Development of production processes at evotech Kft. (Q3915027)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3915027 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of production processes at evotech Kft. |
Project Q3915027 in Hungary |
Statements
100,282,419.0 forint
0 references
222,849,820.0 forint
0 references
45.0 percent
0 references
26 January 2017
0 references
3 March 2020
0 references
evotech Kft.
0 references
47°36'40.90"N, 18°23'43.40"E
0 references
Fejleszteni kívánt technológia: Jelenlegi sínhajlító gépünk adatai: Megmunkálható sínméret 125×12 mm. Lehajlítás 50 mm-től, Z hajlítás 70 mm-től, U hajlítás 100 mm-től lehetséges. Mozgáshatároló/beállító: manuálisan beállítható hajlítási szöget meghatározó végállás kapcsoló, hosszütköző. A meglévő technológiának számos hátránya van: - méretbeli korlátok: a megmunkáló gép hajlító matrica fizikai mérete nem teszi lehetővé 100mm alatti „U” vagy 70mm alatti „Z” formájú hajlításokat, így a legyártandó profil sínek egy részét az eredeti gyártótól vagy más alvállalkozótól kell megrendelnünk. Ez nagyobb költséget, szállítási határidőt jelent, azaz a versenyképességünk és rugalmasságunk csökken. - minden egyes sín elemet papírra kinyomtatott tervek alapján egyenként kell legyártani. Minden hajlítást szögmérővel le kell ellenőrizni az anyag rugalmasságából eredő deformációk miatt, szükség esetén ismételt hajlítással korrigálni (amennyiben nem okoz a hajlítás helyén anyagfáradást és korrigálható), jelentős költség és időveszteséget okozva. Az új technológia (sínhajlító gépek) által biztosított előnyök: - méretbeli korlát megszűnése, a profilsínek hajlítását magunk végezzük, alvállalkozó vagy eredeti gyártó bevonása nélkül (40mm-es „U” alakú hajlítás lehetősége) - megnövelt megmunkálható sínméret (160x20) -CNC technológia alkalmazásának előnyei: - elosztó tervező szoftverből importálható sín rajzok (dwg) - sorozatgyártás (azonos típusú sínek) - hajlítási szög automatikus ellenőrzése (+/- 0,2°-os pontosság) - összességében gyorsabb és hatékonyabb munkavégzés. Tartalmi értékelési szempontok: 1. A vállalkozás a támogatási kérelem benyújtásakor rendelkezik környezet- vagy minőségirányítási rendszerrel: Cégünk rendelkezik ISO 9001 és ISO 14001 környezet és minőség irányítási rendszerrel, az erről szóló tanúsítványokat melléklejük a pályázathoz. 2. IPAR 4.0 megoldások alkalmazása: A projekt keretében sor kerül IPAR 4.0 megoldások bevezetésére, a beszerzésre kerülő iWise termelésirányítási rendszer mindenben megfelel a termelés-irányítási, termelés-programozási rendszerrel szemben támasztott követelményeknek. Termelésből objektív módon gyűjtött adatok elemzésén és feldolgozásán alapuló, fejlett automatizáltságú intelligens termelésirányítási és döntéstámogató rendszer. Modulok: Gyártás, , kontrolling, logisztika, MES interface. Az ajánlat csatolásra került, adatmigrációt, betanítást, és testreszabást is tartalmaz. 3. A projekt keretében megújuló energia előállítására szolgáló végtermékek gyártásához kapcsolódó beruházás valósul meg: A pályázat részét képező fejlesztések olyan elosztóberendezések gyártását segítik elő, melyek háztartási méretű napelem, hőszivattyú és mini szélerőmű működésének összehangolására szolgálnak. 4. Cégünk pénzügyi korrekciót eredményezett szabálytalansággal nem érintett. (Hungarian)
0 references
Technology to be developed: Details of our current rail bending machine: Rail size 125×12 mm. Bending from 50 mm, Z bending from 70 mm, U bending from 100 mm. Movement limiter/adjuster: manually adjustable bending angle defining the limit position switch, length bumper. The existing technology has a number of disadvantages: — size limits: the physical size of the machining machine bending sticker does not allow bendings below 100 mm “U” or “Z” below 70 mm, so part of the profile rails to be manufactured must be ordered from the original manufacturer or other subcontractor. This means higher costs and delivery times, i.e. our competitiveness and flexibility will be reduced. — each rail element must be manufactured individually on the basis of designs printed on paper. All bending shall be checked by means of a probe for deformations resulting from the elasticity of the material and, if necessary, corrected by repeated bending (if it does not cause fatigue at the place of bending and can be corrected), causing significant cost and time loss. Benefits of the new technology (trail bending machines): — the removal of the size barrier, the bending of the profile rails ourselves, without the involvement of a subcontractor or original manufacturer (possibility of a 40 mm “U” shaped bending) — the advantages of using an increased machineable rail size (160x20) -CNC technology: — rail drawings (dwg) which can be imported from distribution design software — serial production (same type of rails) — automatic control of bending angle (accuracy ± 0,2°) — overall faster and more efficient work. Content assessment criteria: 1. At the time of submission of the aid application, the undertaking has an environmental or quality management system in place: Our company has ISO 9001 and ISO 14001 environment and quality management system, the certificates are attached to the tender. 2. Application of Industry 4.0 solutions: As part of the project, IPAR 4.0 solutions will be implemented, and the iWise production management system to be procured meets the requirements of the production management and production programming system in all respects. An advanced automated intelligent production management and decision support system based on the analysis and processing of objectively collected data from production. Modules: Manufacturing, controlling, logistics, MES interface. The offer is attached and includes data migration, training, and customisation. 3. The project involves an investment in the production of final renewable energy products: The developments included in the tender promote the production of distribution facilities for the coordination of the operation of household-sized solar panels, heat pumps and mini-wind power plants. 4. Our company resulted in financial corrections not affected by irregularities. (English)
8 February 2022
0.1705319393518206
0 references
Technologie à développer: Détails de notre cintreuse de rail actuelle: Taille du rail 125×12 mm. Flexion à partir de 50 mm, flexion Z à partir de 70 mm, flexion U à partir de 100 mm. Limiteur/régleur de mouvement: angle de flexion réglable manuellement définissant l’interrupteur de position limite, pare-chocs de longueur. La technologie existante présente un certain nombre d’inconvénients: — limites de taille: la taille physique de l’autocollant de flexion de la machine d’usinage ne permet pas de plier en dessous de 100 mm «U» ou «Z» inférieure à 70 mm, de sorte qu’une partie des rails de profilés à fabriquer doit être commandée auprès du fabricant d’origine ou d’un autre sous-traitant. Cela signifie que les coûts et les délais de livraison sont plus élevés, c’est-à-dire que notre compétitivité et notre flexibilité seront réduites. — chaque élément de rail doit être fabriqué individuellement sur la base de dessins imprimés sur papier. Toutes les flexions doivent être contrôlées à l’aide d’une sonde pour détecter les déformations résultant de l’élasticité du matériau et, si nécessaire, corrigées par une flexion répétée (si elle ne provoque pas de fatigue à l’endroit de la flexion et peut être corrigée), ce qui entraîne des pertes de coûts et de temps importantes. Avantages de la nouvelle technologie (machines à cintrer): — la suppression de la barrière de taille, la flexion des rails de profilés nous-mêmes, sans l’intervention d’un sous-traitant ou d’un fabricant d’origine (possibilité d’une courbure en forme de «U» de 40 mm) — les avantages de l’utilisation d’une taille de rail plus usinable (160x20) -technologie CNC: — dessins de rails (dwg) qui peuvent être importés à partir d’un logiciel de conception de distribution — production en série (même type de rails) — contrôle automatique de l’angle de flexion (précision ± 0,2°) — travail globalement plus rapide et plus efficace. Critères d’évaluation du contenu: 1. Au moment de la présentation de la demande d’aide, l’entreprise dispose d’un système de gestion de l’environnement ou de la qualité: Notre société dispose d’un système d’environnement et de gestion de la qualité ISO 9001 et ISO 14001, les certificats sont joints à l’appel d’offres. 2. Application des solutions Industrie 4.0: Dans le cadre du projet, des solutions IPAR 4.0 seront mises en œuvre et le système de gestion de la production iWise à acquérir répond aux exigences du système de gestion de la production et de programmation de production à tous égards. Un système avancé de gestion intelligente de la production et d’aide à la décision basé sur l’analyse et le traitement des données collectées objectivement à partir de la production. Modules: Fabrication, contrôle, logistique, interface MES. L’offre est jointe en annexe et comprend la migration de données, la formation et la personnalisation. 3. Le projet implique un investissement dans la production de produits finaux d’énergie renouvelable: Les développements inclus dans l’appel d’offres favorisent la production d’installations de distribution pour la coordination de l’exploitation de panneaux solaires de taille domestique, de pompes à chaleur et de mini-centrales éoliennes. 4. Notre société a abouti à des corrections financières non affectées par des irrégularités. (French)
10 February 2022
0 references
Zu entwickelnde Technologie: Details unserer aktuellen Schienenbiegemaschine: Schienengröße 125×12 mm. Biegung von 50 mm, Z Biegung von 70 mm, U Biegung von 100 mm. Bewegungsbegrenzer/-einsteller: manuell einstellbarer Biegewinkel, der den Grenzpositionsschalter, Länge Stoßfänger definiert. Die bestehende Technologie hat eine Reihe von Nachteilen: — Größengrenzen: die physische Größe des Biegeaufklebers der Bearbeitungsmaschine erlaubt keine Biegungen unter 100 mm „U“ oder „Z“ unter 70 mm, so dass ein Teil der zu fertigenden Profilschienen beim Originalhersteller oder anderen Unterauftragnehmern bestellt werden muss. Dies bedeutet höhere Kosten und Lieferzeiten, d. h. unsere Wettbewerbsfähigkeit und Flexibilität werden reduziert. — jedes Schienenelement muss auf der Grundlage von auf Papier gedruckten Mustern individuell hergestellt werden. Die Biegung ist mit Hilfe einer Sonde auf Verformungen zu prüfen, die sich aus der Elastizität des Materials ergeben und erforderlichenfalls durch wiederholtes Biegen korrigiert werden (wenn es keine Ermüdung am Biegeort verursacht und korrigiert werden kann), was zu erheblichen Kosten- und Zeitverlusten führt. Vorteile der neuen Technologie (Schienenbiegemaschinen): — die Entfernung der Größenbarriere, die Biegung der Profilschienen selbst, ohne Beteiligung eines Subunternehmers oder Originalherstellers (Möglichkeit einer 40 mm „U“ geformten Biegeung) – die Vorteile einer erhöhten, maschinellen Schienengröße (160x20) -CNC-Technologie: — Schienenzeichnungen (dwg), die aus der Distributions-Design-Software importiert werden können – Serienproduktion (gleiche Art der Schienen) – automatische Steuerung des Biegewinkels (Genauigkeit ± 0,2°) – insgesamt schnellere und effizientere Arbeiten. Kriterien für die Bewertung des Inhalts: 1. Zum Zeitpunkt der Einreichung des Beihilfeantrags verfügt das Unternehmen über ein Umwelt- oder Qualitätsmanagementsystem: Unser Unternehmen verfügt über ISO 9001 und ISO 14001 Umwelt- und Qualitätsmanagementsystem, die Zertifikate sind dem Angebot beigefügt. 2. Anwendung von Industrie 4.0-Lösungen: Im Rahmen des Projekts werden IPAR 4.0 Lösungen implementiert und das zu beschaffende iWise Produktionsmanagementsystem erfüllt die Anforderungen des Produktionsmanagements und des Produktionsprogrammierungssystems in jeder Hinsicht. Ein fortschrittliches automatisiertes intelligentes Produktionsmanagement und Entscheidungsunterstützungssystem, das auf der Analyse und Verarbeitung objektiv erhobener Daten aus der Produktion basiert. Module: Fertigung, Controlling, Logistik, MES-Schnittstelle. Das Angebot ist beigefügt und beinhaltet Datenmigration, Schulung und Anpassung. 3. Das Projekt beinhaltet eine Investition in die Erzeugung erneuerbarer Energieendprodukte: Die in der Ausschreibung enthaltenen Entwicklungen fördern die Produktion von Verteileranlagen zur Koordinierung des Betriebs von Solarmodulen in Haushaltsgröße, Wärmepumpen und Mini-Windkraftwerken. 4. Unser Unternehmen führte zu Finanzkorrekturen, die nicht von Unregelmäßigkeiten betroffen waren. (German)
11 February 2022
0 references
Arendatav tehnoloogia: Üksikasjad meie praeguse rööpa painutusmasin: Rööpa suurus 125×12 mm. Paindumine 50 mm, Z painutamine 70 mm, U painutamine 100 mm. Liikumise piiraja/regulaator: käsitsi reguleeritav paindenurk, mis määratleb piirasendi lüliti, pikkuse kaitseraua. Olemasoleval tehnoloogial on mitmeid puudusi: – suuruse piirangud: masina painutuskleebise füüsiline suurus ei võimalda painutamist alla 100 mm „U“ või „Z“ alla 70 mm, nii et osa profiilreelinguid tuleb tellida algselt tootjalt või muult alltöövõtjalt. See tähendab suuremaid kulusid ja tarnetähtaegu, st meie konkurentsivõimet ja paindlikkust vähendatakse. – iga raudteeelement peab olema valmistatud eraldi paberile trükitud disainilahenduste alusel. Kogu painutamist kontrollitakse materjali elastsusest tulenevate deformatsioonide suhtes sondi abil ning vajaduse korral korrigeeritakse seda korduva painutamisega (kui see ei põhjusta kurnamise kohas väsimust ja seda on võimalik korrigeerida), põhjustades märkimisväärseid kulusid ja ajakadu. Uue tehnoloogia eelised (haagise painutusmasinad): – suuruse barjääri eemaldamine, profiili rööpa painutamine ilma alltöövõtja või originaaltootja osaluseta (40 mm U-kujulise painutamise võimalus) – eelised, mis tulenevad rööpa suuremast suurusest (160x20) – CNC tehnoloogia: – rööpajoonised (dwg), mida saab importida jaotustarkvarast – seeriatootmine (sama tüüpi rööpad) – paindenurga automaatne reguleerimine (täpsus ± 0,2°) – üldiselt kiirem ja tõhusam töö. Sisu hindamise kriteeriumid: 1. Abitaotluse esitamise ajal on ettevõtjal olemas keskkonna- või kvaliteedijuhtimise süsteem: Meie ettevõttel on ISO 9001 ja ISO 14001 keskkonna- ja kvaliteedijuhtimise süsteem, sertifikaadid on lisatud pakkumusele. 2. Tööstuse 4.0 lahenduste rakendamine: Projekti raames rakendatakse IPAR 4.0 lahendusi ja hangitav iWise’i tootmisjuhtimissüsteem vastab igas mõttes tootmise juhtimise ja tootmise kavandamise süsteemi nõuetele. Täiustatud automatiseeritud arukas tootmise juhtimise ja otsuste tugisüsteem, mis põhineb tootmisest objektiivselt kogutud andmete analüüsil ja töötlemisel. Moodulid: Tootmine, juhtimine, logistika, MES liides. Pakkumine on lisatud ja sisaldab andmete migratsiooni, koolitust ja kohandamist. 3. Projekt hõlmab investeeringut taastuvenergia lõpptoodete tootmisse: Hankes sisalduvad arengud edendavad jaotusseadmete tootmist kodumajapidamises kasutatavate päikesepaneelide, soojuspumpade ja minituuleelektrijaamade tegevuse koordineerimiseks. 4. Meie ettevõte tegi finantskorrektsioone, mida eeskirjade eiramine ei mõjutanud. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Technologijos, kurias reikia plėtoti: Informacija apie mūsų dabartinę geležinkelio lenkimo mašiną: Bėgio dydis 125 × 12 mm. Lenkimas nuo 50 mm, Z lenkimas nuo 70 mm, lenkimas nuo 100 mm. Judėjimo ribotuvas/reguliatorius: rankiniu būdu reguliuojamas lenkimo kampas, apibrėžiantis ribinį padėties jungiklį, ilgio buferis. Esama technologija turi keletą trūkumų: – dydžio ribos: staklių lenkimo lipduko fizinis dydis neleidžia lenkti mažesnio nei 100 mm „U“ arba „Z“ žemiau 70 mm dydžio, todėl dalį gaminamų profilių bėgių turi užsisakyti originalus gamintojas ar kitas subrangovas. Tai reiškia didesnes išlaidas ir pristatymo laiką, t. y. sumažės mūsų konkurencingumas ir lankstumas. – kiekvienas bėgio elementas turi būti pagamintas atskirai pagal ant popieriaus atspausdintą dizainą. Visas lenkimas tikrinamas zondu, ar nėra deformacijų, atsiradusių dėl medžiagos elastingumo, ir, jei reikia, koreguojamas pakartotinai lenkiant (jei jis nesukelia nuovargio lenkimo vietoje ir gali būti ištaisytas), dėl to prarandama daug išlaidų ir laiko. Naujos technologijos privalumai (priekabų lenkimo mašinos): – dydžio barjero pašalinimas, profilio bėgių lenkimas patys, nedalyvaujant subrangovui ar originaliam gamintojui (galima 40 mm „U“ formos lenkimo galimybė) – didesnio mašininio bėgio dydžio (160x20) -CNC technologijos privalumai: bėgio brėžiniai (dwg), kuriuos galima importuoti iš platinimo projektavimo programinės įrangos – serijinė gamyba (to paties tipo bėgiai) – automatinis lenkimo kampo valdymas (tikslumas ± 0,2°) – apskritai greitesnis ir efektyvesnis darbas. Turinio vertinimo kriterijai: 1. Pagalbos paraiškos pateikimo metu įmonė turi aplinkosaugos arba kokybės valdymo sistemą: Mūsų įmonė turi ISO 9001 ir ISO 14001 aplinkos ir kokybės valdymo sistemą, sertifikatai pridedami prie konkurso. 2. Pramonės 4.0 sprendimų taikymas: Įgyvendinant projektą bus įgyvendinti IPAR 4.0 sprendimai, o perkama „iWise“ gamybos valdymo sistema visais atžvilgiais atitinka gamybos valdymo ir gamybos programavimo sistemos reikalavimus. Pažangi automatizuota pažangi gamybos valdymo ir sprendimų priėmimo paramos sistema, pagrįsta objektyviai surinktų gamybos duomenų analize ir apdorojimu. Moduliai: Gamyba, kontrolė, logistika, RES sąsaja. Pasiūlymas pridedamas ir apima duomenų migraciją, mokymą ir pritaikymą. 3. Projektas apima investicijas į galutinių atsinaujinančių energijos produktų gamybą: Į konkursą įtraukti pokyčiai skatina skirstomųjų įrenginių, skirtų buitinių saulės baterijų plokščių, šilumos siurblių ir mažo vėjo jėgainių eksploatavimui koordinuoti, gamybą. 4. Mūsų įmonė atliko finansinius koregavimus, kurių nepaveikė pažeidimai. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Tecnologia da sviluppare: Dettagli della nostra macchina di piegatura della rotaia corrente: Dimensioni del binario 125×12 mm. Piegamento da 50 mm, curvatura Z da 70 mm, curvatura U da 100 mm. Limitatore di movimento/regolatore: angolo di curvatura regolabile manualmente che definisce l'interruttore di posizione limite, paraurti di lunghezza. La tecnologia esistente presenta una serie di svantaggi: — limiti di dimensione: le dimensioni fisiche dell'adesivo di piegatura della macchina di lavorazione non consentono piegature inferiori a 100 mm "U" o "Z" inferiori a 70 mm, pertanto una parte delle guide di profilo da fabbricare deve essere ordinata dal produttore originale o da un altro subappaltatore. Ciò significa che i costi e i tempi di consegna più elevati, ossia la nostra competitività e flessibilità saranno ridotti. — ogni elemento della rotaia deve essere fabbricato individualmente sulla base di disegni stampati su carta. Tutte le flessioni devono essere controllate mediante una sonda per verificare le deformazioni derivanti dall'elasticità del materiale e, se necessario, corrette mediante piegatura ripetuta (se non causa affaticamento nel luogo di piegatura e può essere corretto), causando costi e perdite di tempo significativi. Vantaggi della nuova tecnologia (macchine piegatrici): — l'eliminazione della barriera dimensionale, la flessione delle rotaie di profilo noi stessi, senza il coinvolgimento di un subappaltatore o di un produttore originale (possibilità di una curvatura a forma di "U" di 40 mm) — i vantaggi dell'utilizzo di una maggiore dimensione della rotaia lavorabile (160x20) — tecnologia CNC: — disegni della rotaia (dwg) che possono essere importati dal software di progettazione della distribuzione — produzione in serie (stesso tipo di rotaie) — controllo automatico dell'angolo di curvatura (precisione ± 0,2º) — lavoro complessivamente più veloce ed efficiente. Criteri di valutazione del contenuto: 1. Al momento della presentazione della domanda di aiuto, l'impresa dispone di un sistema di gestione ambientale o della qualità: La nostra azienda dispone di ISO 9001 e ISO 14001 ambiente e sistema di gestione della qualità, i certificati sono allegati all'offerta. 2. Applicazione delle soluzioni Industry 4.0: Nell'ambito del progetto, verranno implementate le soluzioni IPAR 4.0 e il sistema di gestione della produzione iWise da acquistare soddisfa i requisiti del sistema di gestione e programmazione della produzione sotto tutti gli aspetti. Un avanzato sistema automatizzato di gestione intelligente della produzione e supporto decisionale basato sull'analisi e l'elaborazione dei dati oggettivamente raccolti dalla produzione. Moduli: Produzione, controllo, logistica, interfaccia MES. L'offerta è allegata e include la migrazione dei dati, la formazione e la personalizzazione. 3. Il progetto prevede un investimento nella produzione di prodotti finali di energia rinnovabile: Gli sviluppi inclusi nel bando di gara promuovono la produzione di impianti di distribuzione per il coordinamento del funzionamento di pannelli solari di dimensioni domestiche, pompe di calore e impianti a minieolico. 4. La nostra società ha comportato rettifiche finanziarie non interessate da irregolarità. (Italian)
12 August 2022
0 references
Tehnologija koju treba razviti: Detalji o našem trenutnom stroju za savijanje tračnica: Veličina tračnica 125 × 12 mm. Savijanje od 50 mm, Z savijanje od 70 mm, U savijanje od 100 mm. ručno podesivi kut savijanja koji definira granični prekidač položaja, duljinu branika. Postojeća tehnologija ima niz nedostataka: — ograničenja veličine: fizička veličina naljepnice strojnog stroja za savijanje ne dopušta savijanje ispod 100 mm „U” ili „Z” ispod 70 mm, tako da se dio profila tračnica mora naručiti od izvornog proizvođača ili drugog podizvođača. To znači da će se povećati troškovi i vrijeme isporuke, tj. smanjit će se naša konkurentnost i fleksibilnost. svaki dio tračnica mora se proizvoditi pojedinačno na temelju nacrta tiskanih na papiru. Svako savijanje provjerava se pomoću sonde za deformacije koje proizlaze iz elastičnosti materijala i, ako je potrebno, korigira ponovnim savijanjem (ako ne uzrokuje umor na mjestu savijanja i može se ispraviti), uzrokujući značajan trošak i gubitak vremena. Prednosti nove tehnologije (strojevi za savijanje staze): — uklanjanje barijere veličine, savijanje profila samih tračnica, bez sudjelovanja podizvođača ili izvornog proizvođača (mogućnost savijanja oblika 40 mm „U”) – prednosti korištenja povećane strojne veličine tračnica (160x20) -CNC tehnologija: — crteži tračnica (dwg) koji se mogu uvesti iz softvera za projektiranje distribucije – serijska proizvodnja (isti tip tračnica) – automatsko upravljanje kutom savijanja (točnost ± 0,2°) – općenito brži i učinkovitiji rad. Kriteriji za procjenu sadržaja: 1. U trenutku podnošenja zahtjeva za potporu poduzetnik ima uspostavljen sustav upravljanja okolišem ili kvalitetom: Naša tvrtka ima ISO 9001 i ISO 14001 okoliš i sustav upravljanja kvalitetom, certifikati su priloženi natječaju. 2. Primjena rješenja industrije 4.0: U sklopu projekta implementirat će se IPAR 4.0 rješenja, a sustav upravljanja proizvodnjom iWise koji se nabavlja udovoljava zahtjevima sustava upravljanja proizvodnjom i programiranja proizvodnje u svim aspektima. Napredno automatizirano inteligentno upravljanje proizvodnjom i sustav potpore odlučivanju koji se temelji na analizi i obradi objektivno prikupljenih podataka iz proizvodnje. Moduli: Proizvodnja, kontrola, logistika, MES sučelje. Ponuda je priložena i uključuje migraciju podataka, obuku i prilagodbu. 3. Projekt uključuje ulaganje u proizvodnju konačnih proizvoda obnovljive energije: Razvojem događaja uključenih u natječaj promiče se proizvodnja distribucijskih postrojenja za koordinaciju rada solarnih ploča, toplinskih crpki i mini vjetroelektrana veličine kućanstava. 4. Naše poduzeće rezultiralo je financijskim ispravcima na koje nisu utjecale nepravilnosti. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Τεχνολογία προς ανάπτυξη: Λεπτομέρειες της τρέχουσας κάμπτοντας μηχανής ραγών μας: Μέγεθος ραγών 125×12 mm. Κάμπτοντας από 50 mm, Ζ κάμπτοντας από 70 mm, U κάμπτοντας από 100 mm. Περιοριστής κίνησης/ρυθμιστής: χειροκίνητα ρυθμιζόμενη γωνία κάμψης που καθορίζει το διακόπτη θέσης ορίου, προφυλακτήρας μήκους. Η υπάρχουσα τεχνολογία παρουσιάζει ορισμένα μειονεκτήματα: — όρια μεγέθους: το φυσικό μέγεθος της αυτοκόλλητης ετικέτας κάμψης μηχανών κατεργασίας δεν επιτρέπει κάμψεις κάτω των 100 mm «U» ή «Z» κάτω από 70 mm, οπότε μέρος των σιδηροτροχιών προφίλ που πρόκειται να κατασκευαστεί πρέπει να διαταχθεί από τον αρχικό κατασκευαστή ή άλλον υπεργολάβο. Αυτό σημαίνει υψηλότερο κόστος και χρόνο παράδοσης, δηλαδή θα μειωθεί η ανταγωνιστικότητα και η ευελιξία μας. — κάθε στοιχείο της σιδηροτροχιάς πρέπει να κατασκευάζεται μεμονωμένα βάσει σχεδίων τυπωμένων σε χαρτί. Κάθε κάμψη πρέπει να ελέγχεται με καθετήρα για παραμορφώσεις που προκύπτουν από την ελαστικότητα του υλικού και, εάν χρειάζεται, να διορθώνεται με επαναλαμβανόμενη κάμψη (εάν δεν προκαλεί κόπωση στον τόπο κάμψης και μπορεί να διορθωθεί), προκαλώντας σημαντικό κόστος και απώλεια χρόνου. Οφέλη της νέας τεχνολογίας (μηχανές κάμψης σιδηροτροχιών): — η αφαίρεση του φράγματος μεγέθους, η κάμψη των σιδηροτροχιών διατομής, χωρίς τη συμμετοχή υπεργολάβου ή αρχικού κατασκευαστή (δυνατότητα κάμψης σχήματος «U» 40 mm) — τα πλεονεκτήματα της χρήσης ενός αυξημένου μηχανοκίνητου μεγέθους σιδηροτροχιάς (160x20) — τεχνολογία CNC: — σχέδια σιδηροτροχιάς (dwg) που μπορούν να εισαχθούν από λογισμικό σχεδιασμού διανομής — σειριακή παραγωγή (ίδιος τύπος σιδηροτροχιών) — αυτόματος έλεγχος της γωνίας κάμψης (ακρίβεια ± 0,2°) — συνολικά ταχύτερη και αποτελεσματικότερη εργασία. Κριτήρια αξιολόγησης του περιεχομένου: 1. Κατά τον χρόνο υποβολής της αίτησης ενίσχυσης, η επιχείρηση εφαρμόζει σύστημα περιβαλλοντικής διαχείρισης ή διαχείρισης ποιότητας: Η εταιρεία μας διαθέτει περιβάλλον ISO 9001 και ISO 14001 και σύστημα διαχείρισης ποιότητας, τα πιστοποιητικά επισυνάπτονται στον διαγωνισμό. 2. Εφαρμογή λύσεων Βιομηχανίας 4.0: Στο πλαίσιο του έργου, θα εφαρμοστούν λύσεις IPAR 4.0 και το προς προμήθεια σύστημα διαχείρισης της παραγωγής iWise ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του συστήματος διαχείρισης παραγωγής και προγραμματισμού παραγωγής από κάθε άποψη. Ένα προηγμένο αυτοματοποιημένο σύστημα διαχείρισης της παραγωγής και υποστήριξης της λήψης αποφάσεων, βασισμένο στην ανάλυση και επεξεργασία δεδομένων που συλλέγονται αντικειμενικά από την παραγωγή. Ενότητες: Κατασκευή, έλεγχος, εφοδιαστική, διεπαφή MES. Η προσφορά επισυνάπτεται και περιλαμβάνει τη μετανάστευση δεδομένων, την εκπαίδευση και την προσαρμογή. 3. Το έργο περιλαμβάνει επένδυση στην παραγωγή τελικών προϊόντων ανανεώσιμης ενέργειας: Οι εξελίξεις που περιλαμβάνονται στον διαγωνισμό προωθούν την παραγωγή εγκαταστάσεων διανομής για το συντονισμό της λειτουργίας οικιακών ηλιακών συλλεκτών, αντλιών θερμότητας και σταθμών ηλεκτροπαραγωγής με μίνι άνεμο. 4. Η εταιρεία μας είχε ως αποτέλεσμα δημοσιονομικές διορθώσεις που δεν επηρεάστηκαν από παρατυπίες. (Greek)
12 August 2022
0 references
Technológia, ktorá sa má vyvinúť: Podrobnosti o našom súčasnom stroji na ohýbanie koľajníc: Veľkosť koľajnice 125×12 mm. Ohýbanie od 50 mm, Z ohýbanie od 70 mm, U ohýbanie od 100 mm. Obmedzovač pohybu/nastavovač: ručne nastaviteľný uhol ohybu definujúci prepínač medznej polohy, dĺžka nárazníka. Existujúca technológia má niekoľko nevýhod: — obmedzenia veľkosti: fyzická veľkosť nálepky na ohýbanie obrábacieho stroja neumožňuje ohýbanie pod 100 mm „U“ alebo „Z“ pod 70 mm, takže časť profilových koľajníc, ktoré sa majú vyrobiť, sa musí objednať od pôvodného výrobcu alebo iného subdodávateľa. To znamená, že sa znížia náklady a vyššie dodacie lehoty, t. j. naša konkurencieschopnosť a flexibilita sa znížia. — každý prvok koľajnice musí byť vyrobený individuálne na základe vzorov vytlačených na papieri. Každé ohýbanie sa kontroluje pomocou sondy na deformácie vyplývajúce z pružnosti materiálu a v prípade potreby sa koriguje opakovaným ohýbaním (ak nespôsobuje únavu v mieste ohybu a môže byť korigované), čo spôsobuje značné náklady a časové straty. Výhody novej technológie (ohýbačky tratí): — odstránenie zábrany veľkosti, ohýbanie profilov koľajníc sami, bez zapojenia subdodávateľa alebo pôvodného výrobcu (možnosť ohýbania v tvare 40 mm „U“) – výhody použitia zväčšenej opracovateľnej veľkosti koľajnice (160x20) – Technológia CNC: — výkresy koľajníc (dwg), ktoré možno dovážať z distribučných konštrukčných softvérov – sériová výroba (rovnaký typ koľajníc) – automatické riadenie uhla ohybu (presnosť ± 0,2°) – celkovo rýchlejšia a efektívnejšia práca. Kritériá posudzovania obsahu: 1. V čase podania žiadosti o pomoc má podnik zavedený systém environmentálneho riadenia alebo systému riadenia kvality: Naša spoločnosť má ISO 9001 a ISO 14001 životné prostredie a systém manažérstva kvality, certifikáty sú pripojené k ponuke. 2. Aplikácia riešení Priemysel 4.0: V rámci projektu budú implementované riešenia IPAR 4.0 a systém riadenia výroby iWise, ktorý sa má obstarať, spĺňa požiadavky systému riadenia výroby a programovania výroby vo všetkých ohľadoch. Pokročilý automatizovaný inteligentný systém riadenia výroby a podpory rozhodovania založený na analýze a spracovaní objektívne zozbieraných údajov z výroby. Moduly: Výroba, riadenie, logistika, rozhranie MES. Ponuka je pripojená a zahŕňa migráciu dát, školenia a prispôsobenie. 3. Projekt zahŕňa investíciu do výroby konečných výrobkov energie z obnoviteľných zdrojov: Vývoj zahrnutý do výberového konania podporuje výrobu distribučných zariadení na koordináciu prevádzky solárnych panelov veľkosti domácností, tepelných čerpadiel a miniveterných elektrární. 4. Naša spoločnosť viedla k finančným opravám, ktoré neboli ovplyvnené nezrovnalosťami. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Kehitettävä teknologia: Nykyisen kiskon taivutuskoneen tiedot: Kiskon koko 125 × 12 mm. Taivutus 50 mm, Z taivutus 70 mm, U taivutus 100 mm. Liikkeen rajoitin/säädin: käsin säädettävä taivutuskulma määrittää raja-asennon kytkin, pituus puskuri. Nykytekniikalla on useita haittoja: — kokorajat: työstökoneen taivutustarran fyysinen koko ei salli alle 100 mm:n ”U” tai ”Z” alle 70 mm:n taivutuksia, joten osa valmistettavista profiilikiskoista on tilattava alkuperäiseltä valmistajalta tai muulta alihankkijalta. Tämä merkitsee korkeampia kustannuksia ja toimitusaikoja, eli kilpailukykyämme ja joustavuuttamme vähennetään. — jokainen kiskon osa on valmistettava erikseen paperille painettujen mallien perusteella. Kaikki taivutus on tarkastettava näytteenottimella, jossa havaitaan muodonmuutoksia, jotka johtuvat materiaalin joustavuudesta ja tarvittaessa korjataan toistuvalla taivutuksella (jos se ei aiheuta väsymystä taivutuspaikassa ja se voidaan korjata), mikä aiheuttaa merkittävää kustannus- ja ajanhukkaa. Uuden teknologian (kiskojen taivutuskoneet) hyödyt: — kokoesteen poistaminen, profiilin taivutus itse ilman alihankkijan tai alkuperäisen valmistajan osallistumista (mahdollisuus 40 mm:n ”U” taivutus) – edut käytettäessä suurempaa koneistettavan kiskon kokoa (160x20) – CNC-tekniikka: — kiskopiirustukset (dwg), jotka voidaan tuoda jakelusuunnitteluohjelmistoista – sarjatuotannosta (samat kiskot) – taivutuskulman automaattinen ohjaus (tarkkuus ± 0,2°) – kaiken kaikkiaan nopeampi ja tehokkaampi työ. Sisällön arviointiperusteet: 1. Yrityksellä on tukihakemuksen jättämishetkellä käytössä ympäristö- tai laadunhallintajärjestelmä: Yrityksemme on ISO 9001 ja ISO 14001 ympäristö- ja laadunhallintajärjestelmä, sertifikaatit on liitetty tarjoukseen. 2. Teollisuus 4.0 -ratkaisujen soveltaminen: Osana hanketta toteutetaan IPAR 4.0 -ratkaisuja, ja hankittava iWise-tuotannon hallintajärjestelmä täyttää tuotannonhallinta- ja tuotantoohjelmointijärjestelmän vaatimukset kaikilta osin. Kehittynyt automatisoitu älykäs tuotannonhallinta- ja päätöksentekotukijärjestelmä, joka perustuu tuotannosta objektiivisesti kerättyjen tietojen analysointiin ja käsittelyyn. Moduulit: Valmistus, ohjaus, logistiikka, MES-liitäntä. Tarjous on liitteenä ja sisältää tietojen siirron, koulutuksen ja räätälöinnin. 3. Hankkeeseen sisältyy investointi uusiutuvan energian lopputuotteiden tuotantoon: Tarjouskilpailuun sisältyvä kehitys edistää jakelulaitosten tuotantoa kotitalouksien kokoisten aurinkopaneelien, lämpöpumppujen ja minituulivoimaloiden toiminnan koordinoimiseksi. 4. Yrityksemme johti rahoitusoikaisuihin, joihin ei liittynyt sääntöjenvastaisuuksia. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Technologia, która ma zostać opracowana: Szczegóły naszej bieżącej maszyny do gięcia szyn: Wymiary szyny 125 × 12 mm. Zginanie od 50 mm, zginanie od 70 mm, gięcie U od 100 mm. Ogranicznik/regulator ruchu: ręcznie regulowany kąt gięcia definiujący wyłącznik położenia krańcowego, zderzak długości. Istniejąca technologia ma szereg wad: — limity wielkości: fizyczny rozmiar naklejki do gięcia maszyny do obróbki skrawaniem nie pozwala na gięcie poniżej 100 mm „U” lub „Z” poniżej 70 mm, w związku z czym część szyn profilowych, która ma być produkowana, musi być zamówiona u pierwotnego producenta lub innego podwykonawcy. Oznacza to wyższe koszty i czas dostawy, tj. nasza konkurencyjność i elastyczność zostaną zmniejszone. — każdy element szyny musi być wytwarzany indywidualnie na podstawie wzorów drukowanych na papierze. Wszystkie zginanie sprawdza się za pomocą sondy pod kątem odkształceń wynikających z elastyczności materiału i, w razie potrzeby, koryguje je powtarzanym zginaniem (jeżeli nie powoduje zmęczenia w miejscu zginania i może być korygowane), co powoduje znaczne straty kosztów i czasu. Korzyści płynące z nowej technologii (giętarki szynowe): — usunięcie bariery wielkości, zginanie szyn profilowych, bez udziału podwykonawcy lub oryginalnego producenta (możliwość gięcia w kształcie litery U 40 mm) – zalety stosowania zwiększonego rozmiaru szyny maszynowej (160x20) – technologii CNC: — rysunki szynowe (dwg), które mogą być importowane z oprogramowania do projektowania dystrybucji – produkcja seryjna (taki sam typ szyn) – automatyczna kontrola kąta gięcia (dokładność ±0,2°) – ogólnie szybsza i wydajniejsza praca. Kryteria oceny treści: 1. W momencie składania wniosku o przyznanie pomocy przedsiębiorstwo posiada system zarządzania środowiskowego lub zarządzania jakością: Nasza firma posiada ISO 9001 i ISO 14001 środowisko i system zarządzania jakością, certyfikaty są dołączone do przetargu. 2. Zastosowanie rozwiązań Industry 4.0: W ramach projektu wdrożone zostaną rozwiązania IPAR 4.0, a zamawiany system zarządzania produkcją iWise spełnia wymagania systemu zarządzania produkcją i programowania produkcji pod każdym względem. Zaawansowany zautomatyzowany system inteligentnego zarządzania produkcją i wspomagania podejmowania decyzji oparty na analizie i przetwarzaniu obiektywnie zebranych danych z produkcji. Moduły: Produkcja, sterowanie, logistyka, interfejs MES. Oferta jest załączona i obejmuje migrację danych, szkolenia i dostosowywanie. 3. Projekt obejmuje inwestycję w produkcję końcowych produktów energii odnawialnej: Zmiany zawarte w przetargu promują produkcję urządzeń dystrybucyjnych w celu koordynacji eksploatacji paneli słonecznych o wielkości gospodarstw domowych, pomp ciepła i mini elektrowni wiatrowych. 4. Nasza firma zaowocowała korektami finansowymi, na które nie miały wpływu nieprawidłowości. (Polish)
12 August 2022
0 references
Te ontwikkelen technologie: Details van onze huidige spoor buigende machine: Spoorwijdte 125×12 mm. Buigend van 50 mm, Z buigend van 70 mm, U buigend van 100 mm. Begrenzer/verstelmechanisme: handmatig regelbare buighoek die de schakelaar van de grenspositie, lengtebumper definieert. De bestaande technologie heeft een aantal nadelen: — limieten voor de grootte: de fysieke grootte van de buigsticker van de bewerkingsmachine maakt het niet mogelijk om minder dan 100 mm „U” of „Z” onder 70 mm te buigen, zodat een deel van de te vervaardigen profielrails bij de oorspronkelijke fabrikant of een andere onderaannemer moet worden besteld. Dit betekent hogere kosten en levertijden, d.w.z. dat ons concurrentievermogen en onze flexibiliteit zullen worden verminderd. — elk spoorstaafelement moet afzonderlijk worden vervaardigd op basis van op papier gedrukte ontwerpen. Alle buigingen moeten met behulp van een sonde worden gecontroleerd op vervormingen die het gevolg zijn van de elasticiteit van het materiaal en, indien nodig, worden gecorrigeerd door herhaalde buiging (indien dit niet tot vermoeiing op de plaats van buigen leidt en kan worden gecorrigeerd), wat aanzienlijke kosten- en tijdverlies veroorzaakt. Voordelen van de nieuwe technologie (trail buigmachines): — het verwijderen van de groottebarrière, het buigen van de profielrails zelf, zonder de betrokkenheid van een onderaannemer of originele fabrikant (mogelijkheid van een 40 mm „U” vormige buiging) — de voordelen van het gebruik van een grotere machinebare spoorwijdte (160x20) -CNC-technologie: — spoortekeningen (dwg) die kunnen worden ingevoerd uit distributieontwerpsoftware — serieproductie (hetzelfde type rails) — automatische regeling van de buighoek (nauwkeurigheid ± 0,2°) — over het algemeen sneller en efficiënter werken. Criteria voor de beoordeling van de inhoud: 1. Bij de indiening van de steunaanvraag beschikt de onderneming over een milieu- of kwaliteitsbeheersysteem: Ons bedrijf heeft ISO 9001 en ISO 14001 milieu en kwaliteitsbeheersysteem, zijn de certificaten aan de inschrijving gehecht. 2. Toepassing van Industrie 4.0-oplossingen: In het kader van het project zullen IPAR 4.0-oplossingen worden geïmplementeerd en het aan te schaffen iWise-productiebeheersysteem voldoet in alle opzichten aan de eisen van het productiebeheer- en productieprogrammeringssysteem. Een geavanceerd geautomatiseerd intelligent productiebeheer- en beslissingsondersteunend systeem dat gebaseerd is op de analyse en verwerking van objectief verzamelde gegevens uit de productie. Modules: Productie, controle, logistiek, MES interface. Het aanbod is bijgevoegd en bevat gegevensmigratie, training en maatwerk. 3. Het project omvat een investering in de productie van duurzame eindproducten: De in de aanbesteding opgenomen ontwikkelingen bevorderen de productie van distributiefaciliteiten voor de coördinatie van de werking van zonnepanelen van huishoudens, warmtepompen en miniwindcentrales. 4. Ons bedrijf resulteerde in financiële correcties die niet werden beïnvloed door onregelmatigheden. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Technologie, které mají být vyvinuty: Podrobnosti o aktuálním ohýbacím stroji: Kolejnice rozměr 125×12 mm. Ohýbání od 50 mm, Z ohýbání od 70 mm, U ohýbání od 100 mm. Omezovač pohybu/seřízení: ručně nastavitelný úhel ohybu definující spínač mezní polohy, délka nárazníku. Stávající technologie má řadu nevýhod: — velikostní limity: fyzická velikost samolepky ohýbání obráběcího stroje neumožňuje ohýbání menší než 100 mm „U“ nebo „Z“ pod 70 mm, takže část profilových lišt, která má být vyrobena, musí být objednána od původního výrobce nebo jiného subdodavatele. To znamená vyšší náklady a dodací lhůty, tj. sníží se naše konkurenceschopnost a flexibilita. — každý prvek kolejnice musí být vyroben individuálně na základě vzorů vytištěných na papíře. Veškeré ohyby se kontrolují pomocí sondy na deformace vyplývající z pružnosti materiálu a v případě potřeby se korigují opakovaným ohýbáním (pokud nezpůsobuje únavu v místě ohybu a lze je opravit), což způsobuje značné náklady a ztrátu času. Výhody nové technologie (trail ohýbací stroje): — odstranění rozměrové bariéry, ohýbání profilových lišt sami, bez zapojení subdodavatele nebo původního výrobce (možnost ohýbání ve tvaru 40 mm „U“) – výhody použití zvýšené strojírenské velikosti kolejnice (160x20) – technologie CNC: — výkresy kolejnic (dwg), které lze importovat ze softwaru pro návrh distribuce – sériová výroba (stejný typ kolejnic) – automatické ovládání úhlu ohybu (přesnost ±0,2°) – celkově rychlejší a efektivnější práce. Kritéria pro posuzování obsahu: 1. V době podání žádosti o podporu má podnik zaveden systém environmentálního řízení nebo systému řízení jakosti: Naše společnost má ISO 9001 a ISO 14001 systém řízení kvality, certifikáty jsou připojeny k nabídce. 2. Aplikace řešení Průmysl 4.0: V rámci projektu budou realizována řešení IPAR 4.0 a systém řízení výroby iWise, který má být pořízen, splňuje požadavky systému řízení výroby a programování výroby ve všech ohledech. Pokročilý automatizovaný inteligentní systém řízení výroby a podpory rozhodování založený na analýze a zpracování objektivně shromážděných údajů z výroby. Moduly: Výroba, řízení, logistika, MES rozhraní. Nabídka je připojena a zahrnuje migraci dat, školení a přizpůsobení. 3. Projekt zahrnuje investice do výroby konečných produktů energie z obnovitelných zdrojů: Vývoj zahrnutý v nabídkovém řízení podporuje výrobu distribučních zařízení pro koordinaci provozu solárních panelů, tepelných čerpadel a minivětrných elektráren velkých domácností. 4. Naše společnost vedla k finančním opravám, které nebyly ovlivněny nesrovnalostmi. (Czech)
12 August 2022
0 references
Tehnoloģija, kas jāizstrādā: Informācija par mūsu pašreizējo dzelzceļa liekšanas mašīnu: Sliežu izmērs 125×12 mm. Lieces no 50 mm, Z liekšana no 70 mm, U liekšana no 100 mm. Kustības ierobežotājs/regulētājs: manuāli regulējams lieces leņķis, kas nosaka limita pozīcijas slēdzi, bufera garumu. Esošajai tehnoloģijai ir vairāki trūkumi: izmēra ierobežojumi: apstrādes mašīnas liekšanas uzlīmes fiziskais izmērs neļauj lieces zem 100 mm “U” vai “Z” zem 70 mm, tāpēc daļa no ražojamām profila sliedēm ir jāpasūta no sākotnējā ražotāja vai cita apakšuzņēmēja. Tas nozīmē lielākas izmaksas un piegādes laiku, t. i., mūsu konkurētspēja un elastīgums tiks samazināti. — katram sliedes elementam jābūt izgatavotam atsevišķi, pamatojoties uz dizainparaugiem, kas uzdrukāti uz papīra. Visas lieces pārbauda, izmantojot zondi, lai konstatētu deformācijas, kas rodas materiāla elastības rezultātā, un, ja nepieciešams, koriģējot ar atkārtotu lieci (ja tā neizraisa nogurumu lieces vietā un to var koriģēt), radot ievērojamus izdevumus un laika zudumu. Jaunās tehnoloģijas priekšrocības (piekabes liekšanas mašīnas): — noņemšana no izmēra barjeras, locīšana profila sliedēm sevi, neiesaistot apakšuzņēmēju vai oriģinālo ražotāju (iespēja 40 mm “U” formas lieces) — priekšrocības, izmantojot palielinātu mehāniskās sliedes izmērs (160x20) -CNC tehnoloģija: — sliežu rasējumi (dwg), ko var importēt no izplatīšanas projektēšanas programmatūras — sērijveida ražošana (tāda paša veida sliedes) — lieces leņķa automātiska kontrole (precizitāte ± 0,2°) — kopumā ātrāks un efektīvāks darbs. Satura novērtēšanas kritēriji: 1. Atbalsta pieteikuma iesniegšanas brīdī uzņēmumā ir ieviesta vides vai kvalitātes vadības sistēma: Mūsu uzņēmumam ir ISO 9001 un ISO 14001 vides un kvalitātes vadības sistēma, sertifikāti ir pievienoti piedāvājumam. 2. Pielietojums Industry 4.0 risinājumi: Projekta ietvaros tiks īstenoti IPAR 4.0 risinājumi, un iepērkamā iWise ražošanas vadības sistēma visos aspektos atbilst ražošanas vadības un ražošanas programmēšanas sistēmas prasībām. Progresīva automatizēta automatizēta automatizēta ražošanas pārvaldības un lēmumu pieņemšanas atbalsta sistēma, kuras pamatā ir ražošanas objektīvi savākto datu analīze un apstrāde. Moduļi: Ražošana, kontrole, loģistika, TES saskarne. Piedāvājums ir pievienots un ietver datu migrāciju, apmācību un pielāgošanu. 3. Projekts ietver ieguldījumus atjaunojamo energoresursu enerģijas galaproduktu ražošanā: Konkursa norises veicina sadales iekārtu ražošanu mājsaimniecības saules enerģijas paneļu, siltumsūkņu un minivēja spēkstaciju darbības koordinēšanai. 4. Mūsu uzņēmuma rezultātā tika veiktas finanšu korekcijas, kuras neskāra pārkāpumi. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Teicneolaíocht atá le forbairt: Sonraí ar ár meaisín lúbthachta iarnróid atá ann faoi láthair: Méid iarnróid 125 × 12 mm. lúbthachta ó 50 mm, Z lúbthachta ó 70 mm, U lúbthachta ó 100 mm. uillinn lúbthachta inchoigeartaithe de láimh a shainmhíníonn an lasc suímh teorann, tuairteoir fad. Tá roinnt míbhuntáistí ag baint leis an teicneolaíocht atá ann cheana: — teorainneacha méide: ní cheadaíonn méid fisiciúil an ghreamáin lúbthachta meaisínithe lúbthachta faoi bhun 100 mm “U” nó “Z” faoi bhun 70 mm, mar sin ní mór cuid de na ráillí próifíle atá le monarú a ordú ón monaróir bunaidh nó ón bhfochonraitheoir eile. Ciallaíonn sé sin go mbeidh costais agus amanna seachadta níos airde ann, i.e. laghdófar ár n-iomaíochas agus ár solúbthacht. — ní mór gach eilimint iarnróid a mhonarú ina n-aonar ar bhonn dearaí a phriontáiltear ar pháipéar. Déanfar gach lúbthachta a sheiceáil trí bhíthin tóireadóir le haghaidh dífhoirmithe a eascraíonn as leaisteachas an ábhair agus, más gá, déanfar é a cheartú trí lúbadh arís agus arís eile (mura mbíonn sé ina chúis le tuirse ag an áit lúbthachta agus is féidir é a cheartú), rud a fhágann go gcailltear costas agus am suntasach. Buntáistí a bhaineann leis an teicneolaíocht nua (meaisíní lúbthachta lasta): — deireadh a chur leis an mbacainn méide, lúbthachta na ráillí próifíle féin, gan rannpháirtíocht fochonraitheora nó déantúsóra bunaidh (féidearthacht lúbthachta múnlaithe “U” 40 mm) — na buntáistí a bhaineann le méid méadaithe iarnróid inláimhsithe (160x20) -CNC a úsáid: líníochtaí iarnróid (dwg) is féidir a allmhairiú ó bhogearraí dearadh dáileadh — táirgeadh sraitheach (cineál céanna ráillí) — rialú uathoibríoch uillinn lúbthachta (cruinneas ± 0,2 °) — obair níos tapúla agus níos éifeachtaí ar an iomlán. Critéir maidir le measúnú inneachair: 1. Go bhfuil córas bainistíochta comhshaoil nó cáilíochta i bhfeidhm ag an ngnóthas an tráth a chuirtear isteach an t-iarratas ar chabhair: Tá timpeallacht agus córas bainistíochta cáilíochta ISO 9001 agus ISO 14001 ag ár gcuideachta, tá na deimhnithe ceangailte leis an tairiscint. 2. Réitigh Tionscail 4.0 a chur i bhfeidhm: Mar chuid den tionscadal, cuirfear réitigh IPAR 4.0 chun feidhme, agus comhlíonann an córas bainistíochta táirgthe iWise atá le soláthar riachtanais an chórais bainistíochta táirgthe agus clársceidealaithe táirgeachta ar gach bealach. Ardchóras bainistíochta táirgeachta cliste uathoibrithe agus córas tacaíochta cinnteoireachta bunaithe ar anailís agus ar phróiseáil sonraí a bhailítear go hoibiachtúil ó tháirgeadh. Modúil: Déantúsaíocht, rialú, lóistíocht, comhéadan MES. Tá an tairiscint faoi iamh agus áirítear imirce sonraí, oiliúint, agus saincheaptha. 3. Tá infheistíocht i dtáirgeadh táirgí fuinnimh in-athnuaite deiridh i gceist leis an tionscadal: Cuireann na forbairtí atá san áireamh sa tairiscint táirgeadh saoráidí dáileacháin chun cinn chun comhordú a dhéanamh ar oibriú grianphainéil tí, teaschaidéal agus gléasraí cumhachta mionghaoithe. 4. Mar thoradh ar ár gcuideachta, ní dhearna neamhrialtachtaí difear do cheartuithe airgeadais. (Irish)
12 August 2022
0 references
Tehnologija, ki jo je treba razviti: Podrobnosti o našem trenutnem stroju za upogibanje tirnic: Velikost tirnice 125×12 mm. U upogibanje od 50 mm, Z upogibanje od 70 mm, U upogibanje od 100 mm. omejevalnik gibanja/adjuster: ročno nastavljiv kot upogiba, ki opredeljuje stikalo za mejni položaj, dolžino odbijača. Obstoječa tehnologija ima številne pomanjkljivosti: — omejitve velikosti: fizična velikost nalepke za upogibanje stroja za strojno obdelavo ne omogoča upogibov pod 100 mm „U“ ali „Z“ pod 70 mm, zato je treba del profilnih tirnic, ki jih je treba izdelati, naročiti pri prvotnem proizvajalcu ali drugem podizvajalcu. To pomeni, da bodo stroški in dobavni roki višji, kar pomeni, da se bosta naša konkurenčnost in prožnost zmanjšala. — vsak element tirnice mora biti izdelan individualno na podlagi vzorcev, natisnjenih na papirju. S sondo je treba s sondo preveriti deformacije, ki so posledica elastičnosti materiala, in jih po potrebi popraviti s ponavljajočim upogibom (če ne povzroča utrujenosti na mestu upogibanja in se lahko popravi), kar povzroči znatno izgubo stroškov in časa. Prednosti nove tehnologije (stroji za upogibanje poti): — odstranitev pregrade glede velikosti, upogibanje profilnih tirnic samih, brez sodelovanja podizvajalca ali prvotnega proizvajalca (možnost upogibanja v obliki 40 mm „U“) – prednosti uporabe povečane strojne velikosti tirnic (160x20) – tehnologija CNC: — železniške risbe (dwg), ki jih je mogoče uvoziti iz programske opreme za načrtovanje distribucije – serijska proizvodnja (enaka vrsta tirnic) – samodejna kontrola kota upogiba (natančnost ±0,2°) – na splošno hitrejše in učinkovitejše delo. Merila za ocenjevanje vsebine: 1. Ob predložitvi zahtevka za pomoč ima podjetje vzpostavljen sistem okoljskega upravljanja ali sistema vodenja kakovosti: Naše podjetje ima ISO 9001 in ISO 14001 okolje in sistem vodenja kakovosti, certifikati so priloženi ponudbi. 2. Uporaba rešitev Industrija 4.0: V okviru projekta se bodo izvajale rešitve IPAR 4.0, sistem upravljanja proizvodnje iWise, ki ga je treba naročiti, pa v vseh pogledih izpolnjuje zahteve sistema vodenja proizvodnje in proizvodnega programiranja. Napredno avtomatizirano inteligentno upravljanje proizvodnje in sistem za podporo odločanju, ki temelji na analizi in obdelavi objektivno zbranih podatkov iz proizvodnje. Moduli: Proizvodnja, nadzor, logistika, MES vmesnik. Ponudba je priložena in vključuje migracijo podatkov, usposabljanje in prilagajanje. 3. Projekt vključuje naložbo v proizvodnjo končnih izdelkov iz obnovljivih virov energije: Razvoj, vključen v razpis, spodbuja proizvodnjo distribucijskih zmogljivosti za usklajevanje delovanja gospodinjskih sončnih panelov, toplotnih črpalk in mini vetrnih elektrarn. 4. Naše podjetje je povzročilo finančne popravke, na katere nepravilnosti niso vplivale. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Tecnología a desarrollar: Detalles de nuestra máquina dobladora de rieles actual: Tamaño del carril 125×12 mm. Doblado a partir de 50 mm, flexión Z a partir de 70 mm, flexión en U a partir de 100 mm. Limitador de movimiento/ajustador: ángulo de flexión ajustable manualmente que define el interruptor de posición límite, parachoques de longitud. La tecnología existente presenta una serie de desventajas: — límites de tamaño: el tamaño físico de la pegatina de flexión de la máquina de mecanizado no permite flexiones por debajo de 100 mm «U» o «Z» por debajo de 70 mm, por lo que parte de los rieles de perfil que se vayan a fabricar deben pedirse al fabricante original u otro subcontratista. Esto significa que se reducirán los costes y los plazos de entrega, es decir, se reducirán nuestra competitividad y flexibilidad. — cada elemento de carril debe fabricarse individualmente sobre la base de diseños impresos en papel. Toda flexión se comprobará mediante una sonda para detectar las deformaciones resultantes de la elasticidad del material y, en caso necesario, se corregirá mediante una flexión repetida (si no causa fatiga en el lugar de flexión y puede corregirse), causando costes significativos y pérdidas de tiempo. Ventajas de la nueva tecnología (máquinas de plegado de vías): — la eliminación de la barrera de tamaño, la flexión de los carriles perfilados nosotros mismos, sin la participación de un subcontratista o fabricante original (posibilidad de una flexión en forma de 40 mm «U») — las ventajas de utilizar un mayor tamaño de carril mecanizable (160x20) — tecnología CNC: — planos de carril (dwg) que pueden importarse del software de diseño de distribución — producción en serie (mismo tipo de carriles) — control automático del ángulo de flexión (exactitud ± 0,2.º) — trabajo general más rápido y eficiente. Criterios de evaluación del contenido: 1. En el momento de la presentación de la solicitud de ayuda, la empresa dispone de un sistema de gestión medioambiental o de calidad: Nuestra empresa cuenta con sistema de gestión de calidad y medio ambiente ISO 9001 e ISO 14001, los certificados se adjuntan a la licitación. 2. Aplicación de soluciones Industria 4.0: Como parte del proyecto, se implementarán soluciones IPAR 4.0, y el sistema de gestión de la producción iWise que se adquirirá cumple con los requisitos del sistema de gestión de la producción y programación de producción en todos los aspectos. Un avanzado sistema automatizado de gestión de la producción inteligente y de apoyo a la toma de decisiones basado en el análisis y procesamiento de datos recogidos objetivamente de la producción. Módulos: Fabricación, control, logística, interfaz MES. La oferta está adjunta e incluye migración de datos, capacitación y personalización. 3. El proyecto implica una inversión en la producción de productos energéticos renovables finales: Los desarrollos incluidos en la licitación promueven la producción de instalaciones de distribución para la coordinación del funcionamiento de paneles solares domésticos, bombas de calor y mini centrales eólicas. 4. Nuestra empresa resultó en correcciones financieras no afectadas por irregularidades. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Технология, която предстои да бъде разработена: Подробности за настоящата ни машина за огъване на релсите: Размер на релсата 125×12 mm. Огъване от 50 mm, Z огъване от 70 mm, U огъване от 100 mm. Ограничател на движението/регулатор: ръчно регулируем ъгъл на огъване, определящ граничната позиция на превключвателя, бронята за дължина. Съществуващата технология има редица недостатъци: — граници на размера: физическият размер на стикера за огъване на машинната машина не позволява огъване под 100 mm „U„или „Z“ под 70 mm, така че част от профилните релси, които трябва да бъдат произведени, трябва да бъдат поръчани от първоначалния производител или друг подизпълнител. Това означава по-високи разходи и срокове за доставка, т.е. нашата конкурентоспособност и гъвкавост ще бъдат намалени. — всеки релсов елемент трябва да бъде произведен индивидуално въз основа на дизайни, отпечатани върху хартия. Всяко огъване се проверява с помощта на сонда за деформации, дължащи се на еластичността на материала, и при необходимост се коригира чрез многократно огъване (ако не причинява умора на мястото на огъване и може да бъде коригирано), причинявайки значителни разходи и загуба на време. Предимства на новата технология (машини за огъване на релси): — премахването на бариерата за размера, огъването на профилните релси сами, без участието на подизпълнител или оригинален производител (възможност за огъване с форма на 40 mm „U“) — предимствата от използването на увеличен размер на релсата (160x20) — технология CNC: чертежи на релсите (dwg), които могат да бъдат внесени от софтуер за дистрибуция — серийно производство (един и същ тип релси) — автоматичен контрол на ъгъла на огъване (точност ± 0,2°) — като цяло по-бърза и по-ефективна работа. Критерии за оценка на съдържанието: 1. Към момента на подаване на заявлението за помощ предприятието разполага със система за управление на околната среда или качеството: Нашата компания разполага с ISO 9001 и ISO 14001 система за управление на околната среда и качеството, сертификатите са приложени към офертата. 2. Прилагане на решения от Индустрия 4.0: Като част от проекта ще бъдат внедрени IPAR 4.0 решения, а системата за управление на производството iWise, която ще бъде доставена, отговаря на изискванията на системата за управление на производството и програмиране на производството във всяко отношение. Усъвършенствана автоматизирана система за интелигентно управление на производството и подпомагане на вземането на решения, основана на анализ и обработка на обективно събрани данни от производството. Модули: Производство, контрол, логистика, MES интерфейс. Офертата е приложена и включва миграция на данни, обучение и персонализиране. 3. Проектът включва инвестиция в производството на крайни възобновяеми енергийни продукти: Включените в търга разработки насърчават производството на разпределителни съоръжения за координиране на експлоатацията на слънчеви панели с размери за домакинството, термопомпи и мини-вятърни електроцентрали. 4. Нашето дружество доведе до финансови корекции, които не са засегнати от нередности. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
It-teknoloġija li għandha tiġi żviluppata: Dettalji tal-magna attwali tagħna liwi tal-ferrovija: Daqs tal-linja ferrovjarja 125×12 mm. Liwi minn 50 mm, Z liwi minn 70 mm, U liwi minn 100 mm. Limitatur tal-moviment/adjuster: angolu tal-liwi aġġustabbli manwalment li jiddefinixxi s-swiċċ tal-pożizzjoni tal-limitu, bamper tul. It-teknoloġija eżistenti għandha għadd ta’ żvantaġġi: — limiti tad-daqs: id-daqs fiżiku tal-istiker tal-liwi tal-magni bil-magni ma jippermettix liwja ta’ inqas minn 100 mm “U” jew “Z” inqas minn 70 mm, għalhekk parti mill-linji tal-profil li għandhom jiġu manifatturati għandha tiġi ordnata mill-manifattur oriġinali jew sottokuntrattur ieħor. Dan ifisser spejjeż ogħla u ħinijiet ta’ konsenja, jiġifieri l-kompetittività u l-flessibbiltà tagħna se jitnaqqsu. — kull element ferrovjarju għandu jiġi manifatturat individwalment fuq il-bażi ta’ disinji stampati fuq il-karta. It-tgħawwiġ kollu għandu jiġi ċċekkjat permezz ta’ sonda għad-deformazzjonijiet li jirriżultaw mill-elastiċità tal-materjal u, jekk ikun meħtieġ, ikkoreġut b’liwi ripetut (jekk ma jikkawżax għeja fil-post tat-tgħawwiġ u jista’ jiġi kkoreġut), li jikkawża spiża sinifikanti u telf ta’ ħin. Benefiċċji tat-teknoloġija l-ġdida (magni tal-liwja ferrovjarja): — it-tneħħija tal-ostaklu tad-daqs, il-liwi tal-linji tal-profil tagħna stess, mingħajr l-involviment ta’ sottokuntrattur jew ta’ manifattur oriġinali (il-possibbiltà ta’ liwi ta’ 40 mm f’forma ta’ “U”) — il-vantaġġi tal-użu ta’ żieda fid-daqs tal-linji tal-ferrovija makkinarji (160x20) — teknoloġija CNC: — tpinġijiet tal-ferrovija (dwg) li jistgħu jiġu importati minn softwer tad-disinn tad-distribuzzjoni — produzzjoni serjali (l-istess tip ta’ binarji) — kontroll awtomatiku tal-angolu tal-liwi (preċiżjoni ± 0,2°) — xogħol ġenerali aktar mgħaġġel u aktar effiċjenti. Kriterji ta’ valutazzjoni tal-kontenut: 1. Fil-mument tas-sottomissjoni tal-applikazzjoni għall-għajnuna, l-impriża jkollha fis-seħħ sistema ta’ ġestjoni ambjentali jew tal-kwalità: Kumpanija tagħna għandha ISO 9001 u ISO 14001 ambjent u sistema ta ‘ġestjoni tal-kwalità, iċ-ċertifikati huma mehmuża mal-offerta. 2. Applikazzjoni tas-soluzzjonijiet tal-Industrija 4.0: Bħala parti mill-proġett, se jiġu implimentati soluzzjonijiet IPAR 4.0, u s-sistema ta’ ġestjoni tal-produzzjoni iWise li se tiġi akkwistata tissodisfa r-rekwiżiti tas-sistema tal-ġestjoni tal-produzzjoni u tal-ipprogrammar tal-produzzjoni fl-aspetti kollha. Sistema avvanzata ta’ ġestjoni tal-produzzjoni intelliġenti awtomatizzata u ta’ appoġġ għad-deċiżjonijiet ibbażata fuq l-analiżi u l-ipproċessar ta’ data miġbura b’mod oġġettiv mill-produzzjoni. Moduli: Manifattura, kontroll, loġistika, interface tal-MES. L-offerta hija mehmuża u tinkludi l-migrazzjoni tad-data, it-taħriġ, u l-personalizzazzjoni. 3. Il-proġett jinvolvi investiment fil-produzzjoni ta’ prodotti finali tal-enerġija rinnovabbli: L-iżviluppi inklużi fl-offerta jippromwovu l-produzzjoni ta’ faċilitajiet ta’ distribuzzjoni għall-koordinazzjoni tat-tħaddim ta’ pannelli solari ta’ daqs domestiku, pompi tas-sħana u impjanti tal-enerġija mir-riħ żgħir. 4. Il-kumpanija tagħna rriżultat f’korrezzjonijiet finanzjarji mhux affettwati minn irregolaritajiet. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Tecnologia a desenvolver: Detalhes da nossa actual máquina de dobra de carris: Dimensões do carril 125×12 mm. Dobra a partir de 50 mm, Z dobra a partir de 70 mm, U dobra a partir de 100 mm. Limitador/ajustador de movimento: ângulo de flexão ajustável manualmente que define o interruptor de posição limite, pára-choques de comprimento. A tecnologia existente tem uma série de desvantagens: — limites de tamanho: a dimensão física da vinheta de flexão da máquina de maquinagem não permite flexões inferiores a 100 mm «U» ou «Z» inferiores a 70 mm, pelo que parte dos carris de perfil a fabricar deve ser encomendada ao fabricante original ou a outro subcontratante. Isto significa custos e prazos de entrega mais elevados, ou seja, a nossa competitividade e flexibilidade serão reduzidas. — cada elemento do carril deve ser fabricado individualmente com base em desenhos impressos em papel. Toda a flexão deve ser verificada por meio de uma sonda quanto a deformações resultantes da elasticidade do material e, se necessário, corrigida por flexão repetida (se não causar fadiga no local de flexão e puder ser corrigida), causando custos e perdas de tempo significativos. Vantagens da nova tecnologia (máquinas de dobrar reboques): — a remoção da barreira de tamanho, a flexão dos próprios carris do perfil, sem a participação de um subcontratante ou fabricante original (possibilidade de uma flexão em forma de «U» de 40 mm) — as vantagens da utilização de uma maior dimensão dos carris maquináveis (160x20) — tecnologia CNC: — desenhos de carris (dwg) que podem ser importados do software de conceção de distribuição — produção em série (mesmo tipo de carris) — controlo automático do ângulo de flexão (precisão ± 0,2°) — trabalho globalmente mais rápido e eficiente. Critérios de avaliação do conteúdo: 1. No momento da apresentação do pedido de auxílio, a empresa dispõe de um sistema de gestão ambiental ou da qualidade: A nossa empresa tem ISO 9001 e ISO 14001 ambiente e sistema de gestão da qualidade, os certificados estão anexados ao concurso. 2. Aplicação das soluções da Indústria 4.0: Como parte do projeto, as soluções IPAR 4.0 serão implementadas, e o sistema de gestão de produção iWise a ser adquirido atende aos requisitos do sistema de gestão de produção e programação de produção em todos os aspectos. Um avançado sistema automatizado de gestão de produção e apoio à decisão baseado na análise e processamento de dados recolhidos objetivamente a partir da produção. Módulos: Fabricação, controlo, logística, interface MES. A oferta encontra-se em anexo e inclui migração de dados, formação e personalização. 3. O projeto envolve um investimento na produção de produtos finais de energias renováveis: Os desenvolvimentos incluídos no concurso promovem a produção de instalações de distribuição para a coordenação do funcionamento de painéis solares de dimensão doméstica, bombas de calor e minicentrais eólicas. 4. A nossa empresa resultou em correções financeiras não afetadas por irregularidades. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Teknologi, der skal udvikles: Detaljer om vores nuværende jernbanebøjningsmaskine: Skinnestørrelse 125×12 mm. Bøjning fra 50 mm, Z bøjning fra 70 mm, U bøjning fra 100 mm. Bevægelsesbegrænser/reguler: manuelt justerbar bøjningsvinkel, der definerer grænsepositionsafbryderen, længdekofangeren. Den eksisterende teknologi har en række ulemper: — størrelsesgrænser: den fysiske størrelse af maskinbøjningsmærkaten tillader ikke bøjninger under 100 mm "U" eller "Z" under 70 mm, så en del af profilskinnerne, der skal fremstilles, skal bestilles hos den oprindelige producent eller anden underleverandør. Det betyder højere omkostninger og leveringstider, dvs. at vores konkurrenceevne og fleksibilitet vil blive reduceret. — hvert skinneelement skal fremstilles individuelt på grundlag af design, der er trykt på papir. Al bøjning kontrolleres ved hjælp af en sonde for deformationer som følge af materialets elasticitet og om nødvendigt korrigeres ved gentagen bøjning (hvis den ikke forårsager træthed på bøjningsstedet og kan korrigeres), hvilket medfører betydelige tab af omkostninger og tid. Fordele ved den nye teknologi (trail bøjningsmaskiner): — fjernelse af størrelsesbarrieren, bøjning af profilskinnerne selv, uden inddragelse af en underleverandør eller original producent (mulighed for en 40 mm "U"formet bøjning) — fordelene ved at bruge en øget bearbejdelig skinnestørrelse (160x20) -CNC-teknologi: — skinnetegninger (dwg), som kan importeres fra distributionsdesignsoftware — serieproduktion (samme type skinner) — automatisk styring af bøjningsvinklen (nøjagtighed ± 0,2°) — generelt hurtigere og mere effektivt arbejde. Kriterier for indholdsvurdering: 1. På tidspunktet for indgivelsen af støtteansøgningen har virksomheden indført et miljø- eller kvalitetsstyringssystem: Vores virksomhed har ISO 9001 og ISO 14001 miljø og kvalitetsstyringssystem, certifikaterne er knyttet til udbuddet. 2. Anvendelse af Industri 4.0-løsninger: Som en del af projektet vil IPAR 4.0-løsninger blive implementeret, og det iWise-produktionsstyringssystem, der skal indkøbes, opfylder i alle henseender kravene i produktionsstyrings- og produktionsprogrammeringssystemet. Et avanceret automatiseret intelligent produktionsstyrings- og beslutningsstøttesystem baseret på analyse og behandling af objektivt indsamlede data fra produktionen. Moduler: Fremstilling, kontrol, logistik, MES-grænseflade. Tilbuddet er vedhæftet og omfatter data migration, uddannelse, og tilpasning. 3. Projektet indebærer en investering i produktion af endelige produkter fra vedvarende energi: Den udvikling, der indgår i udbuddet, fremmer produktionen af distributionsfaciliteter til koordinering af driften af solpaneler i husholdningsformat, varmepumper og minivindkraftværker. 4. Vores virksomhed resulterede i finansielle korrektioner, der ikke var påvirket af uregelmæssigheder. (Danish)
12 August 2022
0 references
Tehnologia care urmează să fie dezvoltată: Detalii despre mașina noastră actuală de îndoire a șinelor: Dimensiunea șinei 125×12 mm. Îndoire de la 50 mm, Z îndoire de la 70 mm, U îndoire de la 100 mm. Limitator de mișcare/ajustor: unghiul de îndoire reglabil manual care definește comutatorul de poziție limită, bara de protecție cu lungime. Tehnologia existentă prezintă o serie de dezavantaje: — limite de mărime: dimensiunea fizică a autocolantului de îndoire a mașinii de prelucrare nu permite îndoiri sub 100 mm „U” sau „Z” sub 70 mm, astfel încât o parte din șinele de profil care urmează să fie fabricate trebuie comandate de la producătorul original sau de la alt subcontractant. Aceasta înseamnă costuri mai mari și timpi de livrare mai mari, adică competitivitatea și flexibilitatea noastră vor fi reduse. fiecare element al șinei trebuie să fie fabricat individual pe baza unor modele imprimate pe hârtie. Toate îndoirile se verifică cu ajutorul unei sonde pentru detectarea deformărilor care rezultă din elasticitatea materialului și, dacă este necesar, se corectează prin îndoire repetată (dacă nu provoacă oboseală la locul de îndoire și poate fi corectată), cauzând costuri și pierderi de timp semnificative. Beneficiile noii tehnologii (mașini de îndoire a șinelor): — îndepărtarea barierei de dimensiune, îndoirea șinelor de profil, fără implicarea unui subcontractant sau a unui producător original (posibilitatea unei îndoiri în formă de „U” de 40 mm) – avantajele utilizării unei dimensiuni mai mari a șinei mecanice (160x20) – tehnologia CNC: desenele șinelor (dwg) care pot fi importate din software-ul de proiectare a distribuției – producția de serie (aceleași tip de șine) – controlul automat al unghiului de îndoire (precizie ± 0,2°) – în general o muncă mai rapidă și mai eficientă. Criterii de evaluare a conținutului: 1. La momentul depunerii cererii de ajutor, întreprinderea dispune de un sistem de management al mediului sau al calității: Compania noastra dispune de mediul ISO 9001 si ISO 14001 si sistemul de management al calitatii, certificatele fiind anexate la oferta. 2. Aplicarea soluțiilor Industry 4.0: Ca parte a proiectului, vor fi implementate soluții IPAR 4.0, iar sistemul de gestionare a producției iWise care urmează să fie achiziționat îndeplinește cerințele sistemului de gestionare a producției și de programare a producției în toate privințele. Un sistem avansat automatizat de gestionare inteligentă a producției și de asistență decizională, bazat pe analiza și prelucrarea datelor colectate în mod obiectiv din producție. Module: Producție, control, logistică, interfață MES. Oferta este atașată și include migrarea datelor, instruirea și personalizarea. 3. Proiectul implică o investiție în producția de produse finale de energie regenerabilă: Evoluțiile incluse în licitație promovează producția de instalații de distribuție pentru coordonarea funcționării panourilor solare de uz casnic, a pompelor de căldură și a mini-centralelor electrice eoliene. 4. Compania noastră a avut ca rezultat corecții financiare neafectate de nereguli. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Teknik som ska utvecklas: Detaljer om vår nuvarande rälsböjningsmaskin: Rälstorlek 125×12 mm. Bockning från 50 mm, Z böjning från 70 mm, U böjning från 100 mm. Rörelsebegränsare/justerare: manuellt justerbar böjningsvinkel som definierar gränslägesbrytaren, stötfångarens längd. Den befintliga tekniken har ett antal nackdelar: — storleksgränser: den fysiska storleken på maskinböjningsklistermärket tillåter inte böjningar under 100 mm ”U” eller ”Z” under 70 mm, så en del av profilskenorna som ska tillverkas måste beställas från den ursprungliga tillverkaren eller annan underleverantör. Detta innebär högre kostnader och leveranstider, dvs. vår konkurrenskraft och flexibilitet kommer att minska. — varje rälselement ska tillverkas individuellt på grundval av mönster som är tryckta på papper. All böjning ska kontrolleras med hjälp av en sond för deformationer till följd av materialets elasticitet och vid behov korrigeras genom upprepad böjning (om den inte orsakar utmattning på böjningsplatsen och kan korrigeras), vilket orsakar betydande kostnader och tidsförlust. Fördelar med den nya tekniken (spårböjningsmaskiner): — avlägsnandet av storleksbarriären, böjningen av profilskenorna själva, utan inblandning av en underleverantör eller ursprunglig tillverkare (möjlighet till en 40 mm U-formad böjning) – fördelarna med att använda en ökad maskinell rälstorlek (160x20) – CNC-teknik: — rälsritningar (dwg) som kan importeras från programvara för distributionsdesign – serieproduktion (samma typ av räls) – automatisk styrning av böjningsvinkeln (noggrannhet ± 0,2°) – totalt sett snabbare och effektivare arbete. Kriterier för innehållsbedömning: 1. Vid tidpunkten för inlämnandet av stödansökan har företaget ett miljö- eller kvalitetsledningssystem som Vårt företag har ISO 9001 och ISO 14001 miljö och kvalitetsledningssystem, certifikaten bifogas anbudet. 2. Tillämpning av Industri 4.0-lösningar: Som en del av projektet kommer IPAR 4.0-lösningar att implementeras och det iWise produktionsstyrningssystem som ska upphandlas uppfyller kraven i produktionsstyrnings- och produktionsprogrammeringssystemet i alla avseenden. Ett avancerat automatiserat, intelligent produktionsstyrnings- och beslutsstödsystem baserat på analys och bearbetning av objektivt insamlade data från produktionen. Moduler: Tillverkning, styrning, logistik, MES-gränssnitt. Erbjudandet bifogas och inkluderar datamigrering, utbildning och anpassning. 3. Projektet innebär en investering i produktion av slutliga förnybara energiprodukter: Den utveckling som ingår i upphandlingen främjar produktion av distributionsanläggningar för samordning av driften av solpaneler, värmepumpar och minivindkraftverk för hushållsbruk. 4. Vårt företag resulterade i finansiella korrigeringar som inte påverkades av oegentligheter. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Vértesszőlős, Komárom-Esztergom
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00015
0 references