Capacity expansion in insulating glass production at OROSházaGLAS Kft. (Q3915015)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3915015 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity expansion in insulating glass production at OROSházaGLAS Kft. |
Project Q3915015 in Hungary |
Statements
368,289,654.5 forint
0 references
736,579,309.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
14 September 2018
0 references
16 May 2019
0 references
OROSházaGLAS Termelő Szolgáltató és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°33'37.19"N, 20°40'9.66"E
0 references
Technológia bemutatása A Társaság alapüveg gyártóktól síküveget (float üveget) vásárol nagy táblában. Ennek a felvágását, csiszolását, fúrását, festését, edzését, laminálását és szigetelőüvegekké történő összeállítását végezzük. Minden terméket egyedi megrendelésekre, egyedi méretekben gyártunk le. Ehhez e tevékenységhez a következő géptípusokat használjuk: Laminált vágógépek (2db), CNC csiszoló megmunkáló központok (8db), edzőberendezések (3 db), Lamináló sor (1db), szigetelő üveggyártó sor (3db), egyéb. A tervezett beruházás a szigetelő üveggyártó üzemrészt érinti. A szigetelő üveggyártó üzemrész jelenleg 2 automata gyártósorral és egy kézi összeállító sorral rendelkezik. A legkisebb sorunk 1600 x 2500 mm-es táblaméretekre képes. Az automata sorunk 2500 x 5000 mm-es táblákat tud legyártani hasonlóan a kézi összeállító sorhoz. A kézi összeállító sorban a mechanikus prés 100 mm nyílásszélességre képes, így lehetőségünk van ilyen széles szerkezetek legyártására is – igaz teljesen manufakturális eszközökkel. Ez a kézi összeállító sor egyébként teljesen elavult berendezés, félő, hogy a vezérlés meghibásodása esetén teljesen javíthatatlanná válik, miután a benne szereplő vezérlőkártyák már nem elérhetőek. Erre a gép eredeti gyártója már írásban felhívta a figyelmünket. A jelenlegi technológiánkkal tehát nem tudunk hatékonyan 60 mm feletti szerkezeteket gyártani, illetve nem tudjuk elérni a piacon ma egyre fokozódó igényként megjelenő Jumbo táblaméretet (3210 x 6000 mm). Pillanatnyilag ez az az alapüveg méret, amit szabványosan a float üveggyárak előállítanak. Tehát ez egy felső korlátot jelent a vevői igényekben – de viszont a méret növelése általános igény az iparágban. A pályázott gyártósor képes 3300 x 6000 mm-es üvegtáblák előállítására hatékonyan (50 sec ciklusidő), illetve képes 100 mm-es össz. - szerkezetvastagságú üvegek legyártására is. További előny, hogy a teljes sor 1500 kg-os üvegtáblákat is elbír úgy, hogy mindhárom tábla súlya elérheti az 500 kg-ot darabonként – feltételezve egy dupla légréses üveget. A gyártósor képes lesz továbbá alakos (trapéz, háromszög, félkör és ezek kombinációi) üvegek gyártására, valamint 4 oldalon lépcsős üvegeket is gyárthatunk rajta. Az épületen keret nélkül a sarkoknál építünk be üveget, akkor a külső üveg túlnyúlása szükséges lesz a sarok esztétikus lezárásához. A K+F tevékenység: A GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 sz K+F+I projekt záró elszámolására 2013.intelligens02.08-án került sor. A kísérleti fejlesztés keretében teljesen új szigetelő-üveg töltési technológia és a kapcsolódó töltőgépek kifejlesztése megtörtént. 2015 végétől az új gyártott szigetelőüveg értékesítéséből származó árbevétel növekmény 13 M. Ft felett lesz. IPAR 4.0 megoldások: A Pályázó a működtetett ABAS termelésirányítási rendszer keretein belül rendelkezik a termelésből objektív módon gyűjtött adatok elemzésén és feldolgozásán alapuló, fejlett automatizáltságú intelligens rendszerrel. Erről nyilatkozatot adott ki a szállító. (Hungarian)
0 references
The Company buys flat glass (float glass) from base glass manufacturers in large boards. It is cut, sanded, drilled, painted, hardened, laminated and assembled into insulating glass. We produce all products on individual orders, in individual sizes. The following types of machines are used for this activity: Laminate cutting machines (2pcs), CNC grinding machining centers (8pcs), training equipment (3 pcs), Laminating line (1pcs), insulating glass production line (3pcs), other. The planned investment concerns the insulating glass production plant. The insulating glass production plant currently has 2 automatic production lines and a manual assembly line. Our smallest row is capable of 1600 x 2 500 mm board sizes. Our automatic line can produce 2500 x 5 000 mm boards similar to the manual assembly line. In the manual assembly line, the mechanical press is capable of 100 mm aperture width, so we also have the possibility to manufacture such wide structures — true with completely manufactory tools. This manual assembly line is otherwise completely outdated, and it is feared that in the event of a failure of the control, it will become completely irreparable after the control cards included in it are no longer available. The original manufacturer of the machine has already drawn our attention to this in writing. Therefore, with our current technology, we cannot efficiently produce structures above 60 mm, and we cannot reach the Jumbo board size (3210 x 6 000 mm), which is now growing demand on the market. At the moment, this is the base glass size that is produced by float glass factories. So this is a cap on customer needs — but in turn, increasing the size is a general demand in the industry. The requested production line is capable of producing 3300 x 6 000 mm glass panes efficiently (50 sec cycle time) or 100 mm total. — also for the manufacture of glass of structural thickness. An additional advantage is that the entire row can carry 1 500 kg glass panes so that all three boards can weigh up to 500 kg per piece — assuming a double air gap glass. The production line will also be able to produce shaped glass (trapee, triangle, semi-circle and their combinations) and we can also produce four-sided glass. In the building without a frame, glass is installed at the corners, then the outer glass overhangs will be necessary for the aesthetic closure of the corner. R & D activity: The final settlement of the R & D & I project GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 took place on 08.02.2013. As part of the experimental development, a completely new insulating-glass filling technology and related filling machines have been developed. From the end of 2015, the increase in turnover from the sale of new insulating glass will be above HUF 13 M. Industry 4.0 solutions: Within the framework of the ABAS production management system operated, the Applicant has an advanced automated intelligent system based on the analysis and processing of data collected from production objectively. The supplier issued a declaration to that effect. (English)
8 February 2022
0.3439779891866012
0 references
La société achète du verre plat (verre flottant) auprès de fabricants de verre de base dans de grandes planches. Il est coupé, poncé, percé, peint, durci, stratifié et assemblé en verre isolant. Nous produisons tous les produits sur commande individuelle, en tailles individuelles. Les types de machines suivants sont utilisés pour cette activité: Machines de découpe de stratifié (2pcs), centres d’usinage CNC (8pcs), équipement de formation (3 pcs), ligne de stratification (1pcs), ligne isolante de production de verre (3pcs), autre. L’investissement prévu concerne l’usine de production de verre isolant. L’usine de production de verre isolant dispose actuellement de 2 lignes de production automatiques et d’une ligne d’assemblage manuel. Notre plus petite rangée est capable de 1600 x 2 500 mm de taille. Notre ligne automatique peut produire des panneaux de 2500 x 5 000 mm similaires à la ligne d’assemblage manuelle. Dans la ligne d’assemblage manuelle, la presse mécanique est capable d’une largeur d’ouverture de 100 mm, nous avons donc également la possibilité de fabriquer de telles structures larges — vrai avec des outils entièrement manufacturés. Cette ligne d’assemblage manuelle est autrement complètement dépassée, et on craint qu’en cas d’échec du contrôle, elle ne devienne complètement irréparable après que les cartes de contrôle qui y sont incluses ne soient plus disponibles. Le fabricant original de la machine a déjà attiré notre attention par écrit. Par conséquent, avec notre technologie actuelle, nous ne pouvons pas produire efficacement des structures supérieures à 60 mm, et nous ne pouvons pas atteindre la taille des planches Jumbo (3210 x 6 000 mm), qui est aujourd’hui une demande croissante sur le marché. Pour le moment, c’est la taille de verre de base qui est produite par les usines de verre float. Il s’agit donc d’un plafond pour les besoins des clients, mais l’augmentation de la taille est une demande générale dans l’industrie. La ligne de production demandée est capable de produire efficacement des vitres de 3300 x 6 000 mm (50 secondes de cycle) ou 100 mm au total. — également pour la fabrication de verre d’épaisseur structurelle. Un autre avantage est que toute la rangée peut transporter des vitres de 1 500 kg de sorte que les trois planches peuvent peser jusqu’à 500 kg par pièce — en supposant un double verre d’espace d’air. La ligne de production sera également en mesure de produire du verre en forme (trapee, triangle, semi-cercle et leurs combinaisons) et nous pouvons également produire du verre à quatre côtés. Dans le bâtiment sans cadre, le verre est installé aux coins, puis les surplombs en verre extérieur seront nécessaires pour la fermeture esthétique du coin. Activité de R & D: Le règlement final du projet de RDI GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 a eu lieu le 8.02.2013. Dans le cadre du développement expérimental, une toute nouvelle technologie de remplissage en verre isolant et des machines de remplissage connexes ont été mises au point. À partir de fin 2015, l’augmentation du chiffre d’affaires de la vente de nouveaux verres isolants sera supérieure à 13 millions de HUF. Solutions de l’industrie 4.0: Dans le cadre du système de gestion de la production d’ABAS exploité, la requérante dispose d’un système intelligent automatisé avancé basé sur l’analyse et le traitement des données collectées à partir de la production de manière objective. Le fournisseur a émis une déclaration à cet effet. (French)
10 February 2022
0 references
Das Unternehmen kauft Flachglas (Floatglas) von Basisglasherstellern in großen Platten. Es wird geschnitten, geschliffen, gebohrt, lackiert, gehärtet, laminiert und zu Isolierglas montiert. Wir produzieren alle Produkte auf Einzelbestellungen, in einzelnen Größen. Für diese Tätigkeit werden folgende Maschinentypen eingesetzt: Laminatschneidmaschinen (2pcs), CNC Schleifen Bearbeitungszentren (8pcs), Trainingsausrüstung (3 Stück), Laminierlinie (1 Stück), Isolierglas-Produktionslinie (3pcs), andere. Die geplante Investition betrifft die Isolierglasproduktionsanlage. Die isolierende Glasproduktionsanlage verfügt derzeit über 2 automatische Produktionslinien und eine manuelle Montagelinie. Unsere kleinste Reihe ist in der Lage 1600 x 2 500 mm Brettgrößen. Unsere automatische Linie kann 2500 x 5 000 mm Platten ähnlich der manuellen Montagelinie produzieren. In der manuellen Montagelinie ist die mechanische Presse von 100 mm Öffnungsbreite befähigt, so dass wir auch die Möglichkeit haben, solche breiten Strukturen herzustellen – wahr mit kompletten Manufakturwerkzeugen. Diese manuelle Montagelinie ist ansonsten komplett veraltet, und es wird befürchtet, dass sie im Falle eines Ausfalls der Steuerung völlig unwiederbringlich wird, nachdem die darin enthaltenen Kontrollkarten nicht mehr verfügbar sind. Der ursprüngliche Hersteller der Maschine hat uns bereits schriftlich darauf aufmerksam gemacht. Daher können wir mit unserer aktuellen Technologie nicht effizient Strukturen über 60 mm herstellen, und wir können die Jumbo-Boardgröße (3210 x 6 000 mm) nicht erreichen, die heute die Nachfrage auf dem Markt wächst. Derzeit ist dies die Basisglasgröße, die von Floatglasfabriken hergestellt wird. Dies ist also eine Obergrenze für die Kundenbedürfnisse – aber die Erhöhung der Größe ist eine allgemeine Nachfrage in der Branche. Die gewünschte Produktionslinie ist in der Lage, 3300 x 6 000 mm Glasscheiben effizient (50 Sekunden Zykluszeit) oder 100 mm insgesamt zu produzieren. — auch für die Herstellung von Glas von Strukturdicke. Ein weiterer Vorteil ist, dass die gesamte Reihe 1 500 kg Glasscheiben tragen kann, so dass alle drei Bretter bis zu 500 kg pro Stück wiegen können – unter der Annahme eines doppelten Luftspaltglases. Die Produktionslinie wird auch in der Lage sein, geformtes Glas (Trapee, Dreieck, Halbkreis und deren Kombinationen) zu produzieren und wir können auch vierseitiges Glas herstellen. Im Gebäude ohne Rahmen wird Glas an den Ecken installiert, dann werden die äußeren Glasüberhänge für den ästhetischen Verschluss der Ecke notwendig sein. FuE-Tätigkeit: Die endgültige Abwicklung des FuEuI-Projekts GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 fand am 08.02.2013 statt. Im Rahmen der experimentellen Entwicklung wurde eine völlig neue Isolierglasfülltechnik und damit verbundene Abfüllmaschinen entwickelt. Ab Ende 2015 wird der Umsatzanstieg aus dem Verkauf von neuem Isolierglas über 13 Mio. HUF liegen. Industrie 4.0 Lösungen: Im Rahmen des betriebenen ABAS-Produktionsmanagementsystems verfügt der Antragsteller über ein fortschrittliches automatisiertes intelligentes System, das auf der objektiven Analyse und Verarbeitung von Daten aus der Produktion basiert. Der Lieferant gab eine entsprechende Erklärung ab. (German)
11 February 2022
0 references
Ettevõte ostab lehtklaasi (float klaas) baasklaasi tootjatelt suurtes plaatides. See lõigatakse, lihvitakse, puuritakse, värvitakse, karastatakse, lamineeritakse ja ühendatakse isolatsiooniklaasiks. Toodame kõiki tooteid individuaalsete tellimuste alusel, igas suuruses. Selleks kasutatakse järgmist tüüpi masinaid: Laminaatlõikepingid (2tk), CNC lihvimiskeskused (8tk), treeningseadmed (3 tk), lamineerimisliin (1tk), isolatsiooniklaasi tootmisliin (3tk), muu. Kavandatav investeering on seotud isolatsiooniklaasi tootmise tehasega. Isolatsiooniklaasi tootmise tehases on praegu 2 automaatset tootmisliini ja manuaalne montaažiliin. Meie väikseim rida on võimeline 1600 x 2 500 mm laudade suurusega. Meie automaatliin võib toota 2500 x 5 000 mm plaate, mis sarnanevad käsitsi montaažiliinile. Manuaalses montaažiliinis on mehaaniline press võimeline 100 mm ava laiusega, nii et meil on ka võimalus toota selliseid laike struktuure – tõsi täiesti manufaktsionaalsete tööriistadega. See manuaal koosteliin on muidu täiesti vananenud ja kardetakse, et rikke korral kontrolli, see muutub täiesti parandamatuks pärast seda, kui kontrollikaardid lisatud see ei ole enam saadaval. Masina algne tootja on sellele juba kirjalikult tähelepanu juhtinud. Seetõttu ei saa me oma praeguse tehnoloogiaga tõhusalt toota struktuure üle 60 mm ja me ei saa jõuda Jumbo plaadi suuruseni (3210 x 6 000 mm), mis on nüüd kasvav nõudlus turul. Praegu on see baasklaasi suurus, mida toodetakse valuklaasi tehastes. Nii et see on ülempiir klientide vajadustele – kuid omakorda suuruse suurendamine on üldine nõudlus tööstuses. Soovitud tootmisliin on võimeline tootma tõhusalt 3300 x 6 000 mm klaaspaneele (50-sekundiline tsükliaeg) või kokku 100 mm. – ka konstruktsioonipaksusega klaasi tootmiseks. Täiendav eelis on see, et kogu rida võib kanda 1 500 kg klaaspaneele, nii et kõik kolm lauda kaaluvad kuni 500 kg tüki kohta – eeldades kahekordset õhuvaheklaasi. Tootmisliinil on võimalik toota ka kujuga klaasi (trapee, kolmnurk, poolring ja nende kombinatsioonid) ning me saame toota ka neljapoolset klaasi. Ilma raamita hoones paigaldatakse nurkadele klaas, seejärel on nurga esteetiliseks sulgemiseks vaja välimist klaasi ülemist. R & D tegevus: R & D & I projekti GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 lõplik lahendamine toimus 8. veebruaril 2013. Tootearenduse osana on välja töötatud täiesti uus isolatsiooniklaasist täitmistehnoloogia ja sellega seotud täitemasinad. Alates 2015. aasta lõpust suureneb uue isolatsiooniklaasi müügi käive üle 13 miljoni Ungari forinti. Tööstus 4.0 lahendused: Käitatava ABASi tootmisjuhtimissüsteemi raames on taotlejal täiustatud automatiseeritud intelligentne süsteem, mis põhineb tootmise käigus kogutud andmete objektiivsel analüüsil ja töötlemisel. Tarnija esitas sellekohase deklaratsiooni. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Bendrovė perka plokščią stiklą (float glass) iš pagrindo stiklo gamintojų didelėse lentose. Jis pjaustomas, šlifuojamas, gręžiamas, dažomas, sukietintas, laminuojamas ir surenkamas į izoliacinį stiklą. Gaminame visus produktus pagal individualius užsakymus, individualius dydžius. Šiai veiklai naudojamos šių tipų mašinos: Laminavimo staklės (2vnt), CNC šlifavimo staklės (8vnt), mokymo įranga (3 vnt.), laminavimo linija (1vnt), izoliacinė stiklo gamybos linija (3vnt), kita. Planuojamos investicijos yra susijusios su izoliaciniu stiklo gamybos įrenginiu. Izoliacinės stiklo gamybos įmonė šiuo metu turi 2 automatines gamybos linijas ir rankinį surinkimo liniją. Mūsų mažiausia eilutė yra pajėgi 1600 x 2 500 mm lenta dydžių. Mūsų automatinė linija gali gaminti 2500 x 5 000 mm lentas, panašias į rankinę surinkimo liniją. Rankinio surinkimo linijoje mechaninis presas gali 100 mm diafragmos pločio, todėl mes taip pat turime galimybę gaminti tokias plačias konstrukcijas – tiesa su visiškai manufaktūriniais įrankiais. Ši rankinė surinkimo linija yra kitaip visiškai pasenusi, ir baiminamasi, kad sugedus kontrolei jis taps visiškai nepataisomas po to, kai į jį įtrauktos kontrolės kortelės nebebus prieinamos. Originalus mašinos gamintojas jau atkreipė mūsų dėmesį į tai raštu. Todėl su mūsų dabartine technologija mes negalime efektyviai gaminti konstrukcijų virš 60 mm, ir mes negalime pasiekti Jumbo lentos dydžio (3210 x 6 000 mm), kuris dabar auga rinkoje. Šiuo metu tai yra pagrindo stiklo dydis, kurį gamina flotacinio stiklo gamyklos. Taigi tai yra klientų poreikių viršutinė riba, tačiau, savo ruožtu, dydžio didinimas yra bendra paklausa pramonėje. Prašoma gamybos linija gali efektyviai gaminti 3300 x 6 000 mm stiklo plokštes (50 sek ciklo trukmė) arba 100 mm bendrą kiekį. – taip pat stiklo konstrukcijos storio gamybai. Papildomas privalumas yra tai, kad visa eilė gali turėti 1 500 kg stiklo plokštes, kad visos trys lentos galėtų sverti iki 500 kg vienam gabalui – darant prielaidą, kad stiklas yra dvigubas oro tarpas. Gamybos linija taip pat galės gaminti formos stiklą (trapeę, trikampį, pusratį ir jų derinius), taip pat galime gaminti keturpusį stiklą. Pastate be rėmo, stiklas yra sumontuotas kampuose, tada išorinis stiklas iškyšų reikės estetinio uždarymo kampe. MTTP veikla: Galutinis R & D & I projektas GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 įvyko 2013 02 08. Kaip eksperimentinės plėtros dalis, buvo sukurta visiškai nauja izoliacinio stiklo užpildymo technologija ir susijusios užpildymo mašinos. Nuo 2015 m. pabaigos parduodant naują izoliacinį stiklą apyvarta padidės daugiau nei 13 mln. HUF. Pagal ABAS gamybos valdymo sistemą Pareiškėjas turi pažangią automatizuotą pažangią sistemą, pagrįstą iš gamybos surinktų duomenų analize ir apdorojimu objektyviai. Tiekėjas šiuo tikslu išdavė deklaraciją. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
L'azienda acquista vetro piano (vetro galleggiante) da produttori di vetro di base in pannelli di grandi dimensioni. Viene tagliata, levigata, perforata, verniciata, indurita, laminata e assemblata in vetro isolante. Produciamo tutti i prodotti su singoli ordini, in singole dimensioni. Per questa attività vengono utilizzati i seguenti tipi di macchine: Macchine da taglio laminato (2pcs), centri di lavoro di rettifica CNC (8pcs), attrezzature di formazione (3 pz), linea di laminazione (1pcs), linea di produzione di vetro isolante (3pcs), altro. L'investimento previsto riguarda l'impianto di produzione di vetro isolante. L'impianto di produzione di vetro isolante dispone attualmente di 2 linee di produzione automatiche e di una linea di assemblaggio manuale. La nostra fila più piccola è in grado di dimensioni del bordo 1600 x 2 500 mm. La nostra linea automatica può produrre schede 2500 x 5 000 mm simili alla linea di assemblaggio manuale. Nella linea di assemblaggio manuale, la pressa meccanica è in grado di larghezza di apertura di 100 mm, quindi abbiamo anche la possibilità di produrre strutture così ampie — vero con utensili completamente manifatturieri. Questa catena di montaggio manuale è altrimenti completamente obsoleta, e si teme che in caso di guasto del controllo, diventerà completamente irreparabile dopo che le schede di controllo incluse in esso non sono più disponibili. Il produttore originale della macchina ha già attirato la nostra attenzione per iscritto. Pertanto, con la nostra tecnologia attuale, non possiamo produrre in modo efficiente strutture al di sopra dei 60 mm, e non possiamo raggiungere la dimensione del cartone Jumbo (3210 x 6 000 mm), che è ora in crescita la domanda sul mercato. Al momento, questa è la dimensione del vetro di base che viene prodotta da fabbriche di vetro float. Quindi questo è un limite alle esigenze dei clienti — ma a sua volta, aumentare le dimensioni è una domanda generale nel settore. La linea di produzione richiesta è in grado di produrre in modo efficiente 3300 x 6 000 mm di vetro (tempo di ciclo di 50 sec) o 100 mm totali. — anche per la fabbricazione di vetro di spessore strutturale. Un ulteriore vantaggio è che l'intera fila può trasportare vetri da 1 500 kg in modo che tutte e tre le tavole possano pesare fino a 500 kg per pezzo, ipotizzando un doppio vetro a vuoto d'aria. La linea di produzione sarà anche in grado di produrre vetro sagomato (trapero, triangolo, semicerchio e loro combinazioni) e possiamo anche produrre vetro su quattro lati. Nell'edificio senza cornice, il vetro è installato agli angoli, quindi gli sbalzi di vetro esterni saranno necessari per la chiusura estetica dell'angolo. Attività di R & S: La soluzione definitiva del progetto R & D & I GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 si è svolta l'8.2.2013. Nell'ambito dello sviluppo sperimentale, sono state sviluppate una nuova tecnologia di riempimento isolante-vetro e relative macchine di riempimento. A partire dalla fine del 2015, l'aumento del fatturato derivante dalla vendita di nuovi vetri isolanti sarà superiore a 13 HUF M. Soluzioni Industry 4.0: Nell'ambito del sistema di gestione della produzione ABAS gestito, il richiedente dispone di un sistema intelligente automatizzato avanzato basato sull'analisi e sull'elaborazione dei dati raccolti dalla produzione in modo obiettivo. Il fornitore ha rilasciato una dichiarazione in tal senso. (Italian)
12 August 2022
0 references
Tvrtka kupuje ravno staklo (plutajuće staklo) od proizvođača baznog stakla u velikim pločama. To je izrezana, brusi, bušena, oslikana, otvrdnuta, laminirana i sastavljena u izolacijsko staklo. Proizvodimo sve proizvode po pojedinačnim narudžbama, u pojedinačnim veličinama. Za ovu djelatnost koriste se sljedeće vrste strojeva: Strojevi za rezanje laminata (2pcs), CNC brušenje obradni centri (8pcs), oprema za obuku (3 kom), linija za laminiranje (1pcs), linija za proizvodnju izolacijskog stakla (3pcs), ostalo. Planirano ulaganje odnosi se na izolacijski pogon za proizvodnju stakla. Postrojenje za proizvodnju izolacijskog stakla trenutačno ima 2 automatske proizvodne linije i ručnu montažnu liniju. Naš najmanji red je sposoban 1600 x 2 500 mm veličine ploče. Naša automatska linija može proizvesti 2500 x 5 000 mm ploče slične ručnoj montažnoj liniji. U ručnoj montažnoj liniji, mehanička preša je u stanju 100 mm širine otvora, tako da imamo i mogućnost proizvodnje takvih širokih konstrukcija – to vrijedi s potpuno proizvodnim alatima. Ova ručna linija za montažu inače je potpuno zastarjela i boji se da će u slučaju kvara kontrole postati potpuno nepopravljiva nakon što kontrolne kartice uključene u nju više nisu dostupne. Izvorni proizvođač stroja već je skrenuo našu pozornost na to u pisanom obliku. Stoga s našom postojećom tehnologijom ne možemo učinkovito proizvoditi strukture veće od 60 mm, a ne možemo doći do veličine Jumbo ploče (3210 x 6 000 mm), koja sada raste potražnja na tržištu. U ovom trenutku, to je osnovna veličina stakla koju proizvode tvornice float stakla. Dakle, ovo je kapa na potrebe kupaca – ali zauzvrat, povećanje veličine je opća potražnja u industriji. Tražena proizvodna linija može učinkovito proizvoditi 3300 x 6 000 mm staklenih ploča (vrijeme ciklusa od 50 sekundi) ili ukupno 100 mm. — također za proizvodnju stakla konstrukcijske debljine. Dodatna prednost je da cijeli red može nositi 1 500 kg staklenih ploča, tako da sve tri ploče mogu težiti do 500 kg po komadu – uz pretpostavku dvostrukog zračnog procjepa stakla. Proizvodna linija također će moći proizvesti staklo u obliku (traka, trokut, polukrug i njihove kombinacije), a također možemo proizvesti i četverostrano staklo. U zgradi bez okvira, staklo se instalira na uglovima, a zatim će vanjski stakleni prevjesi biti potrebni za estetsko zatvaranje kuta. R & D aktivnost: Konačno rješenje R & D & I projekt GOP-1.3.1 – 10/A-2010 – 0145 održan je 08.02.2013. Kao dio eksperimentalnog razvoja razvijena je potpuno nova tehnologija za punjenje izolacijskog stakla i srodni strojevi za punjenje. Od kraja 2015. povećanje prometa od prodaje novog izolacijskog stakla bit će iznad 13 milijuna HUF. Industrija 4.0 rješenja: U okviru sustava upravljanja proizvodnjom ABAS-a, podnositelj zahtjeva ima napredni automatizirani inteligentni sustav koji se temelji na objektivnoj analizi i obradi podataka prikupljenih iz proizvodnje. Dobavljač je u tu svrhu izdao izjavu. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η εταιρεία αγοράζει επίπεδο γυαλί (float glass) από κατασκευαστές γυαλιού βάσης σε μεγάλες σανίδες. Κόβεται, τριβή, διάτρητο, βαμμένο, σκληρυμένο, πολυστρωματικό και συναρμολογείται σε μονωτικό γυαλί. Παράγουμε όλα τα προϊόντα σε μεμονωμένες παραγγελίες, σε μεμονωμένα μεγέθη. Για τη δραστηριότητα αυτή χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι τύποι μηχανών: Πλαστικές τέμνουσες μηχανές (2pcs), CNC αλέθοντας κέντρα κατεργασίας (8pcs), εξοπλισμός κατάρτισης (3 τεμ), γραμμή τοποθέτησης σε στρώματα (1pcs), μονώνοντας γραμμή παραγωγής γυαλιού (3pcs), άλλο. Η σχεδιαζόμενη επένδυση αφορά τη μονάδα παραγωγής μονωτικών υαλοπινάκων. Η μονάδα παραγωγής γυαλιού μόνωσης διαθέτει επί του παρόντος 2 αυτόματες γραμμές παραγωγής και χειροκίνητη γραμμή συναρμολόγησης. Η μικρότερη σειρά μας είναι ικανή 1600 X 2 500 mm μεγέθη πινάκων. Η αυτόματη γραμμή μας μπορεί να παραγάγει 2500 X 5 000 mm πίνακες παρόμοιο με τη χειροκίνητη γραμμή συνελεύσεων. Στη χειροκίνητη γραμμή συναρμολόγησης, η μηχανική πρέσα είναι ικανή για πλάτος ανοίγματος 100 mm, έτσι έχουμε επίσης τη δυνατότητα να κατασκευάσουμε τέτοιες ευρείες δομές — αληθινές με πλήρως εργοστασιακά εργαλεία. Αυτή η χειροκίνητη γραμμή συναρμολόγησης είναι διαφορετικά εντελώς ξεπερασμένη και υπάρχει φόβος ότι σε περίπτωση βλάβης του ελέγχου, θα γίνει εντελώς ανεπανόρθωτη αφού οι κάρτες ελέγχου που περιλαμβάνονται σε αυτήν δεν είναι πλέον διαθέσιμες. Ο αρχικός κατασκευαστής της μηχανής έχει ήδη επιστήσει την προσοχή μας σε αυτό γραπτώς. Ως εκ τούτου, με την τρέχουσα τεχνολογία μας, δεν μπορούμε να παράγουμε αποτελεσματικά δομές άνω των 60 mm, και δεν μπορούμε να φτάσουμε στο μέγεθος του σκάφους Jumbo (3210 x 6 000 mm), το οποίο τώρα αυξάνεται η ζήτηση στην αγορά. Προς το παρόν, αυτό είναι το μέγεθος γυαλιού βάσης που παράγεται από εργοστάσια υαλοπινάκων επίπλευσης. Έτσι, αυτό είναι ένα ανώτατο όριο για τις ανάγκες των πελατών — αλλά με τη σειρά του, η αύξηση του μεγέθους είναι μια γενική ζήτηση στον κλάδο. Η ζητούμενη γραμμή παραγωγής είναι σε θέση να παράγει τους υαλοπίνακες γυαλιού 3300 X 6 000 mm αποτελεσματικά (χρόνος κύκλων 50 sec) ή σύνολο 100 mm. — και για την κατασκευή γυαλιού δοτικού πάχους. Ένα επιπλέον πλεονέκτημα είναι ότι ολόκληρη η σειρά μπορεί να μεταφέρει 1 500 kg υαλοπίνακες έτσι ώστε και οι τρεις πίνακες να μπορούν να ζυγίζουν έως και 500 kg ανά τεμάχιο — υποθέτοντας ένα διπλό γυαλί διάκενο αέρα. Η γραμμή παραγωγής θα είναι επίσης σε θέση να παράγει διαμορφωμένο γυαλί (τραπέι, τρίγωνο, ημικύκλιο και τους συνδυασμούς τους) και μπορούμε επίσης να παραγάγουμε γυαλί τεσσάρων όψεων. Στο κτίριο χωρίς πλαίσιο, το γυαλί είναι εγκατεστημένο στις γωνίες, τότε οι εξωτερικές προεξοχές γυαλιού θα είναι απαραίτητες για το αισθητικό κλείσιμο της γωνίας. Δραστηριότητα R & D: Η τελική διευθέτηση του έργου R & D & I GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 πραγματοποιήθηκε στις 08.02.2013. Στο πλαίσιο της πειραματικής ανάπτυξης, αναπτύχθηκε μια εντελώς νέα τεχνολογία πλήρωσης από γυαλί μόνωσης και σχετικές μηχανές πλήρωσης. Από το τέλος του 2015, η αύξηση του κύκλου εργασιών από την πώληση νέων μονωτικών υαλοπινάκων θα υπερβαίνει τα 13 εκατ. HUF. Industry 4.0 λύσεις: Στο πλαίσιο του συστήματος διαχείρισης της παραγωγής ABAS που λειτουργεί, ο αιτών διαθέτει ένα προηγμένο αυτοματοποιημένο έξυπνο σύστημα που βασίζεται στην αντικειμενική ανάλυση και επεξεργασία των δεδομένων που συλλέγονται από την παραγωγή. Ο προμηθευτής εξέδωσε σχετική δήλωση. (Greek)
12 August 2022
0 references
Spoločnosť kupuje ploché sklo (float sklo) od výrobcov základného skla vo veľkých doskách. Je rezané, brúsené, vŕtané, maľované, kalené, laminované a zostavené do izolačného skla. Vyrábame všetky výrobky na jednotlivé objednávky, v jednotlivých veľkostiach. Na túto činnosť sa používajú tieto typy strojov: Laminátové rezacie stroje (2ks), CNC brúsne obrábacie centrá (8ks), tréningové zariadenia (3 ks), Laminačná linka (1ks), izolačná výrobná linka (3ks), ostatné. Plánovaná investícia sa týka závodu na výrobu izolačného skla. Závod na výrobu izolačného skla má v súčasnosti 2 automatické výrobné linky a manuálnu montážnu linku. Náš najmenší rad je schopný 1600 x 2 500 mm veľkosti dosky. Naša automatická linka môže vyrábať 2500 x 5 000 mm dosky podobné ručnej montážnej linke. V ručnej montážnej linke je mechanický lis schopný 100 mm šírky otvoru, takže máme tiež možnosť vyrábať také široké konštrukcie – pravdivé s úplne manufaktúrnymi nástrojmi. Táto manuálna montážna linka je inak úplne zastaraná a obáva sa, že v prípade zlyhania ovládania sa stane úplne nenapraviteľným po tom, čo kontrolné karty, ktoré sú v nej zahrnuté, už nie sú k dispozícii. Pôvodný výrobca stroja už na to upozornil písomne. Preto s našou súčasnou technológiou nemôžeme efektívne vyrábať konštrukcie nad 60 mm a nemôžeme dosiahnuť veľkosť dosky Jumbo (3210 x 6 000 mm), čo je teraz rastúci dopyt na trhu. V súčasnosti ide o veľkosť základného skla, ktorá sa vyrába v továrňach z plaveného skla. Takže toto je limit na potreby zákazníkov – ale naopak, zväčšenie veľkosti je všeobecným dopytom v priemysle. Požadovaná výrobná linka je schopná efektívne vyrobiť 3300 x 6 000 mm sklených tabúľ (čas cyklu 50 sekúnd) alebo celkovo 100 mm. — aj na výrobu skla konštrukčnej hrúbky. Ďalšou výhodou je, že celý rad môže niesť 1 500 kg sklených tabúľ tak, že všetky tri dosky môžu vážiť až 500 kg na kus – za predpokladu dvojitého skla. Výrobná linka bude tiež schopná vyrábať tvarované sklo (pása, trojuholník, polokruh a ich kombinácie) a môžeme vyrábať aj štvorstranné sklo. V budove bez rámu je sklo inštalované v rohoch, potom vonkajšie sklenené previsy budú potrebné pre estetické uzavretie rohu. Výskum a amp; D činnosť: Konečné vyrovnanie R & D & I projekt GOP-1.3.1 – 10/A-2010 – 0145 sa uskutočnilo 8. 2. 2013. V rámci experimentálneho vývoja bola vyvinutá úplne nová technológia plnenia izolačného skla a súvisiace plniace stroje. Od konca roka 2015 bude nárast tržieb z predaja nového izolačného skla vyšší ako 13 M. Priemysel 4.0 riešenia: V rámci prevádzkovaného systému riadenia výroby ABAS má žiadateľ pokročilý automatizovaný inteligentný systém založený na objektívnej analýze a spracovaní údajov zozbieraných z výroby. Dodávateľ vydal na tento účel vyhlásenie. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Yritys ostaa tasolasia (float-lasia) peruslasin valmistajilta suurissa levyissä. Se leikataan, hiotaan, porataan, maalataan, kovetetaan, laminoidaan ja kootaan eristyslasiksi. Valmistamme kaikki tuotteet yksittäisissä tilauksissa, yksittäisissä koossa. Tähän toimintaan käytetään seuraavantyyppisiä koneita: Laminaattileikkauskoneet (2kpl), CNC-hiomakoneet (8kpl), harjoituslaitteet (3 kpl), laminointilinja (1kpl), eristyslasin tuotantolinja (3kpl), muut. Suunniteltu investointi koskee eristyslasin tuotantolaitosta. Eristyslasin tuotantolaitoksessa on tällä hetkellä 2 automaattista tuotantolinjaa ja manuaalinen kokoonpanolinja. Pienin rivimme pystyy 1600 x 2 500 mm levykokoihin. Automaattinen linjamme voi tuottaa 2500 x 5 000 mm levyjä, jotka vastaavat manuaalista kokoonpanolinjaa. Manuaalisessa kokoonpanolinjassa mekaaninen puristin pystyy 100 mm aukon leveys, joten meillä on myös mahdollisuus valmistaa tällaisia laajoja rakenteita – totta täysin manufactory työkaluja. Tämä manuaalinen kokoonpano linja on muuten täysin vanhentunut, ja on pelätään, että jos vika hallinta, se tulee täysin korjaamaton jälkeen valvontakortit mukana se ei ole enää saatavilla. Koneen alkuperäinen valmistaja on jo kiinnittänyt huomiomme tähän kirjallisesti. Siksi nykyisen teknologian avulla emme voi tehokkaasti tuottaa yli 60 mm:n suuruisia rakenteita, emmekä pysty saavuttamaan Jumbo-levyn kokoa (3210 x 6 000 mm), joka on nyt kasvava kysyntä markkinoilla. Tällä hetkellä tämä on peruslasikoko, joka tuotetaan float-lasitehtaissa. Joten tämä on yläraja asiakkaiden tarpeille – mutta koon kasvattaminen puolestaan on yleinen kysyntä alalla. Pyydetyllä tuotantolinjalla voidaan tuottaa 3300 x 6 000 mm lasia tehokkaasti (50 sekunnin jaksoaika) tai yhteensä 100 mm. — myös rakenteellisen paksuisen lasin valmistukseen. Lisäetu on, että koko rivi voi kuljettaa 1 500 kg lasit niin, että kaikki kolme levyt voivat painaa jopa 500 kg kappaletta – olettaen kaksinkertainen ilmarako lasi. Tuotantolinja pystyy myös tuottamaan muotoiltua lasia (trapee, kolmio, puoliympyrä ja niiden yhdistelmät) ja voimme myös tuottaa nelipuolista lasia. Rakennuksessa ilman runkoa, lasi asennetaan nurkkaan, niin ulkolasin ylitykset ovat tarpeen kulman esteettiseen sulkemiseen. T & K-toiminta: T & D & I -hankkeen GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 lopullinen ratkaisu tehtiin 8.2.2013. Osana kokeellista kehittämistä on kehitetty täysin uusi eristyslasitäyttötekniikka ja siihen liittyvät täyttökoneet. Vuoden 2015 lopusta lähtien liikevaihdon kasvu uuden eristyslasin myynnistä on yli 13 miljoonaa forinttia. Industry 4.0 -ratkaisut: ABAS-tuotannonhallintajärjestelmän puitteissa hakijalla on kehittynyt automatisoitu älykäs järjestelmä, joka perustuu tuotannosta kerättyjen tietojen objektiiviseen analysointiin ja käsittelyyn. Tavarantoimittaja antoi tätä koskevan ilmoituksen. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Firma kupuje szkło płaskie (szkło podłogowe) od producentów szkła podstawowego w dużych deskach. Jest cięty, szlifowany, wiercony, malowany, hartowany, laminowany i montowany w szkło izolacyjne. Produkujemy wszystkie produkty na indywidualne zamówienie, w indywidualnych rozmiarach. Do tej czynności wykorzystuje się następujące rodzaje maszyn: Maszyny do cięcia laminatów (2 szt.), centra obróbki szlifierskiej CNC (8szt), sprzęt szkoleniowy (3 szt.), linia do laminowania (1szt), linia do produkcji szkła izolacyjnego (3szt.), inne. Planowana inwestycja dotyczy zakładu produkcji szkła izolacyjnego. Zakład produkcyjny szkła izolacyjnego posiada obecnie 2 automatyczne linie produkcyjne i ręczną linię montażową. Nasz najmniejszy rząd jest w stanie 1600 x 2 500 mm wielkości płyty. Nasza automatyczna linia może produkować płyty 2500 x 5 000 mm podobne do ręcznej linii montażowej. W ręcznej linii montażowej prasa mechaniczna jest w stanie mieć szerokość przysłony 100 mm, dzięki czemu mamy również możliwość produkcji tak szerokich konstrukcji – to prawda z narzędziami całkowicie manufakturowymi. Ta ręczna linia montażowa jest w przeciwnym razie całkowicie przestarzała i obawia się, że w przypadku awarii sterowania stanie się ona całkowicie nieodwracalna po tym, jak zawarte w niej karty kontrolne nie będą już dostępne. Oryginalny producent maszyny zwrócił już naszą uwagę na to na piśmie. Dlatego dzięki naszej obecnej technologii nie możemy skutecznie produkować konstrukcji powyżej 60 mm i nie możemy osiągnąć wielkości płyty Jumbo (3210 x 6 000 mm), która obecnie rośnie na rynku. W tej chwili jest to rozmiar szkła podstawowego, który jest produkowany przez fabryki szkła float. Jest to więc górna granica potrzeb klientów – ale z kolei zwiększenie wielkości jest ogólnym popytem w branży. Żądana linia produkcyjna jest w stanie skutecznie produkować tafle szkła 3300 x 6 000 mm (czas cyklu 50 s) lub 100 mm. — również do produkcji szkła o grubości konstrukcyjnej. Dodatkową zaletą jest to, że cały rząd może przenosić tafle szkła 1 500 kg, dzięki czemu wszystkie trzy deski mogą ważyć do 500 kg na sztukę – zakładając podwójne szkło szczelinowe. Linia produkcyjna będzie również w stanie produkować szkło w kształcie (trapee, trójkąt, półokrąg i ich kombinacje) i możemy również produkować szkło czterostronne. W budynku bez ramy, szkło jest instalowane w rogach, a następnie zewnętrzne nawisy szklane będą konieczne do estetycznego zamknięcia narożnika. Działalność R & D: Ostateczne rozliczenie projektu R & D & I GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 odbyło się w dniu 8 lutego 2013 r. W ramach eksperymentalnego rozwoju opracowano zupełnie nową technologię napełniania szkła izolacyjnego i powiązane maszyny do napełniania. Od końca 2015 r. wzrost obrotów ze sprzedaży nowego szkła izolacyjnego wyniesie powyżej 13 mln HUF. Rozwiązania Przemysł 4.0: W ramach funkcjonującego systemu zarządzania produkcją ABAS Wnioskodawca dysponuje zaawansowanym, zautomatyzowanym inteligentnym systemem opartym na analizie i przetwarzaniu danych zebranych z produkcji w sposób obiektywny. Dostawca wydał deklarację w tej sprawie. (Polish)
12 August 2022
0 references
Het bedrijf koopt vlakglas (float glas) van basisglas fabrikanten in grote platen. Het wordt gesneden, geschuurd, geboord, geschilderd, gehard, gelamineerd en geassembleerd tot isolerend glas. Wij produceren alle producten op individuele bestellingen, in individuele maten. Voor deze activiteit worden de volgende soorten machines gebruikt: Laminaatsnijmachines (2pcs), CNC het malen machinaal bewerkende centra (8pcs), opleidingsmateriaal (3 PCs), het Lamineren lijn (1pcs), het isoleren van glasproductielijn (3pcs), andere. De geplande investering heeft betrekking op de fabriek voor de productie van isolerend glas. De fabriek voor isolatieglas beschikt momenteel over 2 automatische productielijnen en een handmatige assemblagelijn. Onze kleinste rij is geschikt voor 1600 x 2 500 mm board maten. Onze automatische lijn kan 2500 x 5 000 mm platen produceren vergelijkbaar met de handmatige assemblagelijn. In de handmatige assemblagelijn is de mechanische pers in staat tot 100 mm openingsbreedte, dus we hebben ook de mogelijkheid om dergelijke brede structuren te vervaardigen — waar met volledig fabrieksgereedschap. Deze handmatige assemblagelijn is anders volledig verouderd, en het is gevreesd dat in het geval van een storing van de controle, het volledig onherstelbaar zal worden nadat de controlekaarten die erin zijn opgenomen niet langer beschikbaar zijn. De oorspronkelijke fabrikant van de machine heeft hier al schriftelijk op gewezen. Daarom kunnen we met onze huidige technologie niet efficiënt structuren boven 60 mm produceren en kunnen we niet de Jumbo-plaatgrootte (3210 x 6 000 mm) bereiken, die nu de vraag op de markt neemt. Op dit moment is dit de basisglasgrootte die wordt geproduceerd door floatglasfabrieken. Dus dit is een limiet op de behoeften van de klant — maar op zijn beurt is het vergroten van de omvang een algemene vraag in de industrie. De gevraagde productielijn is in staat om 3300 x 6 000 mm ruiten efficiënt te produceren (50 sec cyclustijd) of 100 mm totaal. — ook voor de vervaardiging van glas met structurele dikte. Een bijkomend voordeel is dat de hele rij 1 500 kg ruiten kan dragen, zodat alle drie de planken tot 500 kg per stuk kunnen wegen — uitgaande van een dubbelluchtgatglas. De productielijn kan ook gevormd glas produceren (trap, driehoek, halve cirkel en hun combinaties) en we kunnen ook vierzijdig glas produceren. In het gebouw zonder frame, glas wordt geïnstalleerd op de hoeken, dan zal de buitenste glazen overhangen nodig zijn voor de esthetische sluiting van de hoek. O & D-activiteit: De definitieve afwikkeling van het O & I-project GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 vond plaats op 08.02.2013. In het kader van de experimentele ontwikkeling zijn een compleet nieuwe isolatieglas vultechniek en bijbehorende vulmachines ontwikkeld. Vanaf eind 2015 zal de omzetstijging uit de verkoop van nieuw isolatieglas hoger zijn dan 13 M. Industrie 4.0 oplossingen: In het kader van het gebruikte ABAS-productiebeheersysteem beschikt de aanvrager over een geavanceerd geautomatiseerd intelligent systeem dat is gebaseerd op de objectieve analyse en verwerking van gegevens die bij de productie zijn verzameld. De leverancier heeft daartoe een verklaring afgegeven. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Společnost nakupuje ploché sklo (sklo plovoucí) od výrobců základního skla ve velkých deskách. Je broušené, broušené, vrtané, lakované, kalené, laminované a montované do izolačního skla. Všechny produkty vyrábíme na jednotlivých objednávkách, v jednotlivých velikostech. Pro tuto činnost se používají tyto typy strojů: Laminátové řezací stroje (2ks), CNC brusná obráběcí centra (8ks), školicí zařízení (3 ks), Laminační linka (1ks), výrobní linka izolačního skla (3ks), ostatní. Plánovaná investice se týká závodu na výrobu izolačního skla. Výrobní závod na izolační sklo má v současné době 2 automatické výrobní linky a ruční montážní linku. Naše nejmenší řada je schopna velikosti desek 1600 x 2 500 mm. Naše automatická linka může vyrábět 2500 x 5 000 mm desky podobné ruční montážní lince. V manuální montážní lince je mechanický lis schopen šířky otvorů 100 mm, takže máme také možnost vyrábět tak široké konstrukce – pravdivé s kompletně manufakturními nástroji. Tato ruční montážní linka je jinak zcela zastaralá a obává se, že v případě selhání ovládání se stane zcela nenapravitelným poté, co kontrolní karty obsažené v ní již nebudou k dispozici. Původní výrobce stroje na to již písemně upozornil. Proto s naší současnou technologií nemůžeme efektivně vyrábět konstrukce nad 60 mm a nemůžeme dosáhnout velikosti desky Jumbo (3210 x 6 000 mm), což je nyní rostoucí poptávka na trhu. V současné době se jedná o velikost základního skla, která je vyráběna v továrnách na plavené sklo. Takže to je limit pro potřeby zákazníků – ale na oplátku, zvýšení velikosti je obecnou poptávkou v průmyslu. Požadovaná výrobní linka je schopna efektivně vyrobit skleněné tabule 3300 x 6 000 mm (doba cyklu 50 sec) nebo celkem 100 mm. — také pro výrobu skla o tloušťce konstrukce. Další výhodou je, že celá řada může nést 1 500 kg skleněné tabule, takže všechny tři desky mohou vážit až 500 kg na kus – za předpokladu dvojité vzduchové mezery skla. Výrobní linka bude také schopna vyrábět tvarované sklo (trapee, trojúhelník, polokruh a jejich kombinace) a můžeme vyrábět i čtyřstranné sklo. V budově bez rámu, sklo je instalováno v rozích, pak vnější sklo převisy budou nezbytné pro estetické uzavření rohu. Výzkum a vývoj: Konečné vypořádání projektu R & D & I GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 proběhlo dne 8. února 2013. V rámci experimentálního vývoje byla vyvinuta zcela nová technologie plnění izolačního skla a související plnicí stroje. Od konce roku 2015 bude nárůst obratu z prodeje nového izolačního skla vyšší než 13 HUF. Řešení Průmysl 4.0: V rámci provozovaného systému řízení výroby ABAS má žadatel pokročilý automatizovaný inteligentní systém založený na objektivní analýze a zpracování dat získaných z výroby. Dodavatel vydal v tomto smyslu prohlášení. (Czech)
12 August 2022
0 references
Uzņēmums pērk plakano stiklu (pludināmo stiklu) no bāzes stikla ražotājiem lielos dēļos. Tas ir sagriezts, slīpēts, urbts, krāsots, rūdīts, laminēts un samontēts izolācijas stiklā. Mēs ražojam visus produktus pēc individuāliem pasūtījumiem, individuālos izmēros. Šajā darbībā tiek izmantoti šādi mašīnu veidi: Lamināta griešanas mašīnas (2 gab.), CNC slīpēšanas apstrādes centri (8 gab.), mācību aprīkojums (3 gab.), laminēšanas līnija (1 gab.), izolācijas stikla ražošanas līnija (3 gab.), cita. Plānotais ieguldījums attiecas uz stikla izolācijas ražotni. Stikla izolācijas rūpnīcai pašlaik ir 2 automātiskās ražošanas līnijas un manuāla montāžas līnija. Mūsu mazākā rinda spēj 1600 x 2 500 mm valdes izmēri. Mūsu automātiskā līnija var ražot 2500 x 5 000 mm plāksnes, kas līdzīgas manuālajai montāžas līnijai. Manuālajā montāžas līnijā mehāniskā prese spēj 100 mm diafragmas platumu, tāpēc mums ir arī iespēja ražot tik plašas konstrukcijas — patiess ar pilnīgi manufaktūras instrumentiem. Šī manuālā montāžas līnija citādi ir pilnīgi novecojusi, un ir bažas, ka vadības kļūmes gadījumā tas kļūs pilnīgi neatgriezenisks pēc tam, kad tajā iekļautās vadības kartes vairs nebūs pieejamas. Sākotnējais ražotājs mašīnas jau ir vērsis mūsu uzmanību uz to rakstiski. Tāpēc, izmantojot mūsu pašreizējo tehnoloģiju, mēs nevaram efektīvi ražot struktūras virs 60 mm, un mēs nevaram sasniegt Jumbo valdes izmēru (3210 x 6 000 mm), kas tagad pieaug pieprasījums tirgū. Šobrīd tas ir bāzes stikla izmērs, ko ražo pludinātā stikla rūpnīcas. Tātad tas ir ierobežojums klientu vajadzībām — bet, savukārt, lieluma palielināšana ir vispārējs pieprasījums nozarē. Pieprasītā ražošanas līnija spēj efektīvi ražot 3300 x 6 000 mm stikla rūtīs (50 sekundes cikla laikā) vai kopā 100 mm. — arī stikla konstrukcijas biezuma ražošanai. Papildu priekšrocība ir tā, ka visa rinda var pārvadāt 1 500 kg stikla rūtīs, lai visi trīs dēļi varētu sver līdz 500 kg gabalā — pieņemot dubultu gaisa spraugas stiklu. Ražošanas līnija arī varēs ražot formas stiklu (trapi, trijstūri, pusloku un to kombinācijas), un mēs varam ražot arī četrpusēju stiklu. Ēkā bez rāmja, stikls ir uzstādīts stūros, tad ārējās stikla pārkares būs nepieciešami estētiskai slēgšanai stūrī. R & D aktivitāte: R & D & I projekta GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 galīgā norēķins notika 08.02.2013. Kā daļu no eksperimentālās izstrādes ir izstrādāta pilnīgi jauna izolācijas stikla pildīšanas tehnoloģija un ar to saistītās uzpildes mašīnas. No 2015. gada beigām apgrozījuma pieaugums, pārdodot jaunu izolācijas stiklu, būs virs HUF 13 M. Rūpniecība 4.0 risinājumi: ABAS ražošanas pārvaldības sistēmas ietvaros pieteikuma iesniedzējam ir progresīva automatizēta automatizēta sistēma, kuras pamatā ir objektīvi savākto datu analīze un apstrāde. Piegādātājs par to ir izdevis deklarāciju. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Ceannaíonn an Chuideachta gloine árasán (gloine snámh) ó mhonaróirí gloine bonn i gcláir mhóra. Tá sé gearrtha, gaineamh, druileáilte, péinteáilte, cruaite, lannaithe agus cóimeáilte i ngloine inslithe. Déanaimid na táirgí go léir ar orduithe aonair, i méideanna aonair. Úsáidtear na cineálacha meaisíní seo a leanas don ghníomhaíocht seo: Meaisíní gearradh lannán (2pcs), CNC meilt ionaid meaisínithe (8pcs), trealamh oiliúna (3 ríomhairí pearsanta), lannú líne (1pcs), inslithe líne a tháirgeadh gloine (3pcs), eile. Baineann an infheistíocht atá beartaithe leis an ngléasra táirgthe gloine inslithe. Tá 2 líne táirgeachta uathoibríoch agus líne cóimeála láimhe ag an ngléasra táirgthe gloine inslithe faoi láthair. Is é ár as a chéile is lú ann de 1600 x 2 500 mm méideanna bord. Is féidir ár líne uathoibríoch a tháirgeadh 2500 x 5 000 mm boird cosúil leis an líne tionól láimhe. Sa líne cóimeála láimhe, tá an preas meicniúil in ann leithead cró 100 mm, mar sin ní mór dúinn freisin an fhéidearthacht struchtúir leathana den sórt sin a mhonarú — fíor le huirlisí monarcha go hiomlán. Tá an líne tionól láimhe ar shlí eile go hiomlán as dáta, agus tá sé eagla go i gcás teip ar an rialú, beidh sé a bheith go hiomlán irreparable tar éis go bhfuil na cártaí rialaithe san áireamh ann a thuilleadh ar fáil. Tá ár n-aird tarraingthe cheana féin ag monaróir bunaidh an mheaisín seo i scríbhinn. Dá bhrí sin, leis an teicneolaíocht atá againn faoi láthair, ní féidir linn struchtúir a tháirgeadh go héifeachtach os cionn 60 mm, agus ní féidir linn méid an bhoird Jumbo (3210 x 6 000 mm) a bhaint amach, rud atá ag fás anois ar an éileamh ar an margadh. I láthair na huaire, is é seo an méid gloine bonn a tháirgtear le monarchana gloine snámhphointe. Mar sin, is é seo an uasteorainn ar riachtanais na gcustaiméirí — ach ina dhiaidh sin, tá méadú ar an méid éileamh ginearálta sa tionscal. Is é an líne a tháirgeadh iarrtha in ann a tháirgeadh 3300 x 6 000 mm panes gloine go héifeachtach (50 am timthriall sec) nó 100 mm san iomlán. — freisin chun gloine thiús struchtúrach a mhonarú. Buntáiste breise is ea gur féidir leis an tsraith iomlán panes gloine 1 500 kg a iompar ionas gur féidir leis na trí bhord suas le 500 kg a mheá in aghaidh an phíosa — ag glacadh leis go bhfuil gloine bearna aeir dúbailte ann. Beidh an líne táirgeachta in ann gloine múnlaithe (trapee, triantán, leath-ciorcal agus a gcomhcheangail) a tháirgeadh agus is féidir linn gloine ceithre thaobh a tháirgeadh freisin. Sa fhoirgneamh gan fráma, tá gloine suiteáilte ag na coirnéil, ansin beidh na overhangs gloine seachtrach riachtanach chun dúnadh aeistéitiúil an chúinne. Gníomhaíocht T & F: Rinneadh socrú deiridh an tionscadail T & F & N GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 an 08.02.2013. Mar chuid den fhorbairt thurgnamhach, forbraíodh teicneolaíocht líonta gloine inslithe go hiomlán nua agus meaisíní líonta gaolmhara. Ó dheireadh 2015, beidh an méadú ar láimhdeachas ó dhíol gloine inslithe nua os cionn réitigh HUF 13 M. Tionscal 4.0: Laistigh de chreat chóras bainistíochta táirgthe ABAS a oibrítear, tá ardchóras cliste uathoibrithe ag an Iarratasóir atá bunaithe ar anailís agus ar phróiseáil na sonraí a bhailítear ón táirgeadh go hoibiachtúil. D’eisigh an soláthraí dearbhú chuige sin. (Irish)
12 August 2022
0 references
Podjetje kupuje ravno steklo (talno steklo) od proizvajalcev osnovnega stekla v velikih ploščah. Rezano, brušeno, izvrtano, pobarvano, utrjeno, laminirano in sestavljeno v izolacijsko steklo. Izdelujemo vse izdelke po posameznih naročilih, v posameznih velikostih. Za to dejavnost se uporabljajo naslednje vrste strojev: Stroji za rezanje laminatov (2pcs), CNC brusilni centri (8 kosov), oprema za vadbo (3 kosi), laminacijska linija (1pcs), proizvodna linija izolacijskega stekla (3pcs), drugo. Načrtovana naložba se nanaša na obrat za proizvodnjo izolacijskega stekla. Obrat za proizvodnjo izolacijskega stekla ima trenutno dve avtomatski proizvodni liniji in ročno montažno linijo. Naša najmanjša vrsta je sposobna velikosti plošč 1600 x 2 500 mm. Naša avtomatska linija lahko proizvaja 2500 x 5 000 mm plošče, podobne ročnemu montažni liniji. V ročni montažni liniji je mehanska stiskalnica zmožna 100 mm širine odprtine, zato imamo tudi možnost izdelave tako širokih konstrukcij – res je s popolnoma manufakturnimi orodji. Ta ročna montažna linija je sicer popolnoma zastarela in se boji, da bo v primeru okvare nadzora postala popolnoma nepopravljiva, ko kontrolne kartice, vključene v njej, niso več na voljo. Prvotni proizvajalec stroja je na to že pisno opozoril. Zato s sedanjo tehnologijo ne moremo učinkovito proizvajati konstrukcij nad 60 mm in ne moremo doseči velikosti plošče Jumbo (3210 x 6 000 mm), ki zdaj povečuje povpraševanje na trgu. Trenutno je to osnovna velikost stekla, ki jo proizvajajo tovarne float stekla. To je torej omejitev potreb strank – vendar je povečanje velikosti splošno povpraševanje v industriji. Zahtevana proizvodna linija omogoča učinkovito proizvodnjo steklenih plošč 3300 x 6 000 mm (50 sekund cikla) ali skupno 100 mm. — tudi za proizvodnjo stekla s konstrukcijsko debelino. Dodatna prednost je, da lahko celotna vrsta nosi 1 500 kg steklenih plošč, tako da lahko vse tri plošče tehtajo do 500 kg na kos – ob predpostavki dvojnega stekla zračne reže. Proizvodna linija bo lahko proizvedla tudi oblikovano steklo (trape, trikotnik, polkrog in njihove kombinacije), lahko pa izdelujemo tudi štiristransko steklo. V stavbi brez okvirja je steklo nameščeno na vogalih, nato pa bodo zunanji stekleni previsi potrebni za estetsko zaprtje vogala. R & amp; D dejavnost: Končna poravnava projekta R & D & I GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 je potekala 8. februarja 2013. Kot del eksperimentalnega razvoja so razvili popolnoma novo tehnologijo polnjenja izolirnega stekla in povezane polnilne stroje. Od konca leta 2015 bo povečanje prometa od prodaje novega izolacijskega stekla nad 13 milijonov HUF. Rešitve industrije 4.0: V okviru delujočega sistema upravljanja proizvodnje ABAS ima vložnik napreden inteligenten inteligenten sistem, ki temelji na analizi in obdelavi podatkov, zbranih iz proizvodnje. Dobavitelj je v ta namen izdal izjavo. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
La empresa compra vidrio plano (vidrio flotante) a los fabricantes de vidrio base en tableros grandes. Es cortado, lijado, taladrado, pintado, endurecido, laminado y ensamblado en vidrio aislante. Producimos todos los productos en pedidos individuales, en tamaños individuales. Para esta actividad se utilizan los siguientes tipos de máquinas: Máquinas de corte laminado (2pcs), centros de mecanizado CNC de rectificado (8pcs), equipo de entrenamiento (3 pcs), línea laminado (1pcs), línea de producción de vidrio aislante (3pcs), otros. La inversión prevista se refiere a la planta de producción de vidrio aislante. La planta de producción de vidrio aislante cuenta actualmente con 2 líneas de producción automáticas y una línea de montaje manual. Nuestra fila más pequeña es capaz de 1600 x 2 500 mm tamaños de tablero. Nuestra línea automática puede producir tableros de 2500 x 5 000 mm similares a la línea de montaje manual. En la línea de montaje manual, la prensa mecánica es capaz de anchura de apertura de 100 mm, por lo que también tenemos la posibilidad de fabricar estructuras tan anchas, verdaderas con herramientas de fabricación completa. Esta línea de montaje manual está por lo demás completamente anticuada, y se teme que en caso de fallo del control, se vuelva completamente irreparable después de que las tarjetas de control incluidas en ella ya no estén disponibles. El fabricante original de la máquina ya ha llamado nuestra atención sobre esto por escrito. Por lo tanto, con nuestra tecnología actual, no podemos producir de manera eficiente estructuras superiores a 60 mm, y no podemos alcanzar el tamaño de la placa Jumbo (3210 x 6 000 mm), que ahora está creciendo la demanda en el mercado. En este momento, este es el tamaño de vidrio base que es producido por las fábricas de vidrio flotado. Así que esto es un límite para las necesidades de los clientes, pero a su vez, aumentar el tamaño es una demanda general en la industria. La línea de producción solicitada es capaz de producir cristales de 3300 x 6 000 mm de manera eficiente (tiempo de ciclo de 50 segundos) o un total de 100 mm. — también para la fabricación de vidrio de espesor estructural. Una ventaja adicional es que toda la fila puede llevar paneles de vidrio de 1 500 kg para que las tres tablas puedan pesar hasta 500 kg por pieza, suponiendo un doble vidrio de separación de aire. La línea de producción también será capaz de producir vidrio en forma (trapee, triángulo, semicírculo y sus combinaciones) y también podemos producir vidrio de cuatro caras. En el edificio sin marco, el vidrio se instala en las esquinas, luego los voladizos exteriores de vidrio serán necesarios para el cierre estético de la esquina. Actividad de I+amp; D: La liquidación final del proyecto R & D & I GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 tuvo lugar el 8 de febrero de 2013. Como parte del desarrollo experimental, se ha desarrollado una nueva tecnología de llenado de vidrio aislante y máquinas de llenado relacionadas. A partir de finales de 2015, el aumento del volumen de negocios de la venta de nuevos vidrios aislantes será superior a las soluciones HUF 13 M. Industria 4.0: En el marco del sistema de gestión de la producción ABAS operado, el solicitante dispone de un sistema inteligente automatizado avanzado basado en el análisis y el tratamiento de los datos recogidos de la producción objetivamente. El proveedor emitió una declaración a tal efecto. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Дружеството купува плоско стъкло (плавно стъкло) от производителите на основно стъкло в големи плоскости. Той е нарязан, шлифован, пробит, боядисан, втвърден, ламиниран и сглобен в изолационно стъкло. Ние произвеждаме всички продукти по индивидуални поръчки, в индивидуални размери. За тази дейност се използват следните видове машини: Машини за рязане на ламинат (2бр), CNC шлифовъчни центрове (8бр), оборудване за обучение (3 бр), ламинираща линия (1бр), изолационна производствена линия (3бр), други. Планираната инвестиция се отнася до завода за производство на изолационно стъкло. В момента заводът за производство на изолационно стъкло има 2 автоматични производствени линии и ръчна поточна линия. Най-малкият ни ред е способен на 1600 х 2500 мм размери борда. Нашата автоматична линия може да произвежда 2500 х 5000 мм дъски, подобни на ръчната поточна линия. В ръчната поточна линия механичната преса е способна на 100 мм ширина на отвора, така че ние също имаме възможност да произвеждаме такива широки конструкции — вярно с напълно производствени инструменти. Тази ръчна поточна линия е иначе напълно остаряла и се опасява, че в случай на повреда на контрола, тя ще стане напълно непоправима, след като контролните карти, включени в него, вече не са на разположение. Оригиналният производител на машината вече е насочил вниманието ни към това в писмена форма. Ето защо, с настоящата ни технология, не можем ефективно да произвеждаме структури над 60 мм и не можем да достигнем размера на дъската Jumbo (3210 x 6 000 mm), който сега нараства търсенето на пазара. В момента това е размерът на основното стъкло, което се произвежда от фабриките за флоат стъкло. Така че това е таван за нуждите на клиентите — но от своя страна, увеличаването на размера е общо търсене в индустрията. Заявената производствена линия е в състояние ефективно да произвежда 3300 x 6 000 mm стъкла (50 сек. време на цикъла) или общо 100 mm. — също така за производството на стъкло с дебелина на конструкцията. Допълнително предимство е, че целият ред може да носи стъкла от 1500 кг, така че и трите дъски да могат да тежат до 500 кг на парче — приемайки двойно въздушно междино стъкло. Производствената линия също така ще бъде в състояние да произвежда оформено стъкло (трапеза, триъгълник, полукръг и техните комбинации) и можем да произвеждаме и четиристранно стъкло. В сградата без рамка, стъклото е монтирано в ъглите, а след това външното стъкло надвеси ще бъдат необходими за естетическо затваряне на ъгъла. R & D дейност: Окончателното уреждане на R & D & I проект GOP-1.3.1—10/A-2010—0145 се състоя на 08.02.2013 г. Като част от експерименталното развитие са разработени напълно нова технология за пълнене на изолационно стъкло и свързаните с нея машини за пълнене. От края на 2015 г. увеличението на оборота от продажбата на ново изолационно стъкло ще бъде над 13 млн. HUF. Решения за Индустрия 4.0: В рамките на управляваната система за управление на производството ABAS заявителят разполага с усъвършенствана автоматизирана интелигентна система, основаваща се на анализ и обработка на данните, събрани обективно от производството. Доставчикът е издал декларация в този смисъл. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-Kumpanija tixtri ħġieġ ċatt (ħġieġ ċatt) minn manifatturi tal-ħġieġ bażi fi twavel kbar. Huwa maqtugħ, xkatlat, imtaqqab, miżbugħ, imwebbes, laminat u mmuntat fi ħġieġ iżolanti. Aħna nipproduċu l-prodotti kollha fuq ordnijiet individwali, f’daqsijiet individwali. It-tipi ta’ magni li ġejjin jintużaw għal din l-attività: Magni tal-qtugħ bil-laminati (2pcs), ċentri tal-magni tat-tħin CNC (8pcs), tagħmir tat-taħriġ (3 pcs), linja tal-laminazzjoni (1pcs), linja ta ‘produzzjoni tal-ħġieġ iżolanti (3pcs), oħrajn. L-investiment ippjanat jikkonċerna l-impjant tal-produzzjoni tal-ħġieġ iżolanti. L-impjant tal-produzzjoni tal-ħġieġ iżolanti bħalissa għandu 2 linji ta ‘produzzjoni awtomatiċi u linja ta’ assemblaġġ manwali. Iżgħar ringiela tagħna hija kapaċi 1600 x 2 500 mm daqsijiet bord. Il-linja awtomatika tagħna tista ‘tipproduċi 2500 x 5 000 mm bordijiet simili għal-linja ta’ assemblaġġ manwali. Fil-linja assemblaġġ manwali, l-istampa mekkanika hija kapaċi 100 mm wisa ‘apertura, hekk għandna wkoll il-possibbiltà li jimmanifattura strutturi wiesgħa bħal dawn — veru b’għodda kompletament manufatty. Din il-linja manwali ta’ assemblaġġ hija xort’oħra kompletament skaduta, u hemm il-biża’ li f’każ ta’ ħsara fil-kontroll, din issir kompletament irreparabbli wara li l-kards ta’ kontroll inklużi fiha ma jibqgħux disponibbli. Il-manifattur oriġinali tal-magna diġà ġibed l-attenzjoni tagħna għal dan bil-miktub. Għalhekk, bit-teknoloġija attwali tagħna, ma nistgħux nipproduċu b’mod effiċjenti strutturi ta’ aktar minn 60 mm, u ma nistgħux nilħqu d-daqs tal-bord Jumbo (3210 x 6 000 mm), li issa qed jikber fid-domanda fis-suq. Bħalissa, dan huwa d-daqs tal-ħġieġ bażi li huwa prodott minn fabbriki tal-ħġieġ float. Għalhekk dan huwa limitu fuq il-ħtiġijiet tal-klijenti — iżda min-naħa l-oħra, iż-żieda fid-daqs hija domanda ġenerali fl-industrija. Il-linja tal-produzzjoni mitluba hija kapaċi tipproduċi ħġieġ ta’ 3300 x 6 000 mm b’mod effiċjenti (ħin taċ-ċiklu ta’ 50 sek) jew total ta’ 100 mm. — ukoll għall-manifattura ta ‘ħġieġ ta’ ħxuna strutturali. Vantaġġ addizzjonali huwa li r-ringiela kollha tista ‘ġġorr ħġieġ 1 500 kg sabiex it-tliet bordijiet jistgħu jiżnu sa 500 kg għal kull biċċa — jekk wieħed jassumi ħġieġ doppju ta’ arja vojta. Il-linja tal-produzzjoni se tkun tista’ wkoll tipproduċi ħġieġ iffurmat (trape, trijangolu, nofs ċirku u kombinazzjonijiet tagħhom) u nistgħu wkoll nipproduċu ħġieġ b’erba’ naħat. Fil-bini mingħajr qafas, il-ħġieġ jiġi installat fil-kantunieri, allura l-isporġenzi tal-ħġieġ ta ‘barra jkunu meħtieġa għall-għeluq estetiku tal-kantuniera. Attivitajiet ta’ R & Ż: Il-ftehim finali tar-R & D & I proġett GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 sar fit-08.02.2013. Bħala parti mill-iżvilupp sperimentali, ġew żviluppati teknoloġija kompletament ġdida tal-mili tal-ħġieġ tal-insulazzjoni u magni tal-mili relatati. Minn tmiem l-2015, iż-żieda fil-fatturat mill-bejgħ ta’ ħġieġ iżolanti ġdid se tkun’il fuq minn HUF 13 M. soluzzjonijiet tal-Industrija 4.0: Fil-qafas tas-sistema ta’ ġestjoni tal-produzzjoni ABAS operata, l-Applikant għandu sistema intelliġenti awtomatizzata avvanzata bbażata fuq l-analiżi u l-ipproċessar tad-data miġbura mill-produzzjoni b’mod oġġettiv. Il-fornitur ħareġ dikjarazzjoni għal dan il-għan. (Maltese)
12 August 2022
0 references
A empresa compra vidro plano (vidro flutuante) a fabricantes de vidro de base em grandes placas. É cortado, lixado, perfurado, pintado, endurecido, laminado e montado em vidro isolante. Produzimos todos os produtos em encomendas individuais, em tamanhos individuais. Os seguintes tipos de máquinas são utilizados para esta atividade: Máquinas de corte laminado (2pcs), centros de usinagem de moagem CNC (8pcs), equipamentos de treinamento (3 pcs), linha de estratificação (1pcs), linha de produção de vidro isolante (3pcs), outros. O investimento previsto diz respeito à unidade de produção de vidro isolante. A fábrica de produção de vidro isolante tem actualmente 2 linhas de produção automáticas e uma linha de montagem manual. A nossa fila mais pequena tem capacidade para placas de 1600 x 2 500 mm. A nossa linha automática pode produzir placas de 2500 x 5 000 mm semelhantes à linha de montagem manual. Na linha de montagem manual, a prensa mecânica tem uma largura de abertura de 100 mm, pelo que também temos a possibilidade de fabricar estruturas tão amplas — o que é verdade com ferramentas totalmente manufatureiras. Esta linha de montagem manual está completamente desatualizada e receia-se que, em caso de falha do controlo, se torne completamente irreparável depois de os cartões de controlo nela incluídos deixarem de estar disponíveis. O fabricante original da máquina já chamou a nossa atenção para este facto por escrito. Portanto, com a nossa tecnologia atual, não podemos produzir eficientemente estruturas acima de 60 mm e não podemos atingir o tamanho de placa Jumbo (3210 x 6 000 mm), que agora está crescendo demanda no mercado. No momento, este é o tamanho de vidro de base que é produzido por fábricas de vidro flutuante. Trata-se, portanto, de um limite máximo para as necessidades dos clientes — mas, por sua vez, o aumento da dimensão é uma procura geral no setor. A linha de produção solicitada é capaz de produzir vidraças de 3300 x 6 000 mm de forma eficiente (tempo de ciclo de 50 segundos) ou 100 mm no total. — também para o fabrico de vidro de espessura estrutural. Uma vantagem adicional é o facto de toda a fila poder transportar 1 500 kg de vidraças, de modo a que as três placas possam pesar até 500 kg por peça — pressupondo um vidro de caixa de ar dupla. A linha de produção também poderá produzir vidro em forma (trapézio, triângulo, semicírculo e suas combinações) e também podemos produzir vidro de quatro lados. No edifício sem um quadro, o vidro é instalado nos cantos, então as saliências de vidro exteriores serão necessárias para o fechamento estético do canto. Actividade de I & D: A liquidação final do projeto I & D & I GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 teve lugar em 8.2.2013. Como parte do desenvolvimento experimental, desenvolveu-se uma tecnologia de enchimento de vidro isolante completamente nova e máquinas de enchimento relacionadas. A partir do final de 2015, o aumento do volume de negócios resultante da venda de vidro isolante novo será superior a 13 HUF M. Soluções Indústria 4.0: No âmbito do sistema de gestão da produção ABAS utilizado, o requerente dispõe de um sistema inteligente automatizado avançado baseado na análise e no tratamento de dados recolhidos da produção de forma objetiva. O fornecedor emitiu uma declaração nesse sentido. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Virksomheden køber planglas (float glas) fra producenter af basisglas i store plader. Det er skåret, slebet, boret, malet, hærdet, lamineret og samlet i isolerende glas. Vi producerer alle produkter på individuelle ordrer, i individuelle størrelser. Følgende typer maskiner anvendes til denne aktivitet: Laminat skæremaskiner (2stk), CNC slibning bearbejdningscentre (8stk), uddannelsesudstyr (3 stk), Laminating line (1stk), isolerende glas produktionslinje (3stk), andet. Den planlagte investering vedrører anlægget til produktion af isoleringsglas. Det isolerende glasproduktionsanlæg har i øjeblikket 2 automatiske produktionslinjer og en manuel samlebånd. Vores mindste række er i stand til 1600 x 2 500 mm bordstørrelser. Vores automatiske linje kan producere 2500 x 5 000 mm brædder svarende til den manuelle samlebånd. I den manuelle samlebånd er den mekaniske presse i stand til 100 mm blændebredde, så vi har også mulighed for at fremstille sådanne brede strukturer — sandt med helt fabrikationsværktøj. Denne manuelle samlebånd er ellers helt forældet, og det frygtes, at i tilfælde af svigt af kontrollen, vil det blive helt uopretteligt efter kontrolkort inkluderet i det ikke længere er tilgængelige. Den oprindelige producent af maskinen har allerede henledt vores opmærksomhed på dette skriftligt. Derfor, med vores nuværende teknologi, kan vi ikke effektivt producere konstruktioner over 60 mm, og vi kan ikke nå Jumbo bord størrelse (3210 x 6 000 mm), som nu er stigende efterspørgsel på markedet. I øjeblikket er dette basisglasstørrelsen, der produceres af floatglasfabrikker. Så dette er et loft over kundernes behov — men til gengæld, at øge størrelsen er en generel efterspørgsel i branchen. Den ønskede produktionslinje er i stand til at producere 3300 x 6 000 mm ruder effektivt (50 sek cyklustid) eller 100 mm i alt. — også til fremstilling af glas af strukturel tykkelse. En yderligere fordel er, at hele rækken kan bære 1 500 kg glasruder, så alle tre plader kan veje op til 500 kg pr. stk. — under forudsætning af et dobbelt luftgab. Produktionslinjen vil også kunne producere formet glas (trapee, trekant, halvcirkel og deres kombinationer), og vi kan også producere firesidet glas. I bygningen uden en ramme er der installeret glas i hjørnerne, så vil de ydre glasudhæng være nødvendige for den æstetiske lukning af hjørnet. F & U- aktivitet: Den endelige afregning af R & D & I-projektet GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 fandt sted den 8.2.2013. Som led i den eksperimentelle udvikling er der udviklet en helt ny isoleringsglaspåfyldningsteknologi og tilhørende påfyldningsmaskiner. Fra udgangen af 2015 vil stigningen i omsætningen fra salget af nyt isoleringsglas ligge over 13 mio. HUF Industri 4.0-løsninger: Inden for rammerne af ABAS' produktionsstyringssystem har ansøgeren et avanceret automatiseret intelligent system baseret på analyse og behandling af data indsamlet fra produktionen objektivt. Leverandøren har udstedt en erklæring herom. (Danish)
12 August 2022
0 references
Compania cumpără sticlă plată (sticlă plutitoare) de la producătorii de sticlă de bază în plăci mari. Este tăiat, șlefuit, forat, vopsit, întărit, laminat și asamblat în sticlă izolatoare. Producem toate produsele la comenzi individuale, în dimensiuni individuale. Pentru această activitate se utilizează următoarele tipuri de mașini: Mașini de tăiat laminat (2buc), centre de prelucrare CNC (8buc), echipamente de antrenament (3 buc), linie de laminare (1buc), linie izolatoare de sticlă (3pcs), altele. Investiția planificată se referă la fabrica de producție de sticlă izolatoare. Fabrica de producție de sticlă izolatoare are în prezent 2 linii de producție automate și o linie de asamblare manuală. Cel mai mic rând al nostru este capabil de dimensiuni de 1600 x 2 500 mm bord. Linia noastră automată poate produce 2500 x 5 000 mm placi similare cu linia manuală de asamblare. În linia manuală de asamblare, presa mecanică este capabilă de lățimea deschiderii de 100 mm, astfel încât avem, de asemenea, posibilitatea de a fabrica astfel de structuri largi – adevărate cu unelte complet manubrice. Această linie de asamblare manuală este altfel complet depășită și se teme că, în caz de eșec al controlului, va deveni complet ireparabil după ce cardurile de control incluse în acesta nu mai sunt disponibile. Producătorul original al mașinii ne-a atras deja atenția asupra acestui lucru în scris. Prin urmare, cu tehnologia noastră actuală, nu putem produce în mod eficient structuri de peste 60 mm și nu putem atinge dimensiunea plăcii Jumbo (3210 x 6 000 mm), care acum crește cererea pe piață. În prezent, aceasta este dimensiunea sticlei de bază care este produsă de fabricile de sticlă flotată. Deci, acesta este un plafon pentru nevoile clienților – dar, la rândul său, creșterea dimensiunii este o cerere generală în industrie. Linia de producție solicitată este capabilă să producă geamuri din sticlă de 3300 x 6 000 mm în mod eficient (durata ciclului de 50 sec) sau 100 mm în total. — de asemenea, pentru fabricarea sticlei cu grosime structurală. Un avantaj suplimentar este că întregul rând poate transporta geamuri din sticlă de 1 500 kg, astfel încât toate cele trei plăci să cântărească până la 500 kg pe bucată – presupunând un geam dublu cu aer liber. Linia de producție va fi, de asemenea, capabilă să producă sticlă modelată (trapee, triunghi, semicerc și combinațiile acestora) și putem produce, de asemenea, sticlă cu patru fețe. În clădire fără cadru, sticla este instalată la colțuri, apoi acoperitoarele exterioare de sticlă vor fi necesare pentru închiderea estetică a colțului. Activitate de cercetare și dezvoltare: Soluționarea finală a proiectului R & D & amp; I GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 a avut loc în data de 08.02.2013. Ca parte a dezvoltării experimentale, au fost dezvoltate o tehnologie complet nouă de umplere a sticlei izolante și mașinile de umplere aferente. De la sfârșitul anului 2015, creșterea cifrei de afaceri din vânzarea de sticlă izolatoare nouă va fi peste 13 milioane HUF. Soluții Industria 4.0: În cadrul sistemului de gestionare a producției ABAS a funcționat, solicitantul dispune de un sistem inteligent automatizat avansat, bazat pe analiza și prelucrarea datelor colectate din producție în mod obiectiv. Furnizorul a emis o declarație în acest sens. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Företaget köper planglas (floatglas) från tillverkare av basglas i stora brädor. Det skärs, slipas, borras, målas, härdas, lamineras och monteras i isolerande glas. Vi producerar alla produkter på enskilda beställningar, i enskilda storlekar. Följande typer av maskiner används för denna verksamhet: Laminatskärmaskiner (2st), CNC-slipningsmaskiner (8st), träningsutrustning (3 st), lamineringslinje (1st), isolerande glasproduktionslinje (3st), annan. Den planerade investeringen avser produktionsanläggningen för isolerande glas. Den isolerande glastillverkningsanläggningen har för närvarande två automatiska produktionslinjer och en manuell monteringslinje. Vår minsta rad är kapabel till 1600 x 2 500 mm brädstorlekar. Vår automatiska linje kan producera 2500 x 5 000 mm skivor liknande den manuella monteringslinjen. I den manuella monteringslinjen är den mekaniska pressen kapabel till 100 mm bländarbredd, så vi har också möjlighet att tillverka sådana breda strukturer – sant med helt manufactory verktyg. Denna manuella monteringslinje är annars helt föråldrad, och man fruktar att i händelse av fel på kontrollen, kommer den att bli helt irreparabel efter att kontrollkorten som ingår i den inte längre är tillgängliga. Den ursprungliga tillverkaren av maskinen har redan uppmärksammat oss på detta skriftligen. Med vår nuvarande teknik kan vi därför inte effektivt producera strukturer över 60 mm, och vi kan inte nå Jumbo styrelsestorlek (3210 x 6 000 mm), som nu ökar efterfrågan på marknaden. För närvarande är detta basglasstorleken som produceras av flytglasfabriker. Så detta är ett tak för kundernas behov – men att öka storleken är i sin tur en allmän efterfrågan i branschen. Den begärda produktionslinjen kan producera 3300 x 6 000 mm glasrutor effektivt (50 sekunders cykeltid) eller 100 mm totalt. — även för tillverkning av glas av strukturell tjocklek. En ytterligare fördel är att hela raden kan bära 1 500 kg glasrutor så att alla tre skivor kan väga upp till 500 kg per styck – förutsatt att ett dubbel luftgap glas. Produktionslinjen kommer också att kunna producera format glas (trapee, triangel, halvcirkel och deras kombinationer) och vi kan också producera fyrsidigt glas. I byggnaden utan ram installeras glas i hörnen, då kommer det yttre glasöverhänget att vara nödvändigt för den estetiska stängningen av hörnet. FoU-verksamhet: Den slutliga uppgörelsen för R & D & I-projektet GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 ägde rum den 8 februari 2013. Som en del av den experimentella utvecklingen har en helt ny teknik för isolerande glasfyllning och tillhörande påfyllningsmaskiner utvecklats. Från och med slutet av 2015 kommer omsättningen från försäljningen av nytt isolerande glas att öka med mer än 13 miljoner ungerska forint. Industri 4.0-lösningar: Inom ramen för ABAS produktionsstyrningssystem har sökanden ett avancerat automatiserat intelligent system baserat på analys och behandling av uppgifter som samlats in från produktionen objektivt. Leverantören har utfärdat en försäkran om detta. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Orosháza, Békés
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00008
0 references