Expansion of production capacity at NOTEBOOK BP Kft. (Q3915000)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3915000 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at NOTEBOOK BP Kft. |
Project Q3915000 in Hungary |
Statements
122,900,000.0 forint
0 references
245,800,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
30 June 2017
0 references
20 December 2018
0 references
NOTEBOOK BP Számítástechnikai Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°6'53.42"N, 20°13'57.40"E
0 references
A projekten belül egyszerre valósul meg ingatlanfejlesztés és eszközbeszerzés is. A projektcél eszköze az új tevékenység (fűrészáru gyártás, épület asztalosipari gyártás) beindítása. Ezen eszköz elsődleges feltétele a borsodnádasdi telephelyen meglévő ingatlan (059/7 hrsz.) felújítása. Az új tevékenység beindítását a felújított üzemben képzeljük el. Az üzemben az alábbi faipari megmunkáló berendezéseket kívánjuk elhelyezni: HD-HLHW-CS -1500 típusú rönkhasító fűrészgép, ami nagyméretű kezeletlen rönkfák vágására, darabolására alkalmas. A vágási hossz állítható, maximálisan 12,5 m. Forgási sebessége 600 fordulat/perc. Beszerzésre kerül egy másik (nagyobb) rönkhasító berendezés is: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 két fűrészlapos rönkhasító fűrészgép, aminek legnagyobb előnye hogy mindkét irányban képes vágni, ezáltal jelentősen növelve a kapacitásainkat. CNC vezérelt, alkalmas raklapléc, deszkapadló, radiális fűrészáru, illetve asztalos fűrészáru gyártásához. Beszerzésre kerül továbbiakban egy FP-WCM-110 típusú komplett aprítógép, mellyel faaprítékból úgynevezett „fachipset”, méretre vágott, kész darabolt aprítékot, és pelletet tudunk előállítani. A berendezés kapacitása 8-15 tonna/óra. A kész aprítékok 10 mm nagyságúak, illetve 3-5 mm vastagságúak. Az alkalmazott technológiai folyamatokhoz illeszkedően 1 db WDM-157 típusú faipari szárítógép – meleg levegő befújással működő 150 m3 űrtartalmú kabin – is beszerzésre kerül. A szárítókazán táplálható fakéreggel, faforgáccsal, akár szénnel is. A szárítókabin mérete 7m x 4,5m x 5m, a felső falazata alumínium, külső fala acéllemez, kőzetgyapot szigeteléssel. A szárítási teljesítmény állítható, így csökkenthető a repedés, törés valószínűsége, valamint a deformáció és az elszíneződés. A beszerzendő eszközök listáján szerepel még 1 db fűrészpor szeparátor (WPS-151 típusú), amely 2-5 tonna/óra fűrészpor elszívását (tartályba történő gyűjtését) és ürítését képes megoldani. Az elszívóhatás eredményeként, a gyártási folyamatok eltömődés nélkül, alacsony zajszint mellett, megbízhatóan és időtakarékosan zajlanak le. A berendezések üzemletetési költségei alacsonyak, ezáltal az alkalmazott technológia megtérülési rátája magas. A projekt megvalósítása és fenntartása cégünk mérnök-menedzser ügyvezetőjének koordinálásában történik (20 éves munkatapasztalattal, projektmenedzseri kompetencia). Összességében az üzem kialakításával és a technológiai berendezések beszerzésével a teljes üzemi gyártó elméleti kapacitás minimum megduplázódik, de akár 3-400%-al is megnőhet. Vállalkozásunk a termelési értékláncban mindenképpen előrelép, hiszen egy teljesen új tevékenység (fűrészáru gyártás) beindításával eddig még nem gyártott terméket állítunk elő (deszka, léc, pelletanyag). A projekt megvalósítása érdekében eddig történtek: gyártási partnerekkel való egyeztetés, árajánlatainak begyűjtése. A termelési tevékenység folytatását szigorú munkautasítások alapján szervezzük meg, majd kialakítjuk minőségbiztosítási rendszerüket. (Hungarian)
0 references
Within the project, both real estate development and equipment acquisition are carried out. The aim of the project is to launch a new activity (sawware production, building carpentry). The primary condition for this instrument is the renovation of the existing real estate at the Borsodnádasd site (hrsz. 059/7). We imagine the start of the new activity in the refurbished plant. The following woodworking equipment is to be installed in the plant: HD-HLHW-CS-1500 log slit saw machine, suitable for cutting and cutting large untreated logs. The cutting length is adjustable, maximum 12.5 m. Rotation speed is 600 rpm. Another (major) log splitting device is also purchased: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 two saw blade slit sawing machines with the biggest advantage of cutting in both directions, thus significantly increasing our capacity. CNC-controlled, suitable for the manufacture of pallet boards, board floors, radial timber and carpentry timber. A complete FP-WCM-110 shredder will be purchased from wood chips, so-called “fachipset”, cut to size, finished chopped chops and pellets. The equipment has a capacity of 8-15 tonnes per hour. The finished chips are 10 mm in size and 3-5 mm thick. According to the technological processes used, 1 WDM-157 type wood tumble drier — a cabin with a capacity of 150 m³ with hot air injection — is also purchased. The drying boiler can be fed with bark, wood thread, even coal. The size of the drying cabin is 7 m x 4.5 m x 5 m, the upper masonry is aluminium, the outer wall is steel plate, stone wool insulation. The drying performance is adjustable to reduce the likelihood of cracking, fracture, deformation and discoloration. One sawdust separator (type WPS-151) is also included in the list of devices to be procured, which can extract (collection into containers) and empty sawdust from 2-5 tonnes per hour. As a result of the exhaust effect, the production processes are carried out without clogging, with low noise levels, reliable and time-saving. The operating costs of the equipment are low, resulting in a high rate of return on the technology used. The project is implemented and maintained in the coordination of the managing director of our company (20 years of work experience, project manager competence). Overall, with the design of the plant and the purchase of technological equipment, the theoretical capacity of the entire plant manufacturer is at least doubled, but it can increase by up to 3-400 %. Our company is definitely moving forward in the production value chain, as we produce products not yet produced (boards, slats, pellets) by starting a completely new activity (sawware production). In order to implement the project, it has been done so far: consulting with manufacturing partners, collecting your quotes. The continuation of the production activity is organised on the basis of strict work instructions, and then we establish their quality assurance system. (English)
8 February 2022
0.6204780786777486
0 references
Dans le cadre du projet, le développement immobilier et l’acquisition d’équipements sont réalisés. L’objectif du projet est de lancer une nouvelle activité (production de sciages, menuiserie de construction). La condition principale de cet instrument est la rénovation de l’immobilier existant sur le site de Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Nous imaginons le début de la nouvelle activité dans l’usine rénovée. Les équipements de travail du bois suivants doivent être installés dans l’usine: Machine de scie à découper en rondins HD-HLHW-CS-1500, adaptée à la coupe et à la découpe de grosses billes non traitées. La longueur de coupe est réglable, maximum 12,5 m. La vitesse de rotation est de 600 tr/min. Un autre dispositif de fractionnement des journaux (major) est également acheté: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 deux machines de sciage à lames de scie avec le plus grand avantage de couper dans les deux sens, augmentant ainsi considérablement notre capacité. Commandé par CNC, adapté à la fabrication de planches à palettes, de planchers de planches, de bois radial et de bois de menuiserie. Un broyeur complet FP-WCM-110 sera acheté à partir de copeaux de bois, dits «fachipset», coupés à la taille, hachés et granulés finis. L’équipement a une capacité de 8-15 tonnes par heure. Les copeaux finis ont une taille de 10 mm et de 3 à 5 mm d’épaisseur. Selon les procédés technologiques utilisés, un sèche-linge à tambour à bois de type WDM-157 — une cabine d’une capacité de 150 m³ avec injection d’air chaud — est également acheté. La chaudière de séchage peut être alimentée avec de l’écorce, du fil de bois, même du charbon. La taille de la cabine de séchage est de 7 m x 4,5 m x 5 m, la maçonnerie supérieure est en aluminium, le mur extérieur est en tôle d’acier, isolation en laine de pierre. La performance de séchage est réglable pour réduire la probabilité de fissuration, de fracture, de déformation et de décoloration. Un séparateur de sciure (type WPS-151) est également inclus dans la liste des appareils à acheter, qui peuvent extraire (collecte dans des conteneurs) et vider de 2 à 5 tonnes par heure. En raison de l’effet d’échappement, les processus de production sont réalisés sans obstruer, avec des niveaux sonores faibles, fiables et économes en temps. Les coûts d’exploitation de l’équipement sont faibles, ce qui entraîne un taux de rendement élevé sur la technologie utilisée. Le projet est mis en œuvre et maintenu dans la coordination du directeur général de notre entreprise (20 ans d’expérience professionnelle, compétence en chef de projet). Dans l’ensemble, avec la conception de l’usine et l’achat d’équipements technologiques, la capacité théorique de l’ensemble du fabricant de l’usine est au moins doublée, mais elle peut augmenter jusqu’à 3-400 %. Notre société progresse définitivement dans la chaîne de valeur de la production, car nous produisons des produits non encore produits (panneaux, lamelles, granulés) en commençant une toute nouvelle activité (production de scies). Pour mettre en œuvre le projet, il a été fait jusqu’à présent: consultation de partenaires de fabrication, collecte de vos devis. La poursuite de l’activité de production est organisée sur la base d’instructions de travail strictes, puis nous établissons leur système d’assurance qualité. (French)
10 February 2022
0 references
Im Rahmen des Projekts werden sowohl Immobilienentwicklung als auch Ausrüstungserwerb durchgeführt. Ziel des Projekts ist es, eine neue Tätigkeit (Sawware-Produktion, Bautischlerei) einzuleiten. Die Hauptbedingung für dieses Instrument ist die Renovierung der bestehenden Immobilien am Standort Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Wir stellen uns den Beginn der neuen Aktivität in der renovierten Anlage vor. In der Anlage sollen folgende Holzbearbeitungsgeräte installiert werden: HD-HLHW-CS-1500 Log-Schlitzsägemaschine, geeignet zum Schneiden und Schneiden von großen unbehandelten Stämmen. Die Schnittlänge ist einstellbar, maximal 12,5 m. Rotationsgeschwindigkeit beträgt 600 U/min. Ein anderes (großes) Log Splitting-Gerät wird ebenfalls gekauft: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 zwei Sägeblatt-Schlitzsägemaschinen mit dem größten Vorteil des Schneidens in beide Richtungen und damit unsere Kapazität deutlich erhöhen. CNC-gesteuert, geeignet für die Herstellung von Palettenplatten, Brettböden, Radialholz und Tischlerholz. Ein kompletter FP-WCM-110 Zerkleinerer wird von Holzschnitzeln, sogenanntem „Fachipset“, zugeschnitten, fertig gehackten Hacken und Pellets gekauft. Die Ausrüstung hat eine Kapazität von 8-15 Tonnen pro Stunde. Die fertigen Chips sind 10 mm groß und 3-5 mm dick. Nach den verwendeten technologischen Verfahren wird auch 1 Holztrockner vom Typ WDM-157 – eine Kabine mit einer Kapazität von 150 m³ mit Heißlufteinspritzung – erworben. Der Trockenkessel kann mit Rinde, Holzfaden, sogar Kohle gefüttert werden. Die Größe der Trockenkabine beträgt 7 m x 4,5 m x 5 m, das obere Mauerwerk ist Aluminium, die Außenwand ist Stahlplatte, Steinwolle Isolierung. Die Trocknungsleistung ist einstellbar, um die Wahrscheinlichkeit von Rissbildung, Bruch, Verformung und Verfärbung zu verringern. Ein Sägemehlabscheider (Typ WPS-151) ist auch in der Liste der zu beschaffenden Geräte enthalten, die (Sammlung in Behälter) und leeren Sägemehl von 2-5 Tonnen pro Stunde extrahieren können. Durch den Auspuffeffekt werden die Produktionsprozesse ohne Verstopfung, mit geringem Geräuschpegel, zuverlässig und zeitsparend durchgeführt. Die Betriebskosten der Anlage sind gering, was zu einer hohen Rendite auf die verwendete Technologie führt. Das Projekt wird in der Koordination des Geschäftsführers unseres Unternehmens (20 Jahre Berufserfahrung, Projektmanager-Kompetenz) umgesetzt und gepflegt. Insgesamt ist die theoretische Kapazität des gesamten Anlagenherstellers mit der Konstruktion der Anlage und dem Kauf von technologischen Geräten mindestens verdoppelt, kann aber um bis zu 3-400 % steigen. Unser Unternehmen bewegt sich auf jeden Fall in der Produktionswertschöpfungskette, da wir noch nicht produzierte Produkte (Boards, Latten, Pellets) mit einer völlig neuen Tätigkeit (Sawware-Produktion) herstellen. Zur Umsetzung des Projekts wurde bisher Folgendes getan: Beratung mit Fertigungspartnern, sammeln Sie Ihre Angebote. Die Fortsetzung der Produktionstätigkeit wird auf der Grundlage strenger Arbeitsanweisungen organisiert, und dann stellen wir ihr Qualitätssicherungssystem fest. (German)
11 February 2022
0 references
Projekti raames toimub nii kinnisvara arendamine kui ka seadmete soetamine. Projekti eesmärk on käivitada uus tegevus (sawware tootmine, ehitus puusepatöö). Selle vahendi peamine tingimus on olemasoleva kinnisvara renoveerimine Borsodnádasdi piirkonnas (hrsz. 059/7). Me kujutame ette uue tegevuse algust renoveeritud tehases. Tehasesse tuleb paigaldada järgmised puidutöötlemisseadmed: HD-HLHW-CS-1500 log pilu saemasin, sobib suurte töötlemata palkide lõikamiseks ja lõikamiseks. Lõikepikkus on reguleeritav, maksimaalne 12,5 m. Pöörlemiskiirus on 600 p/min. Ostetakse ka teist (suurt) palkide jagamise seadet: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 kaks saetera pilusaagimismasinat, millel on suurim eelis lõigata mõlemas suunas, suurendades seega oluliselt meie võimsust. CNC-kontrolliga, sobib kaubaaluste, lauapõrandate, radiaalpuidu ja puusepapuidu tootmiseks. Täielik FP-WCM-110 purustaja ostetakse hakkpuidust, nn fachipsetist, mõõtu lõigatud, tükeldatud tükeldatud tükkidest ja graanulitest. Seadme võimsus on 8–15 tonni tunnis. Valmiskrõpsud on 10 mm suurused ja 3–5 mm paksud. Kasutatud tehnoloogiliste protsesside kohaselt ostetakse ka 1 WDM-157 tüüpi puidu trummelkuivatit – kabiini võimsusega 150 m³ kuuma õhu sissepritsega. Kuivatuskatla saab toita koore, puiduniidi, isegi kivisöega. Kuivatuskabiini suurus on 7 m x 4,5 m x 5 m, ülemine müüritis on alumiinium, välissein on terasplaat, kivivilla isolatsioon. Kuivatamine on reguleeritav, et vähendada pragunemise, murru, deformatsiooni ja värvimuutuse tõenäosust. Üks saepuruseparaator (tüüp WPS-151) sisaldub ka hangitavate seadmete loetelus, mille abil saab koguda (kogumine mahutitesse) ja tühja saepuru 2–5 tonnilt tunnis. Heitgaaside mõju tulemusena toimub tootmisprotsess ilma ummistumiseta, madala müratasemega, usaldusväärselt ja aega säästvalt. Seadmete tegevuskulud on väikesed, mis toob kaasa kasutatava tehnoloogia kõrge tasuvuse. Projekt viiakse ellu ja seda hallatakse meie ettevõtte tegevdirektori koordineerimisel (20 aastat töökogemust, projektijuhi pädevus). Üldiselt on tehase projekteerimise ja tehnoloogiliste seadmete ostmisega kogu tehase tootja teoreetiline võimsus vähemalt kahekordistunud, kuid see võib suureneda kuni 3–400 %. Meie ettevõte liigub kindlasti edasi tootmise väärtusahelas, kuna toodame veel mitte toodetud tooteid (lauad, liistud, graanulid), alustades täiesti uut tegevust (sawware tootmine). Projekti elluviimiseks on seni tehtud järgmist: konsulteerimine tootmispartneritega, kogudes teie hinnapakkumisi. Tootmistegevuse jätkamine toimub rangete tööjuhiste alusel ning seejärel loome nende kvaliteedi tagamise süsteemi. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Projekto metu vykdoma tiek nekilnojamojo turto plėtra, tiek įrangos įsigijimas. Projekto tikslas – pradėti naują veiklą (pjūklų gamyba, dailidžių gamyba). Pagrindinė šios priemonės taikymo sąlyga – esamo nekilnojamojo turto renovacija Borsodnįdasd vietovėje (hrsz. 059/7). Mes įsivaizduojame naujos veiklos pradžią atnaujintoje gamykloje. Gamykloje turi būti įrengti šie medienos apdirbimo įrenginiai: HD-HLHW-CS-1500 log plyšinio pjūklo mašina, tinka pjaustyti ir pjauti didelius neapdorotus rąstus. Pjovimo ilgis yra reguliuojamas, maksimalus 12,5 m. Sukimosi greitis yra 600 aps./min. Taip pat įsigytas kitas (pagrindinis) rąstų padalijimo įrenginys: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 dvi pjūklo pjovimo staklės su didžiausiu pjovimo pranašumu abiem kryptimis, taip žymiai padidinant mūsų pajėgumus. CNC valdomas, tinkamas padėklų plokštėms, plokštėms, radialinei medienai ir dailidžių medienai gaminti. Visas FP-WCM-110 smulkintuvas bus perkamas iš medžio drožlių, vadinamųjų „fachipset“, supjaustytų pagal dydį, gatavų smulkintuvų ir granulių. Įrangos pajėgumas – 8–15 tonų per valandą. Gatavi lustai yra 10 mm dydžio ir 3–5 mm storio. Pagal naudojamus technologinius procesus taip pat perkama 1 WDM-157 tipo medienos būgninė džiovyklė – 150 m³ talpos kabina su karšto oro įpurškimu. Džiovinimo katilą galima šerti žieve, medžio siūlais, net anglimi. Džiovinimo kabinos dydis yra 7 m x 4,5 m x 5 m, viršutinė mūro yra aliuminis, išorinė siena yra plieninė plokštė, akmens vatos izoliacija. Džiovinimo efektyvumas yra reguliuojamas, siekiant sumažinti įtrūkimų, lūžių, deformacijos ir spalvos pasikeitimo tikimybę. Vienas pjuvenų separatorius (WPS-151) taip pat yra įtrauktas į perkamų prietaisų, kurie gali išgauti (surinkti į konteinerius) ir tuščias pjuvenas nuo 2–5 tonų per valandą, sąrašą. Dėl išmetimo efekto gamybos procesai atliekami be užsikimšimo, žemo triukšmo lygio, patikimo ir laiko taupymo. Įrangos eksploatacinės sąnaudos yra mažos, todėl už naudojamą technologiją gaunama didelė grąžos norma. Projektas įgyvendinamas ir prižiūrimas koordinuojant įmonės generaliniam direktoriui (20 metų darbo patirtis, projektų vadovo kompetencija). Apskritai, su gamyklos projektu ir technologinės įrangos pirkimu, teorinis viso gamyklos gamintojo pajėgumas yra bent padvigubintas, tačiau jis gali padidėti iki 3–400 %. Mūsų įmonė neabejotinai juda į priekį gamybos vertės grandinėje, nes gaminame dar negamintus produktus (lentas, skersinius, granules), pradedant visiškai naują veiklą (pjūklų gamybą). Siekiant įgyvendinti projektą, iki šiol tai buvo padaryta: konsultacijos su gamybos partneriais, rinkti savo citatos. Gamybos veiklos tęsimas organizuojamas remiantis griežtomis darbo instrukcijomis, o tada mes sukuriame jų kokybės užtikrinimo sistemą. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
All'interno del progetto vengono effettuati sia lo sviluppo immobiliare che l'acquisto di attrezzature. L'obiettivo del progetto è quello di avviare una nuova attività (produzione di segherie, carpenteria edilizia). La condizione principale per questo strumento è la ristrutturazione dell'immobile esistente nel sito Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Immaginiamo l'inizio della nuova attività nell'impianto ristrutturato. Nell'impianto devono essere installate le seguenti attrezzature per la lavorazione del legno: Segatrice per tronchi HD-HLHW-CS-1500, adatta per il taglio e il taglio di tronchi non trattati di grandi dimensioni. La lunghezza di taglio è regolabile, massimo 12,5 m. La velocità di rotazione è di 600 giri/min. Un altro (importante) dispositivo di frazionamento del tronco è anche acquistato: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 due seghe tagliatrici a lama con il più grande vantaggio di tagliare in entrambe le direzioni, aumentando così significativamente la nostra capacità. A controllo CNC, adatto per la produzione di pannelli per pallet, pavimenti in pannelli, legname radiale e legno di carpenteria. Un completo trituratore FP-WCM-110 sarà acquistato da trucioli di legno, il cosiddetto "fachipset", tagliati a misura, tagliati e pellet finiti. L'attrezzatura ha una capacità di 8-15 tonnellate all'ora. I chip finiti sono 10 mm di dimensione e 3-5 mm di spessore. Secondo i processi tecnologici utilizzati, viene acquistato anche 1 asciugabiancheria tipo WDM-157 — una cabina con una capacità di 150 m³ con iniezione di aria calda -. La caldaia di essiccazione può essere alimentata con corteccia, filo di legno, anche carbone. La dimensione della cabina di essiccazione è di 7 m x 4,5 m x 5 m, la muratura superiore è in alluminio, la parete esterna è in lamiera d'acciaio, isolamento in lana di pietra. La prestazione di essiccazione è regolabile per ridurre la probabilità di cracking, frattura, deformazione e scolorimento. Un separatore di segatura (tipo WPS-151) è incluso anche nell'elenco dei dispositivi da acquistare, che possono estrarre (raccolta in contenitori) e segatura vuota da 2-5 tonnellate all'ora. Come risultato dell'effetto di scarico, i processi produttivi vengono eseguiti senza intasamento, con bassi livelli di rumore, affidabili e risparmiatori di tempo. I costi operativi delle apparecchiature sono bassi, con un elevato tasso di rendimento della tecnologia utilizzata. Il progetto viene realizzato e mantenuto in coordinamento con l'amministratore delegato della nostra azienda (20 anni di esperienza lavorativa, project manager di competenza). Nel complesso, con la progettazione dell'impianto e l'acquisto di attrezzature tecnologiche, la capacità teorica dell'intero produttore dell'impianto è almeno raddoppiata, ma può aumentare fino al 3-400 %. La nostra azienda sta decisamente andando avanti nella catena del valore della produzione, in quanto produciamo prodotti non ancora prodotti (taglie, doghe, pellet) avviando un'attività completamente nuova (produzione di segherie). Al fine di attuare il progetto, è stato fatto finora: consulenza con partner di produzione, raccogliendo i vostri preventivi. Il proseguimento dell'attività produttiva è organizzato sulla base di rigide istruzioni di lavoro, e poi stabiliamo il loro sistema di garanzia della qualità. (Italian)
12 August 2022
0 references
U okviru projekta provode se i razvoj nekretnina i nabava opreme. Cilj projekta je pokretanje nove aktivnosti (proizvodnja programske opreme, izgradnja stolarije). Primarni uvjet za ovaj instrument je obnova postojeće nekretnine na lokaciji Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Zamišljamo početak nove aktivnosti u obnovljenoj tvornici. U postrojenje se ugrađuje sljedeća oprema za obradu drveta: HD-HLHW-CS-1500 log prorez pila stroj, pogodan za rezanje i rezanje velikih netretiranih trupaca. Duljina rezanja je podesiva, maksimalna 12,5 m. Brzina rotacije je 600 okr/min. Također se kupuje drugi (veliki) uređaj za cijepanje trupaca: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 dva strojevi za rezanje pile s najvećom prednošću rezanja u oba smjera, čime se znatno povećava naš kapacitet. CNC-kontrolirani, pogodni za proizvodnju paletnih ploča, podova, radijalnog drva i stolarije. Kompletan FP-WCM-110 sjeckalica će se kupiti od drvne sječke, takozvani „fachipset”, izrezati na veličinu, gotovi sjeckani kotleti i peleta. Kapacitet opreme je 8 – 15 tona na sat. Gotovi čipovi su veličine 10 mm i debljine 3 – 5 mm. Prema korištenim tehnološkim procesima, kupuje se i 1 WDM-157 tip drva bubnjasta sušilica rublja – kabina kapaciteta 150 m³ s ubrizgavanjem toplog zraka – također je kupljena. Kotao za sušenje može se hraniti korom, drvenom niti, čak i ugljenom. Veličina sušionice je 7 m x 4,5 m x 5 m, gornji zid je aluminij, vanjski zid je čelična ploča, izolacija kamene vune. Učinkovitost sušenja je podesiva kako bi se smanjila vjerojatnost pucanja, loma, deformacije i promjene boje. Jedan separator piljevine (tip WPS-151) također je uključen u popis uređaja koji se nabavljaju, a koji mogu ekstrahirati (skupljanje u spremnike) i praznu piljevinu od 2 – 5 tona na sat. Kao rezultat učinka ispušnih plinova, proizvodni procesi se provode bez začepljenja, s niskim razinama buke, pouzdanim i štedi vrijeme. Operativni troškovi opreme su niski, što rezultira visokom stopom povrata na korištenu tehnologiju. Projekt se provodi i održava u koordinaciji direktora naše tvrtke (20 godina radnog iskustva, kompetencija voditelja projekta). Sveukupno, s projektiranjem postrojenja i nabavom tehnološke opreme, teorijski kapacitet cijelog proizvođača postrojenja najmanje se udvostručio, ali se može povećati za do 3 – 400 %. Naša tvrtka definitivno kreće naprijed u proizvodnom vrijednosnom lancu, jer proizvodimo proizvode koji još nisu proizvedeni (ploče, letvice, pelete) pokretanjem potpuno nove aktivnosti (proizvodnja pilana). Kako bi se projekt proveo, do sada je učinjeno: savjetovanje s proizvodnim partnerima, prikupljanje vaših citata. Nastavak proizvodne djelatnosti organiziran je na temelju strogih radnih uputa, a zatim uspostavljamo njihov sustav osiguranja kvalitete. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στο πλαίσιο του έργου, πραγματοποιούνται τόσο η ανάπτυξη ακινήτων όσο και η απόκτηση εξοπλισμού. Στόχος του έργου είναι η έναρξη μιας νέας δραστηριότητας (παραγωγή πριονιδιού, κατασκευή ξυλουργικής). Η κύρια προϋπόθεση για το εν λόγω μέσο είναι η ανακαίνιση των υφιστάμενων ακινήτων στον χώρο Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Φανταζόμαστε την έναρξη της νέας δραστηριότητας στο ανακαινισμένο εργοστάσιο. Ο ακόλουθος εξοπλισμός επεξεργασίας ξύλου πρόκειται να εγκατασταθεί στη μονάδα: HD-HLHW-CS-1500 σχισμή κορμών μηχανή πριονιών, κατάλληλη για την κοπή και την κοπή μεγάλων ακατέργαστων κορμών. Το μήκος κοπής είναι διευθετήσιμο, μέγιστο 12,5 m. Η ταχύτητα περιστροφής είναι 600 rpm. Μια άλλη (μείζων) συσκευή διαχωρισμού κορμών αγοράζεται επίσης: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 δύο πριονιστή λεπίδα κοπής με το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της κοπής και προς τις δύο κατευθύνσεις, αυξάνοντας έτσι σημαντικά την ικανότητά μας. CNC-ελεγχόμενο, κατάλληλο για την κατασκευή σανίδων παλετών, δαπέδων σανίδων, ακτινωτής ξυλείας και ξυλουργικής. Ένας πλήρης τεμαχιστής FP-WCM-110 θα αγοραστεί από θραύσματα ξύλου, τα λεγόμενα «fachipset», κομμένα σε μέγεθος, τελειωμένα τεμαχισμένα παϊδάκια και σφαιρίδια. Ο εξοπλισμός έχει χωρητικότητα 8-15 τόνων ανά ώρα. Τα τελειωμένα τσιπ είναι 10 mm σε μέγεθος και 3-5 mm παχιά. Σύμφωνα με τις τεχνολογικές διαδικασίες που χρησιμοποιούνται, αγοράζονται επίσης 1 WDM-157 τύπου στεγνωτήριο ρούχων — καμπίνα χωρητικότητας 150 m³ με έγχυση θερμού αέρα. Ο λέβητας ξήρανσης μπορεί να τροφοδοτηθεί με φλοιό, νήμα ξύλου, ακόμη και άνθρακα. Το μέγεθος της καμπίνας ξήρανσης είναι 7 m x 4,5 m x 5 m, η άνω τοιχοποιία είναι αλουμίνιο, ο εξωτερικός τοίχος είναι πιάτο χάλυβα, μόνωση πετροβάμβακα. Η απόδοση ξήρανσης είναι ρυθμιζόμενη για να μειώσει την πιθανότητα ρωγμάτωσης, θραύσης, παραμόρφωσης και αποχρωματισμού. Ένας διαχωριστής πριονιδιών (τύπος WPS-151) περιλαμβάνεται επίσης στον κατάλογο των προς προμήθεια συσκευών, οι οποίες μπορούν να εκχυλίσουν (συλλογή σε δοχεία) και άδειο πριονίδι από 2-5 τόνους την ώρα. Ως αποτέλεσμα της επίδρασης της εξάτμισης, οι διαδικασίες παραγωγής εκτελούνται χωρίς απόφραξη, με χαμηλά επίπεδα θορύβου, αξιόπιστη και εξοικονόμηση χρόνου. Το λειτουργικό κόστος του εξοπλισμού είναι χαμηλό, με αποτέλεσμα υψηλό ποσοστό απόδοσης της χρησιμοποιούμενης τεχνολογίας. Το έργο υλοποιείται και διατηρείται στο συντονισμό του Διευθύνοντος Συμβούλου της εταιρείας μας (20 χρόνια εργασιακής εμπειρίας, ικανότητα διαχειριστή έργου). Συνολικά, με τον σχεδιασμό της μονάδας και την αγορά τεχνολογικού εξοπλισμού, η θεωρητική ικανότητα ολόκληρου του κατασκευαστή του εργοστασίου διπλασιάζεται τουλάχιστον, αλλά μπορεί να αυξηθεί έως και κατά 3-400 %. Η εταιρεία μας προχωρεί σίγουρα στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής, καθώς παράγουμε προϊόντα που δεν έχουν ακόμη παραχθεί (σανίδες, σχιστόλιθοι, σφαιρίδια) ξεκινώντας μια εντελώς νέα δραστηριότητα (παραγωγή πριονιδιών). Για την υλοποίηση του έργου, έχει γίνει μέχρι σήμερα: διαβούλευση με τους συνεργάτες της παραγωγής, τη συλλογή των εισαγωγικών σας. Η συνέχιση της παραγωγικής δραστηριότητας οργανώνεται βάσει αυστηρών οδηγιών εργασίας και στη συνέχεια καθιερώνουμε το σύστημα διασφάλισης ποιότητας. (Greek)
12 August 2022
0 references
V rámci projektu sa realizuje tak výstavba nehnuteľností, ako aj akvizícia zariadení. Cieľom projektu je začať novú činnosť (výroba pílového tovaru, stavebné tesárstvo). Hlavnou podmienkou pre tento nástroj je renovácia existujúcej nehnuteľnosti v lokalite Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Predstavujeme si začiatok novej aktivity v obnovenom závode. V závode sa má inštalovať toto drevospracujúce zariadenie: HD-HLHW-CS-1500 log štrbinový pílový stroj, vhodný na rezanie a rezanie veľkých neošetrených guľatín. Dĺžka rezu je nastaviteľná, maximálne 12,5 m. Rýchlosť otáčania je 600 ot/min. Zakúpené je aj ďalšie (veľké) zariadenie na delenie denníkov: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 dve pílové pílové pílové píly s najväčšou výhodou rezania v oboch smeroch, čím sa výrazne zvyšuje naša kapacita. CNC riadené, vhodné na výrobu paletových dosiek, doskových podláh, radiálneho dreva a tesárskeho dreva. Kompletný drvič FP-WCM-110 bude zakúpený z drevnej štiepky, tzv. „fachipset“, nakrájaný na veľkosť, hotové nakrájané kotlety a pelety. Zariadenie má kapacitu 8 – 15 ton za hodinu. Hotové čipy sú 10 mm vo veľkosti a 3 – 5 mm hrubé. Podľa použitých technologických procesov je zakúpená aj drevená bubnová sušička typu WDM-157 – kabína s kapacitou 150 m³ s prívodom horúceho vzduchu. Sušiaci kotol môže byť napájaný kôrou, drevnou niťou, dokonca aj uhlím. Veľkosť sušiacej kabíny je 7 m x 4,5 m x 5 m, horná murivo je hliník, vonkajšia stena je oceľová doska, izolácia z kamennej vlny. Sušiaci výkon je nastaviteľný tak, aby sa znížila pravdepodobnosť praskania, zlomeniny, deformácie a zafarbenia. Jeden odlučovač pilín (typ WPS-151) je tiež zaradený do zoznamu zariadení, ktoré sa majú obstarať a ktoré môžu extrahovať (zber do nádob) a prázdne piliny z 2 – 5 ton za hodinu. V dôsledku výfukového efektu sa výrobné procesy vykonávajú bez upchávania, s nízkymi hladinami hluku, spoľahlivými a časovo úspornými. Prevádzkové náklady na zariadenie sú nízke, čo vedie k vysokej miere návratnosti použitej technológie. Projekt je realizovaný a udržiavaný v koordinácii s generálnym riaditeľom našej spoločnosti (20 rokov pracovných skúseností, kompetencia projektového manažéra). Celkovo sa s návrhom závodu a nákupom technologických zariadení teoretická kapacita celého výrobcu zariadenia aspoň zdvojnásobí, ale môže sa zvýšiť až o 3 400 %. Naša spoločnosť sa určite posúva vpred vo výrobnom hodnotovom reťazci, pretože vyrábame produkty, ktoré ešte neboli vyrobené (dosky, lamely, pelety) spustením úplne novej činnosti (výroba píl). S cieľom realizovať projekt sa doteraz uskutočnil: konzultácie s výrobnými partnermi, zhromažďovanie vašich cenových ponúk. Pokračovanie výrobnej činnosti je organizované na základe prísnych pracovných pokynov a potom vytvárame ich systém zabezpečenia kvality. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeessa toteutetaan sekä kiinteistökehitys että laitehankinta. Hankkeen tavoitteena on käynnistää uusi toiminta (sahatavaratuotanto, rakennuspuusepänhoito). Tämän välineen ensisijainen edellytys on olemassa olevien kiinteistöjen kunnostaminen Borsodnádasd-alueella (hrsz. 059/7). Kuvittelemme, että uusi toiminta alkaa kunnostetussa laitoksessa. Laitokseen on asennettava seuraavat puuntyöstölaitteet: HD-HLHW-CS-1500 hirsisahakone, joka soveltuu suurten käsittelemättömien tukkien leikkaamiseen ja leikkaamiseen. Leikkuupituus on säädettävissä, enintään 12,5 m. Kiertonopeus on 600 rpm. Myös toinen (suuri) tukkien halkaisulaite ostetaan: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 kaksi sahaterän sahakonetta, joiden suurin etu on leikkaaminen molempiin suuntiin, mikä lisää merkittävästi kapasiteettiamme. CNC-ohjattu, sopii kuormalavalevyjen, levylattioiden, säteittäisen puutavaran ja kirvesmiehen valmistukseen. Täydellinen FP-WCM-110 silppuri ostetaan puuhakkeesta, ns. ”fachipsetistä”, joka leikataan kokoon, valmiista hienonnetuista kyljyksistä ja pelleteistä. Laitteiden kapasiteetti on 8–15 tonnia tunnissa. Valmiit sirut ovat kooltaan 10 mm ja paksut 3–5 mm. Käytettyjen teknologisten prosessien mukaan ostetaan myös 1 WDM-157-tyyppinen kuivausrumpu, jonka kapasiteetti on 150 m³ ja jossa on kuumaa ilmaa. Kuivauskattila voidaan syöttää kuorella, puulangalla, jopa hiilellä. Kuivaushytin koko on 7 m x 4,5 m x 5 m, ylempi muuraus on alumiinia, ulkoseinä on teräslevy, kivivillaeristys. Kuivaus suorituskyky on säädettävissä vähentää todennäköisyyttä halkeilua, murtumia, muodonmuutoksia ja värimuutoksia. Yksi sahanpuruerotin (tyyppi WPS-151) sisältyy myös hankittavien laitteiden luetteloon, joka voi irrottaa (keräys säiliöihin) ja tyhjän sahanpurun 2–5 tonnista tunnissa. Pakokaasuvaikutuksen seurauksena tuotantoprosessit suoritetaan tukkeutumatta, matala melutaso, luotettava ja aikaa säästävä. Laitteiden käyttökustannukset ovat alhaiset, mikä johtaa korkeaan tuottoon käytetylle teknologialle. Projekti toteutetaan ja ylläpidetään yrityksemme toimitusjohtajan koordinoimana (20 vuoden työkokemus, projektipäällikköosaaminen). Kaiken kaikkiaan laitoksen suunnittelun ja teknisten laitteiden hankinnan myötä koko laitoksen valmistajan teoreettinen kapasiteetti on vähintään kaksinkertaistunut, mutta se voi kasvaa jopa 3–400 %. Yrityksemme on ehdottomasti siirtymässä tuotannon arvoketjussa, koska tuotamme tuotteita, joita ei ole vielä valmistettu (lautat, säleet, pelletit) aloittamalla täysin uuden toiminnan (sahatavaran tuotanto). Hankkeen toteuttamiseksi on tähän mennessä toteutettu seuraavia toimia: konsultoimalla tuotantokumppaneita, keräämällä lainauksia. Tuotannon jatkaminen on järjestetty tiukkojen työohjeiden perusteella, ja sen jälkeen luomme niiden laadunvarmistusjärjestelmän. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W ramach projektu prowadzone są zarówno prace deweloperskie, jak i zakup sprzętu. Celem projektu jest rozpoczęcie nowej działalności (produkcja sprzętu, stolarka budowlana). Podstawowym warunkiem tego instrumentu jest remont istniejącej nieruchomości na terenie Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Wyobrażamy sobie rozpoczęcie nowej działalności w odnowionym zakładzie. W zakładzie należy zainstalować następujące urządzenia do obróbki drewna: Maszyna do cięcia drewna HD-HLHW-CS-1500, odpowiednia do cięcia i cięcia dużych niepoddanych obróbce kłód. Długość cięcia jest regulowana, maksymalnie 12,5 m. Prędkość obrotowa wynosi 600 obr./min. Zakupiono również inne (główne) urządzenie do podziału dziennika: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 dwie piłarki cięte z największą zaletą cięcia w obu kierunkach, co znacznie zwiększa naszą wydajność. Sterowany CNC, nadaje się do produkcji płyt paletowych, podłóg płytowych, drewna radialnego i drewna stolarskiego. Kompletny rozdrabniacz FP-WCM-110 zostanie zakupiony z zrębków, tzw. „fachipset”, ciętych na wymiar, gotowych posiekanych kotletów i granulek. Sprzęt ma pojemność 8-15 ton na godzinę. Gotowe wióry mają rozmiar 10 mm i grubość 3-5 mm. Zgodnie z zastosowanymi procesami technologicznymi zakupiona jest również suszarka bębnowa typu 1 WDM-157 – kabina o pojemności 150 m³ z wtryskiem gorącego powietrza. Kocioł suszący może być podawany korą, nicią drewnianą, nawet węglem. Rozmiar kabiny suszącej wynosi 7 m x 4,5 m x 5 m, górny mur jest aluminiowy, ściana zewnętrzna to płyta stalowa, izolacja z wełny kamiennej. Wydajność suszenia jest regulowana, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo pęknięcia, złamania, deformacji i przebarwień. Jeden separator trocinowy (typ WPS-151) znajduje się również w wykazie urządzeń, które mają być zamówione, które mogą wydobywać (zbieranie do pojemników) i pustych trocin z 2-5 ton na godzinę. W wyniku efektu wydechowego procesy produkcyjne są prowadzone bez zatykania, przy niskim poziomie hałasu, niezawodnym i oszczędzającym czas. Koszty eksploatacji sprzętu są niskie, co skutkuje wysoką stopą zwrotu z zastosowanej technologii. Projekt jest realizowany i utrzymywany w koordynacji dyrektora zarządzającego naszej firmy (20 lat doświadczenia zawodowego, kompetencje kierownika projektu). Ogólnie rzecz biorąc, wraz z projektem zakładu i zakupem sprzętu technologicznego teoretyczna wydajność całego producenta zakładu jest co najmniej podwojona, ale może wzrosnąć nawet o 3-400 %. Nasza firma zdecydowanie idzie do przodu w łańcuchu wartości produkcji, ponieważ produkujemy produkty jeszcze nie wyprodukowane (płyty, listwy, pelety) rozpoczynając zupełnie nową działalność (produkcja sprzętu). W celu realizacji projektu przeprowadzono dotychczas następujące działania: konsultacje z partnerami produkcyjnymi, zbieranie ofert. Kontynuacja działalności produkcyjnej odbywa się na podstawie ścisłych instrukcji pracy, a następnie ustanawiamy ich system zapewnienia jakości. (Polish)
12 August 2022
0 references
Binnen het project worden zowel de ontwikkeling van onroerend goed als de aankoop van materieel uitgevoerd. Het doel van het project is om een nieuwe activiteit te lanceren (zaagwerkproductie, bouwtimmerwerk). De primaire voorwaarde voor dit instrument is de renovatie van het bestaande onroerend goed op de site Borsodnádasd (hrsz. 059/7). We stellen ons het begin voor van de nieuwe activiteit in de gerenoveerde plant. De volgende houtbewerkingsapparatuur moet in de fabriek worden geïnstalleerd: HD-HLHW-CS-1500 houtzaagmachine, geschikt voor het snijden en snijden van grote onbehandelde stammen. De snijlengte is instelbaar, maximaal 12,5 m. rotatiesnelheid is 600 tpm. Een ander (grote) log splitting apparaat wordt ook gekocht: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 twee zaagbladen spleetzaagmachines met het grootste voordeel van het snijden in beide richtingen, waardoor onze capaciteit aanzienlijk toeneemt. CNC-gestuurd, geschikt voor de vervaardiging van palletplaten, plankenvloeren, radiaal hout en timmerhout. Een complete FP-WCM-110 shredder zal worden gekocht van houtsnippers, zogenaamde „fachipset”, op maat gesneden, afgewerkte gehakte hakken en pellets. De apparatuur heeft een capaciteit van 8-15 ton per uur. De afgewerkte chips zijn 10 mm groot en 3-5 mm dik. Volgens de gebruikte technologische processen wordt ook 1 WDM-157 type houtdroger — een cabine met een capaciteit van 150 m³ met heteluchtinjectie — gekocht. De droogketel kan worden gevoed met schors, houtdraad, zelfs kolen. De grootte van de droogcabine is 7 m x 4,5 m x 5 m, de bovenste metselwerk is aluminium, de buitenwand is stalen plaat, steenwol isolatie. De droogprestaties zijn instelbaar om de kans op barsten, breuken, vervorming en verkleuring te verminderen. Een zaagselafscheider (type WPS-151) is ook opgenomen in de lijst van aan te schaffen inrichtingen, die (inzameling in containers) en leeg zaagsel van 2-5 ton per uur kunnen extraheren. Als gevolg van het uitlaateffect worden de productieprocessen uitgevoerd zonder verstopping, met lage geluidsniveaus, betrouwbaar en tijdbesparend. De bedrijfskosten van de apparatuur zijn laag, wat resulteert in een hoog rendement op de gebruikte technologie. Het project wordt uitgevoerd en onderhouden in de coördinatie van de algemeen directeur van ons bedrijf (20 jaar werkervaring, competentie van projectmanagers). Over het geheel genomen is de theoretische capaciteit van de gehele fabrieksfabrikant met het ontwerp van de installatie en de aankoop van technologische apparatuur ten minste verdubbeld, maar kan deze met maximaal 3-400 % toenemen. Ons bedrijf is zeker vooruit in de productiewaardeketen, omdat we producten produceren die nog niet zijn geproduceerd (borden, latten, pellets) door een volledig nieuwe activiteit (zaagwerkproductie) te starten. Met het oog op de uitvoering van het project is tot nu toe het volgende gedaan: overleg met productiepartners, het verzamelen van uw offertes. De voortzetting van de productieactiviteit wordt georganiseerd op basis van strikte werkinstructies en vervolgens zetten we hun kwaliteitsborgingssysteem in. (Dutch)
12 August 2022
0 references
V rámci projektu se provádí jak vývoj nemovitostí, tak akvizice zařízení. Cílem projektu je zahájit novou činnost (výroba pilin, stavební truhlářství). Primární podmínkou tohoto nástroje je renovace stávajících nemovitostí v lokalitě Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Představujeme si zahájení nové činnosti v renovovaném závodě. V zařízení má být instalováno následující dřevoobráběcí zařízení: HD-HLHW-CS-1500 log štěrbinová pila, vhodná pro řezání a řezání velkých neošetřených kulatiny. Délka řezu je nastavitelná, maximálně 12,5 m. Rychlost otáčení je 600 ot/min. Další (hlavní) zařízení pro dělení protokolů je také zakoupeno: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 dvě řezačky pilových listů s největší výhodou řezání v obou směrech, čímž se výrazně zvýší naše kapacita. CNC řízené, vhodné pro výrobu paletových desek, desek, radiálního dřeva a tesařského dřeva. Kompletní drtič FP-WCM-110 bude zakoupen z dřevěných štěpků, tzv. „fachipset“, řezané na velikost, hotové nasekané kotlety a pelety. Zařízení má kapacitu 8–15 tun za hodinu. Hotové čipy mají velikost 10 mm a tloušťku 3–5 mm. Podle použitých technologických postupů je také zakoupena dřevní sušička typu WDM-157 – kabina s kapacitou 150 m³ s vstřikováním horkého vzduchu. Sušící kotel lze krmit kůrou, dřevěným závitem, dokonce i uhlím. Velikost sušárny je 7 m x 4,5 m x 5 m, horní zdivo je hliník, vnější stěna je ocelová deska, izolace z kamenné vlny. Výkon sušení je nastavitelný tak, aby se snížila pravděpodobnost praskání, zlomeniny, deformace a zabarvení. Jeden separátor pilin (typ WPS-151) je rovněž zařazen do seznamu zařízení, která mají být pořízena, která mohou extrahovat (sběr do kontejnerů) a prázdné piliny od 2–5 tun za hodinu. V důsledku výfukového efektu jsou výrobní procesy prováděny bez ucpávání, s nízkou hladinou hluku, spolehlivými a časově úspornými. Provozní náklady na zařízení jsou nízké, což vede k vysoké míře návratnosti použité technologie. Projekt je realizován a udržován v koordinaci generálního ředitele naší společnosti (20 let praxe, kompetence projektového manažera). Celkově se při návrhu zařízení a nákupu technologického vybavení teoretická kapacita celého výrobce zařízení alespoň zdvojnásobila, ale může se zvýšit až o 3–400 %. Naše společnost se rozhodně pohybuje vpřed ve výrobním hodnotovém řetězci, protože vyrábíme výrobky, které dosud nevyráběly (desky, lamely, pelety) tím, že zahajujeme zcela novou činnost (výroba pilin). Za účelem realizace projektu bylo dosud provedeno: konzultace s výrobními partnery, shromažďování vašich citací. Pokračování výrobní činnosti je organizováno na základě přísných pracovních pokynů a následně vytvoříme jejich systém zabezpečování jakosti. (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekta ietvaros tiek veikta gan nekustamā īpašuma attīstīšana, gan iekārtu iegāde. Projekta mērķis ir uzsākt jaunu darbību (zāģu ražošana, galdniecības celtniecība). Galvenais nosacījums šim instrumentam ir esošā nekustamā īpašuma atjaunošana Borsodnádasd vietā (hrsz. 059/7). Mēs iedomājamies jaunās aktivitātes sākumu atjaunotajā rūpnīcā. Rūpnīcā jāuzstāda šādas kokapstrādes iekārtas: HD-HLHW-CS-1500 log spraugas zāģa mašīna, piemērota lielu neapstrādātu baļķu griešanai un griešanai. Griešanas garums ir regulējams, maksimālais 12,5 m. Rotācijas ātrums ir 600 apgr./min. Tiek iegādāta arī cita (liela) žurnāla sadalīšanas ierīce: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 divu zāģu asmens sagriešanas mašīnas ar lielāko griešanas priekšrocību abos virzienos, tādējādi ievērojami palielinot mūsu jaudu. CNC kontrolēts, piemērots palešu dēļu, dēļu grīdu, radiālo kokmateriālu un galdniecības kokmateriālu ražošanai. Pilnīgs FP-WCM-110 smalcinātājs tiks iegādāts no koksnes skaidām, tā saukto “fachipset”, sagriezti pēc izmēra, gatavo sasmalcinātu karbonādes un granulas. Iekārtu jauda ir 8–15 tonnas stundā. Gatavās mikroshēmas ir 10 mm izmēra un 3–5 mm biezas. Saskaņā ar izmantotajiem tehnoloģiskajiem procesiem tiek iegādāts arī 1 WDM-157 tipa koka veļas žāvētājs — kabīne ar tilpumu 150 m³ ar karstā gaisa iesmidzināšanu. Žāvēšanas katlu var barot ar mizu, koka pavedienu, pat oglēm. Žāvēšanas kabīnes izmērs ir 7 m x 4,5 m x 5 m, augšējā mūra ir alumīnijs, ārējā siena ir tērauda plāksne, akmens vates izolācija. Žāvēšanas veiktspēja ir regulējama, lai samazinātu plaisāšanas, lūzuma, deformācijas un krāsas maiņas iespējamību. Viens zāģskaidas atdalītājs (WPS-151) ir iekļauts arī iepērkamo ierīču sarakstā, kas var iegūt (savākšana konteineros) un tukšas zāģskaidas no 2–5 tonnām stundā. Izplūdes efekta rezultātā ražošanas procesi tiek veikti bez aizsērēšanas, ar zemu trokšņa līmeni, uzticamu un laika ietaupījumu. Iekārtu ekspluatācijas izmaksas ir zemas, kā rezultātā tiek gūta liela atdeve no izmantotās tehnoloģijas. Projekts tiek īstenots un uzturēts mūsu uzņēmuma vadītāja koordinācijā (20 gadu darba pieredze, projekta vadītāja kompetence). Kopumā ar rūpnīcas dizainu un tehnoloģisko iekārtu iegādi visa rūpnīcas ražotāja teorētiskā jauda ir vismaz divkāršojusies, bet tā var palielināties par līdz pat 3–400 %. Mūsu uzņēmums noteikti virzās uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē, jo mēs ražojam produktus, kas vēl nav ražoti (dēļi, līstes, granulas), uzsākot pilnīgi jaunu darbību (zāģu ražošana). Lai īstenotu projektu, līdz šim tas ir paveikts: konsultācijas ar ražošanas partneriem, vācot savus citātus. Ražošanas darbības turpināšana tiek organizēta, pamatojoties uz stingriem darba norādījumiem, un pēc tam mēs izveidojam to kvalitātes nodrošināšanas sistēmu. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Laistigh den tionscadal, déantar forbairt eastáit réadaigh agus trealamh a fháil. Is é aidhm an tionscadail a sheoladh gníomhaíocht nua (táirgeadh sawware, cearpantóireacht tógála). Is é príomhchoinníoll na hionstraime seo athchóiriú an eastáit réadaigh atá ann cheana ag suíomh Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Samhlaímid tús na gníomhaíochta nua sa ghléasra athchóirithe. Tá an trealamh adhmadóireachta seo a leanas le suiteáil sa ghléasra: HD-hlhw-CS-1500 logáil slit chonaic meaisín, oiriúnach do ghearradh agus a ghearradh logs mór neamhchóireáilte. Tá an fad gearrtha inchoigeartaithe, uasmhéid 12.5 m. Is é 600 rpm luas rothlaithe. Tá Eile (mór) gléas scoilteadh logáil ceannaíodh freisin: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 dhá chonaic slit lann meaisíní sábhadh leis an buntáiste is mó a ghearradh sa dá threo, rud a mhéadú go suntasach ar ár gcumas. CNC-rialaithe, oiriúnach do mhonarú boird phailléid, urláir boird, adhmad gathacha agus adhmad siúinéireachta. Ceannófar shredder iomlán FP-WCM-110 ó sceallóga adhmaid, ar a dtugtar “fachipset”, gearrtha go méid, chops mionghearrtha críochnaithe agus millíní. Tá toilleadh 8-15 tona in aghaidh na huaire ag an trealamh. Is iad na sliseanna críochnaithe 10 mm i méid agus 3-5 mm tiubh. De réir na bpróiseas teicneolaíochta a úsáidtear, 1 WDM-157 cineál adhmad tirim tirim — cábáin le cumas 150 m³ le hinstealladh aer te — cheannaítear freisin. Is féidir an coire triomaithe a chothú le coirt, snáithe adhmaid, fiú gual. Is é méid an chábáin triomaithe 7 m x 4.5 m x 5 m, is é alúmanam an saoirseacht uachtarach, is é an balla seachtrach ná pláta cruach, insliú olann cloiche. Is é an fheidhmíocht a thriomú adjustable chun laghdú ar an dóchúlacht scáineadh, briste, dífhoirmiúchán agus discoloration. Tá deighilteoir min sáibh amháin (cineál WPS-151) san áireamh freisin sa liosta gléasanna atá le soláthar, ar féidir leo 2-5 tona in aghaidh na huaire a eastóscadh (bailiú i gcoimeádáin) agus min sáibh fholmha. Mar thoradh ar an éifeacht sceite, déantar na próisis táirgthe gan clogging, le leibhéil torainn íseal, iontaofa agus am-shábháil. Tá costais oibriúcháin an trealaimh íseal, rud a fhágann go bhfuil ráta ard toraidh ar an teicneolaíocht a úsáidtear. Déantar an tionscadal a chur i bhfeidhm agus a chothabháil i gcomhordú stiúrthóir bainistíochta ár gcuideachta (20 bliain de thaithí oibre, inniúlacht bainisteoir tionscadail). Ar an iomlán, le dearadh an ghléasra agus le ceannach trealaimh theicneolaíoch, déantar cumas teoiriciúil an mhonaróra plandaí ar fad a dhúbailt ar a laghad, ach is féidir é a mhéadú suas le 3-400 %. Is é ár gcuideachta ag bogadh ar aghaidh cinnte sa slabhra luacha a tháirgeadh, mar a chuirimid ar tháirgí nach bhfuil a tháirgtear go fóill (boird, sclátaí, millíní) ag tosú le gníomhaíocht go hiomlán nua (táirgeadh sawware). Chun an tionscadal a chur i bhfeidhm, tá sé déanta go dtí seo: dul i gcomhairle le comhpháirtithe déantúsaíochta, a bhailiú do Sleachta. Eagraítear leanúint leis an ngníomhaíocht táirgthe ar bhonn treoracha oibre diana, agus ansin bunaímid a gcóras dearbhaithe cáilíochta. (Irish)
12 August 2022
0 references
V okviru projekta se izvajata razvoj nepremičnin in nakup opreme. Cilj projekta je začeti novo dejavnost (proizvodnja varstvenih izdelkov, tesarstvo). Glavni pogoj za ta instrument je prenova obstoječih nepremičnin na lokaciji Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Predstavljamo si začetek nove dejavnosti v prenovljeni tovarni. V obratu je treba namestiti naslednjo opremo za obdelavo lesa: HD-HLHW-CS-1500 les razrezana žaga stroj, primeren za rezanje in rezanje velikih neobdelanih hlodov. Dolžina rezanja je nastavljiva, največja 12,5 m. Hitrost vrtenja je 600 vrt/min. Druga (večja) naprava za delitev dnevnika je kupljena tudi: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 dva razrezana žagarska stroja z največjo prednostjo rezanja v obe smeri, s čimer se znatno poveča naša zmogljivost. CNC krmiljen, primeren za izdelavo paletnih plošč, talnih plošč, radialnega lesa in tesarskega lesa. Celoten drobilnik FP-WCM-110 bo kupljen iz lesnih sekancev, tako imenovanih „fachipset“, razrezanih na velikost, končnih sesekljanih kotletov in peletov. Oprema ima zmogljivost 8–15 ton na uro. Končni čipi so velikosti 10 mm in debeli 3–5 mm. V skladu z uporabljenimi tehnološkimi procesi je kupljen tudi 1 WDM-157 tip sušilnega stroja – kabina z zmogljivostjo 150 m³ z vbrizgavanjem toplega zraka. Sušilni kotel se lahko napaja z lubjem, lesno nitjo, celo premogom. Velikost sušilne kabine je 7 m x 4,5 m x 5 m, zgornji zid je aluminij, zunanja stena je jeklena plošča, izolacija kamene volne. Učinkovitost sušenja je nastavljiva, da zmanjša verjetnost razpok, zlomov, deformacij in razbarvanja. Na seznam naprav, ki jih je treba nabaviti, je tudi en ločevalnik žagovine (vrsta WPS-151), ki lahko črpa (zbiranje v posode) in prazna žagovina od 2–5 ton na uro. Zaradi učinka izpušnih plinov se proizvodni procesi izvajajo brez zamašitve, z nizkimi ravnmi hrupa, zanesljivimi in prihranek časa. Obratovalni stroški opreme so nizki, kar pomeni visoko stopnjo donosnosti uporabljene tehnologije. Projekt se izvaja in vzdržuje ob koordinaciji direktorja našega podjetja (20 let delovnih izkušenj, kompetenc projektnega vodje). Na splošno se z zasnovo obrata in nakupom tehnološke opreme teoretična zmogljivost celotnega proizvajalca obrata vsaj podvoji, vendar se lahko poveča za do 3–400 %. Naše podjetje vsekakor napreduje v proizvodni vrednostni verigi, saj izdelujemo izdelke, ki še niso proizvedeni (plošče, letvice, peleti) z zagonom popolnoma nove dejavnosti (proizvodnja varjenja). Za izvedbo projekta je bil do zdaj opravljen: svetovanje s proizvodnimi partnerji, zbiranje ponudb. Nadaljevanje proizvodne dejavnosti je organizirano na podlagi strogih delovnih navodil, nato pa vzpostavimo njihov sistem zagotavljanja kakovosti. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Dentro del proyecto, tanto el desarrollo inmobiliario como la adquisición de equipos se llevan a cabo. El objetivo del proyecto es poner en marcha una nueva actividad (producción de sierras, construcción de carpintería). La condición principal de este instrumento es la renovación de los bienes inmuebles existentes en el emplazamiento de Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Nos imaginamos el inicio de la nueva actividad en la planta reformada. En la planta se instalarán los siguientes equipos para trabajar la madera: Máquina de sierra cortada de troncos HD-HLHW-CS-1500, adecuada para cortar y cortar troncos grandes sin tratar. La longitud de corte es ajustable, máximo 12,5 m. La velocidad de rotación es de 600 rpm. Otro (mayor) dispositivo de división de registros también se compra: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 dos aserrados de hoja de sierra con la mayor ventaja de cortar en ambas direcciones, aumentando así significativamente nuestra capacidad. CNC-controlado, adecuado para la fabricación de tablas de palets, pisos de tableros, madera radial y madera de carpintería. Se comprará una trituradora FP-WCM-110 completa de astillas de madera, denominadas «fachipset», cortadas a medida, picadas y pellets acabadas. El equipo tiene una capacidad de 8-15 toneladas por hora. Las virutas acabadas son de 10 mm de tamaño y 3-5 mm de espesor. De acuerdo con los procesos tecnológicos utilizados, también se compra 1 secadora de tambor de madera tipo WDM-157, una cabina con una capacidad de 150 m³ con inyección de aire caliente. La caldera de secado se puede alimentar con corteza, hilo de madera, incluso carbón. El tamaño de la cabina de secado es de 7 m x 4,5 m x 5 m, la mampostería superior es de aluminio, la pared exterior es placa de acero, aislamiento de lana de piedra. El rendimiento de secado es ajustable para reducir la probabilidad de agrietamiento, fractura, deformación y decoloración. También se incluye un separador de aserrín (tipo WPS-151) en la lista de dispositivos que deben adquirirse, que pueden extraer (recogida en contenedores) y serrín vacío de 2 a 5 toneladas por hora. Como resultado del efecto de escape, los procesos de producción se llevan a cabo sin obstrucciones, con bajos niveles de ruido, fiables y ahorradores de tiempo. Los costos de funcionamiento del equipo son bajos, lo que resulta en una alta tasa de rentabilidad de la tecnología utilizada. El proyecto se implementa y mantiene en la coordinación del director gerente de nuestra empresa (20 años de experiencia laboral, competencia del director de proyecto). En general, con el diseño de la planta y la compra de equipos tecnológicos, la capacidad teórica de todo el fabricante de la planta se duplica al menos, pero puede aumentar hasta un 3-400 %. Nuestra empresa está avanzando definitivamente en la cadena de valor de la producción, ya que producimos productos aún no producidos (tablas, listones, pellets) iniciando una actividad completamente nueva (producción de sierras). Con el fin de ejecutar el proyecto, se ha hecho hasta la fecha: consultoría con socios de fabricación, recogiendo sus cotizaciones. La continuación de la actividad de producción se organiza sobre la base de estrictas instrucciones de trabajo, y luego establecemos su sistema de garantía de calidad. (Spanish)
12 August 2022
0 references
В рамките на проекта се извършват както разработване на недвижими имоти, така и придобиване на оборудване. Целта на проекта е да започне нова дейност (производство на витрини, дърводелство в строителството). Основното условие за този инструмент е обновяването на съществуващия недвижим имот на територията на Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Представяме си началото на новата дейност в обновената инсталация. В завода трябва да бъде инсталирано следното дървообработващо оборудване: HD-HLHW-CS-1500 дървена резачка машина, подходяща за рязане и рязане на големи нетретирани трупи. Дължината на рязане е регулируема, максимум 12,5 m. Скоростта на въртене е 600 об./мин. Друго (основно) устройство за разделяне на трупи също е закупено: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 две машини за рязане на остриета с най-голямо предимство на рязане в двете посоки, като по този начин значително се увеличава капацитетът ни. С ЦПУ, подходящ за производство на дъски за палети, табла, радиален дървен материал и дърводелски дървен материал. Пълен FP-WCM-110 шредер ще бъде закупен от дървесни стърготини, така наречените „фахипсет“, нарязани по размер, готови нарязани пържоли и пелети. Оборудването е с капацитет 8—15 тона на час. Готовите чипове са с размер 10 мм и дебелина 3—5 мм. Според използваните технологични процеси се купува и 1 WDM-157 тип дървена барабанна сушилна машина — кабина с капацитет 150 м3 с впръскване на горещ въздух. Сушилният котел може да се захранва с кора, дървени конци, дори въглища. Размерът на сушилнята е 7 m x 4,5 m x 5 m, горната зидария е алуминий, външната стена е стоманена плоча, изолация от каменна вата. Ефективността на сушене е регулируема, за да се намали вероятността от напукване, счупване, деформация и обезцветяване. Един сепаратор на дървени стърготини (тип WPS-151) също е включен в списъка на устройствата, които трябва да бъдат доставени, които могат да извличат (събиране в контейнери) и празни дървени стърготини от 2—5 тона на час. В резултат на ефекта на отработилите газове производствените процеси се извършват без запушване, с ниски нива на шум, надеждни и спестяващи време. Оперативните разходи за оборудването са ниски, което води до висока възвръщаемост на използваната технология. Проектът се изпълнява и поддържа в координацията на управляващия директор на нашата компания (20 години трудов стаж, компетентност за мениджър на проекти). Като цяло, с проектирането на завода и закупуването на технологично оборудване, теоретичният капацитет на целия производител на завода е поне удвоен, но може да се увеличи с до 3—400 %. Нашата компания определено се движи напред в производствената верига за създаване на стойност, тъй като ние произвеждаме продукти, които все още не са произведени (бордове, летви, пелети), като стартираме напълно нова дейност (производство на триони). За изпълнението на проекта досега това е направено: консултации с производствени партньори, събиране на вашите котировки. Продължаването на производствената дейност се организира въз основа на строги инструкции за работа и след това създаваме тяхната система за осигуряване на качеството. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Fi ħdan il-proġett, jitwettqu kemm l-iżvilupp tal-proprjetà immobbli kif ukoll l-akkwist tat-tagħmir. L-għan tal-proġett huwa t-tnedija ta’ attività ġdida (produzzjoni bi ħeġġa, bini ta’ karpenterija). Il-kundizzjoni primarja għal dan l-istrument hija r-rinnovazzjoni tal-proprjetà immobbli eżistenti fis-sit ta’ Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Nimmaġinaw il-bidu tal-attività l-ġdida fl-impjant rinnovat. It-tagħmir tax-xogħol fl-injam li ġej għandu jiġi installat fl-impjant: HD-HLHW-CS-1500 log slit magna rat, adattat għall-qtugħ u qtugħ zkuk kbar mhux trattati. It-tul tal-qtugħ huwa aġġustabbli, massimu 12.5 m. Il-veloċità tar-rotazzjoni hija 600 rpm. Jinxtara wkoll apparat ieħor tal-qsim taz-zkuk (maġġuri): HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 żewġ raw magni ssegar xafra slit bl-akbar vantaġġ ta ‘qtugħ fiż-żewġ direzzjonijiet, u b’hekk tiżdied b’mod sinifikanti l-kapaċità tagħna. Ikkontrollat bis-CNC, adattat għall-manifattura ta’ pallet boards, pavimenti tal-bords, injam radjali u injam tal-karpentrija. Shredder sħiħ FP-WCM-110 se jinxtara minn laqx tal-injam, l-hekk imsejħa “fachipset”, maqtugħa għall-qies, biċċiet u gerbub imqattgħin lesti. It-tagħmir għandu kapaċità ta’ 8–15-il tunnellata fis-siegħa. Iċ-ċipep lesti għandhom daqs ta’ 10 mm u ħxuna ta’ 3–5 mm. Skont il-proċessi teknoloġiċi użati, jinxtara wkoll magna tat-tnixxif tal-injam tat-tip 1 WDM-157 — kabina b’kapaċità ta’ 150 m³ b’injezzjoni tal-arja sħuna. Il-bojler tat-tnixxif jistgħu jiġu mitmugħa bil-qoxra, ħajt tal-injam, anke faħam. Id-daqs tal-kabina tat-tnixxif huwa 7 m x 4.5 m x 5 m, il-ġebel ta ‘fuq huwa aluminju, il-ħajt ta’ barra huwa pjanċa tal-azzar, insulazzjoni tas-suf tal-ġebel. Il-prestazzjoni tat-tnixxif hija aġġustabbli biex tnaqqas il-probabbiltà ta ‘qsim, ksur, deformazzjoni u tibdil fil-kulur. Separatur wieħed tas-serrar (tip WPS-151) huwa inkluż ukoll fil-lista ta’ apparati li għandhom jinxtraw, li jistgħu jestrattaw (ġbir f’kontenituri) u serratura vojta minn 2–5 tunnellati fis-siegħa. Bħala riżultat tal-effett tal-egżost, il-proċessi tal-produzzjoni jitwettqu mingħajr imblukkar, b’livelli baxxi ta’ storbju, affidabbli u li jiffrankaw il-ħin. L-ispejjeż operattivi tat-tagħmir huma baxxi, u dan jirriżulta f’rata għolja ta’ redditu fuq it-teknoloġija użata. Il-proġett huwa implimentat u miżmum fil-koordinazzjoni tad-direttur maniġerjali tal-kumpanija tagħna (20 sena ta ‘esperjenza ta’ xogħol, kompetenza ta ‘maniġer tal-proġett). B’mod ġenerali, bid-disinn tal-impjant u x-xiri ta’ tagħmir teknoloġiku, il-kapaċità teoretika tal-manifattur kollu tal-impjant hija mill-inqas irduppjata, iżda tista’ tiżdied sa 3–400 %. Il-kumpanija tagħna hija definittivament miexja ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni, kif aħna nipproduċu prodotti li għadhom ma ġewx prodotti (bordijiet, slats, gerbub) billi nibdew attività kompletament ġdida (produzzjoni tal-isawwar). Sabiex jiġi implimentat il-proġett, dan sar s’issa: konsultazzjoni ma ‘imsieħba tal-manifattura, ġbir kwotazzjonijiet tiegħek. Il-kontinwazzjoni tal-attività tal-produzzjoni hija organizzata fuq il-bażi ta’ struzzjonijiet ta’ xogħol stretti, u mbagħad nistabbilixxu s-sistema ta’ assigurazzjoni tal-kwalità tagħhom. (Maltese)
12 August 2022
0 references
No âmbito do projeto, tanto o desenvolvimento imobiliário como a aquisição de equipamentos são realizados. O objetivo do projeto é lançar uma nova atividade (produção de serralharia, construção de carpintaria). A principal condição para este instrumento é a renovação do imóvel existente no local de Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Imaginamos o início da nova atividade na fábrica remodelada. Devem ser instalados na fábrica os seguintes equipamentos para trabalhar madeira: HD-HLHW-CS1500 máquina de serra de fenda de log, adequada para cortar e cortar grandes toras não tratadas. O comprimento de corte é ajustável, máximo de 12,5 m. A velocidade de rotação é de 600 rpm. Outro (grande) dispositivo de divisão de log também é comprado: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 duas máquinas de serrar lâminas de serra com a maior vantagem de corte em ambas as direções, aumentando assim significativamente a nossa capacidade. CNC-controlado, apropriado para a fabrico de placas de paletes, pavimentos de placas, madeira radial e madeira de carpintaria. Um triturador de FP-WCM110 completo será comprado a partir de lascas de madeira, os chamados «fachipset», cortados em tamanho, cortados acabados e péletes. O equipamento tem uma capacidade de 8-15 toneladas por hora. Os chips acabados são de 10 mm de tamanho e 3-5 mm de espessura. De acordo com os processos tecnológicos utilizados, o secador de roupa de madeira do tipo 1 WDM-157 — uma cabina com uma capacidade de 150 m³ com injeção de ar quente — também é adquirido. A caldeira de secagem pode ser alimentada com casca, fio de madeira, até mesmo carvão. O tamanho da cabine de secagem é de 7 m x 4,5 m x 5 m, a alvenaria superior é de alumínio, a parede exterior é placa de aço, isolamento de lã de pedra. O desempenho de secagem é ajustável para reduzir a probabilidade de rachaduras, fraturas, deformação e descoloração. Um separador de serragem (tipo WPS-151) também está incluído na lista de dispositivos a adquirir, que podem extrair (recolha em recipientes) e serragem vazia de 2-5 toneladas por hora. Como resultado do efeito de escape, os processos de produção são realizados sem entupimento, com baixos níveis de ruído, fiáveis e economizando tempo. Os custos operacionais do equipamento são baixos, resultando em uma alta taxa de retorno sobre a tecnologia utilizada. O projeto é implementado e mantido na coordenação do diretor executivo da nossa empresa (20 anos de experiência de trabalho, competência do gestor do projeto). Em geral, com a conceção da fábrica e a compra de equipamentos tecnológicos, a capacidade teórica de todo o fabricante da fábrica é pelo menos duplicada, mas pode aumentar em até 3-400 %. Nossa empresa está definitivamente avançando na cadeia de valor da produção, pois produzimos produtos ainda não produzidos (placas, ripas, péletes) iniciando uma atividade completamente nova (produção de serraria). A fim de executar o projeto, tem sido feito até à data: consultoria com parceiros de fabrico, coletando suas cotações. A continuação da atividade de produção é organizada com base em instruções de trabalho rigorosas e, em seguida, estabelecemos o seu sistema de garantia de qualidade. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Inden for projektet gennemføres både ejendomsudvikling og anskaffelse af udstyr. Formålet med projektet er at iværksætte en ny aktivitet (produktion af savværk, bygningstømrerarbejde). Den primære betingelse for dette instrument er renoveringen af den eksisterende fast ejendom på Borsodnádasd-anlægget (hrsz. 059/7). Vi forestiller os starten på den nye aktivitet i det renoverede anlæg. Følgende træbearbejdningsudstyr skal installeres i anlægget: HD-HLHW-CS-1500 log slids savmaskine, egnet til at skære og skære store ubehandlede logfiler. Skærelængden er justerbar, maksimal 12,5 m. Rotationshastigheden er 600 omdr./min. En anden (større) log splittelse enhed er også købt: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 to savklinge slids savemaskiner med den største fordel ved at skære i begge retninger, hvilket øger vores kapacitet betydeligt. CNC-styret, egnet til fremstilling af palleplader, bordgulve, radialt træ og tømrertræ. En komplet FP-WCM-110 shredder vil blive købt af træflis, såkaldt "fachipset", skåret i størrelse, færdige hakkede hakkede hakker og pellets. Udstyret har en kapacitet på 8-15 tons i timen. De færdige chips er 10 mm i størrelse og 3-5 mm tykke. Ifølge de anvendte teknologiske processer købes også 1 WDM-157 trætørretumbler — en kabine med en kapacitet på 150 m³ med varmluftindsprøjtning. Tørrekedlen kan fodres med bark, trætråd, selv kul. Størrelsen af tørrekabinen er 7 m x 4,5 m x 5 m, det øvre murværk er aluminium, ydervæggen er stålplade, stenuld isolering. Tørreevnen er justerbar for at reducere sandsynligheden for revner, brud, deformation og misfarvning. En savsmuldseparator (type WPS-151) er også medtaget på listen over anordninger, der skal indkøbes, som kan udvinde (indsamling i containere) og tomt savsmuld fra 2-5 tons i timen. Som følge af udstødningseffekten udføres produktionsprocesserne uden tilstopning, med lave støjniveauer, pålidelige og tidsbesparende. Driftsomkostningerne til udstyret er lave, hvilket resulterer i et højt afkast af den anvendte teknologi. Projektet gennemføres og vedligeholdes i koordinationen af den administrerende direktør for vores virksomhed (20 års erhvervserfaring, projektlederkompetence). Samlet set er hele anlægsfabrikantens teoretiske kapacitet mindst fordoblet med konstruktionen af anlægget og køb af teknologisk udstyr, men den kan stige med op til 3-400 %. Vores virksomhed bevæger sig helt sikkert fremad i produktionsværdikæden, da vi producerer produkter, der endnu ikke er produceret (plader, lameller, pellets) ved at starte en helt ny aktivitet (sawwareproduktion). For at gennemføre projektet er det hidtil blevet gjort: rådgivning med produktionspartnere, indsamling af dine tilbud. Fortsættelsen af produktionsaktiviteten er organiseret på grundlag af strenge arbejdsinstrukser, og så etablerer vi deres kvalitetssikringssystem. (Danish)
12 August 2022
0 references
În cadrul proiectului se realizează atât dezvoltarea imobiliară, cât și achiziția de echipamente. Scopul proiectului este de a lansa o nouă activitate (producție de ferăstrău, construcții de tâmplărie). Condiția principală pentru acest instrument este renovarea imobilului existent la amplasamentul Borsodnádasd (hrsz. 059/7). Ne imaginăm începutul noii activități în uzina renovată. Următoarele echipamente de prelucrare a lemnului trebuie instalate în uzină: HD-HLHW-CS-1500 log tăiat ferăstrău, potrivit pentru tăierea și tăierea busteni mari netratate. Lungimea de tăiere este reglabilă, maxim 12,5 m. Viteza de rotație este de 600 rpm. Un alt dispozitiv (major) de divizare a jurnalelor este, de asemenea, achiziționat: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 două mașini de ferăstrău tăiat cu lamă cu cel mai mare avantaj de tăiere în ambele direcții, crescând astfel semnificativ capacitatea noastră. CNC-controlat, potrivit pentru fabricarea plăcilor de paleți, a podelelor de bord, a lemnului radial și a lemnului de tâmplărie. Un tocător complet FP-WCM-110 va fi achiziționat din așchii de lemn, așa-numitele „fachipset”, tăiate la dimensiune, tăiate și pelete finite. Echipamentul are o capacitate de 8-15 tone pe oră. Chips-urile finite au o dimensiune de 10 mm și o grosime de 3-5 mm. Conform proceselor tehnologice utilizate, 1 WDM-157 tip uscător de lemn cu tambur – o cabină cu o capacitate de 150 m³ cu injecție de aer cald – este, de asemenea, achiziționat. Cazanul de uscare poate fi alimentat cu scoarță, fir de lemn, chiar și cărbune. Dimensiunea cabinei de uscare este de 7 m x 4,5 m x 5 m, zidăria superioară este din aluminiu, peretele exterior este placă de oțel, izolație din vată de piatră. Performanța de uscare este reglabilă pentru a reduce probabilitatea de cracare, fractură, deformare și decolorare. Un separator de rumeguș (tip WPS-151) este, de asemenea, inclus în lista dispozitivelor care urmează să fie achiziționate, care pot extrage (colectarea în recipiente) și rumegușul gol de la 2-5 tone pe oră. Ca urmare a efectului de evacuare, procesele de producție sunt efectuate fără înfundare, cu niveluri scăzute de zgomot, fiabile și de economisire a timpului. Costurile de funcționare ale echipamentelor sunt scăzute, ceea ce duce la o rată ridicată de rentabilitate a tehnologiei utilizate. Proiectul este implementat și menținut în coordonarea directorului general al companiei noastre (20 de ani de experiență de lucru, competență de manager de proiect). În ansamblu, odată cu proiectarea instalației și achiziționarea de echipamente tehnologice, capacitatea teoretică a întregului producător de instalații este cel puțin dublată, dar poate crește cu până la 3-400 %. Compania noastră avansează cu siguranță în lanțul valoric de producție, deoarece producem produse care nu au fost încă produse (placi, șipci, pelete) prin începerea unei activități complet noi (producția de ferăstrău). În vederea punerii în aplicare a proiectului, s-a realizat până în prezent: consultarea cu partenerii de producție, colectarea cotațiilor. Continuarea activității de producție este organizată pe baza unor instrucțiuni stricte de lucru, iar apoi stabilim sistemul lor de asigurare a calității. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Inom projektet genomförs både fastighetsutveckling och förvärv av utrustning. Syftet med projektet är att starta en ny verksamhet (tillverkning av sågverk, byggnadssnickeri). Det primära villkoret för detta instrument är renoveringen av den befintliga fastigheten på Borsodnádasd-platsen (hrsz. 059/7). Vi föreställer oss starten av den nya verksamheten i den renoverade anläggningen. Följande träbearbetningsutrustning ska installeras i anläggningen: HD-HLHW-CS-1500 log slitsågmaskin, lämplig för skärning och skärning av stora obehandlade stockar. Skärlängden är justerbar, max 12,5 m. Rotationshastigheten är 600 varv/min. En annan (större) log splitting enhet köps också: HP-VSB-HSB-CSWSM-2000 två sågbladssågmaskiner med den största fördelen med att skära åt båda hållen, vilket avsevärt ökar vår kapacitet. CNC-styrd, lämplig för tillverkning av pallskivor, brädgolv, radiellt timmer och snickerivirke. En komplett FP-WCM-110 fragmentering kommer att köpas från flis, s.k. ”fachipset”, skuren i storlek, färdiga hackade hackade och pellets. Utrustningen har en kapacitet på 8–15 ton per timme. De färdiga chipsen är 10 mm i storlek och 3–5 mm tjocka. Enligt de tekniska processer som används köps också 1 WDM-157 trätorktumlare – en kabin med en kapacitet på 150 m³ med varmluftsinsprutning. Torkpannan kan matas med bark, trätråd, även kol. Storleken på torkhytten är 7 m x 4,5 m x 5 m, den övre murverket är aluminium, ytterväggen är stålplatta, stenullsisolering. Torkprestandan är justerbar för att minska sannolikheten för sprickbildning, fraktur, deformation och missfärgning. En sågspånavskiljare (typ WPS-151) ingår också i förteckningen över enheter som ska anskaffas, som kan extrahera (uppsamling i behållare) och tömt sågspån från 2–5 ton per timme. Som ett resultat av avgaseffekten utförs produktionsprocesserna utan igensättning, med låga bullernivåer, tillförlitliga och tidsbesparande. Driftskostnaderna för utrustningen är låga, vilket leder till en hög avkastning på den teknik som används. Projektet genomförs och upprätthålls i samordning mellan företagets verkställande direktör (20 års arbetslivserfarenhet, projektledares kompetens). Totalt sett, med anläggningens utformning och inköp av teknisk utrustning, är den teoretiska kapaciteten hos hela fabrikstillverkaren åtminstone fördubblad, men den kan öka med upp till 3–400 %. Vårt företag går definitivt framåt i produktionsvärdekedjan, eftersom vi producerar produkter som ännu inte producerats (brädor, lameller, pellets) genom att starta en helt ny verksamhet (sågverksproduktion). För att genomföra projektet har det hittills gjorts: konsultera med tillverkningspartner, samla in dina offerter. Fortsättningen av produktionsverksamheten organiseras på grundval av strikta arbetsinstruktioner, och sedan etablerar vi deras kvalitetssäkringssystem. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Borsodnádasd, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00873
0 references