Expansion of the production capacity of HŐPLUSZ RENDSZ Ltd.. (Q3914991)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914991 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the production capacity of HŐPLUSZ RENDSZ Ltd.. |
Project Q3914991 in Hungary |
Statements
50,998,000.0 forint
0 references
101,996,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
20 October 2015
0 references
27 June 2017
0 references
HŐPLUSZ RENDSZER Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°54'29.09"N, 19°41'34.12"E
0 references
A polisztirol hőszigetelő táblák gyártása az alapanyag gyöngyök előhabosításával kezdődik. Az eljárás során az alapanyag gyöngyök térfogatnövelése gőz hatására történik meg. Ekkor nyeri el végleges sűrűségét is a termék. Esetünkben a standard érték 13 gramm/liter tömegtérfogat lesz, amelyen a technológiai folyamat beállításainak változtatásával módosítani lehet. Ezt követően az előhabosított gyöngyöket pihantetni szükséges, mivel ekkor gőzzel telítettek és szerkezetük feszültségekkel terhelt. A pihentetés során ez utóbbiak kiegyenítődnek, és a vízgőz jelentős része is kipárolog. Ezt követően kerül sor a tömbösítésre, amely során a gyöngyök előre meghatározott méretű tömbökké állnak össze egy gőzölés-formázás-vákuumhűtés-stabilizálás folyamat eredményeként. Ezen tömbösítő berendezés jelen projekten kívül kerül beszerzésre. A késztermékek (különböző vastagságú hőszigetelő lapok) az ezt követő vágás eredményeként jönnek létre. Mi a vágás elé beiktatunk még egy vákuumos blokk szárító berendezést. Ennek az a jelentősége, hogy a tömbök elkészültét követően a vágásig a terméknek újra pihenni kell, hogy a magas víztartalmát - amely az újabb gőzöléses eljárás következménye - elveszítse. Ezt a folyamatos gyorsítja fel a blokk szárító berendezés, amely a szárítási ciklus idejét a tizedére csökkenti. A kiszárított tömbök vágására speciális vágógép szolgál, amely elvégzi a szükséges szélezést és a tömbök megfelelő vastagságra történő szeletelését egyaránt. Ezt követően a kész táblák megfelelően feliratozott műanyag fólia csomagolást kapnak, és ezzel jön létre a piacképes végtermék. Az általunk már most is végzett konfekcionálás okán vágó- és csomagológéppel rendelkezünk, így ezek nem képezik jelen projektünk tárgyát. Mint a fentiekből látható, a gyártás egyik fő tényezője a megfelelő minőségű és mennyiségű technológiai gőz rendelkezésre állása. Ehhez egy komplett gyors gőzfejlesztő rendszerre van szükség. Az input víz előmelegítését a környezetterhelés és a gyártási költségek csökkentése érdekében napkollektoros rendszerrel biztosítjuk. A gyártás több fázisában is vákuumtechnológiát kell alkalmazni. Az ehhez kapcsolódó hűtési eljárások során melegvíz keletkezik, amelyet zárt hűtőrendszerben célszerű visszahűteni, így nem terheljük a vezetékes vízhálózatot, és hőcserélő segítségével a hulladékhő is hasznosítható lesz. A gyártás és a vágás során késztermék darabok, zúzalékok keletkeznek. Ezt reganyagnak nevezzük. Ezek a megfelelő technológiával kinyerhetők a rendszerből és visszacsatolhatók a folyamatba. A porszerű zúzalék pedig önálló termékként, hőszigetelő beton adalékanyagaként is értékesíthető. A késztermékek kis súlyúak, de nagy helyigényűek, ezért tárolásuk kis alapterületet foglaló, ezért fölfelé építkező tárolórendszeren oldható meg célszerűen. A termelés közbeni és utáni anyagmozgatást targonca biztosítja. Esetünkben új termék a saját gyártmány, és a beton adalékanyag lesz. (Hungarian)
0 references
The production of polystyrene thermal insulation boards begins with the prefoaming of the raw material beads. During the procedure, the volume of the raw material beads is increased by steam. This is when the final density of the product is obtained. In this case, the standard value will be 13 grams per litre by mass volume, on which it can be adjusted by changing the settings of the process. The prefoamed beads must then be pihanated, as they are saturated with steam and their structure is loaded with tensions. During the resting, the latter are levelled and a significant part of the water vapour evaporates. Thereafter, the package takes place, whereby the beads are assembled into blocks of predetermined size as a result of a steam-forming-vacuum cooling stabilisation process. This blocker will be procured outside this project. Finished products (different thickness of thermal insulation sheets) are produced as a result of subsequent cutting. We'll install another vacuum block dryer before cutting. The importance of this is that, once the blocks have been completed, the product must rest again until it is cut, in order to lose its high water content, which is the result of a new steaming process. This is continuously accelerated by the block drying device, which reduces the time of the drying cycle to a tenth. A special cutting machine is used to cut dried blocks, which performs the necessary edge and slicing the blocks to the appropriate thickness. The finished boards are then packaged with a properly labeled plastic film to produce the marketable final product. Due to the making-up we already have, we have a cutting and packaging machine, so these are not the subject of this project. As can be seen from the above, one of the main factors in production is the availability of sufficient quality and quantity of process steam. This requires a complete fast steam generation system. The preheating of the input water is provided with a solar collector system in order to reduce the environmental load and production costs. Vacuum technology must be used in several stages of production. The related cooling processes generate hot water, which should be cooled back in a closed cooling system, so we do not load the piped water network, and the waste heat can be recovered with the help of a heat exchanger. The production and cutting process produces finished pieces and chips. That’s what we call remnants. They can be extracted from the system with the right technology and reconnected to the process. Powder-like chippings can also be sold as a stand-alone product and as an additive for thermal insulating concrete. The finished products have a small weight, but they are very space-intensive, so they can be stored on a storage system that contains a small floor area, so it is convenient to use a storage system that is built up. The handling of materials during and after production is provided by a forklift. In our case, a new product will be our own make, and the concrete additive will be. (English)
8 February 2022
0.1188750651361827
0 references
La production de panneaux d’isolation thermique en polystyrène commence par le prémoussage des perles de matière première. Pendant la procédure, le volume des perles de matière première est augmenté par la vapeur. C’est à ce moment que la densité finale du produit est obtenue. Dans ce cas, la valeur standard sera de 13 grammes par litre en volume massique, sur laquelle elle peut être ajustée en modifiant les paramètres du processus. Les perles prémoussées doivent ensuite être pihanées, car elles sont saturées de vapeur et leur structure est chargée de tensions. Pendant le repos, ces derniers sont nivelés et une partie importante de la vapeur d’eau s’évapore. Par la suite, l’emballage a lieu, où les perles sont assemblées en blocs de dimensions prédéterminées à la suite d’un processus de stabilisation du refroidissement à vide-vapeur. Ce bloqueur sera acheté en dehors de ce projet. Les produits finis (épaisseur différente des feuilles d’isolation thermique) sont produits à la suite d’une découpe ultérieure. Nous allons installer un autre séchoir à vide avant de couper. L’importance de cela est que, une fois les blocs terminés, le produit doit reposer à nouveau jusqu’à ce qu’il soit coupé, afin de perdre sa teneur élevée en eau, qui est le résultat d’un nouveau processus de vapeur. Ceci est continuellement accéléré par le dispositif de séchage par bloc, ce qui réduit le temps du cycle de séchage à un dixième. Une machine de coupe spéciale est utilisée pour couper les blocs séchés, qui effectue le bord nécessaire et trancher les blocs à l’épaisseur appropriée. Les planches finies sont ensuite emballées avec un film en plastique correctement étiqueté pour produire le produit final commercialisable. En raison du maquillage que nous avons déjà, nous avons une machine de découpe et d’emballage, donc ceux-ci ne font pas l’objet de ce projet. Comme il ressort de ce qui précède, l’un des principaux facteurs de production est la disponibilité d’une qualité et d’une quantité suffisantes de vapeur de procédé. Cela nécessite un système complet de génération rapide de vapeur. Le préchauffage de l’eau d’entrée est fourni avec un système de collecteur solaire afin de réduire la charge environnementale et les coûts de production. La technologie du vide doit être utilisée à plusieurs étapes de la production. Les processus de refroidissement connexes génèrent de l’eau chaude, qui devrait être refroidie dans un système de refroidissement fermé, de sorte que nous ne chargeons pas le réseau d’eau courante, et la chaleur résiduelle peut être récupérée à l’aide d’un échangeur de chaleur. Le processus de production et de découpe produit des pièces finies et des copeaux. C’est ce qu’on appelle les restes. Ils peuvent être extraits du système avec la bonne technologie et reconnectés au processus. Les éclats de poudre peuvent également être vendus en tant que produit autonome et en tant qu’additif pour le béton isolant thermique. Les produits finis ont un faible poids, mais ils sont très volumineux, de sorte qu’ils peuvent être stockés sur un système de stockage qui contient une petite surface au sol, il est donc pratique d’utiliser un système de stockage qui est construit. La manutention des matériaux pendant et après la production est assurée par un chariot élévateur. Dans notre cas, un nouveau produit sera notre propre marque, et l’additif de béton sera. (French)
10 February 2022
0 references
Die Herstellung von Polystyrol Wärmedämmplatten beginnt mit der Vorschäumung der Rohstoffperlen. Während des Verfahrens wird das Volumen der Rohstoffperlen durch Dampf erhöht. Dies ist der Zeitpunkt, an dem die Enddichte des Erzeugnisses erreicht wird. In diesem Fall beträgt der Standardwert 13 Gramm pro Liter Massenvolumen, auf dem er durch Änderung der Einstellungen des Prozesses angepasst werden kann. Die vorgeschäumten Perlen müssen dann pihaniert werden, da sie mit Dampf gesättigt sind und ihre Struktur mit Spannungen belastet ist. Während der Ruhezeit werden letztere geebnet und ein erheblicher Teil des Wasserdampfes verdunstet. Danach findet das Paket statt, wobei die Perlen durch einen dampfbildenden Vakuumkühlungsprozess zu Blöcken von vorbestimmter Größe zusammengebaut werden. Dieser Blocker wird außerhalb dieses Projekts beschafft. Fertigprodukte (verschiedene Dicke der Wärmedämmplatten) werden durch das anschließende Schneiden hergestellt. Wir installieren noch einen Vakuum-Blocktrockner, bevor wir schneiden. Die Bedeutung davon ist, dass das Produkt, sobald die Blöcke fertig sind, wieder ruhen muss, bis es geschnitten wird, um seinen hohen Wassergehalt zu verlieren, der das Ergebnis eines neuen Dämpfungsprozesses ist. Dies wird durch das Blocktrocknungsgerät kontinuierlich beschleunigt, wodurch die Zeit des Trocknungszyklus auf ein Zehntel reduziert wird. Eine spezielle Schneidmaschine wird verwendet, um getrocknete Blöcke zu schneiden, die die nötige Kante ausführt und die Blöcke auf die entsprechende Dicke schneidet. Die fertigen Platten werden dann mit einer ordnungsgemäß beschrifteten Kunststofffolie verpackt, um das marktfähige Endprodukt herzustellen. Aufgrund der bereits vorhandenen Konfektionierung haben wir eine Schneid- und Verpackungsmaschine, so dass diese nicht Gegenstand dieses Projekts sind. Wie aus den vorstehenden Ausführungen hervorgeht, ist einer der Hauptfaktoren in der Produktion die Verfügbarkeit ausreichender Qualität und Menge Prozessdampf. Dies erfordert ein komplettes schnelles Dampferzeugungssystem. Die Vorwärmung des Eingangswassers ist mit einem Sonnenkollektorsystem ausgestattet, um die Umweltbelastung und die Produktionskosten zu senken. Vakuumtechnik muss in mehreren Produktionsstufen eingesetzt werden. Die damit verbundenen Kühlprozesse erzeugen heißes Wasser, das in einem geschlossenen Kühlsystem zurückgekühlt werden sollte, so dass wir das Leitungswassernetz nicht laden, und die Abwärme kann mit Hilfe eines Wärmetauschers zurückgewonnen werden. Der Herstellungs- und Schneidprozess produziert Fertigteile und Chips. Das nennen wir Reste. Sie können mit der richtigen Technologie aus dem System extrahiert und mit dem Prozess wieder verbunden werden. Pulverförmige Spanierungen können auch als eigenständiges Produkt und als Additiv für thermische Isolierbeton verkauft werden. Die fertigen Produkte haben ein geringes Gewicht, aber sie sind sehr platzintensiv, so dass sie auf einem Lagersystem gespeichert werden können, das einen kleinen Bodenbereich enthält, so dass es bequem ist, ein Lagersystem zu verwenden, das aufgebaut ist. Die Handhabung von Materialien während und nach der Produktion erfolgt durch einen Gabelstapler. In unserem Fall wird ein neues Produkt unsere eigene Marke sein, und der konkrete Additiv wird sein. (German)
11 February 2022
0 references
Proizvodnja polistirenskih toplinskih izolacijskih ploča počinje predfoamingom zrna sirovina. Tijekom postupka, volumen zrna sirovina povećava se parom. To je kada se dobije konačna gustoća proizvoda. U tom slučaju standardna vrijednost bit će 13 grama po litri masenog volumena, na kojem se može podesiti promjenom postavki postupka. Prefoamed kuglice tada moraju biti pihanirane, jer su zasićene parom i njihova struktura je opterećena napetostima. Tijekom odmaranja potonji se izravnavaju i znatan dio vodene pare isparava. Nakon toga odvija se pakiranje, pri čemu se kuglice sastavljaju u blokove unaprijed određene veličine kao rezultat procesa stabilizacije hlađenja u obliku pare. Ovaj bloker će biti nabavljen izvan ovog projekta. Gotovi proizvodi (različite debljine toplinskih izolacijskih listova) proizvode se kao rezultat naknadnog rezanja. Ugradit ćemo još jedan vakuumski blok za kosu prije rezanja. Važnost toga je da se, nakon završetka blokova, proizvod mora odmoriti dok se ne smanji, kako bi se izgubio visok sadržaj vode, što je rezultat novog procesa pare. To se kontinuirano ubrzava uređajem za sušenje blokova, što smanjuje vrijeme ciklusa sušenja na desetinu. Poseban stroj za rezanje koristi se za rezanje osušenih blokova, koji obavlja potreban rub i rezanje blokova na odgovarajuću debljinu. Gotove ploče zatim se pakiraju s pravilno označenom plastičnom folijom kako bi se proizveo utrživi konačni proizvod. Zbog izrade koju već imamo, imamo stroj za rezanje i pakiranje, tako da oni nisu predmet ovog projekta. Kao što se vidi iz gore navedenog, jedan od glavnih čimbenika u proizvodnji je dostupnost dovoljne kvalitete i količine procesne pare. To zahtijeva kompletan sustav brze proizvodnje pare. Predgrijavanje ulazne vode osigurava se solarnim kolektorskim sustavom kako bi se smanjilo opterećenje okoliša i troškovi proizvodnje. Vakuumska tehnologija mora se koristiti u nekoliko faza proizvodnje. Povezani procesi hlađenja generiraju toplu vodu, koju treba ohladiti natrag u zatvorenom rashladnom sustavu, tako da ne opterećujemo cijevnu mrežu vode, a otpadna toplina može se oporaviti uz pomoć izmjenjivača topline. Proces proizvodnje i rezanja proizvodi gotove komade i čips. To je ono što mi zovemo Ostatci. Oni se mogu izvući iz sustava s pravom tehnologijom i ponovno povezati s procesom. Praškasti odlomci također se mogu prodavati kao samostalni proizvod i kao aditiv za toplinsku izolaciju betona. Gotovi proizvodi imaju malu težinu, ali su vrlo prostorno intenzivni, tako da se mogu pohraniti na sustav za pohranu koji sadrži malu podnu površinu, tako da je prikladno koristiti sustav za pohranu koji je izgrađen. Rukovanje materijalima tijekom i nakon proizvodnje osigurava viličar. U našem slučaju, novi proizvod će biti naš vlastiti proizvod, a beton aditiv će biti. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Производството на полистирол топлоизолационни плоскости започва с предварително пяна на суровината мъниста. По време на процедурата обемът на зърната от суровината се увеличава с пара. Това е, когато се получи крайната плътност на продукта. В този случай стандартната стойност ще бъде 13 грама на литър от масовия обем, върху които може да се регулира чрез промяна на настройките на процеса. След това предварително пенеслите мъниста трябва да бъдат пикантни, тъй като те са наситени с пара и структурата им е натоварена с напрежения. По време на почивката последните се изравняват и значителна част от водната пара се изпарява. След това се извършва пакетът, при който мънистата се сглобяват на блокове с предварително определен размер в резултат на процес на стабилизиране на парообразуване-вакуум. Този блокер ще бъде закупен извън този проект. Готовите продукти (различна дебелина на топлоизолационните листове) се произвеждат в резултат на последващо рязане. Ще инсталираме още една вакуумна сушилня преди рязане. Важното е, че след като блоковете са завършени, продуктът трябва да почива отново, докато не бъде отрязан, за да загуби високото си съдържание на вода, което е резултат от нов процес на пара. Това се ускорява непрекъснато от устройството за сушене на блокове, което намалява времето на цикъла на сушене до една десета. Специална машина за рязане се използва за рязане на изсушени блокове, която изпълнява необходимия ръб и нарязва блоковете до подходяща дебелина. Готовите дъски след това се опаковат с подходящо етикетиран пластмасов филм, за да се произведе продаваемият краен продукт. Поради грима, който вече имаме, имаме машина за рязане и опаковане, така че те не са предмет на този проект. Както може да се види от гореизложеното, един от основните фактори в производството е наличието на достатъчно качество и количество технологична пара. Това изисква пълна система за бързо генериране на пара. Подгряването на входящата вода се осигурява със слънчева колекторна система, за да се намалят екологичните натоварвания и производствените разходи. Вакуумната технология трябва да се използва на няколко етапа на производство. Свързаните процеси на охлаждане генерират гореща вода, която трябва да се охлади обратно в затворена охладителна система, така че ние не зареждаме водопроводната мрежа и отпадната топлина може да бъде възстановена с помощта на топлообменник. В процеса на производство и рязане се произвеждат готови парчета и чипове. На това му викаме остатъци. Те могат да бъдат извлечени от системата с правилната технология и да се свържат отново с процеса. Прахообразните отломки също могат да се продават като самостоятелен продукт и като добавка за термоизолационен бетон. Готовите продукти имат малко тегло, но са много пространствоемки, така че могат да се съхраняват в система за съхранение, която съдържа малка подова площ, така че е удобно да се използва система за съхранение, която е изградена. Обработката на материалите по време и след производството се осигурява от мотокар. В нашия случай нов продукт ще бъде наша собствена марка, а бетонната добавка ще бъде. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Tosaíonn táirgeadh boird inslithe theirmigh polaistiréin le prefoaming na coirníní amhábhar. Le linn an nós imeachta, méadaítear toirt na coirníní amhábhar le gaile. Is é seo nuair a fhaightear dlús deiridh an táirge. Sa chás seo, is é 13 ghram in aghaidh an lítir de réir toirte an luach caighdeánach, ar féidir é a choigeartú trí shocruithe an phróisis a athrú. Ní mór na coirníní prefoamed a pihanated ansin, mar go bhfuil siad sáithithe le gaile agus go bhfuil a struchtúr luchtaithe le teannas. Le linn an scíthe, tá an dara ceann cothromaithe agus tá cuid shuntasach den ghal uisce ag galú. Ina dhiaidh sin, déantar an pacáiste, trína gcuirtear na coirníní le chéile i mbloic de mhéid réamhshocraithe mar thoradh ar phróiseas cobhsaithe fuaraithe folúis gaile. Cuirfear an bac sin ar fáil lasmuigh den tionscadal seo. Déantar táirgí críochnaithe (tiús éagsúil bileoga inslithe theirmigh) a tháirgeadh mar thoradh ar ghearradh ina dhiaidh sin. Déanfaimid triomadóir bloc bhfolús eile a shuiteáil roimh ghearradh. Is é an tábhacht a bhaineann leis seo, nuair a bheidh na bloic curtha i gcrích, ní mór an táirge eile arís go dtí go bhfuil sé gearrtha, d’fhonn a ábhar uisce ard a chailleadh, rud a tharlaíonn mar thoradh ar phróiseas gaileadh nua. Tá sé seo luathaithe go leanúnach ag an gléas bloc triomaithe, a laghdaíonn an t-am an timthriall a thriomú go dtí an deichiú. Tá meaisín gearradh speisialta a úsáidtear a ghearradh bloic triomaithe, a fheidhmíonn an imeall is gá agus slicing na bloic leis an tiús cuí. Déantar na boird chríochnaithe a phacáistiú ansin le scannán plaisteach lipéadaithe i gceart chun an táirge deiridh indíolta a tháirgeadh. Mar gheall ar an déanamh suas atá againn cheana féin, tá meaisín gearrtha agus pacáistithe againn, mar sin ní hé seo ábhar an tionscadail seo. Mar is léir ón méid thuas, is é ceann de na príomhfhachtóirí i dtáirgeadh ná infhaighteacht cáilíochta agus cainníochta gaile próisis. Éilíonn sé seo córas giniúna gaile iomlán tapa. Cuirtear córas bailitheoirí gréine ar fáil do réamhthéamh an uisce ionchuir chun an t-ualach comhshaoil agus na costais táirgthe a laghdú. Ní mór teicneolaíocht folúis a úsáid i gcéimeanna éagsúla den táirgeadh. Gineann na próisis fuaraithe ghaolmhara uisce te, ar chóir iad a fhuarú ar ais i gcóras fuaraithe dúnta, mar sin ní féidir linn an líonra uisce píopaithe a luchtú, agus is féidir an teas dramhaíola a aisghabháil le cabhair ó mhalartóir teasa. Táirgeann an próiseas táirgthe agus gearradh píosaí críochnaithe agus sceallóga. Tá moill ar an lódáil, is cosúil. Is féidir iad a bhaint as an gcóras leis an teicneolaíocht cheart agus iad a athnascadh leis an bpróiseas. Is féidir sliseanna cosúil le púdar a dhíol freisin mar tháirge neamhspleách agus mar bhreiseán le haghaidh coincréit inslithe theirmigh. Tá meáchan beag ag na táirgí críochnaithe, ach tá siad an-dian ar spás, ionas gur féidir iad a stóráil ar chóras stórála ina bhfuil achar beag urláir, mar sin tá sé áisiúil córas stórála atá tógtha suas a úsáid. Soláthraíonn forklift láimhseáil na n-ábhar le linn agus tar éis an táirgthe. In ár gcás, beidh a táirge nua a dhéanamh ar ár gcuid féin, agus beidh an breiseán coincréite a bheith. (Irish)
5 September 2022
0 references
La produzione di pannelli di isolamento termico in polistirene inizia con la preschiuma delle perle di materia prima. Durante la procedura, il volume delle perle di materia prima è aumentato dal vapore. Questo avviene quando si ottiene la densità finale del prodotto. In questo caso, il valore standard sarà di 13 grammi per litro per volume di massa, su cui può essere regolato modificando le impostazioni del processo. Le perline preschiumate devono quindi essere pihanate, in quanto sono sature di vapore e la loro struttura è carica di tensioni. Durante il riposo, questi ultimi vengono livellati e una parte significativa del vapore acqueo evapora. Successivamente, il pacchetto ha luogo, in cui le perline sono assemblate in blocchi di dimensioni predeterminate a seguito di un processo di stabilizzazione del raffreddamento del vapore-formatura-vuoto. Questo blocco verrà acquistato al di fuori di questo progetto. I prodotti finiti (diverso spessore delle lastre di isolamento termico) vengono prodotti a seguito del successivo taglio. Installeremo un altro essiccatore sottovuoto prima del taglio. L'importanza di questo è che, una volta che i blocchi sono stati completati, il prodotto deve riposare di nuovo fino al taglio, in modo da perdere il suo alto contenuto di acqua, che è il risultato di un nuovo processo di vaporizzazione. Questo è continuamente accelerato dal dispositivo di essiccazione del blocco, che riduce il tempo del ciclo di asciugatura a un decimo. Una speciale macchina da taglio viene utilizzata per tagliare i blocchi essiccati, che esegue il bordo necessario e affettare i blocchi allo spessore appropriato. Le tavole finite vengono poi confezionate con un film plastico adeguatamente etichettato per produrre il prodotto finale commercializzabile. A causa del make-up che abbiamo già, abbiamo una macchina per il taglio e l'imballaggio, quindi questi non sono l'oggetto di questo progetto. Come si può vedere da quanto sopra, uno dei fattori principali nella produzione è la disponibilità di sufficiente qualità e quantità di vapore di processo. Ciò richiede un sistema completo di generazione di vapore veloce. Il preriscaldamento dell'acqua di ingresso viene fornito con un sistema di collettore solare al fine di ridurre il carico ambientale e i costi di produzione. La tecnologia del vuoto deve essere utilizzata in diverse fasi della produzione. I relativi processi di raffreddamento generano acqua calda, che dovrebbe essere raffreddata nuovamente in un sistema di raffreddamento chiuso, quindi non carichiamo la rete idrica conduttiva e il calore di scarto può essere recuperato con l'aiuto di uno scambiatore di calore. Il processo di produzione e taglio produce pezzi finiti e trucioli. Questo è quello che chiamiamo resti. Possono essere estratti dal sistema con la giusta tecnologia e riconnessi al processo. Le schegge simili a polveri possono anche essere vendute come prodotto stand-alone e come additivo per calcestruzzo isolante termico. I prodotti finiti hanno un peso ridotto, ma sono molto ad alta intensità di spazio, quindi possono essere immagazzinati su un sistema di stoccaggio che contiene una piccola superficie del pavimento, quindi è conveniente utilizzare un sistema di stoccaggio che è costruito. La movimentazione dei materiali durante e dopo la produzione è fornita da un carrello elevatore. Nel nostro caso, un nuovo prodotto sarà la nostra marca, e l'additivo concreto sarà. (Italian)
5 September 2022
0 references
Výroba polystyrénových tepelnoizolačných dosiek začína predpenením korálkov suroviny. Počas postupu sa objem surovín zväčšuje o paru. Je to vtedy, keď sa získa konečná hustota výrobku. V tomto prípade bude štandardná hodnota 13 gramov na liter podľa objemu hmotnosti, na ktorú sa môže nastaviť zmenou nastavenia procesu. Predpenené korálky musia byť potom pihanované, pretože sú nasýtené parou a ich štruktúra je nabitá napätím. Počas odpočinku sa vyrovnávajú a značná časť vodnej pary sa odparuje. Potom sa balenie uskutoční, pričom korálky sa zmontujú do blokov vopred určenej veľkosti v dôsledku procesu stabilizácie vákuového chladenia, ktorý vytvára paru. Tento blok bude obstaraný mimo tohto projektu. Hotové výrobky (rôzne hrúbky tepelnoizolačných plechov) sa vyrábajú v dôsledku následného rezania. Pred rezaním nainštalujeme ďalšiu sušičku vákuových blokov. Dôležité je, že po dokončení blokov musí výrobok znova odpočívať, až kým nie je rezaný, aby stratil svoj vysoký obsah vody, čo je výsledkom nového procesu parenia. Toto sa neustále urýchľuje zariadením na sušenie blokov, čo skracuje čas cyklu sušenia na desatinu. Na rezanie sušených blokov sa používa špeciálny rezací stroj, ktorý vykonáva potrebnú hranu a krájanie blokov na príslušnú hrúbku. Hotové dosky sú potom balené s riadne označenou plastovou fóliou na výrobu obchodovateľného konečného výrobku. Vzhľadom na výrobu, ktorú už máme, máme rezací a baliaci stroj, takže nie sú predmetom tohto projektu. Ako vyplýva z vyššie uvedeného, jedným z hlavných faktorov vo výrobe je dostupnosť dostatočnej kvality a množstva procesnej pary. To si vyžaduje kompletný systém rýchlej výroby pary. Predhriatie vstupnej vody je zabezpečené solárnym kolektorovým systémom s cieľom znížiť zaťaženie životného prostredia a výrobné náklady. Vákuová technológia sa musí používať v niekoľkých fázach výroby. Súvisiace chladiace procesy vytvárajú teplú vodu, ktorá by mala byť ochladená späť v uzavretom chladiacom systéme, takže nezaťažujeme sieť potrubnej vody a odpadové teplo sa môže zhodnocovať pomocou výmenníka tepla. Výrobný a rezací proces produkuje hotové kúsky a čipy. To je to, čo nazývame zvyšky. Môžu byť extrahované zo systému so správnou technológiou a znovu pripojené k procesu. Práškové odštiepky sa môžu predávať aj ako samostatný výrobok a ako prísada pre tepelnú izoláciu betónu. Hotové výrobky majú malú hmotnosť, ale sú veľmi priestorovo náročné, takže môžu byť uložené v úložnom systéme, ktorý obsahuje malú podlahovú plochu, takže je vhodné použiť vstavaný úložný systém. Manipuláciu s materiálmi počas výroby a po nej zabezpečuje vysokozdvižný vozík. V našom prípade bude nový produkt našou vlastnou značkou a konkrétna prísada bude. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Polüstüreeni soojusisolatsiooniplaatide tootmine algab tooraine helmeste eelvahustamisega. Protseduuri ajal suurendab aur tooraine helmeste mahtu. See on siis, kui saadakse toote lõplik tihedus. Sellisel juhul on standardväärtus 13 grammi liitri kohta mahu järgi, mida saab reguleerida protsessi seadistuste muutmisega. Seejärel tuleb vahustatud helmed pihaneerida, kuna need on auruga küllastunud ja nende struktuur on koormatud pingetega. Puhkeajal on viimased tasandatud ja oluline osa veeaurust aurustub. Seejärel toimub pakend, mille puhul helmed ühendatakse eelnevalt kindlaksmääratud suurusega plokkideks auru moodustava vaakumjahutuse stabiliseerimisprotsessi tulemusena. See blokeerija hangitakse väljaspool seda projekti. Valmistooted (soojusisolatsiooni lehtede erinev paksus) toodetakse järgneva lõikamise tulemusena. Enne lõikamist paigaldame veel ühe vaakumploki kuivati. Oluline on see, et pärast plokkide valmimist peab toode uuesti puhkama, kuni see on lõigatud, et kaotada oma kõrge veesisaldus, mis on uue aurumisprotsessi tulemus. Seda kiirendab pidevalt plokkkuivatusseade, mis vähendab kuivatamistsükli aega kümnendikuni. Kuivatatud plokkide lõikamiseks kasutatakse spetsiaalset lõikemasinat, mis täidab vajaliku serva ja viilutab plokid sobiva paksuseni. Valmis lauad pakendatakse nõuetekohaselt märgistatud plastkilega, et toota turustatavat lõpptoodet. Tänu sellele, mis meil juba on, on meil lõikamis- ja pakendamismasin, nii et need ei ole selle projekti teema. Nagu eespool öeldust nähtub, on üks peamisi tootmistegureid piisava kvaliteedi ja protsessiauru koguse kättesaadavus. See nõuab täielikku kiiret auru genereerimise süsteemi. Sisendvee eelsoojendamiseks kasutatakse päikesekollektorit, et vähendada keskkonnakoormust ja tootmiskulusid. Vaakumtehnoloogiat tuleb kasutada mitmes tootmisetapis. Sellega seotud jahutusprotsessid genereerivad kuuma vett, mida tuleks jahutada suletud jahutussüsteemis, nii et me ei laadi torustiku veevõrku ja heitsoojust saab soojusvaheti abil taaskasutada. Tootmis- ja lõikamisprotsessis toodetakse valmis tükke ja kiipe. Seda me nimetame jäänusteks. Neid saab süsteemist välja võtta õige tehnoloogiaga ja uuesti protsessiga ühendada. Pulbrilaadseid puru saab müüa ka eraldiseisva tootena ja termilise isoleeriva betooni lisandina. Valmistoodetel on väike kaal, kuid need on väga ruumimahukad, nii et neid saab ladustada väikese põrandapinnaga ladustamissüsteemile, mistõttu on mugav kasutada üles ehitatud laosüsteemi. Materjalide käitlemine tootmise ajal ja pärast seda toimub kahveltõstukiga. Meie puhul on uus toode meie enda toode ja konkreetne lisand on. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Produkcja płyt termoizolacyjnych z polistyrenu rozpoczyna się od wstępnego spieniania koralików surowca. Podczas zabiegu objętość koralików surowca zwiększa się o parę. Jest to moment, w którym uzyskuje się ostateczną gęstość produktu. W tym przypadku wartość standardowa wynosi 13 gramów na litr objętości masowej, na którą można ją regulować poprzez zmianę ustawień procesu. Wstępnie spienione koraliki muszą być następnie pihanowane, ponieważ są nasycone parą, a ich struktura jest obciążona napięciami. Podczas odpoczynku te ostatnie są wyrównane i znaczna część pary wodnej odparowuje. Następnie odbywa się opakowanie, w którym koraliki są montowane w blokach o z góry określonych rozmiarach w wyniku procesu stabilizacji chłodzenia próżniowo-parowego. Ten bloker zostanie zakupiony poza tym projektem. Gotowe produkty (różna grubość arkuszy termoizolacyjnych) są wytwarzane w wyniku późniejszego cięcia. Przed cięciem zainstalujemy kolejną suszarkę próżniową. Ważne jest to, że po zakończeniu bloków produkt musi odpoczywać, aż zostanie wycięty, aby stracić wysoką zawartość wody, co jest wynikiem nowego procesu parowania. Jest to stale przyspieszane przez urządzenie do suszenia blokowego, co skraca czas cyklu suszenia do jednej dziesiątej. Specjalna maszyna tnąca służy do cięcia suszonych bloków, która wykonuje niezbędną krawędź i krojenie bloków do odpowiedniej grubości. Gotowe płyty są następnie pakowane z odpowiednio oznakowaną folią z tworzywa sztucznego w celu wytworzenia produktu końcowego nadającego się do obrotu. Dzięki wykańczaniu, które już mamy, mamy maszynę do cięcia i pakowania, więc nie są one przedmiotem tego projektu. Jak wynika z powyższego, jednym z głównych czynników produkcji jest dostępność wystarczającej jakości i ilości pary procesowej. Wymaga to kompletnego systemu szybkiego wytwarzania pary. Wstępne podgrzewanie wody wejściowej jest wyposażone w system kolektora słonecznego w celu zmniejszenia obciążenia środowiskowego i kosztów produkcji. Technologia próżniowa musi być stosowana na kilku etapach produkcji. Powiązane procesy chłodzenia generują ciepłą wodę, która powinna być chłodzona z powrotem w zamkniętym systemie chłodzenia, dzięki czemu nie ładujemy sieci rurowej wody, a ciepło odpadowe można odzyskać za pomocą wymiennika ciepła. Proces produkcji i cięcia wytwarza gotowe kawałki i wióry. To jest to, co nazywamy resztkami. Można je wydobyć z systemu za pomocą odpowiedniej technologii i ponownie podłączyć do procesu. Odłamki proszkowe mogą być również sprzedawane jako samodzielny produkt i jako dodatek do betonu termoizolacyjnego. Gotowe produkty mają niewielką wagę, ale są bardzo pracochłonne, dzięki czemu mogą być przechowywane w systemie przechowywania, który zawiera niewielką powierzchnię podłogi, więc wygodnie jest korzystać z wbudowanego systemu przechowywania. Obsługa materiałów w trakcie i po produkcji odbywa się za pomocą wózka widłowego. W naszym przypadku nowy produkt będzie naszą własną marką, a betonowy dodatek będzie. (Polish)
5 September 2022
0 references
A produção de placas de isolamento térmico de poliestireno começa com a pré-espuma dos grânulos de matéria-prima. Durante o procedimento, o volume dos grânulos de matéria-prima é aumentado pelo vapor. Isto é, quando a densidade final do produto é obtida. Neste caso, o valor-padrão será de 13 gramas por litro em volume de massa, podendo ser ajustado alterando as regulações do processo. Os grânulos pré-espumados devem então ser pihanated, porque são saturados com vapor e sua estrutura é carregada com tensões. Durante o repouso, estes últimos são nivelados e uma parte significativa do vapor de água evapora. Em seguida, realiza-se a embalagem, através da qual os grânulos são montados em blocos de dimensão predeterminada, em resultado de um processo de estabilização da formação de vapor e do arrefecimento a vácuo. Este bloqueador será adquirido fora deste projeto. Os produtos acabados (diferentes espessuras de chapas de isolamento térmico) são produzidos como resultado do corte subsequente. Vamos instalar outro secador de blocos a vácuo antes de cortar. A importância disso é que, uma vez que os blocos tenham sido concluídos, o produto deve descansar novamente até que seja cortado, a fim de perder seu alto teor de água, que é o resultado de um novo processo de vaporização. Isto é acelerado continuamente pelo dispositivo de secagem do bloco, que reduz o tempo do ciclo de secagem a um décimo. Uma máquina de corte especial é usada para cortar blocos secos, que executa a borda necessária e cortar os blocos para a espessura apropriada. As placas acabadas são então embaladas com uma película de plástico devidamente rotulada para produzir o produto final comercializável. Devido à maquilhagem que já temos, dispomos de uma máquina de corte e embalagem, pelo que estes não são objecto deste projecto. Como se pode ver pelo que precede, um dos principais fatores de produção é a disponibilidade de qualidade e quantidade suficientes de vapor de processo. Isto requer um sistema completo de geração rápida de vapor. O pré-aquecimento da água de entrada é fornecido com um sistema coletor solar, a fim de reduzir a carga ambiental e os custos de produção. A tecnologia de vácuo deve ser utilizada em várias fases da produção. Os processos de resfriamento relacionados geram água quente, que deve ser resfriada de volta em um sistema de resfriamento fechado, para que não carreguemos a rede de água canalizada e o calor residual possa ser recuperado com a ajuda de um trocador de calor. O processo de produção e corte produz peças acabadas e aparas. É a isto que chamamos restos. Podem ser extraídos do sistema com a tecnologia certa e reconectados ao processo. As lascas em pó também podem ser vendidas como um produto autónomo e como um aditivo para betão isolante térmico. Os produtos acabados têm um peso pequeno, mas são muito intensivos em espaço, por isso podem ser armazenados num sistema de armazenamento que contém uma pequena área de chão, por isso é conveniente utilizar um sistema de armazenamento que é construído. O manuseio dos materiais durante e após a produção é fornecido por uma empilhadeira. No nosso caso, um novo produto será a nossa própria marca, e o aditivo de concreto será. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Výroba polystyrénových tepelně izolačních desek začíná předpěněním surových korálky. Během postupu se objem surových korálků zvyšuje párou. To je okamžik, kdy je dosaženo konečné hustoty produktu. V tomto případě bude standardní hodnota 13 gramů na litr hmotnostního objemu, na kterém může být upravena změnou nastavení procesu. Předfoamované korálky se pak musí propíchnout, protože jsou nasyceny párou a jejich struktura je nabitá napětím. Během odpočinku se vyrovnává a významná část vodní páry se odpaří. Poté se provádí balení, kdy jsou kuličky sestaveny do bloků předem stanovených rozměrů v důsledku procesu stabilizace chlazení parou-vakuem. Tento blokátor bude pořízen mimo tento projekt. Hotové výrobky (různá tloušťka tepelně izolačních plechů) se vyrábějí v důsledku následného řezání. Před řezáním nainstalujeme další vysoušeč vakuových bloků. Důležité je, že po dokončení bloků musí produkt znovu odpočívat, dokud nebude řezán, aby ztratil svůj vysoký obsah vody, který je výsledkem nového procesu páření. To je neustále zrychlováno blokovým sušicím zařízením, které zkracuje dobu sušení na desetinu. Speciální řezací stroj se používá k řezání sušených bloků, který provádí potřebné okraje a krájení bloků do odpovídající tloušťky. Hotové desky jsou poté zabaleny s řádně označenou plastovou fólií pro výrobu konečného výrobku, který lze prodávat. Díky výrobě, kterou již máme, máme řezací a balicí stroj, takže to není předmětem tohoto projektu. Jak je patrné z výše uvedeného, jedním z hlavních faktorů ve výrobě je dostupnost dostatečné kvality a množství procesní páry. To vyžaduje kompletní systém rychlé výroby páry. Předehřev vstupní vody je vybaven solárním kolektorem, aby se snížilo zatížení životního prostředí a výrobní náklady. Vakuová technologie musí být používána v několika fázích výroby. Související chladicí procesy generují teplou vodu, která by měla být chlazena zpět v uzavřeném chladicím systému, takže nezatěžujeme potrubní vodovodní síť a odpadní teplo lze získat zpět pomocí výměníku tepla. Výrobní a řezný proces vyrábí hotové kusy a čipy. Tomu říkáme pozůstatky. Mohou být extrahovány ze systému se správnou technologií a znovu připojeny k procesu. Práškové odštěpky lze také prodávat jako samostatný výrobek a jako přísada pro tepelně izolační beton. Hotové výrobky mají malou hmotnost, ale jsou velmi prostorově náročné, takže mohou být uloženy v úložném systému, který obsahuje malou podlahovou plochu, takže je vhodné použít úložný systém, který je vybudován. Manipulace s materiály během výroby a po ní je zajištěna vysokozdvižným vozíkem. V našem případě bude nový produkt naší vlastní výrobou a konkrétní přísada bude. (Czech)
5 September 2022
0 references
Produktionen af polystyren varmeisolering plader begynder med forskumning af råmateriale perler. Under proceduren øges mængden af råmaterialet perler ved damp. Dette er, når den endelige massefylde af produktet er opnået. I dette tilfælde vil standardværdien være 13 gram pr. liter massevolumen, hvor den kan justeres ved at ændre indstillingerne for processen. De præskummet perler skal derefter pihaneres, da de er mættet med damp og deres struktur er fyldt med spændinger. Under hvileperioden udjævnes sidstnævnte, og en betydelig del af vanddampen fordampes. Derefter finder pakken sted, hvor perlerne samles i blokke af forudbestemt størrelse som følge af en dampdannende-vakuumkølingsstabiliseringsproces. Denne blocker vil blive indkøbt uden for dette projekt. Færdige produkter (forskellige tykkelser af varmeisoleringsplader) fremstilles som følge af efterfølgende skæring. Vi installerer en anden vakuumbloktørrer, før vi skærer. Betydningen af dette er, at når blokkene er afsluttet, skal produktet hvile igen, indtil det skæres, for at miste sit høje vandindhold, hvilket er resultatet af en ny dampningsproces. Dette accelereres kontinuerligt af bloktørringsanordningen, hvilket reducerer tørrecyklussens tid til en tiendedel. En speciel skæremaskine bruges til at skære tørrede blokke, som udfører den nødvendige kant og skære blokkene til den passende tykkelse. De færdige plader pakkes derefter med en korrekt mærket plastfolie til fremstilling af det omsættelige slutprodukt. På grund af den konfektion, vi allerede har, har vi en skære- og pakkemaskine, så disse er ikke genstand for dette projekt. Som det fremgår af ovenstående, er en af de vigtigste faktorer i produktionen tilgængeligheden af tilstrækkelig kvalitet og mængde af procesdamp. Dette kræver et komplet hurtigt dampgenereringssystem. Forvarmningen af tilført vand er forsynet med et solfangersystem for at reducere miljøbelastningen og produktionsomkostningerne. Vakuumteknologi skal anvendes i flere faser af produktionen. De relaterede køleprocesser genererer varmt vand, som skal afkøles tilbage i et lukket kølesystem, så vi ikke belaster rørvandsnettet, og spildvarmen kan genvindes ved hjælp af en varmeveksler. Produktions- og skæreprocessen producerer færdige stykker og chips. Det er det, vi kalder rester. De kan trækkes ud af systemet med den rigtige teknologi og genoprette forbindelsen til processen. Pulverlignende flis kan også sælges som et selvstændigt produkt og som tilsætningsstof til varmeisolerende beton. De færdige produkter har en lille vægt, men de er meget pladskrævende, så de kan opbevares på et lagersystem, der indeholder et lille gulvareal, så det er praktisk at bruge et lagersystem, der er opbygget. Håndteringen af materialer under og efter produktionen leveres af en gaffeltruck. I vores tilfælde vil et nyt produkt være vores eget mærke, og det konkrete additiv vil være. (Danish)
5 September 2022
0 references
Produktionen av polystyren värmeisoleringskort börjar med förskumning av råmaterial pärlor. Under proceduren ökar volymen av råvarans pärlor med ånga. Det är då produktens slutliga densitet erhålls. I detta fall kommer standardvärdet att vara 13 gram per liter i volym, på vilket det kan justeras genom att ändra inställningarna för processen. De förfodrade pärlorna måste sedan pihaneras, eftersom de är mättade med ånga och deras struktur är laddad med spänningar. Under vilotiden är de senare utjämnade och en betydande del av vattenångan avdunstar. Därefter sker paketet, där pärlorna monteras i block av förutbestämd storlek som ett resultat av en ångformande vakuumkylningsstabiliseringsprocess. Denna blockering kommer att upphandlas utanför detta projekt. Färdiga produkter (olika tjocklekar på värmeisoleringsplåtar) produceras som ett resultat av efterföljande skärning. Vi installerar en annan vakuumblockstork innan vi skär. Vikten av detta är att när blocken har slutförts måste produkten vila igen tills den skärs, för att förlora sin höga vattenhalt, vilket är resultatet av en ny ångningsprocess. Detta accelereras kontinuerligt av blocktorkningsanordningen, vilket minskar torkcykelns tid till en tiondel. En speciell skärmaskin används för att skära torkade block, som utför den nödvändiga kanten och skär blocken till lämplig tjocklek. De färdiga brädorna förpackas sedan med en korrekt märkt plastfilm för att producera den säljbara slutprodukten. På grund av den make-up vi redan har, har vi en skär- och förpackningsmaskin, så dessa är inte föremål för detta projekt. Som framgår av ovanstående är en av de viktigaste faktorerna i produktionen tillgången på tillräcklig kvalitet och kvantitet processånga. Detta kräver ett komplett system för snabb ånggenerering. Förvärmningen av invattnet är försedd med ett solfångarsystem för att minska miljöbelastningen och produktionskostnaderna. Vakuumteknik måste användas i flera steg av produktionen. De relaterade kylprocesserna genererar varmvatten, som bör kylas tillbaka i ett slutet kylsystem, så vi laddar inte det rörda vattennätet, och spillvärmen kan återvinnas med hjälp av en värmeväxlare. Produktions- och skärprocessen producerar färdiga bitar och chips. Det är vad vi kallar rester. De kan extraheras från systemet med rätt teknik och återanslutas till processen. Pulverliknande flis kan också säljas som en fristående produkt och som tillsats för termisk isoleringsbetong. De färdiga produkterna har en liten vikt, men de är mycket utrymmesintensiva, så de kan lagras på ett lagringssystem som innehåller en liten golvyta, så det är bekvämt att använda ett lagringssystem som är uppbyggt. Hanteringen av material under och efter tillverkningen tillhandahålls av en gaffeltruck. I vårt fall kommer en ny produkt att vara vårt eget märke, och betongtillsatsen kommer att vara. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Proizvodnja polistirenskih toplotnoizolacijskih plošč se začne s predpenjanjem kroglic surovin. Med postopkom se količina kroglic surovine poveča s paro. To je, ko dobimo končno gostoto izdelka. V tem primeru bo standardna vrednost 13 gramov na liter masnega volumna, na katero se lahko prilagodi s spreminjanjem nastavitev postopka. Predfoamed kroglice je treba nato pihanirati, saj so nasičeni s paro in njihova struktura je obremenjena z napetostmi. Med mirovanjem se slednji izravnajo in znaten del vodne pare izhlapi. Nato se paket izvede, pri čemer so kroglice sestavljene v bloke vnaprej določene velikosti zaradi procesa stabilizacije parnega oblikovanja in vakuumskega hlajenja. Ta blokator bo nabavljen zunaj tega projekta. Končni izdelki (različna debelina toplotnoizolacijskih listov) se proizvajajo kot rezultat naknadnega rezanja. Pred rezanjem bomo namestili še en sušilnik za vakuumske bloke. Pomembno je, da mora izdelek, ko so bloki končani, ponovno počivati, dokler se ne razreže, da izgubi visoko vsebnost vode, kar je posledica novega postopka parjenja. To nenehno pospešuje naprava za sušenje blokov, kar skrajša čas sušenja na desetino. Poseben rezalni stroj se uporablja za rezanje posušenih blokov, ki izvaja potreben rob in rezanje blokov na ustrezno debelino. Končne plošče se nato zapakirajo z ustrezno označeno plastično folijo za izdelavo tržnega končnega izdelka. Zaradi izdelave, ki jo že imamo, imamo stroj za rezanje in pakiranje, zato ti niso predmet tega projekta. Kot je razvidno iz zgoraj navedenega, je eden glavnih dejavnikov v proizvodnji razpoložljivost zadostne kakovosti in količine procesne pare. Za to je potreben popoln sistem za hitro proizvodnjo pare. Predogrevanje vhodne vode je opremljeno s sončnim kolektorjem, da se zmanjša obremenitev okolja in proizvodni stroški. Vakuumsko tehnologijo je treba uporabiti v več fazah proizvodnje. S tem povezani procesi hlajenja ustvarjajo toplo vodo, ki jo je treba ohladiti nazaj v zaprtem hladilnem sistemu, zato ne nalagamo vodovodnega omrežja, odpadno toploto pa lahko predelamo s pomočjo toplotnega izmenjevalnika. Postopek proizvodnje in rezanja proizvaja končne kose in čipe. Temu pravimo ostanki. Lahko se izvlečejo iz sistema s pravo tehnologijo in se ponovno povežejo s procesom. Praškasti odrezki se lahko prodajajo tudi kot samostojni izdelek in kot dodatek za toplotno izolacijo betona. Končni izdelki imajo majhno težo, vendar so zelo prostorsko intenzivni, zato jih je mogoče shraniti na sistemu za shranjevanje, ki vsebuje majhno tlorisno površino, zato je priročno uporabiti sistem za shranjevanje, ki je zgrajen. Ravnanje z materiali med proizvodnjo in po njej zagotavlja viličar. V našem primeru bo nov izdelek naša lastna znamka in betonski dodatek bo. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Polystyreenin lämpöeristyslevyjen tuotanto alkaa raaka-ainehelmien esivaahdolla. Menettelyn aikana raaka-ainehelmien tilavuus kasvaa höyryllä. Tällöin saadaan tuotteen lopullinen tiheys. Tässä tapauksessa standardiarvo on 13 grammaa litrassa massatilavuudeltaan, johon sitä voidaan säätää muuttamalla prosessin asetuksia. Esivaahdotetut helmet on sitten pihanoitava, koska ne ovat kyllästetty höyryllä ja niiden rakenne on täynnä jännitteitä. Lepoaikana jälkimmäiset tasoitetaan ja merkittävä osa vesihöyrystä haihtuu. Tämän jälkeen paketti tapahtuu, jolloin helmet kootaan ennalta määritellyiksi lohkoiksi höyrynmuodostus-tyhjiöjäähdytyksen stabilointiprosessin tuloksena. Tämä salpaaja hankitaan tämän projektin ulkopuolella. Lopputuotteet (lämpöeristeiden eri paksuudet) tuotetaan myöhemmän leikkauksen seurauksena. Asennamme toisen tyhjiölohkokuivaimen ennen leikkausta. Tämän tärkeää on, että kun lohkot on saatu valmiiksi, tuotteen on levättävä uudelleen, kunnes se leikataan, jotta sen korkea vesipitoisuus menetetään, mikä on seurausta uudesta höyrytysprosessista. Tätä kiihdyttää jatkuvasti lohkokuivauslaite, joka lyhentää kuivausjakson aikaa kymmenesosaan. Erityistä leikkauskonetta käytetään kuivattujen lohkojen leikkaamiseen, joka suorittaa tarvittavan reunan ja viipaloi lohkot sopivaan paksuuteen. Valmiit levyt pakataan sitten asianmukaisesti merkityllä muovikalvolla myyntikelpoisen lopputuotteen tuottamiseksi. Jo olemassa olevan meikin ansiosta meillä on leikkaus- ja pakkauskone, joten ne eivät ole tämän projektin kohteena. Kuten edellä esitetystä käy ilmi, yksi tuotannon tärkeimmistä tekijöistä on prosessihöyryn riittävä laatu ja määrä. Tämä edellyttää täydellistä nopeaa höyryntuotantojärjestelmää. Syöttöveden esilämmitys toimitetaan aurinkokeräinjärjestelmällä ympäristökuormituksen ja tuotantokustannusten pienentämiseksi. Tyhjiötekniikkaa on käytettävä useissa tuotantovaiheissa. Siihen liittyvät jäähdytysprosessit tuottavat kuumaa vettä, joka on jäähdytettävä takaisin suljetussa jäähdytysjärjestelmässä, joten emme lataa putkistoa ja hukkalämpö voidaan ottaa talteen lämmönvaihtimen avulla. Tuotanto- ja leikkausprosessi tuottaa valmiita paloja ja siruja. Sitä me kutsumme jäännöksiksi. Ne voidaan poimia järjestelmästä oikealla tekniikalla ja kytkeä uudelleen prosessiin. Jauhemaisia siruja voidaan myydä myös erillisenä tuotteena ja lisäaineena lämpöeristysbetoni. Lopputuotteilla on pieni paino, mutta ne ovat erittäin tilavaltaisia, joten ne voidaan varastoida varastojärjestelmään, joka sisältää pienen lattia-alan, joten on kätevää käyttää rakennettua varastointijärjestelmää. Materiaalien käsittely valmistuksen aikana ja sen jälkeen tapahtuu trukilla. Meidän tapauksessamme uusi tuote on oma merkkimme ja betonilisäaine tulee olemaan. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Il-produzzjoni ta’ bords ta’ insulazzjoni termali tal-polistirene tibda bil-prefoaming taż-żibeġ tal-materja prima. Matul il-proċedura, il-volum taż-żibeġ tal-materja prima jiżdied bil-fwar. Dan jiġri meta tinkiseb id-densità finali tal-prodott. F’dan il-każ, il-valur standard se jkun ta’ 13-il gramma għal kull litru skont il-volum tal-massa, li fuqu jista’ jiġi aġġustat billi jinbidlu s-settings tal-proċess. Iż-żibeġ prefoamed imbagħad iridu jiġu pihanated, peress li huma saturati bil-fwar u l-istruttura tagħhom hija mgħobbija b’tensjonijiet. Matul il-mistrieħ, dawn tal-aħħar jiġu livellati u parti sinifikanti tal-fwar tal-ilma jevapora. Minn hemm’il quddiem, il-pakkett isir, fejn iż-żibeġ jiġu assemblati fi blokok ta’ daqs predeterminat bħala riżultat ta’ proċess ta’ stabbilizzazzjoni tat-tkessiħ bil-vakwu li jifforma l-fwar. Dan l-imblokkatur se jiġi akkwistat barra minn dan il-proġett. Prodotti lesti (ħxuna differenti ta ‘folji ta’ insulazzjoni termali) huma prodotti bħala riżultat ta ‘qtugħ sussegwenti. Aħna ser jinstallaw ieħor blokk vakwu dryer qabel il-qtugħ. L-importanza ta’ dan hija li, ladarba jitlestew il-blokok, il-prodott għandu jerġa’ jistrieħ sakemm jinqata’, sabiex jitlef il-kontenut għoli tiegħu ta’ ilma, li huwa r-riżultat ta’ proċess ġdid ta’ fwar. Dan jiġi aċċellerat kontinwament mill-apparat tat-tnixxif tal-blokka, li jnaqqas il-ħin taċ-ċiklu tat-tnixxif għal wieħed minn għaxra. Magna speċjali tal-qtugħ tintuża biex taqta’ blokki mnixxfa, li twettaq it-tarf meħtieġ u tqatta’ l-blokki sal-ħxuna xierqa. It-twavel lesti mbagħad jiġu ppakkjati b’film tal-plastik ittikkettat kif suppost biex jiġi prodott il-prodott finali li jista’ jitqiegħed fis-suq. Minħabba l-għamla li diġà għandna, għandna magna tal-qtugħ u l-ippakkjar, għalhekk dawn mhumiex is-suġġett ta ‘dan il-proġett. Kif jidher minn dan ta’ hawn fuq, wieħed mill-fatturi ewlenin fil-produzzjoni huwa d-disponibbiltà ta’ kwalità u kwantità suffiċjenti ta’ fwar tal-proċess. Dan jeħtieġ sistema sħiħa ta ‘ġenerazzjoni ta’ fwar mgħaġġel. It-tisħin minn qabel tal-ilma ta’ input huwa pprovdut b’sistema ta’ kollettur solari sabiex jitnaqqsu t-tagħbija ambjentali u l-ispejjeż tal-produzzjoni. It-teknoloġija tal-vakwu għandha tintuża f’diversi stadji tal-produzzjoni. Il-proċessi ta’ tkessiħ relatati jiġġeneraw ilma sħun, li għandu jiġi mkessaħ lura f’sistema ta’ tkessiħ magħluqa, għalhekk aħna ma nagħbdux in-netwerk tal-ilma bil-pajpijiet, u s-sħana mormija tista’ tiġi rkuprata bl-għajnuna ta’ skambjatur tas-sħana. Il-proċess tal-produzzjoni u tat-tqattigħ jipproduċi biċċiet u ċipep lesti. Dan huwa dak li nsejħu fdalijiet. Dawn jistgħu jiġu estratti mis-sistema bit-teknoloġija t-tajba u jiġu konnessi mill-ġdid mal-proċess. Iż-żrar li jixbah it-trab jista’ jinbiegħ ukoll bħala prodott awtonomu u bħala addittiv għall-konkrit iżolanti termali. Il-prodotti lesti għandhom piż żgħir, iżda huma intensivi ħafna fl-ispazju, sabiex ikunu jistgħu jinħażnu f’sistema ta’ ħżin li fiha erja żgħira tal-art, u għalhekk huwa konvenjenti li tintuża sistema ta’ ħżin li tinbena. It-tqandil ta’ materjali matul u wara l-produzzjoni huwa pprovdut minn forklift. Fil-każ tagħna, prodott ġdid se jkun tagħna stess jagħmlu, u l-addittiv konkreti se jkun. (Maltese)
5 September 2022
0 references
De productie van polystyreen thermische isolatieplaten begint met het prefoamen van de grondstofkralen. Tijdens de procedure wordt het volume van de grondstofkralen verhoogd door stoom. Dit is wanneer de uiteindelijke dichtheid van het product wordt verkregen. In dit geval is de standaardwaarde 13 gram per liter massavolume, waarop deze kan worden aangepast door de instellingen van het proces te wijzigen. De voorgeschuimde kralen moeten dan worden gepihaneerd, omdat ze verzadigd zijn met stoom en hun structuur is geladen met spanningen. Tijdens de rustperiode worden de laatste egaliserend en verdampt een aanzienlijk deel van de waterdamp. Daarna vindt het pakket plaats, waarbij de kralen worden geassembleerd tot blokken van vooraf bepaalde grootte als gevolg van een stoomvormend-vacuüm koelstabilisatieproces. Deze blocker zal buiten dit project worden aangekocht. Afgewerkte producten (verschillende dikte van thermische isolatieplaten) worden geproduceerd als gevolg van later snijden. We installeren een andere vacuümblokdroger voordat we snijden. Het belang hiervan is dat, zodra de blokken zijn voltooid, het product weer moet rusten totdat het is gesneden, om zijn hoge watergehalte te verliezen, wat het resultaat is van een nieuw stoomproces. Dit wordt continu versneld door de blokdrooginrichting, waardoor de tijd van de droogcyclus wordt teruggebracht tot een tiende. Een speciale snijmachine wordt gebruikt om gedroogde blokken te snijden, die de nodige randen uitvoeren en de blokken snijden tot de juiste dikte. De afgewerkte platen worden vervolgens verpakt met een goed gelabelde plastic folie om het verhandelbare eindproduct te produceren. Door de opmaak die we al hebben, hebben we een snij- en verpakkingsmachine, dus deze zijn niet het onderwerp van dit project. Zoals uit het bovenstaande blijkt, is een van de belangrijkste factoren in de productie de beschikbaarheid van voldoende kwaliteit en kwantiteit van processtoom. Dit vereist een compleet snel stoomgeneratiesysteem. Het voorverwarmen van het inputwater wordt voorzien van een zonnecollectorsysteem om de milieubelasting en productiekosten te verminderen. Vacuümtechnologie moet in verschillende productiefasen worden gebruikt. De bijbehorende koelprocessen genereren warm water, dat terug moet worden gekoeld in een gesloten koelsysteem, zodat we het leidingwaternetwerk niet laden en de afvalwarmte kan worden teruggewonnen met behulp van een warmtewisselaar. Het productie- en snijproces produceert afgewerkte stukken en chips. Dat noemen we overblijfselen. Ze kunnen met de juiste technologie uit het systeem worden gehaald en opnieuw met het proces worden verbonden. Poederachtige chippings kunnen ook als op zichzelf staand product en als additief voor thermisch isolerend beton worden verkocht. De eindproducten hebben een klein gewicht, maar ze zijn zeer ruimte-intensief, zodat ze kunnen worden opgeslagen op een opslagsysteem dat een klein vloeroppervlak bevat, dus het is handig om een opslagsysteem te gebruiken dat is opgebouwd. Het hanteren van materialen tijdens en na de productie wordt verzorgd door een heftruck. In ons geval zal een nieuw product ons eigen merk zijn, en het betonadditief zal dat zijn. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Η παραγωγή θερμομονωτικών πλακών από πολυστυρόλιο ξεκινά με τον προ αφρισμό των σφαιρών πρώτης ύλης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, ο όγκος των χάντρες πρώτης ύλης αυξάνεται με ατμό. Αυτό συμβαίνει όταν λαμβάνεται η τελική πυκνότητα του προϊόντος. Σε αυτή την περίπτωση, η τυπική τιμή θα είναι 13 γραμμάρια ανά λίτρο κατά όγκο μάζας, στην οποία μπορεί να ρυθμιστεί αλλάζοντας τις ρυθμίσεις της διαδικασίας. Οι προαφρισμένες χάντρες πρέπει στη συνέχεια να καθαρίζονται, καθώς είναι κορεσμένες με ατμό και η δομή τους είναι φορτωμένη με εντάσεις. Κατά τη διάρκεια της ανάπαυσης, οι τελευταίοι ισοπεδώνονται και ένα σημαντικό μέρος των υδρατμών εξατμίζεται. Στη συνέχεια, η συσκευασία πραγματοποιείται, κατά την οποία οι χάντρες συναρμολογούνται σε τεμάχια προκαθορισμένου μεγέθους ως αποτέλεσμα μιας διαδικασίας σταθεροποίησης της ψύξης ατμού-κενού. Αυτό το blocker θα αγοραστεί εκτός αυτού του έργου. Τα τελικά προϊόντα (διαφορετικό πάχος των φύλλων θερμικής μόνωσης) παράγονται ως αποτέλεσμα της επακόλουθης κοπής. Θα εγκαταστήσουμε ένα άλλο στεγνωτήριο κενού πριν από την κοπή. Η σημασία αυτού είναι ότι, μόλις ολοκληρωθούν τα μπλοκ, το προϊόν πρέπει να ξεκουραστεί και πάλι μέχρι να κοπεί, προκειμένου να χάσει την υψηλή περιεκτικότητά του σε νερό, η οποία είναι αποτέλεσμα μιας νέας διαδικασίας ατμού. Αυτό επιταχύνεται συνεχώς από τη συσκευή ξήρανσης μπλοκ, η οποία μειώνει το χρόνο του κύκλου ξήρανσης στο ένα δέκατο. Μια ειδική μηχανή κοπής χρησιμοποιείται για να κόψει αποξηραμένα μπλοκ, η οποία εκτελεί την απαραίτητη άκρη και τεμαχίζοντας τα μπλοκ στο κατάλληλο πάχος. Οι τελικοί πίνακες συσκευάζονται στη συνέχεια με μια σωστά επισημασμένη πλαστική μεμβράνη για την παραγωγή του εμπορεύσιμου τελικού προϊόντος. Λόγω της σύνθεσης που έχουμε ήδη, έχουμε μια μηχανή κοπής και συσκευασίας, έτσι ώστε αυτά δεν είναι το αντικείμενο αυτού του έργου. Όπως φαίνεται από τα παραπάνω, ένας από τους κύριους παράγοντες παραγωγής είναι η διαθεσιμότητα επαρκούς ποιότητας και ποσότητας ατμού διεργασίας. Αυτό απαιτεί ένα πλήρες σύστημα παραγωγής ατμού. Η προθέρμανση του νερού εισόδου παρέχεται με σύστημα ηλιακού συλλέκτη προκειμένου να μειωθεί το περιβαλλοντικό φορτίο και το κόστος παραγωγής. Η τεχνολογία κενού πρέπει να χρησιμοποιείται σε διάφορα στάδια της παραγωγής. Οι σχετικές διαδικασίες ψύξης παράγουν ζεστό νερό, το οποίο πρέπει να ψυχθεί πίσω σε ένα κλειστό σύστημα ψύξης, έτσι δεν φορτώνουμε το δίκτυο νερού με σωλήνες και η απορριπτόμενη θερμότητα μπορεί να ανακτηθεί με τη βοήθεια ενός εναλλάκτη θερμότητας. Η διαδικασία παραγωγής και κοπής παράγει τελικά κομμάτια και τσιπ. Έτσι αποκαλούμε απομεινάρια. Μπορούν να εξαχθούν από το σύστημα με τη σωστή τεχνολογία και να επανασυνδεθούν με τη διαδικασία. Τα κονιοποιημένα θραύσματα μπορούν επίσης να πωληθούν ως αυτόνομο προϊόν και ως πρόσθετο για θερμομονωτικό σκυρόδεμα. Τα τελικά προϊόντα έχουν ένα μικρό βάρος, αλλά είναι πολύ ένταση χώρου, έτσι ώστε να μπορούν να αποθηκευτούν σε ένα σύστημα αποθήκευσης που περιέχει μια μικρή επιφάνεια δαπέδου, έτσι είναι βολικό να χρησιμοποιήσετε ένα σύστημα αποθήκευσης που είναι χτισμένο. Ο χειρισμός των υλικών κατά τη διάρκεια και μετά την παραγωγή παρέχεται από περονοφόρο ανυψωτικό. Στην περίπτωσή μας, ένα νέο προϊόν θα είναι δικό μας, και το συγκεκριμένο πρόσθετο θα είναι. (Greek)
5 September 2022
0 references
Polistireno termoizoliacinių plokščių gamyba prasideda nuo žaliavų karoliukų išankstinio putojimo. Procedūros metu žaliavos karoliukų tūris padidinamas garais. Tai yra tada, kai gaunamas galutinis produkto tankis. Šiuo atveju standartinė vertė bus 13 gramų litre masės tūrio, pagal kurią ji gali būti koreguojama keičiant proceso nustatymus. Tada iš anksto putojantys karoliukai turi būti pihanuoti, nes jie yra prisotinti garais, o jų struktūra yra apkrauta įtampa. Poilsio metu pastarieji išlyginami ir didelė vandens garų dalis išgaruoja. Po to vyksta pakuotė, kurioje karoliukai surenkami į iš anksto nustatyto dydžio blokus, kurie yra garų formavimo-vakuuminio aušinimo stabilizavimo proceso rezultatas. Šis blokatorius bus įsigytas už šio projekto ribų. Gatavi produktai (skirtingas šilumos izoliacinių lakštų storis) gaminami dėl vėlesnio pjovimo. Prieš pjaustydami įrengsime dar vieną vakuuminio bloko džiovintuvą. Svarbu tai, kad užbaigus blokus, produktas turi vėl pailsėti, kol jis bus supjaustytas, kad prarastų didelį vandens kiekį, kuris yra naujo garinimo proceso rezultatas. Tai nuolat pagreitina blokinis džiovinimo įtaisas, kuris sumažina džiovinimo ciklo laiką iki dešimtosios. Išdžiovintų blokų pjaustymui naudojama speciali pjovimo mašina, kuri atlieka reikiamą kraštą ir supjausto blokus iki tinkamo storio. Tada gatavos lentos supakuojamos su tinkamai paženklinta plastikine plėvele, kad būtų pagamintas tinkamas parduoti galutinis produktas. Dėl to, kad mes jau turime, turime pjaustymo ir pakavimo mašiną, todėl tai nėra šio projekto objektas. Kaip matyti iš to, kas išdėstyta pirmiau, vienas iš pagrindinių gamybos veiksnių yra pakankamos kokybės ir proceso garų kiekio prieinamumas. Tam reikia visiškai greitos garų generavimo sistemos. Siekiant sumažinti aplinkos apkrovą ir gamybos sąnaudas, įleidžiamo vandens išankstinis pašildymas tiekiamas naudojant saulės kolektorių sistemą. Vakuuminė technologija turi būti naudojama keliuose gamybos etapuose. Susiję aušinimo procesai generuoja karštą vandenį, kuris turėtų būti aušinamas uždaroje aušinimo sistemoje, todėl mes nekrauname vamzdynų vandens tinklo, o atliekinę šilumą galima regeneruoti naudojant šilumokaitį. Gamybos ir pjaustymo procesas gamina gatavus gabalus ir lustus. Štai ką mes vadiname likučiais. Jie gali būti išgauti iš sistemos su tinkama technologija ir vėl prijungti prie proceso. Miltelių pavidalo trupiniai taip pat gali būti parduodami kaip atskiras produktas ir kaip priedas termiškai izoliuojančiam betonui. Gatavi produktai turi nedidelį svorį, tačiau jie yra labai daug vietos, todėl juos galima laikyti saugojimo sistemoje, kurioje yra nedidelis grindų plotas, todėl patogu naudoti sukurtą saugojimo sistemą. Medžiagų tvarkymą gamybos metu ir po jo atlieka šakinis krautuvas. Mūsų atveju naujas produktas bus mūsų pačių markė, o betono priedas bus. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Producția plăcilor termoizolante din polistiren începe cu prespumarea margelelor de materii prime. În timpul procedurii, volumul mărgelelor de materie primă este crescut cu abur. Acesta este momentul în care se obține densitatea finală a produsului. În acest caz, valoarea standard va fi de 13 grame pe litru de volum de masă, pe care poate fi ajustată prin modificarea setărilor procesului. Margelele prespumante trebuie apoi pihanate, deoarece sunt saturate cu abur și structura lor este încărcată cu tensiuni. În timpul repausului, acestea din urmă sunt nivelate și o parte semnificativă a vaporilor de apă se evaporă. Ulterior, pachetul are loc, prin care margelele sunt asamblate în blocuri de dimensiuni prestabilite ca urmare a unui proces de stabilizare a răcirii cu vid de formare a aburului. Acest blocant va fi achiziționat în afara acestui proiect. Produsele finite (diverse grosimi ale foilor de izolare termică) sunt produse ca urmare a tăierii ulterioare. Vom instala un alt uscător de vid înainte de tăiere. Importanța acestui lucru este că, odată ce blocurile au fost finalizate, produsul trebuie să se odihnească din nou până când este tăiat, pentru a-și pierde conținutul ridicat de apă, care este rezultatul unui nou proces de abur. Acest lucru este accelerat continuu de dispozitivul de uscare a blocului, ceea ce reduce timpul ciclului de uscare la o zecime. O mașină specială de tăiere este utilizată pentru a tăia blocuri uscate, care efectuează marginea necesară și felierea blocurilor la grosimea corespunzătoare. Plăcile finite sunt apoi ambalate cu o folie de plastic etichetată corespunzător pentru a produce produsul final comercializabil. Datorită confecționării pe care o avem deja, avem o mașină de tăiat și de ambalare, astfel încât acestea nu fac obiectul acestui proiect. După cum se poate observa din cele de mai sus, unul dintre principalii factori în producție este disponibilitatea unei calități și cantități suficiente de abur de proces. Acest lucru necesită un sistem complet de generare rapidă a aburului. Preîncălzirea apei de intrare este prevăzută cu un sistem colector solar pentru a reduce sarcina de mediu și costurile de producție. Tehnologia de vid trebuie utilizată în mai multe etape de producție. Procesele de răcire aferente generează apă caldă, care ar trebui să fie răcită înapoi într-un sistem de răcire închis, astfel încât să nu încărcăm rețeaua de apă țeavă, iar căldura reziduală poate fi recuperată cu ajutorul unui schimbător de căldură. Procesul de producție și tăiere produce piese finite și chips-uri. Asta e ceea ce noi numim resturi. Acestea pot fi extrase din sistem cu tehnologia potrivită și reconectate la proces. Ciopliturile sub formă de pulbere pot fi, de asemenea, vândute ca un produs de sine stătător și ca aditiv pentru betonul termoizolant. Produsele finite au o greutate mică, dar sunt foarte spațioase, astfel încât să poată fi depozitate pe un sistem de depozitare care conține o suprafață mică de podea, astfel încât este convenabil să se utilizeze un sistem de stocare care este construit. Manipularea materialelor în timpul și după producție este asigurată de un stivuitor. În cazul nostru, un produs nou va fi propria noastră marcă, iar aditivul din beton va fi. (Romanian)
5 September 2022
0 references
La producción de tableros de aislamiento térmico de poliestireno comienza con el preespumado de las perlas de materia prima. Durante el procedimiento, el volumen de las perlas de la materia prima se incrementa con vapor. Esto es cuando se obtiene la densidad final del producto. En este caso, el valor estándar será de 13 gramos por litro por volumen de masa, en el que se puede ajustar cambiando los ajustes del proceso. Las perlas preespumadas deben ser pihanadas, ya que están saturadas de vapor y su estructura está cargada de tensiones. Durante el descanso, estos últimos se nivelan y una parte significativa del vapor de agua se evapora. A partir de entonces, el paquete tiene lugar, por lo que las perlas se ensamblan en bloques de tamaño predeterminado como resultado de un proceso de estabilización de enfriamiento de vapor-formación-vacuo. Este bloqueador será adquirido fuera de este proyecto. Los productos terminados (diferente espesor de las láminas de aislamiento térmico) se producen como resultado del posterior corte. Instalaremos otra secadora de bloque de vacío antes de cortar. La importancia de esto es que, una vez completados los bloques, el producto debe descansar de nuevo hasta que se corta, con el fin de perder su alto contenido de agua, que es el resultado de un nuevo proceso de vaporización. Esto se acelera continuamente por el dispositivo de secado de bloques, lo que reduce el tiempo del ciclo de secado a una décima. Se utiliza una máquina de corte especial para cortar bloques secos, que realiza el borde necesario y corta los bloques hasta el grosor adecuado. Los tableros terminados se empaquetan con una película de plástico correctamente etiquetada para producir el producto final comercializable. Debido a la confección que ya tenemos, tenemos una máquina de corte y embalaje, por lo que estos no son el tema de este proyecto. Como se puede ver de lo anterior, uno de los principales factores en la producción es la disponibilidad de suficiente calidad y cantidad de vapor de proceso. Esto requiere un sistema completo de generación de vapor rápido. El precalentamiento del agua de entrada se proporciona con un sistema colector solar para reducir la carga ambiental y los costos de producción. La tecnología de vacío debe utilizarse en varias etapas de producción. Los procesos de refrigeración relacionados generan agua caliente, que debe ser enfriada de nuevo en un sistema de refrigeración cerrado, por lo que no cargamos la red de agua canalizada, y el calor residual se puede recuperar con la ayuda de un intercambiador de calor. El proceso de producción y corte produce piezas y chips terminados. Eso es lo que llamamos remanentes. Se pueden extraer del sistema con la tecnología adecuada y reconectarse al proceso. Las virutas similares al polvo también se pueden vender como un producto independiente y como aditivo para el concreto aislante térmico. Los productos terminados tienen un peso pequeño, pero requieren mucho espacio, por lo que pueden almacenarse en un sistema de almacenamiento que contiene una pequeña superficie de piso, por lo que es conveniente utilizar un sistema de almacenamiento que esté construido. La manipulación de los materiales durante y después de la producción es proporcionada por una carretilla elevadora. En nuestro caso, un nuevo producto será nuestra propia fabricación, y el aditivo concreto lo será. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Polistirola siltumizolācijas dēļu ražošana sākas ar izejvielu krelles priekšputošanu. Procedūras laikā izejvielu krelles tilpums tiek palielināts ar tvaiku. Tas ir tad, kad iegūst produkta galīgo blīvumu. Šajā gadījumā standarta vērtība būs 13 grami uz litru masas tilpuma, uz kura to var regulēt, mainot procesa iestatījumus. Pirmsputu krelles pēc tam ir pihanētas, jo tās ir piesātinātas ar tvaiku un to struktūra ir noslogota ar spriedzi. Atpūtas laikā tās izlīdzina, un ievērojama daļa ūdens tvaiku iztvaiko. Pēc tam notiek iepakojums, kurā krelles tiek samontētas iepriekš noteikta izmēra blokos tvaika formēšanas vakuuma dzesēšanas stabilizācijas procesa rezultātā. Šis bloķētājs tiks iepirkts ārpus šā projekta. Gatavie produkti (atšķirīgs siltumizolācijas lokšņu biezums) tiek ražoti turpmākās griešanas rezultātā. Pirms griešanas mēs uzstāsim vēl vienu vakuuma bloka žāvētāju. Svarīgi ir tas, ka, kad bloki ir pabeigti, produktam atkal jāatliek, līdz tas tiek sagriezts, lai zaudētu savu augsto ūdens saturu, kas ir jauna tvaicēšanas procesa rezultāts. To nepārtraukti paātrina bloka žāvēšanas ierīce, kas samazina žāvēšanas cikla laiku līdz desmitajai daļai. Žāvētu bloku griešanai tiek izmantota īpaša griešanas mašīna, kas veic nepieciešamo malu un sagriež blokus atbilstošā biezumā. Pēc tam gatavās plāksnes tiek iepakotas ar pienācīgi marķētu plastmasas plēvi, lai ražotu pārdodamo galaproduktu. Sakarā ar gatavošanu mums jau ir, mums ir griešanas un iepakošanas mašīna, tāpēc tie nav šā projekta priekšmets. Kā redzams no iepriekš minētā, viens no galvenajiem ražošanas faktoriem ir pietiekamas kvalitātes un procesa tvaika daudzuma pieejamība. Tas prasa pilnīgu ātru tvaika ražošanas sistēmu. Ievades ūdens priekšsildīšana tiek nodrošināta ar saules kolektoru sistēmu, lai samazinātu vides slodzi un ražošanas izmaksas. Vakuuma tehnoloģija jāizmanto vairākos ražošanas posmos. Saistītie dzesēšanas procesi rada karstu ūdeni, kas jāatdzesē slēgtā dzesēšanas sistēmā, tāpēc mēs neielādējam cauruļvadu ūdens tīklu, un atlikumsiltumu var atgūt ar siltummaiņa palīdzību. Ražošanas un griešanas process ražo gatavus gabalus un mikroshēmas. Tas ir tas, ko mēs saucam par paliekām. Tos var iegūt no sistēmas ar pareizo tehnoloģiju un no jauna savienot ar procesu. Pulverveida šķembas var pārdot arī kā atsevišķu produktu un kā piedevu betona siltumizolācijai. Gatavajiem produktiem ir mazs svars, bet tie ir ļoti daudz vietas, tāpēc tos var uzglabāt uzglabāšanas sistēmā, kas satur nelielu grīdas platību, tāpēc ir ērti izmantot uzbūvēto uzglabāšanas sistēmu. Materiālu apstrādi ražošanas laikā un pēc tās nodrošina autoiekrāvējs. Mūsu gadījumā jauns produkts būs mūsu pašu marka, un betona piedeva būs. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Kecskemét, Bács-Kiskun
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00867
0 references