Strengthening the production potential of Kardinalis Kft. (Q3914765)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914765 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Strengthening the production potential of Kardinalis Kft. |
Project Q3914765 in Hungary |
Statements
51,250,000.0 forint
0 references
102,500,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 June 2016
0 references
4 December 2016
0 references
KARDINALIS Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°43'46.34"N, 18°30'20.02"E
0 references
A projektben kizárólag a termelésben közvetlenül részt vevő eszközt szerzünk be, ami a költségeink 100%-át teszi ki. A projekt célja, hogy munkatársaink a termelés során a teljes gyártási folyamatot el tudják végezni. A beszerzés után lehetőségünk lesz arra, hogy új, akár egyedi, akár kis szériás példányokat is hatékonyan gyártsunk le, mind időt, mind anyagköltséget megtakarítva. Ugyanakkor a termelési volumenünk is nagymértékben növekedni fog. Az új berendezés segítségével időt és költséget takarítunk meg. A gyártási technológia alapja a pontos keverék beállítása, amelyet a nyersanyag adagolóval tudunk elvégezni. A gépben lévő frakciókban elkülönítve tárolhatjuk az alapanyagokat, amelyeket az előre beprogramozott receptek alapján a beépített mérleg segítségével félautomata üzemben tudunk bekeverni. Ezzel az eljárással minimális emberi segítséggel a lehető legpontosabban állítható elő nagy mennyiségben az azonos tulajdonságú alapanyag. A keverék homogenitását mindenképpen meg kell őriznünk, hiszen egy nagy széria esetén ezzel tudjuk biztosítani az azonos fizikai tulajdonságokat és az egyformán magas minőséget. A keverés után a keverék egy szállító szalag segítségével a présgépbe kerül, ahol az adagolás után a hidraulikus prés az előre beállított formákba préseli az alapanyagot. Az eljárás fő előnye a gravitációs tömörítéshez (vibroasztal) képest, hogy az így előállított betonelemek jóval magasabb nyomásértéken is megőrzik állagukat, nem törnek és deformálódnak olyan könnyen, illetve a termelés volumene is jelentősen gyorsulhat. A préselt betonelemek a formákból egy szállító rendszerre kerülnek. Ebben a stádiumban a betonelemek, már elnyerték végleges formájukat, a szárítás során a méretük kis mértékben zsugorodik. A gyártó gépsor segítségével, tehát pontosan és gyorsan tudjuk gyártani a betonelemek széles palettáját, a zsalukövektől kezdve a térköveken át, a rácsos gyeptéglákig. Sokoldalúsága révén méltán elterjedt megoldás, és évről-évre nagyobb teret nyer alkalmazása az építőipar legkülönbözőbb területein. (Hungarian)
0 references
In the project we purchase only equipment directly involved in production, which represents 100 % of our costs. The aim of the project is to enable our employees to complete the entire production process during production. After the purchase, we will have the opportunity to produce new, individual or small batches efficiently, saving both time and material costs. At the same time, our production volume will increase significantly. The new equipment saves time and costs. The manufacturing technology is based on the precise mix adjustment that we can do with the raw material feeder. In the fractions in the machine, we can store the raw materials separately, which can be mixed in a semi-automatic plant based on pre-programmed recipes using the built-in scale. With this process, a minimum of human assistance can be used to produce as precisely as possible a large quantity of raw material of the same quality. The homogeneity of the mixture must be preserved, since in the case of a large series it is possible to ensure the same physical properties and the same high quality. After mixing, the mixture is transferred to the press machine by means of a conveyor tape, where the hydraulic press presses the raw material into the pre-set shapes after feeding. The main advantage of the process is that the concrete elements produced in this way retain their consistency at a much higher pressure, do not break and deform so easily, and the volume of production can be significantly accelerated. The pressed concrete elements are transferred from the shapes to a conveyor system. At this stage, the concrete elements have already obtained their final form, and during drying, their size is slightly shrinking. With the help of the production line, we can produce precisely and quickly a wide range of concrete elements, ranging from slabs to square stones, to trussed grassstones. Due to its versatility, it is a well-established solution and is more widely used year by year in a wide variety of areas of construction. (English)
8 February 2022
0.4717670107520539
0 references
Dans le projet, nous achetons uniquement des équipements directement impliqués dans la production, ce qui représente 100 % de nos coûts. L’objectif du projet est de permettre à nos collaborateurs d’achever l’ensemble du processus de production pendant la production. Après l’achat, nous aurons la possibilité de produire des lots nouveaux, individuels ou petits de manière efficace, ce qui permet d’économiser du temps et des coûts matériels. Dans le même temps, notre volume de production augmentera considérablement. Le nouvel équipement permet d’économiser du temps et des coûts. La technologie de fabrication est basée sur l’ajustement précis du mélange que nous pouvons faire avec le chargeur de matières premières. Dans les fractions de la machine, nous pouvons stocker les matières premières séparément, qui peuvent être mélangées dans une usine semi-automatique basée sur des recettes préprogrammées à l’échelle intégrée. Grâce à ce procédé, un minimum d’assistance humaine peut être utilisé pour produire le plus précisément possible une grande quantité de matière première de la même qualité. L’homogénéité du mélange doit être préservée, car dans le cas d’une grande série, il est possible d’assurer les mêmes propriétés physiques et la même qualité. Après mélange, le mélange est transféré à la machine à presser au moyen d’un ruban convoyeur, où la presse hydraulique presse la matière première dans les formes prédéfinies après l’alimentation. Le principal avantage du procédé est que les éléments concrets produits de cette façon conservent leur consistance à une pression beaucoup plus élevée, ne se cassent pas et se déforment si facilement, et le volume de production peut être considérablement accéléré. Les éléments en béton pressé sont transférés des formes vers un système de convoyeur. À ce stade, les éléments en béton ont déjà obtenu leur forme finale, et pendant le séchage, leur taille se rétrécit légèrement. Avec l’aide de la ligne de production, nous pouvons produire avec précision et rapidement une large gamme d’éléments en béton, allant des dalles aux pierres carrées, aux herbages trussés. En raison de sa polyvalence, il est une solution bien établie et est plus largement utilisé d’année en année dans une grande variété de domaines de la construction. (French)
10 February 2022
0 references
Im Projekt erwerben wir nur Geräte, die direkt an der Produktion beteiligt sind, was 100 % unserer Kosten ausmacht. Ziel des Projekts ist es, unsere Mitarbeiter in die Lage zu versetzen, den gesamten Produktionsprozess während der Produktion abzuschließen. Nach dem Kauf haben wir die Möglichkeit, neue, individuelle oder kleine Chargen effizient zu produzieren, was sowohl Zeit- als auch Materialkosten spart. Gleichzeitig wird unser Produktionsvolumen deutlich steigen. Die neue Anlage spart Zeit und Kosten. Die Fertigungstechnologie basiert auf der präzisen Mischungsanpassung, die wir mit dem Rohstoffzufuhrer tun können. In den Fraktionen in der Maschine können wir die Rohstoffe separat lagern, die in einer halbautomatischen Anlage auf Basis vorprogrammierter Rezepturen im eingebauten Maßstab gemischt werden können. Mit diesem Prozess kann ein Minimum an menschlicher Unterstützung verwendet werden, um so genau wie möglich eine große Menge an Rohstoffen gleicher Qualität zu produzieren. Die Homogenität des Gemisches muss erhalten bleiben, da bei einer großen Serie die gleichen physikalischen Eigenschaften und die gleiche hohe Qualität gewährleistet werden können. Nach dem Mischen wird die Mischung mit einem Förderband auf die Pressmaschine übertragen, wo die Hydraulikpresse den Rohstoff nach der Zuführung in die voreingestellten Formen drückt. Der Hauptvorteil des Prozesses ist, dass die auf diese Weise hergestellten Betonelemente ihre Konsistenz bei einem viel höheren Druck behalten, nicht so einfach brechen und verformen, und das Produktionsvolumen deutlich beschleunigt werden kann. Die gepressten Betonelemente werden von den Formen auf ein Fördersystem übertragen. In diesem Stadium haben die Betonelemente bereits ihre endgültige Form erhalten, und während der Trocknung schrumpft ihre Größe leicht. Mit Hilfe der Produktionslinie können wir präzise und schnell ein breites Spektrum an Betonelementen herstellen, von Platten über quadratische Steine bis hin zu Rasensteinen. Aufgrund seiner Vielseitigkeit ist es eine etablierte Lösung und wird von Jahr zu Jahr in einer Vielzahl von Baubereichen weit verbreitet. (German)
11 February 2022
0 references
U projektu kupujemo samo opremu koja je izravno uključena u proizvodnju, što predstavlja 100 % naših troškova. Cilj projekta je omogućiti našim zaposlenicima da dovrše cijeli proizvodni proces tijekom proizvodnje. Nakon kupnje, imat ćemo priliku učinkovito proizvesti nove, pojedinačne ili male serije, čime ćemo uštedjeti vrijeme i materijalne troškove. U isto vrijeme, naša proizvodnja će se znatno povećati. Nova oprema štedi vrijeme i troškove. Tehnologija proizvodnje temelji se na preciznoj prilagodbi mješavine koju možemo učiniti s hranilicom sirovina. U frakcijama u stroju možemo odvojeno pohraniti sirovine, koje se mogu miješati u poluautomatsku biljku na temelju unaprijed programiranih recepata pomoću ugrađene ljestvice. Tim se postupkom može koristiti minimalna ljudska pomoć kako bi se što preciznije proizvela velika količina sirovina iste kvalitete. Homogenost smjese mora se očuvati, jer je u slučaju velikih serija moguće osigurati ista fizikalna svojstva i istu visoku kvalitetu. Nakon miješanja, smjesa se prenosi u stroj za prešanje pomoću transportne trake, gdje hidraulička preša preša sirovinu u unaprijed postavljene oblike nakon hranjenja. Glavna prednost procesa je da su betonski elementi proizvedeni na taj način zadržati svoju dosljednost pod mnogo većim pritiskom, ne lomiti i deformirati tako lako, a volumen proizvodnje može se značajno ubrzati. Prešani betonski elementi prenose se iz oblika na transportni sustav. U ovoj fazi, betonski elementi su već dobili svoj konačni oblik, a tijekom sušenja, njihova veličina se malo smanjuje. Uz pomoć proizvodne linije, možemo precizno i brzo proizvesti širok raspon betonskih elemenata, od ploča do kvadratnog kamena, do rešetkastih travnatih kamena. Zbog svoje svestranosti, to je dobro uspostavljeno rješenje i sve se više koristi iz godine u godinu u širokom rasponu područja gradnje. (Croatian)
5 September 2022
0 references
В проекта купуваме само оборудване, пряко свързано с производството, което представлява 100 % от нашите разходи. Целта на проекта е да даде възможност на нашите служители да завършат целия производствен процес по време на производството. След покупката ще имаме възможност да произвеждаме нови, индивидуални или малки партиди ефективно, спестявайки време и материални разходи. В същото време обемът на производството ни ще се увеличи значително. Новото оборудване спестява време и разходи. Производствената технология се основава на прецизната настройка на сместа, която можем да направим с захранващото устройство за суровини. Във фракциите в машината можем да съхраняваме суровините отделно, които могат да се смесват в полуавтоматичен завод на базата на предварително програмирани рецепти, използвайки вградената скала. С този процес може да се използва минимална човешка помощ, за да се произведе възможно най-точно голямо количество суровини със същото качество. Хомогенността на сместа трябва да се запази, тъй като в случай на голяма серия е възможно да се осигурят същите физични свойства и същото високо качество. След смесване сместа се прехвърля в преса с помощта на конвейерна лента, където хидравличната преса притиска суровината в предварително зададените форми след хранене. Основното предимство на процеса е, че бетонните елементи, произведени по този начин, запазват своята консистенция при много по-високо налягане, не се счупват и деформират толкова лесно, а обемът на производството може да бъде значително ускорен. Пресованите бетонни елементи се прехвърлят от формите към конвейерна система. На този етап бетонните елементи вече са получили окончателната си форма, а по време на сушене размерът им леко се свива. С помощта на производствената линия можем да произвеждаме прецизно и бързо широка гама от бетонни елементи, вариращи от плочи до квадратни камъни, до окачени тревни камъни. Благодарение на своята гъвкавост, той е утвърдено решение и се използва по-широко от година в голямо разнообразие от области на строителството. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Sa tionscadal a cheannach againn ach trealamh a bhfuil baint dhíreach acu le táirgeadh, arb ionann é agus 100 % dár gcostais. Is é aidhm an tionscadail ná cur ar chumas ár bhfostaithe an próiseas táirgthe iomlán a chur i gcrích le linn an táirgthe. Tar éis an cheannach, beidh orainn an deis a thabhairt ar aird nua, baisceanna aonair nó beag go héifeachtach, shábháil an dá am agus costais ábhartha. Ag an am céanna, méadóidh ár méid táirgeachta go suntasach. Sábhálann an trealamh nua am agus costais. Tá an teicneolaíocht déantúsaíochta bunaithe ar an gcoigeartú meascán beacht is féidir linn a dhéanamh leis an friothálaí amhábhar. Sna codáin sa mheaisín, is féidir linn na hamhábhair a stóráil ar leithligh, ar féidir iad a mheascadh i ngléasra leath-uathoibríoch bunaithe ar oidis réamhchláraithe ag baint úsáide as an scála tógtha. Leis an bpróiseas seo, is féidir ar a laghad cúnamh daonna a úsáid chun méid mór amhábhar den chaighdeán céanna a tháirgeadh chomh beacht agus is féidir. Ní mór aonchineálacht an mheascáin a chaomhnú, ós rud é gur féidir na hairíonna fisiceacha céanna agus an caighdeán ard céanna a chinntiú i gcás sraith mhór. Tar éis a mheascadh, aistrítear an meascán chuig an meaisín preasa trí théip iompair, i gcás ina gcuireann an preas hiodrálach an t-amhábhar isteach sna cruthanna réamhshocraithe tar éis beathaithe. Is é an buntáiste is mó a bhaineann leis an bpróiseas ná go gcoinníonn na heilimintí coincréite a tháirgtear ar an mbealach seo a gcomhsheasmhacht ag brú i bhfad níos airde, ná briseadh agus dífhoirmiú go héasca, agus is féidir méid an táirgthe a luathú go suntasach. Aistrítear na heilimintí coincréite brúite ó na cruthanna chuig córas iompair. Ag an gcéim seo, tá a bhfoirm dheiridh faighte cheana féin ag na heilimintí coincréite, agus le linn a thriomú, tá a méid ag crapadh beagán. Le cabhair ón líne táirgeachta, is féidir linn raon leathan d’eilimintí coincréite a tháirgeadh go beacht agus go tapa, ó leaca go clocha cearnacha, go féarchlocha trussed. Mar gheall ar a solúbthacht, is réiteach seanbhunaithe é agus úsáidtear é níos forleithne ó bhliain go bliain i réimse leathan réimsí tógála. (Irish)
5 September 2022
0 references
Nel progetto acquistiamo solo attrezzature direttamente coinvolte nella produzione, che rappresenta il 100 % dei nostri costi. L'obiettivo del progetto è quello di consentire ai nostri dipendenti di completare l'intero processo produttivo durante la produzione. Dopo l'acquisto, avremo l'opportunità di produrre in modo efficiente nuovi, singoli o piccoli lotti, risparmiando tempo e costi dei materiali. Allo stesso tempo, il nostro volume di produzione aumenterà in modo significativo. La nuova attrezzatura consente di risparmiare tempo e costi. La tecnologia di produzione si basa sulla precisa regolazione del mix che possiamo fare con l'alimentatore di materie prime. Nelle frazioni della macchina, possiamo immagazzinare le materie prime separatamente, che possono essere miscelate in un impianto semiautomatico basato su ricette pre-programmate utilizzando la scala incorporata. Con questo processo, un minimo di assistenza umana può essere utilizzato per produrre il più precisamente possibile una grande quantità di materia prima della stessa qualità. L'omogeneità della miscela deve essere preservata, poiché nel caso di una grande serie è possibile garantire le stesse proprietà fisiche e la stessa alta qualità. Dopo la miscela, la miscela viene trasferita alla pressa per mezzo di un nastro trasportatore, dove la pressa idraulica preme la materia prima nelle forme preimpostate dopo l'alimentazione. Il vantaggio principale del processo è che gli elementi concreti prodotti in questo modo mantengono la loro consistenza ad una pressione molto più elevata, non si rompono e si deformano così facilmente e il volume di produzione può essere notevolmente accelerato. Gli elementi in calcestruzzo pressato vengono trasferiti dalle forme a un sistema di trasporto. In questa fase, gli elementi in calcestruzzo hanno già ottenuto la loro forma finale, e durante l'essiccazione, le loro dimensioni si riducono leggermente. Con l'aiuto della linea di produzione, siamo in grado di produrre in modo preciso e rapido una vasta gamma di elementi in calcestruzzo, che vanno dalle lastre alle pietre quadrate, alle erbose intrecciate. Grazie alla sua versatilità, è una soluzione consolidata ed è più ampiamente utilizzata anno dopo anno in un'ampia varietà di aree di costruzione. (Italian)
5 September 2022
0 references
V projekte kupujeme iba zariadenia priamo zapojené do výroby, čo predstavuje 100 % našich nákladov. Cieľom projektu je umožniť našim zamestnancom dokončiť celý výrobný proces počas výroby. Po zakúpení budeme mať možnosť efektívne vyrábať nové, individuálne alebo malé šarže, čím ušetríme čas aj náklady na materiál. Zároveň sa výrazne zvýši objem našej výroby. Nové zariadenie šetrí čas a náklady. Výrobná technológia je založená na presnej úprave mixu, ktorú môžeme urobiť s podávačom surovín. V frakciách v stroji môžeme skladovať suroviny samostatne, ktoré sa dajú zmiešať v poloautomatickom závode na základe vopred naprogramovaných receptov pomocou vstavanej stupnice. S týmto procesom možno použiť minimum ľudskej pomoci na výrobu čo najpresnejšieho množstva surovín rovnakej kvality. Homogenita zmesi sa musí zachovať, pretože v prípade veľkej série je možné zabezpečiť rovnaké fyzikálne vlastnosti a rovnakú vysokú kvalitu. Po zmiešaní sa zmes prenesie do lisovacieho stroja pomocou dopravníkovej pásky, kde hydraulický lis tlačí surovinu do prednastavených tvarov po kŕmení. Hlavnou výhodou procesu je, že takto vyrábané betónové prvky si zachovávajú svoju konzistenciu pri oveľa vyššom tlaku, nerozbíjajú sa a nedeformujú sa tak ľahko a objem výroby sa môže výrazne urýchliť. Lisované betónové prvky sa prenášajú z tvarov dopravníkového systému. V tejto fáze betónové prvky už získali svoju konečnú podobu a počas sušenia sa ich veľkosť mierne zmenšuje. Pomocou výrobnej linky dokážeme presne a rýchlo vyrobiť širokú škálu betónových prvkov, od dosiek až po štvorcové kamene, až po ušité trávnaté kamene. Vďaka svojej univerzálnosti je dobre zavedeným riešením a je viac široko používaný rok po roku v širokej škále oblastí výstavby. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Projekti raames ostame ainult tootmisega otseselt seotud seadmeid, mis moodustavad 100 % meie kuludest. Projekti eesmärk on võimaldada meie töötajatel tootmise ajal kogu tootmisprotsessi lõpule viia. Pärast ostmist on meil võimalus toota uusi, individuaalseid või väikeseid partiisid tõhusalt, säästes nii aega kui ka materjalikulusid. Samal ajal suureneb oluliselt meie tootmismaht. Uued seadmed säästavad aega ja kulusid. Tootmistehnoloogia põhineb täpsel segu kohandamisel, mida saame teha tooraine söötjaga. Masina fraktsioonides saame tooraineid eraldi hoida, mida saab segada poolautomaatses tehases, mis põhineb eelprogrammeeritud retseptidel, kasutades sisseehitatud skaalat. Selle protsessiga saab kasutada minimaalset inimabi, et toota võimalikult palju sama kvaliteediga toorainet. Segu homogeensust tuleb säilitada, sest suure seeria puhul on võimalik tagada samad füüsikalised omadused ja sama kõrge kvaliteet. Pärast segamist viiakse segu pressimasinasse konveierlindi abil, kus hüdrauliline press pressib toormaterjali pärast söötmist eelseadistatud kujunditesse. Protsessi peamine eelis on see, et sel viisil toodetud betoonelemendid säilitavad oma järjepidevuse palju suurema surve all, ei purune ega deformeeru nii kergesti ning tootmismahtu saab oluliselt kiirendada. Pressitud betoonelemendid viiakse kujunditest konveiersüsteemi. Selles etapis on betoonelemendid juba saanud oma lõpliku kuju ja kuivatamise ajal on nende suurus veidi kahanenud. Tootmisliini abil saame toota täpselt ja kiiresti laias valikus betoonelemente, alates tahvlitest kuni ruudukujuliste kivideni kuni raiutud murukivideni. Tänu oma mitmekülgsusele on see väljakujunenud lahendus ja seda kasutatakse aasta-aastalt laialdaselt mitmesugustes ehitusvaldkondades. (Estonian)
5 September 2022
0 references
W projekcie kupujemy wyłącznie sprzęt bezpośrednio zaangażowany w produkcję, co stanowi 100 % naszych kosztów. Celem projektu jest umożliwienie naszym pracownikom ukończenia całego procesu produkcyjnego podczas produkcji. Po zakupie będziemy mieli możliwość wydajnego wytwarzania nowych, indywidualnych lub małych partii, oszczędzając zarówno czas, jak i koszty materiałowe. W tym samym czasie nasza wielkość produkcji znacznie wzrośnie. Nowy sprzęt oszczędza czas i koszty. Technologia produkcji opiera się na precyzyjnej regulacji mieszanki, którą możemy wykonać z podajnikiem surowca. WE frakcjach w maszynie możemy przechowywać surowce oddzielnie, które można mieszać w półautomatycznym zakładzie w oparciu o wstępnie zaprogramowane receptury przy użyciu wbudowanej skali. Dzięki temu procesowi można wykorzystać minimalną pomoc człowieka do jak najdokładniejszego wyprodukowania dużej ilości surowca tej samej jakości. Jednorodność mieszaniny musi być zachowana, ponieważ w przypadku dużych serii możliwe jest zapewnienie tych samych właściwości fizycznych i tej samej wysokiej jakości. Po zmieszaniu mieszanina jest przenoszona do maszyny prasowej za pomocą taśmy przenośnikowej, gdzie prasa hydrauliczna wciska surowiec do wstępnie ustawionych kształtów po podaniu. Główną zaletą procesu jest to, że produkowane w ten sposób elementy betonowe zachowują swoją konsystencję przy znacznie wyższym ciśnieniu, nie łamią się i nie odkształcają się tak łatwo, a wielkość produkcji może być znacznie przyspieszona. Tłoczone elementy betonowe są przenoszone z kształtów do systemu przenośnika. Na tym etapie elementy betonowe uzyskały już swoją ostateczną formę, a podczas suszenia ich rozmiar nieznacznie się kurczy. Za pomocą linii produkcyjnej możemy wyprodukować precyzyjnie i szybko szeroką gamę elementów betonowych, od płyt po kwadratowe kamienie, po kratownicowe kamienie trawienne. Ze względu na swoją wszechstronność jest ugruntowanym rozwiązaniem i jest powszechniej stosowany z roku na rok w wielu różnych obszarach budownictwa. (Polish)
5 September 2022
0 references
No projeto, compramos apenas equipamentos diretamente envolvidos na produção, o que representa 100% dos nossos custos. O objetivo do projeto é permitir que nossos funcionários completem todo o processo de produção durante a produção. Após a compra, teremos a oportunidade de produzir lotes novos, individuais ou pequenos de forma eficiente, poupando tempo e custos de material. Ao mesmo tempo, o nosso volume de produção aumentará significativamente. O novo equipamento poupa tempo e custos. A tecnologia de fabricação baseia-se no ajuste preciso da mistura que podemos fazer com o alimentador de matéria-prima. Nas frações da máquina, podemos armazenar as matérias-primas separadamente, que podem ser misturadas em uma planta semi-automática com base em receitas pré-programadas usando a escala embutida. Com este processo, um mínimo de ajuda humana pode ser utilizado para produzir o mais precisamente possível uma grande quantidade de matéria-prima da mesma qualidade. A homogeneidade da mistura deve ser preservada, uma vez que, no caso de uma grande série, é possível garantir as mesmas propriedades físicas e a mesma alta qualidade. Após a mistura, a mistura é transferida para a máquina de prensagem por meio de uma fita transportadora, onde a prensa hidráulica pressiona a matéria-prima nas formas pré-definidas após a alimentação. A principal vantagem do processo é que os elementos de concreto produzidos desta forma mantêm sua consistência a uma pressão muito maior, não quebram e deformam-se tão facilmente e o volume de produção pode ser significativamente acelerado. Os elementos de concreto prensado são transferidos das formas para um sistema de transporte. Nesta fase, os elementos de concreto já obtiveram sua forma final e, durante a secagem, seu tamanho é ligeiramente encolhido. Com a ajuda da linha de produção, podemos produzir com precisão e rapidez uma vasta gama de elementos de betão, desde lajes a pedras quadradas, a gramíneas treliçadas. Devido à sua versatilidade, é uma solução bem estabelecida e é mais utilizada ano a ano numa grande variedade de áreas de construção. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
V projektu nakupujeme pouze zařízení přímo zapojené do výroby, což představuje 100 % našich nákladů. Cílem projektu je umožnit našim zaměstnancům dokončit celý výrobní proces během výroby. Po zakoupení budeme mít možnost efektivně vyrábět nové, individuální nebo malé šarže, což šetří čas i náklady na materiál. Zároveň se výrazně zvýší objem výroby. Nové vybavení šetří čas a náklady. Výrobní technologie je založena na přesném nastavení směsi, které můžeme udělat s podavačem surovin. Ve zlomcích ve stroji můžeme skladovat suroviny odděleně, které lze smíchat v poloautomatickém závodě na základě předem naprogramovaných receptur pomocí vestavěné stupnice. S tímto procesem lze použít minimum lidské pomoci k výrobě co nejpřesnějšího množství surovin stejné kvality. Homogenita směsi musí být zachována, protože v případě velké série je možné zajistit stejné fyzikální vlastnosti a stejnou vysokou kvalitu. Po smíchání se směs přenese do lisu pomocí dopravní pásky, kde hydraulický lis stlačuje surovinu do přednastavených tvarů po krmení. Hlavní výhodou tohoto procesu je, že takto vyráběné betonové prvky si zachovávají svou konzistenci při mnohem vyšším tlaku, nelámají se a tak snadno se deformují a objem výroby může být výrazně urychlen. Lisované betonové prvky se přenášejí z tvarů do dopravního systému. V této fázi betonové prvky již získaly svou konečnou podobu a během sušení se jejich velikost mírně zmenšuje. S pomocí výrobní linky můžeme přesně a rychle vyrábět širokou škálu betonových prvků, od desek až po čtvercové kameny, až po zkřížené travní kameny. Díky své univerzálnosti se jedná o dobře zavedené řešení a je více široce používán rok od roku v široké škále oblastí stavebnictví. (Czech)
5 September 2022
0 references
I projektet køber vi kun udstyr, der er direkte involveret i produktionen, hvilket udgør 100 % af vores omkostninger. Formålet med projektet er at gøre det muligt for vores medarbejdere at fuldføre hele produktionsprocessen under produktionen. Efter købet får vi mulighed for at producere nye, individuelle eller små partier effektivt, hvilket sparer både tid og materialeomkostninger. Samtidig vil vores produktionsvolumen stige betydeligt. Det nye udstyr sparer tid og omkostninger. Produktionsteknologien er baseret på den præcise blandingsjustering, som vi kan gøre med råmaterialeføderen. I fraktionerne i maskinen kan vi opbevare råvarerne separat, som kan blandes i et halvautomatisk anlæg baseret på forprogrammerede opskrifter ved hjælp af den indbyggede skala. Med denne proces kan der anvendes et minimum af menneskelig bistand til at producere så præcist som muligt en stor mængde råvarer af samme kvalitet. Blandingens homogenitet skal bevares, da det i tilfælde af en stor serie er muligt at sikre de samme fysiske egenskaber og samme høje kvalitet. Efter blanding overføres blandingen til pressemaskinen ved hjælp af et transportbånd, hvor den hydrauliske presse presser råmaterialet ind i de forudindstillede former efter fodring. Den største fordel ved processen er, at de betonelementer, der produceres på denne måde, bevarer deres konsistens ved et meget højere tryk, ikke bryder og deformerer så let, og produktionsmængden kan accelereres betydeligt. De pressede betonelementer overføres fra formerne til et transportbåndssystem. På dette tidspunkt har betonelementerne allerede opnået deres endelige form, og under tørring er deres størrelse lidt krympende. Ved hjælp af produktionslinjen, kan vi producere præcist og hurtigt en bred vifte af betonelementer, der spænder fra plader til firkantede sten, til trussede græssten. På grund af sin alsidighed er det en veletableret løsning og er mere udbredt år for år i en bred vifte af byggeområder. (Danish)
5 September 2022
0 references
I projektet köper vi endast utrustning som är direkt involverad i produktionen, vilket motsvarar 100 % av våra kostnader. Syftet med projektet är att göra det möjligt för våra medarbetare att slutföra hela produktionsprocessen under produktionen. Efter köpet kommer vi att ha möjlighet att producera nya, individuella eller små partier effektivt, vilket sparar både tid och materialkostnader. Samtidigt kommer vår produktionsvolym att öka avsevärt. Den nya utrustningen sparar tid och kostnader. Tillverkningstekniken bygger på den exakta mixjustering som vi kan göra med råvaran. I fraktionerna i maskinen kan vi lagra råvarorna separat, som kan blandas i en halvautomatisk anläggning baserat på förprogrammerade recept med hjälp av den inbyggda skalan. Med denna process kan ett minimum av mänsklig hjälp användas för att producera så exakt som möjligt en stor mängd råmaterial av samma kvalitet. Blandningens homogenitet måste bevaras, eftersom det är möjligt att säkerställa samma fysiska egenskaper och samma höga kvalitet när det gäller en stor serie. Efter blandningen överförs blandningen till pressmaskinen med hjälp av ett transportband, där den hydrauliska pressen pressar råmaterialet till de förinställda formerna efter matning. Den största fördelen med processen är att de betongelement som produceras på detta sätt behåller sin konsistens vid ett mycket högre tryck, inte bryter och deformeras så lätt, och produktionsvolymen kan påskyndas avsevärt. De pressade betongelementen överförs från formerna till ett transportsystem. I detta skede har betongelementen redan fått sin slutliga form, och under torkningen krymper deras storlek något. Med hjälp av produktionslinjen kan vi producera exakt och snabbt ett brett utbud av betongelement, allt från plattor till fyrkantiga stenar, till rostade grässtenar. På grund av sin mångsidighet är det en väletablerad lösning och används mer årligen i en mängd olika byggområden. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Pri projektu kupujemo samo opremo, ki je neposredno vključena v proizvodnjo, kar predstavlja 100 % naših stroškov. Cilj projekta je našim zaposlenim omogočiti dokončanje celotnega proizvodnega procesa med proizvodnjo. Po nakupu bomo imeli možnost učinkovito izdelati nove, individualne ali majhne serije, s čimer bomo prihranili čas in materialne stroške. Hkrati se bo obseg proizvodnje znatno povečal. Nova oprema prihrani čas in stroške. Proizvodna tehnologija temelji na natančni prilagoditvi mešanice, ki jo lahko naredimo s krmilnikom surovin. V frakcijah v stroju lahko surovine shranjujemo ločeno, ki jih lahko mešamo v polavtomatskem obratu na podlagi vnaprej programiranih receptov z vgrajenim lestvico. S tem postopkom se lahko uporabi minimalna človeška pomoč za čim natančnejšo proizvodnjo velike količine surovin enake kakovosti. Homogenost mešanice je treba ohraniti, saj je v primeru velikih serij mogoče zagotoviti enake fizikalne lastnosti in enako visoko kakovost. Po mešanju se mešanica prenese v stiskalnico s transportnim trakom, kjer hidravlična stiskalnica po hranjenju pritisne surovino v vnaprej nastavljene oblike. Glavna prednost procesa je, da betonski elementi, proizvedeni na ta način, ohranijo svojo doslednost pri veliko višjem tlaku, se ne zlomijo in se tako hitro deformirajo, obseg proizvodnje pa se lahko znatno pospeši. Stisnjeni betonski elementi se prenesejo iz oblik v transportni sistem. Na tej stopnji so betonski elementi že pridobili končno obliko, med sušenjem pa se njihova velikost rahlo zmanjšuje. S pomočjo proizvodne linije lahko natančno in hitro izdelamo široko paleto betonskih elementov, od plošč do kvadratnih kamnov, do brušenih travnih kamnov. Zaradi svoje vsestranskosti je dobro uveljavljena rešitev in se iz leta v leto pogosteje uporablja na najrazličnejših področjih gradnje. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Hankkeessa hankimme vain suoraan tuotantoon liittyviä laitteita, jotka muodostavat 100 % kustannuksistamme. Projektin tavoitteena on antaa työntekijöillemme mahdollisuus saada koko tuotantoprosessi valmiiksi tuotannon aikana. Oston jälkeen meillä on mahdollisuus tuottaa uusia, yksilöllisiä tai pieniä eriä tehokkaasti, mikä säästää sekä aikaa että materiaalikustannuksia. Samalla tuotantomäärämme kasvaa merkittävästi. Uudet laitteet säästävät aikaa ja kustannuksia. Valmistustekniikka perustuu tarkkaan sekoituksen säätöön, jonka voimme tehdä raaka-aineen syöttölaitteella. Koneen jakeissa voimme varastoida raaka-aineet erikseen, jotka voidaan sekoittaa puoliautomaattiseen laitokseen, joka perustuu esiohjelmoituihin resepteihin sisäänrakennettua mittakaavaa käyttäen. Tämän prosessin avulla voidaan käyttää mahdollisimman vähän ihmisen apua tuottamaan mahdollisimman tarkasti suuri määrä samanlaatuista raaka-ainetta. Seoksen homogeenisuus on säilytettävä, koska suurissa sarjoissa on mahdollista varmistaa samat fyysiset ominaisuudet ja sama korkea laatu. Sekoittamisen jälkeen seos siirretään puristuskoneeseen kuljetinnauhalla, jossa hydraulinen puristin painaa raaka-aineen valmiiksi asetettuihin muotoihin ruokinnan jälkeen. Prosessin tärkein etu on, että tällä tavoin tuotetut betonielementit säilyttävät johdonmukaisuutensa paljon korkeammassa paineessa, eivät rikkoudu ja muodonmuutos niin helposti, ja tuotannon määrää voidaan merkittävästi nopeuttaa. Puristetut betonielementit siirtyvät muodoista kuljetinjärjestelmään. Tässä vaiheessa betonielementit ovat jo saaneet lopullisen muotonsa, ja kuivauksen aikana niiden koko pienenee hieman. Tuotantolinjan avulla voimme tuottaa tarkasti ja nopeasti monenlaisia betonielementtejä, jotka vaihtelevat laatoista neliökiviin, ristikkokiviin. Monipuolisuutensa vuoksi se on vakiintunut ratkaisu ja sitä käytetään enemmän vuosittain useilla eri rakennusaloilla. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Fil-proġett nixtru biss tagħmir involut direttament fil-produzzjoni, li jirrappreżenta 100 % tal-ispejjeż tagħna. L-għan tal-proġett huwa li jippermetti lill-impjegati tagħna jlestu l-proċess kollu tal-produzzjoni matul il-produzzjoni. Wara x-xiri, aħna se jkollhom l-opportunità li jipproduċu lottijiet ġodda, individwali jew żgħar b’mod effiċjenti, iffrankar kemm ħin u l-ispejjeż materjali. Fl-istess ħin, il-volum tal-produzzjoni tagħna se jiżdied b’mod sinifikanti. It-tagħmir il-ġdid jiffranka l-ħin u l-ispejjeż. It-teknoloġija tal-manifattura hija bbażata fuq l-aġġustament preċiż tat-taħlita li nistgħu nagħmlu bl-alimentatur tal-materja prima. Fil-frazzjonijiet fil-magna, nistgħu naħżnu l-materja prima separatament, li jistgħu jitħalltu f’impjant semiawtomatiku bbażat fuq riċetti pprogrammati minn qabel bl-użu tal-iskala built-in. B’dan il-proċess, jista’ jintuża minimu ta’ assistenza umana biex tiġi prodotta kwantità kbira kemm jista’ jkun ta’ materja prima tal-istess kwalità. L-omoġeneità tat-taħlita għandha tiġi ppreservata, peress li fil-każ ta’ serje kbira huwa possibbli li jiġu żgurati l-istess proprjetajiet fiżiċi u l-istess kwalità għolja. Wara t-taħlit, it-taħlita tiġi ttrasferita fil-magna tal-istampa permezz ta’ tejp tal-conveyor, fejn l-istampa idrawlika tippressa l-materja prima fil-forom issettjati minn qabel wara t-tmigħ. Il-vantaġġ ewlieni tal-proċess huwa li l-elementi konkreti prodotti b’dan il-mod iżommu l-konsistenza tagħhom fi pressjoni ħafna ogħla, ma jiksrux u jiddeformaw daqshekk faċilment, u l-volum tal-produzzjoni jista’ jiġi aċċellerat b’mod sinifikanti. L-elementi tal-konkrit ippressat jiġu trasferiti mill-forom għal sistema ta’ conveyor. F’dan l-istadju, l-elementi konkreti diġà kisbu l-forma finali tagħhom, u matul it-tnixxif, id-daqs tagħhom qed jiċkien ftit. Bl-għajnuna tal-linja ta ‘produzzjoni, nistgħu nipproduċu b’mod preċiż u malajr firxa wiesgħa ta’ elementi konkreti, li jvarjaw minn ċangaturi għal ġebel kwadru, għal ġebel tal-ħaxix trussed. Minħabba l-versatilità tagħha, hija soluzzjoni stabbilita sew u tintuża aktar minn sena għal sena f’varjetà wiesgħa ta’ oqsma ta’ kostruzzjoni. (Maltese)
5 September 2022
0 references
In het project kopen we alleen apparatuur die direct betrokken is bij de productie, wat 100 % van onze kosten vertegenwoordigt. Het doel van het project is om onze medewerkers in staat te stellen het gehele productieproces tijdens de productie te voltooien. Na de aankoop hebben we de mogelijkheid om nieuwe, individuele of kleine batches efficiënt te produceren, waardoor zowel tijd als materiaalkosten worden bespaard. Tegelijkertijd zal ons productievolume aanzienlijk toenemen. De nieuwe apparatuur bespaart tijd en kosten. De productietechnologie is gebaseerd op de precieze mixaanpassing die we met de grondstoftoevoer kunnen doen. In de fracties in de machine kunnen we de grondstoffen afzonderlijk opslaan, die kunnen worden gemengd in een semi-automatische installatie op basis van voorgeprogrammeerde recepten met behulp van de ingebouwde schaal. Met dit proces kan een minimum aan menselijke hulp worden gebruikt om zo precies mogelijk een grote hoeveelheid grondstof van dezelfde kwaliteit te produceren. De homogeniteit van het mengsel moet behouden blijven, aangezien in het geval van een grote reeks dezelfde fysische eigenschappen en dezelfde hoge kwaliteit kunnen worden gewaarborgd. Na het mengen wordt het mengsel door middel van een transportband naar de persmachine overgebracht, waarbij de hydraulische pers de grondstof na het voeden in de vooraf ingestelde vormen drukt. Het belangrijkste voordeel van het proces is dat de op deze manier geproduceerde betonelementen hun consistentie behouden bij een veel hogere druk, niet zo gemakkelijk breken en vervormen, en het productievolume aanzienlijk kan worden versneld. De geperste betonelementen worden overgebracht van de vormen naar een transportbandsysteem. In dit stadium hebben de betonelementen al hun definitieve vorm gekregen, en tijdens het drogen is hun grootte lichtjes krimpend. Met behulp van de productielijn kunnen we nauwkeurig en snel een breed scala aan betonelementen produceren, variërend van platen tot vierkante stenen, tot gebundelde grasstenen. Door zijn veelzijdigheid is het een gevestigde oplossing en wordt het jaar na jaar meer gebruikt in een breed scala aan bouwgebieden. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Στο έργο αγοράζουμε μόνο εξοπλισμό που εμπλέκεται άμεσα στην παραγωγή, ο οποίος αντιπροσωπεύει το 100 % του κόστους μας. Στόχος του έργου είναι να δώσει τη δυνατότητα στους υπαλλήλους μας να ολοκληρώσουν το σύνολο της παραγωγικής διαδικασίας κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Μετά την αγορά, θα έχουμε την ευκαιρία να παράγουμε νέες, ατομικές ή μικρές παρτίδες αποτελεσματικά, εξοικονομώντας χρόνο και κόστος υλικών. Ταυτόχρονα, ο όγκος παραγωγής μας θα αυξηθεί σημαντικά. Ο νέος εξοπλισμός εξοικονομεί χρόνο και κόστος. Η τεχνολογία κατασκευής βασίζεται στην ακριβή ρύθμιση μιγμάτων που μπορούμε να κάνουμε με τον τροφοδότη πρώτων υλών. Στα κλάσματα της μηχανής, μπορούμε να αποθηκεύσουμε τις πρώτες ύλες ξεχωριστά, οι οποίες μπορούν να αναμιχθούν σε ένα ημιαυτόματο εργοστάσιο που βασίζεται σε προ-προγραμματισμένες συνταγές χρησιμοποιώντας την ενσωματωμένη κλίμακα. Με αυτή τη διαδικασία, μια ελάχιστη ανθρώπινη βοήθεια μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή όσο το δυνατόν ακριβέστερων πρώτων υλών της ίδιας ποιότητας. Η ομοιογένεια του μείγματος πρέπει να διατηρείται, καθώς στην περίπτωση μιας μεγάλης σειράς είναι δυνατόν να εξασφαλιστούν οι ίδιες φυσικές ιδιότητες και η ίδια υψηλή ποιότητα. Μετά την ανάμειξη, το μείγμα μεταφέρεται στη μηχανή πρέσας μέσω ταινίας μεταφοράς, όπου η υδραυλική πρέσα πιέζει την πρώτη ύλη στα προκαθορισμένα σχήματα μετά τη σίτιση. Το κύριο πλεονέκτημα της διαδικασίας είναι ότι τα συγκεκριμένα στοιχεία που παράγονται με αυτόν τον τρόπο διατηρούν τη συνοχή τους σε πολύ υψηλότερη πίεση, δεν σπάζουν και παραμορφώνονται τόσο εύκολα και ο όγκος της παραγωγής μπορεί να επιταχυνθεί σημαντικά. Τα συμπιεσμένα στοιχεία από σκυρόδεμα μεταφέρονται από τα σχήματα σε ένα σύστημα μεταφοράς. Σε αυτό το στάδιο, τα συγκεκριμένα στοιχεία έχουν ήδη λάβει την τελική τους μορφή και κατά την ξήρανση, το μέγεθός τους συρρικνώνεται ελαφρά. Με τη βοήθεια της γραμμής παραγωγής, μπορούμε να παράγουμε με ακρίβεια και γρήγορα ένα ευρύ φάσμα συγκεκριμένων στοιχείων, που κυμαίνονται από πλάκες σε τετράγωνες πέτρες, σε χυτοσίδηρους. Λόγω της ευελιξίας του, είναι μια καθιερωμένη λύση και χρησιμοποιείται ευρύτερα χρόνο με το χρόνο σε μια μεγάλη ποικιλία τομέων της κατασκευής. (Greek)
5 September 2022
0 references
Projekte perkame tik tiesiogiai su gamyba susijusią įrangą, kuri sudaro 100 % mūsų sąnaudų. Projekto tikslas – suteikti mūsų darbuotojams galimybę užbaigti visą gamybos procesą gamybos metu. Po pirkimo turėsime galimybę efektyviai gaminti naujas, individualias ar mažas partijas, taupant tiek laiko, tiek medžiagų sąnaudas. Tuo pačiu metu mūsų gamybos apimtis žymiai padidės. Nauja įranga taupo laiką ir išlaidas. Gamybos technologija pagrįsta tiksliu mišinio koregavimu, kurį galime padaryti su žaliavų tiektuvu. Mašinos frakcijose galime laikyti žaliavas atskirai, kurias galima sumaišyti pusiau automatiniame augale, remiantis iš anksto užprogramuotais receptais, naudojant įmontuotą skalę. Taikant šį procesą, siekiant kuo tiksliau pagaminti didelį kiekį tos pačios kokybės žaliavų, galima naudoti minimalią žmogaus pagalbą. Turi būti išlaikytas mišinio homogeniškumas, nes didelės serijos atveju galima užtikrinti tas pačias fizines savybes ir tą pačią aukštą kokybę. Po maišymo mišinys perduodamas į spaudos mašiną konvejerio juosta, kurioje hidraulinis presas po šėrimo prispaudžia žaliavą į iš anksto nustatytas formas. Pagrindinis proceso privalumas yra tas, kad tokiu būdu pagaminti betono elementai išlaiko savo nuoseklumą daug didesniu slėgiu, nesulaužo ir deformuoja taip lengvai, o gamybos apimtis gali būti žymiai pagreitinta. Presuoti betono elementai perkeliami iš formų į konvejerio sistemą. Šiame etape betono elementai jau gavo galutinę formą, o džiovinimo metu jų dydis šiek tiek susitraukia. Gamybos linijos pagalba galime tiksliai ir greitai pagaminti platų betono elementų asortimentą, pradedant nuo plokščių iki kvadratinių akmenų, iki santvarinių žolynų. Dėl savo universalumo, jis yra gerai žinomas sprendimas ir yra plačiau naudojamas kiekvienais metais įvairiose statybos srityse. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
În cadrul proiectului achiziționăm numai echipamente direct implicate în producție, ceea ce reprezintă 100 % din costurile noastre. Scopul proiectului este de a permite angajaților noștri să finalizeze întregul proces de producție în timpul producției. După achiziție, vom avea posibilitatea de a produce loturi noi, individuale sau mici în mod eficient, economisind atât timp, cât și costuri materiale. În același timp, volumul producției noastre va crește semnificativ. Noul echipament economisește timp și costuri. Tehnologia de fabricație se bazează pe ajustarea precisă a mixului pe care îl putem face cu alimentatorul de materii prime. În fracțiunile din mașină, putem stoca materiile prime separat, care pot fi amestecate într-o instalație semi-automată pe baza rețetelor pre-programate folosind scara încorporată. Cu acest proces, un minim de asistență umană poate fi utilizat pentru a produce cât mai exact posibil o cantitate mare de materie primă de aceeași calitate. Omogenitatea amestecului trebuie păstrată, deoarece în cazul unei serii mari este posibil să se asigure aceleași proprietăți fizice și aceeași calitate superioară. După amestecare, amestecul este transferat la mașina de presă cu ajutorul unei benzi transportoare, unde presa hidraulică presează materia primă în formele prestabilite după hrănire. Principalul avantaj al procesului este că elementele concrete produse în acest fel își păstrează consistența la o presiune mult mai mare, nu se rup și nu se deformează atât de ușor, iar volumul producției poate fi accelerat în mod semnificativ. Elementele din beton presat sunt transferate de la forme la un sistem transportor. În această etapă, elementele de beton și-au obținut deja forma finală, iar în timpul uscării, dimensiunea lor este ușor în scădere. Cu ajutorul liniei de producție, putem produce cu precizie și rapid o gamă largă de elemente din beton, de la plăci la pietre pătrate, până la pietre încolăcite. Datorită versatilității sale, este o soluție bine stabilită și este utilizată pe scară mai largă de la an la an într-o mare varietate de domenii de construcție. (Romanian)
5 September 2022
0 references
En el proyecto compramos solo equipos directamente involucrados en la producción, lo que representa el 100 % de nuestros costos. El objetivo del proyecto es permitir a nuestros empleados completar todo el proceso de producción durante la producción. Después de la compra, tendremos la oportunidad de producir lotes nuevos, individuales o pequeños de manera eficiente, ahorrando tiempo y costos materiales. Al mismo tiempo, nuestro volumen de producción aumentará significativamente. El nuevo equipo ahorra tiempo y costos. La tecnología de fabricación se basa en el ajuste preciso de la mezcla que podemos hacer con el alimentador de materia prima. En las fracciones de la máquina, podemos almacenar las materias primas por separado, que se pueden mezclar en una planta semiautomática basada en recetas preprogramadas utilizando la escala incorporada. Con este proceso, se puede utilizar un mínimo de asistencia humana para producir con la mayor precisión posible una gran cantidad de materia prima de la misma calidad. La homogeneidad de la mezcla debe conservarse, ya que en el caso de una serie grande es posible garantizar las mismas propiedades físicas y la misma calidad. Después de la mezcla, la mezcla se transfiere a la máquina prensadora mediante una cinta transportadora, donde la prensa hidráulica presiona la materia prima en las formas preestablecidas después de la alimentación. La principal ventaja del proceso es que los elementos concretos producidos de esta manera conservan su consistencia a una presión mucho mayor, no se rompen y se deforman tan fácilmente, y el volumen de producción puede acelerarse significativamente. Los elementos de hormigón prensado se transfieren de las formas a un sistema transportador. En esta etapa, los elementos de hormigón ya han obtenido su forma final, y durante el secado, su tamaño se está reduciendo ligeramente. Con la ayuda de la línea de producción, podemos producir de forma precisa y rápida una amplia gama de elementos de hormigón, que van desde losas hasta piedras cuadradas, hasta piedras trussed. Debido a su versatilidad, es una solución bien establecida y es más ampliamente utilizada año tras año en una amplia variedad de áreas de construcción. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Projektā mēs iegādājāmies tikai iekārtas, kas ir tieši saistītas ar ražošanu, kas veido 100 % no mūsu izmaksām. Projekta mērķis ir dot iespēju mūsu darbiniekiem pabeigt visu ražošanas procesu ražošanas laikā. Pēc pirkuma mums būs iespēja ražot jaunas, individuālas vai mazas partijas efektīvi, ietaupot gan laiku, gan materiālu izmaksas. Tajā pašā laikā mūsu ražošanas apjoms ievērojami palielināsies. Jaunais aprīkojums ietaupa laiku un izmaksas. Ražošanas tehnoloģija ir balstīta uz precīzu maisījuma korekciju, ko mēs varam darīt ar izejvielu padevēju. Mašīnas frakcijās mēs varam uzglabāt izejvielas atsevišķi, kuras var sajaukt pusautomātiskā iekārtā, pamatojoties uz iepriekš ieprogrammētām receptēm, izmantojot iebūvēto skalu. Ar šo procesu vismaz cilvēku palīdzību var izmantot, lai pēc iespējas precīzāk ražotu lielu daudzumu tādas pašas kvalitātes izejvielu. Ir jāsaglabā maisījuma viendabīgums, jo lielas sērijas gadījumā ir iespējams nodrošināt tādas pašas fizikālās īpašības un vienādu augstu kvalitāti. Pēc sajaukšanas maisījums tiek pārnests uz preses mašīnu, izmantojot konveijera lenti, kur hidrauliskā prese pēc barošanas nospiež izejvielu iepriekš iestatītajās formās. Procesa galvenā priekšrocība ir tā, ka šādā veidā ražotie betona elementi saglabā to konsistenci daudz lielākā spiedienā, nav tik viegli salauzti un deformēti, un ražošanas apjomu var ievērojami paātrināt. Presētie betona elementi tiek pārnesti no formām uz konveijera sistēmu. Šajā posmā betona elementi jau ir ieguvuši galīgo formu, un žāvēšanas laikā to izmērs nedaudz samazinās. Ar ražošanas līnijas palīdzību mēs varam ražot precīzi un ātri plašu betona elementu klāstu, sākot no plātnēm līdz kvadrātveida akmeņiem un beidzot ar kopņu zāli. Pateicoties daudzpusībai, tas ir vispāratzīts risinājums, un to katru gadu plašāk izmanto dažādās būvniecības jomās. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Lábatlan, Komárom-Esztergom
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00710
0 references