Expansion of the production capacity of GÉMOSZ Kft. (Q3914687)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914687 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the production capacity of GÉMOSZ Kft. |
Project Q3914687 in Hungary |
Statements
141,395,583.0 forint
0 references
282,791,166.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 July 2016
0 references
7 March 2018
0 references
GÉMOSZ Elektronikai Készülékgyártó Ipari és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°55'50.41"N, 19°8'34.30"E
0 references
A beszerezni tervezett beültető gyártósor több különböző, meghatározó egységből áll melyek a következők 1. BLO 01: a készülék a nyák panelek ültető sorba történő adagolását végzi; 2. EKRA SERIO 4000: sorba építhető automata pasztázó rendszer: a rendszer célja a beültető sor kapacitásának és gyártási sebességének növelése a pontatlanságból eredő hibák kiküszöbölésével. Számos kisméretű alkatrész beültetéséhez speciális pasztafelviteli módszerre van szükség, ez az eljárás a legkisebb alkatrészhez szükséges mennyiségű pasztát tudja a megfelelő helyre juttatni anélkül, hogy túl sok paszta kerüljön a pad-re vagy a pad-en kívülre; 3. HR 600/2 HRS: a berendezés helyezi megfelelő pozícióba és ülteti be az alkatrészeket a hordozó felületre; 4. BCO 01 és 03: gépek két beágyazott ültetőt köthetnek össze, vagy egy munkaállomás alapjaként szolgálhatnak; 5. VXC EDITION nitro 2450 kemence: a beültetést követően a panel a reflow kemencébe kerül, amelyben a megfelelő hőprofil beállítása után a beültetett alkatrészek a helyükre kerülnek és rögzülnek; 6. BUL 03 készülék kivezeti a nyák paneleket az ültető sorból és magazinba tölti azokat. Egyszerre akár két magazint is képes használni. 7. BST 01 a „Basic Bare Board Unloader” egy kupacba gyűjti a NYÁK paneleket a beültető sor végén; 8. VISCOM S3088: az AOI (Automated Optical Inspection) technológia a beültetett és beforrasztott alkatrészek ellenőrzésére egyaránt alkalmas. A berendezés a kötési hibák közül többek között a felfutási ív (nedvesítés) hibáit, hídképződést, hiányzó alkatrészeket, rossz polaritást, sírkőhatást, elgörbült lábakat észleli. Jövőbeni elképzelésünk szerint a gyártó-ellenőrző folyamatokból teljes mértékben kizárnánk az emberi közreműködést, az emberi erőforrás csak és kizárólag a gépek üzemeltetésében és felügyeletében venne részt. A minőségellenőrzés feladata 100%-ban automatizált lenne, így garantálva a folyamatosan magas minőséget. A gyártó-tervező tevékenység együttes feltételeinek vállalkozásunk jelenlegi, váci üzeme nem felel meg, átalakítása, bővítése nem lehetséges, emiatt vált szükségessé egy új, a feltételeknek megfelelő rétsági üzem kialakítása, létrehozása. A projekt megvalósítása során eddig a következők történtek: telephely beszerzése, állagmegóvása, vevőkkel való egyeztetés, technológiai berendezések beszerzésének előkészítése, építészeti műszaki tervek elkészítése, engedélyezetés, árajánlatok begyűjtése. Meglévő partnereink kiszolgálása mellett gyártási-termelési kapacitás bővítésünk lehetőséget teremt számunkra, hogy újabb piaci lehetőséghez jussunk, tovább bővítve exportpiacainkat, akár világpiaci szinten is, hiszen a fejlesztéssel jelentős mértékben nő a termékbiztonság és a minőségi paraméterek (alkatrész beültetési hiba kiküszöbölése, offline helyett online rendszer) . Egyértelműen előrelépünk a termelési értékláncban (külön nyilatkozat csatolva), és nagyon komoly termelési hozzáadott-érték növekedés valósul meg (42,5; 47,75; 55 millió Ft a fenntartási időszak éveiben) (Hungarian)
0 references
The installation line to be procured consists of a number of different defining units, which are as follows: 1. BLO 01: the apparatus performs the dosing of the mucus panels into a planting row; 2. EKRA SERIO 4000: in-line automatic pasting system: the aim of the system is to increase the planting line’s capacity and production speed by eliminating errors resulting from inaccuracies. A special paste application method is required for the implantation of many small parts, this procedure can deliver the amount of paste needed for the smallest part to the right place without too many pastes being placed on the bench or outside the pad; 3. HR 600/2 HRS: the equipment puts the parts in the correct position and inserts the components on the substrate surface; 4. BCO 01 and 03: machines can connect two embedded planters or serve as the basis for a workstation; 5. Vxc EDITION nitro 2450 furnace: after implantation, the panel is placed in the reflow kiln, in which the implanted parts are replaced and fixed once the appropriate heat profile is set; 6. Bul 03 device leads the mucus panels out of the planting line and fills them into magazines. It can use up to two magazines at once. 7. BST 01 the “Basic Bare Board Unloader” collects PCB panels in a stack at the end of the installation line; 8. VISCOM S3088: AOI (Automated Optical Inspection) technology can control both implanted and soldered parts. Among the knitting defects, it detects, among other things, defects in the rise arc (moisture), bridge formation, missing parts, bad polarity, gravestone effect, curved legs. According to our future idea, we would completely exclude human involvement from the manufacturer-control processes, and human resources would only and exclusively be involved in the operation and supervision of the machines. The task of quality control would be 100 % automated, thus guaranteeing continuously high quality. The current Vác plant does not meet the combined conditions of the manufacturing-planning activity, it is not possible to modify or expand it, therefore it became necessary to set up a new meadow plant that complies with the requirements. So far, the project has been implemented as follows: purchase of premises, preservation, consultation with customers, preparation of the purchase of technological equipment, preparation of architectural technical plans, licensing, collection of quotations. In addition to serving our existing partners, our expansion of production and production capacity creates an opportunity for us to gain new market opportunities, further expanding our export markets, even at world market level, as product safety and quality parameters increase significantly with the development (removal of component implantation error, online system instead of offline). We are clearly moving forward in the production value chain (a separate declaration is attached) and there is a very significant increase in value added in production (42.5; 47,75; HUF 55 million in the years of the maintenance period) (English)
8 February 2022
0.3100985339007652
0 references
La ligne d’installation à acquérir se compose d’un certain nombre d’unités de définition différentes, qui sont les suivantes: 1. BLO 01: l’appareil effectue le dosage des panneaux de mucus dans une rangée de plantation; 2. EKRA SERIO 4000: système de collage automatique en ligne: L’objectif du système est d’augmenter la capacité et la vitesse de production de la ligne de plantation en éliminant les erreurs résultant d’inexactitudes. Une méthode spéciale d’application de pâte est nécessaire pour l’implantation de nombreuses petites pièces, cette procédure peut livrer la quantité de pâte nécessaire pour la plus petite partie au bon endroit sans trop de pâtes sur le banc ou à l’extérieur du coussin; 3. HR 600/2 HEURES: l’équipement met les pièces dans la bonne position et insère les composants sur la surface du substrat; 4. BCO 01 et 03: les machines peuvent connecter deux planteurs embarqués ou servir de base à un poste de travail; 5. VXC EDITION nitro 2450 four: après l’implantation, le panneau est placé dans le four de récupération, dans lequel les parties implantées sont remplacées et fixées une fois le profil thermique approprié établi; 6. Le dispositif Bul 03 conduit les panneaux de mucus hors de la ligne de plantation et les remplit dans des magazines. Il peut utiliser jusqu’à deux magazines à la fois. 7. BST 01 le «Basic Bare Board Unloader» collecte les panneaux de PCB dans une pile à la fin de la ligne d’installation; 8. VISCOM S3088: La technologie AOI (Automated Optical Inspection) permet de contrôler les pièces implantées et soudées. Parmi les défauts de tricotage, il détecte, entre autres, les défauts dans l’arc de montée (moisture), la formation du pont, les parties manquantes, la mauvaise polarité, l’effet de pierre tombale, les jambes incurvées. Selon notre idée future, nous exclurions complètement l’implication humaine des processus de contrôle du fabricant, et les ressources humaines ne seraient et exclusivement impliquées dans le fonctionnement et la supervision des machines. La tâche du contrôle de la qualité serait 100 % automatisée, ce qui garantirait en permanence une qualité élevée. L’usine actuelle de Vác ne remplit pas les conditions combinées de l’activité de planification de la fabrication, il n’est pas possible de la modifier ou de l’agrandir, de sorte qu’il est devenu nécessaire de mettre en place une nouvelle usine de prés conforme aux exigences. Jusqu’à présent, le projet a été mis en œuvre comme suit: achat de locaux, conservation, consultation des clients, préparation de l’achat d’équipements technologiques, préparation de plans techniques architecturaux, licences, collecte de devis. En plus de servir nos partenaires existants, notre expansion de la production et de la capacité de production nous donne l’occasion d’acquérir de nouvelles opportunités de marché et d’élargir davantage nos marchés d’exportation, même au niveau mondial, à mesure que la sécurité et les paramètres de qualité des produits augmentent considérablement avec le développement (élimination de l’erreur d’implantation des composants, système en ligne au lieu de hors ligne). Nous progressons clairement dans la chaîne de valeur de la production (une déclaration séparée est jointe) et il y a une augmentation très significative de la valeur ajoutée dans la production (42.5; 47,75; 55 millions de HUF dans les années de la période de constitution) (French)
10 February 2022
0 references
Die zu beschaffende Installationslinie besteht aus einer Reihe unterschiedlicher definierender Einheiten, die wie folgt lauten: BLO 01: das Gerät führt die Dosierung der Schleimpaneele in eine Pflanzreihe durch; 2. EKRA SERIO 4000: in-line automatisches Einklebenssystem: Ziel des Systems ist es, die Kapazität und die Produktionsgeschwindigkeit der Pflanzanlage zu erhöhen, indem Fehler, die sich aus Ungenauigkeiten ergeben, beseitigt werden. Für die Implantation vieler Kleinteile ist eine spezielle Paste-Anwendungsmethode erforderlich, dieses Verfahren kann die für den kleinsten Teil benötigte Pastemenge an die richtige Stelle liefern, ohne dass zu viele Pasten auf der Bank oder außerhalb des Pads angebracht werden; 3. HR 600/2 STUNDEN: die Ausrüstung stellt die Teile in die richtige Position und setzt die Bauteile auf der Substratoberfläche ein; 4. BCO 01 und 03: Maschinen können zwei eingebettete Pflanzgefäße verbinden oder als Grundlage für einen Arbeitsplatz dienen; 5. VXC EDITION nitro 2450 Ofen: nach der Implantation wird das Paneel in den Reflowofen gelegt, in dem die implantierten Teile ausgetauscht und nach Einstellung des entsprechenden Wärmeprofils fixiert werden; 6. Bul 03 Gerät führt die Schleimpaneele aus der Pflanzlinie und füllt sie in Zeitschriften. Es kann bis zu zwei Zeitschriften gleichzeitig verwenden. 7. BST 01 der „Basic Bare Board Unloader“ sammelt PCB-Panels in einem Stapel am Ende der Installationslinie; 8. VISCOM S3088: Die AOI-Technologie (Automated Optical Inspection) kann sowohl implantierte als auch gelötete Teile steuern. Unter den Strickfehlern erkennt er unter anderem Defekte im Steigbogen (Feuchtigkeit), Brückenbildung, fehlende Teile, schlechte Polarität, Grabsteinwirkung, gebogene Beine. Nach unserer zukünftigen Idee würden wir das menschliche Engagement von den herstellerkontrollierenden Prozessen vollständig ausschließen, und Personalressourcen würden nur und ausschließlich in den Betrieb und die Überwachung der Maschinen einbezogen. Die Aufgabe der Qualitätskontrolle wäre zu 100 % automatisiert und garantiert somit kontinuierlich hohe Qualität. Die derzeitige Anlage Vác erfüllt nicht die kombinierten Bedingungen der Produktionsplanung, es ist nicht möglich, sie zu verändern oder zu erweitern, weshalb es notwendig wurde, eine neue Wieseanlage zu errichten, die den Anforderungen entspricht. Bisher wurde das Projekt wie folgt umgesetzt: Kauf von Räumlichkeiten, Bewahrung, Beratung mit den Kunden, Vorbereitung des Kaufs von technologischen Geräten, Vorbereitung von architektonischen technischen Plänen, Lizenzierung, Sammlung von Angeboten. Neben unseren bestehenden Partnern bietet der Ausbau der Produktions- und Produktionskapazitäten die Möglichkeit, neue Marktchancen zu erschließen und unsere Exportmärkte auch auf Weltmarktebene weiter auszubauen, da Produktsicherheit und Qualitätsparameter mit der Entwicklung deutlich zunehmen (Entfernung von Bauteilimplantationsfehlern, Online-System statt offline). Wir bewegen uns in der Produktionswertschöpfungskette deutlich voran (eine gesonderte Erklärung ist beigefügt) und die Wertschöpfung in der Produktion erheblich erhöht (42,5; 47,75; 55 Mio. HUF in den Jahren der Erfüllungsperiode) (German)
11 February 2022
0 references
Hangitav paigaldusliin koosneb mitmest erinevast määratlevast üksusest, mis on järgmised: 1. BLO 01: seade doseerib limapaneelid istutusreale; 2. EKRA SERIO 4000: automaatne kleepimissüsteem: süsteemi eesmärk on suurendada istutusliini võimsust ja tootmiskiirust, kõrvaldades ebatäpsustest tulenevad vead. Paljude väikeste osade implanteerimiseks on vaja spetsiaalset pasta pealekandmismeetodit, see protseduur võib viia väikseima osa jaoks vajaliku pastakoguse õigesse kohta, ilma et liiga palju pastasid asetatakse pingile või väljaspool padi; 3. HR 600/2 TUNDI: seade asetab osad õigesse asendisse ja asetab komponendid aluspinnale; 4. BCO 01 ja 03: masinad võivad ühendada kaks sisseehitatud istutajat või olla aluseks tööjaamale; 5. VXC EDITION nitro 2450 ahju: pärast implanteerimist asetatakse paneel tagasivooluahju, kus implanteeritud osad asendatakse ja kinnitatakse pärast asjakohase soojusprofiili seadistamist; 6. Bul 03 seade viib lima paneelid istutusliinist välja ja täidab need ajakirjadesse. See võib kasutada kuni kaks ajakirja korraga. 7. BST 01 „Basic Bare Board Unloader“ kogub PCB paneelid paigaldusliini lõpus korstnasse; 8. VISCOM S3088: AOI (Automated Optical Inspection) tehnoloogia suudab kontrollida nii implanteeritud kui ka joodetud osi. Kudumisvigade hulgas tuvastab see muu hulgas defekte tõusukaares (niiskus), silla moodustumises, puuduvates osades, halva polaarsuse, hauakivi efekti, kõverike jalgades. Meie tulevikuidee kohaselt välistaksime täielikult inimeste kaasamise tootja-kontrolli protsessidest ning inimressursid oleksid kaasatud ainult ja eranditult masinate töösse ja järelevalvesse. Kvaliteedikontroll oleks 100 % automatiseeritud, tagades seega pidevalt kõrge kvaliteedi. Praegune Váci tehas ei vasta tootmisplaneerimise kombineeritud tingimustele, seda ei ole võimalik muuta ega laiendada, mistõttu tekkis vajadus rajada nõuetele vastav uus niitude tehas. Seni on projekti rakendatud järgmiselt: ruumide ostmine, säilitamine, klientidega konsulteerimine, tehnoloogiliste seadmete ostmise ettevalmistamine, arhitektuuriliste tehniliste plaanide koostamine, litsentsimine, tsitaatide kogumine. Lisaks olemasolevate partnerite teenindamisele loob meie tootmise ja tootmisvõimsuse laienemine meile võimaluse saada uusi turuvõimalusi, laiendades veelgi eksporditurge, isegi maailmaturu tasandil, kuna tooteohutus ja kvaliteediparameetrid suurenevad märkimisväärselt koos arenguga (komponendi implantatsioonivea eemaldamine, veebipõhine süsteem mitte võrguühenduseta). Me liigume selgelt edasi tootmise väärtusahelas (lisatakse eraldi deklaratsioon) ja tootmise lisandväärtus suureneb märkimisväärselt (42,5; 47,75; 55 miljonit Ungari forintit arvestusperioodi aastatel) (Estonian)
12 August 2022
0 references
Perkamą įrengimo liniją sudaro keli skirtingi apibrėžiamieji blokai: 1. BLO 01: aparatas atlieka gleivių plokščių dozavimą į sodinimo eilutę; 2. EKRA SERIO 4000: in-line automatinio įklijavimo sistema: sistemos tikslas – padidinti sodinimo linijos pajėgumą ir gamybos greitį pašalinant klaidas, atsiradusias dėl netikslumų. Daugelio mažų dalių implantavimui reikalingas specialus pastos taikymo metodas, ši procedūra gali pristatyti pastos kiekį, reikalingą mažiausiai daliai, į tinkamą vietą be per daug pastų ant suolelio ar už pagalvėlės; 3. HR 600/2 VAL.: įranga nustato, kad dalys yra tinkamoje padėtyje ir įdeda komponentus ant pagrindo paviršiaus; 4. BCO 01 ir 03: mašinos gali sujungti du įterptuosius sodintuvus arba būti darbo vietos pagrindu; 5. VXC EDITION nitro 2450 krosnis: po implantacijos plokštė dedama į grįžtamojo srauto krosnį, kurioje implantuotos dalys pakeičiamos ir fiksuojamos nustačius atitinkamą šilumos profilį; 6. Bul 03 prietaisas veda gleivių plokštes iš sodinimo linijos ir užpildo juos į žurnalus. Jis gali naudoti iki dviejų žurnalų vienu metu. 7. BST 01 „Basic Bare Board Unloader“ surenka PCB plokštes į krūvą įrengimo linijos gale; 8. VISCOM S3088: AOI (Automatinė optinė inspekcija) technologija gali kontroliuoti tiek implantuotas, tiek lituojamas dalis. Tarp mezgimo defektų, be kita ko, aptinka kilimo lanko defektus (drėgmę), tilto formavimąsi, trūkstamas dalis, blogą poliškumą, antkapio efektą, išlenktas kojas. Pagal mūsų ateities idėją, mes visiškai pašalintume žmogiškąjį dalyvavimą iš gamintojo kontrolės procesų, o žmogiškieji ištekliai būtų naudojami tik ir išimtinai mašinų eksploatavimui ir priežiūrai. Kokybės kontrolės užduotis būtų 100 proc. automatizuota, taip užtikrinant nuolatinę aukštą kokybę. Dabartinė Vįc gamykla neatitinka bendrų gamybos planavimo sąlygų, jos keisti ar plėsti neįmanoma, todėl būtina įsteigti naują pievų gamyklą, kuri atitiktų reikalavimus. Iki šiol projektas buvo įgyvendinamas taip: patalpų pirkimas, išsaugojimas, konsultavimas su klientais, technologinės įrangos pirkimo parengimas, architektūrinių techninių planų rengimas, licencijavimas, citatų rinkimas. Mūsų gamybos ir gamybos pajėgumų plėtra ne tik tarnauja esamiems partneriams, bet ir suteikia mums galimybę įgyti naujų rinkos galimybių, toliau plėsti savo eksporto rinkas net ir pasaulio rinkos lygmeniu, nes produkto saugos ir kokybės parametrai labai padidėja vystantis (komponentų implantacijos klaidos pašalinimas, internetinė sistema, o ne neprisijungus). Mes akivaizdžiai žengiame į priekį gamybos vertės grandinėje (pridedama atskira deklaracija) ir labai padidėjo gamybos pridėtinė vertė (42,5; 47,75; 55 mln. HUF atsargų laikymo laikotarpio metais) (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
La linea di installazione da acquistare è costituita da una serie di unità di definizione diverse, che sono le seguenti: 1. BLO 01: l'apparecchio esegue il dosaggio dei pannelli muco in una fila di piantagione; 2. EKRA SERIO 4000: sistema di incollaggio automatico in linea: L'obiettivo del sistema è quello di aumentare la capacità e la velocità di produzione della linea di impianto eliminando gli errori derivanti da imprecisioni. È necessario uno speciale metodo di applicazione della pasta per l'impianto di molte piccole parti, questa procedura può consegnare la quantità di pasta necessaria per la parte più piccola al posto giusto senza troppe paste da posizionare sulla panca o all'esterno del pad; 3. HR 600/2 ORE: l'apparecchiatura mette le parti nella posizione corretta e inserisce i componenti sulla superficie del substrato; 4. BCO 01 e 03: le macchine possono collegare due piantatrici incorporate o servire come base per una postazione di lavoro; 5. Forno VXC EDITION nitro 2450: dopo l'impianto, il pannello è collocato nel forno a riflusso, in cui le parti impiantate sono sostituite e fissate una volta impostato il profilo termico appropriato; 6. Il dispositivo Bul 03 porta i pannelli muco fuori dalla linea di piantagione e li riempie in riviste. Può utilizzare fino a due riviste contemporaneamente. 7. BST 01 il "Basic Bare Board Unloader" raccoglie i pannelli PCB in una pila alla fine della linea di installazione; 8. VISCOM S3088: La tecnologia AOI (Automated Optical Inspection) può controllare sia le parti impiantate che quelle saldate. Tra i difetti di lavorazione a maglia, rileva, tra l'altro, difetti nell'arco di salita (umidità), formazione del ponte, parti mancanti, cattiva polarità, effetto lapide, gambe curve. Secondo la nostra idea futura, escludiamo completamente il coinvolgimento umano dai processi di controllo del produttore e le risorse umane sarebbero coinvolte solo ed esclusivamente nel funzionamento e nella supervisione delle macchine. Il compito del controllo di qualità sarebbe 100 % automatizzato, garantendo così costantemente alta qualità. L'attuale impianto di Vác non soddisfa le condizioni combinate dell'attività manifatturiera-pianificazione, non è possibile modificarlo o ampliarlo, pertanto è diventato necessario creare una nuova pianta prativa che soddisfi i requisiti. Finora il progetto è stato attuato come segue: acquisto di locali, conservazione, consultazione con i clienti, preparazione dell'acquisto di attrezzature tecnologiche, preparazione di piani tecnici architettonici, licenze, raccolta di quotazioni. Oltre a servire i nostri partner esistenti, la nostra espansione della capacità produttiva e produttiva ci offre l'opportunità di acquisire nuove opportunità di mercato, espandendo ulteriormente i nostri mercati di esportazione, anche a livello mondiale, con l'aumento significativo dei parametri di sicurezza e qualità dei prodotti con lo sviluppo (rimozione dell'errore di impianto dei componenti, sistema online invece che offline). Stiamo chiaramente avanzando nella catena del valore della produzione (è allegata una dichiarazione separata) e si registra un aumento molto significativo del valore aggiunto nella produzione (42,5; 47,75; 55 milioni di HUF negli anni del periodo di mantenimento) (Italian)
12 August 2022
0 references
Instalacijski vod koji se nabavlja sastoji se od niza različitih jedinica za definiranje, koje su sljedeće: 1. BLO 01: aparat izvodi doziranje sluznih ploča u red za sadnju; 2. EKRA SERIO 4000: sustav automatskog lijepljenja na liniji: cilj je sustava povećati kapacitet i brzinu proizvodnje linije za sadnju uklanjanjem pogrešaka koje proizlaze iz netočnosti. Posebna metoda primjene paste potrebna je za implantaciju mnogih malih dijelova, ovaj postupak može isporučiti količinu paste potrebne za najmanji dio na pravo mjesto bez da se previše paste stavi na klupu ili izvan jastučića; 3. HR 600/2 SATI: oprema stavlja dijelove u ispravan položaj i umetne sastavne dijelove na površinu podloge; 4. BCO 01 i 03: strojevi mogu spojiti dva ugrađena plantaža ili poslužiti kao osnova za radnu stanicu; 5. VXC EDITION nitro 2450 peć: nakon implantacije ploča se postavlja u peći za ponovno punjenje u kojoj se implantirani dijelovi zamjenjuju i fiksiraju nakon postavljanja odgovarajućeg profila topline; 6. Bul 03 uređaj vodi sluzne ploče iz linije za sadnju i puni ih u časopise. Može koristiti do dva časopisa odjednom. 7. BST 01 „Basic Bare Board Unloader” prikuplja PCB ploče u stog na kraju instalacijske linije; 8. VISCOM S3088: AOI (Automatska optička inspekcija) tehnologija može kontrolirati i implantirane i lemljene dijelove. Među nedostacima pletenja, otkriva, između ostalog, nedostatke u dizanju luka (vlaga), formiranje mosta, nedostajuće dijelove, loš polaritet, nadgrobni učinak, zakrivljene noge. Prema našoj budućoj ideji, u potpunosti bismo isključili ljudsku uključenost iz procesa kontrole proizvođača, a ljudski resursi bili bi samo i isključivo uključeni u rad i nadzor strojeva. Zadaća kontrole kvalitete bila bi 100 % automatizirana, čime bi se jamčila trajno visoka kvaliteta. Trenutačno postrojenje Vác ne ispunjava kombinirane uvjete aktivnosti planiranja proizvodnje, nije ga moguće mijenjati ili proširiti, stoga je postalo potrebno uspostaviti novu livadsku tvornicu koja ispunjava zahtjeve. Do sada je projekt proveden kako slijedi: kupnja prostora, očuvanje, konzultacija s kupcima, priprema nabave tehnološke opreme, izrada arhitektonskih tehničkih planova, licenciranje, zbirka kotacija. Osim što služimo našim postojećim partnerima, naše širenje proizvodnih i proizvodnih kapaciteta stvara priliku za stjecanje novih tržišnih prilika, daljnjim širenjem naših izvoznih tržišta, čak i na razini svjetskog tržišta, jer se sigurnost proizvoda i parametri kvalitete značajno povećavaju razvojem (uklanjanje pogrešaka u implantaciji komponenti, online sustav umjesto izvanmrežno). Jasno napredujemo u proizvodnom vrijednosnom lancu (priložena je zasebna deklaracija) i postoji vrlo značajan porast dodane vrijednosti u proizvodnji (42,5; 47,75; 55 milijuna HUF u godinama razdoblja održavanja) (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η προς προμήθεια γραμμή εγκατάστασης αποτελείται από έναν αριθμό διαφορετικών καθοριστικών μονάδων, οι οποίες είναι οι ακόλουθες: 1. BLO 01: η συσκευή εκτελεί τη δοσολογία των φύλλων βλέννας σε σειρά φύτευσης· 2. ΕΚΡΑ ΣΕΙΟ 4000: σύστημα αυτόματης επικόλλησης σε σειρά: στόχος του συστήματος είναι η αύξηση της δυναμικότητας και της ταχύτητας παραγωγής της γραμμής φύτευσης με την εξάλειψη των σφαλμάτων που προκύπτουν από ανακρίβειες. Μια ειδική μέθοδος εφαρμογής πάστας απαιτείται για την εμφύτευση πολλών μικρών μερών, η διαδικασία αυτή μπορεί να παραδώσει την ποσότητα της πάστας που απαιτείται για το μικρότερο μέρος στο σωστό μέρος χωρίς να τοποθετούνται πάρα πολλές πάστες στον πάγκο ή έξω από το μαξιλάρι. 3. HR 600/2 ΏΡΕΣ: ο εξοπλισμός τοποθετεί τα μέρη στη σωστή θέση και εισάγει τα κατασκευαστικά στοιχεία στην επιφάνεια του υποστρώματος· 4. BCO 01 και 03: οι μηχανές μπορούν να συνδέσουν δύο ενσωματωμένες φυτείες ή να χρησιμεύσουν ως βάση για έναν σταθμό εργασίας· 5. VXC EDITION nitro 2450 φούρνος: μετά την εμφύτευση, το πάνελ τοποθετείται στον κλίβανο επαναροής, στον οποίο τα εμφυτευμένα μέρη αντικαθίστανται και στερεώνονται μόλις καθοριστεί το κατάλληλο θερμικό προφίλ· 6. Bul 03 συσκευή οδηγεί τα πάνελ βλέννας έξω από τη γραμμή φύτευσης και τα γεμίζει σε περιοδικά. Μπορεί να χρησιμοποιήσει μέχρι και δύο περιοδικά ταυτόχρονα. 7. BST 01 ο «Basic Bare Board Unloader» συλλέγει πάνελ PCB σε μια στοίβα στο τέλος της γραμμής εγκατάστασης. 8. VISCOM S3088: Η τεχνολογία AOI (αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση) μπορεί να ελέγξει τόσο τα εμφυτευμένα όσο και τα συγκολλημένα μέρη. Μεταξύ των ελαττωμάτων πλέξιμο, ανιχνεύει, μεταξύ άλλων, ελαττώματα στο τόξο ανύψωσης (υγρασία), σχηματισμό γεφυρών, ελλείποντα μέρη, κακή πολικότητα, εφέ ταφόπλακα, καμπυλωτά πόδια. Σύμφωνα με τη μελλοντική μας ιδέα, θα εξαιρούσαμε εντελώς την ανθρώπινη συμμετοχή από τις διαδικασίες ελέγχου των κατασκευαστών, και οι ανθρώπινοι πόροι θα εμπλέκονταν μόνο και αποκλειστικά στη λειτουργία και την εποπτεία των μηχανών. Το καθήκον του ποιοτικού ελέγχου θα είναι 100 % αυτοματοποιημένο, εξασφαλίζοντας έτσι συνεχώς υψηλή ποιότητα. Η τρέχουσα μονάδα Vác δεν πληροί τις συνδυασμένες συνθήκες της δραστηριότητας σχεδιασμού παραγωγής, δεν είναι δυνατή η τροποποίηση ή η επέκτασή της και, ως εκ τούτου, κατέστη αναγκαία η δημιουργία νέας μονάδας λειμώνων που να πληροί τις απαιτήσεις. Μέχρι στιγμής, το έργο έχει υλοποιηθεί ως εξής: αγορά χώρων, συντήρηση, διαβούλευση με τους πελάτες, προετοιμασία της αγοράς τεχνολογικού εξοπλισμού, προετοιμασία αρχιτεκτονικών τεχνικών σχεδίων, αδειοδότηση, συλλογή αποσπασμάτων. Εκτός από την εξυπηρέτηση των υπαρχόντων συνεργατών μας, η επέκταση της παραγωγικής και παραγωγικής ικανότητας μας δημιουργεί μια ευκαιρία για να αποκτήσουμε νέες ευκαιρίες στην αγορά, επεκτείνοντας περαιτέρω τις εξαγωγικές αγορές μας, ακόμη και σε επίπεδο παγκόσμιας αγοράς, καθώς οι παράμετροι ασφάλειας και ποιότητας των προϊόντων αυξάνονται σημαντικά με την ανάπτυξη (αφαίρεση του σφάλματος εμφύτευσης συστατικών, ηλεκτρονικό σύστημα αντί για offline). Προχωρούμε σαφώς στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής (επισυνάπτεται ξεχωριστή δήλωση) και υπάρχει πολύ σημαντική αύξηση της προστιθέμενης αξίας στην παραγωγή (42,5· 47,75· 55 εκατ. HUF κατά τα έτη της περιόδου τήρησης) (Greek)
12 August 2022
0 references
Inštalačná linka, ktorá sa má obstarať, pozostáva z niekoľkých rôznych definujúcich jednotiek, ktoré sú tieto: 1. POLOŽKA 01: prístroj vykonáva dávkovanie hlienových panelov do radu výsadby; 2. EKRA SERIO 4000: systém automatického vkladania in-line: cieľom systému je zvýšiť kapacitu výsadby a rýchlosť výroby odstránením chýb vyplývajúcich z nepresností. Na implantáciu mnohých malých častí je potrebná špeciálna metóda aplikácie pasty, tento postup môže priniesť množstvo pasty potrebné pre najmenšiu časť na správne miesto bez toho, aby sa na lavičke alebo mimo podložky umiestnilo príliš veľa pasty; 3. HR 600/2 HOD.: zariadenie stavia časti do správnej polohy a vloží komponenty na povrch substrátu; 4. BCO 01 a 03: stroje môžu pripojiť dva vstavané plantážniky alebo slúžiť ako základ pre pracovnú stanicu; 5. VXC EDITION nitro 2450 pec: po implantácii sa panel umiestni do reflow pece, v ktorej sa implantované časti vymenia a upevnejú po nastavení vhodného tepelného profilu; 6. Bul 03 zariadenie vedie hlien panely z výsadby linky a vypĺňa ich do časopisov. Môže použiť až dva časopisy naraz. 7. BST 01 „Základná holá doska vykladač“ zhromažďuje PCB panely v zásobníku na konci inštalačnej linky; 8. VISCOM S3088: Technológia AOI (Automated Optical Inspection) môže ovládať implantované aj spájkované časti. Medzi pletacie vady, detekuje, okrem iného, chyby v stúpajúcom oblúku (vlhkosť), tvorba mosta, chýbajúce časti, zlá polarita, náhrobný efekt, zakrivené nohy. Podľa našej budúcej myšlienky by sme úplne vylúčili ľudské zapojenie z procesov kontroly výrobcu a ľudské zdroje by sa podieľali len a výlučne na prevádzke a dohľade nad strojmi. Úloha kontroly kvality by bola 100 % automatizovaná, čím by sa zaručila trvalá vysoká kvalita. Súčasný závod Vác nespĺňa kombinované podmienky výrobnej a plánovacej činnosti, nie je možné ju upraviť alebo rozšíriť, preto bolo potrebné zriadiť novú lúku, ktorá spĺňa požiadavky. Doteraz sa projekt realizoval takto: nákup priestorov, konzervácia, konzultácie so zákazníkmi, príprava nákupu technologického vybavenia, príprava architektonických technických plánov, udeľovanie licencií, zber cenových ponúk. Okrem služieb našim existujúcim partnerom naše rozšírenie výrobnej a výrobnej kapacity vytvára pre nás príležitosť získať nové trhové príležitosti, ďalej rozširovať naše vývozné trhy, a to aj na úrovni svetového trhu, keďže bezpečnosť výrobkov a kvalitatívne parametre sa s vývojom výrazne zvyšujú (odstránenie chyby implantácie komponentov, online systém namiesto offline). Jednoznačne napredujeme v hodnotovom reťazci výroby (pripojené je samostatné vyhlásenie) a vo výrobe dochádza k veľmi významnému zvýšeniu pridanej hodnoty (42,5; 47,75; 55 miliónov HUF v rokoch udržiavacieho obdobia) (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankittava asennuslinja koostuu useista eri määrittelyyksiköistä, jotka ovat seuraavat: 1. BLO 01: laite annostelee limalevyt istutusriville; 2. EKRA SERIO 4000: automaattinen liitäntöjärjestelmä: järjestelmän tavoitteena on lisätä istutuslinjan kapasiteettia ja tuotantonopeutta poistamalla epätarkkuuksista johtuvat virheet. Erityinen tahna sovellus menetelmä on tarpeen implantointi monia pieniä osia, tämä menettely voi toimittaa määrä tahna tarvitaan pienin osa oikeaan paikkaan ilman liian monta tahnaa sijoitetaan penkki tai ulkopuolella pad; 3. HR 600/2 TUNTIA: laite asettaa osat oikeaan asentoon ja työntää komponentit alustan pinnalle; 4. BCO 01 ja 03: koneet voivat yhdistää kaksi upotettua istutuskonetta tai toimia työaseman perustana; 5. VXC EDITION nitro 2450 uuni: istuttamisen jälkeen paneeli asetetaan takaisinvirtausuuniin, jossa implantoidut osat vaihdetaan ja kiinnitetään, kun asianmukainen lämpöprofiili on asetettu; 6. Bul 03 laite johtaa limaa paneelit ulos istutus linja ja täyttää ne lehtiä. Se voi käyttää jopa kaksi lehteä kerralla. 7. BST 01 ”Basic Bare Board Unloader” kerää PCB-paneelit pinoon asennuslinjan lopussa; 8. VISCOM S3088: AOI (Automated Optical Inspection) -teknologia voi hallita sekä implantoituja että juotettuja osia. Joukossa neulonta vikoja, se havaitsee muun muassa vikoja nousu kaaren (kosteus), sillan muodostumista, puuttuvat osat, huono napaisuus, hautakivi vaikutus, kaareva jalat. Tulevan ideamme mukaan suljemme täysin pois ihmisen osallistumisen valmistajan valvontaprosessien ulkopuolelle, ja henkilöresurssit olisivat vain ja yksinomaan mukana koneiden toiminnassa ja valvonnassa. Laadunvalvonnan tehtävä olisi 100-prosenttisesti automatisoitu, mikä takaisi jatkuvan korkean laadun. Nykyinen Vácin tehdas ei täytä valmistus- ja suunnittelutoiminnan yhdistettyjä edellytyksiä, sitä ei ole mahdollista muuttaa tai laajentaa, minkä vuoksi tuli tarpeelliseksi perustaa vaatimusten mukainen uusi niittylaitos. Tähän mennessä hanke on toteutettu seuraavasti: tilojen hankinta, säilyttäminen, asiakkaiden kuuleminen, teknisten laitteiden hankinnan valmistelu, arkkitehtonisten teknisten suunnitelmien laatiminen, lisensointi, lainausten kerääminen. Sen lisäksi, että palvelemme nykyisiä kumppaneitamme, tuotanto- ja tuotantokapasiteetin laajeneminen tarjoaa meille mahdollisuuden saada uusia markkinamahdollisuuksia ja laajentaa vientimarkkinoitamme entisestään, jopa maailmanmarkkinoilla, kun tuoteturvallisuus ja laatuparametrit lisääntyvät merkittävästi kehityksen myötä (komponenttien implantointivirheen poistaminen, online-järjestelmä offline-järjestelmän sijaan). Olemme selvästi etenemässä tuotannon arvoketjussa (erillinen ilmoitus on liitteenä) ja tuotannon arvonlisäys on kasvanut huomattavasti (42,5; 47,75; 55 miljoonaa forinttia pitoajanjaksona) (Finnish)
12 August 2022
0 references
Linia montażowa, która ma być zamówiona, składa się z kilku różnych jednostek definiujących, które są następujące: 1. RUBRYKA 01: urządzenie wykonuje dozowanie paneli śluzowych w rzędzie sadzenia; 2. EKRA SERIO 4000: automatyczny system wklejania w linii: celem systemu jest zwiększenie wydajności i szybkości produkcji linii sadzenia poprzez wyeliminowanie błędów wynikających z nieścisłości. Do wszczepienia wielu małych części wymagana jest specjalna metoda nakładania pasty, procedura ta może dostarczyć ilość pasty potrzebną dla najmniejszej części do właściwego miejsca, bez umieszczania zbyt wielu past na ławce lub poza podkładką; 3. HR 600/2 GODZ.: urządzenie umieszcza części we właściwym położeniu i wkłada elementy na powierzchnię podłoża; 4. BCO 01 i 03: maszyny mogą łączyć dwie osadzone sadzarki lub służyć jako podstawa dla stanowiska pracy; 5. Piec VXC EDITION nitro 2450: po wszczepieniu panel umieszcza się w piecu reflow, w którym wszczepione części są wymieniane i mocowane po ustawieniu odpowiedniego profilu cieplnego; 6. Urządzenie Bul 03 prowadzi panele śluzowe z linii sadzenia i wypełnia je w magazynki. Może używać do dwóch magazynów jednocześnie. 7. BST 01 „Basic Bare Board Unloader” zbiera panele PCB w stosie na końcu linii instalacyjnej; 8. VISCOM S3088: Technologia AOI (Automated Optical Inspection) może kontrolować zarówno części wszczepione, jak i lutowane. Wśród defektów dziewiarskich wykrywa m.in. wady łuku wznoszącego (wilgoć), formowanie mostu, brakujące części, złą polaryzację, efekt nagrobka, zakrzywione nogi. Zgodnie z naszą przyszłą ideą całkowicie wyłączylibyśmy zaangażowanie człowieka z procesów kontroli producenta, a zasoby ludzkie byłyby zaangażowane tylko i wyłącznie w obsługę i nadzór nad maszynami. Zadanie kontroli jakości byłoby w 100 % zautomatyzowane, gwarantując tym samym nieprzerwanie wysoką jakość. Obecny zakład w Vác nie spełnia połączonych warunków działalności związanej z planowaniem produkcji, nie jest możliwe jej modyfikowanie lub rozbudowa, w związku z czym konieczne stało się utworzenie nowego zakładu łąkowego spełniającego wymagania. Dotychczas projekt został zrealizowany w następujący sposób: zakup lokalu, konserwacja, konsultacje z klientami, przygotowanie zakupu sprzętu technologicznego, przygotowanie architektonicznych planów technicznych, licencjonowanie, zbieranie ofert. Oprócz obsługi dotychczasowych partnerów, rozszerzenie produkcji i zdolności produkcyjnych stwarza dla nas możliwość zdobycia nowych możliwości rynkowych, dalszego rozszerzania rynków eksportowych, nawet na poziomie rynku światowego, w miarę znacznego wzrostu bezpieczeństwa i jakości produktów wraz z rozwojem (usunięcie błędu w implantacji komponentów, system online zamiast offline). Wyraźnie posuwamy się naprzód w łańcuchu wartości produkcji (załączono oddzielną deklarację) i nastąpił znaczny wzrost wartości dodanej w produkcji (42,5; 47,75; 55 mln HUF w latach okresu utrzymywania rezerw) (Polish)
12 August 2022
0 references
De aan te schaffen installatielijn bestaat uit een aantal verschillende definiërende eenheden, die als volgt zijn: 1. BLO 01: het apparaat voert het doseren van de slijmpanelen in een plantenrij uit; 2. EKRA SERIO 4000: in-line automatisch plaksysteem: het doel van het systeem is de capaciteit en de productiesnelheid van de aanplantlijn te verhogen door fouten als gevolg van onnauwkeurigheden weg te nemen. Voor de implantatie van vele kleine delen is een speciale toepassingsmethode vereist, deze procedure kan de hoeveelheid pasta die nodig is voor het kleinste deel op de juiste plaats leveren zonder dat er te veel pasta’s op de bank of buiten het stootkussen worden geplaatst; 3. HR 600/2 UUR: de apparatuur plaatst de onderdelen in de juiste positie en plaatst de componenten op het substraatoppervlak; 4. BCO 01 en 03: machines kunnen twee ingebedde plantenbakken verbinden of dienen als basis voor een werkstation; 5. VXC EDITION nitro 2450 oven: na implantatie wordt het paneel in de terugvloeioven geplaatst, waarin de geïmplanteerde delen worden vervangen en bevestigd zodra het juiste warmteprofiel is ingesteld; 6. Bul 03 apparaat leidt de slijmpanelen uit de plantlijn en vult ze in tijdschriften. Het kan tot twee tijdschriften tegelijk gebruiken. 7. BST 01 de „Basic Bare Board Unloader” verzamelt PCB-panelen in een stapel aan het einde van de installatielijn; 8. VISCOM S3088: AOI (Automated Optical Inspection) technologie kan zowel geïmplanteerde als gesoldeerde onderdelen controleren. Onder de breifouten detecteert het onder andere gebreken in de stijgingboog (vochtigheid), brugvorming, ontbrekende delen, slechte polariteit, grafsteeneffect, gebogen benen. Volgens ons toekomstige idee zouden we menselijke betrokkenheid volledig uitsluiten van de processen van de fabrikant-controle, en menselijke hulpbronnen zouden alleen en uitsluitend worden betrokken bij de werking en het toezicht op de machines. De taak van kwaliteitscontrole zou 100 % geautomatiseerd zijn, waardoor continu hoge kwaliteit wordt gegarandeerd. De huidige fabriek van Vác voldoet niet aan de gecombineerde voorwaarden van de productie-planningsactiviteit, het is niet mogelijk deze te wijzigen of uit te breiden, waardoor het noodzakelijk werd een nieuwe weideplant op te zetten die aan de eisen voldoet. Tot dusver is het project als volgt uitgevoerd: aankoop van gebouwen, behoud, overleg met klanten, voorbereiding van de aankoop van technologische apparatuur, voorbereiding van architectonische technische plannen, licentieverlening, het verzamelen van offertes. Naast het bedienen van onze bestaande partners, biedt onze uitbreiding van de productie- en productiecapaciteit een kans voor ons om nieuwe marktkansen te verwerven en onze exportmarkten verder uit te breiden, zelfs op wereldmarktniveau, aangezien productveiligheid en kwaliteitsparameters aanzienlijk toenemen met de ontwikkeling (verwijdering van componentimplantatiefout, onlinesysteem in plaats van offline). We zijn duidelijk vooruit in de productiewaardeketen (een afzonderlijke verklaring is bijgevoegd) en er is een zeer aanzienlijke toename van de toegevoegde waarde in de productie (42,5; 47,75; 55 miljoen HUF in de jaren van de aanhoudingsperiode) (Dutch)
12 August 2022
0 references
Instalační linka, která má být pořízena, se skládá z několika různých definujících jednotek, které jsou následující: 1. BLO 01: přístroj provádí dávkování hlemýžďových panelů do řady výsadby; 2. EKRA SERIO 4000: in-line automatický systém vkládání: cílem systému je zvýšit kapacitu a rychlost výroby linky tím, že odstraní chyby způsobené nepřesnostmi. Pro implantaci mnoha malých částí je nutná speciální metoda aplikace pasty, tento postup může dodat množství pasty potřebné pro nejmenší část na správné místo, aniž by bylo na lavici nebo mimo podložku umístěno příliš mnoho past; 3. HR 600/2 HOD.: zařízení umístí díly do správné polohy a vloží součásti na povrch podkladu; 4. BCO 01 a 03: stroje mohou připojit dva vestavěné pěstitele nebo sloužit jako základ pro pracovní stanici; 5. VXC EDITION nitro 2450 pece: po implantaci se panel umístí do reflow pece, ve které jsou implantované části nahrazeny a fixovány po nastavení vhodného tepelného profilu; 6. Bul 03 zařízení vede hlen panely z linie výsadby a vyplňuje je do časopisů. Může použít až dva časopisy najednou. 7. BST 01 „Základní vyklápěč holé desky“ shromažďuje PCB panely ve stohu na konci instalační linky; 8. VISCOM S3088: Technologie AOI (Automated Optical Inspection) může ovládat jak implantované, tak pájené díly. Mezi vadami pletení detekuje mimo jiné vady ve vzestupném oblouku (vlhkost), tvorba mostů, chybějící části, špatná polarita, náhrobní efekt, zakřivené nohy. Podle naší budoucí myšlenky bychom zcela vyloučili lidské zapojení z procesů řízení výrobce a lidské zdroje by se pouze a výhradně podílely na provozu a dohledu nad stroji. Úkol kontroly kvality by byl 100 % automatizovaný, čímž by byla zaručena trvale vysoká kvalita. Stávající závod Vác nesplňuje kombinované podmínky výrobní a plánovací činnosti, není možné ji měnit ani rozšiřovat, a proto bylo nutné zřídit novou louku, která splňuje požadavky. Projekt byl dosud realizován takto: nákup prostor, konzervace, konzultace se zákazníky, příprava nákupu technologického zařízení, příprava architektonických technických plánů, licencování, sbírka cenových nabídek. Kromě služeb našim stávajícím partnerům vytváří naše rozšíření výrobní a výrobní kapacity pro nás příležitost získat nové tržní příležitosti, dále rozšiřovat naše exportní trhy, a to i na světové úrovni, protože bezpečnost výrobků a kvalitativní parametry se s vývojem výrazně zvyšují (odstranění chyby implantace komponentů, on-line systém namísto offline). Ve výrobním hodnotovém řetězci jednoznačně postupujeme kupředu (přikládá se samostatné prohlášení) a dochází k velmi významnému zvýšení přidané hodnoty ve výrobě (42,5; 47,75; 55 milionů HUF v letech udržovacího období) (Czech)
12 August 2022
0 references
Iepērkamā uzstādīšanas līnija sastāv no vairākām dažādām noteicošām vienībām, kas ir šādas: 1. BLO 01: aparāts veic gļotu paneļu dozēšanu stādīšanas rindā; 2. EKRA SERIO 4000: in-line automātiskā līmēšanas sistēma: sistēmas mērķis ir palielināt stādīšanas līnijas jaudu un ražošanas ātrumu, novēršot kļūdas, ko rada neprecizitātes. Daudzu mazu detaļu implantēšanai ir nepieciešama īpaša pastas uzklāšanas metode, šī procedūra var nodrošināt pastas daudzumu, kas nepieciešams vismazākajai daļai pareizajā vietā, pārāk daudz pastas novietojot uz sola vai ārpus spilventiņa; 3. HR 600/2 STUNDAS: iekārta nostāda detaļas pareizā stāvoklī un ievieto sastāvdaļas uz pamatnes virsmas; 4. BCO 01 un 03: mašīnas var savienot divus iegultos stādītājus vai kalpot par pamatu darbstacijai; 5. VXC EDITION nitro 2450 krāsns: pēc implantācijas paneli ievieto atpakaļplūsmas krāsnī, kurā implantētās daļas tiek nomainītas un nostiprinātas, tiklīdz ir iestatīts attiecīgais siltuma profils; 6. Bul 03 ierīce vada gļotu paneļus no stādīšanas līnijas un aizpilda tos žurnālos. Tas var izmantot līdz diviem žurnāliem uzreiz. 7. BST 01 “Basic Bare Board Unloader” savāc PCB paneļus skurstenī uzstādīšanas līnijas beigās; 8. VISCOM S3088: AOI (Automated Optical Inspection) tehnoloģija var kontrolēt gan implantētas, gan pielodētas daļas. Starp adīšanas defektiem tas cita starpā atklāj defektus pieaugošā loka (mitruma), tilta veidošanās, trūkstošās daļas, slikta polaritāte, kapakmens efekts, izliektas kājas. Saskaņā ar mūsu nākotnes ideju mēs pilnībā izslēgtu cilvēku iesaistīšanos no ražotāja kontroles procesiem, un cilvēkresursi būtu iesaistīti tikai un vienīgi mašīnu darbībā un uzraudzībā. Kvalitātes kontroles uzdevums būtu 100 % automatizēts, tādējādi garantējot pastāvīgi augstu kvalitāti. Pašreizējā Vác rūpnīca neatbilst ražošanas un plānošanas darbības apvienotajiem nosacījumiem, to nav iespējams pārveidot vai paplašināt, tāpēc radās vajadzība izveidot jaunu pļavu ražotni, kas atbilst prasībām. Līdz šim projekts ir īstenots šādi: telpu iegāde, saglabāšana, konsultācijas ar klientiem, tehnoloģisko iekārtu iegādes sagatavošana, arhitektūras tehnisko plānu sagatavošana, licencēšana, kotāciju vākšana. Papildus esošo partneru apkalpošanai mūsu ražošanas un ražošanas jaudas paplašināšana sniedz mums iespēju iegūt jaunas tirgus iespējas, vēl vairāk paplašinot eksporta tirgus pat pasaules tirgus līmenī, jo līdz ar attīstību ievērojami palielinās produktu drošība un kvalitātes parametri (komponentu implantācijas kļūdas likvidēšana, tiešsaistes sistēma, nevis bezsaistes sistēma). Mēs nepārprotami virzāmies uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē (pievienota atsevišķa deklarācija), un ražošanā ir ievērojami palielinājusies pievienotā vērtība (42.5; 47,75; HUF 55 miljoni rezervju prasību izpildes perioda gados) (Latvian)
12 August 2022
0 references
Is éard atá sa líne suiteála atá le soláthar roinnt aonad sainithe éagsúil, arb iad seo a leanas iad: 1. BLO 01: déanann an gaireas dosing na bpainéal mucus i sraith plandála; 2. EKRA SERIO 4000: córas pasting uathoibríoch in-líne: is é is aidhm don chóras acmhainn agus luas táirgthe na líne plandála a mhéadú trí dheireadh a chur le hearráidí a eascraíonn as míchruinnis. Tá gá le modh iarratais ar ghreamú speisialta chun go leor codanna beaga a ionchlannú, is féidir leis an nós imeachta seo an méid greamaigh is gá a sheachadadh don chuid is lú ar an áit cheart gan an iomarca greamaigh a chur ar an mbinse nó lasmuigh den eochaircheap; 3. AD 600/2 UAIR AN CHLOIG: cuireann an trealamh na páirteanna sa suíomh ceart agus cuireann sé na comhpháirteanna ar dhromchla na foshraithe; 4. BCO 01 agus 03: is féidir le meaisíní dhá phlanda leabaithe a nascadh nó feidhmiú mar bhonn do stáisiún oibre; 5. VXC EDITION nítro 2450 foirnéise: tar éis ionchlannú, cuirtear an painéal san áithe athshreabh, ina ndéantar na páirteanna ionchlannaithe a athsholáthar agus a shocrú nuair a shocraítear an phróifíl teasa iomchuí; 6. Tugann gléas Bul 03 na painéil mucus amach as an líne plandála agus líonann sé iad isteach in irisí. Is féidir é a úsáid suas le dhá iris ag an am céanna. 7. BST 01 Bailíonn an “Díluchtóir Bunúsach Bare Board” painéil PCB i gcruach ag deireadh na líne suiteála; 8. VISCOM S3088: Is féidir le teicneolaíocht AOI (Cigireacht Optúil Uathoibríoch) rialú a dhéanamh ar chodanna ionchlannaithe agus soldered araon. I measc na lochtanna cniotála, braitheann sé, i measc rudaí eile, lochtanna sa stua ardaithe (taispeáint), foirmiú droichead, páirteanna ar iarraidh, droch polaraíocht, éifeacht gravestone, cosa cuartha. De réir ár smaoineamh sa todhchaí, ba mhaith linn a eisiamh go hiomlán rannpháirtíocht an duine ó na próisis monaróir-rialú, agus bheadh acmhainní daonna ach amháin agus go heisiach a bheith páirteach i oibriú agus maoirseacht na meaisíní. Bheadh an tasc maidir le rialú cáilíochta 100 % uathoibrithe, rud a ráthódh ardchaighdeán leanúnach. Ní chomhlíonann an gléasra Vác atá ann faoi láthair coinníollacha comhcheangailte na gníomhaíochta pleanála monaraíochta, ní féidir é a mhodhnú nó a leathnú, dá bhrí sin, bhí sé riachtanach gléasra móinéir nua a bhunú a chomhlíonann na ceanglais. Go dtí seo, cuireadh an tionscadal chun feidhme mar seo a leanas: ceannach áitribh, caomhnú, dul i gcomhairle le custaiméirí, ceannach trealaimh theicneolaíoch a ullmhú, pleananna teicniúla ailtireachta a ullmhú, ceadúnú, luachana a bhailiú. Chomh maith le freastal ar ár gcomhpháirtithe atá ann cheana féin, cruthaíonn ár leathnú ar tháirgeadh agus cumas táirgthe deis dúinn deiseanna margaidh nua a fháil, ag leathnú tuilleadh ár margaí onnmhairithe, fiú ar leibhéal an mhargaidh dhomhanda, de réir mar a mhéadaíonn sábháilteacht táirgí agus paraiméadair cháilíochta go suntasach leis an bhforbairt (baint na hearráide ionchlannaithe comhpháirteanna, córas ar líne seachas as líne). Is léir go bhfuilimid ag bogadh ar aghaidh sa slabhra luacha táirgeachta (tá dearbhú ar leith i gceangal leis seo) agus tá méadú an-suntasach ar an mbreisluach sa táirgeacht (42.5; 47,75; HUF 55 mhilliún i mblianta na tréimhse cothabhála) (Irish)
12 August 2022
0 references
Cev za namestitev, ki jo je treba naročiti, je sestavljena iz več različnih določljivih enot, ki so naslednje: 1. BLO 01: naprava izvaja doziranje sluznih plošč v vrsto sajenja; 2. EKRA SERIO 4000: linijski sistem samodejnega lepljenja: cilj sistema je povečati zmogljivost in hitrost proizvodnje zasaditvene linije z odpravo napak, ki so posledica netočnosti. Za implantacijo številnih majhnih delov je potrebna posebna metoda nanašanja paste, ta postopek lahko dostavi količino paste, ki je potrebna za najmanjši del, na pravo mesto, ne da bi bilo preveč paste postavljenih na klop ali zunaj blazinice; 3. HR 600/2 H: oprema postavi dele v pravilen položaj in sestavne dele vstavi na površino podlage; 4. BCO 01 in 03: stroji lahko povežejo dva vdelana plantažna stroja ali služijo kot osnova za delovno postajo; 5. VXC EDITION nitro 2450 peč: po implantaciji se plošča postavi v peč za vračanje, v katero se vsajeni deli zamenjajo in fiksirajo, ko je nastavljen ustrezen toplotni profil; 6. Naprava Bul 03 vodi sluzi plošče iz linije sajenja in jih napolni v revije. Lahko uporabi do dve reviji naenkrat. 7. BST 01 „Basic Bare Board Unloader“ zbira PCB plošče v kupu na koncu namestitvene linije; 8. VISCOM S3088: Tehnologija AOI (Automated Optical Inspection) lahko nadzoruje vsadke in spajkane dele. Med napakami v pletenju med drugim zazna napake v loku vzpona (vlaga), oblikovanje mostov, manjkajoče dele, slabo polarnost, nagrobni učinek, ukrivljene noge. V skladu z našo prihodnjo idejo bi popolnoma izključili človeško vpletenost iz procesov kontrole proizvajalca, človeški viri pa bi bili vključeni le in izključno v delovanje in nadzor strojev. Naloga nadzora kakovosti bi bila 100 % avtomatizirana, s čimer bi zagotovili stalno visoko kakovost. Sedanji obrat Vác ne izpolnjuje kombiniranih pogojev proizvodno-načrtovalne dejavnosti, je ni mogoče spremeniti ali razširiti, zato je bilo treba vzpostaviti novo travniško rastlino, ki izpolnjuje zahteve. Do zdaj se je projekt izvajal na naslednji način: nakup prostorov, ohranjanje, posvetovanje s strankami, priprava nakupa tehnološke opreme, priprava arhitekturnih tehničnih načrtov, licenciranje, zbiranje ponudb. Poleg tega, da služimo našim obstoječim partnerjem, nam širitev proizvodnih in proizvodnih zmogljivosti ustvarja priložnost, da pridobimo nove tržne priložnosti in še naprej širimo naše izvozne trge, tudi na ravni svetovnega trga, saj se z razvojem znatno povečata varnost izdelkov in kakovost parametrov (odstranitev napake pri vsaditvi komponent, spletni sistem namesto offline). Očitno napredujemo v proizvodni vrednostni verigi (priložena je ločena izjava), dodana vrednost v proizvodnji pa se je zelo povečala (42,5; 47,75; 55 milijonov HUF v letih obdobja izpolnjevanja obveznih rezerv) (Slovenian)
12 August 2022
0 references
La línea de instalación que debe adquirirse consiste en una serie de unidades de definición diferentes, que son las siguientes: 1. BLO 01: el aparato realiza la dosificación de los paneles de moco en una hilera de plantación; 2. EKRA SERIO 4000: sistema de pegado automático en línea: el objetivo del sistema es aumentar la capacidad y la velocidad de producción de la línea de plantación eliminando errores resultantes de inexactitudes. Se requiere un método especial de aplicación de pasta para la implantación de muchas piezas pequeñas, este procedimiento puede entregar la cantidad de pasta necesaria para la parte más pequeña al lugar correcto sin que se coloquen demasiadas pastas en el banco o fuera de la almohadilla; 3. HR 600/2 HORAS: el equipo coloca las piezas en la posición correcta e inserta los componentes en la superficie del sustrato; 4. BCO 01 y 03: las máquinas pueden conectar dos macetas incrustadas o servir de base para una estación de trabajo; 5. VXC EDITION nitro 2450 horno: después de la implantación, el panel se coloca en el horno de reflujo, en el que las partes implantadas se sustituyen y fijan una vez que se establece el perfil térmico adecuado; 6. Bul 03 dispositivo lleva los paneles de moco fuera de la línea de siembra y los llena en revistas. Puede usar hasta dos revistas a la vez. 7. BST 01 el «Descargador Básico Bare Board» recoge los paneles PCB en una pila al final de la línea de instalación; 8. VISCOM S3088: La tecnología AOI (Inspección Óptica Automatizada) puede controlar tanto las piezas implantadas como las soldadas. Entre los defectos de tejer, detecta, entre otras cosas, defectos en el arco ascendente (humedad), formación de puentes, partes faltantes, mala polaridad, efecto de lápida, patas curvas. De acuerdo con nuestra idea futura, excluiríamos completamente la participación humana de los procesos de control del fabricante, y los recursos humanos estarían involucrados única y exclusivamente en la operación y supervisión de las máquinas. La tarea de control de calidad sería 100 % automatizada, garantizando así continuamente una alta calidad. La actual planta de Vác no cumple las condiciones combinadas de la actividad de fabricación-planificación, no es posible modificarla o ampliarla, por lo que se hizo necesario crear una nueva planta de prados que cumpla con los requisitos. Hasta la fecha, el proyecto se ha ejecutado de la siguiente manera: compra de locales, conservación, consulta con los clientes, preparación de la compra de equipos tecnológicos, preparación de planes técnicos arquitectónicos, licencias, recogida de cotizaciones. Además de servir a nuestros socios existentes, nuestra expansión de la capacidad de producción y producción nos brinda la oportunidad de ganar nuevas oportunidades de mercado, ampliando aún más nuestros mercados de exportación, incluso a nivel del mercado mundial, ya que los parámetros de seguridad y calidad de los productos aumentan significativamente con el desarrollo (eliminación del error de implantación de componentes, sistema en línea en lugar de fuera de línea). Estamos avanzando claramente en la cadena de valor de la producción (se adjunta una declaración separada) y hay un aumento muy significativo del valor añadido en la producción (42,5; 47,75; 55 millones HUF en los años del período de mantenimiento) (Spanish)
12 August 2022
0 references
Линията за монтаж, която ще бъде възложена, се състои от няколко различни определящи единици, които са, както следва: 1. БЛО 01: апаратът извършва дозирането на слузните панели в ред за засаждане; 2. EKRA SERIO 4000: система за автоматично поставяне в линия: целта на системата е да се увеличи капацитетът на линията за засаждане и скоростта на производство чрез премахване на грешките, произтичащи от неточности. За имплантирането на много малки части е необходим специален метод за прилагане на паста, като тази процедура може да достави количеството паста, необходимо за най-малката част на правилното място, без да се поставят твърде много пасти на пейката или извън подложката; 3. HR 600/2 ЧАСА: оборудването поставя частите в правилното положение и поставя компонентите върху повърхността на субстрата; 4. BCO 01 и 03: машините могат да свързват две вградени саксии или да служат като основа за работна станция; 5. VXC EDITION нитро 2450 пещ: след имплантирането панелът се поставя в пещта за повторно подаване, в която имплантираните части се подменят и фиксират, след като бъде настроен подходящият топлинен профил; 6. BUL 03 устройство извежда слузните панели от линията на засаждане и ги запълва в списания. Може да използва до две списания едновременно. 7. BST 01 „Basic Bare Board Unloader“ събира печатни платки в стек в края на инсталационната линия; 8. VISCOM S3088: Технологията AOI (Автоматизирана оптична инспекция) може да контролира както имплантираните, така и споените части. Сред недостатъците на плетене, тя открива, наред с други неща, дефекти във възход дъга (влажност), образуване на мост, липсващи части, лоша полярност, надгробен ефект, извити крака. Според нашата бъдеща идея, ние напълно ще изключим човешкото участие от процесите на контрол на производителя, а човешките ресурси ще участват само и изключително в работата и надзора на машините. Задачата за контрол на качеството ще бъде 100 % автоматизирана, като по този начин се гарантира постоянно високо качество. Настоящият завод Vác не отговаря на комбинираните условия на производствената дейност, не е възможно тя да бъде изменена или разширена, поради което е необходимо да се създаде нова ливадна инсталация, която да отговаря на изискванията. До момента проектът е изпълнен, както следва: закупуване на помещения, съхранение, консултации с клиенти, подготовка на закупуване на технологично оборудване, изготвяне на архитектурни технически планове, лицензиране, събиране на котировки. В допълнение към обслужването на нашите съществуващи партньори, нашето разширяване на производствения и производствен капацитет ни дава възможност да спечелим нови пазарни възможности, като допълнително разширяваме експортните си пазари, дори и на световно ниво, тъй като безопасността на продуктите и параметрите за качество се увеличават значително с развитието (отстраняване на грешки при имплантиране на компоненти, онлайн система вместо офлайн). Очевидно напредваме в производствената верига за създаване на стойност (приложена е отделна декларация) и има много значително увеличение на добавената стойност в производството (42,5; 47,75; 55 милиона унгарски форинта за периода на поддържане) (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-linja ta’ installazzjoni li għandha tiġi akkwistata tikkonsisti f’numru ta’ unitajiet ta’ definizzjoni differenti, li huma kif ġej: 1. BLO 01: l-apparat iwettaq id-dożaġġ tal-pannelli tal-mukus f’ringiela tat-tħawwil; 2. EKRA SERIO 4000: sistema ta’ pasti awtomatika in-line: l-għan tas-sistema huwa li żżid il-kapaċità u l-veloċità tal-produzzjoni tal-linja tat-tħawwil billi telimina l-iżbalji li jirriżultaw mill-ineżattezzi. Metodu speċjali ta’ applikazzjoni ta’ pejst huwa meħtieġ għall-impjantazzjoni ta’ ħafna partijiet żgħar, din il-proċedura tista’ twassal l-ammont ta’ pejst meħtieġ għall-iżgħar parti fil-post it-tajjeb mingħajr ma jitqiegħdu wisq pejsts fuq il-bank jew barra l-kuxxinett; 3. HR 600/2 SIEGĦA: it-tagħmir ipoġġi l-partijiet fil-pożizzjoni korretta u jdaħħal il-komponenti fuq il-wiċċ tas-sottostrat; 4. BCO 01 u 03: il-magni jistgħu jgħaqqdu żewġ pjantaġġuni integrati jew iservu bħala l-bażi għal stazzjon tax-xogħol; 5. Forn ta’ EDITION VXC nitro 2450: wara l-impjantazzjoni, il-pannell jitqiegħed fil-forn tar-rifluss, fejn il-partijiet impjantati jinbidlu u jiġu ffissati ladarba jiġi ssettjat il-profil tas-sħana xieraq; 6. It-tagħmir BUL 03 iwassal il-pannelli tal-mukus’il barra mil-linja tat-tħawwil u jimlahom f’rivisti. Tista’ tuża sa żewġ rivisti f’daqqa. 7. BST 01 il-“Basic Bare Board Unloader” jiġbor pannelli tal-PCB f’munzell fi tmiem il-linja ta’ installazzjoni; 8. VISCOM S3088: It-teknoloġija tal-AOI (Automated Optical Inspection) tista’ tikkontrolla kemm il-partijiet impjantati kif ukoll dawk issaldjati. Fost l-difetti knitting, huwa jiskopri, fost affarijiet oħra, difetti fl-ark lok (umdità), formazzjoni pont, partijiet nieqsa, polarità ħażina, l-effett gravestone, saqajn mgħawġa. Skont l-idea futura tagħna, aħna se jeskludu kompletament l-involviment tal-bniedem mill-proċessi ta ‘kontroll tal-manifattur, u r-riżorsi umani biss u esklussivament ikunu involuti fl-operazzjoni u s-superviżjoni tal-magni. Il-kompitu tal-kontroll tal-kwalità jkun 100 % awtomatizzat, u b’hekk jiggarantixxi l-kwalità kontinwament għolja. L-impjant attwali ta’ Vác ma jissodisfax il-kundizzjonijiet ikkombinati tal-attività tal-manifattura u l-ippjanar, mhuwiex possibbli li tiġi mmodifikata jew estiża, għalhekk sar neċessarju li jitwaqqaf impjant tal-mergħat ġdid li jikkonforma mar-rekwiżiti. S’issa, il-proġett ġie implimentat kif ġej: xiri ta’ bini, preservazzjoni, konsultazzjoni mal-klijenti, preparazzjoni tax-xiri ta’ tagħmir teknoloġiku, preparazzjoni ta’ pjanijiet tekniċi arkitettoniċi, liċenzjar, ġbir ta’ kwotazzjonijiet. Minbarra li naqdu lis-sħab eżistenti tagħna, l-espansjoni tagħna tal-produzzjoni u l-kapaċità tal-produzzjoni toħloq opportunità għalina biex niksbu opportunitajiet ġodda tas-suq, espansjoni ulterjuri tas-swieq tal-esportazzjoni tagħna, anke fil-livell tas-suq dinji, hekk kif il-parametri tas-sikurezza u l-kwalità tal-prodotti jiżdiedu b’mod sinifikanti bl-iżvilupp (tneħħija tal-iżball tal-impjantazzjoni tal-komponenti, sistema onlajn minflok offline). Huwa ċar li qed nimxu ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni (dikjarazzjoni separata hija mehmuża) u hemm żieda sinifikanti ħafna fil-valur miżjud fil-produzzjoni (42.5; 47,75; HUF 55 miljun fis-snin tal-perjodu ta’ manutenzjoni) (Maltese)
12 August 2022
0 references
A linha de instalação a adquirir consiste numa série de diferentes unidades definidoras, que são as seguintes: 1. BLO 01: o aparelho efetua a dosagem dos painéis de muco numa linha de plantação; 2. EKRA SERIO 4000: sistema de colagem automática em linha: o objetivo do sistema é aumentar a capacidade e a velocidade de produção da linha de plantação, eliminando erros resultantes de imprecisões. Um método de aplicação de pasta especial é necessário para a implantação de muitas peças pequenas, este procedimento pode entregar a quantidade de pasta necessária para a mais pequeno parte no lugar certo sem que muitas pastas sejam colocadas no banco ou fora da almofada; 3. HR 600/2 HORAS: o equipamento coloca as peças na posição correta e insere os componentes na superfície do substrato; 4. BCO 01 e 03: as máquinas podem ligar dois plantadores incorporados ou servir de base para uma estação de trabalho; 5. VXC EDITION nitro 2450 forno: após a implantação, o painel é colocado no forno de refluxo, no qual as partes implantadas são substituídas e fixadas uma vez definido o perfil térmico adequado; 6. O dispositivo Bul 03 leva os painéis de muco para fora da linha de plantio e os enche em revistas. Pode usar até duas revistas de uma só vez. 7. BST 01, o «Basic Bare Board Unloader» recolhe painéis PCB numa pilha no final da linha de instalação; 8. VISCOM S3088: A tecnologia AOI (Inspeção Ótica Automática) pode controlar peças implantadas e soldadas. Entre os defeitos de tricô, ele deteta, entre outras coisas, defeitos no arco de ascensão (umidade), formação de pontes, peças em falta, polaridade ruim, efeito de lápide, pernas curvas. De acordo com nossa ideia futura, excluiríamos completamente o envolvimento humano dos processos de controle do fabricante, e os recursos humanos estariam envolvidos apenas e exclusivamente na operação e supervisão das máquinas. A tarefa de controle de qualidade seria 100 % automatizada, garantindo assim continuamente alta qualidade. A atual fábrica de Vác não atende às condições combinadas da atividade de planejamento de fabrico, não é possível modificá-la ou ampliá-la, portanto, tornou-se necessário criar uma nova fábrica de prados que cumpra os requisitos. Até à data, o projeto foi executado do seguinte modo: compra de instalações, preservação, consulta com clientes, preparação da compra de equipamentos tecnológicos, preparação de planos técnicos arquitetônicos, licenciamento, coleta de cotações. Além de servir nossos parceiros existentes, nossa expansão da capacidade de produção e produção cria uma oportunidade para ganhar novas oportunidades de mercado, expandindo ainda mais nossos mercados de exportação, mesmo a nível do mercado mundial, à medida que os parâmetros de segurança e qualidade do produto aumentam significativamente com o desenvolvimento (remoção de erros de implantação de componentes, sistema on-line em vez de off-line). Estamos claramente a avançar na cadeia de valor da produção (apresenta-se uma declaração separada) e há um aumento muito significativo do valor acrescentado na produção (42,5; 47,75; 55 milhões de HUF nos anos do período de manutenção) (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Den installationslinje, der skal indkøbes, består af en række forskellige definerende enheder, som er følgende: 1. BLO 01: apparatet udfører doseringen af slimpanelerne i en plantningsrække; 2. EKRA SERIO 4000: in-line automatisk indsætningssystem: formålet med systemet er at øge plantelinjens kapacitet og produktionshastighed ved at fjerne fejl som følge af unøjagtigheder. En særlig pastapåføringsmetode er nødvendig til implantering af mange små dele, denne procedure kan levere den mængde pasta, der er nødvendig for den mindste del til det rigtige sted, uden at der placeres for mange pastaer på bænken eller uden for puden; 3. HR 600/2 TIMER: udstyret sætter delene i den rigtige position og indsætter komponenterne på underlagets overflade; 4. BCO 01 og 03: maskiner kan forbinde to indlejrede planter eller tjene som grundlag for en arbejdsstation; 5. VXC EDITION nitro 2450 ovn: efter implantation placeres panelet i reflowovnen, hvor de implanterede dele udskiftes og fastgøres, når den relevante varmeprofil er indstillet. 6. Bul 03 enhed fører slim panelerne ud af plantning linje og fylder dem i magasiner. Det kan bruge op til to magasiner på én gang. 7. BST 01 "Basic Bare Board Unloader" samler PCB-paneler i en stak i slutningen af installationslinjen; 8. VISCOM S3088: AOI (Automated Optical Inspection) teknologi kan styre både implanterede og loddede dele. Blandt strikkefejlene registrerer den bl.a. fejl i stigningsbuen (fugt), brodannelse, manglende dele, dårlig polaritet, gravstenseffekt, buede ben. Ifølge vores fremtidige idé ville vi helt udelukke menneskelig inddragelse fra producentens kontrolprocesser, og menneskelige ressourcer ville kun og udelukkende være involveret i driften af og tilsynet med maskinerne. Opgaven med kvalitetskontrol ville være 100 % automatiseret og dermed sikre en konstant høj kvalitet. Det nuværende Vác-anlæg opfylder ikke de kombinerede betingelser for produktionsplanlægningsaktiviteten, det er ikke muligt at ændre eller udvide det, og det blev derfor nødvendigt at oprette et nyt engeanlæg, der opfylder kravene. Indtil videre er projektet blevet gennemført som følger: køb af lokaler, bevaring, høring af kunder, forberedelse af køb af teknologisk udstyr, udarbejdelse af arkitektoniske tekniske planer, licens, indsamling af tilbud. Ud over at servicere vores eksisterende partnere, skaber vores udvidelse af produktions- og produktionskapaciteten en mulighed for os for at få nye markedsmuligheder og udvide vores eksportmarkeder yderligere, selv på verdensmarkedet, da produktsikkerhed og kvalitetsparametre stiger betydeligt med udviklingen (fjernelse af komponentimplantationsfejl, online-system i stedet for offline). Vi bevæger os klart fremad i produktionsværdikæden (der vedlægges en særskilt erklæring), og der er en meget betydelig stigning i værditilvæksten i produktionen (42,5; 47,75; 55 mio. HUF i reservekravsperiodens år) (Danish)
12 August 2022
0 references
Linia de instalare care urmează să fie achiziționată constă dintr-un număr de unități definitorii diferite, care sunt următoarele: 1. BLO 01: aparatul efectuează dozarea panourilor de mucus într-un rând de plantare; 2. EKRA SERIO 4000: sistem automat de lipire în linie: scopul sistemului este de a crește capacitatea liniei de plantare și viteza de producție prin eliminarea erorilor care rezultă din inexactități. Este necesară o metodă specială de aplicare a pastei pentru implantarea multor părți mici, această procedură putând livra cantitatea de pastă necesară pentru cea mai mică parte la locul potrivit, fără ca prea multe paste să fie plasate pe bancă sau în afara suportului; 3. HR 600/2 ORE: echipamentul pune piesele în poziția corectă și introduce componentele pe suprafața substratului; 4. BCO 01 și 03: mașinile pot conecta două plantatoare încorporate sau pot servi ca bază pentru o stație de lucru; 5. VXC EDITION nitro 2450 cuptor: după implantare, panoul este plasat în cuptorul de reflow, în care părțile implantate sunt înlocuite și fixate după stabilirea profilului de căldură corespunzător; 6. Bul 03 dispozitiv conduce panourile mucus din linia de plantare și le umple în reviste. Se poate folosi până la două reviste dintr-o dată. 7. BST 01 „Basic Bare Board Deloader” colectează panouri PCB într-o stivă la sfârșitul liniei de instalare; 8. VISCOM S3088: Tehnologia AOI (Automated Optical Inspection) poate controla atât piesele implantate, cât și piesele lipite. Printre defectele de tricotat, detectează, printre altele, defectele arcului de creștere (umiditate), formarea podului, părți lipsă, polaritate proastă, efect de piatră funerară, picioare curbate. Conform ideii noastre viitoare, vom exclude complet implicarea umană din procesele de control al producătorului, iar resursele umane ar fi implicate numai și exclusiv în funcționarea și supravegherea mașinilor. Sarcina controlului calității ar fi 100 % automatizată, garantând astfel în permanență o calitate ridicată. Actuala instalație Vác nu îndeplinește condițiile combinate ale activității de planificare a producției, nu este posibilă modificarea sau extinderea acesteia, prin urmare a devenit necesară înființarea unei noi instalații de pajiști care să respecte cerințele. Până în prezent, proiectul a fost pus în aplicare după cum urmează: achiziționarea de spații, conservarea, consultarea cu clienții, pregătirea achiziționării de echipamente tehnologice, pregătirea planurilor tehnice arhitecturale, licențierea, colectarea de cotații. Pe lângă deservirea partenerilor noștri existenți, extinderea capacității noastre de producție și de producție creează o oportunitate pentru noi oportunități de piață, extinzând în continuare piețele noastre de export, chiar și la nivelul pieței mondiale, pe măsură ce siguranța produselor și parametrii de calitate cresc semnificativ odată cu dezvoltarea (eliminarea erorii de implantare a componentelor, sistemul online în loc de offline). Avansăm în mod clar în lanțul valoric al producției (se anexează o declarație separată) și se înregistrează o creștere semnificativă a valorii adăugate a producției (42,5; 47,75; 55 de milioane HUF în anii perioadei de aplicare) (Romanian)
12 August 2022
0 references
Den installationslinje som ska upphandlas består av ett antal olika definierande enheter, som är följande: 1. BLO 01: apparaten utför doseringen av slempanelerna till en planteringsrad. 2. EKRA SERIO 4000: automatiskt inklistringssystem: syftet med systemet är att öka planteringslinjens kapacitet och produktionshastighet genom att eliminera fel till följd av felaktigheter. En speciell pasta appliceringsmetod krävs för implantation av många små delar, kan detta förfarande leverera den mängd pasta som behövs för den minsta delen till rätt plats utan att alltför många pastor placeras på bänken eller utanför dynan; 3. HR 600/2 TIMMAR: utrustningen sätter delarna i rätt läge och infogar komponenterna på underlagets yta. 4. BCO 01 och 03: maskiner kan ansluta två inbäddade planters eller tjäna som grund för en arbetsstation; 5. VXC EDITION nitro 2450 ugn: efter implantation placeras panelen i återflödesugnen, där de implanterade delarna byts ut och fixerats när lämplig värmeprofil har ställts in. 6. Bul 03-enheten leder slempanelerna ut ur planteringslinjen och fyller dem i tidskrifter. Den kan använda upp till två tidskrifter på en gång. 7. BST 01 den ”Basic Bare Board Unloader” samlar PCB paneler i en stack i slutet av installationslinjen; 8. VISCOM S3088: AOI (Automated Optical Inspection) teknik kan styra både implanterade och lödda delar. Bland stickningsdefekterna upptäcker den bland annat defekter i stigbågen (fukt), brobildning, saknade delar, dålig polaritet, gravstenseffekt, böjda ben. Enligt vår framtida idé skulle vi helt utesluta mänskligt engagemang från tillverkarens kontrollprocesser, och mänskliga resurser skulle endast och uteslutande vara involverade i driften och övervakningen av maskinerna. Kvalitetskontrollen skulle till 100 % automatiseras, vilket skulle garantera en kontinuerligt hög kvalitet. Den nuvarande Vác-anläggningen uppfyller inte de kombinerade villkoren för produktionsplanering, det är inte möjligt att ändra eller utvidga den, varför det blev nödvändigt att inrätta en ny ängsanläggning som uppfyller kraven. Hittills har projektet genomförts på följande sätt: inköp av lokaler, bevarande, samråd med kunder, förberedelse av inköp av teknisk utrustning, utarbetande av arkitektoniska tekniska planer, licensiering, insamling av offerter. Förutom att vi betjänar våra befintliga partner skapar vår expansion av produktions- och produktionskapacitet en möjlighet för oss att få nya marknadsmöjligheter, ytterligare utöka våra exportmarknader, även på världsmarknadsnivå, eftersom produktsäkerhet och kvalitetsparametrar ökar avsevärt i takt med utvecklingen (borttagning av komponentimplantatfel, onlinesystem istället för offline). Vi går tydligt framåt i produktionsvärdekedjan (en separat deklaration bifogas) och det sker en mycket betydande ökning av förädlingsvärdet i produktionen (42,5; 47,75, 55 miljoner HUF under uppfyllandeperiodens år) (Swedish)
12 August 2022
0 references
Rétság, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00661
0 references