Creation of production capacities at the Chemical Industry Trade and Service Company of Nógrád (Q3914510)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914510 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Creation of production capacities at the Chemical Industry Trade and Service Company of Nógrád |
Project Q3914510 in Hungary |
Statements
267,528,658.56 forint
0 references
557,351,372.0 forint
0 references
48.0 percent
0 references
25 August 2016
0 references
27 April 2018
0 references
Nógrádi Vegyipari Kereskedelmi és Szolgáltató Zártkörűen Működő Részvénytársaság
0 references
47°55'44.44"N, 19°6'27.76"E
0 references
Az új technológiának két fő pillére van: 1. Oldószer és etilalkohol víztelenítő rendszer Ezzel a rendszerrel a cég technológiailag magasabb feldolgozottsági szintű (és hozzáadott érték tartalmú) termékeket (90 w%-os vs 98,7 w%-os etanol) tud előállítani, előre lép tehát a termelési értékláncban, erősödik a piaci pozíciója, csökken a szezonális kiszolgáltatottsága, javul a profitabilitása. A tervek szerint évi 2.300 t etanolos melléktermék feldolgozásával a jelenlegi technológiával 915t végtermék (90 w%-os) etanol állítható elő, ez 146m Ft árbevétel. Az új technológiával magasabb feldolgozottságú (98,7 w%-os) termék állítható elő 840t mennyiségben, ez 206m Ft árbevétel, a növekmény 59m Ft/év. Más melléktermékek (oldószerek) víztelenítése is végezhető, ahol az 1 kg-ra vetített különbözet (90 w%-os vs 98,7 w%) ennél magasabb. Összességében a tervek szerint évi 95-105m Ft összegű eredménynövekedés érhető el. 2. Öntisztító desztilláló technológiai berendezés A jelenlegi technológiával a magasabb (30%-os) szárazanyag tartalommal rendelkező melléktermékek feldolgozása nem hatékony. Az új technológiával több hasznosítható anyagot nyerünk ki és kevesebb lesz a megsemmisítendő hulladék (kb. 30%-kal), ezzel megújuló energia előállítására szolgáló végtermékek gyártásához is kapcsolódik a fejlesztés. Éves tervezett 1.000t feldolgozás mellett a kevesebb hulladék miatti költségmegtakarítás 9m Ft, a kinyert „többlet” hasznos anyag 17m Ft, együttesen 27m Ft hatékonyságnövekedés. Nem kell takarítani a berendezéseket, nincs emiatt leállás, ami további 7.5m Ft megtakarítás évente. Az új technológiával piacvezetők leszünk mind a technikai színvonalon, mind a feldolgozott mennyiség tekintetében. A két fő berendezés mellett kiegészítő berendezésként telepítendő kazán megnövekedett hatásfoka (jelenlegi 76% vs új 86%), éves szinten kb. 1.500 GJ megtakarítást eredményez. Környezetvédelmi szempontból nagy eredmény, hogy a feldolgozott melléktermékeknek nagy része nem égetőben kerül égetésre, növelve a széndioxid kibocsátást. A környezeti terhelés csökkentése mellett az újrahasznosításból eredő haszon a partnereknél is jelentős megtakarítást jelent. Lehetőség van arra, hogy olyan technikai tisztaságú (új anyagokkal megegyező paraméterű) anyagok kerüljenek ki a termelés végén, hogy u.a. az anyag többször részt vesz partnereink gyártási folyamataiban, ami most is törekvés a partnerek (gyógyszergyárak) részéről. Ezzel újabb, stabil beszállítói kapcsolatokat építhetünk ki „beépülve” az integrátor termelési folyamataiba, értékláncába (hálózatosodás). A projekt előkészítettsége teljes: • piacfelmérés, megtérülési számítások, finanszírozási tervek elkészültek, eredményeik alátámasztják a fejlesztést • projekt team és menedzsment (személyek és módszer) kijelölésre került, • Társaság rendelkezik minden szükséges engedéllyel • eszközökre az árajánlatok (minimum 3) bekérésre és kiértékelésre kerültek • telepítési tervek elkészültek • projekt ütemezése megtörtént (Hungarian)
0 references
The new technology has two main pillars: 1. Solvent and ethyl alcohol dewatering system This system allows the company to produce products with a technologically higher level of processing (and value added) (90 w% vs 98.7 w/w ethanol), so it moves forward in the production value chain, strengthens its market position, decreases its seasonal vulnerability and improves its profitability. According to the plans, by processing 2.300 t ethanol by-product per year, the current technology can produce 915 t of final product (90 w%) of ethanol, which is 146 m HUF turnover. The new technology can produce a product with higher processing (98.7 w%) in 840 t, this is HUF 206 m turnover, the increase is 59 m HUF/year. Other by-products (solvents) may be dehydrated, where the difference per kg (90 w% vs 98.7 w%) is higher. Overall, an increase of HUF 95-105 m per year is planned. 2. Self-cleaning distillation technology The processing of by-products with higher dry matter content (30 %) is not efficient with the current technology. With the new technology, more recoverable materials will be extracted and less waste to be disposed of (approximately 30 %) and thus the development is also linked to the production of final products for the production of renewable energy. In addition to the planned annual processing of 1.000 t, the cost savings due to less waste are HUF 9 m, the “surplus” useful material obtained is HUF 17 m, combined with an efficiency increase of HUF 27 m. There is no need to clean the equipment, there is no downtime, which is an additional saving of HUF 7.5 m per year. With the new technology, we will be market leaders both in technical standards and in terms of volume processed. The increased efficiency of the boiler to be installed in addition to the two main installations (currently 76 % vs new 86 %) results in savings of around 1,500 GJ per year. From an environmental point of view, it is a great achievement that most of the processed by-products are not incinerated, increasing CO2 emissions. In addition to reducing the environmental pressure, the benefits of recycling also represent significant savings for partners. It is possible for materials of technical purity (the same parameter of new materials) to be removed at the end of production, so that the material participates several times in the manufacturing processes of our partners, which is still an effort from the partners (pharmaceutical factories). This will enable us to build new, stable supply links “integrated” into the integrator’s production processes and value chain (networking). The project is fully prepared: • market survey, payback calculations, financing plans have been prepared, their results support the development • Project team and management (persons and method) have been designated, • Company has all the necessary permissions • price offers (minimum 3) have been requested and evaluated • Installation plans have been completed • Project schedule has been completed (English)
8 February 2022
0.4220491082128234
0 references
La nouvelle technologie s’articule autour de deux piliers principaux: 1. Système de déshydratation des solvants et de l’alcool éthylique Ce système permet à l’entreprise de produire des produits à un niveau technologiquement plus élevé de transformation (et de valeur ajoutée) (90 % vs 98,7 p/p d’éthanol), de sorte qu’elle progresse dans la chaîne de valeur de production, renforce sa position sur le marché, diminue sa vulnérabilité saisonnière et améliore sa rentabilité. Selon les plans, en transformant 2,300 t de sous-produit d’éthanol par an, la technologie actuelle peut produire 915 t de produit final (90 % en poids) d’éthanol, soit 146 m de chiffre d’affaires HUF. La nouvelle technologie peut produire un produit avec une transformation plus élevée (98,7 % en poids) en 840 t, il s’agit d’un chiffre d’affaires de 206 millions de HUF, l’augmentation est de 59 millions de HUF/an. D’autres sous-produits (solvants) peuvent être déshydratés, où la différence par kg (90 % w% vs 98,7 w%) est plus élevée. Dans l’ensemble, une augmentation de 95 à 105 millions de HUF par an est prévue. 2. Technologie de distillation auto-nettoyante Le traitement des sous-produits ayant une teneur en matière sèche plus élevée (30 %) n’est pas efficace avec la technologie actuelle. Avec la nouvelle technologie, plus de matières récupérables seront extraites et moins de déchets à éliminer (environ 30 %) et le développement est donc également lié à la production de produits finis pour la production d’énergie renouvelable. En plus du traitement annuel prévu de 1,000 t, les économies de coûts dues à la réduction des déchets sont de 9 m HUF, le matériau utile «excédent» obtenu est de 17 m HUF, combiné à une augmentation de l’efficacité de 27 m HUF. Il n’est pas nécessaire de nettoyer l’équipement, il n’y a pas de temps d’arrêt, ce qui représente une économie supplémentaire de 7,5 m HUF par an. Avec la nouvelle technologie, nous serons les leaders du marché tant en ce qui concerne les normes techniques qu’en termes de volume traité. L’efficacité accrue de la chaudière à installer en plus des deux principales installations (actuellement 76 % par rapport aux nouvelles 86 %) permet d’économiser environ 1500 GJ par an. D’un point de vue environnemental, c’est une grande réussite que la plupart des sous-produits transformés ne soient pas incinérés, ce qui augmente les émissions de CO2. En plus de réduire la pression environnementale, les avantages du recyclage représentent également des économies considérables pour les partenaires. Il est possible que les matériaux de pureté technique (le même paramètre de nouveaux matériaux) soient retirés à la fin de la production, de sorte que le matériau participe plusieurs fois aux processus de fabrication de nos partenaires, ce qui est encore un effort des partenaires (usines pharmaceutiques). Cela nous permettra de construire de nouveaux maillons d’approvisionnement stables «intégrés» dans les processus de production et la chaîne de valeur de l’intégrateur (réseautage). Le projet est entièrement préparé: • étude de marché, calculs de remboursement, plans de financement ont été préparés, leurs résultats soutiennent le développement • L’équipe de projet et la direction (personnes et méthode) ont été désignées, • L’entreprise a toutes les autorisations nécessaires • les offres de prix (minimum 3) ont été demandées et évaluées • Les plans d’installation ont été achevés • Le calendrier du projet a été achevé (French)
10 February 2022
0 references
Die neue Technologie hat zwei Hauptsäulen: 1. Lösemittel- und Ethylalkoholentwässerungssystem Dieses System ermöglicht es dem Unternehmen, Produkte mit einem technologisch höheren Verarbeitungs- (und Mehrwert) (90 w% vs. 98,7 w/w Ethanol) herzustellen, so dass es in der Produktionswertschöpfungskette vorankommt, seine Marktposition stärkt, seine saisonale Anfälligkeit verringert und seine Rentabilität verbessert. Nach den Plänen kann die derzeitige Technologie durch die Verarbeitung von 2,300 t Ethanol-Nebenprodukt pro Jahr 915 t des Endprodukts (90 w%) Ethanol erzeugen, was 146 m HUF Umsatz ausmacht. Die neue Technologie kann ein Produkt mit einer höheren Verarbeitung (98,7 w%) in 840 t produzieren, das ist 206 m Umsatz, der Anstieg liegt bei 59 m HUF/Jahr. Andere Nebenprodukte (Lösungsmittel) können dehydriert werden, wenn die Differenz je kg (90 w% vs. 98,7 w%) höher ist. Insgesamt ist ein Anstieg um 95-105 Mio. HUF pro Jahr geplant. 2. Selbstreinigende Destillationstechnik Die Verarbeitung von Nebenprodukten mit höherem Trockenmassegehalt (30 %) ist mit der aktuellen Technologie nicht effizient. Mit der neuen Technologie werden mehr verwertbare Materialien gewonnen und weniger Abfälle entsorgt (ca. 30 %) und damit auch die Entwicklung mit der Herstellung von Endprodukten für die Erzeugung erneuerbarer Energien verbunden. Neben der geplanten jährlichen Verarbeitung von 1,000 t betragen die Kosteneinsparungen durch weniger Abfälle 9 Mio. HUF, das gewonnene „überschüssige“ Nutzmaterial beträgt 17 Mio. HUF, kombiniert mit einer Effizienzsteigerung von 27 m HUF. Es besteht keine Notwendigkeit, die Ausrüstung zu reinigen, es gibt keine Ausfallzeiten, was eine zusätzliche Einsparung von 7,5 m HUF pro Jahr bedeutet. Mit der neuen Technologie werden wir Marktführer sowohl in technischen Standards als auch in Bezug auf die Volumenverarbeitung sein. Der höhere Wirkungsgrad des zu installierenden Kessels führt zu Einsparungen von rund 1.500 GJ pro Jahr (derzeit 76 % gegenüber neuen 86 %). Aus ökologischer Sicht ist es eine große Errungenschaft, dass die meisten verarbeiteten Nebenprodukte nicht verbrannt werden und die CO2-Emissionen steigen. Neben der Verringerung des Umweltdrucks stellen die Vorteile des Recyclings auch erhebliche Einsparungen für die Partner dar. Es ist möglich, dass Materialien der technischen Reinheit (der gleiche Parameter der neuen Materialien) am Ende der Produktion entfernt werden, so dass das Material mehrmals an den Herstellungsprozessen unserer Partner teilnimmt, was immer noch ein Bemühen der Partner (pharmazeutische Fabriken) ist. Damit können wir neue, stabile Versorgungsverbindungen „integriert“ in die Produktionsprozesse und die Wertschöpfungskette (Networking) des Integrators aufbauen. Das Projekt ist vollständig vorbereitet: • Marktumfrage, Amortisationsberechnungen, Finanzierungspläne wurden erstellt, ihre Ergebnisse unterstützen die Entwicklung • Projektteam und Management (Personen und Methode) wurden benannt, • Unternehmen hat alle notwendigen Genehmigungen • Preisangebote (mindestens 3) wurden angefordert und ausgewertet • Installationspläne wurden abgeschlossen • Projektplan ist abgeschlossen (German)
11 February 2022
0 references
Uuel tehnoloogial on kaks peamist sammast: 1. Lahusti ja etüülalkoholi veetustamise süsteem See süsteem võimaldab ettevõttel toota tehnoloogiliselt kõrgema töötlemistasemega (ja lisandväärtusega) tooteid (90 massiprotsenti vs 98,7 massiprotsenti etanooli), nii et see liigub edasi tootmise väärtusahelas, tugevdab oma turupositsiooni, vähendab hooajalist haavatavust ja suurendab kasumlikkust. Plaanide kohaselt võib praegune tehnoloogia toota 2 300 tonni etanooli kõrvalsaadust aastas 915 t lõpptoodet (90 massiprotsenti) etanoolist, mis on 146 miljonit Ungari forintit. Uue tehnoloogia abil on võimalik toota suurema töötlemisega toodet (98,7 massiprotsenti) 840 t jooksul, see on 206 miljoni Ungari forinti suurune käive, kasv on 59 miljonit Ungari forintit aastas. Muud kõrvalsaadused (lahustid) võib olla veetustatud, kui erinevus kilogrammi kohta (90 massiprotsenti vs 98,7 massiprotsenti) on suurem. Kokku on kavandatud kasv 95–105 miljonit Ungari forintit aastas. 2. Isepuhastav destilleerimistehnoloogia Suurema kuivainesisaldusega (30 %) kõrvalsaaduste töötlemine ei ole praeguse tehnoloogiaga tõhus. Uue tehnoloogia abil kaevandatakse rohkem taaskasutatavaid materjale ja vähem jäätmeid (ligikaudu 30 %) ning seega on areng seotud ka taastuvenergia tootmiseks mõeldud lõpptoodete tootmisega. Lisaks kavandatud 1 000 tonni suurusele iga-aastasele töötlemisele on vähemast jäätmetest tulenev kulude kokkuhoid 9 miljonit Ungari forintit, saadud kasulik materjal on 17 miljonit Ungari forintit koos tõhususe suurendamisega 27 miljoni Ungari forinti võrra. Seadmeid ei ole vaja puhastada, seisakuid ei ole, mis tähendab täiendavat kokkuhoidu 7,5 miljonit Ungari forintit aastas. Uue tehnoloogia abil oleme turuliidrid nii tehnilistes standardites kui ka töödeldavates kogustes. Lisaks kahele peamisele paigaldisele paigaldatava katla suurem tõhusus (praegu 76 % vs uus 86 %) annab säästu ligikaudu 1500 GJ aastas. Keskkonna seisukohast on suur saavutus, et enamikku töödeldud kõrvalsaadustest ei põletata, mis suurendab CO2-heidet. Lisaks keskkonnasurve vähendamisele tähendab ringlussevõtust saadav kasu ka märkimisväärset kokkuhoidu partnerite jaoks. Tootmise lõpus on võimalik eemaldada tehnilise puhtusastmega materjalid (sama uute materjalide parameeter), nii et materjal osaleb mitu korda meie partnerite tootmisprotsessides, mis on partnerite (farmaatsiatehaste) pingutus. See võimaldab meil luua uusi stabiilseid tarneühendusi, mis on integreeritud integreerija tootmisprotsessidesse ja väärtusahelasse (võrgustike loomine). Projekt on täielikult ette valmistatud: • turu-uuring, tasuvusarvutused, rahastamisplaanid on koostatud, nende tulemused toetavad arengut • Projektimeeskond ja juhtimine (isikud ja meetod) on määratud; • Ettevõte on saanud kõik vajalikud load • on nõutud ja hinnatud hinnapakkumisi (miinimum 3) • Paigaldusplaanid on lõpetatud • Projekti ajakava on lõpule viidud (Estonian)
12 August 2022
0 references
Naujoji technologija turi du pagrindinius ramsčius: 1. Tirpiklių ir etilo alkoholio šalinimo sistema Ši sistema leidžia įmonei gaminti technologiškai aukštesnio perdirbimo lygio (ir pridėtinės vertės) produktus (90 w %, palyginti su 98,7 m/m etanolio), todėl ji juda į priekį gamybos vertės grandinėje, stiprina savo padėtį rinkoje, mažina sezoninį pažeidžiamumą ir didina pelningumą. Pagal planus, perdirbant 2,30 t šalutinį etanolio produktą per metus, dabartinė technologija gali pagaminti 915 t galutinio produkto (90 %) etanolio, kuris yra 146 m HUF apyvarta. Naujoji technologija gali pagaminti produktą, kurio apdorojimas didesnis (98,7 w%) per 840 t, tai yra 206 m HUF apyvarta, padidėjimas yra 59 m HUF per metus. Kiti šalutiniai produktai (tirpikliai) gali būti dehidratuoti, kai skirtumas kilograme (90 w %, palyginti su 98,7 w %) yra didesnis. Apskritai planuojamas padidinimas 95–105 mln. HUF per metus. 2. Savaiminio valymo distiliavimo technologija Šalutinių produktų, kuriuose yra daugiau sausųjų medžiagų (30 %), perdirbimas pagal dabartinę technologiją nėra veiksmingas. Taikant naują technologiją, bus išgaunama daugiau regeneruojamų medžiagų ir mažiau atliekų bus šalinama (apie 30 %), todėl plėtra taip pat yra susijusi su galutinių produktų, skirtų atsinaujinančiai energijai gaminti, gamyba. Be planuojamo metinio perdirbimo 1,000 t, dėl mažesnio atliekų kiekio sutaupoma 9 m HUF, gauta „perteklinė“ naudinga medžiaga yra 17 m HUF, kartu su 27 m HUF efektyvumo padidėjimu. Nereikia valyti įrangos, nėra prastovos laiko, o tai papildomai sutaupo 7,5 m HUF per metus. Su naująja technologija, mes būsime rinkos lyderiai tiek techninių standartų, tiek pagal apimtis apdorotų. Padidinus katilo, kuris turi būti įrengtas kartu su dviem pagrindiniais įrenginiais, efektyvumą (šiuo metu 76 %, palyginti su naujais 86 %), sutaupoma apie 1500 GJ per metus. Aplinkosaugos požiūriu didelis laimėjimas yra tai, kad dauguma perdirbtų šalutinių produktų nėra sudeginami, todėl didėja išmetamo CO2 kiekis. Antrinio perdirbimo nauda ne tik sumažinamas poveikis aplinkai, bet ir gerokai sutaupoma partnerių. Galima pašalinti techninio grynumo medžiagas (ta patį naujų medžiagų parametrą) gamybos pabaigoje, kad medžiaga kelis kartus dalyvautų mūsų partnerių gamybos procesuose, o tai vis dar yra partnerių (farmacijos gamyklų) pastangos. Tai leis mums sukurti naujas, stabilias tiekimo grandis „integruotas“ į integratoriaus gamybos procesus ir vertės grandinę (tinklą). Projektas yra visiškai parengtas: • rinkos tyrimas, atsipirkimo skaičiavimai, finansavimo planai buvo parengti, jų rezultatai palaiko plėtrą • Projekto komanda ir valdymas (asmenys ir metodas) buvo paskirti, • Įmonė turi visus reikiamus leidimus • buvo paprašyta pateikti ir įvertinti kainų pasiūlymai (mažiausiai 3) • Įrengimo planai buvo užbaigti • Projekto tvarkaraštis baigtas (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
La nuova tecnologia ha due pilastri principali: 1. Sistema di disidratazione con solvente e alcool etilico Questo sistema consente all'azienda di produrre prodotti con un livello tecnologicamente più elevato di lavorazione (e valore aggiunto) (90 w% vs 98,7 p/p di etanolo), quindi si muove avanti nella catena del valore di produzione, rafforza la sua posizione di mercato, diminuisce la sua vulnerabilità stagionale e migliora la sua redditività. Secondo i piani, trasformando 2,300 t di sottoprodotto di etanolo all'anno, l'attuale tecnologia può produrre 915 t di prodotto finale (90 w%) di etanolo, pari a 146 m di fatturato HUF. La nuova tecnologia può produrre un prodotto con una lavorazione più elevata (98,7 w%) in 840 t, questo è HUF 206 m fatturato, l'aumento è di 59 m HUF/anno. Altri sottoprodotti (solventi) possono essere disidratati, quando la differenza per kg (90 w% vs 98,7 w%) è superiore. Nel complesso, è previsto un aumento di 95-105 milioni di HUF all'anno. 2. Tecnologia di distillazione autopulente La lavorazione dei sottoprodotti con maggiore contenuto di sostanza secca (30 %) non è efficiente con la tecnologia attuale. Con la nuova tecnologia si estrarranno materiali più recuperabili e si ridurranno i rifiuti da smaltire (circa il 30 %) e quindi lo sviluppo è legato anche alla produzione di prodotti finali per la produzione di energia rinnovabile. Oltre al previsto trattamento annuale di 1,000 t, il risparmio di costi dovuto alla riduzione dei rifiuti è di 9 m HUF, il materiale utile "eccedenza" ottenuto è di 17 m HUF, combinato con un aumento dell'efficienza di 27 m HUF. Non è necessario pulire l'attrezzatura, non c'è tempo di inattività, il che rappresenta un ulteriore risparmio di 7,5 milioni di HUF all'anno. Con la nuova tecnologia, saremo leader di mercato sia negli standard tecnici che in termini di volume trattato. L'aumento dell'efficienza della caldaia da installare in aggiunta ai due impianti principali (attualmente 76 % rispetto ai nuovi 86 %) si traduce in un risparmio di circa 1.500 GJ all'anno. Dal punto di vista ambientale, è un grande risultato che la maggior parte dei sottoprodotti trasformati non siano inceneriti, aumentando le emissioni di CO2. Oltre a ridurre la pressione ambientale, i benefici del riciclaggio rappresentano anche notevoli risparmi per i partner. I materiali di purezza tecnica (lo stesso parametro di nuovi materiali) possono essere rimossi a fine produzione, in modo che il materiale partecipi più volte ai processi produttivi dei nostri partner, che è ancora uno sforzo da parte dei partner (fabbriche farmaceutiche). Ciò ci consentirà di costruire nuovi e stabili collegamenti di approvvigionamento "integrati" nei processi produttivi e nella catena del valore dell'integratore (networking). Il progetto è pienamente preparato: • indagine di mercato, calcoli di rimborso, piani di finanziamento sono stati preparati, i loro risultati supportano lo sviluppo • team di progetto e gestione (persone e metodo) sono stati designati, • L'azienda dispone di tutte le autorizzazioni necessarie • le offerte di prezzo (minimo 3) sono state richieste e valutate • I piani di installazione sono stati completati • Il programma del progetto è stato completato (Italian)
12 August 2022
0 references
Nova tehnologija ima dva glavna stupa: 1. Sustav za odvodnjavanje otapala i etilnog alkohola Ovaj sustav omogućuje tvrtki proizvodnju proizvoda s tehnološki višom razinom prerade (i dodane vrijednosti) (90 % naspram 98,7 w/w etanola), tako da se kreće naprijed u proizvodnom vrijednosnom lancu, jača svoj položaj na tržištu, smanjuje svoju sezonsku ranjivost i poboljšava profitabilnost. Prema planovima, preradom 2,300 t nusproizvoda etanola godišnje, trenutna tehnologija može proizvesti 915 t konačnog proizvoda (90 w %) etanola, što iznosi 146 milijuna HUF prometa. Nova tehnologija može proizvesti proizvod s većom preradom (98,7 w %) u 840 t, to je 206 milijuna HUF prometa, povećanje je 59 milijuna HUF/godišnje. Ostali nusproizvodi (otopljeni) mogu se dehidrirati ako je razlika po kg (90 w % naspram 98,7 w %) veća. Ukupno se planira povećanje od 95 – 105 milijuna HUF godišnje. 2. Tehnologija za samočišćenje destilacije Prerada nusproizvoda s višim sadržajem suhe tvari (30 %) nije učinkovita s postojećom tehnologijom. Novom će se tehnologijom ekstrahirati materijali koji se mogu oporabiti i manje otpada koji će se zbrinuti (otprilike 30 %) te je stoga razvoj povezan i s proizvodnjom konačnih proizvoda za proizvodnju obnovljive energije. Osim planirane godišnje obrade 1,000 t, uštede troškova zbog manjeg otpada iznose 9 milijuna HUF, dobiveni „višak” korisnog materijala iznosi 17 HUF, u kombinaciji s povećanjem učinkovitosti od 27 HUF. Nema potrebe za čišćenjem opreme, nema vremena prekida rada, što je dodatna ušteda od 7,5 milijuna HUF godišnje. S novom tehnologijom, mi ćemo biti tržišni lideri kako u tehničkim standardima tako i u smislu volumena obrade. Povećana učinkovitost kotla koji će se ugraditi uz dva glavna postrojenja (trenutačno 76 % naspram novih 86 %) rezultira uštedama od oko 1500 GJ godišnje. Sa stajališta okoliša, veliko je postignuće da većina prerađenih nusproizvoda nije spaljena, čime se povećavaju emisije CO2. Osim smanjenja pritiska na okoliš, koristi od recikliranja također predstavljaju znatne uštede za partnere. Na kraju proizvodnje moguće je ukloniti materijale tehničke čistoće (isti parametar novih materijala), tako da materijal sudjeluje nekoliko puta u proizvodnim procesima naših partnera, što je još uvijek napor partnera (farmaceutske tvornice). To će nam omogućiti da izgradimo nove, stabilne opskrbne veze „integrirane” u proizvodne procese integratora i lanac vrijednosti (mreža). Projekt je u potpunosti pripremljen: • pripremljeni su pregled tržišta, izračuni povrata, financijski planovi, njihovi rezultati podržavaju razvoj • projektni tim i rukovodstvo (osobe i metoda), • Društvo ima sve potrebne dozvole • zatražene su i ocijenjene ponude cijene (najmanje 3) • dovršeni su planovi instalacije • dovršen je raspored projekta (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η νέα τεχνολογία έχει δύο βασικούς πυλώνες: 1. Σύστημα αφυδάτωσης διαλυτών και αιθυλικής αλκοόλης Το σύστημα αυτό επιτρέπει στην εταιρεία να παράγει προϊόντα με τεχνολογικά υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας (και προστιθέμενη αξία) (90 w% έναντι 98,7 w/w αιθανόλης), έτσι κινείται προς τα εμπρός στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής, ενισχύει τη θέση της στην αγορά, μειώνει την εποχική ευπάθεια της και βελτιώνει την κερδοφορία της. Σύμφωνα με τα σχέδια, μεταποιώντας 2.300 τόνους υποπροϊόντος αιθανόλης ετησίως, η τρέχουσα τεχνολογία μπορεί να παράγει 915 τόνους τελικού προϊόντος (90 w%) αιθανόλης, που αντιστοιχεί σε κύκλο εργασιών 146 εκατ. HUF. Η νέα τεχνολογία μπορεί να παράγει ένα προϊόν με υψηλότερη επεξεργασία (98,7 w%) σε 840 τόνους, αυτό είναι κύκλος εργασιών 206 εκατ. HUF, η αύξηση είναι 59 εκατ. HUF/έτος. Άλλα υποπροϊόντα (διαλύτες) μπορούν να αφυδατωθούν, όταν η διαφορά ανά kg (90 w% έναντι 98,7 w%) είναι υψηλότερη. Συνολικά, προβλέπεται αύξηση κατά 95-105 εκατ. HUF ετησίως. 2. Η επεξεργασία υποπροϊόντων με υψηλότερη περιεκτικότητα σε ξηρά ουσία (30 %) δεν είναι αποτελεσματική με την τρέχουσα τεχνολογία. Με τη νέα τεχνολογία, θα εξορύσσονται περισσότερα ανακτήσιμα υλικά και θα μειώνονται τα προς διάθεση απόβλητα (περίπου 30 %) και, ως εκ τούτου, η ανάπτυξη συνδέεται επίσης με την παραγωγή τελικών προϊόντων για την παραγωγή ανανεώσιμης ενέργειας. Εκτός από την προγραμματισμένη ετήσια επεξεργασία των 1.000 τόνων, η εξοικονόμηση κόστους λόγω της μείωσης των αποβλήτων είναι 9 εκατ. HUF, το «πλεόνασμα» χρήσιμο υλικό που λαμβάνεται είναι 17 εκατ. HUF, σε συνδυασμό με αύξηση της αποδοτικότητας κατά 27 εκατ. HUF. Δεν υπάρχει ανάγκη καθαρισμού του εξοπλισμού, δεν υπάρχει χρόνος διακοπής, ο οποίος αποτελεί πρόσθετη εξοικονόμηση 7,5 εκατ. HUF ετησίως. Με τη νέα τεχνολογία, θα είμαστε πρωτοπόροι στην αγορά τόσο σε τεχνικά πρότυπα όσο και σε ό,τι αφορά τον όγκο επεξεργασίας. Η αυξημένη απόδοση του λέβητα που πρόκειται να εγκατασταθεί εκτός από τις δύο κύριες εγκαταστάσεις (επί του παρόντος 76 % έναντι νέου 86 %) οδηγεί σε εξοικονόμηση περίπου 1.500 GJ ετησίως. Από περιβαλλοντική άποψη, αποτελεί μεγάλο επίτευγμα το γεγονός ότι τα περισσότερα από τα μεταποιημένα υποπροϊόντα δεν αποτεφρώνονται, αυξάνοντας τις εκπομπές CO2. Εκτός από τη μείωση της περιβαλλοντικής πίεσης, τα οφέλη της ανακύκλωσης αντιπροσωπεύουν επίσης σημαντική εξοικονόμηση για τους εταίρους. Είναι δυνατόν τα υλικά τεχνικής καθαρότητας (ίδια παράμετρος των νέων υλικών) να αφαιρούνται στο τέλος της παραγωγής, έτσι ώστε το υλικό να συμμετέχει αρκετές φορές στις διαδικασίες κατασκευής των συνεργατών μας, πράγμα που εξακολουθεί να αποτελεί προσπάθεια των συνεργατών (φαρμακευτικών εργοστασίων). Αυτό θα μας επιτρέψει να δημιουργήσουμε νέους, σταθερούς συνδέσμους εφοδιασμού «ολοκληρωμένους» στις διαδικασίες παραγωγής και την αξιακή αλυσίδα του ολοκληρωτή (δικτύωση). Το έργο είναι πλήρως προετοιμασμένο: • έρευνα αγοράς, υπολογισμοί απόσβεσης, σχέδια χρηματοδότησης, τα αποτελέσματά τους υποστηρίζουν την ανάπτυξη • Ορίστηκαν η ομάδα έργου και η διοίκηση (πρόσωπα και μέθοδος), • Η εταιρεία έχει όλες τις απαραίτητες άδειες • έχουν ζητηθεί και αξιολογηθούν προσφορές τιμών (τουλάχιστον 3) • ολοκληρώθηκαν τα σχέδια εγκατάστασης • Ολοκληρώθηκε το πρόγραμμα του έργου (Greek)
12 August 2022
0 references
Nová technológia má dva hlavné piliere: 1. Systém odvodňovania rozpúšťadiel a etylalkoholu Tento systém umožňuje spoločnosti vyrábať produkty s technologicky vyššou úrovňou spracovania (a pridanou hodnotou) (90 % oproti 98,7 hm. etanolu), takže sa posúva vpred vo výrobnom hodnotovom reťazci, posilňuje svoju pozíciu na trhu, znižuje jej sezónnu zraniteľnosť a zlepšuje svoju ziskovosť. Podľa plánov môže súčasná technológia spracovaním 2 300 t vedľajších produktov etanolu ročne vyrábať 915 t konečného výrobku (90 %) etanolu, čo predstavuje obrat 146 m HUF. Nová technológia môže produkovať produkt s vyšším spracovaním (98,7 %) v 840 t, to je obrat 206 m HUF, nárast je 59 m HUF/rok. Iné vedľajšie produkty (rozpúšťadlá) sa môžu dehydrovať, pričom rozdiel na kg (90 % oproti 98,7 hm. %) je vyšší. Celkovo sa plánuje zvýšenie o 95 – 105 miliónov HUF ročne. 2. Samočistia destilačná technológia Spracovanie vedľajších produktov s vyšším obsahom sušiny (30 %) nie je efektívne pri súčasnej technológii. S novou technológiou sa bude ťažiť viac zhodnocovateľných materiálov a zneškodniť menej odpadu (približne 30 %), a preto je vývoj spojený aj s výrobou konečných výrobkov na výrobu energie z obnoviteľných zdrojov. Okrem plánovaného ročného spracovania vo výške 1 000 t sú úspory nákladov v dôsledku menšieho množstva odpadu 9 m HUF, získaný „prebytok“ užitočného materiálu je 17 m HUF v kombinácii so zvýšením účinnosti o 27 m HUF. Zariadenie nie je potrebné čistiť, neexistuje prestoj, čo predstavuje dodatočnú úsporu 7,5 m HUF ročne. Vďaka novým technológiám budeme lídrami na trhu tak v technických normách, ako aj z hľadiska objemu spracovaného. Zvýšená účinnosť kotla, ktorý sa má inštalovať, okrem dvoch hlavných zariadení (v súčasnosti 76 % oproti novým 86 %) vedie k úsporám približne 1 500 GJ ročne. Z environmentálneho hľadiska je veľkým úspechom, že väčšina spracovaných vedľajších produktov sa nespaľuje, čím sa zvyšujú emisie CO2. Okrem zníženia environmentálneho tlaku predstavujú výhody recyklácie aj významné úspory pre partnerov. Na konci výroby je možné odstrániť materiály technickej čistoty (rovnaký parameter nových materiálov), aby sa materiál niekoľkokrát podieľal na výrobných procesoch našich partnerov, čo je stále snaha partnerov (farmaceutických závodov). To nám umožní vybudovať nové stabilné dodávateľské články „integrované“ do výrobných procesov integrátora a hodnotového reťazca (sieť). Projekt je plne pripravený: • prieskum trhu, výpočty návratnosti, finančné plány boli pripravené, ich výsledky podporujú vývoj • Projektový tím a manažment (osoby a metóda) boli určené, • Spoločnosť má všetky potrebné povolenia • cenové ponuky (minimálne 3) boli vyžiadané a vyhodnotené • Plány inštalácie boli dokončené • Plán projektu bol dokončený • Plán projektu bol dokončený (Slovak)
12 August 2022
0 references
Uudella teknologialla on kaksi pääpilaria: 1. Liuotin ja etyylialkoholin vedenpoistojärjestelmä Tämä järjestelmä antaa yritykselle mahdollisuuden tuottaa tuotteita, joilla on teknisesti korkeampi jalostusaste (ja lisäarvo) (90 w% vs 98,7 w/w etanolia), joten se etenee tuotannon arvoketjussa, vahvistaa markkina-asemaansa, vähentää kausiluonteista haavoittuvuuttaan ja parantaa kannattavuuttaan. Suunnitelmien mukaan nykyisellä teknologialla voidaan tuottaa 915 tonnia lopputuotetta (90 w%) etanolia käsittelemällä 2 300 tonnia etanolia vuodessa, mikä vastaa 146 miljoonan Unkarin forintin liikevaihtoa. Uusi teknologia voi tuottaa tuotteen, jonka jalostusaste on korkeampi (98,7 w %) 840 t: ssä, tämä on 206 miljoonaa Unkarin forinttia, kasvu on 59 miljoonaa Unkarin forinttia vuodessa. Muut sivutuotteet (liuottimet) voidaan dehydroida, jos ero kilogrammaa kohti (90 w% vs 98,7 w%) on suurempi. Kaiken kaikkiaan suunnitellaan 95–105 miljoonan forintin lisäystä vuodessa. 2. Itsepuhdistus tislaustekniikka sivutuotteiden, joiden kuiva-ainepitoisuus on suurempi (30 %), käsittely ei ole tehokasta nykyisen tekniikan avulla. Uuden teknologian myötä louhitaan enemmän hyödynnettävissä olevia materiaaleja ja vähennetään jätettä (noin 30 prosenttia), ja näin ollen kehitys liittyy myös uusiutuvan energian tuotantoon tarkoitettujen lopputuotteiden tuotantoon. Suunnitellun 1 000 tonnin vuotuisen käsittelyn lisäksi vähemmän jätettä aiheuttavat kustannussäästöt ovat 9 miljoonaa Unkarin forinttia, saatu ”ylijäämä” käyttökelpoinen materiaali on 17 miljoonaa forinttia yhdistettynä 27 miljoonan forintin tehonlisäykseen. Laitteita ei tarvitse puhdistaa, seisokkeja ei ole, mikä on 7,5 miljoonan Unkarin forintin lisäsäästö vuodessa. Uuden teknologian myötä olemme markkinajohtajia sekä teknisissä standardeissa että käsitellyn määrän osalta. Kahden tärkeimmän laitteiston (tällä hetkellä 76 % verrattuna uuteen 86 %:iin) lisätehokkuuden ansiosta säästöt ovat noin 1 500 gigajoulea vuodessa. Ympäristön kannalta on suuri saavutus, että suurinta osaa käsitellyistä sivutuotteista ei polteta, mikä lisää hiilidioksidipäästöjä. Ympäristöpaineiden vähentämisen lisäksi kierrätyksen hyödyt tuovat myös merkittäviä säästöjä kumppaneille. Teknisen puhtauden materiaalit (sama uusien materiaalien parametri) voidaan poistaa tuotannon lopussa siten, että materiaali osallistuu useita kertoja kumppaneidemme valmistusprosesseihin, mikä on edelleen kumppaneiden (farmaseuttiset tehtaat) ponnistuksia. Näin voimme rakentaa uusia, vakaita toimitusketjuja, jotka on ”integroitu” integraattorin tuotantoprosesseihin ja arvoketjuun (verkostoituminen). Hanke on täysin valmis: • markkinatutkimus, takaisinmaksulaskelmat, rahoitussuunnitelmat on laadittu, niiden tulokset tukevat kehitystä • Projektiryhmä ja johto (henkilöt ja menetelmä) on nimetty, • Yritys on saanut kaikki tarvittavat luvat • hintatarjoukset (vähintään 3) on pyydetty ja arvioitu • Asennussuunnitelmat on saatu valmiiksi • Projektin aikataulu on valmis (Finnish)
12 August 2022
0 references
Nowa technologia ma dwa główne filary: 1. System odwadniania rozpuszczalnika i alkoholu etylowego System ten umożliwia firmie wytwarzanie produktów o wyższym technologicznie poziomie przetwarzania (i wartości dodanej) (90 % vs 98,7 w/w etanolu), dzięki czemu idzie naprzód w łańcuchu wartości produkcji, wzmacnia swoją pozycję rynkową, zmniejsza podatność na zagrożenia sezonowe i poprawia rentowność. Zgodnie z planami, przetwarzając 2 300 t produktu ubocznego etanolu rocznie, obecna technologia może wytwarzać 915 t produktu końcowego (90 %) etanolu, co stanowi 146 mln HUF obrotu. Nowa technologia może wytwarzać produkt o wyższej obróbce (98,7 w %) w 840 t, to jest obrót 206 mln HUF, wzrost wynosi 59 mln HUF/rok. Inne produkty uboczne (rozpuszczalniki) mogą być odwodnione, gdzie różnica na kg (90 % w stosunku do 98,7 w %) jest wyższa. Ogólnie rzecz biorąc, planowane jest zwiększenie o 95-105 mln HUF rocznie. 2. Samoczyszcząca się technologia destylacji Przetwarzanie produktów ubocznych o wyższej zawartości suchej masy (30 %) nie jest skuteczne w obecnej technologii. Dzięki nowej technologii pozyskuje się więcej materiałów nadających się do odzysku i mniej odpadów do unieszkodliwiania (około 30 %), co wiąże się również z wytwarzaniem produktów końcowych do produkcji energii ze źródeł odnawialnych. Oprócz planowanego rocznego przetwarzania 1 000 t, oszczędności kosztów wynikające z mniejszej ilości odpadów wynoszą 9 mln HUF, uzyskany „nadwyżka” użytecznych materiałów wynosi 17 mln HUF, w połączeniu ze wzrostem wydajności o 27 mln HUF. Nie ma potrzeby czyszczenia urządzeń, nie ma przestojów, co stanowi dodatkową oszczędność o 7,5 mln HUF rocznie. Dzięki nowej technologii będziemy liderami na rynku zarówno pod względem standardów technicznych, jak i ilości przetwarzanych. Zwiększona sprawność kotła, który ma być zainstalowany, oprócz dwóch głównych instalacji (obecnie 76 % w porównaniu z nowymi 86 %) przynosi oszczędności rzędu 1500 GJ rocznie. Z punktu widzenia ochrony środowiska wielkim osiągnięciem jest to, że większość przetworzonych produktów ubocznych nie jest spalana, co zwiększa emisje CO2. Oprócz zmniejszenia presji środowiskowej korzyści płynące z recyklingu również stanowią znaczne oszczędności dla partnerów. Możliwe jest usunięcie materiałów o czystości technicznej (ten sam parametr nowych materiałów) pod koniec produkcji, tak aby materiał uczestniczył kilkakrotnie w procesach produkcyjnych naszych partnerów, co jest nadal wysiłkiem partnerów (fabryk farmaceutycznych). Pozwoli nam to zbudować nowe, stabilne ogniwa dostaw „zintegrowane” z procesami produkcyjnymi integratora i łańcuchem wartości (sieci). Projekt jest w pełni przygotowany: • badania rynku, obliczenia zwrotu kosztów, plany finansowania zostały przygotowane, ich wyniki wspierają rozwój • zespół projektowy i zarządzanie (osoby i metoda) zostały wyznaczone, • Firma ma wszystkie niezbędne uprawnienia • oferty cenowe (minimum 3) zostały poproszone i ocenione • Plany instalacji zostały zakończone • Termin realizacji projektu (Polish)
12 August 2022
0 references
De nieuwe technologie heeft twee belangrijke pijlers: 1. Oplosmiddel- en ethylalcoholontwateringssysteem Dit systeem stelt het bedrijf in staat om producten te produceren met een technologisch hoger niveau van verwerking (en toegevoegde waarde) (90 w% vs 98,7 w/w ethanol), waardoor het verder gaat in de productiewaardeketen, zijn marktpositie versterkt, zijn seizoensgebonden kwetsbaarheid vermindert en zijn winstgevendheid verbetert. Volgens de plannen kan de huidige technologie door de verwerking van 2,300 ton ethanol per jaar 915 ton eindproduct (90 w%) aan ethanol produceren, wat een omzet van 146 miljoen HUF bedraagt. De nieuwe technologie kan een product produceren met een hogere verwerking (98,7 w%) in 840 t, dit is 206 miljoen HUF omzet, de stijging is 59 miljoen HUF/jaar. Andere bijproducten (oplosmiddelen) kunnen worden gedehydrateerd, waarbij het verschil per kg (90 w% versus 98,7 w%) groter is. Over het geheel genomen is een stijging van 95 tot 105 miljoen HUF per jaar gepland. 2. Zelfreinigende destillatietechnologie De verwerking van bijproducten met een hoger drogestofgehalte (30 %) is niet efficiënt met de huidige technologie. Met de nieuwe technologie zullen meer terugwinbare materialen worden gewonnen en minder afval worden verwijderd (ongeveer 30 %), waardoor de ontwikkeling ook verband houdt met de productie van eindproducten voor de productie van hernieuwbare energie. Naast de geplande jaarlijkse verwerking van 1.000 ton zijn de kostenbesparingen als gevolg van minder afval 9 m HUF, is het „overschot” nuttig materiaal dat wordt verkregen 17 m HUF, in combinatie met een efficiëntieverhoging van 27 m HUF. Het is niet nodig om de apparatuur schoon te maken, er is geen stilstand, wat een extra besparing is van 7,5 m HUF per jaar. Met de nieuwe technologie zullen we marktleiders zijn, zowel op het gebied van technische normen als in termen van volume verwerkt. De verhoogde efficiëntie van de te installeren ketel in aanvulling op de twee belangrijkste installaties (momenteel 76 % vs. nieuwe 86 %) leidt tot een besparing van ongeveer 1.500 GJ per jaar. Vanuit milieuoogpunt is het een grote prestatie dat de meeste verwerkte bijproducten niet worden verbrand, waardoor de CO2-uitstoot toeneemt. Naast het verminderen van de milieudruk, leveren de voordelen van recycling ook aanzienlijke besparingen op voor partners. Het is mogelijk dat materialen van technische zuiverheid (dezelfde parameter van nieuwe materialen) aan het einde van de productie worden verwijderd, zodat het materiaal meerdere malen deelneemt aan de productieprocessen van onze partners, wat nog steeds een inspanning is van de partners (farmaceutische fabrieken). Dit zal ons in staat stellen om nieuwe, stabiele leveringsverbindingen te bouwen „geïntegreerd” in de productieprocessen en waardeketens van de integrator (netwerken). Het project is volledig voorbereid: • marktonderzoek, terugbetalingsberekeningen, financieringsplannen zijn opgesteld, de resultaten ervan ondersteunen de ontwikkeling • Projectteam en management (personen en methode) zijn aangewezen, • Bedrijf heeft alle nodige vergunningen • prijsoffertes (minimaal 3) zijn aangevraagd en geëvalueerd • Installatieplannen zijn voltooid • Projectplanning is voltooid (Dutch)
12 August 2022
0 references
Nová technologie má dva hlavní pilíře: 1. Systém odvodňování rozpouštědel a ethanolu Tento systém umožňuje společnosti vyrábět výrobky s technologicky vyšší úrovní zpracování (a přidanou hodnotou) (90 % vs 98,7 w/w ethanolu), takže se pohybuje vpřed ve výrobním hodnotovém řetězci, posiluje svou pozici na trhu, snižuje svou sezónní zranitelnost a zlepšuje svou ziskovost. Podle plánů může současná technologie zpracováním 2 500 tun ethanolu ročně vyrobit 915 t konečného výrobku (90 % hmotnostních) ethanolu, což je 146 m obratu HUF. Nová technologie může vyrábět výrobek s vyšším zpracováním (98,7 % hmotnostních) v 840 t, to je obrat 206 milionů HUF, nárůst je 59 milionů HUF/rok. Jiné vedlejší produkty (rozpouštědla) mohou být dehydratovány, pokud je rozdíl na kg (90 % hmotnostních oproti 98,7 % hmotnostních) vyšší. Celkově se plánuje zvýšení o 95–105 milionů HUF ročně. 2. Samočisticí technologie destilace Zpracování vedlejších produktů s vyšším obsahem sušiny (30 %) není efektivní se současnou technologií. Díky nové technologii budou těženy více využitelné materiály a méně odpadu, který bude odstraněn (přibližně 30 %), a vývoj je tak spojen také s výrobou konečných výrobků pro výrobu energie z obnovitelných zdrojů. Kromě plánovaného ročního zpracování 1000 tun je úspora nákladů v důsledku menšího množství odpadu 9 m HUF, získávaný „přebytek“ užitečného materiálu je 17 m HUF spolu se zvýšením účinnosti o 27 milionů HUF. Není třeba zařízení čistit, není zde žádné prostoje, což představuje dodatečnou úsporu 7,5 m HUF ročně. S novou technologií budeme mít vedoucí postavení na trhu jak v technických normách, tak i pokud jde o objem zpracovávaný. Zvýšená účinnost kotle, který má být instalován vedle dvou hlavních zařízení (v současné době 76 % oproti novým 86 %) vede k úsporám ve výši přibližně 1500 GJ ročně. Z hlediska životního prostředí je velkým úspěchem, že většina zpracovaných vedlejších produktů není spalována, což zvyšuje emise CO2. Kromě snížení tlaku na životní prostředí představují přínosy recyklace také významné úspory pro partnery. Na konci výroby je možné odstranit materiály technické čistoty (stejný parametr nových materiálů), aby se materiál několikrát podílel na výrobních procesech našich partnerů, což je stále snaha partnerů (farmaceutických závodů). To nám umožní vybudovat nové stabilní dodavatelské vazby „integrované“ do výrobních procesů a hodnotového řetězce integrátora (síť). Projekt je plně připraven: • průzkum trhu, výpočty návratnosti, finanční plány byly připraveny, jejich výsledky podporují rozvoj • Byly určeny projektový tým a vedení (osoby a metoda), • Společnost má veškerá potřebná povolení • byly vyžádány a vyhodnoceny cenové nabídky (minimálně 3) • Plány instalace byly dokončeny • Rozpis projektů byl dokončen. (Czech)
12 August 2022
0 references
Jaunajai tehnoloģijai ir divi galvenie pīlāri: 1. Šķīdinātāja un etilspirta atūdeņošanas sistēma Šī sistēma ļauj uzņēmumam ražot produktus ar tehnoloģiski augstāku pārstrādes līmeni (un pievienoto vērtību) (90 w % pret 98,7 w/w etanola), tāpēc tas virzās uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē, nostiprina savu tirgus pozīciju, samazina tā sezonālo neaizsargātību un uzlabo rentabilitāti. Saskaņā ar plāniem, pārstrādājot 2 300 t etanola blakusproduktu gadā, pašreizējā tehnoloģija var radīt 915 t galaprodukta (90 w %) etanola, kas ir 146 m HUF apgrozījums. Jaunā tehnoloģija var ražot produktu ar augstāku apstrādi (98,7 w %) 840 t, tas ir HUF 206 m apgrozījums, pieaugums ir 59 miljoni HUF gadā. Citi blakusprodukti (šķīdinātāji) var būt dehidrēti, ja starpība uz kilogramu (90 w % pret 98,7 w%) ir lielāka. Kopumā ir plānots palielinājums par 95–105 miljoniem HUF gadā. 2. Pašattīrīšanās destilācijas tehnoloģija tādu blakusproduktu apstrāde, kuriem ir augstāks sausnas saturs (30 %), nav efektīva ar pašreizējo tehnoloģiju. Pateicoties jaunajai tehnoloģijai, tiks iegūti vairāk reģenerējamu materiālu un mazāk atkritumu tiks apglabāti (aptuveni 30 %), un līdz ar to attīstība ir saistīta arī ar galaproduktu ražošanu atjaunojamās enerģijas ražošanai. Papildus plānotajai ikgadējai apstrādei 1 000 t, izmaksu ietaupījums, ko rada mazāk atkritumu, ir HUF 9 m, iegūtais “pārpalikuma” lietderīgais materiāls ir HUF 17 m, apvienojumā ar efektivitātes pieaugumu HUF 27 m. Nav nepieciešams tīrīt iekārtas, nav dīkstāves, kas ir papildu ietaupījums 7,5 miljonu HUF gadā. Ar jauno tehnoloģiju mēs būsim tirgus līderi gan tehnisko standartu, gan apstrādātā apjoma ziņā. Apkures katla, kas jāuzstāda papildus divām galvenajām iekārtām (pašlaik 76 % pret jauno 86 %), efektivitātes pieaugums rada ietaupījumus aptuveni 1500 GJ gadā. No vides viedokļa tas ir liels sasniegums, ka lielākā daļa pārstrādāto blakusproduktu netiek sadedzināti, palielinot CO2 emisijas. Papildus vides noslogojuma samazināšanai pārstrādes radītie ieguvumi partneriem rada ievērojamus ietaupījumus. Tehniskās tīrības materiālus (tas pats jaunu materiālu parametrs) iespējams noņemt ražošanas beigās, lai materiāls vairākas reizes piedalītos mūsu partneru ražošanas procesos, kas joprojām ir partneru (farmaceitisko rūpnīcu) pūles. Tas ļaus mums izveidot jaunas, stabilas piegādes saites, kas “integrētas” integrētās ražošanas procesos un vērtību ķēdē (tīklu veidošana). Projekts ir pilnībā sagatavots: • Tirgus izpēte, atmaksāšanās aprēķini, sagatavoti finansēšanas plāni, to rezultāti atbalsta attīstību • Projekta komanda un vadība (personas un metode), • Uzņēmumam ir visas nepieciešamās atļaujas • Ir pieprasīti un izvērtēti cenu piedāvājumi (minimums 3) • Instalācijas plāni ir pabeigti • Projekta grafiks ir pabeigts (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tá dhá phríomhcholún ag an teicneolaíocht nua: 1. Córas dí-uiscithe alcóil eitile Ceadaíonn an córas seo don chuideachta táirgí a tháirgeadh ag a bhfuil leibhéal próiseála atá níos airde ó thaobh na teicneolaíochta de (agus breisluach) (90 w% vs 98.7 w/w eatánól), agus mar sin bogann sé ar aghaidh sa slabhra luacha táirgthe, neartaíonn sé a shuíomh margaidh, laghdaíonn sé a leochaileacht shéasúrach agus feabhsaíonn sé a bhrabúsacht. De réir na bpleananna, trí sheachtháirge eatánóil 2.300 t a phróiseáil in aghaidh na bliana, is féidir leis an teicneolaíocht atá ann faoi láthair 915 t den táirge deiridh (90 w%) de eatánól a tháirgeadh, arb é láimhdeachas HUF 146 m é. Is féidir leis an teicneolaíocht nua táirge a tháirgeadh le próiseáil níos airde (98.7 w%) i 840 t, is é seo an láimhdeachas HUF 206 m, is é an méadú 59 m HUF/bliain. Is féidir seachtháirgí eile (tuaslagóirí) a dhíhiodráitiú, áit a bhfuil an difríocht in aghaidh an kg (90 w% vs 98.7 w%) níos airde. Ar an iomlán, tá méadú HUF 95-105 m in aghaidh na bliana beartaithe. 2. Teicneolaíocht driogtha féinghlanadh Níl próiseáil fotháirgí a bhfuil cion ábhair thirim níos airde (30 %) éifeachtach leis an teicneolaíocht atá ann faoi láthair. Leis an teicneolaíocht nua, bainfear níos mó ábhar inghnóthaithe agus déanfar níos lú dramhaíola a dhiúscairt (thart ar 30 %) agus dá bhrí sin tá an fhorbairt nasctha freisin le táirgeadh táirgí deiridh chun fuinneamh in-athnuaite a tháirgeadh. Chomh maith leis an bpróiseáil bhliantúil atá beartaithe de 1.000 t, is é HUF 9 m an coigilteas costais mar gheall ar níos lú dramhaíola, is é HUF 17 m an t-ábhar úsáideach “barrachas” a fhaightear, in éineacht le méadú éifeachtúlachta HUF 27 m. Ní gá an trealamh a ghlanadh, níl aon íos-am ann, rud is coigilt bhreise HUF 7.5 m in aghaidh na bliana. Leis an teicneolaíocht nua, beimid ina gceannairí margaidh i gcaighdeáin theicniúla agus i dtéarmaí toirte próiseáilte. Mar thoradh ar éifeachtúlacht mhéadaithe an choire atá le suiteáil sa bhreis ar an dá phríomhfhearas (faoi láthair 76 % vs nua 86 %) sábhálann thart ar 1,500 GJ in aghaidh na bliana. Ó thaobh an chomhshaoil de, is éacht iontach é nach ndéantar formhór na bhfotháirgí próiseáilte a loscadh, rud a mhéadaíonn astaíochtaí CO2. Chomh maith leis an mbrú ar an gcomhshaol a laghdú, is coigilteas suntasach do chomhpháirtithe iad tairbhí na hathchúrsála freisin. Is féidir ábhair íonachta teicniúla (an paraiméadar céanna d’ábhair nua) a bhaint as ag deireadh an táirgthe, ionas go mbeidh an t-ábhar rannpháirteach arís agus arís eile i bpróisis déantúsaíochta ár gcomhpháirtithe, atá fós ina iarracht ó na comhpháirtithe (monarcha cógaisíochta). Cuirfidh sé sin ar ár gcumas naisc nua chobhsaí soláthair a thógáil “comhtháite” isteach i bpróisis táirgthe agus i slabhra luacha (líonrú) an integrator. Tá an tionscadal ullmhaithe go hiomlán: • suirbhé margaidh, ríomhanna aisíoca, pleananna maoinithe a bheith ullmhaithe, tacaíonn a dtorthaí leis an bhforbairt • Foireann tionscadail agus bainistíocht (daoine agus modh) ainmnithe, • Tá na ceadanna riachtanacha go léir ag Cuideachta • Tá tairiscintí praghais (íosmhéid 3) iarrtha agus measúnaithe • Tá pleananna suiteála curtha i gcrích • Tá sceideal an tionscadail curtha i gcrích • Críochnaíodh sceideal tionscadail (Irish)
12 August 2022
0 references
Nova tehnologija ima dva glavna stebra: 1. Sistem za odstranjevanje vode s topilom in etilnim alkoholom Ta sistem omogoča podjetju proizvodnjo izdelkov s tehnološko višjo stopnjo predelave (in dodane vrednosti) (90 % v primerjavi z 98,7 m/m etanola), tako da napreduje v proizvodni vrednostni verigi, krepi svoj tržni položaj, zmanjšuje svojo sezonsko ranljivost in izboljšuje svojo dobičkonosnost. V skladu z načrti lahko sedanja tehnologija s predelavo 2 300 ton stranskih proizvodov etanola letno proizvede 915 ton končnega proizvoda (90 %) etanola, kar je 146 milijonov HUF prometa. Nova tehnologija lahko proizvaja izdelek z višjo predelavo (98,7 %) v 840 t, to je 206 milijonov HUF prometa, povečanje je 59 m HUF/leto. Drugi stranski proizvodi (topila) se lahko dehidrirajo, pri čemer je razlika na kg (90 mas % v primerjavi z 98,7 w %) večja. Na splošno se načrtuje povečanje za 95–105 milijonov HUF na leto. 2. Tehnologija samočistilne destilacije Predelava stranskih proizvodov z višjo vsebnostjo suhe snovi (30 %) s sedanjo tehnologijo ni učinkovita. Z novo tehnologijo se bo pridobivalo več materialov, ki jih je mogoče predelati, in manj odpadkov, ki jih je treba odstraniti (približno 30 %), zato je razvoj povezan tudi s proizvodnjo končnih proizvodov za proizvodnjo energije iz obnovljivih virov. Poleg načrtovane letne obdelave 1,000 t so prihranki stroškov zaradi manj odpadkov 9 m HUF, pridobljeni „presežek“ koristnega materiala je 17 m HUF, skupaj s povečanjem učinkovitosti za 27 m HUF. Opreme ni treba očistiti, ni izpadov, kar je dodaten prihranek 7,5 m HUF na leto. Z novo tehnologijo bomo vodilni na trgu tako v tehničnih standardih kot tudi v smislu količine obdelane. Povečana učinkovitost kotla, ki ga je treba namestiti, poleg dveh glavnih naprav (trenutno 76 % v primerjavi z novimi 86 %) pomeni prihranek v višini približno 1500 GJ na leto. Z okoljskega vidika je velik dosežek, da se večina predelanih stranskih proizvodov ne sežge, kar povečuje emisije CO2. Poleg zmanjšanja pritiska na okolje koristi recikliranja pomenijo tudi znatne prihranke za partnerje. Materiale tehnične čistosti (isti parameter novih materialov) je mogoče odstraniti ob koncu proizvodnje, tako da material večkrat sodeluje v proizvodnih procesih naših partnerjev, kar je še vedno prizadevanje partnerjev (farmacevtskih tovarn). To nam bo omogočilo izgradnjo novih, stabilnih dobavnih povezav, „vključenih“ v integratorjeve proizvodne procese in vrednostno verigo (omrežno delo). Projekt je v celoti pripravljen: • tržna raziskava, izračuni povračil, finančni načrti so bili pripravljeni, njihovi rezultati podpirajo razvoj • projektna skupina in vodstvo (osebe in metoda) sta bila imenovana, • podjetje ima vsa potrebna dovoljenja • zahtevane in ocenjene ponudbe cen (najmanj 3) • načrti namestitve so bili zaključeni • časovni razpored projekta je bil zaključen. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
La nueva tecnología tiene dos pilares principales: 1. Sistema de deshidratación de alcohol solvente y etílico Este sistema permite a la empresa producir productos con un nivel tecnológicamente más alto de procesamiento (y valor añadido) (90 w% vs 98,7 w/w de etanol), por lo que avanza en la cadena de valor de producción, fortalece su posición en el mercado, disminuye su vulnerabilidad estacional y mejora su rentabilidad. De acuerdo con los planes, mediante la transformación de 2,300 t etanol subproducto al año, la tecnología actual puede producir 915 t de producto final (90 w%) de etanol, que es 146 m HUF volumen de negocios. La nueva tecnología puede producir un producto con un procesamiento más alto (98,7 w%) en 840 t, esto es HUF 206 m de volumen de negocios, el aumento es de 59 m HUF/año. Otros subproductos (solventes) pueden deshidratarse, cuando la diferencia por kg (90 w% vs 98,7 w%) es mayor. En general, se prevé un aumento de entre 95 y 105 millones de HUF al año. 2. Tecnología de destilación de autolimpieza El procesamiento de subproductos con mayor contenido de materia seca (30 %) no es eficiente con la tecnología actual. Con la nueva tecnología, se extraerán más materiales recuperables y se eliminarán menos residuos (aproximadamente el 30 %) y, por lo tanto, el desarrollo también está vinculado a la producción de productos finales para la producción de energía renovable. Además del procesamiento anual previsto de 1,000 t, el ahorro de costes debido a la reducción de residuos es de 9 m HUF, el material útil «superior» obtenido es de 17 m HUF, combinado con un aumento de eficiencia de 27 m HUF. No hay necesidad de limpiar el equipo, no hay tiempo de inactividad, lo que supone un ahorro adicional de 7,5 millones HUF al año. Con la nueva tecnología, seremos líderes del mercado tanto en estándares técnicos como en términos de volumen procesado. El aumento de la eficiencia de la caldera que se va a instalar además de las dos instalaciones principales (actualmente 76 % frente a las nuevas 86 %) da lugar a ahorros de alrededor de 1.500 GJ al año. Desde el punto de vista medioambiental, es un gran logro que la mayoría de los subproductos procesados no sean incinerados, lo que aumenta las emisiones de CO2. Además de reducir la presión ambiental, los beneficios del reciclado también representan un ahorro significativo para los socios. Es posible eliminar materiales de pureza técnica (el mismo parámetro de nuevos materiales) al final de la producción, de modo que el material participe varias veces en los procesos de fabricación de nuestros socios, lo que sigue siendo un esfuerzo de los socios (fábricas farmacéuticas). Esto nos permitirá construir nuevos eslabones de suministro estables «integrados» en los procesos de producción y cadena de valor del integrador (redes). El proyecto está totalmente preparado: • se han preparado encuestas de mercado, cálculos de amortización, planes de financiación, sus resultados apoyan el desarrollo • Equipo del proyecto y gestión (personas y método) han sido designados, • La empresa tiene todos los permisos necesarios • Se han solicitado ofertas de precios (mínimo 3) y se han evaluado • Los planes de instalación se han completado • El calendario del proyecto se ha completado (Spanish)
12 August 2022
0 references
Новата технология има два основни стълба: 1. Система за обезводняване на разтворител и етилов алкохол Тази система позволява на компанията да произвежда продукти с технологично по-високо ниво на преработка (и добавена стойност) (90 w% спрямо 98,7 w/w етанол), така че тя се движи напред във веригата за създаване на стойност, укрепва пазарната си позиция, намалява сезонната си уязвимост и подобрява рентабилността си. Според плановете, чрез преработка на 2,300 t етанолов страничен продукт годишно, настоящата технология може да произведе 915 тона краен продукт (90 w%) етанол, което е 146 млн. HUF оборот. Новата технология може да произведе продукт с по-висока преработка (98,7 w%) за 840 тона, това е оборот от 206 млн. HUF, увеличението е 59 млн. HUF/година. Други странични продукти (разтворители) могат да бъдат дехидратирани, където разликата за килограм (90 w% спрямо 98,7 w%) е по-голяма. Като цяло се планира увеличение с 95—105 млн. HUF годишно. 2. Самопочистваща се технология за дестилация Преработката на странични продукти с по-високо съдържание на сухо вещество (30 %) не е ефективна при сегашната технология. С новата технология ще се извличат повече възстановими материали и ще се изхвърлят по-малко отпадъци (приблизително 30 %), като по този начин разработването е свързано и с производството на крайни продукти за производство на енергия от възобновяеми източници. В допълнение към планираната годишна преработка от 1000 тона, икономиите на разходи, дължащи се на по-малко отпадъци, са 9 m HUF, полученият „излишък“ полезен материал е 17 m HUF, съчетан с повишаване на ефективността с 27 m HUF. Не е необходимо да се почиства оборудването, няма престой, което е допълнителна икономия от 7,5 m HUF годишно. С новата технология ще бъдем лидери на пазара както по отношение на техническите стандарти, така и по отношение на обема на обработените. Повишената ефективност на котела, който ще бъде инсталиран в допълнение към двете основни инсталации (понастоящем 76 % спрямо новите 86 %), води до икономии от около 1500 GJ годишно. От екологична гледна точка е голямо постижение, че повечето преработени странични продукти не се изгарят, което увеличава емисиите на CO2. Освен намаляването на натиска върху околната среда, ползите от рециклирането също представляват значителни икономии за партньорите. Възможно е материалите с техническа чистота (същият параметър на новите материали) да бъдат отстранени в края на производството, така че материалът да участва няколко пъти в производствените процеси на нашите партньори, което все още е усилие от страна на партньорите (фармацевтични фабрики). Това ще ни позволи да изградим нови, стабилни връзки за доставка, „интегрирани“ в производствените процеси и веригата за създаване на стойност на интегратора (мрежа). Проектът е напълно подготвен: • проучване на пазара, изчисления на възвращаемостта, изготвени са финансови планове, резултатите от тях подкрепят разработването • Екипът на проекта и ръководството (лица и метод) са определени, • Фирмата разполага с всички необходими разрешения • поискани са и оценени ценови оферти (минимум 3) • Изпълнени са планове за инсталиране • Изпълнено е графикът на проекта (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
It-teknoloġija l-ġdida għandha żewġ pilastri ewlenin: 1. Din is-sistema tippermetti lill-kumpanija tipproduċi prodotti b’livell teknoloġikament ogħla ta’ pproċessar (u valur miżjud) (90 w% vs 98.7 w/w ethanol), u għalhekk timxi ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni, issaħħaħ il-pożizzjoni tagħha fis-suq, tnaqqas il-vulnerabbiltà staġjonali tagħha u ttejjeb il-profittabbiltà tagħha. Skont il-pjanijiet, bl-ipproċessar ta’ 2.300 t prodott sekondarju tal-etanol fis-sena, it-teknoloġija attwali tista’ tipproduċi 915 t tal-prodott finali (90 w%) ta’ etanol, li huwa fatturat ta’ 146 m HUF. It-teknoloġija l-ġdida tista’ tipproduċi prodott bi proċessar ogħla (98.7 w%) fi 840 t, dan huwa dħul ta’ HUF 206 m, iż-żieda hija ta’ 59 m HUF/sena. Prodotti sekondarji oħra (solventi) jistgħu jiġu deidratati, fejn id-differenza għal kull kg (90 w% vs 98.7 w%) hija ogħla. B’mod ġenerali, hija ppjanata żieda ta’ HUF 95–105 m fis-sena. 2. It-teknoloġija tad-distillazzjoni ta’ awtotindif L-ipproċessar ta’ prodotti sekondarji b’kontenut ogħla ta’ materja niexfa (30 %) mhuwiex effiċjenti bit-teknoloġija attwali. Bit-teknoloġija l-ġdida, se jiġu estratti aktar materjali li jistgħu jiġu rkuprati u inqas skart li għandu jintrema (madwar 30 %) u għalhekk l-iżvilupp huwa marbut ukoll mal-produzzjoni ta’ prodotti finali għall-produzzjoni tal-enerġija rinnovabbli. Minbarra l-ipproċessar annwali ppjanat ta’ 1.000 t, l-iffrankar fl-ispejjeż minħabba inqas skart huwa HUF 9 m, il-materjal utli “eċċess” miksub huwa HUF 17 m, flimkien ma’ żieda fl-effiċjenza ta’ HUF 27 m. M’hemmx bżonn li jitnaddaf it-tagħmir, ma hemm l-ebda ħin ta’ waqfien, li huwa ffrankar addizzjonali ta’ HUF 7.5 m fis-sena. Bit-teknoloġija l-ġdida, aħna se nkunu mexxejja tas-suq kemm fl-istandards tekniċi kif ukoll f’termini ta’ volum ipproċessat. Iż-żieda fl-effiċjenza tal-bojler li għandu jiġi installat flimkien maż-żewġ installazzjonijiet ewlenin (bħalissa 76 % vs 86 %) tirriżulta fi ffrankar ta’ madwar 1,500 GJ fis-sena. Mil-lat ambjentali, hija kisba kbira li l-biċċa l-kbira tal-prodotti sekondarji pproċessati mhumiex inċinerati, u dan iżid l-emissjonijiet tas-CO2. Minbarra t-tnaqqis tal-pressjoni ambjentali, il-benefiċċji tar-riċiklaġġ jirrappreżentaw ukoll iffrankar sinifikanti għall-imsieħba. Huwa possibbli li l-materjali ta’ purità teknika (l-istess parametru ta’ materjali ġodda) jitneħħew fi tmiem il-produzzjoni, sabiex il-materjal jipparteċipa diversi drabi fil-proċessi ta’ manifattura tal-imsieħba tagħna, li għadu sforz mill-imsieħba (fabbriki farmaċewtiċi). Dan se jippermettilna nibnu rabtiet tal-provvista ġodda u stabbli “integrati” fil-proċessi ta’ produzzjoni u fil-katina tal-valur tal-integratur (netwerking). Il-proġett huwa mħejji bis-sħiħ: • stħarriġ tas-suq, kalkoli ħlas lura, pjanijiet ta ‘finanzjament tħejjew, ir-riżultati tagħhom jappoġġjaw l-iżvilupp • Tim tal-proġett u l-ġestjoni (persuni u l-metodu) ġew nominati, • Kumpanija għandha l-permessi kollha meħtieġa • offerti prezz (minimu 3) ġew mitluba u evalwati • Il-pjanijiet installazzjoni tlestew • Skeda tal-proġett tlesta (Maltese)
12 August 2022
0 references
A nova tecnologia tem dois pilares principais: 1. Sistema de desidratação de solventes e álcool etílico Este sistema permite que a empresa produza produtos com um nível tecnologicamente mais elevado de processamento (e valor acrescentado) (90 w% vs 98,7 p/p de etanol), por isso avança na cadeia de valor produtivo, fortalece sua posição no mercado, diminui sua vulnerabilidade sazonal e melhora sua rentabilidade. De acordo com os planos, ao processar 2,300 t de subproduto de etanol por ano, a tecnologia atual pode produzir 915 t de produto final (90 w%) de etanol, que é de 146 m de volume de negócios HUF. A nova tecnologia pode produzir um produto com maior processamento (98,7 w%) em 840 t, isto é um volume de negócios de 206 m HUF, o aumento é de 59 m HUF/ano. Outros subprodutos (solventes) podem ser desidratados, em que a diferença por kg (90 w% vs 98,7 w%) é mais elevada. Globalmente, está previsto um aumento de 95-105 milhões de HUF por ano. 2. Tecnologia de destilação de autolimpeza O processamento de subprodutos com maior teor de matéria seca (30 %) não é eficiente com a tecnologia atual. Com a nova tecnologia, mais materiais recuperáveis serão extraídos e menos resíduos a serem eliminados (aproximadamente 30 %) e, portanto, o desenvolvimento também está ligado à produção de produtos finais para a produção de energia renovável. Além do processamento anual planejado de 1,000 t, as economias de custos devido a menos resíduos são 9 m HUF, o material «excedente» útil obtido é de 17 m HUF, combinado com um aumento de eficiência de 27 m HUF. Não há necessidade de limpar o equipamento, não há tempo de inatividade, o que é uma economia adicional de 7,5 m HUF por ano. Com a nova tecnologia, seremos líderes de mercado tanto em padrões técnicos como em termos de volume processado. O aumento da eficiência da caldeira a instalar para além das duas instalações principais (atualmente 76 % vs. novos 86 %) resulta em poupanças de cerca de 1.500 GJ por ano. Do ponto de vista ambiental, é uma grande conquista que a maioria dos subprodutos transformados não sejam incinerados, aumentando as emissões de CO2. Além de reduzir a pressão ambiental, os benefícios da reciclagem também representam economias significativas para os parceiros. É possível que materiais de pureza técnica (o mesmo parâmetro de novos materiais) sejam removidos no final da produção, de modo que o material participe várias vezes nos processos de fabrico de nossos parceiros, o que ainda é um esforço dos parceiros (fábricas farmacêuticas). Isso nos permitirá construir novos elos de fornecimento estáveis «integrados» nos processos de produção e cadeia de valor do integrador (networking). O projeto está totalmente preparado: • pesquisa de mercado, cálculos de retorno, planos de financiamento foram preparados, seus resultados apoiam o desenvolvimento • Equipa do projeto e gestão (pessoas e método) foram designadas, • Empresa tem todas as permissões necessárias • ofertas de preços (mínimo 3) foram solicitadas e avaliadas • Planos de instalação foram concluídos • Calendário do projeto foi concluído (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Den nye teknologi har to hovedsøjler: 1. Afvandingssystem Dette system gør det muligt for virksomheden at producere produkter med et teknologisk højere forarbejdningsniveau (og værditilvækst) (90 w% vs 98,7 w/w ethanol), så den bevæger sig fremad i produktionsværdikæden, styrker sin markedsposition, mindsker dens sæsonbetingede sårbarhed og forbedrer rentabiliteten. Ifølge planerne kan den nuværende teknologi ved at forarbejde 2,300 t ethanolbiprodukt pr. år producere 915 t færdigt produkt (90 w%) ethanol, hvilket er 146 mio. HUF-omsætning. Den nye teknologi kan producere et produkt med højere forarbejdning (98,7 w%) i 840 t, det vil sige en omsætning på 206 mio. HUF, og stigningen er 59 mio. HUF/år. Andre biprodukter (opløsningsmidler) kan dehydreres, hvor forskellen pr. kg (90 w% vs 98,7 w%) er højere. Samlet set er der planlagt en stigning på 95-105 mio. HUF pr. år. 2. Selvrensende destillationsteknologi Forarbejdningen af biprodukter med et højere tørstofindhold (30 %) er ikke effektiv med den nuværende teknologi. Med den nye teknologi vil der blive udvundet flere materialer, der kan nyttiggøres, og mindre affald, der skal bortskaffes (ca. 30 %), og udviklingen er således også knyttet til produktionen af slutprodukter til produktion af vedvarende energi. Ud over den planlagte årlige behandling på 1,000 t er omkostningsbesparelserne på grund af mindre affald 9 mio. HUF, det opnåede "overskydende" nyttige materiale er 17 mio. HUF kombineret med en effektivitetsforøgelse på 27 mio. HUF. Der er ikke behov for at rengøre udstyret, der er ingen nedetid, hvilket er en ekstra besparelse på 7,5 mio. HUF pr. år. Med den nye teknologi vil vi være førende på markedet både inden for tekniske standarder og med hensyn til mængde behandlet. Den øgede effektivitet af den kedel, der skal installeres, ud over de to hovedinstallationer (i øjeblikket 76 % mod nye 86 %) resulterer i besparelser på ca. 1.500 GJ om året. Ud fra et miljømæssigt synspunkt er det en stor bedrift, at de fleste af de forarbejdede biprodukter ikke forbrændes, hvilket øger CO2-emissionerne. Ud over at mindske miljøbelastningen er fordelene ved genanvendelse også betydelige besparelser for partnerne. Det er muligt at fjerne materialer af teknisk renhed (det samme parameter for nye materialer) ved afslutningen af produktionen, således at materialet flere gange deltager i vores partneres fremstillingsprocesser, hvilket stadig er en indsats fra partnerne (farmaceutiske fabrikker). Dette vil sætte os i stand til at opbygge nye, stabile forsyningsforbindelser, der er "integreret" i integratorens produktionsprocesser og værdikæde (netværksarbejde). Projektet er fuldt forberedt: • Markedsundersøgelse, tilbagebetalingsberegninger, finansieringsplaner er udarbejdet, deres resultater understøtter udviklingen • Projektteam og ledelse (personer og metode) er blevet udpeget, • Virksomheden har alle de nødvendige tilladelser • pristilbud (minimum 3) er blevet anmodet og evalueret • Installationsplaner er afsluttet • Projektplan er afsluttet (Danish)
12 August 2022
0 references
Noua tehnologie are doi piloni principali: 1. Sistem de deshidratare solvent și alcool etilic Acest sistem permite companiei să producă produse cu un nivel tehnologic mai ridicat de prelucrare (și valoare adăugată) (90 w% față de 98,7 g/g etanol), astfel încât se deplasează mai departe în lanțul valoric de producție, își consolidează poziția pe piață, scade vulnerabilitatea sezonieră și își îmbunătățește profitabilitatea. Conform planurilor, prin prelucrarea a 2,300 t subprodus etanol pe an, tehnologia actuală poate produce 915 tone de produs final (90 w%) de etanol, care reprezintă o cifră de afaceri de 146 m HUF. Noua tehnologie poate produce un produs cu o prelucrare mai mare (98,7 w%) în 840 t, adică o cifră de afaceri de 206 milioane HUF, creșterea fiind de 59 m HUF/an. Alte subproduse (solvenți) pot fi deshidratate, în cazul în care diferența per kg (90 w% față de 98,7 w %) este mai mare. În ansamblu, este planificată o creștere de 95-105 milioane HUF pe an. 2. Tehnologia de distilare cu autocurățare Prelucrarea subproduselor cu un conținut mai mare de substanță uscată (30 %) nu este eficientă cu tehnologia actuală. Cu ajutorul noii tehnologii, vor fi extrase mai multe materiale recuperabile și vor fi eliminate mai puține deșeuri (aproximativ 30 %) și, prin urmare, dezvoltarea este legată și de producția de produse finale pentru producerea de energie din surse regenerabile. În plus față de prelucrarea anuală planificată de 1,000 t, economiile de costuri datorate reducerii deșeurilor sunt de 9 m HUF, materialul util „excedent” obținut este de 17 m HUF, combinat cu o creștere a eficienței de 27 m HUF. Nu este nevoie să curățați echipamentul, nu există timpi de nefuncționare, ceea ce reprezintă o economie suplimentară de 7,5 m HUF pe an. Cu noua tehnologie, vom fi lideri de piață atât în ceea ce privește standardele tehnice, cât și în ceea ce privește volumul procesat. Eficiența crescută a cazanului care urmează să fie instalat în plus față de cele două instalații principale (în prezent 76 % față de noul 86 %) duce la economii de aproximativ 1 500 GJ pe an. Din punctul de vedere al mediului, este o mare realizare faptul că majoritatea subproduselor prelucrate nu sunt incinerate, ceea ce duce la creșterea emisiilor de CO2. Pe lângă reducerea presiunii asupra mediului, beneficiile reciclării reprezintă, de asemenea, economii semnificative pentru parteneri. Este posibil ca materialele de puritate tehnică (același parametru al materialelor noi) să fie îndepărtate la sfârșitul producției, astfel încât materialul să participe de mai multe ori la procesele de fabricație ale partenerilor noștri, ceea ce este încă un efort din partea partenerilor (fabrici farmaceutice). Acest lucru ne va permite să construim legături de aprovizionare noi și stabile „integrate” în procesele de producție și în lanțul valoric ale integratorului (crearea de rețele). Proiectul este pe deplin pregătit: • studiu de piață, calcule de recuperare, planuri de finanțare au fost elaborate, rezultatele lor susțin dezvoltarea • Echipa de proiect și managementul (persoane și metode) au fost desemnate, • Compania are toate permisiunile necesare • ofertele de preț (minimum 3) au fost solicitate și evaluate • Planurile de instalare au fost finalizate • Programul proiectului a fost finalizat • Programul proiectului a fost finalizat (Romanian)
12 August 2022
0 references
Den nya tekniken har två huvudpelare: 1. Lösningsmedel och etylalkohol avvattningssystem Detta system gör det möjligt för företaget att producera produkter med en tekniskt högre bearbetningsnivå (och mervärde) (90 w % vs 98,7 viktprocent etanol), så det går framåt i produktionsvärdekedjan, stärker sin marknadsposition, minskar dess säsongsmässiga sårbarhet och förbättrar lönsamheten. Enligt planerna kan den nuvarande tekniken, genom bearbetning av 2 300 ton etanolbiprodukt per år, producera 915 ton slutprodukt (90 viktprocent) etanol, vilket är 146 miljoner ungerska forintsomsättning. Den nya tekniken kan producera en produkt med högre bearbetning (98,7 viktprocent) på 840 ton, det är 206 miljoner HUF, ökningen är 59 m HUF/år. Andra biprodukter (lösningsmedel) kan dehydratiseras, där skillnaden per kg (90 viktprocent jämfört med 98,7 viktprocent) är högre. Totalt sett planeras en ökning med 95–105 miljoner ungerska forinter per år. 2. Självrengörande destillationsteknik Behandlingen av biprodukter med högre torrsubstanshalt (30 %) är inte effektiv med den nuvarande tekniken. Med den nya tekniken kommer mer återvinningsbara material att utvinnas och mindre avfall som ska bortskaffas (ca 30 %) kommer att bortskaffas, vilket innebär att utvecklingen också är kopplad till produktionen av slutprodukter för produktion av förnybar energi. Förutom den planerade årliga bearbetningen på 1 000 ton är kostnadsbesparingarna på grund av mindre avfall 9 miljoner HUF, det ”överskott” användbara material som erhålls är 17 miljoner HUF, kombinerat med en effektivitetsökning på 27 miljoner HUF. Det finns inget behov av att rengöra utrustningen, det finns ingen driftstopp, vilket är en ytterligare besparing på 7,5 miljoner HUF per år. Med den nya tekniken kommer vi att vara marknadsledande både när det gäller tekniska standarder och volymbearbetning. Den ökade verkningsgraden hos den panna som ska installeras utöver de två huvudanläggningarna (för närvarande 76 % jämfört med nya 86 %) leder till besparingar på cirka 1500 GJ per år. Ur miljösynpunkt är det en stor framgång att de flesta bearbetade biprodukter inte förbränns, vilket ökar koldioxidutsläppen. Förutom att minska miljöbelastningen innebär fördelarna med återvinning också betydande besparingar för partnerna. Det är möjligt att material av teknisk renhet (samma parameter för nya material) tas bort i slutet av produktionen, så att materialet deltar flera gånger i våra partners tillverkningsprocesser, vilket fortfarande är en insats från partnerna (farmaceutiska fabriker). Detta kommer att göra det möjligt för oss att bygga nya, stabila leveranslänkar ”integrerade” i integrerarens produktionsprocesser och värdekedja (nätverk). Projektet är fullständigt förberett: • marknadsundersökning, återbetalningsberäkningar, finansieringsplaner har utarbetats, deras resultat stödjer utvecklingen • Projektteam och ledning (personer och metod) har utsetts, • Företaget har alla nödvändiga tillstånd • priserbjudanden (minst 3) har begärts och utvärderats • Installationsplaner har slutförts • Projektschema har slutförts (Swedish)
12 August 2022
0 references
Tolmács, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00541
0 references