Developing the production capacity of the MediDrink product family. (Q3914336)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914336 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Developing the production capacity of the MediDrink product family. |
Project Q3914336 in Hungary |
Statements
62,548,650.0 forint
0 references
138,997,000.0 forint
0 references
45.0 percent
0 references
9 March 2016
0 references
31 October 2017
0 references
Medifood Hungary Innovation Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°38'18.42"N, 17°14'50.96"E
0 references
A gyártási folyamat a következő lépéseken keresztül történik: 1. lépés-alapanyagok bekeverése 2. lépés-bekevert félkész termék homogenizálása 3. lépés-bekevert félkész termék pasztörizálása 4. lépés-késztermék csomagolása A bekeverés a termelési folyamat 1. része. A mostani folyamat szerint az alapanyagok bekeverése egy úgynevezett „dezagregátoron” keresztül 3 db, egyenként 2500 literes tartályban történik, amely egy nyitott technológiás bekeverési rendszer. Ezt az egyszeri gyártási mennyiséget egy nap alatt tudjuk bekeverni, pasztörizálni és dobozolni. Az új bekeverő egység beállításával a bekeverési idő 3 órára csökkenthető a bekevert mennyiség pedig a napi 5500 literről napi akár 40 000 literre növelhető. Az új inline mixer bekeverési folyamata a következő módon történik: Az alapanyagokat az erre kialakított beömlő nyílásokon keresztül bejuttatjuk az 1000 l-es keverőtartályba. Innen egy 150-200 ezer l/óra teljesítményű motorral átszivattyúzzuk a folyadékot a speciális inline mixerbe, ahonnan a bekevert összetevők a 20 000 l-es tartályba kerülnek. Innen kerül tovább a homogenizátoron keresztül a pasztörizálóba majd a töltőgépbe. A végtermék az előző technológiával szemben stabilabb, jobb minőségű és hosszabb eltarthatóságú, azaz versenyképesebb termék lesz. Az új berendezés által tehát magasabb feldolgozottságú terméket tudunk előállítani. (Hungarian)
0 references
The manufacturing process takes place through the following steps: Step 1 Mixing materials step 2 -mixed semi-finished product homogenisation step 3-mixed semi-finished product pasteurisation step 4-finished product packaging Mixing is part 1 of the production process. According to the current process, the raw materials are mixed through a so-called “deaggregator” in 3 containers of 2,500 litres each, which is an open technology mixing system. We can mix, pasteurise and box this one-off production in one day. By setting the new mixing unit, the mixing time can be reduced to 3 hours and the blended amount can be increased from 5500 litres per day to up to 40 000 litres per day. The blending process of the new inline mixer is done as follows: The raw materials are injected into the 1 000 l mixing tank through the inlet holes designed for this purpose. From here we pump the liquid into the special inline mixer with a power of 150-200 thousand l/h, from which the blended ingredients are transferred to the 20 000 l tank. From here it goes further through the homogeniser to the pasteuriser and then into the filling machine. Compared to the previous technology, the final product will be more stable, better quality and longer shelf life, i.e. more competitive. With the new equipment, we can therefore produce a product with a higher level of processing. (English)
8 February 2022
0.3575697830124703
0 references
Le processus de fabrication se déroule selon les étapes suivantes: Étape 1 Matériaux de mélange étape 2 — mélange de produits semi-finis homogénéisation étape 3 mélange de produits semi-finis pasteurisation étape 4 — emballage de produits finis Le mélange fait partie 1 du processus de production. Selon le procédé actuel, les matières premières sont mélangées au moyen d’un soi-disant «déaggrégateur» dans 3 récipients de 2500 litres chacun, qui est un système de mélange à technologie ouverte. Nous pouvons mélanger, pasteuriser et boxer cette production unique en une journée. En réglant la nouvelle unité de mélange, le temps de mélange peut être réduit à 3 heures et la quantité mélangée peut être augmentée de 5500 litres par jour à 40 000 litres par jour. Le processus de mélange du nouveau mélangeur en ligne se fait comme suit: Les matières premières sont injectées dans le réservoir de mélange de 1 000 l par les trous d’entrée conçus à cet effet. De là, nous pompons le liquide dans le mélangeur spécial en ligne d’une puissance de 150-200 000 l/h, d’où les ingrédients mélangés sont transférés dans le réservoir de 20 000 l. De là, il va plus loin à travers l’homogénéisateur jusqu’au pasteurisateur, puis dans la machine de remplissage. Par rapport à la technologie précédente, le produit final sera plus stable, de meilleure qualité et une durée de conservation plus longue, c’est-à-dire plus compétitif. Avec le nouvel équipement, nous pouvons donc produire un produit avec un niveau de transformation plus élevé. (French)
10 February 2022
0 references
Der Herstellungsprozess erfolgt in folgenden Schritten: Schritt 1 Mischmaterialien Schritt 2 – Mischhalbzeug Homogenisierung Schritt 3-Mixed Halbzeug Pasteurisierung Schritt 4-Fertigung Produktverpackung Mischen ist Teil 1 des Produktionsprozesses. Je nach aktuellem Verfahren werden die Rohstoffe durch einen sogenannten „Deaggregator“ in 3 Behältern mit je 2.500 Litern gemischt, ein offenes Technologie-Mischsystem. Wir können diese einmalige Produktion an einem Tag mischen, pasteurisieren und boxen. Durch die Einstellung der neuen Mischeinheit kann die Mischzeit auf 3 Stunden verkürzt werden und die Mischmenge kann von 5500 Litern pro Tag auf bis zu 40 000 Liter pro Tag erhöht werden. Der Mischprozess des neuen Inline-Mischers erfolgt wie folgt: Die Rohstoffe werden durch die hierfür entwickelten Einlasslöcher in den 1 000 l Mischbehälter eingespritzt. Von hier aus pumpen wir die Flüssigkeit in den speziellen Inline-Mischer mit einer Leistung von 150-200 Tausend l/h, aus der die Mischzutaten auf den 20 000 l Tank übertragen werden. Von hier geht es weiter durch den Homogenisierer zum Pasteurisierer und dann in die Füllmaschine. Im Vergleich zur bisherigen Technologie wird das Endprodukt stabiler, besserer Qualität und längerer Haltbarkeit sein, d. h. wettbewerbsfähiger. Mit der neuen Ausrüstung können wir daher ein Produkt mit einem höheren Verarbeitungsniveau produzieren. (German)
11 February 2022
0 references
Tootmisprotsess toimub järgmiste etappidena: Etapp 1 Segamismaterjalide etapp 2 – segatud pooltoodete homogeniseerimine etapp 3-sega pooltoodete pastöriseerimise etapp 4-valmistoote pakend Segamine on tootmisprotsessi 1. osa. Praeguse protsessi kohaselt segatakse toorained niinimetatud degregaatoriga kolmes 2500-liitrises mahutis, mis on avatud tehnoloogiaga segamissüsteem. Me võime segada, pastöriseerida ja kasti see ühekordne tootmine ühe päevaga. Uue segamisseadme seadistamisega saab segamisaega vähendada 3 tunnini ja segatud kogust võib suurendada 5500 liitrilt päevas kuni 40 000 liitrini päevas. Uue inline mikseri segamisprotsess toimub järgmiselt: Toorained süstitakse 1 000 l segamismahutisse selleks ettenähtud sisselaskeavade kaudu. Siit me pumpame vedeliku spetsiaalsesse inline mikserisse võimsusega 150–200 tuhat l/h, millest segatud koostisosad kantakse üle 20 000 l mahutisse. Siit läheb see läbi homogenisaatori kuni pastörisaatorini ja seejärel täitemasinani. Võrreldes eelmise tehnoloogiaga on lõpptoode stabiilsem, parem kvaliteet ja pikem säilivusaeg, st konkurentsivõimelisem. Uute seadmetega saame seega toota kõrgema töötlemistasemega toodet. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Gamybos procesas vyksta šiais etapais: 1 pakopa Maišymo medžiagos 2 etapas – mišrių pusgaminių homogenizavimo etapas 3-sumaišytas pusgaminių pasterizacijos etapas 4 gatavų gaminių pakavimas Maišymas yra 1 gamybos proceso dalis. Pagal dabartinį procesą žaliavos sumaišomos per vadinamąjį „deagatorių“ 3 talpyklose po 2 500 litrų, o tai yra atviros technologijos maišymo sistema. Mes galime sumaišyti, pasterizuoti ir langelį šią vienkartinę produkciją per vieną dieną. Nustačius naują maišymo įrenginį, maišymo laiką galima sutrumpinti iki 3 valandų, o sumaišytą kiekį galima padidinti nuo 5500 litrų per dieną iki 40 000 litrų per dieną. Naujo inline maišytuvo maišymo procesas atliekamas taip: Žaliavos įpurškiamos į 1 000 l maišymo rezervuarą per šiam tikslui skirtas įleidimo angas. Iš čia mes pumpuojame skystį į specialų inline maišytuvą, kurio galia yra 150–200 tūkst. l/h, iš kurių maišyti ingredientai perkeliami į 20 000 l rezervuarą. Iš čia jis eina toliau per homogenizatorių į pasterizatorių ir tada į pildymo mašiną. Palyginti su ankstesne technologija, galutinis produktas bus stabilesnis, kokybiškesnis ir ilgesnis galiojimo laikas, t. y. taps konkurencingesnis. Su nauja įranga, mes galime gaminti produktą su aukštesnio lygio perdirbimo. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Il processo di fabbricazione avviene attraverso le seguenti fasi: Fase 1 Materiali di miscelazione passo 2 -miscelato semilavorato omogeneizzazione passo 3-miscelato semilavorato pastorizzazione fase 4-lavorato imballaggio del prodotto La miscelazione fa parte 1 del processo di produzione. Secondo l'attuale processo, le materie prime vengono miscelate attraverso un cosiddetto "deaggregatore" in 3 contenitori da 2.500 litri ciascuno, che è un sistema di miscelazione a tecnologia aperta. Possiamo mescolare, pastorizzare e inscatolare questa produzione una tantum in un giorno. Impostando la nuova unità di miscelazione, il tempo di miscelazione può essere ridotto a 3 ore e la quantità miscelata può essere aumentata da 5500 litri al giorno a 40 000 litri al giorno. Il processo di miscelazione del nuovo miscelatore in linea si svolge come segue: Le materie prime vengono iniettate nel serbatoio di miscelazione da 1 000 l attraverso i fori d'ingresso progettati a tal fine. Da qui pompamo il liquido nello speciale miscelatore in linea con una potenza di 150-200 mila l/h, da cui gli ingredienti miscelati vengono trasferiti al serbatoio da 20 000 l. Da qui si prosegue attraverso l'omogeneizzatore fino al pastorizzatore e poi nella riempitrice. Rispetto alla tecnologia precedente, il prodotto finale sarà più stabile, migliore qualità e più lunga durata di conservazione, vale a dire più competitivo. Con le nuove attrezzature possiamo quindi produrre un prodotto con un livello di lavorazione più elevato. (Italian)
12 August 2022
0 references
Postupak proizvodnje odvija se sljedećim koracima: Korak 1 Miješanje materijala korak 2 – miješani poluproizvod homogenizacija korak 3-mješoviti poluproizvod pasterizacija korak 4-gotova pakiranja proizvoda Miješanje je dio 1 proizvodnog procesa. U skladu s trenutačnim postupkom sirovine se miješaju putem takozvanog „deagregatora” u 3 spremnika od 2500 litara, što je sustav za miješanje otvorene tehnologije. Možemo miješati, pasterizirati i zakucati ovu jednokratnu proizvodnju u jednom danu. Postavljanjem nove jedinice za miješanje vrijeme miješanja može se smanjiti na 3 sata, a miješana količina može se povećati s 5500 litara dnevno na 40 000 litara dnevno. Postupak miješanja nove inline miješalice provodi se kako slijedi: Sirovine se ubrizgavaju u spremnik za miješanje 1 000 l kroz otvore za usisne otvore dizajnirane za tu svrhu. Odavde pumpamo tekućinu u posebnu inline mikser s snagom od 150 – 200 tisuća l/h, iz koje se miješani sastojci prenose u spremnik od 20 000 l. Odavde ide dalje kroz homogenizator do pasterizatora, a zatim u stroj za punjenje. U usporedbi s prethodnom tehnologijom, konačni proizvod bit će stabilniji, kvalitetniji i dulji rok trajanja, tj. konkurentniji. S novom opremom, stoga možemo proizvesti proizvod s višom razinom obrade. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η διαδικασία παρασκευής πραγματοποιείται μέσω των ακόλουθων σταδίων: Βήμα 1 Ανάμιξη υλικών βήμα 2 — αναμεμειγμένο ημιτελές προϊόν βήμα ομογενοποίησης 3 αναμεμειγμένων ημιτελών προϊόντων βήμα παστερίωσης 4-τελική συσκευασία προϊόντων Η ανάμειξη είναι μέρος 1 της διαδικασίας παραγωγής. Σύμφωνα με την τρέχουσα διαδικασία, οι πρώτες ύλες αναμειγνύονται μέσω ενός λεγόμενου «αποσυναρμολογητή» σε 3 δοχεία των 2.500 λίτρων το καθένα, το οποίο είναι ένα σύστημα ανάμειξης ανοικτής τεχνολογίας. Μπορούμε να ανακατέψουμε, να παστεριώσουμε και να βάλουμε κουτί σε μια μέρα. Με τον καθορισμό της νέας μονάδας ανάμειξης, ο χρόνος ανάμειξης μπορεί να μειωθεί σε 3 ώρες και η μεικτή ποσότητα μπορεί να αυξηθεί από 5500 λίτρα ημερησίως σε 40 000 λίτρα ημερησίως. Η διαδικασία ανάμειξης του νέου μίξερ inline γίνεται ως εξής: Οι πρώτες ύλες εγχέονται στη δεξαμενή ανάμειξης 1 000 l μέσω των οπών εισαγωγής που έχουν σχεδιαστεί για το σκοπό αυτό. Από εδώ αντλούμε το υγρό στο ειδικό μίξερ inline με ισχύ 150-200,000 l/h, από το οποίο τα αναμεμειγμένα συστατικά μεταφέρονται στη δεξαμενή των 20 000 l. Από εδώ πηγαίνει περαιτέρω μέσω του ομογενοποιητή στον παστεριωτή και στη συνέχεια στη μηχανή πλήρωσης. Σε σύγκριση με την προηγούμενη τεχνολογία, το τελικό προϊόν θα είναι πιο σταθερό, καλύτερης ποιότητας και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, δηλαδή πιο ανταγωνιστικό. Με τον νέο εξοπλισμό, μπορούμε επομένως να παράγουμε ένα προϊόν με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας. (Greek)
12 August 2022
0 references
Výrobný proces prebieha nasledujúcimi krokmi: Krok 1 Zmiešané materiály krok 2 – homogenizácia zmiešaného polotovaru krok 3-zmiešaný polotovar pasterizácia krok 4-hotové balenie výrobku Zmiešanie je súčasťou 1 výrobného procesu. Podľa súčasného procesu sa suroviny zmiešajú prostredníctvom tzv. „deaggregátora“ v 3 nádobách s objemom 2500 litrov, z ktorých každá je otvoreným systémom miešania. Môžeme zmiešať, pasterizovať a zabaliť túto jednorazovú výrobu za jeden deň. Nastavením novej zmiešavacej jednotky sa čas miešania môže skrátiť na 3 hodiny a zmiešané množstvo sa môže zvýšiť z 5500 litrov denne na 40 000 litrov denne. Proces miešania nového inline mixéra sa vykonáva takto: Suroviny sa vstrekujú do 1 000 l zmiešavacej nádrže cez vstupné otvory určené na tento účel. Odtiaľ pumpujeme kvapalinu do špeciálneho inline mixéra s výkonom 150 – 200 tisíc l/h, z ktorého sa miešané zložky prenášajú do nádrže 20 000 l. Odtiaľ ide ďalej cez homogenizátor do pasterizátora a potom do plniaceho stroja. V porovnaní s predchádzajúcou technológiou bude konečný výrobok stabilnejší, kvalitnejší a dlhšia trvanlivosť, t. j. väčšia konkurencieschopnosť. S novým zariadením preto môžeme vyrobiť produkt s vyššou úrovňou spracovania. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Valmistusprosessi tapahtuu seuraavien vaiheiden kautta: Vaihe 1 Sekoitusmateriaalien vaihe 2 – sekoitettu puolivalmiiden tuotteiden homogenointivaihe 3-sekoitettu puolivalmiiden tuotteiden pastörointi vaihe 4-valmiiden tuotteiden pakkaus Sekoittaminen on tuotantoprosessin osa 1. Nykyisen prosessin mukaan raaka-aineet sekoitetaan ns. ”deaggregaattorin” kautta kolmeen 2 500 litran säiliöön, mikä on avoin teknologian sekoitusjärjestelmä. Voimme sekoittaa, pastöroida ja laittaa tämän kertaluonteisen tuotannon yhdessä päivässä. Uuden sekoitusyksikön avulla sekoitusaikaa voidaan lyhentää kolmeen tuntiin ja sekoitetun määrän määrää voidaan nostaa 5500 litrasta päivässä 40 000 litraan päivässä. Uuden inline-sekoittimen sekoitusprosessi tehdään seuraavasti: Raaka-aineet ruiskutetaan 1000 litran sekoitussäiliöön tätä tarkoitusta varten suunniteltujen sisääntuloreikien läpi. Täältä pumppaamme nestettä erityiseen inline-sekoittimeen, jonka teho on 150–200 tuhatta l/h, josta sekoitetut ainesosat siirretään 20 000 l:n säiliöön. Täältä se menee pidemmälle homogenisaattorin kautta pastörointiin ja sitten täyttökoneeseen. Edelliseen teknologiaan verrattuna lopputuote on vakaampi, parempi laatu ja pidempi säilyvyysaika eli kilpailukykyisempi. Uusien laitteiden avulla voimme siis tuottaa korkeamman jalostusasteen tuotteen. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Proces produkcyjny odbywa się w następujących etapach: Krok 1 Mieszanie materiałów krok 2 – zmieszane półprodukt homogenizacji krok 3-miksu półproduktu etap pasteryzacji produktu 4 Pakowanie gotowego produktu Mieszanie jest częścią 1 procesu produkcji. Zgodnie z obecnym procesem surowce są mieszane przez tzw. „deaggregator” w 3 pojemnikach po 2500 litrów każdy, co jest otwartym systemem mieszania technologii. Możemy mieszać, pasteryzować i zapakować tę jednorazową produkcję w jeden dzień. Ustawiając nowy mieszalnik, czas mieszania można skrócić do 3 godzin, a mieszaną ilość można zwiększyć z 5500 litrów dziennie do 40 000 litrów dziennie. Proces mieszania nowego miksera inline odbywa się w następujący sposób: Surowce są wstrzykiwane do zbiornika mieszającego 1 000 l przez otwory wlotowe zaprojektowane do tego celu. Stąd pompujemy płyn do specjalnego miksera inline o mocy 150-200 tys. l/h, z którego mieszane składniki są przenoszone do zbiornika 20 000 l. Stąd przechodzi dalej przez homogenizator do pasteryzatora, a następnie do maszyny do napełniania. W porównaniu z poprzednią technologią produkt końcowy będzie bardziej stabilny, lepszej jakości i dłuższego okresu przydatności do spożycia, tj. będzie bardziej konkurencyjny. Dzięki nowemu wyposażeniu możemy zatem wyprodukować produkt o wyższym poziomie przetwarzania. (Polish)
12 August 2022
0 references
Het productieproces verloopt via de volgende stappen: Stap 1 Mengmaterialen stap 2 -gemengde halffabrikatenhomogenisatiestap 3-gemengd halffabrikaat pasteurisatiestap 4-eind productverpakking Het mengen is deel 1 van het productieproces. Volgens het huidige proces worden de grondstoffen gemengd door een zogenaamde „deaggregator” in 3 containers van 2.500 liter elk, wat een open technologiemengsysteem is. We kunnen deze eenmalige productie in één dag mixen, pasteuriseren en inpakken. Door de nieuwe mengeenheid in te stellen, kan de mengtijd worden verkort tot 3 uur en kan de gemengde hoeveelheid worden verhoogd van 5500 liter per dag tot 40 000 liter per dag. Het mengproces van de nieuwe inline mixer gebeurt als volgt: De grondstoffen worden geïnjecteerd in de 1 000 l mengtank door de voor dit doel ontworpen inlaatgaten. Vanaf hier pompen we de vloeistof in de speciale inline mixer met een vermogen van 150-200 duizend l/h, waaruit de gemengde ingrediënten worden overgebracht naar de 20 000 l tank. Vanaf hier gaat het verder door de homogenisator naar de pasteurizer en vervolgens naar de vulmachine. Vergeleken met de vorige technologie, zal het eindproduct stabieler, betere kwaliteit en langere houdbaarheid, d.w.z. concurrerender zijn. Met de nieuwe apparatuur kunnen we dus een product met een hoger verwerkingsniveau produceren. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Výrobní proces probíhá prostřednictvím následujících kroků: Krok 1 Smíšení materiálů krok 2 – smíchaný polotovar homogenizace krok 3-smíšený polotovar pasterizace krok 4 balení hotového výrobku Mixing je část 1 výrobního procesu. Podle současného procesu se suroviny mísí prostřednictvím tzv. „deagregátoru“ ve 3 nádobách o objemu 2500 litrů, což je systém míchání otevřené technologie. Můžeme smíchat, pasterizovat a boxovat tuto jednorázovou produkci za jeden den. Nastavením nové míchací jednotky může být doba míchání zkrácena na 3 hodiny a směsné množství lze zvýšit z 5500 litrů denně na 40 000 litrů denně. Proces míchání nového inline mixéru se provádí takto: Suroviny se vstřikují do míchací nádrže 1 000 l přes vstupní otvory určené k tomuto účelu. Odtud načerpáme kapalinu do speciálního inline mixéru s výkonem 150–200 tisíc l/h, ze kterého jsou směsné přísady přeneseny do nádrže 20 000 l. Odtud jde dále přes homogenizér k pasterizéru a pak do plnicího stroje. Ve srovnání s předchozí technologií bude konečný výrobek stabilnější, kvalitnější a delší trvanlivost, tj. konkurenceschopnější. S novým vybavením proto můžeme vyrábět výrobek s vyšší úrovní zpracování. (Czech)
12 August 2022
0 references
Ražošanas process notiek šādos posmos: Posms. Sajaukšanas materiālu 2. posms — jaukts pusfabrikātu homogenizācijas posms 3-jaukts pusfabrikātu pasterizācijas posms 4-galaprodukta iepakojums Maisīšana ir ražošanas procesa 1. daļa. Saskaņā ar pašreizējo procesu izejvielas sajauc ar tā saukto “dezagregatoru” 3 konteineros pa 2500 litriem, kas ir atvērtās tehnoloģijas sajaukšanas sistēma. Mēs varam sajaukt, pasterizēt un ielādēt šo vienreizējo ražošanu vienā dienā. Iestatot jauno maisīšanas ierīci, maisīšanas laiku var samazināt līdz 3 stundām un sajaukto daudzumu var palielināt no 5500 litriem dienā līdz 40 000 litriem dienā. Jaunā inline maisītāja sajaukšanas process tiek veikts šādi: Izejvielas ievada 1 000 l maisīšanas tvertnē caur ieplūdes atverēm, kas paredzētas šim nolūkam. No šejienes mēs sūknējam šķidrumu īpašā inline maisītājā ar jaudu 150–200 tūkstoši l/h, no kura sajauktās sastāvdaļas tiek pārnestas uz 20 000 l tvertni. No šejienes tas iet tālāk caur homogenizatoru līdz pasterizatoram un pēc tam iepildīšanas mašīnā. Salīdzinājumā ar iepriekšējo tehnoloģiju galaprodukts būs stabilāks, kvalitatīvāks un ilgāks glabāšanas laiks, t. i., konkurētspējīgāks. Tāpēc ar jauno aprīkojumu mēs varam ražot produktu ar augstāku apstrādes līmeni. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tarlaíonn an próiseas monaraíochta trí na céimeanna seo a leanas: Céim 1 Ábhair measctha céim 2 — meascán leathchríochnaithe táirge céim homogenization 3-measctha céim pasteurization táirge leathchríochnaithe 4-chríochnaithe pacáistiú táirge Is meascadh cuid 1 den phróiseas táirgthe. De réir an phróisis reatha, déantar na hamhábhair a mheascadh trí “chomhbhailitheoir” mar a thugtar air i 3 choimeádán 2,500 lítear an ceann, ar córas measctha teicneolaíochta oscailte é. Is féidir linn an táirgeadh aonuaire seo a mheascadh, a phaistéaradh agus a bhosca in aon lá amháin. Tríd an aonad measctha nua a shocrú, is féidir an t-am measctha a laghdú go 3 uair an chloig agus is féidir an méid cumaisc a mhéadú ó 5500 lítear in aghaidh an lae go dtí suas le 40 000 lítear in aghaidh an lae. Is mar seo a leanas a dhéantar próiseas cumaisc an mheascthóra nua inlíne: Déantar na hamhábhair a instealladh isteach san umar measctha 1 000 l trí na poill ionraoin atá deartha chun na críche sin. Ón áit seo againn caidéil an leacht isteach sa meascthóir inlíne speisialta le cumhacht de 150-200 míle l/h, as a bhfuil na comhábhair chumasc a aistriú chuig an umar 20 000 l. Ón áit seo téann sé níos faide tríd an homogenizer go dtí an pasteurizer agus ansin isteach sa mheaisín líonadh. I gcomparáid leis an teicneolaíocht roimhe seo, beidh an táirge deiridh níos cobhsaí, ar chaighdeán níos fearr agus seilfré níos faide, i.e. níos iomaíche. Leis an trealamh nua, is féidir linn dá bhrí sin táirge a tháirgeadh le leibhéal níos airde próiseála. (Irish)
12 August 2022
0 references
Proizvodni proces poteka po naslednjih korakih: Korak 1 Mešani materiali korak 2 -mešani polizdelki homogenizacijski korak 3-mešani polizdelki pasterizacija korak 4-končni izdelek embalaža Mešanje je del 1 proizvodnega procesa. V skladu s sedanjim postopkom se surovine mešajo s tako imenovanim „deaggregatorjem“ v 3 posodah po 2.500 litrov, kar je sistem za mešanje z odprto tehnologijo. Lahko zmešamo, pasteriziramo in zapakiramo to enkratno proizvodnjo v enem dnevu. Z nastavitvijo nove mešalne enote se lahko čas mešanja skrajša na 3 ure, mešana količina pa se lahko poveča s 5500 litrov na dan na do 40 000 litrov na dan. Postopek mešanja novega inline mešalnika se izvede na naslednji način: Surovine se vbrizgajo v rezervoar za mešanje 1 000 l skozi vhodne odprtine, zasnovane v ta namen. Od tu črpamo tekočino v poseben inline mešalnik z močjo 150–200 tisoč l/h, iz katerega se mešane sestavine prenesejo v rezervoar 20 000 l. Od tu gre naprej skozi homogenizator do pasterizerja in nato v polnilni stroj. V primerjavi s prejšnjo tehnologijo bo končni izdelek stabilnejši, kakovostnejši in daljši rok uporabnosti, tj. bolj konkurenčen. Z novo opremo lahko torej izdelamo izdelek z višjo stopnjo predelave. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
El proceso de fabricación se lleva a cabo a través de los siguientes pasos: Paso 1 Materiales mezclados paso 2 -mezcla semi-acabado de homogeneización del producto paso 3-mezclado semi-acabado pasteurización paso 4 embalaje del producto acabado La mezcla es parte 1 del proceso de producción. Según el proceso actual, las materias primas se mezclan a través de un denominado «desagregador» en 3 contenedores de 2.500 litros cada uno, que es un sistema de mezcla de tecnología abierta. Podemos mezclar, pasteurizar y boxear esta producción única en un día. Al establecer la nueva unidad de mezcla, el tiempo de mezcla puede reducirse a 3 horas y la cantidad mezclada puede aumentarse de 5500 litros por día a hasta 40 000 litros por día. El proceso de mezcla del nuevo mezclador en línea se realiza de la siguiente manera: Las materias primas se inyectan en el tanque de mezcla de 1 000 l a través de los orificios de entrada diseñados para este fin. A partir de aquí bombeamos el líquido en el mezclador especial en línea con una potencia de 150-200 mil l/h, de la que los ingredientes mezclados se transfieren al tanque de 20 000 l. Desde aquí va más allá a través del homogeneizador al pasteurizador y luego a la máquina de llenado. En comparación con la tecnología anterior, el producto final será más estable, mejor calidad y una vida útil más larga, es decir, más competitivo. Con el nuevo equipo, por lo tanto, podemos producir un producto con un mayor nivel de procesamiento. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Производственият процес се осъществява чрез следните стъпки: Стъпка 1 Смесителни материали стъпка 2 — смесен полуготов продукт хомогенизиране стъпка 3-смесен полуготов продукт пастьоризация стъпка 4-готов продукт опаковка Смесването е част 1 от производствения процес. Според настоящия процес суровините се смесват чрез т.нар. „деагрегатор“ в 3 контейнера по 2500 литра всеки, което е система за смесване на отворени технологии. Можем да смесим, пастьоризираме и боксираме това еднократно производство за един ден. Чрез определянето на новото устройство за смесване времето на смесване може да бъде намалено до 3 часа, а смесеното количество може да бъде увеличено от 5500 литра на ден до 40 000 литра на ден. Процесът на смесване на новия вграден миксер се извършва, както следва: Суровините се инжектират в смесителния резервоар 1 000 l през входните отвори, предназначени за тази цел. От тук изпомпваме течността в специалния смесител с мощност 150—200 хиляди л/ч, от който смесените съставки се прехвърлят в резервоара 20000 л. Оттук тя отива по-далеч през хомогенизатора до пастьоризатора и след това в машината за пълнене. В сравнение с предишната технология крайният продукт ще бъде по-стабилен, по-качествен и по-дълъг срок на годност, т.е. по-конкурентоспособен. С новото оборудване можем да произвеждаме продукт с по-високо ниво на обработка. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-proċess tal-manifattura jseħħ permezz tal-passi li ġejjin: Pass 1 It-tieni pass ta’ materjali mħallta — stadju ta’ omoġenizzazzjoni tal-prodott nofsu lest imħallat pass 3-pass ta’ pasturizzazzjoni tal-prodott nofsu lest imħallat pass 4 — Ippakkjar tal-prodott lest It-taħlit huwa parti 1 tal-proċess ta’ produzzjoni. Skont il-proċess attwali, il-materja prima titħallat permezz tal-hekk imsejjaħ “deaggregatur” fi 3 kontenituri ta’ 2,500 litru kull wieħed, li hija sistema ta’ taħlit b’teknoloġija miftuħa. Nistgħu ħawwad, pasturizza u kaxxa din il-produzzjoni ta ‘darba f’ġurnata waħda. Billi tistabbilixxi l-unità l-ġdida tat-taħlit, il-ħin tat-taħlit jista’ jitnaqqas għal 3 sigħat u l-ammont imħallat jista’ jiżdied minn 5500 litru kuljum għal sa 40 000 litru kuljum. Il-proċess ta’ taħlit tal-mikser il-ġdid tal-inline isir kif ġej: Il-materja prima tiġi injettata fit-tank tat-taħlit ta’ 1 000 l minn ġot-toqob tad-dħul iddisinjati għal dan il-għan. Minn hawn aħna nippumpjaw il-likwidu fil-mikser inline speċjali b’qawwa ta '150–200 elf l/h, li minnhom l-ingredjenti mħallta huma trasferiti għat-tank 20 000 l. Minn hawn tmur lil hinn mill-omoġenizzatur għall-pasturizzatur u mbagħad fil-magna tal-mili. Meta mqabbel mat-teknoloġija preċedenti, il-prodott finali se jkun aktar stabbli, kwalità aħjar u ħajja itwal fuq l-ixkaffa, jiġifieri aktar kompetittiv. Bit-tagħmir il-ġdid, nistgħu għalhekk nipproduċu prodott b’livell ogħla ta ‘ipproċessar. (Maltese)
12 August 2022
0 references
O processo de fabrico realiza-se através das seguintes etapas: Etapa 1 Mistura de materiais Etapa 2 - Mistura de produtos semi-acabados Etapa 3 - Mistura de produtos semi-acabados Pasteurização de produtos semi-acabados Etapa 4 - Embalagem de produtos acabados A mistura faz parte 1 do processo de produção. De acordo com o processo atual, as matérias-primas são misturadas através de um denominado «desagregador» em 3 recipientes de 2 500 litros cada, que é um sistema de mistura de tecnologia aberta. Podemos misturar, pasteurizar e encaixotar esta produção única num só dia. Ao configurar a nova unidade de mistura, o tempo de mistura pode ser reduzido para 3 horas e a quantidade misturada pode ser aumentada de 5500 litros por dia para 40 000 litros por dia. O processo de mistura do novo misturador em linha é feito da seguinte forma: As matérias-primas são injetadas no tanque de mistura de 1 000 l através dos orifícios de entrada concebidos para o efeito. A partir daqui bombeamos o líquido para o misturador especial em linha com uma potência de 150-200 mil l/h, a partir do qual os ingredientes misturados são transferidos para o tanque de 20 000 l. A partir daqui, vai mais longe através do homogeneizador para o pasteurizador e depois para a máquina de enchimento. Em comparação com a tecnologia anterior, o produto final será mais estável, de melhor qualidade e mais longo prazo de validade, ou seja, mais competitivo. Com o novo equipamento, podemos, portanto, produzir um produto com um nível mais alto de processamento. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Fremstillingsprocessen foregår ved hjælp af følgende trin: Trin 1 Blanding materialer trin 2 — blandet halvfabrikata homogenisering trin 3-blandet halvfabrikata pasteurisering trin 4-færdigt produkt emballage Blanding er del 1 af produktionsprocessen. Ifølge den nuværende proces blandes råmaterialerne gennem en såkaldt "deaggregator" i 3 beholdere med hver 2.500 liter, hvilket er et åbent blandingssystem. Vi kan blande, pasteurisere og bokse denne engangsproduktion på én dag. Ved at sætte den nye blandeenhed kan blandingstiden reduceres til 3 timer, og den blandede mængde kan øges fra 5500 liter pr. dag til op til 40 000 liter pr. dag. Blandingsprocessen af den nye inline mixer udføres som følger: Råmaterialerne injiceres i 1 000 l blandetanken gennem de indløbshuller, der er designet til dette formål. Herfra pumper vi væsken ind i den specielle inline mixer med en effekt på 150-200 tusind l/h, hvorfra de blandede ingredienser overføres til 20 000 l tank. Herfra går den videre gennem homogenisatoren til pasteurisatoren og derefter ind i påfyldningsmaskinen. Sammenlignet med den tidligere teknologi vil slutproduktet være mere stabilt, bedre kvalitet og længere holdbarhed, dvs. mere konkurrencedygtigt. Med det nye udstyr kan vi derfor producere et produkt med et højere forarbejdningsniveau. (Danish)
12 August 2022
0 references
Procesul de fabricație are loc prin următoarele etape: Etapa 1 Amestecarea materialelor etapa 2 – omogenizare mixtă a produsului semifinit etapa 3-amestec de pasteurizare produs semifinit etapa 4-ambalarea produsului finit Amestecarea este parte 1 a procesului de producție. Conform procesului actual, materiile prime sunt amestecate printr-un așa-numit „deaggregator” în 3 recipiente a câte 2.500 de litri fiecare, care este un sistem de amestecare cu tehnologie deschisă. Putem amesteca, pasteuriza și boxa această producție unică într-o singură zi. Prin setarea noii unități de amestec, timpul de amestecare poate fi redus la 3 ore, iar cantitatea amestecată poate fi mărită de la 5500 de litri pe zi la până la 40 000 de litri pe zi. Procesul de amestecare a noului mixer inline se face după cum urmează: Materiile prime sunt injectate în rezervorul de amestec de 1 000 l prin orificiile de admisie proiectate în acest scop. De aici pompam lichidul în mixerul special cu o putere de 150-200 mii l/h, din care ingredientele amestecate sunt transferate în rezervorul de 20 000 l. De aici merge mai departe prin omogenizator la pasteurizer și apoi în mașina de umplere. În comparație cu tehnologia anterioară, produsul final va fi mai stabil, de o calitate mai bună și de o durată de valabilitate mai lungă, adică mai competitiv. Cu noul echipament, putem produce, prin urmare, un produs cu un nivel mai ridicat de prelucrare. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Tillverkningsprocessen sker genom följande steg: Steg 1 Blandningsmaterial steg 2 – blandad halvfabrikat homogenisering steg 3-blandad halvfärdig produkt pastörisering steg 4-färdig produktförpackning Blandning är del 1 i produktionsprocessen. Enligt den nuvarande processen blandas råvarorna genom en s.k. deaggregator i tre behållare om 2500 liter vardera, vilket är ett öppet tekniskt blandningssystem. Vi kan blanda, pastörisera och boxa denna engångsproduktion på en dag. Genom att ställa in den nya blandningsenheten kan blandningstiden minskas till 3 timmar och den blandade mängden kan ökas från 5500 liter per dag till upp till 40 000 liter per dag. Blandningsprocessen för den nya inline mixern görs på följande sätt: Råmaterialen injiceras i blandningstanken på 1000 liter genom de inloppshål som är avsedda för detta ändamål. Härifrån pumpar vi vätskan i den speciella inline mixern med en effekt på 150–200 tusen l/h, från vilken de blandade ingredienserna överförs till 20 000 l tanken. Härifrån går den längre genom homogenisatorn till pastörizern och sedan in i fyllningsmaskinen. Jämfört med den tidigare tekniken kommer slutprodukten att vara stabilare, bättre kvalitet och längre hållbarhet, dvs. mer konkurrenskraftig. Med den nya utrustningen kan vi därför producera en produkt med en högre bearbetningsnivå. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Csorna, Győr-Moson-Sopron
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00436
0 references