Increase the production capacity of ASM Security Kft. (Q3914206)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914206 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Increase the production capacity of ASM Security Kft. |
Project Q3914206 in Hungary |
Statements
52,064,116.5 forint
0 references
104,128,233.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
22 February 2016
0 references
26 September 2016
0 references
ASM SECURITY Biztonságtechnikai Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°10'31.66"N, 20°11'40.85"E
0 references
1.) A beruházás egyrészt a meglévő technológiai sor teljes cseréjére irányul, másrészt a műanyag burkolatok, panelek saját gyártásának feltételei teremtődnek meg. Itt hangsúlyozzuk, hogy a gyártásban ma használt meglévő technológiai sorunkat továbbra is használni fogjuk. Mivel ez kifejezetten alkalmas a kisszériás sorozatgyártásra, a jövőben elsősorban a K+F tevékenységünknél lesz a hasznunkra, itt tudunk majd próbagyártásokat végezni, méréseket, teszteléseket elvégezni. 2.) A projekt megvalósítását közel egy éves tervezést követően, egy mérföldkőben kívánjuk megvalósítani. Az új berendezések számára a csarnokunkban a hely és infrastrukturális háttér rendelkezésre áll. A telepítést követően a betanítás történik, majd a technológiai soron elvégezzük a szükséges próbagyártásokat, kisszériás sorozatok futtatását. 3.) A beruházás nem csak mennyiségi növekedést tesz lehetővé, hanem a jelenlegi termékkörhöz képest jelentős minőségi hozzáadott értékű termék-előállítást is lehetővé tesz. Szemben a jelenleg rendelkezésünkre álló megoldásokkal, ezzel a technológiai sorral képesek leszünk a kétoldali PCB előállítására is. Ez azt eredményezi, hogy egységnyi NYÁK felületen több alkatrészt tudunk elhelyezni, így annak felülete jelentősen csökkenthető, új termékcsoportok jönnek létre. A NYÁK méretcsökkentése két alapvető eredményt is előre vetít. Egyrészt a kisebb méret miatt kisebb végtermékek állíthatók elő, másrészt, amennyiben a meglévő sztenderd méretű termékekbe kerülnek behelyezésre, több hely marad a LED-ek hűtésének megoldására, ami kulcskérdés azok élettartama szempontjából. (A LED-ek élettartamát döntően a megfelelően biztosított hűtés határozza meg. Amennyiben több a hely, nagyobb hűtőfelület alakítható ki a LED panelek számára.) 4.) Az új rendszerben az első bemeneti pont az ún. loader, a munkatárs ide helyezi be a PCB-ket, egyidejűleg 500-1000 db. Innen mennek az üres NYÁK panelek az automata stencilezőbe, majd sor kerül a pasztázásra is. Ezt követően kerül továbbításra az SMT-be, ahol megtörténik az alkatrészek beültetése, majd egy work stationba van lehetőség az esetleges további mechanikus beültetést igénylő alkatrészek feltelepítésére, valamint a folyamat közbenső szemrevételező ellenőrzésére. Ezt követően a NYÁK panelek automatikus továbbítással kerülnek a reflow kemencébe, majd a sor legvégén az unloaderbe kerülnek szortírozásra. A folyamat egésze tehát egy olyan zárt rendszerben fut, ahol lényegében csak a bemenetnél és a kimenetnél van szükség a kézi munkára. 5.) A technológiai sor elemei: - E-Flex MLS-D-320-M Magazin betöltő konvejor - Samsung Model SM482, Full Vision nagy sebességű flexibilis beültető gép, melyhez egy- és kétoldalas 8 mm-es, 12 mm-es, 16 mm-es, 24 mm-es, 32 mm-es, 44 mm-es adagolók csatlakoznak. - Samsung SP1-W automata pasztanyomtató - E-Flex CLSS-D-050-L konvejor LS-E100HD3BL 2 zónás konvejor - Heller 1707 MKIII újraömlesztő (reflow) kemence - E-Flex MLS-D-301-M-C Magazin kitöltő konvejor (Hungarian)
0 references
1.) On the one hand, the investment is aimed at the complete replacement of the existing technological line and, on the other hand, the conditions for the production of plastic coverings and panels are created. Here we emphasise that we will continue to use our existing technology line used in manufacturing today. Since this is especially suitable for small series production, in the future it will be primarily useful for our R & D activities, where we will be able to carry out test productions, measurements and tests. 2.) We intend to implement the project in a milestone after almost one year’s planning. The space and infrastructural background is available for the new equipment in our hall. After installation, training is carried out, and then on the technological line we carry out the necessary test productions, running small series. 3.) The investment not only allows for an increase in quantity, but also enables the production of products with significant added value in terms of quality compared to the current product scope. In contrast to the solutions we currently have, with this technological line, we will also be able to produce bilateral PCB. This means that we can place several parts on a unit PCB surface, so that its surface can be significantly reduced, new product groups will be created. PCB size reduction projections two basic results. On the one hand, because of the smaller size, smaller end products can be produced and, on the other hand, if installed in existing standard-sized products, more room remains to solve the cooling of LEDs, which is a key issue for their lifetime. (The lifespan of LEDs is determined primarily by properly secured cooling. 4.) 4.) The first entry point in the new system is the so-called loader, the employee inserts the PCBs here, 500-1000 pieces at the same time. This is where the empty PCB panels go to the automatic stencils, and then pasteurisation takes place. It is then transferred to the SMT, where the parts are implanted, then it is possible to install parts that may require further mechanical implantation in a work station, as well as the intermediate visual inspection of the process. The PCB panels are then automatically transferred to the reflow furnace and then sorted into the unloader at the end of the row. The whole process therefore runs in a closed system where, in essence, manual work is required only at the input and output. 5.) The elements of the technological line are: — E-Flex MLS-D-320-M Magazine loader convejor — Samsung Model SM482, Full Vision High Speed Flexible Installation Machine, coupled with single and double-sided 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm feeders. — Samsung SP1-W Automatic Paste Printer — E-Flex Clss-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone Conveor — Heller 1707 MKIII Reflow Furnace — E-Flex MLS-D-301-M-C Magazine Filling Convejor (English)
8 February 2022
0.2037510748762815
0 references
1.) D’une part, l’investissement vise le remplacement complet de la ligne technologique existante et, d’autre part, les conditions de production de revêtements et de panneaux en plastique sont créées. Nous soulignons ici que nous continuerons à utiliser notre ligne de technologie existante utilisée dans la fabrication aujourd’hui. Étant donné que cela est particulièrement adapté à la production en petites séries, il sera à l’avenir principalement utile pour nos activités de R & D, où nous pourrons réaliser des productions d’essais, des mesures et des tests. 2.) Nous avons l’intention de mettre en œuvre le projet dans un jalon après presque un an de planification. L’espace et l’arrière-plan infrastructurel sont disponibles pour les nouveaux équipements dans notre hall. Après l’installation, la formation est effectuée, puis sur la ligne technologique, nous effectuons les productions d’essais nécessaires, en exécutant de petites séries. 3.) L’investissement permet non seulement une augmentation de la quantité, mais aussi la production de produits présentant une valeur ajoutée significative en termes de qualité par rapport à la définition actuelle du produit. Contrairement aux solutions que nous avons actuellement, avec cette ligne technologique, nous serons également en mesure de produire des PCB bilatéraux. Cela signifie que nous pouvons placer plusieurs parties sur une surface unitaire de PCB, afin que sa surface puisse être considérablement réduite, de nouveaux groupes de produits seront créés. Projections de réduction de la taille des PCB deux résultats de base. D’une part, en raison de la taille plus petite, des produits finis plus petits peuvent être produits et, d’autre part, s’ils sont installés dans des produits de taille standard existants, il reste plus d’espace pour résoudre le refroidissement des LED, ce qui est un problème clé pour leur durée de vie. (La durée de vie des LED est déterminée principalement par un refroidissement correctement sécurisé. 4.) 4.) Le premier point d’entrée dans le nouveau système est le soi-disant chargeur, l’employé insère les PCB ici, 500-1000 pièces en même temps. C’est là que les panneaux de PCB vides vont aux pochoirs automatiques, puis la pasteurisation a lieu. Il est ensuite transféré au SMT, où les pièces sont implantées, puis il est possible d’installer des pièces qui peuvent nécessiter une implantation mécanique supplémentaire dans un poste de travail, ainsi que l’inspection visuelle intermédiaire du procédé. Les panneaux de PCB sont ensuite automatiquement transférés dans le four de récupération, puis triés dans le déchargeur à la fin de la rangée. L’ensemble du processus fonctionne donc dans un système fermé où, en substance, le travail manuel n’est requis qu’à l’entrée et à la sortie. 5.) Les éléments de la ligne technologique sont: — E-Flex MLS-D-320-M Chargeur chargeur convejor — Samsung Modèle SM482, Full Vision High Speed Installation Flexible Machine, couplé avec alimentation simple et double face 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm. — Imprimante à pâte automatique Samsung SP1-W — E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone Conveor — Heller 1707 MKIII Reflow Furnace — E-Flex MLS-D-301-M-C chargeur de remplissage Convejor (French)
10 February 2022
0 references
1.) Auf der einen Seite zielt die Investition auf den vollständigen Ersatz der bestehenden technologischen Linie ab und andererseits werden die Bedingungen für die Herstellung von Kunststoffbelägen und -platten geschaffen. Hier betonen wir, dass wir unsere bestehende Technologielinie, die heute in der Fertigung eingesetzt wird, weiterhin nutzen werden. Da dies besonders für die Kleinserienproduktion geeignet ist, wird es in Zukunft vor allem für unsere F & E-Aktivitäten nützlich sein, wo wir Testproduktionen, Messungen und Tests durchführen können. 2.) Wir beabsichtigen, das Projekt in einem Meilenstein nach fast einem Jahr Planung umzusetzen. Der Raum und der infrastrukturelle Hintergrund stehen für die neue Ausstattung in unserer Halle zur Verfügung. Nach der Installation wird das Training durchgeführt, und dann auf der technologischen Linie führen wir die notwendigen Testproduktionen durch, die Kleinserien laufen. 3.) Die Investition ermöglicht nicht nur eine Erhöhung der Quantität, sondern ermöglicht auch die Produktion von Produkten mit signifikantem Mehrwert in Bezug auf die Qualität im Vergleich zum aktuellen Warenumfang. Im Gegensatz zu den Lösungen, die wir derzeit haben, werden wir mit dieser Technologielinie auch in der Lage sein, bilaterale PCB zu produzieren. Das bedeutet, dass wir mehrere Teile auf einer Leiterplattenoberfläche platzieren können, damit die Oberfläche deutlich reduziert werden kann, neue Produktgruppen entstehen. PCB-Größenreduzierung Projektionen zwei grundlegende Ergebnisse. Zum einen können wegen der kleineren Größe kleinere Endprodukte produziert werden und zum anderen, wenn sie in bestehenden Standardprodukten installiert werden, bleibt mehr Raum, um die Kühlung von LEDs zu lösen, was für ihre Lebensdauer ein zentrales Problem ist. (Die Lebensdauer von LEDs wird in erster Linie durch richtig gesicherte Kühlung bestimmt. 4.) 4.) Der erste Einstiegspunkt im neuen System ist der sogenannte Lader, der Mitarbeiter fügt die Leiterplatten hier, 500-1000 Stück gleichzeitig ein. Hier gehen die leeren Leiterplatten zu den automatischen Schablonen, und dann findet die Pasteurisierung statt. Es wird dann auf das SMT übertragen, wo die Teile implantiert werden, dann ist es möglich, Teile zu installieren, die eine weitere mechanische Implantation in einer Arbeitsstelle erfordern, sowie die mittlere Sichtprüfung des Prozesses. Die Leiterplatten werden dann automatisch in den Rücklaufofen übertragen und dann am Ende der Reihe in den Entlader sortiert. Der gesamte Prozess läuft also in einem geschlossenen System, bei dem im Wesentlichen manuelle Arbeiten nur am Eingang und Ausgang erforderlich sind. 5.) Die Elemente der technologischen Linie sind: — E-Flex MLS-D-320-M Magazin-Ladekonvejor – Samsung Modell SM482, Full Vision High Speed Flexible Installationsmaschine, gekoppelt mit ein- und doppelseitig 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm Zuführung. — Samsung SP1-W Automatic Paste Printer – E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zonenförderer – Heller 1707 MKIII Reflowofen – E-Flex MLS-D-301-M-C Magazin Füllförderer (German)
11 February 2022
0 references
1.) Ühelt poolt on investeeringu eesmärk olemasoleva tehnoloogilise liini täielik asendamine ja teisest küljest luuakse plastkatete ja paneelide tootmise tingimused. Siinkohal rõhutame, et jätkame praegu tootmises kasutatava olemasoleva tehnoloogialiini kasutamist. Kuna see sobib eriti väikeseeriate tootmiseks, on see tulevikus kasulik eelkõige meie R & D tegevuste jaoks, kus saame teha katseid, mõõtmisi ja katseid. 2.) Me kavatseme rakendada projekti verstapostiga pärast peaaegu üheaastast planeerimist. Ruumi ja infrastruktuuri taust on saadaval meie saali uute seadmete jaoks. Pärast paigaldamist viiakse läbi koolitus ja seejärel teostame tehnoloogilisel liinil vajalikud testtoodangud, käitades väikeseeriaid. 3.) Investeering mitte ainult ei võimalda suurendada kvantiteeti, vaid võimaldab ka toota tooteid, millel on võrreldes praeguse tootevalikuga kvaliteedi seisukohast oluline lisaväärtus. Erinevalt lahendustest, mis meil praegu on, suudame selle tehnoloogilise liiniga toota ka kahepoolseid PCBsid. See tähendab, et me saame panna mitu osa ühiku PCB pinnale, nii et selle pinda saab oluliselt vähendada, luuakse uued tooterühmad. PCB suuruse vähendamise prognoosid kaks põhitulemust. Ühest küljest on väiksema suuruse tõttu võimalik toota väiksemaid lõpptooteid ja teisest küljest, kui need paigaldatakse olemasolevatesse standardsuurusega toodetesse, on valgusdioodide jahutamiseks veel rohkem ruumi, mis on nende kasutusea põhiküsimus. (LEDide eluiga määratakse eelkõige nõuetekohaselt kinnitatud jahutuse abil. 4.) 4.) Esimene sisenemispunkt uues süsteemis on nn laadur, töötaja sisestab PCBd siia, 500–1000 tükki korraga. See on koht, kus tühjad PCB paneelid minna automaatse šabloonid, ja siis pastöriseerimine toimub. Seejärel viiakse see üle SMT-le, kus osad implanteeritakse, siis on võimalik paigaldada osi, mis võivad vajada täiendavat mehaanilist implanteerimist töökohas, samuti protsessi vahepealset visuaalset kontrolli. Seejärel viiakse PCB-paneelid automaatselt tagasivooluahju ja sorteeritakse seejärel rea lõpus mahalaadijasse. Kogu protsess kulgeb seega suletud süsteemis, kus manuaalne töö on sisuliselt vajalik ainult sisendi ja väljundi juures. 5.) Tehnilise liini elemendid on: – E-Flex MLS-D-320-M ajakirjalaadur convejor – Samsung Model SM482, täisnägemisega suure kiirusega painduv paigaldusmasin koos ühe- ja kahepoolse 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm toitega. – Samsung SP1-W automaatne pastaprinter – E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 tsooni konveor – Heller 1707 MKIII Reflow Furnace – E-Flex MLS-D-301-M-C ajakiri täitekonvejor (Estonian)
12 August 2022
0 references
1.) Viena vertus, investicija siekiama visiškai pakeisti esamą technologinę liniją ir, kita vertus, sukuriamos plastikinių dangų ir plokščių gamybos sąlygos. Čia mes pabrėžiame, kad ir toliau naudosime savo esamą technologijų liniją, naudojamą gamyboje šiandien. Kadangi tai ypač tinka mažos serijos gamybai, ateityje ji bus pirmiausia naudinga mūsų R & D veikla, kur mes galėsime atlikti bandomąją produkciją, matavimus ir bandymus. 2.) Mes ketiname įgyvendinti projektą orientyru po beveik vienerių metų planavimo. Erdvė ir infrastruktūrinis fonas yra prieinama naujai įrangai mūsų salėje. Po įdiegimo atliekamas mokymas, o tada technologinėje linijoje mes atliekame būtinus bandomuosius kūrinius, veikia mažomis serijomis. 3.) Investicijos ne tik leidžia padidinti kiekį, bet ir leidžia gaminti produktus, turinčius didelę pridėtinę vertę kokybės požiūriu, palyginti su dabartine produkto apibrėžtimi. Priešingai nei šiuo metu turime, su šia technologine linija mes taip pat galėsime gaminti dvišalį PCB. Tai reiškia, kad galime įdėti kelias dalis ant vienetinio PCB paviršiaus, kad jo paviršius galėtų būti žymiai sumažintas, bus sukurtos naujos produktų grupės. PCB dydžio sumažinimo prognozės du pagrindiniai rezultatai. Viena vertus, dėl mažesnio dydžio galima gaminti mažesnius galutinius produktus, o, kita vertus, įdiegus esamus standartinio dydžio produktus, lieka daugiau vietos LED aušinimui, kuris yra pagrindinis jų gyvavimo ciklo klausimas. (Šviesos diodų naudojimo trukmė visų pirma nustatoma tinkamai apsaugotu aušinimu. 4.) 4.) Pirmasis naujos sistemos įvažiavimo taškas yra vadinamasis krautuvas, darbuotojas įdeda PCB čia, 500–1000 vienetų tuo pačiu metu. Čia tuščios PCB plokštės pereina prie automatinių trafaretų, tada pasterizuojamos. Tada jis perkeliamas į SMT, kur dalys implantuojamos, tada galima įrengti dalis, kurioms gali prireikti tolesnio mechaninio implantavimo darbo vietoje, taip pat tarpinę vizualinę proceso apžiūrą. Tada PCB plokštės automatiškai perkeliamos į grįžtamojo srauto krosnį ir tada surūšiuojamos į iškroviklį eilutės pabaigoje. Todėl visas procesas vyksta uždaroje sistemoje, kurioje iš esmės rankinis darbas reikalingas tik įvesties ir išvesties metu. 5.) technologinės linijos elementai yra: – E-Flex MLS-D-320-M Žurnalas krautuvas konvejorius – Samsung modelis SM482, Full Vision didelės spartos Lankstus montavimas mašina, kartu su vienpusis ir dvipusis 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm tiektuvai. – „Samsung SP1-W“ automatinis pastos spausdintuvas – „E-Flex CLSS-D-050-L“ konvejeris LS-E100HD3BL 2 zonų konvejeris – „Heller 1707 MKIII“ srauto krosnis – „E-Flex MLS-D-301-M-C“ žurnalo užpildymo konvejeris (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
1.) Da un lato, l'investimento è finalizzato alla completa sostituzione della linea tecnologica esistente e, dall'altro, vengono create le condizioni per la produzione di rivestimenti e pannelli in plastica. Qui sottolineiamo che continueremo a utilizzare la nostra attuale linea tecnologica utilizzata oggi nella produzione. Poiché questo è particolarmente adatto per la produzione di piccole serie, in futuro sarà principalmente utile per le nostre attività di R & D, dove saremo in grado di effettuare prove di produzione, misure e test. 2.) Abbiamo intenzione di implementare il progetto in una pietra miliare dopo quasi un anno di pianificazione. Lo spazio e lo sfondo infrastrutturale sono disponibili per le nuove attrezzature della nostra sala. Dopo l'installazione, la formazione viene effettuata, e poi sulla linea tecnologica eseguiamo le necessarie produzioni di prova, eseguendo piccole serie. 3.) L'investimento non solo consente un aumento quantitativo, ma consente anche la produzione di prodotti con un valore aggiunto significativo in termini di qualità rispetto all'attuale definizione del prodotto. A differenza delle soluzioni che abbiamo attualmente, con questa linea tecnologica, saremo anche in grado di produrre PCB bilaterali. Ciò significa che possiamo posizionare più parti su una superficie di PCB unitaria, in modo che la sua superficie possa essere notevolmente ridotta, verranno creati nuovi gruppi di prodotti. La riduzione delle dimensioni dei PCB prevede due risultati di base. Da un lato, a causa delle dimensioni più piccole, i prodotti finali più piccoli possono essere prodotti e, dall'altro, se installati in prodotti di dimensioni standard esistenti, rimane più spazio per risolvere il raffreddamento dei LED, che è un problema chiave per la loro vita. (La durata di vita dei LED è determinata principalmente dal raffreddamento correttamente fissato. 4.) Il primo punto di entrata nel nuovo sistema è il cosiddetto loader, il dipendente inserisce i PCB qui, 500-1000 pezzi allo stesso tempo. Qui è dove i pannelli di PCB vuoti vanno agli stencil automatici, e poi la pastorizzazione avviene. Viene poi trasferito alla SMT, dove le parti sono impiantate, quindi è possibile installare parti che possono richiedere un ulteriore impianto meccanico in una postazione di lavoro, così come l'ispezione visiva intermedia del processo. I pannelli PCB vengono poi trasferiti automaticamente al forno di riflusso e poi ordinati nello scarico alla fine della fila. L'intero processo è quindi eseguito in un sistema chiuso dove, in sostanza, il lavoro manuale è richiesto solo all'ingresso e all'uscita. 5.) Gli elementi della linea tecnologica sono: — Convejor e-Flex MLS-D-320-M Magazine — Samsung Model SM482, Full Vision High Speed Flexible Installation Machine, accoppiato con alimentatori singoli e bifacciali 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm. — Stampante automatica Samsung SP1-W — E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone Conveor — Heller 1707 MKIII Reflow Furnace — E-Flex MLS-D-301-M-C Riempimento Convejor (Italian)
12 August 2022
0 references
1.) S jedne strane, ulaganje je usmjereno na potpunu zamjenu postojeće tehnološke linije i, s druge strane, stvaraju se uvjeti za proizvodnju plastičnih obloga i ploča. Ovdje naglašavamo da ćemo i dalje koristiti našu postojeću tehnološku liniju koja se danas koristi u proizvodnji. Budući da je to posebno pogodno za proizvodnju malih serija, u budućnosti će biti prvenstveno korisno za naše aktivnosti istraživanja i razvoja, gdje ćemo moći provoditi testne produkcije, mjerenja i ispitivanja. 2.) Namjeravamo provesti projekt u prekretnici nakon gotovo godinu dana planiranja. Prostor i infrastrukturna pozadina dostupni su za novu opremu u našoj dvorani. Nakon instalacije provodi se obuka, a zatim na tehnološkoj liniji provodimo potrebne probne produkcije, izvodeći male serije. 3.) Ulaganje ne samo da omogućuje povećanje količine, već i omogućuje proizvodnju proizvoda sa značajnom dodanom vrijednošću u smislu kvalitete u usporedbi s trenutnim opsegom proizvoda. Za razliku od rješenja koje trenutno imamo, s ovom tehnološkom linijom, također ćemo moći proizvesti bilateralnu PCB. To znači da možemo staviti nekoliko dijelova na površinu jedinice PCB, tako da se njegova površina može značajno smanjiti, stvorit će se nove skupine proizvoda. Projekcije smanjenja veličine PCB-a dva osnovna rezultata. S jedne strane, zbog manje veličine, mogu se proizvesti manji krajnji proizvodi, a s druge strane, ako su ugrađeni u postojeće proizvode standardne veličine, ostaje više prostora za rješavanje hlađenja LED dioda, što je ključno pitanje za njihov životni vijek. (Životni vijek LED dioda određuje se prvenstveno pravilno osiguranim hlađenjem. 4.) Prva ulazna točka u novom sustavu je takozvani utovarivač, zaposlenik umeće PCB-e ovdje, 500 – 1000 komada u isto vrijeme. To je mjesto gdje su prazne PCB ploče ići na automatske matrice, a zatim pasterizacija odvija. Zatim se prenosi na SMT, gdje su dijelovi implantirani, onda je moguće instalirati dijelove koji mogu zahtijevati daljnju mehaničku ugradnju u radnu stanicu, kao i srednji vizualni pregled procesa. PCB ploče se zatim automatski prenose u peć za ponovno punjenje, a zatim sortiraju u istovarivač na kraju retka. Stoga se cijeli postupak odvija u zatvorenom sustavu u kojem je, u biti, ručni rad potreban samo na ulazu i izlazu. 5.) Elementi tehnološke linije su: — E-Flex MLS-D-320-M utovarivač konvejor – Samsung Model SM482, full Vision High Speed Flexible Installation Machine, zajedno s jednostranim i dvostranim 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm. — Samsung SP1-W Automatski pisač za lijepljenje – E-Flex CLSS-D-050-L transportni transporter LS-E100HD3BL 2 Zone Transporter – Heller 1707 MKIII Pretočna peć – E-Flex MLS-D-301-M-C Magazin za punjenje transportera (Croatian)
12 August 2022
0 references
1.) Από τη μία πλευρά, η επένδυση αποσκοπεί στην πλήρη αντικατάσταση της υφιστάμενης τεχνολογικής γραμμής και, από την άλλη πλευρά, δημιουργούνται οι προϋποθέσεις για την παραγωγή πλαστικών επικαλύψεων και πάνελ. Εδώ τονίζουμε ότι θα συνεχίσουμε να χρησιμοποιούμε την υπάρχουσα τεχνολογική γραμμή που χρησιμοποιείται σήμερα στην κατασκευή. Δεδομένου ότι αυτό είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την παραγωγή μικρών σειρών, στο μέλλον θα είναι πρωτίστως χρήσιμο για τις δραστηριότητές μας R & D, όπου θα είμαστε σε θέση να πραγματοποιήσουμε δοκιμαστικές παραγωγές, μετρήσεις και δοκιμές. 2.) σκοπεύουμε να υλοποιήσουμε το έργο σε ένα ορόσημο μετά από σχεδόν ένα χρόνο προγραμματισμού. Ο χώρος και το υπόβαθρο των υποδομών είναι διαθέσιμα για το νέο εξοπλισμό στην αίθουσα μας. Μετά την εγκατάσταση, πραγματοποιείται εκπαίδευση, και στη συνέχεια στην τεχνολογική γραμμή πραγματοποιούμε τις απαραίτητες δοκιμαστικές παραγωγές, τρέχοντας μικρές σειρές. 3.) Η επένδυση όχι μόνο επιτρέπει την αύξηση της ποσότητας, αλλά επιτρέπει και την παραγωγή προϊόντων με σημαντική προστιθέμενη αξία από άποψη ποιότητας σε σύγκριση με το τρέχον πεδίο κάλυψης του προϊόντος. Σε αντίθεση με τις λύσεις που διαθέτουμε σήμερα, με αυτή την τεχνολογική γραμμή, θα είμαστε επίσης σε θέση να παράγουμε διμερή PCB. Αυτό σημαίνει ότι μπορούμε να τοποθετήσουμε διάφορα μέρη σε μια επιφάνεια PCB μονάδας, έτσι ώστε η επιφάνειά της να μπορεί να μειωθεί σημαντικά, θα δημιουργηθούν νέες ομάδες προϊόντων. Προβλέψεις μείωσης μεγέθους PCB δύο βασικά αποτελέσματα. Αφενός, λόγω του μικρότερου μεγέθους, μπορούν να παραχθούν μικρότερα τελικά προϊόντα και, αφετέρου, εάν εγκατασταθούν σε υφιστάμενα προϊόντα κανονικού μεγέθους, απομένει περισσότερος χώρος για την επίλυση της ψύξης των LED, γεγονός που αποτελεί βασικό ζήτημα για τη διάρκεια ζωής τους. (Η διάρκεια ζωής των LED καθορίζεται κυρίως με κατάλληλα εξασφαλισμένη ψύξη. 4.) Το πρώτο σημείο εισόδου στο νέο σύστημα είναι ο λεγόμενος φορτωτής, ο εργαζόμενος εισάγει τα PCBs εδώ, 500-1000 κομμάτια ταυτόχρονα. Αυτό είναι όπου οι κενές επιτροπές PCB πηγαίνουν στις αυτόματες μεμβράνες, και στη συνέχεια γίνεται παστερίωση. Στη συνέχεια μεταφέρεται στο SMT, όπου τα μέρη εμφυτεύονται, τότε είναι δυνατή η εγκατάσταση εξαρτημάτων που ενδέχεται να απαιτούν περαιτέρω μηχανική εμφύτευση σε ένα σταθμό εργασίας, καθώς και η ενδιάμεση οπτική επιθεώρηση της διαδικασίας. Οι επιτροπές PCB μεταφέρονται στη συνέχεια αυτόματα στον κλίβανο επανακυκλοφορίας και στη συνέχεια ταξινομούνται στον εκφορτωτή στο τέλος της σειράς. Ως εκ τούτου, ολόκληρη η διαδικασία εκτελείται σε ένα κλειστό σύστημα όπου, κατ’ ουσίαν, απαιτείται χειρωνακτική εργασία μόνο στην είσοδο και την έξοδο. 5.) Τα στοιχεία της τεχνολογικής γραμμής είναι: — E-Flex MLS-D-320-M φορτωτής περιοδικού convejor — Samsung Model SM482, Full Vision High Speed Flexible Installation Machine, σε συνδυασμό με τροφοδότες μονής και διπλής όψης 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm. — Αυτόματος εκτυπωτής κολλών της Samsung SP1-W — ε-Flex clss-δ-050-λ μεταφορέας LS-E100HD3BL 2 ζωνών — Heller 1707 MKIII φούρνος επανακυκλοφορίας — ε-Flex mls-δ-301-μ-γ γεμίζοντας μεταφορέας περιοδικών (Greek)
12 August 2022
0 references
1.) Na jednej strane je investícia zameraná na úplnú výmenu existujúcej technologickej linky a na druhej strane sú vytvorené podmienky pre výrobu plastových krytín a panelov. Tu zdôrazňujeme, že budeme naďalej používať našu existujúcu technologickú líniu, ktorá sa dnes používa pri výrobe. Vzhľadom na to, že je to vhodné najmä pre malú sériovú výrobu, bude to v budúcnosti užitočné najmä pre našu výskumnú a amp; D činnosť, kde budeme môcť vykonávať testovacie produkcie, merania a testy. 2.) Máme v úmysle realizovať projekt v míľniku po takmer ročnom plánovaní. Priestor a infraštruktúra zázemie je k dispozícii pre nové vybavenie v našej hale. Po inštalácii sa vykonáva tréning a potom na technologickej linke vykonávame potrebnú skúšobnú výrobu, beží malé série. 3.) Investícia umožňuje nielen zvýšenie množstva, ale umožňuje aj výrobu výrobkov s významnou pridanou hodnotou z hľadiska kvality v porovnaní so súčasným rozsahom výrobku. Na rozdiel od riešení, ktoré v súčasnosti máme, s touto technologickou líniou budeme tiež schopní vyrábať bilaterálne PCB. To znamená, že môžeme umiestniť niekoľko častí na jednotkový povrch PCB, takže jeho povrch môže byť výrazne znížený, vytvoria sa nové skupiny výrobkov. Projekcie zníženia veľkosti PCB dva základné výsledky. Na jednej strane, z dôvodu menšej veľkosti, môžu byť vyrobené menšie finálne výrobky a na druhej strane, ak sú inštalované v existujúcich štandardných výrobkoch, zostáva viac priestoru na vyriešenie chladenia LED diód, čo je kľúčová otázka pre ich životnosť. (Životnosť LED diód je určená predovšetkým správne zabezpečeným chladením. 4.) 4.) Prvým vstupným bodom v novom systéme je takzvaný nakladač, zamestnanec tu vloží PCB, 500 – 1000 kusov súčasne. To je miesto, kde prázdne PCB panely ísť na automatické šablóny, a potom pasterizácia prebieha. Potom sa prenesie do SMT, kde sú časti implantované, potom je možné inštalovať časti, ktoré môžu vyžadovať ďalšiu mechanickú implantáciu na pracovisku, ako aj priebežnú vizuálnu kontrolu procesu. Panely PCB sa potom automaticky prenesú do reflow pece a potom sa roztriedia do vykladača na konci riadku. Celý proces teda prebieha v uzavretom systéme, kde sa v podstate vyžaduje manuálna práca len na vstupe a výstupe. 5.) Prvky technologickej linky sú: E-Flex MLS-D-320-M Magazine loader convejor – Samsung Model SM482, Full Vision Vysokorýchlostný Flexibilný inštalačný stroj, spojený s jednostranným a obojstranným 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm podávačom. Samsung SP1-W automatická tlačiareň – E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zónový dopravník – Heller 1707 MKIII Reflow pec – E-Flex MLS-D-301-M-C Magazine Filling Convejor (Slovak)
12 August 2022
0 references
1.) Toisaalta investoinnin tavoitteena on nykyisen teknologisen linjan täydellinen korvaaminen ja toisaalta muovipäällysteiden ja -paneelien tuotantoedellytysten luominen. Tässä korostamme, että käytämme edelleen olemassa olevaa teknologiaa, jota käytetään valmistuksessa tänään. Koska tämä sopii erityisesti pienten sarjojen tuotantoon, siitä on tulevaisuudessa hyötyä ensisijaisesti T & D -toiminnallemme, jossa pystymme suorittamaan testituotantoja, mittauksia ja testejä. 2.) Aiomme toteuttaa hankkeen virstanpylväs lähes vuoden suunnittelun jälkeen. Tilan ja infrastruktuurin tausta on saatavilla uuden laitteiston salissamme. Asennuksen jälkeen koulutus suoritetaan, ja sitten teknologisella linjalla suoritamme tarvittavat testituotot, joissa on pieniä sarjoja. 3.) Investoinnit mahdollistavat paitsi määrän lisäämisen myös sellaisten tuotteiden tuotannon, joilla on laadultaan merkittävää lisäarvoa nykyiseen tuotevalikoimaan verrattuna. Toisin kuin nykyiset ratkaisut, tämän teknologisen linjan avulla pystymme myös tuottamaan kahdenvälisiä PCB-levyjä. Tämä tarkoittaa, että voimme sijoittaa useita osia yksikön PCB pinta, jotta sen pinta voidaan merkittävästi vähentää, uusia tuoteryhmiä luodaan. PCB-koon pieneneminen ennusteet kaksi perustulosta. Toisaalta pienemmän koon vuoksi pienempiä lopputuotteita voidaan tuottaa, ja toisaalta, jos ne asennetaan olemassa oleviin vakiokokoisiin tuotteisiin, LED-valojen jäähdytyksen ratkaisemiseen jää enemmän tilaa, mikä on niiden eliniän kannalta keskeinen kysymys. (LED-valojen elinikä määritetään pääasiassa asianmukaisesti suojatulla jäähdytyksellä. 4.) 4.) Uuden järjestelmän ensimmäinen sisääntulopiste on ns. kuormaaja, työntekijä lisää PCB: n tänne, 500–1000 kappaletta samaan aikaan. Tässä tyhjät PCB-paneelit menevät automaattisten stensiilit, ja sitten pastörointi tapahtuu. Sen jälkeen se siirretään SMT:hen, jossa osat asennetaan, jolloin on mahdollista asentaa osia, jotka saattavat edellyttää mekaanisen istutuksen jatkamista työasemalla sekä prosessin silmämääräistä välitarkastusta. PCB-paneelit siirretään sitten automaattisesti takaisinvirtausuuniin ja lajitellaan sitten purkulaitteeseen rivin lopussa. Näin ollen koko prosessi kulkee suljetussa järjestelmässä, jossa manuaalista työtä edellytetään vain panos- ja tuotosvaiheessa. 5.) Teknologialinjan elementit ovat: — E-Flex MLS-D-320-M Magazine loader convejor – Samsung Model SM482, Full Vision High Speed joustava asennuskone yhdistettynä yksi- ja kaksipuolinen 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm syöttölaitteet. — Samsung SP1-W automaattinen liitintulostin – E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone Conveor – Heller 1707 MKIII Reflow Furnace – E-Flex MLS-D-301-M-C Magazine Täyttö Convejor (Finnish)
12 August 2022
0 references
1.) Z jednej strony inwestycja ma na celu całkowitą wymianę istniejącej linii technologicznej, a z drugiej – warunki produkcji pokryć i paneli z tworzyw sztucznych. Podkreślamy tutaj, że będziemy nadal korzystać z naszej istniejącej linii technologicznej wykorzystywanej obecnie w produkcji. Ponieważ jest to szczególnie odpowiednie do produkcji małych serii, w przyszłości będzie ona przede wszystkim przydatna w naszych działaniach R & D, gdzie będziemy mogli przeprowadzać produkcje testowe, pomiary i testy. 2.) Zamierzamy zrealizować projekt w kamieniu milowym po prawie rocznym planowaniu. Przestrzeń i tło infrastrukturalne są dostępne dla nowego sprzętu w naszej hali. Po instalacji przeprowadzane są szkolenia, a następnie na linii technologicznej wykonujemy niezbędne produkcje testowe, z biegiem małych serii. 3.) Inwestycja nie tylko pozwala na zwiększenie ilości, ale także umożliwia produkcję produktów o znaczącej wartości dodanej pod względem jakości w porównaniu z obecnym zakresem produktu. W przeciwieństwie do rozwiązań, które obecnie posiadamy, dzięki tej linii technologicznej będziemy również mogli produkować dwustronną płytkę drukowaną. Oznacza to, że możemy umieścić kilka części na jednostkowej powierzchni PCB, aby jej powierzchnia mogła zostać znacznie zmniejszona, powstaną nowe grupy produktów. Projekcje redukcji rozmiaru PCB dwa podstawowe wyniki. Z jednej strony, ze względu na mniejsze rozmiary, mniejsze produkty końcowe mogą być produkowane, a z drugiej strony, jeśli są zainstalowane w istniejących standardowych produktach, pozostaje więcej miejsca na rozwiązanie chłodzenia diod LED, co jest kluczowym problemem dla ich życia. (Trwałość diod LED jest określana przede wszystkim przez odpowiednio zabezpieczone chłodzenie. 4.) Pierwszym punktem wejścia w nowym systemie jest tzw. ładowarka, pracownik wstawia PCB tutaj, 500-1000 sztuk w tym samym czasie. To tutaj puste panele PCB trafiają do szablonów automatycznych, a następnie odbywa się pasteryzacja. Następnie przenosi się go do SMT, gdzie części są wszczepiane, a następnie można zainstalować części, które mogą wymagać dalszej mechanicznej implantacji na stanowisku roboczym, a także pośrednią kontrolę wzrokową procesu. Panele PCB są następnie automatycznie przenoszone do pieca reflow, a następnie sortowane w rozładunku na końcu wiersza. Cały proces działa zatem w systemie zamkniętym, w którym zasadniczo praca ręczna jest wymagana tylko przy wejściu i wyjściu. 5.) Elementami linii technologicznej są: — E-Flex MLS-D-320-M Wytłaczarka magazynowa – Samsung Model SM482, Elastyczna maszyna montażowa Full Vision High Speed, w połączeniu z pojedynczymi i dwustronnymi podajnikami 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm. Samsung SP1-W Automatyczna drukarka pastowa – E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Przenośnik strefowy – Heller 1707 MKIII Piec Reflow – E-Flex MLS-D-301-M-C Przenośnik do napełniania magazynów (Polish)
12 August 2022
0 references
1.) Aan de ene kant is de investering gericht op de volledige vervanging van de bestaande technologische lijn en aan de andere kant worden de voorwaarden voor de productie van kunststof bekledingen en panelen gecreëerd. Hier benadrukken we dat we onze bestaande technologielijn die vandaag in de productie wordt gebruikt, zullen blijven gebruiken. Omdat dit vooral geschikt is voor de productie van kleine series, zal het in de toekomst vooral nuttig zijn voor onze R & D-activiteiten, waar we testproducties, metingen en tests kunnen uitvoeren. 2.) We zijn van plan om het project in een mijlpaal uit te voeren na bijna een jaar planning. De ruimte en infrastructurele achtergrond is beschikbaar voor de nieuwe apparatuur in onze hal. Na de installatie wordt de opleiding uitgevoerd, en vervolgens op de technologische lijn voeren we de nodige testproducties uit, waarbij kleine series worden uitgevoerd. 3.) De investering maakt niet alleen een toename van de kwantiteit mogelijk, maar maakt ook de productie mogelijk van producten met een aanzienlijke toegevoegde waarde in termen van kwaliteit ten opzichte van de huidige productomschrijving. In tegenstelling tot de oplossingen die we momenteel hebben, met deze technologische lijn, zullen we ook in staat zijn om bilaterale PCB’s te produceren. Dit betekent dat we meerdere onderdelen op een PCB-oppervlak kunnen plaatsen, zodat het oppervlak aanzienlijk kan worden verminderd, nieuwe productgroepen worden gecreëerd. PCB-groottevermindering projecties twee basisresultaten. Aan de ene kant, vanwege de kleinere grootte, kleinere eindproducten kunnen worden geproduceerd en, aan de andere kant, indien geïnstalleerd in bestaande standaard-formaat producten, meer ruimte blijft om de koeling van LED’s op te lossen, wat een belangrijk probleem is voor hun levensduur. (De levensduur van LEDs wordt voornamelijk bepaald door goed beveiligde koeling. 4.) 4.) Het eerste toegangspunt in het nieuwe systeem is de zogenaamde lader, de werknemer plaatst de PCB’s hier, 500-1000 stuks tegelijkertijd. Dit is waar de lege PCB-panelen naar de automatische stencils gaan en dan pasteurisatie plaatsvindt. Het wordt vervolgens overgebracht naar de SMT, waar de onderdelen worden geïmplanteerd, dan is het mogelijk om onderdelen te installeren die verdere mechanische implantatie in een werkstation kunnen vereisen, evenals de tussentijdse visuele inspectie van het proces. De PCB-panelen worden dan automatisch overgebracht naar de terugvloeioven en vervolgens gesorteerd in de ontlader aan het einde van de rij. Het hele proces verloopt dus in een gesloten systeem waar, in wezen, handmatig werk alleen nodig is bij de input en output. 5.) De elementen van de technologische lijn zijn: — E-Flex MLS-D-320-M Magazine loader convejor — Samsung Model SM482, Full Vision High Speed Flexible Installation Machine, gekoppeld aan enkele en dubbelzijdige 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm. — Samsung SP1-W Automatische Paste Printer — E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone Transportband — Heller 1707 MKIII Reflow Furnace — E-Flex MLS-D-301-M-C Magazine vultransport (Dutch)
12 August 2022
0 references
1.) Na jedné straně je investice zaměřena na úplnou výměnu stávající technologické linky a na druhé straně jsou vytvořeny podmínky pro výrobu plastových krytů a panelů. Zde zdůrazňujeme, že budeme i nadále používat naši stávající technologickou linku, která se dnes používá při výrobě. Vzhledem k tomu, že je to vhodné zejména pro malosériovou výrobu, bude to v budoucnu užitečné především pro naše činnosti v oblasti výzkumu a vývoje, kde budeme schopni provádět zkušební výrobu, měření a zkoušky. 2.) Máme v úmyslu realizovat projekt v milníku po téměř ročním plánování. Prostor a infrastrukturní zázemí je k dispozici pro nové vybavení v naší hale. Po instalaci se provádí školení, a poté na technologické lince provádíme potřebné zkušební výroby, provoz malých sérií. 3.) Investice nejenže umožňuje zvýšení množství, ale také umožňuje výrobu výrobků s významnou přidanou hodnotou z hlediska kvality ve srovnání se současným rozsahem výrobku. Na rozdíl od řešení, která máme v současné době, s touto technologickou linkou, budeme také schopni vyrábět bilaterální PCB. To znamená, že můžeme umístit několik dílů na jednotku PCB povrch, takže jeho povrch může být výrazně snížena, vzniknou nové skupiny výrobků. Snížení velikosti PCB projekce dvou základních výsledků. Na jedné straně, vzhledem k menší velikosti, mohou být vyráběny menší koncové výrobky a na druhé straně, pokud jsou instalovány do stávajících standardních výrobků, zbývá více prostoru pro řešení chlazení LED, což je klíčový problém pro jejich životnost. (Doba životnosti LED je určena především řádně zabezpečeným chlazením. 4.) Prvním vstupním bodem v novém systému je tzv. nakladač, zaměstnanec zde vloží PCB, současně 500–1000 kusů. To je místo, kde prázdné PCB panely jít do automatických šablon, a pak se provádí pasterizace. Poté se přenese do SMT, kde jsou části implantovány, pak je možné instalovat díly, které mohou vyžadovat další mechanickou implantaci na pracovní stanici, jakož i průběžnou vizuální kontrolu procesu. Panely PCB se poté automaticky přenesou do reflow pece a poté se na konci řádku třídí do vykládacího zařízení. Celý proces tedy probíhá v uzavřeném systému, kde je v podstatě ruční práce vyžadována pouze na vstupu a výstupu. 5.) Prvky technologické linky jsou: — E-Flex MLS-D-320-M Magazine loader convejor – Samsung Model SM482, Vysokorychlostní montážní stroj Full Vision, ve spojení s jednostranným a oboustranným 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm podavačem. — Samsung SP1-W automatická pasta tiskárna – E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 zónový dopravník – Heller 1707 MKIII Reflow pece – E-Flex MLS-D-301-M-C zásobník Convejor (Czech)
12 August 2022
0 references
1.) No vienas puses, ieguldījums ir vērsts uz esošās tehnoloģiskās līnijas pilnīgu nomaiņu un, no otras puses, tiek radīti plastmasas pārklājumu un paneļu ražošanas nosacījumi. Šeit mēs uzsveram, ka mēs turpināsim izmantot mūsu esošo tehnoloģiju līniju, ko izmanto ražošanā šodien. Tā kā tas ir īpaši piemērots mazu sēriju ražošanai, nākotnē tas būs galvenokārt noderīgs mūsu R & D darbībām, kur mēs varēsim veikt testēšanas produkciju, mērījumus un testus. 2.) Mēs plānojam īstenot projektu kā pagrieziena punktu pēc gandrīz viena gada plānošanas. Telpa un infrastruktūras fons ir pieejams jaunajam aprīkojumam mūsu zālē. Pēc uzstādīšanas tiek veikta apmācība, un pēc tam tehnoloģiskajā līnijā mēs veicam nepieciešamos testa darbus, kas darbojas mazās sērijās. 3.) Investīcijas ne tikai ļauj palielināt daudzumu, bet arī ļauj ražot produktus ar ievērojamu pievienoto vērtību kvalitātes ziņā, salīdzinot ar pašreizējo produktu klāstu. Atšķirībā no risinājumiem, kas mums pašlaik ir, ar šo tehnoloģisko līniju mēs arī spēsim ražot divpusēju PCB. Tas nozīmē, ka mēs varam novietot vairākas daļas uz vienības PCB virsmas, lai tās virsmu varētu ievērojami samazināt, tiks izveidotas jaunas produktu grupas. PCB izmēra samazināšanas prognozes divi pamata rezultāti. No vienas puses, mazāka izmēra dēļ var ražot mazākus galaproduktus, un, no otras puses, ja tie ir uzstādīti esošajos standarta izmēra produktos, joprojām ir vairāk vietas, lai atrisinātu LED dzesēšanu, kas ir galvenais jautājums to kalpošanas laikā. (Diodes kalpošanas laiku galvenokārt nosaka pareizi nodrošināta dzesēšana. 4.) pirmais ievades punkts jaunajā sistēmā ir tā sauktais iekrāvējs, darbinieks šeit ievieto PCB, tajā pašā laikā 500–1000 gabalus. Tas ir, ja tukši PCB paneļi iet uz automātisko trafareti, un pēc tam pasterizācija notiek. Pēc tam tas tiek pārnests uz SMT, kur daļas tiek implantētas, tad ir iespējams uzstādīt daļas, kurām var būt nepieciešama turpmāka mehāniska implantācija darba vietā, kā arī procesa starpposma vizuālo pārbaudi. Pēc tam PCB paneļi tiek automātiski pārnesti uz atkārtotas plūsmas krāsni un pēc tam sakārtoti izkrāvējā rindas beigās. Tāpēc viss process notiek slēgtā sistēmā, kur būtībā darbs ar rokām ir nepieciešams tikai pie ievades un izvades. 5.) Tehnoloģiskās līnijas elementi ir: — E-Flex MLS-D-320-M Magazine loader konvejors — Samsung Modelis SM482, Full Vision High Speed Flexible Installation Machine, apvienojumā ar vienu un abpusēju 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm padevēji. — Samsung SP1-W automātiskais pastas printeris — E-Flex CLSS-D-050-L konveijers LS-E100HD3BL 2 zonas konveijers — Heller 1707 MKIII Reflow krāsns — E-Flex MLS-D-301-M-C Magazine uzpildes konveijers (Latvian)
12 August 2022
0 references
1.) Ar thaobh amháin, tá an infheistíocht dírithe ar an líne theicneolaíoch atá ann cheana a athsholáthar go hiomlán agus, ar an taobh eile, cruthaítear na coinníollacha maidir le táirgeadh clúdaigh agus painéil phlaisteacha. Anseo cuirimid béim go leanfaimid ar aghaidh ag baint úsáide as ár líne teicneolaíochta atá ann cheana féin a úsáidtear i ndéantúsaíocht lá atá inniu ann. Ós rud é go bhfuil sé seo oiriúnach go háirithe do tháirgeadh sraitheanna beaga, sa todhchaí beidh sé úsáideach go príomha dár ngníomhaíochtaí T & F, áit a mbeimid in ann táirgeadh tástála, tomhais agus tástálacha a dhéanamh. 2.) Tá sé i gceist againn an tionscadal a chur i bhfeidhm i ngarsprioc tar éis beagnach bliain amháin a phleanáil. Tá an spás agus an cúlra bonneagair ar fáil don trealamh nua inár halla. Tar éis a shuiteáil, déantar oiliúint, agus ansin ar an líne theicneolaíoch a dhéanaimid na léirithe tástála is gá, ag rith sraith bheag. 3.) Ní hamháin go gceadaíonn an infheistíocht méadú ar chainníocht, ach cumasaíonn sí táirgeadh táirgí a bhfuil breisluach suntasach acu ó thaobh cáilíochta de i gcomparáid leis an raon táirge atá ann faoi láthair. I gcodarsnacht leis na réitigh atá againn faoi láthair, leis an líne teicneolaíochta seo, beimid in ann PCB déthaobhach a tháirgeadh freisin. Ciallaíonn sé seo gur féidir linn roinnt codanna a chur ar dhromchla aonad PCB, ionas gur féidir a dhromchla a laghdú go suntasach, cruthófar grúpaí táirgí nua. Réamh-mheastacháin laghdú méid PCB dhá torthaí bunúsacha. Ar thaobh amháin, mar gheall ar an méid níos lú, is féidir táirgí deiridh níos lú a tháirgeadh agus, ar an taobh eile, má tá siad suiteáilte i dtáirgí atá ann cheana féin, tá níos mó seomra fós ann chun fuarú na soilse a réiteach, rud is saincheist ríthábhachtach dá saolré. (Is é an saolré na soilse a chinneadh go príomha ag fuaraithe urraithe i gceart. 4.) 4.) Is é an chéad phointe iontrála sa chóras nua an loader mar a thugtar air, cuireann an fostaí na PCBanna anseo, 500-1000 píosaí ag an am céanna. Tá sé seo nuair a théann na painéil PCB folamh go dtí na stionsail uathoibríocha, agus ansin bíonn pasteurization ar siúl. Aistrítear é ansin chuig an SMT, áit a bhfuil na codanna ionchlannaithe, ansin is féidir codanna a shuiteáil a d’fhéadfadh ionchlannú meicniúil breise a bheith ag teastáil i stáisiún oibre, chomh maith leis an iniúchadh amhairc idirmheánach ar an bpróiseas. Na painéil PCB a aistriú ansin go huathoibríoch chuig an foirnéise athshreabhadh agus ansin curtha in eagar isteach sa unloader ag deireadh an tsraith. Ritheann an próiseas iomlán dá bhrí sin i gcóras dúnta ina, go bunúsach, obair láimhe ag teastáil ach amháin ag an ionchur agus aschur. 5.) Is iad na heilimintí den líne teicneolaíochta: E-Flex MLS-D-320-M Comhla lódóra Magazine — Samsung Model SM482, Meaisín Suiteála Solúbtha Ardluais Ard-Fhís Iomlán, mar aon le 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm singil agus dhá thaobh. — Samsung SP1-W Printéir Greamaigh Uathoibríoch — E-Flex CLS-D-050-L convejor LS-E100HD3BL 2 Crios Conveor — Heller 1707 MKIII Reflow Foirnéise — E-Flex MLS-D-301-M-C Iris Líonadh convejor (Irish)
12 August 2022
0 references
1.) Na eni strani je naložba namenjena popolni zamenjavi obstoječe tehnološke linije, po drugi strani pa nastajajo pogoji za proizvodnjo plastičnih oblog in plošč. Pri tem poudarjamo, da bomo še naprej uporabljali našo obstoječo tehnološko linijo, ki se danes uporablja v proizvodnji. Ker je to še posebej primerno za proizvodnjo majhnih serij, bo v prihodnosti uporabno predvsem za naše raziskovalne in razvojne dejavnosti, kjer bomo lahko izvajali testne produkcije, meritve in teste. 2.) Projekt nameravamo izvesti kot mejnik po skoraj enoletnem načrtovanju. Prostor in infrastrukturno ozadje je na voljo za novo opremo v naši dvorani. Po namestitvi se izvaja usposabljanje, nato pa na tehnološki liniji izvedemo potrebne testne produkcije, ki tečejo majhne serije. 3.) Naložbe ne omogočajo le povečanja količine, temveč tudi proizvodnjo izdelkov z znatno dodano vrednostjo v smislu kakovosti v primerjavi s sedanjim obsegom izdelkov. V nasprotju z rešitvami, ki jih trenutno imamo, bomo s to tehnološko linijo lahko proizvajali tudi bilateralne PCB. To pomeni, da lahko postavimo več delov na enoto površine PCB, tako da se lahko njena površina znatno zmanjša, ustvarjene bodo nove skupine izdelkov. Projekcije zmanjšanja velikosti PCB dva osnovna rezultata. Po eni strani se lahko zaradi manjše velikosti proizvajajo manjši končni izdelki, po drugi strani pa, če so vgrajeni v obstoječe standardne izdelke, ostane več prostora za rešitev hlajenja LED, kar je ključno vprašanje za njihovo življenjsko dobo. (Življenjska doba LED je določena predvsem z ustrezno zavarovanim hlajenjem. 4.) Prva vstopna točka v novem sistemu je tako imenovani nakladač, zaposleni vstavi PCB-je, hkrati 500–1000 kosov. To je, če prazne PCB plošče gredo na avtomatske šablone, in nato poteka pasterizacija. Nato se prenese na SMT, kjer se vsadijo deli, potem je mogoče namestiti dele, ki lahko zahtevajo dodatno mehansko implantacijo v delovni postaji, kot tudi vmesni vizualni pregled procesa. Plošče PCB se nato samodejno prenesejo v povratno peč in nato na koncu vrstice razvrstijo v raztovarjalnik. Celoten proces torej poteka v zaprtem sistemu, kjer je v bistvu ročno delo potrebno le pri vhodu in izhodu. 5.) Elementi tehnološke linije so: — E-Flex MLS-D-320-M Magazine nakladač konvejor – Samsung Model SM482, Full Vision High Speed Fleible Installation Machine, skupaj z enostranskimi in dvostranskimi 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm. — Samsung SP1-W Automatic Paste Printer – E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone Conveor – Heller 1707 MKIII Povratna peč – E-Flex MLS-D-301-M-C polnjenje revije Convejor (Slovenian)
12 August 2022
0 references
1.) Por un lado, la inversión está destinada a la sustitución completa de la línea tecnológica existente y, por otro, se crean las condiciones para la producción de revestimientos y paneles plásticos. Aquí enfatizamos que seguiremos utilizando nuestra línea tecnológica existente utilizada en la fabricación hoy en día. Dado que esto es especialmente adecuado para la producción en series pequeñas, en el futuro será principalmente útil para nuestras actividades de R & D, donde podremos llevar a cabo producciones de pruebas, mediciones y pruebas. 2.) Nos proponemos implementar el proyecto en un hito después de casi un año de planificación. El espacio y el fondo de infraestructura está disponible para el nuevo equipo en nuestra sala. Después de la instalación, se lleva a cabo el entrenamiento, y luego en la línea tecnológica realizamos las producciones de prueba necesarias, ejecutando series pequeñas. 3.) La inversión no solo permite un aumento de la cantidad, sino que también permite la producción de productos con un valor añadido significativo en términos de calidad en comparación con la definición actual del producto. A diferencia de las soluciones que tenemos actualmente, con esta línea tecnológica, también podremos producir PCB bilaterales. Esto significa que podemos colocar varias partes en una superficie de PCB unitaria, para que su superficie pueda reducirse significativamente, se crearán nuevos grupos de productos. La reducción del tamaño de PCB proyecta dos resultados básicos. Por un lado, debido al tamaño más pequeño, se pueden producir productos finales más pequeños y, por otro lado, si se instalan en productos de tamaño estándar existentes, queda más espacio para resolver el enfriamiento de los ledes, que es un problema clave para su vida útil. (La vida útil de los ledes se determina principalmente por el enfriamiento correctamente asegurado. 4.) El primer punto de entrada en el nuevo sistema es el llamado cargador, el empleado inserta los PCB aquí, 500-1000 piezas al mismo tiempo. Aquí es donde los paneles de PCB vacíos van a las plantillas automáticas, y luego se realiza la pasteurización. A continuación, se transfiere al SMT, donde se implantan las piezas, entonces es posible instalar piezas que pueden requerir más implantación mecánica en una estación de trabajo, así como la inspección visual intermedia del proceso. Los paneles PCB se transfieren automáticamente al horno de reflujo y luego se clasifican en el descargador al final de la fila. Por lo tanto, todo el proceso se ejecuta en un sistema cerrado en el que, en esencia, solo se requiere trabajo manual en la entrada y la salida. 5.) Los elementos de la línea tecnológica son: — E-Flex MLS-D-320-M Magazine cargadora convejor — Samsung Model SM482, Full Visión Máquina de Instalación Flexible de Alta Velocidad, acoplada con alimentadores individuales y de doble cara 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm. — Impresora de pasta automática Samsung SP1-W — E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone Conveor — Heller 1707 MKIII Reflow Convejor — E-Flex MLS-D-301-M-C Magazine Convejor (Spanish)
12 August 2022
0 references
1.) От една страна, инвестицията е насочена към пълна подмяна на съществуващата технологична линия, а от друга страна се създават условията за производство на пластмасови покрития и панели. Тук подчертаваме, че ще продължим да използваме нашата съществуваща технологична линия, използвана в производството днес. Тъй като това е особено подходящо за малки серийни производства, в бъдеще тя ще бъде полезна предимно за нашите R & D дейности, където ще можем да извършваме тестови продукции, измервания и тестове. 2.) Ние възнамеряваме да изпълним проекта в един етап след почти едногодишно планиране. Пространството и инфраструктурата са достъпни за новото оборудване в нашата зала. След монтажа се провежда обучение, а след това на технологичната линия провеждаме необходимите тестови продукции, изпълнявайки малки серии. 3.) Инвестицията не само позволява увеличаване на количеството, но и дава възможност за производство на продукти със значителна добавена стойност по отношение на качеството в сравнение с настоящия продуктов обхват. За разлика от решенията, които имаме в момента, с тази технологична линия, ние също ще можем да произвеждаме двустранни печатни платки. Това означава, че можем да поставим няколко части върху повърхността на единица ПХБ, така че повърхността му да може да бъде значително намалена, ще бъдат създадени нови продуктови групи. Прогнози за намаляване на размера на печатни платки две основни резултати. От една страна, поради по-малкия размер могат да се произвеждат по-малки крайни продукти, а от друга страна, ако се инсталират в съществуващи стандартни по размер продукти, остава повече място за решаване на проблема с охлаждането на светодиодите, което е ключов въпрос за техния живот. (Продължителността на живота на светодиодите се определя предимно от правилно осигурено охлаждане. 4.) Първата входна точка в новата система е т.нар. товарач, служителят вмъква ПХБ тук, 500—1000 броя едновременно. Това е мястото, където празните печатни платки отиват в автоматичните шаблони и след това се извършва пастьоризация. След това се прехвърля в SMT, където се имплантират частите, след което е възможно да се монтират части, които могат да изискват допълнително механично имплантиране в работна станция, както и междинна визуална проверка на процеса. След това панелите на печатни платки се прехвърлят автоматично в пещта за повторно подаване и след това се сортират в разтоварвача в края на реда. Следователно целият процес протича в затворена система, при която по същество ръчната работа се изисква само на входа и изхода. 5.) Елементите на технологичната линия са: — E-Flex MLS-D-320-M Magazine товарач конвейер — Samsung Model SM482, Full Vision Високоскоростна Гъвкава монтажна машина, съчетана с единични и двустранни 8 мм, 12 мм, 16 мм, 24 мм, 32 мм, 44 мм. — Samsung SP1-W Automatic Paste Printer — E-Flex CLSS-D-050-L конвейер LS-E100HD3BL 2 Zone Conveor — Heller 1707 MKIII Reflow Furnace — E-Flex MLS-D-301-M-C Magazine Filling Convejor (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
1.) Minn naħa, l-investiment huwa mmirat lejn is-sostituzzjoni sħiħa tal-linja teknoloġika eżistenti u, min-naħa l-oħra, jinħolqu l-kundizzjonijiet għall-produzzjoni tal-kisi u l-pannelli tal-plastik. Hawnhekk nenfasizzaw li se nkomplu nużaw il-linja tat-teknoloġija eżistenti tagħna użata fil-manifattura llum. Peress li dan huwa speċjalment adattat għall-produzzjoni ta ‘serje żgħar, fil-futur se jkun primarjament utli għall-R & amp tagħna; attivitajiet D, fejn aħna se jkunu jistgħu jwettqu produzzjonijiet tat-test, kejl u testijiet. 2.) Għandna l-intenzjoni li nimplimentaw il-proġett fi stadju importanti wara kważi sena ta’ ppjanar. L-ispazju u l-isfond infrastrutturali huwa disponibbli għat-tagħmir il-ġdid fis-sala tagħna. Wara l-installazzjoni, it-taħriġ jitwettaq, u mbagħad fuq il-linja teknoloġika aħna jwettqu l-produzzjonijiet tat-test meħtieġa, tmexxija serje żgħar. 3.) L-investiment mhux biss jippermetti żieda fil-kwantità, iżda jippermetti wkoll il-produzzjoni ta’ prodotti b’valur miżjud sinifikanti f’termini ta’ kwalità meta mqabbel mal-ambitu attwali tal-prodott. B’kuntrast mas-soluzzjonijiet li għandna bħalissa, b’din il-linja teknoloġika, se nkunu nistgħu wkoll nipproduċu PCB bilaterali. Dan ifisser li nistgħu npoġġu diversi partijiet fuq wiċċ ta’ unità tal-PCB, sabiex il-wiċċ tagħha jkun jista’ jitnaqqas b’mod sinifikanti, se jinħolqu gruppi ta’ prodotti ġodda. Projezzjonijiet ta’ tnaqqis fid-daqs tal-PCB żewġ riżultati bażiċi. Min-naħa l-waħda, minħabba d-daqs iżgħar, jistgħu jiġu prodotti prodotti finali iżgħar u, min-naħa l-oħra, jekk jiġu installati fi prodotti ta’ daqs standard eżistenti, jibqa’ aktar spazju biex jiġi solvut it-tkessiħ tal-LEDs, li hija kwistjoni ewlenija għal ħajjithom. (It-tul tal-ħajja tal-LEDs huwa ddeterminat primarjament permezz ta’ tkessiħ sikur kif suppost. 4.) L-ewwel punt ta ‘dħul fis-sistema l-ġdida huwa l-hekk imsejjaħ loader, l-impjegat idaħħal il-PCBs hawn, 500–1000 biċċa fl-istess ħin. Dan huwa fejn il-pannelli PCB vojta jmorru għall-stensils awtomatiċi, u mbagħad pasturizzazzjoni sseħħ. Imbagħad jiġi ttrasferit għall-SMT, fejn il-partijiet jiġu impjantati, allura huwa possibbli li jiġu installati partijiet li jistgħu jeħtieġu aktar impjantazzjoni mekkanika fi stazzjon tax-xogħol, kif ukoll l-ispezzjoni viżwali intermedja tal-proċess. Il-pannelli tal-PCB imbagħad jiġu ttrasferiti awtomatikament għall-forn tar-rifluss u mbagħad jiġu sseparati fil-ħatt fl-aħħar tar-ringiela. Il-proċess kollu għalhekk jaħdem f’sistema magħluqa fejn, essenzjalment, ix-xogħol manwali huwa meħtieġ biss fl-input u l-output. 5.) L-elementi tal-linja teknoloġika huma: — E-Flex MLS-D-320-M loader Magazine konvejor — Samsung Mudell SM482, Viżjoni sħiħa Veloċità Għolja Flessibbli Magni Installazzjoni, flimkien ma ‘wieħed u żewġ naħat 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm feeders. — Samsung SP1-W Awtomatika Paste Printer — E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Żona Conveor — Heller 1707 MKIII Reflow Furnace — E-Flex MLS-D-301-M-C Magazine Filling Convejor (Maltese)
12 August 2022
0 references
1.) Por um lado, o investimento visa a substituição completa da linha tecnológica existente e, por outro, são criadas as condições para a produção de revestimentos e painéis plásticos. Aqui enfatizamos que continuaremos a usar nossa linha de tecnologia existente usada na fabrico hoje. Uma vez que isso é especialmente adequado para a produção em pequenas séries, no futuro será principalmente útil para nossas atividades de P & D, onde seremos capazes de realizar produções de teste, medições e testes. 2.) Pretendemos implementar o projeto em um marco após quase um ano de planejamento. O espaço e o fundo infraestrutural estão disponíveis para o novo equipamento em nosso salão. Após a instalação, o treinamento é realizado, e logo na linha tecnológica realizamos as produções de teste necessárias, executando pequenas séries. 3.) O investimento não só permite um aumento da quantidade, mas também permite a produção de produtos com valor acrescentado significativo em termos de qualidade em comparação com o escopo atual do produto. Em contraste com as soluções que temos atualmente, com esta linha tecnológica, seremos também capazes de produzir PCB bilateral. Isso significa que podemos colocar várias peças em uma superfície de PCB unitário, para que sua superfície possa ser significativamente reduzida, novos grupos de produtos serão criados. Projeções de redução de tamanho PCB dois resultados básicos. Por um lado, devido ao tamanho mais pequeno, produtos finais mais pequenos podem ser produzidos e, por outro lado, se instalados em produtos de tamanho padrão existentes, mais espaço permanece para resolver o resfriamento de LEDs, que é uma questão fundamental para sua vida útil. (O tempo de vida dos diodos emissores de luz é determinado primeiramente pelo refrigerar corretamente seguro. 4.) 4.) O primeiro ponto de entrada no novo sistema é o chamado carregador, o empregado insere os PCBs aqui, 500-1000 peças ao mesmo tempo. É aqui que os painéis de PCB vazios vão para os estênceis automáticos e, em seguida, ocorre a pasteurização. Em seguida, é transferido para o SMT, onde as peças são implantadas, então é possível instalar peças que possam exigir maior implantação mecânica em uma estação de trabalho, bem como a inspeção visual intermediária do processo. Os painéis PCB são então automaticamente transferidos para o forno de refluxo e, em seguida, classificados no descarregador no final da linha. Todo o processo, portanto, é executado em um sistema fechado onde, em essência, o trabalho manual é necessário apenas na entrada e saída. 5.) Os elementos da linha tecnológica são: — E-Flex MLS-D320-M Magazine carregador convejor — Samsung Model SM482, Full Vision Máquina de Instalação Flexível de Alta Velocidade, acoplado com alimentadores simples e duplos 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm. — Impressora Automática de Pasta Samsung SP1-W — E-Flex CLSS-D050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone Conveor — Heller 1707 MKIII Forno de Refluxo — E-Flex MLS-D301-M-C Magazine Convejor (Portuguese)
12 August 2022
0 references
1.) På den ene side sigter investeringen mod fuldstændig udskiftning af den eksisterende teknologilinje, og på den anden side skabes betingelserne for produktion af plastbelægninger og -paneler. Her understreger vi, at vi vil fortsætte med at bruge vores eksisterende teknologilinje, der anvendes i produktionen i dag. Da dette er specielt velegnet til produktion af små serier, vil det i fremtiden primært være nyttigt for vores R & D- aktiviteter, hvor vi vil være i stand til at udføre testproduktioner, målinger og tests. 2.) Vi har til hensigt at gennemføre projektet i en milepæl efter næsten et års planlægning. Rummet og infrastrukturbaggrunden er tilgængelig for det nye udstyr i vores hal. Efter installationen udføres træning, og derefter på den teknologiske linje udfører vi de nødvendige testproduktioner, kører små serier. 3.) Investeringen giver ikke kun mulighed for en forøgelse af mængden, men muliggør også produktion af produkter med en betydelig merværdi med hensyn til kvalitet i forhold til den nuværende varedækning. I modsætning til de løsninger, vi i øjeblikket har, med denne teknologiske linje, vil vi også kunne producere bilateral PCB. Det betyder, at vi kan placere flere dele på en enhed PCB overflade, så dens overflade kan reduceres betydeligt, vil der blive oprettet nye produktgrupper. PCB størrelse reduktion fremskrivninger to grundlæggende resultater. På den ene side kan der på grund af den mindre størrelse fremstilles mindre slutprodukter, og på den anden side, hvis de installeres i eksisterende standardprodukter, er der stadig mere plads til at løse afkølingen af lysdioder, hvilket er et centralt spørgsmål for deres levetid. (LED'ernes levetid bestemmes primært ved korrekt sikret køling. 4.) Det første indgangspunkt i det nye system er den såkaldte læsser, medarbejderen indsætter PCB'erne her, 500-1000 stykker på samme tid. Det er her de tomme PCB paneler går til de automatiske stencils, og derefter pasteurisering finder sted. Det overføres derefter til SMT, hvor delene implanteres, så er det muligt at installere dele, der kan kræve yderligere mekanisk implantation på en arbejdsstation, samt den mellemliggende visuelle inspektion af processen. PCB-panelerne overføres derefter automatisk til reflowovnen og sorteres derefter i aflasteren i slutningen af rækken. Hele processen kører derfor i et lukket system, hvor der i det væsentlige kun kræves manuelt arbejde ved input og output. 5.) De elementer i den teknologiske linje er: — E-Flex MLS-D-320-M Magazinelæsser convejor — Samsung Model SM482, Full Vision High Speed Flexible Installation Machine, kombineret med enkelt- og dobbeltsidet 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm fødeapparater. — Samsung SP1-W Automatisk pastaprinter — E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone Conveor — Heller 1707 MKIII Reflow Furnace — E-Flex MLS-D-301-M-C Magazine Påfyldning Convejor (Danish)
12 August 2022
0 references
1.) Pe de o parte, investiția are ca scop înlocuirea completă a liniei tehnologice existente și, pe de altă parte, se creează condițiile de producere a învelișurilor și panourilor din plastic. Aici subliniem că vom continua să folosim linia noastră tehnologică existentă utilizată astăzi în procesul de fabricație. Deoarece acest lucru este potrivit în special pentru producția de serie mică, în viitor va fi util în primul rând pentru activitățile noastre de cercetare și dezvoltare, unde vom putea efectua producții de testare, măsurători și teste. 2.) Intenționăm să implementăm proiectul într-o etapă de referință după aproape un an de planificare. Spațiul și fondul de infrastructură sunt disponibile pentru noile echipamente din sala noastră. După instalare, se efectuează instruirea, iar apoi pe linia tehnologică efectuăm producțiile de testare necesare, care rulează serii mici. 3.) Investiția nu numai că permite o creștere cantitativă, ci permite și producerea de produse cu o valoare adăugată semnificativă în ceea ce privește calitatea în comparație cu definiția actuală a produsului. Spre deosebire de soluțiile pe care le avem în prezent, cu această linie tehnologică, vom putea, de asemenea, să producem PCB bilateral. Acest lucru înseamnă că putem plasa mai multe părți pe o suprafață unitară PCB, astfel încât suprafața sa să poată fi redusă semnificativ, vor fi create noi grupuri de produse. Proiecții de reducere a dimensiunii PCB două rezultate de bază. Pe de o parte, din cauza dimensiunilor mai mici, pot fi produse produse finite mai mici și, pe de altă parte, dacă sunt instalate în produsele de dimensiuni standard existente, rămâne mai mult spațiu pentru a rezolva răcirea LED-urilor, care este o problemă esențială pentru durata lor de viață. (Durata de viață a LED-urilor este determinată în primul rând de răcirea asigurată în mod corespunzător. 4.) 4.) Primul punct de intrare în noul sistem este așa-numitul încărcător, angajatul introduce PCB-urile aici, 500-1000 bucăți în același timp. Acest lucru este în cazul în care panourile PCB goale du-te la șabloane automate, și apoi pasteurizarea are loc. Este apoi transferat la SMT, unde piesele sunt implantate, apoi este posibil să se instaleze piese care pot necesita implantarea mecanică suplimentară într-o stație de lucru, precum și inspecția vizuală intermediară a procesului. Panourile PCB sunt apoi transferate automat în cuptorul de reflow și apoi sortate în descărcarea de la sfârșitul rândului. Prin urmare, întregul proces se desfășoară într-un sistem închis în care, în esență, munca manuală este necesară numai la intrare și la ieșire. 5.) Elementele liniei tehnologice sunt: — E-Flex MLS-D-320-M Revista încărcător convejor – Samsung Model SM482, Full Vision Mașină de instalare flexibilă de mare viteză, cuplată cu alimentatoare simple și duble 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm. Samsung SP1-W Imprimanta automata de pasta – E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone transportor – Heller 1707 MKIII Reflow Furnace – E-Flex MLS-D-301-M-C Revista de umplere Convejor (Romanian)
12 August 2022
0 references
1.) Å ena sidan syftar investeringen till att helt ersätta den befintliga tekniska linjen och å andra sidan skapas förutsättningarna för produktion av plastbeläggningar och plastpaneler. Här betonar vi att vi kommer att fortsätta att använda vår befintliga tekniklinje som används i tillverkningen idag. Eftersom detta är särskilt lämpligt för produktion av små serier, kommer det i framtiden främst att vara användbart för våra R & D- aktiviteter, där vi kommer att kunna utföra testproduktioner, mätningar och tester. 2.) Vi avser att genomföra projektet i en milstolpe efter nästan ett års planering. Utrymmet och infrastrukturens bakgrund är tillgänglig för den nya utrustningen i vår hall. Efter installationen utförs utbildning, och sedan på den tekniska linjen utför vi nödvändiga testproduktioner, kör små serier. 3.) Investeringen möjliggör inte bara en ökning av kvantiteten, utan möjliggör också produktion av produkter med ett betydande mervärde i fråga om kvalitet jämfört med den nuvarande produktdefinitionen. I motsats till de lösningar vi för närvarande har, med denna tekniska linje, kommer vi också att kunna producera bilateral PCB. Detta innebär att vi kan placera flera delar på en enhet PCB-yta, så att dess yta kan minskas avsevärt, nya produktgrupper kommer att skapas. PCB storleksminskning prognos två grundläggande resultat. Å ena sidan, på grund av den mindre storleken, mindre slutprodukter kan produceras och, å andra sidan, om det installeras i befintliga standardstora produkter, återstår mer utrymme för att lösa kylningen av lysdioder, vilket är en viktig fråga för deras livslängd. (Livslängden för lysdioder bestäms främst av korrekt säkrad kylning. 4.) 4.) Den första ingångspunkten i det nya systemet är den så kallade lastaren, den anställde infogar PCB här, 500–1000 bitar samtidigt. Det är här de tomma PCB-panelerna går till de automatiska stencilerna, och sedan pastörisering sker. Den överförs sedan till SMT, där delarna implanteras, då det är möjligt att installera delar som kan kräva ytterligare mekanisk implantation på en arbetsstation, samt mellanliggande visuell inspektion av processen. PCB-panelerna överförs sedan automatiskt till återflödesugnen och sorteras sedan i avlastaren i slutet av raden. Hela processen går därför i ett slutet system där, i huvudsak, manuellt arbete endast krävs vid in- och utmatningen. 5.) Inslagen i den tekniska linjen är: — E-Flex MLS-D-320-M Magazine loader convejor – Samsung Model SM482, Full Vision High Speed Flexible Installation Machine, i kombination med enkel och dubbelsidig 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm matare. — Samsung SP1-W Automatisk Paste Printer – E-Flex CLSS-D-050-L Convejor LS-E100HD3BL 2 Zone Conveor – Heller 1707 MKIII Reflow Furnace – E-Flex MLS-D-301-M-C Magazine Filling Convejor (Swedish)
12 August 2022
0 references
Szolnok, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00343
0 references