Expansion of the production capacity of Hantech Zrt. (Q3914154)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914154 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the production capacity of Hantech Zrt. |
Project Q3914154 in Hungary |
Statements
82,666,299.8 forint
0 references
236,189,428.0 forint
0 references
35.0 percent
0 references
15 January 2016
0 references
19 July 2016
0 references
HANTECH Gépgyártó és Forgalmazó Zártkörüen Müködő Részvénytársaság
0 references
47°38'18.42"N, 17°14'50.96"E
0 references
Jelen projekt keretében a társaság az alábbi eszközök beszerzését tervezi: 1. IGM robothegesztő: Az IGM robotokat Győrben gyártják a HANTECH telephelyétől mindössze 40 km távolságra így semmilyen meghibásodás esetén sem kell napokat várni a javításra, a probléma órákon belül megoldódhat, melynek köszönhetően az eszköz gyakorlatilag nem esik ki a termelésből. A robothegesztő moduláris kialakítása révén igényeinknek megfelelően fejleszthető. 2. Híddaru: a gyártáshoz szükséges húzott csövek és köracélok tárolása jelenleg nem megfelelően megoldott, az fedetlen helyen történik, melynek következtében rajtuk a korrózió első jelei napokon belül megjelennek. Ez nagymértékben rontja a későbbi gyártási minőséget. A híddaru segítségével az anyagok egyszerre nagy mennyiségben, röviddel az érkezésük után lesznek eljuttathatóak a gyártó területre. 3-4. Oszlopos daru és villamos futómacska: a gyártási folyamat során a hajtóműveket, kardántengelyeket és egyéb termékeket több alkalommal szükséges mozgatni a gyártósor egyes elemei között, mely feladat megoldására kizárólag gépi erővel nyílik lehetőség, tekintettel arra, hogy a megmunkálásra kerülő anyagok súlya jellemzően 50-150 kg között változik. 5. Csőhajlító gép: A jelenleg használt csőhajlítógép kora 18 év, mely miatt gyártási pontossága és termelékenysége egyre kevésbé képes megfelelni a szigorú követelményeknek. A programozható csőhajlítógép mind pontosság, mind gyorsaság tekintetében a jelenlegi volumen többszörösét lesz képes teljesíteni. 6. Lézervágó gép: a beszerezni kívánt eszköz a jelenleg elérhető legjobb technológiát képviseli, amely 4 mm-es lemezvastagságig a piacon elérhető hasonló berendezésekhez képest minimum kétszeres vágási sebességre képes, energia felhasználása ugyanakkor csupán fele a hasonló paraméterű lézervágó gépeknek. 7. Sugárfúrógép: a nagyméretű mezőgazdasági gépek alkotóelemei közti kapcsolat kialakításához jellemzően nagyméretű furatok elkészítése szükséges. A beszerezni tervezett eszköz egy lépésben lesz alkalmas maximum 50 mm mélységű furatok, acélba történő bevágására. 8. Sópermet kamra: vevőink a festett alkatrészek esetében megkövetelik a festés minőségének folyamatos ellenőrzését, melynek egyik eleme a sópermet teszt. Ennek lényege hogy a sópermet kamrában kezelt lemeznek 480 óráig korróziómentesnek kell maradnia. Ez a technológia jelenleg nem áll a társaság rendelkezésére, ezért a vevők irányából érkező minőségi kifogások elkerülése érdekében az eszköz beszerzése kiemelt jelentőséggel bír. 9. Szabademelésű villástargonca: az alapanyagok gyártóterületre történő gyors eljuttatása a kulcsa, hogy egységnyi idő alatt a legtöbb termék készülhessen el, ugyanakkor a szabademelésű targonca a leginkább alkalmas arra, hogy a társaság műhelycsarnokának alacsony nyílású belső átjárói között fennakadás nélkül lehessen közlekedni. A fejlesztés révén a társaság jelentősen előrelép a termelési értékláncban hozzáadottértékének nővelésével és 5 fő számára teremt új munkahelyet. (Hungarian)
0 references
In the framework of this project, the company plans to acquire the following assets: 1. IgM robot welding: The IGM robots are manufactured in Győr only 40 km away from Hantech’s site, so in the event of any failure, there is no need to wait days for repair, the problem can be solved within hours, thanks to which the device practically does not fall out of production. The modular design of the robot welding can be developed according to our needs. 2. Bridge crane: currently, the tight pipes and round steels required for production are stored in an uncovered place, which means that the first signs of corrosion appear on them within days. This greatly impairs the subsequent production quality. With the help of the bridge crane, the materials will be delivered to the manufacturing area in large quantities shortly after their arrival. 3-4. Cranes and tramway cats with columns: during the production process, the gears, drive shafts and other products need to be moved several times between the individual parts of the production line, which can only be solved by mechanical force, given that the weight of the materials to be machined typically varies between 50-150 kg. 5. Pipe bending machines: The current pipe bending machine is 18 years old, making its production accuracy and productivity less and less able to meet strict requirements. The programmable pipe bending machine will be able to deliver multiples of the current volume, both in terms of accuracy and speed. 6. Laser cutting machine: the device to be procured represents the best technology currently available, which is capable of a minimum cutting speed of twice as high as comparable equipment available on the market up to 4 mm sheet thickness, while energy is used only half of laser cutting machines with similar parameters. 7. Beam drilling machines: the connection between the components of large agricultural machinery typically requires the preparation of large holes. The intended device will be suitable for cutting holes up to 50 mm deep into steel in one step. 8. Salt spray chamber: in the case of painted parts, our customers require continuous monitoring of the quality of painting, one of which is the salt spray test. The essence of this is that the plate treated in the salt spray chamber must remain corrosion-free for 480 hours. At present, this technology is not available to the company and the acquisition of the equipment is therefore of paramount importance in order to avoid quality objections from customers. 9. Freelift forklift trucks: the key to the rapid delivery of raw materials to the production area is that most products can be produced in a unit time, while freelift trucks are the most suitable for running between the low opening inner passages of the company’s workshop hall without disruption. Through the development, the company is making significant progress in the production value chain by increasing its value added and creating new jobs for 5 people. (English)
8 February 2022
0.295138771669791
0 references
Dans le cadre de ce projet, l’entreprise prévoit d’acquérir les actifs suivants: 1. Soudage robotique IgM: Les robots IGM sont fabriqués à Győr à seulement 40 km du site de Hantech, donc en cas de défaillance, il n’est pas nécessaire d’attendre des jours pour la réparation, le problème peut être résolu en quelques heures, grâce à laquelle l’appareil ne tombe pratiquement pas hors de production. La conception modulaire du soudage robot peut être développée en fonction de nos besoins. 2. Pont roulant: actuellement, les tuyaux serrés et les aciers ronds nécessaires à la production sont entreposés dans un endroit découvert, ce qui signifie que les premiers signes de corrosion apparaissent sur eux dans les jours. Cela nuit considérablement à la qualité de production ultérieure. Avec l’aide de la grue de pont, les matériaux seront livrés dans la zone de fabrication en grandes quantités peu de temps après leur arrivée. 3-4. Grues et chats de tramway avec colonnes: au cours du processus de production, les engrenages, les arbres d’entraînement et d’autres produits doivent être déplacés plusieurs fois entre les différentes parties de la chaîne de production, ce qui ne peut être résolu que par une force mécanique, étant donné que le poids des matériaux à usiner varie généralement entre 50-150 kg. 5. Machines à cintrer les tuyaux: La machine actuelle de pliage de tuyaux a 18 ans, ce qui rend sa précision de production et sa productivité de moins en moins en mesure de répondre à des exigences strictes. La machine de cintrage de tuyau programmable sera en mesure de fournir des multiples du volume actuel, à la fois en termes de précision et de vitesse. 6. Machine de découpe laser: L’appareil à acquérir représente la meilleure technologie actuellement disponible, qui est capable d’une vitesse de coupe minimale de deux fois plus élevée que des équipements comparables disponibles sur le marché jusqu’à 4 mm d’épaisseur de tôle, tandis que l’énergie n’est utilisée que la moitié des machines de découpe laser avec des paramètres similaires. 7. Machines de perçage de poutre: la connexion entre les composants des grandes machines agricoles nécessite généralement la préparation de grands trous. L’appareil prévu sera adapté pour couper des trous jusqu’à 50 mm de profondeur dans l’acier en une seule étape. 8. Chambre de pulvérisation de sel: dans le cas des pièces peintes, nos clients ont besoin d’un contrôle continu de la qualité de la peinture, dont l’un est le test de pulvérisation de sel. L’essence de ceci est que la plaque traitée dans la chambre de pulvérisation de sel doit rester sans corrosion pendant 480 heures. À l’heure actuelle, cette technologie n’est pas disponible pour l’entreprise et l’acquisition de l’équipement est donc d’une importance capitale pour éviter les objections de qualité de la part des clients. 9. Chariots élévateurs gratuits: la clé de la livraison rapide des matières premières à l’aire de production est que la plupart des produits peuvent être produits en une unité de temps, tandis que les chariots élévateurs libres sont les plus appropriés pour circuler entre les passages intérieurs bas ouverture de la salle d’atelier de l’entreprise sans interruption. Grâce au développement, l’entreprise réalise des progrès significatifs dans la chaîne de valeur de la production en augmentant sa valeur ajoutée et en créant de nouveaux emplois pour 5 personnes. (French)
10 February 2022
0 references
Im Rahmen dieses Projekts plant das Unternehmen, folgende Vermögenswerte zu erwerben: 1. IgM Roboterschweißen: Die IGM-Roboter werden in Győr nur 40 km vom Standort Hantech entfernt hergestellt, so dass im Falle eines Ausfalls keine Tage auf Reparatur warten müssen, das Problem innerhalb von Stunden gelöst werden kann, dank derer das Gerät praktisch nicht aus der Produktion herausfällt. Der modulare Aufbau des Roboterschweißens kann entsprechend unseren Bedürfnissen entwickelt werden. 2. Brückenkran: derzeit werden die engen Rohre und runden Stähle, die für die Produktion benötigt werden, an einem ungedeckten Ort gelagert, was bedeutet, dass auf ihnen die ersten Anzeichen von Korrosion innerhalb von Tagen erscheinen. Dies beeinträchtigt die spätere Produktionsqualität erheblich. Mit Hilfe des Brückenkrans werden die Materialien kurz nach ihrer Ankunft in großen Stückzahlen in den Fertigungsbereich geliefert. 3-4. Krane und Trambahnkatzen mit Säulen: während des Produktionsprozesses müssen die Getriebe, Antriebswellen und andere Produkte mehrmals zwischen den einzelnen Teilen der Produktionslinie bewegt werden, die nur durch mechanische Kraft gelöst werden können, da das Gewicht der zu bearbeitenden Materialien typischerweise zwischen 50-150 kg variiert. 5. Rohrbiegemaschinen: Die aktuelle Rohrbiegemaschine ist 18 Jahre alt und macht ihre Produktionsgenauigkeit und Produktivität immer weniger in der Lage, strenge Anforderungen zu erfüllen. Die programmierbare Rohrbiegemaschine wird in der Lage sein, Vielfache des aktuellen Volumens zu liefern, sowohl in Bezug auf Genauigkeit und Geschwindigkeit. 6. Laserschneidmaschine: das zu beschaffende Gerät stellt die derzeit beste Technologie dar, die in der Lage ist, eine minimale Schnittgeschwindigkeit von doppelt so hoch wie vergleichbare Geräte auf dem Markt bis zu 4 mm Blechdicke zur Verfügung zu stellen, während Energie nur die Hälfte der Laserschneidmaschinen mit ähnlichen Parametern verwendet. 7. Strahlbohrmaschinen: die Verbindung zwischen den Komponenten der großen Landmaschinen erfordert in der Regel die Vorbereitung von großen Löchern. Das vorgesehene Gerät eignet sich zum Schneiden von Löchern bis zu 50 mm tief in Stahl in einem Schritt. 8. Salzsprühkammer: bei lackierten Teilen benötigen unsere Kunden eine kontinuierliche Überwachung der Lackqualität, darunter der Salzsprühtest. Das Wesen daran ist, dass die in der Salzsprühkammer behandelte Platte 480 Stunden korrosionsfrei bleiben muss. Diese Technologie steht dem Unternehmen derzeit nicht zur Verfügung und der Erwerb der Ausrüstung ist daher von größter Bedeutung, um Qualitätseinwendungen von Kunden zu vermeiden. 9. Freelift Gabelstapler: der Schlüssel für die schnelle Lieferung von Rohstoffen in den Produktionsbereich ist, dass die meisten Produkte in einer Stückzeit hergestellt werden können, während Freelift-Lkw am besten geeignet sind, um zwischen den tief öffnenden inneren Passagen der Werkstatthalle des Unternehmens ohne Unterbrechung zu laufen. Durch die Entwicklung macht das Unternehmen erhebliche Fortschritte in der Produktionswertschöpfungskette, indem es seine Wertschöpfung erhöht und neue Arbeitsplätze für 5 Personen schafft. (German)
11 February 2022
0 references
Selle projekti raames kavatseb ettevõte omandada järgmised varad: 1. IgM robotkeevitus: IGM robotid on toodetud Győris vaid 40 km kaugusel Hantechi asukohast, nii et rikke korral ei ole vaja oodata päevi remonti, probleemi saab lahendada tundide jooksul, tänu millele seade praktiliselt ei jää tootmisest välja. Robotkeevituse modulaarset disaini saab välja töötada vastavalt meie vajadustele. 2. Sildkraana: praegu hoitakse tootmiseks vajalikke tihetorusid ja ümmargust terast katmata kohas, mis tähendab, et päevade jooksul ilmnevad esimesed korrosioonimärgid. See kahjustab oluliselt järgnevat tootmiskvaliteeti. Sildkraana abil toimetatakse materjalid tootmispiirkonda suurtes kogustes varsti pärast nende saabumist. 3–4. Kolonniga kraanad ja trammi kassid: tootmisprotsessi käigus tuleb käike, veovõlle ja muid tooteid tootmisliini üksikute osade vahel mitu korda liigutada, mida saab lahendada ainult mehaanilise jõuga, arvestades, et töödeldavate materjalide mass on tavaliselt vahemikus 50–150 kg. 5. Torude painutusmasinad: Praegune toru painutusmasin on 18 aastat vana, mistõttu selle tootmise täpsus ja tootlikkus on üha vähem võimelised vastama rangetele nõuetele. Programmeeritav toru painutusmasin suudab pakkuda praeguse mahu kordi nii täpsuse kui ka kiiruse poolest. 6. Laserlõikur: hangitav seade kujutab endast parimat praegu kättesaadavat tehnoloogiat, mille minimaalne lõikamiskiirus on kaks korda suurem kui turul saadaval olevatel võrreldavatel seadmetel kuni 4 mm paksuse lehepaksusega, samas kui energiat kasutatakse ainult pooltel sarnaste parameetritega laserlõikusmasinatel. 7. Talapuurpingid: suurte põllumajandusmasinate komponentide vaheline ühendus nõuab tavaliselt suurte aukude ettevalmistamist. Ettenähtud seade sobib kuni 50 mm sügavale terasest aukude lõikamiseks ühe sammuga. 8. Soolapihustuskamber: värvitud osade puhul vajavad meie kliendid pidevat värvimise kvaliteedi jälgimist, millest üks on soolapihustuskatse. Selle põhiolemuseks on see, et soolaspreikambris töödeldud plaat peab jääma korrosioonivabaks 480 tunniks. Praegu ei ole see tehnoloogia ettevõttele kättesaadav ja seadmete soetamine on seetõttu äärmiselt oluline, et vältida klientide kvaliteedialaseid vastuväiteid. 9. Tasuta kahveltõstukid: tooraine kiire kohaletoimetamise võti tootmispiirkonda on see, et enamikku tooteid on võimalik toota ühiku aja jooksul, samas kui freelift veoautod on kõige sobivamad sõitmiseks ettevõtte töökoja sisemiste läbisõitude vahel ilma katkestusteta. Arenduse kaudu teeb ettevõte märkimisväärseid edusamme tootmise väärtusahelas, suurendades oma lisandväärtust ja luues uusi töökohti viiele inimesele. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Pagal šį projektą bendrovė planuoja įsigyti šį turtą: 1. IgM robotų suvirinimas: IGM robotai gaminami Győr tik 40 km nuo „Hantech“ svetainės, todėl bet kokio gedimo atveju nereikia laukti dienų remontui, problema gali būti išspręsta per kelias valandas, dėl kurių prietaisas praktiškai neiškrenta iš gamybos. Modulinis roboto suvirinimo dizainas gali būti sukurtas pagal mūsų poreikius. 2. Tiltinis kranas: šiuo metu gamybai reikalingi sandarūs vamzdžiai ir apvalūs plienai laikomi neuždengtoje vietoje, o tai reiškia, kad pirmieji korozijos požymiai atsiranda per kelias dienas. Tai labai pablogina tolesnę gamybos kokybę. Naudojant tiltinį kraną, medžiagos bus pristatytos į gamybos vietą dideliais kiekiais netrukus po jų atvykimo. 3–4. Kranai ir tramvajaus katės su kolonomis: gamybos proceso metu pavaras, pavaros velenus ir kitus produktus reikia perkelti kelis kartus tarp atskirų gamybos linijos dalių, o tai galima išspręsti tik mechanine jėga, atsižvelgiant į tai, kad medžiagų, kurias reikia apdirbti, svoris paprastai svyruoja nuo 50 iki 150 kg. 5. Vamzdžių lenkimo mašinos: Dabartinė vamzdžių lenkimo mašina yra 18 metų, todėl jos gamybos tikslumas ir produktyvumas yra mažiau ir mažiau pajėgūs atitikti griežtus reikalavimus. Programuojama vamzdžių lenkimo mašina galės pristatyti dabartinio tūrio kartotinius tiek tikslumo, tiek greičio atžvilgiu. 6. Pjaustymo lazeriu mašina: perkamas prietaisas yra geriausia šiuo metu turima technologija, kuri gali būti ne mažesnė kaip dvigubai didesnė nei panaši įranga rinkoje iki 4 mm storio lakštų storio, o energija naudojama tik pusei panašių parametrų lazerinių pjovimo mašinų. 7. Sijų gręžimo mašinos: ryšys tarp didelių žemės ūkio mašinų komponentų paprastai reikalauja didelių skylių paruošimo. Numatytas prietaisas bus tinkamas skylėms iki 50 mm gylio pjauti į plieną vienu žingsniu. 8. Druskos purškimo kamera: dažytų dalių atveju mūsų klientai reikalauja nuolat stebėti dažymo kokybę, iš kurių vienas yra druskos purškimo bandymas. Esmė yra ta, kad druskos purškimo kameroje apdorota plokštelė turi būti be korozijos 480 valandų. Šiuo metu ši technologija nėra prieinama bendrovei, todėl įrangos įsigijimas yra itin svarbus siekiant išvengti klientų prieštaravimų dėl kokybės. 9. Freelift šakiniai krautuvai: spartaus žaliavų pristatymo į gamybos vietą raktas yra tai, kad dauguma produktų gali būti gaminami per vienetinį laiką, o nemokamo krautuvo sunkvežimiai yra tinkamiausi važiuoti tarp mažų vidinių įmonės dirbtuvių salės praėjimų be sutrikimų. Per plėtrą bendrovė daro didelę pažangą gamybos vertės grandinėje, didindama savo pridėtinę vertę ir kurdama naujas darbo vietas 5 žmonėms. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Nell'ambito di questo progetto, l'azienda prevede di acquisire i seguenti beni: 1. Saldatura robot IgM: I robot IGM sono fabbricati a Győr a soli 40 km dal sito di Hantech, quindi in caso di guasto, non c'è bisogno di aspettare giorni per la riparazione, il problema può essere risolto in poche ore, grazie al quale il dispositivo praticamente non cade fuori produzione. Il design modulare della saldatura robot può essere sviluppato in base alle nostre esigenze. 2. Gru a ponte: attualmente, i tubi stretti e gli acciai rotondi necessari per la produzione sono immagazzinati in un luogo scoperto, il che significa che i primi segni di corrosione appaiono su di essi entro giorni. Ciò compromette notevolmente la qualità della produzione successiva. Con l'aiuto della gru a ponte, i materiali saranno consegnati all'area di produzione in grandi quantità poco dopo il loro arrivo. 3-4. Gru e gatti tranviari con colonne: durante il processo di produzione, gli ingranaggi, gli alberi di trasmissione e altri prodotti devono essere spostati più volte tra le singole parti della linea di produzione, che può essere risolto solo con forza meccanica, dato che il peso dei materiali da lavorare varia tipicamente tra 50-150 kg. 5. Piegatrici per tubi: L'attuale piegatrice di tubi ha 18 anni, rendendo la sua precisione di produzione e produttività sempre meno in grado di soddisfare i requisiti rigorosi. La curvatrice di tubi programmabile sarà in grado di fornire multipli del volume attuale, sia in termini di precisione che di velocità. 6. Macchina da taglio laser: il dispositivo da acquistare rappresenta la migliore tecnologia attualmente disponibile, che è in grado di una velocità di taglio minima del doppio rispetto alle apparecchiature comparabili disponibili sul mercato fino a 4 mm di spessore della lamiera, mentre l'energia è utilizzata solo la metà delle macchine da taglio laser con parametri simili. 7. Foratrici a travi: il collegamento tra i componenti di grandi macchine agricole richiede in genere la preparazione di grandi fori. Il dispositivo previsto sarà adatto per il taglio di fori fino a 50 mm di profondità in acciaio in un solo passaggio. 8. Camera a spruzzo di sale: nel caso di parti verniciate, i nostri clienti richiedono un monitoraggio continuo della qualità della verniciatura, uno dei quali è il test di spruzzo di sale. L'essenza di questo è che la piastra trattata nella camera a spruzzo di sale deve rimanere senza corrosione per 480 ore. Al momento, questa tecnologia non è disponibile per l'azienda e l'acquisizione delle attrezzature è quindi di fondamentale importanza per evitare obiezioni di qualità da parte dei clienti. 9. Carrelli elevatori per carrelli elevatori gratuiti: la chiave per la rapida consegna delle materie prime all'area di produzione è che la maggior parte dei prodotti può essere prodotta in un tempo unitario, mentre i carrelli elevatori sono i più adatti per correre tra i passaggi interni a bassa apertura della sala officina dell'azienda senza interruzioni. Attraverso lo sviluppo, l'azienda sta compiendo progressi significativi nella catena del valore della produzione aumentando il suo valore aggiunto e creando nuovi posti di lavoro per 5 persone. (Italian)
12 August 2022
0 references
U okviru ovog projekta, tvrtka planira steći sljedeću imovinu: 1. IgM robot zavarivanje: IGM roboti proizvedeni su u Győru samo 40 km od Hantechove stranice, tako da u slučaju bilo kakvog neuspjeha nema potrebe čekati dane za popravak, problem se može riješiti za nekoliko sati, zahvaljujući čemu uređaj praktički ne ispadne iz proizvodnje. Modularni dizajn robotskog zavarivanja može se razviti prema našim potrebama. 2. Mostna dizalica: trenutno se uske cijevi i okrugli čelici potrebni za proizvodnju pohranjuju na nepokrivenom mjestu, što znači da se prvi znakovi korozije pojavljuju na njima u roku od nekoliko dana. To uvelike narušava kvalitetu proizvodnje. Uz pomoć dizalice mosta, materijali će biti isporučeni na proizvodno područje u velikim količinama ubrzo nakon njihova dolaska. 3 – 4. Dizalice i tramvajske mačke sa stupovima: tijekom proizvodnog procesa zupčanici, pogonske osovine i drugi proizvodi moraju se nekoliko puta premjestiti između pojedinih dijelova proizvodne linije, što se može riješiti samo mehaničkom silom, s obzirom na to da težina materijala koji se obrađuju obično varira između 50 – 150 kg. 5. Strojevi za savijanje cijevi: Trenutni stroj za savijanje cijevi star je 18 godina, što njegovu točnost proizvodnje i produktivnost sve manje i manje može zadovoljiti stroge zahtjeve. Programirani stroj za savijanje cijevi moći će isporučiti višekratnike trenutačnog volumena, kako u smislu točnosti i brzine. 6. Laserski stroj za rezanje: uređaj koji se nabavlja predstavlja najbolju tehnologiju koja je trenutačno dostupna, a koja je sposobna za minimalnu brzinu rezanja dvostruko veću od usporedive opreme dostupne na tržištu do 4 mm debljine lima, dok se energija koristi samo polovina laserskih strojeva za rezanje sličnih parametara. 7. Strojevi za bušenje greda: veza između dijelova velikih poljoprivrednih strojeva obično zahtijeva pripremu velikih rupa. Predviđena naprava bit će prikladna za rezanje rupa dubokih do 50 mm u čelik u jednom koraku. 8. Komora za raspršivanje soli: u slučaju obojenih dijelova, naši kupci zahtijevaju kontinuirani nadzor kvalitete slikarstva, od kojih je jedan test spreja soli. Bit toga je da ploča obrađena u komori za raspršivanje soli mora ostati bez korozije 480 sati. Trenutno, ova tehnologija nije dostupna tvrtki i nabava opreme je stoga od presudne važnosti kako bi se izbjegli prigovori kupaca na kvalitetu. 9. Viličari sa slobodnim viljuškarima: ključ brze isporuke sirovina na proizvodno područje je da se većina proizvoda može proizvoditi u jediničnom vremenu, dok su kamioni freelifta najprikladniji za vožnju između niskih unutarnjih prolaza radionice tvrtke bez prekida. Kroz razvoj tvrtka ostvaruje značajan napredak u proizvodnom vrijednosnom lancu povećanjem dodane vrijednosti i stvaranjem novih radnih mjesta za 5 osoba. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στο πλαίσιο αυτού του έργου, η εταιρεία σχεδιάζει να αποκτήσει τα ακόλουθα περιουσιακά στοιχεία: 1. Συγκόλληση ρομπότ IgM: Τα ρομπότ IGM κατασκευάζονται στο Győr μόλις 40 χιλιόμετρα μακριά από την ιστοσελίδα της Hantech, οπότε σε περίπτωση βλάβης, δεν υπάρχει ανάγκη να περιμένουμε ημέρες για την επισκευή, το πρόβλημα μπορεί να επιλυθεί μέσα σε ώρες, χάρη στο οποίο η συσκευή πρακτικά δεν πέφτει εκτός παραγωγής. Ο αρθρωτός σχεδιασμός της συγκόλλησης ρομπότ μπορεί να αναπτυχθεί σύμφωνα με τις ανάγκες μας. 2. Γερανός γέφυρας: επί του παρόντος, οι σφιχτοί σωλήνες και οι στρογγυλοί χάλυβες που απαιτούνται για την παραγωγή αποθηκεύονται σε ακάλυπτη θέση, πράγμα που σημαίνει ότι τα πρώτα σημάδια διάβρωσης εμφανίζονται σε αυτά μέσα σε ημέρες. Αυτό βλάπτει σε μεγάλο βαθμό την επακόλουθη ποιότητα παραγωγής. Με τη βοήθεια του γερανού γέφυρας, τα υλικά θα παραδοθούν στην περιοχή κατασκευής σε μεγάλες ποσότητες λίγο μετά την άφιξή τους. 3-4. Γερανοί και γάτες τροχιοδρόμων με στήλες: κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, τα γρανάζια, οι άξονες κίνησης και άλλα προϊόντα πρέπει να μετακινηθούν αρκετές φορές μεταξύ των επιμέρους τμημάτων της γραμμής παραγωγής, η οποία μπορεί να λυθεί μόνο με μηχανική δύναμη, δεδομένου ότι το βάρος των προς επεξεργασία υλικών κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 50-150 kg. 5. Μηχανές κάμψης σωλήνων: Η τρέχουσα μηχανή κάμψης σωλήνων είναι 18 ετών, καθιστώντας την ακρίβεια παραγωγής και την παραγωγικότητά της όλο και λιγότερο ικανή να ικανοποιήσει τις αυστηρές απαιτήσεις. Η προγραμματιζόμενη μηχανή κάμψης σωλήνων θα είναι σε θέση να παραδώσει πολλαπλάσια του τρέχοντος όγκου, τόσο από την άποψη της ακρίβειας όσο και της ταχύτητας. 6. Τέμνουσα μηχανή λέιζερ: η προς προμήθεια συσκευή αντιπροσωπεύει την καλύτερη διαθέσιμη τεχνολογία, η οποία μπορεί να έχει ελάχιστη ταχύτητα κοπής διπλάσια από τον συγκρίσιμο εξοπλισμό που διατίθεται στην αγορά μέχρι πάχους φύλλων 4 mm, ενώ η ενέργεια χρησιμοποιείται μόνο το ήμισυ των μηχανών κοπής με λέιζερ με παρόμοιες παραμέτρους. 7. Μηχανές διάτρησης δοκών: η σύνδεση μεταξύ των εξαρτημάτων των μεγάλων γεωργικών μηχανημάτων απαιτεί συνήθως την προετοιμασία μεγάλων οπών. Η προβλεπόμενη συσκευή θα είναι κατάλληλη για την κοπή οπών μέχρι 50 mm σε χάλυβα σε ένα βήμα. 8. Θάλαμος ψεκασμού αλατιού: στην περίπτωση των βαμμένων μερών, οι πελάτες μας απαιτούν συνεχή παρακολούθηση της ποιότητας της βαφής, ένα από τα οποία είναι η δοκιμή ψεκασμού αλατιού. Η ουσία αυτού είναι ότι η πλάκα που υποβάλλεται σε επεξεργασία στον θάλαμο ψεκασμού αλατιού πρέπει να παραμείνει απαλλαγμένη από διάβρωση για 480 ώρες. Επί του παρόντος, η εν λόγω τεχνολογία δεν είναι διαθέσιμη στην εταιρεία και, ως εκ τούτου, η αγορά του εξοπλισμού είναι ύψιστης σημασίας προκειμένου να αποφευχθούν οι αντιρρήσεις ποιότητας από τους πελάτες. 9. Περονοφόρα ανυψωτικά οχήματα Freelift: το κλειδί για την ταχεία παράδοση των πρώτων υλών στην περιοχή παραγωγής είναι ότι τα περισσότερα προϊόντα μπορούν να παράγονται σε χρόνο μονάδας, ενώ τα φορτηγά freelift είναι τα καταλληλότερα για το τρέξιμο μεταξύ των εσωτερικών περασμάτων χαμηλού ανοίγματος της αίθουσας εργαστηρίων της εταιρείας χωρίς διακοπή. Μέσω της ανάπτυξης, η εταιρεία σημειώνει σημαντική πρόοδο στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής αυξάνοντας την προστιθέμενη αξία της και δημιουργώντας νέες θέσεις εργασίας για 5 άτομα. (Greek)
12 August 2022
0 references
V rámci tohto projektu spoločnosť plánuje nadobudnúť tieto aktíva: 1. Zváranie robotov IgM: Roboty IGM sa vyrábajú v Győri len 40 km od Hantechu, takže v prípade akéhokoľvek zlyhania nie je potrebné čakať dni na opravu, problém sa dá vyriešiť v priebehu niekoľkých hodín, vďaka čomu zariadenie prakticky nevypadá z výroby. Modulárna konštrukcia zvárania robota môže byť vyvinutá podľa našich potrieb. 2. Mostový žeriav: v súčasnosti sa tesné rúry a okrúhle ocele potrebné na výrobu skladujú na nekrytom mieste, čo znamená, že prvé známky korózie sa na nich objavia v priebehu niekoľkých dní. To výrazne zhoršuje následnú kvalitu výroby. S pomocou mostového žeriava budú materiály dodané do výrobnej oblasti vo veľkých množstvách krátko po ich príchode. 3 – 4. Žeriavy a električkové mačky so stĺpmi: počas výrobného procesu je potrebné niekoľkokrát presúvať ozubené kolesá, hnacie hriadele a iné výrobky medzi jednotlivými časťami výrobnej linky, ktoré možno vyriešiť len mechanickou silou, vzhľadom na to, že hmotnosť materiálov, ktoré sa majú obrábať, sa zvyčajne pohybuje od 50 do 150 kg. 5. Stroje na ohýbanie rúrok: Súčasný stroj na ohýbanie rúrok má 18 rokov, vďaka čomu je jeho presnosť výroby a produktivita menej a menej schopná splniť prísne požiadavky. Programovateľný stroj na ohýbanie rúr bude schopný dodať násobky aktuálneho objemu, a to z hľadiska presnosti a rýchlosti. 6. Laserový rezací stroj: zariadenie, ktoré sa má obstarať, predstavuje v súčasnosti najlepšiu technológiu, ktorá je schopná dosiahnuť minimálnu reznú rýchlosť dvakrát vyššiu ako porovnateľné zariadenie dostupné na trhu až do hrúbky plechu 4 mm, zatiaľ čo energia sa používa len polovica laserových rezacích strojov s podobnými parametrami. 7. Stroje na vŕtanie lúčov: spojenie medzi zložkami veľkých poľnohospodárskych strojov zvyčajne vyžaduje prípravu veľkých otvorov. Určené zariadenie bude vhodné na rezanie otvorov až do 50 mm hlboko do ocele v jednom kroku. 8. Soľná aerodisperzná komora: v prípade lakovaných dielov naši zákazníci vyžadujú nepretržité monitorovanie kvality lakovania, z ktorých jedným je test soľného spreja. Podstatou je, že platňa ošetrená v soľnej sprejovej komore musí zostať bez korózie po dobu 480 hodín. V súčasnosti táto technológia nie je pre spoločnosť k dispozícii a akvizícia zariadenia má preto prvoradý význam, aby sa zabránilo kvalitatívnym námietkam zákazníkov. 9. Vysokozdvižné vozíky s voľným vozíkom: kľúčom k rýchlemu dodaniu surovín do výrobnej oblasti je to, že väčšinu výrobkov je možné vyrobiť v jednotkovom čase, zatiaľ čo voľnezdvižné vozíky sú najvhodnejšie na beh medzi nízkymi otváracími vnútornými priechodmi dielenskej haly spoločnosti bez prerušenia. Vďaka rozvoju spoločnosť dosahuje významný pokrok vo výrobnom hodnotovom reťazci zvyšovaním pridanej hodnoty a vytváraním nových pracovných miest pre 5 ľudí. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Tämän hankkeen puitteissa yhtiö aikoo hankkia seuraavat omaisuuserät: 1. IgM-robottihitsaus: IGM-robotteja valmistetaan Győrissä vain 40 km:n päässä Hantechin työmaasta, joten vikatilanteissa ei ole tarvetta odottaa päiviä korjausta varten, ongelma voidaan ratkaista tuntien sisällä, minkä ansiosta laite ei käytännössä putoa tuotannosta. Robottihitsauksen modulaarinen muotoilu voidaan kehittää tarpeidemme mukaan. 2. Siltanosturi: tällä hetkellä tuotannossa tarvittavat tiukat putket ja pyöreät teräkset varastoidaan peittämättömään paikkaan, mikä tarkoittaa, että ensimmäiset korroosion merkit näkyvät niissä muutamassa päivässä. Tämä heikentää huomattavasti tuotannon laatua. Siltanosturin avulla materiaalit toimitetaan valmistusalueelle suuria määriä pian niiden saapumisen jälkeen. 3–4. Nosturit ja raitiotiekissat, joissa on pylväät: tuotantoprosessin aikana vaihdetta, käyttöakselia ja muita tuotteita on siirrettävä useita kertoja tuotantolinjan yksittäisten osien välillä, mikä voidaan ratkaista vain mekaanisella voimalla, koska työstettävän materiaalin paino vaihtelee tyypillisesti 50–150 kg:n välillä. 5. Putkien taivutuskoneet: Nykyinen putki taivutus kone on 18 vuotta vanha, joten sen tuotannon tarkkuus ja tuottavuus vähemmän ja vähemmän pystyy täyttämään tiukat vaatimukset. Ohjelmoitava putki taivutus kone pystyy toimittamaan kerrannaisia nykyisen äänenvoimakkuuden, sekä tarkkuuden ja nopeuden. 6. Laserleikkauskone: hankittava laite edustaa parasta tällä hetkellä saatavilla olevaa teknologiaa, jonka vähimmäisleikkausnopeus on kaksi kertaa niin korkea kuin markkinoilla on saatavilla 4 mm levyn paksuuteen asti, kun taas energiaa käytetään vain puolet laserleikkauskoneista, joilla on samanlaiset parametrit. 7. Palkkiporakoneet: suurten maatalouskoneiden osien välinen yhteys edellyttää yleensä suurten reikien valmistelua. Suunniteltu laite soveltuu jopa 50 mm:n syvien teräsreikien leikkaamiseen yhdessä vaiheessa. 8. Suolasumutekammio: maalattujen osien osalta asiakkaamme vaativat maalauksen laadun jatkuvaa seurantaa, josta yksi on suolasumutetesti. Tämän ydin on se, että suolasumutekammiossa käsitellyn levyn on pysyttävä korroosiottomana 480 tuntia. Tällä hetkellä tämä teknologia ei ole yrityksen käytettävissä, ja sen vuoksi laitteiden hankinta on ensiarvoisen tärkeää, jotta voidaan välttää laatua koskevat vastalauseet asiakkailta. 9. Freelift haarukkatrukit: raaka-aineiden nopea toimitus tuotantoalueelle on avain siihen, että suurin osa tuotteista voidaan valmistaa yksikköajassa, kun taas ilmaistrukit soveltuvat parhaiten yrityksen korjaamosalin matalan aukon sisäkäytävien väliin ilman häiriöitä. Kehityksen myötä yritys edistyy merkittävästi tuotannon arvoketjussa lisäämällä lisäarvoaan ja luomalla uusia työpaikkoja viidelle ihmiselle. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W ramach tego projektu spółka planuje nabycie następujących aktywów: 1. Spawanie robota IgM: Roboty IGM są produkowane w Győr zaledwie 40 km od zakładu Hantech, więc w przypadku awarii nie ma potrzeby czekać dni na naprawę, problem można rozwiązać w ciągu kilku godzin, dzięki czemu urządzenie praktycznie nie wypada z produkcji. Modułowa konstrukcja spawania robota może być opracowana zgodnie z naszymi potrzebami. 2. Żuraw mostowy: obecnie szczelne rury i okrągłe stale wymagane do produkcji są przechowywane w odkrytym miejscu, co oznacza, że pierwsze oznaki korozji pojawiają się na nich w ciągu kilku dni. Znacznie pogarsza to późniejszą jakość produkcji. Z pomocą dźwigu mostowego materiały zostaną dostarczone do zakładu produkcyjnego w dużych ilościach krótko po ich przybyciu. 3-4. Żurawie i koty tramwajowe z kolumnami: podczas procesu produkcyjnego koła zębate, wały napędowe i inne produkty muszą być kilkakrotnie przemieszczane między poszczególnymi częściami linii produkcyjnej, co można rozwiązać jedynie siłą mechaniczną, biorąc pod uwagę, że masa obrabianych materiałów zwykle waha się między 50-150 kg. 5. Giętarki do rur: Obecna maszyna do gięcia rur ma 18 lat, dzięki czemu jej dokładność produkcji i produktywność są coraz mniej w stanie spełnić surowe wymagania. Programowalna maszyna do gięcia rur będzie w stanie dostarczyć wielokrotności bieżącej objętości, zarówno pod względem dokładności, jak i prędkości. 6. Maszyna do cięcia laserowego: zamawiane urządzenie stanowi najlepszą obecnie dostępną technologię, która jest w stanie osiągnąć minimalną prędkość cięcia dwukrotnie wyższą od porównywalnego sprzętu dostępnego na rynku do 4 mm grubości arkusza, podczas gdy energia zużywana jest tylko połowa maszyn do cięcia laserowego o podobnych parametrach. 7. Wiertarki belkowe: połączenie między elementami dużych maszyn rolniczych zwykle wymaga przygotowania dużych otworów. Przewidziane urządzenie będzie odpowiednie do cięcia otworów o głębokości do 50 mm na stal w jednym kroku. 8. Komora rozpylania soli: w przypadku części malowanych nasi klienci wymagają ciągłego monitorowania jakości malowania, z których jednym jest test solny. Istotą tego jest to, że płyta poddana działaniu środka w komorze natrysku solnego musi pozostać wolna od korozji przez 480 godzin. Obecnie technologia ta nie jest dostępna dla przedsiębiorstwa, w związku z czym nabycie sprzętu ma ogromne znaczenie dla uniknięcia zastrzeżeń jakościowych ze strony klientów. 9. Wózki widłowe Freelift: kluczem do szybkiej dostawy surowców do obszaru produkcji jest to, że większość produktów może być produkowana w czasie jednostkowym, podczas gdy wózki wolnociągowe są najbardziej odpowiednie do biegania między niskimi przejściami wewnętrznymi hali warsztatowej firmy bez zakłóceń. Poprzez rozwój przedsiębiorstwo dokonuje znacznych postępów w łańcuchu wartości produkcji, zwiększając swoją wartość dodaną i tworząc nowe miejsca pracy dla 5 osób. (Polish)
12 August 2022
0 references
In het kader van dit project is de onderneming voornemens de volgende activa te verwerven: 1. IgM-robotlassen: De IGM-robots worden vervaardigd in Győr op slechts 40 km van de site van Hantech, dus in het geval van een storing, is het niet nodig om dagen te wachten op reparatie, het probleem kan binnen enkele uren worden opgelost, waardoor het apparaat praktisch niet uit productie valt. Het modulaire ontwerp van het robotlassen kan volgens onze behoeften worden ontwikkeld. 2. Brugkraan: momenteel worden de strakke buizen en ronde stalen die nodig zijn voor de productie opgeslagen op een onbedekte plaats, wat betekent dat de eerste tekenen van corrosie op hen binnen enkele dagen verschijnen. Dit schaadt de daaropvolgende productiekwaliteit sterk. Met behulp van de brugkraan worden de materialen kort na hun aankomst in grote hoeveelheden aan het productiegebied geleverd. 3-4. Kranen en tramkatten met kolommen: tijdens het productieproces moeten de tandwielen, aandrijfassen en andere producten meerdere malen tussen de afzonderlijke onderdelen van de productielijn worden verplaatst, die alleen met mechanische kracht kunnen worden opgelost, aangezien het gewicht van de te bewerken materialen doorgaans tussen de 50-150 kg varieert. 5. Pijpbuigmachines: De huidige pijp buigen machine is 18 jaar oud, waardoor zijn productie nauwkeurigheid en productiviteit minder en minder in staat om te voldoen aan strenge eisen. De programmeerbare pijpbuigmachine kan veelvouden van het huidige volume leveren, zowel qua nauwkeurigheid als snelheid. 6. Lasersnijmachine: het aan te schaffen apparaat vertegenwoordigt de beste technologie die momenteel beschikbaar is, die in staat is tot een minimale snijsnelheid van tweemaal zo hoog als vergelijkbare apparatuur die op de markt verkrijgbaar is tot 4 mm plaatdikte, terwijl de energie slechts de helft van de lasersnijmachines met vergelijkbare parameters gebruikt. 7. Straalboormachines: de verbinding tussen de componenten van grote landbouwmachines vereist doorgaans de voorbereiding van grote gaten. Het beoogde apparaat zal geschikt zijn voor het snijden van gaten tot 50 mm diep in staal in één stap. 8. Zoutsproeikamer: in het geval van geschilderde onderdelen, onze klanten vereisen continue monitoring van de kwaliteit van het schilderen, waarvan een is de zout spray test. De essentie hiervan is dat de in de zoutsproeikamer behandelde plaat 480 uur corrosievrij moet blijven. Momenteel is deze technologie niet beschikbaar voor het bedrijf en is de aankoop van de apparatuur daarom van het grootste belang om bezwaren van klanten over de kwaliteit te voorkomen. 9. Freelift vorkheftrucks: de sleutel tot de snelle levering van grondstoffen aan het productiegebied is dat de meeste producten in een eenheidstijd kunnen worden geproduceerd, terwijl freelifttrucks het meest geschikt zijn om zonder onderbreking tussen de lage openingsbinnengangen van de werkplaatshal van het bedrijf te lopen. Door de ontwikkeling boekt het bedrijf aanzienlijke vooruitgang in de productiewaardeketen door zijn toegevoegde waarde te vergroten en nieuwe banen te creëren voor 5 personen. (Dutch)
12 August 2022
0 references
V rámci tohoto projektu společnost plánuje nabýt následující aktiva: 1. Svařování robotů IgM: Roboty IGM jsou vyráběny v Győru jen 40 km od místa Hantech, takže v případě poruchy není třeba čekat dny na opravu, problém lze vyřešit během několika hodin, díky čemuž zařízení prakticky nevypadá z výroby. Modulární konstrukce robotického svařování může být vyvinuta podle našich potřeb. 2. Mostní jeřáb: v současné době jsou těsné trubky a kulaté oceli potřebné pro výrobu skladovány na nekrytém místě, což znamená, že se na nich objevují první známky koroze během několika dnů. To výrazně zhoršuje následnou kvalitu výroby. S pomocí mostního jeřábu budou materiály dodány do výrobního prostoru ve velkém množství krátce po jejich příjezdu. 3–4. Jeřáby a tramvajové kočky se sloupy: během výrobního procesu musí být ozubená kola, hnací hřídele a další výrobky několikrát přemísťovány mezi jednotlivými částmi výrobní linky, což lze vyřešit pouze mechanickou silou vzhledem k tomu, že hmotnost obráběných materiálů se obvykle pohybuje mezi 50–150 kg. 5. Stroje na ohýbání trubek: Současný stroj na ohýbání trubek je 18 let starý, takže jeho přesnost výroby a produktivita je méně a méně schopna splnit přísné požadavky. Programovatelný stroj na ohýbání trubek bude schopen dodávat násobky aktuálního objemu, a to jak z hlediska přesnosti, tak rychlosti. 6. Laserový řezací stroj: zařízení, které má být pořízeno, představuje nejlepší v současné době dostupnou technologii, která je schopna minimální řezné rychlosti dvakrát vyšší než srovnatelné zařízení dostupné na trhu až do tloušťky plechu 4 mm, zatímco energie se používá pouze polovina laserových řezacích strojů s podobnými parametry. 7. Stroje pro vrtání nosníků: spojení mezi součástmi velkých zemědělských strojů obvykle vyžaduje přípravu velkých otvorů. Určené zařízení bude vhodné pro řezání otvorů do hloubky 50 mm do oceli v jednom kroku. 8. Solná stříkací komora: v případě lakovaných dílů vyžadují naši zákazníci nepřetržitou kontrolu kvality lakování, jedním z nich je zkouška solného spreje. Podstatou je, že deska ošetřená v solné komoře musí zůstat bez korozi po dobu 480 hodin. V současné době tato technologie není společnosti k dispozici, a akvizice zařízení má proto prvořadý význam, aby se zabránilo kvalitním námitkám ze strany zákazníků. 9. Vysokozdvižné vozíky s volným vozíkem: klíčem k rychlému dodání surovin do výrobní oblasti je, že většina výrobků může být vyrobena v jednotkovém čase, zatímco vozíky s volným zdvihem jsou nejvhodnější pro jízdu mezi vnitřními průchody s nízkým otvorem v dílně společnosti bez narušení. Prostřednictvím rozvoje společnost dosahuje významného pokroku ve výrobním hodnotovém řetězci tím, že zvyšuje svou přidanou hodnotu a vytváří nová pracovní místa pro 5 osob. (Czech)
12 August 2022
0 references
Šī projekta ietvaros uzņēmums plāno iegādāties šādus aktīvus: 1. IgM robotu metināšana: IGM roboti tiek ražoti Győr tikai 40 km attālumā no Hantech vietnes, tāpēc jebkuras kļūmes gadījumā nav jāgaida remonta dienas, problēma var tikt atrisināta dažu stundu laikā, pateicoties kurai ierīce praktiski neizkrist no ražošanas. Robotu metināšanas modulāro dizainu var izstrādāt atbilstoši mūsu vajadzībām. 2. Tilta celtnis: pašlaik stingrās caurules un apaļie tēraudi, kas nepieciešami ražošanai, tiek uzglabāti neapklātā vietā, kas nozīmē, ka pirmās korozijas pazīmes uz tiem parādās dažu dienu laikā. Tas ievērojami pasliktina turpmāko ražošanas kvalitāti. Ar tilta celtņa palīdzību materiāli tiks piegādāti uz ražošanas zonu lielos daudzumos neilgi pēc to ierašanās. 3–4. Celtņi un tramvaju kaķi ar kolonnām: ražošanas procesā pārnesumi, piedziņas vārpstas un citi produkti jāpārvieto vairākas reizes starp ražošanas līnijas atsevišķām daļām, ko var atrisināt tikai ar mehānisku spēku, ņemot vērā, ka apstrādājamo materiālu svars parasti svārstās no 50 līdz 150 kg. 5. Cauruļu liekšanas mašīnas: Pašreizējā cauruļu liekšanas mašīna ir 18 gadus veca, padarot tās ražošanas precizitāti un produktivitāti mazāk un mazāk spēj izpildīt stingras prasības. Programmējamā cauruļu liekšanas mašīna spēs piegādāt strāvas apjoma daudzkārtņus gan precizitātes, gan ātruma ziņā. 6. Lāzera griešanas mašīna: iepērkamā ierīce ir labākā pašlaik pieejamā tehnoloģija, kas spēj nodrošināt minimālo griešanas ātrumu divreiz lielāku par salīdzināmu tirgū pieejamo aprīkojumu līdz pat 4 mm loksnes biezumam, savukārt enerģiju izmanto tikai puse no lāzera griešanas mašīnām ar līdzīgiem parametriem. 7. Staru urbjmašīnas: savienojums starp lielu lauksaimniecības mašīnu sastāvdaļām parasti prasa lielu caurumu sagatavošanu. Paredzētā ierīce būs piemērota caurumu griešanai līdz 50 mm dziļi tēraudā vienā solī. 8. Sāls izsmidzināšanas kamera: krāsotu detaļu gadījumā mūsu klientiem ir nepieciešama nepārtraukta krāsošanas kvalitātes uzraudzība, no kuriem viens ir sāls izsmidzināšanas tests. Tā būtība ir tāda, ka sāls izsmidzināšanas kamerā apstrādātajai plāksnei 480 stundas jāpaliek bez korozijas. Pašlaik šī tehnoloģija uzņēmumam nav pieejama, un tāpēc iekārtu iegāde ir ārkārtīgi svarīga, lai izvairītos no klientu iebildumiem pret kvalitāti. 9. Autoiekrāvēji ar autoiekrāvējiem: lai ātri piegādātu izejvielas uz ražošanas apgabalu, galvenais ir tas, ka lielāko daļu produktu var ražot vienā reizē, savukārt bezmaksas automobiļi ir vispiemērotākie skriešanai starp uzņēmuma darbnīcas zāles zemajām atverēm bez traucējumiem. Pateicoties attīstībai, uzņēmums gūst ievērojamus panākumus ražošanas vērtību ķēdē, palielinot savu pievienoto vērtību un radot jaunas darbavietas 5 cilvēkiem. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Faoi chuimsiú an tionscadail seo, tá sé beartaithe ag an gcuideachta na sócmhainní seo a leanas a fháil: 1. Táthú robot IgM: Déantar na robots IGM i Győr ach 40 km ar shiúl ó shuíomh Hantech, mar sin i gcás teip ar bith, níl gá le laethanta a dheisiú, is féidir an fhadhb a réiteach laistigh d’uaireanta, agus ní thagann an gléas go praiticiúil as táirgeadh. Is féidir dearadh modúlach an táthú robot a fhorbairt de réir ár riachtanas. 2. Crann tógála droichead: faoi láthair, stóráiltear na píopaí daingean agus na steels babhta a theastaíonn le haghaidh táirgeadh in áit nochta, rud a chiallaíonn go bhfeictear na chéad chomharthaí creimthe orthu laistigh de laethanta. Cuireann sé seo isteach go mór ar cháilíocht táirgthe ina dhiaidh sin. Le cabhair ó chraein an droichid, seachadfar na hábhair chuig an limistéar déantúsaíochta i gcainníochtaí móra go gairid tar éis dóibh teacht. 3-4. Craenacha agus cait trambhealaigh ina bhfuil colúin: le linn an phróisis táirgthe, ní mór na giaranna, na seaftaí tiomána agus táirgí eile a bhogadh arís agus arís eile idir na codanna aonair den líne táirgeachta, nach féidir a réiteach ach le fórsa meicniúil, ós rud é go n-athraíonn meáchan na n-ábhar atá le meaisíniú de ghnáth idir 50-150 kg. 5. Meaisíní lúbthachta píopa: Is é an meaisín lúbthachta píopa atá ann faoi láthair 18 bliain d’aois, a dhéanamh ar a cruinneas a tháirgeadh agus táirgiúlacht níos lú agus níos lú in ann freastal ar riachtanais dian. Beidh an meaisín lúbthachta píopa ríomhchláraithe in ann iolraithe ar an toirt reatha a sheachadadh, i dtéarmaí cruinnis agus luais araon. 6. Meaisín gearradh léasair: is ionann an gléas atá le soláthar an teicneolaíocht is fearr atá ar fáil faoi láthair, atá in ann luas gearrtha íosta dhá uair chomh hard le trealamh inchomparáide atá ar fáil ar an margadh suas le tiús bileog 4 mm, cé go bhfuil fuinneamh a úsáidtear ach leath de mheaisíní gearradh léasair le paraiméadair den chineál céanna. 7. Meaisíní druileála bhíoma: de ghnáth is gá poill mhóra a ullmhú chun an nasc idir comhpháirteanna innealra mór talmhaíochta a ullmhú. Beidh an fheiste atá beartaithe oiriúnach chun poill a ghearradh suas le 50 mm go domhain i cruach i gcéim amháin. 8. Seomra spraeála salainn: i gcás páirteanna péinteáilte, a cheangal ar ár gcustaiméirí monatóireacht leanúnach ar chaighdeán na péintéireachta, ar cheann acu an tástáil spraeála salann. Is é croílár seo ná go gcaithfidh an pláta a chóireáiltear sa seomra spraeála salainn fanacht saor ó chreimeadh ar feadh 480 uair an chloig. Faoi láthair, níl an teicneolaíocht seo ar fáil don chuideachta agus dá bhrí sin tá sé ríthábhachtach an trealamh a fháil chun agóidí cáilíochta ó chustaiméirí a sheachaint. 9. Trucailí forc-ardaithe SAOR IN AISCE: is é an eochair do sheachadadh tapa amhábhar chuig an limistéar táirgthe gur féidir an chuid is mó de na táirgí a tháirgeadh in am aonaid, agus is iad trucailí freelift an ceann is oiriúnaí le rith idir na pasáistí istigh íseal de halla ceardlainne na cuideachta gan cur isteach. Tríd an bhforbairt, tá dul chun cinn suntasach á dhéanamh ag an gcuideachta sa slabhra luacha táirgthe trína bhreisluach a mhéadú agus trí phoist nua a chruthú do chúigear. (Irish)
12 August 2022
0 references
V okviru tega projekta namerava družba pridobiti naslednja sredstva: 1. IgM robotsko varjenje: Roboti IGM so izdelani v Győr le 40 km stran od mesta Hantech, tako da v primeru kakršne koli okvare ni treba čakati dni na popravilo, problem je mogoče rešiti v nekaj urah, zaradi česar naprava praktično ne izpade iz proizvodnje. Modularno zasnovo robotskega varjenja lahko razvijemo glede na naše potrebe. 2. Mostni žerjav: trenutno so tesne cevi in okrogla jekla, potrebne za proizvodnjo, shranjene na nepokritem mestu, kar pomeni, da se na njih pojavijo prvi znaki korozije v nekaj dneh. To močno škoduje poznejši kakovosti proizvodnje. S pomočjo mostnega žerjava bodo materiali kmalu po prihodu dostavljeni na proizvodno območje v velikih količinah. 3–4. Žerjavi in tramvajske mačke s stebri: med proizvodnim procesom je treba prestave, pogonske gredi in druge izdelke večkrat premakniti med posameznimi deli proizvodne linije, ki jih je mogoče rešiti le z mehansko silo, saj se teža materialov, ki jih je treba obdelati, običajno giblje med 50 in 150 kg. 5. Stroji za upogibanje cevi: Trenutni stroj za upogibanje cevi je star 18 let, zaradi česar je njegova natančnost proizvodnje in produktivnost vse manj sposobna izpolnjevati stroge zahteve. Programljiv stroj za upogibanje cevi bo lahko dostavil večkratnik trenutne prostornine, tako v smislu natančnosti kot hitrosti. 6. Laserski rezalni stroj: naprava, ki jo je treba nabaviti, predstavlja najboljšo tehnologijo, ki je trenutno na voljo in omogoča minimalno hitrost rezanja dvakrat toliko kot primerljiva oprema, ki je na voljo na trgu do debeline 4 mm pločevine, medtem ko se energija uporablja le polovica laserskih rezalnih strojev s podobnimi parametri. 7. Stroji za vrtanje gredi: povezava med komponentami velikih kmetijskih strojev običajno zahteva pripravo velikih lukenj. Predvidena naprava bo primerna za rezanje lukenj do 50 mm globoko v jeklo v enem koraku. 8. Komora za pršenje soli: v primeru pobarvanih delov, naše stranke zahtevajo stalno spremljanje kakovosti slikarstva, od katerih je eden test s solnim pršenjem. Bistvo tega je, da mora plošča, obdelana v komori s soljo, ostati brez korozije 480 ur. Trenutno ta tehnologija podjetju ni na voljo, zato je nakup opreme bistvenega pomena, da bi se izognili ugovorom strank glede kakovosti. 9. Viličarji Freelift: ključ za hitro dostavo surovin na proizvodno območje je, da se lahko večina izdelkov proizvede v času enote, medtem ko so prostidvigi najprimernejši za nemoteno vožnjo med nizko odprtimi notranjimi prehodi delavnice podjetja. Z razvojem podjetje dosega znaten napredek v proizvodni vrednostni verigi s povečanjem dodane vrednosti in ustvarjanjem novih delovnih mest za 5 ljudi. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
En el marco de este proyecto, la empresa tiene previsto adquirir los siguientes activos: 1. Soldadura de robot IgM: Los robots IGM se fabrican en Győr a solo 40 km de la sede de Hantech, por lo que en caso de cualquier fallo, no hay necesidad de esperar días para la reparación, el problema se puede resolver en cuestión de horas, gracias a lo cual el dispositivo prácticamente no cae fuera de producción. El diseño modular de la soldadura robot se puede desarrollar de acuerdo a nuestras necesidades. 2. Grúa puente: actualmente, los tubos apretados y los aceros redondos necesarios para la producción se almacenan en un lugar descubierta, lo que significa que los primeros signos de corrosión aparecen en ellos en cuestión de días. Esto perjudica en gran medida la calidad de producción posterior. Con la ayuda de la grúa puente, los materiales serán entregados a la zona de fabricación en grandes cantidades poco después de su llegada. 3-4. Grúas y gatos de tranvía con columnas: durante el proceso de producción, los engranajes, ejes de transmisión y otros productos deben ser movidos varias veces entre las partes individuales de la línea de producción, que solo se pueden resolver por fuerza mecánica, dado que el peso de los materiales a mecanizar normalmente varía entre 50-150 kg. 5. Máquinas de flexión de tuberías: La máquina de flexión de tuberías actual tiene 18 años de antigüedad, lo que hace que su precisión de producción y productividad sea cada vez menos capaz de cumplir con requisitos estrictos. La máquina de flexión de tuberías programable será capaz de entregar múltiplos del volumen actual, tanto en términos de precisión como de velocidad. 6. Máquina de corte por láser: el dispositivo a adquirir representa la mejor tecnología disponible actualmente, que es capaz de una velocidad de corte mínima del doble que los equipos comparables disponibles en el mercado hasta 4 mm de espesor de chapa, mientras que la energía se utiliza solo la mitad de las máquinas de corte por láser con parámetros similares. 7. Perforadoras de vigas: la conexión entre los componentes de la maquinaria agrícola de gran tamaño requiere típicamente la preparación de agujeros grandes. El dispositivo previsto será adecuado para cortar agujeros de hasta 50 mm de profundidad en acero en un solo paso. 8. Cámara de pulverización de sal: en el caso de las piezas pintadas, nuestros clientes requieren un seguimiento continuo de la calidad de la pintura, una de las cuales es la prueba de pulverización salina. La esencia de esto es que la placa tratada en la cámara de pulverización de sal debe permanecer libre de corrosión durante 480 horas. En la actualidad, esta tecnología no está disponible para la empresa y, por lo tanto, la adquisición de los equipos es de suma importancia para evitar objeciones de calidad por parte de los clientes. 9. Carretillas elevadoras carretillas elevadoras: la clave para la entrega rápida de materias primas a la zona de producción es que la mayoría de los productos se pueden producir en un tiempo unitario, mientras que las carretillas elevadoras gratuitas son las más adecuadas para funcionar entre los pasajes interiores de apertura baja de la sala de talleres de la empresa sin interrupciones. A través del desarrollo, la empresa está logrando avances significativos en la cadena de valor de la producción aumentando su valor añadido y creando nuevos puestos de trabajo para 5 personas. (Spanish)
12 August 2022
0 references
В рамките на този проект компанията планира да придобие следните активи: 1. IgM робот заваряване: IGM роботите се произвеждат в Гьор само на 40 км от обекта на Hantech, така че в случай на повреда, не е необходимо да се чакат дни за ремонт, проблемът може да бъде решен в рамките на часове, благодарение на което устройството на практика не попада в производството. Модулният дизайн на роботното заваряване може да бъде разработен според нашите нужди. 2. Мостов кран: понастоящем плътните тръби и кръглите стомани, необходими за производството, се съхраняват на непокрито място, което означава, че първите признаци на корозия се появяват върху тях в рамките на дни. Това значително влошава последващото качество на производството. С помощта на мостовия кран материалите ще бъдат доставени в производствения район в големи количества скоро след пристигането им. 3—4. Кранове и трамвайни котки с колони: по време на производствения процес предавките, задвижващите валове и други продукти трябва да се преместват няколко пъти между отделните части на производствената линия, което може да бъде решено само чрез механична сила, като се има предвид, че теглото на материалите, които трябва да се обработват, обикновено варира между 50—150 kg. 5. Машини за огъване на тръби: Сегашната машина за огъване на тръбите е на 18 години, което прави нейната точност и производителност все по-малко в състояние да отговори на строги изисквания. Програмируемата машина за огъване на тръби ще бъде в състояние да достави кратни на текущия обем, както по отношение на точността, така и по отношение на скоростта. 6. Машина за лазерно рязане: устройството, което трябва да бъде закупено, представлява най-добрата налична понастоящем технология, която може да има минимална скорост на рязане от два пъти по-висока от сравнимото оборудване, предлагано на пазара, с дебелина на листа до 4 mm, докато енергията се използва само половината от машините за лазерно рязане със сходни параметри. 7. Машини за пробиване на лъчи: връзката между компонентите на големите селскостопански машини обикновено изисква подготовката на големи дупки. Предназначеното устройство ще бъде подходящо за рязане на отвори до 50 mm дълбоко в стомана в една стъпка. 8. Камера за пръскане със сол: в случай на боядисани части, нашите клиенти изискват непрекъснат мониторинг на качеството на боядисването, един от които е тестът за солен спрей. Същността на това е, че плочата, обработена в камерата за солено пръскане, трябва да остане без корозия в продължение на 480 часа. Понастоящем тази технология не е достъпна за дружеството и следователно придобиването на оборудването е от първостепенно значение, за да се избегнат възражения по отношение на качеството от страна на клиентите. 9. Безплатни кари-високоповдигачи: ключът към бързата доставка на суровини в района на производство е, че повечето продукти могат да се произвеждат за единица време, докато автовисокоповдигачите са най-подходящи за движение между ниските вътрешни проходи на цеховата зала на дружеството без прекъсване. Чрез развитието компанията отбелязва значителен напредък по производствената верига за създаване на стойност чрез увеличаване на добавената стойност и създаване на нови работни места за 5 души. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Fil-qafas ta’ dan il-proġett, il-kumpanija qed tippjana li takkwista l-assi li ġejjin: 1. Iwweldjar bir-robot IgM: Ir-robots IGM huma manifatturati f’Gyġr 40 km biss’il bogħod mis-sit ta’ Hantech, għalhekk fil-każ ta’ kwalunkwe falliment, m’hemmx bżonn li wieħed jistenna l-jiem għat-tiswija, il-problema tista’ tissolva fi żmien sigħat, li bis-saħħa tiegħu l-apparat prattikament ma jaqax barra mill-produzzjoni. Id-disinn modulari tal-iwweldjar tar-robot jista ‘jiġi żviluppat skont il-ħtiġijiet tagħna. 2. Krejn tal-pont: bħalissa, il-pajpijiet issikkati u l-azzar tond meħtieġ għall-produzzjoni jinħażnu f’post mhux kopert, li jfisser li l-ewwel sinjali ta ‘korrużjoni jidhru fuqhom fi żmien jiem. Dan ifixkel bil-kbir il-kwalità sussegwenti tal-produzzjoni. Bl-għajnuna tal-krejn tal-pont, il-materjali se jitwasslu fiż-żona tal-manifattura fi kwantitajiet kbar ftit wara l-wasla tagħhom. 3–4. Krejnijiet u qtates tat-trammijiet bil-kolonni: matul il-proċess tal-produzzjoni, il-gerijiet, id-drive shafts u prodotti oħra jeħtieġ li jiġu mċaqalqa diversi drabi bejn il-partijiet individwali tal-linja tal-produzzjoni, li jistgħu jiġu solvuti biss permezz tal-forza mekkanika, peress li l-piż tal-materjali li se jiġu mmaxinjati tipikament ivarja bejn 50–150 kg. 5. Magni li jgħawġu l-pajpijiet: Il-magna tal-liwi tal-pajpijiet attwali għandha 18-il sena, u tagħmel il-preċiżjoni tal-produzzjoni u l-produttività tagħha inqas u inqas kapaċi li tissodisfa r-rekwiżiti stretti. Il-magna programmabbli tal-liwi tal-pajpijiet se tkun tista ‘tagħti multipli tal-volum attwali, kemm f’termini ta’ preċiżjoni kif ukoll f’termini ta ‘veloċità. 6. Magna tal-qtugħ bil-lejżer: l-apparat li għandu jiġi akkwistat jirrappreżenta l-aħjar teknoloġija disponibbli bħalissa, li hija kapaċi b’veloċità minima ta’ qtugħ ta’ darbtejn aktar minn tagħmir komparabbli disponibbli fis-suq sa ħxuna ta’ folja ta’ 4 mm, filwaqt li l-enerġija tintuża biss nofs il-magni tal-qtugħ bil-lejżer b’parametri simili. 7. Magni għat-tħaffir bir-raġġi: il-konnessjoni bejn il-komponenti ta ‘makkinarju agrikolu kbir tipikament teħtieġ il-preparazzjoni ta’ toqob kbar. L-apparat maħsub se jkun adattat għall-qtugħ ta’ toqob sa 50 mm fond f’azzar fi tarġa waħda. 8. Kamra tal-isprej tal-melħ: fil-każ ta ‘partijiet miżbugħa, il-klijenti tagħna jeħtieġu monitoraġġ kontinwu tal-kwalità tal-pittura, li waħda minnhom hija t-test tal-isprej tal-melħ. L-essenza ta’ dan hija li l-pjanċa ttrattata fil-kamra tal-isprej tal-melħ għandha tibqa’ mingħajr korrużjoni għal 480 siegħa. Fil-preżent, din it-teknoloġija mhijiex disponibbli għall-kumpanija u l-akkwist tat-tagħmir huwa għalhekk ta’ importanza kbira sabiex jiġu evitati oġġezzjonijiet ta’ kwalità mill-klijenti. 9. Freelift forklift trakkijiet: il-muftieħ għat-twassil rapidu tal-materja prima fiż-żona tal-produzzjoni huwa li l-biċċa l-kbira tal-prodotti jistgħu jiġu prodotti f’ħin unitarju, filwaqt li t-trakkijiet freelift huma l-aktar adattati biex jaħdmu bejn il-passaġġi interni tal-ftuħ baxx tas-sala tal-ħanut tax-xogħol tal-kumpanija mingħajr tfixkil. Permezz tal-iżvilupp, il-kumpanija qed tagħmel progress sinifikanti fil-katina tal-valur tal-produzzjoni billi żżid il-valur miżjud tagħha u toħloq impjiegi ġodda għal 5 persuni. (Maltese)
12 August 2022
0 references
No âmbito deste projeto, a empresa pretende adquirir os seguintes ativos: 1. Soldadura por robô IgM: Os robôs IGM são fabricados em Győr, a apenas 40 km das instalações da Hantech, pelo que, em caso de avaria, não há necessidade de esperar dias pela reparação, o problema pode ser resolvido em poucas horas, graças ao qual o dispositivo praticamente não fica fora de produção. O projecto modular da soldadura do robô pode ser desenvolvido de acordo com nossas necessidades. 2. Guindaste de ponte: atualmente, os tubos apertados e os aços redondos necessários para a produção são armazenados em um local descoberto, o que significa que os primeiros sinais de corrosão aparecem neles dentro de dias. Isto prejudica muito a qualidade da produção subsequente. Com a ajuda do guindaste de ponte, os materiais serão entregues na área de fabricação em grandes quantidades pouco depois de sua chegada. 3-4. Guindastes e gatos de bondes com colunas: durante o processo de produção, as engrenagens, os veios de transmissão e outros produtos têm de ser deslocados várias vezes entre as partes individuais da linha de produção, o que só pode ser resolvido por força mecânica, uma vez que o peso dos materiais a maquinar varia normalmente entre 50 e 150 kg. 5. Máquinas de dobrar tubos: A atual máquina de dobrar tubos tem 18 anos, o que faz com que a precisão e a produtividade da produção sejam cada vez menos capazes de cumprir requisitos rigorosos. A máquina de dobrar tubos programável será capaz de fornecer múltiplos do volume actual, tanto em termos de precisão como de velocidade. 6. Máquina de corte a laser: o dispositivo a adquirir representa a melhor tecnologia atualmente disponível, capaz de uma velocidade mínima de corte duas vezes superior à do equipamento comparável disponível no mercado até 4 mm de espessura da folha, enquanto a energia é utilizada apenas em metade das máquinas de corte a laser com parâmetros semelhantes. 7. Máquinas para furar feixes: a ligação entre os componentes de grandes máquinas agrícolas exige normalmente a preparação de grandes orifícios. O dispositivo pretendido será adequado para cortar furos até 50 mm de profundidade no aço numa só etapa. 8. Câmara de pulverização de sal: no caso de peças pintadas, nossos clientes exigem o monitoramento contínuo da qualidade da pintura, um dos quais é o teste de pulverização de sal. A essência disso é que a placa tratada na câmara de pulverização de sal deve permanecer livre de corrosão por 480 horas. Atualmente, esta tecnologia não está disponível para a empresa e a aquisição do equipamento é, portanto, de suma importância para evitar objeções de qualidade dos clientes. 9. Empilhadores autónomos: a chave para a entrega rápida de matérias-primas na área de produção é que a maioria dos produtos pode ser produzida numa unidade de tempo, enquanto os empilhadores são os mais adequados para circular entre as passagens interiores de baixa abertura do pavilhão da oficina da empresa sem perturbações. Através do desenvolvimento, a empresa está a fazer progressos significativos na cadeia de valor da produção, aumentando o seu valor acrescentado e criando novos postos de trabalho para 5 pessoas. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Inden for rammerne af dette projekt planlægger selskabet at erhverve følgende aktiver: 1. IgM robotsvejsning: IGM robotterne fremstilles i Győr kun 40 km væk fra Hantechs websted, så i tilfælde af svigt er der ingen grund til at vente dage på reparation, problemet kan løses inden for timer, takket være hvilken enheden praktisk talt ikke falder ud af produktionen. Det modulopbyggede design af robotsvejsning kan udvikles efter vores behov. 2. Brokran: i øjeblikket opbevares de tætte rør og runde stål, der kræves til produktion, på et udækket sted, hvilket betyder, at de første tegn på korrosion vises på dem inden for dage. Dette forringer i høj grad den efterfølgende produktionskvalitet. Ved hjælp af brokranen vil materialerne blive leveret til fremstillingsområdet i store mængder kort efter deres ankomst. 3-4. Kraner og tramwaykatte med søjler: under produktionsprocessen skal gear, drivaksler og andre produkter flyttes flere gange mellem de enkelte dele af produktionslinjen, hvilket kun kan løses ved mekanisk kraft, da vægten af de materialer, der skal bearbejdes, typisk varierer mellem 50-150 kg. 5. Rørbøjningsmaskiner: Den nuværende rørbøjningsmaskine er 18 år gammel, hvilket gør dens produktion nøjagtighed og produktivitet mindre og mindre i stand til at opfylde strenge krav. Den programmerbare rørbøjningsmaskine vil være i stand til at levere multipla af den aktuelle volumen, både med hensyn til nøjagtighed og hastighed. 6. Laserskæremaskine: den anordning, der skal indkøbes, repræsenterer den bedste teknologi, der i øjeblikket er til rådighed, og som er i stand til en mindste skærehastighed på dobbelt så højt som sammenligneligt udstyr på markedet op til 4 mm pladetykkelse, mens energi kun anvendes halvdelen af laserskæremaskiner med lignende parametre. 7. Boremaskiner til stråler: forbindelsen mellem komponenterne i store landbrugsmaskiner kræver typisk forberedelse af store huller. Den påtænkte anordning vil være egnet til at skære huller op til 50 mm dybt i stål i ét trin. 8. Saltsprøjtekammer: i tilfælde af malede dele kræver vores kunder løbende overvågning af malingens kvalitet, hvoraf den ene er saltspraytesten. Essensen af dette er, at den plade, der behandles i saltsprøjtekammeret, skal være korrosionsfri i 480 timer. På nuværende tidspunkt er denne teknologi ikke tilgængelig for virksomheden, og erhvervelsen af udstyret er derfor af afgørende betydning for at undgå kvalitetsfremstød fra kunderne. 9. Freelift gaffeltrucks: nøglen til hurtig levering af råvarer til produktionsområdet er, at de fleste produkter kan produceres i en enhedstid, mens freelift trucks er de mest velegnede til at køre mellem de lave åbning indre passager i virksomhedens værkstedshall uden afbrydelser. Gennem udviklingen gør virksomheden betydelige fremskridt i produktionsværdikæden ved at øge sin merværdi og skabe nye job til 5 personer. (Danish)
12 August 2022
0 references
În cadrul acestui proiect, compania intenționează să achiziționeze următoarele active: 1. Sudarea robotului IgM: Roboții IGM sunt fabricați în Győr la doar 40 km de sediul Hantech, astfel încât, în cazul unei defecțiuni, nu este nevoie să așteptați zile pentru reparații, problema poate fi rezolvată în câteva ore, datorită căreia dispozitivul practic nu cade din producție. Designul modular al sudării robotului poate fi dezvoltat în funcție de nevoile noastre. 2. Macara podului: în prezent, țevile strânse și oțelurile rotunde necesare pentru producție sunt depozitate într-un loc neacoperit, ceea ce înseamnă că primele semne de coroziune apar pe ele în câteva zile. Acest lucru afectează foarte mult calitatea producției ulterioare. Cu ajutorul macaralei podului, materialele vor fi livrate în zona de fabricație în cantități mari la scurt timp după sosirea lor. 3-4. Macarale și pisici cu tramvai cu coloane: în timpul procesului de producție, angrenajele, arborii de transmisie și alte produse trebuie deplasate de mai multe ori între părțile individuale ale liniei de producție, care pot fi rezolvate numai prin forță mecanică, având în vedere că greutatea materialelor care urmează să fie prelucrate variază, de regulă, între 50-150 kg. 5. Mașini de îndoit țevi: Mașina actuală de îndoire a țevilor este de 18 ani, ceea ce face ca precizia de producție și productivitatea să fie din ce în ce mai puțin capabile să îndeplinească cerințe stricte. Mașina programabilă de îndoire a țevilor va fi capabilă să furnizeze multipli ai volumului curent, atât în ceea ce privește precizia, cât și viteza. 6. Mașină de tăiat cu laser: dispozitivul care urmează să fie achiziționat reprezintă cea mai bună tehnologie disponibilă în prezent, care poate avea o viteză minimă de tăiere de două ori mai mare decât echipamentul comparabil disponibil pe piață cu grosimea foii de până la 4 mm, în timp ce energia este utilizată doar pe jumătate din mașinile de tăiat cu laser cu parametri similari. 7. Mașini de găurit fascicule: conexiunea dintre componentele mașinilor agricole mari necesită, de obicei, pregătirea unor găuri mari. Dispozitivul proiectat va fi potrivit pentru tăierea orificiilor de până la 50 mm adâncime în oțel într-o singură treaptă. 8. Cameră de pulverizare cu sare: în cazul pieselor vopsite, clienții noștri necesită monitorizarea continuă a calității picturii, dintre care unul este testul de pulverizare cu sare. Esența acestui lucru este că placa tratată în camera de pulverizare cu sare trebuie să rămână fără coroziune timp de 480 de ore. În prezent, această tehnologie nu este disponibilă pentru companie și, prin urmare, achiziționarea echipamentului este de o importanță capitală pentru a evita obiecțiile de calitate din partea clienților. 9. Stivuitoare cu stivuitoare gratuite: cheia pentru livrarea rapidă a materiilor prime în zona de producție este că majoritatea produselor pot fi produse într-o unitate de timp, în timp ce camioanele freelift sunt cele mai potrivite pentru a rula între pasajele interioare cu deschidere joasă ale sălii de atelier a companiei fără întrerupere. Prin dezvoltare, compania face progrese semnificative în lanțul valoric de producție prin creșterea valorii sale adăugate și crearea de noi locuri de muncă pentru 5 persoane. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Inom ramen för detta projekt planerar företaget att förvärva följande tillgångar: 1. IgM robotsvetsning: IGM-robotarna tillverkas i Győr bara 40 km från Hantechs anläggning, så i händelse av fel finns det ingen anledning att vänta dagar på reparation, problemet kan lösas inom några timmar, tack vare vilket enheten praktiskt taget inte faller ur produktionen. Robotsvetsningens modulära design kan utvecklas enligt våra behov. 2. Brokran: för närvarande lagras de täta rör och runda stål som krävs för produktion på en avtäckt plats, vilket innebär att de första tecknen på korrosion visas på dem inom några dagar. Detta försämrar i hög grad den efterföljande produktionskvaliteten. Med hjälp av brokranen levereras materialen till tillverkningsområdet i stora mängder strax efter ankomsten. 3–4. Kranar och spårvägskatter med kolonner: under produktionsprocessen måste växlar, drivaxlar och andra produkter flyttas flera gånger mellan de enskilda delarna av produktionslinjen, vilket endast kan lösas med mekanisk kraft, eftersom vikten på de material som ska bearbetas vanligtvis varierar mellan 50–150 kg. 5. Rörbockningsmaskiner: Den nuvarande rörbockningsmaskinen är 18 år gammal, vilket gör dess produktionsnoggrannhet och produktivitet mindre och mindre kapabla att uppfylla strikta krav. Den programmerbara rörbockningsmaskinen kommer att kunna leverera multiplar av den aktuella volymen, både när det gäller noggrannhet och hastighet. 6. Laserskärmaskin: den produkt som ska upphandlas representerar den bästa tillgängliga tekniken, som har en minsta skärhastighet på dubbelt så hög som jämförbar utrustning som finns tillgänglig på marknaden upp till 4 mm plåttjocklek, medan energi endast används hälften av laserskärmaskiner med liknande parametrar. 7. Balkborrmaskiner: kopplingen mellan komponenterna i stora jordbruksmaskiner kräver vanligtvis att stora hål förbereds. Den avsedda produkten kommer att vara lämplig för att skära hål upp till 50 mm djupt i stål i ett steg. 8. Saltspraykammare: när det gäller målade delar kräver våra kunder kontinuerlig övervakning av kvaliteten på målningen, varav en är saltspraytestet. Kärnan i detta är att plattan som behandlas i saltspraykammaren ska förbli korrosionsfri i 480 timmar. För närvarande är denna teknik inte tillgänglig för företaget och förvärvet av utrustningen är därför av största vikt för att undvika kvalitetsinvändningar från kunderna. 9. Gaffeltruckar för Freelift: nyckeln till snabb leverans av råvaror till produktionsområdet är att de flesta produkter kan tillverkas i en enhetstid, medan freeliftar är de mest lämpade för att köra mellan de låga öppningarna i företagets verkstadshall utan störningar. Genom utvecklingen gör företaget betydande framsteg i produktionsvärdekedjan genom att öka sitt mervärde och skapa nya arbetstillfällen för 5 personer. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Csorna, Győr-Moson-Sopron
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00314
0 references