Complex technology development to expand the production capacity of Rumete Kft. (Q3914146)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914146 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Complex technology development to expand the production capacity of Rumete Kft. |
Project Q3914146 in Hungary |
Statements
73,273,668.0 forint
0 references
146,547,336.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
27 July 2015
0 references
26 September 2016
0 references
"RUFÉM" Rugó-és Fémtömegcikkgyártó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°16'39.32"N, 21°30'49.97"E
0 references
A fejlesztésünk a pályázat - gyártáshoz kapcsolódó, új termelő eszköz beszerzése - eleméhez tartozik, és nem tartalmaz más projekt elemet. Stratégiai tervet készítettünk 2015-2018 éves időszakra, melyben megfogalmaztuk a fejlesztés irányát, a partnerek igényei szerint. A projekt összetett, mert a három termelő gép mellett, négy kisegítő gép kerül beszerzésre. Előbb a kiszolgáló gépeket szerezzük be és állítjuk üzembe, megteremtve ezzel a feltételeket a termelőgépek üzemeléséhez. A gyártás során alkalmazzuk a rugószabványokat, pl.: DIN 17223, DIN 2095. A szabványoknak való megfelelést biztosítják az alkalmas gyártó és a vizsgáló berendezések, a megfelelő szakmunkás, és szakember gárda. Jelenleg is ezeket a szabványokat alkalmazzuk és teljesítjük a követelményeket. A projekt eredményeként előálló termék olyan többlet értékkel rendelkezik, hogy mindendarabos vizsgálaton esik át, és a vevőnél növeli a szerelés biztonságát. A „gyártáshoz kapcsolódó, új termelő eszköz beszerzése” projekt egy átfogó technológiaváltás kezdete. Azért szükséges megvenni most a termelést szolgáló eszközöket is, mert ezek nélkül az új gépek nem üzemeltethetők hatékonyan. Az összes eszköz beszerzéséhez kívánunk támogatást igénybe venni. A projekt megvalósításához biztosítékot nyújt a tapasztalt szakember gárda (ügyvezető, műszaki igazgató, üzemvezetők, MEO vezető), akik megfelelő ismeretekkel és jártasággal rendelkeznek ezeknek az eszközöknek a működtetésében. A vezetők között 9 felsőfokú végzettségű van. A hét eszköz együttes beszerzése esetén jöhet létre jelentős kapacitásnövekedés. A beszerzendő eszközök: 1 MC 30 automata CNC rugó-gyártógép (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T torziós automata CNC rugó-gyártógép (1.0 – 4.0 mm ?, 16 CNC tengely) 3 VEEM 142 rugó-tekerőpad (5,0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 erőmérő (3kN, 500 mm rugóhossz, pontosság: +/- 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 kompresszor (9 kW, 1,5 m3/ min 8,0 bar) 6 Optimill MX4 marógép (3kW/400V, 800x400 asztal, ISO40 kúp, DPA útmérő) 7 Opti D esztergagép (460x1000 DPA útmérő, 3 teng. útmérő, SWH-B fej, D késtartó). A CNC gépeknél, nyomórugósnál 4-8 óra, torziósnál 6-16 óra az átállási idő. Ez alatt az idő alatt a géppel 5-10 db-os mintát készítünk és ezt a mintát visszük végig a gyártási folyamaton (hőkezelés, köszörülés, ültetés, felületkezelés), addig, amíg a késztermék paraméterei meg nem állapíthatóak. Az új gépeknél (MC-30 és a HCM-35T) is el kell végezni egyszer ezt a beállítást, de utána, akár hányszor fogunk erre a rugóra átállni, a program a memóriájában tárolt értékekre fog beállni. Ez nem lehet több 1 illetve 4 óránál. A gépek gyártási sebessége ~30%-al meghaladja a régi gépek sebességét. Egy kamera segítségével folyamatosan ellenőrzik a gyártott darab méreteit és kiválogatják a nemmegfelelőeket. Jelenleg - kézi erővel - csak szúrópróba ellenőrzést tudunk elvégezni. Így előfordulhat, hogy nem megfelelő darabok is kiszállításra kerülnek. A minden darabos ellenőrzés a vevőnél jelent biztonságot a szerelés során. (Hungarian)
0 references
Our development is part of the tender — the acquisition of a new production equipment — and does not include any other project elements. We have prepared a strategic plan for the years 2015-2018, in which we set out the direction of development, according to the needs of the partners. The project is complex because in addition to the three production machines, four auxiliary machines will be purchased. First we purchase and set up the server machines, thus creating the conditions for the operation of the production machines. The spring standards are applied during production, e.g.: DIN 17223, DIN 2095. Compliance with the standards is ensured by the suitable manufacturer and testing equipment, the appropriate skilled worker, and specialist guard. We apply these standards and meet the requirements at present. The product produced as a result of the project has such an added value that it undergoes every piece test and increases the safety of the installation at the customer. The project “Procurement of new production equipment related to production” is the beginning of a comprehensive technology change. It is also necessary to buy production equipment now because without these new machines cannot be operated efficiently. We intend to use support for the acquisition of all assets. The experienced team of experts (executive manager, technical director, plant managers, MEO manager) who have the appropriate knowledge and competence in the operation of these tools provides assurance for the implementation of the project. Among the leaders, there are 9 tertiary graduates. The combined acquisition of the seven assets could result in a significant increase in capacity. Assets to be procured: 1 MC 30 automatic CNC spring production machine (0.40-3.00 mm) 2 HCM 35T torsion automatic CNC spring production machine (1.0-4.0 mm?16 CNC axis) 3 VEEM 142 spring-stack bench (5.0-14.2 mm;) 4 PMZ 300 load gauge (3kN, 500 mm spring length, accuracy: ± 0.01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 compressors (9 kW, 1.5 m³/min 8.0 bar) 6 Optimill MX4 milling machines (3 kW/400V, 800x400 table, ISO40 cone, DPA encoder) 7 Opti D lathes (460x1000 DPA encoder, 3 tengs. encoder, SWH-B head, D knife holder). For CNC machines, pressure springs are 4-8 hours, torsion time is 6-16 hours. During this time, we prepare 5-10 samples with the machine and carry this sample through the production process (heat treatment, grinding, planting, surface treatment) until the parameters of the finished product can be established. New machines (MC-30 and HCM-35T) have to do this once, but no matter how many times we switch to this spring, the program will be set to the values stored in your memory. This must not exceed 1 or 4 hours. The production speed of the machines is ~30 % higher than the speed of old machines. With the help of a camera, the size of the manufactured item is continuously checked and the non-compliant ones are selected. At the moment, manually, we can only perform random checks. This may result in non-compliant items being shipped. Every piece inspection at the customer means safety during installation. (English)
8 February 2022
0.1890421532475909
0 references
Notre développement s’inscrit dans le cadre de l’appel d’offres — l’acquisition d’un nouvel équipement de production — et n’inclut aucun autre élément du projet. Nous avons préparé un plan stratégique pour les années 2015-2018, dans lequel nous définissons l’orientation du développement, en fonction des besoins des partenaires. Le projet est complexe car, outre les trois machines de production, quatre machines auxiliaires seront achetées. Tout d’abord, nous achetons et mettons en place les machines serveur, créant ainsi les conditions de fonctionnement des machines de production. Les normes de ressort sont appliquées pendant la production, par exemple: DIN 17223, DIN 2095. Le respect des normes est assuré par le fabricant et l’équipement d’essai appropriés, le travailleur qualifié approprié et le gardien spécialisé. Nous appliquons ces normes et répondons aux exigences actuelles. Le produit produit à l’issue du projet présente une valeur ajoutée telle qu’il subit chaque essai et augmente la sécurité de l’installation chez le client. Le projet «Approvisionnement de nouveaux équipements de production liés à la production» marque le début d’un changement technologique complet. Il est également nécessaire d’acheter des équipements de production dès maintenant parce que sans ces nouvelles machines ne peuvent pas fonctionner efficacement. Nous avons l’intention d’utiliser le soutien pour l’acquisition de tous les actifs. L’équipe d’experts expérimentés (directeur exécutif, directeur technique, directeurs d’usine, gestionnaire de l’opérateur en économie de marché) qui possèdent les connaissances et les compétences appropriées dans le fonctionnement de ces outils fournit une assurance pour la mise en œuvre du projet. Parmi les leaders, il y a 9 diplômés de l’enseignement supérieur. L’acquisition combinée des sept actifs pourrait entraîner une augmentation significative de la capacité. Actifs à acquérir: Machine de production automatique de ressort CNC de 1 MC 30 (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T torsion machine automatique de production de ressorts CNC (1,0-4,0 mm?16 axe CNC) 3 banc à ressort Veem 142 (5.0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 jauge de charge (3kN, 500 mm longueur de ressort, précision: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 compresseurs (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 fraiseuses OptiMill MX4 (3 kW/400V, 800x400 table, cône ISO40, encodeur DPA) 7 tours Opti D (460x1000 encodeur DPA, 3 tengs. encodeur, tête SWH-B, porte couteau D). Pour les machines CNC, les ressorts de pression sont de 4-8 heures, le temps de torsion est de 6-16 heures. Pendant ce temps, nous préparons 5-10 échantillons avec la machine et transportons cet échantillon à travers le processus de production (traitement thermique, broyage, plantation, traitement de surface) jusqu’à ce que les paramètres du produit fini puissent être établis. Les nouvelles machines (MC-30 et HCM-35T) doivent le faire une fois, mais peu importe le nombre de fois que nous passons à ce printemps, le programme sera défini sur les valeurs stockées dans votre mémoire. Cette durée ne doit pas dépasser 1 ou 4 heures. La vitesse de production des machines est d’environ 30 % supérieure à la vitesse des anciennes machines. Avec l’aide d’un appareil photo, la taille de l’article fabriqué est vérifiée en continu et les non-conformités sont sélectionnées. Pour le moment, manuellement, nous ne pouvons effectuer que des contrôles aléatoires. Cela peut entraîner l’expédition d’articles non conformes. Chaque inspection de pièces au client signifie sécurité lors de l’installation. (French)
10 February 2022
0 references
Unsere Entwicklung ist Teil der Ausschreibung – der Erwerb einer neuen Produktionsanlage – und umfasst keine weiteren Projektelemente. Wir haben einen strategischen Plan für die Jahre 2015-2018 ausgearbeitet, in dem wir die Richtung der Entwicklung entsprechend den Bedürfnissen der Partner festlegen. Das Projekt ist komplex, da neben den drei Produktionsmaschinen vier Hilfsmaschinen gekauft werden. Zuerst kaufen und richten wir die Servermaschinen ein und schaffen so die Bedingungen für den Betrieb der Produktionsmaschinen. Die Federstandards werden bei der Produktion angewendet, z. B.: DIN 17223, DIN 2095. Die Einhaltung der Normen wird durch die geeignete Hersteller- und Prüfausrüstung, den entsprechenden Facharbeiter und den Fachschutz gewährleistet. Wir wenden diese Standards an und erfüllen derzeit die Anforderungen. Das als Ergebnis des Projekts hergestellte Produkt hat einen so großen Mehrwert, dass es jeder Stückprüfung unterzogen wird und die Sicherheit der Installation beim Kunden erhöht. Das Projekt „Beschaffung neuer Produktionsanlagen im Zusammenhang mit der Produktion“ ist der Beginn eines umfassenden Technologiewandels. Es ist auch notwendig, jetzt Produktionsanlagen zu kaufen, weil ohne diese neuen Maschinen nicht effizient betrieben werden kann. Wir beabsichtigen, Unterstützung für den Erwerb aller Vermögenswerte zu nutzen. Das erfahrene Expertenteam (Geschäftsführer, technischer Direktor, Betriebsleiter, MEO-Manager), das über die entsprechenden Kenntnisse und Kompetenzen im Betrieb dieser Tools verfügt, bietet Sicherheit für die Umsetzung des Projekts. Unter den Führern gibt es 9 Hochschulabsolventen. Der kombinierte Erwerb der sieben Aktiva könnte zu einer deutlichen Kapazitätssteigerung führen. Zu beschaffende Vermögenswerte: 1 MC 30 automatische CNC-Feder-Produktionsmaschine (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T Torsion automatische CNC-Feder-Produktionsmaschine (1,0-4,0 mm?16 CNC-Achse) 3 Veem 142 Federhalterbank (5,0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 Lastmesser (3kN, 500 mm Federlänge, Genauigkeit: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 Kompressoren (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4 Fräsmaschinen (3 kW/400V, 800x400 V, ISO40 Kegel, DPA-Encoder) 7 Opti D Drehmaschinen (460x1000 DPA Encoder, 3 Tengs. Encoder, SWH-B Kopf, D Messerhalter). Für CNC-Maschinen sind Druckfedern 4-8 Stunden, Torsionszeit 6-16 Stunden. Während dieser Zeit bereiten wir 5-10 Proben mit der Maschine vor und führen diese Probe durch den Produktionsprozess (Wärmebehandlung, Schleifen, Pflanzen, Oberflächenbehandlung) bis die Parameter des fertigen Produkts festgelegt werden können. Neue Maschinen (MC-30 und HCM-35T) müssen dies einmal tun, aber egal wie oft wir in diese Feder wechseln, das Programm wird auf die Werte eingestellt, die in Ihrem Speicher gespeichert sind. Dies darf 1 oder 4 Stunden nicht überschreiten. Die Produktionsgeschwindigkeit der Maschinen ist ~30 % höher als die Geschwindigkeit der alten Maschinen. Mit Hilfe einer Kamera wird die Größe des hergestellten Gegenstands kontinuierlich überprüft und die nicht konformen Elemente ausgewählt. Im Moment können wir manuell nur Zufallskontrollen durchführen. Dies kann dazu führen, dass nicht konforme Artikel versendet werden. Jede Einzelprüfung beim Kunden bedeutet Sicherheit bei der Installation. (German)
11 February 2022
0 references
Meie arendus on osa hankest – uute tootmisseadmete soetamine – ega sisalda muid projektielemente. Oleme koostanud strateegilise kava aastateks 2015–2018, milles määratakse kindlaks arengusuund vastavalt partnerite vajadustele. Projekt on keeruline, sest lisaks kolmele tootmismasinale ostetakse neli abimasinat. Kõigepealt ostame ja paigaldame serverimasinad, luues seega tingimused tootmismasinate tööks. Tootmise ajal kohaldatakse kevadstandardeid, nt: DIN 17223, DIN 2095. Standarditele vastavuse tagavad sobiv tootja ja katseseadmed, asjakohane kvalifitseeritud töötaja ja erikaitse. Me rakendame neid standardeid ja vastame praegu nõuetele. Projekti tulemusena toodetud tootel on selline lisaväärtus, et see läbib iga katsetüki ja suurendab paigaldamise ohutust kliendi jaoks. Projekt „Tootmisega seotud uute tootmisseadmete hankimine“ on põhjaliku tehnoloogiamuutuse algus. Samuti on vaja osta tootmisseadmeid kohe, sest ilma nende uute masinateta ei ole võimalik tõhusalt käitada. Kavatseme kasutada toetust kõigi varade omandamiseks. Projekti elluviimise tagab kogenud ekspertide rühm (tegevjuht, tehniline direktor, tehase juhataja, turumajanduse tingimustes tegutseva ettevõtja juht), kellel on nende vahendite kasutamise osas asjakohased teadmised ja pädevus. Juhtide seas on 9 kolmanda taseme hariduse omandanuid. Seitsme vara kombineeritud omandamine võib kaasa tuua võimsuse märkimisväärse suurenemise. Hangitavad varad: 1 MC 30 automaatne CNC vedru tootmise masin (0,40–3,00 mm) 2 HCM 35T väändeautomaatne CNC vedru tootmismasin (1,0–4,0 mm?16 CNC telg) 3 Veem 142 vedru-stack pink (5,0–14,2 mm;) 4 PMZ 300 koormusgabariidi (3kN, 500 mm vedru pikkus, täpsus: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 kompressorit (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4 freesmasinat (3 kW/400V, 800x400 tabel, ISO40 koonus, DPA kodeerija) 7 Opti D treipingid (460x1000 DPA kodeerija, 3 tengs. kodeerija, SWH-B pea, D nuga hoidja). CNC masinate puhul on rõhkvedrud 4–8 tundi, väändeaeg 6–16 tundi. Selle aja jooksul valmistame masinaga 5–10 proovi ja viime selle proovi läbi tootmisprotsessi (kuumtöötlus, jahvatamine, istutamine, pinnatöötlus), kuni valmistoote parameetrid on võimalik kindlaks teha. Uued masinad (MC-30 ja HCM-35T) peavad seda tegema üks kord, kuid olenemata sellest, mitu korda me selle kevade peale läheme, seatakse programm teie mälu salvestatud väärtustele. See ei tohi ületada 1 või 4 tundi. Masinate tootmise kiirus on ~30 % suurem kui vanade masinate kiirus. Kaamera abil kontrollitakse pidevalt toodetud toote suurust ja valitakse nõuetele mittevastavad esemed. Hetkel, käsitsi, saame teha ainult pistelisi kontrolle. Selle tulemusena võib lähetada nõuetele mittevastavaid esemeid. Iga detaili ülevaatus kliendi juures tähendab ohutust paigaldamise ajal. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Mūsų plėtra yra konkurso dalis – naujos gamybos įrangos įsigijimas – ir neapima jokių kitų projekto elementų. Parengėme 2015–2018 m. strateginį planą, kuriame nustatėme vystymosi kryptį, atsižvelgdami į partnerių poreikius. Projektas yra sudėtingas, nes be trijų gamybos mašinų, bus perkamos keturios pagalbinės mašinos. Pirmiausia mes perkame ir sukonfigūruojame serverių mašinas, tokiu būdu sukurdami gamybos mašinų veikimo sąlygas. Gamybos metu taikomi pavasario standartai, pvz.: DIN 17223, DIN 2095. Standartų laikymąsi užtikrina tinkamas gamintojas ir bandymo įranga, tinkamas kvalifikuotas darbuotojas ir specialistas. Mes taikome šiuos standartus ir atitinkame reikalavimus šiuo metu. Vykdant projektą pagamintas produktas turi tokią pridėtinę vertę, kad su juo atliekamas kiekvieno gabalo bandymas ir padidėja įrenginio sauga užsakovui. Projektas „Naujos gamybos įrangos, susijusios su gamyba, pirkimas“ yra visapusiško technologijų keitimo pradžia. Taip pat būtina pirkti gamybos įrangą dabar, nes be šių naujų mašinų negalima efektyviai eksploatuoti. Mes ketiname naudoti paramą viso turto įsigijimui. Patyrusi ekspertų (vykdomojo vadovo, techninio direktoriaus, gamyklų vadovų, MEO vadovo), turinčių tinkamų žinių ir kompetencijos šių priemonių naudojimo srityje, komanda užtikrina projekto įgyvendinimą. Tarp lyderių yra 9 tretinio mokslo absolventai. Dėl bendro septynių turto įsigijimo gali labai padidėti pajėgumai. Perkamas turtas: 1 MC 30 automatinė CNC spyruoklių gamybos mašina (0,40–3,00 mm) 2 HCM 35T sukimo automatinė CNC spyruoklių gamybos mašina (1,0–4,0 mm?16 CNC ašis) 3 Veem 142 spyruoklių stalas (5,0–1,2 mm;) 4 PMZ 300 apkrovos matuoklis (3kN, 500 mm spyruoklės ilgis, tikslumas: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 kompresoriai (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4 frezavimo staklės (3 kW/400V, 800x400 stalas, ISO40 kūgis, DPA kodavimo įrenginys) 7 Opti D staklės (460x1000 DPA kodavimo įrenginys, 3 tengs. kodavimo įrenginys, SWH-B galvutė, D peilio laikiklis). CNC mašinoms slėgio spyruoklės yra 4–8 valandos, sukimo laikas yra 6–16 valandų. Per šį laiką paruošiame 5–10 mėginių su mašina ir atliekame šį mėginį per gamybos procesą (šilumos apdorojimas, šlifavimas, sodinimas, paviršiaus apdorojimas), kol bus nustatyti gatavo produkto parametrai. Naujos mašinos (MC-30 ir HCM-35T) turi tai padaryti vieną kartą, bet nesvarbu, kiek kartų mes pereisime prie šio pavasario, programa bus nustatyta į jūsų atmintyje saugomas vertes. Tai turi būti ne ilgesnė kaip 1 arba 4 valandos. Mašinų gamybos greitis yra ~30 % didesnis nei senų mašinų greitis. Naudojant fotoaparatą, nuolat tikrinamas pagaminto gaminio dydis ir pasirenkami reikalavimų neatitinkantys elementai. Šiuo metu rankiniu būdu galime atlikti tik atsitiktinius patikrinimus. Dėl to gali būti išsiųstos reikalavimų neatitinkančios prekės. Kiekvienas gabalas patikrinimas klientui reiškia saugumą montavimo metu. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Il nostro sviluppo fa parte del bando di gara — l'acquisizione di una nuova attrezzatura di produzione — e non include altri elementi di progetto. Abbiamo preparato un piano strategico per gli anni 2015-2018, in cui abbiamo definito la direzione dello sviluppo, in base alle esigenze dei partner. Il progetto è complesso perché oltre alle tre macchine di produzione, saranno acquistate quattro macchine ausiliarie. Prima acquistiamo e installiamo le macchine server, creando così le condizioni per il funzionamento delle macchine di produzione. Le norme primaverili sono applicate durante la produzione, ad esempio: DIN 17223, DIN 2095. La conformità alle norme è assicurata dal fabbricante e dalle apparecchiature di prova adeguate, dal lavoratore qualificato e dalla guardia specializzata. Applichiamo questi standard e soddisfiamo i requisiti al momento. Il prodotto prodotto come risultato del progetto ha un valore aggiunto tale da essere sottoposto ad ogni test pezzo e aumenta la sicurezza dell'installazione presso il cliente. Il progetto "Appalti di nuove attrezzature di produzione connesse alla produzione" è l'inizio di un cambiamento tecnologico completo. È anche necessario acquistare le attrezzature di produzione ora perché senza queste nuove macchine non può essere utilizzato in modo efficiente. Intendiamo utilizzare il supporto per l'acquisizione di tutti gli asset. Il team di esperti esperti (direttore esecutivo, direttore tecnico, manager di impianti, manager MEO) che hanno le conoscenze e le competenze appropriate nel funzionamento di questi strumenti fornisce garanzie per l'attuazione del progetto. Tra i leader, ci sono 9 laureati. L'acquisizione congiunta dei sette attivi potrebbe comportare un significativo aumento della capacità. Beni da acquisire: 1 MC 30 macchina automatica per la produzione di molle CNC (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T torsione macchina automatica per la produzione di molle CNC (1,0-4,0 mm?16 asse CNC) 3 Veem 142 banco a molla (5.0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 calibro di carico (3kN, 500 mm lunghezza della molla, precisione: 5 compressori SM 15/8 (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 fresatrici OptiMill MX4 (3 kW/400V, 800x400 tavola, cono ISO40, encoder DPA) 7 torni Opti D (460x1000 DPA encoder, 3 tengs. encoder, testa SWH-B, portacoltelli D). Per le macchine CNC, le molle di pressione sono 4-8 ore, il tempo di torsione è di 6-16 ore. Durante questo periodo, prepariamo 5-10 campioni con la macchina e portiamo questo campione attraverso il processo di produzione (trattamento termico, macinazione, piantagione, trattamento superficiale) fino a quando i parametri del prodotto finito possono essere stabiliti. Le nuove macchine (MC-30 e HCM-35T) devono farlo una volta, ma non importa quante volte passiamo a questa primavera, il programma sarà impostato sui valori memorizzati nella tua memoria. Questo non deve superare 1 o 4 ore. La velocità di produzione delle macchine è di ~30 % superiore alla velocità delle vecchie macchine. Con l'aiuto di una telecamera, le dimensioni dell'articolo prodotto vengono continuamente controllate e quelle non conformi vengono selezionate. Al momento, manualmente, possiamo effettuare solo controlli casuali. Ciò potrebbe comportare la spedizione di articoli non conformi. Ogni ispezione del pezzo al cliente significa sicurezza durante l'installazione. (Italian)
12 August 2022
0 references
Naš razvoj je dio natječaja – nabava nove proizvodne opreme – i ne uključuje druge elemente projekta. Pripremili smo strateški plan za razdoblje 2015. – 2018., u kojem smo odredili smjer razvoja prema potrebama partnera. Projekt je složen jer će uz tri stroja za proizvodnju biti kupljena i četiri pomoćna stroja. Prvo kupujemo i postavljamo serverske strojeve, stvarajući tako uvjete za rad strojeva za proizvodnju. Proljetni standardi primjenjuju se tijekom proizvodnje, npr.: DIN 17223, DIN 2095. Sukladnost sa standardima osigurava odgovarajući proizvođač i oprema za ispitivanje, odgovarajući kvalificirani radnik i specijalistički čuvar. Primjenjujemo ove standarde i trenutačno ispunjavamo zahtjeve. Proizvod proizveden kao rezultat projekta ima takvu dodanu vrijednost da se podvrgne svakom ispitivanju i povećava sigurnost instalacije kod kupca. Projekt „Nabava nove proizvodne opreme vezane uz proizvodnju” početak je sveobuhvatne tehnološke promjene. Također je potrebno kupiti proizvodnu opremu sada jer bez tih novih strojeva ne može se učinkovito upravljati. Namjeravamo koristiti potporu za stjecanje sve imovine. Iskusni tim stručnjaka (izvršni menadžer, tehnički direktor, upravitelj postrojenja, upravitelj MEO-a) koji imaju odgovarajuće znanje i stručnost u radu tih alata pruža jamstvo za provedbu projekta. Među čelnicima je 9 osoba s diplomom tercijarnog obrazovanja. Kombinirano stjecanje sedam imovine moglo bi dovesti do znatnog povećanja kapaciteta. Imovina koja se nabavlja: 1 MC 30 automatski CNC stroj za proizvodnju opruge (0,40 – 3,00 mm) 2 HCM 35T torzijski automatski CNC stroj za proizvodnju opruge (1,0 – 4,0 mm? 16 CNC os) 3 Veem 142 klupa za oprugu (5,0 – 134 mm;) 4 PMZ 300 mjerač opterećenja (3kN, duljina opruge 500 mm, točnost: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 kompresora (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4 glodalica (3 kW/400V, 800x400 tablica, ISO40 konus, DPA koder) 7 Opti D tokari (460x1000 DPA koder, 3 tengs. enkoder, SWH-B glava, D držač noža). Za CNC strojeve, tlačne opruge su 4 – 8 sati, vrijeme torzije je 6 – 16 sati. Za to vrijeme pripremamo 5 – 10 uzoraka sa strojem i nosimo ovaj uzorak kroz proizvodni proces (toplinska obrada, brušenje, sadnja, površinska obrada) dok se ne utvrde parametri gotovog proizvoda. Novi strojevi (MC-30 i HCM-35T) moraju to učiniti jednom, ali bez obzira koliko puta prelazimo na ovo proljeće, program će biti postavljen na vrijednosti pohranjene u vašoj memoriji. To ne smije biti dulje od 1 ili 4 sata. Brzina proizvodnje strojeva je ~30 % veća od brzine starih strojeva. Uz pomoć kamere, veličina proizvedenog predmeta kontinuirano se provjerava i odabiru se nesukladne stavke. U ovom trenutku, ručno, možemo obavljati samo nasumične provjere. To može dovesti do otpreme nesukladnih proizvoda. Svaki komad inspekcije kod kupca znači sigurnost tijekom instalacije. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η ανάπτυξή μας αποτελεί μέρος του διαγωνισμού — την απόκτηση νέου εξοπλισμού παραγωγής — και δεν περιλαμβάνει άλλα στοιχεία του έργου. Έχουμε ετοιμάσει ένα στρατηγικό σχέδιο για τα έτη 2015-2018, στο οποίο καθορίσαμε την κατεύθυνση της ανάπτυξης, σύμφωνα με τις ανάγκες των εταίρων. Το έργο είναι πολύπλοκο, διότι εκτός από τις τρεις μηχανές παραγωγής, θα αγοραστούν τέσσερις βοηθητικές μηχανές. Πρώτα αγοράζουμε και ρυθμίζουμε τις μηχανές εξυπηρετητών, δημιουργώντας έτσι τις προϋποθέσεις για τη λειτουργία των μηχανών παραγωγής. Τα εαρινά πρότυπα εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της παραγωγής, π.χ.: DIN 17223, DIN 2095. Η συμμόρφωση με τα πρότυπα εξασφαλίζεται από τον κατάλληλο κατασκευαστή και τον εξοπλισμό δοκιμών, τον κατάλληλο ειδικευμένο εργαζόμενο και τον ειδικό φρουρό. Εφαρμόζουμε αυτά τα πρότυπα και ανταποκρινόμαστε στις απαιτήσεις προς το παρόν. Το προϊόν που παράγεται ως αποτέλεσμα του έργου έχει τέτοια προστιθέμενη αξία που υποβάλλεται σε κάθε δοκιμή τεμαχίου και αυξάνει την ασφάλεια της εγκατάστασης στον πελάτη. Το έργο «Προμήθειες νέου εξοπλισμού παραγωγής που σχετίζεται με την παραγωγή» αποτελεί την αρχή μιας ολοκληρωμένης τεχνολογικής αλλαγής. Είναι επίσης απαραίτητο να αγοράσουμε εξοπλισμό παραγωγής τώρα, διότι χωρίς αυτά τα νέα μηχανήματα δεν μπορούν να λειτουργήσουν αποτελεσματικά. Σκοπεύουμε να χρησιμοποιήσουμε στήριξη για την απόκτηση όλων των περιουσιακών στοιχείων. Η έμπειρη ομάδα εμπειρογνωμόνων (εκτελεστικός διευθυντής, τεχνικός διευθυντής, διαχειριστές εγκαταστάσεων, διαχειριστής ΙΕΟΑ) που διαθέτουν τις κατάλληλες γνώσεις και ικανότητες στη λειτουργία των εργαλείων αυτών παρέχει διασφάλιση για την υλοποίηση του έργου. Μεταξύ των ηγετών, υπάρχουν 9 πτυχιούχοι τριτοβάθμιας εκπαίδευσης. Η συνδυασμένη απόκτηση των επτά στοιχείων ενεργητικού θα μπορούσε να οδηγήσει σε σημαντική αύξηση της παραγωγικής ικανότητας. Περιουσιακά στοιχεία προς προμήθεια: 1 αυτόματη CNC μηχανή παραγωγής ελατηρίων MC 30 (0,40-3,00 mm) 2 αυτόματη CNC μηχανή παραγωγής ελατηρίων HCM 35T (άξονας 1,0-4,0 mm;16 CNC) 3 Veem 142 πάγκος ελατηρίου-στοιβάδας (5 014,2 mm) 4 μετρητής φορτίων PMZ 300 (3kN, μήκος άνοιξη 500 mm, ακρίβεια: ± 0,01 mm) 5 αεροκεντρικοί συμπιεστές SM 15/8 (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 μηχανές άλεσης OptiMill MX4 (3 kW/400V, 800x400 τραπέζι, ISO40 κώνος, κωδικοποιητής DPA) 7 Opti D τόρνοι (460x1000 DPA κωδικοποιητής, 3 tengs. κωδικοποιητής, κεφάλι SWH-B, κάτοχος μαχαιριού D). Για CNC τις μηχανές, τα ελατήρια πίεσης είναι 4-8 ώρες, ο χρόνος torsion είναι 6-16 ώρες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, προετοιμάζουμε 5-10 δείγματα με τη μηχανή και μεταφέρουμε αυτό το δείγμα μέσω της διαδικασίας παραγωγής (θερμική επεξεργασία, άλεση, φύτευση, επιφανειακή επεξεργασία) μέχρι να μπορέσουν να καθοριστούν οι παράμετροι του τελικού προϊόντος. Νέες μηχανές (MC-30 και HCM-35T) πρέπει να το κάνουν μια φορά, αλλά δεν έχει σημασία πόσες φορές θα μεταβούμε σε αυτή την άνοιξη, το πρόγραμμα θα ρυθμιστεί στις τιμές που αποθηκεύονται στη μνήμη σας. Αυτό δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 1 ή 4 ώρες. Η ταχύτητα παραγωγής των μηχανών είναι ~ 30 % υψηλότερη από την ταχύτητα των παλαιών μηχανών. Με τη βοήθεια μιας φωτογραφικής μηχανής, το μέγεθος του κατασκευασμένου αντικειμένου ελέγχεται συνεχώς και επιλέγονται τα μη συμμορφούμενα. Προς το παρόν, χειροκίνητα, μπορούμε να κάνουμε μόνο τυχαίους ελέγχους. Αυτό μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα την αποστολή μη συμμορφούμενων ειδών. Κάθε επιθεώρηση κομματιού στον πελάτη σημαίνει ασφάλεια κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης. (Greek)
12 August 2022
0 references
Náš vývoj je súčasťou verejnej súťaže – akvizície nového výrobného zariadenia – a neobsahuje žiadne ďalšie projektové prvky. Pripravili sme strategický plán na roky 2015 – 2018, v ktorom sme stanovili smerovanie rozvoja podľa potrieb partnerov. Projekt je zložitý, pretože okrem troch výrobných strojov sa zakúpia štyri pomocné stroje. Najprv nakupujeme a nastavujeme serverové stroje, čím vytvárame podmienky pre prevádzku výrobných strojov. Pružinové normy sa uplatňujú počas výroby, napr.: DIN 17223, DIN 2095. Súlad s normami zabezpečuje vhodný výrobca a skúšobné zariadenie, vhodný kvalifikovaný pracovník a odborný strážca. Tieto normy uplatňujeme a v súčasnosti spĺňame požiadavky. Výrobok vyrobený v dôsledku projektu má takú pridanú hodnotu, že sa podrobí skúške každého kusu a zvyšuje bezpečnosť inštalácie u zákazníka. Projekt „Obstarávanie nových výrobných zariadení súvisiacich s výrobou“ je začiatkom komplexnej technologickej zmeny. Je tiež potrebné kúpiť výrobné zariadenia teraz, pretože bez týchto nových strojov nie je možné efektívne prevádzkovať. Máme v úmysle využiť podporu na akvizíciu všetkých aktív. Skúsený tím odborníkov (výkonný manažér, technický riaditeľ, manažér závodu, manažér subjektu v trhovom hospodárstve), ktorí majú primerané znalosti a schopnosti v oblasti prevádzky týchto nástrojov, poskytuje záruku realizácie projektu. Medzi lídrami je 9 absolventov terciárneho vzdelávania. Kombinovaná akvizícia siedmich aktív by mohla viesť k výraznému zvýšeniu kapacity. Aktíva, ktoré sa majú obstarať: 1 MC 30 automatický CNC pružinový výrobný stroj (0,40 – 3,00 mm) 2 HCM 35T torzný automatický CNC stroj na výrobu pružiny (1,0 – 4,0 mm? 16 CNC os) 3 Veem 142 pružinová lavica (5,0 – 14,2 mm;) 4 PMZ 300 ložný rozchod (3kN, 500 mm dĺžka pružiny, presnosť: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 kompresory (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 frézky OptiMill MX4 (3 kW/400V, 800x400 tabuľka, ISO40 kužeľ, DPA enkodér) 7 Opti D sústruhy (460x1000 DPA enkodér, 3 stagy. kodér, SWH-B hlava, D držiak noža). Pre CNC stroje sú tlakové pružiny 4 – 8 hodín, doba krútenia je 6 – 16 hodín. Počas tejto doby pripravíme 5 – 10 vzoriek so strojom a prenesieme túto vzorku cez výrobný proces (tepelná úprava, mletie, výsadba, povrchová úprava) až do stanovenia parametrov hotového výrobku. Nové stroje (MC-30 a HCM-35T) to musia urobiť raz, ale bez ohľadu na to, koľkokrát sa prepneme na jar, program bude nastavený na hodnoty uložené vo vašej pamäti. Toto nesmie presiahnuť 1 alebo 4 hodiny. Rýchlosť výroby strojov je o 30 % vyššia ako rýchlosť starých strojov. Pomocou kamery sa priebežne kontroluje veľkosť vyrobenej položky a vyberú sa nevyhovujúce položky. V súčasnej dobe, ručne, môžeme vykonať len náhodné kontroly. To môže viesť k preprave nevyhovujúcich položiek. Každá kontrola kusu u zákazníka znamená bezpečnosť počas inštalácie. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Kehitys on osa tarjouskilpailua – uuden tuotantolaitteiston hankintaa – eikä siihen sisälly muita projektielementtejä. Olemme laatineet vuosiksi 2015–2018 strategisen suunnitelman, jossa esitetään kehityssuunta kumppanien tarpeiden mukaisesti. Hanke on monimutkainen, koska kolmen tuotantokoneen lisäksi hankitaan neljä apukonetta. Ensin ostamme ja perustamme palvelinkoneet, mikä luo edellytykset tuotantokoneiden toiminnalle. Kevään standardeja sovelletaan tuotannon aikana, esimerkiksi: DIN 17223, DIN 2095. Standardien noudattaminen varmistetaan sopivalla valmistajalla ja testausvälineellä, soveltuvalla ammattitaitoisella työntekijällä ja erikoisvartiolla. Sovellamme näitä standardeja ja täytämme vaatimukset tällä hetkellä. Hankkeen tuloksena tuotetulla tuotteella on sellainen lisäarvo, että se läpäisee jokaisen kappaleen testin ja lisää asennuksen turvallisuutta asiakkaalla. Tuotantoon liittyvien uusien tuotantolaitteiden hankintahanke on alku kattavalle teknologian muutokselle. Nyt on myös tarpeen ostaa tuotantolaitteita, koska ilman näitä uusia koneita ei voida käyttää tehokkaasti. Aiomme käyttää tukea kaiken omaisuuden hankintaan. Kokenut asiantuntijaryhmä (toimivaltainen johtaja, tekninen johtaja, laitospäälliköt, markkinataloustoimijapäällikkö), jolla on asianmukainen tietämys ja pätevyys näiden välineiden käytössä, antaa takeet hankkeen toteutuksesta. Johtajien joukossa on yhdeksän korkea-asteen tutkinnon suorittaneita. Näiden seitsemän omaisuuden yhteishankinta voisi johtaa kapasiteetin merkittävään kasvuun. Hankittava omaisuus: 1 MC 30 automaattinen CNC jousi tuotanto kone (0,40–3,00 mm) 2 HCM 35T vääntö automaattinen CNC jousi tuotanto kone (1,0–4,0 mm?16 CNC akseli) 3 Veem 142 jousi-pino penkki (5,0–14,2 mm;) 4 PMZ 300 kuormaulottuma (3kN, 500 mm jousen pituus, tarkkuus: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 kompressorit (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4 jyrsinkoneet (3 kW/400V, 800x400 pöytä, ISO40 kartio, DPA-kooderi) 7 Opti D-sorvit (460x1000 DPA-kooderi, 3 tengs. kooderi, SWH-B-pää, D-veitsipidike). CNC-koneissa painejouset ovat 4–8 tuntia, vääntöaika 6–16 tuntia. Tänä aikana valmistamme 5–10 näytettä koneen kanssa ja viemme tämän näytteen tuotantoprosessin (lämpökäsittely, jauhaminen, istutus, pintakäsittely) läpi, kunnes valmiin tuotteen parametrit voidaan määrittää. Uusien koneiden (MC-30 ja HCM-35T) on tehtävä tämä kerran, mutta riippumatta siitä, kuinka monta kertaa siirrymme tänä keväänä, ohjelma asetetaan muistiisi tallennettuihin arvoihin. Aika saa olla enintään 1 tai 4 tuntia. Koneiden tuotantonopeus on ~ 30 % korkeampi kuin vanhojen koneiden nopeus. Kameran avulla valmistetun tuotteen koko tarkastetaan jatkuvasti ja vaatimustenvastaiset valitaan. Tällä hetkellä, manuaalisesti, voimme tehdä vain satunnaisia tarkastuksia. Tämä voi johtaa vaatimustenvastaisten tuotteiden lähettämiseen. Jokainen osatarkastus asiakkaan luona tarkoittaa turvallisuutta asennuksen aikana. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Nasz rozwój jest częścią przetargu – nabyciem nowego sprzętu produkcyjnego – i nie zawiera żadnych innych elementów projektu. Przygotowaliśmy plan strategiczny na lata 2015-2018, w którym określiliśmy kierunek rozwoju, zgodnie z potrzebami partnerów. Projekt jest złożony, ponieważ oprócz trzech maszyn produkcyjnych zostaną zakupione cztery maszyny pomocnicze. Najpierw kupujemy i ustawiamy maszyny serwerowe, tworząc w ten sposób warunki do działania maszyn produkcyjnych. Podczas produkcji stosuje się normy sprężynowe, np.: DIN 17223, DIN 2095. Zgodność z normami zapewnia odpowiedni producent i sprzęt testujący, odpowiedni wykwalifikowany pracownik i wyspecjalizowany strażnik. Stosujemy te standardy i obecnie spełniamy wymagania. Produkt wytworzony w wyniku realizacji projektu ma taką wartość dodaną, że przechodzi każdy test częściowy i zwiększa bezpieczeństwo instalacji u klienta. Projekt „Zamówienia na nowe urządzenia produkcyjne związane z produkcją” jest początkiem kompleksowej zmiany technologicznej. Konieczne jest również zakup sprzętu produkcyjnego teraz, ponieważ bez tych nowych maszyn nie można efektywnie obsługiwać. Zamierzamy wykorzystać wsparcie na nabycie wszystkich aktywów. Doświadczony zespół ekspertów (kierownik wykonawczy, dyrektor techniczny, kierownik zakładu, kierownik MEO), posiadający odpowiednią wiedzę i kompetencje w zakresie działania tych narzędzi, zapewnia pewność realizacji projektu. Wśród liderów jest 9 absolwentów szkół wyższych. Łączne nabycie siedmiu aktywów mogłoby spowodować znaczny wzrost mocy produkcyjnych. Aktywa, które mają być nabywane: 1 MC 30 automatyczna maszyna do produkcji sprężyn CNC (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T automatyczna maszyna do produkcji sprężyn CNC (1,0-4,0 mm?16 osi CNC) 3 Veem 142 ławka sprężynowa (5,0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 Obciążnik (3kN, 500 mm długości sprężyny, dokładność: ±0,01 mm) 5 Sprężarki Aircenter SM 15/8 (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 frezarki OptiMill MX4 (3 kW/400V, 800x400, stożek ISO40, koder DPA) 7 tokarek Opti D (460x1000 DPA koder, 3 TENG. koder, głowica SWH-B, uchwyt na noże D). W przypadku maszyn CNC sprężyny ciśnieniowe wynoszą 4-8 godzin, czas skrętu wynosi 6-16 godzin. W tym czasie przygotowujemy 5-10 próbek za pomocą maszyny i przenosimy tę próbkę w procesie produkcyjnym (obróbka cieplna, szlifowanie, sadzenie, obróbka powierzchniowa), aż do ustalenia parametrów gotowego produktu. Nowe maszyny (MC-30 i HCM-35T) muszą to zrobić raz, ale bez względu na to, ile razy przełączymy się na tę wiosnę, program zostanie ustawiony na wartości zapisane w pamięci. Okres ten nie może przekraczać 1 lub 4 godzin. Prędkość produkcji maszyn jest o 30 % wyższa niż prędkość starych maszyn. Za pomocą kamery rozmiar wyprodukowanego przedmiotu jest stale sprawdzany i wybierane są niezgodne z wymaganiami. W tej chwili, ręcznie, możemy przeprowadzać tylko losowe kontrole. Może to skutkować wysyłką produktów niezgodnych z wymogami. Każda inspekcja elementu u klienta oznacza bezpieczeństwo podczas instalacji. (Polish)
12 August 2022
0 references
Onze ontwikkeling maakt deel uit van de aanbesteding — de aankoop van nieuwe productieapparatuur — en omvat geen andere projectelementen. We hebben een strategisch plan opgesteld voor de jaren 2015-2018, waarin we de richting van ontwikkeling bepalen, afhankelijk van de behoeften van de partners. Het project is complex omdat naast de drie productiemachines vier hulpmachines worden aangekocht. Eerst kopen en installeren we de server machines, waardoor de voorwaarden voor de werking van de productie machines worden gecreëerd. De voorjaarsstandaarden worden toegepast tijdens de productie, bijv.: DIN 17223, DIN 2095. De naleving van de normen wordt gewaarborgd door de geschikte fabrikant en testapparatuur, de geschikte geschoolde werknemer en de gespecialiseerde afscherming. Wij passen deze normen toe en voldoen momenteel aan de eisen. Het door het project geproduceerde product heeft een zodanige toegevoegde waarde dat het elke stukproef ondergaat en de veiligheid van de installatie bij de klant verhoogt. Het project „Aanbesteding van nieuwe productieapparatuur in verband met de productie” is het begin van een allesomvattende technologische verandering. Het is ook noodzakelijk om nu productieapparatuur te kopen, omdat zonder deze nieuwe machines niet efficiënt kan worden gewerkt. Wij zijn van plan om steun te gebruiken voor de verwerving van alle activa. Het ervaren team van deskundigen (uitvoerend manager, technisch directeur, fabrieksmanager, MEO-manager) die over de nodige kennis en bekwaamheid beschikken in de werking van deze instrumenten, biedt zekerheid voor de uitvoering van het project. Onder de leiders zijn er 9 afgestudeerden in het tertiair onderwijs. De gecombineerde verwerving van de zeven activa zou tot een aanzienlijke capaciteitstoename kunnen leiden. Aan te schaffen activa: 1 MC 30 automatische CNC veer productiemachine (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T torsie automatische CNC veer productiemachine (1,0-4,0 mm? 16 CNC as) 3 Veem 142 veer-stack bank (5,0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 laadmaat (3kN, 500 mm veerlengte, nauwkeurigheid: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 compressoren (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4-freesmachines (3 kW/400V, 800x400 tafel, ISO40 cone, DPA-encoder) 7 Opti D-draaibanken (460x1000 DPA-encoder, 3 tengs. encoder, SWH-B-kop, D-meshouder). Voor CNC-machines zijn de drukveren 4-8 uur, de torsietijd is 6-16 uur. Gedurende deze tijd bereiden we 5-10 monsters met de machine voor en dragen we dit monster door het productieproces (warmtebehandeling, slijpen, planten, oppervlaktebehandeling) totdat de parameters van het eindproduct kunnen worden vastgesteld. Nieuwe machines (MC-30 en HCM-35T) moeten dit een keer doen, maar het maakt niet uit hoe vaak we naar dit voorjaar overschakelen, het programma zal worden ingesteld op de waarden die in je geheugen zijn opgeslagen. Dit mag niet langer dan 1 of 4 uur duren. De productiesnelheid van de machines is ~30 % hoger dan de snelheid van oude machines. Met behulp van een camera wordt de grootte van het vervaardigde artikel continu gecontroleerd en worden de niet-conforme items geselecteerd. Op dit moment, handmatig, kunnen we alleen willekeurige controles uitvoeren. Dit kan ertoe leiden dat niet-conforme artikelen worden verzonden. Elke stukinspectie bij de klant betekent veiligheid tijdens de installatie. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Náš vývoj je součástí nabídkového řízení – pořízení nového výrobního zařízení – a neobsahuje žádné další projektové prvky. Připravili jsme strategický plán na období 2015–2018, ve kterém jsme stanovili směr rozvoje podle potřeb partnerů. Projekt je složitý, protože kromě tří výrobních strojů budou zakoupeny čtyři pomocné stroje. Nejprve pořídíme a nastavíme serverové stroje, čímž vytvoříme podmínky pro provoz výrobních strojů. Jarní normy se používají při výrobě, např.: DIN 17223, DIN 2095. Dodržování norem je zajištěno vhodným výrobcem a zkušebním zařízením, příslušným kvalifikovaným pracovníkem a odborným ochráncem. Tyto normy uplatňujeme a v současné době splňujeme požadavky. Výrobek vyrobený v důsledku projektu má takovou přidanou hodnotu, že podstupuje každý kusový test a zvyšuje bezpečnost instalace u zákazníka. Projekt „Zadávání nových výrobních zařízení souvisejících s výrobou“ je začátkem komplexní technologické změny. Je také nutné zakoupit výrobní zařízení nyní, protože bez těchto nových strojů nelze efektivně obsluhovat. Máme v úmyslu využít podporu na pořízení veškerého majetku. Zkušený tým odborníků (výkonný manažer, technický ředitel, manažeři závodů, manažer MEO), kteří mají odpovídající znalosti a kompetence v provozu těchto nástrojů, poskytuje jistotu pro realizaci projektu. Mezi vůdci je 9 absolventů terciárního vzdělávání. Kombinované nabytí těchto sedmi aktiv by mohlo vést k výraznému zvýšení kapacity. Aktiva, která mají být pořízena: 1 automatický CNC stroj na výrobu pružiny MC 30 (0,40–3,00 mm) 2 HCM 35T torzní automatický CNC stroj na výrobu pružin (1,0–4,0 mm?16 CNC osa) 3 Veem 142 pružinový stojan (5,0–14,2 mm;) 4 PMZ 300 zátěžový měřidlo (3kN, délka pružiny 500 mm, přesnost: ±0,01 mm) 5 kompresorů SM 15/8 (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 frézek OptiMill MX4 (3 kW/400V, 800x400 stůl, kužel ISO40, kodér DPA) 7 soustruhy Opti D (460x1000 DPA kodér, 3 teng. kodér, SWH-B hlava, držák nože D). U CNC strojů jsou tlakové pružiny 4–8 hodin, doba torze je 6–16 hodin. Během této doby připravíme 5–10 vzorků se strojem a tento vzorek přeneseme výrobním procesem (tepelné zpracování, broušení, výsadba, povrchová úprava), dokud nebudou stanoveny parametry hotového výrobku. Nové stroje (MC-30 a HCM-35T) to musí udělat jednou, ale bez ohledu na to, kolikrát přepneme na toto jaro, program bude nastaven na hodnoty uložené ve vaší paměti. Tato doba nesmí přesáhnout 1 nebo 4 hodiny. Výrobní rychlost strojů je o 30 % vyšší než rychlost starých strojů. S pomocí fotoaparátu se neustále kontroluje velikost vyrobeného předmětu a jsou vybrány nevyhovující položky. V tuto chvíli, ručně, můžeme provádět pouze náhodné kontroly. To může vést k odeslání nevyhovujících položek. Každá kontrola kusu u zákazníka znamená bezpečnost při instalaci. (Czech)
12 August 2022
0 references
Mūsu attīstība ir daļa no konkursa — jauna ražošanas aprīkojuma iegāde — un neietver nekādus citus projekta elementus. Esam sagatavojuši stratēģisko plānu 2015.–2018. gadam, kurā nosakām attīstības virzienu atbilstoši partneru vajadzībām. Projekts ir sarežģīts, jo papildus trim ražošanas iekārtām tiks iegādātas četras palīgmašīnas. Vispirms mēs iegādājamies un iestatām servera iekārtas, tādējādi radot apstākļus ražošanas iekārtu darbībai. Ražošanas laikā piemēro pavasara standartus, piemēram: DIN 17223, DIN 2095. Atbilstību standartiem nodrošina piemērots ražotājs un testēšanas aprīkojums, atbilstošs kvalificēts darbinieks un speciālists. Mēs piemērojam šos standartus un pašlaik izpildām prasības. Projekta rezultātā ražotajam produktam ir tāda pievienotā vērtība, ka tam tiek veikta katra gabala pārbaude, un tas palielina iekārtas drošību klientam. Projekts “Ar ražošanu saistītu jaunu ražošanas iekārtu iegāde” ir sākums visaptverošām tehnoloģiju izmaiņām. Ir arī nepieciešams iegādāties ražošanas iekārtas tagad, jo bez šīm jaunajām mašīnām nevar darbināt efektīvi. Mēs plānojam izmantot atbalstu visu aktīvu iegādei. Pieredzējušu ekspertu komanda (izpilddirektors, tehniskais direktors, rūpnīcas vadītāji, TED vadītājs), kuriem ir atbilstošas zināšanas un kompetence šo rīku darbībā, nodrošina pārliecību par projekta īstenošanu. Starp līderiem ir 9 augstskolu absolventi. Apvienojot septiņus aktīvus, varētu ievērojami palielināt jaudu. Iepērkamie aktīvi: 1 MC 30 automātiskā CNC atsperu ražošanas mašīna (0,40–3,00 mm) 2 HCM 35T vērpes automātiskā CNC atsperu ražošanas mašīna (1,0–4,0 mm? 16 CNC ass) 3 Veem 142 atsperu stends (5,0–14,2 mm;) 4 PMZ 300 slodzes mērītājs (3kN, 500 mm atsperes garums, precizitāte: 5 Aircenter SM 15/8 kompresori (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4 frēzmašīnas (3 kW/400V, 800x400 tabula, ISO40 konuss, DPA kodētājs) 7 Opti D virpas (460x1000 DPA kodētājs, 3 tengs. kodētājs, SWH-B galva, D naža turētājs). CNC mašīnām spiediena atsperes ir 4–8 stundas, vērpes laiks ir 6–16 stundas. Šajā laikā mēs sagatavojam 5–10 paraugus ar mašīnu un veicam šo paraugu ražošanas procesā (termiskā apstrāde, slīpēšana, stādīšana, virsmas apstrāde), līdz var noteikt gatavā produkta parametrus. Jaunām mašīnām (MC-30 un HCM-35T) tas jādara vienu reizi, bet neatkarīgi no tā, cik reizes mēs pārslēdzamies uz šo pavasari, programma tiks iestatīta uz jūsu atmiņā saglabātajām vērtībām. Tas nedrīkst pārsniegt 1 vai 4 stundas. Mašīnu ražošanas ātrums ir ~30 % lielāks nekā veco mašīnu ātrums. Ar kameras palīdzību tiek nepārtraukti pārbaudīts izgatavotās preces izmērs un atlasīti neatbilstīgie. Šobrīd manuāli mēs varam veikt tikai izlases veida pārbaudes. Tā rezultātā var tikt nosūtītas neatbilstīgas preces. Katra gabala pārbaude pie klienta nozīmē drošību uzstādīšanas laikā. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tá ár bhforbairt mar chuid den tairiscint — trealamh táirgeachta nua a fháil — agus ní chuimsíonn sí aon eilimintí tionscadail eile. Tá plean straitéiseach ullmhaithe againn do na blianta 2015-2018, ina leagamar amach treo na forbartha, de réir riachtanais na gcomhpháirtithe. Tá an tionscadal casta mar, chomh maith leis na trí mheaisín táirgthe, ceannófar ceithre mheaisín cúnta. An Chéad cheannach againn agus a chur ar bun ar na meaisíní freastalaí, rud a chruthaíonn na coinníollacha d’oibriú na meaisíní a tháirgeadh. Cuirtear caighdeáin an earraigh i bhfeidhm le linn an táirgthe, e.g.: DIN 17223, DIN 2095. Tá comhlíonadh na gcaighdeán á áirithiú ag an monaróir oiriúnach agus trealamh tástála, an t-oibrí oilte iomchuí, agus garda speisialaithe. Cuirimid na caighdeáin sin i bhfeidhm agus comhlíonann muid na riachtanais faoi láthair. Tá breisluach den sórt sin ag an táirge a tháirgtear mar thoradh ar an tionscadal go ndéantar gach tástáil píosa air agus go méadaíonn sé sábháilteacht na suiteála ag an gcustaiméir. Is é an tionscadal “Trealamh táirgeachta nua a bhaineann le táirgeadh a sholáthar” ná tús athrú teicneolaíochta cuimsitheach. Is gá freisin trealamh táirgeachta a cheannach anois toisc nach féidir na meaisíní nua seo a oibriú go héifeachtach. Tá sé ar intinn againn tacaíocht a úsáid chun na sócmhainní go léir a fháil. Soláthraíonn an fhoireann saineolaithe a bhfuil taithí acu (bainisteoir feidhmiúcháin, stiúrthóir teicniúil, bainisteoirí plandaí, bainisteoir MEO) a bhfuil an t-eolas agus an inniúlacht chuí acu i bhfeidhmiú na n-uirlisí seo dearbhú maidir le cur chun feidhme an tionscadail. I measc na gceannairí, tá 9 gcéimithe treasacha. D’fhéadfadh méadú suntasach ar acmhainneacht a bheith mar thoradh ar éadáil chomhcheangailte na seacht sócmhainn. Na sócmhainní atá le soláthar: 1 MC 30 meaisín táirgeachta uathoibríoch earrach CNC (0.40-3.00 mm) 2 HCM 35T meaisín táirgeachta uathoibríoch earrach CNC (1.0-4.0 mm?16 ais CNC) 3 VEEM 142 binse earraigh-stack (5.0-14.2 mm;) 4 PMZ 300 tomhas ualach (3kN, fad earrach 500 mm, cruinneas: ± 0.01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 comhbhrúiteoirí (9 kW, 1.5 m³/min 8.0 bar) 6 meaisíní muilleoireachta OPTImill MX4 (3 kW/400V, 800x400 tábla, cón ISO40, Ionchódóir D D) 7 Opti D deileanna (460x1000 D ionchódóir, 3 tengs. ionchódóra, ceann SWH-B, sealbhóir scian D). I gcás meaisíní CNC, tá spriongaí brú 4-8 uair an chloig, is é 6-16 uair an chloig an t-am torsion. Le linn an ama seo, ullmhaímid samplaí 5-10 leis an meaisín agus déanaimid an sampla seo tríd an bpróiseas táirgthe (cóireáil teasa, meilt, plandáil, cóireáil dromchla) go dtí gur féidir paraiméadair an táirge chríochnaithe a bhunú. Caithfidh meaisíní nua (MC-30 agus HCM-35T) é seo a dhéanamh uair amháin, ach is cuma cé mhéad uair a aistrigh muid go dtí an earrach seo, socrófar an clár leis na luachanna a stóráiltear i do chuimhne. Ní fhéadfaidh sé sin a bheith níos faide ná 1 uair an chloig nó 4 uair an chloig. Tá luas táirgthe na meaisíní ~ 30 % níos airde ná luas na sean-innill. Le cabhair ó cheamara, déantar méid an earra a mhonaraítear a sheiceáil go leanúnach agus roghnaítear na cinn neamhchomhlíontacha. I láthair na huaire, de láimh, ní féidir linn ach seiceálacha randamacha a dhéanamh. Mar thoradh air sin, d’fhéadfadh sé go seolfaí earraí neamhchomhlíontacha. Ciallaíonn gach iniúchadh píosa ag an gcustaiméir sábháilteacht le linn a shuiteáil. (Irish)
12 August 2022
0 references
Naš razvoj je del razpisa – nakup nove proizvodne opreme – in ne vključuje nobenih drugih elementov projekta. Pripravili smo strateški načrt za obdobje 2015–2018, v katerem smo določili smer razvoja glede na potrebe partnerjev. Projekt je zapleten, saj bodo poleg treh proizvodnih strojev kupljeni še štirje pomožni stroji. Najprej kupimo in postavimo strežniške stroje ter tako ustvarimo pogoje za delovanje proizvodnih strojev. Spomladanski standardi se uporabljajo med proizvodnjo, npr.: DIN 17223, DIN 2095. Skladnost s standardi zagotavlja ustrezen proizvajalec in preskusna oprema, ustrezno usposobljen delavec in specialist stražar. Uporabljamo te standarde in izpolnjujemo trenutno zahteve. Proizvod, proizveden kot rezultat projekta, ima tako dodano vrednost, da je podvržen vsakemu testu in poveča varnost instalacije pri stranki. Projekt „Javna naročila nove proizvodne opreme, povezane s proizvodnjo“ je začetek celovite tehnološke spremembe. Prav tako je treba zdaj kupiti proizvodno opremo, ker brez teh novih strojev ni mogoče učinkovito upravljati. Podporo nameravamo uporabiti za pridobitev vseh sredstev. Izkušena ekipa strokovnjakov (izvršni vodja, tehnični direktor, upravljavci obratov, vodja udeleženca v tržnem gospodarstvu), ki imajo ustrezno znanje in usposobljenost za delovanje teh orodij, daje zagotovilo za izvedbo projekta. Med voditelji je 9 terciarnih diplomantov. Skupna pridobitev sedmih sredstev bi lahko povzročila znatno povečanje zmogljivosti. Sredstva, ki bodo nabavljena: 1 MC 30 avtomatski CNC vzmetni stroj (0,40–3,00 mm) 2 HCM 35T torzija avtomatski CNC vzmetni stroj (1,0–4,0 mm?16 os CNC) 3 Veem 142 vzmetna klop (5,0–14,2 mm;) 4 PMZ 300 nosilni merilnik (3kN, dolžina vzmeti 500 mm, natančnost: ±0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 kompresorji (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4 rezkalni stroji (3 kW/400V, 800x400 miza, ISO40 stožec, DPA kodirnik) 7 Opti D stružnice (460x1000 DPA dajalnik, 3 tengs. kodirnik, SWH-B glava, D nož držalo). Za CNC stroje so tlačne vzmeti 4–8 ur, čas torzije je 6–16 ur. V tem času pripravimo 5–10 vzorcev s strojem in prenašamo ta vzorec skozi proizvodni proces (toplotna obdelava, mletje, sajenje, površinska obdelava), dokler ni mogoče določiti parametrov končnega izdelka. Novi stroji (MC-30 in HCM-35T) morajo to narediti enkrat, vendar ne glede na to, kolikokrat preklopimo na to pomlad, bo program nastavljen na vrednosti, shranjene v vašem pomnilniku. To ne sme trajati več kot 1 ali 4 ure. Hitrost proizvodnje strojev je za 30 % višja od hitrosti starih strojev. S pomočjo kamere se stalno preverja velikost izdelanega izdelka in izbira neskladnih izdelkov. Trenutno lahko ročno izvajamo samo naključne preglede. To lahko povzroči odpremo neskladnih predmetov. Vsak pregled kosa pri stranki pomeni varnost med namestitvijo. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Nuestro desarrollo forma parte de la licitación -la adquisición de un nuevo equipo de producción- y no incluye ningún otro elemento del proyecto. Hemos preparado un plan estratégico para los años 2015-2018, en el que fijamos la dirección del desarrollo, de acuerdo con las necesidades de los socios. El proyecto es complejo porque además de las tres máquinas de producción, se comprarán cuatro máquinas auxiliares. Primero compramos y configuramos las máquinas servidores, creando así las condiciones para el funcionamiento de las máquinas de producción. Las normas de resorte se aplican durante la producción, por ejemplo: DIN 17223, DIN 2095. El cumplimiento de las normas está garantizado por el fabricante y el equipo de prueba adecuados, el trabajador cualificado adecuado y el guardia especializado. Aplicamos estos estándares y cumplimos con los requisitos en la actualidad. El producto producido como resultado del proyecto tiene un valor añadido tal que se somete a cada prueba de pieza y aumenta la seguridad de la instalación en el cliente. El proyecto «Procuración de nuevos equipos de producción relacionados con la producción» es el comienzo de un cambio tecnológico integral. También es necesario comprar equipos de producción ahora porque sin estas nuevas máquinas no se pueden operar de manera eficiente. Tenemos la intención de utilizar soporte para la adquisición de todos los activos. El equipo experimentado de expertos (gestor ejecutivo, director técnico, gerente de planta, gestor de OEM) que tienen los conocimientos y competencias adecuados en el funcionamiento de estas herramientas ofrece garantías para la ejecución del proyecto. Entre los líderes, hay 9 graduados de nivel terciario. La adquisición combinada de los siete activos podría dar lugar a un aumento significativo de la capacidad. Activos que deben adquirirse: 1 MC 30 máquina automática de producción de resortes CNC (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T torsión automática CNC resorte máquina (1,0-4,0 mm?16 eje CNC) 3 Veem 142 banco de muelles (5,0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 manómetro (3kN, 500 mm longitud del resorte, precisión: ± 0,01 mm) 5 compresores Aircenter SM 15/8 (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 fresadoras OptiMill MX4 (3 kW/400V, mesa 800x400, cono ISO40, codificador D) 7 tornos Opti D (460x1000 D encoder, 3 tengs. codificador, cabezal SWH-B, soporte D). Para las máquinas CNC, los resortes de presión son de 4-8 horas, el tiempo de torsión es de 6-16 horas. Durante este tiempo, preparamos 5-10 muestras con la máquina y llevamos esta muestra a través del proceso de producción (tratamiento térmico, molienda, plantación, tratamiento superficial) hasta que se puedan establecer los parámetros del producto terminado. Las máquinas nuevas (MC-30 y HCM-35T) tienen que hacerlo una vez, pero no importa cuántas veces cambiemos a esta primavera, el programa se ajustará a los valores almacenados en su memoria. Esto no debe exceder de 1 o 4 horas. La velocidad de producción de las máquinas es ~30 % más alta que la velocidad de las máquinas antiguas. Con la ayuda de una cámara, se comprueba continuamente el tamaño del artículo fabricado y se seleccionan los no conformes. Por el momento, manualmente, solo podemos realizar comprobaciones aleatorias. Esto puede dar lugar a envíos de artículos no conformes. Cada inspección de piezas en el cliente significa seguridad durante la instalación. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Нашето развитие е част от търга — придобиване на ново производствено оборудване — и не включва никакви други елементи на проекта. Изготвили сме стратегически план за периода 2015—2018 г., в който определяме посоката на развитие, според нуждите на партньорите. Проектът е сложен, тъй като в допълнение към трите производствени машини ще бъдат закупени четири допълнителни машини. Първо закупуваме и настройваме сървърните машини, като по този начин създаваме условия за работа на производствените машини. Пролетните стандарти се прилагат по време на производството, например: DIN 17223, DIN 2095. Спазването на стандартите се осигурява от подходящ производител и изпитвателно оборудване, подходящ квалифициран работник и специализиран охранител. Прилагаме тези стандарти и отговаряме на изискванията към настоящия момент. Продуктът, произведен в резултат на проекта, има такава добавена стойност, че преминава през всяко изпитване на парче и увеличава безопасността на инсталацията при клиента. Проектът „Доставка на ново производствено оборудване, свързано с производството“ е началото на цялостна технологична промяна. Необходимо е също така да се закупи производствено оборудване сега, защото без тези нови машини не може да се работи ефективно. Възнамеряваме да използваме подкрепа за придобиването на всички активи. Опитният екип от експерти (изпълнителен ръководител, технически директор, управител на заводи, управител на оператор в условията на пазарна икономика), които притежават необходимите знания и компетентност в работата на тези инструменти, предоставя гаранции за изпълнението на проекта. Сред лидерите има 9 завършили висше образование. Комбинираното придобиване на седемте актива би могло да доведе до значително увеличение на капацитета. Активи, които трябва да бъдат закупени: 1 MC 30 автоматична машина за производство на пружини с ЦПУ (0,40—3,00 mm) 2 HCM 35T усукваща автоматична машина за производство на пружини (1,0—4,0 mm? 16 CNC ос) 3 Veem 142 пружинна стека (5.0—14,2 mm;) 4 PMZ 300 товароносимост (3kN, 500 mm дължина на пружината, точност: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 компресори (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4 фреза (3 kW/400V, 800x400 маса, ISO40 конус, DPA енкодер) 7 Opti D стругове (460x1000 DPA енкодер, 3 tengs. енкодер, SWH-B глава, D нож държач). За машините с ЦПУ пружините на налягането са 4—8 часа, времето на торсион е 6—16 часа. През това време подготвяме 5—10 проби с машината и пренасяме тази проба през производствения процес (топлинна обработка, смилане, засаждане, повърхностна обработка) до установяване на параметрите на готовия продукт. Новите машини (MC-30 и HCM-35T) трябва да направят това веднъж, но без значение колко пъти преминаваме към тази пролет, програмата ще бъде настроена на стойностите, съхранени в паметта ви. Това не трябва да надвишава 1 или 4 часа. Скоростта на производство на машините е ~ 30 % по-висока от скоростта на старите машини. С помощта на камера размерът на произвеждания артикул се проверява непрекъснато и се избират несъответстващите. В момента, ръчно, можем да извършваме само случайни проверки. Това може да доведе до експедиране на изделия, които не отговарят на изискванията. Всяка проверка на парче при клиента означава безопасност по време на монтажа. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
L-iżvilupp tagħna huwa parti mill-offerta — l-akkwist ta’ tagħmir ġdid tal-produzzjoni — u ma jinkludi l-ebda element ieħor tal-proġett. Ħejjejna pjan strateġiku għas-snin 2015–2018, li fih stabbilixxejna d-direzzjoni tal-iżvilupp, skont il-ħtiġijiet tas-sħab. Il-proġett huwa kumpless minħabba li minbarra t-tliet magni tal-produzzjoni, se jinxtraw erba’ magni awżiljarji. L-ewwel aħna jixtru u jistabbilixxu l-magni server, u b’hekk joħolqu l-kundizzjonijiet għall-operazzjoni tal-magni tal-produzzjoni. L-istandards tar-rebbiegħa huma applikati matul il-produzzjoni, eż.: DIN 17223, DIN 2095. Il-konformità mal-istandards hija żgurata mill-manifattur u t-tagħmir tal-ittestjar xieraq, il-ħaddiem tas-sengħa xieraq, u l-gwardja speċjalizzata. Aħna napplikaw dawn l-istandards u nissodisfaw ir-rekwiżiti fil-preżent. Il-prodott prodott bħala riżultat tal-proġett għandu tali valur miżjud li jgħaddi minn kull test ta’ biċċa u jżid is-sikurezza tal-installazzjoni fil-klijent. Il-proġett “Akkwist ta’ tagħmir ġdid tal-produzzjoni relatat mal-produzzjoni” huwa l-bidu ta’ bidla komprensiva fit-teknoloġija. Jeħtieġ ukoll li jinxtara tagħmir tal-produzzjoni issa għaliex mingħajr dawn il-magni l-ġodda ma jistgħux jitħaddmu b’mod effiċjenti. Għandna l-intenzjoni li nużaw l-appoġġ għall-akkwist tal-assi kollha. It-tim ta’ esperti b’esperjenza (maniġer eżekuttiv, direttur tekniku, maniġers tal-impjanti, maniġer tal-MEO) li għandhom l-għarfien u l-kompetenza xierqa fl-operat ta’ dawn l-għodod jipprovdu assigurazzjoni għall-implimentazzjoni tal-proġett. Fost il-mexxejja, hemm 9 gradwati terzjarji. L-akkwist kombinat tas-seba’ assi jista’ jirriżulta f’żieda sinifikanti fil-kapaċità. Assi li għandhom jiġu akkwistati: 1 MC 30 magna awtomatika tal-produzzjoni tar-rebbiegħa CNC (0.40–3.00 mm) 2 HCM 35T torsjoni awtomatika magna tal-produzzjoni tar-rebbiegħa CNC (1.0–4.0 mm?16 assi CNC) 3 Veem 142 rebbiegħa-stack bank (5.0–14.2 mm;) 4 PMZ 300 gejġ tat-tagħbija (3kN, 500 mm tul tar-rebbiegħa, preċiżjoni: ± 0.01 mm) 5 kompressuri ta’ l-arja SM 15/8 (9 kW, 1.5 m³/min 8.0 bar) 6 Magni tat-tħin OptiMill MX4 (3 kW/400V, 800x400 mejda, kon ta’ l-ISO40, encoder DPA) 7 Tornijiet Opti D (460x1000 DPA encoder, 3 tengs. encoder, SWH-B head, D sikkina). Għall-magni CNC, il-molol tal-pressjoni huma 4–8 sigħat, il-ħin tat-torsjoni huwa 6–16 sigħat. Matul dan iż-żmien, aħna nippreparaw 5–10 kampjuni bil-magna u nġorru dan il-kampjun permezz tal-proċess tal-produzzjoni (trattament tas-sħana, tħin, tħawwil, trattament tal-wiċċ) sakemm il-parametri tal-prodott lest ikunu jistgħu jiġu stabbiliti. Magni ġodda (MC-30 u HCM-35T) għandhom jagħmlu dan darba, imma ma jimpurtax kemm drabi aħna jaqilbu għal din ir-rebbiegħa, il-programm se jiġu stabbiliti għall-valuri maħżuna fil-memorja tiegħek. Dan m’għandux jaqbeż siegħa jew 4 sigħat. Il-veloċità tal-produzzjoni tal-magni hija ~ 30 % ogħla mill-veloċità tal-magni qodma. Bl-għajnuna ta’ kamera, id-daqs tal-oġġett manifatturat jiġi ċċekkjat kontinwament u jintgħażlu dawk mhux konformi. Bħalissa, manwalment, nistgħu nwettqu biss kontrolli każwali. Dan jista’ jirriżulta fit-trasport ta’ oġġetti mhux konformi. Kull spezzjoni biċċa fil-klijent tfisser sigurtà waqt l-installazzjoni. (Maltese)
12 August 2022
0 references
O nosso desenvolvimento faz parte do concurso — a aquisição de um novo equipamento de produção — e não inclui quaisquer outros elementos do projeto. Preparámos um plano estratégico para os anos 2015-2018, no qual estabelecemos a direção do desenvolvimento, de acordo com as necessidades dos parceiros. O projeto é complexo porque, além das três máquinas de produção, serão adquiridas quatro máquinas auxiliares. Primeiro compramos e configuramos as máquinas do servidor, criando assim as condições para o funcionamento das máquinas de produção. As normas da primavera são aplicadas durante a produção, por exemplo: DIN 17223, DIN 2095. A conformidade com as normas é assegurada pelo fabricante adequado e pelo equipamento de teste, o trabalhador qualificado adequado e o guarda especializado. Aplicamos esses padrões e atendemos aos requisitos atualmente. O produto produzido como resultado do projeto tem um valor acrescentado tal que é submetido a cada teste de peça e aumenta a segurança da instalação no cliente. O projeto «Aquisição de novos equipamentos de produção relacionados com a produção» é o início de uma mudança tecnológica abrangente. Também é necessário comprar equipamentos de produção agora porque sem essas novas máquinas não podem ser operadas de forma eficiente. Pretendemos utilizar o apoio para a aquisição de todos os ativos. A equipa experiente de peritos (gestor executivo, diretor técnico, gerente de instalações, gestor do MEO) que possua os conhecimentos e as competências adequados no funcionamento destas ferramentas fornece garantias para a execução do projeto. Entre os líderes, há 9 graduados terciários. A aquisição combinada dos sete ativos poderia resultar num aumento significativo da capacidade. Ativos a adquirir: 1 MC 30 máquina automática de produção de mola CNC (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T torsão automática máquina de produção de molas CNC (1,0-4,0 mm?16 eixo CNC) 3 Veem 142 banco de molas (5,0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 calibre de carga (3kN, 500 mm comprimento da mola, precisão: ±0,01 mm) 5 compressores Aircenter SM 15/8 (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 café) 6 fresadoras OptiMill MX4 (3 kW/400V, mesa 800x400, cone ISO40, codificador DPA) 7 Tornos Opti D (460x1000 codificador DPA, 3 tengs. codificador, cabeça SWH-B, suporte de faca D). Para máquinas CNC, as molas de pressão são 4-8 horas, o tempo de torção é de 6-16 horas. Durante este tempo, preparamos 5-10 amostras com a máquina e transportamos esta amostra através do processo de produção (tratamento térmico, moagem, plantio, tratamento de superfície) até que os parâmetros do produto acabado possam ser estabelecidos. Novas máquinas (MC-30 e HCM-35T) têm que fazer isso uma vez, mas não importa quantas vezes mudamos para esta primavera, o programa será definido para os valores armazenados em sua memória. Este valor não deve exceder 1 ou 4 horas. A velocidade de produção das máquinas é ~30 % maior do que a velocidade das máquinas antigas. Com a ajuda de uma câmera, o tamanho do item fabricado é continuamente verificado e os não conformes são selecionados. No momento, manualmente, só podemos realizar verificações aleatórias. Isso pode resultar em itens não-conformes sendo enviados. Cada inspeção de peças no cliente significa segurança durante a instalação. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Vores udvikling er en del af udbuddet — køb af nyt produktionsudstyr — og omfatter ikke andre projektelementer. Vi har udarbejdet en strategisk plan for årene 2015-2018, hvor vi udstikker retningen for udviklingen i overensstemmelse med partnernes behov. Projektet er komplekst, fordi der ud over de tre produktionsmaskiner vil blive indkøbt fire hjælpemaskiner. Først køber og opsætter vi servermaskinerne og skaber dermed betingelserne for driften af produktionsmaskinerne. Forårsstandarderne anvendes under produktionen, f.eks.: DIN 17223, DIN 2095. Overholdelse af standarderne sikres af den egnede producent og testudstyr, den relevante faglærte arbejdstager og specialvagt. Vi anvender disse standarder og opfylder kravene på nuværende tidspunkt. Det produkt, der produceres som et resultat af projektet, har en sådan merværdi, at det gennemgår alle prøveemner og øger sikkerheden ved installationen hos kunden. Projektet "Indkøb af nyt produktionsudstyr i forbindelse med produktion" er begyndelsen på en omfattende teknologiændring. Det er også nødvendigt at købe produktionsudstyr nu, fordi uden disse nye maskiner ikke kan betjenes effektivt. Vi har til hensigt at bruge støtte til erhvervelse af alle aktiver. Det erfarne eksperthold (ledende leder, teknisk direktør, fabrikschef, markedsøkonomisk leder), som har den relevante viden og kompetence i driften af disse værktøjer, giver sikkerhed for gennemførelsen af projektet. Blandt lederne er der 9 kandidater med en videregående uddannelse. Den kombinerede erhvervelse af de syv aktiver kan medføre en betydelig kapacitetsforøgelse. Aktiver, der skal anskaffes: 1 MC 30 automatisk CNC fjederproduktionsmaskine (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T torsion automatisk CNC fjederproduktionsmaskine (1,0-4,0 mm?16 CNC-akse) 3 Veem 142 fjederstack bænk (5,0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 belastningsmåler (3kN, 500 mm fjederlængde, nøjagtighed: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 kompressorer (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4 fræsemaskiner (3 kW/400V, 800x400 bord, ISO40 kegle, DPA encoder) 7 Opti D drejebænk (460x1000 DPA encoder, 3 tengs. encoder, SWH-B hoved, D kniv holder). For CNC-maskiner er trykfjedre 4-8 timer, torsionstiden er 6-16 timer. I løbet af denne tid forbereder vi 5-10 prøver med maskinen og bærer denne prøve gennem produktionsprocessen (varmebehandling, slibning, plantning, overfladebehandling), indtil parametrene for det færdige produkt kan fastslås. Nye maskiner (MC-30 og HCM-35T) skal gøre dette én gang, men uanset hvor mange gange vi skifter til dette forår, vil programmet blive indstillet til de værdier, der er gemt i din hukommelse. Dette må ikke overstige 1 eller 4 timer. Maskinernes produktionshastighed er ~ 30 % højere end de gamle maskiners hastighed. Ved hjælp af et kamera kontrolleres størrelsen af den fremstillede vare løbende, og de ikke-overensstemmende elementer vælges. I øjeblikket, manuelt, kan vi kun udføre tilfældige kontroller. Dette kan resultere i, at varer, der ikke opfylder kravene, afsendes. Hvert stykke inspektion hos kunden betyder sikkerhed under installationen. (Danish)
12 August 2022
0 references
Dezvoltarea noastră face parte din licitație – achiziționarea unui nou echipament de producție – și nu include alte elemente ale proiectului. Am pregătit un plan strategic pentru anii 2015-2018, în care am stabilit direcția de dezvoltare, în funcție de nevoile partenerilor. Proiectul este complex deoarece, pe lângă cele trei mașini de producție, vor fi achiziționate patru mașini auxiliare. În primul rând, achiziționăm și montăm mașinile de servere, creând astfel condițiile de funcționare a mașinilor de producție. Standardele de primăvară sunt aplicate în timpul producției, de exemplu: DIN 17223, DIN 2095. Respectarea standardelor este asigurată de producătorul și echipamentele de testare adecvate, de lucrătorul calificat corespunzător și de garda de specialitate. Aplicăm aceste standarde și îndeplinim cerințele în prezent. Produsul produs ca urmare a proiectului are o valoare adăugată atât de mare încât este supus fiecărui test pe bucată și sporește siguranța instalației la client. Proiectul „Achiziția de noi echipamente de producție legate de producție” este începutul unei schimbări tehnologice cuprinzătoare. De asemenea, este necesar să se cumpere echipamente de producție acum, deoarece fără aceste mașini noi nu pot fi operate eficient. Intenționăm să folosim suport pentru achiziționarea tuturor activelor. Echipa experimentată de experți (director executiv, director tehnic, administrator de instalații, manager al operatorului economic privat în economia de piață) care au cunoștințele și competențele corespunzătoare în funcționarea acestor instrumente oferă asigurări pentru implementarea proiectului. Printre lideri, există 9 absolvenți de învățământ terțiar. Achiziționarea combinată a celor șapte active ar putea duce la o creștere semnificativă a capacității. Active care urmează să fie achiziționate: 1 MC 30 mașină automată de producție de primăvară CNC (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T mașină automată de producție de primăvară CNC (1,0-4,0 mm? 16 axa CNC) 3 banc Veem 142 arc-stivă (5,0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 ecartament de sarcină (3kN, 500 mm lungime arc, precizie: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 compresoare (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 Mașini de frezat OptiMill MX4 (3 kW/400V, masă 800x400, con ISO40, codificator DPA) 7 strunguri Opti D (460x1000 DPA encoder, 3 tengs. encoder, cap SWH-B, suport cuțit D). Pentru mașinile CNC, arcuri de presiune sunt 4-8 ore, timpul de torsiune este de 6-16 ore. În acest timp, pregătim 5-10 probe cu mașina și transportăm această probă prin procesul de producție (tratament termic, măcinare, plantare, tratament de suprafață) până când se pot stabili parametrii produsului finit. Mașinile noi (MC-30 și HCM-35T) trebuie să facă acest lucru o dată, dar indiferent de câte ori trecem la această primăvară, programul va fi setat la valorile stocate în memorie. Aceasta nu trebuie să depășească 1 sau 4 ore. Viteza de producție a mașinilor este cu ~30 % mai mare decât viteza mașinilor vechi. Cu ajutorul unei camere, dimensiunea elementului fabricat este verificată continuu, iar cele neconforme sunt selectate. În acest moment, manual, putem efectua doar verificări aleatorii. Acest lucru poate duce la expedierea unor produse neconforme. Fiecare inspecție a piesei la client înseamnă siguranță în timpul instalării. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Vår utveckling är en del av upphandlingen – förvärv av ny produktionsutrustning – och omfattar inte några andra projektelement. Vi har utarbetat en strategisk plan för åren 2015–2018, där vi anger utvecklingsriktningen utifrån partnernas behov. Projektet är komplext eftersom förutom de tre produktionsmaskinerna kommer fyra hjälpmaskiner att köpas. Först köper vi och ställer in servermaskinerna, vilket skapar förutsättningar för driften av produktionsmaskinerna. Fjäderstandarderna tillämpas under produktionen, t.ex.: DIN 17223, DIN 2095. Överensstämmelse med standarderna säkerställs av lämplig tillverkare och provningsutrustning, lämplig kvalificerad arbetskraft och specialistskydd. Vi tillämpar dessa standarder och uppfyller för närvarande kraven. Den produkt som produceras som ett resultat av projektet har ett sådant mervärde att den genomgår varje deltest och ökar säkerheten för installationen hos kunden. Projektet ”Upphandling av ny produktionsutrustning i samband med produktion” är början på en omfattande teknikförändring. Det är också nödvändigt att köpa produktionsutrustning nu eftersom utan dessa nya maskiner inte kan användas effektivt. Vi avser att använda stöd för förvärv av alla tillgångar. Den erfarna expertgruppen (verkställande direktör, teknisk direktör, anläggningschef, MEO-chef) som har lämplig kunskap och kompetens när det gäller driften av dessa verktyg ger garantier för genomförandet av projektet. Bland ledarna finns det 9 högskoleutbildade. Det kombinerade förvärvet av de sju tillgångarna skulle kunna leda till en betydande kapacitetsökning. Tillgångar som ska upphandlas: 1 MC 30 automatisk CNC-fjäderproduktionsmaskin (0,40–3,00 mm) 2 HCM 35T torsion automatisk CNC-fjäderproduktionsmaskin (1,0–4,0 mm?16 CNC-axel) 3 Veem 142 fjäderstackbänk (5,0–14,2 mm;) 4 PMZ 300 lastmätare (3kN, 500 mm fjäderlängd, noggrannhet: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 kompressorer (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4-fräsmaskiner (3 kW/400V, 800x400 bord, ISO40-kon, DPA-kodare) 7 Opti D-svarvar (460x1000 DPA-kodare, 3 tengs. kodare, SWH-B-huvud, D knivhållare). För CNC-maskiner är tryckfjädrarna 4–8 timmar, vridningstiden är 6–16 timmar. Under denna tid förbereder vi 5–10 prover med maskinen och bär detta prov genom produktionsprocessen (värmebehandling, slipning, plantering, ytbehandling) tills parametrarna för den färdiga produkten kan fastställas. Nya maskiner (MC-30 och HCM-35T) måste göra detta en gång, men oavsett hur många gånger vi byter till våren kommer programmet att ställas in på de värden som lagras i ditt minne. Detta får inte överstiga 1 eller 4 timmar. Maskinernas produktionshastighet är ~30 % högre än hastigheten på gamla maskiner. Med hjälp av en kamera kontrolleras den tillverkade varans storlek kontinuerligt och de som inte uppfyller kraven väljs. För närvarande, manuellt, kan vi bara utföra slumpmässiga kontroller. Detta kan leda till att produkter som inte uppfyller kraven levereras. Varje delbesiktning hos kunden innebär säkerhet under installationen. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Bodrogolaszi, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00309
0 references