Expansion of production capacity at Gloster Telekom Kft. (Q3914099)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914099 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at Gloster Telekom Kft. |
Project Q3914099 in Hungary |
Statements
105,029,769.0 forint
0 references
210,059,538.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
4 January 2016
0 references
9 June 2016
0 references
Gloster Telekom Kft.
0 references
48°3'0.68"N, 20°4'34.21"E
0 references
A projekt keretében gyártó/termelő eszközök beszerzése és üzembe helyezése, valamint a termelő berendezéshez kapcsolódó informatikai eszközök és szoftverek beszerzése és üzembe helyezése történik meg. A digitális gyártási technológia működtetésének elengedhetetlen feltétele a hatékony informatikai háttér biztosítása, mely a projekt részét képezi. Termelési technológia bemutatása: Az eljárás során a fényérzékeny műgyantát nem lézerrel, hanem UV fényforrással szilárdítjuk meg. A technológia fontos eleme, hogy egyszerre több gyártófejen keresztül juttatja az anyagot a célterületre. További előny, hogy az UV fényforrásnak köszönhetően olcsóbb és gyorsabb, mint a hagyományos RPT technológiák. A berendezés pontosságát jól jellemzi a 16 -30 µm-es építési rétegvastagság, a legvékonyabb függőlegesen elkészíthető falvastagsága 0,6 mm, a teljes modell pontossága pedig ± 0,05 mm. A berendezés segítségével akár két különböző mechanikai és fizikai tulajdonságú anyag is gyártható egy munkadarabon (munkacikluson) belül a felhasznált alapanyagok keverésével (lineáris kombinációjával). Polimer termékek kis szériás gyártása során a berendezés az adott rétegben, ahol a modell elhelyezkedik, kötőanyagot helyez el, így kialakítva az adott réteg geometriáját. Ezután a munkaasztalt mozgató henger lesüllyed egy rétegnyit, ezzel helyet adva a következő réteg számára felvivendő anyag számára. Ezeket a lépéseket addig ismétli a berendezés, amíg a darab teljes kialakítása meg nem történik. A darab a végleges formáját a felesleges hulladék anyagok eltávolítása valamint utókezelés (gyantával történő átitatás, hőkezelés) után nyeri el. A legtöbb technológiához hasonlóan itt is rétegenként kerül előállításra a termék, a számítógépen elkészített 3D-s CAD modell szeletekre bontásával. A rétegek építése az előzőleg elkészült modellrétegekre történő porfelvitellel kezdődik. A digitális gyártáshoz használt gyártási technológiának alapja az alkatrészek közvetlenül CAD-adatfájlokból történő létrehozása. Az alábbiakat sorolhatjuk legnagyobb versenyelőnyei közé: - Nincs szükség szerszámokba történő beruházásra - Felgyorsítja a tervezési ciklust és a piacra kerülést - Szélesebb tervezési lehetőségeket nyújt - Gyorsabb, olcsóbb a termékek újratervezése, javítása - Egyedi alkatrészek gyártásánál, kis szériás gyártás esetén költséghatékony A pályázat során beszerzendő gyártó gépek egyik legnagyobb előnye, hogy a műanyag nyersanyagból, köztes folyamat közbeiktatása nélkül a DDM – Direct-Digital-Manufacturing során közvetlenül késztermék előállításra képes. - levegő befúvó rendszerek műanyag alkatrészei (felfüggesztések, befúvók) A projekt eredményeként gyártásra kerülő termékek: - fényszóróház alkatrészek, fényszoró alkatrészek - műszerfal belső műanyag alkatrészeinek gyártására - autó audio rendszerek hangszóróinál használt kisebb műanyag beépített alkatrészeinek gyártására (Hungarian)
0 references
The project involves the purchase and installation of production/production equipment, as well as the purchase and installation of IT equipment and software related to the production equipment. Ensuring an efficient IT background, which is part of the project, is an essential condition for the operation of digital manufacturing technology. Presentation of production technology: During the procedure, the photosensitive resin is reinforced not by laser, but by UV light source. An important element of the technology is the transfer of the material to the target area through several production heads at the same time. Another advantage is that the UV light source makes it cheaper and faster than conventional RPT technologies. The accuracy of the equipment is characterised by the construction layer thickness of 16-30 µm, the thinest vertical wall thickness is 0.6 mm and the overall model has an accuracy of ± 0.05 mm. The equipment allows the production of up to two materials with different mechanical and physical properties within a workpiece (work cycle) by mixing the materials used (linear combination). During small series production of polymer products, the equipment places a binder in the particular layer where the model is located, thus forming the geometry of the given layer. Then the cylinder moving the worktable sinks down a layer, giving space for the material to be applied to the next layer. These steps are repeated by the equipment until the piece is fully constructed. The piece obtains its final form after removal of excess waste materials and after-treatment (resin soaking, heat treatment). Like most technologies, the product is produced layer by layer by dividing the 3D CAD model prepared on the computer into slices. The construction of the layers begins with dust application to the previously completed model layers. The manufacturing technology used for digital production is based on the creation of components directly from CAD data files. The following are among the greatest competitive advantages: — No need to invest in tools — Accelerates the design cycle and entry into the market — Provides wider design options — Faster, cheaper redesign and repair of products — Cost-effective for the production of individual parts, small series production. One of the biggest advantages of the production machines to be procured in the tender is that DDM — Direct-Digital-Manufacturing can produce finished products directly from plastic raw material without intervening in an intermediate process. — plastic parts of air blowing systems (suspension, blowers) Products to be manufactured as a result of the project: — headlamp housing parts, light-circuit parts — for the manufacture of inner plastic parts of a dashboard — for the manufacture of incorporated parts of smaller plastics for loudspeakers for car audio systems (English)
8 February 2022
0.4691062031381772
0 references
Le projet comprend l’achat et l’installation d’équipements de production/de production, ainsi que l’achat et l’installation d’équipements informatiques et de logiciels liés à l’équipement de production. Garantir une expérience informatique efficace, qui fait partie du projet, est une condition essentielle pour le fonctionnement de la technologie de fabrication numérique. Présentation de la technologie de production: Pendant la procédure, la résine photosensible est renforcée non pas par laser, mais par une source de lumière UV. Un élément important de la technologie est le transfert du matériau vers la zone cible à travers plusieurs têtes de production en même temps. Un autre avantage est que la source de lumière UV le rend moins cher et plus rapide que les technologies RPT conventionnelles. La précision de l’équipement est caractérisée par l’épaisseur de la couche de construction de 16-30 µm, l’épaisseur de paroi verticale la plus fine est de 0,6 mm et le modèle global a une précision de ± 0,05 mm. L’équipement permet de produire jusqu’à deux matériaux avec des propriétés mécaniques et physiques différentes au sein d’une pièce (cycle de travail) en mélangeant les matériaux utilisés (combinaison linéaire). Lors de la production en petites séries de produits polymères, l’équipement place un liant dans la couche particulière où se trouve le modèle, formant ainsi la géométrie de la couche donnée. Ensuite, le cylindre déplaçant la table de travail coule vers le bas d’une couche, donnant de l’espace pour que le matériau soit appliqué à la couche suivante. Ces étapes sont répétées par l’équipement jusqu’à ce que la pièce soit entièrement construite. La pièce obtient sa forme finale après enlèvement des déchets excédentaires et après traitement (semence de résine, traitement thermique). Comme la plupart des technologies, le produit est produit couche par couche en divisant le modèle CAO 3D préparé sur l’ordinateur en tranches. La construction des couches commence par l’application de poussière sur les couches de modèle précédemment complétées. La technologie de fabrication utilisée pour la production numérique est basée sur la création de composants directement à partir de fichiers de données CAO. Voici l’un des plus grands avantages concurrentiels: — Pas besoin d’investir dans les outils — Accélère le cycle de conception et l’entrée sur le marché — Fournit des options de conception plus larges — Reconception et réparation plus rapides et moins coûteuses des produits — rentable pour la production de pièces individuelles, production en petites séries. L’un des plus grands avantages des machines de production à acquérir dans l’appel d’offres est que DDM — Fabrication numérique directe peut produire des produits finis directement à partir de matières premières en plastique sans intervenir dans un processus intermédiaire. — pièces plastiques des systèmes de soufflage d’air (suspension, ventilateurs) Produits à fabriquer dans le cadre du projet: — parties de boîtiers de projecteurs, pièces de circuit lumineux — destinées à la fabrication de parties intérieures en matière plastique d’un tableau de bord — destinées à la fabrication de parties incorporées en matières plastiques plus petites pour haut-parleurs pour systèmes audio automobiles (French)
10 February 2022
0 references
Das Projekt umfasst den Kauf und die Installation von Produktions-/Produktionsanlagen sowie den Kauf und die Installation von IT-Geräten und Software im Zusammenhang mit der Produktionsausrüstung. Die Sicherstellung eines effizienten IT-Hintergrundes, der Teil des Projekts ist, ist eine wesentliche Voraussetzung für den Betrieb der digitalen Fertigungstechnologie. Präsentation der Produktionstechnik: Während des Verfahrens wird das lichtempfindliche Harz nicht durch Laser, sondern durch UV-Lichtquelle verstärkt. Ein wichtiges Element der Technologie ist die gleichzeitige Übertragung des Materials in den Zielbereich durch mehrere Produktionsköpfe. Ein weiterer Vorteil ist, dass die UV-Lichtquelle sie billiger und schneller macht als herkömmliche RPT-Technologien. Die Genauigkeit der Ausrüstung zeichnet sich durch die Bauschichtdicke von 16-30 µm aus, die dünnste vertikale Wandstärke beträgt 0,6 mm und das Gesamtmodell hat eine Genauigkeit von ± 0,05 mm. Das Gerät ermöglicht die Herstellung von bis zu zwei Materialien mit unterschiedlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften innerhalb eines Werkstücks (Arbeitszyklus) durch Mischen der verwendeten Materialien (lineare Kombination). Bei der Kleinserienfertigung von Polymerprodukten platziert das Gerät ein Bindemittel in die jeweilige Schicht, in der sich das Modell befindet und so die Geometrie der gegebenen Schicht bildet. Dann senkt der Zylinder, der den Arbeitstisch bewegt, eine Schicht, so dass das Material auf die nächste Schicht aufgetragen werden kann. Diese Schritte werden von der Ausrüstung wiederholt, bis das Stück vollständig gebaut ist. Das Stück erhält seine endgültige Form nach Entfernung von überschüssigem Abfallmaterial und Nachbehandlung (Resin-Einweichung, Wärmebehandlung). Wie die meisten Technologien wird das Produkt Schicht für Schicht produziert, indem das auf dem Computer vorbereitete 3D-CAD-Modell in Scheiben unterteilt wird. Die Konstruktion der Schichten beginnt mit der Staubaufbringung auf die zuvor fertiggestellten Modellschichten. Die Fertigungstechnologie für die digitale Produktion basiert auf der Erstellung von Komponenten direkt aus CAD-Datendateien. Zu den größten Wettbewerbsvorteilen zählen: — Keine Notwendigkeit, in Werkzeuge zu investieren – beschleunigt den Entwurfszyklus und den Markteintritt – Bietet breitere Gestaltungsmöglichkeiten – Schnellere, billigere Neugestaltung und Reparatur von Produkten – Kostenwirksam für die Produktion einzelner Teile, Kleinserienfertigung. Einer der größten Vorteile der in der Ausschreibung zu beschaffenden Produktionsmaschinen ist, dass DDM – Direct-Digital-Herstellung Fertigprodukte direkt aus Kunststoffrohstoffen herstellen kann, ohne in einen Zwischenprozess einzugreifen. — Kunststoffteile von Luftblasensystemen (Federung, Gebläse) Produkte, die als Ergebnis des Projekts herzustellen sind: — Scheinwerfergehäuseteile, Lichtkreisteile – zum Herstellen von Innenteilen aus Kunststoff eines Armaturenbretts – zum Herstellen von eingebauten Teilen aus kleineren Kunststoffen für Lautsprecher für Auto-Audiosysteme (German)
11 February 2022
0 references
Projekt uključuje nabavu i instalaciju proizvodne/proizvodne opreme, kao i kupnju i instalaciju informatičke opreme i softvera koji se odnose na proizvodnu opremu. Osiguravanje učinkovitog informatičkog konteksta, koji je dio projekta, ključan je uvjet za rad digitalne proizvodne tehnologije. Prezentacija proizvodne tehnologije: Tijekom postupka fotoosjetljiva smola nije ojačana laserom, već UV izvorom svjetlosti. Važan element tehnologije je prijenos materijala na ciljno područje kroz nekoliko proizvodnih glava u isto vrijeme. Još jedna prednost je da je UV izvor svjetlosti čini jeftinijim i bržim od konvencionalnih RPT tehnologija. Točnost opreme karakterizira debljina građevinskog sloja od 16 – 30 μm, najmanja vertikalna debljina stijenke je 0,6 mm, a cjelokupni model ima točnost od ± 0,05 mm. Oprema omogućuje proizvodnju do dva materijala s različitim mehaničkim i fizičkim svojstvima unutar radnog komada (radni ciklus) miješanjem upotrijebljenih materijala (linearna kombinacija). Tijekom male serijske proizvodnje polimernih proizvoda, oprema postavlja vezivo u određeni sloj gdje se model nalazi, tvoreći tako geometriju zadanog sloja. Zatim cilindar koji se kreće radni stol potone niz sloj, dajući prostor za materijal koji će se nanijeti na sljedeći sloj. Ovi koraci se ponavljaju od strane opreme sve dok komad nije u potpunosti izrađen. Komad dobiva svoj konačni oblik nakon uklanjanja viška otpadnih materijala i naknadne obrade (namočenje smole, toplinska obrada). Kao i većina tehnologija, proizvod se proizvodi slojem po sloju dijeljenjem 3D CAD modela pripremljenog na računalu na kriške. Konstrukcija slojeva počinje s nanošenjem prašine na prethodno dovršene slojeve modela. Proizvodna tehnologija koja se koristi za digitalnu proizvodnju temelji se na stvaranju komponenti izravno iz CAD podatkovnih datoteka. Sljedeće su među najvećim konkurentskim prednostima: — Nema potrebe za ulaganjem u alate – ubrzava ciklus dizajna i ulazak na tržište – pruža šire mogućnosti dizajna – Brže, jeftinije redizajn i popravak proizvoda – Troškovno učinkovito za proizvodnju pojedinačnih dijelova, proizvodnju malih serija. Jedna od najvećih prednosti proizvodnih strojeva koji se nabavljaju na natječaju je da DDM – Direct-Digital-Proizvodnja može proizvesti gotove proizvode izravno iz plastičnih sirovina bez intervencije u međuprocesu. plastični dijelovi sustava za puhanje zraka (ovjes, puhala) Proizvodi koji se proizvode kao rezultat projekta: dijelovi kućišta glavnih svjetala, dijelovi svjetlosnog sklopa – za proizvodnju unutarnjih plastičnih dijelova ploče s instrumentima – za proizvodnju ugrađenih dijelova od manje plastike za zvučnike za auto audio sustave (Croatian)
5 September 2022
0 references
Проектът включва закупуване и монтаж на производствено/производствено оборудване, както и закупуване и инсталиране на ИТ оборудване и софтуер, свързани с производственото оборудване. Осигуряването на ефективен ИТ опит, който е част от проекта, е съществено условие за функционирането на технологията за цифрово производство. Представяне на производствената технология: По време на процедурата фоточувствителната смола се подсилва не от лазер, а от UV източник на светлина. Важен елемент от технологията е трансферът на материала към целевия район чрез няколко производствени глави едновременно. Друго предимство е, че UV светлинният източник го прави по-евтин и по-бърз от конвенционалните RPT технологии. Точността на оборудването се характеризира с дебелина на строителния слой от 16—30 μm, най-тънката вертикална дебелина на стената е 0,6 mm и цялостният модел е с точност ± 0,05 mm. Оборудването позволява производството на до два материала с различни механични и физични свойства в рамките на детайл (работен цикъл) чрез смесване на използваните материали (линейна комбинация). По време на малки серии от полимерни продукти оборудването поставя свързващо вещество в конкретния слой, където се намира моделът, като по този начин формира геометрията на дадения слой. След това цилиндърът, който движи работната маса, потъва надолу по слой, като дава място за материала, който да се приложи към следващия слой. Тези стъпки се повтарят от оборудването, докато парчето е напълно конструирано. Парчето получава окончателната си форма след отстраняване на излишните отпадъчни материали и последваща обработка (накисване със смола, топлинна обработка). Подобно на повечето технологии, продуктът се произвежда слой по слой чрез разделяне на 3D CAD модела, подготвен на компютъра на филийки. Конструкцията на слоевете започва с нанасяне на прах върху предварително завършените моделни слоеве. Производствената технология, използвана за цифрово производство, се основава на създаването на компоненти директно от CAD файлове с данни. Следните са сред най-големите конкурентни предимства: — Няма нужда да се инвестира в инструменти — Ускорява цикъла на проектиране и навлизането на пазара — Осигурява по-широки възможности за проектиране — По-бързо, по-евтино преработване и ремонт на продукти — рентабилно за производството на отделни части, производство в малки серии. Едно от най-големите предимства на производствените машини, които ще бъдат доставени в търга, е, че DDM — Директно цифрово производство може да произвежда готови продукти директно от пластмасови суровини, без да се намесва в междинен процес. — пластмасови части на въздуходувки (окачване, вентилатори) Продукти, които се произвеждат в резултат на проекта: — части за корпус на фара, части за светлинна схема — за производството на вътрешни пластмасови части на арматурно табло — за производство на вградени части от по-малки пластмаси за високоговорители за автомобилни аудио системи (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Is é atá i gceist leis an tionscadal trealamh táirgthe/táirgeachta a cheannach agus a shuiteáil, chomh maith le trealamh TF agus bogearraí a bhaineann leis an trealamh táirgthe a cheannach agus a shuiteáil. Is coinníoll riachtanach d’oibriú na teicneolaíochta monaraíochta digití é cúlra éifeachtúil TF a áirithiú, ar cuid den tionscadal é. Cur i láthair na teicneolaíochta táirgthe: Le linn an nós imeachta, déantar an roisín photosensitive a threisiú ní le léasair, ach le foinse solais UV. Gné thábhachtach den teicneolaíocht is ea an t-ábhar a aistriú chuig an sprioclimistéar trí chinn táirgeachta éagsúla ag an am céanna. Buntáiste eile is ea go ndéanann an fhoinse solais UV níos saoire agus níos tapúla ná gnáththeicneolaíochtaí RPT. Tá cruinneas an trealaimh tréithrithe ag tiús ciseal tógála 16-30 µm, is é 0.6 mm an tiús balla ingearach thinest agus tá cruinneas ± 0.05 mm ag an tsamhail fhoriomlán. Ceadaíonn an trealamh suas le dhá ábhar a tháirgeadh a bhfuil airíonna meicniúla agus fisiceacha éagsúla acu laistigh de phíosa oibre (timthriall oibre) trí na hábhair a úsáidtear a mheascadh (comhcheangal líneach). Le linn táirgeadh sraith bheag de tháirgí polaiméire, cuireann an trealamh ceanglóir sa tsraith áirithe ina bhfuil an tsamhail suite, rud a chruthaíonn geoiméadracht an chiseal ar leith. Ansin, an sorcóir ag gluaiseacht an worktable doirteal síos ciseal, ag tabhairt spás le haghaidh an t-ábhar a chur i bhfeidhm ar an ciseal seo chugainn. Déantar na céimeanna seo a athdhéanamh ag an trealamh go dtí go bhfuil an píosa tógtha go hiomlán. Faigheann an píosa a fhoirm dheiridh tar éis deireadh a chur le ró-ábhar dramhaíola agus tar éis cóireála (frithsheasmhacht, cóireáil teasa). Cosúil le teicneolaíochtaí an chuid is mó, tá an táirge a tháirgtear ciseal ag ciseal tríd an tsamhail CAD 3D ullmhaithe ar an ríomhaire i slices. Tosaíonn tógáil na sraitheanna le cur i bhfeidhm deannaigh ar na sraitheanna samhail a críochnaíodh roimhe seo. Tá an teicneolaíocht déantúsaíochta a úsáidtear le haghaidh táirgeadh digiteach bunaithe ar chruthú comhpháirteanna go díreach ó chomhaid sonraí CAD. Tá na nithe seo a leanas i measc na mbuntáistí iomaíocha is mó: — Ní gá infheistíocht a dhéanamh in uirlisí — Dlús a chur leis an timthriall dearaidh agus dul isteach ar an margadh — Soláthraíonn roghanna dearaidh níos leithne — níos tapúla, athdhearadh níos saoire agus deisiú táirgí — Costas-éifeachtach chun páirteanna aonair a tháirgeadh, táirgeadh sraith bheag. Ceann de na buntáistí is mó a bhaineann leis na meaisíní táirgthe atá le soláthar sa tairiscint ná gur féidir le DDM — Direct-Digital-Manufacturing táirgí críochnaithe a tháirgeadh go díreach ó amhábhar plaisteach gan idirghabháil a dhéanamh i bpróiseas idirmheánach. — páirteanna plaisteacha de chórais séidte aeir (fionraí, séidirí) Táirgí atá le monarú mar thoradh ar an tionscadal: — páirteanna tithíochta ceannlampa, páirteanna ciorcaid solais — chun páirteanna plaisteacha inmheánacha de phainéal na nIonstraimí a mhonarú — chun páirteanna ionchorpraithe de phlaistigh níos lú a mhonarú do challairí córais fuaime gluaisteán (Irish)
5 September 2022
0 references
Il progetto prevede l'acquisto e l'installazione di apparecchiature di produzione/produzione, nonché l'acquisto e l'installazione di apparecchiature informatiche e software relativi alle apparecchiature di produzione. Garantire un background IT efficiente, che fa parte del progetto, è una condizione essenziale per il funzionamento della tecnologia di produzione digitale. Presentazione della tecnologia di produzione: Durante la procedura, la resina fotosensibile viene rinforzata non dal laser, ma dalla sorgente luminosa UV. Un elemento importante della tecnologia è il trasferimento del materiale nell'area di destinazione attraverso più teste di produzione contemporaneamente. Un altro vantaggio è che la sorgente luminosa UV la rende più economica e più veloce delle tecnologie RPT convenzionali. L'accuratezza dell'attrezzatura è caratterizzata dallo spessore dello strato di costruzione di 16-30 µm, il più sottile spessore verticale della parete è 0,6 mm e il modello complessivo ha una precisione di ± 0,05 mm. L'attrezzatura consente la produzione di fino a due materiali con diverse proprietà meccaniche e fisiche all'interno di un pezzo (ciclo di lavoro) mescolando i materiali utilizzati (combinazione lineare). Durante la produzione di piccole serie di prodotti polimerici, l'apparecchiatura posiziona un legante nel particolare strato in cui si trova il modello, formando così la geometria dello strato dato. Quindi il cilindro che sposta il piano di lavoro affonda uno strato, dando spazio per il materiale da applicare allo strato successivo. Questi passaggi vengono ripetuti dall'apparecchiatura fino a quando il pezzo è completamente costruito. Il pezzo ottiene la sua forma finale dopo la rimozione dei materiali di scarto in eccesso e il post-trattamento (ammollo della resina, trattamento termico). Come la maggior parte delle tecnologie, il prodotto viene prodotto strato per strato dividendo il modello CAD 3D preparato sul computer in fette. La costruzione degli strati inizia con l'applicazione della polvere agli strati del modello precedentemente completati. La tecnologia di produzione utilizzata per la produzione digitale si basa sulla creazione di componenti direttamente da file di dati CAD. I seguenti sono tra i maggiori vantaggi competitivi: — Non c'è bisogno di investire in strumenti — Accelera il ciclo di progettazione e l'ingresso nel mercato — Fornisce opzioni di progettazione più ampie — Riprogettazione e riparazione più veloci e meno costose dei prodotti — Efficienza economica per la produzione di singole parti, produzione di piccole serie. Uno dei maggiori vantaggi delle macchine di produzione da acquistare nell'appalto è che DDM — Direct-Digital-Manufacturing può produrre prodotti finiti direttamente da materie prime di plastica senza intervenire in un processo intermedio. — parti in plastica di sistemi di soffiaggio dell'aria (sospensioni, soffianti) Prodotti da fabbricare a seguito del progetto: — parti di alloggiamento dei proiettori, parti a circuito luminoso — destinate alla fabbricazione di parti interne in plastica di un cruscotto — per la fabbricazione di parti incorporate di materie plastiche più piccole per altoparlanti per sistemi audio per auto (Italian)
5 September 2022
0 references
Projekt zahŕňa nákup a inštaláciu výrobného/výrobného vybavenia, ako aj nákup a inštaláciu IT vybavenia a softvéru súvisiaceho s výrobným zariadením. Zabezpečenie efektívneho IT prostredia, ktoré je súčasťou projektu, je základnou podmienkou prevádzky digitálnej výrobnej technológie. Prezentácia výrobnej technológie: Počas procedúry nie je fotosenzitívna živica zosilnená laserom, ale zdrojom UV svetla. Dôležitým prvkom technológie je prenos materiálu do cieľovej oblasti prostredníctvom niekoľkých výrobných hláv súčasne. Ďalšou výhodou je, že UV svetelný zdroj je lacnejší a rýchlejší ako konvenčné technológie RPT. Presnosť zariadenia sa vyznačuje hrúbkou konštrukčnej vrstvy 16 – 30 µm, najnižšou vertikálnou hrúbkou steny je 0,6 mm a celkový model má presnosť ± 0,05 mm. Zariadenie umožňuje výrobu až dvoch materiálov s rôznymi mechanickými a fyzikálnymi vlastnosťami v rámci obrobku (pracovný cyklus) zmiešaním použitých materiálov (lineárna kombinácia). Počas malej sériovej výroby polymérnych produktov zariadenie umiestňuje spojivo do konkrétnej vrstvy, kde je model umiestnený, čím vytvára geometriu danej vrstvy. Potom valec pohybujúci sa pracovným stolom potopí vrstvu, čo dáva priestor pre materiál, ktorý sa má aplikovať na ďalšiu vrstvu. Tieto kroky sa opakujú zariadením, až kým nie je kus úplne skonštruovaný. Kus získa svoju konečnú formu po odstránení nadbytočných odpadových materiálov a dodatočnej úprave (namáčanie živice, tepelné spracovanie). Rovnako ako väčšina technológií, aj produkt sa vyrába vrstve rozdelením 3D CAD modelu pripraveného na počítači na plátky. Konštrukcia vrstiev začína aplikáciou prachu na predtým dokončené modelové vrstvy. Výrobná technológia používaná pre digitálnu výrobu je založená na tvorbe komponentov priamo z dátových súborov CAD. Medzi najväčšie konkurenčné výhody patria: — Nie je potrebné investovať do nástrojov – Zrýchľuje dizajnový cyklus a vstup na trh – Poskytuje širšie možnosti dizajnu – rýchlejšie, lacnejšie prepracovanie a opravy výrobkov – nákladovo efektívne pre výrobu jednotlivých dielov, drobná sériová výroba. Jednou z najväčších výhod výrobných strojov, ktoré sa majú obstarávať vo výberovom konaní, je, že DDM – Direct-Digital-výroba môže vyrábať hotové výrobky priamo z plastových surovín bez toho, aby zasahovali do medziprocesu. — plastové časti systémov fúkania vzduchu (zavesenie, dúchadlá) Výrobky, ktoré sa majú vyrobiť v dôsledku projektu: časti puzdra svetlometov, časti svetelného obvodu – na výrobu vnútorných plastových častí prístrojovej dosky – na výrobu zabudovaných častí menších plastov pre reproduktory pre automobilové audio systémy (Slovak)
5 September 2022
0 references
Projekt hõlmab tootmis-/tootmisseadmete ostmist ja paigaldamist, samuti tootmisseadmetega seotud IT-seadmete ja tarkvara ostmist ja paigaldamist. Tõhusa IT-tausta tagamine, mis on osa projektist, on digitaalse tootmistehnoloogia toimimise oluline tingimus. Tootmistehnoloogia tutvustus: Protseduuri ajal ei tugevdata valgustundlikku vaiku mitte laseriga, vaid UV-valgusallikaga. Tehnoloogia oluline element on materjali üleviimine sihtpiirkonda mitme tootmispea kaudu samal ajal. Teine eelis on see, et UV-valgusallikas muudab selle odavamaks ja kiiremaks kui tavalised RPT tehnoloogiad. Seadmete täpsust iseloomustab konstruktsioonikihi paksus 16–30 µm, kõige õhem vertikaalne seinapaksus 0,6 mm ja üldmudeli täpsus ± 0,05 mm. Seadmed võimaldavad töödeldava detaili (töötsükli) raames toota kuni kahte materjali, mille mehaanilised ja füüsikalised omadused on erinevad (lineaarne kombinatsioon). Polümeertoodete väikeseeria tootmise ajal asetavad seadmed sideaine konkreetsesse kihti, kus mudel asub, moodustades seega antud kihi geomeetria. Seejärel surub töölauda liigutav silinder alla kihi, andes ruumi materjali kandmiseks järgmisele kihile. Neid samme korratakse seadmega, kuni detail on täielikult ehitatud. Tükk saab lõpliku kuju pärast liigsete jäätmematerjalide eemaldamist ja järeltöötlust (vaigu leotamine, kuumtöötlemine). Nagu enamik tehnoloogiaid, toodetakse toodet kihiliselt, jagades arvutis valmistatud 3D CAD mudeli viiludeks. Kihtide ehitamine algab tolmu pealekandmisega varem valminud mudelikihtidele. Digitaalseks tootmiseks kasutatav tootmistehnoloogia põhineb komponentide loomisel otse CAD-andmefailidest. Järgmised on ühed suurimad konkurentsieelised: – Puudub vajadus vahenditesse investeerida – kiirendab disainitsüklit ja turule sisenemist – pakub laiemaid disainivõimalusi – toodete kiirem, odavam ümberkujundamine ja remont – üksikute osade tootmise kuluefektiivne, väikeseeria tootmine. Hankes hangitavate tootmismasinate üks suurimaid eeliseid on see, et DDM – Direct-Digital-tootmine võib toota valmistooteid otse plastist toorainest, sekkumata vaheprotsessi. – õhupuhumissüsteemide plastosad (vedrustus, puhurid) Projekti tulemusena toodetavad tooted: – esilaterna korpuse osad, valgusahela osad – armatuurlaua sisemiste plastosade valmistamiseks – autohelisüsteemide valjuhääldite väiksemate plastosade valmistamiseks (Estonian)
5 September 2022
0 references
Projekt obejmuje zakup i instalację urządzeń produkcyjnych/produkcyjnych, a także zakup i instalację sprzętu informatycznego i oprogramowania związanego z urządzeniami produkcyjnymi. Zapewnienie wydajnego tła informatycznego, które jest częścią projektu, jest niezbędnym warunkiem funkcjonowania cyfrowej technologii produkcji. Prezentacja technologii produkcji: Podczas zabiegu żywica światłoczuła jest wzmacniana nie laserem, ale źródłem światła UV. Ważnym elementem technologii jest transfer materiału do obszaru docelowego poprzez kilka głowic produkcyjnych w tym samym czasie. Kolejną zaletą jest to, że źródło światła UV sprawia, że jest tańsze i szybsze niż konwencjonalne technologie RPT. Dokładność urządzenia charakteryzuje się grubością warstwy konstrukcyjnej 16-30 µm, najcieńszą grubością ścianki pionowej wynosi 0,6 mm, a ogólny model ma dokładność ±0,05 mm. Urządzenia umożliwiają produkcję do dwóch materiałów o różnych właściwościach mechanicznych i fizycznych w obrębie przedmiotu obrabianego (cykl roboczy) poprzez mieszanie użytych materiałów (kombinacja liniowa). Podczas produkcji małych serii produktów polimerowych sprzęt umieszcza spoiwo w danej warstwie, w której znajduje się model, tworząc w ten sposób geometrię danej warstwy. Następnie cylinder przesuwający stół roboczy zlewa się w dół warstwy, dając miejsce na nałożenie materiału na następną warstwę. Te kroki są powtarzane przez sprzęt, aż element zostanie w pełni zbudowany. Element uzyskuje swoją ostateczną formę po usunięciu nadmiaru materiałów odpadowych i obróbce wtórnej (moczenie żywicy, obróbka cieplna). Podobnie jak większość technologii, produkt jest wytwarzany warstwa po warstwie, dzieląc model 3D CAD przygotowany na komputerze na plastry. Budowa warstw zaczyna się od zastosowania kurzu do wcześniej ukończonych warstw modelowych. Technologia produkcji wykorzystywana do produkcji cyfrowej opiera się na tworzeniu komponentów bezpośrednio z plików danych CAD. Wśród największych przewag konkurencyjnych należą: — Nie ma potrzeby inwestowania w narzędzia – Przyspiesza cykl projektowania i wejście na rynek – Zapewnia szersze możliwości projektowe – Szybsze, tańsze przeprojektowanie i naprawa produktów – Efektywne pod względem kosztów produkcji poszczególnych części, produkcji małych serii. Jedną z największych zalet maszyn produkcyjnych, które zostaną zamówione w przetargu, jest to, że DDM – Direct-Digital-Manufacturing może produkować gotowe produkty bezpośrednio z surowców z tworzyw sztucznych bez udziału w procesie pośrednim. — plastikowe części systemów nadmuchiwania powietrza (zawieszenie, dmuchawy) Produkty do produkcji w wyniku projektu: — części obudowy reflektorów, części obwodów świetlnych – do produkcji wewnętrznych plastikowych części deski rozdzielczej – do produkcji wbudowanych części mniejszych tworzyw sztucznych do głośników do samochodowych systemów audio (Polish)
5 September 2022
0 references
O projeto envolve a aquisição e instalação de equipamento de produção/produção, bem como a aquisição e instalação de equipamento informático e software relacionado com o equipamento de produção. Garantir um fundo informático eficiente, que faz parte do projeto, é uma condição essencial para o funcionamento da tecnologia de fabrico digital. Apresentação da tecnologia de produção: Durante o procedimento, a resina fotossensível é reforçada não por laser, mas por fonte de luz UV. Um elemento importante da tecnologia é a transferência do material para a área-alvo através de várias cabeças de produção ao mesmo tempo. Outra vantagem é que a fonte de luz UV torna-o mais barato e mais rápido do que as tecnologias RPT convencionais. A precisão do equipamento é caracterizada pela espessura da camada de construção de 16-30 μm, a espessura da parede vertical mais fina é de 0,6 mm e o modelo global tem uma precisão de ± 0,05 mm. O equipamento permite a produção de até dois materiais com propriedades mecânicas e físicas diferentes dentro de uma peça de trabalho (ciclo de trabalho) através da mistura dos materiais utilizados (combinação linear). Durante a produção em pequena série de produtos poliméricos, o equipamento coloca um aglutinante na camada específica onde o modelo está localizado, formando assim a geometria da camada dada. Em seguida, o cilindro que move a mesa de trabalho afunda-se numa camada, dando espaço para o material ser aplicado na camada seguinte. Estes passos são repetidos pelo equipamento até que a peça esteja totalmente construída. A peça obtém a sua forma final após remoção do excesso de resíduos e pós-tratamento (embeber resina, tratamento térmico). Como a maioria das tecnologias, o produto é produzido camada a camada através da divisão do modelo CAD 3D preparado no computador em fatias. A construção das camadas começa com a aplicação de poeira nas camadas do modelo previamente concluídas. A tecnologia de fabricação utilizada para a produção digital baseia-se na criação de componentes diretamente a partir de arquivos de dados CAD. As seguintes estão entre as maiores vantagens competitivas: — Não é necessário investir em ferramentas — Acelera o ciclo de conceção e a entrada no mercado — Proporciona opções de conceção mais amplas — Reformulação e reparação mais rápidas e mais baratas dos produtos — Relação custo-eficácia para a produção de peças individuais, produção em pequena série. Uma das maiores vantagens das máquinas de produção a adquirir no concurso é que a DDM — Fabrico Digital Direto pode produzir produtos acabados diretamente a partir de matérias-primas plásticas sem intervir num processo intermédio. — partes de plástico dos sistemas de sopro de ar (suspensão, ventiladores) Produtos a fabricar em resultado do projeto: — partes do invólucro do farol, partes de circuitos luminosos — para o fabrico de partes interiores de plástico de um painel de bordo — para o fabrico de partes incorporadas de plásticos mais pequenos para altifalantes para sistemas áudio para automóveis (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Projekt zahrnuje nákup a instalaci výrobních/výrobních zařízení, jakož i nákup a instalaci IT zařízení a softwaru souvisejícího s výrobním zařízením. Zajištění efektivního IT zázemí, které je součástí projektu, je nezbytnou podmínkou pro fungování digitální výrobní technologie. Prezentace výrobní technologie: Během procedury je fotosenzitivní pryskyřice zesílena nikoliv laserem, ale UV zdrojem světla. Důležitým prvkem technologie je přenos materiálu do cílové oblasti prostřednictvím několika výrobních hlav současně. Další výhodou je, že UV světelný zdroj je levnější a rychlejší než konvenční technologie RPT. Přesnost zařízení se vyznačuje tloušťkou konstrukční vrstvy 16–30 µm, nejtenčí vertikální tloušťkou stěny je 0,6 mm a celkový model má přesnost ±0,05 mm. Zařízení umožňuje výrobu až dvou materiálů s různými mechanickými a fyzikálními vlastnostmi v rámci obrobku (pracovní cyklus) smícháním použitých materiálů (lineární kombinace). Při malé sériové výrobě polymerních výrobků umístí zařízení pojivo do konkrétní vrstvy, kde je model umístěn, čímž vytváří geometrii dané vrstvy. Pak válec pohybující se pracovní stůl klesá po vrstvě, což dává prostor pro materiál, který má být aplikován na další vrstvu. Tyto kroky se opakují zařízením, dokud není kus plně zkonstruován. Kus získává konečnou formu po odstranění přebytečných odpadních materiálů a následném zpracování (namáčení pryskyřice, tepelné zpracování). Stejně jako většina technologií se produkt vyrábí vrstva po vrstvě rozdělením 3D CAD modelu připraveného na počítači na plátky. Konstrukce vrstev začíná aplikací prachu na dříve dokončené modelové vrstvy. Výrobní technologie používaná pro digitální výrobu je založena na tvorbě komponent přímo z CAD datových souborů. Mezi největší konkurenční výhody patří: Není třeba investovat do nástrojů – urychluje designový cyklus a vstup na trh – poskytuje širší možnosti návrhu – rychlejší, levnější přepracování a opravy výrobků – nákladově efektivní pro výrobu jednotlivých dílů, výrobu malých sérií. Jednou z největších výhod výrobních strojů, které mají být pořízeny v nabídkovém řízení, je to, že DDM – Direct-Digital-Manufacturing může vyrábět hotové výrobky přímo z plastových surovin bez zásahu do meziproduktu. — plastové díly vzduchotechniky (odpružení, dmychadla) Výrobky, které mají být vyrobeny v důsledku projektu: — součásti krytů světlometů, díly světelných obvodů – pro výrobu vnitřních plastových dílů palubní desky – pro výrobu zabudovaných dílů menších plastů pro reproduktory pro audiosystémy automobilů (Czech)
5 September 2022
0 references
Projektet omfatter indkøb og installation af produktions- og produktionsudstyr samt indkøb og installation af IT-udstyr og software relateret til produktionsudstyret. Sikring af en effektiv IT-baggrund, som er en del af projektet, er en væsentlig forudsætning for driften af digital produktionsteknologi. Præsentation af produktionsteknologi: Under proceduren forstærkes den lysfølsomme harpiks ikke af laser, men af UV-lyskilde. Et vigtigt element i teknologien er overførslen af materialet til målområdet gennem flere produktionshoveder på samme tid. En anden fordel er, at UV-lyskilden gør den billigere og hurtigere end konventionelle RPT-teknologier. Nøjagtigheden af udstyret er kendetegnet ved konstruktionens tykkelse på 16-30 µm, den tyndeste lodrette vægtykkelse er 0,6 mm, og den samlede model har en nøjagtighed på ± 0,05 mm. Udstyret tillader produktion af op til to materialer med forskellige mekaniske og fysiske egenskaber inden for et emne (arbejdscyklus) ved at blande de anvendte materialer (lineær kombination). Under små serieproduktion af polymerprodukter placerer udstyret et bindemiddel i det bestemte lag, hvor modellen er placeret, og danner således geometrien for det givne lag. Så cylinderen flytter arbejdsbordet synker ned et lag, hvilket giver plads til materialet, der skal påføres det næste lag. Disse trin gentages af udstyret, indtil stykket er fuldt konstrueret. Stykket opnår sin endelige form efter fjernelse af overskydende affaldsmaterialer og efterbehandling (harpiksblødning, varmebehandling). Ligesom de fleste teknologier produceres produktet lag for lag ved at dividere 3D CAD-modellen, der er udarbejdet på computeren, i skiver. Konstruktionen af lagene begynder med støvpåføring til de tidligere afsluttede modellag. Den fremstillingsteknologi, der anvendes til digital produktion, er baseret på oprettelse af komponenter direkte fra CAD-datafiler. Følgende er blandt de største konkurrencefordele: — Ingen grund til at investere i værktøjer — fremskynder designcyklus og adgang til markedet — Giver bredere designmuligheder — Hurtigere, billigere redesign og reparation af produkter — omkostningseffektiv til produktion af individuelle dele, produktion i små serier. En af de største fordele ved de produktionsmaskiner, der skal indkøbes i udbuddet, er, at DDM — Direct-Digital-Manufacturing kan producere færdige produkter direkte af plastråvarer uden at gribe ind i en mellemproces. — plastdele til luftblæsningssystemer (suspension, blæsere) Produkter, der skal fremstilles som følge af projektet: — dele til forlygtehuse, lyskredsløbsdele — til fremstilling af indvendige plastdele på instrumentbrættet — bestemt til fremstilling af indbyggede dele af mindre plast til højttalere til billydsystemer (Danish)
5 September 2022
0 references
Projektet omfattar inköp och installation av produktions-/produktionsutrustning samt inköp och installation av IT-utrustning och programvara relaterad till produktionsutrustningen. Att säkerställa en effektiv IT-bakgrund, som är en del av projektet, är en viktig förutsättning för driften av digital tillverkningsteknik. Presentation av produktionsteknik: Under proceduren förstärks det ljuskänsliga hartset inte av laser, utan av UV-ljuskälla. En viktig del av tekniken är överföringen av materialet till målområdet genom flera produktionshuvuden samtidigt. En annan fördel är att UV-ljuskällan gör den billigare och snabbare än konventionell RPT-teknik. Utrustningens noggrannhet kännetecknas av byggskiktets tjocklek på 16–30 µm, den tunnaste vertikala väggtjockleken är 0,6 mm och den övergripande modellen har en noggrannhet på ± 0,05 mm. Utrustningen möjliggör produktion av upp till två material med olika mekaniska och fysiska egenskaper inom ett arbetsstycke (arbetscykel) genom att blanda de material som används (linjär kombination). Vid tillverkning av små serier av polymerprodukter placerar utrustningen ett bindemedel i det särskilda skiktet där modellen är placerad, vilket bildar geometrin för det givna skiktet. Då cylindern flyttar arbetsbordet sjunker ner ett lager, vilket ger utrymme för materialet som ska appliceras på nästa lager. Dessa steg upprepas av utrustningen tills biten är helt konstruerad. Biten får sin slutliga form efter avlägsnande av överflödigt avfallsmaterial och efterbehandling (harts blötläggning, värmebehandling). Liksom de flesta tekniker produceras produkten lager för lager genom att dela 3D CAD-modellen som förbereds på datorn i skivor. Konstruktionen av skikten börjar med dammapplicering till de tidigare färdiga modelllagren. Tillverkningstekniken som används för digital produktion baseras på skapandet av komponenter direkt från CAD-datafiler. Följande är bland de största konkurrensfördelarna: — Inget behov av att investera i verktyg – påskyndar designcykeln och inträdet på marknaden – Ger bredare designalternativ – Snabbare, billigare omkonstruktion och reparation av produkter – kostnadseffektivt för produktion av enskilda delar, produktion av små serier. En av de största fördelarna med de produktionsmaskiner som ska anskaffas i anbudet är att DDM – Direct-Digital-Manufacturing kan producera färdiga produkter direkt från plastråvara utan att ingripa i en mellanliggande process. — plastdelar till luftblåsningssystem (fjädring, blåsmaskiner) Produkter som ska tillverkas som ett resultat av projektet: — strålkastare hölje delar, ljuskrets delar – för tillverkning av inre plastdelar till en instrumentbräda – för tillverkning av inbyggda delar av mindre plast för högtalare för billjudsystem (Swedish)
5 September 2022
0 references
Projekt vključuje nakup in namestitev proizvodne/proizvodne opreme ter nakup in namestitev IT opreme in programske opreme, povezane s proizvodno opremo. Zagotavljanje učinkovitega IT ozadja, ki je del projekta, je bistven pogoj za delovanje digitalne proizvodne tehnologije. Predstavitev proizvodne tehnologije: Med postopkom se fotoobčutljiva smola ne ojača z laserjem, ampak z UV-svetlobnim virom. Pomemben element tehnologije je prenos materiala na ciljno območje prek več proizvodnih glav hkrati. Druga prednost je, da je vir UV svetlobe cenejši in hitrejši od običajnih RPT tehnologij. Za natančnost opreme je značilna debelina konstrukcijske plasti 16–30 µm, najtanjša navpična debelina stene je 0,6 mm, celoten model pa ima natančnost ±0,05 mm. Oprema omogoča izdelavo do dveh materialov z različnimi mehanskimi in fizikalnimi lastnostmi v obdelovancu (delovni cikel) z mešanjem uporabljenih materialov (linearna kombinacija). Med proizvodnjo polimernih izdelkov v majhnih serijah oprema postavi vezivo v določeno plast, kjer se nahaja model, in tako tvori geometrijo danega sloja. Nato se valj, ki premika delovno mizo, potopi navzdol, kar daje prostor za material, ki ga je treba nanesti na naslednjo plast. Te korake ponavlja oprema, dokler kos ni v celoti izdelan. Kos dobi končno obliko po odstranitvi odvečnih odpadnih materialov in naknadni obdelavi (namakanje smole, toplotna obdelava). Tako kot večina tehnologij se izdelek proizvaja po plasteh z delitvijo 3D CAD modela, pripravljenega na računalniku, na rezine. Gradnja plasti se začne z uporabo prahu na predhodno zaključenih modelnih plasteh. Proizvodna tehnologija, ki se uporablja za digitalno proizvodnjo, temelji na izdelavi komponent neposredno iz podatkovnih datotek CAD. Naslednje so med največjimi konkurenčnimi prednostmi: — Ni potrebe po vlaganju v orodja – Pospešuje cikel oblikovanja in vstop na trg – Zagotavlja širše možnosti oblikovanja – hitrejše, cenejše preoblikovanje in popravilo izdelkov – Stroškovno učinkovito za proizvodnjo posameznih delov, proizvodnjo majhnih serij. Ena od največjih prednosti proizvodnih strojev, ki jih je treba naročiti v razpisu, je, da lahko DDM – neposredna digitalna proizvodnja proizvaja končne izdelke neposredno iz plastičnih surovin, ne da bi pri tem posegala v vmesni postopek. — plastični deli sistemov za pihanje zraka (suspenzija, puhala) Proizvodi, ki bodo izdelani na podlagi projekta: — deli ohišja žarometov, deli svetlobnega tokokroga – za proizvodnjo notranjih plastičnih delov armaturne plošče – za proizvodnjo vgrajenih delov manjših plastičnih mas za zvočnike za avtomobilske zvočne sisteme (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Hankkeeseen kuuluu tuotanto-/tuotantolaitteiden hankinta ja asennus sekä tuotantolaitteisiin liittyvien IT-laitteiden ja ohjelmistojen hankinta ja asennus. Tehokkaan tietoteknisen taustan varmistaminen, joka on osa hanketta, on olennainen edellytys digitaalisen valmistusteknologian toiminnalle. Tuotantotekniikan esittely: Menettelyn aikana valoherkkä hartsi vahvistetaan ei laserilla, vaan UV-valonlähteellä. Tärkeä osa teknologiaa on materiaalin siirtäminen kohdealueelle useiden tuotantopäiden kautta samanaikaisesti. Toinen etu on se, että UV-valonlähde tekee siitä halvemman ja nopeamman kuin perinteiset RPT-tekniikat. Laitteen tarkkuudelle on ominaista rakennekerroksen paksuus 16–30 µm, ohuin pystysuora seinämän paksuus 0,6 mm ja kokonaismallin tarkkuus ± 0,05 mm. Laitteiden avulla voidaan valmistaa enintään kahta materiaalia, joilla on erilaiset mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet työkappaleessa (työjakso) sekoittamalla käytetyt materiaalit (lineaarinen yhdistelmä). Pienessä sarjatuotannossa polymeerituotteita laite sijoittaa sideaineen tiettyyn kerrokseen, jossa malli sijaitsee, muodostaen siten tietyn kerroksen geometrian. Sitten sylinteri liikuttaa työpöytää uppoaa kerrosta alas, jolloin materiaali voidaan levittää seuraavaan kerrokseen. Nämä vaiheet toistetaan laitteistolla, kunnes kappale on täysin rakennettu. Kappale saa lopullisen muotonsa ylimääräisen jätemateriaalin poistamisen ja jälkikäsittelyn jälkeen (hartsin liottaminen, lämpökäsittely). Kuten useimmat teknologiat, tuote valmistetaan kerroksittain jakamalla tietokoneella valmistettu 3D CAD-malli viipaleiksi. Kerrosten rakentaminen alkaa pölyn levittämisestä aiemmin valmistuneisiin mallikerroksiin. Digitaalisessa tuotannossa käytettävä valmistustekniikka perustuu komponenttien luomiseen suoraan CAD-tiedostoista. Seuraavat ovat yksi suurimmista kilpailueduista: — Ei tarvitse investoida työkaluihin – Nopeuttaa suunnittelusykliä ja markkinoille tuloa – Tarjoaa laajempia suunnitteluvaihtoehtoja – Tuotteiden nopeampaa, halvempaa uudelleensuunnittelua ja korjausta – Kustannustehokas yksittäisten osien tuotannossa, pienissä sarjoissa. Yksi tarjouskilpailussa hankittavien tuotantokoneiden suurimmista eduista on se, että DDM – Direct-Digital-Manufacturing voi tuottaa valmiita tuotteita suoraan muovisista raaka-aineista puuttumatta väliprosessiin. — ilmanpuhallusjärjestelmien muoviosat (jousitus, puhaltimet) Hankkeen tuloksena valmistettavat tuotteet: — ajovalaisimien kotelon osat, valopiirin osat – kojelaudan sisämuoviosien valmistukseen tarkoitetut – autojen audiojärjestelmien kaiuttimien yhdistettyjen osien valmistukseen tarkoitetut (Finnish)
5 September 2022
0 references
Il-proġett jinvolvi x-xiri u l-installazzjoni ta’ tagħmir ta’ produzzjoni/produzzjoni, kif ukoll ix-xiri u l-installazzjoni ta’ tagħmir tal-IT u softwer relatat mat-tagħmir ta’ produzzjoni. L-iżgurar ta’ sfond tal-IT effiċjenti, li huwa parti mill-proġett, huwa kundizzjoni essenzjali għall-operat tat-teknoloġija tal-manifattura diġitali. Preżentazzjoni tat-teknoloġija tal-produzzjoni: Matul il-proċedura, ir-reżina fotosensittiva tissaħħaħ mhux bil-lejżer, iżda b’sors tad-dawl UV. Element importanti tat-teknoloġija huwa t-trasferiment tal-materjal lejn iż-żona fil-mira permezz ta’ diversi kapijiet ta’ produzzjoni fl-istess ħin. Vantaġġ ieħor huwa li s-sors tad-dawl UV jagħmilha irħas u aktar mgħaġġla mit-teknoloġiji RPT konvenzjonali. Il-preċiżjoni tat-tagħmir hija kkaratterizzata mill-ħxuna tas-saff tal-kostruzzjoni ta ‘16–30 µm, l-irqaq ħxuna vertikali tal-ħajt hija 0.6 mm u l-mudell globali għandu preċiżjoni ta’ ± 0.05 mm. It-tagħmir jippermetti l-produzzjoni ta ‘sa żewġ materjali bi proprjetajiet mekkaniċi u fiżiċi differenti fi ħdan biċċa tax-xogħol (ċiklu tax-xogħol) billi tħallat il-materjali użati (kombinazzjoni lineari). Matul il-produzzjoni f’serje żgħar ta ‘prodotti tal-polimeru, it-tagħmir ipoġġi legant fis-saff partikolari fejn jinsab il-mudell, u b’hekk jifforma l-ġeometrija tas-saff partikolari. Imbagħad iċ-ċilindru li jċaqlaq il-worktable sinks isfel saff, li jagħti spazju għall-materjal li għandu jiġi applikat għas-saff li jmiss. Dawn il-passi huma ripetuti mit-tagħmir sakemm il-biċċa tkun mibnija għal kollox. Il-biċċa tikseb il-forma finali tagħha wara t-tneħħija ta’ skart żejjed u t-trattament ta’ wara (reżisti t-tixrib, it-trattament bis-sħana). Bħall-biċċa l-kbira tat-teknoloġiji, il-prodott huwa prodott saff b’saff billi jiddividi l-mudell 3D CAD ippreparat fuq il-kompjuter fi flieli. Il-kostruzzjoni tas-saffi tibda bl-applikazzjoni tat-trab għas-saffi mudell li tlestew qabel. It-teknoloġija tal-manifattura użata għall-produzzjoni diġitali hija bbażata fuq il-ħolqien ta’ komponenti direttament mill-fajls tad-data tas-CAD. Dawn li ġejjin huma fost l-akbar vantaġġi kompetittivi: — L-ebda ħtieġa li jsir investiment fl-għodod — Taċċellera ċ-ċiklu tad-disinn u d-dħul fis-suq — Tipprovdi għażliet usa’ ta’ disinn — Faster, disinn mill-ġdid irħas u tiswija tal-prodotti — Kostitwenti effettivi għall-produzzjoni ta’ partijiet individwali, produzzjoni f’serje żgħar. Wieħed mill-akbar vantaġġi tal-magni ta’ produzzjoni li għandhom jinxtraw fl-offerta huwa li DDM — Dirett-Digital-Manufacturing jista’ jipproduċi prodotti lesti direttament minn materja prima tal-plastik mingħajr ma jintervjeni fi proċess intermedju. — partijiet tal-plastik ta’ sistemi ta’ nfiħ tal-arja (sospensjoni, blowers) Prodotti li għandhom jiġu manifatturati bħala riżultat tal-proġett: — partijiet għall-kisi tal-fanali ta’ quddiem, partijiet ta’ ċirkwiti tad-dawl — għall-manifattura ta’ partijiet tal-plastik ta’ ġewwa ta’ daxxbord — għall-manifattura ta’ partijiet inkorporati ta’ plastik iżgħar għal lawdspikers għal sistemi tal-awdjo tal-karozzi (Maltese)
5 September 2022
0 references
Het project omvat de aankoop en installatie van productie-/productieapparatuur, evenals de aankoop en installatie van IT-apparatuur en software met betrekking tot de productieapparatuur. Het waarborgen van een efficiënte IT-achtergrond, die deel uitmaakt van het project, is een essentiële voorwaarde voor de werking van digitale productietechnologie. Presentatie van de productietechnologie: Tijdens de procedure wordt de lichtgevoelige hars niet versterkt door laser, maar door UV-lichtbron. Een belangrijk onderdeel van de technologie is de overdracht van het materiaal naar het doelgebied via verschillende productiehoofden tegelijk. Een ander voordeel is dat de UV-lichtbron het goedkoper en sneller maakt dan conventionele RPT-technologieën. De nauwkeurigheid van de apparatuur wordt gekenmerkt door de dikte van de constructielaag van 16-30 µm, de dunste verticale wanddikte is 0,6 mm en het algemene model heeft een nauwkeurigheid van ± 0,05 mm. De apparatuur maakt de productie van maximaal twee materialen met verschillende mechanische en fysische eigenschappen binnen een werkstuk (werkcyclus) mogelijk door de gebruikte materialen te mengen (lineaire combinatie). Tijdens kleine serieproductie van polymeerproducten plaatst de apparatuur een bindmiddel in de specifieke laag waar het model zich bevindt, waardoor de geometrie van de gegeven laag wordt gevormd. Vervolgens zakt de cilinder die de werktafel verplaatst naar beneden een laag, waardoor ruimte wordt gegeven voor het materiaal dat op de volgende laag moet worden aangebracht. Deze stappen worden herhaald door de apparatuur totdat het stuk volledig is geconstrueerd. Het stuk krijgt zijn definitieve vorm na verwijdering van overtollige afvalmaterialen en nabehandeling (hars weken, warmtebehandeling). Net als de meeste technologieën wordt het product laag voor laag geproduceerd door het 3D CAD-model dat op de computer is voorbereid, te delen in plakjes. De constructie van de lagen begint met stoftoepassing op de eerder voltooide modellagen. De productietechnologie die wordt gebruikt voor digitale productie is gebaseerd op de creatie van componenten rechtstreeks uit CAD-databestanden. De volgende zijn een van de grootste concurrentievoordelen: — Geen behoefte om te investeren in gereedschappen — Versnelt de ontwerpcyclus en de toegang tot de markt — Biedt bredere ontwerpopties — Sneller, goedkoper herontwerp en reparatie van producten — Kosteneffectief voor de productie van afzonderlijke onderdelen, productie van kleine series. Een van de grootste voordelen van de in de aanbesteding aan te schaffen productiemachines is dat DDM — Direct-Digital-Manufacturing eindproducten rechtstreeks uit kunststof grondstof kan produceren zonder in te grijpen in een tussenproces. — kunststof onderdelen van luchtblaassystemen (vering, blowers) Producten die als gevolg van het project moeten worden vervaardigd: — koplampbehuizingen, delen van lichtschakelingen — bestemd voor de vervaardiging van kunststof binnenste delen van een dashboard — voor de vervaardiging van ingebouwde delen van kleinere kunststof voor luidsprekers voor autoaudiosystemen (Dutch)
5 September 2022
0 references
Το έργο περιλαμβάνει την αγορά και εγκατάσταση εξοπλισμού παραγωγής/παραγωγής, καθώς και την αγορά και εγκατάσταση εξοπλισμού πληροφορικής και λογισμικού που σχετίζεται με τον εξοπλισμό παραγωγής. Η εξασφάλιση ενός αποτελεσματικού υπόβαθρου ΤΠ, το οποίο αποτελεί μέρος του έργου, αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για τη λειτουργία της ψηφιακής τεχνολογίας κατασκευής. Παρουσίαση της τεχνολογίας παραγωγής: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η φωτοευαίσθητη ρητίνη ενισχύεται όχι από λέιζερ, αλλά από την πηγή φωτός UV. Ένα σημαντικό στοιχείο της τεχνολογίας είναι η μεταφορά του υλικού στην περιοχή-στόχο μέσω διαφόρων κεφαλών παραγωγής ταυτόχρονα. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι ότι η πηγή φωτός UV την καθιστά φθηνότερη και ταχύτερη από τις συμβατικές τεχνολογίες RPT. Η ακρίβεια του εξοπλισμού χαρακτηρίζεται από το πάχος στρώματος κατασκευής 16-30 µm, το λεπτότερο κάθετο πάχος τοιχώματος είναι 0,6 mm και το συνολικό μοντέλο έχει ακρίβεια ± 0,05 mm. Ο εξοπλισμός επιτρέπει την παραγωγή έως και δύο υλικών με διαφορετικές μηχανικές και φυσικές ιδιότητες μέσα σε ένα τεμάχιο εργασίας (κύκλος εργασίας) με ανάμειξη των χρησιμοποιούμενων υλικών (γραμμικός συνδυασμός). Κατά τη διάρκεια της μικρής σειράς παραγωγής πολυμερών προϊόντων, ο εξοπλισμός τοποθετεί ένα συνδετικό υλικό στο συγκεκριμένο στρώμα όπου βρίσκεται το μοντέλο, σχηματίζοντας έτσι τη γεωμετρία του δεδομένου στρώματος. Στη συνέχεια, ο κύλινδρος που κινείται το worktable βυθίζεται κάτω από ένα στρώμα, δίνοντας χώρο για το υλικό που πρέπει να εφαρμοστεί στο επόμενο στρώμα. Αυτά τα βήματα επαναλαμβάνονται από τον εξοπλισμό μέχρι να κατασκευαστεί πλήρως το κομμάτι. Το τεμάχιο αποκτά την τελική του μορφή μετά την απομάκρυνση των περιττών υλικών αποβλήτων και τη μετεπεξεργασία (διαβροχή ρητίνης, θερμική επεξεργασία). Όπως και οι περισσότερες τεχνολογίες, το προϊόν παράγεται στρώμα με στρώμα διαιρώντας το μοντέλο 3D CAD που παρασκευάζεται στον υπολογιστή σε φέτες. Η κατασκευή των στρωμάτων αρχίζει με την εφαρμογή σκόνης στα προηγουμένως ολοκληρωμένα στρώματα μοντέλου. Η τεχνολογία κατασκευής που χρησιμοποιείται για την ψηφιακή παραγωγή βασίζεται στη δημιουργία εξαρτημάτων απευθείας από αρχεία δεδομένων CAD. Τα ακόλουθα είναι μεταξύ των μεγαλύτερων ανταγωνιστικών πλεονεκτημάτων: — Δεν χρειάζεται να επενδύσετε σε εργαλεία — Επιτάχυνση του κύκλου σχεδιασμού και της εισόδου στην αγορά — Παρέχει ευρύτερες επιλογές σχεδιασμού — γρηγορότερος, φθηνότερος επανασχεδιασμός και επισκευή προϊόντων — Οικονομικά αποδοτικός για την παραγωγή μεμονωμένων εξαρτημάτων, παραγωγή μικρών σειρών. Ένα από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματα των μηχανών παραγωγής που πρόκειται να αγοραστούν στον διαγωνισμό είναι ότι η DDM — Direct-Digital-Manufacturing μπορεί να παράγει τελικά προϊόντα απευθείας από πλαστική πρώτη ύλη χωρίς να παρεμβαίνει σε μια ενδιάμεση διαδικασία. — πλαστικά μέρη συστημάτων που φυσούν τον αέρα (ανάρτηση, φυσητήρες) Προϊόντα που πρέπει να κατασκευαστούν ως αποτέλεσμα του έργου: — εξαρτήματα περιβλήματος προβολέων, μέρη ελαφρού κυκλώματος — που προορίζονται για την κατασκευή εσωτερικών πλαστικών μερών ενός ταμπλό — για την κατασκευή ενσωματωμένων μερών από μικρότερα πλαστικά για μεγάφωνα για ηχητικά συστήματα αυτοκινήτων (Greek)
5 September 2022
0 references
Projektas apima gamybos/gamybos įrangos pirkimą ir įrengimą, taip pat su gamybos įranga susijusios IT įrangos ir programinės įrangos pirkimą ir įdiegimą. Veiksmingo IT fono, kuris yra projekto dalis, užtikrinimas yra esminė skaitmeninės gamybos technologijos veikimo sąlyga. Gamybos technologijos pristatymas: Procedūros metu šviesai jautri derva sustiprinama ne lazeriu, o UV šviesos šaltiniu. Svarbus technologijos elementas yra medžiagos perkėlimas į tikslinę vietovę per kelias gamybos galvas tuo pačiu metu. Kitas privalumas yra tas, kad UV šviesos šaltinis daro jį pigesnį ir greitesnį nei įprastos RPT technologijos. Įrangos tikslumas pasižymi konstrukcijos sluoksnio storis 16–30 µm, ploniausias vertikalus sienelės storis yra 0,6 mm, o bendras modelis turi ± 0,05 mm tikslumą. Įranga leidžia gaminti iki dviejų medžiagų, turinčių skirtingas mechanines ir fizines savybes ruošinyje (darbo ciklas), maišant naudojamas medžiagas (linijinis derinys). Nedidelės serijos polimerinių produktų gamybos metu įranga tam tikrame sluoksnyje, kuriame yra modelis, įdeda rišiklį, tokiu būdu formuodama tam tikro sluoksnio geometriją. Tada cilindras, judantis stalą, kriauklės žemyn sluoksniu, suteikiant vietos medžiaga turi būti taikoma kitam sluoksniui. Šie veiksmai kartojami įranga, kol gabalas bus visiškai sukonstruotas. Galutinis gabalo pavidalas gaunamas pašalinus perteklines atliekų medžiagas ir po papildomo apdorojimo (dervos mirkymo, terminio apdorojimo). Kaip ir dauguma technologijų, produktas gaminamas sluoksniu, padalijant ant kompiuterio paruoštą 3D CAD modelį į griežinėlius. Sluoksnių konstrukcija prasideda nuo dulkių taikymo anksčiau baigtiems modelio sluoksniams. Gamybos technologija, naudojama skaitmeninei gamybai, grindžiama komponentų kūrimu tiesiogiai iš CAD duomenų failų. Vieni didžiausių konkurencinių pranašumų yra šie: – Nereikia investuoti į įrankius – pagreitina projektavimo ciklą ir patekimą į rinką – Suteikia platesnes dizaino galimybes – Greitesnis, pigesnis gaminių perprojektavimas ir remontas – ekonomiškai efektyvus atskirų dalių gamybai, mažų serijų gamybai. Vienas iš didžiausių gamybos mašinų, kurios bus perkamos konkurse, privalumų yra tai, kad DDM – tiesioginė skaitmeninė gamyba gali gaminti galutinius produktus tiesiogiai iš plastiko žaliavos, nesikišant į tarpinį procesą. – plastikinės oro pūtimo sistemų dalys (pakabos, orpūtės) Gaminiai, kurie turi būti pagaminti įgyvendinant projektą: – priekinių žibintų korpusų dalys, šviesos grandinės dalys, skirtos prietaisų skydelio vidinėms plastikinėms dalims gaminti, skirtos automobilių garso sistemų garsiakalbiams skirtų mažesnių plastikų sudedamosioms dalims gaminti (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Proiectul presupune achiziționarea și instalarea de echipamente de producție/producție, precum și achiziționarea și instalarea de echipamente IT și software aferente echipamentelor de producție. Asigurarea unui mediu IT eficient, care face parte din proiect, este o condiție esențială pentru funcționarea tehnologiei de fabricație digitală. Prezentarea tehnologiei de producție: În timpul procedurii, rășina fotosensibilă nu este întărită de laser, ci de sursă de lumină UV. Un element important al tehnologiei este transferul materialului în zona țintă prin mai multe capete de producție în același timp. Un alt avantaj este că sursa de lumină UV o face mai ieftină și mai rapidă decât tehnologiile RPT convenționale. Precizia echipamentului se caracterizează prin grosimea stratului de construcție de 16-30 µm, cea mai subțire grosime a peretelui vertical este de 0,6 mm, iar modelul general are o precizie de ± 0,05 mm. Echipamentul permite producerea a până la două materiale cu proprietăți mecanice și fizice diferite într-o piesă de prelucrat (ciclu de lucru) prin amestecarea materialelor utilizate (combinație liniară). În timpul producției de serie mică de produse polimerice, echipamentul plasează un liant în stratul special în care se află modelul, formând astfel geometria stratului dat. Apoi cilindrul care deplasează masa de lucru se scufundă într-un strat, oferind spațiu pentru ca materialul să fie aplicat stratului următor. Aceste etape sunt repetate de echipament până când piesa este complet construită. Piesa obține forma sa finală după îndepărtarea deșeurilor în exces și post-tratare (înmuiere rășină, tratament termic). La fel ca majoritatea tehnologiilor, produsul este produs strat cu strat prin împărțirea modelului CAD 3D pregătit pe computer în felii. Construcția straturilor începe cu aplicarea prafului pe straturile de model finalizate anterior. Tehnologia de fabricație utilizată pentru producția digitală se bazează pe crearea de componente direct din fișierele de date CAD. Următoarele sunt printre cele mai mari avantaje competitive: Nu este nevoie să investiți în instrumente – Accelerează ciclul de proiectare și intrarea pe piață – Furnizează opțiuni de proiectare mai largi – Reproiectare și reparare mai rapidă și mai ieftină a produselor – Cost-eficacitate pentru producția de piese individuale, producție de serie mică. Unul dintre cele mai mari avantaje ale mașinilor de producție care urmează să fie achiziționate în cadrul licitației este că DDM – Direct-Digital-Manufacturing poate produce produse finite direct din materii prime din plastic, fără a interveni într-un proces intermediar. — piese din plastic ale sistemelor de suflare a aerului (suspensie, suflante) Produse care urmează să fie fabricate ca urmare a proiectului: — piese pentru carcasa farurilor, părți cu circuit ușor – pentru fabricarea pieselor interioare din plastic ale unui tablou de bord – pentru fabricarea părților încorporate din materiale plastice mai mici pentru difuzoare pentru sistemele audio auto (Romanian)
5 September 2022
0 references
El proyecto implica la compra e instalación de equipos de producción/producción, así como la compra e instalación de equipos informáticos y software relacionados con el equipo de producción. Garantizar una experiencia informática eficiente, que forma parte del proyecto, es una condición esencial para el funcionamiento de la tecnología de fabricación digital. Presentación de la tecnología de producción: Durante el procedimiento, la resina fotosensible está reforzada no por láser, sino por fuente de luz UV. Un elemento importante de la tecnología es la transferencia del material a la zona objetivo a través de varios cabezales de producción al mismo tiempo. Otra ventaja es que la fuente de luz UV lo hace más barato y más rápido que las tecnologías RPT convencionales. La precisión del equipo se caracteriza por el espesor de la capa de construcción de 16-30 µm, el espesor de pared vertical más delgado es de 0,6 mm y el modelo general tiene una precisión de ± 0,05 mm. El equipo permite la producción de hasta dos materiales con diferentes propiedades mecánicas y físicas dentro de una pieza de trabajo (ciclo de trabajo) mezclando los materiales utilizados (combinación lineal). Durante la producción en serie pequeña de productos poliméricos, el equipo coloca un aglutinante en la capa particular donde se encuentra el modelo, formando así la geometría de la capa dada. Luego, el cilindro que mueve la mesa de trabajo se hunde por una capa, dando espacio para que el material se aplique a la siguiente capa. Estos pasos son repetidos por el equipo hasta que la pieza está completamente construida. La pieza obtiene su forma final después de la eliminación del exceso de materiales de desecho y el tratamiento posterior (remojo de resina, tratamiento térmico). Como la mayoría de las tecnologías, el producto se produce capa por capa dividiendo el modelo CAD 3D preparado en la computadora en rodajas. La construcción de las capas comienza con la aplicación de polvo a las capas modelo previamente terminadas. La tecnología de fabricación utilizada para la producción digital se basa en la creación de componentes directamente a partir de archivos de datos CAD. Las siguientes son algunas de las mayores ventajas competitivas: — No hay necesidad de invertir en herramientas — Acelera el ciclo de diseño y la entrada en el mercado — Proporciona opciones de diseño más amplias — Rediseño y reparación más rápidos y baratos de los productos — Coste-efectivo para la producción de piezas individuales, producción en series pequeñas. Una de las mayores ventajas de las máquinas de producción a adquirir en la licitación es que DDM — Direct-Digital-Manufacturing puede producir productos terminados directamente a partir de materia prima plástica sin intervenir en un proceso intermedio. — piezas plásticas de sistemas de soplado de aire (suspensión, sopladores) Productos a fabricar como resultado del proyecto: — piezas de carcasa de faros, partes de circuitos de luz — para la fabricación de piezas de plástico interior de un tablero — para la fabricación de piezas incorporadas de plásticos más pequeños para altavoces para sistemas de audio para automóviles (Spanish)
5 September 2022
0 references
Projekts ietver ražošanas/ražošanas iekārtu iegādi un uzstādīšanu, kā arī ar ražošanas iekārtām saistītu IT iekārtu un programmatūras iegādi un uzstādīšanu. Efektīva IT fona nodrošināšana, kas ir daļa no projekta, ir būtisks nosacījums digitālās ražošanas tehnoloģijas darbībai. Ražošanas tehnoloģijas prezentācija: Procedūras laikā gaismjutīgie sveķi tiek pastiprināti nevis ar lāzeru, bet ar UV gaismas avotu. Svarīgs tehnoloģijas elements ir materiāla nodošana mērķa teritorijai, vienlaikus izmantojot vairākas ražošanas galviņas. Vēl viena priekšrocība ir tā, ka UV gaismas avots padara to lētāku un ātrāku nekā parastās RPT tehnoloģijas. Iekārtas precizitāti raksturo būvniecības slāņa biezums 16–30 µm, plānākais vertikālais sienas biezums ir 0,6 mm, un kopējais modelis ir precizitāte ± 0,05 mm. Aprīkojums ļauj ražot līdz diviem materiāliem ar dažādām mehāniskām un fizikālām īpašībām sagatavē (darba ciklā), sajaucot izmantotos materiālus (lineāro kombināciju). Mazas sērijas polimēru izstrādājumu ražošanas laikā iekārta novieto saistvielu konkrētajā slānī, kurā atrodas modelis, tādējādi veidojot konkrētā slāņa ģeometriju. Tad cilindrs pārvietojas darbgaldu izlietnes uz leju slāni, dodot vietu materiālam uzklāt uz nākamo slāni. Šos soļus iekārta atkārto, līdz gabals ir pilnībā uzbūvēts. Gabals iegūst galīgo formu pēc lieko atkritumu materiālu noņemšanas un pēcapstrādes (sveķu mērcēšana, termiskā apstrāde). Tāpat kā lielākā daļa tehnoloģiju, produkts tiek ražots slāni pa slāņiem, dalot uz datora sagatavoto 3D CAD modeli šķēlēs. Slāņu būvniecība sākas ar putekļu uzklāšanu uz iepriekš pabeigtiem modeļu slāņiem. Digitālajai ražošanai izmantotā ražošanas tehnoloģija ir balstīta uz komponentu izveidi tieši no CAD datu failiem. Starp lielākajām konkurences priekšrocībām ir šādas: — Nav nepieciešams ieguldīt instrumentos — Paātrina projektēšanas ciklu un ienākšanu tirgū — Nodrošina plašākas dizaina iespējas — ātrāka, lētāka ražojumu pārveidošana un remonts — Izmaksefektīvi atsevišķu detaļu ražošanai, mazu sēriju ražošanai. Viena no lielākajām ražošanas iekārtu priekšrocībām, kas jāiepērk konkursā, ir tā, ka DDM — tiešā digitālā ražošana var ražot gatavos produktus tieši no plastmasas izejvielām, neiejaucoties starpposma procesā. —gaisa pūšamo sistēmu plastmasas daļas (suspensija, pūtēji) Projekta rezultātā ražojamie izstrādājumi: — galveno lukturu korpusa daļas, gaismas ķēdes daļas — mērinstrumentu paneļa iekšējo plastmasas daļu ražošanai — mazāku plastmasas skaļruņu daļu ražošanai automobiļu audiosistēmu skaļruņiem (Latvian)
5 September 2022
0 references
Erdőkövesd, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00282
0 references