Orha Művek Kft. Becoming a Tier 2 automotive supplier and implementing the production of its metal structure manufacturing plant for export market (Q3914093)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914093 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Orha Művek Kft. Becoming a Tier 2 automotive supplier and implementing the production of its metal structure manufacturing plant for export market |
Project Q3914093 in Hungary |
Statements
99,135,000.0 forint
0 references
198,270,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
24 February 2016
0 references
18 November 2016
0 references
Orha Művek Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°57'20.81"N, 21°43'0.48"E
0 references
1db „BEWO SCF-90 SIGMA” precíziós fűrészgép: Hidraulikus automata, direkt autóipari célokra kifejlesztett tárcsás daraboló gép. Ezzel olyan sorozatgyártásra nyílik lehetőség, mely a legszigorúbb autóipari elvárásoknak, mérettűréseknek, és mennyiségi igényeknek is megfelel. A termelési kapacitása profilmérettől és falvastagságtól függően 1.500-4500 db késztermék/óra. A vágótárcsa cseréjére 6-8.000 db levágása után szükség van, de a 4 perces művelet után a vágási ciklust a Siemens vezérlő ott folytatja ahol abbamaradt. Vágási pontossága 0.15 mm. 1db „BEWO SCD-90” sorjázó gép: Precíziós fűrészgép által darabolt elemeket egy szállítószalagon továbbítja a sorjázó fejek felé, majd megállás nélkül, folyamatos mozgás közben távolítja el fém sörtékkel a profilok felületéről a forgácsot, sorját, szemcsét, és menet közben sűrített levegővel is átfújja egyik végén a csöveket, majd a másik végén elszívja, így „átöblíti” azokat levegővel, ami a belső sorják eltávolítását eredményezi. Az fémforgácsokat a rendszer összegyűjti eltávolítás után. Kapacitása 1500-4500 db/óra, a fűrészgép termelékenységétől függően. 1db „BEWO SCC-90” lézeres és optikai mérő és szelektáló gép: Egy lézeres mérőszenzorokkal, és optikai kamerákkal felszerelt egység, ami a levágott, sorjázott csöveket méri és dokumentálja egy külön fájlba. Az egység pontossági tartománya 0.05 mm - tehát a fűrészgéptől pontosabb mérést tesz lehetővé. A gép képes a csövek ovalitását is mérni kamerás szenzorokkal, a csövek mindkét végén. A gép külön mérési jegyzőkönyvet képes dokumentálni minden egyes csőről, és ezt a dokumentációt elfogadják a TIER2 és TIER1 autóipari beszállítók is, sőt, megkövetelik a nyomon követhetőség miatt. 1db „BEWO TCM-90” saválló csőmosó egység: A megmért csöveket a mosóegység a mosási fázisba továbbítja, melyek olyan saválló, korróziómentes berendezésben vannak automatikusan mosva, ahol a külső és belső olajbevonatot eltávolítja a 70 C-os mosóközeg, majd bevonja egy korrózió gátló emulziós oldattal. Azután a csöveket nagy nyomáson kifúvatja, majd szárítja. Bizonyos autóipari beszállítók megkövetelik ezt, mivel a robottechnológiájuk manipulátor karja nem tudja hatékonyan kezelni a csöveket, ha olajozottak, és hosszútávon káros következményeket okoz a lerakódott olaj a szerszámaikon is. 1db „HACO ECOCUT 20120 CNC” plazmavágó központ 3D vágófejjel: A kereskedelmi forgalomban kapható tábla lemezeket tudja plazmasugárral vágni, és egészen apró alkatrészek gyártása és kivágása is megvalósulhat, ami 0.5 mm-es pontosságot igénylenek. A gép a programozott rajzok alapján a lemezeket gazdaságosan, szinte maradék anyag nélkül vágja. A lemezekre a furatokat is rávágja a gép, nem kell kézi fúróval furatolnunk utána. Tehát a projekt magasabb feldolgozottsági szintű termékekhez és termékcsoportokhoz vezet, továbbá a feldolgozási, termelési technológiát hozzáadott-érték növekedést eredményező módon fejleszti, így a „Termelési értékláncban előrelépő KKV-k” kritériumait teljesíti! (Hungarian)
0 references
1pc “BEWO SCF-90 SIGMA” precision sawing machine: Hydraulic automatic disc cutting machine designed for direct automotive purposes. This allows for serial production that meets the strictest automotive requirements, dimensional tolerances and quantitative requirements. The production capacity is 1,500-4500 finished products per hour, depending on profile size and wall thickness. Replacement of the cutting disc is necessary after cutting 6-8,000 pieces, but after the 4-minute operation the Siemens controller will continue the cutting cycle where it has ceased. Cutting accuracy 0.15 mm. 1pc “BEWO SCD-90” deburring machine: It transmits the elements cut by a precision saw machine to the deburring heads on a conveyor belt, then removes the chips, rows, granules from the surface of the profiles with metal bristles without stopping while moving, and blows through the pipes at one end of the process with compressed air, and at the other end is sucked, so that it “rinses” them with air, resulting in the removal of the inner burrs. Metal chips are collected by the system after removal. Capacity 1500-4500 pcs/hour, depending on the productivity of the sawing machine. 1pc “BEWO SCC-90” laser and optical measuring and sorting machine: A unit equipped with laser measuring sensors and optical cameras to measure and document the cut, debursed tubes in a separate file. The accuracy range of the unit is 0.05 mm — so it makes it possible to measure more accurately than the sawing machine. The machine can also measure the ovality of the pipes with camera sensors at both ends of the tubes. The machine can document a separate measurement report for each pipe, and this documentation is accepted by the automotive suppliers TIER2 and TIER1 and even required for traceability. 1pc “BEWO TCM-90” acid-resistant pipe wash unit: The measured pipes are transferred to the washing phase by the washing unit, which are automatically washed in an acid-resistant, corrosion-free device where the external and internal oil coating is removed by the 70 °C washing medium and coated with an anti-corrosion emulsion solution. Then the pipes are blown out at high pressure and then dried. Certain automotive suppliers require this, as the manipulator arm of their robot technology cannot effectively handle pipes if they are oiled, and in the long term, the oil deposited on their tools also has harmful consequences. 1pc “HACO ECOCUT 20120 CNC” plasma cutting center with 3D cutting head: Commercially available slabs can be cut with plasma beams, and very small parts can be manufactured and cut out, which requires no accuracy of 0.5 mm. Based on the programmed drawings, the machine cuts the plates economically, without almost residual material. The plates will be cut into the holes, so we don't have to drill manually afterwards. Thus, the project will lead to products and product groups with a higher level of processing, and will develop the processing and production technology in a way that generates added value, thus fulfilling the criteria of “SMEs advancing in the production value chain”. (English)
8 February 2022
0.318295749618298
0 references
Sciage de précision «BEWO SCF-90 SIGMA» 1pc: Machine hydraulique automatique de découpe de disque conçue pour des usages automobiles directs. Cela permet une production en série qui répond aux exigences automobiles les plus strictes, aux tolérances dimensionnelles et aux exigences quantitatives. La capacité de production est de 1.500-4500 produits finis par heure, en fonction de la taille du profil et de l’épaisseur de la paroi. Le remplacement du disque de coupe est nécessaire après la coupe 6-8.000 pièces, mais après l’opération de 4 minutes, le contrôleur Siemens poursuivra le cycle de coupe où il a cessé. Précision de coupe 0,15 mm. Machine à ébavurer 1pc «BEWO SCD-90»: Il transmet les éléments coupés par une scie de précision aux têtes d’ébavurage d’une bande transporteuse, puis retire les copeaux, les rangées, les granules de la surface des profilés avec des soies de métal sans s’arrêter en mouvement, et souffle dans les tuyaux à une extrémité du processus avec de l’air comprimé, et à l’autre extrémité est aspiré, de sorte qu’il les «rinse» à l’air, ce qui entraîne l’enlèvement des bavures intérieures. Les copeaux métalliques sont collectés par le système après enlèvement. Capacité 1500-4500 pcs/heure, en fonction de la productivité de la scieuse. 1pc laser «BEWO SCC-90» et machine de mesure et de tri optique: Une unité équipée de capteurs de mesure laser et de caméras optiques pour mesurer et documenter les tubes découpés dans un fichier séparé. La plage de précision de l’unité est de 0,05 mm — il permet donc de mesurer plus précisément que la scieuse. La machine peut également mesurer l’ovalité des tuyaux avec des capteurs de caméra aux deux extrémités des tubes. La machine peut documenter un rapport de mesure distinct pour chaque tuyau, et cette documentation est acceptée par les fournisseurs automobiles TIER2 et TIER1 et même nécessaire à la traçabilité. 1pc «BEWO TCM-90» unité de lavage de tuyau résistant à l’acide: Les tuyaux mesurés sont transférés à la phase de lavage par l’unité de lavage, qui sont automatiquement lavées dans un dispositif résistant à l’acide et sans corrosion, où le revêtement extérieur et interne de l’huile est enlevé par le milieu de lavage à 70 °C et revêtu d’une solution d’émulsion anticorrosion. Ensuite, les tuyaux sont soufflés à haute pression puis séchés. Certains fournisseurs automobiles l’exigent, car le bras manipulateur de leur technologie robotisée ne peut pas manipuler efficacement les tuyaux s’ils sont huilés et, à long terme, l’huile déposée sur leurs outils a également des conséquences néfastes. 1pc «HACO ECOCUT 20120 CNC» centre de découpe plasma avec tête de coupe 3D: Les dalles disponibles dans le commerce peuvent être coupées avec des faisceaux plasma, et de très petites pièces peuvent être fabriquées et découpées, ce qui ne nécessite aucune précision de 0,5 mm. Sur la base des dessins programmés, la machine coupe les plaques économiquement, sans matériau presque résiduel. Les plaques seront coupées dans les trous, donc nous n’avons pas à percer manuellement par la suite. Ainsi, le projet conduira à des produits et groupes de produits ayant un niveau de transformation plus élevé, et développera la technologie de transformation et de production d’une manière qui génère une valeur ajoutée, répondant ainsi aux critères des «PME progressant dans la chaîne de valeur de production». (French)
10 February 2022
0 references
1pc „BEWO SCF-90 SIGMA“ Präzisionssägemaschine: Hydraulische automatische Scheibenschneidmaschine für direkte Automobilzwecke. Dies ermöglicht die Serienfertigung, die den strengsten Automobilanforderungen, Maßtoleranzen und quantitativen Anforderungen entspricht. Die Produktionskapazität beträgt 1.500-4500 Fertigprodukte pro Stunde, abhängig von Profilgröße und Wandstärke. Nach dem Schneiden von 6-8.000 Stück ist der Austausch der Schneidscheibe notwendig, aber nach dem 4-minütigen Betrieb wird der Siemens-Controller den Schnittzyklus fortsetzen, in dem sie eingestellt ist. Schnittgenauigkeit 0,15 mm. 1pc „BEWO SCD-90“ Entgratmaschine: Es überträgt die von einer Präzisionssägemaschine geschnittenen Elemente an die Entgratköpfe auf einem Förderband, entfernt dann die Späne, Reihen, Granulate von der Oberfläche der Profile mit Metallborsten, ohne dabei zu stoppen, und bläst die Rohre an einem Ende des Prozesses mit Druckluft durch, und am anderen Ende wird gesaugt, so dass es sie mit Luft „spült“, was zur Entfernung der Innengrate führt. Metallchips werden vom System nach dem Entfernen gesammelt. Kapazität 1500-4500 Stück/Stunde, abhängig von der Produktivität der Sägemaschine. 1pc „BEWO SCC-90“ Laser und optische Mess- und Sortiermaschine: Eine Einheit, die mit Lasermesssensoren und optischen Kameras ausgestattet ist, um die geschnittenen, entgrateten Rohre in einer separaten Datei zu messen und zu dokumentieren. Der Genauigkeitsbereich des Geräts beträgt 0,05 mm – so ist es möglich, genauer zu messen als die Sägemaschine. Die Maschine kann auch die Ovalität der Rohre mit Kamerasensoren an beiden Enden der Rohre messen. Die Maschine kann einen separaten Messbericht für jedes Rohr dokumentieren, und diese Dokumentation wird von den Automobilzulieferern TIER2 und TIER1 akzeptiert und sogar zur Rückverfolgbarkeit benötigt. 1pc „BEWO TCM-90“ säurebeständige Rohrwaschanlage: Die gemessenen Rohre werden von der Waschanlage in die Waschphase überführt, die automatisch in einem säurebeständigen, korrosionsfreien Gerät gewaschen werden, bei dem die äußere und interne Ölbeschichtung durch das 70 °C Waschmedium entfernt und mit einer Korrosionsschutz-Emulsionslösung beschichtet wird. Dann werden die Rohre bei hohem Druck herausgeblasen und dann getrocknet. Bestimmte Automobilzulieferer verlangen dies, da der Manipulatorarm ihrer Robotertechnologie nicht effektiv mit Rohren umgehen kann, wenn sie geölt werden, und langfristig hat auch das auf ihren Werkzeugen abgelagerte Öl schädliche Folgen. 1pc „HACO ECOCUT 20120 CNC“ Plasmaschneidezentrum mit 3D Schneidkopf: Handelsübliche Platten können mit Plasmastrahlen geschnitten werden, und sehr kleine Teile können hergestellt und ausgeschnitten werden, was keine Genauigkeit von 0,5 mm erfordert. Basierend auf den programmierten Zeichnungen schneidet die Maschine die Platten wirtschaftlich, ohne nahezu Restmaterial. Die Platten werden in die Löcher geschnitten, so dass wir danach nicht manuell bohren müssen. So wird das Projekt zu Produkten und Produktgruppen mit einem höheren Verarbeitungsniveau führen und die Verarbeitungs- und Produktionstechnologie so entwickeln, dass sie einen Mehrwert schafft und damit die Kriterien „KMU in der Produktionswertschöpfungskette“ erfüllt. (German)
11 February 2022
0 references
1pc „BEWO SCF-90 SIGMA” precizni stroj za piljenje: Hidraulički automatski stroj za rezanje diskova dizajniran za izravne automobilske namjene. To omogućuje serijsku proizvodnju koja zadovoljava najstrože automobilske zahtjeve, dimenzijska odstupanja i kvantitativne zahtjeve. Proizvodni kapacitet je 1500 – 4500 gotovih proizvoda na sat, ovisno o veličini profila i debljini stijenke. Zamjena diska za rezanje potrebna je nakon rezanja 6 – 8000 komada, ali nakon 4-minutnog rada Siemens kontroler će nastaviti ciklus rezanja gdje je prestao. Točnost rezanja 0,15 mm. 1pc „BEWO SCD-90” brušenje stroja: Prenosi elemente izrezane pomoću preciznog stroja za pilu na glave za skidanje na transportnoj traci, a zatim uklanja čips, redove, granule s površine profila metalnim čekinjama bez zaustavljanja tijekom kretanja i puše kroz cijevi na jednom kraju procesa komprimiranim zrakom, a na drugom kraju se usisava, tako da ih „prati” zrakom, što rezultira uklanjanjem unutarnjih neravnina. Metalni čips se prikupljaju u sustavu nakon uklanjanja. Kapacitet 1500 – 4500 kom/sat, ovisno o produktivnosti stroja za piljenje. 1pc „BEWO SCC-90” laserski i optički mjerni i sortirajući stroj: Jedinica opremljena laserskim mjernim senzorima i optičkim kamerama za mjerenje i dokumentiranje izrezanih cijevi u zasebnoj datoteci. Raspon točnosti jedinice je 0,05 mm – tako da omogućuje preciznije mjerenje od stroja za piljenje. Stroj također može mjeriti ovalnost cijevi sa senzorima kamere na oba kraja cijevi. Stroj može dokumentirati zasebno izvješće o mjerenju za svaku cijev, a tu dokumentaciju prihvaćaju dobavljači automobila TIER2 i TIER1 i čak je potrebna za sljedivost. 1pc jedinica za pranje cijevi „BEWO TCM-90” otporna na kiseline: Izmjerene cijevi prenose se u fazu pranja pomoću jedinice za pranje, koje se automatski peru u uređaju otpornom na kiseline, bez korozije, gdje se vanjski i unutarnji premaz za ulje uklanja medijem za pranje na 70 °C i oblaže emulzijom protiv korozije. Zatim se cijevi ispuhaju pod visokim tlakom, a zatim se osuše. Neki automobilski dobavljači to zahtijevaju, jer manipulatorska ruka njihove robotske tehnologije ne može učinkovito rukovati cijevima ako su nauljene, a dugoročno, ulje pohranjeno na njihovim alatima također ima štetne posljedice. 1pc „HACO ECOCUT 20120 CNC” centar za rezanje plazme s 3D reznom glavom: Komercijalno dostupne ploče mogu se rezati s plazma gredama, a vrlo mali dijelovi mogu se proizvesti i izrezati, što ne zahtijeva točnost od 0,5 mm. Na temelju programiranih crteža stroj izrezuje ploče ekonomski, bez gotovo preostalog materijala. Ploče će biti izrezane u rupe, tako da ne moramo bušiti ručno nakon toga. Tako će projekt dovesti do proizvoda i grupa proizvoda s višom razinom prerade, te će razviti tehnologiju prerade i proizvodnje na način koji stvara dodanu vrijednost, čime će se ispuniti kriteriji „MSP-ova napredovanja u proizvodnom vrijednosnom lancu”. (Croatian)
5 September 2022
0 references
1бр „BEWO SCF-90 SIGMA“ прецизна машина за рязане: Хидравлична автоматична машина за рязане на дискове, предназначена за директни автомобилни цели. Това позволява серийно производство, което отговаря на най-строгите автомобилни изисквания, толерансите на размерите и количествените изисквания. Производственият капацитет е 1500—4500 готови продукти на час, в зависимост от размера на профила и дебелината на стената. Подмяната на режещия диск е необходима след рязане на 6—8 000 броя, но след 4-минутната работа на Siemens контролерът ще продължи цикъла на рязане, когато е спрял. Точност на рязане 0,15 мм. 1бр „BEWO SCD-90“ машина за почистване: Той предава елементите, изрязани с прецизен трион, към главите на избърсване на конвейерна лента, след това премахва чиповете, редовете, гранулите от повърхността на профилите с метални четина, без да спира, докато се движи, и духа през тръбите в единия край на процеса със сгъстен въздух, а в другия край се засмуква, така че ги „изплаква“ с въздух, което води до отстраняване на вътрешните гърчове. Металните чипове се събират от системата след отстраняването. Капацитет 1500—4500 бр/час, в зависимост от производителността на режещата машина. 1бр лазерна и оптична машина за измерване и сортиране „BEWO SCC-90“: Устройство, оборудвано с лазерни измервателни сензори и оптични камери за измерване и документиране на изрязаните тръби в отделен файл. Диапазонът на точност на уреда е 0,05 мм — така че позволява да се измери по-точно от машината за рязане. Машината може също така да измерва овалността на тръбите със сензори за камера в двата края на тръбите. Машината може да документира отделен доклад за измерване за всяка тръба и тази документация се приема от автомобилните доставчици TIER2 и TIER1 и дори се изисква за проследяване. 1бр „BEWO TCM-90“ киселинно устойчив тръбен уред: Измерените тръби се прехвърлят към фазата на измиване от устройството за измиване, които автоматично се измиват в устойчиво на киселини, без корозия устройство, при което външното и вътрешното маслено покритие се отстраняват от средата за измиване при температура 70 °C и се покриват с разтвор за антикорозионна емулсия. След това тръбите се издухват при високо налягане и след това се изсушават. Някои автомобилни доставчици изискват това, тъй като манипулаторната ръка на тяхната роботизирана технология не може ефективно да се справи с тръбите, ако те са смазани, а в дългосрочен план петролът, отложен върху техните инструменти, също има вредни последици. 1бр „HACO ECOCUT 20120 CNC“ център за плазмено рязане с 3D режеща глава: Търговски достъпни плочи могат да бъдат нарязани с плазмени лъчи, и много малки части могат да бъдат произведени и изрязани, което не изисква точност от 0,5 мм. Въз основа на програмирани чертежи, машината разрязва плочите икономически, без почти остатъчен материал. Плочите ще бъдат нарязани в дупките, така че не е нужно да пробиваме ръчно след това. По този начин проектът ще доведе до продукти и продуктови групи с по-високо ниво на преработка и ще развие технологията за преработка и производство по начин, който генерира добавена стойност, като по този начин отговаря на критериите за „МСП, които напредват във веригата за създаване на стойност в производството“. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
1pc meaisín sábhadóireachta beachtais “BEWO SCF-90 SIGMA”: Hiodrálacha uathoibríoch meaisín gearradh diosca atá deartha chun críocha díreach feithicleach. Ligeann sé seo do tháirgeadh sraitheach a chomhlíonann na ceanglais is déine feithicleach, lamháltais tríthoiseach agus ceanglais chainníochtúla. Is é an cumas táirgthe 1,500-4500 táirgí críochnaithe in aghaidh na huaire, ag brath ar mhéid próifíle agus tiús balla. Is gá an diosca gearrtha a athsholáthar tar éis 6-8,000 píosa a ghearradh, ach tar éis na hoibríochta 4 nóiméad leanfaidh an rialtóir Siemens leis an timthriall gearrtha ina bhfuil sé scortha. Gearradh cruinneas 0.15 mm. 1pc “BEWO SCD-90” meaisín deburring: Tarchuireann sé na heilimintí gearrtha ag meaisín chonaic cruinneas do na cinnirí deburring ar chrios conveyor, ansin baineann na sceallóga, sraitheanna, gráinníní ó dhromchla na próifílí le guairí miotail gan stopadh agus iad ag gluaiseacht, agus blows tríd na píopaí ag foirceann amháin den phróiseas le aer comhbhrúite, agus ag an taobh eile sucked, ionas go mbeidh sé “rinses” iad le haer, mar thoradh ar an deireadh a chur leis na burrs istigh. Bailíonn an córas sceallóga miotail tar éis iad a bhaint. Cumas 1500-4500 ríomhaire/uair an chloig, ag brath ar tháirgiúlacht an mheaisín sábhadóireachta. 1pc “BEWO SCC-90” léasair agus meaisín tomhais agus sórtála optúla: Aonad atá feistithe le braiteoirí tomhais léasair agus ceamaraí optúla chun na feadáin gearrtha, debursed a thomhas agus a dhoiciméadú i gcomhad ar leith. Is é raon cruinneas an aonaid 0.05 mm — mar sin is féidir é a thomhas níos cruinne ná an meaisín sábhadóireachta. Is féidir leis an meaisín a thomhas freisin ar an ovality na píopaí le braiteoirí ceamara ag an dá cheann de na feadáin. Is féidir leis an meaisín tuairisc tomhais ar leith a dhoiciméadú do gach píopa, agus glacann na soláthraithe feithicleacha TIER2 agus TIER1 leis an doiciméadú seo agus fiú ag teastáil le haghaidh inrianaitheachta. 1pc “BEWO TCM-90” aigéad-resistant aonad nigh píopa: Na píopaí tomhaiste a aistriú go dtí an chéim níocháin ag an aonad níocháin, a nite go huathoibríoch i gléas aigéad-resistant, creimeadh-saor in aisce ina bhfuil an sciath ola seachtrach agus inmheánach a bhaint as an meán 70 °C níocháin agus brataithe le tuaslagán eibleacht frith-creimeadh. Ansin déantar na píopaí a shéideadh amach ag brú ard agus ansin triomaítear iad. Éilíonn soláthróirí feithicleacha áirithe é sin, toisc nach féidir le lámh láimhsitheora a dteicneolaíocht robot píopaí a láimhseáil go héifeachtach má tá siad olaithe, agus san fhadtéarma, tá iarmhairtí díobhálacha ag an ola a thaisctear ar a n-uirlisí. 1pc “HACO ECOCUT 20120 CNC” ionad gearradh plasma le ceann ghearradh 3D: Is féidir leaca atá ar fáil go tráchtála a ghearradh le bíomaí plasma, agus is féidir páirteanna an-bheag a mhonarú agus a ghearradh amach, rud a éilíonn cruinneas 0.5 mm. Bunaithe ar na líníochtaí ríomhchláraithe, gearrann an meaisín na plátaí go heacnamaíoch, gan ábhar beagnach iarmharach. Gearrfar na plátaí isteach sna poill, mar sin ní gá dúinn druileáil de láimh ina dhiaidh sin. Dá bhrí sin, beidh táirgí agus grúpaí táirgí ag a bhfuil leibhéal níos airde próiseála mar thoradh ar an tionscadal, agus forbrófar an teicneolaíocht próiseála agus táirgthe ar bhealach a ghinfidh breisluach, agus ar an gcaoi sin comhlíonfar na critéir maidir le “FBManna atá ag dul chun cinn sa slabhra luacha táirgeachta”. (Irish)
5 September 2022
0 references
Segatrice di precisione "BEWO SCF-90 SIGMA" 1pc: Macchina da taglio a disco automatica idraulica progettata per scopi automobilistici diretti. Ciò consente la produzione in serie che soddisfa i più severi requisiti automobilistici, tolleranze dimensionali e requisiti quantitativi. La capacità produttiva è di 1.500-4500 prodotti finiti all'ora, a seconda delle dimensioni del profilo e dello spessore della parete. La sostituzione del disco di taglio è necessaria dopo aver tagliato 6-8.000 pezzi, ma dopo il funzionamento di 4 minuti il controller Siemens continuerà il ciclo di taglio dove è cessato. Precisione di taglio 0,15 mm. 1pc "BEWO SCD-90" sbavatrice: Trasmette gli elementi tagliati da una macchina sega di precisione alle teste di sbavatura su un nastro trasportatore, quindi rimuove i trucioli, le file, i granuli dalla superficie dei profili con setole metalliche senza fermarsi durante il movimento, e soffia attraverso i tubi ad un'estremità del processo con aria compressa, e all'altra estremità viene risucchiato, in modo che li "risciacqua" con aria, con conseguente rimozione delle sbavature interne. I trucioli metallici vengono raccolti dal sistema dopo la rimozione. Capacità 1500-4500 pz/ora, a seconda della produttività della segatrice. 1pc "BEWO SCC-90" macchina di misura e selezione ottica: Unità dotata di sensori di misura laser e telecamere ottiche per misurare e documentare i tubi tagliati e sbavati in un file separato. La gamma di precisione dell'unità è di 0,05 mm, quindi consente di misurare con maggiore precisione rispetto alla segatrice. La macchina può anche misurare l'ovalità dei tubi con sensori della fotocamera ad entrambe le estremità dei tubi. La macchina può documentare un rapporto di misurazione separato per ogni tubo, e questa documentazione è accettata dai fornitori automobilistici TIER2 e TIER1 e anche necessaria per la tracciabilità. 1pc "BEWO TCM-90" unità di lavaggio del tubo resistente agli acidi: I tubi misurati vengono trasferiti alla fase di lavaggio dall'unità di lavaggio, che vengono lavati automaticamente in un dispositivo resistente agli acidi, privo di corrosione, dove il rivestimento dell'olio esterno ed interno viene rimosso dal mezzo di lavaggio a 70ºC e rivestito con una soluzione di emulsione anticorrosiva. Poi i tubi vengono soffiati ad alta pressione e poi essiccati. Alcuni fornitori automobilistici lo richiedono, poiché il braccio manipolatore della loro tecnologia robot non può gestire efficacemente i tubi se sono oliati e, a lungo termine, l'olio depositato sui loro strumenti ha anche conseguenze dannose. 1pc "HACO ECOCUT 20120 CNC" centro di taglio al plasma con testa di taglio 3D: Le lastre disponibili in commercio possono essere tagliate con fasci di plasma e le parti molto piccole possono essere prodotte e ritagliate, che non richiede alcuna precisione di 0,5 mm. Sulla base dei disegni programmati, la macchina taglia le piastre economicamente, senza materiale quasi residuo. Le piastre saranno tagliate nei fori, quindi non dobbiamo perforare manualmente in seguito. Così, il progetto porterà a prodotti e gruppi di prodotti con un livello più elevato di lavorazione, e svilupperà la tecnologia di trasformazione e produzione in modo da generare valore aggiunto, soddisfacendo così i criteri di "PMI che avanzano nella catena del valore di produzione". (Italian)
5 September 2022
0 references
1ks presné píly „BEWO SCF-90 SIGMA“: Hydraulický automatický rezací stroj určený na priame automobilové účely. To umožňuje sériovú výrobu, ktorá spĺňa najprísnejšie požiadavky pre automobilový priemysel, rozmerové tolerancie a kvantitatívne požiadavky. Výrobná kapacita je 1500 – 4500 hotových výrobkov za hodinu v závislosti od veľkosti profilu a hrúbky steny. Výmena rezného kotúča je potrebná po rezaní 6 – 8 000 kusov, ale po 4-minútovej prevádzke bude regulátor Siemens pokračovať v reznom cykle, kde skončil. Presnosť rezania 0,15 mm. 1ks „BEWO SCD-90“ odhrotovací stroj: Prenáša prvky rezané presným pílovým strojom na odhrotovacie hlavy na dopravníkovom páse, potom odstraňuje štiepky, rady, granuly z povrchu profilov s kovovými štetinami bez zastavenia pri pohybe a fúka potrubia na jednom konci procesu stlačeným vzduchom a na druhom konci je nasávaný tak, že ich „opláchne“ vzduchom, čo vedie k odstráneniu vnútorných otrepov. Kovové čipy sa zbierajú systémom po odstránení. Kapacita 1500 – 4500 ks/hod. v závislosti od produktivity pílového stroja. 1ks lasera „BEWO SCC-90“ a optického meracieho a triediaceho stroja: Jednotka vybavená laserovými meracími senzormi a optickými kamerami na meranie a zdokumentovanie rezaných, odhustených rúrok v samostatnom súbore. Rozsah presnosti jednotky je 0,05 mm – takže umožňuje presnejšie meranie ako pílový stroj. Stroj môže tiež merať oválnosť rúrok pomocou kamerových senzorov na oboch koncoch rúrok. Stroj môže dokumentovať samostatnú správu o meraní pre každú rúrku a túto dokumentáciu prijímajú dodávatelia automobilového priemyslu TIER2 a TIER1 a sú dokonca potrebné na vysledovateľnosť. 1ks „BEWO TCM-90“ jednotka na umývanie rúrok odolných voči kyselinám: Namerané rúry sa prenesú do fázy prania pracou jednotkou, ktorá sa automaticky umyje v zariadení bez korózie odolného voči kyselinám, kde sa vonkajší a vnútorný olejový povlak odstráni pracím médiom pri teplote 70 °C a pokryje sa roztokom emulzie proti korózii. Potom sa potrubia vyfúkajú pod vysokým tlakom a potom sušia. Niektorí dodávatelia automobilov to vyžadujú, pretože manipulačné rameno ich robotickej technológie nemôže efektívne manipulovať s potrubím, ak sú olejované, a z dlhodobého hľadiska má olej uložený na svojich nástrojoch aj škodlivé následky. 1ks „HACO ECOCUT 20120 CNC“ plazmové rezacie centrum s 3D reznou hlavou: Komerčne dostupné dosky možno rezať plazmovými lúčmi a veľmi malé časti môžu byť vyrobené a vyrezané, čo nevyžaduje presnosť 0,5 mm. Na základe naprogramovaných výkresov stroj reže dosky ekonomicky, bez takmer zvyškového materiálu. Dosky budú narezané do otvorov, takže potom nemusíme vŕtať ručne. Projekt tak povedie k produktom a skupinám výrobkov s vyššou úrovňou spracovania a bude rozvíjať spracovateľskú a výrobnú technológiu spôsobom, ktorý vytvára pridanú hodnotu, čím sa splnia kritériá „MSP, ktoré napredujú vo výrobnom hodnotovom reťazci“. (Slovak)
5 September 2022
0 references
1tk „BEWO SCF-90 SIGMA“ täppissaemasin: Hüdrauliline ketaste lõikamismasin, mis on ette nähtud otseseks autotööstuseks. See võimaldab seeriatootmist, mis vastab kõige rangematele autotööstuse nõuetele, mõõtmetele ja kvantitatiivsetele nõuetele. Tootmisvõimsus on 1500–4500 valmistoodet tunnis, sõltuvalt profiili suurusest ja seina paksusest. Lõikeketta asendamine on vajalik pärast 6–8000 tüki lõikamist, kuid pärast 4-minutilist operatsiooni jätkab Siemensi kontroller lõikamistsüklit, kus see on lõppenud. Lõikamise täpsus 0,15 mm. 1tk „BEWO SCD-90“ debureerimismasin: See edastab täppissaemasinaga lõigatud elemendid konveierilindi debureerimispeadele, seejärel eemaldab laastud, read, graanulid profiilide pinnalt metallharjastega ilma liikumise ajal peatumata ja puhub torud ühes protsessi lõpus suruõhuga ja teises otsas imetakse, nii et see „loputab“ neid õhuga, mille tulemusena eemaldatakse sisemised burrs. Metalllaastud kogutakse süsteemi pärast eemaldamist. Võimsus 1500–4500 tk tunnis, sõltuvalt saagimismasina tootlikkusest. 1tk „BEWO SCC-90“ laser- ja optiline mõõte- ja sorteerimismasin: Lasermõõteandurite ja optiliste kaameratega varustatud seade, mis mõõdab ja dokumenteerib lõigatud, debureeritud torud eraldi failis. Seadme täpsusvahemik on 0,05 mm – see võimaldab mõõta täpsemalt kui saagimismasin. Masin saab mõõta ka torude ovaalsust kaameraanduritega torude mõlemas otsas. Masin saab dokumenteerida iga toru kohta eraldi mõõtmisaruande ja seda dokumentatsiooni aktsepteerivad autotööstuse tarnijad TIER2 ja TIER1 ning seda isegi jälgitavuse tagamiseks. 1tk „BEWO TCM-90“ happekindel torupesuseade: Mõõdetud torud kantakse pesufaasi pesuseadmega, mis pestakse automaatselt happekindlas korrosioonivabas seadmes, kus välis- ja sisemine õlikate eemaldatakse 70 °C pesukeskkonnaga ja kaetakse korrosioonivastase emulsioonilahusega. Seejärel puhutakse torud kõrge rõhu all välja ja seejärel kuivatatakse. Seda nõuavad teatavad autotööstuse tarnijad, kuna nende robottehnoloogia manipuleerija ei saa õlitamise korral torusid tõhusalt käsitseda ning pikas perspektiivis on nende tööriistadele ladestatud õlil ka kahjulikud tagajärjed. 1tk „HACO ECOCUT 20120 CNC“ plasma lõikekeskus 3D lõikepeaga: Müügil olevaid plaate saab lõigata plasma taladega ja väga väikseid osi saab valmistada ja välja lõigata, mis ei nõua täpsust 0,5 mm. Programmeeritud jooniste põhjal lõikab masin plaate majanduslikult, ilma peaaegu jääkmaterjalita. Plaadid lõigatakse aukudesse, nii et me ei pea pärast käsitsi puurima. Seega viib projekt kõrgema töötlemistasemega toodete ja tooterühmadeni ning arendab töötlemis- ja tootmistehnoloogiat viisil, mis loob lisaväärtust, täites seega kriteeriume „tootmise väärtusahelas edenevad VKEd“. (Estonian)
5 September 2022
0 references
1 szt. „BEWO SCF-90 SIGMA” Frezarka precyzyjna: Hydrauliczna automatyczna maszyna do cięcia tarcz przeznaczona do bezpośrednich celów motoryzacyjnych. Pozwala to na produkcję seryjną, która spełnia najsurowsze wymagania motoryzacyjne, tolerancje wymiarowe i wymagania ilościowe. Zdolność produkcyjna wynosi 1500-4500 gotowych produktów na godzinę, w zależności od wielkości profilu i grubości ścianki. Wymiana tarczy tnącej jest konieczna po cięciu 6-8 000 sztuk, ale po 4-minutowej pracy kontroler Siemens będzie kontynuował cykl cięcia, w którym przestał. Dokładność cięcia 0,15 mm. 1 szt. „BEWO SCD-90” maszyny do gratowania: Przenosi elementy wycięte przez precyzyjną maszynę piłową na głowice gratujące na taśmie przenośnikowej, a następnie usuwa wióry, rzędy, granulki z powierzchni profili metalowym włosiem bez zatrzymywania się podczas poruszania się, a następnie dmucha przez rury na jednym końcu procesu sprężonym powietrzem, a na drugim końcu jest zasysany, tak aby „płukał” je powietrzem, powodując usunięcie zadziorów wewnętrznych. Wióry metalowe są zbierane przez system po usunięciu. Wydajność 1500-4500 sztuk/godzinę, w zależności od wydajności piłarki. 1szt „BEWO SCC-90” laserowa i optyczna maszyna pomiarowa i sortująca: Urządzenie wyposażone w laserowe czujniki pomiarowe i kamery optyczne do pomiaru i dokumentowania ciętych, zdebursowanych rur w osobnym pliku. Zakres dokładności urządzenia wynosi 0,05 mm – dzięki czemu można mierzyć dokładniej niż piłarka. Maszyna może również mierzyć owalność rur za pomocą czujników kamery na obu końcach rur. Maszyna może udokumentować oddzielny raport pomiarowy dla każdej rury, a dokumentacja ta jest akceptowana przez dostawców motoryzacyjnych TIER2 i TIER1, a nawet wymagana do identyfikowalności. 1 szt. „BEWO TCM-90” Kwasoodporne urządzenie do mycia rur: Zmierzone rury są przenoszone do fazy prania przez urządzenie myjące, które są automatycznie myte w odpornym na kwasy, bezkorozyjnym urządzeniu, w którym zewnętrzna i wewnętrzna powłoka olejowa jest usuwana przez środek myjący w temperaturze 70 °C i pokryta roztworem emulsji antykorozyjnej. Następnie rury są wydmuchiwane pod wysokim ciśnieniem, a następnie suszone. Niektórzy dostawcy samochodów wymagają tego, ponieważ ramię manipulatora ich technologii robotów nie może skutecznie obsługiwać rur, jeśli są one naoliwione, a w dłuższej perspektywie olej osadzony na ich narzędziach ma również szkodliwe konsekwencje. 1szt „HACO ECOCUT 20120 CNC” centrum cięcia plazmowego z głowicą tnącą 3D: Dostępne na rynku płyty mogą być cięte belkami plazmowymi, a bardzo małe części mogą być produkowane i wycinane, co nie wymaga dokładności 0,5 mm. Na podstawie zaprogramowanych rysunków maszyna tnie płyty ekonomicznie, bez prawie resztkowego materiału. Talerze zostaną wycięte w otwory, więc nie musimy później ręcznie wiercić. Tym samym projekt doprowadzi do powstania produktów i grup produktów o wyższym poziomie przetwarzania oraz rozwinie technologię przetwarzania i produkcji w sposób generujący wartość dodaną, spełniając w ten sposób kryteria „MŚP rozwijające się w łańcuchu wartości produkcji”. (Polish)
5 September 2022
0 references
1pc «BEWO SCF-90 SIGMA» máquina de corte de precisão: Máquina de corte de disco hidráulica automática projetada para fins automotivos diretos. Isso permite uma produção em série que atenda aos mais rigorosos requisitos automotivos, tolerâncias dimensionais e requisitos quantitativos. A capacidade de produção é de 1.500-4500 produtos acabados por hora, dependendo do tamanho do perfil e da espessura da parede. A substituição do disco de corte é necessária após o corte de 6 a 8.000 peças, mas após a operação de 4 minutos, o controlador Siemens continuará o ciclo de corte onde cessou. Precisão de corte 0,15 mm. 1pc «BEWO SCD-90» máquina de rebarbar: Ele transmite os elementos cortados por uma máquina de serra de precisão para as cabeças de rebarbação em uma correia transportadora, em seguida, remove os chips, fileiras, grânulos da superfície dos perfis com cerdas de metal sem parar enquanto se move, e sopra através dos tubos em uma extremidade do processo com ar comprimido, e na outra extremidade é sugado, de modo que ele «enxagua» com ar, resultando na remoção das rebarbas internas. Os chips de metal são coletados pelo sistema após a remoção. Capacidade 1500-4500 PCes/hora, dependendo da produtividade da máquina de serrar. Laser 1pc «BEWO SCC-90» e máquina ótica de medição e triagem: Uma unidade equipada com sensores de medição a laser e câmeras óticas para medir e documentar os tubos cortados e desbursados em um arquivo separado. A faixa de precisão da unidade é de 0,05 mm — por isso, torna possível medir com mais precisão do que a máquina de serrar. A máquina também pode medir a ovalidade dos tubos com sensores de câmera em ambas as extremidades dos tubos. A máquina pode documentar um relatório de medição separado para cada tubo, e essa documentação é aceita pelos fornecedores automotivos TIER2 e TIER1 e até necessária para rastreabilidade. 1pc «BEWO TCM-90» unidade de lavagem de tubos resistentes a ácidos: Os tubos medidos são transferidos para a fase de lavagem pela unidade de lavagem, que são automaticamente lavados num dispositivo resistente aos ácidos e isento de corrosão, em que o revestimento externo e interno do óleo é removido pelo meio de lavagem a 70 °C e revestido com uma solução de emulsão anticorrosiva. Em seguida, os tubos são soprados a alta pressão e depois secos. Alguns fornecedores automotivos exigem isso, uma vez que o braço manipulador de sua tecnologia robô não pode lidar eficazmente com tubos se eles são lubrificados, e a longo prazo, o óleo depositado em suas ferramentas também tem consequências prejudiciais. 1pc «HACO ECOCUT 20120 CNC» centro de corte a plasma com cabeça de corte 3D: As placas de cimento comercialmente disponíveis podem ser cortadas com vigas de plasma, e peças muito pequenas podem ser fabricadas e cortadas, o que não requer precisão de 0,5 mm. Com base nos desenhos programados, a máquina corta as placas economicamente, sem material quase residual. As placas serão cortadas nos buracos, por isso não temos que perfurar manualmente depois. Assim, o projeto conduzirá a produtos e grupos de produtos com um nível mais elevado de transformação e desenvolverá a tecnologia de transformação e produção de forma a gerar valor acrescentado, cumprindo assim os critérios de «PME que avançam na cadeia de valor da produção». (Portuguese)
5 September 2022
0 references
1ks „BEWO SCF-90 SIGMA“ precizní pila: Hydraulický automatický řezací stroj určený pro přímé automobilové účely. To umožňuje sériovou výrobu, která splňuje nejpřísnější požadavky automobilového průmyslu, rozměrové tolerance a kvantitativní požadavky. Výrobní kapacita je 1,500–4500 hotových výrobků za hodinu, v závislosti na velikosti profilu a tloušťce stěny. Výměna řezacího kotouče je nutná po řezání 6–8 000 kusů, ale po čtyřminutovém provozu bude regulátor Siemens pokračovat v řezném cyklu, kde skončil. Přesnost řezání 0,15 mm. 1ks „BEWO SCD-90“ odjehlovací stroj: Přenáší prvky řezané přesnou pilou na odjehlovací hlavy na dopravním pásu, poté odstraňuje čipy, řádky, granule z povrchu profilů kovovými štětinami bez zastavení při pohybu a proniká potrubím na jednom konci procesu stlačeným vzduchem a na druhém konci se nasává, takže je „oplachuje“ vzduchem, což vede k odstranění vnitřních otřepů. Kovové čipy jsou shromažďovány systémem po odstranění. Kapacita 1500–4500 ks/hod, v závislosti na produktivitě pily. 1ks „BEWO SCC-90“ laserový a optický měřicí a třídicí stroj: Jednotka vybavená laserovými měřicími senzory a optickými kamerami pro měření a dokumentaci řezaných trubek v samostatném souboru. Rozsah přesnosti jednotky je 0,05 mm, takže je možné měřit přesněji než pila. Stroj může také měřit oválnost potrubí pomocí kamerových senzorů na obou koncích trubek. Stroj může dokumentovat samostatnou zprávu o měření pro každou trubku a tuto dokumentaci akceptují dodavatelé automobilů TIER2 a TIER1 a dokonce i pro vysledovatelnost. 1ks „BEWO TCM-90“ odolná proti kyselinám mycí jednotka: Naměřené trubky se do mycí fáze přenášejí mycí jednotkou, která se automaticky promyje v zařízení odolném vůči kyselinám, bez korozi, kde je vnější a vnitřní olejová vrstva odstraněna mycím médiem o teplotě 70 °C a potažena antikorozním emulzním roztokem. Poté jsou trubky vyfouknuty při vysokém tlaku a poté vysušeny. Někteří dodavatelé automobilů to vyžadují, protože rameno manipulátoru jejich robotické technologie nemůže účinně manipulovat s potrubím, pokud jsou namazány, a z dlouhodobého hlediska má olej uložený na jejich nástrojích také škodlivé důsledky. 1ks „HACO ECOCUT 20120 CNC“ plazmové řezací centrum s 3D řezací hlavou: Komerčně dostupné desky lze řezat plazmovými nosníky a velmi malé díly lze vyrábět a vyřezávat, což nevyžaduje přesnost 0,5 mm. Na základě naprogramovaných výkresů stroj stříhá desky ekonomicky, bez téměř zbytkového materiálu. Desky budou řezány do otvorů, takže potom nemusíme vrtat ručně. Projekt tak povede k produktům a skupinám výrobků s vyšší úrovní zpracování a bude rozvíjet zpracovatelskou a výrobní technologii způsobem, který vytváří přidanou hodnotu, čímž splňuje kritéria „malých a středních podniků postupujících v hodnotovém řetězci výroby“. (Czech)
5 September 2022
0 references
1 stk "BEWO SCF-90 SIGMA" præcisionssavemaskine: Hydraulisk automatisk skiveskæremaskine designet til direkte bilindustrien. Dette giver mulighed for serieproduktion, der opfylder de strengeste bilkrav, dimensionelle tolerancer og kvantitative krav. Produktionskapaciteten er 1.500-4500 færdige produkter i timen, afhængigt af profilstørrelse og vægtykkelse. Udskiftning af skæreskiven er nødvendig efter at have klippet 6-8.000 stykker, men efter 4-minutters drift vil Siemens-controlleren fortsætte skærecyklussen, hvor den er ophørt. Skærenøjagtighed 0,15 mm. 1 stk "BEWO SCD-90" afgratning maskine: Det overfører de elementer, der skæres af en præcisionssavmaskine til afgratningshovederne på et transportbånd, fjerner derefter chips, rækker, granulater fra profilernes overflade med metalbørster uden at stoppe, mens de bevæger sig, og blæser gennem rørene i den ene ende af processen med trykluft, og i den anden ende suges de, så det "skyler" dem med luft, hvilket resulterer i fjernelse af de indre burrs. Metalchips indsamles af systemet efter fjernelse. Kapacitet 1500-4500 stk/time, afhængigt af savmaskinens produktivitet. 1 stk "BEWO SCC-90" laser og optisk måle- og sortering maskine: En enhed udstyret med lasermålesensorer og optiske kameraer til at måle og dokumentere de afhuggede rør i en separat fil. Enhedens nøjagtighedsområde er 0,05 mm — så det er muligt at måle mere præcist end savmaskinen. Maskinen kan også måle rørenes ovalitet med kamerasensorer i begge ender af rørene. Maskinen kan dokumentere en separat målerapport for hvert rør, og denne dokumentation accepteres af billeverandørerne TIER2 og TIER1 og er endda påkrævet for sporbarhed. 1 stk "BEWO TCM-90" syrebestandig rørvask enhed: De målte rør overføres til vaskefasen af vaskeenheden, som automatisk vaskes i en syrebestandig, korrosionsfri anordning, hvor den udvendige og indvendige oliebelægning fjernes ved hjælp af 70 °C vaskemediet og belægges med en antikorrosionsemulsionopløsning. Derefter blæses rørene ud ved højt tryk og derefter tørres. Visse billeverandører kræver dette, da manipulatorarmen i deres robotteknologi ikke effektivt kan håndtere rør, hvis de er olieret, og på lang sigt har den olie, der deponeres på deres værktøjer, også skadelige konsekvenser. 1 stk "HACO ECOCUT 20120 CNC" plasma skærecenter med 3D skærehoved: Kommercielt tilgængelige plader kan skæres med plasmabjælker, og meget små dele kan fremstilles og skæres ud, hvilket kræver ingen nøjagtighed på 0,5 mm. Baseret på de programmerede tegninger skærer maskinen pladerne økonomisk uden næsten restmateriale. Pladerne skæres i hullerne, så vi behøver ikke at bore manuelt bagefter. Projektet vil således føre til produkter og produktgrupper med et højere forarbejdningsniveau og udvikle forarbejdnings- og produktionsteknologien på en måde, der skaber merværdi og dermed opfylder kriterierne for "SMV'er, der udvikler sig i produktionsværdikæden". (Danish)
5 September 2022
0 references
1st ”BEWO SCF-90 SIGMA” precisionssågmaskin: Hydraulisk automatisk skivskärmaskin avsedd för direkta fordonsändamål. Detta möjliggör serieproduktion som uppfyller de strängaste bilkraven, dimensionella toleranser och kvantitativa krav. Produktionskapaciteten är 1500–4500 färdiga produkter per timme, beroende på profilstorlek och väggtjocklek. Byte av skärskivan är nödvändigt efter att ha klippt 6–8 000 stycken, men efter 4-minuters drift kommer Siemens styrenhet att fortsätta skärcykeln där den har upphört. Skärnoggrannhet 0,15 mm. 1st ”BEWO SCD-90” avgradningsmaskin: Den överför elementen som skärs av en precisionssågmaskin till avgradningshuvudena på ett transportband, tar sedan bort flisor, rader, granulat från ytan av profilerna med metallborst utan att stanna medan de rör sig, och blåser genom rören i ena änden av processen med tryckluft, och i den andra änden sugs, så att det ”sköljer” dem med luft, vilket resulterar i avlägsnande av de inre burrs. Metallchips samlas in av systemet efter borttagning. Kapacitet 1500–4500 st/timme, beroende på sågmaskinens produktivitet. 1st ”BEWO SCC-90” laser och optisk mät- och sorteringsmaskin: En enhet utrustad med lasermätsensorer och optiska kameror för att mäta och dokumentera snittet, degraderade rören i en separat fil. Noggrannhetsområdet för enheten är 0,05 mm – så det gör det möjligt att mäta mer exakt än sågmaskinen. Maskinen kan också mäta rörens ovalitet med kamerasensorer i båda ändarna av rören. Maskinen kan dokumentera en separat mätrapport för varje rör, och denna dokumentation accepteras av fordonsleverantörerna TIER2 och TIER1 och även krävs för spårbarhet. 1st ”BEWO TCM-90” syrabeständig rörtvättenhet: De uppmätta rören överförs till tvättfasen av tvättenheten, som automatiskt tvättas i en syrabeständig, korrosionsfri anordning där den yttre och inre oljebeläggningen avlägsnas med 70 °C-tvättmediet och belagts med en anti-korrosionsemulsionslösning. Sedan blåses rören ut vid högt tryck och torkas sedan. Vissa fordonsleverantörer kräver detta, eftersom robotteknikens manipulatorarm inte effektivt kan hantera rör om de är oljade, och på lång sikt har oljan som deponeras på sina verktyg också skadliga konsekvenser. 1st ”HACO ECOCUT 20120 CNC” plasmaskärcenter med 3D-skärhuvud: Kommersiellt tillgängliga plattor kan skäras med plasmabalkar, och mycket små delar kan tillverkas och skäras ut, vilket kräver ingen noggrannhet på 0,5 mm. Baserat på de programmerade ritningarna skär maskinen plattorna ekonomiskt, utan nästan restmaterial. Plattorna kommer att skäras i hålen, så vi behöver inte borra manuellt efteråt. Projektet kommer således att leda till produkter och produktgrupper med en högre grad av bearbetning och kommer att utveckla bearbetnings- och produktionstekniken på ett sätt som genererar mervärde och därmed uppfyller kriterierna för ”små och medelstora företag som utvecklas i produktionsvärdekedjan”. (Swedish)
5 September 2022
0 references
1pc „BEWO SCF-90 SIGMA“ stroj za natančno žaganje: Hidravlični avtomatski stroj za rezanje diskov, zasnovan za neposredne avtomobilske namene. To omogoča serijsko proizvodnjo, ki izpolnjuje najstrožje avtomobilske zahteve, dimenzijske tolerance in količinske zahteve. Proizvodna zmogljivost je 1500–4500 končnih izdelkov na uro, odvisno od velikosti profila in debeline stene. Zamenjava rezalnega diska je potrebna po rezanju 6–8.000 kosov, po 4-minutnem delovanju pa bo Siemensov krmilnik nadaljeval rezalni cikel, kjer je prenehal. Natančnost rezanja 0,15 mm. 1pc „BEWO SCD-90“ stroj za razlivanje: Prenese elemente, ki jih precizno žaga stroj za rezanje glave na transportnem traku, nato odstrani čipe, vrstice, granule s površine profilov s kovinskimi ščetinami, ne da bi se ustavil med premikanjem, in piha skozi cevi na enem koncu procesa s stisnjenim zrakom, na drugem koncu pa sesajo, tako da jih „spere“ z zrakom, kar povzroči odstranitev notranjih burrs. Kovinski čipi se zbirajo v sistemu po odstranitvi. Kapaciteta 1500–4500 kosov/uro, odvisno od produktivnosti žagalnega stroja. 1pc „BEWO SCC-90“ laserski in optični merilni in sortirni stroj: Enota, opremljena z laserskimi merilnimi senzorji in optičnimi kamerami za merjenje in dokumentiranje izrezanih cevi v ločeni datoteki. Razpon natančnosti enote je 0,05 mm – tako omogoča natančnejše merjenje kot stroj za žaganje. Stroj lahko meri tudi ovalnost cevi s senzorji kamere na obeh koncih cevi. Stroj lahko dokumentira ločeno poročilo o meritvah za vsako cev in to dokumentacijo sprejmeta avtomobilski dobavitelji TIER2 in TIER1 in celo zahtevata sledljivost. 1pc „BEWO TCM-90“ enota za izpiranje cevi, odporna na kislino: Izmerjene cevi se prenesejo v fazo pranja s pralnim sredstvom, ki se samodejno opere v kislinsko odporno napravo brez korozije, pri čemer se zunanja in notranja oljna prevleka odstrani s pralnim medijem pri 70 °C in prevlečena z raztopino proti koroziji. Nato se cevi izpihnejo pri visokem tlaku in nato posušijo. Nekateri avtomobilski dobavitelji to zahtevajo, saj manipulatorska roka njihove robotske tehnologije ne more učinkovito ravnati s cevmi, če so naoljene, dolgoročno pa ima olje, ki se odlaga na njihovo orodje, tudi škodljive posledice. 1pc „HACO ECOCUT 20120 CNC“ plazemski rezalni center s 3D rezalno glavo: Komercialno dostopne plošče je mogoče rezati s plazemskimi žarki, zelo majhne dele pa je mogoče izdelati in izrezati, kar ne zahteva natančnosti 0,5 mm. Na podlagi programiranih risb stroj reže plošče ekonomsko, brez skoraj preostalega materiala. Plošče bodo razrezane v luknje, zato nam po tem ni treba vrtati ročno. Tako bo projekt privedel do izdelkov in skupin proizvodov z višjo stopnjo predelave ter bo razvijal tehnologijo predelave in proizvodnje na način, ki ustvarja dodano vrednost, s čimer bo izpolnjeval merila „MSP, ki napredujejo v proizvodni vrednostni verigi“. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
1kpl ”BEWO SCF-90 SIGMA” tarkkuussahakone: Hydraulinen automaattinen levynleikkauskone, joka on suunniteltu suoraan autoteollisuuden tarkoituksiin. Tämä mahdollistaa sarjatuotannon, joka täyttää tiukimmat auton vaatimukset, mittatoleranssit ja määrälliset vaatimukset. Tuotantokapasiteetti on 1 500–4500 valmista tuotetta tunnissa riippuen profiilin koosta ja seinämän paksuudesta. Leikkuulevyn vaihtaminen on tarpeen 6–8 000 kappaleen leikkaamisen jälkeen, mutta 4 minuutin käytön jälkeen Siemens-ohjain jatkaa leikkaussykliä, jossa se on lopettanut. Leikkuutarkkuus 0,15 mm. 1kpl ”BEWO SCD-90” puristuskone: Se välittää tarkkuussahakoneella leikatut elementit kuljetinhihnan purkupäihin, poistaa sitten sirut, rivit, rakeet profiilien pinnalta metalliharjaksilla pysähtymättä liikkuessaan ja puhaltaa putkien läpi prosessin toisessa päässä paineilmalla, ja toisessa päässä imetään ne ilmalla, mikä johtaa sisäpurkausten poistamiseen. Järjestelmä kerää metalliset sirut poistamisen jälkeen. Kapasiteetti 1500–4500 kpl/tunti sahakoneen tuottavuudesta riippuen. 1kpl ”BEWO SCC-90” laser- ja optinen mittaus- ja lajittelukone: Yksikkö, joka on varustettu lasermittausantureilla ja optisilla kameroilla, jotka mittaavat ja dokumentoivat leikatut, puretut putket erillisessä tiedostossa. Yksikön tarkkuusalue on 0,05 mm, joten sen avulla voidaan mitata tarkemmin kuin sahakone. Kone voi myös mitata putkien soikeuden kamera-antureilla putkien molemmissa päissä. Kone voi dokumentoida jokaisen putken osalta erillisen mittausraportin, ja autoteollisuuden toimittajat TIER2 ja TIER1 hyväksyvät tämän dokumentaation ja sitä tarvitaan jopa jäljitettävyyden kannalta. 1kpl ”BEWO TCM-90” haponkestävä putkipesuyksikkö: Mitatut putket siirretään pesuvaiheeseen pesuyksiköllä, joka pestään automaattisesti haponkestävällä, korroosiottomalla laitteella, jossa ulkoinen ja sisäinen öljypinnoite poistetaan 70 °C:n pesuaineella ja pinnoitetaan korroosionestoliuoksella. Sitten putket puhalletaan korkeassa paineessa ja sitten kuivataan. Tietyt autonvalmistajat vaativat tätä, koska robottiteknologian manipulointivarsi ei voi tehokkaasti käsitellä putkia, jos ne on öljytty, ja pitkällä aikavälillä niiden työkaluihin tallennetulla öljyllä on myös haitallisia seurauksia. 1kpl ”HACO ECOCUT 20120 CNC” plasmaleikkauskeskus 3D-leikkuupäällä: Kaupallisesti saatavilla olevat laatat voidaan leikata plasmapalkeilla, ja hyvin pieniä osia voidaan valmistaa ja leikata, mikä ei vaadi 0,5 mm: n tarkkuutta. Ohjelmoitujen piirustusten perusteella kone leikkaa levyt taloudellisesti ilman lähes jäännösmateriaalia. Levyt leikataan reikiin, joten meidän ei tarvitse porata manuaalisesti sen jälkeen. Näin ollen hanke johtaa tuotteisiin ja tuoteryhmiin, joilla on korkeampi jalostusaste, ja kehittää jalostus- ja tuotantoteknologiaa tavalla, joka tuottaa lisäarvoa ja täyttää siten ”tuotannon arvoketjussa etenevät pk-yritykset”. (Finnish)
5 September 2022
0 references
1pc “BEWO SCF-90 SIGMA” magna tal-isserrar ta’ preċiżjoni: Magni idrawliċi awtomatiċi li jaqtgħu d-diska ddisinjati għal skopijiet awtomotivi diretti. Dan jippermetti produzzjoni serjali li tissodisfa l-aktar rekwiżiti stretti tal-karozzi, tolleranzi dimensjonali u rekwiżiti kwantitattivi. Il-kapaċità tal-produzzjoni hija 1,500–4500 prodotti lesti fis-siegħa, skont id-daqs tal-profil u l-ħxuna tal-ħajt. Sostituzzjoni tad-diska tat-tqattigħ hija meħtieġa wara l-qtugħ 6–8,000 biċċiet, iżda wara l-operazzjoni ta '4 minuti l-kontrollur Siemens se jkompli ċ-ċiklu tat-tqattigħ fejn ikun waqaf. Preċiżjoni tat-tqattigħ 0.15 mm. 1pc “BEWO SCD-90” magna deburring: Hija tittrażmetti l-elementi maqtugħa minn magna serrieq preċiżjoni għall-irjus deburring fuq ċinturin conveyor, imbagħad tneħħi l-laqx, ringieli, granuli mill-wiċċ tal-profili bil lanżit tal-metall mingħajr waqfien waqt li jiċċaqalqu, u jonfoħ permezz tal-pajpijiet f’tarf wieħed tal-proċess bl-arja kkompressata, u fit-tarf l-ieħor huwa mirdugħa, b’tali mod li “qassijiet” bl-arja, li jirriżulta fit-tneħħija tal-burrs ta ‘ġewwa. Ċipep tal-metall huma miġbura mis-sistema wara t-tneħħija. Kapaċità 1500–4500 biċċa/siegħa, skont il-produttività tal-magna tal-isserrar. 1pc “BEWO SCC-90” laser u magni ottiċi li jkejlu u jagħżlu: Unità mgħammra b’sensers tal-kejl bil-lejżer u kameras ottiċi biex tkejjel u tiddokumenta t-tubi maqtugħa, debursati f’fajl separat. Il-firxa tal-preċiżjoni tal-unità hija 0.05 mm — għalhekk tagħmilha possibbli li titkejjel b’mod aktar preċiż mill-magna tal-isserrar. Il-magna tista ‘tkejjel ukoll l-ovalità tal-pajpijiet b’sensuri tal-kamera fiż-żewġt itruf tat-tubi. Il-magna tista’ tiddokumenta rapport ta’ kejl separat għal kull pajp, u din id-dokumentazzjoni hija aċċettata mill-fornituri awtomobilistiċi TIER2 u TIER1 u saħansitra meħtieġa għat-traċċabbiltà. 1pc “BEWO TCM-90” unità tal-ħasil tal-pajp reżistenti għall-aċidu: Il-pajpijiet imkejla jiġu trasferiti għall-fażi tal-ħasil mill-unità tal-ħasil, li jinħaslu awtomatikament f’apparat mingħajr korrużjoni u reżistenti għall-aċidu fejn il-kisi estern u intern taż-żejt jitneħħa bil-mezz tal-ħasil ta’ 70 °C u miksi b’soluzzjoni ta’ emulsjoni kontra l-korrużjoni. Imbagħad il-pajpijiet huma minfuħa fi pressjoni għolja u mbagħad imnixxef. Ċerti fornituri awtomobilistiċi jeħtieġu dan, peress li l-manipulatur tat-teknoloġija robotika tagħhom ma jistax effettivament jimmaniġġa l-pajpijiet jekk jiġu żejtti, u fit-tul, iż-żejt iddepożitat fuq l-għodod tagħhom għandu wkoll konsegwenzi dannużi. 1pc “HACO ECOCUT 20120 CNC” ċentru tat-tqattigħ tal-plażma b’ras tat-tqattigħ 3D: Ċangaturi kummerċjalment disponibbli jistgħu jinqatgħu bi travi tal-plażma, u partijiet żgħar ħafna jistgħu jiġu manifatturati u maqtugħin, li ma jeħtieġ l-ebda preċiżjoni ta’ 0.5 mm. Ibbażat fuq it-tpinġijiet ipprogrammati, il-magna taqta ‘l-pjanċi ekonomikament, mingħajr materjal kważi residwu. Il-pjanċi se jinqatgħu fil-toqob, hekk aħna m’għandhomx għalfejn iħaffer manwalment wara. Għalhekk, il-proġett se jwassal għal prodotti u gruppi ta’ prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar, u se jiżviluppa t-teknoloġija tal-ipproċessar u l-produzzjoni b’mod li jiġġenera valur miżjud, u b’hekk jissodisfa l-kriterji ta’ “SMEs li javvanzaw fil-katina tal-valur tal-produzzjoni”. (Maltese)
5 September 2022
0 references
1pc „BEWO SCF-90 SIGMA” precisiezaagmachine: Hydraulische automatische schijfsnijmachine ontworpen voor directe automotive doeleinden. Dit maakt seriële productie mogelijk die voldoet aan de strengste automotive-eisen, dimensionale toleranties en kwantitatieve vereisten. De productiecapaciteit is 1.500-4500 afgewerkte producten per uur, afhankelijk van profielgrootte en wanddikte. Vervanging van de snijschijf is noodzakelijk na het snijden van 6-8.000 stuks, maar na de werking van 4 minuten zal de Siemens-controller de snijcyclus voortzetten waar deze is gestopt. Scherpe nauwkeurigheid 0,15 mm. 1pc „BEWO SCD-90” ontbraammachine: Het verzendt de elementen gesneden door een precisiezaagmachine aan de ontbraamkoppen op een transportband, verwijdert vervolgens de spaanders, rijen, korrels van het oppervlak van de profielen met metalen borstelharen zonder te stoppen tijdens het bewegen, en blaast door de pijpen aan het ene uiteinde van het proces met perslucht, en aan het andere uiteinde wordt gezogen, zodat het ze „spoelt” met lucht, wat resulteert in de verwijdering van de binnenbramen. Metalen chips worden verzameld door het systeem na verwijdering. Capaciteit 1500-4500 stuks/uur, afhankelijk van de productiviteit van de zaagmachine. 1pc „BEWO SCC-90” laser en optische meet- en sorteermachine: Een eenheid uitgerust met lasermeetsensoren en optische camera’s om de gesneden, ontbraamde buizen in een apart bestand te meten en te documenteren. Het nauwkeurigheidsbereik van de eenheid is 0,05 mm — dus het maakt het mogelijk om nauwkeuriger te meten dan de zaagmachine. De machine kan ook de ovaalheid van de buizen meten met camerasensoren aan beide uiteinden van de buizen. De machine kan een afzonderlijk meetrapport voor elke buis documenteren, en deze documentatie wordt geaccepteerd door de automotive leveranciers TIER2 en TIER1 en zelfs nodig voor traceerbaarheid. 1pc „BEWO TCM-90” zuurbestendige pijpwaseenheid: De gemeten leidingen worden overgebracht naar de wasfase door de wasunit, die automatisch wordt gewassen in een zuurbestendig, corrosievrij apparaat waarbij de externe en interne oliecoating wordt verwijderd door het 70 °C wasmiddel en bedekt wordt met een anticorrosieve emulsieoplossing. Vervolgens worden de leidingen bij hoge druk uitgeblazen en vervolgens gedroogd. Bepaalde autoleveranciers hebben dit nodig, omdat de manipulatorarm van hun robottechnologie niet effectief kan omgaan met leidingen als ze worden geolied, en op de lange termijn heeft de olie die op hun gereedschap wordt afgezet ook schadelijke gevolgen. 1pc „HACO ECOCUT 20120 CNC” plasma snijcentrum met 3D snijkop: Commercieel verkrijgbare platen kunnen worden gesneden met plasmastralen, en zeer kleine onderdelen kunnen worden vervaardigd en uitgesneden, wat geen nauwkeurigheid van 0,5 mm vereist. Op basis van de geprogrammeerde tekeningen snijdt de machine de platen economisch zonder bijna restmateriaal. De platen worden in de gaten gesneden, zodat we achteraf niet handmatig hoeven te boren. Zo zal het project leiden tot producten en productgroepen met een hoger verwerkingsniveau, en zal het de verwerkings- en productietechnologie zodanig ontwikkelen dat toegevoegde waarde wordt gegenereerd, waardoor wordt voldaan aan de criteria van „kmo’s die zich in de productiewaardeketen ontwikkelen”. (Dutch)
5 September 2022
0 references
1pc «BEWO SCF-90 SIGMA» μηχανή πριονίσματος ακριβείας: Υδραυλική αυτόματη μηχανή κοπής δίσκων σχεδιασμένη για άμεση αυτοκινητοβιομηχανία. Αυτό επιτρέπει τη σειριακή παραγωγή που πληροί τις αυστηρότερες απαιτήσεις της αυτοκινητοβιομηχανίας, τις ανοχές διαστάσεων και τις ποσοτικές απαιτήσεις. Η ικανότητα παραγωγής είναι 1.500-4500 τελικά προϊόντα ανά ώρα, ανάλογα με το μέγεθος σχεδιαγράμματος και το πάχος τοίχων. Η αντικατάσταση του δίσκου κοπής είναι απαραίτητη μετά την κοπή 6-8.000 τεμαχίων, αλλά μετά την 4λεπτη λειτουργία ο ελεγκτής της Siemens θα συνεχίσει τον κύκλο κοπής όπου έχει σταματήσει. Τέμνουσα ακρίβεια 0,15 mm. 1pc «BEWO SCD-90» deburring μηχανή: Μεταδίδει τα στοιχεία που κόβονται από μια μηχανή πριονιών ακρίβειας στις κεφαλές αποσβέσεων σε μια ζώνη μεταφοράς, στη συνέχεια αφαιρεί τα τσιπ, τις σειρές, τους κόκκους από την επιφάνεια των σχεδιαγραμμάτων με μεταλλικές τρίχες χωρίς να σταματά ενώ κινείται, και φυσά μέσα από τους σωλήνες στο ένα άκρο της διαδικασίας με πεπιεσμένο αέρα, και στο άλλο άκρο αναρροφάται, έτσι ώστε να «ξεπλύνει» τους με αέρα, με αποτέλεσμα την αφαίρεση των εσωτερικών τσιμπημάτων. Τα μεταλλικά τσιπ συλλέγονται από το σύστημα μετά την αφαίρεση. Χωρητικότητα 1500-4500 PC/ώρα, ανάλογα με την παραγωγικότητα της μηχανής πριονίσματος. 1pc «BEWO SCC-90» λέιζερ και οπτική μηχανή μέτρησης και διαλογής: Μια μονάδα εξοπλισμένη με αισθητήρες μέτρησης λέιζερ και οπτικές κάμερες για τη μέτρηση και την τεκμηρίωση των σωλήνων κοπής σε ξεχωριστό αρχείο. Το εύρος ακρίβειας της μονάδας είναι 0,05 mm — έτσι καθιστά δυνατή τη μέτρηση με μεγαλύτερη ακρίβεια από τη μηχανή πριονίσματος. Το μηχάνημα μπορεί επίσης να μετρήσει την ωορρηξία των σωλήνων με αισθητήρες κάμερας και στα δύο άκρα των σωλήνων. Το μηχάνημα μπορεί να τεκμηριώσει μια ξεχωριστή έκθεση μέτρησης για κάθε σωλήνα, και αυτή η τεκμηρίωση είναι αποδεκτή από τους προμηθευτές αυτοκινήτων TIER2 και TIER1 και απαιτείται ακόμη και για την ιχνηλασιμότητα. 1pc «BEWO TCM-90» μονάδα πλύσης σωλήνων ανθεκτική στα οξέα: Οι μετρούμενοι σωλήνες μεταφέρονται στη φάση πλύσης από τη μονάδα πλύσης, οι οποίοι πλένονται αυτόματα σε διάταξη ανθεκτική σε οξέα, χωρίς διάβρωση, όπου η εξωτερική και εσωτερική επίστρωση λαδιού αφαιρείται από το μέσο πλύσης των 70 °C και επιστρέφεται με αντιδιαβρωτικό διάλυμα γαλακτώματος. Στη συνέχεια, οι σωλήνες ανατινάζονται σε υψηλή πίεση και στη συνέχεια στεγνώνουν. Ορισμένοι προμηθευτές αυτοκινήτων το απαιτούν αυτό, καθώς ο βραχίονας χειρισμού της ρομποτικής τεχνολογίας τους δεν μπορεί να χειριστεί αποτελεσματικά τους σωλήνες εάν είναι λαδωμένοι, και μακροπρόθεσμα, το πετρέλαιο που εναποτίθεται στα εργαλεία τους έχει επίσης επιβλαβείς συνέπειες. 1pc «HACO ECOCUT 20120 CNC» κέντρο κοπής πλάσματος με τρισδιάστατη κεφαλή κοπής: Οι εμπορικά διαθέσιμες πλάκες μπορούν να κοπούν με τις ακτίνες πλάσματος, και πολύ μικρά μέρη μπορούν να κατασκευαστούν και να κοπούν, το οποίο δεν απαιτεί καμία ακρίβεια 0,5Με βάση τα προγραμματισμένα σχέδια, η μηχανή κόβει τις πλάκες οικονομικά, χωρίς σχεδόν υπολειμματικό υλικό. Οι πλάκες θα κοπούν στις τρύπες, έτσι δεν χρειάζεται να τρυπήσουμε χειροκίνητα μετά. Έτσι, το έργο θα οδηγήσει σε προϊόντα και ομάδες προϊόντων με υψηλότερο επίπεδο μεταποίησης και θα αναπτύξει την τεχνολογία μεταποίησης και παραγωγής κατά τρόπο που παράγει προστιθέμενη αξία, πληρώντας έτσι τα κριτήρια της «προώθησης των ΜΜΕ στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής». (Greek)
5 September 2022
0 references
1vnt „BEWO SCF-90 SIGMA“ tikslumo pjovimo staklės: Hidraulinė automatinė diskų pjovimo mašina, skirta tiesioginiams automobiliams. Tai leidžia serijinę gamybą, atitinkančią griežčiausius automobilių reikalavimus, matmenų nuokrypius ir kiekybinius reikalavimus. Gamybos pajėgumas yra 1500–4500 gatavų produktų per valandą, priklausomai nuo profilio dydžio ir sienelių storio. Pjovimo diską reikia pakeisti po pjovimo 6–8 000 vienetų, tačiau po 4 minučių veikimo Siemens valdiklis tęs pjovimo ciklą ten, kur jis buvo nutrauktas. Pjovimo tikslumas 0,15 mm. 1vnt „BEWO SCD-90“ pašalinimo mašina: Jis perduoda tiksliai pjūklo mašina supjaustytus elementus į konvejerio juostos išpylimo galvutes, tada pašalina skiedras, eiles, granules nuo profilių paviršiaus metaliniais šeriais be sustojimo judant, ir pučia per vamzdžius viename proceso gale suspaustu oru, o kitame gale yra čiulpiamas, kad jis „skalauktų“ juos oru, todėl pašalina vidinius burrs. Metalo skiedros surenkamos iš sistemos po pašalinimo. Talpa 1500–4500 vnt/val., priklausomai nuo pjovimo staklių našumo. 1vnt „BEWO SCC-90“ lazerinis ir optinis matavimo ir rūšiavimo aparatas: Įrenginys su lazeriniais matavimo jutikliais ir optinėmis kameromis, skirtas iškirptiems vamzdžiams matuoti ir dokumentuoti atskirame faile. Įrenginio tikslumo diapazonas yra 0,05 mm, todėl jį galima matuoti tiksliau nei pjovimo staklės. Mašina taip pat gali išmatuoti vamzdžių ovalumą su fotoaparato jutikliais abiejuose vamzdžių galuose. Mašina gali dokumentuoti atskirą kiekvieno vamzdžio matavimo ataskaitą, ir šiuos dokumentus priima automobilių tiekėjai TIER2 ir TIER1 ir net reikalingi atsekamumui. 1vnt „BEWO TCM-90“ rūgštims atsparus vamzdžių plovimo įrenginys: Išmatuotus vamzdžius į plovimo fazę perkelia plovimo įrenginys, kuris automatiškai plaunamas rūgštims atspariu, korozijos neturinčiu įtaisu, kuriame išorinė ir vidinė alyvos danga pašalinama 70 °C plovimo terpėje ir padengiama antikoroziniu emulsijos tirpalu. Tada vamzdžiai išpūsti aukšto slėgio ir tada išdžiovinti. Tam tikri automobilių tiekėjai to reikalauja, nes robotų technologijos manipuliatorius negali efektyviai valdyti vamzdžių, jei jie yra alyvuoti, o ilgainiui ant jų įrankių deponuota alyva taip pat turi žalingų pasekmių. 1vnt „HACO ECOCUT 20120 CNC“ plazminio pjovimo centras su 3D pjovimo galvute: Komerciškai prieinamos plokštės gali būti supjaustytos plazminėmis sijomis, o labai mažos dalys gali būti pagamintos ir iškirptos, o tai nereikalauja 0,5 mm tikslumo. Remiantis programuotais brėžiniais, mašina ekonomiškai pjausto plokštes be beveik likutinės medžiagos. Plokštelės bus supjaustytos į skyles, todėl po to nereikės gręžti rankiniu būdu. Taigi įgyvendinant projektą bus sukurti produktai ir produktų grupės, kurių perdirbimo lygis aukštesnis, o perdirbimo ir gamybos technologija bus plėtojama taip, kad būtų sukurta pridėtinė vertė, taigi atitiks kriterijus „MVĮ pažanga gamybos vertės grandinėje“. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
1 buc „BEWO SCF-90 SIGMA” mașină de tăiat cu precizie: Mașină hidraulică automată de tăiere cu disc proiectată pentru scopuri directe auto. Acest lucru permite producția în serie care îndeplinește cele mai stricte cerințe auto, toleranțele dimensionale și cerințele cantitative. Capacitatea de producție este de 1.500-4500 de produse finite pe oră, în funcție de dimensiunea profilului și grosimea peretelui. Înlocuirea discului de tăiere este necesară după tăierea a 6-8.000 de bucăți, dar după operația de 4 minute, controlerul Siemens va continua ciclul de tăiere în cazul în care acesta a încetat. Precizie de tăiere 0,15 mm. 1 buc mașină de debavurare „BEWO SCD-90”: Acesta transmite elementele tăiate de o mașină de ferăstrău de precizie la capetele de debavurare de pe o bandă transportoare, apoi îndepărtează cipurile, rândurile, granulele de pe suprafața profilelor cu peri metalici fără a se opri în mișcare și suflă prin țevi la un capăt al procesului cu aer comprimat, iar la celălalt capăt este aspirat, astfel încât să le „clădiască” cu aer, rezultând în îndepărtarea buretelor interioare. Cipurile metalice sunt colectate de sistem după îndepărtare. Capacitate 1500-4500 buc/oră, în funcție de productivitatea mașinii de tăiat. 1 buc „BEWO SCC-90” cu laser și mașină optică de măsurare și sortare: O unitate echipată cu senzori de măsurare cu laser și camere optice pentru a măsura și documenta tuburile tăiate și debavate într-un fișier separat. Intervalul de precizie al unității este de 0,05 mm – ceea ce face posibilă măsurarea mai precisă decât mașina de tăiat. Mașina poate măsura, de asemenea, ovalitatea țevilor cu senzori de cameră la ambele capete ale tuburilor. Mașina poate documenta un raport de măsurare separat pentru fiecare țeavă, iar această documentație este acceptată de furnizorii auto TIER2 și TIER1 și chiar necesară pentru trasabilitate. 1 buc unitate de spălare a țevii „BEWO TCM-90” rezistentă la acid: Conductele măsurate sunt transferate în faza de spălare de către unitatea de spălare, care sunt spălate automat într-un dispozitiv rezistent la acid, fără coroziune, în care stratul exterior și interior de ulei este îndepărtat de mediul de spălare de 70 °C și acoperit cu o soluție de emulsie anticorozivă. Apoi conductele sunt suflate la presiune ridicată și apoi uscate. Anumiți furnizori de automobile cer acest lucru, deoarece brațul manipulator al tehnologiei lor robotizate nu poate gestiona eficient țevile dacă sunt unse și, pe termen lung, uleiul depus pe uneltele lor are, de asemenea, consecințe dăunătoare. 1 buc centru de tăiere cu plasmă „HACO ECOCUT 20120 CNC” cu cap de tăiere 3D: Plăcile disponibile pe piață pot fi tăiate cu fascicule de plasmă, iar piesele foarte mici pot fi fabricate și decupate, ceea ce nu necesită o precizie de 0,5 mm. Pe baza desenelor programate, mașina taie plăcile din punct de vedere economic, fără material aproape rezidual. Plăcile vor fi tăiate în găuri, așa că nu trebuie să forăm manual după aceea. Astfel, proiectul va conduce la produse și grupuri de produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare și va dezvolta tehnologia de prelucrare și producție într-un mod care generează valoare adăugată, îndeplinind astfel criteriile „IMM-urilor care avansează în lanțul valoric de producție”. (Romanian)
5 September 2022
0 references
Máquina de sierra de precisión «BEWO SCF-90 SIGMA» de 1pc: Máquina de corte de disco automática hidráulica diseñada para fines automovilísticos directos. Esto permite una producción en serie que cumple con los requisitos de automoción más estrictos, tolerancias dimensionales y requisitos cuantitativos. La capacidad de producción es de 1.500-4500 productos terminados por hora, dependiendo del tamaño del perfil y del grosor de la pared. El reemplazo del disco de corte es necesario después de cortar 6-8,000 piezas, pero después de la operación de 4 minutos, el controlador Siemens continuará el ciclo de corte donde ha cesado. Precisión de corte 0,15 mm. 1pc «BEWO SCD-90» máquina de desbarbado: Transmite los elementos cortados por una máquina de sierra de precisión a los cabezales de desbarbado en una cinta transportadora, luego retira las virutas, filas, gránulos de la superficie de los perfiles con cerdas metálicas sin detenerse mientras se mueve, y sopla a través de las tuberías en un extremo del proceso con aire comprimido, y en el otro extremo se succiona, para que los «enjuague» con aire, lo que resulta en la eliminación de las rebabas internas. Los chips de metal son recogidos por el sistema después de la eliminación. Capacidad 1500-4500 PC/hora, dependiendo de la productividad de la máquina de aserrar. Máquina de medición y clasificación óptica «BEWO SCC-90» de 1pc: Una unidad equipada con sensores de medición láser y cámaras ópticas para medir y documentar los tubos cortados y desbarbados en un archivo separado. El rango de precisión de la unidad es de 0,05 mm, por lo que permite medir con mayor precisión que la máquina de aserrar. La máquina también puede medir la ovalidad de las tuberías con sensores de cámara en ambos extremos de los tubos. La máquina puede documentar un informe de medición separado para cada tubería, y esta documentación es aceptada por los proveedores de automóviles TIER2 y TIER1 e incluso necesaria para la trazabilidad. Unidad de lavado de tuberías resistente al ácido «BEWO TCM-90»: Los tubos medidos son transferidos a la fase de lavado por la unidad de lavado, que se lavan automáticamente en un dispositivo resistente a los ácidos, libre de corrosión, donde el recubrimiento de aceite externo e interno se elimina mediante el medio de lavado de 70.°C y se recubre con una solución de emulsión anticorrosión. Luego, las tuberías se soplan a alta presión y luego se secan. Ciertos proveedores de automóviles lo requieren, ya que el brazo manipulador de su tecnología robot no puede manejar eficazmente las tuberías si están engrasadas, y a largo plazo, el aceite depositado en sus herramientas también tiene consecuencias perjudiciales. Centro de corte por plasma «HACO ECOCUT 20120 CNC» 1pc con cabezal de corte 3D: Las losas disponibles comercialmente se pueden cortar con vigas de plasma, y se pueden fabricar y cortar piezas muy pequeñas, lo que no requiere una precisión de 0,5 mm. Sobre la base de los dibujos programados, la máquina corta las placas económicamente, sin material casi residual. Las placas se cortarán en los agujeros, por lo que no tenemos que perforar manualmente después. Por lo tanto, el proyecto conducirá a productos y grupos de productos con un mayor nivel de procesamiento, y desarrollará la tecnología de procesamiento y producción de una manera que genere valor añadido, cumpliendo así los criterios de «PYME avanzando en la cadena de valor de producción». (Spanish)
5 September 2022
0 references
1pc “BEWO SCF-90 SIGMA” precīzijas zāģēšanas mašīna: Hidrauliskā automātiskā disku griešanas mašīna, kas paredzēta tiešiem automobiļu mērķiem. Tas ļauj sērijveida ražošanu, kas atbilst visstingrākajām automobiļu prasībām, izmēru pielaides un kvantitatīvās prasības. Ražošanas jauda ir 1500–4500 gatavo produktu stundā, atkarībā no profila izmēra un sienu biezuma. Griešanas diska nomaiņa ir nepieciešama pēc 6–8000 gabalu griešanas, bet pēc 4 minūšu darbības Siemens kontrolieris turpinās griešanas ciklu, ja tas ir pārtraukts. Griešanas precizitāte 0,15 mm. 1pc “BEWO SCD-90” deburring mašīna: Tas pārraida precīzijas zāģa mašīnas grieztos elementus uz konveijera lentes atbaidīšanas galvām, pēc tam noņem mikroshēmas, rindas, granulas no profilu virsmas ar metāla sariem, neapstājoties kustoties, un pūš caur caurulēm vienā procesa beigās ar saspiestu gaisu, un otrā galā iesūc, lai tā “skalotu” tos ar gaisu, kā rezultātā tiek noņemti iekšējie urbji. Pēc izņemšanas sistēma savāc metāla mikroshēmas. Ietilpība 1500–4500 gab/stundā, atkarībā no zāģēšanas mašīnas produktivitātes. 1pc “BEWO SCC-90” lāzera un optiskās mērīšanas un šķirošanas iekārta: Ierīce, kas aprīkota ar lāzera mērīšanas sensoriem un optiskajām kamerām, lai izmērītu un dokumentētu griezuma, atbrūvētās lampas atsevišķā failā. Vienības precizitātes diapazons ir 0,05 mm — tāpēc tas ļauj izmērīt precīzāk nekā zāģēšanas mašīna. Mašīna var arī izmērīt cauruļu ovalitāti ar kameras sensoriem abos cauruļu galos. Mašīna var dokumentēt atsevišķu mērījumu ziņojumu par katru cauruli, un šo dokumentāciju pieņem automobiļu piegādātāji TIER2 un TIER1 un pat nepieciešama izsekojamībai. 1pc “BEWO TCM-90” skābes izturīga cauruļu mazgāšanas iekārta: Izmērītās caurules uz mazgāšanas fāzi pārnes mazgāšanas ierīcei, ko automātiski mazgā skābju izturīgā, korozijizturīgā ierīcē, kur eļļas ārējo un iekšējo pārklājumu noņem ar 70 °C mazgāšanas līdzekli un pārklāj ar pretkorozijas emulsijas šķīdumu. Tad caurules izpūst ar augstu spiedienu un pēc tam žāvē. Daži autobūves piegādātāji to pieprasa, jo robotu tehnoloģijas manipulatora roka nevar efektīvi apstrādāt caurules, ja tās ir eļļotas, un ilgtermiņā arī uz to instrumentiem uzkrātajai eļļai ir kaitīgas sekas. 1pc “HACO ECOCUT 20120 CNC” plazmas griešanas centrs ar 3D griešanas galviņu: Komerciāli pieejamās plātnes var sagriezt ar plazmas stariem, un ļoti mazas detaļas var izgatavot un izgriezt, kam nav nepieciešama 0,5 mm precizitāte. Pamatojoties uz ieprogrammētiem rasējumiem, mašīna nogriež plāksnes ekonomiski, bez gandrīz paliekoša materiāla. Plāksnes tiks sagrieztas caurumos, tāpēc pēc tam mums nav manuāli jāurbj. Tādējādi projekts novedīs pie produktiem un produktu grupām ar augstāku pārstrādes līmeni un attīstīs pārstrādes un ražošanas tehnoloģiju tā, lai radītu pievienoto vērtību, tādējādi izpildot kritērijus “MVU, kas attīstās ražošanas vērtības ķēdē”. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Nyíregyháza, Szabolcs-Szatmár-Bereg
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00278
0 references