Expansion of the production capacity of OROSházaGLAS Ltd. with the purchase of laminating equipment and flat tempering trainer furnace (Q3914040)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914040 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the production capacity of OROSházaGLAS Ltd. with the purchase of laminating equipment and flat tempering trainer furnace |
Project Q3914040 in Hungary |
Statements
400,539,214.13 forint
0 references
801,238,676.0 forint
0 references
49.99 percent
0 references
27 October 2015
0 references
21 December 2016
0 references
OROSházaGLAS Termelő Szolgáltató és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°33'37.19"N, 20°40'9.66"E
0 references
A lamináló sorhoz kapcsolódó egyéb projekt elemek: Infrastruktúra:1.A lamináló sor és az edzési technológia pormentes tiszta környezetet igényel, az összeállító helységben is, ahol a fóliák és üveglapok összeállítása folyik. A padozatot műgyanta alapú pormentes réteggel látjuk el 3 995 m2 felületen (összesen 7 334 Ft/m2 fajlagos infrastruktúra fejlesztési költséggel). Ez a felület teljes egészében a lamináló és edzési technológia kiszolgálására szolgál.A jelenlegi padozat kiegyenlítése, előkészítése történik meg első lépésben, majd 2 komponensű műanyag kopásálló felület kerül felvitelre. Ez a felület az aljzat felé pormentesen lezár. Könnyen tisztán tartható. 2.Létesítésre kerül egy 82,5 m hosszú és kb. 16 m széles darupálya. Erre a pályára 2 db híddaru kerül beüzemelésre. Ezzel lehetségessé válik a maximális méretű, és nagy súlyú üvegtáblák mozgatása. 3.Létesítenünk kell egy teljesen pormentes és klímatizált helységet, ahol a laminált üvegszerkezetek összeállítása megtörténik. A helység zárt, kismértékű túlnyomást kell biztosítsunk, valamint 18°C hőmérsékleti és max. 25% rel. páratartalmmat kell létrehoznunk, az alkalmazott fólia szárazon tartása érdekében. Ez a helység 2 légkamrás üvegezéssel, szigetelt szendvicspanelekből, gáztömör nyílászárókkal kerül megépítésre. Az üzemcsarnokukon belül létesítendő helység, így építési engedélyt nem igényel. A klimatikus viszonyokról az ajánlatban szereplő berendezések gondoskodnak. A daruk:A feladó oldalon, ahol még csak egy üveglap kerül mozgatásra 1 to-ás, a leszedő oldalon, ahol már összeragasztott üvegcsomagokat kell mozgatni 3,2 to-ás darut telepítünk. A vízszintes edző berendezéshez kapcsolódó egyéb projekt elemek: Infrastruktúra:1.Építési munkák 2.Létesítésre kerül három darupálya (36m 28m 22,5 m hosszú), és 15,8 m széles darupálya. A darupályák az edzőberendezések kiszolgálására szükségesek. 3.Új 8 m3/min kompresszor és a hűtveszárító telepítése szükséges a kemence levegőellátásához. Ezen kompresszorok csövezési munkálatait el kell végezni. 4.Kiépítésre kerül egy 2 MW-os energiaellátó rendszer. Szükséges lesz új típusú, energiatakarékos lámpatestek felszerelésére. 5.Beszerzésre kerül 1 db NRG 250 CNC megmunkáló központ, az előkészítő berendezéseink kapacitásának növelése szükséges az edző kemence és a lamináló sor ellátása miatt. 6.Megvásárlásra kerül 1 db 500 m3/h-ás légkompresszor a hozzátartozó hűtve szárítóval, a kemence levegőigényének biztosítására. 7. Beszerzésre kerül 3 db Híddaru és billenő asztalok az edzőberendezések kiszolgálásához. 8.Anyagszortírozó állomás, az edző kézi és automatikus adagoláshoz szükséges berendezés. A GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 sz K+F+I projekt záró elszámolására 2013.02.08-án került sor. A kísérleti fejlesztés keretében teljesen új szigetelő-üveg töltési technológia és a kapcsolódó töltőgépek kifejlesztése megtörtént. 2015 végén az új gyártott szigetelőüveg értékesítéséből származó árbevétel növekmény 13 M. Ft felett lesz. (Hungarian)
0 references
Other project elements related to the laminating line: Infrastruktúra:1.A laminating line and training technology require a dust-free clean environment, also in the assembly room where foils and glass sheets are being assembled. The floor is supplied with a resin-based dust-free layer on a surface area of 3 995 m² (a total of HUF 7 334/m² with specific infrastructure development costs). This surface is fully used to serve laminating and hardening technology. The current floor is equalised and prepared in the first step, then a 2 component plastic abrasion-resistant surface is applied. This surface closes towards the socket without dust. It’s easy to keep clean. 2.A crane track of 82.5 m long and approx. 16 m wide is installed. 2 bridge cranes will be installed on this track. This makes it possible to move glass panes of maximum size and heavy weight. 3.We need to create a completely dust-free and climate-free room where laminated glass structures are assembled. The room must provide a closed, low excess pressure and create a humidity of 18 °C and up to 25 %. to keep the applied film dry. This room is built with 2 air chamber glazing, insulated sandwich panels, gas-tight windows. It is a place to be built within their production hall, so it does not require building permission. Climatic conditions are ensured by the equipment included in the tender. The cranes: On the dispatch side, where only one glass plate is moved 1 to, on the pickup side where already glued glass packages must be moved to 3.2 to crane. Other project elements related to horizontal training equipment: Infrastruktúra:1.Építési works 2.There are three crane tracks (36 m 28 m 22.5 m long) and 15.8 m wide crane track. Crane tracks are necessary to serve training equipment. 3.The installation of a new 8 m³/min compressor and refrigerated dryer is necessary for the air supply of the furnace. Tubing works for these compressors shall be carried out. 4.A 2 MW power supply system will be installed. It will be necessary to install new types of energy-saving luminaires. 5.Acquiring 1 pcs NRG 250 CNC machining center, it is necessary to increase the capacity of our preparatory equipment due to the supply of the trainer furnace and laminating line. 6.A 1 pc 500 m³/h air compressor will be purchased with the related refrigerated dryer to ensure the air demand of the furnace. 7. 3 bridge cranes and tipping tables are purchased to serve the training equipment. 8.Material clamping station,trainer manual and automatic dosing equipment. The final R & D & I project GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 was cleared on 08/02/2013. As part of the experimental development, a completely new insulating-glass filling technology and related filling machines have been developed. At the end of 2015, the increase in turnover from the sale of new insulating glass will be above HUF 13 M. (English)
8 February 2022
0.3725308113700294
0 references
Autres éléments du projet liés à la ligne de stratification: Infrastruktúra:1.A ligne de stratification et la technologie de formation nécessitent un environnement propre sans poussière, également dans la salle d’assemblage où des feuilles et des feuilles de verre sont assemblées. Le sol est fourni avec une couche sans poussière à base de résine sur une surface de 3 995 m² (soit un total de 7 334/m² HUF avec des coûts de développement d’infrastructures spécifiques). Cette surface est entièrement utilisée pour servir la technologie de stratification et de durcissement. Le plancher actuel est égalisé et préparé dans la première étape, puis une surface en plastique à 2 composants résistant à l’abrasion est appliquée. Cette surface se ferme vers la prise sans poussière. C’est facile de rester propre. 2.Une voie de grue de 82,5 m de long et d’env. 16 m de large est installée. 2 ponts roulants seront installés sur cette voie. Cela permet de déplacer des vitres de taille maximale et de poids lourd. 3.Nous devons créer une pièce complètement sans poussière et sans climat où les structures en verre feuilleté sont assemblées. La chambre doit fournir une surpression fermée, basse et créer une humidité de 18 °C et jusqu’à 25 % pour maintenir le film appliqué au sec. Cette chambre est construite avec 2 vitrages de chambre à air, panneaux sandwich isolés, fenêtres étanches au gaz. Il s’agit d’un lieu à construire dans leur hall de production, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’obtenir l’autorisation de construire. Les conditions climatiques sont assurées par les équipements inclus dans l’offre. Les grues: du côté de l’expédition, où une seule plaque de verre est déplacée 1 vers, du côté pick-up où les colis de verre déjà collés doivent être déplacés à 3.2 vers la grue. Autres éléments de projet liés à l’équipement de formation horizontal: Infrastruktúra:1.Építési travaille 2.Il y a trois voies de grue (36 m 28 m 22,5 m de long) et 15,8 m de large voie de grue. Des voies de grue sont nécessaires pour desservir l’équipement d’entraînement. 3.L’installation d’un nouveau compresseur de 8 m³/min et d’un séchoir réfrigéré est nécessaire pour l’alimentation en air du four. Les travaux de tuyauterie de ces compresseurs doivent être effectués. Le système d’alimentation 4.A de 2 MW sera installé. Il sera nécessaire d’installer de nouveaux types de luminaires économes en énergie. 5.Acquiring 1 PCs NRG 250 CNC centre d’usinage, il est nécessaire d’augmenter la capacité de notre équipement préparatoire en raison de la fourniture du four de formateur et de la ligne de stratification. 6.A 1 pc 500 m³/h compresseur d’air sera acheté avec le sécheur frigorifique connexe pour assurer la demande d’air du four. 7. 3 ponts roulants et tables de basculement sont achetés pour desservir l’équipement d’entraînement. 8.Matériel station de serrage, équipement manuel et automatique de dosage du formateur. Le projet final de RDI GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 a été approuvé le 8/02/2013. Dans le cadre du développement expérimental, une toute nouvelle technologie de remplissage en verre isolant et des machines de remplissage connexes ont été mises au point. Fin 2015, l’augmentation du chiffre d’affaires de la vente de nouveaux verres isolants sera supérieure à 13 millions de HUF. (French)
10 February 2022
0 references
Weitere Projektelemente im Zusammenhang mit der Laminierungslinie: Infrastruktúra:1.A Laminieren Linie und Ausbildungstechnik erfordern eine staubfreie saubere Umgebung, auch im Montageraum, wo Folien und Glasscheiben montiert werden. Der Boden wird mit einer harzbasierten staubfreien Schicht auf einer Fläche von 3 995 m² geliefert (insgesamt 7334/m² HUF mit spezifischen Infrastrukturentwicklungskosten). Diese Oberfläche wird vollständig verwendet, um Laminieren und Härten Technologie zu dienen. Der aktuelle Boden wird im ersten Schritt ausgeglichen und vorbereitet, dann wird eine 2 Komponenten Kunststoff abriebfeste Oberfläche aufgetragen. Diese Oberfläche schließt sich ohne Staub in Richtung der Steckdose. Es ist einfach, sauber zu halten. 2.Ein Kranschiene von 82,5 m lang und ca. 16 m breit ist installiert. Auf dieser Strecke werden 2 Brückenkrane installiert. Dadurch ist es möglich, Glasscheiben von maximaler Größe und schwerem Gewicht zu bewegen. 3. Wir müssen einen komplett staubfreien und klimafreien Raum schaffen, in dem Verbundglasstrukturen montiert werden. Der Raum muss einen geschlossenen, niedrigen Überdruck bieten und eine Luftfeuchtigkeit von 18 °C und bis zu 25 % erzeugen, um die aufgetragene Folie trocken zu halten. Dieses Zimmer ist mit 2 Luftkammerverglasungen, isolierten Sandwichplatten, gasdichten Fenstern gebaut. Es ist ein Ort, der in ihrer Produktionshalle gebaut werden soll, so dass es keine Baugenehmigung erfordert. Die klimatischen Bedingungen werden durch die im Angebot enthaltene Ausrüstung gewährleistet. Die Kräne: Auf der Versandseite, wo nur eine Glasplatte 1 zu bewegt wird, auf der Abholseite, wo bereits verklebte Glasverpackungen auf 3.2 zum Kran bewegt werden müssen. Weitere Projektelemente im Zusammenhang mit horizontalen Schulungsgeräten: Infrastruktúra:1.Építési Werke 2.Es gibt drei Krangleise (36 m 28 m 22,5 m lang) und 15,8 m breite Kranbahn. Kranschienen sind notwendig, um Trainingsgeräte zu bedienen. 3.Die Installation eines neuen 8 m³/min Kompressors und Kühltrockners ist für die Luftzufuhr des Ofens notwendig. Für diese Kompressoren sind Schläuche durchzuführen. 4.A 2 MW Stromversorgungssystem wird installiert. Es wird notwendig sein, neue Arten von energiesparenden Leuchten zu installieren. 5.Acquiring 1 Stk NRG 250 CNC-Bearbeitungszentrum, ist es notwendig, die Kapazität unserer Vorbereitungsausrüstung aufgrund der Versorgung des Trainerofens und der Laminierlinie zu erhöhen. 6.A 1 pc 500 m³/h Luftkompressor wird mit dem zugehörigen Kühltrockner gekauft, um den Luftbedarf des Ofens zu gewährleisten. 7. 3 Brückenkrane und Kipptische werden gekauft, um die Trainingsausrüstung zu bedienen. 8. Material Klemmstation, Trainer manuelle und automatische Dosierausrüstung. Das endgültige FuEuI-Projekt GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 wurde am 8. Februar 2013 abgeschlossen. Im Rahmen der experimentellen Entwicklung wurde eine völlig neue Isolierglasfülltechnik und damit verbundene Abfüllmaschinen entwickelt. Ende 2015 wird die Umsatzsteigerung aus dem Verkauf von neuem Isolierglas über 13 Mio. HUF liegen. (German)
11 February 2022
0 references
Ostali projektni elementi povezani s linijom za laminiranje: Infrastruktúra:1.A linija za laminiranje i tehnologija treninga zahtijevaju čistu okolinu bez prašine, također u prostoriji za montažu u kojoj se sastavljaju folije i staklene ploče. Pod se isporučuje sa slojem bez prašine na bazi smole na površini od 3 995 m² (ukupno 7 334 HUF/m² s posebnim troškovima razvoja infrastrukture). Ova površina se u potpunosti koristi za posluživanje tehnologije laminiranja i otvrdnjavanja. Trenutni kat je izjednačen i pripremljen u prvom koraku, a zatim se nanosi 2 komponenta plastična površina otporna na abraziju. Ova površina se zatvara prema utičnici bez prašine. Lako je biti čist. 2.Ugrađena je dizalica duljine 82,5 m i širine cca 16 m. Na ovoj stazi bit će instalirane 2 mostne dizalice. To omogućuje pomicanje staklenih ploča maksimalne veličine i teške težine. 3. Moramo stvoriti potpuno bez prašine i klima-free prostor u kojem se sastavljaju laminirane staklene strukture. Soba mora osigurati zatvoreni, nizak višak tlaka i stvoriti vlažnost od 18 °C i do 25 %. kako bi primijenjeni film ostao suh. Ova soba je izgrađena s 2 zrak komore ostakljenje, izolirani sendvič paneli, plin-nepropusni prozori. To je mjesto za izgradnju u njihovoj proizvodnoj hali, tako da ne zahtijeva građevinsku dozvolu. Klimatski uvjeti osiguravaju se opremom uključenom u natječaj. Dizalice: Na strani otpreme, gdje je samo jedna staklena ploča premještena 1 na, na strani preuzimanja gdje se već zalijepljena staklena ambalaža mora premjestiti na 3.2. u dizalicu. Ostali elementi projekta povezani s horizontalnom opremom za osposobljavanje: Infrastruktúra:1.Építési radi 2.Postoje tri dizalice (36 m 28 m duljine 22,5 m) i 15,8 m široka dizalica. Dizalice su potrebne za posluživanje opreme za vježbanje. 3.Ugradnja novog 8 m³/min kompresora i rashladne sušilice potrebna je za dovod zraka peći. Moraju se izvoditi cijevi za te kompresore. 4.A 2 MW sustav napajanja će biti instaliran. Bit će potrebno instalirati nove vrste štednih svjetiljki. 5.Pribavljajući 1 kom NRG 250 CNC obradni centar, potrebno je povećati kapacitet naše pripremne opreme zbog opskrbe trenerske peći i laminiranja. 6.A 1 pc 500 m³/h kompresor za zrak kupit će se s povezanim rashladnim sušilicom kako bi se osigurala potreba za zrakom peći. 7. 3 mostne dizalice i preklopni stolovi kupljeni su za posluživanje opreme za vježbanje. 8.Materijalna stezaljka, priručnik i automatska oprema za doziranje. Konačni projekt istraživanja, razvoja i inovacija GOP-1.3.1 – 10/A-2010 – 0145 odobren je 8. veljače 2013. U sklopu eksperimentalnog razvoja razvijena je potpuno nova tehnologija punjenja izolacijskog stakla i s njima povezani strojevi za punjenje. Krajem 2015. povećanje prometa od prodaje novog izolacijskog stakla bit će iznad 13 milijuna HUF. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Други елементи на проекта, свързани с линията за ламиниране: Infrastruktúra:1.Технологията за ламиниране и обучение изисква чиста среда без прах, също и в монтажното помещение, където се сглобяват фолио и стъклени листове. Подът е снабден със слой без прах на основата на смола върху площ от 3 995 m² (общо 7 334 HUF/m² със специфични разходи за развитие на инфраструктурата). Тази повърхност се използва напълно, за да служи на технологията за ламиниране и втвърдяване. Текущият етаж се изравнява и подготвя в първата стъпка, след което се прилага двукомпонентна пластмасова износоустойчива повърхност. Тази повърхност се затваря към гнездото без прах. Лесно е да се поддържа чист. 2.Вградена е писта за кранове с дължина 82,5 м и ширина около 16 м. На тази писта ще бъдат монтирани 2 мостови крана. Това дава възможност за преместване на стъкла с максимален размер и тежко тегло. 3.Трябва да създадем напълно безпрахово и климатично помещение, където се сглобяват ламинирани стъклени конструкции. Помещението трябва да осигури затворено, ниско свръхналягане и да създаде влажност от 18 °C и до 25 %. Тази стая е построена с 2 въздушни камери, изолирани сандвич панели, газонепроницаеми прозорци. Това е място, което трябва да бъде построено в рамките на производствената зала, така че не се изисква разрешение за строеж. Климатичните условия се осигуряват от оборудването, включено в офертата. Крановете: От страната на изпращане, където само една стъклена плоча се премества 1 на, от страната на вземане, където вече залепени стъклени опаковки трябва да бъдат преместени до 3.2 в кран. Други елементи на проекта, свързани с хоризонталното оборудване за обучение: Infrastruktúra:1.Építési работи 2.Има три кранови писти (36 m 28 m 22,5 m дълга) и 15,8 m широк кран писта. Крановете са необходими, за да обслужват тренировъчно оборудване. 3.Инсталирането на нов 8 m³/min компресор и охладена сушилня е необходимо за подаване на въздух на пещта. Трябва да се извършат тръбни работи за тези компресори. 4.A 2 MW захранваща система ще бъде инсталирана. Ще бъде необходимо да се инсталират нови видове енергоспестяващи осветителни тела. 5.Придобивайки 1 бр NRG 250 CNC обработващ център, е необходимо да се увеличи капацитетът на нашето подготвително оборудване поради доставката на тренер пещ и ламиниране линия. 6.A 1 бр 500 m³/h въздушен компресор ще бъде закупен със съответната хладилна сушилня, за да се гарантира търсенето на въздух на пещта. 7. 3 мостови крана и повратни маси са закупени, за да обслужват тренировъчното оборудване. 8.Материална затягаща станция, тренажор ръчно и автоматично оборудване за дозиране. Окончателният проект за НИРДИ GOP-1.3.1—10/A-2010—0145 беше приключен на 8.2.2013 г. Като част от експерименталното развитие е разработена напълно нова технология за пълнене на изолационно стъкло и свързаните с нея машини за пълнене. В края на 2015 г. увеличението на оборота от продажбата на ново изолационно стъкло ще бъде над 13 млн. HUF. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Eilimintí eile tionscadail a bhaineann leis an líne lannaithe: Infrastruktúra: 1.A líne lannú agus teicneolaíocht oiliúna a cheangal ar dheannach-saor in aisce timpeallacht glan, chomh maith sa seomra tionóil ina scragaill agus bileoga gloine á gcur le chéile. Soláthraítear an t-urlár le ciseal saor ó dheannach atá bunaithe ar roisín ar achar dromchla 3 995 m² (iomlán HUF 7 334/m² le costais forbartha bonneagair shonracha). Tá an dromchla a úsáidtear go hiomlán chun freastal lannú agus hardening teicneolaíocht. Tá an t-urlár atá ann faoi láthair comhionann agus ullmhaithe sa chéad chéim, ansin cuirtear dromchla frith-resistant plaisteach 2 chomhpháirt i bhfeidhm. Dúnann an dromchla seo i dtreo an soicéid gan deannach. Tá sé éasca a choinneáil glan. Tá rian craein 2.A de 82.5 m ar fhad agus thart ar 16 m ar leithead suiteáilte. Suiteálfar craenacha droichead 2 ar an mbóthar seo. Fágann sé seo gur féidir panes gloine de mhéid uasta agus de mheáchan trom a bhogadh. 3.Ní mór dúinn seomra saor ó dheannach agus saor ó aeráid a chruthú ina gcuirtear struchtúir ghloine lannaithe le chéile. Ní mór don seomra brú barrachais dúnta, íseal a sholáthar agus taise 18 °C agus suas le 25 % a chruthú. Tá an seomra tógtha le 2 gloiniú seomra aeir, painéil ceapaire inslithe, gás-daingean fuinneoga. Is áit é atá le tógáil laistigh dá halla táirgthe, mar sin ní gá cead tógála a fháil. Áirithítear dálaí aeráide leis an trealamh atá san áireamh sa tairiscint. Na craenacha: Ar an taobh seolta, áit nach n-aistrítear ach pláta gloine amháin 1 go dtí, ar an taobh pioctha, ní mór pacáistí gloine greamaithe cheana féin a aistriú go 3.2 go craein. Eilimintí tionscadail eile a bhaineann le trealamh oiliúna cothrománach: Oibríonn Infrastruktúra:1.Építési 2.Tá trí bhealach craein ann (36 m 28 m 22.5 m ar fhad) agus rian craein 15.8 m ar leithead. Tá rianta Crane riachtanach chun freastal ar threalamh oiliúna. 3.Is gá comhbhrúiteoir nua 8 m³/min agus triomadóir cuisnithe a shuiteáil chun soláthar aeir na foirnéise. Déanfar oibreacha feadánra do na comhbhrúiteoirí seo. Beidh 4.A 2 MW córas soláthair cumhachta a shuiteáil. Beidh sé riachtanach cineálacha nua luminaires coigilte fuinnimh a shuiteáil. 5. Ag fáil 1 ríomhaire NRG 250 ionad meaisínithe CNC, is gá cumas ár dtrealamh ullmhúcháin a mhéadú mar gheall ar sholáthar na foirnéise traenálaí agus na líne lannaithe. Beidh 6.A 1 ríomhaire 500 m³/h comhbhrúiteoir aeir a cheannach leis an triomadóir cuisnithe gaolmhara chun éileamh aer na foirnéise a chinntiú. 7. 3 craenacha droichead agus táblaí tipping a cheannach chun freastal ar an trealamh oiliúna. Stáisiún clampála 8.Material, lámhleabhar oiliúnóir agus trealamh dosing uathoibríoch. Glanadh an tionscadal deiridh T & F & N GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 an 08/02/2013. Mar chuid den fhorbairt thurgnamhach, forbraíodh teicneolaíocht líonta gloine inslithe go hiomlán nua agus meaisíní líonta gaolmhara. Ag deireadh 2015, beidh an méadú ar láimhdeachas ó dhíol gloine inslithe nua os cionn HUF 13 M. (Irish)
5 September 2022
0 references
Altri elementi di progetto relativi alla linea di laminazione: Infrastruktúra:1.Una linea di laminazione e la tecnologia di formazione richiedono un ambiente pulito senza polvere, anche nella sala di montaggio dove vengono assemblati fogli e lastre di vetro. Il pavimento è fornito con uno strato privo di polvere a base di resina su una superficie di 3 995 m² (un totale di HUF 7 334/m² con costi specifici di sviluppo dell'infrastruttura). Questa superficie è completamente utilizzata per servire la laminazione e la tecnologia di indurimento. Il pavimento attuale viene equalizzato e preparato nel primo passaggio, quindi viene applicata una superficie di plastica a 2 componenti resistente all'abrasione. Questa superficie si chiude verso la presa senza polvere. È facile da pulire. 2. Una pista della gru di 82,5 m di lunghezza e di circa 16 m di larghezza è installata. 2 gru a ponte saranno installate su questa pista. In questo modo è possibile spostare vetri di dimensioni massime e peso elevato. 3. Abbiamo bisogno di creare una stanza completamente priva di polvere e senza clima in cui le strutture in vetro laminato sono assemblate. La stanza deve fornire una pressione in eccesso chiusa e bassa e creare un'umidità di 18ºC e fino al 25 % per mantenere asciutta la pellicola applicata. Questa stanza è costruita con 2 vetri a camera d'aria, pannelli sandwich isolati, finestre a tenuta di gas. È un luogo da costruire all'interno della loro sala di produzione, quindi non richiede il permesso di costruzione. Le condizioni climatiche sono garantite dalle attrezzature incluse nell'offerta. Le gru: Sul lato di spedizione, dove viene spostata una sola lastra di vetro 1 a, sul lato pickup dove i pacchetti di vetro già incollati devono essere spostati a 3.2 in gru. Altri elementi del progetto relativi alle attrezzature di formazione orizzontali: Infrastruktúra:1.Építési funziona 2.Ci sono tre binari di gru (36 m 28 m 22,5 m di lunghezza) e 15,8 m di larghezza pista gru. I binari della gru sono necessari per servire l'attrezzatura di addestramento. 3. L'installazione di un nuovo compressore 8 m³/min e di un essiccatore refrigerato è necessaria per l'alimentazione dell'aria del forno. Devono essere eseguiti lavori di tubatura per questi compressori. 4. Un sistema di alimentazione elettrica da 2 MW sarà installato. Sarà necessario installare nuovi tipi di apparecchi a risparmio energetico. 5.Acquiring 1 pz NRG 250 centro di lavoro CNC, è necessario aumentare la capacità delle nostre attrezzature preparatorie a causa della fornitura del forno di addestramento e della linea di laminazione. 6.A 1 pc 500 m³/h compressore d'aria sarà acquistato con il relativo essiccatore refrigerato per garantire la domanda d'aria del forno. 7. 3 gru a ponte e tavoli ribaltabili sono acquistati per servire l'attrezzatura di addestramento. Stazione di bloccaggio 8.Material, attrezzatura di dosaggio manuale e automatica del formatore. Il progetto finale di R & S & I GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 è stato liquidato l'08/02/2013. Nell'ambito dello sviluppo sperimentale, è stata sviluppata una tecnologia di riempimento in vetro isolante completamente nuova e relative riempitrici. Alla fine del 2015, l'aumento del fatturato derivante dalla vendita di nuovi vetri isolanti sarà superiore a 13 M HUF. (Italian)
5 September 2022
0 references
Ďalšie prvky projektu súvisiace s laminovacou čiarou: Infrastruktúra:1. Laminačná linka a tréningová technológia vyžadujú bezprašné čisté prostredie, a to aj v montážnej miestnosti, kde sa montujú fólie a sklenené tabule. Podlaha je dodávaná so živicovou vrstvou bez prachu na ploche 3 995 m² (celkovo 7 334 HUF/m² so špecifickými nákladmi na vývoj infraštruktúry). Tento povrch sa plne používa na servírovanie a vytvrdzovanie technológie. Súčasná podlaha je vyrovnaná a pripravená v prvom kroku, potom sa aplikuje 2 komponentný plastový povrch odolný proti oderu. Tento povrch sa uzatvára smerom k zásuvke bez prachu. Je ľahké udržiavať čisté. 2. žeriavová dráha s dĺžkou 82,5 m a šírkou cca 16 m je inštalovaná. Na tejto trati budú inštalované 2 mostové žeriavy. Vďaka tomu je možné presúvať sklené tabule maximálnej veľkosti a ťažkej hmotnosti. 3. Musíme vytvoriť úplne bezprašnú a klimatickú miestnosť, kde sa montujú vrstvené sklenené konštrukcie. Miestnosť musí zabezpečiť uzavretý, nízky pretlak a vytvoriť vlhkosť 18 °C a až 25 %, aby sa aplikovaná fólia udržala v suchu. Táto izba je postavená s 2 zasklenými vzduchovými komorami, izolovanými sendvičovými panelmi, plynotesnými oknami. Je to miesto, ktoré sa má postaviť v ich výrobnej hale, takže nevyžaduje stavebné povolenie. Klimatické podmienky sú zabezpečené zariadením, ktoré je súčasťou výberového konania. Žeriavy: Na strane odoslania, kde je premiestnená len jedna sklenená doska, na vyzdvihnutie, kde sa už lepené sklenené obaly musia presunúť na 3,2 na žeriav. Ďalšie prvky projektu súvisiace s horizontálnym výcvikovým vybavením: Infrastruktúra:1.Epítési práce 2.Existujú tri žeriavové trate (36 m 28 m 22,5 m) a 15,8 m široká žeriavová dráha. Žeriavové dráhy sú potrebné na obsluhu tréningového vybavenia. 3.Inštalácia nového kompresora 8 m³/min a chladenej sušičky je potrebná pre prívod vzduchu do pece. Musia sa vykonávať potrubia pre tieto kompresory. 4.A 2 MW napájací systém bude nainštalovaný. Bude potrebné inštalovať nové typy energeticky úsporných svietidiel. 5.Získavanie 1 ks NRG 250 CNC obrábacie centrum, je potrebné zvýšiť kapacitu našich prípravných zariadení vďaka dodávke trénerskej pece a laminačnej linky. 6.A 1 ks 500 m³/h vzduchový kompresor bude zakúpený s príslušnou chladiacou sušičkou, aby sa zabezpečila potreba vzduchu v peci. 7. 3 mostové žeriavy a sklápacie stoly sú zakúpené tak, aby slúžili výcvikovému vybaveniu. 8. Materiál upínacie stanice, tréner ručné a automatické dávkovanie zariadenia. Konečný projekt v oblasti výskumu, vývoja a inovácií GOP-1.3.1 – 10/A-2010 – 0145 bol schválený 8. 2013. V rámci experimentálneho vývoja bola vyvinutá úplne nová technológia plnenia izolačného skla a súvisiace plniace stroje. Na konci roka 2015 bude nárast obratu z predaja nového izolačného skla vyšší ako 13 miliónov HUF. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Muud lamineeriga seotud projektielemendid: Infrastruktúra: 1. Lamineerimisliin ja treeningtehnoloogia nõuavad tolmuvaba puhast keskkonda, ka montaažiruumis, kus monteeritakse fooliume ja klaaslehti. Põrandale on paigaldatud vaigupõhine tolmuvaba kiht pindalaga 3 995 m² (kokku 7 334 Ungari forintit m² ja infrastruktuuri arendamise erikulud). Seda pinda kasutatakse täielikult lamineerimise ja kõvenemise tehnoloogia teenimiseks. Praegune põrand võrdsustatakse ja valmistatakse esimeses etapis, seejärel rakendatakse 2-komponentset plastikust kulumiskindlat pinda. See pind sulgub pistikupesa poole ilma tolmuta. Seda on lihtne hoida puhtana. Paigaldatud on 82,5 m pikkune ja umbes 16 m laiune kraanarada. Sellele rajale paigaldatakse 2 sildkraana. See võimaldab liigutada maksimaalse suurusega ja suure kaaluga klaaspindu. 3.Me peame looma täiesti tolmuvaba ja kliimavaba ruumi, kus monteeritakse lamineeritud klaaskonstruktsioonid. Ruum peab olema suletud, madala ülerõhuga ja tekitama niiskuse 18 °C ja kuni 25 %, et hoida kasutatud kile kuivana. Selles toas on 2 õhukambri klaaspinda, isoleeritud sandwich-paneelid, gaasikindlad aknad. See on koht, mida ehitada oma tootmissaalis, nii et see ei nõua ehitusluba. Kliimatingimused tagatakse pakkumisse kaasatud seadmetega. Kraanad: Lähetamise poolel, kuhu viiakse ainult üks klaasplaat, siis pealevõtmise poolel, kuhu juba liimitud klaaspakendid tuleb viia punkti 3.2 kraanasse. Muud horisontaalsete koolitusseadmetega seotud projektielemendid: Infrastruktúra:1.Építési tööd 2. Seal on kolm kraanarada (36 m 28 m 22,5 m) ja 15,8 m lai kraanarada. Kraana rajad on vajalikud treeningseadmete teenindamiseks. 3.Uue 8 m³/min kompressori ja külmkuivati paigaldamine on vajalik ahju õhuvarustuseks. Nende kompressorite torutööd tehakse. 4.A 2 MW toitesüsteem paigaldatakse. On vaja paigaldada uut tüüpi energiasäästu valgustid. 5.Otsides 1 tk NRG 250 CNC mehaaniline keskus, on vaja suurendada meie ettevalmistavate seadmete võimsust treeneriahju ja lamineerimise liini tarnimise tõttu. 6.A 1 tk 500 m³/h õhukompressor ostetakse koos vastava külmkuivatiga, et tagada ahju õhunõudlus. 7. Treeningseadmete teenindamiseks ostetakse 3 sillakraanat ja kallutuslauda. 8. Materjali kinnitusjaam, treeneri käsitsi ja automaatsed doseerimisseadmed. Lõplik teadus- ja arendustegevuse ning innovatsiooni projekt GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 kiideti heaks 8. veebruaril 2013. Tootearenduse raames on välja töötatud täiesti uus isoleerklaasi täitmise tehnoloogia ja sellega seotud täitmismasinad. 2015. aasta lõpus on uue isolatsiooniklaasi müügi käive suurem kui 13 miljonit Ungari forintit. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Inne elementy projektu związane z linią do laminowania: Infrastruktúra:1.Linia do laminowania i technologia szkoleniowa wymagają czystego środowiska bezpyłowego, również w pomieszczeniu montażowym, w którym montowane są folie i arkusze szklane. Podłoga jest dostarczana z warstwą bezpyłową na bazie żywicy o powierzchni 3 995 m² (łącznie 7 334/m² HUF z określonymi kosztami rozwoju infrastruktury). Powierzchnia ta jest w pełni wykorzystywana do obsługi technologii laminowania i hartowania. Obecna podłoga jest wyrównywana i przygotowywana w pierwszym kroku, a następnie nakładana jest dwuskładnikowa plastikowa powierzchnia odporna na ścieranie. Ta powierzchnia zamyka się w kierunku gniazda bez kurzu. Łatwo jest utrzymać czystość. 2. Zainstalowany jest tor dźwigowy o długości 82,5 m i szerokości ok. 16 m. Na tym torze zostaną zainstalowane 2 żurawie mostowe. Dzięki temu możliwe jest przenoszenie tafli szkła o maksymalnym rozmiarze i dużej wadze. 3. Musimy stworzyć całkowicie wolne od kurzu i klimatyzowane pomieszczenie, w którym montowane są konstrukcje szklane laminowane. Pomieszczenie musi zapewnić zamknięty, niski nadciśnienie i wytworzyć wilgotność 18 °C i do 25 %. aby nałożona folia była sucha. Pokój ten zbudowany jest z 2 szyb z komorą powietrzną, izolowanych płyt warstwowych, gazoszczelnych okien. Jest to miejsce do budowy w ich hali produkcyjnej, więc nie wymaga pozwolenia na budowę. Warunki klimatyczne są zapewnione przez urządzenia zawarte w przetargu. Żurawie: Po stronie wysyłki, gdzie tylko jedna szklana płyta jest przenoszona 1 do, po stronie odbioru, gdzie już przyklejone opakowania szklane muszą być przenoszone do 3,2 do dźwigu. Inne elementy projektu związane z horyzontalnym sprzętem szkoleniowym: Infrastruktúra:1.Építési działa 2.Istnieją trzy tory dźwigowe (36 m 28 m długości 22,5 m) i 15,8 m szerokości żurawia. Tory dźwigowe są niezbędne do obsługi sprzętu treningowego. 3. Instalacja nowej sprężarki 8 m³/min i suszarki chłodniczej jest niezbędna do doprowadzania powietrza do pieca. Należy przeprowadzić prace rurowe dla tych sprężarek. 4. Zainstalowany zostanie system zasilania o mocy 2 MW. Konieczne będzie zainstalowanie nowych typów energooszczędnych opraw oświetleniowych. 5. Zdobywszy 1 szt. centrum obróbcze CNC NRG 250, konieczne jest zwiększenie wydajności naszego sprzętu przygotowawczego ze względu na dostawę pieca treningowego i linii laminowania. 6.A 1 szt. 500 m³/h sprężarki powietrza zostanie zakupione z odpowiednią suszarką chłodniczą, aby zapewnić zapotrzebowanie na powietrze w piecu. 7. 3 żurawie mostowe i stoły wywrotowe są kupowane w celu obsługi sprzętu szkoleniowego. 8. Stacja zaciskowa materiałowa, ręczny trening i automatyczny sprzęt dozujący. Ostateczny projekt B+R+I GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 został rozliczony w dniu 8/02/2013. W ramach eksperymentalnego rozwoju opracowano zupełnie nową technologię napełniania szkła izolacyjnego i powiązanych maszyn napełniających. Pod koniec 2015 roku wzrost obrotów ze sprzedaży nowego szkła izolacyjnego wyniesie ponad 13 mln HUF. (Polish)
5 September 2022
0 references
Outros elementos do projeto relacionados com a linha de estratificação: Infrastruktúra:1.Uma linha de laminagem e tecnologia de treino requerem um ambiente limpo e sem pó, também na sala de montagem onde estão a ser montadas folhas e folhas de vidro. O piso é fornecido com uma camada isenta de poeiras à base de resina numa superfície de 3 995 m2 (um total de 7 334 HUF/m2 com custos específicos de desenvolvimento de infraestruturas). Esta superfície é totalmente utilizada para servir a tecnologia de laminagem e endurecimento. O piso atual é equalizado e preparado na primeira etapa, depois é aplicada uma superfície plástica resistente à abrasão de 2 componentes. Esta superfície fecha-se para a tomada sem poeira. É fácil manter-se limpo. 2. Uma pista de guindaste de 82,5 m de comprimento e aprox. 16 m de largura é instalada. 2 pontes rolantes serão instaladas nesta pista. Isto torna possível mover vidraças de tamanho máximo e peso elevado. 3.Precisamos criar uma sala completamente livre de poeira e sem alterações climáticas, onde as estruturas de vidro laminado são montadas. A câmara deve apresentar uma sobrepressão fechada e baixa e criar uma humidade de 18 °C e até 25 %, para manter a película aplicada seca. Este quarto é construído com 2 vidros de câmara de ar, painéis sanduíche isolados, janelas estanques ao gás. É um local a ser construído dentro de sua sala de produção, por isso não requer permissão de construção. As condições climáticas são asseguradas pelo equipamento incluído no concurso. Os guindastes: Do lado da expedição, onde apenas uma placa de vidro é movida 1 para, do lado da recolha, onde as embalagens de vidro já coladas devem ser movidas para 3.2 para a grua. Outros elementos do projeto relacionados com equipamento de formação horizontal: Infrastruktúra:1.Építési funciona 2.Há três pistas de guindaste (36 m 28 m 22,5 m de comprimento) e 15,8 m de largura pista de guindaste. Faixas de guindaste são necessárias para servir equipamentos de treinamento. 3. A instalação de um novo compressor de 8 m3/min e secador refrigerado é necessária para o fornecimento de ar da fornalha. Devem ser realizados trabalhos de tubagem para estes compressores. 4. A 2 MW sistema de fornecimento de energia será instalado. Será necessário instalar novos tipos de luminárias economizadoras de energia. 5.Acquiring 1 centro de usinagem CNC dos PCes NRG 250, é necessário aumentar a capacidade de nosso equipamento preparatório devido ao fornecimento da fornalha do instrutor e da linha de estratificação. 6.A 1 compressor de ar do PC 500 m3/h será comprado com o secador refrigerado relacionado para assegurar a procura de ar da fornalha. 7. 3 pontes rolantes e mesas basculantes são compradas para servir o equipamento de treino. Estação de fixação 8.Material, equipamento de dosagem manual e automático do instrutor. O projeto final de I & D & I GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 foi aprovado em 08/02/2013. Como parte do desenvolvimento experimental, desenvolveu-se uma tecnologia de enchimento de vidro isolante completamente nova e máquinas de enchimento relacionadas. No final de 2015, o aumento do volume de negócios resultante da venda de vidro isolante novo será superior a 13 milhões de HUF. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Další prvky projektu týkající se laminovací linky: Infrastruktúra:1.A laminační linka a tréninková technika vyžadují bezprašné čisté prostředí, a to i v montážní místnosti, kde se montují fólie a skleněné plechy. Podlaha je dodávána s práškovou vrstvou na bázi pryskyřice o ploše 3 995 m² (celkem 7 334 HUF/m² se specifickými náklady na rozvoj infrastruktury). Tento povrch se plně používá pro laminování a kalení technologie. Současná podlaha je vyrovnána a připravena v prvním kroku, pak se použije 2 komponenty plastového oděru odolný povrch. Tento povrch se uzavírá směrem k zásuvce bez prachu. Je snadné udržet se v čistotě. 2.Jeřábová dráha o délce 82,5 m a šířce cca 16 m je instalována. Na této trati budou instalovány 2 mostové jeřáby. To umožňuje pohyb skleněných tabulí maximální velikosti a těžké hmotnosti. 3.Musíme vytvořit zcela bezprašný a klimatický prostor, kde se montují laminované skleněné konstrukce. Místnost musí poskytovat uzavřený, nízký přetlak a vytvořit vlhkost 18 °C a až 25 %, aby byl aplikovaný film suchý. Tento pokoj je postaven se 2 zasklením vzduchové komory, izolovanými sendvičovými panely, plynotěsnými okny. Je to místo, které má být postaveno v jejich výrobní hale, takže nevyžaduje stavební povolení. Klimatické podmínky jsou zajištěny zařízením zahrnutým do nabídkového řízení. Jeřáby: Na straně odeslání, kde je pouze jedna skleněná deska přesunuta 1 na, na straně vyzvednutí, kde již lepené skleněné obaly musí být přesunuty na 3,2 na jeřáb. Další prvky projektu týkající se horizontálního výcvikového vybavení: Infrastruktúra:1.Építési works 2.Existují tři jeřábové tratě (36 m 28 m 22,5 m dlouhé) a 15,8 m široká jeřábová dráha. Jeřábové dráhy jsou nezbytné pro obsluhu výcvikového vybavení. 3.Instalace nového 8 m³/min kompresoru a chlazené sušičky je nezbytná pro přívod vzduchu pece. Musí být provedeny trubky pro tyto kompresory. 4.A 2 MW napájecí systém bude instalován. Bude nutné instalovat nové typy energeticky úsporných svítidel. 5.Acquiring 1 ks NRG 250 CNC obráběcí centrum, je nutné zvýšit kapacitu našeho přípravného zařízení díky dodávce školící pece a laminační linky. 6.A 1 ks 500 m³/h vzduchový kompresor bude zakoupen s příslušnou chladicí sušičkou, aby byla zajištěna poptávka po vzduchu pece. 7. 3 mostové jeřáby a sklápěcí stoly jsou zakoupeny pro obsluhu tréninkového vybavení. 8.Materiální upínací stanice, trenér manuál a automatické dávkovací zařízení. Konečný projekt výzkumu, vývoje a inovací GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 byl schválen dne 8. února 2013. V rámci experimentálního vývoje byla vyvinuta zcela nová technologie plnění izolačního skla a související plnicí stroje. Na konci roku 2015 bude nárůst obratu z prodeje nového izolačního skla vyšší než 13 M HUF. (Czech)
5 September 2022
0 references
Andre projektelementer i forbindelse med lamineringslinjen: Infrastruktúra:1.En lamineringslinje og træningsteknologi kræver et støvfrit rent miljø, også i montagelokalet, hvor folier og glasplader samles. Gulvet leveres med et harpiksbaseret støvfrit lag på et areal på 3 995 m² (i alt 7 334/m² med specifikke infrastrukturudviklingsomkostninger). Denne overflade er fuldt ud brugt til at tjene laminering og hærdning teknologi. Det nuværende gulv er udlignet og forberedt i det første trin, derefter påføres en 2 komponent plast slidbestandig overflade. Denne overflade lukker mod stikkontakten uden støv. Det er nemt at holde rent. 2.En kranspor på 82,5 m lang og ca. 16 m bred er installeret. Der vil blive installeret 2 brokraner på dette spor. Dette gør det muligt at flytte ruder af maksimal størrelse og tung vægt. 3.Vi er nødt til at skabe et helt støvfrit og klimafrit rum, hvor laminerede glaskonstruktioner samles. Rummet skal give et lukket, lavt overtryk og skabe en luftfugtighed på 18 °C og op til 25 % for at holde den anvendte film tør. Dette værelse er bygget med 2 luftkammer ruder, isolerede sandwich paneler, gas-tætte vinduer. Det er et sted at blive bygget i deres produktionshal, så det kræver ikke byggetilladelse. De klimatiske forhold sikres af det udstyr, der indgår i udbuddet. Kranerne: På forsendelsessiden, hvor kun én glasplade flyttes 1 til, på afhentningssiden, hvor allerede limede glaspakker skal flyttes til 3,2 til kran. Andre projektelementer vedrørende horisontalt træningsudstyr: Infrastruktúra:1.Építési arbejder 2.Der er tre kranspor (36 m 28 m 22,5 m lang) og 15,8 m bred kranspor. Kranspor er nødvendige for at betjene træningsudstyr. 3. Installationen af en ny 8 m³/min kompressor og køletørrer er nødvendig for lufttilførsel af ovnen. Der skal udføres slangearbejde for disse kompressorer. 4.A 2 MW strømforsyningssystem vil blive installeret. Det vil være nødvendigt at installere nye typer energibesparende armaturer. 5.Acquiring 1 stk NRG 250 CNC bearbejdning center, er det nødvendigt at øge kapaciteten af vores forberedende udstyr på grund af levering af træner ovn og laminering linje. 6.A 1 stk 500 m³/h luftkompressor vil blive købt med den tilhørende køletørrer for at sikre luftbehovet i ovnen. 7. 3 brokraner og tippeborde købes for at betjene træningsudstyret. 8.Material fastspænding station, træner manuel og automatisk dosering udstyr. Det endelige F & U & I-projekt GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 blev afsluttet den 08/02/2013. Som en del af den eksperimentelle udvikling er der udviklet en helt ny isolerende glaspåfyldningsteknologi og relaterede påfyldningsmaskiner. Ved udgangen af 2015 vil omsætningsstigningen fra salget af nyt isoleringsglas være over 13 M HUF. (Danish)
5 September 2022
0 references
Andra projektelement som rör lamineringslinjen: Infrastruktúra:1.En lamineringslinje och träningsteknik kräver en dammfri ren miljö, även i monteringsrummet där folie och glasskivor monteras. Golvet levereras med ett hartsbaserat dammfritt skikt på en yta på 3 995 m² (totalt 7 334/m² med specifika infrastrukturutvecklingskostnader). Denna yta används fullt ut för att tjäna laminerings- och härdningsteknik. Det nuvarande golvet utjämnas och förbereds i det första steget, sedan appliceras en 2 komponent plastnötningsbeständig yta. Denna yta stängs mot uttaget utan damm. Det är lätt att hålla rent. 2.En kranbana på 82,5 m lång och ca 16 m bred är installerad. 2 brokranar kommer att installeras på detta spår. Detta gör det möjligt att flytta glasrutor av maximal storlek och tung vikt. 3.Vi måste skapa ett helt dammfritt och klimatfritt rum där laminerade glaskonstruktioner monteras. Rummet måste ge ett stängt, lågt övertryck och skapa en fuktighet på 18 °C och upp till 25 %. för att hålla den applicerade filmen torr. Detta rum är byggt med 2 luftrumsglas, isolerade sandwichpaneler, gastäta fönster. Det är en plats att bygga i sin produktionshall, så det kräver inte bygglov. Klimatförhållandena säkerställs genom den utrustning som ingår i anbudet. Kranarna: På avsändningssidan, där endast en glasplatta flyttas 1 till, på upphämtningssidan där redan limmade glasförpackningar ska flyttas till 3.2 till kran. Andra projektelement som rör horisontell utbildningsutrustning: Infrastruktúra:1.Építési arbetar 2.Det finns tre kranspår (36 m 28 m 22,5 m långa) och 15,8 m bred kranbana. Kranspår är nödvändiga för att betjäna träningsutrustning. 3. Installationen av en ny 8 m³/min kompressor och kyltorkare är nödvändig för lufttillförseln i ugnen. Slangarbeten för dessa kompressorer ska utföras. 4.A 2 MW strömförsörjningssystem kommer att installeras. Det kommer att bli nödvändigt att installera nya typer av energibesparande armaturer. 5.Acquiring 1 st NRG 250 CNC-bearbetningscenter, är det nödvändigt att öka kapaciteten hos vår förberedande utrustning på grund av tillhandahållandet av tränare ugnen och lamineringslinjen. 6.A 1 st 500 m³/h luftkompressor kommer att köpas med tillhörande kyltorkare för att säkerställa luftbehovet i ugnen. 7. 3 brokranar och tippbord köps för att betjäna träningsutrustningen. 8.Material klämstation, tränare manuell och automatisk doseringsutrustning. Det slutliga FoUI-projektet GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 godkändes den 8 augusti 2013. Som en del av den experimentella utvecklingen har en helt ny isoleringsglasfyllningsteknik och tillhörande fyllningsmaskiner utvecklats. I slutet av 2015 kommer omsättningen från försäljningen av nya isolerglas att överstiga 13 miljoner HUF. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Drugi elementi projekta, povezani z linijo laminiranja: Linija laminiranja in tehnologija usposabljanja zahtevata čisto okolje brez prahu, tudi v zbirnem prostoru, kjer se sestavljajo folije in steklene plošče. Tla so opremljena s plastjo brez prahu na osnovi smole na površini 3 995 m² (skupaj 7 334/m² HUF s posebnimi stroški razvoja infrastrukture). Ta površina se v celoti uporablja za laminiranje in utrjevanje tehnologije. Trenutna tla se izenačijo in pripravijo v prvem koraku, nato pa se nanese 2 komponenta plastična odporna površina. Ta površina se zapre proti vtičnici brez prahu. Enostavno je ostati čist. 2.Vgrajena je žerjavna steza dolžine 82,5 m in širine približno 16 m. Na tej progi bosta nameščena dva mostna žerjava. To omogoča premikanje steklenih plošč največje velikosti in težke teže. 3. Ustvariti moramo popolnoma brez prahu in brez podnebja prostor, kjer so sestavljene laminirane steklene strukture. Prostor mora zagotoviti zaprt, nizek nadtlak in ustvariti vlažnost 18 °C in do 25 %, da ostane uporabljena folija suha. Ta soba je zgrajena z 2 zračnim zasteklitvijo, izoliranimi sendvič ploščami, plinsko neprepustnimi okni. To je prostor, ki ga je treba zgraditi v njihovi proizvodni dvorani, zato ne potrebuje gradbenega dovoljenja. Podnebne razmere zagotavljajo oprema, vključena v razpis. Žerjavi: Na strani odpreme, kjer se premakne samo ena steklena plošča, na strani prevzema, kjer je treba že lepljene steklene pakete premakniti na 3.2 v žerjav. Drugi elementi projekta, povezani z opremo za horizontalno usposabljanje: Infrastruktúra:1.Építési dela 2.Obstajajo tri žerjavne steze (36 m 28 m dolžine 22,5 m) in 15,8 m široka steza žerjava. Žerjavi so potrebni za uporabo opreme za usposabljanje. 3.Vgradnja novega 8 m³/min kompresorja in hladilnega sušilnika je potrebna za oskrbo z zrakom peči. Za te kompresorje se izvedejo dela na ceveh. 4.A 2 MW napajalni sistem bo nameščen. Potrebno bo namestiti nove vrste energetsko varčnih svetilk. 5.Pridobivanje 1 kos NRG 250 CNC obdelovalni center, je potrebno povečati zmogljivost naše pripravljalne opreme zaradi dobave vlaker peči in laminiranje linije. 6.A 1 kos 500 m³/h zračni kompresor bo kupljen s povezanim hladilnim sušilnikom, da se zagotovi povpraševanje po zraku peči. 7. 3 mostni žerjavi in dvižne mize so kupljeni, da služijo opremi za usposabljanje. 8.Materialna vpenjalna postaja, ročna in avtomatska oprema za doziranje. Končni projekt R & R & I GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 je bil potrjen 8. februarja 2013. V okviru eksperimentalnega razvoja je bila razvita popolnoma nova tehnologija polnjenja iz izolacijskega stekla in s tem povezani polnilni stroji. Konec leta 2015 bo povečanje prometa od prodaje novega izolacijskega stekla preseglo 13 M HUF. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Muut laminointilinjaan liittyvät hankkeen osatekijät: Infrastruktúra:1.Laminointilinja ja koulutustekniikka vaativat pölytöntä ympäristöä myös kokoonpanohuoneessa, jossa kalvot ja lasilevyt kootaan. Lattialle toimitetaan hartsipohjainen pölytön kerros, jonka pinta-ala on 3 995 m² (yhteensä 7 334 HUF/m² ja erityiset infrastruktuurin kehittämiskustannukset). Tätä pintaa käytetään täysin laminointi- ja kovettamistekniikan käyttöön. Nykyinen lattia tasoitetaan ja valmistellaan ensimmäisessä vaiheessa, sitten sovelletaan 2 komponenttia muovista kulutusta kestävä pinta. Tämä pinta sulkeutuu pistorasiaan ilman pölyä. Se on helppo pitää puhtaana. 2.A 82,5 m pitkä ja noin 16 m leveä nosturirata asennetaan. Tälle radalle asennetaan kaksi siltanosturia. Tämä mahdollistaa maksimaalisen ja raskaan lasin siirtämisen. 3.Meidän on luotava täysin pölytön ja ilmastoton huone, jossa laminoidut lasirakenteet kootaan. Huoneessa on oltava suljettu, alhainen ylipaine ja kosteus 18 °C ja jopa 25 %, jotta levitetty kalvo pysyy kuivana. Tässä huoneessa on 2 ilmakammion lasitusta, eristettyjä sandwich-paneeleja, kaasutiiviitä ikkunoita. Se on paikka, joka rakennetaan tuotantohalliin, joten se ei vaadi rakennuslupaa. Ilmasto-olosuhteet varmistetaan tarjoukseen sisältyvillä välineillä. Nosturit: Lähetyspuolella, jossa vain yksi lasilevy siirretään 1: lle, noutopuolelle, jossa jo liimatut lasipakkaukset on siirrettävä 3.2:een nosturiin. Muut horisontaalisiin koulutuslaitteisiin liittyvät hankkeen osat: Infrastruktúra:1.Építési toimii 2.Siellä on kolme nosturirataa (36 m 28 m 22,5 m pitkä) ja 15,8 m leveä nosturirata. Nosturiradat ovat välttämättömiä koulutuslaitteiden palvelemiseksi. 3. Uuden 8 m³/min kompressorin ja jäähdytetyn kuivaimen asennus on tarpeen uunin ilmansaannille. Näiden kompressoreiden letkutyöt on suoritettava. 4.A 2 MW: n virtalähdejärjestelmä asennetaan. On tarpeen asentaa uudentyyppisiä energiaa säästäviä valaisimia. 5. Pyydä 1 kpl NRG 250 CNC-työstökeskus, on tarpeen lisätä valmistelulaitteiden kapasiteettia kouluttajan uunin ja laminointilinjan tarjonnan vuoksi. 6.A 1 kpl 500 m³/h ilmakompressori ostetaan siihen liittyvän kylmäkuivaimen kanssa uunin ilmantarpeen varmistamiseksi. 7. Koulutuslaitteita varten ostetaan kolme siltanosturia ja kippipöydät. 8.Material kiinnitysasema, kouluttaja manuaalinen ja automaattinen annostelulaitteet. Lopullinen T & K & I-hanke GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 hyväksyttiin 8.2.2013. Osana kokeellista kehittämistä on kehitetty täysin uusi eristyslasin täyttötekniikka ja siihen liittyvät täyttökoneet. Vuoden 2015 lopussa uuden eristyslasin myynnistä saatava liikevaihdon kasvu on yli 13 miljoonaa Unkarin forinttia. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Elementi oħra tal-proġett relatati mal-linja tal-laminazzjoni: Infrastruktúra: 1.Linja tal-laminazzjoni u t-teknoloġija tat-taħriġ jeħtieġu ambjent nadif mingħajr trab, ukoll fil-kamra tal-assemblaġġ fejn il-fojls u l-folji tal-ħġieġ qed jiġu mmuntati. L-art hija fornuta b’saff mingħajr trab ibbażat fuq ir-reżina fuq erja tas-superfiċje ta’ 3 995 m² (total ta’ HUF 7 334/m² bi spejjeż speċifiċi għall-iżvilupp tal-infrastruttura). Dan il-wiċċ jintuża kompletament biex iservi t-teknoloġija tal-laminazzjoni u t-twebbis. L-art attwali hija ugwalizzata u ppreparata fl-ewwel pass, imbagħad jiġi applikat wiċċ reżistenti għall-brix tal-plastik ta’ 2 komponenti. Dan il-wiċċ jagħlaq lejn is-sokit mingħajr trab. Huwa faċli li żżomm nadif. 2.A track tal-krejn ta '82.5 m twil u madwar 16 m wiesgħa hija installata. 2 krejnijiet pont se jiġu installati fuq din il-binarju. Dan jagħmilha possibbli li jiġu mċaqalqa ħġieġ ta ‘daqs massimu u piż tqil. 3. Għandna bżonn noħolqu kamra kompletament ħielsa mit-trab u ħielsa mill-klima fejn jiġu mmuntati strutturi tal-ħġieġ laminati. Il-kamra għandha tipprovdi pressjoni żejda magħluqa u baxxa u toħloq umdità ta’ 18 °C u sa 25 %. biex il-film applikat jibqa’ niexef. Din il-kamra hija mibnija b’2 ħġieġ tal-kamra tal-arja, pannelli sandwich iżolati, twieqi li ma jgħaddix gass minnhom. Dan huwa post li għandu jinbena fis-sala tal-produzzjoni tagħhom, u għalhekk ma jeħtieġx permess tal-bini. Il-kundizzjonijiet klimatiċi huma żgurati mit-tagħmir inkluż fl-offerta. Il-krejnijiet: Fuq in-naħa tad-dispaċċ, fejn pjanċa tal-ħġieġ waħda biss tiġi mċaqalqa 1 għal, fuq in-naħa tal-pickup fejn pakketti tal-ħġieġ diġà inkullati għandhom jiġu mċaqalqa għal 3.2 għall-krejn. Elementi oħra tal-proġett relatati ma’ tagħmir ta’ taħriġ orizzontali: Xogħlijiet 2. Hemm tliet binarji tal-krejn (36 m 28 m 22.5 m twal) u 15.8 m track tal-krejn wiesgħa. Il-binarji tal-krejn huma meħtieġa biex iservu t-tagħmir tat-taħriġ. 3.L-installazzjoni ta ‘kompressur ġdid 8 m³/min u dryer refriġerat hija meħtieġa għall-provvista tal-arja tal-forn. Għandhom jitwettqu xogħlijiet ta’ tubi għal dawn il-kompressuri. 4.A 2 MW sistema ta ‘provvista ta’ enerġija se tkun installata. Se jkun meħtieġ li jiġu installati tipi ġodda ta’ luminarji li jiffrankaw l-enerġija. 5.Acquiring 1 pcs NRG 250 CNC ċentru tal-magni, huwa meħtieġ li tiżdied il-kapaċità tat-tagħmir preparatorju tagħna minħabba l-provvista tal-forn tat-trejner u laminazzjoni tal-linja. 6.A 1 pc 500 m³/h kumpressur tal-arja se jinxtraw mal-apparat refriġerat relatat tat-tnixxif biex tiġi żgurata d-domanda għall-arja tal-forn. 7. 3 krejnijiet pont u tabelli tipping huma mixtrija biex iservu t-tagħmir tat-taħriġ. 8.Material ikklampjar stazzjon,trainer manwali u tagħmir ta ‘dożaġġ awtomatiku. Il-proġett finali tar-RŻI GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 ġie approvat fit-08/02/2013. Bħala parti mill-iżvilupp sperimentali, ġew żviluppati teknoloġija tal-mili tal-ħġieġ iżolanti kompletament ġdida u magni tal-mili relatati. Fi tmiem l-2015, iż-żieda fil-fatturat mill-bejgħ ta’ ħġieġ iżolanti ġdid se tkun ogħla minn HUF 13 M. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Andere projectelementen in verband met de lamineerlijn: Infrastruktúra:1.Een lamineerlijn en trainingstechnologie vereisen een stofvrije schone omgeving, ook in de assemblageruimte waar folies en glasplaten worden gemonteerd. De vloer wordt geleverd met een stofvrije laag op hars op een oppervlakte van 3 995 m² (in totaal 7 334/m² HUF met specifieke infrastructuurontwikkelingskosten). Dit oppervlak wordt volledig gebruikt om lamineren en verharden technologie te dienen. De huidige vloer wordt geëgaliseerd en bereid in de eerste stap, dan wordt een 2 component kunststof slijtvast oppervlak aangebracht. Dit oppervlak sluit zonder stof naar het stopcontact toe. Het is gemakkelijk schoon te houden. 2. Een kraanspoor van 82,5 m lang en ca. 16 m breed wordt geïnstalleerd. Op dit spoor worden 2 brugkranen geïnstalleerd. Dit maakt het mogelijk om glazen ruiten van maximale grootte en zwaar gewicht te verplaatsen. 3.We moeten een volledig stofvrije en klimaatvrije ruimte creëren waar gelaagde glasstructuren worden geassembleerd. De ruimte moet een gesloten, lage overdruk bieden en een luchtvochtigheid van 18 °C en tot 25 % creëren om de toegepaste film droog te houden. Deze kamer is gebouwd met 2 luchtkamer beglazing, geïsoleerde sandwichpanelen, gasdichte ramen. Het is een plek om te worden gebouwd in hun productiehal, dus het vereist geen bouwvergunning. De klimatologische omstandigheden worden gewaarborgd door de uitrusting die in de aanbesteding is opgenomen. De kranen: Aan de verzendzijde, waar slechts één glasplaat 1 naar wordt verplaatst, aan de ophaalzijde waar reeds gelijmde glazen pakketten naar 3,2 naar kraan moeten worden verplaatst. Andere projectelementen in verband met horizontale opleidingsapparatuur: Infrastruktúra:1.Építési werkt 2.Er zijn drie kraanbanen (36 m 28 m lang) en 15,8 m brede kraanbaan. Kraansporen zijn nodig om trainingsapparatuur te bedienen. 3.The installatie van een nieuwe 8 m³/min compressor en gekoelde droger is noodzakelijk voor de luchttoevoer van de oven. Slangen voor deze compressoren moeten worden uitgevoerd. 4.A 2 MW voeding systeem zal worden geïnstalleerd. Het zal nodig zijn om nieuwe soorten energiebesparende armaturen te installeren. 5. Acquiring 1 PCs NRG 250 CNC bewerkingscentrum, is het noodzakelijk om de capaciteit van onze voorbereidende apparatuur te verhogen als gevolg van de levering van de traineroven en lamineerlijn. 6.A 1 PC 500 m³/h luchtcompressor zal worden gekocht met de gerelateerde gekoelde droger om de luchtvraag van de oven te verzekeren. 7. 3 brugkranen en kanteltafels worden gekocht om de trainingsapparatuur te bedienen. 8.Material klemstation, treinmanueel en automatisch doseermateriaal. Het definitieve O & O & I-project GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 werd goedgekeurd op 08/02/2013. Als onderdeel van de experimentele ontwikkeling zijn een compleet nieuwe isolatie-glas vultechniek en aanverwante vulmachines ontwikkeld. Eind 2015 zal de omzet van de verkoop van nieuw isolatieglas hoger zijn dan 13 miljoen HUF. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Άλλα στοιχεία του έργου που σχετίζονται με τη γραμμή τοποθέτησης σε στρώματα: Η γραμμή τοποθέτησης σε στρώματα και η τεχνολογία κατάρτισης απαιτούν ένα καθαρό περιβάλλον χωρίς σκόνη, επίσης στην αίθουσα συνελεύσεων όπου συναρμολογούνται τα φύλλα αλουμινίου και τα φύλλα γυαλιού. Το δάπεδο είναι εφοδιασμένο με στρώμα χωρίς σκόνη με βάση τη ρητίνη σε επιφάνεια 3 995 m² (συνολικά 7 334/m² HUF με ειδικό κόστος ανάπτυξης υποδομής). Αυτή η επιφάνεια χρησιμοποιείται πλήρως για να εξυπηρετήσει την τεχνολογία τοποθέτησης σε στρώματα και σκλήρυνσης. Το τρέχον πάτωμα εξισώνεται και προετοιμάζεται στο πρώτο βήμα, τότε εφαρμόζεται μια πλαστική επιφάνεια ανθεκτική στην τριβή 2 συστατικών. Αυτή η επιφάνεια κλείνει προς την πρίζα χωρίς σκόνη. Είναι εύκολο να κρατηθεί καθαρό. 2.A διαδρομή γερανών μήκους 82,5 m και περίπου 16 m πλάτος εγκαθίσταται. 2 γερανοί γεφυρών θα εγκατασταθούν σε αυτή τη διαδρομή. Αυτό καθιστά δυνατή τη μετακίνηση υαλοπινάκων μέγιστου μεγέθους και μεγάλου βάρους. 3.We πρέπει να δημιουργήσει ένα εντελώς χωρίς σκόνη και κλιματικά ελεύθερο δωμάτιο όπου οι τοποθετημένες σε στρώματα δομές γυαλιού συναρμολογούνται. Το δωμάτιο πρέπει να παρέχει κλειστή, χαμηλή υπερβολική πίεση και να δημιουργεί υγρασία 18 °C και έως 25 %. Αυτό το δωμάτιο είναι χτισμένο με 2 τζάμια, μονωμένα πάνελ σάντουιτς, αεροστεγή παράθυρα. Είναι ένα μέρος που πρέπει να χτιστεί μέσα στην αίθουσα παραγωγής τους, οπότε δεν απαιτεί οικοδομική άδεια. Οι κλιματικές συνθήκες εξασφαλίζονται από τον εξοπλισμό που περιλαμβάνεται στην προσφορά. Οι γερανοί: Από την πλευρά αποστολής, όπου μόνο μία γυάλινη πλάκα μετακινείται 1 προς, στην πλευρά παραλαβής όπου οι ήδη κολλημένες γυάλινες συσκευασίες πρέπει να μετακινηθούν σε 3.2 για γερανό. Άλλα στοιχεία του έργου που σχετίζονται με τον οριζόντιο εξοπλισμό κατάρτισης: Infrastruktúra:1.Építési έργα 2.Υπάρχουν τρεις γραμμές γερανού (36 m 28 m μήκος 22,5 m) και 15,8 m μήκος γερανού. Οι γραμμές γερανών είναι απαραίτητες για την εξυπηρέτηση του εκπαιδευτικού εξοπλισμού. 3.Η εγκατάσταση ενός νέου συμπιεστή 8 m³/min και του ψυκτικού στεγνωτήρα είναι απαραίτητη για την παροχή αέρα του φούρνου. Πρέπει να εκτελούνται σωληνώσεις για αυτούς τους συμπιεστές. 4.A σύστημα παροχής ηλεκτρικού ρεύματος 2 MW θα εγκατασταθεί. Θα χρειαστεί να εγκαταστήσετε νέους τύπους φωτιστικών εξοικονόμησης ενέργειας. 5.Acquiring 1 PC NRG 250 CNC που επεξεργάζεται το κέντρο, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ικανότητα του προπαρασκευαστικού εξοπλισμού μας λόγω του ανεφοδιασμού του φούρνου εκπαιδευτών και της γραμμής τοποθέτησης σε στρώματα. Ο αεροσυμπιεστής 6.A 1 PC 500 m³/h θα αγοραστεί με το σχετικό κατεψυγμένο στεγνωτήρα για να εξασφαλίσει τη ζήτηση αέρα του φούρνου. 7. 3 γερανοί γεφυρών και πίνακες ανατροπής αγοράζονται για να εξυπηρετήσουν τον εξοπλισμό κατάρτισης. 8.Material σταθμός στερέωσης, χειροκίνητος και αυτόματος δοσομετρικός εξοπλισμός εκπαιδευτών. Το τελικό έργο ΕΑΚ GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 εκκαθαρίστηκε στις 08/02/2013. Στο πλαίσιο της πειραματικής ανάπτυξης, αναπτύχθηκε μια εντελώς νέα τεχνολογία πλήρωσης μονωτικών υαλοπινάκων και σχετικών μηχανών πλήρωσης. Στο τέλος του 2015, η αύξηση του κύκλου εργασιών από την πώληση νέων μονωτικών υαλοπινάκων θα υπερβαίνει τα 13 εκατ. HUF. (Greek)
5 September 2022
0 references
Kiti projekto elementai, susiję su laminavimo linija: Infrastruktúra: 1.Laminavimo linija ir mokymo technologija reikalauja be dulkių švarios aplinkos, taip pat surinkimo patalpoje, kurioje surenkamos folijos ir stiklo lakštai. Grindims tiekiamas nuo dulkių neturintis sluoksnis, kurio paviršiaus plotas yra 3 995 m² (iš viso 7 334 HUF/m² su specifinėmis infrastruktūros plėtros išlaidomis). Šis paviršius visiškai naudojamas laminavimo ir grūdinimo technologijai. Dabartinis grindys išlyginamos ir paruošiamos pirmajame žingsnyje, tada naudojamas 2 komponentų plastiko dilimui atsparus paviršius. Šis paviršius užsidaro link lizdo be dulkių. Lengva išlaikyti švarą. 2.Įrengiamas 82,5 m ilgio ir maždaug 16 m pločio krano takelis. Šiame kelyje bus įrengti 2 tiltiniai kranai. Tai leidžia perkelti didžiausio dydžio ir sunkaus svorio stiklo plokštes. 3.Mes turime sukurti visiškai be dulkių ir be klimato kambarį, kuriame surenkamos laminuotos stiklo konstrukcijos. Patalpa turi užtikrinti uždarą, žemą perteklinį slėgį ir sukurti 18 °C ir iki 25 % drėgmę, kad naudojama plėvelė būtų sausa. Šiame kambaryje yra 2 oro kameros stiklai, izoliuotos daugiasluoksnės plokštės, dujoms nelaidūs langai. Tai vieta, kurią reikia pastatyti savo gamybos salėje, todėl jai nereikia statybos leidimo. Klimato sąlygas užtikrina į konkursą įtraukta įranga. Kranai: Išsiuntimo pusėje, kurioje tik viena stiklo plokštė perkeliama į 1 vietą, surinkimo pusėje, kur jau klijuotos stiklo pakuotės turi būti perkeltos į 3.2 kraną. Kiti projekto elementai, susiję su horizontaliąja mokymo įranga: Infrastruktúra: 1.Építési darbai 2.Yra trys kranų vikšrai (36 m 28 m 22,5 m ilgio) ir 15,8 m pločio kranas. Kranų trasos yra būtinos mokymo įrangai aptarnauti. 3. Naujo 8 m³/min kompresoriaus ir šaldytuvo montavimas yra būtinas krosnies oro tiekimui. Atliekami šių kompresorių vamzdynų darbai. 4.A 2 MW galios energijos tiekimo sistema. Reikės įdiegti naujų tipų energiją taupančius šviestuvus. 5.Įgyjant 1 vnt NRG 250 CNC apdirbimo centras, būtina padidinti mūsų paruošiamosios įrangos pajėgumus dėl trenerio krosnies ir laminavimo linijos tiekimo. 6.A 1 vnt 500 m³/h oro kompresorius bus perkamas su susijusiu šaldytuvu džiovintuvu, siekiant užtikrinti oro poreikį krosnies. 7. Mokymo įrangai aptarnauti perkami 3 tiltiniai kranai ir išvertimo stalai. 8.Material suspaudimo stotis, treneris rankinis ir automatinis dozavimo įranga. Galutinis MTTV ir naujovių diegimo projektas GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 patvirtintas 2013 m. vasario 8 d. Eksperimentinės plėtros metu buvo sukurta visiškai nauja stiklo užpildymo technologija ir susijusios pildymo mašinos. 2015 m. pabaigoje apyvarta iš naujo izoliacinio stiklo pardavimo padidės daugiau nei 13 mln. HUF. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Alte elemente ale proiectului legate de linia de laminare: Infrastruktúra:1.O linie de laminare și tehnologia de formare necesită un mediu curat fără praf, de asemenea, în sala de asamblare unde sunt asamblate folii și foi de sticlă. Podeaua este prevăzută cu un strat fără praf pe bază de rășină pe o suprafață de 3 995 m² (un total de 7 334 HUF/m², cu costuri specifice de dezvoltare a infrastructurii). Această suprafață este pe deplin utilizată pentru a servi tehnologia de laminare și întărire. Podeaua curentă este egalizată și pregătită în prima etapă, apoi se aplică o suprafață rezistentă la abraziune din plastic 2 componente. Această suprafață se închide spre priză fără praf. E ușor să fii curat. 2. Este instalată o macara de 82,5 m lungime și aprox. 16 m lățime. Pe această pistă vor fi instalate 2 macarale de pod. Acest lucru face posibilă mutarea geamurilor din sticlă de dimensiuni maxime și greutate mare. 3. Avem nevoie pentru a crea o cameră complet fără praf și fără climă în cazul în care structurile de sticlă laminată sunt asamblate. Camera trebuie să asigure o suprapresiune închisă, scăzută și să creeze o umiditate de 18 °C și până la 25 %. pentru a menține pelicula aplicată uscată. Această cameră este construită cu 2 camere de aer, panouri sandwich izolate, ferestre etanșe la gaz. Este un loc pentru a fi construit în hala lor de producție, astfel încât nu necesită permisiunea de construcție. Condițiile climatice sunt asigurate de echipamentele incluse în licitație. Macarale: Pe partea de expediere, în cazul în care doar o placă de sticlă este mutată 1 la, pe partea de preluare, unde pachetele de sticlă deja lipite trebuie mutate la 3.2 la macara. Alte elemente ale proiectului legate de echipamentele orizontale de formare: Infrastruktúra:1.Építési lucrări 2. Există trei șenile macarale (36 m 28 m 22,5 m lungime) și 15,8 m lățime macara. Urmele macaralei sunt necesare pentru a servi echipamentul de antrenament. 3.Instalarea unui nou compresor de 8 m³/min și uscător frigorific este necesară pentru alimentarea cu aer a cuptorului. Se efectuează lucrări de tubaj pentru aceste compresoare. 4.A va fi instalat un sistem de alimentare cu energie de 2 MW. Va fi necesar să se instaleze noi tipuri de corpuri de iluminat care economisesc energie. 5. Achiziționarea 1 buc NRG 250 CNC centru de prelucrare, este necesar să se mărească capacitatea echipamentului nostru de pregătire datorită furnizării cuptorului de formare și a liniei de laminare. 6.A 1 buc 500 m³/h compresor de aer va fi achiziționat cu uscătorul frigorific aferent pentru a asigura cererea de aer a cuptorului. 7. 3 macarale pod și mese basculante sunt achiziționate pentru a servi echipamentul de antrenament. 8.Material de prindere stație,trainer manual și echipamente de dozare automată. Proiectul final de C & D & I GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 a fost aprobat la 8.2.2013. Ca parte a dezvoltării experimentale, au fost dezvoltate o tehnologie complet nouă de umplere din sticlă izolatoare și mașini de umplere aferente. La sfârșitul anului 2015, creșterea cifrei de afaceri din vânzarea de sticle izolante noi va depăși 13 milioane HUF. (Romanian)
5 September 2022
0 references
Otros elementos del proyecto relacionados con la línea de laminación: Infrastruktúra:1.Una línea de laminación y tecnología de entrenamiento requieren un ambiente limpio sin polvo, también en la sala de montaje donde se ensamblan láminas y láminas de vidrio. El piso se suministra con una capa libre de polvo a base de resina en una superficie de 3 995 m² (un total de 7 334/m² HUF con costos específicos de desarrollo de infraestructura). Esta superficie se utiliza completamente para servir a la tecnología de laminado y endurecimiento. El piso actual se iguala y se prepara en el primer paso, luego se aplica una superficie de plástico resistente a la abrasión de 2 componentes. Esta superficie se cierra hacia el zócalo sin polvo. Es fácil de mantener limpio. 2.Se instala una pista de grúa de 82,5 m de largo y aproximadamente 16 m de ancho. Se instalarán 2 grúas de puente en esta pista. Esto permite mover paneles de vidrio de tamaño máximo y peso pesado. 3.Necesitamos crear una habitación completamente libre de polvo y libre de clima donde se ensamblan las estructuras de vidrio laminado. La habitación debe proporcionar un exceso de presión cerrado, bajo y crear una humedad de 18.°C y hasta un 25 %. para mantener seca la película aplicada. Esta habitación está construida con 2 acristalamientos de cámara de aire, paneles sándwich aislados, ventanas estancas a gas. Es un lugar para ser construido dentro de su sala de producción, por lo que no requiere permiso de construcción. Las condiciones climáticas están garantizadas por el equipo incluido en la licitación. Las grúas: En el lado de expedición, donde solo se mueve una placa de vidrio, en el lado de recogida, donde los paquetes de vidrio ya pegados deben trasladarse a 3.2 a la grúa. Otros elementos del proyecto relacionados con el equipo de formación horizontal: Infrastruktúra:1.Építési funciona 2.Hay tres vías de grúa (36 m 28 m de largo) y 15,8 m de ancho. Las pistas de grúa son necesarias para servir el equipo de entrenamiento. 3.La instalación de un nuevo compresor de 8 m³/min y secador refrigerado es necesaria para el suministro de aire del horno. Se llevarán a cabo los trabajos de tubería de estos compresores. 4.A 2 MW sistema de fuente de alimentación será instalado. Será necesario instalar nuevos tipos de luminarias de ahorro de energía. 5.Adquiriendo 1 pcs NRG 250 CNC centro de mecanizado, es necesario aumentar la capacidad de nuestro equipo preparatorio debido al suministro del horno de entrenamiento y la línea de laminado. 6.A 1 pc 500 m³/h compresor de aire se comprará con el secador refrigerado relacionado para asegurar la demanda de aire del horno. 7. Se compran 3 grúas de puente y mesas de propina para servir al equipo de entrenamiento. 8.Material estación de sujeción, equipo de dosificación manual y automático del entrenador. El proyecto final de I+D+i GOP-1.3.1-10/A-2010-0145 fue aprobado el 08/02/2013. Como parte del desarrollo experimental, se ha desarrollado una tecnología de llenado de vidrio aislante completamente nueva y máquinas de llenado relacionadas. A finales de 2015, el aumento del volumen de negocios de la venta de vidrio aislante nuevo será superior a los 13 M HUF. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Citi projekta elementi, kas saistīti ar laminēšanas līniju: Infrastruktúra:1.Laminēšanas līnijai un apmācības tehnoloģijai ir nepieciešama tīra vide bez putekļiem, arī montāžas telpā, kur tiek samontētas folijas un stikla loksnes. Grīda ir aprīkota ar putekļu slāni uz sveķu bāzes uz 3 995 m² virsmas laukuma (kopā HUF 7 334/m² ar īpašām infrastruktūras attīstības izmaksām). Šī virsma tiek pilnībā izmantota, lai kalpotu laminēšanas un sacietēšanas tehnoloģijas. Pašreizējā grīda ir izlīdzināta un sagatavota pirmajā solī, tad tiek piemērota 2 komponentu plastmasas nodilumizturīga virsma. Šī virsma aizveras uz kontaktligzdu bez putekļiem. Tas ir viegli uzturēt tīru. 2. Uzstādīta 82,5 m gara un aptuveni 16 m plata celtņa trase. Uz šīs trases tiks uzstādīti 2 tilta celtņi. Tas ļauj pārvietot stikla rūtis ar maksimālo izmēru un smago svaru. 3.Mums ir nepieciešams, lai izveidotu pilnīgi bez putekļiem un klimata brīvu telpu, kur tiek samontētas laminētas stikla konstrukcijas. Telpai jānodrošina slēgts, zems pārspiediens un jārada mitrums 18 °C un līdz 25 %, lai uzturētu uzklāto plēvi sausu. Šī telpa ir būvēta ar 2 gaisa kameras stiklojumu, izolētiem sendvičtipa paneļiem, gāzi necaurlaidīgiem logiem. Tā ir vieta, kas jāuzbūvē to ražošanas zālē, tāpēc tai nav nepieciešama būvatļauja. Klimatiskos apstākļus nodrošina piedāvājumā iekļautais aprīkojums. Celtņi: Nosūtīšanas pusē, kur tikai viena stikla plāksne tiek pārvietota no 1 uz, uz pikapu, kur jau pielīmēti stikla iepakojumi jāpārvieto uz 3,2 uz celtni. Citi projekta elementi, kas saistīti ar horizontālām mācību iekārtām: Infrastruktúra: 1.Epítési darbi 2.Ir trīs celtņu trases (36 m 28 m 22,5 m garas) un 15,8 m plata celtņu trase. Celtņu trases ir nepieciešamas, lai apkalpotu mācību aprīkojumu. 3.Jauna 8 m³/min kompresora un dzesēšanas žāvētāja uzstādīšana ir nepieciešama krāsns gaisa padevei. Šiem kompresoriem veic cauruļu veidošanas darbus. 4.A 2 MW elektroapgādes sistēma tiks uzstādīta. Būs nepieciešams uzstādīt jaunus enerģijas taupīšanas gaismekļus. 5.Acquiring 1 gab NRG 250 CNC apstrādes centrs, tas ir nepieciešams, lai palielinātu jaudu mūsu sagatavošanas iekārtu sakarā ar piegādi treneris krāsns un laminēšanas līnijas. 6.A 1 pc 500 m³/h gaisa kompresors tiks iegādāts ar saistīto dzesēšanas žāvētāju, lai nodrošinātu krāsns gaisa pieprasījumu. 7. Mācību aprīkojuma apkalpošanai tiek iegādāti 3 tilta celtņi un izgāztuves galdi. 8.Materiālā iespīlēšanas stacija, trenažieru manuālā un automātiskā dozēšanas iekārta. Galīgais P & A & I projekts GOP-1.3.1–10/A-2010–0145 tika noskaidrots 2013. gada 8. februārī. Eksperimentālās izstrādes ietvaros ir izstrādāta pilnīgi jauna izolācijas stikla pildīšanas tehnoloģija un saistītās uzpildes mašīnas. 2015. gada beigās apgrozījuma pieaugums, pārdodot jaunu izolācijas stiklu, būs lielāks par HUF 13 M. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Orosháza, Békés
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00246
0 references