Expansion of the metalworking capacity of Gémtech Kft. (Q3913798)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3913798 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the metalworking capacity of Gémtech Kft. |
Project Q3913798 in Hungary |
Statements
499,689,000.0 forint
0 references
1,004,400,000.0 forint
0 references
49.75 percent
0 references
14 October 2015
0 references
27 October 2016
0 references
GÉMTECH Gépészeti Mérnöki Technológiai Tervező és Gyártó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°56'0.28"N, 21°52'21.32"E
0 references
A Gémtech Kft napkori telephelyén 2014-ben átadásra került egy 2000nm es gyártócsarnok és telepítésre került egy 20 méter hosszúságú SKODA cnc horizontális fúró-maró mű. A társaság nyíregyházi telephelyén végzi az alapanyag raktározási és feldolgozási munkálatait. Kivágjuk az anyagokat méretre, aztán kiszállítjuk, napkorra ott összeállításra kerül, lehegesztjük, majd megtisztítjuk. A két telephely közötti mozgás ugyan költséges, azonban elkerülhetetlen. Az alapanyag kivágása és a vágott élek tisztítása rendkívül nagy mennyiségű vasport szabadít fel a levegőben, később ezek a vaspor részecskék leszállnak és rátelepednek mindenre, ami az üzemben van. Nagyon „koszos” folyamat, mely sok esetben az üzemben lévő gépek, berendezések meghibásodását okozzák. különösen igaz ez a jelenség a cnc megmunkáló gépekre, ahol a pontatlanság igen hamar jelentkezik, akár pár nap után. A napkori telephelyen 125 000 Ft négyzetméterre jutó fajlagos építési költséggel felépítünk egy 2000nm-es gyártócsarnokot, egy 18 méteres darupályával és 2 db egyenként 50 tonna teherbírású daruval. A teljes gyártási folyamatot áthelyezzük az új csarnokba. Az már meglévő csarnokba telepítjük a jelen projektből megvásárolt megmunkáló gépet, ahol az emelési kapacitás szintén extrém nagy, 75 tonna. A gépeket tehermentesítjük a káros anyagoktól, vasportól, hegesztési gázoktól. Az új helységben kizárólag megmunkálás és végső összeszerelést és csomagolást végzünk majd, megteremtve egy tiszta és egészséges környezetet. Mind a 100 tonnás emelési kapacitás. mind az 5 méter széles vagy magas megmunkálási potenciál kuriózumnak számít. Ezáltal Magyarországon egyedüliként vagyunk képesek gyártani ilyen dimenziókkal. Az infrastrukturális fejlesztéshez rendelkezünk a szükséges tervekkel, engedélyekkel. Ezért először az új gyártócsarnokot kívánjuk felépíteni, majd második lépésként a darupályát, végül a darukat. Miután a csarnok átadásra kerül, áttelepítjük a gyártási technológiát az új csarnokból és installáljuk a megmunkáló berendezést. A csarnok beruházást folyamatosan saját műszaki ellenőrökkel felügyeltetjük, minden műbizonylatot bekérünk és jóváhagyatunk szakembereinkkel beépítés előtt. A darupálya gyártástechnológiáját megvizsgáljuk, saját MEO csoportunkkal is megvizsgáltatjuk azok csatlakozási pontjait és hegesztési kötéseit. Hasonló tevékenységet végeztünk nem sokkal korábban, ezért nagy tapasztalattal rendelkezünk akár a kivitelezés, darupálya tervezés, gyártás során. A cég 2014. október 30-án nyújtotta be a záró beszámolót a GOP-111-11-2012-0312 kutatás-fejlesztési projektjére. A projekt eredményeként kifejlesztett hegesztési idő- és energia-megtakarító rendszert a cég amellett, hogy széles körben, nemzetközi partnerek számára is értékesíti, hasznosítani fogja jelen projekt során is, hiszen a jelen projektben megrendelt marógép fogyasztását és alkalmazását ugyanúgy optimalizálja a rendszer, mint más, kisebb hegesztő berendezések használatát. (Hungarian)
0 references
A 2000nm production hall was handed over at Gémtech Ltd’s solar site in 2014 and a 20 m long SKODA cnc horizontal drilling mill was installed. The company carries out the storage and processing of raw materials on its premises in Nyíregyháza. We cut the materials to size, then we deliver it, it is assembled there by daytime, weld it and then clean it. While moving between the two sites is costly, it is unavoidable. Cutting out the raw material and cleaning the cut edges releases an extremely large amount of iron dust in the air, and later these iron dust particles land and settle on everything in the plant. A very “dirty” process, which in many cases causes the failure of the machines and equipment in operation, especially for cnc machining machines, where inaccuracies occur very soon, even after a few days. We build a 2000nm production hall with an 18 m crane track and 2 cranes each with a capacity of 50 tons, with a unit construction cost of 125 000 HUF per square metre. The entire production process will be transferred to the new hall. We install the machining machine purchased from the present project in the existing hall, where the lifting capacity is also extremely large, 75 tons. Machines are relieved of harmful substances, iron dust, welding gases. Only machining and final assembly and packaging will be carried out in the new room, creating a clean and healthy environment. Both 100 tons lifting capacity. All 5 meters wide or high machining potential are curiosities. In this way, we are the only ones able to produce such dimensions in Hungary. We have the necessary plans and permits for infrastructure development. Therefore, first we want to build the new production hall, then, as a second step, the crane track, and finally the crane. Once the hall is handed over, we move the manufacturing technology from the new hall and install the machining equipment. The hall investment is continuously supervised by our own technical inspectors, we request all certificates and have them approved by our specialists before installation. We examine the production technology of the crane track, we have our own MEO group tested their connection points and welding joints. We carried out similar activities shortly before, so we have a lot of experience in both construction, crane track design and manufacturing. On 30 October 2014, the company submitted the final report for the research and development project GOP-111-11-2012-0312. The welding time and energy saving system developed as a result of the project will not only be widely sold to international partners, but will also be used in this project, as the consumption and application of the milling machine ordered in this project will be optimised by the system as well as other smaller welding equipment. (English)
8 February 2022
0.2102236697088498
0 references
Un hall de production de 2000nm a été remis sur le site solaire de Gémtech Ltd en 2014 et un forage horizontal SKODA de 20 m de long a été installé. L’entreprise effectue le stockage et la transformation des matières premières dans ses locaux à Nyíregyháza. Nous coupons les matériaux à la taille, puis nous les livrons, il y est assemblé par jour, souder et ensuite nettoyer. Bien que le déplacement entre les deux sites soit coûteux, il est inévitable. Découper la matière première et nettoyer les bords de coupe libère une très grande quantité de poussière de fer dans l’air, et plus tard ces particules de fer atterrissent et s’installent sur tout ce qui se trouve dans l’usine. Un processus très «sale», qui dans de nombreux cas provoque la défaillance des machines et des équipements en fonctionnement, en particulier pour les machines d’usinage cnc, où les inexactitudes se produisent très rapidement, même après quelques jours. Nous construisons une salle de production de 2000nm avec une voie de grue de 18 m et 2 grues d’une capacité de 50 tonnes chacune, avec un coût de construction unitaire de 125 000 HUF par mètre carré. L’ensemble du processus de production sera transféré à la nouvelle salle. Nous installons la machine d’usinage achetée à partir du présent projet dans le hall existant, où la capacité de levage est également extrêmement grande, 75 tonnes. Les machines sont soulagées des substances nocives, de la poussière de fer, des gaz de soudage. Seuls l’usinage et l’assemblage final et l’emballage seront effectués dans la nouvelle salle, créant un environnement propre et sain. Capacité de levage de 100 tonnes. Tous les 5 mètres de large ou haut potentiel d’usinage sont des curiosités. De cette manière, nous sommes les seuls à pouvoir produire de telles dimensions en Hongrie. Nous avons les plans et les permis nécessaires au développement des infrastructures. Par conséquent, nous voulons d’abord construire la nouvelle salle de production, puis, dans un deuxième temps, la piste de grue, et enfin la grue. Une fois que le hall est remis, nous déplaçons la technologie de fabrication de la nouvelle salle et installons l’équipement d’usinage. L’investissement dans le hall est constamment supervisé par nos propres inspecteurs techniques, nous demandons tous les certificats et les faisons approuver par nos spécialistes avant l’installation. Nous examinons la technologie de production de la voie de grue, nous avons notre propre groupe MEO testé leurs points de raccordement et joints de soudage. Nous avons mené des activités similaires peu de temps avant, nous avons donc beaucoup d’expérience dans la construction, la conception de voies de grue et la fabrication. Le 30 octobre 2014, la société a présenté le rapport final du projet de recherche et développement GOP-111-11-2012-0312. Le temps de soudage et le système d’économie d’énergie mis au point à la suite du projet seront non seulement largement vendus à des partenaires internationaux, mais seront également utilisés dans ce projet, car la consommation et l’application de la fraiseuse commandée dans ce projet seront optimisées par le système ainsi que par d’autres équipements de soudage plus petits. (French)
10 February 2022
0 references
Im Jahr 2014 wurde am Solarstandort der Gémtech Ltd eine Produktionshalle von 2000nm übergeben und eine 20 m lange horizontale Bohrwerk SKODA cnc installiert. Das Unternehmen führt die Lagerung und Verarbeitung von Rohstoffen auf seinem Gelände in Nyíregyháza durch. Wir schneiden die Materialien auf Größe, dann liefern wir es, es wird dort tagsüber montiert, schweißen und dann reinigen. Während der Umzug zwischen den beiden Seiten ist teuer, es ist unvermeidbar. Das Schneiden des Rohmaterials und die Reinigung der Schnittkanten löst eine extrem große Menge Eisenstaub in die Luft aus, und später landen diese Eisenstaubpartikel und setzen sich auf alles in der Anlage ab. Ein sehr „schmutziger“ Prozess, der in vielen Fällen den Ausfall der in Betrieb befindlichen Maschinen und Anlagen verursacht, insbesondere bei CNC-Bearbeitungsmaschinen, bei denen Ungenauigkeiten auch nach wenigen Tagen sehr bald auftreten. Wir bauen eine 2000nm Produktionshalle mit einer 18 m langen Kranbahn und 2 Kränen mit einer Kapazität von jeweils 50 Tonnen, mit einer Stückbaukosten von 125 000 HUF pro Quadratmeter. Der gesamte Produktionsprozess wird in die neue Halle überführt. Wir installieren die aus dem vorliegenden Projekt gekaufte Bearbeitungsmaschine in der bestehenden Halle, wo auch die Hubkapazität extrem groß ist, 75 Tonnen. Maschinen werden von Schadstoffen, Eisenstaub, Schweißgasen befreit. Im neuen Raum werden nur Bearbeitungen und Endmontagen und Verpackungen durchgeführt, die eine saubere und gesunde Umgebung schaffen. Beide 100 Tonnen Hubkapazität. Alle 5 Meter breit oder hohe Bearbeitungspotenzial sind Kuriositäten. Auf diese Weise sind wir die einzigen, die solche Dimensionen in Ungarn erzeugen können. Wir haben die notwendigen Pläne und Genehmigungen für die Infrastrukturentwicklung. Deshalb wollen wir zuerst die neue Produktionshalle bauen, dann in einem zweiten Schritt die Kranbahn und schließlich den Kran. Sobald die Halle übergeben wurde, verschieben wir die Fertigungstechnik aus der neuen Halle und installieren die Bearbeitungsausrüstung. Die Halleninvestition wird kontinuierlich von unseren eigenen technischen Inspektoren überwacht, wir fordern alle Zertifikate an und lassen sie von unseren Spezialisten vor der Installation genehmigen. Wir untersuchen die Fertigungstechnik der Kranschiene, wir haben unsere eigene MEO-Gruppe ihre Anschlusspunkte und Schweißverbindungen getestet. Wir haben ähnliche Aktivitäten kurz zuvor durchgeführt, so dass wir viel Erfahrung in Bau, Kranbahnkonstruktion und Fertigung haben. Am 30. Oktober 2014 legte das Unternehmen den Abschlussbericht für das Forschungs- und Entwicklungsprojekt GOP-111-11-2012-0312 vor. Das durch das Projekt entwickelte Schweißzeit- und Energieeinsparungssystem wird nicht nur an internationale Partner verkauft, sondern auch in diesem Projekt eingesetzt, da der Verbrauch und die Anwendung der in diesem Projekt bestellten Fräsmaschine sowohl durch das System als auch durch andere kleinere Schweißgeräte optimiert werden. (German)
11 February 2022
0 references
Gémtech Ltd päikesealal anti 2014. aastal üle 2000nm tootmishoone ja paigaldati 20 m pikkune SKODA cnc horisontaalne puurvabrik. Äriühing ladustab ja töötleb toorainet oma ruumides Nyíregyházas. Me lõikame materjalid suuruseks, siis me toimetame selle kohale, see pannakse sinna päevaks kokku, keevitame ja seejärel puhastame. Kuigi liikumine kahe koha vahel on kulukas, on see vältimatu. Lõikamine tooraine ja puhastamine lõigatud servad vabastab väga suur kogus rauatolmu õhku ja hiljem need rauatolmu osakesed maanduvad ja settida kõike tehases. Väga räpane protsess, mis paljudel juhtudel põhjustab töös olevate masinate ja seadmete riket, eriti CNC-masinate puhul, kus ebatäpsused tekivad väga kiiresti, isegi mõne päeva pärast. Ehitame 2000nm tootmissaali, millel on 18 m kraanarada ja kaks kraanat võimsusega 50 tonni, mille ehituskulu on 125000 Ungari forintit ruutmeetri kohta. Kogu tootmisprotsess viiakse üle uude saali. Paigaldame praegusest projektist ostetud masina olemasolevasse saali, kus tõstevõime on samuti väga suur, 75 tonni. Masinad on vabastatud kahjulikest ainetest, rauatolmust, keevitusgaasidest. Uues ruumis toimub ainult mehaaniline ja lõplik kokkupanek ja pakendamine, luues puhta ja tervisliku keskkonna. Mõlemad 100 tonni tõstejõud. Kõik 5 meetrit lai või kõrge mehaaniline potentsiaal on uudishimu. Sel viisil oleme ainsad, kes suudavad Ungaris selliseid mõõtmeid toota. Meil on vajalikud plaanid ja load infrastruktuuri arendamiseks. Seetõttu tahame kõigepealt ehitada uue tootmissaali, siis teise sammuna kraanarada ja lõpuks kraana. Kui saal on üle antud, liigutame tootmistehnoloogiat uuest saalist ja paigaldame mehaanikaseadmed. Saaliinvesteeringut kontrollivad pidevalt meie enda tehnilised inspektorid, me nõuame kõiki sertifikaate ja laseme need enne paigaldamist spetsialistide poolt heaks kiita. Uurime kraanaraja tootmistehnoloogiat, meil on oma MEO grupp testinud nende ühenduspunkte ja keevitusliite. Me tegime sarnaseid tegevusi vahetult enne, nii et meil on palju kogemusi nii ehitus, kraana rööbastee projekteerimine ja tootmine. Äriühing esitas 30. oktoobril 2014 teadus- ja arendusprojekti GOP-111–11–2012–0312 lõpparuande. Projekti tulemusena välja töötatud keevitusaega ja energiasäästusüsteemi mitte ainult ei müüda laialdaselt rahvusvahelistele partneritele, vaid kasutatakse ka selles projektis, kuna selles projektis tellitud freesmasina tarbimist ja kasutamist optimeerivad süsteem ja muud väiksemad keevitusseadmed. (Estonian)
12 August 2022
0 references
2014 m. „Gémtech Ltd“ saulės gamykloje buvo perduota 2000 nm gamybos salė ir įrengta 20 m ilgio SKODA cnc horizontali gręžimo gamykla. Bendrovė sandėliuoja ir perdirba žaliavas savo patalpose Nyíregyhįza. Mes supjaustome medžiagas pagal dydį, tada pristatome, jis surenkamas ten dienos metu, suvirinamas ir tada valomas. Nors persikėlimas iš vienos vietos į kitą yra brangus, tai neišvengiama. Iškirpti žaliavą ir valyti supjaustyti kraštai išskiria labai didelį kiekį geležies dulkių ore, o vėliau šie geležies dulkių dalelių žemės ir nusėda ant visko gamykloje. Labai „purvinas“ procesas, kuris daugeliu atvejų sukelia mašinų ir įrangos gedimą, ypač CNC apdirbimo mašinoms, kur netikslumai atsiranda labai greitai, net po kelių dienų. Mes statome 2000 nm gamybos salę su 18 m kranų takeliu ir 2 kranais, kurių talpa yra 50 tonų, kurių vieneto statybos kaina yra 125 000 HUF už kvadratinį metrą. Visas gamybos procesas bus perkeltas į naują salę. Mes įrengiame mašiną, įsigytą iš dabartinio projekto esamoje salėje, kur keliamoji galia taip pat yra labai didelė, 75 tonos. Mašinos atleidžiamos nuo kenksmingų medžiagų, geležies dulkių, suvirinimo dujų. Naujame kambaryje bus atliekamas tik apdirbimas ir galutinis surinkimas bei pakavimas, sukuriant švarią ir sveiką aplinką. Abu 100 tonų keliamoji galia. Visi 5 metrų pločio arba didelis apdirbimo potencialas yra smalsumas. Tokiu būdu mes esame vieninteliai, galintys pagaminti tokius matmenis Vengrijoje. Turime būtinus planus ir leidimus infrastruktūros plėtrai. Todėl pirmiausia norime pastatyti naują gamybos salę, tada, kaip antrą žingsnį, krano takelį ir galiausiai kraną. Kai salė bus perduota, mes perkeliame gamybos technologiją iš naujos salės ir įrengiame apdirbimo įrangą. Investavimą į salę nuolat prižiūri mūsų techniniai inspektoriai, reikalaujame visų sertifikatų ir juos patvirtina mūsų specialistai prieš instaliavimą. Mes nagrinėjame krano kelio gamybos technologiją, mes turime savo MEO grupę išbandę savo prijungimo taškus ir suvirinimo jungtis. Prieš tai atlikome panašią veiklą, todėl turime daug patirties tiek statyboje, tiek kranų trasų projektavime, tiek gamyboje. 2014 m. spalio 30 d. bendrovė pateikė galutinę mokslinių tyrimų ir plėtros projekto GOP-111–11–2012–0312 ataskaitą. Dėl projekto sukurta suvirinimo laiko ir energijos taupymo sistema bus ne tik plačiai parduodama tarptautiniams partneriams, bet ir bus naudojama šiame projekte, nes šiame projekte užsakytos frezavimo mašinos sunaudojimą ir pritaikymą optimizuos sistema ir kita mažesnė suvirinimo įranga. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Nel 2014 è stata consegnata una sala di produzione 2000nm presso il sito solare di Gémtech Ltd ed è stato installato un impianto di perforazione orizzontale SKODA cnc lungo 20 metri. L'azienda effettua lo stoccaggio e la trasformazione delle materie prime nei suoi locali a Nyíregyháza. Tagliamo i materiali alla dimensione, poi lo consegniamo, è assemblato lì di giorno, lo salda e poi lo pulisce. Mentre muoversi tra i due siti è costoso, è inevitabile. Il taglio della materia prima e la pulizia dei bordi di taglio rilasciano una grande quantità di polvere di ferro nell'aria, e più tardi queste particelle di polvere di ferro sbarcano e si depositano su tutto ciò che si trova nell'impianto. Un processo molto "sporco", che in molti casi provoca il guasto delle macchine e delle attrezzature in funzione, soprattutto per le macchine di lavorazione CNC, dove si verificano imprecisioni molto presto, anche dopo pochi giorni. Costruiamo una sala di produzione di 2000 nm con una pista gru di 18 m e 2 gru ciascuna con una capacità di 50 tonnellate, con un costo unitario di costruzione di 125 000 HUF per metro quadrato. L'intero processo produttivo sarà trasferito nella nuova sala. Installiamo la macchina di lavorazione acquistata dal presente progetto nella sala esistente, dove la capacità di sollevamento è anche estremamente grande, 75 tonnellate. Le macchine sono alleviate da sostanze nocive, polvere di ferro, gas di saldatura. Solo la lavorazione e l'assemblaggio finale e l'imballaggio saranno effettuati nella nuova stanza, creando un ambiente pulito e sano. Entrambi 100 tonnellate di capacità di sollevamento. Tutti 5 metri di larghezza o alto potenziale di lavorazione sono curiosità. In questo modo, siamo gli unici in grado di produrre tali dimensioni in Ungheria. Abbiamo i piani e i permessi necessari per lo sviluppo delle infrastrutture. Quindi, prima vogliamo costruire la nuova sala di produzione, poi, come secondo passo, la pista della gru, e infine la gru. Una volta consegnata la sala, spostiamo la tecnologia di produzione dalla nuova sala e installiamo le attrezzature di lavorazione. L'investimento in sala è costantemente supervisionato dai nostri ispettori tecnici, richiediamo tutti i certificati e li facciamo approvare dai nostri specialisti prima dell'installazione. Esaminiamo la tecnologia di produzione della pista gru, abbiamo il nostro gruppo MEO testato i loro punti di connessione e giunti di saldatura. Abbiamo svolto attività simili poco prima, quindi abbiamo molta esperienza sia nella costruzione, nella progettazione di binari gru che nella produzione. Il 30 ottobre 2014 la società ha presentato la relazione finale per il progetto di ricerca e sviluppo GOP-111-11-2012-0312. I tempi di saldatura e il sistema di risparmio energetico sviluppati a seguito del progetto non solo saranno ampiamente venduti a partner internazionali, ma saranno anche utilizzati in questo progetto, poiché il consumo e l'applicazione della fresatrice ordinata in questo progetto saranno ottimizzati dal sistema e da altre apparecchiature di saldatura più piccole. (Italian)
12 August 2022
0 references
Na solarnoj lokaciji Gémtech Ltd 2014. predana je proizvodna hala od 2000nm i instalirana je horizontalna bušionica SKODA cnc duljine 20 m. Poduzeće obavlja skladištenje i preradu sirovina u svojim prostorima u Nyíregyházi. Izrežemo materijale na veličinu, a zatim ga isporučimo, sastavljamo tamo po danu, zavarimo i zatim očistimo. Iako je kretanje između dvije lokacije skupo, to je neizbježno. Rezanje sirovine i čišćenje izrezanih rubova oslobađa izuzetno veliku količinu željezne prašine u zraku, a kasnije ove čestice željezne prašine slijeću i nastanjuju se na svemu u biljci. Vrlo „prljav” proces, koji u mnogim slučajevima uzrokuje neuspjeh strojeva i opreme u radu, posebno za CNC strojne strojeve, gdje se netočnosti javljaju vrlo brzo, čak i nakon nekoliko dana. Gradimo 2000nm proizvodnu halu s 18 m dizalicom i 2 dizalice kapaciteta 50 tona, s jediničnim troškovima izgradnje od 125 000 HUF po četvornom metru. Cijeli proizvodni proces bit će prebačen u novu dvoranu. U postojeću dvoranu instaliramo stroj za obradu kupljen iz sadašnjeg projekta, gdje je kapacitet dizanja također iznimno velik, 75 tona. Strojevi su oslobođeni štetnih tvari, željezne prašine, plinova za zavarivanje. U novoj prostoriji provest će se samo strojna i završna montaža i ambalaža, stvarajući čist i zdrav okoliš. Oba kapaciteta podizanja 100 tona. Sve 5 metara širok ili visok obradni potencijal su zanimljivosti. Na taj način mi smo jedini sposobni proizvesti takve dimenzije u Mađarskoj. Imamo potrebne planove i dozvole za razvoj infrastrukture. Stoga prvo želimo izgraditi novu proizvodnu halu, a zatim, kao drugi korak, stazu dizalice i konačno dizalicu. Nakon što je dvorana predana, premjestimo proizvodnu tehnologiju iz nove dvorane i instaliramo strojnu opremu. Ulaganje u dvoranu kontinuirano nadziru naši tehnički inspektori, zahtijevamo sve certifikate i dajemo ih prije ugradnje od strane naših stručnjaka. Ispitujemo proizvodnu tehnologiju dizalice, imamo vlastitu MEO grupu testirane njihove priključne točke i spojeve za zavarivanje. Neposredno prije toga obavljali smo slične aktivnosti, tako da imamo puno iskustva u izgradnji, projektiranju dizalica i proizvodnji. Društvo je 30. listopada 2014. dostavilo završno izvješće za projekt istraživanja i razvoja GOP-111 – 11 – 2012 – 0312. Vrijeme zavarivanja i sustav uštede energije razvijeni kao rezultat projekta ne samo da će biti široko prodani međunarodnim partnerima, već će se koristiti i u ovom projektu, jer će potrošnja i primjena glodalice naručene u ovom projektu biti optimizirana od strane sustava, kao i druge manje opreme za zavarivanje. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Μια αίθουσα παραγωγής 2000nm παραδόθηκε στην ηλιακή εγκατάσταση της Gémtech Ltd το 2014 και εγκαταστάθηκε μια οριζόντια γεώτρηση SKODA μήκους 20 m. Η εταιρεία πραγματοποιεί την αποθήκευση και επεξεργασία πρώτων υλών στις εγκαταστάσεις της στη Nyíregyháza. Κόβουμε τα υλικά σε μέγεθος, στη συνέχεια το παραδίδουμε, συναρμολογείται εκεί από την ημέρα, το συγκολλούμε και στη συνέχεια το καθαρίζουμε. Ενώ η μετακίνηση μεταξύ των δύο τοποθεσιών είναι δαπανηρή, είναι αναπόφευκτη. Η κοπή της πρώτης ύλης και ο καθαρισμός των κομμένων άκρων απελευθερώνει μια εξαιρετικά μεγάλη ποσότητα σκόνης σιδήρου στον αέρα, και αργότερα αυτά τα σωματίδια σκόνης σιδήρου προσγειώνονται και εγκαθίστανται σε όλα στο εργοστάσιο. Μια πολύ «βρώμικη» διαδικασία, η οποία σε πολλές περιπτώσεις προκαλεί την αποτυχία των μηχανών και του εξοπλισμού σε λειτουργία, ειδικά για cnc μηχανές κατεργασίας, όπου οι ανακρίβειες συμβαίνουν πολύ σύντομα, ακόμη και μετά από λίγες ημέρες. Χτίζουμε μια αίθουσα παραγωγής 2000nm με ράγα γερανού 18 m και 2 γερανούς ο καθένας με χωρητικότητα 50 τόνων, με κόστος κατασκευής μονάδας 125 000 HUF ανά τετραγωνικό μέτρο. Ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής θα μεταφερθεί στη νέα αίθουσα. Εγκαθιστά τη μηχανή κατεργασίας που αγοράζεται από το παρόν έργο στην υπάρχουσα αίθουσα, όπου η ικανότητα ανύψωσης είναι επίσης εξαιρετικά μεγάλη, 75 τόνοι. Οι μηχανές απαλλάσσονται από επιβλαβείς ουσίες, σκόνη σιδήρου, αέρια συγκόλλησης. Μόνο η κατεργασία και η τελική συναρμολόγηση και συσκευασία θα πραγματοποιηθούν στο νέο δωμάτιο, δημιουργώντας ένα καθαρό και υγιές περιβάλλον. Και οι δύο 100 τόνοι ανυψωτική ικανότητα. Όλα τα 5 μέτρα ευρύ ή υψηλό δυναμικό κατεργασίας είναι περιέργειες. Κατ’ αυτόν τον τρόπο, είμαστε οι μόνοι που μπορούμε να παράγουμε τέτοιες διαστάσεις στην Ουγγαρία. Έχουμε τα απαραίτητα σχέδια και άδειες για την ανάπτυξη των υποδομών. Ως εκ τούτου, πρώτα θέλουμε να χτίσουμε τη νέα αίθουσα παραγωγής, στη συνέχεια, ως δεύτερο βήμα, η γραμμή γερανού, και τέλος ο γερανός. Μόλις παραδοθεί η αίθουσα, κινούμε την τεχνολογία κατασκευής από τη νέα αίθουσα και εγκαθιστούμε τον εξοπλισμό κατεργασίας στη μηχανή. Η επένδυση στην αίθουσα εποπτεύεται συνεχώς από τους δικούς μας τεχνικούς επιθεωρητές, ζητάμε όλα τα πιστοποιητικά και τα εγκρίνουμε από τους ειδικούς μας πριν από την εγκατάσταση. Εξετάζουμε την τεχνολογία παραγωγής της γραμμής γερανού, έχουμε τη δική μας ομάδα MEO δοκιμαστεί τα σημεία σύνδεσής τους και τις αρθρώσεις συγκόλλησης. Πραγματοποιήσαμε παρόμοιες δραστηριότητες λίγο πριν, έτσι έχουμε μεγάλη εμπειρία τόσο στην κατασκευή, το σχεδιασμό τροχιάς γερανών και την κατασκευή. Στις 30 Οκτωβρίου 2014, η εταιρεία υπέβαλε την τελική έκθεση για το έργο έρευνας και ανάπτυξης GOP-111-11-2012-0312. Ο χρόνος συγκόλλησης και το σύστημα εξοικονόμησης ενέργειας που αναπτύχθηκε ως αποτέλεσμα του έργου όχι μόνο θα πωληθούν ευρέως σε διεθνείς εταίρους, αλλά και θα χρησιμοποιηθούν σε αυτό το έργο, καθώς η κατανάλωση και η εφαρμογή της μηχανής φρεζαρίσματος που παραγγέλθηκε σε αυτό το έργο θα βελτιστοποιηθεί από το σύστημα καθώς και από άλλους μικρότερους εξοπλισμούς συγκόλλησης. (Greek)
12 August 2022
0 references
V roku 2014 bola v slnečnej prevádzke spoločnosti Gémtech Ltd odovzdaná výrobná hala 2000nm a v roku 2014 bola inštalovaná horizontálna vŕtačka SKODA cnc dlhá 20 m. Spoločnosť vykonáva skladovanie a spracovanie surovín vo svojich priestoroch v Nyíregyháza. Nakrájame materiály na veľkosť, potom ich dodáme, zostavíme tam cez deň, zvaríme a potom ho vyčistíme. Zatiaľ čo pohyb medzi týmito dvoma lokalitami je nákladný, je to nevyhnutné. Vyrezávanie suroviny a čistenie rezaných hrán uvoľňuje extrémne veľké množstvo železného prachu vo vzduchu a neskôr tieto častice železného prachu pristanú a usadia sa na všetkom v závode. Veľmi „špinavý“ proces, ktorý v mnohých prípadoch spôsobuje zlyhanie strojov a zariadení v prevádzke, najmä pre CNC obrábacie stroje, kde sa vyskytujú nepresnosti veľmi skoro, dokonca aj po niekoľkých dňoch. Vybudujeme výrobnú halu 2000 nm s 18 m žeriavovou dráhou a 2 žeriavmi s kapacitou 50 ton, s jednotkovými stavebnými nákladmi 125 000 HUF na meter štvorcový. Celý výrobný proces bude presunutý do novej haly. Nainštalujeme obrábací stroj zakúpený z tohto projektu v existujúcej hale, kde je zdvíhacia kapacita tiež extrémne veľká, 75 ton. Stroje sú zbavené škodlivých látok, železného prachu, zváracích plynov. V novej miestnosti sa bude vykonávať len obrábanie a konečná montáž a balenie, čím sa vytvorí čisté a zdravé prostredie. Obe 100 ton zdvíhacie kapacity. Všetci 5 metrov široký alebo vysoký potenciál obrábania sú zvedavosti. Týmto spôsobom sme jediní, ktorí sú schopní vytvoriť takéto rozmery v Maďarsku. Máme potrebné plány a povolenia na rozvoj infraštruktúry. Preto najprv chceme postaviť novú výrobnú halu, potom, ako druhý krok, žeriavovú dráhu a nakoniec žeriav. Po odovzdaní haly presunieme výrobnú technológiu z novej haly a nainštalujeme obrábacie zariadenia. Na investíciu haly neustále dohliadajú naši technickí inšpektori, žiadame o všetky certifikáty a pred inštaláciou ich necháme schváliť našimi špecialistami. Skúmame výrobnú technológiu žeriavovej dráhy, máme vlastnú skupinu MEO testovanú ich spojovacie body a zváracie spoje. Podobné činnosti sme vykonávali krátko predtým, takže máme veľa skúseností v oblasti konštrukcie, konštrukcie žeriavových tratí a výroby. Dňa 30. októbra 2014 spoločnosť predložila záverečnú správu o výskumnom a vývojovom projekte GOP-111 – 11 – 2012 – 0312. Čas zvárania a systém úspory energie vyvinutý v dôsledku projektu budú nielen široko predávané medzinárodným partnerom, ale budú použité aj v tomto projekte, pretože spotrebu a aplikáciu frézky objednanej v tomto projekte optimalizuje systém, ako aj iné menšie zváracie zariadenia. (Slovak)
12 August 2022
0 references
2000nm tuotantohalli luovutettiin Gémtech Oy:n aurinkokennolle vuonna 2014 ja 20 metrin pituinen SKODA cnc vaakaporauslaitos asennettiin. Yhtiö varastoi ja jalostaa raaka-aineita tiloissaan Nyíregyházassa. Leikkaamme materiaalit kokoon, toimitamme sen, se kootaan sinne päiväsaikaan, hitsataan ja puhdistetaan. Näiden kahden kohteen välillä liikkuminen on kallista, mutta se on väistämätöntä. Raaka-aineen leikkaaminen ja leikattujen reunojen puhdistaminen vapauttaa erittäin suuren määrän rautapölyä ilmassa, ja myöhemmin nämä rautapölyhiukkaset laskeutuvat ja asettuvat kaikkeen laitoksessa. Hyvin ”likaise” prosessi, joka monissa tapauksissa aiheuttaa toimintahäiriöiden koneiden ja laitteiden, erityisesti CNC-työstökoneiden, joissa epätarkkuuksia esiintyy hyvin pian, jopa muutaman päivän kuluttua. Rakennamme 2000nm tuotantohallin, jossa on 18 m nosturirata ja 2 nosturia, joiden kapasiteetti on 50 tonnia ja joiden rakennuskustannukset ovat 125 000 HUF neliömetriä kohti. Koko tuotantoprosessi siirretään uuteen saliin. Asennamme nykyisestä projektista ostetun työstökoneen nykyiseen saliin, jossa nostokapasiteetti on myös erittäin suuri, 75 tonnia. Koneet vapautuvat haitallisista aineista, rautapölystä, hitsauskaasuista. Vain koneistus ja lopullinen kokoonpano ja pakkaaminen suoritetaan uudessa huoneessa, mikä luo puhtaan ja terveellisen ympäristön. Molemmat 100 tonnin nostokapasiteetti. Kaikki 5 metriä leveät tai suuret työstömahdollisuudet ovat uteliaisuuksia. Tällä tavoin olemme ainoat, jotka pystyvät tuottamaan tällaisia ulottuvuuksia Unkarissa. Meillä on tarvittavat suunnitelmat ja luvat infrastruktuurin kehittämiseksi. Siksi haluamme ensin rakentaa uuden tuotantohallin, sitten toisessa vaiheessa nosturiradan ja lopulta nosturin. Kun sali luovutetaan, siirrämme valmistustekniikan uudesta hallista ja asennamme koneistuslaitteet. Salin sijoitusta valvovat jatkuvasti omat tekniset tarkastajamme, pyydämme kaikki todistukset ja hyväksymme ne asiantuntijoiltamme ennen asennusta. Tutkimme nosturiradan tuotantoteknologiaa, meillä on oma MEO-ryhmämme testannut niiden liitäntäpisteet ja hitsausliitokset. Harjoitimme samankaltaista toimintaa vähän aikaisemmin, joten meillä on paljon kokemusta sekä rakentamisesta, nosturiradan suunnittelusta että valmistuksesta. Yritys toimitti 30. lokakuuta 2014 loppuraportin tutkimus- ja kehityshankkeesta GOP-111–11–2012–0312. Hankkeen tuloksena kehitettyä hitsausaikaa ja energiansäästöjärjestelmää myydään laajasti kansainvälisille kumppaneille, mutta sitä käytetään myös tässä hankkeessa, sillä tässä hankkeessa tilatun jyrsinkoneen kulutus ja käyttö optimoidaan järjestelmän ja muiden pienempien hitsauslaitteiden avulla. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Hala produkcyjna o długości 2000 nm została przekazana w zakładzie solarnym Gémtech Ltd w 2014 r. i zainstalowano wiertnię poziomą SKODA cnc o długości 20 m. Przedsiębiorstwo zajmuje się magazynowaniem i przetwarzaniem surowców w swojej siedzibie w Nyíregyháza. Wycinamy materiały na wymiar, a następnie dostarczamy je, montujemy tam w ciągu dnia, spawamy je, a następnie czyścimy. Podczas gdy przemieszczanie się między tymi dwoma miejscami jest kosztowne, jest to nieuniknione. Wycinanie surowca i czyszczenie ciętych krawędzi uwalnia bardzo dużą ilość pyłu żelaza w powietrzu, a później te cząstki pyłu żelaza lądują i osiedlają się na wszystkim w zakładzie. Bardzo „brudny” proces, który w wielu przypadkach powoduje awarię maszyn i urządzeń w pracy, szczególnie dla obrabiarek CNC, gdzie nieścisłości występują bardzo szybko, nawet po kilku dniach. Budujemy halę produkcyjną 2000nm z torem żurawia o długości 18 m i po 2 żurawie o pojemności 50 ton, o jednostkowym koszcie budowy 125 000 HUF za metr kwadratowy. Cały proces produkcyjny zostanie przeniesiony do nowej hali. Instalujemy maszynę obróbczą zakupioną od obecnego projektu w istniejącej hali, gdzie udźwig jest również niezwykle duży, 75 ton. Maszyny są zwolnione z szkodliwych substancji, pyłu żelaza, gazów spawalniczych. Tylko obróbka i końcowy montaż i pakowanie będą przeprowadzane w nowym pomieszczeniu, tworząc czyste i zdrowe środowisko. Zarówno 100 ton udźwigu. Wszystkie 5 metrów szeroki lub wysoki potencjał obróbki są ciekawostki. W ten sposób jesteśmy jedynymi, którzy są w stanie wytworzyć takie wymiary na Węgrzech. Posiadamy niezbędne plany i pozwolenia na rozwój infrastruktury. Dlatego najpierw chcemy zbudować nową halę produkcyjną, a następnie, w drugim kroku, tor dźwigowy, a w końcu żuraw. Po przekazaniu hali przenosimy technologię produkcji z nowej hali i instalujemy urządzenia do obróbki skrawaniem. Inwestycja hala jest stale nadzorowana przez naszych własnych inspektorów technicznych, prosimy o wszystkie certyfikaty i zlecamy ich zatwierdzenie przez naszych specjalistów przed instalacją. Badamy technologię produkcji toru żurawia, mamy własną grupę MEO przetestowaną ich punkty przyłączeniowe i złącza spawalnicze. Na krótko wcześniej wykonaliśmy podobne działania, więc mamy duże doświadczenie zarówno w budownictwie, projektowaniu torów dźwigowych, jak i w produkcji. W dniu 30 października 2014 r. spółka przedłożyła raport końcowy z projektu badawczo-rozwojowego GOP-111-11-2012-0312. Opracowany w wyniku projektu system spawania i oszczędzania energii będzie nie tylko szeroko sprzedawany partnerom międzynarodowym, ale także zostanie wykorzystany w tym projekcie, ponieważ zużycie i zastosowanie frezarki zamówionej w tym projekcie zostanie zoptymalizowane przez system oraz inne mniejsze urządzenia spawalnicze. (Polish)
12 August 2022
0 references
Een productiehal van 2000nm werd in 2014 op de zonne-installatie van Gémtech Ltd overhandigd en er werd een 20 meter lange horizontale SKODA cnc boormolen geïnstalleerd. Het bedrijf voert de opslag en verwerking van grondstoffen uit in haar bedrijfsruimten in Nyíregyháza. We snijden de materialen op maat, dan leveren we het, wordt het overdag geassembleerd, las het en maak het vervolgens schoon. Terwijl het verplaatsen tussen de twee sites kostbaar is, is het onvermijdelijk. Het uitsnijden van de grondstof en het reinigen van de snijkanten geeft een extreem grote hoeveelheid ijzerstof in de lucht vrij, en later landen deze ijzerstofdeeltjes en bezinken ze op alles in de fabriek. Een zeer „vuil” proces, dat in veel gevallen veroorzaakt het falen van de machines en apparatuur in bedrijf, met name voor cnc-bewerkingsmachines, waar onnauwkeurigheden zeer snel optreden, zelfs na een paar dagen. Wij bouwen een 2000nm productiehal met een 18 m kraanbaan en 2 kranen elk met een capaciteit van 50 ton, met een eenheidsbouwkosten van 125 000 HUF per vierkante meter. Het gehele productieproces wordt overgebracht naar de nieuwe hal. Wij installeren de bewerkingsmachine gekocht van het huidige project in de bestaande hal, waar de hijscapaciteit ook extreem groot is, 75 ton. Machines worden bevrijd van schadelijke stoffen, ijzerstof, lasgassen. Alleen bewerking en eindmontage en verpakking worden uitgevoerd in de nieuwe ruimte, waardoor een schone en gezonde omgeving wordt gecreëerd. Beide 100 ton hijscapaciteit. Alle 5 meter breed of hoog bewerkingspotentieel zijn curiositeiten. Op deze manier zijn wij de enigen die dergelijke dimensies in Hongarije kunnen produceren. Wij beschikken over de nodige plannen en vergunningen voor de ontwikkeling van de infrastructuur. Daarom willen we eerst de nieuwe productiehal bouwen, daarna, als tweede stap, de kraanbaan, en tenslotte de kraan. Zodra de hal wordt overhandigd, verplaatsen wij de productietechnologie van de nieuwe hal en installeren het machinaal bewerkend materiaal. De investering in de hal wordt continu gecontroleerd door onze eigen technische inspecteurs, we vragen alle certificaten aan en laten ze vóór de installatie door onze specialisten goedkeuren. We onderzoeken de productietechnologie van de kraanbaan, we hebben onze eigen MEO groep getest hun aansluitpunten en lasverbindingen. Kort daarvoor hebben we soortgelijke activiteiten uitgevoerd, waardoor we veel ervaring hebben in zowel de bouw, het ontwerp van kraanbanen als de productie. Op 30 oktober 2014 heeft de onderneming het eindverslag voor het onderzoeks- en ontwikkelingsproject GOP-111-11-2012-0312 ingediend. Het lastijd- en energiebesparingssysteem dat als gevolg van het project is ontwikkeld, zal niet alleen op grote schaal worden verkocht aan internationale partners, maar zal ook in dit project worden gebruikt, aangezien het verbruik en de toepassing van de in dit project bestelde freesmachine zowel door het systeem als door andere kleinere lasapparatuur zullen worden geoptimaliseerd. (Dutch)
12 August 2022
0 references
V roce 2014 byla na solárním závodě společnosti Gémtech Ltd předána výrobní hala 2000nm a byla instalována horizontální vrtačka SKODA cnc o délce 20 m. Společnost provádí skladování a zpracování surovin ve svých prostorách v Nyíregyháze. Nakrájíme materiály na velikost, pak ho dodáme, ve dne se tam montuje, svařujeme a pak ho vyčistíme. Zatímco pohyb mezi oběma místy je nákladný, je to nevyhnutelné. Vyříznutí suroviny a čištění řezaných hran uvolňuje extrémně velké množství železného prachu ve vzduchu a později tyto částice železného prachu přistanou a usadí se na všechno v závodě. Velmi „špinavý“ proces, který v mnoha případech způsobuje selhání strojů a zařízení v provozu, zejména u CNC obráběcích strojů, kde se velmi brzy vyskytují nepřesnosti, a to i po několika dnech. Stavíme výrobní halu 2000nm s jeřábovou dráhou 18 m a 2 jeřáby s kapacitou 50 tun, s jednotkovými náklady na výstavbu 125 000 HUF na metr čtvereční. Celý výrobní proces bude převeden do nové haly. Obráběcí stroj zakoupený ze současného projektu instalujeme do stávající haly, kde je také mimořádně velká nosnost 75 tun. Stroje jsou zbaveny škodlivých látek, železného prachu, svařovacích plynů. V nové místnosti bude probíhat pouze obrábění a finální montáž a balení, čímž se vytvoří čisté a zdravé prostředí. Obě sto tun zdvihací kapacita. Všechny 5 metrů široký nebo vysoký obráběcí potenciál jsou zvědavosti. Tímto způsobem jsme jediní, kdo jsou schopni tyto rozměry v Maďarsku vyrábět. Máme nezbytné plány a povolení pro rozvoj infrastruktury. Proto nejprve chceme postavit novou výrobní halu, pak jako druhý krok jeřábovou dráhu a nakonec jeřáb. Jakmile je hala předána, přesuneme výrobní technologii z nové haly a instalujeme obráběcí zařízení. Investice haly je průběžně kontrolována našimi vlastními technickými inspektory, požadujeme všechny certifikáty a necháme je před instalací schválit našimi specialisty. Zkoumáme výrobní technologii jeřábové dráhy, vlastní MEO skupinu testujeme jejich připojovací body a svařovací spoje. Podobné činnosti jsme prováděli krátce předtím, takže máme spoustu zkušeností v oblasti konstrukce, konstrukce jeřábových drah i výroby. Dne 30. října 2014 předložila společnost závěrečnou zprávu o výzkumném a vývojovém projektu GOP-111–11–2012–0312. Svařovací čas a energeticky úsporný systém vyvinutý v důsledku projektu bude nejen široce prodáván mezinárodním partnerům, ale bude využit i v tomto projektu, protože spotřeba a aplikace objednané frézky v tomto projektu bude optimalizována systémem i dalšími menšími svařovacími zařízeními. (Czech)
12 August 2022
0 references
2014. gadā Gémtech SIA saules teritorijā tika nodota 2000nm ražošanas zāle, un tika uzstādīta 20 m gara SKODA CNC horizontālā urbšanas iekārta. Uzņēmums veic izejvielu uzglabāšanu un pārstrādi savās telpās Nyíregyháza. Mēs sagriežam materiālus pēc izmēra, tad mēs to piegādājam, to samontējam pēc dienas, metinām un pēc tam notīrām. Kamēr pārvietojas starp abām vietām ir dārgi, tas ir neizbēgams. Izgriežot izejvielu un tīrīšanas griezuma malas atbrīvo ārkārtīgi lielu daudzumu dzelzs putekļu gaisā, un vēlāk šīs dzelzs putekļu daļiņas zemē un nokārtot uz visu rūpnīcā. Ļoti “netīrs” process, kas daudzos gadījumos izraisa neveiksmes mašīnu un iekārtu ekspluatācijā, jo īpaši attiecībā uz CNC apstrādes mašīnām, kur neprecizitātes rodas ļoti drīz, pat pēc dažām dienām. Mēs būvējam 2000nm ražošanas zāli ar 18 m celtņa sliežu ceļu un 2 celtņiem ar jaudu 50 tonnas, ar vienības būvniecības izmaksām 125 000 HUF uz kvadrātmetru. Viss ražošanas process tiks pārcelts uz jauno zāli. Uzstādām no šī projekta iegādāto apstrādes mašīnu esošajā zālē, kur celtspēja ir arī ārkārtīgi liela, 75 tonnas. Mašīnas ir atbrīvotas no kaitīgām vielām, dzelzs putekļiem, metināšanas gāzēm. Tikai apstrādes un gala montāža un iepakošana tiks veikta jaunajā telpā, radot tīru un veselīgu vidi. Gan 100 tonnas celtspēja. Visi 5 metrus plats vai augsts apstrādes potenciāls ir zinātkāri. Tādējādi mēs esam vienīgie, kas Ungārijā spēj ražot šādas dimensijas. Mums ir nepieciešamie plāni un atļaujas infrastruktūras attīstībai. Tāpēc vispirms mēs vēlamies būvēt jaunu ražošanas zāli, pēc tam, kā otro soli, celtņa dziesmu, un, visbeidzot, celtni. Kad zāle ir nodota, mēs pārvietojam ražošanas tehnoloģiju no jaunās zāles un instalējam apstrādes iekārtas. Zāles investīcijas nepārtraukti uzrauga mūsu pašu tehniskie inspektori, mēs pieprasām visus sertifikātus un pirms uzstādīšanas tos apstiprinām mūsu speciālisti. Mēs pārbaudām celtņa ceļa ražošanas tehnoloģiju, mums ir sava MEO grupa, kas pārbaudīja to savienojuma punktus un metināšanas savienojumus. Mēs veicām līdzīgas darbības neilgi pirms tam, tāpēc mums ir liela pieredze gan celtņu trases projektēšanā, gan ražošanā. 2014. gada 30. oktobrī uzņēmums iesniedza pētniecības un attīstības projekta GOP-111–11–2012–0312 noslēguma ziņojumu. Projekta rezultātā izstrādātā metināšanas laika un enerģijas taupīšanas sistēma ne tikai tiks plaši pārdota starptautiskajiem partneriem, bet arī tiks izmantota šajā projektā, jo šajā projektā pasūtītās frēzmašīnas patēriņu un pielietojumu optimizēs sistēma, kā arī citas mazākas metināšanas iekārtas. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tugadh halla táirgeachta 2000nm ar láimh ag suíomh gréine Gémtech Ltd i 2014 agus suiteáladh muileann druileála cothrománach 20 m SKODA cnc. Déanann an chuideachta stóráil agus próiseáil amhábhar ar a háitreabh i Nyíregyháza. Gearrthaimid na hábhair a mhéid, ansin a sheachadadh againn é, tá sé le chéile ann ag an lá, weld é agus ansin glan é. Cé go bhfuil sé ag bogadh idir an dá shuíomh costasach, tá sé dosheachanta. Gearradh amach an t-amhábhar agus glanadh an imill gearrtha scaoileann méid an-mhór deannaigh iarainn san aer, agus ina dhiaidh sin na cáithníní deannaigh iarainn talamh agus a réiteach ar gach rud sa ghléasra. Próiseas an-“salach”, a bhfuil i go leor cásanna ina chúis le teip na meaisíní agus an trealaimh atá i bhfeidhm, go háirithe le haghaidh meaisíní meaisínithe cnc, áit a dtarlaíonn míchruinnis go han-luath, fiú tar éis cúpla lá. Tógann muid halla táirgeachta 2000nm le rian craein 18 m agus 2 chraenacha le toilleadh 50 tonna, le costas tógála aonaid de 125 000 HUF in aghaidh an mhéadair chearnaigh. Aistreofar an próiseas táirgthe ar fad chuig an halla nua. Shuiteáil muid an meaisín meaisínithe a ceannaíodh ón tionscadal atá ann faoi láthair sa halla atá ann cheana féin, áit a bhfuil an cumas ardaithe freisin thar a bheith mór, 75 tonna. Déantar meaisíní a shaoradh ó shubstaintí díobhálacha, deannach iarainn, gáis táthúcháin. Ní dhéanfar ach meaisínithe agus cóimeáil deiridh agus pacáistiú sa seomra nua, ag cruthú timpeallacht ghlan agus shláintiúil. An dá 100 tonna cumas ardaithe. Tá gach 5 méadar cumas meaisínithe ar fud nó ard fiosracht. Ar an gcaoi sin, is sinne amháin atá in ann na gnéithe sin a tháirgeadh san Ungáir. Tá na pleananna agus na ceadanna riachtanacha againn d’fhorbairt bonneagair. Dá bhrí sin, an chéad ba mhaith linn a thógáil ar an halla táirgeachta nua, ansin, mar an dara céim, an rian craein, agus ar deireadh an craein. Nuair a bhíonn an halla ar láimh, bogann muid an teicneolaíocht déantúsaíochta ón halla nua agus an trealamh meaisínithe a shuiteáil. Déanann ár gcigirí teicniúla féin maoirseacht leanúnach ar infheistíocht an halla, iarraimid gach deimhniú agus ní mór dúinn iad a cheadú ag ár speisialtóirí sula ndéantar iad a shuiteáil. Scrúdaímid teicneolaíocht táirgthe an rian craein, ní mór dúinn ár ngrúpa MEO féin a thástáil a gcuid pointí ceangail agus joints táthú. Rinneamar gníomhaíochtaí den chineál céanna go gairid roimhe seo, mar sin ní mór dúinn a lán taithí i dtógáil, dearadh rian craein agus déantúsaíocht araon. An 30 Deireadh Fómhair 2014, chuir an chuideachta isteach an tuarascáil deiridh don tionscadal taighde agus forbartha GOP-111-11-2012-0312. Ní dhéanfar an t-am táthú agus an córas coigilte fuinnimh a fhorbairt mar thoradh ar an tionscadal a dhíol go forleathan le comhpháirtithe idirnáisiúnta, ach úsáidfear é freisin sa tionscadal seo, mar go mbeidh tomhaltas agus cur i bhfeidhm an mheaisín muilleoireachta a ordaíodh sa tionscadal seo optamaithe ag an gcóras chomh maith le trealamh táthú níos lú eile. (Irish)
12 August 2022
0 references
Leta 2014 je bila na solarni lokaciji družbe Gémtech Ltd predana proizvodna hala 2000nm in nameščen je bil 20 m dolg horizontalni vrtalni mlin SKODA cnc. Družba skladišči in predeluje surovine v svojih prostorih v Nyíregyházi. Materiale razrežemo na velikost, nato jih dostavimo, tam jih sestavimo podnevi, zvarimo in nato očistimo. Medtem ko je premikanje med obema stranema drago, je neizogibno. Rezanje surovin in čiščenje rezanih robov sprosti izjemno veliko količino železovega prahu v zraku, kasneje pa ti delci železovega prahu pristanejo in se usedejo na vse v obratu. Zelo „umazan“ proces, ki v mnogih primerih povzroči okvaro strojev in opreme v obratovanju, zlasti za CNC obdelovalne stroje, kjer se pojavijo netočnosti zelo kmalu, tudi po nekaj dneh. Gradimo 2000nm proizvodno dvorano z 18 m stezo žerjava in 2 žerjava z zmogljivostjo 50 ton, s stroški gradnje na enoto 125 000 HUF na kvadratni meter. Celoten proizvodni proces bo prenesen v novo dvorano. Stroj za obdelavo, kupljeno pri sedanjem projektu, namestimo v obstoječo dvorano, kjer je tudi dvižna zmogljivost izjemno velika, 75 ton. Stroji so razrešeni škodljivih snovi, železov prah, varilni plini. V novem prostoru se bo izvajala samo obdelava in končna montaža ter pakiranje, kar bo ustvarilo čisto in zdravo okolje. Obe 100 ton dvižne zmogljivosti. Vseh 5 metrov širok ali visok obdelovalni potencial so radovednosti. Na ta način smo edini, ki lahko na Madžarskem izdelamo takšne razsežnosti. Imamo potrebne načrte in dovoljenja za razvoj infrastrukture. Zato želimo najprej zgraditi novo proizvodno dvorano, nato pa kot drugi korak stezo žerjava in končno žerjav. Ko je dvorana predana, premaknemo proizvodno tehnologijo iz nove dvorane in namestimo strojno opremo. Investicijo v dvorano stalno nadzorujejo naši tehnični inšpektorji, zahtevamo vsa potrdila in jih pred namestitvijo potrdimo s strani naših strokovnjakov. Preučujemo proizvodno tehnologijo žerjavovega tira, imamo lastno MEO skupino testirale svoje povezovalne točke in varilne spoje. Podobne dejavnosti smo izvedli tik pred tem, zato imamo veliko izkušenj pri gradnji, oblikovanju žerjavov in proizvodnji. Družba je 30. oktobra 2014 predložila končno poročilo za raziskovalni in razvojni projekt GOP-111–11–2012–0312. Čas varjenja in sistem varčevanja z energijo, ki sta bila razvita kot rezultat projekta, se ne bosta le široko prodajala mednarodnim partnerjem, temveč bosta uporabljena tudi v tem projektu, saj bosta poraba in uporaba rezkalnega stroja, naročenega v tem projektu, optimizirana tako s sistemom kot tudi z drugo manjšo varilno opremo. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Una sala de producción de 2000 nm fue entregada en el solar de Gémtech Ltd en 2014 y se instaló un molino de perforación horizontal SKODA de 20 m de largo. La empresa realiza el almacenamiento y procesamiento de materias primas en sus instalaciones en Nyíregyháza. Cortamos los materiales a medida, luego lo entregamos, se monta allí por el día, lo soldamos y luego lo limpiamos. Mientras que moverse entre los dos sitios es costoso, es inevitable. Cortar la materia prima y limpiar los bordes cortados libera una cantidad extremadamente grande de polvo de hierro en el aire, y más tarde estas partículas de polvo de hierro aterrizan y se asientan en todo en la planta. Un proceso muy «sucio», que en muchos casos causa el fallo de las máquinas y equipos en funcionamiento, especialmente para máquinas de mecanizado CNC, donde ocurren inexactitudes muy pronto, incluso después de unos días. Construimos una sala de producción de 2000 nm con una pista de grúa de 18 m y 2 grúas cada una con una capacidad de 50 toneladas, con un costo de construcción unitario de 125 000 HUF por metro cuadrado. Todo el proceso de producción se transferirá a la nueva sala. Instalamos la máquina de mecanizado comprada del presente proyecto en la sala existente, donde la capacidad de elevación es también extremadamente grande, 75 toneladas. Las máquinas se alivian de sustancias nocivas, polvo de hierro, gases de soldadura. Solo el mecanizado y el montaje final y el embalaje se llevarán a cabo en la nueva sala, creando un ambiente limpio y saludable. Ambas 100 toneladas de capacidad de elevación. Todos los 5 metros de ancho o alto potencial de mecanizado son curiosidades. De esta manera, somos los únicos capaces de producir tales dimensiones en Hungría. Contamos con los planes y permisos necesarios para el desarrollo de infraestructuras. Por lo tanto, primero queremos construir la nueva sala de producción, luego, como segundo paso, la pista de la grúa, y finalmente la grúa. Una vez entregada la sala, trasladamos la tecnología de fabricación de la nueva sala e instalamos el equipo de mecanizado. La inversión de la sala es supervisada continuamente por nuestros propios inspectores técnicos, solicitamos todos los certificados y los tenemos aprobados por nuestros especialistas antes de la instalación. Examinamos la tecnología de producción de la pista de grúa, tenemos nuestro propio grupo MEO probado sus puntos de conexión y juntas de soldadura. Realizamos actividades similares poco antes, por lo que tenemos mucha experiencia en construcción, diseño de vías de grúa y fabricación. El 30 de octubre de 2014, la empresa presentó el informe final del proyecto de investigación y desarrollo GOP-111-11-2012-0312. El sistema de tiempo de soldadura y ahorro de energía desarrollado como resultado del proyecto no solo se venderá ampliamente a socios internacionales, sino que también se utilizará en este proyecto, ya que el consumo y aplicación de la fresadora encargada en este proyecto será optimizado por el sistema, así como por otros equipos de soldadura más pequeños. (Spanish)
12 August 2022
0 references
През 2014 г. в соларната площадка на „Джемтех“ ООД е предадена 2000nm производствена зала и е инсталирана хоризонтална сондажна мелница SKODA cnc с дължина 20 m. Дружеството извършва складиране и преработка на суровини в своите помещения в Nyíregyháza. Нарязваме материалите по размер, след това го доставяме, сглобява се там през деня, заваряваме и след това го почистваме. Докато придвижването между двата обекта е скъпо, то е неизбежно. Рязането на суровината и почистването на изрязаните ръбове освобождава изключително голямо количество железен прах във въздуха, а по-късно тези частици от железен прах се приземяват и се установяват върху всичко в растението. Много „мръсен“ процес, който в много случаи причинява повреда на машините и оборудването в експлоатация, особено за CNC машини, където неточности се появяват много скоро, дори и след няколко дни. Ние изграждаме 2000nm производствена зала с 18 м кранова писта и 2 крана всеки с капацитет от 50 тона, с единична строителна цена от 125 000 HUF на квадратен метър. Целият производствен процес ще бъде прехвърлен в новата зала. Монтираме машинната машина, закупена от настоящия проект, в съществуващата зала, където товароподемността също е изключително голяма, 75 тона. Машините се освобождават от вредни вещества, железен прах, заваръчни газове. В новата стая ще се извършва само машинна обработка и окончателно сглобяване и опаковане, създавайки чиста и здравословна среда. И двете 100 тона товароподемност. Всички 5 метра широк или висок потенциал за обработка са любопитство. По този начин ние сме единствените, които могат да произведат такива измерения в Унгария. Разполагаме с необходимите планове и разрешителни за развитие на инфраструктурата. Ето защо, първо искаме да построим новата производствена зала, а след това, като втора стъпка, линията на крана, и накрая крана. След като залата бъде предадена, ние преместваме производствената технология от новата зала и монтираме машинното оборудване. Инвестицията в залата се контролира непрекъснато от нашите собствени технически инспектори, ние изискваме всички сертификати и ги одобряваме от нашите специалисти преди монтажа. Изследваме производствената технология на линията на крана, имаме собствена MEO група тествани техните точки на свързване и заваръчни фуги. Извършвахме подобни дейности малко преди това, така че имаме много опит както в строителството, така и в производството на релсов път. На 30 октомври 2014 г. дружеството представи окончателния доклад за научноизследователския и развойни проект GOP-111—11—2012—0312. Заваръчната система за време и енергоспестяване, разработена в резултат на проекта, не само ще бъде широко продавана на международни партньори, но и ще бъде използвана в този проект, тъй като потреблението и прилагането на фрезоващата машина, поръчана в този проект, ще бъде оптимизирано от системата, както и от друго по-малко оборудване за заваряване. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Sala tal-produzzjoni ta’ 2000nm ġiet mgħoddija fis-sit solari ta’ Gémtech Ltd fl-2014 u ġiet installata mitħna tat-tħaffir orizzontali SKODA cnc twila ta’ 20 m. Il-kumpanija twettaq il-ħażna u l-ipproċessar ta’ materja prima fil-bini tagħha f’Nyíregyháza. Aħna maqtugħa l-materjali għad-daqs, allura aħna jagħti dan, huwa immuntat hemmhekk binhar, iwweldjah u mbagħad jitnaddfu. Filwaqt li ċ-ċaqliq bejn iż-żewġ siti huwa għali, huwa inevitabbli. Qtugħ l-materja prima u tindif-truf maqtugħa rilaxxi ta ‘ammont estremament kbir ta’ trab tal-ħadid fl-arja, u aktar tard dawn ħadid trab partiċelli art u joqgħod fuq kollox fl-impjant. A ħafna “maħmuġ” proċess, Liema f’ħafna każijiet tikkawża l-falliment tal-magni u tagħmir fl-operazzjoni, Speċjalment għall-magni bil-magni cnc, fejn ineżattezzi jseħħu malajr ħafna, anke wara ftit jiem. Aħna nibnu sala ta ‘produzzjoni ta’ 2000nm b’binarju tal-krejn ta '18 m u 2 krejnijiet kull wieħed b’kapaċità ta’ 50 tunnellata, bi spiża tal-kostruzzjoni ta ‘unità ta’ 125 000 HUF għal kull metru kwadru. Il-proċess kollu tal-produzzjoni se jiġi trasferit għas-sala l-ġdida. Ninstallaw il-magna tal-magni mixtrija mill-proġett preżenti fis-sala eżistenti, fejn il-kapaċità ta ‘rfigħ hija wkoll estremament kbira, 75 tunnellata. Il-magni huma meħlusa minn sustanzi perikolużi, trab tal-ħadid, gassijiet tal-iwweldjar. Fil-kamra l-ġdida se jsiru biss il-magni u l-assemblaġġ finali u l-imballaġġ, u b’hekk jinħoloq ambjent nadif u b’saħħtu. Iż-żewġ 100 tunnellata kapaċità ta ‘rfigħ. Il-potenzjal kollu ta ‘magni ta’ 5 metri wiesgħa jew għolja huma kurżitajiet. B’dan il-mod, aħna l-uniċi li nistgħu nipproduċu dawn id-dimensjonijiet fl-Ungerija. Għandna l-pjanijiet u l-permessi meħtieġa għall-iżvilupp tal-infrastruttura. Għalhekk, l-ewwel irridu nibnu s-sala tal-produzzjoni l-ġdida, imbagħad, bħala t-tieni pass, il-mogħdija tal-krejn, u finalment il-krejn. Ladarba s-sala tiġi mgħoddija, aħna nċaqalqu t-teknoloġija tal-manifattura mis-sala l-ġdida u ninstallaw it-tagħmir tal-magni. L-investiment sala huwa ssorveljat kontinwament mill-ispetturi tekniċi tagħna stess, aħna nitolbu ċertifikati kollha u jkollhom magħhom approvati mill-ispeċjalisti tagħna qabel l-installazzjoni. Aħna neżaminaw it-teknoloġija tal-produzzjoni tal-binarju tal-krejn, għandna l-grupp tal-MEO tagħna stess ittestja l-punti ta ‘konnessjoni tagħhom u l-ġonot tal-iwweldjar. Aħna wettaqna attivitajiet simili ftit qabel, għalhekk għandna ħafna esperjenza kemm fil-kostruzzjoni, fid-disinn tal-binarji tal-krejn kif ukoll fil-manifattura. Fit-30 ta’ Ottubru 2014, il-kumpanija ppreżentat ir-rapport finali għall-proġett ta’ riċerka u żvilupp GOP-111–11–2012–0312. Il-ħin tal-iwweldjar u s-sistema tal-iffrankar tal-enerġija żviluppati bħala riżultat tal-proġett mhux biss se jinbiegħu b’mod wiesa’ lil sħab internazzjonali, iżda se jintużaw ukoll f’dan il-proġett, peress li l-konsum u l-applikazzjoni tal-magna tat-tħin ordnati f’dan il-proġett se jiġu ottimizzati mis-sistema kif ukoll minn tagħmir tal-iwweldjar ieħor iżgħar. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Um salão de produção de 2000nm foi entregue no local solar da Gémtech Ltd em 2014 e uma usina de perfuração horizontal SKODA cnc de 20 m de comprimento foi instalada. A empresa realiza o armazenamento e processamento de matérias-primas em suas instalações em Nyíregyháza. Nós cortamos os materiais ao tamanho, a seguir nós entregamo-lo, ele é montado lá durante o dia, soldá-lo e depois limpá-lo. Embora a deslocação entre os dois locais seja dispendiosa, é inevitável. Cortar a matéria-prima e limpar as bordas de corte libera uma quantidade extremamente grande de poeira de ferro no ar, e, mais tarde, essas partículas de poeira de ferro aterram e se instalam em tudo na planta. Um processo muito «sujo», que em muitos casos causa a falha das máquinas e equipamentos em operação, especialmente para máquinas de usinagem cnc, onde as imprecisões ocorrem muito em breve, mesmo depois de alguns dias. Construímos um salão de produção de 2000nm com uma pista de grua de 18 m e 2 guindastes cada um com uma capacidade de 50 toneladas, com um custo de construção unitário de 125 000 HUF por metro quadrado. Todo o processo de produção será transferido para o novo salão. Instalamos a máquina de usinagem comprada do presente projeto no salão existente, onde a capacidade de elevação também é extremamente grande, 75 toneladas. As máquinas são aliviadas de substâncias nocivas, poeira de ferro, gases de soldagem. Somente usinagem e montagem final e embalagem serão realizadas na nova sala, criando um ambiente limpo e saudável. Ambas as 100 toneladas de capacidade de elevação. Todos os 5 metros de largura ou alto potencial de usinagem são curiosidades. Desta forma, somos os únicos capazes de produzir tais dimensões na Hungria. Temos os planos e licenças necessários para o desenvolvimento de infraestruturas. Portanto, primeiro queremos construir o novo salão de produção, em seguida, como um segundo passo, a trilha do guindaste e, finalmente, o guindaste. Uma vez que o salão é entregue, movemos a tecnologia de fabrico do novo salão e instalamos o equipamento de usinagem. O investimento na sala é continuamente supervisionado por nossos próprios inspetores técnicos, solicitamos todos os certificados e os temos aprovados por nossos especialistas antes da instalação. Examinamos a tecnologia de produção da grua, temos o nosso próprio grupo MEO testado os seus pontos de ligação e juntas de soldadura. Realizamos atividades semelhantes pouco antes, por isso temos muita experiência em construção, design de trilhos de guindaste e fabrico. Em 30 de outubro de 2014, a empresa apresentou o relatório final para o projeto de investigação e desenvolvimento GOP-111-11-2012-0312. O tempo de soldagem e o sistema de economia de energia desenvolvido como resultado do projeto não só serão amplamente vendidos a parceiros internacionais, mas também serão usados neste projeto, pois o consumo e a aplicação da fresadora encomendada neste projeto serão otimizados pelo sistema, bem como outros equipamentos de soldagem menores. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
En 2000 nm produktionshal blev overdraget på Gémtech Ltd's solanlæg i 2014, og der blev installeret en 20 m lang SKODA cnc vandret borefabrik. Virksomheden varetager oplagring og forarbejdning af råvarer i sine lokaler i Nyíregyháza. Vi skærer materialerne i størrelse, så leverer vi det, det er samlet der om dagen, svejse det og derefter rengøre det. Mens det er dyrt at flytte mellem de to steder, er det uundgåeligt. Udskæring af råmaterialet og rengøring af de afskårne kanter frigiver en ekstremt stor mængde jernstøv i luften, og senere lander disse jernstøvpartikler og slår sig ned på alt i planten. En meget "beskidt" proces, som i mange tilfælde forårsager fejl i maskiner og udstyr i drift, især for cnc bearbejdning maskiner, hvor unøjagtigheder opstår meget snart, selv efter et par dage. Vi bygger en 2000 nm produktionshal med en 18 m kranspor og 2 kraner hver med en kapacitet på 50 tons, med en enhedsbygningsomkostning på 125 000 HUF pr. kvadratmeter. Hele produktionsprocessen vil blive overført til den nye hal. Vi installerer bearbejdningsmaskinen købt fra det nuværende projekt i den eksisterende hal, hvor løftekapaciteten også er ekstremt stor, 75 tons. Maskiner er lettet for skadelige stoffer, jernstøv, svejsegasser. Kun bearbejdning og slutmontering og emballering vil blive udført i det nye rum, hvilket skaber et rent og sundt miljø. Begge 100 tons løftekapacitet. Alle 5 meter bredt eller højt bearbejdningspotentiale er nysgerrighed. På denne måde er vi de eneste, der kan producere sådanne dimensioner i Ungarn. Vi har de nødvendige planer og tilladelser til udvikling af infrastruktur. Derfor vil vi først bygge den nye produktionshal, derefter som et andet skridt kransporet og endelig kranen. Når hallen er afleveret, flytter vi produktionsteknologien fra den nye hal og installerer bearbejdningsudstyret. Hall-investeringen overvåges løbende af vores egne tekniske inspektører, vi anmoder om alle certifikater og får dem godkendt af vores specialister før installationen. Vi undersøger produktionsteknologien på kransporet, vi har vores egen MEO-gruppe testet deres tilslutningspunkter og svejsesamlinger. Vi udførte lignende aktiviteter kort før, så vi har en masse erfaring med både konstruktion, kranspor design og produktion. Den 30. oktober 2014 fremlagde virksomheden den endelige rapport for forsknings- og udviklingsprojektet GOP-111-11-2012-0312. Det svejsetid og energibesparende system, der er udviklet som følge af projektet, vil ikke kun blive solgt bredt til internationale partnere, men vil også blive brugt i dette projekt, da forbruget og anvendelsen af fræsemaskinen bestilt i dette projekt vil blive optimeret af systemet samt andet mindre svejseudstyr. (Danish)
12 August 2022
0 references
O hală de producție de 2000nm a fost predată la situl solar Gémtech Ltd în 2014 și a fost instalată o moară de foraj orizontală SKODA cnc de 20 m lungime. Societatea efectuează depozitarea și prelucrarea materiilor prime în localurile sale din Nyíregyháza. Tăiem materialele la dimensiune, apoi le livrăm, sunt asamblate acolo în timpul zilei, le sudăm și apoi le curățăm. În timp ce mutarea între cele două site-uri este costisitoare, este inevitabil. Tăierea materiei prime și curățarea marginilor tăiate eliberează o cantitate extrem de mare de praf de fier în aer, iar mai târziu aceste particule de praf de fier aterizează și se așează pe tot ce se află în instalație. Un proces foarte „murdar”, care, în multe cazuri, provoacă defectarea mașinilor și echipamentelor în funcțiune, în special pentru mașinile de prelucrare cnc, unde apar inexactități foarte curând, chiar și după câteva zile. Construim o hală de producție de 2000nm cu o linie de macara de 18 m și 2 macarale fiecare cu o capacitate de 50 de tone, cu un cost unitar de construcție de 125 000 HUF pe metru pătrat. Întregul proces de producție va fi transferat în noua sală. Instalăm mașina de prelucrare achiziționată din prezentul proiect în sala existentă, unde capacitatea de ridicare este, de asemenea, extrem de mare, 75 tone. Mașinile sunt eliberate de substanțe nocive, praf de fier, gaze de sudură. Numai prelucrarea și asamblarea finală și ambalarea vor fi efectuate în noua cameră, creând un mediu curat și sănătos. Ambele 100 de tone capacitate de ridicare. Toate 5 metri lățime sau mare potențial de prelucrare sunt curiozități. În acest fel, suntem singurii capabili să producem astfel de dimensiuni în Ungaria. Avem planurile și autorizațiile necesare pentru dezvoltarea infrastructurii. Prin urmare, mai întâi dorim să construim noua sală de producție, apoi, ca un al doilea pas, pista macaralei și, în cele din urmă, macara. Odată ce sala este predată, mutăm tehnologia de fabricație din noua sală și instalăm echipamentul de prelucrare. Investiția în sală este supravegheată continuu de inspectorii noștri tehnici, solicităm toate certificatele și le avem aprobate de specialiștii noștri înainte de instalare. Examinăm tehnologia de producție a pistei macaralei, avem propriul nostru grup MEO testat punctele de conectare și îmbinările de sudură. Am efectuat activități similare cu puțin timp înainte, așa că avem o mulțime de experiență atât în construcții, proiectare de cale macara și de fabricație. La 30 octombrie 2014, societatea a prezentat raportul final pentru proiectul de cercetare-dezvoltare GOP-111-11-2012-0312. Sistemul de economisire a timpului de sudare și de economisire a energiei dezvoltat ca urmare a proiectului nu numai că va fi vândut pe scară largă partenerilor internaționali, dar va fi utilizat și în acest proiect, deoarece consumul și aplicarea mașinii de frezat comandate în acest proiect vor fi optimizate de sistem, precum și de alte echipamente de sudare mai mici. (Romanian)
12 August 2022
0 references
En 2000nm produktionshall överlämnades på Gémtech Ltd:s solanläggning 2014 och en 20 m lång SKODA cnc horisontell borrning kvarn installerades. Företaget lagrar och bearbetar råvaror i sina lokaler i Nyíregyháza. Vi skär materialen till storlek, sedan levererar vi det, det monteras där på dagtid, svetsa det och sedan rengöra det. Även om det är dyrt att flytta mellan de två platserna är det oundvikligt. Att skära ut råvaran och rengöra de skurna kanterna frigör en extremt stor mängd järndamm i luften, och senare landar dessa järndammpartiklar och lägger sig på allt i anläggningen. En mycket ”smutsig” process, som i många fall orsakar fel på maskiner och utrustning i drift, särskilt för cnc-bearbetningsmaskiner, där felaktigheter uppstår mycket snart, även efter några dagar. Vi bygger en 2000nm produktionshall med en 18 m kranbana och 2 kranar vardera med en kapacitet på 50 ton, med en enhetsbyggnadskostnad på 125 000 HUF per kvadratmeter. Hela produktionsprocessen kommer att överföras till den nya hallen. Vi installerar den bearbetningsmaskin som köpts från det nuvarande projektet i den befintliga hallen, där lyftkapaciteten också är extremt stor, 75 ton. Maskiner är befriade från skadliga ämnen, järndamm, svetsgaser. Endast bearbetning och slutmontering och förpackning kommer att utföras i det nya rummet, vilket skapar en ren och hälsosam miljö. Båda 100 ton lyftkapacitet. Alla 5 meter bred eller hög bearbetningspotential är nyfikenhet. På så sätt är vi de enda som kan producera sådana dimensioner i Ungern. Vi har nödvändiga planer och tillstånd för infrastrukturutveckling. Därför vill vi först bygga den nya produktionshallen, sedan, som ett andra steg, kranbanan, och slutligen kranen. När hallen har överlämnats flyttar vi tillverkningstekniken från den nya hallen och installerar bearbetningsutrustningen. Hallinvesteringen övervakas kontinuerligt av våra egna tekniska inspektörer, vi begär alla certifikat och får dem godkända av våra specialister före installationen. Vi undersöker produktionstekniken för kranbanan, vi har vår egen MEO-grupp testat deras anslutningspunkter och svetsfogar. Vi utförde liknande aktiviteter strax innan, så vi har stor erfarenhet av både konstruktion, kranspårsdesign och tillverkning. Den 30 oktober 2014 lämnade bolaget in slutrapporten för forsknings- och utvecklingsprojektet GOP-111–11–2012–0312. Svetstiden och energisparsystemet som utvecklats till följd av projektet kommer inte bara att säljas i stor utsträckning till internationella partner, utan kommer också att användas i detta projekt, eftersom förbrukningen och användningen av den fräsmaskin som beställts i detta projekt kommer att optimeras av systemet och annan mindre svetsutrustning. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Napkor, Szabolcs-Szatmár-Bereg
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00083
0 references