Acquisition of complex dust painting technology and plant building modernisation at Innomechanika Kft. (Q3913750)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3913750 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Acquisition of complex dust painting technology and plant building modernisation at Innomechanika Kft. |
Project Q3913750 in Hungary |
Statements
103,792,450.0 forint
0 references
207,584,900.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
13 July 2015
0 references
15 June 2016
0 references
Innomechanika Műszaki Fejlesztő, Gyártó és Kereskedelmi Kft.
0 references
47°46'47.93"N, 19°55'44.83"E
0 references
Új gyártósor és termelési kapacitásbővítés: A projektben olyan új gyártástechnológia telepítése valósul meg, amely lehetővé teszi a max. 800x1200x2300 mm-es, max. 100 kg/db-os fém és egyéb anyagok saját telephelyen történő, magas minőségű felületkezelését. A berendezéssel a maximális elméleti kapacitást nézve, a legnagyobb felületű alkatrészeket vizsgálva, egy 8 órás műszakban max. 400-450 db, 800-1000 m2 fémfelület kezelése történhet meg, de a festendő alkatrészek nagyságától függően akár 1500-2000 db, 100-200 m2 fémfelület előkezelése és festése is lehetséges. Az előkezelő berendezésekhez egy komoly recirkulációs vegyszer- és szennyvízkezelő berendezés is kapcsolódik, célja a technológiai folyamat állandó paraméterekkel biztosítása, úgy hogy a használt vegyszerek minél többször felhasználásra kerülhessenek. A technológia teljes mértékig környezetbarát. A porkibocsátás a határérték 15%-a. Az iszapleválasztás mechanikai szűrőn keresztül történik és természetes anyagmegkötéssel normál hulladékként kezelhető. A feleslegesen kiszórt felületbevonó festékpor 98%-ban újrafelhasználásra kerül. A munkaterület átadása a tervek szerint 2015.07.13. A kivitelezés műszaki ellenőr felügyelete mellett kb. 12 hónap. Az építkezés ideje alatt szükségessé válik bizonyos alapközmű csatlakozó vezetékek beépítése az aljzatba és az álmennyezetbe. Technológiai sor szerelése: Az építést követően a komplett technológia sor szerelése, beüzemelése 4 hónap. Próbaüzem 3 hónap. A beruházás tervezett megvalósítási időintervalluma 60 nap tartalékidővel 15 hónap. A beruházást több éves szakmai tapasztalattal és legalább 100 mrd Ft értékű projektmegvalósítással rendelkező részben külsős projektmenedzsment cég bonyolítja, aki legalább kéthetente kooperációt tart. A cég ügyvezetője, Bodócs Zoltán építőipari, kivitelezési tapasztalattal rendelkezik, szakmai tapasztalat 15 év, hasonló nagyságrendű munkáinak száma: 30 db. Projektcél: a meglévő leromlott állapotú barnamezős gyártócsarnokból egy korszerű porfestő, TMK műhely, raktár és irodai/szociális blokk kialakítása 1141,39 m2-es területen, ahová a mai szabályossági és technológiai elvárásoknak megfelelő, versenyképes felületkezelést végző komplett felületkezelő és porfestő technológia kerül telepítésre. Ingatlan korszerűsítés, barnamezős épület gyártócsarnokká való átalakítása: 1. Belső térelhatároláshoz szükséges válaszfalak kialakítása impregnált gipszkarton szerkezettel kb. 400 m2-en. 2. Meglévő lapostető rendszer hőszigetelése lépésálló hőszigeteléssel, vízszigeteléssel. 3. A meglévő kopolit üveg helyett 100 db 7 kamrás fokozott légzárású műanyag ablak és 8 db szekcionált kapu telepítése. 4. A gyártócsarnokban 12 cm vastag ipari padló. 5. A meglévő szendvicspanelre szerelve 10 cm hőszigetelő és homlokzati nemesvakolat készítés. Az építési rész kizárólag az új, komplett felületkezelő berendezés, és technológiai gépsor telepítéshez szükséges kivitelezői tevékenységet tartalmazza és NEM építési engedélyköteles. (Hungarian)
0 references
New production line and production capacity expansion: New production technology is installed in the project that allows high-quality surface treatment of up to 800x1200x2300 mm metal and other materials up to 100 kg/pcs on its own site. Considering the maximum theoretical capacity, the maximum surface area can be treated in an 8-hour shift of 400-450 pieces, 800-1 000 m², but depending on the size of the parts to be painted, it is possible to pre-treatment and paint up to 1500-2000, 100-200 m² metal surfaces. A serious recirculation chemical and sewage treatment equipment is connected to the pre-treatment equipment, the purpose of which is to ensure the technological process with constant parameters, so that the chemicals used can be used as often as possible. The technology is completely environmentally friendly. Dust emissions are 15 % of the limit value. Sludge separation takes place through a mechanical filter and can be treated as normal waste by natural material sequestration. Superfluous surface coating powder is reused 98 %. The handover of the work area is scheduled for 13 July 2015. The construction is about 12 months under the supervision of the technical inspector. During the construction phase, it is necessary to install certain basic utilities connecting wires in the socket and suspended ceiling. Installation of a technological line: After the construction of the complete technology, the installation and installation of the complete technology is 4 months. Trial run for 3 months. The planned implementation period of the investment is 15 months with a reserve period of 60 days. The investment is carried out by an external project management company with several years of professional experience and project implementation worth at least HUF 100 billion. The company’s managing director, Zoltán Bodócs, has experience in construction and construction, 15 years of professional experience, number of works of a similar magnitude: 30 pcs. Project objective: from the existing degraded brownfield production hall, the construction of a modern dust painting, TMK workshop, warehouse and office/social block in 1 141.39 m² area, where a complete surface treatment and dust coating technology is installed in accordance with today’s regulatory and technological requirements. Renovation of real estate, conversion of brownfield building into production hall: 1. Construction of partitions for interior delimitation with impregnated plasterboard structure on ca. 400 m². 2. Thermal insulation of an existing flat roof system with step-proof thermal insulation, waterproofing. 3. Instead of the existing copolit glass, the installation of 100 plastic windows with 7 chambers with increased air tightness and 8 sectional gates. 4. In the production hall, 12 cm thick industrial floor. 5. Mounted on the existing sandwich panel, 10 cm thermal insulation and facade noble blinding. The construction part contains only the construction activity necessary for the installation of new, complete surface treatment equipment and technological production lines and is NOT subject to building authorisation. (English)
8 February 2022
0.7652390926342058
0 references
Nouvelle ligne de production et expansion des capacités de production: Une nouvelle technologie de production est installée dans le projet qui permet un traitement de surface de haute qualité jusqu’à 800x1200x2300 mm métal et d’autres matériaux jusqu’à 100 kg/pcs sur son propre site. Compte tenu de la capacité théorique maximale, la surface maximale peut être traitée en 8 heures de 400-450 pièces, 800-1 000 m², mais en fonction de la taille des pièces à peindre, il est possible de pré-traitement et de peinture jusqu’à 1500-2000, 100-200 m² surfaces métalliques. Un équipement chimique et de traitement des eaux usées de recirculation sérieux est relié à l’équipement de prétraitement, dont le but est d’assurer le processus technologique avec des paramètres constants, afin que les produits chimiques utilisés puissent être utilisés aussi souvent que possible. La technologie est totalement respectueuse de l’environnement. Les émissions de poussières représentent 15 % de la valeur limite. La séparation des boues se fait à l’aide d’un filtre mécanique et peut être traitée comme un déchet normal par séquestration de matériaux naturels. La poudre de revêtement de surface superflue est réutilisée 98 %. Le transfert de la zone de travail est prévu pour le 13 juillet 2015. La construction est d’environ 12 mois sous la supervision de l’inspecteur technique. Au cours de la phase de construction, il est nécessaire d’installer certains réseaux de connexion de base dans la prise et le plafond suspendu. Installation d’une ligne technologique: Après la construction de la technologie complète, l’installation et l’installation de la technologie complète est de 4 mois. L’essai se déroule pendant 3 mois. La période de mise en œuvre prévue de l’investissement est de 15 mois avec une période de réserve de 60 jours. L’investissement est réalisé par une société externe de gestion de projet avec plusieurs années d’expérience professionnelle et de mise en œuvre de projets d’une valeur d’au moins 100 milliards de HUF. Zoltán Bodócs, directeur général de l’entreprise, possède une expérience dans la construction et la construction, 15 ans d’expérience professionnelle, nombre d’ouvrages d’une ampleur similaire: 30 pièces. Objectif du projet: à partir de la salle de production de friches industrielles dégradée existante, la construction d’une peinture à la poussière moderne, atelier TMK, entrepôt et bureau/bloc social sur 1 141,39 m², où une technologie complète de traitement de surface et de revêtement de poussière est installée conformément aux exigences réglementaires et technologiques d’aujourd’hui. Rénovation de l’immobilier, transformation des friches industrielles en hall de production: 1. Construction de cloisons pour la délimitation intérieure avec structure en plaques de plâtre imprégnées sur environ 400 m². 2. Isolation thermique d’un système de toit plat existant avec isolation thermique à l’épreuve des étapes, étanchéité. 3. Au lieu du verre copolit existant, l’installation de 100 fenêtres en plastique avec 7 chambres avec une meilleure étanchéité à l’air et 8 portes sectionnelles. 4. Dans le hall de production, plancher industriel de 12 cm d’épaisseur. 5. Monté sur le panneau sandwich existant, isolation thermique de 10 cm et façade aveuglante noble. La partie construction ne contient que l’activité de construction nécessaire à l’installation de nouveaux équipements complets de traitement de surface et de lignes de production technologiques et n’est PAS soumise à autorisation de construction. (French)
10 February 2022
0 references
Neue Produktionslinie und Erweiterung der Produktionskapazität: Im Projekt wird eine neue Produktionstechnologie installiert, die eine hochwertige Oberflächenbehandlung von bis zu 800x1200x2300 mm Metall und anderen Materialien bis zu 100 kg/Stück auf dem eigenen Gelände ermöglicht. Unter Berücksichtigung der maximalen theoretischen Kapazität kann die maximale Oberfläche in einem 8-Stunden-Schicht von 400-450 Stück, 800-1 000 m², aber je nach Größe der zu lackierenden Teile behandelt werden, ist es möglich, bis zu 1500-2000, 100-200 m² Metalloberflächen vorzuarbeiten und zu lackieren. Eine ernsthafte Umwälzungschemikalie und Kläranlage ist mit der Vorbehandlungsanlage verbunden, die den technologischen Prozess mit konstanten Parametern sicherstellen soll, so dass die verwendeten Chemikalien so oft wie möglich eingesetzt werden können. Die Technologie ist komplett umweltfreundlich. Die Staubemissionen betragen 15 % des Grenzwerts. Die Schlammtrennung erfolgt über einen mechanischen Filter und kann durch natürliche Materialbindung als normaler Abfall behandelt werden. Überflüssiges Oberflächenbeschichtungspulver wird 98 % wiederverwendet. Die Übergabe des Arbeitsbereichs ist für den 13. Juli 2015 geplant. Der Bau beträgt etwa 12 Monate unter der Aufsicht des technischen Inspektors. Während der Bauphase ist es notwendig, bestimmte Basis-Utilities zu installieren, die Drähte in der Steckdose und abgehängte Decke verbinden. Installation einer Technologielinie: Nach dem Bau der kompletten Technologie beträgt die Installation und Installation der kompletten Technologie 4 Monate. Testlauf für 3 Monate. Die geplante Durchführungsfrist der Investition beträgt 15 Monate mit einer Mindestreservefrist von 60 Tagen. Die Investition erfolgt durch eine externe Projektleitung mit mehrjähriger Berufserfahrung und Projektumsetzung im Wert von mindestens 100 Milliarden HUF. Der Geschäftsführer des Unternehmens, Zoltán Bodócs, verfügt über Erfahrung in Bau und Bau, 15 Jahre Berufserfahrung, Anzahl der Arbeiten in ähnlicher Größenordnung: 30 Stk. Projektziel: von der bestehenden degradierten Braunfeld-Produktionshalle, dem Bau einer modernen Staublackierung, TMK-Werkstatt, Lager- und Büro-/Sozialblock auf 1 141,39 m² Fläche, wo eine komplette Oberflächenbehandlung und Staubbeschichtungstechnik gemäß den heutigen regulatorischen und technologischen Anforderungen installiert wird. Renovierung von Immobilien, Umbau von Brachflächengebäuden in Produktionshalle: 1. Bau von Trennwänden für die Innenabgrenzung mit imprägnierten Gipsplattenstruktur auf ca. 400 m². 2. Wärmedämmung eines bestehenden Flachdachsystems mit stufensicherer Wärmedämmung, Abdichtung. 3. Anstelle des bestehenden kopolitisierten Glases, die Installation von 100 Kunststofffenstern mit 7 Kammern mit erhöhter Luftdichtheit und 8 Sektionaltoren. 4. In der Produktionshalle, 12 cm dicker Industrieboden. 5. Montiert auf der vorhandenen Sandwichplatte, 10 cm Wärmedämmung und Fassaden-Edelblenden. Der Bauteil enthält nur die für die Installation von neuen, kompletten Oberflächenbehandlungsanlagen und technologischen Produktionslinien erforderliche Bautätigkeit und unterliegt NICHT der Baugenehmigung. (German)
11 February 2022
0 references
Uus tootmisliin ja tootmisvõimsuse suurendamine: Projekti on paigaldatud uus tootmistehnoloogia, mis võimaldab oma asukohas kvaliteetset pinnatöötlust kuni 800x1200x2300 mm metallist ja muudest materjalidest kuni 100 kg/tk. Arvestades maksimaalset teoreetilist mahtu, saab maksimaalset pinda töödelda 8-tunnises vahetuses 400–450 tükki, 800–1 000 m², kuid sõltuvalt värvitavate osade suurusest on võimalik eelnevalt töödelda ja värvida kuni 1500–2000, 100–200 m² metallpinda. Eeltöötlusseadmega on ühendatud tõsine taasringluskemikaalide ja reoveepuhastusseade, mille eesmärk on tagada tehnoloogiliste protsesside konstantsed parameetrid, nii et kasutatavaid kemikaale saaks kasutada nii sageli kui võimalik. Tehnoloogia on täiesti keskkonnasõbralik. Tolmuheide moodustab 15 % piirväärtusest. Muda eraldamine toimub mehaanilise filtri kaudu ja seda saab loodusliku materjali sekvestratsiooni teel käsitleda tavaliste jäätmetena. Üleliigset pinnakattepulbrit taaskasutatakse 98 %. Tööpiirkonna üleandmine on kavandatud 13. juuliks 2015. Ehituse kestus on umbes 12 kuud tehnilise inspektori järelevalve all. Ehitusetapil on vaja paigaldada teatavad põhilised kommunaalteenused, mis ühendavad juhtmeid pistikupesas ja ripplage. Tehnoloogilise liini paigaldamine: Pärast täieliku tehnoloogia ehitamist on terviktehnoloogia paigaldamine ja paigaldamine 4 kuud. Kohtuprotsess kestab 3 kuud. Investeeringu kavandatud rakendusperiood on 15 kuud ja reserviperiood 60 päeva. Investeeringu teeb väline projektijuht, kellel on vähemalt 100 miljardi Ungari forinti suurune mitmeaastane töökogemus ja projekti elluviimine. Ettevõtte tegevjuhil Zoltán Bodócsil on ehitus- ja ehitusalane kogemus, 15 aastat erialast töökogemust, sama suur hulk töid: 30 tk. Projekti eesmärk: olemasolevast degradeerunud mahajäetud tööstushoonest, kaasaegse tolmumaali ehitamisest, TMK töökojast, laost ja kontori-/sotsiaalsest blokist 1 141,39 m² pindalal, kuhu on paigaldatud täielik pinnatöötlus ja tolmu katmise tehnoloogia vastavalt tänapäeva regulatiivsetele ja tehnoloogilistele nõuetele. Kinnisvara renoveerimine, mahajäetud tööstushoone ümberehitamine tootmishooneks: 1. Sisemiste vaheseinte ehitamine immutatud kipsplaadi konstruktsiooniga ca 400 m². 2. Olemasoleva lamekatuse süsteemi soojusisolatsioon koos astmelise soojusisolatsiooniga, hüdroisolatsiooniga. 3. Olemasoleva kopolitklaasi asemel paigaldati 100 plastakna, millel on 7 suurema õhutihedusega kambrit ja 8 sektsiooniväravat. 4. Tootmissaalis 12 cm paksune tööstuspõrand. 5. Paigaldatud olemasolevale võileivapaneelile, 10 cm soojusisolatsioonile ja fassaadi üllale pimestamisele. Ehitusosa sisaldab ainult ehitustegevust, mis on vajalik uute, terviklike pinnatöötlusseadmete ja tehnoloogiliste tootmisliinide paigaldamiseks, ning selle jaoks EI ole vaja ehitusluba. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Nauja gamybos linija ir gamybos pajėgumų didinimas: Projekte įdiegta nauja gamybos technologija, kuri leidžia aukštos kokybės paviršiams apdoroti iki 800x1200x2300 mm metalo ir kitų medžiagų iki 100 kg/vnt. Atsižvelgiant į didžiausią teorinį pajėgumą, maksimalų paviršiaus plotą galima apdoroti 8 valandų poslinkiu 400–450 vienetų, 800–1000 m², tačiau priklausomai nuo dažytų dalių dydžio, galima iš anksto apdoroti ir dažyti iki 1500–2000, 100–200 m² metalinių paviršių. Rimta recirkuliacijos cheminė ir nuotekų valymo įranga yra prijungta prie pirminio apdorojimo įrangos, kurios tikslas – užtikrinti technologinį procesą su pastoviais parametrais, kad naudojamas chemines medžiagas būtų galima naudoti kuo dažniau. Technologija yra visiškai ekologiška. Išmetamas dulkių kiekis sudaro 15 % ribinės vertės. Dumblo atskyrimas vyksta per mechaninį filtrą ir gali būti apdorojamas kaip įprastos atliekos natūralios medžiagos sekvestracijos būdu. Nereikalinga paviršiaus danga milteliai pakartotinai naudojami 98 %. Darbo sritį numatyta perduoti 2015 m. liepos 13 d. Statybos darbai trunka apie 12 mėnesių prižiūrint techniniam inspektoriui. Statybos etape būtina įdiegti tam tikras pagrindines komunalines paslaugas, jungiančias laidus lizdui ir pakabinamoms luboms. Technologinės linijos įrengimas: Po visos technologijos statybos, visos technologijos montavimas ir montavimas yra 4 mėnesiai. Bandomoji paleisti 3 mėnesius. Planuojamas investicijų įgyvendinimo laikotarpis yra 15 mėnesių, o rezervinis laikotarpis – 60 dienų. Investicijas vykdo ne mažiau kaip 100 mlrd. HUF vertės išorės projektų valdymo įmonė, turinti kelerių metų profesinę patirtį ir įgyvendinanti projektą. Bendrovės generalinis direktorius Zoltįn Bodócs turi statybos ir statybos patirtį, 15 metų profesinę patirtį, panašaus masto darbų skaičių: 30 vnt. Projekto tikslas: iš esamos nualintos apleistų gamybos salės, modernios dulkių dažymo, TMK dirbtuvių, sandėlio ir biuro/socialinio bloko statyba 1 141,39 m² plote, kur pagal šiandienos reguliavimo ir technologinius reikalavimus įdiegta išsami paviršiaus apdorojimo ir dulkių dengimo technologija. Nekilnojamojo turto renovacija, apleistų pastatų pertvarkymas į gamybos salę: 1. Pertvarų, skirtų vidaus ribų nustatymui su impregnuotomis gipso kartono konstrukcijomis, statyba apie 400 m². 2. Esamos plokščio stogo sistemos šiluminė izoliacija su laiptais atsparia šilumos izoliacija, hidroizoliacija. 3. Vietoj esamo copolit stiklo, 100 plastikinių langų montavimas su 7 kameromis su padidėjusiu oro sandarumu ir 8 segmentiniais vartais. 4. Gamybos salėje, 12 cm storio pramoninės grindys. 5. Montuojamas ant esamos daugiasluoksnės plokštės, 10 cm šilumos izoliacija ir fasado kilnus aklumas. Statybos dalis apima tik statybos veiklą, reikalingą naujai, išbaigtai paviršiaus apdorojimo įrangai ir technologinėms gamybos linijoms įrengti, ir jai NĖRA reikalingas statybos leidimas. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Nuova linea di produzione e espansione della capacità produttiva: Nel progetto viene installata una nuova tecnologia di produzione che consente un trattamento superficiale di alta qualità fino a 800x1200x2300 mm di metallo e altri materiali fino a 100 kg/pcs sul proprio sito. Considerando la massima capacità teorica, la superficie massima può essere trattata in un turno di 8 ore di 400-450 pezzi, 800-1 000 m², ma a seconda delle dimensioni delle parti da verniciare, è possibile pretrattamento e dipingere fino a 1500-2000, 100-200 m² di superfici metalliche. Un serio impianto chimico di ricircolo e di trattamento delle acque reflue è collegato all'apparecchiatura di pretrattamento, il cui scopo è quello di garantire il processo tecnologico con parametri costanti, in modo che le sostanze chimiche utilizzate possano essere utilizzate il più spesso possibile. La tecnologia è completamente rispettosa dell'ambiente. Le emissioni di polveri rappresentano il 15 % del valore limite. La separazione dei fanghi avviene attraverso un filtro meccanico e può essere trattata come rifiuti normali mediante sequestro di materiale naturale. La polvere di rivestimento superficiale superflua è riutilizzata 98 %. La consegna dell'area di lavoro è prevista per il 13 luglio 2015. La costruzione è di circa 12 mesi sotto la supervisione dell'ispettore tecnico. Durante la fase di costruzione, è necessario installare alcune utilità di base che collegano i fili nella presa e nel soffitto sospeso. Installazione di una linea tecnologica: Dopo la costruzione della tecnologia completa, l'installazione e l'installazione della tecnologia completa è di 4 mesi. Prova per 3 mesi. Il periodo di attuazione previsto dell'investimento è di 15 mesi, con un periodo di riserva di 60 giorni. L'investimento è effettuato da una società esterna di gestione di progetti con diversi anni di esperienza professionale e attuazione del progetto per un valore di almeno 100 miliardi di HUF. L'amministratore delegato della società, Zoltán Bodócs, ha esperienza nell'edilizia e nella costruzione, 15 anni di esperienza professionale, numero di lavori di entità simile: 30 pezzi. Obiettivo del progetto: Dall'attuale sala di produzione degradata, la costruzione di una moderna verniciatura antipolvere, officina TMK, magazzino e blocco sociale/ufficio in una superficie di 1 141,39 m², dove viene installata una tecnologia completa per il trattamento delle superfici e la verniciatura delle polveri in conformità con i requisiti normativi e tecnologici odierni. Ristrutturazione di immobili, trasformazione di edifici dismessi in capannone di produzione: 1. Costruzione di divisori per delimitazione interna con struttura in cartongesso impregnata su ca. 400 m². 2. Isolamento termico di un sistema di tetto piano esistente con isolamento termico a prova di gradino, impermeabilizzazione. 3. Invece del vetro copolit esistente, l'installazione di 100 finestre in plastica con 7 camere con maggiore tenuta all'aria e 8 cancelli sezionali. 4. Nella sala di produzione, pavimento industriale di 12 cm. 5. Montato sul pannello sandwich esistente, isolamento termico 10 cm e facciata nobile accecante. La parte di costruzione contiene solo l'attività di costruzione necessaria per l'installazione di nuove e complete attrezzature per il trattamento delle superfici e linee di produzione tecnologiche e NON è soggetta ad autorizzazione edilizia. (Italian)
12 August 2022
0 references
Nova proizvodna linija i proširenje proizvodnih kapaciteta: Nova tehnologija proizvodnje ugrađena je u projekt koji omogućuje visokokvalitetnu površinsku obradu do 800x1200x2300 mm metala i drugih materijala do 100 kg/kom na vlastitoj lokaciji. S obzirom na maksimalni teoretski kapacitet, maksimalna površina može se obraditi u 8-satnoj smjeni od 400 – 450 komada, 800 – 1 000 m², ali ovisno o veličini dijelova koji se boje, moguće je predobradu i bojati do 1500 – 2000, 100 – 200 m² metalnih površina. Na opremu za predobradu priključena je ozbiljna oprema za recirkulaciju kemikalija i otpadnih voda, čija je svrha osigurati tehnološki proces sa stalnim parametrima kako bi se upotrijebljene kemikalije mogle upotrebljavati što je češće moguće. Tehnologija je potpuno ekološki prihvatljiva. Emisije prašine iznose 15 % granične vrijednosti. Odvajanje mulja odvija se mehaničkim filtrom i može se tretirati kao normalan otpad prirodnom sekvestracijom materijala. Suvišni površinski premaz prah se ponovno koristi 98 %. Primopredaja područja rada zakazana je za 13. srpnja 2015. Izgradnja je oko 12 mjeseci pod nadzorom tehničkog inspektora. Tijekom faze izgradnje potrebno je instalirati određene osnovne komunalije koje povezuju žice u utičnici i spuštenom stropu. Ugradnja tehnološke linije: Nakon izgradnje kompletne tehnologije, instalacija i instalacija kompletne tehnologije je 4 mjeseca. Suđenje traje 3 mjeseca. Planirano razdoblje provedbe ulaganja je 15 mjeseci s pričuvnim razdobljem od 60 dana. Ulaganje provodi vanjsko poduzeće za upravljanje projektima s višegodišnjim profesionalnim iskustvom i provedbom projekta u vrijednosti od najmanje 100 milijardi HUF. Glavni direktor tvrtke Zoltán Bodócs ima iskustvo u izgradnji i gradnji, 15 godina radnog iskustva, broj radova slične veličine: 30 kom. Cilj projekta: iz postojeće degradirane napuštene proizvodne hale, izgradnja suvremenog slikarstva prašine, TMK radionice, skladišta i ureda/društvenog bloka na 1 141,39 m² površine, gdje se ugrađuje kompletna površinska obrada i tehnologija premaza prašine u skladu s današnjim regulatornim i tehnološkim zahtjevima. Obnova nekretnina, prenamjena napuštenog zemljišta u proizvodnu halu: 1. Izgradnja pregrada za unutarnje razgraničenje s impregniranom gipsanom konstrukcijom na oko 400 m². 2. Toplinska izolacija postojećeg ravnog krovnog sustava sa step-proof toplinskom izolacijom, hidroizolacijom. 3. Umjesto postojećeg kopolitnog stakla, ugradnja 100 plastičnih prozora sa 7 komora s povećanom nepropusnošću zraka i 8 sekcijskih vrata. 4. U proizvodnoj hali, industrijski pod debljine 12 cm. 5. Montiran na postojeću sendvič ploču, 10 cm toplinska izolacija i fasada plemenito zasljepljivanje. Građevinski dio sadrži samo građevinsku djelatnost potrebnu za ugradnju nove, kompletne opreme za površinsku obradu i tehnoloških proizvodnih linija i NE podliježe odobrenju za gradnju. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Νέα γραμμή παραγωγής και επέκταση της παραγωγικής ικανότητας: Νέα τεχνολογία παραγωγής εγκαθίσταται στο έργο που επιτρέπει την επεξεργασία επιφανειών υψηλής ποιότητας έως 800x1200x2300 mm μετάλλων και άλλων υλικών έως 100 kg/τεμ. Λαμβάνοντας υπόψη τη μέγιστη θεωρητική ικανότητα, η μέγιστη επιφάνεια μπορεί να αντιμετωπιστεί σε 8ωρη μετατόπιση 400-450 τεμαχίων, 800-1 000 m², αλλά ανάλογα με το μέγεθος των μερών που πρόκειται να βαφτούν, είναι δυνατή η προεπεξεργασία και βαφή έως 1500-2000, μεταλλικές επιφάνειες 100-200 m². Στον εξοπλισμό προεπεξεργασίας συνδέεται ένας σοβαρός χημικός εξοπλισμός και εξοπλισμός επεξεργασίας λυμάτων, σκοπός του οποίου είναι να εξασφαλίσει την τεχνολογική διαδικασία με σταθερές παραμέτρους, έτσι ώστε οι χρησιμοποιούμενες χημικές ουσίες να μπορούν να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν συχνότερα. Η τεχνολογία είναι απολύτως φιλική προς το περιβάλλον. Οι εκπομπές σκόνης είναι 15 % της οριακής τιμής. Ο διαχωρισμός της ιλύος πραγματοποιείται μέσω μηχανικού φίλτρου και μπορεί να αντιμετωπιστεί ως κανονικό απόβλητο με φυσική δέσμευση υλικών. Η περιττή σκόνη επιστρώματος επιφάνειας επαναχρησιμοποιείται 98 %. Η παράδοση του χώρου εργασίας έχει προγραμματιστεί για τις 13 Ιουλίου 2015. Η κατασκευή είναι περίπου 12 μήνες υπό την επίβλεψη του τεχνικού επιθεωρητή. Κατά τη διάρκεια της φάσης κατασκευής, είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε ορισμένα βασικά βοηθητικά προγράμματα που συνδέουν τα καλώδια στην υποδοχή και την ψευδοροφή. Εγκατάσταση τεχνολογικής γραμμής: Μετά την κατασκευή της πλήρους τεχνολογίας, η εγκατάσταση και η εγκατάσταση της πλήρους τεχνολογίας είναι 4 μήνες. Η δίκη διαρκεί 3 μήνες. Η προγραμματισμένη περίοδος υλοποίησης της επένδυσης είναι 15 μήνες με περίοδο αποθεματικού 60 ημερών. Η επένδυση πραγματοποιείται από εξωτερική εταιρεία διαχείρισης έργων με πολυετή επαγγελματική πείρα και υλοποίηση έργου αξίας τουλάχιστον 100 δισ. HUF. Ο διευθύνων σύμβουλος της εταιρείας, Zoltán Bodócs, έχει εμπειρία στον τομέα των κατασκευών και των κατασκευών, 15 χρόνια επαγγελματικής πείρας, αριθμό εργασιών παρόμοιου μεγέθους: 30 τεμ. Στόχος του έργου: από την υπάρχουσα υποβαθμισμένη αίθουσα παραγωγής εγκαταλελειμμένων εγκαταστάσεων, την κατασκευή σύγχρονης βαφής σκόνης, εργαστηρίου TMK, αποθήκης και γραφείου/κοινωνικού συγκροτήματος σε εμβαδόν 1 141,39 m², όπου εγκαθίσταται πλήρης επιφανειακή επεξεργασία και τεχνολογία επίστρωσης σκόνης σύμφωνα με τις σημερινές κανονιστικές και τεχνολογικές απαιτήσεις. Ανακαίνιση ακινήτων, μετατροπή εγκαταλελειμμένου κτιρίου σε αίθουσα παραγωγής: 1. Κατασκευή χωρισμάτων για εσωτερική οριοθέτηση με εμποτισμένη δομή γυψοσανίδων σε περίπου 400 m². 2. Θερμομόνωση υπάρχοντος συστήματος επίπεδης οροφής με θερμομόνωση από βήμα-απόδειξη, στεγανοποίηση. 3. Αντί για το υπάρχον κοπολιτειακό γυαλί, η εγκατάσταση 100 πλαστικών παραθύρων με 7 θαλάμους με αυξημένη στεγανότητα αέρα και 8 τμηματικές πύλες. 4. Στην αίθουσα παραγωγής, πάχους 12 cm βιομηχανικό δάπεδο. 5. Τοποθετείται στο υπάρχον πάνελ σάντουιτς, θερμομόνωση 10 cm και πρόσοψη ευγενής εκτυφλωτική. Το κατασκευαστικό μέρος περιλαμβάνει μόνο την κατασκευαστική δραστηριότητα που είναι απαραίτητη για την εγκατάσταση νέου, πλήρους εξοπλισμού επεξεργασίας επιφανειών και τεχνολογικών γραμμών παραγωγής και ΔΕΝ υπόκειται σε οικοδομική άδεια. (Greek)
12 August 2022
0 references
Nová výrobná linka a rozšírenie výrobnej kapacity: Nová výrobná technológia je inštalovaná v projekte, ktorý umožňuje vysokokvalitnú povrchovú úpravu až do 800x1200x2300 mm kovu a ďalších materiálov do 100 kg/ks na vlastnom mieste. Vzhľadom na maximálnu teoretickú kapacitu môže byť maximálna plocha povrchu ošetrená 8-hodinovým posunom 400 – 450 kusov, 800 – 1 000 m², ale v závislosti od veľkosti častí, ktoré sa majú maľovať, je možné predúpravu a maľovať až 1500 – 2000, 100 – 200 m² kovových povrchov. K zariadeniu na predúpravu je pripojené vážne recirkulačné chemické zariadenie a zariadenie na čistenie odpadových vôd, ktorého účelom je zabezpečiť technologický proces s konštantnými parametrami, aby sa použité chemikálie mohli používať čo najčastejšie. Technológia je úplne šetrná k životnému prostrediu. Emisie prachu predstavujú 15 % limitnej hodnoty. Separácia kalu prebieha mechanickým filtrom a môže sa s ním zaobchádzať ako s bežným odpadom sekvestráciou prírodného materiálu. Nadbytočný prášok na povrchovú úpravu sa opätovne používa 98 %. Odovzdanie pracovného priestoru je naplánované na 13. júla 2015. Stavba je asi 12 mesiacov pod dohľadom technického inšpektora. Počas fázy výstavby je potrebné nainštalovať určité základné inžinierske siete spájajúce drôty do zásuvky a podhľadu. Inštalácia technologickej linky: Po výstavbe kompletnej technológie je inštalácia a inštalácia kompletnej technológie 4 mesiace. Skúšobná prevádzka na 3 mesiace. Plánované obdobie realizácie investície je 15 mesiacov s rezervným obdobím 60 dní. Investíciu realizuje externá projektová manažérska spoločnosť s viacročnou odbornou praxou a realizáciou projektu v hodnote najmenej 100 miliárd HUF. Konateľ spoločnosti Zoltán Bodócs má skúsenosti v stavebníctve a stavebníctve, 15 rokov odborných skúseností, počet prác podobného rozsahu: 30 ks. Cieľ projektu: z existujúcej znehodnotenej výrobnej haly brownfield, výstavbu modernej prašnej maľby, dielne TMK, skladu a kancelárskeho/sociálneho bloku na ploche 1 141,39 m², kde je inštalovaná kompletná povrchová úprava a technológia nanášania prachu v súlade s dnešnými regulačnými a technologickými požiadavkami. Renovácia nehnuteľností, prestavba brownfieldovej budovy na výrobnú halu: 1. Konštrukcia priečok pre vnútorné vymedzenie s impregnovanou sadrokartónovou konštrukciou na cca 400 m². 2. Tepelná izolácia existujúceho systému plochých strešných krytín s protistupňovou tepelnou izoláciou, hydroizoláciou. 3. Namiesto existujúceho kopolitného skla montáž 100 plastových okien so 7 komorami so zvýšenou vzduchotesnosťou a 8 sekčnými bránami. 4. Vo výrobnej hale, 12 cm hrubá priemyselná podlaha. 5. Namontovaný na existujúcom sendvičovom paneli, 10 cm tepelná izolácia a fasáda ušľachtilé oslepenie. Stavebná časť obsahuje len stavebnú činnosť potrebnú na inštaláciu nových, kompletných zariadení na povrchovú úpravu a technologických výrobných liniek a nie je predmetom stavebného povolenia. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Uusi tuotantolinja ja tuotantokapasiteetin laajentaminen: Projektiin asennetaan uusi tuotantotekniikka, joka mahdollistaa korkealaatuisen pintakäsittelyn jopa 800x1200x2300 mm metallille ja muille materiaaleille jopa 100 kg/kpl omalla työmaallaan. Suurin teoreettinen kapasiteetti huomioon ottaen suurin pinta-ala voidaan käsitellä 8 tunnin siirrossa 400–450 kappaletta, 800–1 000 m², mutta maalattavien osien koosta riippuen on mahdollista esikäsitellä ja maalata jopa 1500–2000, 100–200 m² metallipintoja. Esikäsittelylaitteisiin on liitetty vakava kierrätyskemikaali- ja jätevedenkäsittelylaite, jonka tarkoituksena on varmistaa teknologinen prosessi vakioparametrien avulla, jotta käytettyjä kemikaaleja voidaan käyttää mahdollisimman usein. Teknologia on täysin ympäristöystävällinen. Pölypäästöt ovat 15 prosenttia raja-arvosta. Lietteen erottaminen tapahtuu mekaanisen suodattimen avulla, ja sitä voidaan käsitellä tavanomaisena jätteenä luonnonmateriaalin sitomisen avulla. Tarpeeton pintapinnoitejauhe käytetään uudelleen 98 %. Työalue on tarkoitus siirtää 13. heinäkuuta 2015. Rakennus on noin 12 kuukautta teknisen tarkastajan valvonnassa. Rakennusvaiheen aikana on tarpeen asentaa tiettyjä perusapuohjelmia, jotka yhdistävät johdot pistorasiaan ja alakattoon. Teknisen linjan asentaminen: Rakentamisen jälkeen täydellinen tekniikka, asennus ja asennus täydellinen tekniikka on 4 kuukautta. Koe kestää kolme kuukautta. Investoinnin suunniteltu toteutusaika on 15 kuukautta ja varantoaika 60 päivää. Investoinnin toteuttaa ulkopuolinen projektinhallintayhtiö, jolla on usean vuoden työkokemus ja hankkeen toteuttaminen vähintään 100 miljardin Unkarin forintin arvosta. Yhtiön toimitusjohtajalla Zoltán Bodócsilla on kokemusta rakennus- ja rakennustehtävistä, 15 vuoden työkokemus, samansuuruisten töiden määrä: 30 kpl. Hankkeen tavoite: nykyisestä huonontuneesta ympäristövaurioalueen tuotantohallista rakennetaan nykyaikainen pölymaalaus, TMK-työpaja, varasto ja toimisto/sosiaalinen lohko 1 141,39 m²:n alueella, johon asennetaan täydellinen pintakäsittely- ja pölypinnoitustekniikka nykypäivän sääntely- ja teknologisten vaatimusten mukaisesti. Kiinteistöjen kunnostaminen, ympäristövaurioalueiden rakentamisen muuttaminen tuotantohalliksi: 1. Rakentaminen väliseinät sisätilojen rajojen kyllästetty kipsilevy rakenne noin 400 m². 2. Lämpöeristys olemassa tasakatto järjestelmä askel-proof lämpöeristys, vedeneristys. 3. Nykyisen kopolilasin sijaan asennetaan 100 muovi-ikkunaa, joissa on 7 kammiota, joissa on lisääntynyt ilmatiiviys ja 8 poikkileikkausporttia. 4. Tuotantohallissa, 12 cm paksu teollisuuslattia. 5. Asennettu olemassa olevaan sandwich paneeli, 10 cm lämpöeristys ja julkisivu sokaiseva. Rakennusosa sisältää ainoastaan uusien, kokonaisten pintakäsittelylaitteiden ja teknologisten tuotantolinjojen asentamiseen tarvittavan rakennustoiminnan, eikä se edellytä rakennuslupaa. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Nowa linia produkcyjna i zwiększenie mocy produkcyjnych: W projekcie zainstalowano nową technologię produkcji, która umożliwia wysokiej jakości obróbkę powierzchni do 800x1200x2300 mm metalu i innych materiałów do 100 kg/szt. na własnym terenie. Biorąc pod uwagę maksymalną teoretyczną pojemność, maksymalna powierzchnia może być poddawana obróbce w 8-godzinnej zmianie 400-450 sztuk, 800-1 000 m², ale w zależności od wielkości części do malowania możliwe jest wstępne obróbka i malowanie do 1500-2000, 100-200 m² powierzchni metalowych. Do urządzeń wstępnego oczyszczania podłączony jest poważny sprzęt chemiczny i oczyszczający ścieki recyrkulacji, którego celem jest zapewnienie procesu technologicznego o stałych parametrach, tak aby stosowane chemikalia mogły być stosowane tak często, jak to możliwe. Technologia jest całkowicie przyjazna dla środowiska. Emisje pyłów stanowią 15 % wartości dopuszczalnej. Separacja osadów odbywa się za pomocą filtra mechanicznego i może być traktowana jako odpady normalne poprzez sekwestrację materiału naturalnego. Zbędny proszek powłoki powierzchniowej jest ponownie wykorzystany 98 %. Przekazanie obszaru roboczego zaplanowano na 13 lipca 2015 r. Budowa trwa około 12 miesięcy pod nadzorem inspektora technicznego. Podczas fazy budowy konieczne jest zainstalowanie pewnych podstawowych narzędzi łączących przewody w gniazdie i suficie podwieszanym. Instalacja linii technologicznej: Po budowie kompletnej technologii instalacja i instalacja kompletnej technologii wynosi 4 miesiące. Okres próbny trwa 3 miesiące. Planowany okres realizacji inwestycji wynosi 15 miesięcy z okresem rezerwowym wynoszącym 60 dni. Inwestycja realizowana jest przez zewnętrzną firmę zarządzającą projektami z wieloletnim doświadczeniem zawodowym i realizacją projektów o wartości co najmniej 100 mld HUF. Dyrektor zarządzający firmy, Zoltán Bodócs, ma doświadczenie w budownictwie i budownictwie, 15-letnie doświadczenie zawodowe, liczbę prac o podobnej skali: 30 szt. Cel projektu: z istniejącej zdegradowanej hali produkcyjnej, budowy nowoczesnego malowania pyłem, warsztatu TMK, magazynu i bloku biurowego/socjalnego o powierzchni 1 141,39 m², gdzie instalowana jest pełna technologia obróbki powierzchni i powlekania pyłem zgodnie z dzisiejszymi wymogami regulacyjnymi i technologicznymi. Remont nieruchomości, przebudowa budynku poprzemysłowego w halę produkcyjną: 1. Budowa przegród do wytyczania wnętrza z impregnowaną strukturą płyt gipsowo-kartonowych na ok. 400 m². 2. Izolacja termiczna istniejącego systemu dachów płaskich z izolacją termiczną stopniową, hydroizolacją. 3. Zamiast istniejącego szkła kopolitowego, instalacja 100 plastikowych okien z 7 komorami o zwiększonej szczelności i 8 bramach segmentowych. 4. W hali produkcyjnej podłoga przemysłowa o grubości 12 cm. 5. Zamontowany na istniejącym panelu warstwowym, izolacja termiczna 10 cm oraz oślepianie szlachetne elewacje. Część budowlana zawiera jedynie działalność budowlaną niezbędną do montażu nowych, kompletnych urządzeń do obróbki powierzchni i technologicznych linii produkcyjnych i NIE podlega zezwoleniu na budowę. (Polish)
12 August 2022
0 references
Nieuwe productielijn en uitbreiding van de productiecapaciteit: Nieuwe productietechnologie is geïnstalleerd in het project dat een hoogwaardige oppervlaktebehandeling van maximaal 800x1200x2300 mm metaal en andere materialen tot 100 kg/pcs op zijn eigen locatie mogelijk maakt. Gezien de maximale theoretische capaciteit, kan de maximale oppervlakte worden behandeld in een 8-uur shift van 400-450 stuks, 800-1 000 m², maar afhankelijk van de grootte van de te schilderen onderdelen, is het mogelijk om voorbehandeling en verf tot 1500-2000, 100-200 m² metalen oppervlakken. Een ernstige recirculatie-installatie voor chemische en rioleringsbehandeling wordt aangesloten op de voorbehandelingsapparatuur, die tot doel heeft het technologische proces met constante parameters te waarborgen, zodat de gebruikte chemische stoffen zo vaak mogelijk kunnen worden gebruikt. De technologie is volledig milieuvriendelijk. Stofemissies bedragen 15 % van de grenswaarde. Slibscheiding vindt plaats door een mechanisch filter en kan als normaal afval worden behandeld door natuurlijke materiaalvastlegging. Het overbodige poeder van de oppervlaktedeklaag wordt hergebruikt 98 %. De overdracht van het werkterrein is gepland voor 13 juli 2015. De bouw bedraagt ongeveer 12 maanden onder toezicht van de technisch inspecteur. Tijdens de bouwfase, is het noodzakelijk om bepaalde basis nutsvoorzieningen aansluiten draden in de stopcontact en verlaagd plafond te installeren. Installatie van een technologische lijn: Na de bouw van de complete technologie is de installatie en installatie van de complete technologie 4 maanden. Het proces duurt drie maanden. De geplande uitvoeringsperiode van de investering bedraagt 15 maanden met een reserveperiode van 60 dagen. De investering wordt uitgevoerd door een externe projectbeheermaatschappij met meerdere jaren beroepservaring en projectuitvoering ter waarde van ten minste 100 miljard HUF. De directeur van het bedrijf, Zoltán Bodócs, heeft ervaring in de bouw en de bouw, 15 jaar beroepservaring, aantal werken van vergelijkbare omvang: 30 stuks Doelstelling van het project: vanuit de bestaande productiehal van brownfield, de bouw van een moderne stofverfschilderij, TMK-workshop, magazijn en kantoor/sociaal blok in 1 141,39 m² gebied, waar een complete oppervlaktebehandeling en stofcoatingstechnologie wordt geïnstalleerd in overeenstemming met de huidige wettelijke en technologische eisen. Renovatie van onroerend goed, verbouwing van brownfieldgebouw in productiehal: 1. Bouw van scheidingswanden voor binnenbegrenzing met geïmpregneerde gipsplaatconstructie op ca. 400 m². 2. Thermische isolatie van een bestaand plat daksysteem met stap-proof thermische isolatie, waterdicht. 3. In plaats van het bestaande copolit glas, de installatie van 100 kunststof ramen met 7 kamers met verhoogde luchtdichtheid en 8 sectionele poorten. 4. In de productiehal, 12 cm dikke industriële vloer. 5. Gemonteerd op het bestaande sandwichpaneel, 10 cm thermische isolatie en façade nobele verblinding. Het bouwgedeelte bevat alleen de bouwactiviteit die nodig is voor de installatie van nieuwe, complete oppervlaktebehandelingsapparatuur en technologische productielijnen en is NIET onderworpen aan een bouwvergunning. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Rozšíření nové výrobní linky a výrobní kapacity: V projektu je instalována nová výrobní technologie, která umožňuje kvalitní povrchovou úpravu až 800x1200x2300 mm kovu a dalších materiálů do 100 kg/ks na svém vlastním místě. S ohledem na maximální teoretickou kapacitu lze maximální plochu zpracovat v 8hodinové směně 400–450 kusů, 800–1 000 m², ale v závislosti na velikosti lakovaných dílů je možné předúpravu a lakování až do 1500–2000, kovových povrchů 100–200 m². K zařízení pro předúpravu je připojeno zařízení pro seriózní recirkulaci chemikálií a čištění odpadních vod, jehož účelem je zajistit technologický proces s konstantními parametry tak, aby použité chemické látky mohly být používány co nejčastěji. Technologie je zcela šetrná k životnímu prostředí. Emise prachu představují 15 % mezní hodnoty. Separace kalu probíhá mechanickým filtrem a lze s ním zacházet jako s běžným odpadem pomocí pohlcování přírodního materiálu. Nadbytečný povrchový lakovací prášek se znovu používá 98 %. Předání pracovní plochy je naplánováno na 13. července 2015. Stavba je asi 12 měsíců pod dohledem technického inspektora. Během fáze výstavby je nutné instalovat některé základní nástroje spojující dráty do zásuvky a podhledu. Instalace technologické linky: Po výstavbě kompletní technologie je instalace a instalace kompletní technologie 4 měsíce. Zkušební běh po dobu 3 měsíců. Plánovaná doba realizace investice je 15 měsíců s rezervním obdobím 60 dnů. Investici provádí externí projektový manažer s několikaletou odbornou praxí a realizací projektu v hodnotě nejméně 100 miliard HUF. Generální ředitel společnosti Zoltán Bodócs má zkušenosti v oblasti výstavby a výstavby, 15 let odborné praxe, počet prací podobného rozsahu: 30 ks Cíl projektu: ze stávající zhoršené výrobní haly brownfieldu, výstavby moderního protiprašného lakování, dílny TMK, skladu a kancelářského/sociálního bloku v ploše 1 141,39 m², kde je instalována kompletní povrchová úprava a technologie nanášení prachu v souladu s dnešními regulačními a technologickými požadavky. Rekonstrukce nemovitostí, přestavba brownfield budovy na výrobní halu: 1. Konstrukce příček pro vnitřní vymezení s impregnovanou sádrokartonovou konstrukcí na cca 400 m². 2. Tepelná izolace stávajícího plochého střešního systému s krokovou tepelnou izolací, hydroizolace. 3. Namísto stávajícího kopolitního skla, instalace 100 plastových oken se 7 komorami se zvýšenou vzduchotěsností a 8 sekčními branami. 4. Ve výrobní hale, 12 cm silná průmyslová podlaha. 5. Namontován na stávající sendvičový panel, 10 cm tepelná izolace a fasáda ušlechtilé oslepení. Stavební část obsahuje pouze stavební činnost nezbytnou pro instalaci nových, kompletních zařízení pro úpravu povrchů a technologických výrobních linek a nepodléhá stavebnímu povolení. (Czech)
12 August 2022
0 references
Jauna ražošanas līnija un ražošanas jaudas palielināšana: Projektā ir uzstādīta jauna ražošanas tehnoloģija, kas nodrošina augstas kvalitātes virsmas apstrādi līdz 800x1200x2300 mm metālam un citiem materiāliem līdz 100 kg/gab. Ņemot vērā maksimālo teorētisko jaudu, maksimālo virsmas laukumu var apstrādāt 8 stundu maiņā 400–450 gab. 800–1 000 m², bet atkarībā no nokrāsojamo detaļu lieluma ir iespējams veikt pirmapstrādi un krāsot līdz 1500–2000, 100–200 m² metāla virsmām. Nopietna recirkulācijas ķīmiskās un notekūdeņu attīrīšanas iekārta ir pievienota priekšapstrādes iekārtai, kuras mērķis ir nodrošināt tehnoloģisko procesu ar pastāvīgiem parametriem, lai izmantotās ķīmiskās vielas varētu izmantot pēc iespējas biežāk. Tehnoloģija ir pilnīgi videi draudzīga. Putekļu emisijas ir 15 % no robežvērtības. Dūņu atdalīšana notiek, izmantojot mehānisku filtru, un to var uzskatīt par parastiem atkritumiem, izmantojot dabīgu materiālu sekvestrāciju. Lieks virsmas pārklājuma pulveris tiek atkārtoti izmantots 98 %. Darba zonas nodošana ir paredzēta 2015. gada 13. jūlijā. Konstrukcija ir aptuveni 12 mēneši tehniskā inspektora uzraudzībā. Būvniecības fāzes laikā ir nepieciešams uzstādīt noteiktus pamata komunālos pakalpojumus, kas savieno vadus kontaktligzdā un piekaramos griestus. Tehnoloģiskas līnijas uzstādīšana: Pēc pilnīgas tehnoloģijas būvniecības pilnīgas tehnoloģijas uzstādīšana un uzstādīšana ir 4 mēneši. Izmēģinājums ilgst 3 mēnešus. Plānotais investīciju īstenošanas periods ir 15 mēneši ar 60 dienu rezerves periodu. Ieguldījumu veic ārējs projektu vadības uzņēmums ar vairāku gadu profesionālo pieredzi un projekta īstenošanu vismaz HUF 100 miljardu vērtībā. Uzņēmuma rīkotājdirektoram Zoltán Bodócs ir pieredze būvniecībā un būvniecībā, 15 gadu profesionālā pieredze, līdzīga apjoma darbu skaits: 30 gab. Projekta mērķis: no esošās degradētās degradētās ražošanas zāles, modernas putekļu krāsošanas, TMK darbnīcas, noliktavas un biroja/sociālā bloka būvniecības 1 141,39 m² platībā, kur saskaņā ar mūsdienu normatīvajām un tehnoloģiskajām prasībām ir uzstādīta pilnīga virsmas apstrādes un putekļu pārklāšanas tehnoloģija. Nekustamā īpašuma renovācija, degradētas ēkas pārveidošana par ražošanas zāli: 1. Starpsienu izbūve iekšējai norobežošanai ar impregnētu ģipškartona konstrukciju ap 400 m². 2. Esošās plakano jumtu sistēmas siltumizolācija ar soli necaurlaidīgu siltumizolāciju, hidroizolāciju. 3. Esošā kopolitstikla vietā tiek uzstādīti 100 plastmasas logi ar 7 kamerām ar paaugstinātu gaisa hermētiskumu un 8 šķērsgriezuma vārtiem. 4. Ražošanas zālē, 12 cm bieza rūpnieciskā grīda. 5. Uzstādīts uz esošā sendvičtipa paneļa, 10 cm siltumizolācija un fasādes cēls apžilbinājums. Būvniecības daļa ietver tikai būvniecības darbību, kas nepieciešama jaunu, pilnīgu virsmas apstrādes iekārtu un tehnoloģisko ražošanas līniju uzstādīšanai, un tai NAV nepieciešama būvatļauja. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Líne táirgeachta nua agus méadú ar acmhainneacht táirgeachta: Tá teicneolaíocht táirgthe nua suiteáilte sa tionscadal a ligeann cóireáil dromchla ardchaighdeáin de suas le miotail 800x1200x2300 mm agus ábhair eile suas le 100 kg/ríomhaire ar a shuíomh féin. Ag smaoineamh ar an acmhainn teoiriciúil uasta, is féidir an t-achar dromchla uasta a chóireáil in athrú 8 uair an chloig de 400-450 píosaí, 800-1 000 m², ach ag brath ar mhéid na gcodanna atá le péinteáil, is féidir réamhchóireáil a dhéanamh agus dromchlaí miotail 1500-2000, 100-200 m² a phéinteáil. Tá trealamh ceimiceach athshruthaithe tromchúiseach agus trealamh cóireála séarachais nasctha leis an trealamh réamhchóireála, arb é is cuspóir dó an próiseas teicneolaíoch a áirithiú le paraiméadair sheasta, ionas gur féidir na ceimiceáin a úsáidtear a úsáid chomh minic agus is féidir. Tá an teicneolaíocht go hiomlán neamhdhíobhálach don chomhshaol. Is ionann astaíochtaí deannaigh agus 15 % den teorainnluach. Déantar deighilt sloda trí scagaire meicniúil agus is féidir é a chóireáil mar ghnáthdhramhaíl trí cheapadh ábhair nádúrtha. Déantar púdar sciath dromchla iomarcach 98 % a athúsáid. Tá aistriú an limistéir oibre beartaithe don 13 Iúil 2015. Tá an tógáil thart ar 12 mhí faoi mhaoirseacht an chigire theicniúil. Le linn na céime tógála, is gá fóntais bhunúsacha áirithe a shuiteáil ag nascadh sreanga sa soicéad agus uasteorainn ar fionraí. Suiteáil líne theicneolaíoch: Tar éis an teicneolaíocht iomlán a thógáil, is é 4 mhí suiteáil agus suiteáil na teicneolaíochta iomláine. Triail ar feadh 3 mhí. Is é 15 mhí an tréimhse cur chun feidhme atá beartaithe don infheistíocht agus beidh tréimhse chúltaca 60 lá ag gabháil léi. Is cuideachta sheachtrach bainistíochta tionscadal a dhéanann an infheistíocht a bhfuil roinnt blianta de thaithí ghairmiúil agus de chur chun feidhme tionscadal aige arbh fhiú HUF 100 billiún ar a laghad. Tá taithí ag stiúrthóir bainistíochta na cuideachta, Zoltán Bodócs, ar thógáil agus tógáil, 15 bliana de thaithí ghairmiúil, líon na n-oibreacha ar chomh mór céanna: 30 ríomhaire. Cuspóir an tionscadail: ón halla táirgthe athfhorbraíochta díghrádaithe atá ann cheana féin, tógáil péintéireacht deannaigh nua-aimseartha, ceardlann TMK, stóras agus bloc oifige/sóisialta i 1 141.39 m², áit a bhfuil teicneolaíocht cóireála dromchla iomlán agus sciath deannaigh suiteáilte de réir riachtanais rialála agus teicneolaíochta an lae inniu. Athchóiriú eastáit réadaigh, athchóiriú an fhoirgnimh athfhorbraíochta go halla táirgthe: 1. Tógáil Deighiltí le haghaidh teorannú inmheánach le struchtúr plástair tuilithe ar thart ar 400 m². 2. Insliú teirmeach de chóras díon cothrom atá ann cheana féin le insliú teirmeach céim-cruthúnas, uiscedhíonta. 3. In ionad an ghloine copolit atá ann cheana féin, suiteáil fuinneoga plaisteacha 100 le 7 seomra le déine aeir méadaithe agus geataí 8 rannóige. 4. Sa halla táirgthe, urlár tionsclaíoch tiubh 12 cm. 5. Suite ar an bpainéal ceapaire atá ann cheana féin, 10 cm insliú teirmeach agus facade blinding uasal. Níl sa chuid tógála ach an ghníomhaíocht tógála is gá chun trealamh cóireála dromchla iomlán nua agus línte táirgeachta teicneolaíochta a shuiteáil agus NACH bhfuil sé faoi réir údarú tógála. (Irish)
12 August 2022
0 references
Nova proizvodna linija in širitev proizvodnih zmogljivosti: V projektu je vgrajena nova proizvodna tehnologija, ki omogoča kakovostno površinsko obdelavo kovin do 800x1200x2300 mm in drugih materialov do 100 kg/kos na lastni lokaciji. Glede na največjo teoretično zmogljivost se lahko največja površina obdela v 8-urnem premiku 400–450 kosov, 800–1 000 m², vendar je glede na velikost delov, ki jih je treba barvati, možno predhodno obdelavo in barvanje do 1500–2000, 100–200 m² kovinskih površin. Oprema za resno recirkulacijo kemikalij in naprav za čiščenje odplak je povezana z opremo za predobdelavo, katere namen je zagotoviti tehnološki proces s stalnimi parametri, tako da se lahko uporabljene kemikalije uporabljajo čim pogosteje. Tehnologija je popolnoma okolju prijazna. Emisije prahu znašajo 15 % mejne vrednosti. Blato se ločuje z mehanskim filtrom in se lahko obdela kot običajni odpadek z naravno sekvestracijo materiala. Odvečni površinski premaz v prahu se ponovno uporabi 98 %. Predaja delovnega območja je predvidena za 13. julij 2015. Gradnja je približno 12 mesecev pod nadzorom tehničnega inšpektorja. V fazi gradnje je treba namestiti nekatere osnovne komunalne naprave, ki povezujejo žice v vtičnico in viseče strope. Namestitev tehnološke linije: Po izgradnji celotne tehnologije je namestitev in namestitev celotne tehnologije 4 mesece. Sojenje traja 3 mesece. Načrtovano obdobje izvajanja naložbe je 15 mesecev z rezervnim obdobjem 60 dni. Naložbo izvaja zunanje podjetje za vodenje projektov z večletnimi strokovnimi izkušnjami in izvajanjem projekta v vrednosti najmanj 100 milijard HUF. Generalni direktor podjetja Zoltán Bodócs ima izkušnje na področju gradbeništva in gradbeništva, 15 let delovnih izkušenj, število del podobnega obsega: 30 kosov. Cilj projekta: iz obstoječe degradirane proizvodne hale na degradiranih degradiranih poljih je izgradnja sodobnega poslikavanja prahu, TMK delavnice, skladišča in pisarniškega/družbenega bloka na površini 1 141,39 m², kjer se v skladu z današnjimi regulativnimi in tehnološkimi zahtevami namesti popolna površinska obdelava in tehnologija za nanašanje prahu. Obnova nepremičnin, preoblikovanje degradiranih zemljišč v proizvodno dvorano: 1. Gradnja predelnih sten za notranjo razmejitev z impregnirano mavčno konstrukcijo na približno 400 m². 2. Toplotna izolacija obstoječega sistema ravne strehe s stopničasto toplotno izolacijo, hidroizolacijo. 3. Namesto obstoječega kopolitnega stekla, namestitev 100 plastičnih oken s 7 komorami s povečano tesnostjo zraka in 8 sekcijskih vrat. 4. V proizvodni dvorani, 12 cm debela industrijska tla. 5. Nameščen na obstoječi sendvič plošči, 10 cm toplotna izolacija in fasada plemenito zaslepitev. Gradbeni del vsebuje le gradbene dejavnosti, potrebne za vgradnjo nove, popolne opreme za površinsko obdelavo in tehnoloških proizvodnih linij, in NI predmet gradbenega dovoljenja. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Nueva línea de producción y expansión de la capacidad de producción: En el proyecto se instala una nueva tecnología de producción que permite un tratamiento superficial de hasta 800x1200x2300 mm de metal y otros materiales de hasta 100 kg/pcs en su propio sitio. Teniendo en cuenta la capacidad teórica máxima, la superficie máxima se puede tratar en un turno de 8 horas de 400-450 piezas, 800-1 000 m², pero dependiendo del tamaño de las piezas a pintar, es posible pretratar y pintar hasta 1500-2000, 100-200 m² superficies metálicas. Un equipo serio de recirculación química y tratamiento de aguas residuales está conectado al equipo de pretratamiento, cuyo objetivo es garantizar el proceso tecnológico con parámetros constantes, de modo que los productos químicos utilizados puedan utilizarse con la mayor frecuencia posible. La tecnología es totalmente respetuosa con el medio ambiente. Las emisiones de polvo representan el 15 % del valor límite. La separación de lodos se realiza a través de un filtro mecánico y puede tratarse como residuos normales mediante la retención de materiales naturales. Polvo de recubrimiento superficial superfluo se reutiliza 98 %. La transferencia de la zona de trabajo está prevista para el 13 de julio de 2015. La construcción es de unos 12 meses bajo la supervisión del inspector técnico. Durante la fase de construcción, es necesario instalar ciertas utilidades básicas que conectan los cables en el zócalo y el techo suspendido. Instalación de una línea tecnológica: Después de la construcción de la tecnología completa, la instalación e instalación de la tecnología completa es de 4 meses. Carrera de prueba durante 3 meses. El período de ejecución previsto de la inversión es de 15 meses, con un período de reserva de 60 días. La inversión es realizada por una empresa externa de gestión de proyectos con varios años de experiencia profesional y ejecución de proyectos por un valor mínimo de 100 000 millones HUF. El director general de la empresa, Zoltán Bodócs, tiene experiencia en construcción y construcción, 15 años de experiencia profesional, número de obras de magnitud similar: 30 piezas. Objetivo del proyecto: desde la sala de producción degradada existente, la construcción de una moderna pintura antipolvo, taller TMK, almacén y oficina/bloque social en 1 141,39 m², donde se instala una completa tecnología de tratamiento de superficies y recubrimiento de polvo de acuerdo con los requisitos normativos y tecnológicos actuales. Renovación de bienes inmuebles, conversión del edificio de la finca en sala de producción: 1. Construcción de tabiques para delimitación interior con estructura impregnada de placas de yeso en unos 400 m². 2. Aislamiento térmico de un sistema de techo plano existente con aislamiento térmico a prueba de pasos, impermeabilización. 3. En lugar del vidrio copolit existente, la instalación de 100 ventanas de plástico con 7 cámaras con mayor estanqueidad al aire y 8 puertas seccionales. 4. En la sala de producción, piso industrial de 12 cm de espesor. 5. Montado en el panel sándwich existente, aislamiento térmico de 10 cm y cegador noble fachada. La parte de construcción solo contiene la actividad de construcción necesaria para la instalación de equipos de tratamiento de superficies nuevos y completos y líneas de producción tecnológicas y NO está sujeta a autorización de construcción. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Нова производствена линия и разширяване на производствения капацитет: В проекта е инсталирана нова производствена технология, която позволява висококачествена повърхностна обработка на метал до 800x1200x2300 мм и други материали до 100 кг/бр на собствен обект. Като се има предвид максималният теоретичен капацитет, максималната площ на повърхността може да бъде обработена при 8-часово преместване от 400—450 броя, 800—1000 m², но в зависимост от размера на частите, които трябва да бъдат боядисани, е възможно предварителна обработка и боядисване до 1500—2000, 100—200 m² метални повърхности. Към оборудването за предварителна обработка е свързано сериозно оборудване за химическа рециркулация и пречистване на отпадъчни води, чиято цел е да се гарантира технологичният процес с постоянни параметри, така че използваните химикали да могат да се използват възможно най-често. Технологията е напълно екологосъобразна. Емисиите на прах са 15 % от пределно допустимата стойност. Отделянето на утайките се извършва чрез механичен филтър и може да се третира като обикновен отпадък чрез улавяне на естествен материал. Излишното повърхностно покритие прах се използва повторно 98 %. Предаването на работната зона е предвидено за 13 юли 2015 г. Строежът е около 12 месеца под надзора на техническия инспектор. По време на строителната фаза е необходимо да се инсталират някои основни комунални услуги, свързващи проводници в гнездото и окачения таван. Инсталиране на технологична линия: След изграждането на пълната технология, инсталирането и инсталирането на пълната технология е 4 месеца. Пробен период в продължение на 3 месеца. Планираният период на изпълнение на инвестицията е 15 месеца с резервен период от 60 дни. Инвестицията се извършва от външно дружество за управление на проекти с няколко години професионален опит и изпълнение на проекта на стойност най-малко 100 милиарда HUF. Изпълнителният директор на дружеството Zoltán Bodócs има опит в строителството и строителството, 15 години професионален опит, брой строителни работи от подобен мащаб: 30 бр. Цел на проекта: от съществуващата деградирала производствена зала за изоставени промишлени терени, изграждането на модерна прахообразна боя, TMK цех, склад и офис/социален блок в 1141,39 кв.м., където е инсталирана цялостна технология за повърхностна обработка и прахово покритие в съответствие с съвременните регулаторни и технологични изисквания. Обновяване на недвижими имоти, преобразуване на изоставени промишлени терени в производствено хале: 1. Изграждане на преградни стени за вътрешно разграничаване с импрегнирана гипсокартонна конструкция на около 400 m². 2. Топлоизолация на съществуваща плоска покривна система със стъпаловидна топлоизолация, хидроизолация. 3. Вместо съществуващото кополитно стъкло, монтажът на 100 пластмасови прозорци със 7 камери с повишена херметичност и 8 секционни порти. 4. В производствената зала, с дебелина 12 см, индустриален под. 5. Монтиран на съществуващия сандвич панел, 10 см топлоизолация и фасада благородна заслепяване. Строителната част съдържа само строителната дейност, необходима за монтажа на нови, завършени съоръжения за повърхностна обработка и технологични производствени линии и НЕ подлежи на разрешение за строеж. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Linja ġdida ta’ produzzjoni u espansjoni tal-kapaċità tal-produzzjoni: Teknoloġija ġdida ta ‘produzzjoni hija installata fil-proġett li tippermetti trattament tal-wiċċ ta’ kwalità għolja sa 800x1200x2300 mm metall u materjali oħra sa 100 kg/pcs fuq is-sit tagħha stess. Meta wieħed iqis il-kapaċità teoretika massima, l-erja massima tal-wiċċ tista’ tiġi ttrattata f’bidla ta’ 8 sigħat ta’ 400–450 biċċa, 800–1 000 m², iżda skont id-daqs tal-partijiet li għandhom jiġu miżbugħa, huwa possibbli li t-trattament minn qabel u ż-żebgħa sa 1500–2000, 100–200 m² uċuħ tal-metall. Tagħmir serju għar-riċirkolazzjoni kimika u għat-trattament tad-drenaġġ huwa konness mat-tagħmir tat-trattament minn qabel, li l-għan tiegħu huwa li jiżgura l-proċess teknoloġiku b’parametri kostanti, sabiex is-sustanzi kimiċi użati jkunu jistgħu jintużaw kemm jista’ jkun spiss. It-teknoloġija hija kompletament favur l-ambjent. L-emissjonijiet tat-trab huma 15 % tal-valur limitu. Is-separazzjoni tal-ħama sseħħ permezz ta’ filtru mekkaniku u tista’ tiġi ttrattata bħala skart normali permezz ta’ sekwestru ta’ materjal naturali. Trab tal-kisi tal-wiċċ superfluwu jerġa’ jintuża 98 %. It-trasferiment tal-qasam ta’ ħidma huwa skedat għat-13 ta’ Lulju 2015. Il-kostruzzjoni hija madwar 12-il xahar taħt is-superviżjoni tal-ispettur tekniku. Matul il-fażi ta ‘kostruzzjoni, huwa meħtieġ li jiġu installati ċerti utilitajiet bażiċi li jgħaqqdu wajers fis-sokit u s-saqaf sospiż. Installazzjoni ta’ linja teknoloġika: Wara l-kostruzzjoni tat-teknoloġija kompleta, l-installazzjoni u l-installazzjoni tat-teknoloġija sħiħa hija ta '4 xhur. Il-prova damet għaddejja għal 3 xhur. Il-perjodu ta’ implimentazzjoni ppjanat tal-investiment huwa ta’ 15-il xahar b’perjodu ta’ riżerva ta’ 60 jum. L-investiment isir minn kumpanija esterna tal-ġestjoni tal-proġett b’diversi snin ta’ esperjenza professjonali u implimentazzjoni tal-proġett b’valur ta’ mill-inqas HUF 100 biljun. Id-direttur maniġerjali tal-kumpanija, Zoltán Bodócs, għandu esperjenza fil-kostruzzjoni u l-kostruzzjoni, 15-il sena esperjenza professjonali, numru ta’ xogħlijiet ta’ daqs simili: 30 biċċa. Għan tal-proġett: mis-sala tal-produzzjoni abbandunata eżistenti, il-kostruzzjoni ta’ pittura moderna tat-trab, ħanut tax-xogħol tat-TMK, maħżen u blokka tal-uffiċċju/soċjali f’erja ta’ 1 141.39 m², fejn tiġi installata teknoloġija kompleta tat-trattament tal-wiċċ u tal-kisi tat-trab skont ir-rekwiżiti regolatorji u teknoloġiċi tal-lum. Rinnovazzjoni ta’ proprjetà immobbli, konverżjoni ta’ bini abbandunat f’sala tal-produzzjoni: 1. Kostruzzjoni ta’ ħitan diviżorji għad-delimitazzjoni interna bi struttura tal-folji tal-ġibs mimlija fuq madwar 400 m². 2. Insulazzjoni termali ta ‘sistema ta’ saqaf ċatt eżistenti b’insulazzjoni termali li ma tgħaddix minn pass, waterproofing. 3. Minflok il-ħġieġ tal-kopolit eżistenti, l-installazzjoni ta’ 100 tieqa tal-plastik b’7 kmamar b’żieda fl-issikkar tal-arja u 8 gradi sezzjonali. 4. Fis-sala tal-produzzjoni, art industrijali bi ħxuna ta’ 12 cm. 5. Immuntat fuq il-pannell sandwich eżistenti, insulazzjoni termali ta '10 cm u blinding nobbli tal-faċċata. Il-parti tal-kostruzzjoni fiha biss l-attività ta’ kostruzzjoni meħtieġa għall-installazzjoni ta’ tagħmir ġdid u komplut għat-trattament tal-wiċċ u linji ta’ produzzjoni teknoloġika u MHUX soġġetta għall-awtorizzazzjoni tal-bini. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Nova linha de produção e expansão da capacidade de produção: É instalada no projecto uma nova tecnologia de produção que permite um tratamento de superfície de alta qualidade de até 800x1200x2300 mm de metal e outros materiais até 100 kg/pcs no seu próprio local. Considerando a capacidade teórica máxima, a área de superfície máxima pode ser tratada em um turno de 8 horas de 400-450 peças, 800-1 000 m2, mas dependendo do tamanho das peças a serem pintadas, é possível pré-tratamento e pintura de até 1500-2000, 100-200 m2 superfícies metálicas. Está ligado ao equipamento de pré-tratamento um importante equipamento de recirculação de produtos químicos e de tratamento de águas residuais, cujo objetivo é assegurar o processo tecnológico com parâmetros constantes, de modo a que os produtos químicos utilizados possam ser utilizados com a maior frequência possível. A tecnologia é totalmente ecológica. As emissões de poeiras representam 15 % do valor-limite. A separação das lamas é efectuada através de um filtro mecânico e pode ser tratada como resíduo normal por sequestro natural de material. O pó de revestimento superficial supérfluo é reutilizado 98 %. A transferência da área de trabalho está prevista para 13 de julho de 2015. A construção é de cerca de 12 meses sob a supervisão do inspetor técnico. Durante a fase de construção, é necessário instalar certos utilitários básicos que ligam fios na tomada e no teto suspenso. Instalação de uma linha tecnológica: Depois da construção da tecnologia completa, a instalação e a instalação da tecnologia completa é de 4 meses. Ensaio executado durante 3 meses. O período de execução previsto do investimento é de 15 meses, com um período de reserva de 60 dias. O investimento é realizado por uma empresa externa de gestão de projetos com vários anos de experiência profissional e execução de projetos no valor de, pelo menos, 100 mil milhões de HUF. O diretor executivo da empresa, Zoltán Bodócs, tem experiência em construção e construção, 15 anos de experiência profissional, número de obras de magnitude semelhante: 30 peças. Objetivo do projeto: a partir da sala de produção degradada existente, a construção de uma pintura moderna do pó, oficina TMK, armazém e escritório/bloco social em 1 141,39 m2 de área, onde é instalada uma tecnologia completa de tratamento de superfície e revestimento de pó em conformidade com os requisitos regulamentares e tecnológicos atuais. Renovação de imóveis, conversão de um edifício abandonado em sala de produção: 1. Construção de divisórias para delimitação interior com estrutura em gesso cartonado impregnada em cerca de 400 m2. 2. Isolamento térmico de um sistema de telhado plano existente com isolamento térmico à prova de degraus, impermeabilização. 3. Em vez do vidro co-iluminado existente, a instalação de 100 janelas de plástico com 7 câmaras com maior estanqueidade ao ar e 8 portões seccionais. 4. Na sala de produção, piso industrial de 12 cm de espessura. 5. Montado no painel sanduíche existente, 10 cm de isolamento térmico e blindagem nobre da fachada. A parte de construção contém apenas a atividade de construção necessária para a instalação de novos equipamentos completos de tratamento de superfícies e linhas de produção tecnológica e NÃO está sujeita a autorização de construção. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Ny produktionslinje og udvidelse af produktionskapaciteten: Ny produktionsteknologi er installeret i projektet, der muliggør højkvalitets overfladebehandling af op til 800x1200x2300 mm metal og andre materialer op til 100 kg/pcs på sit eget sted. I betragtning af den maksimale teoretiske kapacitet kan det maksimale overfladeareal behandles i en 8-timers skift på 400-450 stk., 800-1 000 m², men afhængigt af størrelsen af de dele, der skal males, er det muligt at forbehandle og male op til 1500-2000, 100-200 m² metaloverflader. Et seriøst recirkulationskemikalie- og spildevandsbehandlingsudstyr er forbundet med forbehandlingsudstyret, hvis formål er at sikre den teknologiske proces med konstante parametre, således at de anvendte kemikalier kan anvendes så ofte som muligt. Teknologien er fuldstændig miljøvenlig. Støvemissionerne udgør 15 % af grænseværdien. Slamseparation finder sted gennem et mekanisk filter og kan behandles som normalt affald ved hjælp af naturmaterialebinding. Overflødigt overfladebelægningspulver genbruges 98 %. Overdragelsen af arbejdsområdet er berammet til den 13. juli 2015. Byggeriet er ca. 12 måneder under tilsyn af den tekniske inspektør. I byggefasen er det nødvendigt at installere visse grundlæggende værktøjer, der forbinder ledninger i stikkontakten og nedhængt loft. Installation af en teknologisk linje: Efter konstruktionen af den komplette teknologi, installation og installation af den komplette teknologi er 4 måneder. Forsøget løber i 3 måneder. Den planlagte gennemførelsesperiode for investeringen er 15 måneder med en reserveperiode på 60 dage. Investeringen gennemføres af et eksternt projektforvaltningsselskab med flere års erhvervserfaring og projektgennemførelse til en værdi af mindst 100 mia. HUF. Virksomhedens administrerende direktør, Zoltán Bodócs, har erfaring inden for byggeri og byggeri, 15 års erhvervserfaring, antal arbejder af samme størrelsesorden: 30 stk. Projektmålsætning: fra den eksisterende nedbrudte brownfield produktionshal, opførelsen af et moderne støvmaleri, TMK værksted, lager og kontor/social blok i 1 141,39 m² areal, hvor en komplet overfladebehandling og støv belægning teknologi er installeret i overensstemmelse med nutidens lovgivningsmæssige og teknologiske krav. Renovering af fast ejendom, omdannelse af brownfieldbygning til produktionshal: 1. Konstruktion af skillevægge til indvendig afgrænsning med imprægneret gipsplader struktur på ca. 400 m². 2. Varmeisolering af et eksisterende fladt tagsystem med trinsikker varmeisolering, imprægnering. 3. I stedet for det eksisterende copolitglas, installationen af 100 plastvinduer med 7 kamre med øget lufttæthed og 8 sektionsporte. 4. I produktionshallen, 12 cm tyk industriel gulv. 5. Monteret på den eksisterende sandwich panel, 10 cm varmeisolering og facade ædel blænding. Byggedelen indeholder kun den byggeaktivitet, der er nødvendig for installationen af nyt, komplet overfladebehandlingsudstyr og teknologiske produktionslinjer, og er IKKE underlagt byggetilladelse. (Danish)
12 August 2022
0 references
Noua linie de producție și extinderea capacității de producție: Noua tehnologie de producție este instalată în proiect care permite tratarea suprafețelor de până la 800x1200x2300 mm metal și alte materiale de până la 100 kg/buc. Având în vedere capacitatea teoretică maximă, suprafața maximă poate fi tratată într-un schimb de 8 ore de 400-450 bucăți, 800-1 000 m², dar în funcție de dimensiunea pieselor care urmează să fie vopsite, este posibilă pretratarea și vopsirea până la 1500-2000, 100-200 m² suprafețe metalice. Un echipament chimic și de tratare a apelor uzate cu recirculare gravă este conectat la echipamentul de pretratare, al cărui scop este de a asigura procesul tehnologic cu parametri constanti, astfel încât substanțele chimice utilizate să poată fi utilizate cât mai des posibil. Tehnologia este complet ecologică. Emisiile de pulberi reprezintă 15 % din valoarea limită. Separarea nămolurilor are loc printr-un filtru mecanic și poate fi tratată ca deșeu normal prin sechestrarea naturală a materialelor. Pulberea de acoperire de suprafață inutilă este reutilizată 98 %. Predarea zonei de lucru este programată pentru 13 iulie 2015. Construcția este de aproximativ 12 luni sub supravegherea inspectorului tehnic. În timpul fazei de construcție, este necesar să se instaleze anumite utilități de bază de conectare a firelor în priză și tavan suspendat. Instalarea unei linii tehnologice: După construirea tehnologiei complete, instalarea și instalarea tehnologiei complete este de 4 luni. Procesul se desfășoară timp de 3 luni. Perioada planificată de implementare a investiției este de 15 luni, cu o perioadă de rezervă de 60 de zile. Investiția este realizată de o societate externă de management de proiect cu mai mulți ani de experiență profesională și de implementare a proiectului în valoare de cel puțin 100 de miliarde HUF. Directorul general al companiei, Zoltán Bodócs, are experiență în construcții și construcții, 15 ani de experiență profesională, număr de lucrări de o magnitudine similară: 30 buc. Obiectivul proiectului: din hala de producție dezafectată existentă, construcția unei lucrări moderne de vopsire a prafului, atelier TMK, depozit și bloc social/biro în zona de 1 141,39 m², unde este instalată o tehnologie completă de tratare a suprafețelor și de acoperire a prafului în conformitate cu cerințele tehnologice și de reglementare actuale. Renovarea imobilelor, transformarea clădirii dezafectate în hală de producție: 1. Construcția de pereți despărțitori pentru delimitarea interioară cu structură impregnată din gips-carton pe cca. 400 m². 2. Izolarea termică a unui sistem existent de acoperiș plat cu izolație termică pas-dovada, impermeabilizare. 3. În locul sticlei de copolit existente, instalarea a 100 de ferestre din plastic cu 7 camere cu etanșeitate crescută la aer și 8 porți secțiune. 4. În sala de producție, podea industrială de 12 cm grosime. 5. Montat pe panoul sandwich existent, izolație termică de 10 cm și orbitare nobilă a fațadei. Partea de construcție conține doar activitatea de construcție necesară pentru instalarea de echipamente de tratare a suprafețelor noi și complete și linii tehnologice de producție și NU este supusă autorizării de construcție. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Ny produktionslinje och utvidgning av produktionskapaciteten: Ny produktionsteknik installeras i projektet som möjliggör högkvalitativ ytbehandling av upp till 800x1200x2300 mm metall och andra material upp till 100 kg/st på sin egen anläggning. Med tanke på den maximala teoretiska kapaciteten kan den maximala ytan behandlas i ett 8-timmars skift på 400–450 stycken, 800–1 000 m², men beroende på storleken på de delar som ska målas är det möjligt att förbehandla och måla upp till 1500–2000, 100–200 m² metallytor. En utrustning för allvarlig återcirkulation av kemikalier och avloppsrening är ansluten till förbehandlingsutrustningen, vars syfte är att säkerställa den tekniska processen med konstanta parametrar, så att de kemikalier som används kan användas så ofta som möjligt. Tekniken är helt miljövänlig. Stoftutsläppen är 15 % av gränsvärdet. Separering av slam sker genom ett mekaniskt filter och kan behandlas som normalt avfall genom bindning av naturmaterial. Överflödigt ytbeläggningspulver återanvänds 98 %. Arbetsområdet ska enligt planerna överlämnas till den 13 juli 2015. Konstruktionen är cirka 12 månader under överinseende av den tekniska inspektören. Under byggfasen är det nödvändigt att installera vissa grundläggande verktyg som förbinder ledningar i uttaget och undertak. Installation av en teknisk linje: Efter byggandet av den kompletta tekniken är installationen och installationen av den kompletta tekniken 4 månader. Provkörning i tre månader. Den planerade genomförandeperioden för investeringen är 15 månader med en reservperiod på 60 dagar. Investeringen görs av ett externt projektledningsföretag med flera års yrkeserfarenhet och projektgenomförande till ett värde av minst 100 miljarder HUF. Företagets verkställande direktör, Zoltán Bodócs, har erfarenhet av konstruktion och byggande, 15 års yrkeserfarenhet, antal arbeten av liknande storlek: 30 st. Projektets mål: från den befintliga förfallna produktionshallen, byggandet av en modern dammmålning, TMK verkstad, lager och kontor/sociala block i 1 141,39 m² yta, där en komplett ytbehandling och dammbeläggningsteknik installeras i enlighet med dagens regulatoriska och tekniska krav. Renovering av fastigheter, omvandling av förfallna byggnader till produktionshall: 1. Konstruktion av skiljeväggar för inre avgränsning med impregnerad gipsskivor struktur på ca. 400 m². 2. Värmeisolering av ett befintligt platt taksystem med stegsäker värmeisolering, tätskikt. 3. I stället för det befintliga copolitglaset, installationen av 100 plastfönster med 7 kammare med ökad lufttäthet och 8 sektionsgrindar. 4. I produktionshallen, 12 cm tjockt industrigolv. 5. Monterad på den befintliga sandwichpanelen, 10 cm värmeisolering och fasad ädel bländande. Byggdelen innehåller endast den byggverksamhet som krävs för installation av ny, komplett ytbehandlingsutrustning och tekniska produktionslinjer och är INTE föremål för bygglov. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Gyöngyös, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00059
0 references