Camilleon Ltd. Technology Development Investment 2015 (Q3913148)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3913148 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Camilleon Ltd. Technology Development Investment 2015 |
Project Q3913148 in Hungary |
Statements
99,869,932.0 forint
0 references
204,651,500.0 forint
0 references
48.8 percent
0 references
9 October 2015
0 references
28 December 2015
0 references
Camilleon Mérnöki Szolgáltató és Kivitelező Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°13'10.70"N, 20°17'43.80"E
0 references
A gép kiválasztásakor két fő cél került kitűzésre: 1, nagyolás termelékenységének növelése 2, hűtőfuratok fúrásának korszerűsítése A nagyolási folyamat elemzése során a következő problémákat tártuk fel: A jellemző munkadarabban téglalap alakú, függőleges falú üreget (zsebet) kell készíteni 50-200 mm mélységben. A függőleges gép alkalmazása miatt a forgács eltávolítás a zárt zsebből nehézséget okoz. Sok sűrített levegőt kell használni a forgács kiemelésére, 100 mm feletti mélységnél azért kell csökkenteni a fogásmélységet, hogy a forgács könnyebb legyen, és abból a mélységből is ki lehessen fújni. A korszerű, nagyelőtolású szerszámok egyáltalán nem használhatóak, mert azok olyan nehéz forgácsot képeznek, amit felfele egyáltalán nem lehet kifújni levegővel. Mindezeket a nehézségeket a vízszintes főorsójú gép alkalmazásával lehet kikerülni. A jelenleg alkalmazott gép szerkezeti kialakítása olyan, hogy a képződő forgács nem tud a forgácskihordóra hullani, emiatt a megmunkálást időről időre meg kell szakítani és a forgácsot kézi erővel kell a szalagra továbbítani. Ennek időszükséglete jelentős: a tapasztalatok szerint egy óra forgácsoláshoz 20-25 perc forgácskezelési idő tartozik. Cél, hogy a gépkialakítása olyan legyen, hogy a keletkező forgácsot kézi erővel ne kelljen kezelni. A hűtésfúrás (melynek során jellemzően 10 mm átmérőjű furatok készülnek max 400 mm hosszban) jelenleg alkalmazott technológiája a sugárfúrógép és a gyorsacél fúró használata. A keményfém fúróval a főidő tizedére csökkenthető, azonban ehhez a nagynyomású (50-70 bar) belső hűtésre van szükség. Mivel a hűtőcsatornák a darab több oldaláról készülnek és nem mindig merőlegesek egymásra, ezért ez a munkafolyamat csak akkor lehet hatékony, ha a forgatást, beállást a gép el tudja végezni. Ezért szükséges az NC vezérelt körasztal alkalmazása. (Hungarian)
0 references
When selecting the machine, two main objectives were set: 1, increase the magnification productivity 2, upgrade the drilling of cooling holes In analysing the roughing process, we found the following problems: In the typical workpiece, a rectangular vertical-walled cavity (pocket) shall be prepared at a depth of 50 to 200 mm. The application of the vertical machine makes it difficult to remove the chips from the closed pocket. A lot of compressed air should be used to extract chips, reducing the depth of the cut at depths above 100 mm in order to make the chips easier and to blow it out of that depth. Modern, high-end tools cannot be used at all, because they form a heavy chip that cannot be blown up by air at all. All these difficulties can be avoided by using a horizontal spindle machine. The design of the machine currently used is such that the resulting chips cannot fall to the chip porter, therefore the machining must be interrupted from time to time and the chips must be handed to the tape. The time needed for this is significant: experience has shown that a chip management time of 20-25 minutes is associated with a chip handling time of one hour. The aim is to ensure that the machine is designed in such a way that the resulting chips are not handled manually. The technology currently used for cooling drilling (typically 10 mm diameter holes up to 400 mm in length) is the use of beam drilling and high-speed steel drilling. With the carbide drill, the main time can be reduced to tenths, but this requires high-pressure internal cooling (50-70 bar). Since the cooling channels are made from several sides of the piece and are not always perpendicular to each other, this workflow can only be effective if the machine can perform the rotation and setup. Therefore, it is necessary to use the NC controlled round table. (English)
8 February 2022
0.2348653519554123
0 references
Lors de la sélection de la machine, deux objectifs principaux ont été fixés: 1, augmenter la productivité de grossissement 2, améliorer le forage des trous de refroidissement En analysant le processus d’ébauche, nous avons trouvé les problèmes suivants: Dans la pièce à usiner typique, une cavité rectangulaire à paroi verticale (poche) doit être préparée à une profondeur de 50 à 200 mm. L’application de la machine verticale rend difficile de retirer les copeaux de la poche fermée. Beaucoup d’air comprimé devrait être utilisé pour extraire les copeaux, réduisant la profondeur de la coupe à des profondeurs supérieures à 100 mm afin de faciliter les copeaux et de le faire sauter de cette profondeur. Les outils modernes et haut de gamme ne peuvent pas être utilisés du tout, car ils forment une grosse puce qui ne peut pas être explosée par l’air du tout. Toutes ces difficultés peuvent être évitées à l’aide d’une broche horizontale. La conception de la machine actuellement utilisée est telle que les puces résultantes ne peuvent pas tomber au porteur de la puce, de sorte que l’usinage doit être interrompu de temps en temps et les puces doivent être remises à la bande. Le temps nécessaire à cette fin est important: L’expérience a montré qu’un temps de gestion des puces de 20 à 25 minutes est associé à un temps de manipulation de puce d’une heure. L’objectif est de veiller à ce que la machine soit conçue de telle sorte que les puces résultantes ne soient pas manipulées manuellement. La technologie actuellement utilisée pour le forage de refroidissement (généralement des trous de 10 mm de diamètre jusqu’à 400 mm de longueur) est l’utilisation de perçage à faisceau et de forage d’acier à grande vitesse. Avec la perceuse en carbure, le temps principal peut être réduit à dixièmes, mais cela nécessite un refroidissement interne à haute pression (50-70 bar). Puisque les canaux de refroidissement sont faits de plusieurs côtés de la pièce et ne sont pas toujours perpendiculaires les uns aux autres, ce flux de travail ne peut être efficace que si la machine peut effectuer la rotation et la configuration. Par conséquent, il est nécessaire d’utiliser la table ronde contrôlée NC. (French)
10 February 2022
0 references
Bei der Auswahl der Maschine wurden zwei Hauptziele gesetzt: 1, erhöhen Sie die Vergrößerungsproduktivität 2, verbessern Sie die Bohrungen von Kühllöchern Bei der Analyse des Reißprozesses fanden wir die folgenden Probleme: Im typischen Werkstück ist in einer Tiefe von 50 bis 200 mm ein rechteckiger vertikaler Hohlraum (Pocket) herzustellen. Die Anwendung der vertikalen Maschine macht es schwierig, die Chips aus der geschlossenen Tasche zu entfernen. Viel Druckluft sollte verwendet werden, um Chips zu extrahieren, die Tiefe des Schnitts in Tiefen über 100 mm zu reduzieren, um die Chips einfacher zu machen und aus dieser Tiefe herauszublasen. Moderne High-End-Werkzeuge können überhaupt nicht verwendet werden, da sie einen schweren Chip bilden, der überhaupt nicht von der Luft gesprengt werden kann. All diese Schwierigkeiten können durch den Einsatz einer horizontalen Spindelmaschine vermieden werden. Die Konstruktion der derzeit verwendeten Maschine ist so, dass die daraus resultierenden Chips nicht auf den Chipporter fallen können, daher muss die Bearbeitung von Zeit zu Zeit unterbrochen werden und die Chips müssen an das Band übergeben werden. Die hierfür benötigte Zeit ist erheblich: die Erfahrung hat gezeigt, dass eine Chipverwaltungszeit von 20-25 Minuten mit einer Chip-Handlingszeit von einer Stunde verbunden ist. Damit soll sichergestellt werden, dass die Maschine so gestaltet ist, dass die daraus resultierenden Chips nicht manuell bearbeitet werden. Die derzeit für das Kühlen von Bohrungen eingesetzte Technologie (in der Regel 10 mm Durchmesser Löcher bis 400 mm Länge) ist der Einsatz von Strahlbohrungen und Hochgeschwindigkeitsstahlbohrungen. Mit dem Hartmetallbohrer kann die Hauptzeit auf Zehntel reduziert werden, dies erfordert jedoch eine interne Hochdruckkühlung (50-70 bar). Da die Kühlkanäle von mehreren Seiten des Stückes hergestellt werden und nicht immer senkrecht zueinander sind, kann dieser Workflow nur dann wirksam sein, wenn die Maschine Rotation und Setup durchführen kann. Daher ist es notwendig, den NC-kontrollierten Rundtisch zu verwenden. (German)
11 February 2022
0 references
Masina valimisel seati kaks peamist eesmärki: 1, suurendada suurendus tootlikkust 2, uuendada puurimine jahutus augud Analüüsides töötlemata protsessi, leidsime järgmised probleemid: Tüüpilises töödeldavas detailis valmistatakse 50–200 mm sügavusel ristkülikukujuline vertikaalseinaga õõnsus (tasku). vertikaalmasina kasutamine raskendab kiipide eemaldamist suletud taskust. Kiipide eraldamiseks tuleks kasutada palju suruõhku, vähendades lõike sügavust sügavamal kui 100 mm, et teha kiibid lihtsamaks ja puhuda see sügavusest välja. Kaasaegseid kõrgklassi tööriistu ei saa üldse kasutada, sest need moodustavad raske kiibi, mida ei saa õhku lasta. Kõiki neid raskusi saab vältida horisontaalse spindlimasina abil. Praegu kasutatava masina konstruktsioon on selline, et saadud kiibid ei saa langeda kiibi porterile, seetõttu tuleb mehaaniline töötlemine aeg-ajalt katkestada ja kiibid tuleb anda lindile. Selleks kuluv aeg on märkimisväärne: kogemused on näidanud, et kiibi haldamise aeg 20–25 minutit on seotud kiibi käsitsemise ühetunnise ajaga. Eesmärk on tagada, et masin on konstrueeritud nii, et sellest tulenevaid kiipe ei käidelda käsitsi. Tehnoloogia, mida praegu kasutatakse puurimise jahutamiseks (tavaliselt 10 mm läbimõõduga augud pikkusega kuni 400 mm), on tala puurimine ja kiirlõiketerasest puurimine. Karbiid drill, peamine aeg saab vähendada kümnendikku, kuid see nõuab kõrgsurve sisejahutus (50–70 bar). Kuna jahutuskanalid on valmistatud mitmest küljest ja ei ole alati üksteisega risti, saab see töövoog olla efektiivne ainult siis, kui masin suudab pöörlemist ja seadistamist teostada. Seetõttu on vaja kasutada NC kontrollitud ümarlauda. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Renkantis mašiną buvo nustatyti du pagrindiniai tikslai: 1, padidinti padidinimo produktyvumą 2, atnaujinti aušinimo skylių gręžimą analizuojant šiurkštinimo procesą, mes nustatėme šias problemas: Tipiškame ruošinyje 50–200 mm gylyje turi būti paruošta stačiakampė vertikalių sienelių ertmė (kišetė). Vertikalios mašinos naudojimas apsunkina žetonų išėmimą iš uždaros kišenės. Daug suspausto oro turėtų būti naudojamas išgauti lustai, sumažinti gylį virš 100 mm gylyje, kad lustai lengviau ir išpūsti jį iš to gylio. Modernūs, aukštos klasės įrankiai negali būti naudojami, nes jie sudaro sunkų lustą, kuris negali būti susprogdintas oru. Visų šių sunkumų galima išvengti naudojant horizontalią veleno mašiną. Šiuo metu naudojamos mašinos konstrukcija yra tokia, kad gauti lustai negali patekti į lustų porterį, todėl apdirbimas kartais turi būti nutrauktas, o lustai turi būti perduodami juostelei. Tam reikia daug laiko: patirtis parodė, kad 20–25 minučių lusto valdymo laikas yra susijęs su vienos valandos lustų tvarkymo laiku. Siekiama užtikrinti, kad mašina būtų suprojektuota taip, kad gauti lustai nebūtų tvarkomi rankiniu būdu. Šiuo metu naudojama aušinimo gręžimo technologija (paprastai 10 mm skersmens skylės iki 400 mm ilgio) yra pluošto gręžimo ir greitaeigio plieno gręžimo naudojimas. Su karbido grąžtu pagrindinis laikas gali būti sumažintas iki dešimtųjų, tačiau tam reikia aukšto slėgio vidinio aušinimo (50–70 bar). Kadangi aušinimo kanalai yra pagaminti iš kelių gabalo pusių ir ne visada yra statmenai vienas kitam, ši darbo eiga gali būti veiksminga tik tuo atveju, jei mašina gali atlikti sukimąsi ir sąranką. Todėl būtina naudoti NC kontroliuojamą apskritąjį stalą. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Quando si seleziona la macchina, sono stati fissati due obiettivi principali: 1, aumentare la produttività di ingrandimento 2, aggiornare la foratura dei fori di raffreddamento Nell'analisi del processo di sgrossatura, abbiamo trovato i seguenti problemi: Nel tipico pezzo in lavorazione, deve essere preparata una cavità rettangolare a parete verticale (tasca) ad una profondità compresa tra 50 e 200 mm. L'applicazione della macchina verticale rende difficile rimuovere i trucioli dalla tasca chiusa. Molta aria compressa dovrebbe essere utilizzata per estrarre i chip, riducendo la profondità del taglio a profondità superiori a 100 mm al fine di rendere i chip più facili e soffiare fuori da quella profondità. Strumenti moderni e di fascia alta non possono essere utilizzati affatto, perché formano un chip pesante che non può essere fatto saltare in aria. Tutte queste difficoltà possono essere evitate utilizzando un mandrino orizzontale. La progettazione della macchina attualmente utilizzata è tale che i trucioli risultanti non possono ricadere sulla porta trucioli, pertanto la lavorazione deve essere interrotta di tanto in tanto e i trucioli devono essere consegnati al nastro. Il tempo necessario a tal fine è significativo: L'esperienza ha dimostrato che un tempo di gestione del chip di 20-25 minuti è associato a un tempo di gestione del chip di un'ora. L'obiettivo è garantire che la macchina sia progettata in modo tale che i chip risultanti non siano manipolati manualmente. La tecnologia attualmente utilizzata per la perforazione di raffreddamento (in genere fori di 10 mm di diametro fino a 400 mm di lunghezza) è l'uso di foratura a travi e foratura in acciaio ad alta velocità. Con il trapano in metallo duro, il tempo principale può essere ridotto a decimi, ma questo richiede un raffreddamento interno ad alta pressione (50-70 bar). Poiché i canali di raffreddamento sono realizzati da più lati del pezzo e non sono sempre perpendicolari l'uno all'altro, questo flusso di lavoro può essere efficace solo se la macchina è in grado di eseguire la rotazione e la configurazione. Pertanto, è necessario utilizzare la tavola rotonda controllata NC. (Italian)
12 August 2022
0 references
Pri odabiru stroja postavljena su dva glavna cilja: 1, povećati produktivnost povećanja 2, nadograditi bušenje rupa za hlađenje U analizi procesa hrapavosti, pronašli smo sljedeće probleme: U tipičnom izratku priprema se pravokutna šupljina okomitih stijenki (džep) na dubini od 50 do 200 mm. Primjena vertikalnog stroja otežava uklanjanje čipova iz zatvorenog džepa. Puno komprimiranog zraka treba koristiti za izdvajanje čips, smanjujući dubinu reza na dubinama iznad 100 mm kako bi čips lakše i raznijeti ga iz te dubine. Moderni, high-end alati ne mogu se uopće koristiti, jer oni čine teški čip koji se uopće ne može raznijeti zrakom. Sve ove poteškoće mogu se izbjeći pomoću horizontalnog vretena stroja. Dizajn stroja koji se trenutno koristi je takav da dobiveni čipovi ne mogu pasti na nosač čipa, stoga strojna obrada mora biti prekinuta s vremena na vrijeme i čipovi se moraju predati traci. Za to je potrebno znatno vrijeme: iskustvo je pokazalo da je vrijeme upravljanja čipom od 20 – 25 minuta povezano s vremenom rukovanja čipom od jednog sata. Cilj je osigurati da je stroj dizajniran tako da se dobiveni čipovi ne rukuju ručno. Tehnologija koja se trenutno koristi za hlađenje bušenje (obično 10 mm promjera rupe do 400 mm u dužinu) je korištenje greda bušenje i velike brzine čelika bušenje. S karbid bušilicom, glavno vrijeme može se smanjiti na desetine, ali to zahtijeva visokotlačno unutarnje hlađenje (50 – 70 bar). Budući da su rashladni kanali izrađeni od nekoliko strana komada i nisu uvijek okomiti jedni na druge, ovaj tijek rada može biti učinkovit samo ako stroj može izvesti rotaciju i postavljanje. Stoga je potrebno koristiti NC kontrolirani okrugli stol. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Κατά την επιλογή της μηχανής, τέθηκαν δύο κύριοι στόχοι: 1, αυξήστε την παραγωγικότητα μεγέθυνσης 2, αναβαθμίστε τη διάτρηση των τρυπών ψύξης στην ανάλυση της διαδικασίας τραχύτητας, βρήκαμε τα ακόλουθα προβλήματα: Στο τυπικό τεμάχιο προς κατεργασία πρέπει να παρασκευάζεται ορθογώνια κατακόρυφη τοιχοποιία (τσέπη) σε βάθος 50 έως 200 mm. Η εφαρμογή της κατακόρυφης μηχανής καθιστά δύσκολη την αφαίρεση των πλακιδίων από την κλειστή τσέπη. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται πολύς πεπιεσμένος αέρας για την εξαγωγή τσιπ, μειώνοντας το βάθος της κοπής σε βάθη άνω των 100 mm, ώστε τα τσιπ να είναι ευκολότερα και να το ανατινάξουν από αυτό το βάθος. Σύγχρονα, high-end εργαλεία δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν καθόλου, επειδή σχηματίζουν ένα βαρύ τσιπ που δεν μπορεί να ανατιναχτεί από τον αέρα καθόλου. Όλες αυτές οι δυσκολίες μπορούν να αποφευχθούν με τη χρήση μιας οριζόντιας μηχανής ατράκτου. Ο σχεδιασμός της μηχανής που χρησιμοποιείται επί του παρόντος είναι τέτοιος ώστε τα προκύπτοντα τσιπ δεν μπορούν να πέσουν στον αχθοφόρο του τσιπ, επομένως η κατεργασία πρέπει να διακόπτεται από καιρό σε καιρό και τα τσιπ πρέπει να παραδίδονται στην ταινία. Ο χρόνος που απαιτείται γι’ αυτό είναι σημαντικός: η εμπειρία έχει δείξει ότι ένας χρόνος διαχείρισης τσιπ 20-25 λεπτών συνδέεται με χρόνο χειρισμού τσιπ μιας ώρας. Στόχος είναι να εξασφαλιστεί ότι η μηχανή είναι σχεδιασμένη κατά τρόπο ώστε τα προκύπτοντα τσιπ να μην χρησιμοποιούνται χειροκίνητα. Η τεχνολογία που χρησιμοποιείται επί του παρόντος για την ψύξη γεωτρήσεων (συνήθως οπές διαμέτρου 10 mm έως και 400 mm σε μήκος) είναι η χρήση της διάτρησης δοκών και της υψηλής ταχύτητας γεωτρήσεων χάλυβα. Με το τρυπάνι καρβιδίου, ο κύριος χρόνος μπορεί να μειωθεί στα δέκατα, αλλά αυτό απαιτεί υψηλή πίεση εσωτερική ψύξη (50-70 bar). Δεδομένου ότι τα κανάλια ψύξης είναι κατασκευασμένα από διάφορες πλευρές του κομματιού και δεν είναι πάντα κάθετα μεταξύ τους, αυτή η ροή εργασίας μπορεί να είναι αποτελεσματική μόνο εάν το μηχάνημα μπορεί να εκτελέσει την περιστροφή και τη ρύθμιση. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί η ελεγχόμενη στρογγυλή τράπεζα NC. (Greek)
12 August 2022
0 references
Pri výbere stroja boli stanovené dva hlavné ciele: 1, zvýšiť produktivitu zväčšenia 2, upgrade vŕtanie chladiacich otvorov Pri analýze procesu hrubovania sme zistili nasledujúce problémy: V typickom obrobku sa v hĺbke 50 až 200 mm pripraví obdĺžniková zvislá stenová dutina (vrecko). Aplikácia vertikálneho stroja sťažuje odstránenie čipov z uzavretého vrecka. Veľa stlačeného vzduchu by sa malo použiť na extrakciu čipov, čím sa znižuje hĺbka rezu v hĺbkach nad 100 mm, aby sa čipy uľahčili a vyhodili z tejto hĺbky. Moderné špičkové nástroje sa vôbec nedajú použiť, pretože tvoria ťažký čip, ktorý sa vôbec nedá vyfúknuť vzduchom. Všetkým týmto ťažkostiam sa dá vyhnúť použitím horizontálneho vretena. Konštrukcia stroja, ktorý sa v súčasnosti používa, je taká, že výsledné čipy nemôžu spadnúť na porter čipov, preto sa obrábanie musí z času na čas prerušiť a čipy sa musia odovzdať na pásku. Čas potrebný na to je značný: skúsenosti ukázali, že doba riadenia čipu 20 – 25 minút je spojená s časom manipulácie s čipom v trvaní jednej hodiny. Cieľom je zabezpečiť, aby bol stroj navrhnutý tak, aby sa s výslednými čipmi nezaobchádzalo manuálne. Technológia, ktorá sa v súčasnosti používa na chladenie vŕtania (zvyčajne otvory s priemerom 10 mm až do dĺžky 400 mm), je použitie lúčového vŕtania a vysokorýchlostného oceľového vŕtania. S vrtákom z karbidu možno hlavný čas znížiť na desatiny, ale to si vyžaduje vysokotlakové vnútorné chladenie (50 – 70 bar). Keďže chladiace kanály sú vyrobené z niekoľkých strán kusu a nie sú vždy kolmé na seba, tento pracovný postup môže byť účinný len vtedy, ak stroj dokáže vykonať rotáciu a nastavenie. Preto je potrebné použiť okrúhly stôl riadený NC. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Konetta valittaessa asetettiin kaksi päätavoitetta: 1, lisätä suurennus tuottavuutta 2, päivittää poraus jäähdytysreikien analysoinnissa karkean prosessin, löysimme seuraavat ongelmat: Tavallisessa työkappaleessa on valmistettava 50–200 mm:n syvyydessä suorakulmainen pystyseinäinen ontelo (tasku). Pystykoneen käyttö vaikeuttaa sirujen irrottamista suljetusta taskusta. Paljon paineilmaa olisi käytettävä sirujen purkamiseen, mikä vähentää leikkaussyvyyttä yli 100 mm: n syvyyksissä, jotta sirut helpottuvat ja puhalletaan ulos tästä syvyydestä. Nykyaikaisia, huippuluokan työkaluja ei voi käyttää lainkaan, koska ne muodostavat raskaan sirun, jota ei voi räjäyttää ilmassa lainkaan. Kaikki nämä vaikeudet voidaan välttää käyttämällä vaakasuora kara kone. Tällä hetkellä käytettävän koneen rakenne on sellainen, että tuloksena olevat sirut eivät voi pudota siruportteriin, joten koneistus on keskeytettävä ajoittain ja sirut on luovutettava nauhalle. Tähän tarvitaan runsaasti aikaa: kokemus on osoittanut, että sirun hallintaaika 20–25 minuuttia liittyy yhden tunnin sirun käsittelyaikaan. Tavoitteena on varmistaa, että kone on suunniteltu siten, että tuloksena olevia siruja ei käsitellä manuaalisesti. Tällä hetkellä käytetty tekniikka jäähdytys poraus (tyypillisesti 10 mm reikiä jopa 400 mm pitkä) on käyttö palkki poraus ja nopea teräs poraus. Karbidiporan avulla pääaika voidaan lyhentää kymmenesosaan, mutta tämä edellyttää korkeapaineista sisäistä jäähdytystä (50–70 bar). Koska jäähdytyskanavat on valmistettu kappaleen useilta puolilta eivätkä ole aina kohtisuorassa toisiinsa nähden, tämä työnkulku voi olla tehokas vain, jos kone voi suorittaa pyörimisen ja asennuksen. Siksi on tarpeen käyttää NC-ohjattua pyöreää pöytää. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Wybierając maszynę, postawiono dwa główne cele: 1, zwiększenie wydajności powiększenia 2, uaktualnienie wiercenia otworów chłodzących Podczas analizy procesu zgrubnego znaleźliśmy następujące problemy: W typowym detalu należy przygotować prostokątną wnękę pionową (kieszonkę) na głębokości 50-200 mm. Zastosowanie maszyny pionowej utrudnia usunięcie wiórów z zamkniętej kieszeni. Dużo sprężonego powietrza powinno być wykorzystywane do ekstrakcji wiórów, zmniejszając głębokość cięcia na głębokościach powyżej 100 mm, aby ułatwić wióry i wydmuchać je z tej głębokości. Nowoczesne, wysokiej klasy narzędzia nie mogą być w ogóle używane, ponieważ tworzą ciężki chip, którego w ogóle nie można wysadzić w powietrze. Wszystkie te trudności można uniknąć za pomocą poziomej maszyny wrzeciona. Obecnie stosowana maszyna jest taka, że powstające wióry nie mogą spaść na porter wiórów, w związku z czym obróbka musi być od czasu do czasu przerywana, a wióry muszą być przekazane taśmie. Czas potrzebny na to jest znaczny: doświadczenie pokazało, że czas zarządzania chipami wynoszący 20-25 minut jest związany z czasem obsługi chipów wynoszącym jedną godzinę. Celem jest zapewnienie, że maszyna jest zaprojektowana w taki sposób, aby powstały chipy nie były obsługiwane ręcznie. Technologia obecnie stosowana do chłodzenia wiercenia (zazwyczaj otwory o średnicy 10 mm do 400 mm długości) polega na zastosowaniu wiercenia belkowego i szybkiego wiercenia stali. Za pomocą wiertła z węglików spiekanych główny czas można zredukować do dziesiątych części, ale wymaga to chłodzenia wewnętrznego pod wysokim ciśnieniem (50-70 bar). Ponieważ kanały chłodzenia są wykonane z kilku stron kawałka i nie zawsze są prostopadłe do siebie, ten przepływ pracy może być skuteczny tylko wtedy, gdy maszyna może wykonać obrót i konfigurację. Dlatego konieczne jest stosowanie okrągłego stołu kontrolowanego przez NC. (Polish)
12 August 2022
0 references
Bij het selecteren van de machine werden twee hoofddoelstellingen vastgesteld: 1, verhoging van de vergrotingsproductiviteit 2, verbetering van het boren van koelgaten In het analyseren van het voorbewerkingsproces, vonden we de volgende problemen: In het typische werkstuk wordt op een diepte van 50 tot 200 mm een rechthoekige verticaal ommuurde holte (zak) opgesteld. De toepassing van de verticale machine maakt het moeilijk om de spaanders uit de gesloten zak te verwijderen. Veel perslucht moet worden gebruikt om chips te extraheren, waardoor de diepte van de snede op diepten boven 100 mm wordt verminderd om de chips gemakkelijker te maken en uit die diepte te blazen. Moderne, high-end gereedschappen kunnen helemaal niet worden gebruikt, omdat ze een zware chip vormen die helemaal niet door de lucht kan worden opgeblazen. Al deze moeilijkheden kunnen worden vermeden door gebruik te maken van een horizontale spindelmachine. Het ontwerp van de momenteel gebruikte machine is zodanig dat de resulterende chips niet aan de chipporter kunnen vallen, daarom moet de bewerking van tijd tot tijd worden onderbroken en moeten de chips aan de tape worden overhandigd. De tijd die hiervoor nodig is, is aanzienlijk: uit ervaring is gebleken dat een chipmanagementtijd van 20-25 minuten wordt geassocieerd met een chip handling tijd van één uur. Het doel is ervoor te zorgen dat de machine zodanig is ontworpen dat de resulterende chips niet met de hand worden behandeld. De technologie die momenteel wordt gebruikt voor het koelen van boren (doorgaans gaten met een diameter van 10 mm tot 400 mm in lengte) is het gebruik van balkboren en snelle staalboringen. Met de hardmetalen boor kan de hoofdtijd worden teruggebracht tot tienden, maar dit vereist hogedruk interne koeling (50-70 bar). Aangezien de koelkanalen van verschillende kanten van het stuk zijn gemaakt en niet altijd loodrecht op elkaar staan, kan deze workflow alleen effectief zijn als de machine de rotatie en opstelling kan uitvoeren. Daarom is het noodzakelijk om de NC gecontroleerde ronde tafel te gebruiken. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Při výběru stroje byly stanoveny dva hlavní cíle: 1, zvýšit produktivitu zvětšení 2, upgrade vrtání chladicích otvorů Při analýze procesu hrubování jsme zjistili následující problémy: V typickém obrobku se připraví obdélníková svislá dutina (kapsa) v hloubce 50 až 200 mm. Použití vertikálního stroje ztěžuje vyjmutí třísek z uzavřené kapsy. Mnoho stlačeného vzduchu by mělo být použito k extrahování třísek, snížení hloubky řezu v hloubkách nad 100 mm, aby se čipy snadněji a foukat z této hloubky. Moderní, špičkové nástroje nemohou být použity vůbec, protože tvoří těžký čip, který nemůže být vyhozen vzduchem vůbec. Všem těmto obtížím se lze vyhnout použitím horizontálního vřetena. Konstrukce aktuálně používaného stroje je taková, že výsledné čipy nemohou spadat do nosiče třísek, proto musí být obrábění čas od času přerušeno a čipy musí být předány pásce. Čas potřebný k tomu je značný: zkušenosti ukázaly, že doba správy čipů 20–25 minut je spojena s manipulací s čipem v délce jedné hodiny. Cílem je zajistit, aby stroj byl navržen tak, aby výsledné čipy nebyly manipulovány ručně. Technologie, která se v současné době používá pro chlazení vrtání (obvykle otvory o průměru 10 mm do délky 400 mm) je použití nosníku vrtání a vysokorychlostního ocelového vrtání. S karbidovou vrtačkou lze hlavní čas snížit na desítky, ale to vyžaduje vysokotlaké vnitřní chlazení (50–70 bar). Vzhledem k tomu, že chladicí kanály jsou vyrobeny z několika stran kusu a nejsou vždy kolmé k sobě, může být tento pracovní postup účinný pouze tehdy, pokud stroj může provádět otáčení a nastavení. Proto je nutné použít NC řízený kulatý stůl. (Czech)
12 August 2022
0 references
Izvēloties mašīnu, tika izvirzīti divi galvenie mērķi: 1, palieliniet palielinājuma produktivitāti 2, uzlabojiet dzesēšanas caurumu urbšanu. Analizējot raupšanas procesu, mēs atklājām šādas problēmas: Tipiskā sagatavē sagatavo taisnstūra vertikāli sienu dobumu (kabatu) 50 līdz 200 mm dziļumā. Vertikālās mašīnas pielietojums apgrūtina mikroshēmu noņemšanu no slēgtās kabatas. Daudz saspiesta gaisa jāizmanto, lai iegūtu mikroshēmas, samazinot griezuma dziļumu dziļumā virs 100 mm, lai atvieglotu mikroshēmas un izpūstu to no šī dziļuma. Modernus, augstas klases instrumentus nevar izmantot vispār, jo tie veido smagu mikroshēmu, ko vispār nevar uzspridzināt ar gaisu. Visas šīs grūtības var izvairīties, izmantojot horizontālu vārpstas mašīnu. Pašlaik izmantotās mašīnas dizains ir tāds, ka iegūtās mikroshēmas nevar nokrist uz mikroshēmu porteru, tāpēc apstrāde ir jāpārtrauc laiku pa laikam, un mikroshēmas ir jānodod lentei. Laiks, kas tam vajadzīgs, ir ievērojams: pieredze rāda, ka mikroshēmas pārvaldības laiks 20–25 minūtes ir saistīts ar vienu stundu ilgu mikroshēmu apstrādes laiku. Mērķis ir nodrošināt, ka mašīna ir konstruēta tā, lai iegūtās mikroshēmas netiktu apstrādātas manuāli. Tehnoloģija, ko pašlaik izmanto urbšanas dzesēšanai (parasti 10 mm diametra caurumi līdz 400 mm garumā), ir staru urbšana un ātrgaitas tērauda urbšana. Ar karbīda urbi, galveno laiku var samazināt līdz desmitdaļām, bet tas prasa augstspiediena iekšējo dzesēšanu (50–70 bar). Tā kā dzesēšanas kanāli ir izgatavoti no vairākām gabala pusēm un ne vienmēr ir perpendikulāri viens otram, šī darbplūsma var būt efektīva tikai tad, ja mašīna var veikt rotāciju un iestatīšanu. Tāpēc ir jāizmanto NC kontrolētais apaļais galds. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Nuair a roghnú an meaisín, leagadh síos dhá phríomhchuspóir: 1, an táirgiúlacht formhéadúcháin a mhéadú 2, druileáil poill fuaraithe a uasghrádú Le linn anailís a dhéanamh ar an bpróiseas garbh, fuair muid na fadhbanna seo a leanas: Sa ghnáthphíosa oibre, ullmhófar cuas dronuilleogach ballaí ingearacha (póca) ag doimhneacht idir 50 agus 200 mm. Le cur i bhfeidhm an mheaisín ingearach, bíonn sé deacair na sceallóga a bhaint as an bpóca dúnta. Ba chóir go leor aer comhbhrúite a úsáid chun sceallóga a bhaint, ag laghdú doimhneacht an gearrtha ag doimhneacht os cionn 100 mm d’fhonn na sliseanna a dhéanamh níos éasca agus é a shéideadh as an doimhneacht sin. Ní féidir uirlisí nua-aimseartha ardleibhéil a úsáid ar chor ar bith, toisc gur sliseanna troma iad nach féidir a shéideadh d’aer ar chor ar bith. Is féidir na deacrachtaí seo go léir a sheachaint trí mheaisín fearsaid cothrománach a úsáid. Tá dearadh an mheaisín a úsáidtear faoi láthair den sórt sin nach féidir leis na sliseanna mar thoradh air titim chuig an porter sliseanna, dá bhrí sin, ní mór an meaisínithe a bhriseadh ó am go ham agus ní mór na sliseanna a thabhairt don téip. Tá an t-am is gá chun an méid sin a dhéanamh suntasach: tá sé léirithe ag an taithí go mbaineann am bainistíochta sliseanna de 20-25 nóiméad le ham láimhseála sliseanna uair an chloig. Is é an aidhm atá ann a chinntiú go bhfuil an meaisín deartha sa chaoi nach láimhseálfar na sceallóga a eascraíonn astu. Is é an teicneolaíocht a úsáidtear faoi láthair le haghaidh druileála fuaraithe (go hiondúil poill trastomhas 10 mm suas go dtí 400 mm ar fhad) úsáid druileáil bhíoma agus druileáil cruach ardluais. Leis an druil chomhdhúile, is féidir an príomh-am a laghdú go deichiú, ach éilíonn sé seo fuarú inmheánach ardbhrú (barra 50-70). Ós rud é na bealaí fuaraithe atá déanta as roinnt taobh den phíosa agus nach bhfuil ingearach i gcónaí lena chéile, is féidir an sreabhadh oibre a bheith éifeachtach ach amháin más féidir leis an meaisín a dhéanamh ar an uainíocht agus thus. Dá bhrí sin, is gá an tábla bhabhta rialaithe NC a úsáid. (Irish)
12 August 2022
0 references
Pri izbiri stroja sta bila določena dva glavna cilja: 1, povečajte produktivnost 2, nadgradite vrtanje hladilnih lukenj Pri analizi postopka hrapavosti smo našli naslednje težave: V tipičnem obdelovanca se na globini 50 do 200 mm pripravi pravokotna navpična stenska votlina (žep). Zaradi navpične naprave je težko odstraniti čipe iz zaprtega žepa. Za ekstrakcijo čipov je treba uporabiti veliko stisnjenega zraka, s čimer se zmanjša globina reza v globinah nad 100 mm, da se čipi olajšajo in da se iz te globine odpihne. Sodobnih, vrhunskih orodij sploh ni mogoče uporabiti, ker tvorijo močan čip, ki ga zrak sploh ne more razstreliti. Vsem tem težavam se je mogoče izogniti z uporabo vodoravnega vretena. Zasnova stroja, ki se trenutno uporablja, je takšna, da nastali čipi ne morejo pasti na nosilec čipov, zato je treba strojno obdelavo občasno prekiniti in čipe izročiti traku. Čas, potreben za to, je pomemben: izkušnje so pokazale, da je čas upravljanja čipa 20–25 minut povezan s časom obdelave čipa ene ure. Cilj je zagotoviti, da je stroj zasnovan tako, da se nastali čipi ne obdelujejo ročno. Tehnologija, ki se trenutno uporablja za hlajenje vrtanja (običajno luknje s premerom 10 mm do dolžine 400 mm) je uporaba vrtanja snopa in hitro vrtanje jekla. S karbidnim vrtalnikom se lahko glavni čas zmanjša na desetinke, vendar to zahteva visokotlačno notranje hlajenje (50–70 bar). Ker so hladilni kanali izdelani iz več strani kosa in niso vedno pravokotni drug na drugega, je ta potek dela lahko učinkovit le, če stroj lahko izvede vrtenje in nastavitev. Zato je treba uporabiti okroglo mizo z NC. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Al seleccionar la máquina, se establecieron dos objetivos principales: 1, aumentar la productividad de aumento 2, actualizar la perforación de agujeros de enfriamiento En el análisis del proceso de desbaste, encontramos los siguientes problemas: En la pieza de trabajo típica, se preparará una cavidad rectangular de pared vertical (bolsillo) a una profundidad de 50 a 200 mm. La aplicación de la máquina vertical dificulta la extracción de las virutas del bolsillo cerrado. Se debe utilizar una gran cantidad de aire comprimido para extraer virutas, reduciendo la profundidad del corte a profundidades superiores a 100 mm con el fin de facilitar las virutas y sacarlo de esa profundidad. Las herramientas modernas y de gama alta no se pueden utilizar en absoluto, porque forman un chip pesado que no puede ser volado por el aire en absoluto. Todas estas dificultades pueden evitarse utilizando una máquina de husillo horizontal. El diseño de la máquina utilizada actualmente es tal que las virutas resultantes no pueden caer en el porteador de virutas, por lo que el mecanizado debe ser interrumpido de vez en cuando y los chips deben ser entregados a la cinta. El tiempo necesario para ello es significativo: la experiencia ha demostrado que un tiempo de gestión de chips de 20-25 minutos se asocia con un tiempo de manejo de chips de una hora. El objetivo es garantizar que la máquina esté diseñada de tal manera que los chips resultantes no se manipulen manualmente. La tecnología utilizada actualmente para enfriar la perforación (normalmente agujeros de 10 mm de diámetro de hasta 400 mm de longitud) es el uso de perforación de vigas y perforación de acero de alta velocidad. Con el taladro de carburo, el tiempo principal se puede reducir a décimas, pero esto requiere refrigeración interna de alta presión (50-70 bar). Dado que los canales de refrigeración están hechos de varios lados de la pieza y no siempre son perpendiculares entre sí, este flujo de trabajo solo puede ser eficaz si la máquina puede realizar la rotación y la configuración. Por lo tanto, es necesario utilizar la mesa redonda controlada por NC. (Spanish)
12 August 2022
0 references
При избора на машината бяха определени две основни цели: 1, увеличаване на производителността на увеличение 2, надграждане на пробиване на охлаждащи отвори В анализа на процеса на грубост, ние открихме следните проблеми: В типичния детайл се приготвя правоъгълна вертикална стена (джоб) на дълбочина от 50 до 200 mm. Прилагането на вертикалната машина затруднява изваждането на чиповете от затворения джоб. Много сгъстен въздух трябва да се използва за извличане на чипове, намаляване на дълбочината на разреза на дълбочина над 100 mm, за да се направи чиповете по-лесно и да го взриви от тази дълбочина. Модерните инструменти от висок клас изобщо не могат да се използват, защото те образуват тежък чип, който изобщо не може да бъде взривен от въздуха. Всички тези трудности могат да бъдат избегнати с помощта на хоризонтална машина за шпиндел. Конструкцията на използваната понастоящем машина е такава, че получените чипове не могат да паднат на чипа, поради което обработката трябва да се прекъсва от време на време и чиповете трябва да се предават на лентата. Времето, необходимо за това, е значително: опитът показва, че времето за управление на чипа от 20—25 минути е свързано с време за обработка на чипа от един час. Целта е да се гарантира, че машината е проектирана по такъв начин, че получените чипове да не се обработват ръчно. Технологията, която понастоящем се използва за охлаждане на пробиването (обикновено отвори с диаметър 10 mm до 400 mm дължина) е използването на пробиване на греда и високоскоростно стоманено сондиране. С карбидната бормашина основното време може да се намали до десети, но това изисква вътрешно охлаждане с високо налягане (50—70 бара). Тъй като охладителните канали са направени от няколко страни на парчето и не винаги са перпендикулярни един на друг, този работен процес може да бъде ефективен само ако машината може да извърши въртенето и настройката. Поради това е необходимо да се използва контролираната кръгла маса. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Fl-għażla tal-magna, ġew stabbiliti żewġ għanijiet ewlenin: 1, tiżdied il-produttività ingrandiment 2, jaġġornaw it-tħaffir ta ' toqob tat-tkessiħ Fl-analiżi tal-proċess roughing, sibna l-problemi li ġejjin: Fil-biċċa tax-xogħol tipika, kavità rettangolari b’ħitan vertikali (but) għandha tiġi ppreparata f’fond ta’ 50 sa 200 mm. L-applikazzjoni tal-magna vertikali tagħmilha diffiċli biex jitneħħew iċ-ċipep mill-but magħluq. Għandu jintuża ħafna arja kkompressata biex jiġu estratti ċipep, biex b’hekk jitnaqqas il-fond tal-qatgħa f’fond ta’ aktar minn 100 mm sabiex iċ-ċipep isiru aktar faċli u biex jinħlew minn dak il-fond. Għodod moderni, high-end ma jistgħux jintużaw fil-livelli kollha, minħabba li jiffurmaw ċippa tqila li ma jistgħux jintefħu bl-arja fil-livelli kollha. Dawn id-diffikultajiet kollha jistgħu jiġu evitati bl-użu ta’ magna tal-magħżel orizzontali. Id-disinn tal-magna attwalment użata huwa tali li ċ-ċipep li jirriżultaw ma jkunux jistgħu jaqgħu fuq il-porter taċ-ċippa, għalhekk il-magni għandhom jiġu interrotti minn żmien għal żmien u ċ-ċipep għandhom jingħataw lit-tejp. Iż-żmien meħtieġ għal dan huwa sinifikanti: l-esperjenza wriet li ħin ta’ ġestjoni taċ-ċippa ta’ 20–25 minuta huwa assoċjat ma’ ħin ta’ ġestjoni taċ-ċippa ta’ siegħa. L-għan huwa li jiġi żgurat li l-magna tkun iddisinjata b’tali mod li ċ-ċipep li jirriżultaw ma jiġux immaniġġati manwalment. It-teknoloġija attwalment użata għat-tkessiħ tat-tħaffir (tipikament toqob b’dijametru ta '10 mm sa tul ta’ 400 mm) hija l-użu tat-tħaffir bir-raġġ u tat-tħaffir tal-azzar b’veloċità għolja. Bil-drill tal-karbur, il-ħin prinċipali jistgħu jitnaqqsu għal għaxra, iżda dan jeħtieġ tkessiħ intern ta ' pressjoni għolja (50–70 bar). Peress li l-kanali tat-tkessiħ huma magħmula minn diversi naħat tal-biċċa u mhumiex dejjem perpendikulari ma ‘xulxin, dan il-fluss tax-xogħol jista’ jkun effettiv biss jekk il-magna tista ‘twettaq ir-rotazzjoni u s-setup. Għalhekk, huwa meħtieġ li tintuża round table kkontrollata mill-NC. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Ao selecionar a máquina, dois objetivos principais foram definidos: 1, aumentar a produtividade de ampliação 2, atualizar a perfuração de furos de resfriamento Ao analisar o processo de desbaste, encontramos os seguintes problemas: Na peça de trabalho típica, deve ser preparada uma cavidade retangular de paredes verticais (bolso) a uma profundidade de 50 a 200 mm. A aplicação da máquina vertical dificulta a remoção das pastilhas do algibeira fechado. Um monte de ar comprimido deve ser usado para extrair chips, reduzindo a profundidade do corte em profundidades acima de 100 mm, a fim de facilitar os chips e explodi-lo para fora dessa profundidade. Ferramentas modernas, high-end não podem ser usadas em tudo, porque eles formam um chip pesado que não pode ser explodido pelo ar em absoluto. Todas essas dificuldades podem ser evitadas usando uma máquina de fuso horizontal. O design da máquina atualmente utilizada é tal que os chips resultantes não podem cair para o porteiro de cavacos, portanto, a usinagem deve ser interrompida de vez em quando e os chips devem ser entregues à fita. O tempo necessário para tal é significativo: a experiência mostrou que um tempo de gerenciamento de chip de 20 a 25 minutos está associado a um tempo de manuseio de chip de uma hora. O objetivo é garantir que a máquina é projetada de modo a que as pastilhas resultantes não sejam manuseadas manualmente. A tecnologia atualmente usada para a perfuração de resfriamento (normalmente furos de diâmetro de 10 mm até 400 mm de comprimento) é o uso de perfuração de feixe e perfuração de aço de alta velocidade. Com a broca de carboneto, o tempo principal pode ser reduzido a décimos, mas isso requer resfriamento interno de alta pressão (50-70 café). Uma vez que os canais de refrigeração são feitos de vários lados da peça e nem sempre são perpendiculares uns aos outros, este fluxo de trabalho só pode ser eficaz se a máquina puder executar a rotação e a configuração. Por conseguinte, é necessário utilizar a mesa redonda controlada pela NC. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Ved valg af maskinen blev der opstillet to hovedmål: 1, øge forstørrelsesproduktiviteten 2, opgradere boringen af kølehuller I analysen af skrubprocessen fandt vi følgende problemer: I det typiske emne skal der fremstilles et rektangulært vertikalt hulrum (lomme) i en dybde på 50-200 mm. Påføringen af den lodrette maskine gør det vanskeligt at fjerne spånerne fra den lukkede lomme. En masse trykluft bør bruges til at udvinde chips, reducere dybden af snittet i dybder over 100 mm for at gøre chips lettere og at blæse det ud af denne dybde. Moderne avancerede værktøjer kan slet ikke bruges, fordi de danner en tung chip, der slet ikke kan sprænges i luften. Alle disse vanskeligheder kan undgås ved hjælp af en vandret spindelmaskine. Designet af den maskine, der anvendes i øjeblikket, er således, at de resulterende chips ikke kan falde til chipporteren, derfor skal bearbejdningen afbrydes fra tid til anden, og spånerne skal afleveres til båndet. Den tid, der er brug for til dette, er betydelig: erfaringen har vist, at en chip management tid på 20-25 minutter er forbundet med en chip håndtering tid på en time. Formålet er at sikre, at maskinen er konstrueret på en sådan måde, at de resulterende chips ikke håndteres manuelt. Den teknologi, der i øjeblikket anvendes til køling boring (typisk 10 mm diameter huller op til 400 mm i længden) er brugen af stråleboring og højhastighedsstål boring. Med hårdmetalboret kan hovedtiden reduceres til tiendedele, men dette kræver højtryks intern køling (50-70 bar). Da kølekanalerne er lavet af flere sider af stykket og ikke altid er vinkelret på hinanden, kan denne arbejdsgang kun være effektiv, hvis maskinen kan udføre rotation og opsætning. Det er derfor nødvendigt at anvende NC-kontrolleret rundbordsdiskussion. (Danish)
12 August 2022
0 references
La selectarea mașinii, au fost stabilite două obiective principale: 1, creșterea productivității de mărire 2, modernizarea forajului găurilor de răcire În analiza procesului de grosiere, am găsit următoarele probleme: În piesa de prelucrat tipică, se prepară o cavitate dreptunghiulară cu pereți verticali (buzunar) la o adâncime de 50-200 mm. Aplicarea mașinii verticale face dificilă îndepărtarea cipurilor din buzunarul închis. O mulțime de aer comprimat ar trebui să fie utilizate pentru a extrage chips-uri, reducând adâncimea de tăiere la adâncimi de peste 100 mm, în scopul de a face chips-uri mai ușor și să-l arunce în aer din această adâncime. Instrumentele moderne, high-end nu pot fi utilizate deloc, deoarece formează un cip greu care nu poate fi aruncat în aer deloc. Toate aceste dificultăți pot fi evitate prin utilizarea unei mașini cu ax orizontal. Designul mașinii utilizate în prezent este de așa natură încât cipurile rezultate nu pot cădea în porterul cipului, prin urmare prelucrarea trebuie întreruptă din când în când, iar cipurile trebuie înmânate benzii. Timpul necesar pentru aceasta este semnificativ: experiența a arătat că un timp de gestionare a cipurilor de 20-25 de minute este asociat cu un timp de manipulare a cipurilor de o oră. Scopul este de a se asigura că mașina este proiectată astfel încât cipurile rezultate să nu fie manipulate manual. Tehnologia utilizată în prezent pentru foraj de răcire (de obicei, găuri cu diametrul de până la 400 mm lungime de până la 400 mm) este utilizarea de foraj fascicul și oțel de mare viteză de foraj. Cu burghiul din carbură, timpul principal poate fi redus la zecimi, dar acest lucru necesită răcire internă de înaltă presiune (50-70 bar). Deoarece canalele de răcire sunt realizate din mai multe părți ale piesei și nu sunt întotdeauna perpendiculare între ele, acest flux de lucru poate fi eficient numai dacă mașina poate efectua rotația și configurarea. Prin urmare, este necesar să se utilizeze masa rotundă controlată de NC. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Vid valet av maskin sattes två huvudsakliga mål upp: 1, öka förstoringsproduktiviteten 2, uppgradera borrningen av kylhål Vid analys av grovbearbetningsprocessen fann vi följande problem: I det typiska arbetsstycket ska en rektangulär vertikal vägghåla (ficka) beredas på ett djup av 50–200 mm. Anläggningen av den vertikala maskinen gör det svårt att ta bort chipsen från den stängda fickan. En hel del tryckluft bör användas för att extrahera chips, minska djupet av snittet på djup över 100 mm för att göra chipsen lättare och för att blåsa ut det från det djupet. Moderna, avancerade verktyg kan inte användas alls, eftersom de bildar ett tungt chip som inte alls kan blåsas upp av luft. Alla dessa svårigheter kan undvikas genom att använda en horisontell spindelmaskin. Den maskin som för närvarande används är utformad på ett sådant sätt att de resulterande chipsen inte kan falla till chipportern, varför bearbetningen måste avbrytas då och då och chipsen måste överlämnas till tejpen. Den tid som krävs för detta är betydande: erfarenheten har visat att en chiphanteringstid på 20–25 minuter är förknippad med en chiphanteringstid på en timme. Syftet är att säkerställa att maskinen är utformad på ett sådant sätt att de resulterande chipsen inte hanteras manuellt. Den teknik som för närvarande används för kylning av borrning (vanligtvis 10 mm hål i diameter upp till 400 mm i längd) är användningen av bomborrning och höghastighetsstål borrning. Med hårdmetallborren kan huvudtiden minskas till tiondelar, men detta kräver högtrycksintern kylning (50–70 bar). Eftersom kylkanalerna är gjorda från flera sidor av biten och inte alltid är vinkelräta mot varandra, kan detta arbetsflöde endast vara effektivt om maskinen kan utföra rotation och inställning. Därför är det nödvändigt att använda det NC-styrda rundabordsbordet. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Ózd, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-14-2014-00620
0 references