Development of production capacity at Körös Furniture Industry Ltd. (Q3912552)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3912552 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of production capacity at Körös Furniture Industry Ltd. |
Project Q3912552 in Hungary |
Statements
10,036,125.0 forint
0 references
20,072,250.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
2 December 2014
0 references
22 September 2015
0 references
KŐRöS Butoripari Korlátolt Felelősségü Társaság
0 references
46°56'51.54"N, 20°50'50.71"E
0 references
Nagyfekvenciás táblásító berendezés: A prés külső méretei 1970x2100x2140 mm. A présasztal mérete 1950x1530 mm. A ragasztási kapacitás 1500x1400 mm. Maximálisan 130 mm vastagságú anyagot lehet a sablonba behelyezni. Az oldalnyomást 12 db hidraulikus munkahenger, míg a tetőnyomást 4 db, kettő sorban elhelyezett munkahenger biztosítja. A présasztalt védő PP lemez cserélhető, amely védi a drága alumínium elektródát a kopástól. Jelenleg egy műszak alatt kb 35-40m2 felületű táblásított anyagot tudunk elkészíteni. Az új berendezés kapacitása 100-110 m2 műszakonként. A nagyobb kapacitás mellett jelentős előny még, hogy a présasztalon befogott anyagot függőleges irányból préseli a gép, ezáltal az egymás mellé helyezett anyagok nem tudnak elmozdulni, nem képződik felületi eltérés az egyes anyagok között. Az így elkészített munkadarabokat nem kell tovább megmunkálni, hogy a kívánt anyagvastagságot elérjük. A nagyfrekvenciás elektróda segítségével a ragasztási, száradási folyamat gyorsabban végbe megy. A jelenleg használt ragasztási folyamat minimális ideje 20 perc/munkadarab. Az új berendezésnek köszönhetően a ragasztási idő 5 perc-re rövidül és nincs szükség további időre a ragasztóanyag teljes kikötéséig. Az egyoldalas élzáró gép egyenes élű munkadarabok éleinek lezárására és megmunkálására alkalmas berendezés. A gép képes a mai kor követelményeinek megfelelő, különböző méretű és anyagú élanyagok felhasználására. A széles (8-50 mm-ig terjedő) munkadarab befoghatóság előnye, hogy az egyedi igényeket is ki tudjuk elégíteni. Az elkészült élek megmunkálására 2 db 2,2 kW teljesítményű élmaró aggregát szolgál. Az élmaró szerszámok cserélhetőek, ezáltal különböző él kialakítási lehetőségeket tudunk biztosítani. A ragasztóanyag biztonságos tárolását, költséghatékony felhordását számítógép által vezérelt, előmelegítővel felszerelt ragasztó aggregát végzi. Az egész berendezés számítógép vezérlésű, a teljes munkafolyamatot a Brandt vezérlő rendszeren keresztül tudjuk kontrollálni. (Hungarian)
0 references
High-frequency boarding equipment: The external dimensions of the press are 1970x2100x2140 mm. The size of the press table is 1950x1530 mm. The adhesive capacity is 1500x1400 mm. A maximum thickness of 130 mm can be inserted into the template. The side pressure is provided by 12 hydraulic cylinders, while the roof pressure is provided by 4 working cylinders placed in two rows. The press table protective PP plate can be replaced, which protects the expensive aluminum electrode from wear. Currently, we can produce boarded material with a surface area of about 35-40 m² in one shift. The new equipment has a capacity of 100-110 m² per shift. In addition to the higher capacity, a significant advantage is that the material captured on the press table is pressed vertically by the machine, so that the materials placed next to each other cannot move, there is no surface difference between the individual materials. The workpieces thus prepared need not be further worked to reach the desired thickness of the material. With the help of the high-frequency electrode, the adhesive and drying process takes place faster. The minimum time of the gluing process currently used is 20 minutes per workpiece. Thanks to the new equipment, the adhesive time is shortened to 5 minutes and no additional time is needed until the adhesive is fully bonded. A single-sided edge-locking machine is a device for sealing and machining the edges of straight-edged workpieces. The machine is capable of using living materials of different sizes and materials that meet today’s requirements. The advantage of the wide workpiece captivity (up to 8-50 mm) is that we can meet the individual needs. For the machining of the finished edges 2.2 kW edge milling aggregates are used. The edge milling tools are interchangeable, so we can provide different edge design options. The adhesive is stored safely and cost-effectively applied by a computer-controlled glue assembly equipped with a preheater. The whole equipment is computer-controlled, we can control the entire workflow through the Brandt control system. (English)
8 February 2022
0.3453198180959281
0 references
Équipement d’embarquement à haute fréquence: Les dimensions extérieures de la presse sont 1970x2100x2140 mm. La taille de la table de presse est de 1950x1530 mm. La capacité d’adhésif est de 1500x1400 mm. Une épaisseur maximale de 130 mm peut être insérée dans le gabarit. La pression latérale est assurée par 12 cylindres hydrauliques, tandis que la pression de toit est assurée par 4 cylindres de travail placés en deux rangées. La plaque de protection PP de table de presse peut être remplacée, ce qui protège l’électrode d’aluminium coûteuse de l’usure. Actuellement, nous pouvons produire du matériel bordé d’une surface d’environ 35-40 m² en un seul quart. Le nouvel équipement a une capacité de 100-110 m² par poste. En plus de la capacité supérieure, un avantage significatif est que le matériau capturé sur la table de presse est pressé verticalement par la machine, de sorte que les matériaux placés à côté de l’autre ne peuvent pas se déplacer, il n’y a pas de différence de surface entre les différents matériaux. Les pièces ainsi préparées n’ont pas besoin d’être travaillées plus avant pour atteindre l’épaisseur souhaitée du matériau. Avec l’aide de l’électrode haute fréquence, le processus d’adhésif et de séchage a lieu plus rapidement. La durée minimale du procédé de collage actuellement utilisé est de 20 minutes par pièce. Grâce au nouvel équipement, le temps d’adhésif est réduit à 5 minutes et aucun temps supplémentaire n’est nécessaire jusqu’à ce que l’adhésif soit entièrement collé. Une machine à verrouillage de bord simple est un dispositif d’étanchéité et d’usinage des bords de pièces droites. La machine est capable d’utiliser des matériaux vivants de différentes tailles et matériaux qui répondent aux exigences d’aujourd’hui. L’avantage de la large captivité de pièce (jusqu’à 8-50 mm) est que nous pouvons répondre aux besoins individuels. Pour l’usinage des bords finis, on utilise des granulats de fraisage de bord de 2,2 kW. Les outils de fraisage de bord sont interchangeables, de sorte que nous pouvons fournir différentes options de conception de bord. L’adhésif est entreposé en toute sécurité et de manière rentable par un assemblage de colle commandé par ordinateur équipé d’un préchauffeur. L’ensemble de l’équipement est contrôlé par ordinateur, nous pouvons contrôler l’ensemble du flux de travail via le système de contrôle Brandt. (French)
10 February 2022
0 references
Hochfrequenz-Boarding-Ausrüstung: Die Außenmaße der Presse sind 1970x2100x2140 mm. Die Größe des Pressetischs beträgt 1950x1530 mm. Die Klebekapazität beträgt 1500x1400 mm. Eine maximale Dicke von 130 mm kann in die Schablone eingefügt werden. Der Seitendruck wird durch 12 Hydraulikzylinder gewährleistet, während der Dachdruck durch 4 Arbeitszylinder in zwei Reihen erfolgt. Die Drucktisch schützende PP-Platte kann ausgetauscht werden, was die teure Aluminiumelektrode vor Verschleiß schützt. Derzeit können wir mit einer Fläche von ca. 35-40 m² in einer Schicht beschichtetes Material herstellen. Die neue Ausrüstung hat eine Kapazität von 100-110 m² pro Schicht. Neben der höheren Kapazität ist ein wesentlicher Vorteil, dass das auf dem Presstisch aufgenommene Material vertikal von der Maschine gedrückt wird, so dass sich die nebeneinander liegenden Materialien nicht bewegen können, es gibt keinen Oberflächenunterschied zwischen den einzelnen Materialien. Die so vorbereiteten Werkstücke müssen nicht weiter bearbeitet werden, um die gewünschte Materialstärke zu erreichen. Mit Hilfe der Hochfrequenzelektrode erfolgt der Klebe- und Trocknungsprozess schneller. Die Mindestdauer des derzeit verwendeten Klebeprozesses beträgt 20 Minuten pro Werkstück. Dank der neuen Ausrüstung wird die Haftzeit auf 5 Minuten verkürzt und keine zusätzliche Zeit benötigt, bis der Klebstoff vollständig geklebt ist. Eine einseitige Kantenverriegelung ist ein Gerät zum Abdichten und Bearbeiten der Kanten von geraden Werkstücken. Die Maschine ist in der Lage, lebende Materialien in verschiedenen Größen und Materialien zu verwenden, die den heutigen Anforderungen entsprechen. Der Vorteil der breiten Werkstückgefangenschaft (bis 8-50 mm) liegt darin, dass wir die individuellen Anforderungen erfüllen können. Für die Bearbeitung der fertigen Kanten kommen 2,2 kW Kantenfräsaggregate zum Einsatz. Die Kantenfräswerkzeuge sind austauschbar, so dass wir verschiedene Kantendesign-Optionen zur Verfügung stellen können. Der Kleber wird sicher und kostengünstig durch eine computergesteuerte Leimmontage mit einem Vorheizer gelagert. Die gesamte Ausrüstung ist computergesteuert, wir können den gesamten Workflow über das Brandt Steuerungssystem steuern. (German)
11 February 2022
0 references
Kõrgsageduslikud pardaseadmed: Pressi välismõõtmed on 1970x2100x2140 mm. Pressilaua suurus on 1950x1530 mm. Liimimaht on 1500x1400 mm. Maksimaalne paksus 130 mm saab sisestada šablooni. Külgrõhu tagab 12 hüdraulilist ballooni, katuserõhku aga 4 töötavat silindrit, mis on paigutatud kahte ritta. Pressilaud kaitsev PP plaat saab asendada, mis kaitseb kallis alumiiniumelektroodi kulumise eest. Praegu saame ühes vahetuses toota pardal olevat materjali pindalaga umbes 35–40 m². Uute seadmete võimsus on 100–110 m² vahetuse kohta. Lisaks suuremale võimsusele on oluline eelis see, et masin surub pressilauale võetud materjali vertikaalselt, nii et üksteise kõrvale paigutatud materjalid ei saa liikuda, üksikute materjalide vahel ei ole mingit pinna erinevust. Selliselt ettevalmistatud töödeldavaid detaile ei ole vaja materjali soovitud paksuse saavutamiseks edasi töödelda. Kõrgsagedusliku elektroodi abil toimub liimimine ja kuivatamine kiiremini. Hetkel kasutatava liimimisprotsessi miinimumaeg on 20 minutit töödeldava detaili kohta. Tänu uutele seadmetele lüheneb liimimisaeg 5 minutini ja liimi täieliku sidumiseni ei ole vaja lisaaega. Ühepoolne serval lukustusmasin on sirgete töödeldavate detailide servade sulgemise ja töötlemise seade. Masin on võimeline kasutama erinevate suuruste ja materjalidega elavaid materjale, mis vastavad tänapäeva nõuetele. Tooriku laia vangistuse (kuni 8–50 mm) eeliseks on see, et suudame rahuldada individuaalseid vajadusi. Lõppservade töötlemiseks kasutatakse 2,2 kW serva freesimise täitematerjale. Serva freesimise tööriistad on vahetatavad, nii et saame pakkuda erinevaid servakujunduse võimalusi. Liimi hoitakse ohutult ja kulutõhusalt eelsoojendiga varustatud arvutiga juhitava liimikomplekti abil. Kogu seadmed on arvuti kontrolli all, me saame kontrollida kogu töövoogu läbi Brandti kontrollisüsteemi. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Aukšto dažnio įlaipinimo įranga: Preso išoriniai matmenys yra 1970x2100x2140 mm. Spaudos stalo dydis yra 1950x1530 mm. Klijų talpa yra 1500x1400 mm. Į šabloną galima įterpti maksimalų 130 mm storį. Šoninį slėgį sudaro 12 hidraulinių cilindrų, o stogo slėgį užtikrina 4 darbiniai cilindrai, išdėstyti dviem eilėmis. Spaudos stalo apsauginė PP plokštė gali būti pakeista, kuri apsaugo brangų aliuminio elektrodą nuo susidėvėjimo. Šiuo metu mes galime pagaminti lipnią medžiagą, kurios paviršiaus plotas yra apie 35–40 m² vienoje pamainoje. Naujos įrangos pajėgumas yra 100–110 m² vienai pamainai. Be didesnio pajėgumo, didelis privalumas yra tai, kad ant presavimo stalo užfiksuotą medžiagą mašina spaudžia vertikaliai, kad šalia esančios medžiagos negalėtų judėti, atskirų medžiagų paviršius nesiskiria. Taip paruošti ruošiniai neturi būti toliau apdorojami, kad pasiektų norimą medžiagos storį. Naudojant aukšto dažnio elektrodą, klijai ir džiovinimo procesas vyksta greičiau. Šiuo metu naudojamas minimalus klijavimo proceso laikas yra 20 minučių vienam ruošiniui. Dėl naujos įrangos klijų laikas sutrumpėja iki 5 minučių ir nereikia papildomo laiko, kol klijai visiškai surišami. Vienpusė kraštų fiksavimo mašina yra įrenginys, skirtas tiesiakampių ruošinių kraštų sandarinimui ir apdirbimui. Mašina gali naudoti įvairių dydžių ir medžiagų gyvąsias medžiagas, kurios atitinka šiandienos reikalavimus. Plataus ruošinio nelaisvės (iki 8–50 mm) privalumas yra tai, kad mes galime patenkinti individualius poreikius. Gatavų kraštų apdirbimui naudojami 2,2 kW kraštų frezavimo agregatai. Kraštų frezavimo įrankiai yra pakeičiami, todėl galime suteikti skirtingas krašto dizaino parinktis. Klijai saugomi saugiai ir ekonomiškai efektyviai naudojant kompiuteriu valdomą klijų sąranką su šildytuvu. Visa įranga yra valdoma kompiuteriu, mes galime valdyti visą darbo eigą per „Brandt“ valdymo sistemą. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Attrezzature per l'imbarco ad alta frequenza: Le dimensioni esterne della pressa sono 1970x2100x2140 mm. La dimensione della tavola stampa è 1950x1530 mm. La capacità adesiva è 1500x1400 mm. Uno spessore massimo di 130 mm può essere inserito nel modello. La pressione laterale è fornita da 12 cilindri idraulici, mentre la pressione del tetto è fornita da 4 cilindri di lavoro posti in due file. La piastra protettiva PP della tavola stampa può essere sostituita, che protegge il costoso elettrodo di alluminio dall'usura. Attualmente, possiamo produrre materiale a bordo con una superficie di circa 35-40 m² in un solo turno. La nuova attrezzatura ha una capacità di 100-110 m² per turno. Oltre alla maggiore capacità, un vantaggio significativo è che il materiale catturato sul tavolo della pressa viene pressato verticalmente dalla macchina, in modo che i materiali posti uno accanto all'altro non possono muoversi, non c'è differenza di superficie tra i singoli materiali. I pezzi così preparati non devono essere ulteriormente lavorati per raggiungere lo spessore desiderato del materiale. Con l'aiuto dell'elettrodo ad alta frequenza, l'adesivo e il processo di essiccazione avviene più velocemente. Il tempo minimo del processo di incollaggio attualmente utilizzato è di 20 minuti per pezzo. Grazie alla nuova attrezzatura, il tempo di adesivo viene ridotto a 5 minuti e non è necessario alcun tempo aggiuntivo fino a quando l'adesivo è completamente incollato. Una macchina monofacciale è un dispositivo per sigillare e lavorare i bordi dei pezzi rettilinei. La macchina è in grado di utilizzare materiali viventi di diverse dimensioni e materiali che soddisfano le esigenze di oggi. Il vantaggio dell'ampia cattività del pezzo (fino a 8-50 mm) è che siamo in grado di soddisfare le esigenze individuali. Per la lavorazione dei bordi finiti vengono utilizzati aggregati di fresatura per bordi da 2,2 kW. Gli utensili di fresatura del bordo sono intercambiabili, in modo da possiamo fornire diverse opzioni di progettazione del bordo. L'adesivo viene conservato in modo sicuro e convenientemente applicato da un gruppo colla controllato da computer dotato di un preriscaldatore. L'intera attrezzatura è controllata dal computer, possiamo controllare l'intero flusso di lavoro attraverso il sistema di controllo Brandt. (Italian)
12 August 2022
0 references
Visokofrekventna oprema za ukrcaj: Vanjske dimenzije tiska su 1970x2100x2140 mm. Veličina press stola je 1950x1530 mm. Kapacitet ljepila je 1500x1400 mm. Maksimalna debljina od 130 mm može se umetnuti u predložak. Bočni tlak osigurava 12 hidrauličnih cilindara, dok tlak krova osigurava 4 radna cilindra postavljena u dva reda. Zaštitna PP ploča za tisak može se zamijeniti, što štiti skupu aluminijsku elektrodu od trošenja. Trenutno u jednom smjeni možemo proizvesti ukrcani materijal površine oko 35 – 40 m². Nova oprema ima kapacitet 100 – 110 m² po smjeni. Osim većeg kapaciteta, značajna prednost je u tome što se materijal zarobljen na press stolu pritisne okomito od strane stroja, tako da se materijali postavljeni jedan pored drugog ne mogu pomicati, nema razlike između pojedinih materijala. Tako pripremljeni komadi ne trebaju se dalje obrađivati kako bi se postigla željena debljina materijala. Uz pomoć visokofrekventne elektrode, postupak ljepila i sušenja odvija se brže. Minimalno vrijeme postupka lijepljenja koji se trenutačno koristi je 20 minuta po obratku. Zahvaljujući novoj opremi, vrijeme ljepila skraćuje se na 5 minuta i nije potrebno dodatno vrijeme dok ljepilo ne bude u potpunosti vezano. Jednostrani stroj za blokiranje rubova uređaj je za brtvljenje i obradu rubova ravnih rubova izradaka. Stroj je sposoban koristiti žive materijale različitih veličina i materijala koji zadovoljavaju današnje zahtjeve. Prednost širokog zatočeništva izratka (do 8 – 50 mm) je da možemo zadovoljiti individualne potrebe. Za obradu gotovih rubova upotrebljavaju se agregati za mljevenje rubova 2,2 kW. Alati za glodanje su zamjenjivi, tako da možemo pružiti različite mogućnosti dizajna ruba. Ljepilo se čuva sigurno i isplativo nanosi kompjuterski upravljanim ljepilom opremljen predgrijačom. Cijela oprema je računalno kontrolirana, možemo kontrolirati cijeli tijek rada kroz Brandt upravljački sustav. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Εξοπλισμός επιβίβασης υψηλής συχνότητας: Οι εξωτερικές διαστάσεις του Τύπου είναι 1970x2100x2140 mm. Το μέγεθος του πίνακα Τύπου είναι 1950x1530 mm. Η συγκολλητική ικανότητα είναι 1500x1400 mm. Ένα μέγιστο πάχος 130 mm μπορεί να εισαχθεί στο πρότυπο. Η πλευρική πίεση παρέχεται από 12 υδραυλικούς κυλίνδρους, ενώ η πίεση οροφής παρέχεται από 4 φιάλες εργασίας τοποθετημένες σε δύο σειρές. Η προστατευτική πλάκα PP τύπου μπορεί να αντικατασταθεί, η οποία προστατεύει το ακριβό ηλεκτρόδιο αλουμινίου από τη φθορά. Επί του παρόντος, μπορούμε να παραγάγουμε επιβιβαζόμενο υλικό με επιφάνεια περίπου 35-40 m² σε μία βάρδια. Ο νέος εξοπλισμός έχει χωρητικότητα 100-110 m² ανά βάρδια. Εκτός από την υψηλότερη χωρητικότητα, ένα σημαντικό πλεονέκτημα είναι ότι το υλικό που συλλαμβάνεται στο τραπέζι Τύπου πιέζεται κατακόρυφα από το μηχάνημα, έτσι ώστε τα υλικά που τοποθετούνται το ένα δίπλα στο άλλο να μην μπορούν να μετακινηθούν, δεν υπάρχει επιφανειακή διαφορά μεταξύ των επιμέρους υλικών. Τα κομμάτια που προετοιμάζονται έτσι δεν χρειάζεται να επεξεργαστούν περαιτέρω για να φθάσουν στο επιθυμητό πάχος του υλικού. Με τη βοήθεια του ηλεκτροδίου υψηλής συχνότητας, η διαδικασία συγκόλλησης και ξήρανσης πραγματοποιείται ταχύτερα. Ο ελάχιστος χρόνος της διαδικασίας συγκόλλησης που χρησιμοποιείται επί του παρόντος είναι 20 λεπτά ανά τεμάχιο προς κατεργασία. Χάρη στο νέο εξοπλισμό, ο χρόνος συγκόλλησης μειώνεται στα 5 λεπτά και δεν χρειάζεται πρόσθετος χρόνος μέχρι να συνδεθεί πλήρως η κόλλα. Μια μονής όψης κλείδωμα των άκρων είναι μια συσκευή για τη σφράγιση και την κατεργασία των άκρων των τεμαχίων προς κατεργασία. Η μηχανή είναι σε θέση να χρησιμοποιήσει ζωντανά υλικά διαφορετικών μεγεθών και υλικών που πληρούν τις σημερινές απαιτήσεις. Το πλεονέκτημα της ευρείας αιχμαλωσίας κομματιού προς κατεργασία (έως 8-50 mm) είναι ότι μπορούμε να καλύψουμε τις ατομικές ανάγκες. Για την κατεργασία των τελικών άκρων χρησιμοποιούνται 2,2 kW αδρανή άλεσης ακμών. Τα εργαλεία φρεζαρίσματος άκρων είναι εναλλάξιμα, έτσι μπορούμε να παρέχουμε διαφορετικές επιλογές σχεδιασμού άκρης. Η κόλλα αποθηκεύεται με ασφάλεια και με οικονομικά αποδοτικό τρόπο από ένα συγκρότημα κόλλας ελεγχόμενο από υπολογιστή, εξοπλισμένο με προθερμαντήρα. Όλος ο εξοπλισμός ελέγχεται από υπολογιστή, μπορούμε να ελέγξουμε ολόκληρη τη ροή εργασίας μέσω του συστήματος ελέγχου Brandt. (Greek)
12 August 2022
0 references
Vysokofrekvenčné palubné zariadenia: Vonkajšie rozmery lisu sú 1970x2100x2140 mm. Veľkosť lisovacieho stola je 1950x1530 mm. Kapacita lepidla je 1500x1400 mm. Do šablóny je možné vložiť maximálnu hrúbku 130 mm. Bočný tlak je zabezpečený 12 hydraulickými valcami, zatiaľ čo tlak strechy je zabezpečený 4 pracovnými valcami umiestnenými v dvoch radoch. Ochranná PP doska z lisovacieho stola môže byť vymenená, ktorá chráni drahú hliníkovú elektródu pred opotrebovaním. V súčasnej dobe môžeme vyrobiť naložený materiál s povrchovou plochou asi 35 – 40 m² v jednom posune. Nové zariadenie má kapacitu 100 – 110 m² na zmenu. Okrem vyššej kapacity, významnou výhodou je, že materiál zachytený na lisovacom stole je lisovaný vertikálne strojom, takže materiály umiestnené vedľa seba sa nemôžu pohybovať, neexistuje žiadny rozdiel v povrchu medzi jednotlivými materiálmi. Takto pripravené obrobky nemusia byť ďalej spracované, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka materiálu. S pomocou vysokofrekvenčnej elektródy prebieha proces lepidla a sušenia rýchlejšie. Minimálny čas procesu lepenia, ktorý sa v súčasnosti používa, je 20 minút na obrobok. Vďaka novému vybaveniu sa čas lepenia skracuje na 5 minút a nie je potrebný žiadny ďalší čas, kým sa lepidlo úplne nezlepí. Jednostranný stroj na zamykanie hrany je zariadenie na utesnenie a obrábanie okrajov rovných obrobkov. Stroj je schopný používať živé materiály rôznych veľkostí a materiálov, ktoré spĺňajú dnešné požiadavky. Výhodou širokého zajatia obrobku (do 8 – 50 mm) je, že dokážeme uspokojiť individuálne potreby. Na obrábanie hotových hrán sa používajú hranové frézovacie agregáty s výkonom 2,2 kW. Hranové frézovacie nástroje sú zameniteľné, takže môžeme poskytnúť rôzne možnosti dizajnu hrany. Lepidlo je uložené bezpečne a nákladovo efektívne aplikované počítačom riadenou lepiacou zostavou vybavenou predohrevom. Celé zariadenie je ovládané počítačom, môžeme ovládať celý pracovný tok cez Brandt riadiaci systém. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Suurtaajuuslennonjohtolaitteet: Puristimen ulkomitat ovat 1970x2100x2140 mm. Lehdistöpöydän koko on 1950x1530 mm. Liimakapasiteetti on 1500x1400 mm. Maksimipaksuus 130 mm voidaan lisätä malliin. Sivupaine on 12 hydraulisylinteriä, kun taas katon paine saadaan neljällä työsylinterillä, jotka on sijoitettu kahteen riviin. Paina pöytä suojaava PP levy voidaan korvata, joka suojaa kalliita alumiinielektrodi kulumista. Tällä hetkellä voimme tuottaa aluksella materiaalia, jonka pinta-ala on noin 35–40 m² yhdessä vuorossa. Uusien laitteiden kapasiteetti on 100–110 m² vuoroa kohti. Suuremman kapasiteetin lisäksi merkittävä etu on se, että puristinpöydällä oleva materiaali puristetaan pystysuoraan koneella, jotta vierekkäin sijoitetut materiaalit eivät voi liikkua, yksittäisten materiaalien välillä ei ole pintaeroa. Näin valmisteltuja työkappaleita ei tarvitse enää työstää materiaalin halutun paksuuden saavuttamiseksi. Korkean taajuuden elektrodin avulla liima- ja kuivausprosessi tapahtuu nopeammin. Tällä hetkellä käytettävän liimausprosessin vähimmäisaika on 20 minuuttia työkappaletta kohti. Uusien laitteiden ansiosta liima-aika lyhenee 5 minuuttiin eikä lisäaikaa tarvita, ennen kuin liima on täysin liimattu. Yksipuolinen reunalukituslaite on laite suorareunaisten työkappaleiden reunojen tiivistämiseen ja työstöön. Kone pystyy käyttämään erikokoisia eläviä materiaaleja ja materiaaleja, jotka täyttävät nykypäivän vaatimukset. Etuna laaja työkappaleen vankeus (jopa 8–50 mm) on, että voimme vastata yksilöllisiin tarpeisiin. Valmiiden reunojen työstämiseen käytetään 2,2 kW:n reunajyrsintäkiviä. Reuna jyrsin työkalut ovat vaihdettavissa, joten voimme tarjota erilaisia reuna suunnittelu vaihtoehtoja. Liima varastoidaan turvallisesti ja kustannustehokkaasti esilämmittimellä varustetun tietokoneohjatun liima-asennelman avulla. Koko laite on tietokoneohjattu, voimme hallita koko työnkulkua Brandt-ohjausjärjestelmän kautta. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Sprzęt pokładowy wysokiej częstotliwości: Wymiary zewnętrzne prasy to 1970x2100x2140 mm. Rozmiar stołu prasowego wynosi 1950x1530 mm. Wydajność kleju wynosi 1500x1400 mm. Do szablonu można wstawić maksymalną grubość 130 mm. Ciśnienie boczne zapewnia 12 siłowników hydraulicznych, podczas gdy ciśnienie dachu zapewnia 4 robocze cylindry umieszczone w dwóch rzędach. Można wymienić płytę ochronną PP stołową, która chroni drogią aluminiową elektrodę przed zużyciem. Obecnie możemy produkować materiał pokładowy o powierzchni około 35-40 m² w jednej zmianie. Nowy sprzęt ma pojemność 100-110 m² na zmianę. Oprócz większej wydajności, istotną zaletą jest to, że materiał uchwycony na stole prasowym jest prasowany pionowo przez maszynę, dzięki czemu materiały umieszczone obok siebie nie mogą się poruszać, nie ma różnicy powierzchni między poszczególnymi materiałami. Tak przygotowane przedmioty nie muszą być dalej obrabiane, aby osiągnąć pożądaną grubość materiału. Za pomocą elektrody o wysokiej częstotliwości proces klejenia i suszenia odbywa się szybciej. Minimalny czas trwania obecnie stosowanego procesu klejenia wynosi 20 minut na obrabiany przedmiot. Dzięki nowemu wyposażeniu, czas klejenia skraca się do 5 minut i nie jest potrzebny dodatkowy czas, aż klej zostanie w pełni połączony. Jednostronna maszyna do blokowania krawędzi jest urządzeniem do uszczelniania i obróbki krawędzi elementów obrabianych prosto krawędziami. Maszyna jest w stanie używać żywych materiałów o różnych rozmiarach i materiałach, które spełniają dzisiejsze wymagania. Zaletą szerokiej niewoli obrabianego przedmiotu (do 8-50 mm) jest to, że możemy zaspokoić indywidualne potrzeby. Do obróbki gotowych krawędzi wykorzystuje się kruszywo frezarskie o mocy 2,2 kW. Narzędzia do frezowania krawędzi są wymienne, dzięki czemu możemy zapewnić różne opcje projektowania krawędzi. Klej jest przechowywany bezpiecznie i opłacalnie za pomocą sterowanego komputerowo zespołu kleju wyposażonego w podgrzewacz. Cały sprzęt jest sterowany komputerowo, możemy kontrolować cały przepływ pracy przez system sterowania Brandt. (Polish)
12 August 2022
0 references
Hoogfrequente instapapparatuur: De buitenafmetingen van de pers zijn 1970x2100x2140 mm. De grootte van de perstafel is 1950x1530 mm. De lijmcapaciteit is 1500x1400 mm. Een maximale dikte van 130 mm kan in de sjabloon worden geplaatst. De zijdruk wordt geleverd door 12 hydraulische cilinders, terwijl de dakdruk wordt geleverd door 4 werkende cilinders in twee rijen. De perstafel beschermende PP plaat kan worden vervangen, die de dure aluminium elektrode beschermt tegen slijtage. Momenteel kunnen we boordmateriaal produceren met een oppervlakte van ongeveer 35-40 m² in één shift. De nieuwe apparatuur heeft een capaciteit van 100-110 m² per ploeg. Naast de hogere capaciteit is een aanzienlijk voordeel dat het materiaal dat op de perstafel wordt gevangen verticaal door de machine wordt geperst, zodat de naast elkaar geplaatste materialen niet kunnen bewegen, er is geen oppervlakteverschil tussen de afzonderlijke materialen. De aldus voorbereide werkstukken hoeven niet verder te worden bewerkt om de gewenste dikte van het materiaal te bereiken. Met behulp van de hoogfrequente elektrode verloopt het lijm- en droogproces sneller. De minimale tijd van het lijmproces dat momenteel wordt gebruikt, is 20 minuten per werkstuk. Dankzij de nieuwe apparatuur wordt de lijmtijd verkort tot 5 minuten en is er geen extra tijd nodig totdat de lijm volledig is gelijmd. Een enkelzijdige randvergrendelingsmachine is een apparaat voor het afdichten en bewerken van de randen van rechte werkstukken. De machine is in staat om levende materialen van verschillende maten en materialen te gebruiken die aan de eisen van vandaag voldoen. Het voordeel van het brede werkstuk gevangenschap (tot 8-50 mm) is dat we kunnen voldoen aan de individuele behoeften. Voor de bewerking van de afgewerkte randen wordt 2,2 kW randfreesaggregaten gebruikt. De rand freesgereedschappen zijn verwisselbaar, zodat we verschillende opties voor het ontwerp van de rand kunnen bieden. De lijm wordt veilig en kosteneffectief opgeslagen door een computergestuurde lijmassemblage voorzien van een voorverwarmer. De hele apparatuur is computergestuurd, we kunnen de hele workflow controleren via het Brandt-besturingssysteem. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Vysokofrekvenční palubní zařízení: Vnější rozměry lisu jsou 1970x2100x2140 mm. Velikost lisu je 1950x1530 mm. Kapacita lepidla je 1500x1400 mm. Do šablony lze vložit maximální tloušťku 130 mm. Boční tlak je zajištěn 12 hydraulickými válci, zatímco střešní tlak je zajištěn 4 pracovními válci umístěnými ve dvou řadách. Ochrannou desku PP lze vyměnit, což chrání drahou hliníkovou elektrodu před opotřebením. V současné době můžeme vyrobit naloděný materiál o ploše cca 35–40 m² v jedné směně. Nové vybavení má kapacitu 100–110 m² na směnu. Kromě vyšší kapacity je významnou výhodou, že materiál zachycený na tiskovém stole je stroj svisle lisován tak, aby se materiály umístěné vedle sebe nemohly pohybovat, není mezi jednotlivými materiály žádný rozdíl na povrchu. Takto připravené obrobky nemusí být dále opracovány, aby se dosáhlo požadované tloušťky materiálu. Pomocí vysokofrekvenční elektrody probíhá proces lepidla a sušení rychleji. Minimální doba lepení v současné době je 20 minut na obrobek. Díky novému vybavení se doba lepidla zkracuje na 5 minut a není zapotřebí žádný další čas, dokud se lepidlo zcela přilepí. Jednostranný uzavírací stroj je zařízení pro utěsnění a obrábění hran rovných obrobků. Stroj je schopen používat živé materiály různých velikostí a materiálů, které splňují dnešní požadavky. Výhodou širokého zajetí obrobku (až 8–50 mm) je, že dokážeme vyhovět individuálním potřebám. Pro obrábění hotových hran se používají agregáty pro frézování hran 2,2 kW. Nástroje pro frézování hran jsou zaměnitelné, takže můžeme poskytnout různé možnosti konstrukce hran. Lepidlo je skladováno bezpečně a nákladově efektivním způsobem aplikuje počítačově řízená lepicí souprava vybavená předehřívačem. Celé zařízení je řízeno počítačem, můžeme ovládat celý pracovní postup prostřednictvím řídicího systému Brandt. (Czech)
12 August 2022
0 references
Augstfrekvences iekāpšanas iekārtas: Preses ārējie izmēri ir 1970x2100x2140 mm. Preses galda izmērs ir 1950x1530 mm. Līmes ietilpība ir 1500x1400 mm. Veidnē var ievietot maksimālo biezumu 130 mm. Sānu spiedienu nodrošina 12 hidrauliskie cilindri, bet jumta spiedienu nodrošina 4 darba cilindri, kas novietoti divās rindās. Preses galda aizsardzības PP plāksni var nomainīt, kas aizsargā dārgu alumīnija elektrodu no nodiluma. Šobrīd vienā maiņā varam ražot plākšņu materiālu, kura virsmas platība ir aptuveni 35–40 m². Jaunā aprīkojuma jauda vienā maiņā ir 100–110 m². Papildus lielākai jaudai būtiska priekšrocība ir tā, ka uz preses galda uztvertais materiāls tiek nospiests vertikāli ar mašīnu, lai materiāli, kas novietoti blakus viens otram, nevarētu pārvietoties, nav virsmas atšķirības starp atsevišķiem materiāliem. Šādi sagatavoti sagataves nav jāturpina strādāt, lai sasniegtu vēlamo materiāla biezumu. Ar augstfrekvences elektroda palīdzību līmes un žāvēšanas process notiek ātrāk. Pašlaik izmantotā līmēšanas procesa minimālais laiks ir 20 minūtes uz apstrādājamo detaļu. Pateicoties jaunajai iekārtai, līmēšanas laiks tiek saīsināts līdz 5 minūtēm, un papildu laiks nav vajadzīgs, līdz līme ir pilnībā savienota. Vienpusēja malu bloķēšanas mašīna ir ierīce taisni grieztu sagatavju malu aizzīmogošanai un apstrādei. Mašīna spēj izmantot dažādu izmēru un materiālu dzīvos materiālus, kas atbilst mūsdienu prasībām. Plaša sagataves nebrīvē (līdz 8–50 mm) priekšrocība ir tā, ka mēs varam apmierināt individuālās vajadzības. Gatavo malu apstrādei izmanto 2,2 kW malu frēzēšanas agregātus. Malu frēzēšanas instrumenti ir savstarpēji aizvietojami, tāpēc mēs varam nodrošināt dažādas malas dizaina iespējas. Līme tiek uzglabāta droši un rentabli, izmantojot datoru vadāmu līmes komplektu, kas aprīkots ar priekšsildītāju. Viss aprīkojums ir datorvadāms, mēs varam kontrolēt visu darbplūsmu, izmantojot Brandt kontroles sistēmu. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Trealamh bordála ardmhinicíochta: Is iad na toisí seachtracha an phreas 1970x2100x2140 mm. Is é an méid an tábla preas 1950x1530 mm. Is é an cumas greamaitheach 1500x1400 mm. Is féidir tiús uasta 130 mm a chur isteach sa teimpléad. Is é an brú taobh ar fáil ag 12 sorcóirí hiodrálacha, cé go bhfuil an brú díon ar fáil ag 4 sorcóirí oibre a chuirtear i dhá shraith. Is féidir an pláta PP cosanta tábla preasa a athsholáthar, rud a chosnaíonn an leictreoid alúmanaim daor ó chaitheamh. Faoi láthair, is féidir linn ábhar bordáilte a tháirgeadh le achar dromchla de thart ar 35-40 m² in aon athrú amháin. Tá cumas 100-110 m² in aghaidh an athraithe ag an trealamh nua. Chomh maith leis an gcumas níos airde, is buntáiste suntasach é go bhfuil an t-ábhar a gabhadh ar an bpreas-tábla brúite go hingearach ag an meaisín, ionas nach féidir leis na hábhair a chuirtear in aice lena chéile bogadh, níl aon difríocht dromchla idir na hábhair aonair. Ní gá na workpieces ullmhaithe dá bhrí sin a thuilleadh a oibriú chun teacht ar an tiús atá ag teastáil an t-ábhar. Le cabhair ón leictreoid ardmhinicíochta, déantar an próiseas greamaitheach agus triomaithe níos tapúla. Is é an t-am íosta den phróiseas gluing a úsáidtear faoi láthair 20 nóiméad in aghaidh an workpiece. A bhuíochas leis an trealamh nua, giorraítear an t-am greamaitheach go 5 nóiméad agus níl aon am breise ag teastáil go dtí go mbeidh an greamachán nasctha go hiomlán. Tá meaisín imeall-Glasáil aon-Thaobh gléas le haghaidh séalaithe agus meaisínithe an imill workpieces díreach-edged. Tá an meaisín in ann úsáid a bhaint as ábhair bheo de mhéideanna agus ábhair éagsúla a chomhlíonann riachtanais an lae inniu. Is é an buntáiste a bhaint as an mbraighdeanas workpiece leathan (suas go dtí 8-50 mm) gur féidir linn freastal ar riachtanais an duine aonair. Chun meaisínithe na n-imill críochnaithe 2.2 kW comhiomláin muilleoireacht imeall a úsáidtear. Is iad na huirlisí muilleoireacht imeall idirmhalartaithe, ionas gur féidir linn a chur ar fáil roghanna dearadh imeall éagsúla. Déantar an greamachán a stóráil go sábháilte agus go héifeachtach ó thaobh costais de ag cóimeáil gliú ríomhaire-rialaithe atá feistithe le réamhthéiteoir. Is é an trealamh ar fad ríomhaire-rialaithe, is féidir linn a rialú an sreabhadh oibre ar fad tríd an gcóras rialaithe Brandt. (Irish)
12 August 2022
0 references
Visokofrekvenčna oprema za vkrcanje: Zunanje mere stiskalnice so 1970x2100x2140 mm. Velikost stiskalnice je 1950x1530 mm. Zmogljivost lepila je 1500x1400 mm. V predlogo se lahko vstavi največja debelina 130 mm. Stranski tlak zagotavlja 12 hidravličnih cilindrov, tlak strehe pa 4 delovne jeklenke, nameščene v dveh vrstah. Zaščitno PP ploščo lahko zamenjate, kar ščiti drago aluminijasto elektrodo pred obrabo. Trenutno lahko v eni izmeni izdelamo kartonski material s površino približno 35–40 m². Nova oprema ima kapaciteto 100–110 m² na izmeno. Poleg večje zmogljivosti je pomembna prednost, da stroj navpično pritisne material, zajet na tlačni mizi, tako da se materiali, postavljeni drug poleg drugega, ne morejo premikati, med posameznimi materiali ni površinske razlike. Tako pripravljenih obdelovancev ni treba nadalje obdelati, da bi dosegli želeno debelino materiala. S pomočjo visokofrekvenčne elektrode postopek lepila in sušenja poteka hitreje. Najkrajši čas postopka lepljenja, ki se trenutno uporablja, je 20 minut na obdelovanec. Zaradi nove opreme se čas lepila skrajša na 5 minut in ni potreben dodaten čas, dokler lepilo ni popolnoma vezano. Enostranski stroj za zaklepanje robov je naprava za tesnjenje in obdelavo robov obdelovancev z ravnim robom. Stroj je sposoben uporabljati žive materiale različnih velikosti in materialov, ki izpolnjujejo današnje zahteve. Prednost širokega ujetništva obdelovanca (do 8–50 mm) je, da lahko zadovoljimo individualne potrebe. Za obdelavo končnih robov se uporabljajo agregati za rezkanje robov 2,2 kW. Orodja za rezkanje robov so zamenljiva, zato lahko zagotovimo različne možnosti oblikovanja robov. Lepilo je varno in stroškovno učinkovito shranjeno z računalniško vodenim lepilom, opremljenim s predgrelnikom. Celotna oprema je računalniško vodena. Celoten potek dela lahko nadzorujemo skozi Brandtov nadzorni sistem. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Equipos de embarque de alta frecuencia: Las dimensiones exteriores de la prensa son 1970x2100x2140 mm. El tamaño de la mesa de prensa es 1950x1530 mm. La capacidad adhesiva es de 1500x1400 mm. Se puede insertar un grosor máximo de 130 mm en la plantilla. La presión lateral es proporcionada por 12 cilindros hidráulicos, mientras que la presión del techo es proporcionada por 4 cilindros de trabajo colocados en dos filas. La placa protectora PP de la mesa de prensa se puede reemplazar, lo que protege el caro electrodo de aluminio del desgaste. Actualmente, podemos producir material embarcado con una superficie de unos 35-40 m² en un turno. El nuevo equipo tiene una capacidad de 100-110 m² por turno. Además de la mayor capacidad, una ventaja significativa es que el material capturado en la mesa de prensa es presionado verticalmente por la máquina, de modo que los materiales colocados al lado del otro no pueden moverse, no hay diferencia de superficie entre los materiales individuales. Las piezas así preparadas no necesitan ser trabajadas más para alcanzar el espesor deseado del material. Con la ayuda del electrodo de alta frecuencia, el proceso de adhesivo y secado se lleva a cabo más rápido. El tiempo mínimo del proceso de encolado utilizado actualmente es de 20 minutos por pieza de trabajo. Gracias al nuevo equipo, el tiempo de adhesivo se reduce a 5 minutos y no se necesita tiempo adicional hasta que el adhesivo esté completamente unido. Una máquina de bloqueo de bordes de un solo lado es un dispositivo para sellar y mecanizar los bordes de las piezas de trabajo de borde recto. La máquina es capaz de utilizar materiales vivos de diferentes tamaños y materiales que cumplen con los requisitos actuales. La ventaja del cautiverio de la pieza ancha (hasta 8-50 mm) es que podemos satisfacer las necesidades individuales. Para el mecanizado de los bordes terminados se utilizan agregados de fresado de bordes de 2,2 kW. Las herramientas de fresado de bordes son intercambiables, por lo que podemos proporcionar diferentes opciones de diseño de bordes. El adhesivo se almacena de forma segura y rentable mediante un conjunto de pegamento controlado por ordenador equipado con un precalentador. Todo el equipo está controlado por computadora, podemos controlar todo el flujo de trabajo a través del sistema de control de Brandt. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Високочестотно оборудване за качване на борда: Външните размери на пресата са 1970x2100x2140 mm. Размерът на таблицата за пресата е 1950x1530 mm. Капацитетът на лепилото е 1500x1400 mm. В шаблона може да се вмъкне максимална дебелина от 130 mm. Страничното налягане се осигурява от 12 хидравлични цилиндъра, докато налягането на покрива се осигурява от 4 работни цилиндъра, поставени в два реда. Защитната плочка PP може да бъде заменена, което предпазва скъпия алуминиев електрод от износване. В момента можем да произвеждаме бордови материали с площ от около 35—40 m² за една смяна. Новото оборудване е с капацитет 100—110 m² на смяна. В допълнение към по-високия капацитет, значително предимство е, че материалът, уловен върху таблицата за пресата, се притиска вертикално от машината, така че материалите, поставени един до друг, да не могат да се движат, няма разлика между отделните материали. Така подготвените детайли не трябва да бъдат допълнително обработени, за да се достигне желаната дебелина на материала. С помощта на високочестотен електрод, процесът на лепило и сушене се извършва по-бързо. Минималното време на процеса на залепване, което се използва понастоящем, е 20 минути на детайл. Благодарение на новото оборудване, времето за залепване се съкращава до 5 минути и не е необходимо допълнително време, докато лепилото не бъде напълно свързано. Едностранна машина за заключване на ръбове е устройство за запечатване и обработка на ръбовете на детайлите с прав ръб. Машината е в състояние да използва живи материали с различни размери и материали, които отговарят на днешните изисквания. Предимството на широката заготовка (до 8—50 мм) е, че можем да отговорим на индивидуалните нужди. За обработка на готовите ръбове се използват 2,2 kW фрезоващи агрегати. Инструментите за фрезоване на ръба са взаимозаменяеми, така че можем да предоставим различни опции за дизайн на ръба. Лепилото се съхранява безопасно и рентабилно прилагано от компютърно контролиран монтаж на лепило, оборудван с подгревател. Цялото оборудване е компютърно контролирано, можем да контролираме целия работен поток през контролната система Brandt. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Tagħmir ta’ imbarkazzjoni ta’ frekwenza għolja: Id-dimensjonijiet esterni tal-istampa huma 1970x2100x2140 mm. Id-daqs tat-tabella tal-istampa huwa 1950x1530 mm. Il-kapaċità adeżiva hija 1500x1400 mm. Ħxuna massima ta '130 mm tista’ tiddaħħal fil-mudell. Il-pressjoni tal-ġenb hija pprovduta minn 12-il ċilindru idrawliku, filwaqt li l-pressjoni fuq is-saqaf hija pprovduta minn 4 ċilindri tax-xogħol imqiegħda f’żewġ ringieli. Il-pjanċa protettiva tal-PP tat-tabella tal-istampa tista ‘tiġi sostitwita, li tipproteġi l-elettrodu tal-aluminju għali mill-ilbies. Bħalissa, nistgħu nipproduċu materjal imbarkat b’erja tal-wiċċ ta’ madwar 35–40 m² f’xift wieħed. It-tagħmir il-ġdid għandu kapaċità ta’ 100–110 m² għal kull xift. Minbarra l-kapaċità ogħla, vantaġġ sinifikanti huwa li l-materjal maqbud fuq il-mejda tal-istampa jiġi ppressat vertikalment mill-magna, sabiex il-materjali mqiegħda ħdejn xulxin ma jkunux jistgħu jiċċaqalqu, ma jkun hemm l-ebda differenza fil-wiċċ bejn il-materjali individwali. Il-biċċiet li qed jinħadmu hekk ippreparati m’għandhomx għalfejn ikunu maħduma aktar biex jilħqu l-ħxuna mixtieqa tal-materjal. Bl-għajnuna ta ‘l-elettrodu ta’ frekwenza għolja, il-proċess li jwaħħal u tat-tnixxif iseħħ aktar malajr. Il-ħin minimu tal-proċess ta’ inkullar użat bħalissa huwa ta’ 20 minuta għal kull biċċa li tinħadem. Grazzi għat-tagħmir il-ġdid, il-ħin li jeħel jitqassar għal 5 minuti u l-ebda ħin addizzjonali mhu meħtieġ sakemm il-kolla tkun marbuta kompletament. Magna tal-illokkjar tat-truf b’naħa waħda hija apparat għall-issiġillar u l-immaxxinjar tat-truf ta’ biċċiet tax-xogħol b’tarf dritt. Il-magna hija kapaċi tuża materjali ħajjin ta ‘daqsijiet differenti u materjali li jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-lum. Il-vantaġġ tal-magħluqa wiesgħa tal-biċċa tax-xogħol (sa 8–50 mm) huwa li nistgħu nilħqu l-ħtiġijiet individwali. Għall-immaxinjar tat-trufijiet lesti jintużaw aggregati tat-tħin tax-xifer ta’ 2.2 kW. L-għodod tat-tħin tat-tarf huma interkambjabbli, sabiex inkunu nistgħu nipprovdu għażliet differenti tad-disinn tat-tarf. Il-kolla hija maħżuna mingħajr periklu u applikata b’mod kost-effettiv minn assemblaġġ tal-kolla kkontrollata mill-kompjuter mgħammra b’apparat li jsaħħan minn qabel. It-tagħmir kollu huwa kkontrollat bil-kompjuter, nistgħu nikkontrollaw il-fluss tax-xogħol kollu permezz tas-sistema ta ‘kontroll Brandt. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Equipamento de embarque de alta frequência: As dimensões externas da prensa são 1970x2100x2140 mm. O tamanho da mesa de prensagem é 1950x1530 mm. A capacidade adesiva é de 1500x1400 mm. Pode ser inserida no modelo uma espessura máxima de 130 mm. A pressão lateral é fornecida por 12 cilindros hidráulicos, enquanto a pressão do teto é fornecida por 4 cilindros de trabalho colocados em duas filas. A placa protetora dos PP da tabela da imprensa pode ser substituída, que protege o elétrodo de alumínio caro do desgaste. Atualmente, podemos produzir material abordado com uma área de superfície de cerca de 35-40 m2 em um turno. O novo equipamento tem uma capacidade de 100-110 m2 por turno. Além da maior capacidade, uma vantagem significativa é que o material capturado na mesa de prensagem é pressionado verticalmente pela máquina, de modo que os materiais colocados ao lado uns dos outros não podem mover-se, não há diferença de superfície entre os materiais individuais. As peças assim preparadas não necessitam de ser trabalhadas para atingir a espessura desejada do material. Com a ajuda do eletrodo de alta frequência, o processo de adesivo e secagem realiza-se mais rapidamente. O tempo mínimo do processo de colagem atualmente utilizado é de 20 minutos por peça de trabalho. Graças ao novo equipamento, o tempo de adesivo é encurtado para 5 minutos e não é necessário tempo adicional até que o adesivo esteja totalmente ligado. Uma máquina de bloqueio de bordas unilaterais é um dispositivo para vedar e maquinar as bordas de peças de trabalho retas. A máquina é capaz de utilizar materiais vivos de diferentes tamanhos e materiais que satisfaçam os requisitos atuais. A vantagem do cativeiro largo da peça de trabalho (até 8-50 mm) é que podemos atender às necessidades individuais. Para a maquinagem das arestas acabadas são utilizados agregados de fresagem de arestas de 2,2 kW. As ferramentas da fresagem da borda são intercambiáveis, assim que nós podemos fornecer opções diferentes do projecto da borda. O adesivo é armazenado de forma segura e económica aplicado por um conjunto de cola controlado por computador equipado com um pré-aquecedor. Todo o equipamento é controlado por computador, podemos controlar todo o fluxo de trabalho através do sistema de controlo Brandt. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Højfrekvensindstigningsudstyr: De udvendige dimensioner af pressen er 1970x2100x2140 mm. Størrelsen af pressebordet er 1950x1530 mm. Klæbeevnen er 1500x1400 mm. En maksimal tykkelse på 130 mm kan indsættes i skabelonen. Sidetrykket leveres af 12 hydrauliske cylindre, mens tagtrykket leveres af 4 arbejdsflasker placeret i to rækker. Trykbordet beskyttende PP plade kan udskiftes, hvilket beskytter den dyre aluminium elektrode mod slid. I øjeblikket kan vi producere bordet materiale med et overfladeareal på ca. 35-40 m² i et skift. Det nye udstyr har en kapacitet på 100-110 m² pr. skift. Ud over den højere kapacitet er en væsentlig fordel, at det materiale, der er optaget på pressebordet, presses lodret af maskinen, således at materialerne placeret ved siden af hinanden ikke kan bevæge sig, er der ingen overfladeforskel mellem de enkelte materialer. De således forberedte emner behøver ikke at blive yderligere bearbejdet for at nå den ønskede tykkelse af materialet. Ved hjælp af højfrekvent elektrode finder klæbe- og tørringsprocessen sted hurtigere. Minimumstiden for den limningsproces, der anvendes i øjeblikket, er 20 minutter pr. emne. Takket være det nye udstyr forkortes klæbetiden til 5 minutter, og der er ikke behov for yderligere tid, før klæbemidlet er fuldt bundet. En enkeltsidet kantlåsemaskine er en enhed til tætning og bearbejdning af kanterne af lige kantede emner. Maskinen er i stand til at bruge levende materialer i forskellige størrelser og materialer, der opfylder nutidens krav. Fordelen ved den brede emnefange (op til 8-50 mm) er, at vi kan opfylde de individuelle behov. Til bearbejdning af de færdige kanter anvendes 2,2 kW kantfræsning aggregater. Kantfræsningsværktøjerne er udskiftelige, så vi kan tilbyde forskellige kantdesignmuligheder. Klæbemidlet opbevares sikkert og omkostningseffektivt ved hjælp af en computerstyret limsamling udstyret med en forvarmer. Hele udstyret er computerstyret, vi kan styre hele arbejdsgangen gennem Brandt styresystemet. (Danish)
12 August 2022
0 references
Echipamente de îmbarcare de înaltă frecvență: Dimensiunile exterioare ale presei sunt 1970x2100x2140 mm. Dimensiunea mesei de presă este de 1950x1530 mm. Capacitatea adezivă este de 1500x1400 mm. În șablon se poate introduce o grosime maximă de 130 mm. Presiunea laterală este asigurată de 12 cilindri hidraulici, în timp ce presiunea acoperișului este asigurată de 4 cilindri de lucru plasați în două rânduri. Placa PP de protecție a mesei de presă poate fi înlocuită, care protejează electrodul de aluminiu scump de uzură. În prezent, putem produce material placat cu o suprafață de aproximativ 35-40 m² într-o singură schimbare. Noul echipament are o capacitate de 100-110 m² pe tură. În plus față de capacitatea mai mare, un avantaj semnificativ este că materialul captat pe masa de presă este presat vertical de mașină, astfel încât materialele plasate unul lângă celălalt nu se pot mișca, nu există nicio diferență de suprafață între materialele individuale. Piesele astfel pregătite nu trebuie să fie prelucrate în continuare pentru a ajunge la grosimea dorită a materialului. Cu ajutorul electrodului de înaltă frecvență, procesul de adeziv și uscare are loc mai rapid. Timpul minim al procesului de lipire utilizat în prezent este de 20 de minute pe piesă de prelucrat. Datorită noului echipament, timpul de adeziv este scurtat la 5 minute și nu este nevoie de timp suplimentar până când adezivul este complet lipit. O mașină de blocare a marginilor cu o singură față este un dispozitiv de etanșare și prelucrare a marginilor pieselor de prelucrat drepte. Mașina este capabilă să utilizeze materiale vii de diferite dimensiuni și materiale care îndeplinesc cerințele de astăzi. Avantajul captivității piesei largi (până la 8-50 mm) este că putem satisface nevoile individuale. Pentru prelucrarea marginilor finite se utilizează agregate de frezare cu margini de 2,2 kW. Instrumentele de frezat margine sunt interschimbabile, astfel încât să putem oferi diferite opțiuni de design margine. Adezivul este depozitat în condiții de siguranță și eficient din punct de vedere al costurilor printr-un ansamblu de clei controlat de calculator echipat cu un preîncălzitor. Întregul echipament este controlat de calculator, putem controla întregul flux de lucru prin sistemul de control Brandt. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Utrustning för högfrekvent ombordstigning: Pressens yttre mått är 1970x2100x2140 mm. Pressbordets storlek är 1950x1530 mm. Vidhäftningskapaciteten är 1500x1400 mm. En maximal tjocklek på 130 mm kan infogas i mallen. Sidotrycket tillhandahålls av 12 hydraulcylindrar, medan taket trycks av 4 arbetscylindrar placerade i två rader. Pressbordet skyddande PP-platta kan bytas ut, vilket skyddar den dyra aluminiumelektroden från slitage. För närvarande kan vi producera bordat material med en yta på ca 35–40 m² i ett skift. Den nya utrustningen har en kapacitet på 100–110 m² per skift. Förutom den högre kapaciteten är en betydande fördel att materialet som fångas på pressbordet pressas vertikalt av maskinen, så att de material som placeras bredvid varandra inte kan röra sig, det finns ingen ytskillnad mellan de enskilda materialen. De på detta sätt förberedda arbetsstyckena behöver inte bearbetas ytterligare för att nå önskad tjocklek på materialet. Med hjälp av högfrekvent elektrod sker lim- och torkningsprocessen snabbare. Den minsta tiden för limningsprocessen som för närvarande används är 20 minuter per arbetsstycke. Tack vare den nya utrustningen förkortas limtiden till 5 minuter och ingen extra tid behövs tills limmet är helt bundet. En enkelsidig kantlåsmaskin är en anordning för tätning och bearbetning av kanterna på rätkantiga arbetsstycken. Maskinen kan använda levande material i olika storlekar och material som uppfyller dagens krav. Fördelen med den breda arbetsstyckets fångenskap (upp till 8–50 mm) är att vi kan möta de individuella behoven. För bearbetning av de färdiga kanterna används 2,2 kW kantfräsaggregat. Kantfräsverktygen är utbytbara, så vi kan erbjuda olika kantdesignalternativ. Limmet förvaras säkert och kostnadseffektivt med en datorstyrd limenhet utrustad med en förvärmare. Hela utrustningen är datorstyrd, vi kan styra hela arbetsflödet genom Brandts styrsystem. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Gyomaendrőd, Békés
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-14-2014-00281
0 references