Implementation of capacity-enhancing technology development at shoulder-KER Kft. (Q3912506)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3912506 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of capacity-enhancing technology development at shoulder-KER Kft. |
Project Q3912506 in Hungary |
Statements
97,781,678.0 forint
0 references
195,563,356.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 June 2016
0 references
7 March 2017
0 references
VÁLL-KER Vállalkozói és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°12'54.14"N, 20°28'30.36"E
0 references
A termelési kapacitás bővítésének egyik kulcsa a festőüzemi fejlesztés megvalósítása. A komplett festési technológia és az ipari festőrobot révén nagyobb mennyiségben és megbízhatóbb minőségben tudjuk elvégezni a már legyártott és összeállított kandallók festési műveleteit. A festőüzemi technológia a legmagasabb technológiai színvonalat képviseli. A festősor 8 részegységből áll. Mindegyik elemet a Költség funkcióban mutattuk be részletesen. 1.száraz leválasztású festőfülke: 4,2x2,8x4,2 m (SzxMaxMé) kabin. Ventilátorral szívják meg a munkateret 2.festő robot 3.festékellátás: A festék egy membránszivattyú alá kerül, amely felszívja, majd egy szűrőn és anyagnyomás szabályzón keresztül a robot fején elhelyezett automata pisztolyhoz továbbítja. Ezt a pisztolyt a festő robot vezérli 4.szikkasztó alagút: A munkadarabok ide kerülnek, ahol levegőkeringtetéssel biztosítjuk a festett munkadarabok szikkadását 5.kefegép: ez szolgálja, hogy az automata robotos festékszórásnál a szórópisztoly fúvókáját üzem közbeni időszakos tisztítása legyen lehetséges 6.száraz leválasztású javító festő fülke: A kabin 3,1x4,3x3,3 m (SzxMaxMé) 7.anyagmozgatás: A festendő munkadarabok mozgatása K33 típ kétpályás, 102m-es konvejorral történik 8.központi vezérlő rendszer: A technológiai kóddal feladott munkadarabok kódja a szórófülke előtt a kiolvasásra kerül és a rsz. ezt továbbítja a robot felé. A robot innen tudja, hogy milyen munkadarabot és hogyan kell lefestenie. Minden pozícióban a technológia által előírt ideig tartózkodnak a munkadarabok. A folyamat végén a leszedő helyen a munkadarabokat leszedik. Az alkatrészmosó berendezés KO33 rozsdamentes acélból készül. 1250x1250x900mm, a forgó kosár átmérője 1200mm. A megépülő 8-as számú csarnok területe 967,78m2, a nyitott-fedett tér 54,08m2. A dugó alapokra támaszkodó egyedi acélszerkezetű csarnok 10cm vastag szendvicspanel borítást kap. A lábazat vasalt monolitikus vasbeton gerendaként készül. Az épület hagyományos nyeregtetővel. (Hungarian)
0 references
One of the keys to the expansion of production capacity is the realisation of painting plant development. Thanks to the complete painting technology and the industrial painting robot, we can carry out the painting operations of already manufactured and assembled fireplaces in larger quantities and more reliable quality. Painting technology represents the highest level of technology. The painting line consists of 8 parts. Each element was presented in detail in the Cost function. 1.Dry decoupled painting booth: 4,2x2,8x4.2 m (SxMaxMé) cabin. Ventilating the working space with a fan 2.Painting robot 3.Painting supply: The paint is placed under a membrane pump that absorbs it and then transmits it through a filter and a material pressure regulator to an automatic gun placed on the robot’s head. This pistol is controlled by the painter robot 4.sparking tunnel: The workpieces are placed here, where air circulation ensures the drying of painted workpieces 5. brush machine: this is to make it possible to periodically clean the spray gun nozzle during operation at automatic robotic paint spraying 6.dry removal repair booth: Cabin 3.1x4,3x3.3 m (SxMaxMé) 7.material handling: The workpieces to be painted are moved with K33 two-track, 102 m convejor 8.centre control system: The code of the workpieces sent with the technology code is read out in front of the spray booth and the RD transmits it to the robot. That’s how the robot knows what workpiece and how to paint it. In each position, the workpieces are present for the time prescribed by the technology. At the end of the process, the workpieces are taken off at the pickup location. The parts washer KO33 is made of stainless steel. 1250x1250x900mm, the diameter of the rotating basket is 1 200 mm. The area of hall number 8 is 967.78 m² and the open-cover space is 54.08 m². A 10 cm thick sandwich panel covering the hall with a unique steel structure based on a plug base is provided. The plinth is made as a reinforced monolithic reinforced concrete beam. The building has a traditional saddle roof. (English)
8 February 2022
0.4927222985775347
0 references
L’une des clés de l’expansion de la capacité de production est la réalisation du développement de l’usine de peinture. Grâce à la technologie de peinture complète et au robot de peinture industriel, nous pouvons effectuer les opérations de peinture de foyers déjà fabriqués et assemblés en plus grande quantité et de qualité plus fiable. La technologie de peinture représente le plus haut niveau de technologie. La ligne de peinture se compose de 8 parties. Chaque élément a été présenté en détail dans la fonction Cost. Cabine de peinture découplée 1.Dry: Cabine 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé). Ventilation de l’espace de travail à l’aide d’un ventilateur 2.Painting robot 3.Painting Supply: La peinture est placée sous une pompe à membrane qui l’absorbe puis la transmet par un filtre et un régulateur de pression matériel à un pistolet automatique placé sur la tête du robot. Ce pistolet est contrôlé par le robot peintre 4.sparking tunnel: Les pièces sont placées ici, où la circulation d’air assure le séchage des pièces peintes 5. ceci permet de nettoyer périodiquement la buse de pistolet de pulvérisation pendant le fonctionnement à la pulvérisation automatique de peinture robotique 6.dry réparation cabine de réparation: Cabine 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7.manipulation des matériaux: Les pièces à peindre sont déplacées avec le système de commande à deux voies K33, 102 m convejor 8.centre: Le code des pièces envoyées avec le code technique est lu devant la cabine de pulvérisation et le RD le transmet au robot. C’est ainsi que le robot sait quelle pièce et comment la peindre. Dans chaque position, les pièces sont présentes pendant le temps prescrit par la technologie. À la fin du processus, les pièces sont retirées au lieu de ramassage. La rondelle de pièces KO33 est en acier inoxydable. 1250x1250x900mm, le diamètre du panier rotatif est de 1 200 mm. La superficie du hall numéro 8 est de 967,78 m² et l’espace couvert est de 54,08 m². Un panneau sandwich de 10 cm d’épaisseur couvrant la salle avec une structure en acier unique à base de bouchon est fourni. La plinthe est fabriquée comme une poutre en béton armé monolithique renforcée. Le bâtiment dispose d’un toit traditionnel en selle. (French)
10 February 2022
0 references
Einer der Schlüssel zur Erweiterung der Produktionskapazität ist die Realisierung der Lackieranlagenentwicklung. Dank der kompletten Lacktechnik und dem industriellen Lackierroboter können wir die Lackierarbeiten von bereits hergestellten und montierten Kaminen in größeren Mengen und zuverlässigerer Qualität durchführen. Die Lackiertechnik stellt das höchste Niveau der Technik dar. Die Lackierlinie besteht aus 8 Teilen. Jedes Element wurde in der Funktion Kosten detailliert dargestellt. 1.Dry entkoppelte Lackierkabine: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) Kabine. Belüftet den Arbeitsraum mit einem Lüfter 2.Malroboter 3.Painting-Versorgung: Die Farbe wird unter eine Membranpumpe gelegt, die sie absorbiert und dann durch einen Filter und einen Materialdruckregler an eine automatische Pistole auf den Kopf des Roboters überträgt. Diese Pistole wird vom Malerroboter 4.sparking-Tunnel gesteuert: Die Werkstücke werden hier platziert, wo die Luftzirkulation das Trocknen von lackierten Werkstücken sicherstellt 5. Pinselmaschine: dadurch ist es möglich, die Spritzpistole während des Betriebs an der automatischen Roboterlackspritzung 6.Trockenentfernung Reparaturkabine regelmäßig zu reinigen: Kabine 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7.Material Handling: Die zu bemalenden Werkstücke werden mit K33 zweigleisig, 102 m konvejor 8.centre Steuerung bewegt: Der Code der mit dem Technologiecode gesendeten Werkstücke wird vor der Sprühkabine ausgelesen und die RD an den Roboter übermittelt. So weiß der Roboter, welches Werkstück und wie man es malt. In jeder Position sind die Werkstücke für die von der Technik vorgeschriebene Zeit vorhanden. Am Ende des Prozesses werden die Werkstücke am Abholort abgenommen. Die Teile Waschmaschine KO33 ist aus Edelstahl gefertigt. 1250x1250x900mm, der Durchmesser des rotierenden Korbs beträgt 1 200 mm. Die Fläche der Halle 8 beträgt 967,78 m² und die offene Fläche beträgt 54,08 m². Eine 10 cm dicke Sandwichplatte, die die Halle mit einer einzigartigen Stahlkonstruktion auf Basis eines Steckers bedeckt, ist vorhanden. Der Sockel wird als verstärkter monolithischer Stahlbetonstrahl hergestellt. Das Gebäude verfügt über ein traditionelles Satteldach. (German)
11 February 2022
0 references
Jedan od ključeva proširenja proizvodnih kapaciteta je realizacija razvoja slikarskih biljaka. Zahvaljujući potpunoj tehnologiji slikanja i robotu za industrijsko slikarstvo, možemo obavljati operacije slikanja već proizvedenih i sastavljenih kamina u većim količinama i pouzdanijoj kvaliteti. Slikarska tehnologija predstavlja najvišu razinu tehnologije. Linija slikanja sastoji se od 8 dijelova. Svaki element detaljno je prikazan u funkciji troškova. 1.Suhi odvojeni slikarski štand: Kabina 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé). Prozračivanje radnog prostora s ventilatorom 2.Painting robot 3.Slikarstvo opskrbe: Boja se stavlja ispod membranske pumpe koja je apsorbira, a zatim je prenosi kroz filter i regulator tlaka materijala do automatskog pištolja postavljenog na glavu robota. Ovaj pištolj kontrolira slikar robot 4.sparking tunel: Izradaci su smješteni ovdje, gdje cirkulacija zraka osigurava sušenje obojenih obradaka 5. stroj za četke: to je kako bi se omogućilo povremeno čišćenje mlaznice za prskanje tijekom rada u automatskom robotskom prskanju boje 6. Kabina 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. rukovanje materijalima: Obradni dijelovi za bojenje pomiču se s dva kolosijeka K33, 102 m konvejor 8. središnji upravljački sustav: Kod obradaka poslanih s tehnološkim kodom čita se ispred prskalice i RD ga šalje robotu. To je način na koji robot zna što izradak i kako ga slikati. U svakom položaju, izradaci su prisutni za vrijeme propisano od strane tehnologije. Na kraju procesa, izradaci se skidaju na mjestu preuzimanja. Stroj za pranje dijelova KO33 izrađen je od nehrđajućeg čelika. 1250x1250x900mm, promjer rotirajuće košare je 1 200 mm. Područje dvorane broj 8 je 967,78 m², a otvoreni prostor 54,08 m². Osigurana je sendvič ploča debljine 10 cm koja pokriva dvoranu s jedinstvenom čeličnom strukturom na temelju čepne baze. Postolje je izrađeno kao ojačana monolitna armiranobetonska greda. Kuća ima tradicionalni krov za sedlo. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Един от ключовете за разширяване на производствения капацитет е реализирането на развитие на бояджийски заводи. Благодарение на пълната технология на боядисване и робота за индустриално боядисване, можем да извършим боядисването на вече произведени и сглобени камини в по-големи количества и по-надеждно качество. Технологията за боядисване представлява най-високото ниво на технологиите. Линията на боядисване се състои от 8 части. Всеки елемент е представен подробно във функцията „Разходи“. 1. Изсушете отделена бояджийска кабина: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) кабина. Вентилиране на работното пространство с вентилатор 2. Боядисване на робот 3.Доставка на боядисване: Боята се поставя под мембранна помпа, която я абсорбира и след това я предава през филтър и регулатор на налягането на материала към автоматичен пистолет, поставен върху главата на робота. Този пистолет се контролира от робота художник 4. искрящ тунел: Детайлите се поставят тук, където циркулацията на въздуха осигурява изсушаването на боядисаните детайли 5. четка машина: това прави възможно периодичното почистване на дюзата за пръскане на пистолет по време на работа при автоматично пръскане на бои 6.сухо отстраняване: Кабина 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. обработка на материали: Детайлите, които трябва да бъдат боядисани, са преместени с K33 двупистов, 102 m конвейер 8.центрова система за управление: Кодът на детайлите, изпратени с технологичния код, се чете пред кабината за пръскане и RD го предава на робота. Така роботът знае какъв детайл и как да го нарисува. Във всяка позиция детайлите присъстват за времето, предписано от технологията. В края на процеса детайлите се свалят на мястото на пикапа. Шайбата за части KO33 е изработена от неръждаема стомана. 1250х1250х900мм, диаметърът на въртящата се кошница е 1200 мм. Площта на зала номер 8 е 967,78 м2, а пространството с отворено покритие е 54,08 м2. Осигурен е сандвич панел с дебелина 10 см, покриващ залата с уникална стоманена конструкция, базирана на щепселна основа. Цокълът е направен като подсилен монолитен стоманобетонен греда. Сградата разполага с традиционен седлен покрив. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Is é ceann de na heochracha leis an leathnú ar chumas táirgthe a bhaint amach forbairt plandaí péintéireacht. A bhuíochas leis an teicneolaíocht péintéireacht iomlán agus an robot péinteáil tionsclaíoch, is féidir linn a chur i gcrích na n-oibríochtaí péintéireacht na tinte ealaíne a mhonaraítear cheana féin agus le chéile i gcainníochtaí níos mó agus ar chaighdeán níos iontaofa. Léiríonn teicneolaíocht Péinteáil an leibhéal is airde teicneolaíochta. Tá 8 gcuid sa líne phéinteála. Cuireadh gach eilimint i láthair go mion san fheidhm Costais. 1.Both péintéireachta díchúpláilte 1.Dry: 4,2x2,8x4.2 m (SxMaxMé) cábáin. Aeráil an spás oibre le lucht leanúna 2.Painting robot 3.Painting soláthar: Cuirtear an phéint faoi chaidéal membrane a ionsúnn é agus ansin a tharchuireann sé trí scagaire agus rialtóir brú ábhartha le gunna uathoibríoch a chuirtear ar cheann an robot. Tá an piostal seo á rialú ag an robot péintéara 4.sparking tollán: Na workpieces a chur anseo, i gcás ina gcinntíonn aerchúrsaíocht a thriomú workpieces péinteáilte 5. meaisín Scuab: is é seo a dhéanamh is féidir a ghlanadh go tréimhsiúil ar an nozzle gunna spraeála le linn oibriú ag péint robotic uathoibríoch spraeáil 6.dry bhaint mboth dheisiú: Cábán 3.1x4,3x3.3 m (SxMaxMé) 7. Láimhseáil ábhar: Na workpieces a bheidh le péinteáil bhogtar le K33 dhá-rian, 102 m convejor córas rialaithe 8.centre: Déantar cód na bpíosaí oibre a sheoltar leis an gcód teicneolaíochta a léamh amach os comhair an bhoth spraeála agus tarchuireann an RD é chuig an robot. Sin é an chaoi a fhios ag an robot cad workpiece agus conas é a phéinteáil. I ngach post, tá na workpieces i láthair don am atá forordaithe ag an teicneolaíocht. Ag deireadh an phróisis, déantar na píosaí oibre a thógáil amach ag an suíomh pioctha. Tá na páirteanna washer KO33 déanta as cruach dhosmálta. 1250x1250x900mm, is é 1 200 mm trastomhas an chiseán rothlach. Is é 967.78 m² achar an halla uimhir 8 agus is é 54.08 m² an spás oscailte. Tá painéal ceapaire tiubh 10 cm a chlúdaíonn an halla le struchtúr cruach uathúil atá bunaithe ar bhonn breiseán ar fáil. Déantar an plinth mar bhíoma coincréite treisithe monolithic. Tá díon diallait traidisiúnta ag an bhfoirgneamh. (Irish)
5 September 2022
0 references
Una delle chiavi per l'espansione della capacità produttiva è la realizzazione dello sviluppo di impianti di verniciatura. Grazie alla completa tecnologia di verniciatura e al robot di verniciatura industriale, siamo in grado di eseguire le operazioni di verniciatura di camini già fabbricati e assemblati in quantità maggiori e qualità più affidabile. La tecnologia della pittura rappresenta il più alto livello di tecnologia. La linea di verniciatura è composta da 8 parti. Ogni elemento è stato presentato in dettaglio nella funzione Costo. Cabina di pittura disaccoppiata 1.Dry: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) cabina. Ventilazione dello spazio di lavoro con un ventilatore 2.Painting robot 3. Fornitura di pittura: La vernice viene posta sotto una pompa a membrana che la assorbe e poi la trasmette attraverso un filtro e un regolatore di pressione materiale a una pistola automatica posta sulla testa del robot. Questa pistola è controllata dal pittore robot 4.sparking tunnel: I pezzi sono collocati qui, dove la circolazione dell'aria assicura l'essiccazione di pezzi verniciati 5. macchina a spazzola: questo per rendere possibile la pulizia periodica dell'ugello della pistola a spruzzo durante il funzionamento presso la cabina di riparazione automatica della vernice robotica a spruzzo 6.dry: Cabina 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7.Maneggamento del materiale: I pezzi da verniciare sono movimentati con sistema di controllo K33 a due binari, 102 m convejor 8.centre: Il codice dei pezzi inviati con il codice tecnologico viene letto davanti alla cabina di spruzzatura e la RD lo trasmette al robot. È così che il robot sa quale pezzo in lavorazione e come dipingerlo. In ogni posizione, i pezzi sono presenti per il tempo prescritto dalla tecnologia. Alla fine del processo, i pezzi vengono decollati nel luogo di ritiro. La rondella parti KO33 è realizzata in acciaio inox. 1250x1250x900mm, il diametro del cestello rotante è di 1 200 mm. L'area del corridoio numero 8 è di 967,78 m² e lo spazio aperto è di 54,08 m². Viene fornito un pannello sandwich di 10 cm che copre la sala con una struttura in acciaio unica basata su una base a spina. Il basamento è realizzato come trave rinforzata in cemento armato monolitico. L'edificio ha un tetto a sella tradizionale. (Italian)
5 September 2022
0 references
Jedným z kľúčov k rozšíreniu výrobnej kapacity je realizácia vývoja maľovacích závodov. Vďaka kompletnej technológii lakovania a priemyselnému lakovaciemu robotu môžeme vykonávať maľovanie už vyrobených a zmontovaných krbov vo väčších množstvách a spoľahlivejšej kvalite. Technológia lakovania predstavuje najvyššiu úroveň technológie. Maľovanie sa skladá z 8 častí. Každý prvok bol podrobne uvedený vo funkcii nákladov. 1.Dry oddelená maľba kabína: Kabína 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé). Vetranie pracovného priestoru ventilátorom 2.Maľovací robot 3. Paľba: Farba je umiestnená pod membránovým čerpadlom, ktoré ju absorbuje a potom ju prenáša cez filter a regulátor tlaku materiálu do automatickej pištole umiestnenej na hlave robota. Táto pištoľ je riadená maliarskym robotom 4. parkovacím tunelom: Obrobky sú umiestnené tu, kde cirkulácia vzduchu zaisťuje sušenie lakovaných obrobkov 5. kefa stroj: to má umožniť pravidelné čistenie trysky striekacej pištole počas prevádzky na automatickom robotickom postreku 6.odstránenie opravy kabíny: Kabína 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. manipulácia s materiálom: Obrobky, ktoré sa majú maľovať, sú premiestňované dvojkoľajovým systémom K33, 102 m konvérom 8.centra: Kód obrobkov odoslaných pomocou technologického kódu sa odčíta pred striekacou kabínou a RD ho prenáša na robota. To je spôsob, ako robot vie, čo obrobok a ako ho maľovať. V každej polohe sú obrobky prítomné na čas predpísaný technológiou. Na konci procesu sa obrobky odoberajú na mieste vyzdvihnutia. Podložka KO33 je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele. 1250x1250x900mm, priemer otočného koša je 1 200 mm. Rozloha haly č. 8 je 967,78 m² a otvorený priestor je 54,08 m². K dispozícii je 10 cm hrubý sendvičový panel pokrývajúci halu s jedinečnou oceľovou konštrukciou založenou na zástrčke. Podstavec je vyrobený ako zosilnený monolitický železobetónový lúč. Budova má tradičnú sedlovú strechu. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Üks võtmeid tootmisvõimsuse laiendamiseks on maalitehase arendamise realiseerimine. Tänu terviklikule värvimistehnoloogiale ja tööstuslikule maalirobotile saame teha juba valmistatud ja kokkupandud kaminate värvimistoiminguid suuremas koguses ja usaldusväärsemalt. Maalimistehnoloogia on kõrgeim tehnoloogia tase. Maalirida koosneb kaheksast osast. Iga element on üksikasjalikult esitatud funktsioonis Cost. 1.Kuiv lahtisidunud maalikabiini: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) kabiin. Tööruumi ventileerimine ventilaatoriga 2.Maaldusrobot 3.Maaldusvarustus: Värv asetatakse membraanipumba alla, mis neelab selle ja seejärel edastab selle läbi filtri ja materjalirõhuregulaatori roboti peale asetatud automaatpüstolisse. Seda püstolit kontrollib maalimisrobot 4.sparking tunnel: Toorikud paigutatakse siia, kus õhuringlus tagab värvitud toorikute kuivatamise 5. harja masin: see võimaldab perioodiliselt puhastada pihustuspüstoli otsikut automaatsel robotvärvi pihustamisel 6.kuiv eemaldamise remondikabiinis: Kabiin 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. materjali käitlemine: Töödeldavaid detaile liigutatakse K33 kaherajalise, 102 m konvejor 8.tsentrilise juhtimissüsteemiga: Tehnoloogiakoodiga saadetud toorikute kood loetakse pihustuskabiini ees ja RD edastab selle robotile. See on see, kuidas robot teab, millist toorikut ja kuidas seda värvida. Igas asendis on töödeldavad detailid olemas tehnoloogiaga ettenähtud aja jooksul. Protsessi lõpus eemaldatakse töödeldavad detailid pealevõtmiskohas. Osade pesumasin KO33 on valmistatud roostevabast terasest. 1250x1250x900mm, pöörleva korvi läbimõõt on 1 200 mm. Halli number 8 pindala on 967,78 m² ja avatav ruum 54,08 m². Komplektis on 10 cm paksune võileivapaneel, mis katab saali ainulaadse teraskonstruktsiooniga, mis põhineb pistiku baasil. Soklit valmistatakse tugevdatud monoliitsete raudbetoonkiirtena. Hoonel on traditsiooniline sadulakatus. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Jednym z kluczy do zwiększenia zdolności produkcyjnych jest realizacja rozwoju zakładu malarskiego. Dzięki kompletnej technologii malowania i robotowi malarskiemu przemysłowemu możemy przeprowadzić operacje malowania już wyprodukowanych i zmontowanych kominków w większych ilościach i bardziej niezawodnej jakości. Technologia malarska reprezentuje najwyższy poziom technologii. Linia malarska składa się z 8 części. Każdy element został szczegółowo przedstawiony w funkcji Koszt. 1. suche odsprzężone stoisko malarskie: Kabina 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé). Wentylacja przestrzeni roboczej za pomocą wentylatora 2.Painting robot 3.Zaopatrzenie w malowanie: Farba jest umieszczana pod pompą membranową, która ją pochłania, a następnie przesyła ją przez filtr i regulator ciśnienia materiału do automatycznego pistoletu umieszczonego na głowie robota. Ten pistolet jest kontrolowany przez robota malarza 4.sparking tunel: Przedmioty są umieszczane tutaj, gdzie cyrkulacja powietrza zapewnia suszenie malowanych przedmiotów 5. szczotka: ma to na celu umożliwienie okresowego czyszczenia dyszy pistoletu natryskowego podczas pracy przy automatycznym natrysku zrobotyzowanym. 6. kabina naprawcza usuwania suchego: Kabina 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. Elementy do malowania są przesuwane za pomocą dwutorowego układu sterowania K33, 102 m konwejor 8.centre control system: Kod obrabianych przedmiotów wysłany z kodem technologicznym jest odczytywany przed kabiną natryskową, a RD przesyła go do robota. W ten sposób robot wie, co obrabiany przedmiot i jak go malować. W każdej pozycji obrabiane przedmioty są obecne przez czas określony przez technologię. Pod koniec procesu obrabiane przedmioty są zdejmowane w miejscu odbioru. Podkładka części KO33 wykonana jest ze stali nierdzewnej. 1250x1250x900mm, średnica obrotowego kosza wynosi 1 200 mm. Powierzchnia hali nr 8 wynosi 967,78 m², a przestrzeń otwarta wynosi 54,08 m². Zapewniony jest panel warstwowy o grubości 10 cm, pokrywający halę unikalną stalową konstrukcją opartą na podstawie wtyczki. Cokół wykonany jest jako wzmocniona monolityczna belka żelbetowa. Budynek posiada tradycyjny dach siodłowy. (Polish)
5 September 2022
0 references
Uma das chaves para a expansão da capacidade de produção é a realização do desenvolvimento de plantas de pintura. Graças à tecnologia de pintura completa e ao robô de pintura industrial, podemos realizar as operações de pintura de lareiras já fabricadas e montadas em maiores quantidades e qualidade mais fiável. A tecnologia de pintura representa o mais alto nível de tecnologia. A linha de pintura consiste em 8 partes. Cada elemento foi apresentado em pormenor na função Custo. Cabine de pintura dissociada 1.Dry: Cabine 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé). Ventilação do espaço de trabalho com um ventoinha 2.Painting robot 3. Fonte de pintura: A tinta é colocada sob uma bomba de membrana que a absorve e, em seguida, transmite-a através de um filtro e um regulador de pressão material para uma arma automática colocada na cabeça do robô. Esta pistola é controlada pelo robô pintor 4.sparking túnel: As peças são colocadas aqui, onde a circulação de ar garante a secagem de peças pintadas 5. máquina de escova: isto é para tornar possível limpar periodicamente o bocal da pistola de pulverização durante a operação na cabine de reparo de remoção de remoção 6.dry de pulverização automática de tinta robótica: Cabine 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7.Manuseamento de materiais: As peças a serem pintadas são movidas com K33 de duas vias, 102 m convejor 8.centre sistema de controle: O código das peças enviadas com o código da tecnologia é lido na frente da cabine de pulverização e o RD transmite-o para o robô. É assim que o robô sabe qual peça de trabalho e como pintá-la. Em cada posição, as peças de trabalho estão presentes durante o tempo prescrito pela tecnologia. No final do processo, as peças de trabalho são retiradas no local de coleta. A arruela de peças KO33 é feita de aço inoxidável. 1250x1250x900mm, o diâmetro da cesta rotativa é 1 200 mm. A área do hall número 8 é 967,78 m² e o espaço de cobertura aberta é de 54,08 m². Um painel sandes de 10 cm de espessura cobrindo o salão com uma estrutura de aço única baseada em uma base de plug é fornecido. O plinto é feito como um feixe de concreto armado monolítico reforçado. O edifício tem um telhado de sela tradicional. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Jedním z klíčů k rozšíření výrobní kapacity je realizace vývoje lakovny. Díky kompletní lakovací technice a průmyslovému malířskému robotu můžeme provádět lakovací operace již vyrobených a montovaných krbu ve větším množství a spolehlivější kvalitě. Malířská technika představuje nejvyšší úroveň technologie. Obrazová linka se skládá z 8 částí. Každý prvek byl podrobně popsán ve funkci nákladů. 1.suchá malířská kabina oddělená od produkce: Kabina 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé). Větrání pracovního prostoru s ventilátorem 2.Obrazový robot 3.Obrazový zdroj: Barva je umístěna pod membránovou pumpou, která ji absorbuje a pak ji přenáší přes filtr a regulátor tlaku materiálu do automatické pistole umístěné na hlavu robota. Tato pistole je řízena malířským robotem 4.parkovacím tunelem: Obrobky jsou umístěny zde, kde cirkulace vzduchu zajišťuje sušení lakovaných obrobků 5. kartáčový stroj: to umožňuje pravidelně čistit trysku stříkací pistole během provozu při automatickém robotickém stříkání nátěru 6.dry odstranění kabiny: Kabina 3,1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. manipulace s materiálem: Obrobky, které mají být malovány, jsou přesunuty dvoukolejným systémem K33, 102 m konvejor 8.centrem: Kód obrobků odeslaných s technologickým kódem se čte před sprejovou kabinou a RD jej přenáší na robota. Tak robot ví, co obrobek a jak ho malovat. V každé poloze jsou obrobky přítomny po dobu předepsanou technologií. Na konci procesu jsou obrobky odstraněny v místě vyzvednutí. Díly podložka KO33 je vyrobena z nerezové oceli. 1250x1250x900mm, průměr rotačního koše je 1 200 mm. Oblast haly č. 8 je 967,78 m² a prostor s otevřeným krytem je 54,08 m². K dispozici je sendvičový panel o tloušťce 10 cm pokrývající halu jedinečnou ocelovou konstrukcí založenou na zástrčkové základně. Podstavec je vyroben jako vyztužený monolitický železobetonový nosník. Budova má tradiční sedlovou střechu. (Czech)
5 September 2022
0 references
En af nøglerne til udvidelsen af produktionskapaciteten er realiseringen af maleriets udvikling. Takket være den komplette malingsteknologi og den industrielle malerrobot kan vi udføre maleoperationer af allerede fremstillede og samlede pejse i større mængder og mere pålidelig kvalitet. Malingsteknologi repræsenterer det højeste niveau af teknologi. Maleriet består af 8 dele. Hvert element blev præsenteret i detaljer i omkostningsfunktionen. 1.Dry afkoblet maleri kabine: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) kabine. Ventilering af arbejdsområdet med en ventilator 2.Painting robot 3.Painting forsyning: Malingen placeres under en membranpumpe, der absorberer den og derefter overfører den gennem et filter og en materialetrykregulator til en automatisk pistol placeret på robotens hoved. Denne pistol styres af malerrobotten 4.sparkeringstunnel: Arbejdsemnerne er placeret her, hvor luftcirkulationen sikrer tørring af malede emner 5. børstemaskine: dette er for at gøre det muligt periodisk at rengøre sprøjtepistol dysen under drift ved automatisk robotmaling sprøjtning 6.tør fjernelse reparation kabine: Kabine 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. Materialehåndtering: De emner, der skal males, flyttes med K33 tospor, 102 m convejor 8. center kontrolsystem: Koden for de emner, der sendes med teknologikoden læses ud foran sprayboksen, og RD sender den til robotten. Det er sådan robotten ved, hvad arbejdsemnet og hvordan man maler det. I hver position er emnerne til stede i den tid, der er foreskrevet af teknologien. I slutningen af processen tages emnerne af ved afhentningsstedet. Deleskiven KO33 er lavet af rustfrit stål. 1250x1250x900mm, diameteren af den roterende kurv er 1 200 mm. arealet af hal nummer 8 er 967,78 m² og det åbne rum er 54,08 m². Der er et 10 cm tykt sandwichpanel, der dækker hallen med en unik stålkonstruktion baseret på en stikbund. Soklen er lavet som en forstærket monolitisk armeret betonbjælke. Bygningen har et traditionelt sadeltag. (Danish)
5 September 2022
0 references
En av nycklarna till expansionen av produktionskapaciteten är förverkligandet av målningsanläggningens utveckling. Tack vare den kompletta målningstekniken och den industriella målningsroboten kan vi utföra målning av redan tillverkade och monterade eldstäder i större mängder och mer tillförlitlig kvalitet. Målningsteknik representerar den högsta nivån av teknik. Målarlinjen består av 8 delar. Varje element presenterades i detalj i kostnadsfunktionen. 1.Dry frikopplad målning bås: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) stuga. Ventilera arbetsutrymmet med en fläkt 2.Målning robot 3.Målning försörjning: Färgen placeras under en membranpump som absorberar den och sedan överför den genom ett filter och en materialtrycksregulator till en automatisk pistol placerad på robotens huvud. Denna pistol styrs av målarroboten 4.sparking tunnel: Arbetsstyckena placeras här, där luftcirkulationen säkerställer torkning av målade arbetsstycken 5. borstmaskin: detta för att göra det möjligt att regelbundet rengöra sprutpistolmunstycket under drift vid automatisk robotisk färgsprutning 6.torr borttagning reparationsbås: Kabin 3,1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. materialhantering: Arbetsstyckena som ska målas flyttas med tvåspårs K33, 102 m konvejor 8.center styrsystem: Koden för arbetsstyckena som skickas med teknikkoden läses ut framför sprutbåset och RD överför den till roboten. Det är så roboten vet vad arbetsstycket och hur man målar det. I varje position är arbetsstyckena närvarande för den tid som föreskrivs av tekniken. I slutet av processen tas arbetsstyckena av vid upphämtningsplatsen. Delar brickan KO33 är tillverkad av rostfritt stål. 1250x1250x900mm, diametern på den roterande korgen är 1 200 mm. arean av hall nummer 8 är 967,78 m² och den öppna ytan är 54,08 m². En 10 cm tjock sandwichpanel som täcker hallen med en unik stålstruktur baserad på en pluggbas tillhandahålls. Sockeln är tillverkad som en förstärkt monolitisk armerad betongbalk. Byggnaden har ett traditionellt sadeltak. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Eden od ključev za širitev proizvodnih zmogljivosti je realizacija razvoja slikarskih rastlin. Zahvaljujoč celotni slikarski tehnologiji in industrijskemu slikarskemu robotu lahko izvajamo slikarstvo že izdelanih in sestavljenih kaminov v večjih količinah in zanesljivejši kakovosti. Slikarska tehnologija predstavlja najvišjo stopnjo tehnologije. Slikarska linija je sestavljena iz 8 delov. Vsak element je bil podrobno predstavljen v funkciji stroškov. 1.Dry nevezano slikarsko kabino: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) kabina. Prezračevanje delovnega prostora z ventilatorjem 2.Painting robot 3.Painting dobava: Barva se postavi pod membransko črpalko, ki jo absorbira in nato prenaša skozi filter in regulator tlaka materiala na avtomatsko pištolo, nameščeno na robotovo glavo. Ta pištola je pod nadzorom slikar robot 4.sparking tunel: Obdelovanci so nameščeni tukaj, kjer kroženje zraka zagotavlja sušenje pobarvanih obdelovancev 5. krtačni stroj: to je, da se omogoči redno čiščenje šobe brizgalne pištole med delovanjem na avtomatskem robotskem brizganju barve 6.dry odstranitev popravilo kabina: Kabina 3,1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. ravnanje z materialom: Obdelovanci, ki jih je treba pobarvati, se premikajo z dvotirnim K33, 102 m konvejor 8.centre krmilnim sistemom: Koda obdelovancev, poslanih s kodo tehnologije, je odčitana pred škropilnico in RD jo posreduje robotu. Tako robot ve, kateri obdelovanec in kako ga slikati. V vsakem položaju so obdelovanci prisotni za čas, ki ga predpisuje tehnologija. Na koncu procesa se obdelovanci odstranijo na lokaciji prevzema. Podložka KO33 je izdelana iz nerjavečega jekla. 1250x1250x900mm, premer vrteče košare je 1 200 mm. Površina dvorane številka 8 je 967,78 m² in odprt prostor pokriva 54,08 m². Na voljo je 10 cm debela sendvič plošča, ki pokriva dvorano z edinstveno jekleno konstrukcijo, ki temelji na vtiču. Podnožje je izdelano kot ojačani monolitni armirani betonski žarek. Stavba ima tradicionalno sedlo streho. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Yksi avain tuotantokapasiteetin laajentamiseen on maalauslaitoksen kehittämisen toteuttaminen. Täydellisen maalaustekniikan ja teollisen maalausrobotin ansiosta voimme suorittaa jo valmistettujen ja koottujen tulisijojen maalaustoiminnot suuremmissa määrin ja luotettavammin. Maalaustekniikka edustaa korkeinta tekniikkaa. Maalauslinja koostuu kahdeksasta osasta. Jokainen elementti esiteltiin yksityiskohtaisesti Kustannusfunktiossa. 1. Kuiva irrotettu maalauskoppi: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) ohjaamo. Työskentelytilan tuuletus tuulettimella 2.Mainting robot 3.Mainting supply: Maali asetetaan kalvopumpun alle, joka imee sen ja siirtää sen sitten suodattimen ja materiaalin paineensäätimen läpi automaattiseen aseeseen, joka asetetaan robotin päähän. Tätä pistoolia ohjaa maalarirobotti 4.sparking tunneli: Työkappaleet sijoitetaan tänne, jossa ilmankierto varmistaa maalattujen työkappaleiden kuivumisen 5. harjakone: tämä on mahdollista puhdistaa säännöllisesti ruiskutuspistoolin suutin käytön aikana automaattinen robotti maali ruiskutus 6.kuiva poisto korjaus koppi: Ohjaamo 3,1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7.materiaalin käsittely: Maalattavat työkappaleet siirretään K33-kaksiraiteisella 102 m convejor 8.centre -ohjausjärjestelmällä: Teknologiakoodilla lähetettyjen työkappaleiden koodi luetaan ruiskutuskopin edessä ja RD lähettää sen robotille. Näin robotti tietää, mikä työkappale ja miten se maalataan. Jokaisessa asennossa työkappaleet ovat läsnä tekniikan määräämän ajan. Prosessin lopussa työkappaleet otetaan pois noutopaikasta. Osapesukone KO33 on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. 1250x1250x900mm, pyörivän korin halkaisija on 1 200 mm. Hallin nro 8 pinta-ala on 967,78 m² ja avoin pinta-ala 54,08 m². Tarjolla on 10 cm paksu sandwich-paneeli, joka peittää hallin ainutlaatuisella pistotulppapohjaan perustuvalla teräsrakenteella. Sokkeli on valmistettu lujitetusta monoliittisesta betonipalkista. Rakennuksessa on perinteinen satulakatto. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Wieħed mill-imfietaħ għall-espansjoni tal-kapaċità tal-produzzjoni huwa r-realizzazzjoni tal-iżvilupp tal-pjanti tal-pittura. Grazzi għat-teknoloġija pittura kompluta u l-robot pittura industrijali, nistgħu jwettqu l-operazzjonijiet ta ‘żebgħa ta’ fuklari diġà manifatturati u mmuntati fi kwantitajiet akbar u kwalità aktar affidabbli. It-teknoloġija tal-pittura tirrappreżenta l-ogħla livell ta’ teknoloġija. Il-linja taż-żebgħa tikkonsisti fi 8 partijiet. Kull element ġie ppreżentat fid-dettall fil-funzjoni tal-Ispejjeż. 1.Booth tal-pittura diżakkoppjat niexef: Kabina ta’ 4,2x2,8x4.2 m (SxMaxMé). Ventilazzjoni tal-ispazju tax-xogħol ma ‘fann 2.Painting robot 3.Painting provvista: Iż-żebgħa titqiegħed taħt pompa tal-membrana li tassorbiha u mbagħad tittrasmettiha permezz ta’ filtru u regolatur tal-pressjoni tal-materjal lil pistola awtomatika mqiegħda fuq ras ir-robot. Dan il-pistola huwa kkontrollat mill-pittur robot 4.sparking mina: Il-biċċiet tax-xogħol huma mqiegħda hawn, fejn iċ-ċirkolazzjoni bl-arja jiżgura l-tnixxif ta ‘biċċiet tax-xogħol miżbugħa 5. magna pinzell: dan biex ikun possibbli li perjodikament titnaddaf iż-żennuna tal-pistola tal-isprej waqt it-tħaddim f’żebgħa robotika awtomatika bl-isprejjar 6. kabina tat-tiswija tat-tneħħija niexfa: Kabina 3.1x4,3x3.3 m (SxMaxMé) 7.immaniġġjar materjali: Il-biċċiet tax-xogħol li għandhom jiġu miżbugħa huma mċaqalqa b’żewġ binarji K33, 102 m convejor 8.centre sistema ta ‘kontroll: Il-kodiċi tal-biċċiet tax-xogħol mibgħuta bil-kodiċi tat-teknoloġija jinqara quddiem il-kabina tal-isprej u l-RD jittrażmettih lir-robot. C’est kif il-robot jaf liema biċċa tax-xogħol u kif żebgħa. F’kull pożizzjoni, il-biċċiet li jridu jinħadmu jkunu preżenti għall-ħin preskritt mit-teknoloġija. Fl-aħħar tal-proċess, il-biċċiet tax-xogħol huma meħuda off fil-post Pickup. Il-partijiet tal-washer KO33 huwa magħmul minn azzar li ma jissaddadx. 1250x1250x900mm, id-dijametru tal-basket li jdur huwa 1 200 mm. L-erja tan-numru tas-sala 8 hija 967.78 m² u l-ispazju b’kopertura miftuħa huwa 54.08 m². Huwa pprovdut panew sandwich oħxon ta’ 10 cm li jgħatti s-sala bi struttura unika tal-azzar ibbażata fuq bażi ta’ plagg. Il-linth huwa magħmul bħala raġġ tal-konkrit imsaħħaħ monolitiku msaħħaħ. Il-bini għandu saqaf tradizzjonali tas-sarġ. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Een van de sleutels tot de uitbreiding van de productiecapaciteit is de realisatie van de ontwikkeling van de schilderfabriek. Dankzij de complete verftechniek en de industriële schilderrobot kunnen wij de schilderwerkzaamheden van reeds vervaardigde en gemonteerde haarden in grotere hoeveelheden en betrouwbaarder kwaliteit uitvoeren. Schildertechnologie vertegenwoordigt het hoogste niveau van technologie. De schilderlijn bestaat uit 8 delen. Elk element werd in detail gepresenteerd in de functie Kosten. 1.Dry ontkoppelde het schilderen cabine: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) cabine. Ventileren van de werkruimte met een ventilator 2.Schildrobot 3.Schildvoeding: De verf wordt onder een membraanpomp geplaatst die deze absorbeert en vervolgens door een filter en een materiaaldrukregelaar doorgeeft naar een automatisch pistool op het hoofd van de robot. Dit pistool wordt bestuurd door de schilderrobot 4.sparking tunnel: De werkstukken worden hier geplaatst, waar de luchtcirculatie zorgt voor het drogen van geschilderde werkstukken 5. borstelmachine: dit is om het mogelijk te maken om het spuitpistool mondstuk periodiek schoon te maken tijdens gebruik bij automatische robotverf bespuiten 6.dry verwijdering reparatiecabine: Cabine 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7.materiaal behandeling: De te schilderen werkstukken worden verplaatst met K33 tweesporen, 102 m convejor 8.centre controlesysteem: De code van de met de technologiecode verzonden werkstukken wordt voor de spuitcabine voorgelezen en de RD stuurt deze naar de robot. Dat is hoe de robot weet welk werkstuk en hoe het te schilderen. In elke positie zijn de werkstukken aanwezig voor de door de technologie voorgeschreven tijd. Aan het einde van het proces worden de werkstukken afgehaald op de afhaallocatie. De onderdelenwasmachine KO33 is gemaakt van roestvrij staal. 1250x1250x900mm, de diameter van de roterende mand is 1 200 mm. De oppervlakte van hal nummer 8 is 967,78 m² en de open-cover ruimte is 54,08 m². Een 10 cm dik sandwichpaneel dat de hal bedekt met een unieke stalen structuur op basis van een plugvoet. De plint is gemaakt als een versterkte monolithische gewapend betonnen straal. Het gebouw heeft een traditioneel zadeldak. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Ένα από τα κλειδιά για την επέκταση της παραγωγικής ικανότητας είναι η υλοποίηση της ανάπτυξης των εγκαταστάσεων βαφής. Χάρη στην πλήρη τεχνολογία ζωγραφικής και το ρομπότ βιομηχανικής ζωγραφικής, μπορούμε να πραγματοποιήσουμε τις εργασίες ζωγραφικής των ήδη κατασκευασμένων και συναρμολογημένων τζακιών σε μεγαλύτερες ποσότητες και πιο αξιόπιστη ποιότητα. Η τεχνολογία ζωγραφικής αντιπροσωπεύει το υψηλότερο επίπεδο τεχνολογίας. Η γραμμή ζωγραφικής αποτελείται από 8 μέρη. Κάθε στοιχείο παρουσιάστηκε λεπτομερώς στη συνάρτηση Κόστος. 1.Dry αποσυνδεδεμένος θάλαμος ζωγραφικής: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) καμπίνα. Εξαερισμός του χώρου εργασίας με έναν ανεμιστήρα 2.Painting ρομπότ 3.Painting παροχή: Το χρώμα τοποθετείται κάτω από μια αντλία μεμβράνης που το απορροφά και στη συνέχεια το μεταδίδει μέσω ενός φίλτρου και ενός ρυθμιστή πίεσης υλικού σε ένα αυτόματο όπλο που τοποθετείται στο κεφάλι του ρομπότ. Αυτό το πιστόλι ελέγχεται από το ρομπότ ζωγράφο 4.sparking σήραγγα: Τα αντικείμενα προς κατεργασία τοποθετούνται εδώ, όπου η κυκλοφορία του αέρα εξασφαλίζει την ξήρανση των ζωγραφισμένων τεμαχίων προς κατεργασία 5. μηχανή βούρτσας: αυτό είναι να καταστεί δυνατός ο περιοδικός καθαρισμός του ακροφυσίου πυροβόλων όπλων ψεκασμού κατά τη διάρκεια της λειτουργίας σε αυτόματο ρομποτικό ψεκασμό χρωμάτων 6.ξηρός θάλαμος επισκευής αφαίρεσης: Καμπίνα 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7.υλικός χειρισμός: Τα προς επεξεργασία αντικείμενα που πρέπει να ζωγραφιστούν μετακινούνται με K33 δύο-track, 102 m convejor 8.centre σύστημα ελέγχου: Ο κώδικας των τεμαχίων εργασίας που αποστέλλονται με τον κώδικα τεχνολογίας διαβάζεται μπροστά από το θάλαμο ψεκασμού και το RD το μεταδίδει στο ρομπότ. Έτσι το ρομπότ ξέρει τι κομμάτι εργασίας και πώς να το ζωγραφίσει. Σε κάθε θέση, τα αντικείμενα προς κατεργασία είναι παρόντα για το χρονικό διάστημα που καθορίζεται από την τεχνολογία. Στο τέλος της διαδικασίας, τα αντικείμενα εργασίας αφαιρούνται στη θέση παραλαβής. Το πλυντήριο μερών KO33 είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα. 1250x1250x900mm, η διάμετρος του περιστρεφόμενου καλαθιού είναι 1 200 mm. Η περιοχή του αριθμού αιθουσών 8 είναι 967,78 m² και ο χώρος ανοιχτής κάλυψης είναι 54,08 m². Παρέχεται ένα πάνελ σάντουιτς πάχους 10 cm που καλύπτει την αίθουσα με μια μοναδική χαλύβδινη δομή βασισμένη σε βάση βύσματος. Ο πλίνθος κατασκευάζεται ως ενισχυμένη μονολιθική δέσμη οπλισμένου σκυροδέματος. Το κτίριο διαθέτει παραδοσιακή οροφή σέλας. (Greek)
5 September 2022
0 references
Vienas iš gamybinių pajėgumų plėtros raktų yra tapybos augalų plėtros įgyvendinimas. Dėka visos dažymo technologijos ir pramoninio dažymo roboto, galime atlikti jau pagamintų ir surinktų židinių dažymo operacijas didesniais kiekiais ir patikimesne kokybe. Tapybos technologija yra aukščiausio lygio technologijos. Dažymo liniją sudaro 8 dalys. Kiekvienas elementas buvo išsamiai aprašytas funkcija „Išlaidos“. 1.Sausas atsietas dažymo stendas: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) salonas. Ventiliacijos darbo vietos su ventiliatoriumi 2.Painting robotas 3.Painting tiekimas: Dažai dedami po membraniniu siurbliu, kuris jį sugeria, o tada perduoda jį per filtrą ir medžiagos slėgio reguliatorių į automatinį pistoletą, esantį ant roboto galvos. Šį pistoletą valdo tapytojo robotas 4.sparking tunelis: Ruošiniai yra čia, kur oro cirkuliacija užtikrina dažytų ruošinių džiovinimą 5. šepečių mašina: tai yra, kad būtų galima periodiškai valyti purškimo pistoleto antgalį veikimo metu automatinio robotų dažų purškimo 6. sauso pašalinimo remonto kabinoje: Kabina 3,1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. medžiagos tvarkymas: Ruošiniai, kuriuos reikia dažyti, perkeliami su K33 dviejų takelių, 102 m konvejor 8.centre valdymo sistema: Su technologijos kodu siunčiamų ruošinių kodas nuskaitomas priešais purškimo kabiną, o RD perduoda jį robotui. Štai kaip robotas žino, ką ruošinys ir kaip jį dažyti. Kiekvienoje padėtyje ruošiniai yra technologijos nustatytą laiką. Proceso pabaigoje ruošiniai nuimami paėmimo vietoje. Dalių poveržlė KO33 pagaminta iš nerūdijančio plieno. 1250x1250x900mm, besisukančio krepšelio skersmuo yra 1 200 mm. Salės Nr. 8 plotas yra 967,78 m², o atviros erdvės plotas – 54,08 m². Įrengta 10 cm storio daugiasluoksnė plokštė, dengianti salę unikalia plienine konstrukcija, pagrįsta kištuko pagrindu. Cokolis pagamintas kaip sustiprintas monolitinis gelžbetonio pluoštas. Pastatas turi tradicinį balnelio stogą. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Una dintre cheile extinderii capacității de producție este realizarea dezvoltării fabricii de vopsire. Datorită tehnologiei complete de vopsire și a robotului industrial de vopsire, putem efectua operațiunile de vopsire a șemineelor deja fabricate și asamblate în cantități mai mari și o calitate mai fiabilă. Tehnologia de vopsire reprezintă cel mai înalt nivel de tehnologie. Linia de vopsire este alcătuită din 8 părți. Fiecare element a fost prezentat în detaliu în funcția Cost. 1. cabină de vopsire uscată decuplate: Cabină de 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé). Ventilarea spațiului de lucru cu un ventilator 2.Robot 3.Painting Supply: Vopseaua este plasată sub o pompă cu membrană care o absoarbe și apoi o transmite printr-un filtru și un regulator de presiune a materialului către un pistol automat plasat pe capul robotului. Acest pistol este controlat de pictorul robot 4.sparking tunel: Piesele de prelucrat sunt plasate aici, unde circulația aerului asigură uscarea pieselor de prelucrat vopsite 5. mașină de perie: acest lucru este de a face posibilă curățarea periodică a duzei pistolului de pulverizare în timpul funcționării la automat de vopsire robotică pulverizare 6.dry cabină de reparare: Cabina 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7.Manipularea materialelor: Piesele de prelucrat care urmează să fie vopsite sunt mutate cu sistem de control K33 cu două piste, convejor de 102 m: Codul pieselor trimise cu codul tehnologic este citit în fața cabinei de pulverizare, iar RD-ul îl transmite robotului. Acesta este modul în care robotul știe ce piesă de prelucrat și cum să o picteze. În fiecare poziție, piesele de prelucrat sunt prezente pentru timpul prescris de tehnologie. La sfârșitul procesului, piesele de prelucrat sunt scoase la locul de preluare. Mașina de spălat piese KO33 este fabricată din oțel inoxidabil. 1250x1250x900mm, diametrul coșului rotativ este de 1 200 mm. Suprafața halei 8 este 967,78 m², iar spațiul de acoperire deschisă este de 54,08 m². Este prevăzut un panou sandwich cu grosime de 10 cm, care acoperă sala cu o structură unică din oțel, bazată pe o bază de priză. Plinta este realizată ca un fascicul de beton armat monolitic armat. Clădirea are un acoperiș tradițional. (Romanian)
5 September 2022
0 references
Una de las claves para la expansión de la capacidad de producción es la realización del desarrollo de plantas de pintura. Gracias a la tecnología de pintura completa y al robot de pintura industrial, podemos llevar a cabo las operaciones de pintura de chimeneas ya fabricadas y ensambladas en mayores cantidades y calidad más confiable. La tecnología de pintura representa el más alto nivel de tecnología. La línea de pintura consta de 8 partes. Cada elemento fue presentado en detalle en la función Costo. 1.Casa de pintura desacoplada 1.Dry: Cabina de 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé). Ventilación del espacio de trabajo con un ventilador 2.Robot de pintura 3.Suministro de pintura: La pintura se coloca debajo de una bomba de membrana que la absorbe y luego la transmite a través de un filtro y un regulador de presión de material a una pistola automática colocada en la cabeza del robot. Esta pistola está controlada por el robot pintor 4.sparking túnel: Las piezas de trabajo se colocan aquí, donde la circulación de aire asegura el secado de las piezas de trabajo pintadas 5. máquina de cepillo: esto es para que sea posible limpiar periódicamente la boquilla de la pistola de pulverización durante la operación en la pulverización robótica automática de pintura 6. Cabina 3.1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. Manejo de materiales: Las piezas a pintar se mueven con el sistema de control K33 de dos pistas, 102 m convejor 8.centro: El código de las piezas enviadas con el código de tecnología se lee frente a la cabina de pulverización y el RD lo transmite al robot. Así es como el robot sabe qué pieza de trabajo y cómo pintarla. En cada posición, las piezas de trabajo están presentes durante el tiempo prescrito por la tecnología. Al final del proceso, las piezas de trabajo se retiran en el lugar de recogida. La lavadora de piezas KO33 está hecha de acero inoxidable. 1250x1250x900mm, el diámetro de la cesta giratoria es de 1 200 mm. El área de la sala número 8 es de 967,78 m² y el espacio de cubierta abierta es de 54,08 m². Se proporciona un panel sándwich de 10 cm de espesor que cubre la sala con una estructura de acero única basada en una base de enchufe. El zócalo está hecho como una viga de hormigón reforzado monolítico reforzado. El edificio tiene un techo de silla de montar tradicional. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Viena no ražošanas jaudas paplašināšanas atslēgām ir glezniecības augu attīstības realizācija. Pateicoties pilnīgai krāsošanas tehnoloģijai un rūpnieciskās krāsošanas robotam, mēs varam veikt jau ražoto un samontēto kamīnu krāsošanas darbus lielākos daudzumos un uzticamākā kvalitātē. Krāsošanas tehnoloģija ir augstākais tehnoloģiju līmenis. Glezniecības līnija sastāv no 8 daļām. Katrs elements tika sīki izklāstīts izmaksu funkcijā. 1. Sausās atsaistītās krāsošanas kabīnes: 4,2x2,8x4,2 m (SxMaxMé) kabīne. Darba telpas ventilācija ar ventilatoru 2.Gleznošanas robots 3.Gleznu piegāde: Krāsu novieto zem membrānas sūkņa, kas to absorbē un pēc tam pārraida caur filtru un materiāla spiediena regulatoru automātiskai pistolei, kas novietota uz robota galvas. Šo pistoli kontrolē gleznotāja robots 4.sparking tunelis: Sagataves tiek ievietotas šeit, kur gaisa cirkulācija nodrošina krāsoto detaļu žāvēšanu 5. suku mašīna: tas ir, lai būtu iespējams periodiski tīrīt smidzināšanas pistoles sprauslu darbības laikā pie automātiskas robotizētas krāsas izsmidzināšanas 6.dry noņemšanas remonta kabīne: Kabīne 3,1x4,3x3,3 m (SxMaxMé) 7. Materiālu apstrāde: Nokrāsojamās detaļas tiek pārvietotas ar K33 divu celiņu, 102 m konveijera 8.centra vadības sistēmu: Ar tehnoloģiju kodu nosūtīto detaļu kods ir nolasīts izsmidzināšanas kabīnes priekšā, un RD to pārraida robotam. Tieši tā robots zina, kādu detaļu un kā to nokrāsot. Katrā pozīcijā sagataves ir klāt uz laiku, ko nosaka tehnoloģija. Procesa beigās sagataves tiek noņemtas saņemšanas vietā. Detaļu mazgātājs KO33 ir izgatavots no nerūsējošā tērauda. 1250x1250x900mm, rotējošā groza diametrs ir 1 200 mm. 8. zāles platība ir 967,78 m² un atklātā seguma platība 54,08 m². Tiek nodrošināts 10 cm biezs sendvičpanelis, kas aptver zāli ar unikālu tērauda struktūru, kuras pamatā ir kontaktdakšas pamatne. Cokols ir izgatavots kā pastiprināta monolīta dzelzsbetona sijas. Ēkai ir tradicionāls seglu jumts. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Makó, Csongrád-Csanád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-14-2014-00260
0 references