Significant development of the heat-insulated glass structure manufacturing technology of CE Glass Zrt. in the spirit of energy efficiency for both the manufacturer and the customers (Q3911962)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3911962 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Significant development of the heat-insulated glass structure manufacturing technology of CE Glass Zrt. in the spirit of energy efficiency for both the manufacturer and the customers |
Project Q3911962 in Hungary |
Statements
400,002,904.05 forint
0 references
815,001,842.0 forint
0 references
49.08 percent
0 references
1 April 2021
0 references
30 June 2022
0 references
CE Glass Üveg-és Gépipari Zártkörűen Működő Részvénytársaság
0 references
46°21'6.59"N, 20°2'52.84"E
0 references
A társaság a jelen fejlesztés keretében olyan technológiák beszerzését kívánja megvalósítani, amelyekkel új termékként 4 és 5 rétegű laminált üvegszerkezetek megmunkálását tudja végezni. Ezen túlmenően az új eszközpark üzembe állításával a társaság jumbo méretben is képes lesz az új termék gyártására, megmunkálására, ami rendkívüli széleskörben teszi felhasználhatóvá a fejlesztés utáni új termékkínálatot. Míg maga, a ma ismeretes hőszigetelt üveg megalkotásának technológiája az 1970-es, 1980-as évekre tehető, addig napjainkra a hőszigetelt üvegszerkezetek alatt alapvetően már 2 vagy 3 rétegű üvegeket értünk, ahol az egyes üvegrétegek között rossz hőátadó képességű argongáz, vagy kriptongáz támogatja az üvegszerkezet hőgátló képességét. Miközben napjainkban már egy átlagos lakóépület 2 rétegű üvegekből álló nyílászárókkal épül annak érdekében, hogy ezzel eleget tegyen a rá vonatkozó jogszabályi elvárásoknak, sztenderdeknek, addig az átlagosnál magasabb energiatakarékossági igényekkel tervezett lakó- és irodaépületek számára csak a 3 rétegű üvegek biztosítják a megfelelő hőgátlást és egyéb funkciókat (pl. napvédelem, stb.). Ugyanakkor a legújabb piaci igények és követelmények, illetve az ezeket követő építészeti technológiák mindeközben a 4 és 5 rétegű üvegszerkezetek irányába mutatnak, melyek hőmegtartó képessége a további üvegrétegek, illetve a köztük található légréseknek köszönhetően még kedvezőbb hatásfokot biztosít, azaz még alacsonyabb hőátbocsátási értékekkel rendelkeznek. Az energiaárak emelkedése és a környezetvédelem (klímavédelem) jelentősége egyre nő, így egyre nagyobb szükség mutatkozik a kiválóan szigetelt épületek létrehozása iránt. Mivel a homlokzatok jelentős részét alkotják nyílászárók, így az energiafelhasználást is egyre számottevőbb mértékben befolyásolja a nyílászárók, továbbá az egyre nagyobb arányban mutatkozó homlokzati üvegszerkezetek milyensége. Mindezek okán annak érdekében, hogy a társaság eleget tehessen mindenkori üzleti stratégiájában megfogalmazott fő céljainak, azaz élen járhasson az alkalmazott technológiák korszerűsége, s ezáltal az előállított termékek műszaki és minőségi jellemzőinek terén, szükségszerűen lépést kell tartania a piaci igények és a gyártási technológiák dikt álta irammal, mivel így a 4, illetve 5 rétegű üveggyártás ismeretei szerint első hazai képviselőjeként hazai és nemzetközi szinten is jelentős piaci előnyhöz jut. A tervezetten beszerzésre kerülő lamináló gép a környezetet kevésbé terhelő laminátumok előállítására alkalmas, új, innovatív és energiatakarékos fűtési és konvekciós eljárással, ami a korábbi 4-6 órás sütési ciklusokat 1-2 órára rövidíti. Az egy termékre jutó energiafelhasználás így akár 50%-kal is csökkenthető. Az új technológiával előállításra kerülő új kínálati elemek kiválóan alkalmasak különféle felhasználási területeken (pl. irodaházak, szórakoztató létesítmények stb.) nagyméretű biztonsági üvegként történő felhasználására is, aminek következtében az épületüzemeltetéshez szükséges (napjainkban még mindig döntőrészt fosszilis eredetű) energiák akár 30-40%-kal csökkenthetőek. A fejlesztés eredményeként előálló új termékek elsősorban hőszigetelő képességük révén járulnak ehhez hozzá a fűtési és hűtési energia megtakarítása révén, de nagyfokú fényáteresztésének, ugyanakkor jelentős teherbírásának köszönhetően az áramfogyasztás jelentős csökkenése is elérhető. A laminálógép beszerzéséhez kapcsolódóan a társaság vertikális CNC megmunkáló központ üzembeállítását is tervezi, mely a hőszigetelő üvegszerkezetek gyártásának előkészítő lépését biztosítja: a vertikális megmunkáló alkalmazásával az üvegszerkezetek terhelése csökkenthető, így a feszültség okozta törés gyakorlatilag 100%-ban elkerülhető. Ennek eredményeként nem csak a társaság gyártóüzemében keletkező selejtarány 30-40%-os csökkenése érhető el (arányos egyéb erőforrás, köztük energia-megtakarítás mellett), de az előállított termékek élettartama is jelentősen növekszik. Az új gyártóberendezések elhelyezéséhez szükségessé válik a termelőcsarnok bővítése, mely szintén a jelen fejlesztés keretein belül valósul meg. A fejlesztés eredményei: - 2 új termékkel (4 és 5 rétegű laminált üvegek) bővül a társaság termékkínálati palettája. - Napi 300 nm-el nő (kétszeresére emelkedik) a laminált termékek névleges kibocsátási kapacitása. - A laminált termékek csiszolási kapacitása az új, innovatív vertikális csiszolótechnológiának köszönhetően 10-szeresére nő. - A vertikális CNC géppel a gyártási folyamatok során keletkező selejtarány 30-40%-kal csökkenthető. - Az új gyártógépekkel 50%-kal csökkenthető az egy termékre jutó energiafelhasználás. - A társaság energiahatékonyságot segítő hőszigetelt üvegtermékeinek termelőüzeme egy több mint 2 ezer nm területű modern üzemcsarnok résszel bővül, amely az új esz-közök puszta üzembehelyezésének és üzemeltetésének lehetőségén túl azok optimális munkasorrendben történő elhelyezését is magas fokon biztosítja. - 3 fő munkavállaló felvétele. (Hungarian)
0 references
As part of the present development, the company intends to acquire technologies with which it can process 4 and 5 layers of laminated glass structures as a new product. In addition, by installing the new equipment park, the company will be able to manufacture and process the new product in jumbo size, which will make the new range of products available after development in an extremely wide range. While the technology of creating today’s heat insulated glass can be estimated in the 1970s and 1980s, today, by heat insulated glass structures, we mean 2 or 3 layers of glass, where argon gas or krypton gas with poor heat transfer capacity between the glass layers supports the heat retardant ability of the glass structure. While an average residential building is now built with doors and windows consisting of 2 layers of glass to meet the regulatory requirements and standards applicable to it, only 3 layers of glass provide adequate heat inhibition and other functions (e.g. sun protection, etc.) for residential and office buildings designed with higher-than-average energy-saving needs. At the same time, the latest market needs and requirements, as well as the subsequent architectural technologies, point to glass structures of 4 and 5 layers, whose heat retention capacity ensures even better efficiency thanks to the additional layers of glass and the air gap between them, i.e. they have even lower heat transmission values. The rise in energy prices and the importance of environmental protection (climate protection) are increasing and there is a growing need for highly insulated buildings. As a significant part of the facades are doors and windows, energy consumption is increasingly influenced by doors and windows, as well as the growing proportion of facade glass structures. For this reason, in order to be able to meet the main objectives of the company’s current business strategy, i.e. to be at the forefront of the state of the art of the technologies used and thus the technical and quality characteristics of the products produced, it must necessarily keep pace with the requirements of the market and the production technologies, since, according to the knowledge of the 4 and 5 layers of glass production, it has a significant market advantage at domestic and international level. The laminating machine planned to be procured is suitable for the production of laminates with a new, innovative and energy-saving heating and convection process, which shortens the previous 4-6 hour baking cycles to 1-2 hours. Energy consumption per product can thus be reduced by up to 50 %. The new supply elements to be produced with new technology are also highly suitable for use in various applications (e.g. office buildings, entertainment facilities, etc.) as large-scale safety glazing, resulting in a reduction of up to 30-40 % of the energy needed for building operation (currently still mainly from fossil origin). The new products produced as a result of the development contribute to this primarily through their thermal insulation capacity by saving heating and cooling energy, but thanks to its high light transmission and at the same time significant load capacity, a significant reduction in electricity consumption can be achieved. In connection with the procurement of the laminating machine, the company also plans the installation of a vertical CNC machining centre, which provides the preparatory step for the production of thermal insulating glass structures: by using the vertical machining system, the load on the glass structures can be reduced, so the stress break is practically 100 % avoided. As a result, not only can the company’s production plant drop by 30-40 % (in addition to other resources, including energy savings), but also a significant increase in the lifetime of the products produced. For the installation of new production equipment, it is necessary to expand the production hall, which is also carried out within the framework of the present development. Results of the development: — 2 new products (4 and 5 layers of laminated glass) are expanding the company’s product range. — The nominal output capacity of laminated products increases by 300 nm per day (double increases). — The grinding capacity of laminated products is increased by 10 times thanks to the new innovative vertical abrasive technology. — The vertical CNC machine can reduce the scrap rate during the production process by 30-40 %. — New production machines can reduce energy consumption per product by 50 %. — The production plant of the company’s heat-insulated glass products for energy efficiency is expanded by a modern production hall with an area of more than 2 thousand sqm, which, in addition to the possibility of mere installation and operation of the new systems, ensures that they are placed in an optimal working order. — Recruitment of 3 employees. (English)
8 February 2022
0.568327113801636
0 references
Dans le cadre du présent développement, l’entreprise a l’intention d’acquérir des technologies avec lesquelles elle peut traiter 4 et 5 couches de structures en verre feuilleté comme un nouveau produit. En outre, en installant le nouveau parc d’équipements, l’entreprise sera en mesure de fabriquer et de traiter le nouveau produit en taille jumbo, ce qui rendra la nouvelle gamme de produits disponible après développement dans une gamme extrêmement large. Alors que la technologie de la création du verre isolé thermique d’aujourd’hui peut être estimée dans les années 1970 et 1980, aujourd’hui, par structure en verre isolé thermique, nous entendons 2 ou 3 couches de verre, où le gaz d’argon ou le gaz krypton avec une faible capacité de transfert de chaleur entre les couches de verre soutient la capacité ignifuge de la structure en verre. Alors qu’un bâtiment résidentiel moyen est maintenant construit avec des portes et des fenêtres composées de 2 couches de verre pour répondre aux exigences réglementaires et aux normes qui lui sont applicables, seulement trois couches de verre offrent une inhibition de la chaleur adéquate et d’autres fonctions (par exemple, protection solaire, etc.) pour les bâtiments résidentiels et de bureaux conçus avec des besoins d’économie d’énergie supérieurs à la moyenne. Dans le même temps, les derniers besoins et exigences du marché, ainsi que les technologies architecturales ultérieures, indiquent des structures en verre de 4 et 5 couches, dont la capacité de rétention de chaleur garantit encore plus d’efficacité grâce aux couches supplémentaires de verre et à l’écart d’air entre elles, c’est-à-dire qu’elles ont des valeurs de transmission de chaleur encore plus faibles. La hausse des prix de l’énergie et l’importance de la protection de l’environnement (protection du climat) augmentent et il y a un besoin croissant de bâtiments très isolés. Comme une partie importante des façades sont des portes et des fenêtres, la consommation d’énergie est de plus en plus influencée par les portes et les fenêtres, ainsi que par la proportion croissante de structures en verre de façade. Pour cette raison, afin de pouvoir atteindre les principaux objectifs de la stratégie commerciale actuelle de l’entreprise, c’est-à-dire être à l’avant-garde de l’état de la technique des technologies utilisées et donc des caractéristiques techniques et qualitatives des produits produits, elle doit nécessairement suivre le rythme des exigences du marché et des technologies de production, car, selon la connaissance des 4 et 5 couches de verre, elle dispose d’un avantage significatif sur le marché au niveau national et international. La machine à laminer destinée à être achetée est adaptée à la production de stratifiés avec un nouveau processus de chauffage et de convection innovant et économe en énergie, qui réduit les cycles de cuisson 4-6 heures précédents à 1-2 heures. La consommation d’énergie par produit peut donc être réduite jusqu’à 50 %. Les nouveaux éléments d’approvisionnement à produire avec les nouvelles technologies sont également très adaptés à l’utilisation dans diverses applications (immeubles de bureaux, installations de divertissement, etc.) en tant que vitrages de sécurité à grande échelle, ce qui réduit jusqu’à 30 à 40 % de l’énergie nécessaire à l’exploitation des bâtiments (actuellement principalement d’origine fossile). Les nouveaux produits produits grâce au développement y contribuent principalement grâce à leur capacité d’isolation thermique en économisant l’énergie de chauffage et de refroidissement, mais grâce à sa transmission lumineuse élevée et à sa capacité de charge importante, une réduction significative de la consommation d’électricité peut être réalisée. Dans le cadre de l’acquisition de la machine à laminer, l’entreprise prévoit également l’installation d’un centre d’usinage CNC vertical, qui constitue l’étape préparatoire à la production de structures en verre isolant thermique: en utilisant le système d’usinage vertical, la charge sur les structures en verre peut être réduite, de sorte que la rupture de contrainte est pratiquement 100 % évitée. En conséquence, non seulement l’usine de production de l’entreprise peut diminuer de 30-40 % (en plus d’autres ressources, y compris les économies d’énergie), mais aussi une augmentation significative de la durée de vie des produits produits. Pour l’installation de nouveaux équipements de production, il est nécessaire d’agrandir la salle de production, qui est également réalisée dans le cadre du présent développement. Résultats du développement: — 2 nouveaux produits (4 et 5 couches de verre feuilleté) élargissent la gamme de produits de l’entreprise. — La capacité nominale de production des produits laminés augmente de 300 nm par jour (double augmentation). — La capacité de meulage des produits stratifiés est augmentée de 10 fois grâce à la nouvelle technologie abrasive verticale innovante. — La machine CNC verticale peut réduire l... (French)
10 February 2022
0 references
Im Rahmen der aktuellen Entwicklung will das Unternehmen Technologien erwerben, mit denen es 4 und 5 Schichten Verbundglasstrukturen als neues Produkt verarbeiten kann. Darüber hinaus wird das Unternehmen durch die Installation des neuen Anlagenparks in der Lage sein, das neue Produkt in Jumbo-Größe herzustellen und zu verarbeiten, das die neue Produktpalette nach der Entwicklung in einem äußerst breiten Sortiment zur Verfügung stellen wird. Während die Technologie zur Herstellung des heutigen Wärmeisolierglases in den 1970er und 1980er Jahren geschätzt werden kann, bedeuten wir heute durch Wärmeisolierglasstrukturen 2 oder 3 Schichten Glas, wo Argongas oder Kryptongas mit geringer Wärmeübertragungskapazität zwischen den Glasschichten die wärmehemmende Fähigkeit der Glasstruktur unterstützt. Während nun ein durchschnittliches Wohngebäude mit Türen und Fenstern aus 2 Glasschichten gebaut wird, um die gesetzlichen Anforderungen und Normen zu erfüllen, bieten nur 3 Glasschichten eine ausreichende Wärmehemmung und andere Funktionen (z. B. Sonnenschutz usw.) für Wohn- und Bürogebäude, die mit einem überdurchschnittlich hohen Energieeinsparbedarf ausgestattet sind. Gleichzeitig weisen die neuesten Marktbedürfnisse und -anforderungen sowie die nachfolgenden Architekturtechnologien auf Glasstrukturen von 4 und 5 Schichten hin, deren Wärmerückhaltungskapazität dank der zusätzlichen Glasschichten und der Luftspalte zwischen ihnen noch bessere Effizienz gewährleistet, d. h. sie haben noch niedrigere Wärmeübertragungswerte. Der Anstieg der Energiepreise und die Bedeutung des Umweltschutzes (Klimaschutz) nehmen zu und es wächst der Bedarf an stark isolierten Gebäuden. Da ein wesentlicher Teil der Fassaden Türen und Fenster sind, wird der Energieverbrauch zunehmend von Türen und Fenstern sowie dem wachsenden Anteil von Fassadenglasstrukturen beeinflusst. Um die wichtigsten Ziele der aktuellen Geschäftsstrategie des Unternehmens erfüllen zu können, d. h. im Hinblick auf den Stand der Technik und damit die technischen und qualitativen Eigenschaften der hergestellten Produkte an vorderster Front zu sein, muss sie daher unbedingt mit den Anforderungen des Marktes und der Produktionstechnologien Schritt halten, da sie nach den Kenntnissen der 4 und 5 Schichten der Glasproduktion einen erheblichen Marktvorteil auf nationaler und internationaler Ebene hat. Die zu beschaffende Laminiermaschine eignet sich für die Herstellung von Laminaten mit einem neuen, innovativen und energiesparenden Heiz- und Konvekprozess, der die bisherigen 4-6 Stunden Backzyklen auf 1-2 Stunden verkürzt. Der Energieverbrauch pro Produkt kann somit um bis zu 50 % gesenkt werden. Die neuen Versorgungselemente, die mit neuer Technologie hergestellt werden sollen, eignen sich auch hervorragend für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen (z. B. Bürogebäude, Unterhaltungseinrichtungen usw.) als großflächige Sicherheitsverglasung, was zu einer Reduzierung der für den Baubetrieb benötigten Energie um bis zu 30-40 % (derzeit noch vor allem fossiler Herkunft) führt. Dazu tragen die neuen Produkte, die durch die Entwicklung entstehen, vor allem durch ihre Wärmedämmungsfähigkeit durch Einsparung von Wärme- und Kälteenergie bei, aber dank seiner hohen Lichtdurchlässigkeit und gleichzeitig einer signifikanten Belastbarkeit kann ein deutlicher Rückgang des Stromverbrauchs erreicht werden. Im Zusammenhang mit der Beschaffung der Laminiermaschine plant das Unternehmen auch die Installation eines vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums, das den Vorbereitungsschritt für die Herstellung thermischer Isolierglasstrukturen darstellt: durch den Einsatz des vertikalen Bearbeitungssystems kann die Belastung der Glasstrukturen reduziert werden, so dass der Spannungsbruch praktisch zu 100 % vermieden wird. Dadurch kann nicht nur die Produktionsanlage des Unternehmens um 30-40 % zurückgehen (neben anderen Ressourcen, einschließlich Energieeinsparungen), sondern auch eine deutliche Steigerung der Lebensdauer der produzierten Produkte. Für die Installation neuer Produktionsanlagen ist es notwendig, die Produktionshalle zu erweitern, die auch im Rahmen der gegenwärtigen Entwicklung durchgeführt wird. Ergebnisse der Entwicklung: — 2 neue Produkte (4 und 5 Schichten Verbundglas) erweitern die Produktpalette des Unternehmens. — Die Nennleistung der laminierten Produkte erhöht sich um 300 nm pro Tag (doppelte Erhöhungen). — Die Mahlkapazität von laminierten Produkten wird dank der neuen innovativen vertikalen Schleiftechnik um das 10fache erhöht. — Die vertikale CNC-Maschine kann die Schrottrate während des Produktionsprozesses um 30-40 % reduzieren. — Neue Produktionsmaschinen können den Energieverbrauch pro Produkt um 50 % senken. — Die Produktionsanlage der wärmeisolierten Glasprodukte des Unternehmens für die Energieeffizienz wird um eine moderne Produktionshalle mit einer Fläche von mehr als 2 Tausend qm erweitert, die neben der Möglichkeit der bloßen Installation und Bedienung der... (German)
11 February 2022
0 references
Osana praegusest arengust kavatseb ettevõte omandada tehnoloogiad, millega ta saab töödelda 4 ja 5 kihti lamineeritud klaasstruktuure uue tootena. Lisaks, paigaldades uue seadmete park, ettevõte saab toota ja töödelda uus toode jumbo suurus, mis teeb uue tootevaliku kättesaadavaks pärast arendamist väga laias valikus. Kui tänapäeva soojusisolatsiooniga klaasi loomise tehnoloogiat saab hinnata 1970. ja 1980. aastatel, siis tänapäeval soojusisolatsiooniga klaaskonstruktsioonide abil tähendab see 2 või 3 klaasikihti, kus argoongaas või krüptongaas, millel on madal soojusülekandevõime klaaskihtide vahel, toetab klaasi struktuuri soojust aeglustavat võimet. Kui keskmine eluhoone on nüüd ehitatud kahekihilisest klaasist uste ja akendega, mis vastavad selle suhtes kohaldatavatele regulatiivsetele nõuetele ja standarditele, siis ainult kolm klaasikihti pakuvad piisavat soojust pärssivat ja muid funktsioone (nt päikesekaitse jne) elu- ja büroohoonetele, mis on projekteeritud keskmisest suurema energiasäästuvajadusega. Samal ajal osutavad viimased turuvajadused ja -nõuded ning järgnevad arhitektuuritehnoloogiad 4 ja 5 kihiga klaaskonstruktsioonidele, mille soojustagastusvõime tagab veelgi suurema tõhususe tänu täiendavatele klaasikihtidele ja nendevahelisele õhuvahele, st nende soojusülekande väärtused on veelgi madalamad. Energiahindade tõus ja keskkonnakaitse (kliimakaitse) tähtsus suurenevad ning kasvab vajadus kõrge soojustusega hoonete järele. Kuna oluline osa fassaadidest on uksed ja aknad, mõjutavad energiatarbimist üha enam uksed ja aknad ning fassaadiklaasist konstruktsioonide kasvav osakaal. Selleks, et täita äriühingu praeguse äristrateegia peamisi eesmärke, s.t olla esirinnas kasutatavate tehnoloogiate tehnika tasemes ja seega toodetavate toodete tehnilistes ja kvaliteediomadustes, peab ta tingimata sammu pidama turu ja tootmistehnoloogiate nõudmistega, sest vastavalt klaasitootmise nelja ja viie tasandi teadmistele on tal märkimisväärne turueelis nii siseriiklikul kui ka rahvusvahelisel tasandil. Lamineerimismasin, mida kavatsetakse hankida, sobib laminaatide tootmiseks uue, uuendusliku ja energiat säästva kütte- ja konvektsiooniprotsessiga, mis lühendab eelnevaid 4–6-tunniseid küpsetustsükleid 1–2 tunnini. Seega saab energiatarbimist toote kohta vähendada kuni 50 %. Uue tehnoloogia abil toodetavad uued tarneelemendid sobivad väga hästi ka kasutamiseks mitmesugustes rakendustes (nt büroohooned, meelelahutusrajatised jne) suuremahuliste turvaklaasidena, mille tulemusena väheneb ehitustegevuseks vajalik energia kuni 30–40 % (praegu peamiselt fossiilsest päritolust). Arendamise tulemusena toodetud uued tooted aitavad sellele kaasa peamiselt soojusisolatsioonivõimsuse kaudu, säästes kütte- ja jahutusenergiat, kuid tänu suurele valgusläbivusele ja samal ajal märkimisväärsele kandevõimele on võimalik elektritarbimist märkimisväärselt vähendada. Seoses lamineerimismasina hankimisega kavandab ettevõte ka vertikaalse CNC-töötluskeskuse paigaldamist, mis on ette nähtud termoisolatsiooni klaaskonstruktsioonide tootmiseks: kasutades vertikaalset mehaanilist süsteemi, saab klaaskonstruktsioonide koormust vähendada, nii et pingepaus on praktiliselt 100 % välditud. Selle tulemusena ei vähene ettevõtte tootmisettevõte mitte ainult 30–40 % (lisaks muudele ressurssidele, sealhulgas energiasääst), vaid ka toodetud toodete eluea olulisele pikenemisele. Uute tootmisseadmete paigaldamiseks on vaja laiendada tootmishoonet, mis toimub ka praeguse arendustöö raames. Arengu tulemused: – 2 uut toodet (4 ja 5 kihti lamineeritud klaasist) laiendavad ettevõtte tootevalikut. – Lamineeritud toodete nimivõimsus suureneb 300 nm võrra päevas (kahekordne kasv). – Lamineeritud toodete lihvimisvõimsus suureneb 10 korda tänu uuele uuenduslikule vertikaalsele abrasiivtehnoloogiale. – Vertikaalne CNC-masin võib tootmisprotsessi käigus vähendada vanametalli määra 30–40 %. – Uued tootmismasinad võivad vähendada energiatarbimist toote kohta 50 %. – Ettevõtte soojusisolatsiooniga klaastoodete tootmisettevõtet laiendatakse kaasaegse tootmissaaliga, mille pindala on üle 2 tuhande ruutmeetri, mis lisaks võimalusele paigaldada ja käitada uusi süsteeme tagab nende optimaalse töökorra. 3 töötaja töölevõtmine. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Vykstant dabartinei plėtrai, įmonė ketina įsigyti technologijas, kuriomis ji gali apdoroti 4 ir 5 sluoksnius laminuotų stiklo konstrukcijų kaip naują produktą. Be to, įdiegus naują įrangos parką, bendrovė galės gaminti ir apdoroti naują produktą dideliu dydžiu, kuris leis naują produktų asortimentą įsigyti po labai plataus asortimento. Nors šiandienos termiškai izoliuoto stiklo kūrimo technologiją galima įvertinti XX a. aštuntajame ir devintajame dešimtmečiuose, šiandien pagal šilumos izoliuotas stiklo konstrukcijas mes turime omenyje 2 ar 3 stiklo sluoksnius, kur argono dujos ar kryptoninės dujos su prasta šilumos perdavimo galia tarp stiklo sluoksnių palaiko stiklo konstrukcijos karščiui atsparias savybes. Nors vidutinis gyvenamasis pastatas dabar statomas su durimis ir langais, susidedančiais iš 2 stiklo sluoksnių, kad atitiktų jam taikomus norminius reikalavimus ir standartus, tik 3 stiklo sluoksniai užtikrina tinkamą šilumos slopinimą ir kitas funkcijas (pvz., apsauga nuo saulės ir kt.) gyvenamuosiuose ir biurų pastatuose, suprojektuotuose su didesniais nei vidutiniais energijos taupymo poreikiais. Tuo pačiu metu naujausi rinkos poreikiai ir reikalavimai, taip pat vėlesnės architektūros technologijos rodo, kad stiklo konstrukcijos yra 4 ir 5 sluoksnių, kurių šilumos sulaikymo pajėgumas užtikrina dar didesnį efektyvumą dėl papildomų stiklo sluoksnių ir oro tarpo tarp jų, t. y. jie turi dar mažesnes šilumos perdavimo vertes. Didėja energijos kainos ir didėja aplinkos apsaugos (klimato apsaugos) svarba ir didėja poreikis statyti labai izoliuotus pastatus. Kadangi didelė fasadų dalis yra durys ir langai, energijos suvartojimą vis labiau veikia durys ir langai, taip pat didėjanti fasado stiklo konstrukcijų dalis. Dėl šios priežasties, kad būtų galima pasiekti pagrindinius dabartinės įmonės verslo strategijos tikslus, t. y. pirmauti naudojamų technologijų moderniausioje srityje, taigi ir techninių bei kokybiškų gaminamų produktų savybių, ji būtinai turi atitikti rinkos reikalavimus ir gamybos technologijas, nes, remiantis žiniomis apie 4 ir 5 stiklo gamybos sluoksnius, ji turi didelį pranašumą vidaus ir tarptautiniu lygiu rinkoje. Laminavimo mašina, kurią planuojama įsigyti, tinka laminato gamybai su nauju, novatorišku ir energiją taupančiu šildymo ir konvekcijos procesu, kuris sutrumpina ankstesnius 4–6 valandų kepimo ciklus iki 1–2 valandų. Todėl vienam gaminiui suvartojamos energijos kiekis gali būti sumažintas iki 50 %. Nauji tiekimo elementai, kurie bus gaminami naudojant naujas technologijas, taip pat labai tinka naudoti įvairiose srityse (pvz., biurų pastatuose, pramogų objektuose ir t. t.) kaip didelio masto apsauginiai stiklai, todėl iki 30–40 proc. sumažėja pastatų eksploatavimui reikalinga energija (šiuo metu daugiausia iš iškastinio kuro). Nauji produktai, pagaminti dėl plėtros, prie to prisideda visų pirma dėl jų šiluminės izoliacijos pajėgumų taupant šildymo ir vėsinimo energiją, tačiau dėl didelio šviesos pralaidumo ir kartu didelės apkrovos galima gerokai sumažinti elektros energijos suvartojimą. Kalbant apie laminavimo mašinos pirkimą, bendrovė taip pat planuoja įrengti vertikalų CNC apdirbimo centrą, kuris suteikia paruošiamąjį etapą šiluminės izoliacijos stiklo konstrukcijų gamybai: naudojant vertikalią apdirbimo sistemą, stiklo konstrukcijų apkrova gali būti sumažinta, todėl įtempių pertrauka praktiškai išvengiama 100 %. Dėl to įmonės gamykla gali ne tik sumažėti 30–40 % (be kitų išteklių, įskaitant energijos taupymą), bet ir žymiai padidinti gaminamų produktų naudojimo trukmę. Dėl naujos gamybos įrangos įrengimo, būtina išplėsti gamybos salę, kuri taip pat vykdoma dabartinės plėtros kontekste. Plėtros rezultatai: – 2 nauji produktai (4 ir 5 laminuoto stiklo sluoksniai) plečia bendrovės produktų asortimentą. – Nominali laminuotų produktų galia padidėja 300 nm per dieną (dvigubai padidėja). – Dėl naujos novatoriškos vertikalios šlifavimo technologijos laminuotų produktų šlifavimo pajėgumas padidėja 10 kartų. – Vertikali CNC mašina gali sumažinti laužo greitį gamybos proceso metu 30–40 %. – Naujos gamybos mašinos gali 50 proc. sumažinti energijos suvartojimą vienam produktui. – Įmonės termiškai izoliuotų stiklo gaminių gamyklą energijos vartojimo efektyvumui didinti plečia moderni gamybos salė, kurios plotas didesnis nei 2 tūkst. kv. m., kuri, be paprasto naujų sistemų įrengimo ir eksploatavimo galimybės, užtikrina optimalų jų veikimą. 3 darbuotojų įdarbinimas. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Nell'ambito dell'attuale sviluppo, l'azienda intende acquisire tecnologie con le quali può trasformare 4 e 5 strati di strutture in vetro stratificato come nuovo prodotto. Inoltre, installando il nuovo parco attrezzature, l'azienda sarà in grado di produrre e processare il nuovo prodotto in formato jumbo, che renderà disponibile la nuova gamma di prodotti dopo lo sviluppo in una gamma estremamente ampia. Mentre la tecnologia per creare il vetro termoisolato di oggi può essere stimata negli anni'70 e'80, oggi, con strutture in vetro coibentato termicamente, intendiamo 2 o 3 strati di vetro, dove gas argon o gas krypton con scarsa capacità di trasferimento di calore tra gli strati di vetro supporta la capacità di ritardante termica della struttura del vetro. Mentre un edificio residenziale medio è ora costruito con porte e finestre costituiti da 2 strati di vetro per soddisfare i requisiti normativi e gli standard ad esso applicabili, solo 3 strati di vetro forniscono un'adeguata inibizione del calore e altre funzioni (ad esempio protezione solare, ecc.) per gli edifici residenziali e per uffici progettati con esigenze di risparmio energetico superiori alla media. Allo stesso tempo, le più recenti esigenze e esigenze del mercato, così come le successive tecnologie architettoniche, puntano a strutture vetrate di 4 e 5 strati, la cui capacità di ritenzione termica garantisce una maggiore efficienza grazie agli strati aggiuntivi di vetro e al gap d'aria tra di essi, vale a dire hanno valori di trasmissione del calore ancora più bassi. L'aumento dei prezzi dell'energia e l'importanza della protezione dell'ambiente (protezione del clima) sono in aumento e vi è una crescente necessità di edifici altamente isolati. Poiché una parte significativa delle facciate sono porte e finestre, il consumo energetico è sempre più influenzato da porte e finestre, nonché dalla crescente percentuale di strutture in vetro di facciata. Per questo motivo, per poter raggiungere i principali obiettivi dell'attuale strategia aziendale, vale a dire essere all'avanguardia nello stato dell'arte delle tecnologie utilizzate e quindi delle caratteristiche tecniche e qualitative dei prodotti prodotti, deve necessariamente tenere il passo con le esigenze del mercato e delle tecnologie di produzione, poiché, secondo la conoscenza dei 4 e 5 strati di produzione del vetro, ha un significativo vantaggio di mercato a livello nazionale e internazionale. La macchina di laminazione progettata per essere acquistata è adatta per la produzione di laminati con un nuovo, innovativo e a risparmio energetico processo di riscaldamento e convezione, che accorcia i cicli di cottura precedenti di 4-6 ore a 1-2 ore. Il consumo energetico per prodotto può quindi essere ridotto fino al 50 %. I nuovi elementi di fornitura da produrre con nuove tecnologie sono inoltre altamente adatti per l'uso in varie applicazioni (ad esempio edifici per uffici, strutture di intrattenimento, ecc.) come vetri di sicurezza su larga scala, con una riduzione fino al 30-40 % dell'energia necessaria per il funzionamento degli edifici (attualmente ancora principalmente di origine fossile). I nuovi prodotti prodotti grazie allo sviluppo contribuiscono in primo luogo alla loro capacità di isolamento termico risparmiando energia di riscaldamento e raffreddamento, ma grazie all'elevata trasmissione della luce e, al tempo stesso, alla notevole capacità di carico, si può ottenere una significativa riduzione del consumo di energia elettrica. In relazione all'approvvigionamento della macchina di laminazione, l'azienda prevede anche l'installazione di un centro di lavoro verticale CNC, che fornisce la fase preparatoria per la produzione di strutture in vetro termoisolante: utilizzando il sistema di lavorazione verticale, il carico sulle strutture in vetro può essere ridotto, quindi la rottura di sforzo è praticamente evitata al 100 %. Di conseguenza, non solo l'impianto di produzione dell'azienda può diminuire del 30-40 % (oltre ad altre risorse, tra cui il risparmio energetico), ma anche un aumento significativo della durata di vita dei prodotti prodotti. Per l'installazione di nuove attrezzature di produzione, è necessario ampliare la sala di produzione, che viene effettuata anche nel quadro del presente sviluppo. Risultati dello sviluppo: — 2 nuovi prodotti (4 e 5 strati di vetro stratificato) stanno ampliando la gamma di prodotti dell'azienda. — La capacità nominale di produzione dei prodotti laminati aumenta di 300 nm al giorno (doppio aumento). — La capacità di macinazione dei prodotti laminati è aumentata di 10 volte grazie alla nuova innovativa tecnologia abrasiva verticale. — La macchina CNC verticale può ridurre il tasso di scarto durante il processo di produzione del 30-40 %. — Le nuove macchine di produzione possono ridurre del 50 % il consumo energetico per prodotto. — Lo stabilimento produttivo dei prodotti in vetro termoisolato dell'azienda per l'efficienza energetica viene ampliat... (Italian)
12 August 2022
0 references
Kao dio sadašnjeg razvoja, tvrtka namjerava steći tehnologije s kojima može obraditi 4 i 5 slojeva laminiranih staklenih konstrukcija kao novi proizvod. Osim toga, ugradnjom novog parka opreme, tvrtka će moći proizvesti i obraditi novi proizvod u jumbo veličini, što će novi asortiman proizvoda učiniti dostupnim nakon razvoja u izuzetno širokom rasponu. Dok se tehnologija stvaranja današnjeg toplinski izoliranog stakla može procijeniti 1970-ih i 1980-ih, danas, toplinski izoliranim staklenim konstrukcijama, mislimo na 2 ili 3 sloja stakla, gdje argonski plin ili kriptonski plin sa slabim kapacitetom prijenosa topline između staklenih slojeva podržava sposobnost usporavanja topline staklene konstrukcije. Dok je prosječna stambena zgrada sada izgrađena s vratima i prozorima koji se sastoje od dva sloja stakla kako bi se ispunili regulatorni zahtjevi i standardi koji se na nju primjenjuju, samo tri sloja stakla pružaju odgovarajuću toplinsku inhibiciju i druge funkcije (npr. zaštita od sunca itd.) za stambene i poslovne zgrade projektirane s potrebama uštede energije veće od prosjeka. Istovremeno, najnovije potrebe i zahtjevi tržišta, kao i naknadne arhitektonske tehnologije, ukazuju na staklene konstrukcije od 4 i 5 slojeva, čiji kapacitet zadržavanja topline osigurava još veću učinkovitost zahvaljujući dodatnim slojevima stakla i zračnom jazu između njih, tj. imaju još niže vrijednosti prijenosa topline. Sve je veći rast cijena energije i važnost zaštite okoliša (zaštita klime), a sve je veća potreba za visoko izoliranim zgradama. Kao značajan dio fasade su vrata i prozori, potrošnja energije je sve više pod utjecajem vrata i prozora, kao i sve veći udio fasadnih staklenih konstrukcija. Iz tog razloga, kako bi se mogli ispuniti glavni ciljevi sadašnje poslovne strategije tvrtke, tj. biti predvodnik u najnovijim tehnologijama koje se koriste, a time i tehničke i kvalitetne karakteristike proizvedenih proizvoda, nužno mora držati korak sa zahtjevima tržišta i proizvodnih tehnologija, budući da, prema poznavanju 4 i 5 slojeva proizvodnje stakla, ima značajnu tržišnu prednost na domaćoj i međunarodnoj razini. Stroj za laminiranje koji se planira nabaviti prikladan je za proizvodnju laminata s novim, inovativnim i energetski štedljivim postupkom grijanja i konvekcije koji skraćuje prethodne cikluse pečenja 4 – 6 sati na 1 – 2 sata. Potrošnja energije po proizvodu stoga se može smanjiti za do 50 %. Novi elementi opskrbe koji će se proizvoditi novom tehnologijom također su vrlo prikladni za upotrebu u različitim primjenama (npr. uredske zgrade, zabavni objekti itd.) kao sigurnosna stakla velikih razmjera, što dovodi do smanjenja do 30 – 40 % energije potrebne za rad zgrade (trenutačno i dalje uglavnom fosilnog podrijetla). Novi proizvodi proizvedeni kao rezultat razvoja doprinose tome prvenstveno kroz njihov kapacitet toplinske izolacije štednjom energije grijanja i hlađenja, ali zahvaljujući velikom prijenosu svjetlosti i istodobno značajnom kapacitetu opterećenja može se postići znatno smanjenje potrošnje električne energije. U vezi s nabavom stroja za laminiranje, tvrtka planira i ugradnju vertikalnog CNC obradnog centra koji osigurava pripremni korak za proizvodnju termoizolirajućih staklenih konstrukcija: korištenjem vertikalnog sustava obrade, opterećenje na staklenim konstrukcijama može se smanjiti, tako da se puknuće naprezanja praktički 100 % izbjegava. Kao rezultat toga, ne samo da se proizvodni pogon tvrtke može smanjiti za 30 – 40 % (uz druge resurse, uključujući uštedu energije), nego i znatno povećanje životnog vijeka proizvedenih proizvoda. Za ugradnju nove proizvodne opreme potrebno je proširiti proizvodnu halu, koja se također provodi u okviru sadašnjeg razvoja. Rezultati razvoja: — 2 nova proizvoda (4 i 5 slojeva laminiranog stakla) šire asortiman proizvoda tvrtke. — Nominalni izlazni kapacitet laminiranih proizvoda povećava se za 300 nm dnevno (dvostruka povećanja). — Kapacitet brušenja laminiranih proizvoda povećava se za 10 puta zahvaljujući novoj inovativnoj vertikalnoj abrazivnoj tehnologiji. — Vertikalni CNC stroj može smanjiti stopu otpada tijekom proizvodnog procesa za 30 – 40 %. Novi proizvodni strojevi mogu smanjiti potrošnju energije po proizvodu za 50 %. — Proizvodni pogon toplinski izoliranih staklenih proizvoda tvrtke za energetsku učinkovitost proširen je modernom proizvodnom halom površine veće od 2 tisuće m², koja, uz mogućnost montaže i rada novih sustava, osigurava da su postavljeni u optimalnom radnom stanju. — Zapošljavanje triju zaposlenika. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στο πλαίσιο της παρούσας ανάπτυξης, η εταιρεία προτίθεται να αποκτήσει τεχνολογίες με τις οποίες μπορεί να επεξεργαστεί 4 και 5 στρώματα υαλοπινάκων από συγκολλημένα φύλλα ως νέο προϊόν. Επιπλέον, με την εγκατάσταση του νέου πάρκου εξοπλισμού, η εταιρεία θα είναι σε θέση να κατασκευάσει και να επεξεργαστεί το νέο προϊόν σε μέγεθος jumbo, το οποίο θα καταστήσει το νέο φάσμα των προϊόντων διαθέσιμο μετά την ανάπτυξη σε ένα εξαιρετικά ευρύ φάσμα. Ενώ η τεχνολογία της δημιουργίας του σημερινού θερμομονωμένου γυαλιού μπορεί να εκτιμηθεί στις δεκαετίες του 1970 και του 1980, σήμερα, από θερμομονωμένες γυάλινες δομές, εννοούμε 2 ή 3 στρώματα γυαλιού, όπου αέριο αργού ή κρυπτονικό αέριο με χαμηλή ικανότητα μεταφοράς θερμότητας μεταξύ των υαλοπινάκων υποστηρίζει την ικανότητα επιβράδυνσης θερμότητας της δομής του γυαλιού. Ενώ ένα μέσο κτίριο κατοικιών είναι τώρα κατασκευασμένο με πόρτες και παράθυρα που αποτελούνται από 2 στρώματα γυαλιού για την εκπλήρωση των κανονιστικών απαιτήσεων και προτύπων που ισχύουν για αυτό, μόνο 3 στρώματα γυαλιού παρέχουν επαρκή αναστολή της θερμότητας και άλλες λειτουργίες (π.χ. προστασία από τον ήλιο κ.λπ.) για κτίρια κατοικιών και γραφείων που έχουν σχεδιαστεί με ανάγκες εξοικονόμησης ενέργειας υψηλότερες από τον μέσο όρο. Ταυτόχρονα, οι τελευταίες ανάγκες και απαιτήσεις της αγοράς, καθώς και οι μεταγενέστερες αρχιτεκτονικές τεχνολογίες, δείχνουν γυάλινες κατασκευές 4 και 5 στρώσεων, των οποίων η ικανότητα συγκράτησης θερμότητας εξασφαλίζει ακόμη καλύτερη απόδοση χάρη στις πρόσθετες στρώσεις γυαλιού και το κενό αέρα μεταξύ τους, δηλαδή έχουν ακόμη χαμηλότερες τιμές μεταφοράς θερμότητας. Η αύξηση των τιμών της ενέργειας και η σημασία της προστασίας του περιβάλλοντος (προστασία του κλίματος) αυξάνονται και υπάρχει αυξανόμενη ανάγκη για κτίρια υψηλής μόνωσης. Δεδομένου ότι σημαντικό μέρος των προσόψεων είναι πόρτες και παράθυρα, η κατανάλωση ενέργειας επηρεάζεται όλο και περισσότερο από πόρτες και παράθυρα, καθώς και από το αυξανόμενο ποσοστό των υαλοπινάκων πρόσοψης. Για το λόγο αυτό, για να είναι σε θέση να ανταποκριθεί στους κύριους στόχους της τρέχουσας επιχειρηματικής στρατηγικής της εταιρείας, δηλαδή να βρίσκεται στην πρώτη γραμμή της τεχνολογίας αιχμής των χρησιμοποιούμενων τεχνολογιών και, συνεπώς, των τεχνικών και ποιοτικών χαρακτηριστικών των παραγόμενων προϊόντων, πρέπει αναγκαστικά να συμβαδίζει με τις απαιτήσεις της αγοράς και των τεχνολογιών παραγωγής, δεδομένου ότι, σύμφωνα με τις γνώσεις των 4 και 5 επιπέδων παραγωγής γυαλιού, διαθέτει σημαντικό πλεονέκτημα στην αγορά σε εγχώριο και διεθνές επίπεδο. Η μηχανή πλαστικοποίησης που σχεδιάζεται να προμηθευτεί είναι κατάλληλη για την παραγωγή ελασμάτων με μια νέα, καινοτόμο και εξοικονόμηση ενέργειας διαδικασία θέρμανσης και μεταφοράς, η οποία μειώνει τους προηγούμενους κύκλους ψησίματος 4-6 ωρών σε 1-2 ώρες. Συνεπώς, η κατανάλωση ενέργειας ανά προϊόν μπορεί να μειωθεί έως και κατά 50 %. Τα νέα στοιχεία εφοδιασμού που παράγονται με νέα τεχνολογία είναι επίσης ιδιαίτερα κατάλληλα για χρήση σε διάφορες εφαρμογές (π.χ. κτίρια γραφείων, εγκαταστάσεις ψυχαγωγίας κ.λπ.) ως υαλοπίνακες ασφαλείας μεγάλης κλίμακας, με αποτέλεσμα τη μείωση έως και 30-40 % της ενέργειας που απαιτείται για τη λειτουργία των κτιρίων (επί του παρόντος εξακολουθεί να είναι κυρίως ορυκτής προέλευσης). Τα νέα προϊόντα που παράγονται ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης συμβάλλουν σε αυτό κυρίως μέσω της θερμομόνωσής τους εξοικονομώντας ενέργεια θέρμανσης και ψύξης, αλλά χάρη στην υψηλή μετάδοση φωτός και ταυτόχρονα τη σημαντική ικανότητα φορτίου, μπορεί να επιτευχθεί σημαντική μείωση της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας. Σε σχέση με την προμήθεια της μηχανής πλαστικοποίησης, η εταιρεία σχεδιάζει επίσης την εγκατάσταση ενός κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας CNC, το οποίο παρέχει το προπαρασκευαστικό στάδιο για την παραγωγή θερμομονωτικών υαλοπινάκων: με τη χρήση του κατακόρυφου συστήματος κατεργασίας, το φορτίο στις γυάλινες δομές μπορεί να μειωθεί, έτσι ώστε το σπάσιμο πίεσης πρακτικά 100 % αποφεύγεται. Ως εκ τούτου, όχι μόνο μπορεί η μονάδα παραγωγής της εταιρείας να μειωθεί κατά 30-40 % (εκτός από άλλους πόρους, συμπεριλαμβανομένης της εξοικονόμησης ενέργειας), αλλά και σημαντική αύξηση της διάρκειας ζωής των παραγόμενων προϊόντων. Για την εγκατάσταση νέου εξοπλισμού παραγωγής, είναι απαραίτητο να επεκταθεί η αίθουσα παραγωγής, η οποία πραγματοποιείται επίσης στο πλαίσιο της παρούσας ανάπτυξης. Αποτελέσματα της ανάπτυξης: — 2 νέα προϊόντα (4 και 5 στρώματα υαλοπινάκων από συγκολλημένα φύλλα) διευρύνουν το φάσμα των προϊόντων της εταιρίας. — Η ονομαστική ικανότητα παραγωγής των πολυστρωματικών προϊόντων αυξάνεται κατά 300 nm ημερησίως (διπλές αυξήσεις). — Η ικανότητα λείανσης των πολυστρωματικών προϊόντων αυξάνεται κατά 10 φορές χάρη στη νέα καινοτόμο τεχνολογία κάθετων λειαντικών. — Η κάθετη CNC μηχανή μπορεί να μειώσει το ποσοστό απορριμμάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής κατά 30-40 %. — Οι νέες μηχανές παραγωγής μπορούν να μειώσουν την κατανάλωση ενέργ... (Greek)
12 August 2022
0 references
V rámci súčasného vývoja chce spoločnosť získať technológie, pomocou ktorých dokáže spracovať 4 a 5 vrstiev vrstvených sklenených konštrukcií ako nový produkt. Okrem toho, inštaláciou nového zariadenia parku, spoločnosť bude môcť vyrábať a spracovávať nový produkt v jumbo veľkosti, ktorá bude nový sortiment výrobkov k dispozícii po vývoji v extrémne širokej škále. Zatiaľ čo technológiu vytvárania dnešného tepelne izolovaného skla možno odhadnúť v 70. a 80. rokoch 20. storočia, dnes tepelne izolované sklenené konštrukcie znamenajú 2 alebo 3 vrstvy skla, kde argónový plyn alebo kryptónový plyn so zlou kapacitou prenosu tepla medzi vrstvami skla podporuje schopnosť sklenenej konštrukcie spomaľovať teplo. Zatiaľ čo priemerná obytná budova je teraz postavená s dverami a oknami pozostávajúcimi z 2 vrstiev skla, aby spĺňali regulačné požiadavky a normy, ktoré sa naň vzťahujú, iba 3 vrstvy skla poskytujú primeranú tepelnú inhibíciu a iné funkcie (napr. ochrana pred slnkom atď.) pre bytové a kancelárske budovy navrhnuté s vyššími než priemernými potrebami úspory energie. Najnovšie potreby a požiadavky trhu, ako aj následné architektonické technológie zároveň poukazujú na sklenené konštrukcie 4 a 5 vrstiev, ktorých retenčná kapacita tepla zabezpečuje ešte lepšiu účinnosť vďaka dodatočným vrstvám skla a vzduchovej medzere medzi nimi, t. j. majú ešte nižšie hodnoty prenosu tepla. Nárast cien energie a význam ochrany životného prostredia (ochrana klímy) sa zvyšujú a rastie potreba vysoko izolovaných budov. Keďže významnou súčasťou fasád sú dvere a okná, spotreba energie je čoraz viac ovplyvnená dverami a oknami, ako aj rastúcim podielom fasádnych sklenených konštrukcií. Z tohto dôvodu, aby bolo možné splniť hlavné ciele súčasnej obchodnej stratégie spoločnosti, t. j. byť na čele najmodernejších technológií, a tým aj technických a kvalitatívnych vlastností vyrábaných výrobkov, musí nevyhnutne držať krok s požiadavkami trhu a výrobnými technológiami, pretože podľa poznatkov o 4 a 5 vrstvách výroby skla má na domácej i medzinárodnej úrovni významnú trhovú výhodu. Laminovací stroj, ktorý sa má obstarať, je vhodný na výrobu laminátov s novým, inovatívnym a energeticky úsporným procesom vykurovania a konvekcie, ktorý skracuje predchádzajúce 4 – 6 hodinové cykly pečenia na 1 – 2 hodiny. Spotreba energie na výrobok sa teda môže znížiť až o 50 %. Nové dodávateľské prvky, ktoré sa majú vyrábať pomocou nových technológií, sú tiež veľmi vhodné na použitie v rôznych aplikáciách (napr. kancelárske budovy, zábavné zariadenia atď.) ako rozsiahle bezpečnostné zasklenie, čo vedie k zníženiu až o 30 – 40 % energie potrebnej na prevádzku budov (v súčasnosti stále prevažne z fosílnych zdrojov). Nové výrobky vyrobené v dôsledku vývoja k tomu prispievajú predovšetkým vďaka svojej tepelnej izolačnej kapacite úsporou energie na vykurovanie a chladenie, ale vďaka vysokej priepustnosti svetla a zároveň značnej nosnosti je možné dosiahnuť výrazné zníženie spotreby elektrickej energie. V súvislosti s obstarávaním laminovacieho stroja spoločnosť plánuje aj inštaláciu vertikálneho CNC obrábacieho centra, ktoré poskytuje prípravný krok na výrobu tepelne izolačných sklenených konštrukcií: použitím vertikálneho obrábacieho systému sa môže znížiť zaťaženie sklenených konštrukcií, takže prerušenie namáhania je prakticky 100 % vylúčené. V dôsledku toho môže výrobný závod spoločnosti nielenže klesnúť o 30 – 40 % (okrem iných zdrojov vrátane úspor energie), ale aj výrazne zvýšiť životnosť vyrábaných výrobkov. Pre inštaláciu nových výrobných zariadení je potrebné rozšíriť výrobnú halu, ktorá sa vykonáva aj v rámci súčasného vývoja. Výsledky vývoja: — 2 nové výrobky (4 a 5 vrstiev vrstveného skla) rozširujú sortiment výrobkov spoločnosti. — Nominálna výstupná kapacita laminovaných výrobkov sa zvyšuje o 300 nm za deň (dvojité zvýšenie). — Vďaka novej inovatívnej vertikálnej abrazívnej technológii sa vďaka novej inovatívnej vertikálnej brúsnej technológii zvyšuje schopnosť brúsenia laminovaných výrobkov o 10 krát. — Vertikálny CNC stroj môže znížiť rýchlosť šrotu počas výrobného procesu o 30 – 40 %. Nové výrobné stroje môžu znížiť spotrebu energie na výrobok o 50 %. — Výrobný závod tepelne izolovaných sklenených výrobkov pre energetickú účinnosť sa rozširuje o modernú výrobnú halu s rozlohou viac ako 2 tisíc m², ktorá okrem možnosti jednoduchej inštalácie a prevádzky nových systémov zabezpečuje, že sú umiestnené v optimálnom prevádzkovom stave. — Nábor 3 zamestnancov. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Osana nykyistä kehitystä yhtiö aikoo hankkia teknologioita, joilla se voi käsitellä 4 ja 5 kerrosta laminoituja lasirakenteita uutena tuotteena. Lisäksi asentamalla uuden laitepuiston yhtiö pystyy valmistamaan ja jalostamaan uutta tuotetta jumbokokoisena, mikä tuo uuden tuotevalikoiman saataville kehityksen jälkeen erittäin laajassa valikoimassa. Vaikka nykypäivän lämpöeristetyn lasin luomisen tekniikka voidaan arvioida 1970- ja 1980-luvuilla, nykyään lämpöeristetyt lasirakenteet tarkoittavat 2 tai 3 kerrosta lasia, jossa argon-kaasu tai krypton-kaasu, jolla on huono lämmönsiirtokapasiteetti lasikerrosten välillä, tukee lasirakenteen lämpöä hidastavaa kykyä. Vaikka keskimääräinen asuinrakennus on nyt rakennettu ovilla ja ikkunoilla, jotka koostuvat kahdesta lasikerroksesta, jotka täyttävät siihen sovellettavat sääntelyvaatimukset ja standardit, vain kolme lasikerrosta tarjoaa riittävän lämmöneston ja muut toiminnot (esim. aurinkosuoja jne.) asuin- ja toimistorakennuksille, jotka on suunniteltu keskimääräistä enemmän energiaa säästäviin tarpeisiin. Samalla markkinoiden uusimmat tarpeet ja vaatimukset sekä sitä seuraavat arkkitehtoniset teknologiat viittaavat 4- ja 5-kerroksisiin lasirakenteisiin, joiden lämmönpidätyskyky takaa vielä paremman tehokkuuden lasikerrosten ja niiden välisen ilmakuilun ansiosta, eli niissä on vieläkin alhaisemmat lämmönsiirtoarvot. Energian hinnannousu ja ympäristönsuojelun merkitys (ilmastonsuojelu) lisääntyvät, ja erittäin eristettyjä rakennuksia tarvitaan yhä enemmän. Koska merkittävä osa julkisivuista on ovet ja ikkunat, energiankulutukseen vaikuttavat yhä enemmän ovet ja ikkunat sekä julkisivulasirakenteiden kasvava osuus. Jotta voidaan saavuttaa yrityksen nykyisen liiketoimintastrategian päätavoitteet eli olla käytetyn teknologian uusimman tekniikan ja siten tuotettujen tuotteiden teknisten ja laatuominaisuuksien kärjessä, sen on välttämättä pysyttävä markkinoiden ja tuotantoteknologioiden vaatimusten tasalla, koska lasituotannon 4 ja 5 tason tietojen mukaan sillä on merkittävä markkinaetu sekä kotimarkkinoilla että kansainvälisesti. Hankittavaksi suunniteltu laminointikone soveltuu laminaattien tuotantoon uudella, innovatiivisella ja energiaa säästävällä lämmitys- ja konvektioprosessilla, joka lyhentää edelliset 4–6 tunnin leivinjaksot 1–2 tuntiin. Tuotekohtaista energiankulutusta voidaan näin ollen vähentää jopa 50 prosenttia. Uudella teknologialla tuotettavat uudet toimituselementit soveltuvat myös erittäin hyvin käytettäväksi erilaisissa sovelluksissa (esim. toimistorakennuksissa, viihdetiloissa jne.) laajamittaisina turvalasina, minkä seurauksena rakennustoimintaan tarvittava energia vähenee jopa 30–40 prosenttia (tällä hetkellä pääasiassa fossiilista alkuperää). Kehityksen tuloksena tuotetut uudet tuotteet vaikuttavat tähän ensisijaisesti lämpöeristystehonsa ansiosta, sillä ne säästävät lämmitys- ja jäähdytysenergiaa, mutta suuren valonläpäisynsä ja samalla merkittävän kuormituskapasiteetin ansiosta sähkönkulutusta voidaan vähentää merkittävästi. Laminointikoneen hankinnan yhteydessä yhtiö suunnittelee myös pystysuoran CNC-työstökeskuksen asentamista, joka tarjoaa valmisteluvaiheen lämpöeristyslasirakenteiden tuottamiseksi: käyttämällä pystysuoraa työstöjärjestelmää lasirakenteiden kuormitusta voidaan vähentää, joten jännitystauko on käytännössä 100 % vältetty. Tämän seurauksena yrityksen tuotantolaitos voi pudota 30–40 prosenttia (muiden resurssien lisäksi, energiansäästöt mukaan lukien), mutta myös tuotettujen tuotteiden käyttöikä voi kasvaa merkittävästi. Uusien tuotantolaitteiden asentamiseksi on tarpeen laajentaa tuotantohallia, joka toteutetaan myös nykyisen kehityksen puitteissa. Kehityksen tulokset: — 2 uutta tuotetta (4 ja 5 kerrosta laminoitua lasia) laajentaa yrityksen tuotevalikoimaa. — Laminoitujen tuotteiden nimellistuotantokapasiteetti kasvaa 300 nm päivässä (kaksinkertainen lisäys). — Laminoitujen tuotteiden hiontakapasiteetti kasvaa kymmenkertaisesti uuden innovatiivisen vertikaalisen hiomateknologian ansiosta. — Pystysuora CNC-kone voi vähentää romun määrää tuotantoprosessin aikana 30–40 %. — Uudet tuotantokoneet voivat vähentää energiankulutusta tuotetta kohden 50 prosenttia. — Yhtiön lämpöeristettyjen lasituotteiden energiatehokkuutta edistävää tuotantolaitosta laajennetaan nykyaikaisella tuotantohallilla, jonka pinta-ala on yli 2 000 neliömetriä, mikä mahdollistaa uusien järjestelmien asentamisen ja toiminnan, minkä lisäksi ne asetetaan optimaaliseen toimintakuntoon. — Kolmen työntekijän palvelukseen ottaminen. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W ramach obecnego rozwoju firma zamierza pozyskiwać technologie, dzięki którym może przetwarzać 4 i 5 warstw szkła laminowanego jako nowy produkt. Ponadto, instalując nowy park sprzętu, firma będzie w stanie wyprodukować i przetworzyć nowy produkt w dużych rozmiarach, co sprawi, że nowa gama produktów będzie dostępna po rozwoju w niezwykle szerokim zakresie. Podczas gdy technologia tworzenia dzisiejszego szkła izolowanego cieplnie można oszacować w latach 70. i 80. XX wieku, dziś przez izolowane cieplnie konstrukcje szklane, mamy na myśli 2 lub 3 warstwy szkła, gdzie gaz argonowy lub gaz kryptonowy o niskiej wydajności wymiany ciepła między warstwami szkła wspiera zdolność ognioodporną struktury szkła. Podczas gdy przeciętny budynek mieszkalny jest obecnie zbudowany z drzwi i okien składających się z dwóch warstw szkła w celu spełnienia wymogów regulacyjnych i norm mających do niego zastosowanie, tylko 3 warstwy szkła zapewniają odpowiednie hamowanie cieplne i inne funkcje (np. ochrona przeciwsłoneczna itp.) dla budynków mieszkalnych i biurowych zaprojektowanych z wyższym niż przeciętnym zapotrzebowaniem na oszczędność energii. Jednocześnie najnowsze potrzeby i wymagania rynku, a także późniejsze technologie architektoniczne wskazują na konstrukcje szklane 4 i 5 warstw, których zdolność retencji ciepła zapewnia jeszcze lepszą wydajność dzięki dodatkowym warstwom szkła i szczelinie powietrznej między nimi, tj. mają jeszcze niższe wartości przenikania ciepła. Wzrastają ceny energii i znaczenie ochrony środowiska (ochrona klimatu) i rośnie zapotrzebowanie na budynki o wysokiej izolacji. Jako że znaczna część elewacji to drzwi i okna, na zużycie energii w coraz większym stopniu wpływają drzwi i okna, a także rosnący odsetek konstrukcji szklanych elewacyjnych. Z tego powodu, aby móc sprostać głównym celom obecnej strategii biznesowej przedsiębiorstwa, tj. być w czołówce najnowocześniejszych technologii, a tym samym technicznych i jakościowych cech wytwarzanych produktów, musi ona koniecznie dotrzymać kroku wymaganiom rynku i technologiom produkcyjnym, ponieważ, zgodnie ze znajomością 4 i 5 warstw produkcji szkła, ma znaczącą przewagę rynkową na poziomie krajowym i międzynarodowym. Maszyna laminująca planowana do nabycia nadaje się do produkcji laminatów z nowym, innowacyjnym i energooszczędnym procesem ogrzewania i konwekcji, który skraca poprzednie 4-6-godzinne cykle pieczenia do 1-2 godzin. Zużycie energii na produkt można zatem zmniejszyć nawet o 50 %. Nowe elementy dostaw, które mają być produkowane z wykorzystaniem nowych technologii, nadają się również do zastosowania w różnych zastosowaniach (np. w budynkach biurowych, obiektach rozrywkowych itp.) jako oszkleniu bezpieczeństwa na dużą skalę, co prowadzi do zmniejszenia do 30-40 % energii potrzebnej do eksploatacji budynku (obecnie nadal głównie ze źródeł kopalnych). Nowe produkty wytworzone w wyniku rozwoju przyczyniają się do tego przede wszystkim dzięki wydajności izolacji termicznej dzięki oszczędzaniu energii cieplnej i chłodniczej, ale dzięki wysokiej przepuszczalności światła, a jednocześnie znacznej ładowności, można osiągnąć znaczne zmniejszenie zużycia energii elektrycznej. W związku z zakupem maszyny do laminowania firma planuje również montaż pionowego centrum obróbczego CNC, który zapewnia etap przygotowawczy do produkcji konstrukcji ze szkła termoizolacyjnego: dzięki zastosowaniu pionowego systemu obróbki, obciążenie konstrukcji szklanych można zmniejszyć, więc przerwa naprężenia jest praktycznie w 100 % uniknięta. W rezultacie zakład produkcyjny przedsiębiorstwa może nie tylko spaść o 30-40 % (oprócz innych zasobów, w tym oszczędności energii), ale także znacznie wydłużyć żywotność wytwarzanych produktów. Do instalacji nowego sprzętu produkcyjnego konieczne jest rozszerzenie hali produkcyjnej, która jest również prowadzona w ramach obecnego rozwoju. Wyniki rozwoju: — 2 nowe produkty (4 i 5 warstw szkła laminowanego) poszerzają asortyment produktów firmy. — Nominalna wydajność produktów laminowanych wzrasta o 300 nm dziennie (podwójny wzrost). — Dzięki nowej innowacyjnej technologii pionowej ścierniwa wydajność szlifowania produktów laminowanych zwiększa się o 10 razy. — Pionowa maszyna CNC może zmniejszyć szybkość złomu podczas procesu produkcyjnego o 30-40 %. Nowe maszyny produkcyjne mogą zmniejszyć zużycie energii na produkt o 50 %. — Zakład produkcyjny wyrobów ze szkła termoizolowanego dla efektywności energetycznej powiększa się o nowoczesną halę produkcyjną o powierzchni ponad 2 tys. mkw., co oprócz możliwości zwykłego montażu i eksploatacji nowych systemów zapewnia ich optymalne wykonanie. — Rekrutacja 3 pracowników. (Polish)
12 August 2022
0 references
In het kader van de huidige ontwikkeling is het bedrijf voornemens technologieën te verwerven waarmee zij 4 en 5 lagen gelaagde glasconstructies als nieuw product kan verwerken. Bovendien, door het installeren van het nieuwe apparatuurpark, zal het bedrijf in staat zijn om het nieuwe product in jumbo-grootte te vervaardigen en te verwerken, waardoor het nieuwe assortiment na ontwikkeling in een zeer breed scala beschikbaar zal zijn. Terwijl de technologie van het creëren van vandaag warmte geïsoleerd glas kan worden geschat in de jaren 1970 en 1980, vandaag, door warmte geïsoleerde glas structuren, bedoelen we 2 of 3 lagen glas, waar argon gas of krypton gas met een slechte warmteoverdracht capaciteit tussen de glaslagen ondersteunt de warmtevertragende capaciteit van de glasstructuur. Terwijl een gemiddeld woongebouw nu is gebouwd met deuren en ramen bestaande uit 2 lagen glas om te voldoen aan de toepasselijke wettelijke eisen en normen, bieden slechts drie glaslagen voldoende warmteremming en andere functies (bv. zonbescherming enz.) voor residentiële en kantoorgebouwen die zijn ontworpen met een hogere energiebesparende behoefte dan gemiddeld. Tegelijkertijd wijzen de meest recente behoeften en eisen op de markt, evenals de daaropvolgende architectonische technologieën, op glasconstructies van 4 en 5 lagen, waarvan de warmtebehoudcapaciteit zorgt voor een nog betere efficiëntie dankzij de extra glaslagen en de luchtkloof daartussen, d.w.z. dat ze nog lagere warmteoverdrachtswaarden hebben. De stijging van de energieprijzen en het belang van milieubescherming (klimaatbescherming) nemen toe en de behoefte aan sterk geïsoleerde gebouwen neemt toe. Aangezien een belangrijk deel van de gevels deuren en ramen zijn, wordt het energieverbruik steeds meer beïnvloed door deuren en ramen, evenals door het groeiende aandeel van gevelglasconstructies. Om te kunnen voldoen aan de belangrijkste doelstellingen van de huidige bedrijfsstrategie van de onderneming, d.w.z. om het voortouw te nemen bij de stand van de techniek van de gebruikte technologieën en dus de technische en kwaliteitskenmerken van de geproduceerde producten, moet zij noodzakelijkerwijs gelijke tred houden met de eisen van de markt en de productietechnologieën, aangezien zij volgens de kennis van de 4 en 5 lagen glasproductie een aanzienlijk marktvoordeel op nationaal en internationaal niveau heeft. De te verkrijgen lamineermachine is geschikt voor de productie van laminaten met een nieuw, innovatief en energiebesparend verwarmings- en convectieproces, dat de vorige 4-6 uur bakcycli verkort tot 1-2 uur. Het energieverbruik per product kan dus met maximaal 50 % worden verminderd. De nieuwe leveringselementen die met nieuwe technologie worden geproduceerd, zijn ook zeer geschikt voor gebruik in verschillende toepassingen (bv. kantoorgebouwen, entertainmentfaciliteiten, enz.) als grootschalig veiligheidsglas, wat resulteert in een vermindering van maximaal 30-40 % van de energie die nodig is voor de exploitatie van gebouwen (momenteel nog steeds voornamelijk afkomstig van fossiele oorsprong). De nieuwe producten die als gevolg van de ontwikkeling worden geproduceerd, dragen hier in de eerste plaats bij door hun thermische isolatiecapaciteit door het besparen van verwarmings- en koelenergie, maar dankzij de hoge lichttransmissie en tegelijkertijd een aanzienlijke belastingscapaciteit kan een aanzienlijke vermindering van het elektriciteitsverbruik worden bereikt. In verband met de aanschaf van de lamineermachine plant het bedrijf ook de installatie van een verticaal CNC-bewerkingscentrum, dat de voorbereidende stap vormt voor de productie van thermische isolatieglasconstructies: door gebruik te maken van het verticale bewerkingssysteem kan de belasting op de glasconstructies worden verminderd, zodat de spanningsonderbreking praktisch 100 % wordt vermeden. Daardoor kan niet alleen de productie-installatie van het bedrijf met 30-40 % dalen (naast andere hulpbronnen, waaronder energiebesparingen), maar ook een aanzienlijke toename van de levensduur van de geproduceerde producten. Voor de installatie van nieuwe productieapparatuur, is het noodzakelijk om de productiehal uit te breiden, die ook wordt uitgevoerd in het kader van de huidige ontwikkeling. Resultaten van de ontwikkeling: — 2 nieuwe producten (4 en 5 lagen gelaagd glas) breiden het productassortiment van het bedrijf uit. — De nominale outputcapaciteit van gelamineerde producten stijgt met 300 nm per dag (dubbele stijgingen). — De slijpcapaciteit van gelamineerde producten wordt met 10 keer verhoogd dankzij de nieuwe innovatieve verticale schurende technologie. — De verticale CNC machine kan het schroottarief tijdens het productieproces met 30-40 % verminderen. — Nieuwe productiemachines kunnen het energieverbruik per product met 50 % verminderen. — De productie-installatie van de warmtegeïsoleerde glasproducten van het bedrijf voor energie-efficiëntie wordt uitgebreid met een moderne productieha... (Dutch)
12 August 2022
0 references
V rámci současného vývoje má společnost v úmyslu získat technologie, kterými může zpracovávat 4 a 5 vrstev vrstvených skleněných konstrukcí jako nový výrobek. Kromě toho, instalací nového parku zařízení, bude společnost schopna vyrábět a zpracovávat nový výrobek ve velikosti jumbo, což bude nový sortiment produktů k dispozici po vývoji v extrémně širokém sortimentu. Zatímco technologie tvorby dnešního tepelně izolovaného skla lze odhadnout v 70. a 80. letech 20. století, dnes tepelně izolovanými skleněnými strukturami máme na mysli 2 nebo 3 vrstvy skla, kde argonový plyn nebo kryptonový plyn s nízkou přenosovou kapacitou mezi skleněnými vrstvami podporuje schopnost skleněné konstrukce zpomalovat teplo. Zatímco průměrná obytná budova je nyní postavena s dveřmi a okny sestávajícími ze 2 vrstev skla, aby splňovala regulační požadavky a normy, které se na ni vztahují, pouze 3 vrstvy skla poskytují dostatečnou inhibici tepla a další funkce (např. ochrana proti slunečnímu záření atd.) pro obytné a kancelářské budovy navržené s vyššími než průměrnými potřebami úspor energie. Zároveň nejnovější potřeby a požadavky trhu, stejně jako následné architektonické technologie, poukazují na skleněné konstrukce 4 a 5 vrstev, jejichž tepelná kapacita zajišťuje ještě lepší efektivitu díky dodatečným vrstvám skla a vzduchové mezeře mezi nimi, tj. mají ještě nižší hodnoty přenosu tepla. Roste růst cen energií a význam ochrany životního prostředí (ochrana klimatu) a roste potřeba vysoce izolovaných budov. Vzhledem k tomu, že významnou součástí fasád jsou dveře a okna, spotřeba energie je stále více ovlivňována dveřmi a okny, jakož i rostoucím podílem fasádních skleněných konstrukcí. Z tohoto důvodu, aby bylo možné splnit hlavní cíle současné obchodní strategie společnosti, tj. stát se v čele nejmodernějších technologií, a tedy technických a kvalitativních vlastností vyráběných výrobků, musí nutně držet krok s požadavky trhu a výrobních technologií, protože podle znalostí 4 a 5 vrstev výroby skla má významnou tržní výhodu na vnitrostátní i mezinárodní úrovni. Laminovací stroj, který má být zakoupen, je vhodný pro výrobu laminátů s novým, inovativním a energeticky úsporným ohřevem a konvekcí, který zkracuje předchozí 4–6 hodinové pečicí cykly na 1–2 hodiny. Spotřeba energie na produkt tak může být snížena až o 50 %. Nové prvky dodávek, které mají být vyráběny pomocí nových technologií, jsou rovněž velmi vhodné pro použití v různých aplikacích (např. kancelářských budovách, zábavních zařízeních atd.) jako rozsáhlé bezpečnostní zasklení, což vede ke snížení energie potřebné pro provoz budov až o 30–40 % (v současné době stále převážně z fosilního původu). Nové výrobky vyrobené v důsledku vývoje k tomu přispívají především díky své tepelně izolační kapacitě úsporou energie ohřevu a chlazení, ale díky vysokému světelnému přenosu a zároveň vysoké zátěžové kapacitě lze dosáhnout významného snížení spotřeby elektrické energie. V souvislosti s pořizováním laminovacího stroje společnost také plánuje instalaci vertikálního CNC obráběcího centra, které poskytuje přípravný krok pro výrobu tepelně izolačních skleněných konstrukcí: pomocí vertikálního obráběcího systému lze snížit zatížení skleněných konstrukcí, takže se prakticky 100 % zabrání přerušení napětí. V důsledku toho může výrobní závod společnosti nejen poklesnout o 30–40 % (kromě jiných zdrojů, včetně úspor energie), ale také významné zvýšení životnosti vyráběných výrobků. Pro instalaci nového výrobního zařízení je nutné rozšířit výrobní halu, která se také provádí v rámci současného vývoje. Výsledky vývoje: — 2 nové produkty (4 a 5 vrstev vrstveného skla) rozšiřují sortiment firmy. — Jmenovitá výstupní kapacita laminovaných výrobků se zvyšuje o 300 nm denně (dvojité zvýšení). — Díky nové inovativní vertikální abrazivní technologii se díky nové inovativní vertikální abrazivní technologii zvyšuje o 10násobek brusná kapacita laminovaných výrobků. — Vertikální CNC stroj může snížit rychlost šrotu během výrobního procesu o 30–40 %. — Nové výrobní stroje mohou snížit spotřebu energie na produkt o 50 %. — Výrobní závod tepelně izolovaných skleněných výrobků společnosti pro energetickou účinnost je rozšířen o moderní výrobní halu o ploše více než 2 000 m², která kromě možnosti pouhé instalace a provozu nových systémů zajišťuje jejich umístění v optimálním provozním stavu. — Nábor 3 zaměstnanců. (Czech)
12 August 2022
0 references
Šī projekta ietvaros uzņēmums plāno apgūt tehnoloģijas, ar kurām tas var apstrādāt 4 un 5 laminētas stikla konstrukcijas kā jaunu produktu. Turklāt, uzstādot jauno iekārtu parku, uzņēmums varēs ražot un apstrādāt jauno produktu lielā izmērā, kas padarīs jauno produktu klāstu pieejamu pēc izstrādes ļoti plašā diapazonā. Lai gan mūsdienu siltumizolētā stikla radīšanas tehnoloģiju var novērtēt 1970. un 80. gados, šodien ar siltumizolētām stikla konstrukcijām mēs domājam 2 vai 3 stikla slāņus, kur argona gāze vai kryptona gāze ar sliktu siltuma pārneses jaudu starp stikla slāņiem atbalsta stikla struktūras siltumneizturīgo spēju. Lai gan vidusmēra dzīvojamā ēka tagad ir būvēta ar durvīm un logiem, kas sastāv no 2 stikla slāņiem, lai atbilstu tai piemērojamajām normatīvajām prasībām un standartiem, tikai 3 stikla slāņi nodrošina pietiekamu siltuma kavēšanu un citas funkcijas (piemēram, saules aizsardzība u. c.) dzīvojamām un biroju ēkām, kas projektētas ar energotaupības vajadzībām, kas ir augstākas par vidējo. Tajā pašā laikā jaunākās tirgus vajadzības un prasības, kā arī turpmākās arhitektūras tehnoloģijas norāda uz 4 un 5 slāņu stikla konstrukcijām, kuru siltuma aiztures jauda nodrošina vēl lielāku efektivitāti, pateicoties papildu stikla slāņiem un gaisa spraugām starp tām, t. i., tām ir vēl zemākas siltuma pārvades vērtības. Enerģijas cenu pieaugums un vides aizsardzības (klimata aizsardzība) nozīme pieaug, un pieaug vajadzība pēc ļoti izolētām ēkām. Tā kā ievērojama fasāžu daļa ir durvis un logi, enerģijas patēriņu arvien vairāk ietekmē durvis un logi, kā arī arvien pieaugošais fasādes stikla konstrukciju īpatsvars. Šā iemesla dēļ, lai varētu sasniegt uzņēmuma pašreizējās uzņēmējdarbības stratēģijas galvenos mērķus, t. i., būt par vadošo pozīciju izmantoto tehnoloģiju attīstības jomā un tādējādi ražoto produktu tehniskajām un kvalitātes īpašībām, tam noteikti jāatbilst tirgus prasībām un ražošanas tehnoloģijām, jo saskaņā ar zināšanām par stikla ražošanas 4 un 5 slāņiem tam ir ievērojama tirgus priekšrocība gan vietējā, gan starptautiskā līmenī. Iepērkamā laminēšanas mašīna ir piemērota laminātu ražošanai ar jaunu, inovatīvu un energotaupīgu apkures un konvekcijas procesu, kas saīsina iepriekšējos 4–6 stundu cepšanas ciklus līdz 1–2 stundām. Tādējādi enerģijas patēriņu vienam ražojumam var samazināt līdz pat 50 %. Jaunie piegādes elementi, kas ražojami ar jaunām tehnoloģijām, arī ir ļoti piemēroti izmantošanai dažādos lietojumos (piemēram, biroju ēkās, izklaides objektos u. c.) kā liela mēroga bezšķembu stiklojums, kā rezultātā samazinās līdz pat 30–40 % enerģijas, kas nepieciešama ēku ekspluatācijai (pašlaik galvenokārt no fosilās izcelsmes). Jaunie produkti, kas ražoti attīstības rezultātā, to veicina galvenokārt ar siltumizolācijas jaudu, ietaupot siltumapgādes un dzesēšanas enerģiju, bet, pateicoties augstajai gaismas caurlaidībai un vienlaikus ievērojamajai kravnesībai, var panākt ievērojamu elektroenerģijas patēriņa samazinājumu. Saistībā ar laminēšanas mašīnas iegādi uzņēmums plāno arī uzstādīt vertikālu CNC apstrādes centru, kas nodrošina sagatavošanās posmu siltumizolējošu stikla konstrukciju ražošanai: izmantojot vertikālo apstrādes sistēmu, stikla konstrukciju slodzi var samazināt, tāpēc stresa pārtraukums praktiski tiek novērsts 100 %. Tā rezultātā uzņēmuma ražotne var ne tikai samazināties par 30–40 % (papildus citiem resursiem, tostarp enerģijas ietaupījumiem), bet arī ievērojami palielināt ražoto produktu kalpošanas laiku. Jaunu ražošanas iekārtu uzstādīšanai ir nepieciešams paplašināt ražošanas zāli, kas tiek veikta arī pašreizējās attīstības ietvaros. Izstrādes rezultāti: — 2 jauni produkti (4 un 5 laminēta stikla slāņi) paplašina uzņēmuma produkcijas klāstu. — Laminēto izstrādājumu nominālā izejas jauda palielinās par 300 nm dienā (divkārši palielinās). — Slīpēšanas jauda laminēto produktu tiek palielināta par 10 reizes, pateicoties jaunajai inovatīvajai vertikālajai abrazīvajai tehnoloģijai. — Vertikālā CNC mašīna var samazināt metāllūžņu ātrumu ražošanas procesā par 30–40 %. Jaunas ražošanas iekārtas var samazināt enerģijas patēriņu uz vienu produktu par 50 %. — Uzņēmuma siltumizolēto stikla izstrādājumu ražotni energoefektivitātei paplašina moderna ražošanas zāle, kuras platība pārsniedz 2 tūkstošus m², kas papildus iespējai vienkārši uzstādīt un ekspluatēt jaunās sistēmas nodrošina, ka tās tiek novietotas optimālā darba kārtībā. — 3 darbinieku pieņemšana darbā. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Mar chuid den fhorbairt reatha, tá sé i gceist ag an gcuideachta teicneolaíochtaí a fháil lenar féidir leis 4 agus 5 shraith de struchtúir ghloine lannaithe a phróiseáil mar tháirge nua. Ina theannta sin, tríd an bpáirc trealaimh nua a shuiteáil, beidh an chuideachta in ann an táirge nua a mhonarú agus a phróiseáil i méid ollmhór, rud a chuirfidh an raon nua táirgí ar fáil tar éis forbartha i raon an-leathan. Cé gur féidir an teicneolaíocht a bhaineann le gloine inslithe teasa an lae inniu a chruthú sna 1970í agus sna 1980í, inniu, trí struchtúir ghloine inslithe teasa, is éard atá i gceist againn 2 nó 3 shraith gloine, áit a dtacaíonn gás argóin nó gás krypton le droch-acmhainn aistrithe teasa idir na sraitheanna gloine le cumas retardant teasa an struchtúir ghloine. Cé go dtógtar meánfhoirgneamh cónaithe anois le doirse agus fuinneoga ina bhfuil 2 shraith de ghloine chun na ceanglais agus na caighdeáin rialála is infheidhme maidir leis a chomhlíonadh, ní sholáthraíonn ach 3 shraith gloine cosc ar theas leordhóthanach agus feidhmeanna eile (e.g. cosaint na gréine, etc.) d’fhoirgnimh chónaithe agus oifige atá deartha le riachtanais coigilte fuinnimh níos airde ná an meán. Ag an am céanna, léiríonn riachtanais agus ceanglais an mhargaidh is déanaí, chomh maith leis na teicneolaíochtaí ailtireachta ina dhiaidh sin, struchtúir ghloine 4 agus 5 sraitheanna, a n-áirithíonn a gcumas coinneála teasa éifeachtúlacht níos fearr fós leis na sraitheanna breise gloine agus an bhearna aeir eatarthu, i.e. tá luachanna tarchurtha teasa níos ísle acu. Tá méadú ag teacht ar an ardú ar phraghsanna fuinnimh agus ar an tábhacht a bhaineann le cosaint an chomhshaoil (cosaint na haeráide) agus tá méadú ag teacht ar an ngá atá le foirgnimh atá inslithe go mór. Ós rud é gur doirse agus fuinneoga iad cuid shuntasach de na haghaidheanna, tá méadú ag teacht ar an tionchar a bhíonn ag doirse agus fuinneoga ar thomhaltas fuinnimh, chomh maith leis an gcion méadaitheach de struchtúir ghloine aghaidhe. Ar an gcúis sin, d’fhonn a bheith in ann príomhchuspóirí straitéis ghnó reatha na cuideachta a chomhlíonadh, i.e. a bheith ar thús cadhnaíochta maidir le úrscothacht na dteicneolaíochtaí a úsáidtear agus, dá bhrí sin, saintréithe teicniúla agus cáilíochta na dtáirgí a tháirgtear, ní mór dó a bheith bord ar bhord le ceanglais an mhargaidh agus leis na teicneolaíochtaí táirgthe, ós rud é, de réir an eolais ar an 4 agus 5 shraith de tháirgeadh gloine, go bhfuil buntáiste suntasach margaidh aige ar an leibhéal baile agus idirnáisiúnta. Tá an meaisín lannaithe atá beartaithe a sholáthar oiriúnach chun laminates a tháirgeadh le próiseas téimh agus comhiompar nua, nuálach agus coigilte fuinnimh, a laghdaíonn na timthriallta bácála 4-6 uair an chloig roimhe sin go 1-2 uair an chloig. Dá bhrí sin, is féidir ídiú fuinnimh in aghaidh an táirge a laghdú suas le 50 %. Tá na heilimintí soláthair nua atá le táirgeadh le teicneolaíocht nua an-oiriúnach lena n-úsáid i bhfeidhmeanna éagsúla (e.g. foirgnimh oifige, saoráidí siamsaíochta, etc.) mar ghloiniú sábháilteachta ar mhórscála, rud a fhágann laghdú suas le 30-40 % den fhuinneamh a theastaíonn le haghaidh oibriú foirgneamh (go fóill go príomha faoi láthair de thionscnamh iontaise). Cuireann na táirgí nua a tháirgtear mar thoradh ar an bhforbairt leis sin go príomha trína n-acmhainn inslithe theirmigh trí fhuinneamh téimh agus fuaraithe a shábháil, ach a bhuíochas dá tharchur ard solais agus ag an am céanna is féidir laghdú suntasach ar thomhaltas leictreachais a bhaint amach. Maidir le soláthar an mheaisín lannaithe, tá sé beartaithe ag an gcuideachta lárionad meaisínithe CNC ingearach a shuiteáil, a sholáthraíonn an chéim ullmhúcháin chun struchtúir ghloine inslithe theirmigh a tháirgeadh: trí úsáid a bhaint as an gcóras meaisínithe ingearach, is féidir an t-ualach ar na struchtúir ghloine a laghdú, mar sin tá an sos strus beagnach 100 % a sheachaint. Mar thoradh air sin, ní hamháin gur féidir titim 30-40 % ar ghléasra táirgthe na cuideachta (chomh maith le hacmhainní eile, lena n-áirítear coigilteas fuinnimh), ach méadú suntasach freisin ar shaolré na dtáirgí a tháirgtear. Chun trealamh táirgeachta nua a shuiteáil, is gá an halla táirgthe a leathnú, a dhéantar freisin laistigh de chreat na forbartha reatha. Torthaí na forbartha: — 2 táirgí nua (4 agus 5 sraitheanna de ghloine lannaithe) ag leathnú raon táirgí na cuideachta. — Méadaíonn acmhainn aschuir ainmniúil táirgí lannaithe 300 nm in aghaidh an lae (méaduithe dúbailte). — Tá an cumas meilt na dtáirgí lannaithe méadaithe 10 n-uaire a bhuíochas leis an teicneolaíocht nua nuálach scríobach ingearach. — Is féidir leis an meaisín CNC ingearach an ráta dramh a laghdú le linn an phróisis táirgthe faoi 30-40 %. — Is féidir le meaisíní táirgthe nua ídiú fuinnimh in aghaidh an táirge a laghdú 50 %. — Leathnaítear gléasra táirgthe táirgí gloine inslithe teasa na cuideachta le haghaidh éifeachtúlacht fuinnimh ag halla táirgeachta nua-aimseartha le limisté... (Irish)
12 August 2022
0 references
V okviru sedanjega razvoja namerava podjetje pridobiti tehnologije, s katerimi lahko obdela 4 in 5 plasti laminiranih steklenih konstrukcij kot nov izdelek. Poleg tega bo podjetje z namestitvijo novega parka opreme lahko proizvajalo in predelovalo nov izdelek v velikosti jumbo, kar bo omogočilo, da bo nova paleta izdelkov na voljo po razvoju v izjemno širokem razponu. Medtem ko je tehnologijo ustvarjanja današnjega toplotno izoliranega stekla mogoče oceniti v sedemdesetih in osemdesetih letih prejšnjega stoletja, danes s toplotno izoliranimi steklenimi strukturami pomenimo 2 ali 3 plasti stekla, kjer argonski plin ali kriptonski plin s slabo zmogljivostjo prenosa toplote med steklenimi plastmi podpira toplotno zaviralno sposobnost steklene konstrukcije. Medtem ko je povprečna stanovanjska stavba zdaj zgrajena z vrati in okni, sestavljenimi iz dveh plasti stekla, da bi izpolnjevala regulativne zahteve in standarde, ki veljajo zanjo, le tri plasti stekla zagotavljajo ustrezno toplotno zaviranje in druge funkcije (npr. zaščita pred soncem itd.) za stanovanjske in pisarniške stavbe, zasnovane s potrebami po varčevanju z energijo, ki so višje od povprečja. Hkrati najnovejše potrebe in zahteve trga ter poznejše arhitekturne tehnologije kažejo na steklene konstrukcije s 4 in 5 sloji, katerih zmogljivost zadrževanja toplote zagotavlja še večjo učinkovitost zaradi dodatnih plasti stekla in zračne reže med njimi, tj. imajo še nižje vrednosti prenosa toplote. Rast cen energije in pomen varstva okolja (varstvo podnebja) naraščata, potreba po visoko izoliranih stavbah pa narašča. Ker so velik del fasad vrata in okna, na porabo energije vse bolj vplivajo vrata in okna ter vse večji delež fasadnih steklenih konstrukcij. Zato mora podjetje, da bi lahko izpolnilo glavne cilje sedanje poslovne strategije podjetja, tj. biti v ospredju najsodobnejših tehnologij, ki se uporabljajo, in s tem tehničnih in kakovostnih lastnosti proizvedenih izdelkov, nujno slediti zahtevam trga in proizvodnim tehnologijam, saj ima v skladu s poznavanjem 4 in 5 plasti stekla pomembno tržno prednost na domači in mednarodni ravni. Stroj za laminiranje, načrtovan za nabavo, je primeren za proizvodnjo laminatov z novim, inovativnim in energetsko varčnim procesom ogrevanja in konvekcije, ki skrajša prejšnje 4–6-urne cikle pečenja na 1–2 uri. Poraba energije na izdelek se tako lahko zmanjša za do 50 %. Novi elementi oskrbe, ki jih je treba proizvajati z novo tehnologijo, so tudi zelo primerni za uporabo v različnih aplikacijah (npr. pisarniških stavbah, objektih za zabavo itd.) kot obsežnem varnostnem zasteklitvi, kar pomeni zmanjšanje energije, potrebne za delovanje stavbe, za do 30–40 % (trenutno še vedno večinoma iz fosilnih virov). Novi izdelki, ki se proizvajajo kot rezultat razvoja, prispevajo k temu predvsem z zmogljivostjo toplotne izolacije, saj varčujejo z energijo za ogrevanje in hlajenje, vendar je zaradi velikega prenosa svetlobe in hkrati velike nosilnosti mogoče doseči znatno zmanjšanje porabe električne energije. V zvezi z nabavo stroja za laminiranje načrtujemo tudi namestitev vertikalnega CNC obdelovalnega centra, ki zagotavlja pripravljalni korak za izdelavo toplotno izolacijskih steklenih konstrukcij: z uporabo navpičnega sistema za strojno obdelavo se lahko obremenitev steklenih konstrukcij zmanjša, tako da se premoru obremenitve praktično izognemo 100 %. Posledično se lahko proizvodni obrat podjetja zmanjša za 30–40 % (poleg drugih virov, vključno s prihranki energije), pa tudi znatno podaljšanje življenjske dobe proizvedenih izdelkov. Za namestitev nove proizvodne opreme je treba razširiti proizvodno dvorano, ki se izvaja tudi v okviru sedanjega razvoja. Rezultati razvoja: — 2 nova izdelka (4 in 5 plasti laminiranega stekla) širita paleto izdelkov podjetja. — Nominalna izhodna zmogljivost laminiranih izdelkov se poveča za 300 nm na dan (dvojno povečanje). — Zmogljivost brušenja laminiranih izdelkov se zaradi nove inovativne vertikalne abrazivne tehnologije poveča za 10-krat. — Vertikalni CNC stroj lahko zmanjša stopnjo ostankov med proizvodnim procesom za 30–40 %. — Novi proizvodni stroji lahko zmanjšajo porabo energije na proizvod za 50 %. — Proizvodni obrat toplotno izoliranih steklenih izdelkov podjetja za energetsko učinkovitost širi sodobna proizvodna dvorana s površino več kot 2 tisoč m², ki poleg možnosti preproste namestitve in delovanja novih sistemov zagotavlja, da so postavljeni v optimalno delovno stanje. — Zaposlovanje treh zaposlenih. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Como parte del desarrollo actual, la empresa tiene la intención de adquirir tecnologías con las que puede procesar 4 y 5 capas de estructuras de vidrio laminado como un nuevo producto. Además, mediante la instalación del nuevo parque de equipos, la empresa podrá fabricar y procesar el nuevo producto en tamaño jumbo, lo que hará que la nueva gama de productos esté disponible después de su desarrollo en una gama extremadamente amplia. Mientras que la tecnología de crear el vidrio aislado por calor de hoy en día se puede estimar en las décadas de 1970 y 1980, hoy en día, por estructuras de vidrio aislante por calor, nos referimos a 2 o 3 capas de vidrio, donde el gas argón o el gas kryptón con poca capacidad de transferencia de calor entre las capas de vidrio soporta la capacidad retardante de calor de la estructura de vidrio. Mientras que un edificio residencial medio se construye ahora con puertas y ventanas que consisten en 2 capas de vidrio para cumplir los requisitos reglamentarios y las normas aplicables a él, solo 3 capas de vidrio proporcionan una inhibición del calor adecuada y otras funciones (por ejemplo, protección solar, etc.) para edificios residenciales y de oficinas diseñados con necesidades de ahorro de energía superiores a la media. Al mismo tiempo, las últimas necesidades y exigencias del mercado, así como las tecnologías arquitectónicas posteriores, apuntan a estructuras de vidrio de 4 y 5 capas, cuya capacidad de retención de calor garantiza una mayor eficiencia gracias a las capas adicionales de vidrio y a la brecha de aire entre ellas, es decir, tienen valores de transmisión de calor aún más bajos. El aumento de los precios de la energía y la importancia de la protección del medio ambiente (protección del clima) están aumentando y cada vez es más necesario construir edificios muy aislados. Como una parte significativa de las fachadas son puertas y ventanas, el consumo de energía está cada vez más influenciado por las puertas y ventanas, así como la creciente proporción de estructuras de vidrio de fachada. Por esta razón, para poder cumplir con los principales objetivos de la estrategia empresarial actual de la empresa, es decir, estar a la vanguardia del estado de la técnica de las tecnologías utilizadas y, por tanto, de las características técnicas y de calidad de los productos producidos, debe estar necesariamente a la altura de las exigencias del mercado y de las tecnologías de producción, ya que, según el conocimiento de las 4 y 5 capas de producción de vidrio, tiene una importante ventaja en el mercado a nivel nacional e internacional. La máquina laminadora prevista para la adquisición es adecuada para la producción de laminados con un nuevo proceso de calentamiento y convección innovador y de ahorro energético, que acorta los ciclos de horneado de 4-6 horas anteriores a 1-2 horas. Así pues, el consumo de energía por producto puede reducirse hasta en un 50 %. Los nuevos elementos de suministro que se producirán con nuevas tecnologías también son muy adecuados para su uso en diversas aplicaciones (por ejemplo, edificios de oficinas, instalaciones de entretenimiento, etc.) como acristalamientos de seguridad a gran escala, lo que da lugar a una reducción de hasta un 30-40 % de la energía necesaria para el funcionamiento de los edificios (actualmente sigue siendo principalmente de origen fósil). Los nuevos productos producidos como resultado del desarrollo contribuyen a ello principalmente a través de su capacidad de aislamiento térmico al ahorrar energía de calefacción y refrigeración, pero gracias a su alta transmisión de luz y, al mismo tiempo, a una significativa capacidad de carga, se puede lograr una reducción significativa del consumo de electricidad. En relación con la adquisición de la laminadora, la empresa también planea la instalación de un centro de mecanizado CNC vertical, que proporciona el paso preparatorio para la producción de estructuras de vidrio aislante térmico: mediante el uso del sistema de mecanizado vertical, la carga en las estructuras de vidrio se puede reducir, por lo que la rotura de tensión se evita prácticamente 100 %. Como resultado, no solo la planta de producción de la empresa puede caer un 30-40 % (además de otros recursos, incluido el ahorro de energía), sino también un aumento significativo en la vida útil de los productos producidos. Para la instalación de nuevos equipos de producción, es necesario ampliar la sala de producción, que también se lleva a cabo en el marco del desarrollo actual. Resultados del desarrollo: — 2 nuevos productos (4 y 5 capas de vidrio laminado) están ampliando la gama de productos de la empresa. — La capacidad de producción nominal de los productos laminados aumenta en 300 nm por día (doble aumento). — La capacidad de molienda de los productos laminados se incrementa en 10 veces gracias a la nueva tecnología abrasiva vertical innovadora. — La máquina CNC vertical puede reducir la tasa de chatarra durante el proceso de p... (Spanish)
12 August 2022
0 references
Като част от настоящото развитие, компанията възнамерява да придобие технологии, с които може да обработва 4 и 5 слоя ламинирано стъкло като нов продукт. В допълнение, чрез инсталирането на новия парк оборудване, компанията ще бъде в състояние да произвежда и обработва новия продукт в размер на джъмбо, което ще направи новата гама от продукти на разположение след разработка в изключително широка гама. Докато технологията за създаване на днешното топлоизолирано стъкло може да бъде оценена през 70-те и 80-те години, днес, чрез топлоизолирани стъклени конструкции, имаме предвид 2 или 3 слоя стъкло, където аргон газ или криптонен газ с нисък капацитет за пренос на топлина между стъклените слоеве поддържа способността на стъклената структура да забави топлината. Въпреки че средната жилищна сграда вече е построена с врати и прозорци, състоящи се от 2 слоя стъкло, за да отговори на регулаторните изисквания и стандарти, приложими към нея, само 3 слоя стъкло осигуряват адекватно топлинно потискане и други функции (напр. слънцезащита и др.) за жилищни и офис сгради, проектирани с по-високи от средните нужди за енергоспестяване. В същото време най-новите нужди и изисквания на пазара, както и последващите архитектурни технологии, сочат към стъклени конструкции от 4 и 5 слоя, чиято топлозадържаща способност осигурява още по-добра ефективност благодарение на допълнителните слоеве стъкло и въздушната междина между тях, т.е. те имат дори по-ниски стойности на топлопредаване. Покачването на цените на енергията и значението на опазването на околната среда (защита на климата) нарастват и нараства необходимостта от силно изолирани сгради. Тъй като значителна част от фасадите са врати и прозорци, потреблението на енергия все повече се влияе от вратите и прозорците, както и от нарастващия дял на фасадните стъклени конструкции. Поради тази причина, за да бъде в състояние да постигне основните цели на настоящата бизнес стратегия на дружеството, т.е. да бъде в челните редици на най-съвременните технологии, а оттам и на техническите и качествените характеристики на произвежданите продукти, то задължително трябва да бъде в крак с изискванията на пазара и производствените технологии, тъй като според познанията на 4 и 5 слоя от производството на стъкло то има значително пазарно предимство на национално и международно равнище. Машината за ламиниране, която се планира да бъде доставена, е подходяща за производството на ламинати с нов, иновативен и енергоспестяващ процес на отопление и конвекция, който съкращава предходните 4—6-часови цикли на печене до 1—2 часа. По този начин консумацията на енергия на продукт може да бъде намалена с до 50 %. Новите елементи за доставка, които ще се произвеждат с нови технологии, също са много подходящи за използване в различни приложения (напр. офис сгради, съоръжения за развлечение и т.н.) като широкомащабно безопасно остъкляване, което води до намаляване с до 30—40 % на енергията, необходима за експлоатацията на сградите (понастоящем все още основно с произход от изкопаеми горива). Новите продукти, произведени в резултат на разработването, допринасят за това най-вече чрез топлоизолационния си капацитет чрез спестяване на топлинна и охладителна енергия, но благодарение на високото пропускане на светлина и същевременно на значителната товароносимост, може да се постигне значително намаляване на потреблението на електроенергия. Във връзка с доставката на ламинираща машина, фирмата планира и инсталирането на вертикален CNC обработващ център, който осигурява подготвителната стъпка за производството на термоизолационни стъклени конструкции: с помощта на вертикалната обработваща система, натоварването върху стъклените структури може да бъде намалено, така че прекъсването на напрежението практически се избягва 100 %. В резултат на това не само производственият завод на дружеството може да спадне с 30—40 % (в допълнение към други ресурси, включително икономии на енергия), но и значително увеличение на жизнения цикъл на произвежданите продукти. За инсталирането на ново производствено оборудване е необходимо да се разшири производствената зала, която също се извършва в рамките на настоящото развитие. Резултати от разработването: — 2 нови продукта (4 и 5 слоя ламинирано стъкло) разширяват продуктовата гама на компанията. — Номиналният капацитет на ламинираните продукти се увеличава с 300 nm на ден (двойно увеличение). — Капацитетът за смилане на ламинираните продукти се увеличава 10 пъти благодарение на новата иновативна вертикална абразивна технология. — Вертикалната CNC машина може да намали скоростта на скрап по време на производствения процес с 30—40 %. — Новите производствени машини могат да намалят потреблението на енергия на продукт с 50 %. — Производствената база на топлоизолираните стъклени изделия на дружеството за енергийна ефективност се разширява от модерна производствена зала с площ над 2 хиляди кв.м, която, освен възможността за просто инсталиране и експлоатация на новите системи, гарантира, че ... (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Bħala parti mill-iżvilupp preżenti, il-kumpanija bi ħsiebha takkwista teknoloġiji li bihom tista’ tipproċessa 4 u 5 saffi ta’ strutturi ta’ ħġieġ laminat bħala prodott ġdid. Barra minn hekk, bl-installazzjoni tal-park tat-tagħmir il-ġdid, il-kumpanija se tkun tista’ timmanifattura u tipproċessa l-prodott il-ġdid fid-daqs jumbo, li se jagħmel il-firxa l-ġdida ta’ prodotti disponibbli wara l-iżvilupp f’firxa wiesgħa ħafna. Filwaqt li t-teknoloġija tal-ħolqien tal-ħġieġ iżolat bis-sħana tal-lum tista’ tiġi stmata fis-snin sebgħin u tmenin, illum, permezz ta’ strutturi tal-ħġieġ iżolati bis-sħana, aħna nfissru 2 jew 3 saffi ta’ ħġieġ, fejn gass argon jew gass krypton b’kapaċità fqira ta’ trasferiment tas-sħana bejn is-saffi tal-ħġieġ jappoġġja l-kapaċità ritardanti tas-sħana tal-istruttura tal-ħġieġ. Filwaqt li bini residenzjali medju issa huwa mibni b’bibien u twieqi li jikkonsistu f’żewġ saffi ta’ ħġieġ biex jissodisfaw ir-rekwiżiti u l-istandards regolatorji applikabbli għalih, huma biss tliet saffi ta’ ħġieġ li jipprovdu inibizzjoni adegwata tas-sħana u funzjonijiet oħra (eż. protezzjoni mix-xemx, eċċ.) għal bini residenzjali u tal-uffiċċju ddisinjat bi ħtiġijiet ta’ ffrankar tal-enerġija ogħla mill-medja. Fl-istess ħin, il-ħtiġijiet u r-rekwiżiti l-aktar reċenti tas-suq, kif ukoll it-teknoloġiji arkitettoniċi sussegwenti, jindikaw strutturi tal-ħġieġ ta’ 4 u 5 saffi, li l-kapaċità ta’ żamma tas-sħana tagħhom tiżgura effiċjenza aħjar bis-saħħa tas-saffi addizzjonali tal-ħġieġ u d-distakk tal-arja bejniethom, jiġifieri għandhom saħansitra valuri aktar baxxi ta’ trażmissjoni tas-sħana. Iż-żieda fil-prezzijiet tal-enerġija u l-importanza tal-protezzjoni ambjentali (il-protezzjoni tal-klima) qed jiżdiedu u hemm ħtieġa dejjem tikber għal bini insulat ħafna. Peress li parti sinifikanti mill-faċċati huma bibien u twieqi, il-konsum tal-enerġija qed jiġi influwenzat dejjem aktar mill-bibien u t-twieqi, kif ukoll mill-proporzjon dejjem jikber ta’ strutturi tal-ħġieġ tal-faċċata. Għal din ir-raġuni, sabiex ikunu jistgħu jintlaħqu l-għanijiet ewlenin tal-istrateġija tan-negozju attwali tal-kumpanija, jiġifieri biex tkun fuq quddiem nett tal-istat tal-arti tat-teknoloġiji użati u b’hekk il-karatteristiċi tekniċi u ta’ kwalità tal-prodotti prodotti, għandha neċessarjament iżżomm il-pass mar-rekwiżiti tas-suq u t-teknoloġiji tal-produzzjoni, peress li, skont l-għarfien tal-erba’ u l-5 saffi tal-produzzjoni tal-ħġieġ, għandha vantaġġ sinifikanti fis-suq fil-livell domestiku u internazzjonali. Il-magna tal-laminazzjoni ppjanata li tiġi akkwistata hija adattata għall-produzzjoni ta’ laminati bi proċess ta’ tisħin u konvezzjoni ġdid, innovattiv u li jiffranka l-enerġija, li jqassar iċ-ċikli tal-ħami 4–6 sigħat ta’ qabel għal siegħa sa sagħtejn. Il-konsum tal-enerġija għal kull prodott jista’ għalhekk jitnaqqas sa 50 %. L-elementi l-ġodda tal-provvista li għandhom jiġu prodotti b’teknoloġija ġdida huma wkoll adatti ħafna għall-użu f’diversi applikazzjonijiet (eż. bini tal-uffiċċji, faċilitajiet ta’ divertiment, eċċ.) bħala ħġieġ tas-sikurezza fuq skala kbira, li jirriżulta fi tnaqqis sa 30–40 % tal-enerġija meħtieġa għall-operazzjoni tal-bini (bħalissa għadha prinċipalment minn oriġini fossili). Il-prodotti l-ġodda prodotti b’riżultat tal-iżvilupp jikkontribwixxu għal dan primarjament permezz tal-kapaċità ta’ iżolament termali tagħhom billi jiffrankaw l-enerġija għat-tisħin u t-tkessiħ, iżda bis-saħħa tat-trażmissjoni għolja tad-dawl u fl-istess ħin kapaċità sinifikanti ta’ tagħbija, jista’ jinkiseb tnaqqis sinifikanti fil-konsum tal-elettriku. B’rabta mal-akkwist tal-magna tal-laminazzjoni, il-kumpanija qed tippjana wkoll l-installazzjoni ta’ ċentru vertikali tal-magni CNC, li jipprovdi l-pass preparatorju għall-produzzjoni ta’ strutturi tal-ħġieġ iżolanti termali: bl-użu tas-sistema vertikali tal-magni, it-tagħbija fuq l-istrutturi tal-ħġieġ tista ‘titnaqqas, għalhekk il-waqfa tal-istress hija prattikament 100 % evitata. B’riżultat ta’ dan, mhux biss l-impjant tal-produzzjoni tal-kumpanija jista’ jonqos bi 30–40 % (minbarra riżorsi oħra, inkluż l-iffrankar tal-enerġija), iżda wkoll żieda sinifikanti fil-ħajja tal-prodotti prodotti. Għall-installazzjoni ta’ tagħmir ġdid ta’ produzzjoni, jeħtieġ li titwessa’ s-sala tal-produzzjoni, li ssir ukoll fil-qafas tal-iżvilupp attwali. Ir-riżultati tal-iżvilupp: — 2 prodotti ġodda (4 u 5 saffi ta ‘ħġieġ laminat) qed jespandu l-firxa ta’ prodotti tal-kumpanija. — Il-kapaċità nominali tal-produzzjoni tal-prodotti laminati tiżdied bi 300 nm kuljum (żidiet doppji). — Il-kapaċità tat-tħin tal-prodotti laminati tiżdied b’10 darbiet bis-saħħa tat-teknoloġija ġdida li tobrox vertikali u innovattiva. — Il-magna CNC vertikali tista ‘tnaqqas ir-rata tar-ruttam matul il-proċess tal-produzzjoni bi 30–40 %. — Magni ta’ produzzjoni ġodda jistgħu jnaqqsu l-konsum tal-enerġija għal kull prodott b’50 %. — L-impjant tal-produzzjoni tal-prodotti tal-ħġieġ iżolati mis-sħana tal-kumpanija għall-effiċjenz... (Maltese)
12 August 2022
0 references
Como parte do desenvolvimento atual, a empresa pretende adquirir tecnologias com as quais pode processar 4 e 5 camadas de estruturas de vidro laminado como um novo produto. Além disso, ao instalar o novo parque de equipamentos, a empresa poderá fabricar e processar o novo produto em tamanho enorme, o que tornará a nova gama de produtos disponível após o desenvolvimento em uma gama extremamente ampla. Enquanto a tecnologia de criação de vidro isolado de calor de hoje pode ser estimada nas décadas de 1970 e 1980, hoje, por estruturas de vidro isolados de calor, queremos dizer 2 ou 3 camadas de vidro, onde gás de argônio ou gás de krypton com fraca capacidade de transferência de calor entre as camadas de vidro suporta a capacidade retardante de calor da estrutura de vidro. Embora um edifício residencial médio seja agora construído com portas e janelas constituídas por 2 camadas de vidro para cumprir os requisitos regulamentares e normas que lhe são aplicáveis, apenas 3 camadas de vidro proporcionam uma inibição adequada do calor e outras funções (por exemplo, proteção solar, etc.) para edifícios residenciais e de escritórios concebidos com necessidades de poupança de energia superiores à média. Ao mesmo tempo, as mais recentes necessidades e exigências do mercado, bem como as tecnologias arquitetónicas subsequentes, apontam para estruturas de vidro de 4 e 5 camadas, cuja capacidade de retenção de calor garante ainda melhor eficiência graças às camadas adicionais de vidro e à lacuna de ar entre elas, ou seja, têm valores de transmissão de calor ainda mais baixos. O aumento dos preços da energia e a importância da proteção do ambiente (proteção do clima) estão a aumentar e há uma necessidade crescente de edifícios altamente isolados. Como uma parte significativa das frontarias são portas e janelas, o consumo de energia é cada vez mais influenciado por portas e janelas, bem como a proporção crescente de estruturas de vidro de frontaria. Por esta razão, para poder cumprir os principais objetivos da atual estratégia de negócio da empresa, ou seja, estar na vanguarda do estado da arte das tecnologias utilizadas e, portanto, das características técnicas e de qualidade dos produtos produzidos, deve necessariamente acompanhar as exigências do mercado e das tecnologias de produção, uma vez que, de acordo com o conhecimento das 4 e 5 camadas de produção de vidro, tem uma vantagem de mercado significativa a nível nacional e internacional. A máquina de laminação planejada para ser adquirida é adequada para a produção de laminados com um novo, inovador e de economia de energia processo de aquecimento e convecção, que encurta os ciclos de cozimento de 4-6 horas anteriores para 1-2 horas. O consumo de energia por produto pode, assim, ser reduzido em até 50 %. Os novos elementos de abastecimento a produzir com novas tecnologias também são altamente adequados para utilização em várias aplicações (por exemplo, edifícios de escritórios, instalações de entretenimento, etc.) como vidraças de segurança em grande escala, resultando numa redução de até 30-40 % da energia necessária para o funcionamento dos edifícios (atualmente ainda principalmente de origem fóssil). Os novos produtos produzidos como resultado do desenvolvimento contribuem para isso principalmente através da sua capacidade de isolamento térmico, economizando energia de aquecimento e resfriamento, mas graças à sua alta transmissão de luz e, ao mesmo tempo, significativa capacidade de carga, pode ser alcançada uma redução significativa no consumo de eletricidade. Em conexão com a aquisição da máquina de laminação, a empresa também planeja a instalação de um centro de usinagem CNC vertical, que fornece a etapa preparatória para a produção de estruturas de vidro isolante térmico: usando o sistema de usinagem vertical, a carga nas estruturas de vidro pode ser reduzida, de modo que a rutura de tensão é praticamente evitada a 100 %. Como resultado, não só a planta de produção da empresa pode diminuir de 30-40 % (além de outros recursos, incluindo economia de energia), mas também um aumento significativo na vida útil dos produtos produzidos. Para a instalação de novos equipamentos de produção, é necessário ampliar a sala de produção, que também é realizada no âmbito do atual desenvolvimento. Resultados do desenvolvimento: — 2 novos produtos (4 e 5 camadas de vidro laminado) estão expandindo a gama de produtos da empresa. — A capacidade nominal de saída dos produtos laminados aumenta em 300 nm por dia (aumentos duplos). — A capacidade de moagem de produtos laminados é aumentada em 10 vezes graças à nova tecnologia de abrasivo vertical inovadora. — A máquina CNC vertical pode reduzir a taxa de sucata durante o processo de produção em 30-40 %. — As novas máquinas de produção podem reduzir o consumo de energia por produto em 50 %. — A unidade de produção dos produtos de vidro com isolamento térmico da empresa para eficiência energética é ampliada por uma moderna sala de produç... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Som en del af den nuværende udvikling har virksomheden til hensigt at erhverve teknologier, hvormed den kan behandle 4 og 5 lag lamineret glaskonstruktioner som et nyt produkt. Desuden vil virksomheden ved at installere den nye udstyrspark være i stand til at fremstille og behandle det nye produkt i jumbostørrelse, hvilket vil gøre det nye produktsortiment tilgængeligt efter udvikling i et ekstremt bredt sortiment. Mens teknologien til at skabe nutidens varmeisolerede glas kan estimeres i 1970'erne og 1980'erne, i dag ved varmeisolerede glaskonstruktioner, mener vi 2 eller 3 lag glas, hvor argongas eller kryptongas med dårlig varmeoverførselskapacitet mellem glaslagene understøtter glasstrukturens varmehæmmende evne. Mens der nu bygges en gennemsnitlig beboelsesejendom med døre og vinduer bestående af to lag glas for at opfylde de lovgivningsmæssige krav og standarder, der gælder for den, er der kun tre lag glas, der giver tilstrækkelig varmehæmning og andre funktioner (f.eks. solbeskyttelse osv.) til beboelses- og kontorbygninger, der er konstrueret med et energibesparende behov, der er højere end gennemsnittet. Samtidig peger de nyeste markedsbehov og -krav samt de efterfølgende arkitektoniske teknologier på glaskonstruktioner på 4 og 5 lag, hvis varmetilbageholdelsesevne sikrer endnu bedre effektivitet takket være de ekstra glaslag og luftmellemrummet mellem dem, dvs. at de har endnu lavere varmetransmissionsværdier. Stigningen i energipriserne og betydningen af miljøbeskyttelse (klimabeskyttelse) er stigende, og der er et stigende behov for stærkt isolerede bygninger. Da en betydelig del af facaderne er døre og vinduer, påvirkes energiforbruget i stigende grad af døre og vinduer samt den stigende andel af facadeglaskonstruktioner. For at kunne opfylde hovedmålsætningerne i virksomhedens nuværende forretningsstrategi, dvs. at være på forkant med de teknologier, der anvendes, og dermed de fremstillede produkters tekniske og kvalitetsmæssige karakteristika, skal den derfor nødvendigvis holde trit med markedets og produktionsteknologiens krav, da det ifølge kendskabet til glasproduktionens 4 og 5 lag har en betydelig markedsfordel på nationalt og internationalt plan. Den lamineringsmaskine, der planlægges indkøbt, er velegnet til fremstilling af laminater med en ny, innovativ og energibesparende opvarmnings- og konvektionsproces, som forkorter de foregående 4-6 timers bagecyklusser til 1-2 timer. Energiforbruget pr. produkt kan således reduceres med op til 50 %. De nye forsyningselementer, der skal produceres med ny teknologi, er også særdeles velegnede til anvendelse i forskellige anvendelser (f.eks. kontorbygninger, underholdningsfaciliteter osv.) som sikkerhedsruder i stor skala, hvilket resulterer i en reduktion på op til 30-40 % af den energi, der er brug for til bygningsdrift (i øjeblikket stadig hovedsagelig af fossil oprindelse). De nye produkter, der produceres som følge af udviklingen, bidrager til dette primært gennem deres varmeisoleringskapacitet ved at spare varme- og køleenergi, men takket være den høje lystransmission og samtidig en betydelig belastningskapacitet kan der opnås en betydelig reduktion af elforbruget. I forbindelse med indkøb af lamineringsmaskinen planlægger virksomheden også installation af et vertikalt CNC-bearbejdningscenter, som er det forberedende skridt til produktion af termisk isolerende glaskonstruktioner: ved hjælp af det vertikale bearbejdningssystem kan belastningen på glaskonstruktionerne reduceres, så spændingsafbrydelsen praktisk taget undgås 100 %. Som følge heraf kan virksomhedens produktionsanlæg ikke blot falde med 30-40 % (ud over andre ressourcer, herunder energibesparelser), men også en betydelig stigning i levetiden for de producerede produkter. Til installation af nyt produktionsudstyr er det nødvendigt at udvide produktionshallen, som også udføres inden for rammerne af den nuværende udvikling. Resultater af udviklingen: — 2 nye produkter (4 og 5 lag lamineret glas) udvider virksomhedens produktsortiment. — Den nominelle produktionskapacitet for laminerede produkter øges med 300 nm pr. dag (dobbelt stigning). — Laminerede produkters slibeevne øges med 10 gange takket være den nye innovative vertikale slibeteknologi. — Den vertikale CNC-maskine kan reducere skrothastigheden under produktionsprocessen med 30-40 %. — Nye produktionsmaskiner kan reducere energiforbruget pr. produkt med 50 %. — Produktionsanlægget for virksomhedens varmeisolerede glasprodukter med henblik på energieffektivitet udvides af en moderne produktionshal med et areal på mere end 2000 kvm, hvilket ud over muligheden for blot at installere og drive de nye systemer sikrer, at de er placeret i en optimal driftsklar stand. — Ansættelse af 3 ansatte. (Danish)
12 August 2022
0 references
Ca parte a dezvoltării actuale, compania intenționează să achiziționeze tehnologii cu care poate prelucra 4 și 5 straturi de structuri din sticlă laminată ca produs nou. În plus, prin instalarea noului parc de echipamente, compania va fi capabilă să fabrice și să prelucreze noul produs în dimensiune jumbo, ceea ce va face noua gamă de produse disponibile după dezvoltare într-o gamă extrem de largă. În timp ce tehnologia de creare a sticlei termoizolate de astăzi poate fi estimată în anii 1970 și 1980, astăzi, prin structuri de sticlă izolate termic, ne referim la 2 sau 3 straturi de sticlă, unde gazul de argon sau gazul krypton cu o capacitate slabă de transfer de căldură între straturile de sticlă susține capacitatea de încetinire a căldurii a structurii de sticlă. În timp ce o clădire rezidențială medie este construită în prezent cu uși și ferestre formate din 2 straturi de sticlă pentru a îndeplini cerințele de reglementare și standardele aplicabile acesteia, numai 3 straturi de sticlă asigură o inhibare adecvată a căldurii și alte funcții (de exemplu, protecția solară etc.) pentru clădirile rezidențiale și de birouri proiectate cu nevoi de economisire a energiei mai mari decât media. În același timp, cele mai recente nevoi și cerințe ale pieței, precum și tehnologiile arhitecturale ulterioare indică structuri de sticlă de 4 și 5 straturi, a căror capacitate de retenție termică asigură o eficiență și mai bună datorită straturilor suplimentare de sticlă și a decalajului de aer dintre acestea, adică au valori de transmisie a căldurii chiar mai mici. Creșterea prețurilor la energie și importanța protecției mediului (protecția climei) sunt în creștere și există o nevoie tot mai mare de clădiri foarte izolate. Întrucât o parte semnificativă a fațadelor sunt uși și ferestre, consumul de energie este din ce în ce mai mult influențat de uși și ferestre, precum și de proporția tot mai mare de structuri din sticlă de fațadă. Din acest motiv, pentru a putea îndeplini obiectivele principale ale strategiei de afaceri actuale a societății, și anume pentru a se afla în fruntea tehnologiilor utilizate și, prin urmare, a caracteristicilor tehnice și calitative ale produselor fabricate, trebuie să țină pasul cu cerințele pieței și cu tehnologiile de producție, deoarece, potrivit cunoștințelor despre cele 4 și 5 straturi ale producției de sticlă, are un avantaj semnificativ de piață la nivel național și internațional. Mașina de laminare planificată să fie achiziționată este potrivită pentru producția de laminate cu un proces nou, inovator și economic de încălzire și convecție, care scurtează ciclurile anterioare de coacere de 4-6 ore la 1-2 ore. Astfel, consumul de energie pe produs poate fi redus cu până la 50 %. Noile elemente de aprovizionare care urmează să fie produse cu ajutorul noilor tehnologii sunt, de asemenea, foarte adecvate pentru a fi utilizate în diverse aplicații (de exemplu, clădiri de birouri, instalații de divertisment etc.) ca geamuri de securitate la scară largă, ceea ce duce la o reducere cu până la 30-40 % a energiei necesare pentru exploatarea clădirilor (în prezent, în prezent, în principal, de origine fosilă). Noile produse produse ca urmare a dezvoltării contribuie la acest lucru în primul rând prin capacitatea lor de izolare termică prin economisirea energiei de încălzire și răcire, dar datorită transmisiei sale mari de lumină și, în același timp, a capacității de încărcare semnificative, se poate realiza o reducere semnificativă a consumului de energie electrică. În legătură cu achiziționarea mașinii de laminare, compania planifică, de asemenea, instalarea unui centru vertical de prelucrare CNC, care asigură etapa pregătitoare pentru producerea structurilor termoizolante din sticlă: prin utilizarea sistemului de prelucrare verticală, sarcina pe structurile de sticlă poate fi redusă, astfel încât pauza de stres este practic evitată 100 %. Prin urmare, nu numai că instalația de producție a companiei poate scădea cu 30-40 % (în plus față de alte resurse, inclusiv economiile de energie), ci și o creștere semnificativă a duratei de viață a produselor fabricate. Pentru instalarea de noi echipamente de producție, este necesar să se extindă hala de producție, care se desfășoară, de asemenea, în cadrul dezvoltării actuale. Rezultatele dezvoltării: — 2 produse noi (4 și 5 straturi de sticlă laminată) extind gama de produse a companiei. Capacitatea nominală de producție a produselor laminate crește cu 300 nm pe zi (dubla creștere). Capacitatea de măcinare a produselor laminate este mărită de 10 ori datorită noii tehnologii abrazive verticale inovatoare. — Mașina CNC verticală poate reduce rata deșeurilor în timpul procesului de producție cu 30-40 %. Noile mașini de producție pot reduce consumul de energie pe produs cu 50 %. Uzina de producere a produselor din sticlă termoizolate ale societății pentru eficiență energetică este extinsă cu o sală de producție modernă cu o suprafață de peste 2 mii mp, care... (Romanian)
12 August 2022
0 references
Som en del av den nuvarande utvecklingen avser företaget att förvärva teknik med vilken man kan bearbeta 4 och 5 lager laminerade glaskonstruktioner som en ny produkt. Genom att installera den nya utrustningsparken kommer företaget dessutom att kunna tillverka och bearbeta den nya produkten i jumbostorlek, vilket kommer att göra det nya produktsortimentet tillgängligt efter utveckling i ett extremt brett sortiment. Medan tekniken för att skapa dagens värmeisolerade glas kan uppskattas på 1970- och 1980-talen, i dag, med värmeisolerade glaskonstruktioner, menar vi 2 eller 3 lager glas, där argongas eller kryptongas med dålig värmeöverföringskapacitet mellan glasskikten stöder glasstrukturens värmehämmande förmåga. Medan ett genomsnittligt bostadshus nu byggs med dörrar och fönster som består av två lager glas för att uppfylla de lagstadgade krav och normer som gäller för det, är det endast tre glasskikt som ger tillräcklig värmeinhibering och andra funktioner (t.ex. solskydd osv.) för bostads- och kontorsbyggnader som är utformade med mer energibesparande behov än genomsnittet. Samtidigt pekar de senaste marknadsbehoven och kraven, liksom den efterföljande arkitektoniska tekniken, på glasstrukturer på 4 och 5 lager, vars värmehållningskapacitet garanterar ännu bättre effektivitet tack vare de ytterligare glaslagren och luftklyftan mellan dem, dvs. de har ännu lägre värmeöverföringsvärden. De stigande energipriserna och vikten av miljöskydd (klimatskydd) ökar och behovet av starkt isolerade byggnader ökar. Eftersom en betydande del av fasaderna utgörs av dörrar och fönster påverkas energiförbrukningen i allt högre grad av dörrar och fönster samt den ökande andelen fasadglaskonstruktioner. För att kunna uppfylla de viktigaste målen i företagets nuvarande affärsstrategi, dvs. att ligga i framkant när det gäller den teknik som används och därmed de producerade produkternas tekniska och kvalitetsmässiga egenskaper, måste företaget därför med nödvändighet hålla jämna steg med marknadens och produktionsteknikens krav, eftersom det enligt kunskaperna om de fyra och fem skikten glasproduktion har en betydande marknadsfördel på nationell och internationell nivå. Den planerade lamineringsmaskinen är lämplig för produktion av laminat med en ny, innovativ och energibesparande uppvärmnings- och konvektionsprocess som förkortar de föregående 4–6 timmars bakningscyklerna till 1–2 timmar. Energiförbrukningen per produkt kan därmed minskas med upp till 50 %. De nya försörjningselement som ska tillverkas med ny teknik är också mycket lämpliga för användning i olika tillämpningar (t.ex. kontorsbyggnader, underhållningsanläggningar osv.) som storskalig säkerhetsglas, vilket leder till en minskning med upp till 30–40 % av den energi som behövs för byggnadsverksamheten (för närvarande huvudsakligen av fossilt ursprung). De nya produkter som produceras till följd av utvecklingen bidrar främst till detta genom sin värmeisoleringskapacitet genom att spara värme- och kylenergi, men tack vare sin höga ljustransmission och samtidigt betydande belastningskapacitet kan en betydande minskning av elförbrukningen uppnås. I samband med upphandlingen av lamineringsmaskinen planerar företaget också att installera en vertikal CNC-bearbetningscentral, som ger det förberedande steget för produktion av termiska isoleringsglaskonstruktioner: genom att använda det vertikala bearbetningssystemet kan belastningen på glaskonstruktionerna minskas, så spänningsbrottet undviks praktiskt taget 100 %. Till följd av detta kan företagets produktionsanläggning inte bara minska med 30–40 % (utöver andra resurser, inklusive energibesparingar), utan också en betydande ökning av livslängden för de produkter som produceras. För installation av ny produktionsutrustning är det nödvändigt att utöka produktionshallen, som också utförs inom ramen för den nuvarande utvecklingen. Resultat av utvecklingen: — 2 nya produkter (4 och 5 lager laminerat glas) utökar företagets produktsortiment. — Laminerade produkters nominella produktionskapacitet ökar med 300 nm per dag (dubbla ökningar). — Slipkapaciteten hos laminerade produkter har ökat med tio gånger tack vare den nya innovativa vertikala sliptekniken. — Den vertikala CNC-maskinen kan minska skrothastigheten under produktionsprocessen med 30–40 procent. — Nya produktionsmaskiner kan minska energiförbrukningen per produkt med 50 procent. — Produktionsanläggningen för bolagets värmeisolerade glasprodukter för energieffektivitet utökas av en modern produktionshall med en yta på mer än 2 000 kvm, vilket förutom möjligheten att enbart installera och driva de nya systemen säkerställer att de placeras i ett optimalt fungerande skick. — Rekrytering av tre anställda. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Szatymaz, Csongrád-Csanád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.11-20-2020-00051
0 references