Purchase of equipment for the introduction of rotary casting technology (Q3911956)

A Z.E.H Kft. 2009 óta gyárt hőre lágyuló műanyagból környezettechnikai mélyépítési műtárgyakat. Az azóta eltelt időszakban sikerült Magyarország meghatározó műanyag gyártó cégévé válni. Magyarországon kizárólag a Z.E.H. Kft. rendelkezik érvényes, hőre lágyuló műanyagból gyártott szennyvíz, esővíz, tűzivíz, stb. műtárgyakra érvényes szakmai bevizsgálással. A jelenlegi lemezes technológiai lehetőségekből Lean, Ipar 4.0, modern CNC gyártási megoldások, konkrétan a lemezből előállított gépek, berendezések, környezettechnikai műtárgyak tekintetében elértük a gazdaságos technológiai lehetőségek végét. A pályázat keretében megvalósítani kívánt fejlesztés lényege egyrészt egy olyan rotációs öntőgép (PRM 3500 3C), ami „újrahasznosított darálékból”, vagy granulátomból képes olyan műanyag berendezések gyártására, melyek jelenlegi termékeink 90%-át alkotják. A rotációs öntőgép megvásárlásával elérhető rotációs öntéses technológiával gyártott berendezések esetében nem keletkezik hulladék, melléktermék, olcsóbbá válik a gyártási folyamat, hiszen granulátum és darált hulladék felhasználásával tudunk termékeket gyártani. A fejlesztés által lehetőségünk lesz a lemezes és rotációs öntéses technológiát hibrid módon használni, az öntési technológiák vegyítésével egy új műanyag technológia rendszert kialakítani.(pl a rotációs öntéses gyártási technológiával készült tartálytestbe lemezes tartószerkezetet építünk) A műanyag hulladékból, granulátumból környezetbarát és olcsóbb technológiai eljárással tudjuk nagy mennyiségben a vállalkozásunk által gyártott termékeket előállítani. (pl. szennyvíztisztító, esővízgyűjtő termékcsalád). A rotációs öntőgép beszerzése esetén a lemeztechnológiából megmaradó hulladékot nem kell a továbbiakban leadnunk, azokat helyben ledaráljuk, újrahasznosítjuk más termékcsalád gyártása során alapanyagként. A rotációs öntőgép megvásárlásával legalább 25%-kal csökken az alapanyagköltségünk, a korábbi gyártási hulladék (12%) nem képződik, a gyártási idő jelentősen javul. A beszerzendő gép egy hidat képez a legmodernebb műanyagöntési technológia és lemeztechnológia közé, mellyel hatékonyságnövelés, új műanyagipari hibrid technológia alakítható ki. A rotációs öntőgép gép automatikusan dolgozik, a szükséges gyártási receptúrát az üzemeltető személyzet írásban megkapja a gyártást írányító szakembertől, és gyártási lista alapján mindig a szükséges „recept” szerinti műanyag mennyiség kerül betöltésre a rotációs öntőgépre felhelyezett szerszámokba. A fejlesztés további elemei: A Z.E.H. Kft. által átadott, gyártási rajz szerinti, acéllemezből elkészítendő un. acél öntőforma gyártása, mely acéllemez CNC vágásával, élhajlításával, hengerítésével, húzásával, felületi kezelésével, majd összehegesztésével kerül legyártásra. Ennek eredménye 3 db egyedileg legyártott acél forma, tervnek megfelelően, rotációs öntőgépre rögzíthető, tartály gyártására. Az elkészült termékek acél alapanyagú, 3,5 m átmérőjű térben elhelyezhető, többször használható, szétszedhető, szállítható öntőforma, az alábbiak szerint: Egyedi "Grünwald" esővízgyűjtő rotációs öntéses moduláris szerszám 7,5 m3 tartályhoz Egyedi "Grünwald szennyvíztisztító" rotációs öntéses moduláris öntő szerszám 3,5m3 tartályhoz Egyedi "Grünwald esővíztároló fekhőhengeres toldható" rotációs öntéses moduláris öntő szerszám tetszőleges méretű tartály gyártására. A rotációs öntőformák acéllemezből készülnek, az adott tervezett műanyag gyártandó késztermék tömegének függvénye a lemez vastagsága. A rotációs öntőforma (továbbiakban „szerszám”), mindig egyedileg kerül megtervezése, zömében SolidWorks mérnöki tervező programban. A tervezés során kiszámításra kerül, hogy az öntés folyamán milyen vastagságban kell a műanyagnak a szerszám falára „felkenődnie”, ami a késztermék falvastagságát adja. A kész műanyag műtárgy tömegét, a forgatási erőket hivatott a szerszám kezelni. A nehézséget az jelenti, hogy sem a túl vastag, sem a túl vékony acéllemez nem szerencsés, hiszen a túl vékony a formázás során „nem képes önmagát sem megtartani”, gyakorlatilag nagyobb méretben képtelenség hajtogatni. Vastagabb anyag esetén pedig a szerszám gyártása nehézkesebb, a rotációs öntőgépet feleslegesen terheljük a szerszám tömegével, és a granulátum felmelegítéséhez is több energia szükséges. Az amerikai cégek járnak az élen a rotációs technológiában, K+F részlegünk az Ő szerszám gyártási képességeit modellezte, így un. tapasztalati adatok is állnak rendelkezésre a méretezéshez. Felvettük a kapcsolatot az olasz Polivinil gyárral, (a rotációs öntőgép szállítójával) aki szerszám gyártásban is gyakorlati tanácsokkal, műszaki know how -val támogatja a szerszámok tervezését. A szerszámok gyártása során számítunk arra, hogy a tervezőnk bizonyos éleket, sarkokat más szögben szeretne megvalósítani, ezt a kiválasztott gyártónak jeleztük, hiszen a szerszám gyártással párhuzamosan kell helyet találnunk az IoT eszközöknek a gyártandó műtárgyakban, és azok elhelyezésében lehetnek változások. (Hungarian)

0 references

Z.E.H. Ltd. Since 2009 he has been producing thermoplastics for environmental engineering civil engineering works. Since then, Hungary has succeeded in becoming a dominant plastic manufacturer. In Hungary, only Z.E.H. Kft. has a valid professional test for wastewater, rainwater, fire water, etc. manufactured from thermoplastic plastic. From the current plate technology options, Lean, Industry 4.0, modern CNC production solutions, namely the machines, equipment and environmental engineering artifacts produced from the plate, have reached the end of the economical technological possibilities. On the one hand, the project is a rotary casting machine (PRM 3500 3C) capable of producing plastic equipment from “recycled grinds” or granulates that make up 90 % of our current products. In the case of equipment produced with rotary casting technology available with the purchase of rotary casting machine, there is no waste, by-product, the production process becomes cheaper, since we can produce products using granules and minced waste. Thanks to the development, we will be able to use plate and rotary casting technology in a hybrid way, by combining casting technologies to create a new plastic technology system. (e.g. we build a plate support structure in the container body made with rotary casting technology). We can produce plastic waste and granules using environmentally friendly and cheaper technology to produce products produced by our company in large quantities. (e.g. wastewater treatment plant, rainwater collection product family). In the case of the purchase of the rotary casting machine, we no longer have to deliver the residual waste from the plate technology, we grind them locally and recycled them as raw materials in the production of other product lines. By purchasing the rotary casting machine, our raw material costs will be reduced by at least 25 %, the previous production waste (12 %) will not be generated, and the production time is significantly improved. The machine to be procured forms a bridge between the state of the art plastic casting technology and plate technology, creating efficiency gains and new hybrid technology in the plastic industry. The rotary casting machine machine works automatically, the required manufacturing recipe is received by the operating staff in writing from the manufacturing specialist, and according to the production list, the plastic quantity required according to the “recipe” is always loaded into the tools placed on the rotary casting machine. Other elements of the development are: Production of the un. steel casting mold provided by Z.E.H. Kft., to be made from steel sheet according to a production drawing, produced by CNC cutting, edge bending, rolling, drawing, surface treatment and then welding of steel plate. The result is 3 individually manufactured steel shapes, according to the design, which can be fixed to a rotary casting machine for the production of a tank. The finished products are steel-based moulds, which can be placed in a 3.5 m diameter space, can be used several times, disassembled, transportable, as follows: Unique “Grünwald” rainwater fountain rotary molding modular tool for 7.5 m³ tank Customised “Grünwald sewage treatment plant” rotary casting modular mould for 3.5 m³ tank Customised “Grünwald rainwater storage bench cylinder extendable” rotary casting modular molding tool for the production of any size tank. The rotary molds are made of steel sheet, the thickness of the sheet depends on the weight of the finished product to be manufactured. The rotary mold (hereinafter referred to as “tool”) is always designed individually, mostly in SolidWorks engineering program. In the course of the design, the thickness of the plastic must be “lubricated” on the wall of the tool during the casting process, giving the thickness of the finished product. The tool handles the mass of the finished plastic artifact, the rotation forces. The difficulty is that neither too thick nor too thin steel plate is fortunate, since too thin is “not able to retain itself” during the forming process, it is practically impossible to fold in a larger size. In the case of a thicker material, the tool is more difficult to manufacture, the rotary molding machine is unnecessarily loaded with the mass of the tool, and more energy is needed to heat the granules. American companies are at the forefront of rotary technology, our R & D department modeled her tool manufacturing capabilities, so we also have experience data available for sizing. We have contacted the Italian Polyvinil factory (the supplier of the rotary casting machine) who also supports tool design with practical advice and technical know how. During the production of the tools, we expect that our designer wants to realise certain edges and corners at a different angle, this is indicated to the selected manufacturer, as we have to find a place for the IoT devices in the works to be manufactured in parallel with ... (English)

point in time

8 February 2022

readability score

0.5538595048349301

0 references

Z.E.H. Ltd. Depuis 2009, il produit des thermoplastiques pour les travaux de génie civil. Depuis lors, la Hongrie est parvenue à devenir un fabricant de plastique dominant. En Hongrie, seul Z.E.H. Kft. a un test professionnel valide pour les eaux usées, l’eau de pluie, l’eau de feu, etc. fabriqués à partir de plastique thermoplastique. À partir des options actuelles de technologie des plaques, Lean, Industrie 4.0, les solutions de production CNC modernes, à savoir les machines, équipements et artefacts d’ingénierie environnementale produits à partir de la plaque, ont atteint la fin des possibilités technologiques économiques. D’une part, le projet est une machine de coulée rotative (PRM 3500 3C) capable de produire des équipements plastiques à partir de «broyages recyclés» ou de granulés qui représentent 90 % de nos produits actuels. Dans le cas des équipements fabriqués avec la technologie de coulée rotative disponible avec l’achat de la machine de coulée rotative, il n’y a pas de déchets, sous-produit, le processus de production devient moins cher, car nous pouvons produire des produits à l’aide de granulés et de déchets hachés. Grâce à ce développement, nous serons en mesure d’utiliser de manière hybride la technologie de la plaque et de la coulée rotative, en combinant les technologies de coulée pour créer un nouveau système de technologie plastique (par exemple, nous construisons une structure de support de plaque dans le corps du conteneur fabriqué avec la technologie de coulée rotative). Nous pouvons produire des déchets et des granules plastiques en utilisant une technologie respectueuse de l’environnement et moins chère pour produire des produits fabriqués par notre société en grandes quantités. (par exemple, station de traitement des eaux usées, famille de produits de collecte des eaux de pluie). Dans le cas de l’achat de la machine de coulée rotative, nous n’avons plus à livrer les déchets résiduels de la technologie des plaques, nous les broyons localement et les avons recyclés comme matières premières dans la production d’autres lignes de produits. En achetant la machine de coulée rotative, nos coûts de matière première seront réduits d’au moins 25 %, les déchets de production précédents (12 %) ne seront pas produits, et le temps de production est considérablement amélioré. La machine à acquérir constitue un pont entre la technologie de moulage en plastique de pointe et la technologie des plaques, ce qui génère des gains d’efficacité et une nouvelle technologie hybride dans l’industrie plastique. La machine de coulée rotative fonctionne automatiquement, la recette de fabrication requise est reçue par le personnel d’exploitation par écrit du spécialiste de la fabrication, et selon la liste de production, la quantité de plastique requise selon la «recette» est toujours chargée dans les outils placés sur la machine de coulée rotative. Les autres éléments du développement sont les suivants: Production du moule de coulée en acier fourni par Z.E.H. Kft., à fabriquer à partir de tôles d’acier selon un dessin de production, produit par la coupe CNC, la flexion de bord, le laminage, le dessin, le traitement de surface puis le soudage des tôles d’acier. Le résultat est de 3 formes d’acier fabriquées individuellement, selon la conception, qui peuvent être fixées à une machine de coulée rotative pour la production d’un réservoir. Les produits finis sont des moules à base d’acier, qui peuvent être placés dans un espace de 3,5 m de diamètre, peuvent être utilisés plusieurs fois, démontés, transportables, comme suit: Outil modulaire de moulage rotatif de fontaine d’eau de pluie «Grünwald» unique pour réservoir de 7,5 m³ Personnalisé «Grünwald usine de traitement des eaux usées» moule modulaire de coulée rotative pour réservoir de 3,5 m³ Personnalisé «Grünwald banc de stockage d’eau de pluie extensible» outil de moulage modulaire en coulée rotative pour la production de réservoir de toute taille. Les moules rotatifs sont faits de tôle d’acier, l’épaisseur de la tôle dépend du poids du produit fini à fabriquer. Le moule rotatif (ci-après dénommé «outil») est toujours conçu individuellement, principalement dans le programme d’ingénierie SolidWorks. Au cours de la conception, l’épaisseur du plastique doit être «lubrifiée» sur la paroi de l’outil pendant le processus de coulée, en indiquant l’épaisseur du produit fini. L’outil gère la masse de l’artefact plastique fini, les forces de rotation. La difficulté est que ni trop épaisse, ni trop mince tôle d’acier n’est chanceuse, étant donné que trop mince n’est «pas capable de se retenir» pendant le processus de formage, il est pratiquement impossible de plier dans une plus grande taille. Dans le cas d’un matériau plus épais, l’outil est plus difficile à fabriquer, la machine de moulage rotatif est inutilement chargée avec la masse de l’outil, et plus d’énergie est nécessaire pour chauffer les granules. Les entreprises américaines sont à l’avant-garde de la tec... (French)

point in time

10 February 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. Seit 2009 produziert er Thermoplaste für die Tiefbauarbeiten im Umweltbereich. Seitdem ist es Ungarn gelungen, ein dominanter Kunststoffhersteller zu werden. In Ungarn hat nur Z.E.H. Kft. einen gültigen professionellen Test für Abwasser, Regenwasser, Feuerwasser usw. aus thermoplastischem Kunststoff. Aus den aktuellen Plattentechnologie-Optionen haben Lean, Industrie 4.0, moderne CNC-Produktionslösungen, nämlich die aus der Platte hergestellten Maschinen, Anlagen und Umwelttechnik, das Ende der wirtschaftlichen technologischen Möglichkeiten erreicht. Zum einen handelt es sich bei dem Projekt um eine Drehgießmaschine (PRM 3500 3C), die Kunststoffanlagen aus „recycelten Schleifen“ oder Granulaten herstellen kann, die 90 % unserer aktuellen Produkte ausmachen. Bei Geräten, die mit Drehgusstechnik mit dem Kauf von Drehgießmaschine hergestellt werden, gibt es keine Abfälle, Nebenprodukte, der Produktionsprozess wird billiger, da wir Produkte mit Granulat und Hackabfällen herstellen können. Dank der Entwicklung können wir die Platten- und Drehgusstechnik hybrid einsetzen, indem wir Gusstechnologien kombinieren, um ein neues Kunststoff-Technologiesystem zu schaffen. (z. B. bauen wir eine Plattenträgerstruktur im Behälterkörper mit Drehgusstechnologie). Wir können Kunststoffabfälle und Granulat mit umweltfreundlicher und billigerer Technologie produzieren, um Produkte zu produzieren, die von unserem Unternehmen in großen Mengen hergestellt werden. (z. B. Kläranlage, Regenwassersammelproduktfamilie). Beim Kauf der Drehgießmaschine müssen wir die Restabfälle aus der Plattentechnologie nicht mehr liefern, wir schleifen sie lokal und recycelten sie als Rohstoffe bei der Herstellung anderer Produktlinien. Durch den Kauf der Drehgießmaschine werden unsere Rohstoffkosten um mindestens 25 % gesenkt, der bisherige Produktionsabfall (12 %) wird nicht erzeugt und die Produktionszeit deutlich verbessert. Die zu beschaffende Maschine bildet eine Brücke zwischen der hochmodernen Kunststoffgießtechnik und der Plattentechnologie und schafft Effizienzgewinne und neue Hybridtechnik in der Kunststoffindustrie. Die Drehgießmaschine arbeitet automatisch, das erforderliche Herstellungsrezept wird vom Bedienpersonal schriftlich vom Fertigungsspezialisten empfangen, und gemäß der Produktionsliste wird die nach dem „Rezept“ erforderliche Kunststoffmenge immer in die auf die Drehgießmaschine platzierten Werkzeuge geladen. Weitere Elemente der Entwicklung sind: Produktion der un. Stahlgussform von Z.E.H. Kft. zur Verfügung gestellt, aus Stahlblech nach einer Produktionszeichnung, hergestellt durch CNC-Schneide, Kantenbiegen, Walzen, Zeichnung, Oberflächenbehandlung und dann Schweißen von Stahlplatte. Das Ergebnis sind 3 individuell gefertigte Stahlformen, je nach Ausführung, die an einer Drehgießmaschine für die Herstellung eines Tanks befestigt werden können. Bei den Fertigprodukten handelt es sich um Formen auf Stahlbasis, die in einem Raum mit einem Durchmesser von 3,5 m platziert werden können, können mehrmals verwendet werden, zerlegt, transportierbar, wie folgt: Einzigartiges „Grünwald“ Regenwasserbrunnen Drehformkasten Werkzeug für 7,5 m³ Tank Customized „Grünwald Kläranlage“ Drehguss modulare Form für 3,5 m³ Tank Customized „Grünwald Regenwasser Lagerbank Zylinder erweiterbar“ Drehguss modulare Formwerkzeug für die Produktion von jeder Größe Tank. Die Drehformen bestehen aus Stahlblech, die Dicke des Blechs hängt vom Gewicht des fertigen Produkts ab. Die Drehform (nachfolgend „Werkzeug“ genannt) ist immer individuell gestaltet, meist im SolidWorks Engineering Programm. Im Laufe der Konstruktion muss die Dicke des Kunststoffs während des Gießvorgangs an der Wand des Werkzeugs „geschmiert“ werden, so dass die Dicke des fertigen Produkts gegeben wird. Das Werkzeug behandelt die Masse des fertigen Kunststoff-Artefaktes, die Rotationskräfte. Die Schwierigkeit ist, dass weder zu dicke noch zu dünne Stahlplatte Glück hat, da zu dünn während des Umformprozesses „nicht in der Lage ist, sich selbst zu behalten“, ist es praktisch unmöglich, sich in einer größeren Größe zu falten. Im Falle eines dickeren Materials ist das Werkzeug schwieriger herzustellen, die Drehformmaschine wird unnötig mit der Masse des Werkzeugs beladen, und mehr Energie wird benötigt, um das Granulat zu erwärmen. Amerikanische Unternehmen sind an der Spitze der Rotationstechnologie, unsere F & E-Abteilung hat ihre Werkzeugherstellungsfähigkeiten modelliert, so dass wir auch Erfahrungsdaten für die Dimensionierung zur Verfügung haben. Wir haben die italienische Polyvinil-Fabrik (der Lieferant der Drehgießmaschine) kontaktiert, die auch Werkzeugdesign mit praktischer Beratung und technischem Know-how unterstützt. Bei der Herstellung der Werkzeuge erwarten wir, dass unser Designer bestimmte Kanten und Ecken in einem anderen Winkel realisieren will, dies wird dem ausgewählten Hersteller angezeigt, da wir einen Platz für die IoT-Geräte in den Arbeiten finden ... (German)

point in time

11 February 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. on alates 2009. aastast tootnud termoplasti keskkonnaehituse tsiviilehitustöödeks. Sellest ajast alates on Ungaril õnnestunud saada domineerivaks plastitootjaks. Ungaris on ainult Z.E.H. Kft.-il kehtiv termoplastist valmistatud reovee, vihmavee, tuletõrjevee jne professionaalne test. Alates praeguse plaat tehnoloogia võimalusi, Lean, Industry 4.0, kaasaegse CNC tootmise lahendusi, nimelt masinad, seadmed ja keskkonna inseneri esemed toodetud plaat, on jõudnud lõpuks majanduslikud tehnoloogilised võimalused. Ühelt poolt on projekt pöörlev valamismasin (PRM 3500 3C), mis on võimeline tootma plastseadmeid „ringlussevõetud jahvatatud“ või graanulitest, mis moodustavad 90 % meie praegustest toodetest. Pöörleva valamise tehnoloogiaga toodetud seadmete puhul, mis on saadaval pöördvalumasina ostmisel, ei ole jäätmeid, kõrvalsaadusi, tootmisprotsess muutub odavamaks, sest me saame toota tooteid graanulitest ja hakklihast. Tänu arengule saame kasutada plaat- ja pöördvalutehnoloogiat hübriidsel viisil, kombineerides valamistehnoloogiaid uue plastitehnoloogia süsteemi loomiseks. (nt me ehitame plaadi tugikonstruktsiooni mahuti kerele, mis on valmistatud pöörleva valamise tehnoloogia abil). Me saame toota plastijäätmeid ja graanuleid, kasutades keskkonnasõbralikku ja odavamat tehnoloogiat, et toota tooteid, mida meie ettevõte toodab suurtes kogustes. (nt reoveepuhasti, vihmavee kogumise tooteperekond). Pöördvalumasina ostmisel ei pea me enam plaattehnoloogia jääkjäätmeid tarnima, me jahvatame need kohapeal ja taaskasutame neid toorainena teiste tooteliinide tootmisel. Pöördvalumasina ostmisega vähendatakse meie toorainekulusid vähemalt 25 %, varasemaid tootmisjäätmeid (12 %) ei teki ja tootmisaeg paraneb märkimisväärselt. Hangitav masin moodustab silla kaasaegse plastivalutehnoloogia ja plaattehnoloogia vahel, luues plastitööstuses tõhususe kasvu ja uut hübriidtehnoloogiat. Pöörlev valamismasin töötab automaatselt, tegevpersonal saab tootmisspetsialistilt kirjalikult vajaliku tootmisretsepti ja vastavalt tootmisnimekirjale laaditakse „retsepti“ kohaselt nõutav plastikkogus alati pöörlevale valumasinale paigutatud tööriistadesse. Arengu muud elemendid on järgmised: Tootmine un. terasest valuvormi poolt Z.E.H. Kft., mis on valmistatud terasplekist vastavalt tootmisjoonisele, mida toodab CNC lõikamine, serva painutamine, valtsimine, joonistamine, pinnatöötlus ja seejärel terasplaadi keevitamine. Tulemuseks on 3 individuaalselt toodetud terasest kuju vastavalt disainile, mida saab kinnitada pöörleva valumasinaga paagi tootmiseks. Valmistooted on terasvormid, mida saab paigutada 3,5 m läbimõõduga ruumi, mida saab kasutada mitu korda, lahti võtta, transportida järgmiselt: Unikaalne „Grünwald“ vihmavee purskkaevu pöörleva vormimise modulaarne tööriist 7,5 m³ mahuti jaoks Kohandatud „Grünwaldi reoveepuhasti“ pöörleva valamise modulaarne hallitus 3,5 m³ mahuti jaoks Kohandatud „Grünwaldi vihmavee ladustamise pinkilindri pikendatav“ pöörlev valamine modulaarne vormimisvahend mis tahes suurusega mahuti tootmiseks. Pöörlevad vormid on valmistatud terasplekist, lehe paksus sõltub valmistoote massist. Pöörlev hallitus (edaspidi „tööriist“) on alati disainitud individuaalselt, enamasti SolidWorksi inseneriprogrammis. Disaini käigus peab plasti paksus olema valuprotsessi ajal tööriista seinal „määritud“, mis näitab valmistoote paksust. Tööriist käsitleb valmis plastesemete massi, pöörlemisjõude. Probleem on selles, et ei liiga paks ega liiga õhuke terasplaat on õnnelik, sest liiga õhuke ei suuda „säilitada“ vormimisprotsessi ajal, on praktiliselt võimatu suuremas suuruses kokku voltida. Paksema materjali puhul on tööriista raskem toota, pöörlev vormimismasin on tarbetult koormatud tööriista massiga ja graanulite soojendamiseks on vaja rohkem energiat. Ameerika ettevõtted on esirinnas pöörleva tehnoloogia, meie R & D osakonna modelleeritud tema tööriist tootmise võimeid, nii et meil on ka kogemusi andmed suuruse määramiseks. Oleme ühendust võtnud Itaalia Polyvinili tehasega (pöördvalumasina tarnija), kes toetab ka tööriista disaini praktiliste nõuannete ja tehniliste teadmistega. Tööriistade tootmise ajal eeldame, et meie disainer tahab realiseerida teatud servad ja nurgad erineva nurga all, see on märgitud valitud tootjale, kuna peame leidma koha asjade interneti seadmetele töödes, mida toodetakse paralleelselt... (Estonian)

point in time

12 August 2022

0 references

UAB „Z.E.H.“ nuo 2009 m. gamina termoplastiką aplinkos inžinerijos civilinės inžinerijos darbams. Nuo tada Vengrijai pavyko tapti dominuojančia plastiko gamintoja. Vengrijoje tik Z.E.H. Kft. turi galiojantį profesionalų nuotekų, lietaus vandens, gaisrinio vandens ir kt., pagamintų iš termoplastinio plastiko, testą. Iš dabartinių plokščių technologijų variantų „Lean“, „Pramonė 4.0“, modernūs CNC gamybos sprendimai, būtent mašinos, įranga ir aplinkos inžinerijos artefaktai, pagaminti iš plokštės, pasiekė ekonomiškų technologinių galimybių pabaigą. Viena vertus, projektas yra rotacinė liejimo mašina (PRM 3500 3C), galinti gaminti plastikinę įrangą iš „perdirbtų šlifavimo“ ar granulių, sudarančių 90 % mūsų dabartinių produktų. Tuo atveju, kai įranga gaminama naudojant rotacinę liejimo technologiją, perkant rotacinę liejimo mašiną, nėra atliekų, šalutinių produktų, gamybos procesas tampa pigesnis, nes mes galime gaminti produktus naudodami granules ir maltas atliekas. Plėtros dėka mes galėsime naudoti plokščių ir rotacinių liejimo technologiją hibridiniu būdu, derindami liejimo technologijas, kad sukurtume naują plastiko technologijų sistemą. (pvz., mes statome plokštės atraminę struktūrą konteinerio korpuse, pagamintame naudojant sukamojo liejimo technologiją). Mes galime gaminti plastiko atliekas ir granules, naudojant aplinkai nekenksmingas ir pigesnes technologijas gaminti mūsų įmonės gaminamus produktus dideliais kiekiais. (pvz., nuotekų valymo įrenginiai, lietaus vandens surinkimo produktų grupė). Perkant rotacinę liejimo mašiną, mes nebeturime pristatyti liekamųjų atliekų iš plokščių technologijos, mes sumalame juos vietoje ir perdirbome juos kaip žaliavas gaminant kitas produktų linijas. Perkant rotacinę liejimo mašiną, mūsų žaliavų sąnaudos bus sumažintos bent 25 %, ankstesnės gamybos atliekos (12 %) nebus generuojamos, o gamybos laikas žymiai pagerėja. Įsigyta mašina yra tiltas tarp pažangiausios plastiko liejimo technologijos ir plokščių technologijos, todėl plastiko pramonėje sukuriamas didesnis efektyvumas ir naujos hibridinės technologijos. Sukamasis liejimo mašina veikia automatiškai, reikiamą gamybos receptą gauna iš gamybos specialisto raštu, o pagal gamybos sąrašą plastiko kiekis, reikalingas pagal „receptą“ visada pakraunamas į įrankius, dedamas ant sukamojo liejimo mašinos. Kiti vystymosi aspektai yra šie: Z.E.H. Kft. teikiamos plieno liejimo formos gamyba, pagaminta iš plieno lakšto pagal gamybos brėžinį, pagamintą CNC pjovimo, briaunų lenkimo, valcavimo, tempimo, paviršiaus apdorojimo ir tada suvirinant plieno plokštes. Rezultatas yra 3 individualiai pagamintos plieno formos, pagal konstrukciją, kurios gali būti pritvirtintos prie sukamosios liejimo mašinos rezervuarui gaminti. Gatavi gaminiai yra plieno formos, kurios gali būti dedamos į 3,5 m skersmens erdvę, gali būti naudojamos kelis kartus, išmontuotos, transportuojamos taip: Unikalus „Grünwald“ lietaus fontanas rotacinis liejimo modulinis įrankis 7,5 m³ rezervuarui Individualus „Grünwald“ nuotekų valymo įrenginys sukamasis liejimo modulinis pelėsis 3,5 m³ rezervuarui Individualus „Grünwald lietaus vandens laikymo stendo cilindras išplečiamas“ rotacinis liejimo modulinis liejimo įrankis bet kokio dydžio rezervuarui gaminti. Sukamosios formos yra pagamintos iš plieno lakšto, lakšto storis priklauso nuo gatavo produkto svorio. Rotaciniai pelėsiai (toliau – „įrankiai“) visada projektuojami individualiai, daugiausia „SolidWorks“ inžinerinėje programoje. Projektavimo metu plastiko storis turi būti „suteptas“ ant įrankio sienos liejimo proceso metu, suteikiant gatavo produkto storį. Įrankis tvarko gatavo plastiko artefakto masę, sukimosi jėgas. Sunku yra tai, kad nei per stora, nei per plona plieninė plokštė yra sėkminga, nes per plona „negeba išlaikyti“ formavimo proceso metu, praktiškai neįmanoma sulankstyti didesnio dydžio. Storesnės medžiagos atveju įrankis yra sunkiau gaminti, rotacinė liejimo mašina yra be reikalo pakrauta įrankio mase, o granulėms šildyti reikia daugiau energijos. Amerikos įmonės yra priešakyje rotacinės technologijos, mūsų R & D departamentas modeliavo savo įrankių gamybos pajėgumus, todėl mes taip pat turime patirties duomenis, turimus dydžio. Mes susisiekėme su Italijos „Polyvinil“ gamykla (sukamosios liejimo mašinos tiekėju), kuri taip pat palaiko įrankių dizainą su praktiniais patarimais ir techninėmis žiniomis. Įrankių gamybos metu tikimės, kad mūsų dizaineris nori realizuoti tam tikrus kraštus ir kampus kitu kampu, tai nurodyta pasirinktam gamintojui, nes mes turime rasti vietą daiktų interneto įrenginiams, kurie bus gaminami lygiagrečiai su... (Lithuanian)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. dal 2009 produce termoplastiche per opere di ingegneria civile di ingegneria ambientale. Da allora, l'Ungheria è riuscita a diventare un produttore di plastica dominante. In Ungheria, solo Z.E.H. Kft. ha un valido test professionale per le acque reflue, l'acqua piovana, l'acqua di fuoco, ecc. fabbricati in plastica termoplastica. Dalle attuali opzioni tecnologiche a piastre, Lean, Industry 4.0, moderne soluzioni di produzione CNC, vale a dire le macchine, attrezzature e manufatti di ingegneria ambientale prodotti dalla piastra, hanno raggiunto la fine delle possibilità tecnologiche economiche. Da un lato, il progetto è una macchina per colata rotante (PRM 3500 3C) in grado di produrre attrezzature in plastica da "macinazioni riciclate" o granulati che costituiscono il 90 % dei nostri prodotti attuali. Nel caso di apparecchiature prodotte con tecnologia di colata rotante disponibile con l'acquisto di macchine per colata rotante, non c'è spreco, sottoprodotto, il processo di produzione diventa più economico, in quanto possiamo produrre prodotti utilizzando granuli e rifiuti tritati. Grazie allo sviluppo, saremo in grado di utilizzare la tecnologia della lastra e della colata rotante in modo ibrido, combinando tecnologie di colata per creare un nuovo sistema di tecnologia plastica. (ad esempio, costruiamo una struttura di supporto della piastra nel corpo del contenitore realizzata con tecnologia di colata rotante). Possiamo produrre rifiuti di plastica e granuli utilizzando tecnologie ecocompatibili ed economiche per produrre prodotti prodotti dalla nostra azienda in grandi quantità. (ad es. impianto di trattamento delle acque reflue, famiglia di prodotti per la raccolta delle acque piovane). Nel caso dell'acquisto della macchina per colata rotante, non dobbiamo più consegnare gli scarti residui della tecnologia delle lastre, li macinamo localmente e li abbiamo riciclati come materie prime nella produzione di altre linee di prodotto. Acquistando la macchina per colata rotante, i nostri costi delle materie prime saranno ridotti di almeno il 25 %, i rifiuti di produzione precedenti (12 %) non saranno generati e il tempo di produzione sarà notevolmente migliorato. La macchina da acquistare costituisce un ponte tra la tecnologia di colata plastica all'avanguardia e la tecnologia a piastre, creando guadagni di efficienza e nuove tecnologie ibride nell'industria della plastica. La macchina per colata rotante funziona automaticamente, la ricetta di fabbricazione richiesta viene ricevuta dal personale operativo per iscritto dallo specialista di produzione e, secondo la lista di produzione, la quantità di plastica richiesta secondo la "ricetta" viene sempre caricata negli utensili posti sulla macchina di colata rotante. Altri elementi dello sviluppo sono: Produzione dello stampo di fusione un. acciaio fornito da Z.E.H. Kft., da realizzare in lamiera d'acciaio secondo un disegno di produzione, prodotto da taglio CNC, curvatura del bordo, laminazione, trafilatura, trattamento superficiale e quindi saldatura di lamiera d'acciaio. Il risultato è 3 forme d'acciaio fabbricate singolarmente, secondo il disegno, che possono essere fissate a una macchina di colata rotante per la produzione di un serbatoio. I prodotti finiti sono stampi a base di acciaio, che possono essere collocati in uno spazio di 3,5 m di diametro, possono essere utilizzati più volte, smontati, trasportabili, come segue: Unico strumento modulare per lo stampaggio rotativo della fontana dell'acqua piovana "Grünwald" per serbatoio da 7,5 m³ Su misura "impianto di depurazione di Grünwald" stampo modulare di colata rotante per serbatoio da 3,5 m³ Personalizzato "Grünwald banco di stoccaggio dell'acqua piovana estensibile" strumento di stampaggio modulare rotativo per la produzione di qualsiasi serbatoio. Gli stampi rotativi sono realizzati in lamiera d'acciaio, lo spessore della lamiera dipende dal peso del prodotto finito da fabbricare. Lo stampo rotante (di seguito "strumento") è sempre progettato individualmente, principalmente nel programma di ingegneria SolidWorks. Nel corso del progetto, lo spessore della plastica deve essere "lubrificato" sulla parete dell'utensile durante il processo di fusione, dando lo spessore del prodotto finito. L'utensile gestisce la massa del manufatto plastico finito, le forze di rotazione. La difficoltà è che né la lastra d'acciaio troppo spessa né troppo sottile è fortunata, poiché troppo sottile è "non in grado di mantenersi" durante il processo di formatura, è praticamente impossibile piegarsi in dimensioni maggiori. Nel caso di un materiale più spesso, l'utensile è più difficile da fabbricare, la macchina di stampaggio rotativa è inutilmente caricata con la massa dell'utensile e più energia è necessaria per riscaldare i granuli. Le aziende americane sono all'avanguardia della tecnologia rotativa, il nostro dipartimento di R & D ha modellato le sue capacità di produzione di utensili, quindi abbiamo anche dati d... (Italian)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. d.o.o. od 2009. godine proizvodi termoplastiku za građevinske radove u području zaštite okoliša. Od tada je Mađarska uspjela postati dominantan proizvođač plastike. U Mađarskoj samo Z.E.H. Kft. ima valjan profesionalni ispit za otpadne vode, kišnicu, protupožarnu vodu itd. proizvedenu od termoplastične plastike. Od trenutnih opcija tehnologije ploča, Lean, Industrija 4.0, moderna CNC proizvodna rješenja, naime strojevi, oprema i ekološki inženjerski artefakti proizvedeni od ploče, dosegli su kraj ekonomskih tehnoloških mogućnosti. S jedne strane, projekt je rotacijski stroj za lijevanje (PRM 3500 3C) sposoban za proizvodnju plastične opreme iz „recikliranih mljevenja” ili granulata koji čine 90 % naših trenutnih proizvoda. U slučaju opreme proizvedene s rotacijskim lijevanje tehnologije dostupne uz kupnju rotacijski lijevanje stroj, ne postoji otpad, nusproizvod, proizvodni proces postaje jeftiniji, jer možemo proizvesti proizvode pomoću granula i mljevenog otpada. Zahvaljujući razvoju, moći ćemo koristiti tehnologiju ploča i rotacijskog lijevanja na hibridni način kombinirajući tehnologije lijevanja kako bismo stvorili novi sustav plastične tehnologije. (npr. gradimo potpornu strukturu ploče u kućištu spremnika izrađenu s tehnologijom rotacijskog lijevanja). Možemo proizvoditi plastični otpad i granule koristeći ekološki prihvatljivu i jeftiniju tehnologiju za proizvodnju proizvoda koje proizvodi naša tvrtka u velikim količinama. (npr. postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda, porodica proizvoda za prikupljanje kišnice). U slučaju kupnje rotacijskog stroja za lijevanje više ne moramo isporučivati preostali otpad iz tehnologije ploča, lokalno ih samljemo i recikliramo kao sirovine u proizvodnji drugih proizvodnih linija. Kupnjom rotacijskog stroja za lijevanje, troškovi sirovina bit će smanjeni za najmanje 25 %, prethodni proizvodni otpad (12 %) neće se generirati, a vrijeme proizvodnje znatno je poboljšano. Stroj koji se nabavlja tvori most između najsuvremenije tehnologije za lijevanje plastike i tehnologije ploča, čime se povećava učinkovitost i nova hibridna tehnologija u industriji plastike. Rotacijski stroj za lijevanje radi automatski, potreban recept za proizvodnju prima operativno osoblje u pisanom obliku od stručnjaka za proizvodnju, a prema popisu proizvodnje, plastična količina potrebna prema „receptu” uvijek se učitava u alate postavljene na rotacijski stroj za lijevanje. Drugi elementi razvoja su: Proizvodnja kalupa za lijevanje od čelika koji osigurava Z.E.H. Kft., koji se izrađuje od čeličnog lima prema proizvodnom crtežu, proizveden od CNC rezanja, savijanja rubova, valjanja, crtanja, površinske obrade, a zatim zavarivanja čelične ploče. Rezultat je 3 pojedinačno proizvedena čelična oblika, prema dizajnu, koji se može pričvrstiti na rotacijski stroj za lijevanje za proizvodnju spremnika. Gotovi proizvodi su kalupi na bazi čelika, koji se mogu staviti u prostor promjera 3,5 m, mogu se koristiti nekoliko puta, rastavljeni, prenosivi, kako slijedi: Jedinstveni „Grünwald” kišnica fontana rotacijski kalup za modularni alat za 7,5 m³ spremnik Prilagođeno „Grünwald postrojenja za obradu otpadnih voda” rotacijski modularni kalup za 3,5 m³ spremnik Prilagođeno „Grünwald kišnice skladištenje klupa cilindar proširiv” rotacijski odljevak modularni alat za proizvodnju bilo koje veličine spremnika. Rotacijski kalupi izrađeni su od čeličnog lima, debljina lima ovisi o težini gotovog proizvoda koji će se proizvoditi. Rotacijski kalup (u daljnjem tekstu „alat”) je uvijek dizajniran pojedinačno, uglavnom u SolidWorks inženjerskom programu. Tijekom dizajna, debljina plastike mora biti „podmažena” na zidu alata tijekom procesa lijevanja, dajući debljinu gotovog proizvoda. Alat obrađuje masu gotovog plastičnog artefakta, rotacijske sile. Poteškoća je u tome što ni previše debela ni previše tanka čelična ploča nije sretna, jer previše tanka „ne može se zadržati” tijekom procesa oblikovanja, praktički je nemoguće presaviti u veću veličinu. U slučaju debljeg materijala, alat je teže proizvesti, rotacijski stroj za oblikovanje nepotrebno se opterećuje masom alata, a potrebno je više energije za zagrijavanje granula. Američke tvrtke su na čelu rotacijske tehnologije, naš R & D odjel modelirao svoje sposobnosti proizvodnje alata, tako da imamo i iskustva podataka na raspolaganju za veličinu. Kontaktirali smo talijansku tvornicu Polyvinil (dobavljač rotacijskog stroja za lijevanje) koji također podržava dizajn alata s praktičnim savjetima i tehničkim znanjima. Tijekom proizvodnje alata, očekujemo da naš dizajner želi ostvariti određene rubove i kutove pod različitim kutom, to je naznačeno odabranom proizvođaču, jer moramo pronaći mjesto za IoT uređaje u radovima koji će se proizvoditi paralelno s... (Croatian)

point in time

12 August 2022

0 references

Από το 2009 παράγει θερμοπλαστικά για έργα πολιτικού μηχανικού περιβάλλοντος. Έκτοτε, η Ουγγαρία κατόρθωσε να καταστεί κυρίαρχος κατασκευαστής πλαστικών. Στην Ουγγαρία, μόνο η Z.E.H. Kft. διαθέτει έγκυρη επαγγελματική δοκιμή για λύματα, όμβρια ύδατα, πυροσβεστικά ύδατα κ.λπ. που κατασκευάζονται από θερμοπλαστικό πλαστικό. Από τις τρέχουσες επιλογές τεχνολογίας πιάτων, Lean, Industry 4.0, σύγχρονες λύσεις παραγωγής CNC, δηλαδή τα μηχανήματα, ο εξοπλισμός και τα αντικείμενα περιβαλλοντικής μηχανικής που παράγονται από την πλάκα, έχουν φτάσει στο τέλος των οικονομικών τεχνολογικών δυνατοτήτων. Από τη μία πλευρά, το έργο είναι μια περιστροφική μηχανή χύτευσης (PRM 3500 3C) ικανή να παράγει πλαστικό εξοπλισμό από «ανακυκλωμένα κονιάματα» ή κόκκους που αποτελούν το 90 % των σημερινών προϊόντων μας. Στην περίπτωση εξοπλισμού που παράγεται με τεχνολογία περιστροφικής χύτευσης που διατίθεται με την αγορά περιστροφικής μηχανής χύτευσης, δεν υπάρχουν απόβλητα, υποπροϊόντα, η διαδικασία παραγωγής γίνεται φθηνότερη, δεδομένου ότι μπορούμε να παράγουμε προϊόντα χρησιμοποιώντας κόκκους και κιμά. Χάρη στην ανάπτυξη, θα είμαστε σε θέση να χρησιμοποιήσουμε την τεχνολογία πλάκας και περιστροφικής χύτευσης με υβριδικό τρόπο, συνδυάζοντας τεχνολογίες χύτευσης για τη δημιουργία ενός νέου συστήματος τεχνολογίας πλαστικών. (π.χ. χτίζουμε μια δομή στήριξης πλάκας στο σώμα του δοχείου που κατασκευάζεται με περιστροφική τεχνολογία χύτευσης). Μπορούμε να παράγουμε πλαστικά απόβλητα και κόκκους χρησιμοποιώντας φιλική προς το περιβάλλον και φθηνότερη τεχνολογία για την παραγωγή προϊόντων που παράγονται από την εταιρεία μας σε μεγάλες ποσότητες. (π.χ. μονάδα επεξεργασίας λυμάτων, οικογένεια προϊόντων συλλογής ομβρίων υδάτων). Στην περίπτωση της αγοράς της περιστροφικής μηχανής χύτευσης, δεν χρειάζεται πλέον να παραδίδουμε τα υπολειμματικά απόβλητα από την τεχνολογία των πλακών, τα αλέθουμε τοπικά και τα ανακυκλώνουμε ως πρώτες ύλες στην παραγωγή άλλων γραμμών παραγωγής. Με την αγορά της περιστροφικής μηχανής χύτευσης, το κόστος των πρώτων υλών μας θα μειωθεί τουλάχιστον κατά 25 %, τα προηγούμενα απόβλητα παραγωγής (12 %) δεν θα παραχθούν και ο χρόνος παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά. Το μηχάνημα που πρόκειται να προμηθευτεί αποτελεί γέφυρα μεταξύ της τελευταίας τεχνολογίας της τεχνολογίας της πλαστικής χύτευσης και της τεχνολογίας πλακών, δημιουργώντας βελτίωση της αποδοτικότητας και νέα υβριδική τεχνολογία στη βιομηχανία πλαστικών. Η περιστροφική μηχανή χύτευσης λειτουργεί αυτόματα, η απαιτούμενη συνταγή κατασκευής λαμβάνεται από το λειτουργικό προσωπικό γραπτώς από τον ειδικό κατασκευής, και σύμφωνα με τον κατάλογο παραγωγής, η πλαστική ποσότητα που απαιτείται σύμφωνα με την «συνταγή» φορτώνεται πάντα στα εργαλεία που τοποθετούνται στην περιστροφική μηχανή χύτευσης. Άλλα στοιχεία της ανάπτυξης είναι τα εξής: Παραγωγή του μη χαλύβδινου καλούπι χύτευσης που παρέχεται από τη Z.E.H. Kft., που πρόκειται να κατασκευαστεί από φύλλο χάλυβα σύμφωνα με ένα σχέδιο παραγωγής, που παράγεται από CNC κοπής, κάμψης ακμών, έλασης, σχεδίασης, επιφανειακής επεξεργασίας και στη συνέχεια συγκόλλησης της πλάκας χάλυβα. Το αποτέλεσμα είναι 3 μεμονωμένα κατασκευασμένα σχήματα χάλυβα, σύμφωνα με το σχέδιο, τα οποία μπορούν να στερεωθούν σε μια περιστροφική μηχανή χύτευσης για την παραγωγή μιας δεξαμενής. Τα τελικά προϊόντα είναι χαλύβδινα μήτρες, τα οποία μπορούν να τοποθετηθούν σε χώρο διαμέτρου 3,5 m, μπορούν να χρησιμοποιηθούν αρκετές φορές, αποσυναρμολογημένα, μεταφερόμενα, ως εξής: Μοναδικό «Grünwald» ομβρίων υδάτων σιντριβάνι περιστροφικό μορφωματικό εργαλείο σχηματοποίησης για δεξαμενή 7,5 m³ Προσαρμοσμένη «Grünwald μονάδα επεξεργασίας λυμάτων» περιστροφική χύτευση σπονδυλωτή φόρμα για τη δεξαμενή 3,5 m³ Προσαρμοσμένη «Grünwald ομβρίων αποθήκευσης κυλίνδρου επεκτάσιμη» περιστροφική χύτευση αρθρωτή χύτευση εργαλείο για την παραγωγή οποιουδήποτε μεγέθους δεξαμενή. Τα περιστροφικά καλούπια είναι κατασκευασμένα από φύλλο χάλυβα, το πάχος του φύλλου εξαρτάται από το βάρος του τελικού προϊόντος που πρόκειται να κατασκευαστεί. Το περιστροφικό καλούπι (στο εξής «εργαλείο») είναι πάντα σχεδιασμένο μεμονωμένα, ως επί το πλείστον στο πρόγραμμα μηχανικής SolidWorks. Κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, το πάχος του πλαστικού πρέπει να είναι «λιπαντικό» στο τοίχωμα του εργαλείου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, δίνοντας το πάχος του τελικού προϊόντος. Το εργαλείο χειρίζεται τη μάζα του τελικού πλαστικού τεχνουργήματος, τις δυνάμεις περιστροφής. Η δυσκολία είναι ότι ούτε πολύ παχύ ούτε πολύ λεπτό χαλύβδινο πιάτο είναι τυχερός, δεδομένου ότι πολύ λεπτό είναι «δεν είναι σε θέση να συγκρατηθεί» κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού, είναι πρακτικά αδύνατο να διπλωθεί σε μεγαλύτερο μέγεθος. Στην περίπτωση ενός παχύτερου υλικού, το εργαλείο είναι πιο δύσκολο να κατασκευαστεί, η περιστροφική μηχανή χύτευσης είναι άσκοπα φορτωμένη με τη μάζα του εργαλείου, και απαιτείται περισσότερη ενέργεια για τη θέρμανση των κόκκων. Οι αμερικανικές εταιρείες βρίσκονται στη... (Greek)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. s.r.o. od roku 2009 vyrába termoplasty pre inžinierske práce v oblasti životného prostredia. Odvtedy sa Maďarsku podarilo stať sa dominantným výrobcom plastov. V Maďarsku má iba Z.E.H. Kft. platný odborný test na odpadovú vodu, dažďovú vodu, požiarnu vodu atď. vyrobenú z termoplastických plastov. Z aktuálnych možností technológie dosiek, Lean, Priemysel 4.0, moderné CNC výrobné riešenia, a to stroje, zariadenia a environmentálne inžinierske artefakty vyrobené z dosky, dosiahli koniec ekonomických technologických možností. Na jednej strane je projektom rotačný odlievací stroj (PRM 3500 3C), ktorý je schopný vyrábať plastové zariadenia z „recyklovaných brúsok“ alebo granulátov, ktoré tvoria 90 % našich súčasných výrobkov. V prípade zariadení vyrábaných technológiou rotačného odlievania, ktoré sú k dispozícii s nákupom rotačného odlievacieho stroja, neexistuje žiadny odpad, vedľajší produkt, výrobný proces sa stáva lacnejším, pretože môžeme vyrábať výrobky pomocou granúl a mletého odpadu. Vďaka vývoju budeme môcť hybridným spôsobom využívať technológiu doskových a rotačných odliatkov kombináciou odliatkových technológií s cieľom vytvoriť nový plastový technologický systém. (napr. v tele kontajnera postavíme nosnú konštrukciu dosky vyrobenú technológiou rotačného odlievania). Môžeme vyrábať plastový odpad a granuly pomocou ekologicky šetrných a lacnejších technológií na výrobu výrobkov vyrábaných našou spoločnosťou vo veľkých množstvách. (napr. čistiareň odpadových vôd, skupina produktov na zber dažďovej vody). V prípade nákupu rotačného odlievacieho stroja už nemusíme dodávať zvyškový odpad z technológie dosiek, brúsime ich lokálne a recyklujeme ich ako suroviny pri výrobe iných produktových radov. Nákupom rotačného odlievacieho stroja sa náklady na suroviny znížia aspoň o 25 %, predchádzajúci výrobný odpad (12 %) sa nevytvorí a čas výroby sa výrazne zlepší. Stroj, ktorý sa má obstarať, tvorí most medzi najmodernejšou technológiou odlievania plastov a technológiou dosiek, čím vytvára zvýšenie efektívnosti a novú hybridnú technológiu v priemysle plastov. Rotačný odlievací stroj pracuje automaticky, požadovaný výrobný recept dostane prevádzkový personál písomne od výrobného špecialistu a podľa výrobného zoznamu sa množstvo plastov požadované podľa „receptu“ vždy naloží do nástrojov umiestnených na rotačnom odlievacom stroji. Ďalšími prvkami rozvoja sú: Výroba odlievacej formy ne. ocele poskytovanej spoločnosťou Z.E.H. Kft., ktorá sa má vyrábať z oceľového plechu podľa výrobného výkresu, vyrábaného CNC rezaním, ohýbaním hrán, valcovaním, ťahaním, povrchovou úpravou a následným zváraním oceľového plechu. Výsledkom sú 3 jednotlivo vyrábané oceľové tvary, podľa návrhu, ktoré môžu byť pripevnené k rotačnému odlievaciemu stroju na výrobu nádrže. Hotové výrobky sú formy na báze ocele, ktoré môžu byť umiestnené v priestore s priemerom 3,5 m, môžu byť použité niekoľkokrát, demontované, prenosné takto: Unikátny „Grünwald“ dažďová fontána rotačné liatie modulárny nástroj pre nádrž 7,5 m³ Prispôsobené „Grünwald čistiarne odpadových vôd“ rotačné odlievanie modulárna forma pre 3,5 m³ nádrž Prispôsobené „Grünwald dažďová voda skladovanie lavica valec rozšíriteľná“ rotačné odlievanie modulárny liatie nástroj na výrobu nádrže ľubovoľnej veľkosti. Rotačné formy sú vyrobené z oceľového plechu, hrúbka plechu závisí od hmotnosti hotového výrobku, ktorý sa má vyrobiť. Rotačná forma (ďalej len „nástroj“) je vždy navrhnutá individuálne, väčšinou v inžinierskom programe SolidWorks. V priebehu konštrukcie, hrúbka plastu musí byť „mazané“ na stene nástroja počas procesu odlievania, čo dáva hrúbku hotového výrobku. Nástroj spracováva hmotnosť hotového plastového artefaktu, rotačné sily. Ťažkosti spočívajú v tom, že ani príliš hustá, ani príliš tenká oceľová doska nie je šťastná, pretože príliš tenká je „neschopnosť udržať sa“ počas procesu tvarovania, je prakticky nemožné zložiť vo väčšej veľkosti. V prípade hrubšieho materiálu je nástroj ťažšie vyrábať, rotačný lis je zbytočne zaťažený hmotnosťou nástroja a na ohrievanie granúl je potrebný viac energie. Americké spoločnosti sú na čele rotačnej technológie, naše oddelenie R & D oddelenie modeloval svoje nástroje výrobné kapacity, takže máme tiež skúsenosti dáta k dispozícii pre veľkosť. Kontaktovali sme taliansku továreň Polyvinil (dodávateľ rotačného odlievacieho stroja), ktorá tiež podporuje dizajn nástroja s praktickými radami a technickým know-how. Pri výrobe nástrojov očakávame, že náš dizajnér chce realizovať určité hrany a rohy v inom uhle, to je indikované vybranému výrobcovi, pretože musíme nájsť miesto pre zariadenia IoT v prácach, ktoré majú byť vyrobené paralelne s... (Slovak)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. Vuodesta 2009 lähtien hän on valmistanut termoplasteja ympäristötekniikan maa- ja vesirakennustöihin. Unkarista on sittemmin tullut hallitseva muovin valmistaja. Unkarissa vain Z.E.H. Kft:llä on pätevä ammatillinen testi termoplastisesta muovista valmistetun jäteveden, sadeveden, paloveden jne. osalta. Nykyisistä levyteknologiavaihtoehdoista Lean, Industry 4.0, nykyaikaiset CNC-tuotantoratkaisut, nimittäin levystä valmistetut koneet, laitteet ja ympäristötekniikan esineet, ovat saavuttaneet taloudelliset teknologiset mahdollisuudet. Yhtäältä projekti on pyörivä valukone (PRM 3500 3C), joka pystyy tuottamaan muovilaitteita ”kierrätetyistä jauhajista” tai rakeista, jotka muodostavat 90 % nykyisistä tuotteistamme. Kun kyseessä ovat laitteet, jotka on valmistettu pyörivä valutekniikka saatavilla ostamalla pyörivä valu kone, ei ole jätettä, sivutuote, tuotantoprosessi tulee halvemmaksi, koska voimme tuottaa tuotteita rakeita ja jauhettu jäte. Kehityksen ansiosta pystymme käyttämään levy- ja pyörimisvalutekniikkaa hybridinä yhdistämällä valutekniikoita uuden muoviteknologiajärjestelmän luomiseksi. (esim. rakennamme levyn tukirakenteen säiliön runkoon, joka on valmistettu pyörivällä valutekniikalla). Voimme tuottaa muovijätettä ja rakeita käyttämällä ympäristöystävällistä ja halvempaa teknologiaa tuottaaksemme yrityksemme tuottamia tuotteita suurina määrinä. (esim. jätevedenpuhdistamo, sadeveden keräystuoteperhe). Kun kyseessä on kiertovalukoneen osto, meidän ei enää tarvitse toimittaa jäännösjätettä levytekniikasta, jauhamme ne paikallisesti ja kierrätämme ne raaka-aineina muiden tuotelinjojen tuotannossa. Ostamalla pyörivän valukoneen raaka-ainekustannukset pienenevät vähintään 25 %, aiempaa tuotantojätettä (12 %) ei synny ja tuotantoaika paranee merkittävästi. Hankittava kone muodostaa sillan uusimman muovivaluteknologian ja levyteknologian välillä, mikä luo tehokkuusetuja ja uutta hybriditeknologiaa muoviteollisuudessa. Pyörivä valukone toimii automaattisesti, tarvittava valmistusresepti saa käyttöhenkilöstön kirjallisesti valmistusasiantuntijalta, ja tuotantoluettelon mukaan ”reseptin” mukaan tarvittava muovimäärä lastataan aina pyörivälle valukoneelle asetettuihin työkaluihin. Muita kehitystyön osatekijöitä ovat: Z.E.H. Kft: n toimittaman un. teräksen valumuotin tuotanto, joka on valmistettu teräslevystä tuotantopiirustuksen mukaisesti, joka on tuotettu CNC-leikkaus, reuna taivutus, valssaus, piirustus, pintakäsittely ja sitten teräslevyn hitsaus. Tuloksena on kolme erikseen valmistettua teräsmuotoa suunnittelun mukaan, jotka voidaan kiinnittää pyörivään valukoneeseen säiliön tuotantoa varten. Valmiit tuotteet ovat teräspohjaisia muotteja, jotka voidaan sijoittaa halkaisijaltaan 3,5 m:n tilaan, ja niitä voidaan käyttää useita kertoja, purkaa ja kuljettaa seuraavasti: Ainutlaatuinen ”Grünwald” sadevesi suihkulähde pyörivä muotti modulaarinen työkalu 7,5 m³ säiliö Räätälöidyt ”Grünwald jäteveden käsittelylaitos” pyörivä valu modulaarinen muoti 3,5 m³ säiliölle räätälöity ”Grünwald sadeveden varastointi penkki sylinteri laajennettavissa” pyörivä valu modulaarinen muotti työkalu tuotantoon tahansa koko säiliö. Pyörivät muotit on valmistettu teräslevystä, levyn paksuus riippuu valmistettavan valmiin tuotteen painosta. Pyörivä muotti (jäljempänä ’työkalu’) on aina suunniteltu yksilöllisesti, lähinnä SolidWorksin insinööriohjelmassa. Suunnittelun aikana muovin paksuus on ”voidettava” työkalun seinälle valuprosessin aikana, jolloin lopputuotteen paksuus on. Työkalu käsittelee valmiin muoviesineen massaa, kiertovoimia. Ongelmana on, ettei liian paksu eikä liian ohut teräslevy ole onnekas, koska liian ohut on ”ei pysty säilyttämään itseään” muovausprosessin aikana, on käytännössä mahdotonta taittaa suuremmassa koossa. Paksumman materiaalin tapauksessa työkalua on vaikeampi valmistaa, pyörivä muovauskone kuormitetaan tarpeettomasti työkalun massalla, ja rakeiden lämmittämiseen tarvitaan enemmän energiaa. Amerikkalaiset yritykset ovat pyörivän teknologian eturintamassa, T & D-osastomme mallinsi työkalujen valmistusvalmiudet, joten meillä on myös kokemusta koosta. Olemme ottaneet yhteyttä Italian Polyvinil-tehtaaseen (pyörivän valukoneen toimittaja), joka tukee myös työkalusuunnittelua käytännön neuvoilla ja teknisellä osaamisella. Työkalujen valmistuksen aikana odotamme, että suunnittelijamme haluaa toteuttaa tiettyjä reunoja ja kulmia eri kulmassa, tämä ilmoitetaan valitulle valmistajalle, koska meidän on löydettävä paikka IoT-laitteille, jotka valmistetaan rinnakkain... (Finnish)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Sp. z o.o. od 2009 roku zajmuje się produkcją tworzyw termoplastycznych do prac inżynierii lądowej i wodnej. Od tego czasu Węgry zdołały stać się dominującym producentem tworzyw sztucznych. Na Węgrzech tylko Z.E.H. Kft. posiada ważny profesjonalny test ścieków, wody deszczowej, wody przeciwpożarowej itp. produkowanych z tworzywa termoplastycznego. Z aktualnych opcji technologii płyt, Lean, Przemysł 4.0, nowoczesne rozwiązania do produkcji CNC, a mianowicie maszyny, urządzenia i artefakty inżynierii środowiska produkowane z płyty, osiągnęły koniec ekonomicznych możliwości technologicznych. Z jednej strony projekt jest maszyną do odlewania obrotowego (PRM 3500 3C) zdolną do produkcji urządzeń z tworzyw sztucznych z „szlifowanych z recyklingu” lub granulatów, które stanowią 90 % naszych obecnych produktów. W przypadku urządzeń produkowanych w technologii odlewania obrotowego dostępnych przy zakupie maszyny do odlewania obrotowego, nie ma odpadów, produktu ubocznego, proces produkcji staje się tańszy, ponieważ możemy produkować produkty z granulek i odpadów mielonych. Dzięki rozwojowi będziemy mogli korzystać z technologii odlewania płytowego i obrotowego w sposób hybrydowy, łącząc technologie odlewnicze w celu stworzenia nowego systemu technologii tworzyw sztucznych. (np. budujemy w korpusie pojemnika konstrukcję nośną płyty wykonanej w technologii odlewania obrotowego). Możemy produkować odpady i granulki tworzyw sztucznych przy użyciu przyjaznej dla środowiska i tańszej technologii do produkcji produktów produkowanych przez naszą firmę w dużych ilościach. (np. oczyszczalnia ścieków, rodzina produktów do zbierania wody deszczowej). W przypadku zakupu maszyny do odlewania obrotowego nie musimy już dostarczać odpadów resztkowych z technologii płyt, szlifujemy je lokalnie i przetwarzamy jako surowce w produkcji innych linii produktów. Kupując maszynę do odlewania obrotowego, nasze koszty surowców zostaną zmniejszone o co najmniej 25 %, poprzednie odpady produkcyjne (12 %) nie zostaną wygenerowane, a czas produkcji zostanie znacznie skrócony. Nabywana maszyna stanowi pomost między najnowocześniejszą technologią odlewania tworzyw sztucznych a technologią płyt, tworząc przyrost wydajności i nową technologię hybrydową w przemyśle tworzyw sztucznych. Maszyna do odlewania obrotowego działa automatycznie, wymagana receptura produkcyjna jest odbierana przez personel operacyjny na piśmie od specjalisty ds. produkcji, a zgodnie z listą produkcyjną ilość plastiku wymagana zgodnie z „przepisem” jest zawsze ładowana do narzędzi umieszczonych na maszynie odlewniczej. Inne elementy rozwoju to: Produkcja formy odlewniczej un. stali dostarczanej przez Z.E.H. Kft., wykonanej z blachy stalowej zgodnie z rysunkiem produkcyjnym, produkowanej przez cięcie CNC, gięcie krawędzi, walcowanie, rysunek, obróbkę powierzchni, a następnie spawanie blachy stalowej. Wynikiem jest 3 indywidualnie produkowane kształty stalowe, zgodnie z projektem, które można przymocować do obrotowej maszyny odlewniczej do produkcji zbiornika. Gotowe produkty to formy na bazie stali, które mogą być umieszczone w przestrzeni o średnicy 3,5 m, mogą być używane kilka razy, zdemontowane, przenośne, w następujący sposób: Unikalne narzędzie modułowe do formowania obrotowego fontanny deszczowej „Grünwald” do zbiornika o pojemności 7,5 m³ Dostosowane „Grünwald oczyszczalni ścieków” rotacyjne odlewanie modułowe formy do zbiornika 3,5 m³ Dostosowany „Grünwald deszczowy cylinder do przechowywania wody deszczowej wysuwane” obrotowe odlewanie modułowe narzędzie do produkcji dowolnego rozmiaru zbiornika. Formy obrotowe wykonane są z blachy stalowej, grubość blachy zależy od wagi gotowego produktu, który ma być wyprodukowany. Forma obrotowa (zwana dalej „narzędziem”) jest zawsze projektowana indywidualnie, głównie w programie inżynieryjnym SolidWorks. W trakcie projektowania grubość tworzywa sztucznego musi być „smarowana” na ścianie narzędzia podczas procesu odlewania, dając grubość gotowego produktu. Narzędzie obsługuje masę gotowego artefaktu z tworzywa sztucznego, siły obrotowe. Trudność polega na tym, że ani zbyt gruba, ani zbyt cienka blacha stalowa ma szczęście, ponieważ zbyt cienka jest „nie w stanie utrzymać się” podczas procesu formowania, praktycznie niemożliwe jest złożenie w większym rozmiarze. W przypadku grubszego materiału narzędzie jest trudniejsze w produkcji, maszyna do formowania obrotowego jest niepotrzebnie obciążona masą narzędzia, a do ogrzania granulatu potrzeba więcej energii. Amerykańskie firmy są w czołówce technologii obrotowej, nasz dział R & D modelował swoje możliwości produkcji narzędzi, więc mamy również dostępne dane dotyczące wielkości. Skontaktowaliśmy się z włoską fabryką Polyvinil (dostawcą maszyny do odlewania obrotowego), która obsługuje również projektowanie narzędzi z praktycznymi poradami i wiedzą techniczną. Podczas produkcji narzędzi oczekujemy, że nasz projektant chce zrealizować pewne krawędzie i narożniki pod innym kąte... (Polish)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. Sinds 2009 produceert hij thermoplastics voor milieutechniek civieltechnische werken. Sindsdien is Hongarije erin geslaagd een dominante kunststoffabrikant te worden. In Hongarije heeft alleen Z.E.H. Kft. een geldige professionele test voor afvalwater, regenwater, brandwater, enz. vervaardigd van thermoplastische kunststof. Vanuit de huidige plaattechnologie opties, Lean, Industry 4.0, moderne CNC productie oplossingen, namelijk de machines, apparatuur en milieu engineering artefacten geproduceerd uit de plaat, hebben het einde van de economische technologische mogelijkheden bereikt. Aan de ene kant is het project een roterende gietmachine (PRM 3500 3C) die in staat is om plastic apparatuur te produceren van „gerecyclede slijpen” of granulaten die 90 % van onze huidige producten uitmaken. In het geval van apparatuur geproduceerd met roterende giettechnologie beschikbaar met de aankoop van roterende gietmachine, is er geen afval, bijproduct, het productieproces wordt goedkoper, omdat we producten kunnen produceren met behulp van korrels en gehakt afval. Dankzij de ontwikkeling zullen we in staat zijn om plaat- en roterende giettechnologie op een hybride manier te gebruiken, door giettechnologieën te combineren om een nieuw plastic technologiesysteem te creëren. (bv. we bouwen een plaat ondersteunende structuur in de container lichaam gemaakt met roterende giettechnologie). We kunnen plastic afval en korrels produceren met behulp van milieuvriendelijke en goedkopere technologie om producten te produceren die door ons bedrijf in grote hoeveelheden worden geproduceerd. (bv. afvalwaterzuiveringsinstallatie, productfamilie voor het opvangen van regenwater). In het geval van de aankoop van de roterende gietmachine hoeven we niet langer het restafval van de plaattechnologie te leveren, we malen ze lokaal en recyclen ze als grondstof bij de productie van andere productlijnen. Door de aankoop van de roterende gietmachine zullen onze grondstoffenkosten met ten minste 25 % worden verlaagd, zal het vorige productieafval (12 %) niet worden gegenereerd en wordt de productietijd aanzienlijk verbeterd. De machine die moet worden aangeschaft vormt een brug tussen de state of the art kunststof giettechnologie en plaattechnologie, waardoor efficiëntiewinsten en nieuwe hybride technologie in de plastic industrie worden gecreëerd. De roterende gietmachine werkt automatisch, het vereiste productierecept wordt ontvangen door het bedieningspersoneel schriftelijk van de productiespecialist, en volgens de productielijst wordt de vereiste plastic hoeveelheid volgens het „recept” altijd geladen in de gereedschappen die op de roterende gietmachine worden geplaatst. Andere elementen van de ontwikkeling zijn: Productie van de un. staal gietvorm geleverd door Z.E.H. Kft., te maken van staalplaat volgens een productietekening, geproduceerd door CNC snijden, rand buigen, rollen, tekening, oppervlaktebehandeling en vervolgens lassen van staalplaat. Het resultaat is 3 individueel vervaardigde stalen vormen, volgens het ontwerp, die kunnen worden bevestigd aan een roterende gietmachine voor de productie van een tank. De afgewerkte producten zijn op staal gebaseerde mallen, die in een ruimte met een diameter van 3,5 m kunnen worden geplaatst, meerdere malen kunnen worden gebruikt, gedemonteerd, vervoerbaar, als volgt: Unieke „Grünwald” regenwater fontein roterende gieten modulaire tool voor 7,5 m³ tank Aangepaste „Grünwald rioolwaterzuiveringsinstallatie” roterende gietvorm voor 3,5 m³ tank Aangepaste „Grünwald regenwater opslagbank cilinder uitbreidbaar” roterende gieten modulaire gietmachine voor de productie van elke grootte tank. De roterende mallen zijn gemaakt van staalplaat, de dikte van het blad is afhankelijk van het gewicht van het te vervaardigen eindproduct. De roterende mal (hierna „tool” genoemd) is altijd individueel ontworpen, meestal in SolidWorks engineering programma. In de loop van het ontwerp moet de dikte van de kunststof worden „gesmeerd” op de wand van het gereedschap tijdens het gietproces, waardoor de dikte van het eindproduct. Het gereedschap behandelt de massa van het afgewerkte plastic artefact, de rotatiekrachten. De moeilijkheid is dat noch te dikke noch te dunne staalplaat is gelukkig, aangezien te dun is „niet in staat om zichzelf te behouden” tijdens het vormen proces, is het praktisch onmogelijk om te vouwen in een grotere grootte. In het geval van een dikker materiaal, het gereedschap is moeilijker te vervaardigen, de roterende gietmachine is onnodig geladen met de massa van het gereedschap, en meer energie is nodig om de korrels te verwarmen. Amerikaanse bedrijven zijn in de voorhoede van roterende technologie, onze R & D afdeling gemodelleerd haar gereedschap productie mogelijkheden, dus we hebben ook ervaring gegevens beschikbaar voor dimensionering. We hebben contact opgenomen met de Italiaanse Polyvinil-fabriek (de leverancier van de roterende gietmachine) die ook het ontwerp van gereedscha... (Dutch)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. s.r.o. od roku 2009 vyrábí termoplasty pro inženýrské stavební práce. Od té doby se Maďarsku podařilo stát se dominantním výrobcem plastů. V Maďarsku má pouze Z.E.H. Kft. platnou odbornou zkoušku odpadních vod, dešťové vody, požární vody atd. vyrobené z termoplastického plastu. Ze současných možností technologie desek, Lean, Industry 4.0, moderní CNC výrobní řešení, a to stroje, zařízení a environmentální inženýrství artefakty vyrobené z desky, dosáhly konce ekonomických technologických možností. Na jedné straně je projektem rotační licí stroj (PRM 3500 3C) schopný vyrábět plastová zařízení z „recyklovaných brusek“ nebo granulátů, které tvoří 90 % našich současných výrobků. V případě zařízení vyráběných s rotační technologií lití, která je k dispozici při nákupu rotačního odlévacího stroje, neexistuje žádný odpad, vedlejší produkt, výrobní proces se stává levnějším, protože můžeme vyrábět výrobky pomocí granulí a mletého odpadu. Díky vývoji budeme moci hybridním způsobem využívat technologii destiček a rotačního lití kombinací odlévacích technologií pro vytvoření nového systému plastické technologie. (např. v těle kontejneru stavíme podpěrnou desku vyrobenou technologií rotačního lití). Můžeme vyrábět plastový odpad a granule pomocí ekologicky šetrných a levnějších technologií k výrobě výrobků vyráběných naší společností ve velkém množství. (např. čistírna odpadních vod, skupina produktů pro sběr dešťové vody). V případě nákupu rotačního licího stroje již nemusíme dodávat zbytkový odpad z technologie desek, lokálně je brousíme a recyklujeme jako suroviny při výrobě jiných výrobních linek. Nákupem rotačního licího stroje budou naše náklady na suroviny sníženy nejméně o 25 %, předchozí výrobní odpad (12 %) nebude produkován a doba výroby se výrazně zlepší. Stroj, který má být pořízen, tvoří most mezi nejmodernější technologií odlévání plastů a technologií desek, což vytváří zvýšení efektivity a novou hybridní technologii v odvětví plastů. Stroj na rotační odlévání pracuje automaticky, požadovanou výrobní recepturu obdrží obsluha písemně od výrobního specialisty a podle výrobního seznamu se množství plastů požadované podle „receptu“ vždy nakládá do nástrojů umístěných na rotačním odlévacím stroji. Dalšími prvky vývoje jsou: Výroba lité formy z nekovové oceli poskytované společností Z.E.H. Kft., která má být vyrobena z ocelového plechu podle výrobního výkresu, vyráběná CNC řezáním, ohýbáním hran, válcováním, tažením, povrchovou úpravou a svařováním ocelových plechů. Výsledkem jsou 3 individuálně vyráběné ocelové tvary podle návrhu, které lze připevnit k rotačnímu licímu stroji pro výrobu nádrže. Hotové výrobky jsou formy na bázi oceli, které mohou být umístěny v prostoru o průměru 3,5 m, mohou být použity několikrát, demontovány, přepravitelné, takto: Unikátní „Grünwald“ dešťové fontány rotační lití modulární nástroj pro 7,5 m³ nádrže přizpůsobené „Grünwald čistírna odpadních vod“ rotační lití modulární forma pro 3,5 m³ nádrže přizpůsobené „Grünwald dešťové vody lavice rozšiřitelné“ rotační lití modulární nástroj pro výrobu jakékoliv velikosti nádrže. Rotační formy jsou vyrobeny z ocelového plechu, tloušťka plechu závisí na hmotnosti hotového výrobku, který má být vyroben. Rotační forma (dále jen „nástroj“) je vždy navržena individuálně, většinou ve strojírenském programu SolidWorks. V průběhu návrhu musí být tloušťka plastu „mazána“ na stěně nástroje během procesu lití, což dává tloušťku hotového výrobku. Nástroj zpracovává hmotnost hotového plastového artefaktu, rotační síly. Potíž je v tom, že ani příliš silná, ani příliš tenká ocelová deska nemá štěstí, protože příliš tenká je „nemůže se udržet“ během procesu tváření, je prakticky nemožné složit ve větší velikosti. V případě silnějšího materiálu je nástroj obtížnější vyrábět, rotační lis je zbytečně zatížen hmotností nástroje a k ohřevu granulí je zapotřebí více energie. Americké společnosti jsou v čele rotační technologie, naše oddělení R & D modelovalo své schopnosti výroby nástrojů, takže máme k dispozici také zkušenosti s daty pro dimenzování. Kontaktovali jsme italskou továrnu Polyvinil (dodavatel rotačního licího stroje), která také podporuje návrh nástrojů s praktickými radami a technickým know-how. Při výrobě nástrojů očekáváme, že náš designér chce realizovat určité hrany a rohy v jiném úhlu, to je uvedeno vybranému výrobci, protože musíme najít místo pro IoT zařízení v dílnách, které mají být vyrobeny souběžně s... (Czech)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. SIA kopš 2009. gada ražo termoplastiku vides inženiertehniskajiem darbiem. Kopš tā laika Ungārijai ir izdevies kļūt par dominējošo plastmasas ražotāju. Ungārijā tikai Z.E.H. Kft. ir derīgs profesionālais tests notekūdeņiem, lietus ūdenim, uguns ūdenim utt., kas ražoti no termoplastiskas plastmasas. No pašreizējām plākšņu tehnoloģiju iespējām Lean, Industry 4.0, mūsdienu CNC ražošanas risinājumi, proti, mašīnas, iekārtas un vides inženierzinātņu artefakti, kas ražoti no plāksnes, ir sasnieguši ekonomisko tehnoloģisko iespēju beigas. No vienas puses, projekts ir rotācijas liešanas mašīna (PRM 3500 3C), kas spēj ražot plastmasas iekārtas no “pārstrādātām sasmalcināšanas” vai granulām, kas veido 90 % no mūsu pašreizējiem produktiem. Attiecībā uz iekārtām, kas ražotas ar rotācijas liešanas tehnoloģiju, kas pieejama, iegādājoties rotācijas liešanas mašīnu, nav atkritumu, blakusproduktu, ražošanas process kļūst lētāks, jo mēs varam ražot produktus, izmantojot granulas un maltos atkritumus. Pateicoties attīstībai, mēs varēsim izmantot plākšņu un rotācijas liešanas tehnoloģiju hibrīdā veidā, apvienojot liešanas tehnoloģijas, lai izveidotu jaunu plastmasas tehnoloģiju sistēmu. (piemēram, mēs būvējam plākšņu atbalsta struktūru konteinera korpusā, kas izgatavots ar rotācijas liešanas tehnoloģiju). Mēs varam ražot plastmasas atkritumus un granulas, izmantojot videi draudzīgas un lētākas tehnoloģijas, lai ražotu mūsu uzņēmuma ražotos produktus lielos daudzumos. (piemēram, notekūdeņu attīrīšanas iekārta, lietus ūdens savākšanas produktu saime). Attiecībā uz rotācijas liešanas mašīnas iegādi mums vairs nav jānogādā atlikušie atkritumi no plākšņu tehnoloģijas, mēs tos sasmalcinām uz vietas un pārstrādājam kā izejvielas citu produktu līniju ražošanā. Iegādājoties rotācijas liešanas mašīnu, mūsu izejvielu izmaksas tiks samazinātas vismaz par 25 %, iepriekšējie ražošanas atkritumi (12 %) netiks radīti, un ražošanas laiks ir ievērojami uzlabojies. Iepērkamā mašīna veido tiltu starp jaunāko plastmasas liešanas tehnoloģiju un plākšņu tehnoloģiju, radot efektivitātes pieaugumu un jaunu hibrīda tehnoloģiju plastmasas rūpniecībā. Rotācijas liešanas mašīna darbojas automātiski, nepieciešamo ražošanas recepti saņem darba personāls rakstiski no ražošanas speciālista, un saskaņā ar ražošanas sarakstu plastmasas daudzums, kas nepieciešams saskaņā ar “recepti”, vienmēr tiek ievietots darbarīkos, kas novietoti uz rotācijas liešanas mašīnas. Citi attīstības elementi ir šādi: Z.E.H. Kft. sniegtā tērauda liešanas pelējuma ražošana, kas izgatavota no tērauda loksnes saskaņā ar ražošanas zīmējumu, ko ražo CNC griešanas, malu liekšanas, velmēšanas, zīmēšanas, virsmas apstrādes un pēc tam tērauda plāksnes metināšanas. Rezultāts ir 3 individuāli ražotas tērauda formas saskaņā ar dizainu, ko var piestiprināt pie rotācijas liešanas mašīnas tvertnes ražošanai. Gatavie izstrādājumi ir veidnes uz tērauda bāzes, kuras var novietot 3,5 m diametrā, var izmantot vairākas reizes, izjaukt, transportējamas šādi: Unikāls “Grünwald” lietus ūdens strūklakas rotācijas formēšanas modulārais instruments 7,5 m³ tvertnei Pielāgots “Grünwald kanalizācijas attīrīšanas iekārtas” rotācijas liešanas moduļu veidne 3,5 m³ tvertnei Pielāgots “Grünwald lietus ūdens uzglabāšanas stenda cilindrs pagarināms” rotācijas liešanas moduļu formēšanas rīks jebkura izmēra tvertnes ražošanai. Rotācijas veidnes ir izgatavotas no tērauda loksnes, loksnes biezums ir atkarīgs no ražojamā gatavā produkta svara. Rotācijas pelējuma (turpmāk “instruments”) vienmēr ir izstrādāta individuāli, galvenokārt SolidWorks inženierijas programmu. Dizaina gaitā plastmasas biezumam jābūt “ieeļļotam” uz instrumenta sienas liešanas procesā, piešķirot gatavā produkta biezumu. Šis rīks apstrādā gatavo plastmasas artefakta masu, rotācijas spēkus. Grūtības ir tādas, ka ne pārāk bieza, ne pārāk plāna tērauda plāksne nav laimīga, jo pārāk plānas “nevar saglabāt sevi” formēšanas procesā, praktiski nav iespējams salocīt lielākā izmērā. Biezāka materiāla gadījumā instrumentu ir grūtāk ražot, rotācijas formēšanas mašīna ir nevajadzīgi piekrauta ar instrumenta masu, un granulu apsildīšanai ir nepieciešams vairāk enerģijas. Amerikāņu uzņēmumi ir priekšplānā rotācijas tehnoloģijas, mūsu R & D departaments modelēja viņas rīku ražošanas spējas, tāpēc mums ir arī pieredze dati pieejami lieluma. Mēs esam sazinājušies ar Itālijas Polyvinil rūpnīcu (rotējošās liešanas mašīnas piegādātāju), kas arī atbalsta instrumentu dizainu ar praktiskiem padomiem un tehniskām zināšanām. Izgatavojot instrumentus, mēs sagaidām, ka mūsu dizainers vēlas realizēt noteiktas malas un stūri citā leņķī, tas ir norādīts izvēlētajam ražotājam, jo mums ir jāatrod vieta IoT ierīcēm darbos, kas jāražo paralēli ar... (Latvian)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. Ó 2009 tá sé ag táirgeadh teirmeaplaistigh le haghaidh oibreacha innealtóireachta sibhialta innealtóireachta comhshaoil. Ó shin i leith, d’éirigh leis an Ungáir a bheith ina príomhdhéantúsóir plaisteach. San Ungáir, níl ach tástáil ghairmiúil bhailí ag Z.E.H Kft le haghaidh fuíolluisce, uisce báistí, uisce dóiteáin, etc. a mhonaraítear as plaisteach teirmeaplaisteach. Ó na roghanna teicneolaíochta pláta atá ann faoi láthair, Lean, Tionscal 4.0, réitigh táirgeachta CNC nua-aimseartha, eadhon na meaisíní, an trealamh agus na déantáin innealtóireachta comhshaoil a tháirgtear ón bpláta, tá deireadh na bhféidearthachtaí teicneolaíochta eacnamaíocha bainte amach acu. Ar thaobh amháin, is é an tionscadal meaisín réitigh rothlach (PRM 3500 3C) atá in ann trealamh plaisteach a tháirgeadh ó “mheilte athchúrsáilte” nó granulates a dhéanann suas 90 % dár dtáirgí reatha. I gcás trealamh a tháirgtear le teicneolaíocht réitigh rothlacha atá ar fáil le ceannach meaisín réitigh rothlacha, níl aon dramhaíl, fotháirge ann, éiríonn an próiseas táirgthe níos saoire, ós rud é gur féidir linn táirgí a tháirgeadh ag baint úsáide as gráinníní agus dramhaíl mhionaithe. A bhuíochas leis an bhforbairt, beimid in ann teicneolaíocht réitigh pláta agus rothlach a úsáid ar bhealach hibrideach, trí theicneolaíochtaí réitigh a chomhcheangal chun córas teicneolaíochta plaisteach nua a chruthú. (e.g. tógaimid struchtúr tacaíochta pláta i gcorp an choimeádáin a rinneadh le teicneolaíocht réitigh rothlach). Is féidir linn dramhaíl phlaisteach agus gráinníní a tháirgeadh ag baint úsáide as teicneolaíocht atá neamhdhíobhálach don chomhshaol agus níos saoire chun táirgí a tháirgeann ár gcuideachta i gcainníochtaí móra a tháirgeadh. (e.g. ionad cóireála fuíolluisce, teaghlach táirgí bailithe uisce báistí). I gcás an meaisín réitigh rothlacha a cheannach, ní mór dúinn a thuilleadh an dramhaíl iarmharach ón teicneolaíocht pláta a sheachadadh, meileann muid iad go háitiúil agus athchúrsáiltear iad mar amhábhair i dtáirgeadh línte táirge eile. Trí cheannach ar an meaisín réitigh rothlacha, beidh ár gcostais amhábhar a laghdú ar a laghad 25 %, ní bheidh an dramhaíl a tháirgeadh roimhe seo (12 %) a ghiniúint, agus tá an t-am a tháirgeadh feabhsaithe go mór. Cruthaíonn an meaisín atá le soláthar droichead idir teicneolaíocht réitigh plaisteach úrscothach agus teicneolaíocht pláta, ag cruthú gnóthachain éifeachtúlachta agus teicneolaíocht hibrideach nua sa tionscal plaisteach. Oibríonn an meaisín meaisín réitigh rothlacha go huathoibríoch, faigheann an fhoireann oibriúcháin an t-oideas déantúsaíochta riachtanach i scríbhinn ón speisialtóir déantúsaíochta, agus de réir an liosta táirgthe, déantar an chainníocht phlaisteach a theastaíonn de réir an “oideas” a luchtú i gcónaí isteach sna huirlisí a chuirtear ar an meaisín réitigh rothlacha. Is iad seo a leanas gnéithe eile den fhorbairt: Táirgeadh an múnla réitigh un. cruach ar fáil ag ZEH Kft., atá le déanamh as leathán cruach de réir líníocht táirgthe, arna dtáirgeadh ag gearradh CNC, lúbadh imeall, rollta, líníocht, cóireáil dromchla agus ansin táthú pláta cruach. Is é an toradh 3 cruthanna cruach a mhonaraítear ina n-aonar, de réir an dearadh, is féidir a shocrú le meaisín réitigh rothlacha chun umar a tháirgeadh. Is iad na táirgí críochnaithe múnlaí cruach-bhunaithe, is féidir a chur i spás trastomhas 3.5 m, a úsáid arís agus arís eile, disassembled, iniompartha, mar seo a leanas: Uathúil “Grünwald” uirlis modúlach múnlaithe rothlacha uisce báistí do 7.5 m³ umar saincheaptha “Grünwald gléasra cóireála séarachais” múnla modúlach réitigh rothlacha ar feadh 3.5 m³ umar saincheaptha “Sorcóir binse stórála uisce báistí Grünwald” uirlis mhúnlú modúlach réitigh rothlacha chun aon umar méid a tháirgeadh. Tá na múnlaí rothlacha déanta as leathán cruach, braitheann tiús an leatháin ar mheáchan an táirge chríochnaithe atá le monarú. Tá an múnla rothlach (dá ngairtear “uirlis” anseo feasta) deartha i gcónaí ina n-aonar, den chuid is mó i gclár innealtóireachta SolidWorks. Le linn an dearaidh, ní mór tiús an phlaisteach a “bhealaithe” ar bhalla na huirlise le linn an phróisis réitigh, ag tabhairt tiús an táirge chríochnaithe. Láimhseálann an uirlis mais an déantán plaisteach críochnaithe, na fórsaí uainíochta. Is é an deacracht ná go bhfuil an t-ádh ar phláta cruach ró-tiubh ná ró-tanaí, ós rud é go bhfuil ró-tanaí “nach bhfuil in ann é féin a choinneáil” le linn an phróisis fhoirmithe, tá sé dodhéanta go praiticiúil a fhilleadh i méid níos mó. I gcás ábhar níos déine, tá an uirlis níos deacra a mhonarú, tá an meaisín múnlaithe rothlacha luchtaithe gan ghá le mais na huirlise, agus tá níos mó fuinnimh ag teastáil chun na gráinníní a théamh. Tá cuideachtaí Mheiriceá ar thús cadhnaíochta na teicneolaíochta rothlacha, ár rannóg T & F múnlaithe a cumais déantúsaíochta uirlis, mar sin ní mór dúinn freisin sonraí taithí atá ar fáil le haghaidh méide. Táimid tar éis teagmháil a dhéanamh le monarcha Polyvinil ... (Irish)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. d.o.o. od leta 2009 proizvaja termoplastike za okoljsko inženirska gradbena dela. Od takrat je Madžarski uspelo postati prevladujoči proizvajalec plastike. Na Madžarskem ima samo Z.E.H. Kft. veljaven strokovni test za odpadno vodo, deževnico, požarno vodo itd., izdelan iz termoplastične plastike. Od trenutnih možnosti tehnologije plošč, Lean, Industrija 4.0, sodobne CNC proizvodne rešitve, in sicer stroji, oprema in okoljsko inženirski artefakti, proizvedeni iz plošče, so dosegli konec ekonomičnih tehnoloških možnosti. Po eni strani je projekt rotacijski stroj za litje (PRM 3500 3C), sposoben proizvajati plastično opremo iz „recikliranih zmelj“ ali granulatov, ki predstavljajo 90 % naših trenutnih izdelkov. V primeru opreme, proizvedene z rotacijskim litjem, ki je na voljo z nakupom rotacijskega stroja, ni odpadkov, stranskih proizvodov, proizvodni proces postane cenejši, saj lahko izdelke proizvajamo z granulami in mletimi odpadki. Zahvaljujoč razvoju bomo lahko hibridno uporabljali tehnologijo litja plošč in rotacijskega litja z združevanjem tehnologij litja za ustvarjanje novega sistema tehnologije plastike. (npr. v ohišju posode zgradimo podporno strukturo plošče, izdelano s tehnologijo rotacijskega litja). Lahko proizvajamo plastične odpadke in granule z uporabo okolju prijazne in cenejše tehnologije za proizvodnjo izdelkov, ki jih naše podjetje proizvaja v velikih količinah. (npr. čistilna naprava za odpadne vode, družina proizvodov za zbiranje deževnice). V primeru nakupa rotacijskega livarskega stroja nam ni več treba oddati ostankov iz tehnologije plošč, jih lokalno zmeljemo in recikliramo kot surovine pri proizvodnji drugih proizvodnih linij. Z nakupom rotacijskega livarskega stroja se bodo stroški surovin zmanjšali za vsaj 25 %, prejšnji proizvodni odpadki (12 %) ne bodo nastali, proizvodni čas pa se bo znatno izboljšal. Stroj, ki ga je treba naročiti, tvori most med najsodobnejšo tehnologijo litja plastike in tehnologijo plošč, kar ustvarja večjo učinkovitost in novo hibridno tehnologijo v plastični industriji. Stroj za rotacijsko litje deluje samodejno, zahtevani proizvodni recept prejme operativno osebje pisno od strokovnjaka za proizvodnjo in glede na seznam proizvodnje je količina plastike, ki je potrebna v skladu z „receptom“, vedno naložena v orodja, nameščena na rotacijski stroj za litje. Drugi elementi razvoja so: Proizvodnja kalupa za litje un. jekla, ki ga zagotavlja Z.E.H. Kft., ki je izdelan iz jeklene pločevine po proizvodni risbi, proizveden s CNC rezanjem, upogibanjem robov, valjanjem, risanjem, površinsko obdelavo in nato varjenjem jeklene plošče. Rezultat so 3 posamično izdelane jeklene oblike, glede na zasnovo, ki jih je mogoče pritrditi na rotacijski stroj za litje za proizvodnjo rezervoarja. Končni izdelki so kalupi na osnovi jekla, ki se lahko postavijo v prostor s premerom 3,5 m, se lahko uporabijo večkrat, razstavljeni, prenosljivi, kot sledi: Edinstveno „Grünwald“ vodnjak rotacijski modeliranje modularno orodje za 7,5 m³ rezervoar Prilagojeno „Grünwald čistilna naprava za odplake“ rotacijski litje modularni kalup za 3,5 m³ rezervoar po meri „Grünwald za shranjevanje deževnice klopi cilinder raztegljiv“ rotacijski litje modularno orodje za izdelavo vseh velikosti rezervoarja. Rotacijski kalupi so izdelani iz jeklene pločevine, debelina pločevine je odvisna od teže končnega izdelka, ki ga je treba izdelati. Rotacijski plesni (v nadaljevanju „orodje“) je vedno zasnovan individualno, večinoma v SolidWorks inženirskem programu. Med oblikovanjem mora biti debelina plastike „mazana“ na steni orodja med postopkom litja, kar daje debelino končnega izdelka. Orodje obravnava maso končnega plastičnega artefakta, rotacijske sile. Težava je v tem, da niti predebela niti pretanka jeklena plošča nima sreče, saj se pretanka med postopkom oblikovanja „ne more obdržati“, je praktično nemogoče zložiti v večji velikosti. V primeru debelejšega materiala je orodje težje izdelati, rotacijski stroj za oblikovanje je po nepotrebnem naložen z maso orodja, za segrevanje zrnc pa je potrebnih več energije. Ameriška podjetja so na čelu rotacijske tehnologije, naš oddelek R & D je modeliral svoje zmogljivosti za izdelavo orodij, zato imamo tudi podatke o izkušnjah, ki so na voljo za velikost. Obrnili smo se na italijansko tovarno Polyvinil (dobavitelj rotacijskega stroja), ki podpira tudi oblikovanje orodja s praktičnimi nasveti in tehničnim znanjem. Med izdelavo orodij pričakujemo, da naš oblikovalec želi uresničiti določene robove in vogale pod drugačnim kotom, kar je označeno izbranemu proizvajalcu, saj moramo najti prostor za naprave interneta stvari v delih, ki jih je treba izdelati vzporedno z... (Slovenian)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. Desde 2 009 ha estado produciendo termoplásticos para obras de ingeniería civil de ingeniería ambiental. Desde entonces, Hungría ha logrado convertirse en un fabricante de plástico dominante. En Hungría, solo Z.E.H. Kft. tiene una prueba profesional válida para aguas residuales, aguas de lluvia, agua contra incendios, etc. fabricadas a partir de plástico termoplástico. A partir de las actuales opciones de tecnología de placas, Lean, Industry 4.0, modernas soluciones de producción CNC, es decir, las máquinas, equipos y artefactos de ingeniería ambiental producidos a partir de la placa, han llegado al final de las posibilidades tecnológicas económicas. Por un lado, el proyecto es una máquina de fundición rotativa (PRM 3500 3C) capaz de producir equipos plásticos a partir de «moldeados reciclados» o granulados que constituyen el 90 % de nuestros productos actuales. En el caso de equipos producidos con tecnología de fundición rotativa disponible con la compra de la máquina de fundición rotativa, no hay residuos, subproductos, el proceso de producción se vuelve más barato, ya que podemos producir productos con gránulos y residuos picados. Gracias al desarrollo, podremos utilizar la tecnología de fundición de placas y rotativas de forma híbrida, combinando tecnologías de fundición para crear un nuevo sistema de tecnología de plástico. (por ejemplo, construimos una estructura de soporte de placa en el cuerpo del contenedor hecha con tecnología de fundición rotativa). Podemos producir residuos plásticos y gránulos utilizando tecnología respetuosa con el medio ambiente y más barata para producir productos producidos por nuestra empresa en grandes cantidades. (por ejemplo, planta de tratamiento de aguas residuales, familia de productos de recogida de aguas pluviales). En el caso de la compra de la máquina de fundición rotativa, ya no tenemos que entregar los residuos residuales de la tecnología de placas, los trituramos localmente y los reciclamos como materias primas en la producción de otras líneas de productos. Al comprar la máquina de fundición rotativa, nuestros costes de materia prima se reducirán al menos en un 25 %, los residuos de producción anteriores (12 %) no se generarán y el tiempo de producción se mejorará significativamente. La máquina a adquirir forma un puente entre la tecnología de fundición de plástico de última generación y la tecnología de placas, creando aumentos de eficiencia y nueva tecnología híbrida en la industria del plástico. La máquina de fundición rotativa funciona automáticamente, la receta de fabricación requerida es recibida por el personal operativo por escrito del especialista en fabricación, y de acuerdo con la lista de producción, la cantidad de plástico requerida de acuerdo con la «receta» se carga siempre en las herramientas colocadas en la máquina de fundición rotativa. Otros elementos del desarrollo son: Producción del molde de fundición de acero un. proporcionado por Z.E.H. Kft., que se hará de chapa de acero de acuerdo con un dibujo de producción, producido por CNC de corte, curvado de bordes, laminado, dibujo, tratamiento superficial y luego soldadura de placa de acero. El resultado son 3 formas de acero fabricadas individualmente, de acuerdo con el diseño, que se pueden fijar a una máquina de fundición rotativa para la producción de un tanque. Los productos acabados son moldes a base de acero, que se pueden colocar en un espacio de 3,5 m de diámetro, se pueden utilizar varias veces, desmontados, transportables, de la siguiente manera: Única «Grünwald» fuente de agua de lluvia herramienta modular de moldeo rotativo para tanque de 7,5 m³ personalizado «Grünwald planta de tratamiento de aguas residuales» molde modular de fundición rotativa para tanque de 3,5 m³ Personalizado «Grünwald banco de almacenamiento de agua de lluvia cilindro extensible» herramienta de moldeo modular de fundición rotativa para la producción de tanque de cualquier tamaño. Los moldes rotativos están hechos de chapa de acero, el espesor de la hoja depende del peso del producto terminado a fabricar. El molde rotativo (en adelante denominado «herramienta») está siempre diseñado individualmente, principalmente en el programa de ingeniería de SolidWorks. En el transcurso del diseño, el espesor del plástico debe ser «lubricado» en la pared de la herramienta durante el proceso de fundición, dando el espesor del producto terminado. La herramienta maneja la masa del artefacto plástico acabado, las fuerzas de rotación. La dificultad es que ni demasiado gruesa ni demasiado fina placa de acero es afortunada, ya que demasiado delgada es «no capaz de retenerse» durante el proceso de formación, es prácticamente imposible doblar en un tamaño más grande. En el caso de un material más grueso, la herramienta es más difícil de fabricar, la máquina de moldeo rotativo está cargada innecesariamente con la masa de la herramienta, y se necesita más energía para calentar los gránulos. Las empresas estadounidens... (Spanish)

point in time

12 August 2022

0 references

З.Е.Х. ООД от 2009 г. произвежда термопластмаси за екологично строителство. Оттогава Унгария успява да се превърне в доминиращ производител на пластмаси. В Унгария само Z.E.H. Kft. има валиден професионален тест за отпадъчни води, дъждовна вода, противопожарна вода и др., произведени от термопластична пластмаса. От настоящите опции за технология на плочите, Lean, Industry 4.0, съвременните решения за производство на ЦПУ, а именно машините, оборудването и екологичните инженерни артефакти, произведени от плочата, са достигнали края на икономическите технологични възможности. От една страна, проектът е ротационна машина за леене (PRM 3500 3C), способна да произвежда пластмасово оборудване от „рециклирани смилания“ или гранули, които съставляват 90 % от настоящите ни продукти. В случай на оборудване, произведено с технология за ротационно леене, която се предлага със закупуването на ротационна машина за леене, няма отпадъци, страничен продукт, производственият процес става по-евтин, тъй като можем да произвеждаме продукти с помощта на гранули и смлени отпадъци. Благодарение на разработката ще можем да използваме технологията за леене на плочи и ротационни системи по хибриден начин, като комбинираме технологии за леене, за да създадем нова система за пластмасови технологии. (напр. изграждаме подпорна конструкция на плочата в корпуса на контейнера, направена с ротационна технология за леене). Ние можем да произвеждаме пластмасови отпадъци и гранули, използвайки екологосъобразни и по-евтини технологии за производство на продукти, произведени от нашата компания в големи количества. (напр. пречиствателна станция за отпадъчни води, продуктово семейство за събиране на дъждовна вода). В случай на закупуване на ротационна машина, вече не е необходимо да доставяме остатъчните отпадъци от технологията на плочите, ние ги смиламе локално и ги рециклираме като суровини в производството на други продуктови линии. Чрез закупуване на ротационна машина разходите ни за суровини ще бъдат намалени с най-малко 25 %, предишните производствени отпадъци (12 %) няма да бъдат генерирани и времето за производство е значително подобрено. Машината, която ще бъде доставена, образува мост между най-съвременната технология за леене на пластмаси и технологията на плочите, като създава повишаване на ефективността и нови хибридни технологии в пластмасовата промишленост. Ротационната машина за леене работи автоматично, необходимата производствена рецепта се получава от оперативния персонал в писмен вид от производствения специалист и според производствения списък количеството пластмаса, което се изисква съгласно „рецептата“, винаги се зарежда в инструментите, поставени на ротационната машина за леене. Други елементи на развитието са: Производство на не. стомана леене мухъл, предоставени от Z.E.H. Kft., да се направи от стоманен лист според производствена чертеж, произведени от CNC рязане, ръб огъване, валцуване, рисуване, повърхностна обработка и след това заваряване на стоманена плоча. Резултатът е 3 индивидуално произведени стоманени форми, според дизайна, които могат да бъдат фиксирани към ротационна машина за производство на резервоар. Готовите продукти са калъпи на стоманена основа, които могат да бъдат поставени в пространство с диаметър 3,5 m, могат да се използват няколко пъти, разглобени, преносими, както следва: Уникален „Grünwald„дъждовна вода фонтан ротационен формоване модулен инструмент за 7,5 m³ резервоар Персонализиран „Grünwald пречиствателна станция за отпадъчни води“ ротационен леене модулна мухъл за 3,5 m³ резервоар Персонализиран „Grünwald дъждовна вода съхранение пейка цилиндър разтегателен“ ротационен леене модулен инструмент за производство на всякакъв размер резервоар. Ротационните форми са изработени от стоманен лист, дебелината на листа зависи от теглото на крайния продукт, който трябва да бъде произведен. Ротационният мухъл (наричан по-долу „инструмент“) винаги е проектиран индивидуално, най-вече в инженерната програма SolidWorks. В хода на проектирането дебелината на пластмасата трябва да бъде „смазана“ на стената на инструмента по време на процеса на леене, което дава дебелината на крайния продукт. Инструментът обработва масата на готовия пластмасов артефакт, силите на въртене. Трудността е, че нито твърде дебела, нито твърде тънка стоманена плоча е късмет, тъй като твърде тънка е „не е в състояние да се задържи“ по време на процеса на формоване, че е практически невъзможно да се сгъне в по-голям размер. В случай на по-дебел материал, инструментът е по-труден за производство, ротационната машина за формоване е ненужно натоварена с масата на инструмента и е необходима повече енергия за нагряване на гранулите. Американските компании са в челните редици на ротационните технологии, нашата R & D отдел моделира своите възможности за производство на инструменти, така че също имаме налични данни за оразмеряване. Свързахме се с италианската фабрика Polyvinil (доставчикът на ротационната машина за леене), която също така под... (Bulgarian)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. Mill-2009 ilu jipproduċi termoplastiċi għal xogħlijiet tal-inġinerija ċivili tal-inġinerija ambjentali. Minn dak iż-żmien ‘l hawn, l-Ungerija rnexxielha ssir manifattur dominanti tal-plastik. Fl-Ungerija, Z.E.H. Kft. biss għandu test professjonali validu għall-ilma mormi, l-ilma tax-xita, l-ilma tan-nar, eċċ. manifatturat minn plastik termoplastiku. Mill-għażliet ta ‘teknoloġija pjanċa attwali, Lean, Industry 4.0, soluzzjonijiet moderni ta’ produzzjoni CNC, jiġifieri l-magni, tagħmir u artifacts inġinerija ambjentali prodotti mill-pjanċa, laħqu t-tmiem tal-possibbiltajiet teknoloġiċi ekonomiċi. Min-naħa waħda, il-proġett huwa magna tal-ikkastjar li jdur (PRM 3500 3C) li kapaċi tipproduċi tagħmir tal-plastik minn “tħin riċiklat” jew granulati li jiffurmaw 90 % tal-prodotti attwali tagħna. Fil-każ ta ‘tagħmir prodott bit-teknoloġija tal-ikkastjar li jdur disponibbli max-xiri ta’ magna tal-ikkastjar li jdur, m’hemm l-ebda skart, prodott sekondarju, il-proċess tal-produzzjoni jsir irħas, peress li nistgħu nipproduċu prodotti li jużaw granuli u skart ikkapuljat. Grazzi għall-iżvilupp, aħna se jkunu jistgħu jużaw pjanċa u teknoloġija tal-ikkastjar li jdur b’mod ibridu, billi jikkombinaw it-teknoloġiji tal-ikkastjar biex joħolqu sistema ġdida tat-teknoloġija tal-plastik. (eż. nibnu struttura ta’ appoġġ tal-pjanċa fil-korp tal-kontenitur magħmul b’teknoloġija tal-ikkastjar li jdur). Nistgħu nipproduċu skart tal-plastik u granuli li jużaw teknoloġija favur l-ambjent u irħas biex jipproduċu prodotti prodotti mill-kumpanija tagħna fi kwantitajiet kbar. (eż. impjant tat-trattament tal-ilma mormi, familja ta’ prodotti għall-ġbir tal-ilma tax-xita). Fil-każ tax-xiri tal-magna tal-ikkastjar li jdur, m’għadniex ikollna nwasslu l-iskart residwu mit-teknoloġija tal-pjanċa, aħna tħanhom lokalment u rriċiklajnahom bħala materja prima fil-produzzjoni ta’ linji oħra ta’ prodotti. Billi tixtri l-magna tal-ikkastjar li jdur, l-ispejjeż tal-materja prima tagħna se jitnaqqsu b’mill-inqas 25 %, l-iskart tal-produzzjoni preċedenti (12 %) mhux se jiġi ġġenerat, u l-ħin tal-produzzjoni jitjieb b’mod sinifikanti. Il-magna li għandha tiġi akkwistata tifforma pont bejn it-teknoloġija l-aktar avvanzata tal-ikkastjar tal-plastik u t-teknoloġija tal-pjanċa, il-ħolqien ta’ kisbiet fl-effiċjenza u teknoloġija ibrida ġdida fl-industrija tal-plastik. Il-magna tal-ikkastjar li jdur taħdem awtomatikament, ir-riċetta tal-manifattura meħtieġa hija riċevuta mill-persunal operattiv bil-miktub mill-ispeċjalista tal-manifattura, u skont il-lista tal-produzzjoni, il-kwantità tal-plastik meħtieġa skont ir-“riċevitur” hija dejjem mgħobbija fl-għodod imqiegħda fuq il-magna tal-ikkastjar li jdur. Elementi oħra tal-iżvilupp huma: Produzzjoni tal-moffa tal-ikkastjar mhux tal-azzar ipprovduta minn Z.E.H. Kft., li għandha ssir minn folja tal-azzar skont tpinġija tal-produzzjoni, prodotta minn qtugħ CNC, tgħawwiġ tat-tarf, tidwir, tpinġija, trattament tal-wiċċ u mbagħad iwweldjar ta ‘pjanċa tal-azzar. Ir-riżultat huwa 3 forom ta ‘azzar manifatturati individwalment, skont id-disinn, li jistgħu jitwaħħlu ma’ magna tal-ikkastjar rotanti għall-produzzjoni ta ‘tank. Il-prodotti lesti huma forom ibbażati fuq l-azzar, li jistgħu jitqiegħdu fi spazju ta’ dijametru ta’ 3.5 m, jistgħu jintużaw diversi drabi, żarmati, trasportabbli, kif ġej: Uniku “Grünwald” ilma tax-xita funtana iffurmar għodda modulari għal 7.5 m³ tank Customized “Grünwald impjant ta ‘trattament tad-drenaġġ” li jdur ikkastjar modulari moffa għal 3.5 m³ tank Customized “Grünwald ħażna ilma tax-xita ċilindru tal-bank estendibbli” li jdur ikkastjar modulari għodda iffurmar għall-produzzjoni ta ‘kwalunkwe tank daqs. Il-forom li jduru huma magħmula minn folja tal-azzar, il-ħxuna tal-folja tiddependi fuq il-piż tal-prodott lest li għandu jiġi manifatturat. Il-moffa li jdur (minn hawn’il quddiem imsejħa “għodda”) hija dejjem iddisinjata individwalment, l-aktar fil-programm ta ‘inġinerija SolidWorks. Matul id-disinn, il-ħxuna tal-plastik għandha tkun “lubrikata” fuq il-ħajt tal-għodda matul il-proċess tal-ikkastjar, u tagħti l-ħxuna tal-prodott lest. L-għodda manki l-massa ta ‘l-artifact plastik lest, il-forzi ta’ rotazzjoni. Id-diffikultà hija li la pjanċa tal-azzar ħoxna wisq u lanqas irqiqa wisq ma hija fortunata, peress li wisq irqiq “ma jistax iżomm lilu nnifsu” matul il-proċess tal-iffurmar, huwa prattikament impossibbli li jintewa f’daqs akbar. Fil-każ ta ‘materjal eħxen, l-għodda hija aktar diffiċli biex timmanifattura, il-magna tal-iffurmar li jdur hija mgħobbija bla bżonn bil-massa tal-għodda, u aktar enerġija hija meħtieġa biex issaħħan il-granuli. Kumpaniji Amerikani huma fuq quddiem tat-teknoloġija li jdur, R & amp tagħna; D dipartiment immudellat kapaċitajiet ta ‘manifattura għodda tagħha, hekk għandna wkoll data ta’ esperjenza disponibbli għad-daqs. Aħna kkuntattjajna l-fabbrika Taljana Polyvinil (il-fornitur tal-magna tal-ikkastjar li jdur) li jappoġġja wkoll id-disinn tal-għodda b’p... (Maltese)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. Desde 2009 ele vem produzindo termoplásticos para obras de engenharia civil de engenharia ambiental. Desde então, a Hungria conseguiu tornar-se um fabricante de plástico dominante. Na Hungria, apenas Z.E.H. Kft. tem um teste profissional válido para águas residuais, águas pluviais, água de lume, etc. fabricados a partir de plástico termoplástico. A partir das atuais opções de tecnologia de placas, Lean, Indústria 4.0, modernas soluções de produção CNC, nomeadamente as máquinas, equipamentos e artefatos de engenharia ambiental produzidos a partir da placa, chegaram ao fim das possibilidades tecnológicas econômicas. Por um lado, o projeto é uma máquina de fundição rotativa (PRM 3500 3C) capaz de produzir equipamentos plásticos a partir de «moedas recicladas» ou granulados que compõem 90 % dos nossos produtos atuais. No caso de equipamentos produzidos com tecnologia de fundição rotativa disponível com a compra de máquina de fundição rotativa, não há desperdício, subproduto, o processo de produção torna-se mais barato, uma vez que podemos produzir produtos usando grânulos e resíduos picados. Graças ao desenvolvimento, seremos capazes de usar a tecnologia de fundição rotativa e placa de forma híbrida, combinando tecnologias de fundição para criar um novo sistema de tecnologia de plástico. (por exemplo, construímos uma estrutura de suporte de placa no corpo do recipiente feito com tecnologia de fundição rotativa). Nós podemos produzir resíduos plásticos e grânulos usando tecnologia ambientalmente amigável e mais barata para produzir produtos produzidos por nossa empresa em grandes quantidades. (por exemplo, estação de tratamento de águas residuais, família de produtos de recolha de águas pluviais). No caso da compra da máquina de fundição rotativa, não temos mais que entregar os resíduos residuais da tecnologia de placas, moí-los localmente e reciclá-los como matérias-primas na produção de outras linhas de produtos. Ao comprar a máquina de fundição rotativa, nossos custos de matéria-prima serão reduzidos em pelo menos 25 %, os resíduos de produção anteriores (12 %) não serão gerados e o tempo de produção é significativamente melhorado. A máquina a ser adquirida forma uma ponte entre a tecnologia de fundição de plástico de última geração e a tecnologia de chapas, criando ganhos de eficiência e novas tecnologias híbridas na indústria plástica. A máquina de fundição rotativa funciona automaticamente, a receita de fabrico necessária é recebida pelo pessoal operacional por escrito do especialista em fabrico, e de acordo com a lista de produção, a quantidade de plástico necessária de acordo com a «receita» é sempre carregada nas ferramentas colocadas na máquina de fundição rotativa. Outros elementos do desenvolvimento são: Produção do molde de fundição de aço un. fornecido por Z.E.H. Kft., a ser feito de chapa de aço de acordo com um desenho de produção, produzido por corte CNC, flexão de borda, laminação, desenho, tratamento de superfície e, em seguida, soldagem de chapa de aço. O resultado é 3 formas de aço fabricadas individualmente, de acordo com o projeto, que podem ser fixadas a uma máquina de fundição rotativa para a produção de um tanque. Os produtos acabados são moldes à base de aço, que podem ser colocados em um espaço de 3,5 m de diâmetro, podem ser usados várias vezes, desmontados, transportáveis, como se segue: Única ferramenta modular de moldagem rotativa de fonte de água da chuva «Grünwald» para tanque de 7,5 m³ Personalizado «Grünwald estação de tratamento de esgoto» molde modular de fundição rotativa para tanque de 3,5 m³ Personalizado «Grünwald armazenamento de água da chuva cilindro extensível» ferramenta de moldagem modular de fundição rotativa para a produção de tanque de qualquer tamanho. Os moldes rotativos são feitos de chapa de aço, a espessura da folha depende do peso do produto acabado a ser fabricado. O molde rotativo (doravante referido como «ferramenta») é sempre projetado individualmente, principalmente no programa de engenharia da SolidWorks. No decorrer do projeto, a espessura do plástico deve ser «lubrificada» na parede da ferramenta durante o processo de fundição, dando a espessura do produto acabado. A ferramenta lida com a massa do artefato de plástico acabado, as forças de rotação. A dificuldade é que nem a placa de aço muito grossa nem muito fina é afortunada, uma vez que muito fina é «não capaz de se reter» durante o processo de formação, é praticamente impossível dobrar em um tamanho maior. No caso de um material mais grosso, a ferramenta é mais difícil de fabricar, a máquina de moldagem rotativa é desnecessariamente carregada com a massa da ferramenta, e mais energia é necessária para aquecer os grânulos. As empresas americanas estão na vanguarda da tecnologia rotativa, nosso departamento de P & D modelou suas capacidades de fabrico de ferramentas, por isso também temos dados de experiência disponíveis para dimensionamento. Nós contactamos a fábrica italiana Poly... (Portuguese)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. har siden 2009 produceret termoplast til miljøtekniske anlægsarbejder. Siden da er det lykkedes Ungarn at blive en dominerende plastproducent. I Ungarn er det kun Z.E.H. Kft., der har en gyldig professionel test for spildevand, regnvand, brandvand osv. fremstillet af termoplastisk plast. Fra de nuværende pladeteknologi muligheder, Lean, Industry 4.0, moderne CNC produktionsløsninger, nemlig maskiner, udstyr og miljøteknik artefakter produceret af pladen, har nået slutningen af de økonomiske teknologiske muligheder. På den ene side er projektet en roterende støbemaskine (PRM 3500 3C), der er i stand til at producere plastudstyr fra "genbrugte slibemaskiner" eller granulater, der udgør 90 % af vores nuværende produkter. I tilfælde af udstyr, der er fremstillet med roterende støbeteknologi til rådighed med køb af roterende støbemaskine, er der ingen affald, biprodukt, produktionsprocessen bliver billigere, da vi kan producere produkter ved hjælp af granulater og hakket affald. Takket være udviklingen vil vi kunne bruge plade- og roterende støbeteknologi på en hybrid måde ved at kombinere støbningsteknologier til at skabe et nyt plastteknologisystem. (f.eks. bygger vi en pladeunderstøtningsstruktur i beholderkroppen fremstillet med roterende støbeteknologi). Vi kan producere plastaffald og granulater ved hjælp af miljøvenlig og billigere teknologi til at producere produkter produceret af vores virksomhed i store mængder. (f.eks. spildevandsrensningsanlæg, produktfamilie til opsamling af regnvand). I tilfælde af køb af drejestøbemaskinen behøver vi ikke længere at levere restaffaldet fra pladeteknologien, vi maler dem lokalt og genbrugte dem som råmaterialer i produktionen af andre produktlinjer. Ved at købe den roterende støbemaskine vil vores råvareomkostninger blive reduceret med mindst 25 %, det tidligere produktionsaffald (12 %) vil ikke blive genereret, og produktionstiden er væsentligt forbedret. Den maskine, der skal indkøbes, danner en bro mellem den nyeste plaststøbningsteknologi og pladeteknologi, hvilket skaber effektivitetsgevinster og ny hybridteknologi i plastindustrien. Den roterende støbemaskine fungerer automatisk, den nødvendige fremstillingsopskrift modtages af driftspersonalet skriftligt fra produktionsspecialisten, og ifølge produktionslisten er den plastmængde, der kræves i henhold til "opskriften", altid lastet ind i de værktøjer, der er placeret på roterende støbemaskine. Andre elementer i udviklingen er: Produktion af un. stål støbeform leveret af Z.E.H. Kft., der skal fremstilles af stålplade i henhold til en produktionstegning, produceret af CNC-skæring, kantbøjning, valsning, tegning, overfladebehandling og derefter svejsning af stålplade. Resultatet er 3 individuelt fremstillede stålformer, i henhold til designet, som kan fastgøres til en roterende støbemaskine til fremstilling af en tank. De færdige produkter er stålbaserede støbeforme, som kan placeres i et rum i diameter på 3,5 m, der kan anvendes flere gange, adskilte, transportable, som følger: Unik "Grünwald" regnvand springvand roterende støbning modulopbygget værktøj til 7,5 m³ tank Tilpasset "Grünwald spildevand rensningsanlæg" roterende støbning modulopbygget skimmel til 3,5 m³ tank Tilpasset "Grünwald regnvand opbevaring bænk cylinder forlænges" roterende støbning modulopbygget støbning værktøj til produktion af enhver størrelse tank. De roterende forme er lavet af stålplade, tykkelsen af arket afhænger af vægten af det færdige produkt, der skal fremstilles. Den roterende form (i det følgende benævnt "værktøj") er altid designet individuelt, for det meste i SolidWorks engineering program. I løbet af konstruktionen skal tykkelsen af plasten være "smurt" på væggen af værktøjet under støbeprocessen, hvilket giver tykkelsen af det færdige produkt. Værktøjet håndterer massen af det færdige plastartefakt, rotationskræfterne. Vanskeligheden er, at hverken for tyk eller for tynd stålplade er heldig, da for tynd er "ikke i stand til at fastholde sig selv" under formningsprocessen, er det praktisk talt umuligt at folde i en større størrelse. I tilfælde af et tykkere materiale er værktøjet vanskeligere at fremstille, den roterende støbemaskine er unødvendigt lastet med massen af værktøjet, og der er brug for mere energi til at opvarme granulatet. Amerikanske virksomheder er på forkant med roterende teknologi, vores R & D afdeling modelleret hendes værktøjsproduktion kapaciteter, så vi har også erfaring data til rådighed for dimensionering. Vi har kontaktet den italienske Polyvinil fabrik (leverandøren af roterende støbemaskine), der også understøtter værktøj design med praktisk rådgivning og teknisk know how. Under produktionen af værktøjerne forventer vi, at vores designer ønsker at realisere visse kanter og hjørner i en anden vinkel, dette er angivet til den valgte producent, da vi er nødt til at finde et sted for IoT-enhederne i værkerne, der skal fremstilles parallelt med... (Danish)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. Din 2009 produce termoplastice pentru lucrări de inginerie civilă de mediu. De atunci, Ungaria a reușit să devină un producător dominant de plastic. În Ungaria, numai Z.E.H. Kft. are un test profesional valabil pentru apele uzate, apele pluviale, apa de incendiu etc. fabricate din plastic termoplastic. Din opțiunile actuale de tehnologie a plăcilor, Lean, Industry 4.0, soluțiile moderne de producție CNC, și anume mașinile, echipamentele și artefactele de inginerie de mediu produse din placă, au ajuns la sfârșitul posibilităților tehnologice economice. Pe de o parte, proiectul este o mașină rotativă de turnare (PRM 3500 3C) capabilă să producă echipamente din plastic din „măcinuri reciclate” sau granule care reprezintă 90 % din produsele noastre actuale. În cazul echipamentelor produse cu tehnologie de turnare rotativă disponibilă odată cu achiziționarea mașinii de turnare rotativă, nu există deșeuri, produse secundare, procesul de producție devine mai ieftin, deoarece putem produce produse folosind granule și deșeuri tocate. Datorită dezvoltării, vom putea utiliza tehnologia de turnare a plăcilor și a turnării rotative într-un mod hibrid, combinând tehnologiile de turnare pentru a crea un nou sistem tehnologic din plastic. (de exemplu, construim o structură de susținere a plăcii în corpul containerului realizată cu tehnologie de turnare rotativă). Putem produce deșeuri de plastic și granule folosind tehnologii ecologice și mai ieftine pentru a produce produse fabricate de compania noastră în cantități mari. (de exemplu, stație de epurare a apelor uzate, familie de produse de colectare a apei pluviale). În cazul achiziționării mașinii de turnare rotativă, nu mai trebuie să livrăm deșeurile reziduale din tehnologia plăcii, le măcinăm local și le reciclăm ca materii prime în producția altor linii de produse. Prin achiziționarea mașinii rotative de turnare, costurile materiilor prime vor fi reduse cu cel puțin 25 %, deșeurile de producție anterioare (12 %) nu vor fi generate, iar timpul de producție este îmbunătățit semnificativ. Mașina care urmează să fie achiziționată formează o punte între tehnologia de turnare din plastic de ultimă generație și tehnologia plăcilor, creând câștiguri de eficiență și noi tehnologii hibride în industria plasticului. Mașina de turnat rotativ funcționează automat, rețeta necesară de fabricație este primită de personalul de operare în scris de la specialistul în producție, iar în conformitate cu lista de producție, cantitatea de plastic necesară în conformitate cu „rețeta” este întotdeauna încărcată în uneltele plasate pe mașina de turnare rotativă. Alte elemente ale dezvoltării sunt: Producția de un. oțel turnare mucegai furnizate de Z.E.H. Kft., pentru a fi realizate din tablă de oțel în conformitate cu un desen de producție, produs prin tăiere CNC, îndoire margini, laminare, desen, tratament de suprafață și apoi sudarea plăcii de oțel. Rezultatul este 3 forme de oțel fabricate individual, în funcție de design, care pot fi fixate pe o mașină de turnare rotativă pentru producerea unui rezervor. Produsele finite sunt matrițe pe bază de oțel, care pot fi plasate într-un spațiu cu diametrul de 3,5 m, pot fi utilizate de mai multe ori, demontate, transportabile, după cum urmează: Unic „Grünwald” pluviale fântâna rotativ turnare instrument modular pentru 7,5 m³ rezervor personalizate „Grünwald stație de tratare a apelor uzate” turnare rotativ mucegai modular pentru rezervor 3,5 m³ personalizate „Grünwald apă de ploaie de stocare cilindru extensibil” rotativ turnare modular turnare instrument pentru producția de orice dimensiune rezervor. Matrițele rotative sunt realizate din tablă de oțel, grosimea foii depinde de greutatea produsului finit care urmează să fie fabricat. Matrița rotativă (denumită în continuare „instrument”) este întotdeauna proiectată individual, cea mai mare parte în programul de inginerie SolidWorks. În cursul proiectului, grosimea plasticului trebuie să fie „lubrifiată” pe peretele sculei în timpul procesului de turnare, dând grosimea produsului finit. Instrumentul se ocupă de masa artefactelor din plastic finisate, forțele de rotație. Dificultatea este că nici placa de oțel prea groasă și nici prea subțire nu este norocos, deoarece prea subțire este „nu este capabil să se păstreze” în timpul procesului de formare, este practic imposibil să se plieze într-o dimensiune mai mare. În cazul unui material mai gros, instrumentul este mai dificil de fabricat, mașina de turnare rotativă este încărcată inutil cu masa sculei și este nevoie de mai multă energie pentru a încălzi granulele. Companiile americane se află în avangarda tehnologiei rotative, departamentul nostru de R & D și-a modelat capacitățile de fabricație a sculelor, așa că avem, de asemenea, date de experiență disponibile pentru dimensionare. Am contactat fabrica italiană Polyvinil (furnizorul mașinii de turnare rotativă), care susține, de asemenea, proiectarea sculelor cu sfaturi practice și kn... (Romanian)

point in time

12 August 2022

0 references

Z.E.H. Ltd. Sedan 2009 har han producerat termoplaster för miljöbyggnadsarbeten. Sedan dess har Ungern lyckats bli en dominerande plasttillverkare. I Ungern har endast Z.E.H. Kft. ett giltigt professionellt test för avloppsvatten, regnvatten, brandvatten etc. tillverkat av termoplast. Från de nuvarande plattteknikalternativen har Lean, Industry 4.0, moderna CNC-produktionslösningar, nämligen maskiner, utrustning och miljötekniska artefakter som produceras från plattan, nått slutet av de ekonomiska tekniska möjligheterna. Å ena sidan är projektet en roterande gjutmaskin (PRM 3500 3C) som kan producera plastutrustning från ”återvunna slipar” eller granulat som utgör 90 % av våra nuvarande produkter. När det gäller utrustning som tillverkas med roterande gjutteknik tillgänglig vid inköp av roterande gjutmaskin, finns det inget avfall, biprodukt, produktionsprocessen blir billigare, eftersom vi kan producera produkter med hjälp av granulat och malet avfall. Tack vare utvecklingen kommer vi att kunna använda plåt- och rotationsgjutningsteknik på ett hybridt sätt, genom att kombinera gjutteknik för att skapa ett nytt plasttekniksystem. (t.ex. bygger vi en plåtstödstruktur i behållarens kropp gjord med roterande gjutningsteknik). Vi kan producera plastavfall och plastgranulat med hjälp av miljövänlig och billigare teknik för att producera produkter som produceras av vårt företag i stora mängder. (t.ex. avloppsreningsverk, produktfamilj för uppsamling av regnvatten). När det gäller inköp av den roterande gjutmaskinen behöver vi inte längre leverera restavfallet från plåttekniken, vi maler dem lokalt och återvinner dem som råmaterial i produktionen av andra produktlinjer. Genom att köpa den roterande gjutmaskinen kommer våra råvarukostnader att minskas med minst 25 %, det tidigare produktionsavfallet (12 %) kommer inte att genereras och produktionstiden förbättras avsevärt. Den maskin som ska upphandlas bildar en bro mellan toppmodern plastgjutningsteknik och plattteknik, vilket skapar effektivitetsvinster och ny hybridteknik i plastindustrin. Den roterande gjutmaskinen fungerar automatiskt, det erforderliga tillverkningsreceptet tas emot av driftspersonalen skriftligen från tillverkningsspecialisten, och enligt produktionslistan är den plastkvantitet som krävs enligt ”receptet” alltid laddad i de verktyg som placeras på den roterande gjutmaskinen. Andra delar av utvecklingen är följande: Produktion av un. stålgjutningsform som tillhandahålls av Z.E.H. Kft., som ska tillverkas av stålplåt enligt en produktionsritning, producerad av CNC-skärning, kantbockning, valsning, ritning, ytbehandling och sedan svetsning av stålplåt. Resultatet är 3 individuellt tillverkade stålformer, enligt designen, som kan fästas på en roterande gjutmaskin för produktion av en tank. De färdiga produkterna är stålbaserade formar, som kan placeras i ett utrymme på 3,5 m i diameter, kan användas flera gånger, demonterade, transportabla, enligt följande: Unik ”Grünwald” regnvatten fontän roterande gjutformning modulärt verktyg för 7,5 m³ tank Anpassad ”Grünwald avloppsreningsanläggning” roterande gjutning modulform för 3,5 m³ tank Anpassad ”Grünwald regnvatten lagring bänk cylinder förlängningsbar” roterande gjutning modulära gjutning verktyg för produktion av alla storlekar tank. De roterande formarna är gjorda av stålplåt, tjockleken på plåten beror på vikten av den färdiga produkten som ska tillverkas. Den roterande formen (nedan kallad ”verktyg”) är alltid utformad individuellt, mestadels i SolidWorks ingenjörsprogram. Under konstruktionen måste plastens tjocklek ”smörjas” på verktygets vägg under gjutningsprocessen, vilket ger tjockleken på den färdiga produkten. Verktyget hanterar massan av den färdiga plastartefakten, rotationskrafterna. Svårigheten är att varken för tjock eller för tunn stålplatta är lyckligt lottad, eftersom för tunn är ”inte kunna behålla sig” under formningsprocessen, det är praktiskt taget omöjligt att vika i en större storlek. I fallet med ett tjockare material är verktyget svårare att tillverka, den roterande gjutmaskinen är onödigt laddad med verktygets massa, och mer energi behövs för att värma granulaten. Amerikanska företag ligger i framkant inom roterande teknik, vår avdelning R & D modellerade hennes verktygstillverkningskapacitet, så vi har också erfarenhetsdata för dimensionering. Vi har kontaktat den italienska Polyvinil-fabriken (leverantören av den roterande gjutmaskinen) som också stöder verktygsdesign med praktiska råd och tekniskt kunnande. Under produktionen av verktygen förväntar vi oss att vår designer vill förverkliga vissa kanter och hörn i en annan vinkel, detta indikeras för den utvalda tillverkaren, eftersom vi måste hitta en plats för IoT-enheter i verken som ska tillverkas parallellt med... (Swedish)

point in time

12 August 2022

0 references

contained in Local Administrative Unit

Türje

0 references

location (string)

Türje, Zala

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-1.2.11-20-2020-00049

0 references

Purchase of equipment for the introduction of rotary casting technology (Q3911956)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search