Calcium chloride granulating plant (Q3911941)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3911941 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Calcium chloride granulating plant |
Project Q3911941 in Hungary |
Statements
397,000,001.0 forint
0 references
794,000,002.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 December 2020
0 references
31 March 2022
0 references
SIRIUS PRODUKT Kereskedelmi, Gyártó és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°9'50.80"N, 20°43'6.49"E
0 references
A 390 kg/h kapacitású fluid ágyas porlasztva szárító granuláló berendezés bemutatása Az elvárásoknak megfelelően granuláló rendszer kapacitása 390 kg/h szilárd kalcium-klorid. A granulátum kalcium-klorid tartalma 98% (tömegre). Technikai adatok, követelmények A termék: kalcium-klorid granulátum A bemenő oldat: 37 m/m% 30 °C-os kalcium-klorid oldat A termék kalcium-klorid tartalma: 98 % Kapacitás (szilárd CaCl2 termelés: 390 kg/h A termék állaga: granulátum, átmérő: 2-4 mm Termék hőmérséklete: 60 °C Hőforrás: földgáz, kcal/kg Segédenergia specifikációk és követelmények Elektromos áram-forrás: 380 V (+/- 5%) Frekvencia: 50 Hz (+/- 1%), 3 fázisú, 5 huzal Elektromos áram / tonna termék: 180-195 kWh Fluidizációs kalcium-klorid granuláló bemutatása Az oldat porlasztva kerül betáplálásra a fluidágyas granulálóba. A beporlasztott cseppek közvetlen kapcsolatba kerülnek a fluidizált anyag rétegeivel, a cseppek a dehidratáció előtt megtapadnak a kristálygócok felületén. Így egy átszivárgó felületet hoznak létre, viszonylag kis por megtapadásával. A felületi víz eltávolítása fokozatosan történik. A lényeg, hogy kristályosítás megy végbe, és a szilárd szemcsék fokozatosan épülnek fel, majd a folyamat megismétlődik. Ezzel a módszerrel tehát egyenletes szemcseméret eloszlást lehet biztosítani. A fluid-ágyas granuláló rendszer működési elve és kapacitása A nyersanyag kalcium-klorid oldat. A teljes termelésben a fő jelzőszám az energiafogyasztás, ami meghatározza a termelési költséget. Miután a kalcium-klorid oldat beporlasztásra kerül, magas hőmérsékletű levegővel kerül érintkezésbe a fluid-ágyban. A rendelkezésre álló érintkeztetési felület ezerszeresre nő a folyadék porlasztásával, megnő a hőátadás, javul a termikus hatásfok, csökkennek a költségek, ezért ez a technológia a legjobb a kalcium-klorid granulálásra. A technológia kialakítása: kalcium-klorid tartályból ( 1,6 millió literes) kerül a folyékony kalcium-klorid a fluid ágyas granulálóba. A technológia részegységei: CaCl2 oldat tároló tartály, 1,6 millió liter, Gázkazán, csöves hőcserélő, levegő befújó kompresszor granuláló torony, habosító torony A, habosító torony B, granuláló toronyra feladó szivattyú vibrációs pad, szállítócsiga, vibrációs szállítópad, kosaras emelő szerkezet, elszívó ventilátor cirkulációs szivattyú, kémény, termék fogadó siló 12 m3 2 db, nagyobb méretű granulátum terméket befogadó siló 4 m3, csomagológép, elektromos szekrény, elektromos elosztó szekrény, nyomásérték továbbító, Elektromágneses áramlásmérő, Hőmérsékletmérő, Frekvenciaváltó, 3db, Égési levegő ventilátor. Az üzem felépítését a teljes számítástechnikai vezérlést ( hardver-szoftver) beszerzését önerőből kívánjuk megvalósítani, mely nem része a pályázatunknak. A technológiai sor részletes bemutatása folyamatábrával együtt feltöltésre került a dokumentumok közé. Jól látszik, hogy a bemenő kalcium-klorid oldatból hogyan gyártódik a szilárd halmazállapotú kalcium-klorid granulátum, ezáltal a VTSZ száma nem változik, mert a termék csak halmazállapotot vált. Európában összesen csak 3 db granulátum gyár működik, de fluidágyas technológiával még csak Európán kívül találkozhatunk. Számunkra fontos, hogy minél több szennyezett sósavat dolgozzunk fel, így csökkentjük a környezeti terhelést, és zöld terméket tudunk előállítani ezzel az új zöld beruházással. Bízunk benne, hogy pályázatunk az elbírálók figyelmét is felkelti és támogatásban részesítik a projektet. (Hungarian)
0 references
Presentation of fluidised bed spray drying granulation equipment with a capacity of 390 kg/h The granulation system capacity is 390 kg/h solid calcium chloride. The calcium chloride content of the granules is 98 % (by weight). Technical data and requirements The product: calcium chloride granules Input solution: 37 m/m % calcium chloride solution 30 °C Contains calcium chloride in the product: 98 % Capacity (solid CaCl2 production: 390 kg/h Product consistency: granules, diameter: 2-4 mm Product temperature: 60 °C Heat source: natural gas, kcal/kg auxiliary energy specifications and requirements Electric power source: 380 V (± 5 %) Frequency: 50 Hz (± 1 %), 3 phases, 5 wire Electric current/tonne product: 180-195 kWh fluidisation calcium chloride granulating presentation The solution is sprayed into the fluidised bed granulator. The sprayed droplets come into direct contact with the layers of fluidised material, the drops stick to the surface of the crystal particles before dehydration. Thus, a leaking surface is created, with relatively small dust adhering to it. The removal of surface water is carried out gradually. The main thing is that crystallisation takes place, and the solid granules gradually build up, and then the process is repeated. This method therefore ensures a uniform particle size distribution. The working principle and capacity of the fluid-bed granulation system is the raw material calcium chloride solution. The main indicator in total production is energy consumption, which determines the cost of production. Once the calcium chloride solution is sprayed, it comes into contact with high temperature air in the fluid bed. The available contact surface increases to a thousand times by spraying the liquid, increasing heat transfer, improving thermal efficiency, reducing costs, so this technology is best for calcium chloride granulation. Design of the technology: from a calcium chloride container (1.6 million litres), liquid calcium chloride is transferred to the fluidised bed granulator. Components of the technology: CaCl2 solution storage tank, 1.6 million litres, gas boiler, tubular heat exchanger, air blowing compressor granulator, foaming tower A, foaming tower B, granulating tower B, granulating tower pump vibration bench, conveyor worm, vibratory delivery bench, basket lifting mechanism, exhaust fan circulating pump, chimney, product receiving silo 12 m³ 2 pcs, silo 4 m³, packaging machine, electric cabinet, electric distribution cabinet, pressure transmission, electromagnetic flow meter, Temperature meter, Frequency converter, 3pcs, Burn air fan. The construction of the plant is intended for the acquisition of the entire computer control (hardware software) on our own, which is not part of our tender. The detailed presentation of the technological line has been uploaded to the documents together with a flowchart. It is clear how calcium chloride granules in solid form are produced from the input calcium chloride solution, thus the number of PSO remains unchanged because the product changes only in its state. In total, there are only 3 granules factories in Europe, but fluidised bed technology is only available outside Europe. It is important for us to process as many polluted hydrochloric acids as possible, so we can reduce the environmental pressure and produce a green product with this new green investment. We hope that our application will also attract the attention of the examiners and support the project. (English)
8 February 2022
0.169618507487529
0 references
Introduction d'un granulateur sécheur-atomiseur à lit fluidisé de 390 kg/h Le système de granulation a une capacité de 390 kg/h de chlorure de calcium solide selon les besoins. La teneur en chlorure de calcium des granulés est de 98 % (en poids). Données techniques, exigences Le produit : granulés de chlorure de calcium Solution d'entrée : 37 m/m% Solution de chlorure de calcium à 30°C Teneur en chlorure de calcium du produit : 98% Capacité (production de CaCl2 solide : 390 kg/h La consistance du produit : granulés, diamètre : 2-4 mm Température du produit : 60 °C Source de chaleur : gaz naturel, kcal/kg Spécifications et besoins en énergie auxiliaire Source d'alimentation électrique : 380 V (+/- 5 %) Fréquence : 50 Hz (+/- 1 %) , triphasé, 5 fils Courant électrique / tonne produit : 180-195 kWh Présentation du granulateur de chlorure de calcium à lit fluidisé La solution est pulvérisée dans le granulateur à lit fluidisé à la surface des foyers cristallins, créant ainsi une surface perméable en adhérant à une quantité relativement faible de poussière. L'élimination de l'eau de surface se fait progressivement. Le fait est que la cristallisation a lieu et que les particules solides s'accumulent progressivement, puis le processus se répète. ainsi, le procédé peut assurer une distribution granulométrique uniforme. Principe de fonctionnement et capacité du système de granulation à lit fluidisé La matière première est une solution de chlorure de calcium. Dans la production totale, le principal indicateur est la consommation d'énergie, qui détermine le coût de production. Après atomisation de la solution de chlorure de calcium, celle-ci entre en contact avec de l'air à haute température dans le lit fluidisé. La surface de contact disponible est multipliée par mille en pulvérisant le liquide, augmente le transfert de chaleur, améliore l'efficacité thermique, réduit les coûts, faisant de cette technologie la meilleure pour la granulation du chlorure de calcium. Développement de la technologie : Le chlorure de calcium liquide est transféré d'un réservoir de chlorure de calcium (1,6 million de litres) vers le granulateur à lit fluidisé. Composants de la technologie : Réservoir de stockage de solution CaCl2, 1,6 millions de litres, Chaudière à gaz, échangeur de chaleur à tubes, tour de granulation de compresseur de soufflage d'air, tour de moussage A, tour de moussage B, pompe pour envoyer la tour de granulation banc vibrant, tarière, convoyeur vibrant, levage de panier appareil, pompe de circulation du ventilateur d'extraction, cheminée, silo de réception de produit 12 m3 2 pcs, silo de réception de produit granulé plus grand 4 m3, machine d'emballage, armoire électrique, armoire de distribution électrique, transmetteur de valeur de pression, débitmètre électromagnétique, compteur de température, convertisseur de fréquence, 3pcs , ventilateur d'air comburant. Nous voulons mettre en œuvre la construction de l'usine avec l'acquisition du contrôle informatique complet (hardware-software) par nos propres moyens, ce qui ne fait pas partie de notre offre. Une présentation détaillée de la ligne technologique ainsi qu'un organigramme ont été téléchargés dans les documents. Il est clair comment le granulat de chlorure de calcium solide est produit à partir de la solution de chlorure de calcium entrante, de sorte que le nombre de VTSZ ne change pas car le produit ne fait que changer d'état. Il n'y a que 3 usines de granulés en Europe, mais la technologie du lit fluidisé ne se trouve qu'en dehors de l'Europe. Il est important pour nous de traiter autant d'acide chlorhydrique contaminé que possible afin de pouvoir réduire notre impact environnemental et fabriquer un produit vert avec ce nouvel investissement vert. Nous espérons que notre candidature attirera également l'attention des évaluateurs et apportera un soutien au projet. (French)
10 February 2022
0 references
Präsentation von Wirbelschichtspray-Trocknungsgeräten mit einer Kapazität von 390 kg/h Die Granulatkapazität beträgt 390 kg/h festes Calciumchlorid. Der Calciumchloridgehalt des Granulats beträgt 98 Gew.-%. Technische Daten und Anforderungen Das Produkt: Calciumchloridgranulat Eingangslösung: 37 m/m % Calciumchloridlösung 30 °C Enthält Calciumchlorid im Produkt: 98 % Kapazität (feste CaCl2-Produktion: 390 kg/h Produktkonsistenz: Granulat, Durchmesser: 2-4 mm Produkttemperatur: 60 °C Wärmequelle: Erdgas, kcal/kg Zusatzenergiespezifikationen und Anforderungen Elektrische Energiequelle: 380 V (± 5 %) Frequenz: 50 Hz (± 1 %), 3 Phasen, 5 Draht Strom/Tonne Produkt: 180-195 kWh Fluidisation Calciumchloridgranulat Präsentation Die Lösung wird in den Wirbelschichtgranulat gesprüht. Die gesprühten Tröpfchen kommen in direkten Kontakt mit den Schichten von fluidisiertem Material, die Tropfen kleben vor der Austrocknung an der Oberfläche der Kristallpartikel. So entsteht eine undichte Oberfläche mit relativ kleinem Staub, der daran festhält. Die Entfernung von Oberflächenwasser wird schrittweise durchgeführt. Die Hauptsache ist, dass Kristallisation stattfindet, und das feste Granulat allmählich aufbauen, und dann wird der Prozess wiederholt. Diese Methode sorgt daher für eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung. Das Arbeitsprinzip und die Kapazität des Fluidbettgranulierungssystems sind der Rohstoff Calciumchloridlösung. Der Hauptindikator für die Gesamtproduktion ist der Energieverbrauch, der die Produktionskosten bestimmt. Sobald die Calciumchloridlösung gesprüht ist, kommt sie in Kontakt mit Hochtemperaturluft im Fluidbett. Die verfügbare Kontaktoberfläche erhöht sich auf tausend Mal, indem sie die Flüssigkeit sprüht, die Wärmeübertragung erhöht, die thermische Effizienz verbessert und die Kosten reduziert, so dass diese Technologie am besten für die Calciumchloridgranulation ist. Design der Technologie: aus einem Calciumchloridbehälter (1,6 Millionen Liter) wird flüssiges Calciumchlorid auf den Wirbelschichtgranulat übertragen. Komponenten der Technologie: CaCl2 Lösung Speichertank, 1,6 Millionen Liter, Gaskessel, Rohrwärmetauscher, Luftblasen Kompressor Granulator, Schäumturm B, Granulierung Turm B, Granulierung Turm Pumpe Vibrationsbank, Förderer Wurm, Vibrationsbank, Korb Hebemechanismus, Abgasventilator Umwälzpumpe, Schornstein, Produkt Empfang Silo 12 m³ 2 Stk, Silo 4 m³, Verpackungsmaschine, elektrischer Schaltschrank, elektrische Verteilerschrank, Druckübertragung, elektromagnetische Durchflussmesser, Temperaturmesser, Frequenzumrichter, 3pcs, Verbrennungsluftventilator. Der Bau der Anlage ist für den Erwerb der gesamten Computersteuerung (Hardware-Software) allein bestimmt, die nicht Teil unseres Angebots ist. Die detaillierte Darstellung der Technologielinie wurde zusammen mit einem Flussdiagramm in die Dokumente hochgeladen. Es ist klar, wie Kalziumchloridgranulat in fester Form aus der Input-Calciumchloridlösung hergestellt wird, so dass die Anzahl der PSO unverändert bleibt, da sich das Produkt nur in seinem Zustand verändert. Insgesamt gibt es in Europa nur 3 Granulatfabriken, aber die Wirbelschichttechnik ist nur außerhalb Europas verfügbar. Es ist für uns wichtig, so viele verschmutzte Salzsäuren wie möglich zu verarbeiten, damit wir den Umweltdruck reduzieren und mit dieser neuen grünen Investition ein grünes Produkt produzieren können. Wir hoffen, dass unsere Bewerbung auch die Aufmerksamkeit der Prüfer auf sich ziehen und das Projekt unterstützen wird. (German)
11 February 2022
0 references
Prezentacija opreme za sušenje granulacije u fluidiziranom krevetu kapaciteta 390 kg/h Granulicijski sustav kapaciteta je 390 kg/h krutog kalcijevog klorida. Sadržaj kalcijeva klorida u granulama iznosi 98 % (masenog udjela). Tehnički podaci i zahtjevi Proizvod: kalcijev klorid granulama Ulazna otopina: 37 m/m % otopina kalcijeva klorida 30 °C Sadrži kalcijev klorid u proizvodu: 98 % kapaciteta (solid CaCl2 proizvodnja: 390 kg/h konzistentnost proizvoda: granule, promjer: 2 – 4 mm Temperatura proizvoda: 60 °C Izvor topline: prirodni plin, kcal/kg pomoćne energije i zahtjevi Električni izvor energije: 380 V (± 5 %) frekvencija: 50 Hz (± 1 %), 3 faze, 5 žice Električna struja/tona proizvoda: 180 – 195 kWh fluidizacija kalcijev klorid granulating prezentacija Otopina se prska u fluidiziranom sloju granulator. Prskane kapljice dolaze u izravan dodir sa slojevima fluidiziranog materijala, kapi se drže na površini kristalnih čestica prije dehidracije. Tako se stvara površina koja curi, s relativno malom prašinom koja se prianja na nju. Uklanjanje površinskih voda provodi se postupno. Glavna stvar je da se kristalizacija odvija, a čvrste granule postupno se nakupljaju, a zatim se proces ponavlja. Ova metoda stoga osigurava ravnomjernu raspodjelu veličine čestica. Princip rada i kapacitet fluidnog granulacijskog sustava je sirovina otopina kalcijevog klorida. Glavni pokazatelj u ukupnoj proizvodnji je potrošnja energije, koja određuje trošak proizvodnje. Nakon što se otopina kalcijevog klorida rasprši, dolazi u dodir s visokotemperaturnim zrakom u tekućem sloju. Dostupna kontaktna površina povećava se na tisuću puta prskanjem tekućine, povećanjem prijenosa topline, poboljšanjem toplinske učinkovitosti, smanjenjem troškova, tako da je ova tehnologija najbolja za granulaciju kalcijevog klorida. Dizajn tehnologije: iz spremnika kalcijevog klorida (1,6 milijuna litara) tekući kalcijev klorid prenosi se u granulator fluidiziranog sloja. Sastavni dijelovi tehnologije: CaCl2 rješenje spremnika, 1,6 milijuna litara, plinski kotao, cjevasti izmjenjivač topline, zračni puhajući kompresor granulator, pjenasti toranj A, pjenasti toranj B, granulirajući toranj B, granulirajući toranj pumpa vibracija klupa, transportni crv, vibracijska klupa za isporuku, mehanizam za podizanje košara, pumpa za cirkulaciju ispušnih ventilatora, dimnjak, silos koji prima silos 12 m³ 2 kom, silos 4 m³, stroj za pakiranje, električni ormar, električni razvodni ormar, prijenos tlaka, mjerač elektromagnetskog protoka, mjerač temperature, pretvarač frekvencije, 3pcs, ventilator zraka. Izgradnja pogona namijenjena je stjecanju cjelokupnog računalnog nadzora (hardverskog softvera) samostalno, što nije dio našeg natječaja. Detaljna prezentacija tehnološke linije učitana je u dokumente zajedno s dijagramom toka. Jasno je kako se granule kalcijeva klorida u krutom obliku proizvode iz ulazne otopine kalcijevog klorida, stoga broj PSO-a ostaje nepromijenjen jer se proizvod mijenja samo u svom stanju. Ukupno u Europi postoje samo tri tvornice granula, ali tehnologija fluidiziranog kreveta dostupna je samo izvan Europe. Važno je da obradimo što je moguće više zagađenih klorovodičnih kiselina kako bismo mogli smanjiti pritisak na okoliš i proizvesti zeleni proizvod s ovim novim zelenim ulaganjem. Nadamo se da će naša prijava privući pozornost ispitivača i podržati projekt. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Представяне на оборудване за гранулиране с флуиден спрей с вместимост 390 кг/ч Капацитетът на системата за гранулиране е 390 кг/ч твърд калциев хлорид. Съдържанието на калциев хлорид в гранулите е 98 % (тегловни). Технически данни и изисквания Продуктът: калциев хлорид гранули Входен разтвор: 37 m/m % разтвор на калциев хлорид 30 °C Съдържа калциев хлорид в продукта: 98 % Капацитет (производство на твърд CaCl2: 390 кг/ч Консистенция на продукта: гранули, диаметър: 2—4 мм Температура на продукта: 60 °C Топлоизточник: спецификации и изисквания за природен газ, kcal/kg допълнителна енергия и изисквания Електрически източник на енергия: 380 V (± 5 %) Честота: 50 Hz (± 1 %), 3 фази, 5 проводника Електрически ток/тон продукт: Представяне на гранулиране на калциев хлорид 180—195 kWh разтворът се напръсква в гранулатора за флуидизирано легло. Пръсканите капчици влизат в директен контакт със слоевете от течен материал, капките се придържат към повърхността на кристалните частици преди дехидратация. По този начин се създава течаща повърхност, с относително малък прах, който се придържа към нея. Отстраняването на повърхностните води се извършва постепенно. Основното нещо е, че се извършва кристализация и твърдите гранули постепенно се натрупват и след това процесът се повтаря. Следователно този метод осигурява равномерно разпределение на размера на частиците. Принципът на работа и капацитетът на системата за гранулиране на флуидно легло е суровината разтвор на калциев хлорид. Основният показател в общото производство е потреблението на енергия, което определя производствените разходи. След като разтворът на калциев хлорид се напръска, той влиза в контакт с високотемпературен въздух в течното легло. Наличната контактна повърхност се увеличава до хиляда пъти чрез пръскане на течността, увеличаване на преноса на топлина, подобряване на топлинната ефективност, намаляване на разходите, така че тази технология е най-добра за гранулиране на калциев хлорид. Дизайн на технологията: от контейнер с калциев хлорид (1,6 милиона литра) течният калциев хлорид се прехвърля в гранулатора с течен слой. Компоненти на технологията: Резервоар за съхранение на разтвор CaCl2, 1,6 милиона литра, газов бойлер, тръбен топлообменник, въздуходушаващ компресор гранулатор, пяна кула А, пенообразуваща кула B, гранулираща кула B, гранулираща кула вибрационна пейка, конвейер, вибрационен механизъм за доставка, механизъм за повдигане на коша, циркулираща помпа, комин, продукт получаващ силоз 12 m³ 2 бр., силоз 4 m³, опаковъчна машина, електрически шкаф за разпределение, електрически разпределителен шкаф, пренос на налягане, електрометър на потока, температурен измервател, честотен преобразувател, 3pcs, вентилатор на въздуха. Изграждането на завода е предназначено за придобиване на целия компютърен контрол (хардуерен софтуер) самостоятелно, което не е част от нашия търг. Подробното представяне на технологичната линия е качено в документите заедно с диаграма. Ясно е как калциевият хлорид гранули в твърдо състояние се произвеждат от входящия разтвор на калциев хлорид, като по този начин броят на ЗОУ остава непроменен, тъй като продуктът се променя само в своето състояние. Общо в Европа има само 3 завода за гранули, но технологията с флуидизирани легла е достъпна само извън Европа. За нас е важно да обработваме възможно най-много замърсени солни киселини, за да можем да намалим натиска върху околната среда и да произведем зелен продукт с тази нова зелена инвестиция. Надяваме се, че нашата кандидатура също ще привлече вниманието на изпитващите и ще подкрепи проекта. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Cur i láthair ar threalamh granulation spraeála sreabhach triomaithe le cumas 390 kg/h Is é an cumas córas gráinnithe 390 kg/h clóiríd cailciam soladach. Is é 98 % (de réir meáchain) cion clóiríde cailciam na ngráinníní. Sonraí teicniúla agus ceanglais theicniúla An táirge: gráinníní clóiríd chailciam Tuaslagán Ionchur: 37 m/m % tuaslagán clóiríd chailciam 30 °C Tá clóiríd chailciam sa táirge: 98 % Cumas (táirgeadh CaCl2 soladach: 390 kg/h Comhsheasmhacht táirgí: gráinníní, trastomhas: 2-4 mm Teocht an táirge: 60 °C Foinse teasa: gás nádúrtha, kcal/kg sonraíochtaí agus ceanglais fuinnimh chúntaigh Foinse cumhachta leictreach: 380 V (± 5 %) Minicíocht: 50 Hz (± 1 %), 3 chéim, 5 sreang Táirge reatha/tona leictreacha: 180-195 kWh Sreabhadh clóiríd cailciam cur i láthair granulating Tá an réiteach spraeáil isteach sa granulator leaba fluidized. Tagann na braoiníní spraeála i dteagmháil dhíreach leis na sraitheanna d’ábhar sreabhach, bíonn na titeann ar dhromchla na gcáithníní criostail roimh dhíhiodráitiú. Dá bhrí sin, cruthaítear dromchla sceite, agus cloíonn deannaigh réasúnta beag leis. Déantar uisce dromchla a bhaint de réir a chéile. Is é an rud is mó ná go dtarlaíonn criostalú, agus tógann na gráinníní soladacha de réir a chéile, agus ansin déantar an próiseas a athdhéanamh. Dá bhrí sin, cinntíonn an modh seo dáileadh aonfhoirmeach ar mhéid na gcáithníní. Is é prionsabal oibre agus cumas an chórais gránaithe leapa sreabhach an tuaslagán clóiríd chailciam amhábhar. Is é tomhaltas fuinnimh an príomhtháscaire sa táirgeadh iomlán, rud a chinneann costas an táirgthe. Nuair a dhéantar an tuaslagán clóiríde cailciam a spraeáil, tagann sé i dteagmháil le haer ardteochta sa leaba sreabhach. Méadaíonn an dromchla teagmhála atá ar fáil go dtí míle uair tríd an leacht a spraeáil, aistriú teasa a mhéadú, éifeachtúlacht theirmeach a fheabhsú, costais a laghdú, mar sin is fearr an teicneolaíocht seo le haghaidh gránú clóiríd chailciam. Dearadh na teicneolaíochta: ó choimeádán clóiríd chailciam (1.6 milliún lítear), aistrítear clóiríd chailciam leachtach chuig an granulator leaba sreabhach. Comhpháirteanna na teicneolaíochta: CaCl2 umar stórála réiteach, 1.6 milliún lítear, coire gáis, malartóir teasa tubular, aer ag séideadh granulator comhbhrúiteoir, túr cúradh A, túr cúradh B, túr granulating B, binse creathadh caidéil granulating, worm iompair, binse seachadta vibratory, meicníocht ardaithe ciseán, sceite lucht leanúna a scaiptear caidéil, simney, táirge a fháil silo 12 m³ 2 ríomhairí pearsanta, silo 4 m³, meaisín pacáistiú, comh-aireachta leictreach, comh-aireachta dáileadh leictreach, tarchur brú, méadar sreabhadh leictreamaighnéadach, Méadar teochta, tiontaire minicíochta, 3pcs, lucht leanúna aeir Burn. Tá tógáil an ghléasra beartaithe chun rialú ríomhaire ar fad (bogearraí crua-earraí) a fháil ar ár gcuid féin, nach bhfuil mar chuid dár dtairiscint. Rinneadh cur i láthair mionsonraithe na líne teicneolaíochta a uaslódáil chuig na doiciméid mar aon le sreabhchairt. Is léir conas a tháirgtear gráinníní clóiríd chailciam i bhfoirm sholadach ón tuaslagán ionchuir clóiríd chailciam, agus dá bhrí sin níl aon athrú ar líon na PSO toisc nach n-athraíonn an táirge ach ina staid. San iomlán, níl ach 3 mhonarcha gráinníní san Eoraip, ach níl teicneolaíocht leaba sreabhach ar fáil ach lasmuigh den Eoraip. Tá sé tábhachtach dúinn an oiread aigéad hidreaclórach truaillithe agus is féidir a phróiseáil, ionas gur féidir linn an brú ar an gcomhshaol a laghdú agus táirge glas a tháirgeadh leis an infheistíocht ghlas nua seo. Tá súil againn go dtarraingeoidh ár n-iarratas aird na scrúdaitheoirí agus go dtacóidh sé leis an tionscadal. (Irish)
5 September 2022
0 references
Presentazione di attrezzature di granulazione a spruzzo fluidizzate con una capacità di 390 kg/h La capacità del sistema di granulazione è di 390 kg/h di cloruro di calcio solido. Il contenuto di cloruro di calcio dei granuli è del 98 % (in peso). Dati tecnici e requisiti Il prodotto: granuli di cloruro di calcio Soluzione di ingresso: 37 m/m % soluzione di cloruro di calcio 30ºC Contiene cloruro di calcio nel prodotto: 98 % Capacità (produzione solida CaCl2: 390 kg/h Consistenza del prodotto: granuli, diametro: 2-4 mm Temperatura del prodotto: Fonte di calore di 60ºC: gas naturale, kcal/kg di specifiche energetiche ausiliarie e requisiti 380 V (± 5 %) Frequenza: 50 Hz (± 1 %), 3 fasi, 5 fili Corrente elettrica/tonnellata prodotto: Presentazione granulante di cloruro di calcio di fluidizzazione 180-195 kWh La soluzione viene spruzzata nel granulatore a letto fluido. Le goccioline spruzzate entrano in contatto diretto con gli strati di materiale fluido, le gocce si attaccano alla superficie delle particelle cristalline prima della disidratazione. Così, viene creata una superficie che perde, con polvere relativamente piccola che vi aderisce. La rimozione delle acque superficiali viene effettuata gradualmente. La cosa principale è che la cristallizzazione avviene, e i granuli solidi si accumulano gradualmente, e poi il processo viene ripetuto. Questo metodo garantisce quindi una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle. Il principio di funzionamento e la capacità del sistema di granulazione fluido-letto è la soluzione di cloruro di calcio della materia prima. L'indicatore principale nella produzione totale è il consumo di energia, che determina il costo di produzione. Una volta spruzzata la soluzione di cloruro di calcio, entra in contatto con l'aria ad alta temperatura nel letto fluido. La superficie di contatto disponibile aumenta a mille volte spruzzando il liquido, aumentando il trasferimento di calore, migliorando l'efficienza termica, riducendo i costi, quindi questa tecnologia è la migliore per la granulazione del cloruro di calcio. Progettazione della tecnologia: da un contenitore di cloruro di calcio (1,6 milioni di litri), il cloruro di calcio liquido viene trasferito al granulatore a letto fluido. Componenti della tecnologia: Serbatoio di stoccaggio soluzione CaCl2, 1,6 milioni di litri, caldaia a gas, scambiatore di calore tubolare, granulatore compressore soffiante d'aria, torre di schiuma A, torre di schiuma B, torre granulante B, banco di vibrazione della pompa granulante, verme trasportatore, banco di consegna vibrante, meccanismo di sollevamento cestello, pompa di circolazione del ventilatore di scarico, camino, prodotto che riceve silo 12 m³ 2 pz, silo 4 m³, confezionatrice, armadio elettrico, armadio di distribuzione elettrica, trasmissione di pressione, misuratore di portata elettromagnetico, misuratore di temperatura, convertitore di frequenza, 3pcs, ventilatore d'aria bruciato. La costruzione dell'impianto è destinata all'acquisizione dell'intero controllo informatico (software hardware) da soli, che non fa parte della nostra offerta. La presentazione dettagliata della linea tecnologica è stata caricata sui documenti insieme ad un diagramma di flusso. È chiaro come i granuli di cloruro di calcio in forma solida siano prodotti dalla soluzione di cloruro di calcio in ingresso, quindi il numero di PSO rimane invariato perché il prodotto cambia solo nel suo stato. In totale, ci sono solo 3 fabbriche di granuli in Europa, ma la tecnologia del letto fluido è disponibile solo al di fuori dell'Europa. È importante per noi elaborare il maggior numero possibile di acidi cloridrici inquinati, in modo da poter ridurre la pressione ambientale e produrre un prodotto verde con questo nuovo investimento verde. Speriamo che la nostra applicazione attiri anche l'attenzione degli esaminatori e sostenga il progetto. (Italian)
5 September 2022
0 references
Prezentácia granulačného zariadenia na sušenie tekutého lôžka s kapacitou 390 kg/h Kapacita granulačného systému je 390 kg/h tuhého chloridu vápenatého. Obsah chloridu vápenatého v granulách je 98 % (hmotnosť). Technické údaje a požiadavky Výrobok: granuly chloridu vápenatého Vstupný roztok: 37 m/m % roztok chloridu vápenatého 30 °C Obsahuje chlorid vápenatý vo výrobku: 98 % kapacita (pevná výroba CaCl2: 390 kg/h Konzistencia výrobku: granule, priemer: 2 – 4 mm Teplota výrobku: 60 °C Tepelný zdroj: zemný plyn, kcal/kg pomocnej energie špecifikácie a požiadavky Elektrický zdroj energie: 380 V (± 5 %) Frekvencia: 50 Hz (± 1 %), 3 fázy, 5 drôt Elektrický prúd/tona produkt: 180 – 195 kWh fluidizácia chloridu vápenatého granulačná prezentácia Riešenie sa strieka do fluidizovaného lôžka granulátora. Striekané kvapôčky prichádzajú do priameho kontaktu s vrstvami tekutého materiálu, kvapky sa pred dehydratáciou prilepia na povrch kryštálových častíc. Takto sa vytvorí netesný povrch s relatívne malým prachom, ktorý sa k nemu priľne. Odstraňovanie povrchovej vody sa vykonáva postupne. Hlavná vec je, že kryštalizácia prebieha a pevné granule sa postupne hromadia a potom sa proces opakuje. Táto metóda preto zabezpečuje rovnomerné rozloženie veľkosti častíc. Pracovný princíp a kapacita granulačného systému tekutého lôžka je surovina roztok chloridu vápenatého. Hlavným ukazovateľom celkovej výroby je spotreba energie, ktorá určuje výrobné náklady. Akonáhle sa roztok chloridu vápenatého postrieka, príde do styku s vysokoteplotným vzduchom v tekutom lôžku. Dostupný kontaktný povrch sa zvyšuje na tisíckrát striekaním kvapaliny, zvýšením prenosu tepla, zlepšením tepelnej účinnosti, znížením nákladov, takže táto technológia je najlepšia pre granuláciu chloridu vápenatého. Návrh technológie: z nádoby na chlorid vápenatý (1,6 milióna litrov) sa tekutý chlorid vápenatý prenesie do granulátora tekutého lôžka. Komponenty technológie: CaCl2 riešenie skladovacia nádrž, 1,6 milióna litrov, plynový kotol, rúrkový výmenník tepla, granulátor kompresora, penová veža A, penová veža B, granulačná veža B, granulačná veža B, dopravník červ, vibračná dopravná lavica, mechanizmus zdvíhania koša, cirkulačné čerpadlo, komín, produkt prijímajúci silo 12 m³ 2 ks, silo 4 m³, baliaci stroj, elektrická skrinka, elektrická rozvodňa, prenos tlaku, elektromagnetický prietokomer, merač teploty, frekvenčný menič, 3ks, horiaci ventilátor. Výstavba závodu je určená na získanie celého počítačového riadenia (hardvérového softvéru) na vlastnú päsť, čo nie je súčasťou našej ponuky. Podrobná prezentácia technologickej linky bola nahratá do dokumentov spolu s vývojovým diagramom. Je jasné, ako sa granuly chloridu vápenatého v pevnej forme vyrábajú zo vstupného roztoku chloridu vápenatého, takže počet PSO zostáva nezmenený, pretože výrobok sa mení len v jeho stave. Celkovo sú v Európe len 3 továrne na granuly, ale technológia fluidných lôžok je dostupná len mimo Európy. Je pre nás dôležité spracovať čo najviac znečistených kyselín chlorovodíkovej, aby sme vďaka tejto novej zelenej investícii mohli znížiť tlak na životné prostredie a vyrábať ekologický produkt. Dúfame, že naša aplikácia pritiahne aj pozornosť skúšajúcich a podporí projekt. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Keevkihi pihustuskuivatusseadmete esitlemine mahutavusega 390 kg/h granuleerimissüsteemi maht on 390 kg/h tahke kaltsiumkloriidi kohta. Graanulite kaltsiumkloriidisisaldus on 98 massiprotsenti. Tehnilised andmed ja nõuded Toode: kaltsiumkloriidi graanulid Sisendlahus: 37 m/m % kaltsiumkloriidi lahust 30 °C sisaldab kaltsiumkloriidi tootes: 98 % võimsus (tahke CaCl2 toodang: 390 kg/h Toote konsistents: graanulid, läbimõõt: 2–4 mm Toote temperatuur: 60 °C Soojusallikas: maagaas, kcal/kg lisaenergia spetsifikatsioonid ja nõuded Elektritoiteallikas: 380 V (± 5 %) Sagedus: 50 Hz (± 1 %), 3 faasi, 5 traat Elektrivool/tonn toode: Lahus pihustatakse keevkihi granulaatorisse 180–195 kWh kaltsiumkloriidi granuleerimiseks. Pihustatud tilgad puutuvad vahetult kokku keevmaterjali kihtidega, tilgad jäävad kristallosakeste pinnale enne dehüdratsiooni. Seega luuakse lekkiv pind, millel on suhteliselt väike tolm. Pinnavee eemaldamine toimub järk-järgult. Peaasi on see, et kristalliseerumine toimub ja tahked graanulid järk-järgult kogunevad ja seejärel seda protsessi korratakse. See meetod tagab seega osakeste suuruse ühtlase jaotuse. Vedelikukihi granuleerimissüsteemi tööpõhimõte ja võimsus on tooraine kaltsiumkloriidi lahus. Kogutoodangu peamine näitaja on energiatarbimine, mis määrab tootmiskulude. Kui kaltsiumkloriidi lahus on pihustatud, puutub see kokku kõrge temperatuuriga õhuga vedelikus. Olemasolev kontaktpind suureneb tuhandeid kordi, pihustades vedelikku, suurendades soojusülekannet, parandades soojustõhusust, vähendades kulusid, nii et see tehnoloogia on parim kaltsiumkloriidi granuleerimiseks. Tehnoloogia disain: kaltsiumkloriidi mahutist (1,6 miljonit liitrit) viiakse vedel kaltsiumkloriid keevkihi granulaatorisse. Tehnoloogia komponendid: CaCl2 lahuse mahuti, 1,6 miljonit liitrit, gaasikatel, torusoojusvaheti, õhk puhuv kompressor granulaator, vahutamistorn B, granuleerimistorn B, granuleerimistorn B, granuleerimistorn B, granuleerimistorn B, granuleerimistorn pumba vibratsiooni pink, konveier, vibraorne tarnepink, korvtõstemehhanism, väljalaskeventilaatori tsirkulatsioonipump, korsten, toote vastuvõtmine silo 12 m³ 2 tk, silo 4 m³, pakendamismasin, elektrikapp, elektriline jaotuskapp, rõhuülekanne, elektromagnetiline voolumõõtur, temperatuurimõõtur, sagedusmuundur, 3tk, Burn õhu ventilaator. Tehase ehitamine on mõeldud kogu arvutijuhtimise (riistvara tarkvara) omandamiseks meie enda poolt, mis ei ole osa meie pakkumisest. Tehnilise liini üksikasjalik esitus on dokumentidesse üles laaditud koos vooskeemiga. On selge, kuidas tahkel kujul kaltsiumkloriidi graanuleid toodetakse kaltsiumkloriidi sisendlahusest, mistõttu avaliku teenindamise kohustuse arv jääb muutumatuks, sest toode muutub ainult oma olekus. Kokku on Euroopas ainult 3 graanulite tehast, kuid keevkihitehnoloogia on saadaval ainult väljaspool Euroopat. Meie jaoks on oluline töödelda nii palju saastunud soolhappeid kui võimalik, et saaksime vähendada keskkonnasurvet ja toota selle uue rohelise investeeringuga rohelist toodet. Loodame, et meie taotlus äratab ka eksamineerijate tähelepanu ja toetab projekti. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Prezentacja sprzętu do granulowania natryskowego fluidyzowanego natryskowego o wydajności 390 kg/h Wydajność systemu granulacji wynosi 390 kg/h stałego chlorku wapnia. Zawartość chlorku wapnia w granulkach wynosi 98 % (wagowo). Dane techniczne i wymagania Produkt: granulki chlorku wapnia Roztwór wejściowy: 37 m/m % roztwór chlorku wapnia 30 °C Zawiera chlorek wapnia w produkcie: 98 % Wydajność (produkcja ciągła CaCl2: 390 kg/h Konsystencja produktu: granulki, średnica: 2-4 mm Temperatura produktu: 60 °C Źródło ciepła: specyfikacje i wymagania dotyczące energii pomocniczej w gazie ziemnym, kcal/kg 380 V (±5 %) Częstotliwość: 50 Hz (±1 %), 3 fazy, 5-przewodowy prąd elektryczny/tona produktu: 180-195 kWh fluidyzacji granulacji chlorku wapnia Roztwór jest rozpylany do granulatora złoża fluidalnego. Rozpylane krople wchodzą w bezpośredni kontakt z warstwami płynnego materiału, krople przyklejają się do powierzchni cząstek kryształu przed odwodnieniem. W ten sposób powstaje nieszczelna powierzchnia, przylegająca do niej stosunkowo niewielka kurz. Usuwanie wód powierzchniowych odbywa się stopniowo. Najważniejsze jest to, że następuje krystalizacja, a stałe granulki stopniowo się gromadzą, a następnie proces jest powtarzany. Metoda ta zapewnia zatem równomierny rozkład wielkości cząstek. Zasadą działania i wydajnością systemu granulacji cieczy jest surowiec roztwór chlorku wapnia. Głównym wskaźnikiem w produkcji całkowitej jest zużycie energii, które określa koszt produkcji. Gdy roztwór chlorku wapnia jest rozpylany, wchodzi w kontakt z powietrzem o wysokiej temperaturze w łożu płynnym. Dostępna powierzchnia styku wzrasta do tysiąca razy poprzez rozpylanie cieczy, zwiększenie wymiany ciepła, poprawę wydajności cieplnej, obniżenie kosztów, więc ta technologia jest najlepsza do granulacji chlorku wapnia. Projektowanie technologii: z pojemnika z chlorkiem wapnia (1,6 miliona litrów) płynny chlorek wapnia jest przenoszony do granulatora fluidalnego. Komponenty technologii: Zbiornik do przechowywania roztworu CaCl2, 1,6 mln litrów, kocioł gazowy, rurowy wymiennik ciepła, granulator sprężarki powietrza, wieża spieniająca A, wieża pieniąca B, wieża granulująca B, ławka wibracyjna pompy wieży granulującej, robak przenośnikowy, wibracyjna ławka dostawcza, mechanizm podnoszenia kosza, pompa cyrkulacyjna wentylatora wydechowego, komin, głowica odbiorcza produktu 12 m³ 2 szt., silo 4 m³, maszyna pakująca, szafka elektryczna, szafka rozdzielcza, transmisja ciśnieniowa, przepływomierz elektromagnetyczny, miernik temperatury, konwerter częstotliwości, 3szt, wentylator paleniskowy. Budowa zakładu przeznaczona jest do samodzielnego nabycia całego sterowania komputerowego (oprogramowania sprzętowego), co nie jest częścią naszego przetargu. Szczegółowa prezentacja linii technologicznej została załadowana do dokumentów wraz z schematem blokowym. Jasne jest, w jaki sposób granulki chlorku wapnia w postaci stałej są wytwarzane z wejściowego roztworu chlorku wapnia, w związku z czym liczba PSO pozostaje niezmieniona, ponieważ produkt zmienia się tylko w jego stanie. W Europie istnieją tylko 3 fabryki granulatów, ale technologia fluidyzowanego łóżka jest dostępna tylko poza Europą. Ważne jest dla nas przetwarzanie jak największej ilości zanieczyszczonych kwasów solnych, abyśmy mogli zmniejszyć presję na środowisko i wyprodukować zielony produkt dzięki tej nowej zielonej inwestycji. Mamy nadzieję, że nasza aplikacja przyciągnie również uwagę egzaminatorów i wesprze projekt. (Polish)
5 September 2022
0 references
Apresentação de equipamento de granulação por pulverização de leito fluidizado com capacidade de 390 kg/h A capacidade do sistema de granulação é de 390 kg/h cloreto de cálcio sólido. O teor de cloreto de cálcio dos grânulos é de 98 % (em peso). Dados e requisitos técnicos O produto: cloreto de cálcio granulado Solução de entrada: Solução de cloreto de cálcio a 37 m/m % a 30 °C Contém cloreto de cálcio no produto: Capacidade de 98 % (produção contínua de CaCl2: 390 kg/h Consistência do produto: grânulos, diâmetro: Temperatura do produto de 2-4 mm: Fonte de calor de 60 °C: gás natural, kcal/kg especificações e requisitos de energia auxiliar Fonte de energia elétrica: 380 V (±5 %) Frequência: 50 Hz (±1 %), 3 fases, 5 fios de corrente elétrica/tonelada de produto: 180-195 kWh fluidização Apresentação de granulação de cloreto de cálcio A solução é pulverizada no granulador de leito fluidizado. As gotículas pulverizadas entram em contato direto com as camadas de material fluidizado, as gotas aderem à superfície das partículas de cristal antes da desidratação. Assim, uma superfície de vazamento é criada, com poeira relativamente pequena aderindo a ela. A remoção de águas superficiais é realizada gradualmente. A principal coisa é que a cristalização ocorre, e os grânulos sólidos gradualmente se acumulam, e então o processo é repetido. Por conseguinte, este método garante uma distribuição granulométrica uniforme. O princípio de funcionamento e a capacidade do sistema de granulação de leito fluido é a solução de cloreto de cálcio de matéria-prima. O principal indicador da produção total é o consumo de energia, que determina o custo de produção. Uma vez pulverizada a solução de cloreto de cálcio, entra em contacto com o ar de alta temperatura no leito fluido. A superfície de contato disponível aumenta para mil vezes, pulverizando o líquido, aumentando a transferência de calor, melhorando a eficiência térmica, reduzindo custos, de modo que esta tecnologia é a melhor para a granulação de cloreto de cálcio. Conceção da tecnologia: a partir de um recipiente de cloreto de cálcio (1,6 milhões de litros), o cloreto de cálcio líquido é transferido para o granulador de leito fluidizado. Componentes da tecnologia: Tanque de armazenamento de solução CaCl2, 1,6 milhões de litros, caldeira a gás, trocador de calor tubular, granulador de compressor de sopro de ar, torre de espuma A, torre de espuma B, torre de granulação B, bancada de vibração da bomba de torre de granulação, worm transportador, banco de entrega vibratória, mecanismo de levantamento de cesta, bomba de circulação de ventoinha de escape, chaminé, produto que recebe tulha 12 m³ 2 pcs, tulha 4 m³, máquina de embalagem, cacifo elétrico, gabinete de distribuição elétrica, transmissão de pressão, medidor de vazão eletromagnético, medidor de temperatura, conversor de frequência, 3pcs, ventoinha de ar queima. A construção da fábrica destina-se à aquisição de todo o controle de computador (software de hardware) por conta própria, o que não faz parte do nosso concurso. A apresentação pormenorizada da linha tecnológica foi carregada nos documentos juntamente com um fluxograma. É claro como os grânulos de cloreto de cálcio em forma sólida são produzidos a partir da solução de cloreto de cálcio de entrada, assim o número de OSP permanece inalterado porque o produto só muda em seu estado. No total, existem apenas 3 fábricas de grânulos na Europa, mas a tecnologia de leito fluidizado só está disponível fora da Europa. É importante para nós processar o maior número possível de ácidos clorídricos poluídos, para que possamos reduzir a pressão ambiental e produzir um produto verde com este novo investimento verde. Esperamos que a nossa candidatura também atraia a atenção dos examinadores e apoie o projeto. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Prezentace granulačního zařízení na sušení fluidního lože s kapacitou 390 kg/h Kapacita granulačního systému je 390 kg/h pevného chloridu vápenatého. Obsah chloridu vápenatého v granulích je 98 % (hmotnostních). Technické údaje a požadavky Produkt: granule chloridu vápenatého Vstupní roztok: 37 m/m % roztok chloridu vápenatého 30 °C obsahuje chlorid vápenatý ve výrobku: 98 % kapacita (pevná výroba CaCl2: 390 kg/h Konzistence produktu: granule, průměr: 2–4 mm Teplota výrobku: 60 °C Zdroj tepla: zemní plyn, kcal/kg specifikace a požadavky na pomocnou energii Zdroj elektrické energie: 380 V (±5 %) frekvence: 50 Hz (±1 %), 3 fáze, 5 drátů Elektrický proud/tunový produkt: 180–195 kWh fluidizace chloridu vápenatého granulační prezentace Roztok se rozstřikuje do granulátoru fluidního lože. Rozprašované kapičky přicházejí do přímého kontaktu s vrstvami fluidního materiálu, kapky se přilepí na povrch krystalických částic před dehydratací. Tak se vytvoří netěsný povrch, s relativně malým prachem přiléhajícím k němu. Odstraňování povrchových vod se provádí postupně. Hlavní věc je, že krystalizace probíhá, a pevné granule se postupně hromadí, a pak se proces opakuje. Tato metoda proto zajišťuje jednotné rozdělení velikosti částic. Pracovní princip a kapacita granulačního systému s kapalinou je surový roztok chloridu vápenatého. Hlavním ukazatelem celkové výroby je spotřeba energie, která určuje výrobní náklady. Jakmile je roztok chloridu vápenatého rozprašován, přichází do styku s vysokoteplotním vzduchem v tekutém lůžku. Dostupný kontaktní povrch se zvyšuje na tisíckrát stříkáním kapaliny, zvýšením přenosu tepla, zlepšením tepelné účinnosti, snížením nákladů, takže tato technologie je nejlepší pro granulaci chloridu vápenatého. Návrh technologie: z nádoby na chlorid vápenatý (1,6 milionu litrů) se kapalný chlorid vápenatý přenáší do granulátoru fluidního lože. Součásti technologie: CaCl2 řešení zásobník, 1,6 milionu litrů, plynový kotel, trubkový výměník tepla, vzduch foukací kompresor granulátor, pěnicí věž B, granulační věž B, granulační věž B, granulační věž čerpadlo vibrační lavice, dopravník červ, vibrační napájecí lavice, koš zdvihací mechanismus, výfukové ventilátor cirkulující čerpadlo, komín, produkt přijímající silo 12 m³ 2 ks, silo 4 m³, balicí stroj, elektrická skříňka, elektrická rozvodná skříň, tlakový převodník, elektromagnetický průtokoměr, Měřič teploty, měřič frekvence, 3ks, ventilátor hořícího vzduchu. Výstavba závodu je určena k pořízení celého počítačového řízení (hardwarového softwaru) na vlastní pěst, což není součástí našeho výběrového řízení. Podrobná prezentace technologické linky byla nahrána do dokumentů spolu s vývojovým diagramem. Je jasné, jak jsou granule chloridu vápenatého v pevné formě vyráběny ze vstupního roztoku chloridu vápenatého, takže počet PSO zůstává nezměněn, protože se produkt mění pouze ve svém stavu. Celkově existují v Evropě pouze 3 továrny na granule, ale technologie fluidního lože je dostupná pouze mimo Evropu. Je důležité, abychom zpracovali co nejvíce znečištěných kyselin chlorovodíkových, abychom mohli snížit tlak na životní prostředí a vyrobit zelený produkt s touto novou zelenou investicí. Doufáme, že naše aplikace přitáhne pozornost zkoušejících a podpoří projekt. (Czech)
5 September 2022
0 references
Præsentation af fluidiseret bed spray tørring granulering udstyr med en kapacitet på 390 kg/h granuleringssystemet kapacitet er 390 kg/t fast calciumchlorid. Indholdet af calciumchlorid i granulaterne er 98 vægtprocent. Tekniske data og krav Produktet: calciumchloridgranulat Inputopløsning: 37 m/m % calciumchloridopløsning 30 °C Indeholder calciumchlorid i produktet: 98 % kapacitet (fast CaCl2-produktion: 390 kg/h Produktkonsistens: granulater, diameter: 2-4 mm Produkttemperatur: 60 °C varmekilde: naturgas, kcal/kg supplerende energispecifikationer og -krav Elektrisk strømkilde: 380 V (± 5 %) Frekvens: 50 Hz (± 1 %), 3 faser, 5 ledninger Elektrisk strøm/ton produkt: 180-195 kWh fluidisering calciumchlorid granulerende præsentation Opløsningen sprøjtes ind i fluid bed granulator. De sprøjtede dråber kommer i direkte kontakt med lagene af fluidiseret materiale, dråberne klæber til overfladen af krystalpartiklerne før dehydrering. Således er en utæt overflade skabt, med relativt lille støv klæber til det. Fjernelse af overfladevand udføres gradvist. Det vigtigste er, at krystallisering finder sted, og de faste granulater opbygges gradvist, og derefter gentages processen. Denne metode sikrer derfor en ensartet partikelstørrelsesfordeling. Arbejdsprincippet og kapaciteten af fluidbed granuleringssystemet er råmaterialet calciumchlorid opløsning. Den vigtigste indikator for den samlede produktion er energiforbruget, som bestemmer produktionsomkostningerne. Når calciumchloridopløsningen sprøjtes, kommer den i kontakt med højtemperaturluft i væskesengen. Den tilgængelige kontaktoverflade øges til tusind gange ved at sprøjte væsken, øge varmeoverførslen, forbedre termisk effektivitet, reducere omkostningerne, så denne teknologi er bedst til calciumchloridgranulering. Design af teknologien: fra en calciumchloridbeholder (1,6 mio. liter) overføres flydende calciumchlorid til den fluidiserede seng granulator. Komponenter i teknologien: CaCl2 løsning opbevaring tank, 1,6 millioner liter, gas kedel, rørformet varmeveksler, luftblæse kompressor granulator, skummende tårn A, skummende tårn B, granulat tårn B, granulerende tårn pumpe vibrationsbænk, transportorm, vibrator levering bænk, kurv løftemekanisme, udstødningsventilator cirkulerende pumpe, skorsten, produkt modtager silo 12 m³ 2 stk, silo 4 m³, emballage maskine, elektrisk kabinet, elektrisk fordeling kabinet, tryktransmission, elektromagnetisk flow meter, Temperaturmeter, Frekvens konverter, 3pcs, Brænd luft ventilator. Opførelsen af anlægget er beregnet til erhvervelse af hele computerstyringen (hardwaresoftware) på egen hånd, som ikke er en del af vores udbud. Den detaljerede præsentation af den teknologiske linje er blevet uploadet til dokumenterne sammen med et flowdiagram. Det er klart, hvordan calciumchloridgranulat i fast form fremstilles af den tilførte calciumchloridopløsning, således at antallet af PSO forbliver uændret, fordi produktet kun ændrer sig i sin tilstand. I alt er der kun 3 granulatfabrikker i Europa, men fluidiseret sengeteknologi er kun tilgængelig uden for Europa. Det er vigtigt for os at behandle så mange forurenede saltsyrer som muligt, så vi kan reducere miljøtrykket og producere et grønt produkt med denne nye grønne investering. Vi håber, at vores ansøgning også vil tiltrække eksaminatorernes opmærksomhed og støtte projektet. (Danish)
5 September 2022
0 references
Presentation av fluidiserad sängspraytorkningsutrustning med en kapacitet på 390 kg/h Granuleringssystemets kapacitet är 390 kg/h fast kalciumklorid. Kalciumkloridhalten i granulat är 98 % (viktmässigt). Tekniska data och krav Produkten: kalciumkloridgranulat Inputlösning: 37 m/m % kalciumkloridlösning 30 °C Innehåller kalciumklorid i produkten: 98 % kapacitet (fast CaCl2-produktion: 390 kg/h Produktkonsistens: granulat, diameter: 2–4 mm Produkttemperatur: 60 °C Värmekälla: naturgas, kcal/kg tillsatsenergispecifikationer och krav Elektrisk kraftkälla: 380 V (± 5 %) Frekvens: 50 Hz (± 1 %), 3 faser, 5 tråd Elektrisk ström/ton produkt: 180–195 kWh fluidisering kalciumklorid granulerande presentation Lösningen sprutas in i den fluidiserade sänggranulatorn. De sprejade dropparna kommer i direkt kontakt med skikten av fluidiserat material, dropparna fastnar på ytan av kristallpartiklarna före uttorkning. Således skapas en läckande yta, med relativt litet damm som håller fast vid den. Avlägsnandet av ytvatten sker gradvis. Det viktigaste är att kristallisering sker, och de fasta granulerna byggs gradvis upp, och sedan upprepas processen. Denna metod säkerställer därför en enhetlig partikelstorleksfördelning. Arbetsprincipen och kapaciteten i vätskebäddens granuleringssystem är råvaran kalciumkloridlösning. Huvudindikatorn för den totala produktionen är energiförbrukningen, som bestämmer produktionskostnaden. När kalciumkloridlösningen sprutas kommer den i kontakt med högtemperaturluft i vätskebädden. Den tillgängliga kontaktytan ökar till tusen gånger genom att spruta vätskan, öka värmeöverföringen, förbättra värmeeffektiviteten, minska kostnaderna, så denna teknik är bäst för kalciumkloridgranulering. Utformning av tekniken: från en kalciumkloridbehållare (1,6 miljoner liter) överförs flytande kalciumklorid till den fluidiserade sänggranulatorn. Komponenter i tekniken: CaCl2 lösning lagringstank, 1,6 miljoner liter, gaspanna, rörformad värmeväxlare, luftblåsning kompressor granulator, skum torn A, skum torn B, granulerande torn pump vibrationsbänk, transportor mask, vibrerande leveransbänk, korg lyftmekanism, avgasfläkt cirkulerande pump, skorsten, produkt mottagande silo 12 m³ 2 st, silo 4 m³, förpackningsmaskin, elektrisk skåp, elektrisk fördelning skåp, trycköverföring, elektromagnetisk flödesmätare, Temperaturmätare, Frekvensomvandlare, 3pcs, Brännluftsfläkt. Konstruktionen av anläggningen är avsedd för förvärv av hela datorstyrningen (hårdvaruprogramvara) på egen hand, vilket inte är en del av vårt anbud. Den detaljerade presentationen av den tekniska linjen har laddats upp till dokumenten tillsammans med ett flödesschema. Det är tydligt hur kalciumkloridgranulat i fast form framställs av den ingående kalciumkloridlösningen, vilket innebär att antalet PSO förblir oförändrat eftersom produkten endast förändras i sitt tillstånd. Totalt finns det bara 3 granulatfabriker i Europa, men fluidiserad sängteknik är endast tillgänglig utanför Europa. Det är viktigt för oss att bearbeta så många förorenade saltsyror som möjligt, så att vi kan minska miljötrycket och producera en grön produkt med denna nya gröna investering. Vi hoppas att vår ansökan också kommer att locka till sig examinatorernas uppmärksamhet och stödja projektet. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Predstavitev granulacijske opreme za sušenje s pršenjem z fluidizirano plastjo z zmogljivostjo 390 kg/h Zmogljivost granulacijskega sistema je 390 kg/h trdnega kalcijevega klorida. Vsebnost kalcijevega klorida v granulah je 98 % (po teži). Tehnični podatki in zahteve Izdelek: granule kalcijevega klorida Vhodna raztopina: 37 m/m % raztopina kalcijevega klorida 30 °C Vsebuje kalcijev klorid v proizvodu: 98 % zmogljivost (trdna proizvodnja CaCl2: 390 kg/h konsistenca izdelka: zrnca, premer: 2–4 mm temperatura izdelka: 60 °C Toplotni vir: zemeljski plin, kcal/kg pomožne energije specifikacije in zahteve Električni vir energije: 380 V (±5 %) frekvenca: 50 Hz (±1 %), 3 faze, 5 žični Električni tok/tono izdelka: 180–195 kWh fluidizacijska predstavitev kalcijevega klorida granulacija Raztopina se razprši v granulator z fluidizirano posteljo. Razpršene kapljice pridejo v neposredni stik s plastmi fluidiziranega materiala, kapljice pa se pred dehidracijo držijo na površini kristalnih delcev. Tako se ustvari puščajoča površina, pri čemer se nanj drži relativno majhen prah. Odstranjevanje površinske vode se izvaja postopoma. Glavna stvar je, da poteka kristalizacija, trdna zrnca pa se postopoma kopičijo, nato pa se postopek ponovi. Ta metoda zato zagotavlja enakomerno porazdelitev velikosti delcev. Delovni princip in zmogljivost sistema granulacije tekočine je surovina raztopina kalcijevega klorida. Glavni kazalnik v skupni proizvodnji je poraba energije, ki določa stroške proizvodnje. Ko se raztopina kalcijevega klorida razprši, pride v stik z visokotemperaturnim zrakom v tekočinski postelji. Razpoložljiva kontaktna površina se poveča na tisočkrat s pršenjem tekočine, povečanjem prenosa toplote, izboljšanjem toplotne učinkovitosti, zmanjšanjem stroškov, zato je ta tehnologija najboljša za granulacijo kalcijevega klorida. Oblikovanje tehnologije: iz vsebnika kalcijevega klorida (1,6 milijona litrov) se tekoči kalcijev klorid prenese v granulator z fluidizirano plastjo. Sestavni deli tehnologije: CaCl2 rešitev rezervoar, 1,6 milijona litrov, plinski kotel, cevni toplotni izmenjevalnik, zračni kompresor granulator, penilni stolp A, penilni stolp B, granulacijski stolp B, granulacijski stolp črpalke klopi, transportni črv, vibracijska klop, dvižni mehanizem košare, izpušni ventilator obtočna črpalka, dimnik, izdelek, ki sprejema silos 12 m³ 2 kos, silos 4 m³, stroj za pakiranje, električna omarica, električna razdelilna omarica, prenos tlaka, merilnik elektromagnetnega pretoka, merilnik temperature, frekvenčni pretvornik, 3pcs, gorilnik zraka. Gradnja obrata je namenjena nakupu celotnega računalniškega nadzora (programske opreme) sami, kar ni del našega razpisa. Podrobna predstavitev tehnološke linije je bila naložena v dokumente skupaj z diagramom poteka. Jasno je, kako se iz vhodne raztopine kalcijevega klorida proizvajajo granule kalcijevega klorida v trdni obliki, zato število obveznosti javne službe ostaja nespremenjeno, ker se proizvod spreminja le v stanju. Skupaj so v Evropi samo 3 tovarne zrnc, vendar je tehnologija fluidiziranih postelj na voljo le zunaj Evrope. Pomembno je, da obdelamo čim več onesnaženih klorovodikovih kislin, da lahko zmanjšamo pritisk na okolje in s to novo zeleno naložbo izdelamo okolju prijazen izdelek. Upamo, da bo naša prijava pritegnila tudi pozornost ocenjevalcev in podprla projekt. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Leijukerrossuihkekuivauslaitteet, joiden kapasiteetti on 390 kg/h, rakeistusjärjestelmän kapasiteetti on 390 kg/h kiinteää kalsiumkloridia. Rakeiden kalsiumkloridipitoisuus on 98 painoprosenttia. Tekniset tiedot ja vaatimukset Tuote: kalsiumkloridirakeet Syöttöliuos: 37 m/m/m % kalsiumkloridiliuos 30 °C Sisältää kalsiumkloridia tuotteessa: 98 % kapasiteetti (kiinteä CaCl2-tuotanto: 390 kg/h tuotteen koostumus: rakeet, läpimitta: 2–4 mm Tuotteen lämpötila: 60 °C lämmönlähde: maakaasu, kcal/kg lisäenergian spesifikaatiot ja vaatimukset Sähkövirtalähde: 380 V (± 5 %) Taajuus: 50 Hz (± 1 %), 3 vaihetta, 5 lankaa Sähkövirta/tonni tuote: 180–195 kWh leijuminen kalsiumkloridi granuloiva esitysliuos ruiskutetaan leijukerros granulator. Ruiskutetut pisarat joutuvat suoraan kosketukseen leijutetun materiaalin kerrosten kanssa, pisarat tarttuvat kristallihiukkasten pintaan ennen kuivumista. Siten syntyy vuotava pinta, jossa suhteellisen pieni pöly tarttuu siihen. Pintaveden poisto suoritetaan vähitellen. Tärkeintä on, että kiteytyminen tapahtuu, ja kiinteät rakeet vähitellen kerääntyvät, ja sitten prosessi toistetaan. Tällä menetelmällä varmistetaan näin ollen hiukkaskokojakauman tasainen jakautuminen. Nestemäisen rakeistusjärjestelmän toimintaperiaate ja kapasiteetti on raaka-aine kalsiumkloridiliuos. Kokonaistuotannon pääindikaattori on energiankulutus, joka määrittää tuotantokustannukset. Kun kalsiumkloridiliuos ruiskutetaan, se joutuu kosketuksiin korkean lämpötilan ilman kanssa nestemäisessä sängyssä. Käytettävissä oleva kosketuspinta kasvaa tuhat kertaa ruiskuttamalla nestettä, lisäämällä lämmönsiirtoa, parantamalla lämpötehokkuutta, alentamalla kustannuksia, joten tämä tekniikka on paras kalsiumkloridirakennuksissa. Teknologian suunnittelu: kalsiumkloridisäiliöstä (1,6 miljoonaa litraa) nestemäinen kalsiumkloridi siirretään leijukerrokseen. Teknologian komponentit: CaCl2 liuoksen varastointisäiliö, 1,6 miljoonaa litraa, kaasukattila, putkimainen lämmönvaihdin, ilmapuhaltava kompressori granulator, vaahtoava torni B, rakeistettava torni B, rakeistettava tornipumppu tärinäpenkki, kuljetin mato, tärinä toimitus penkki, korin nostomekanismi, pakopuhallin kiertopumppu, savupiippu, tuote vastaanottaa siiloa 12 m³ 2 kpl, siilo 4 m³, pakkauskone, sähkökaappi, sähköinen jakelukaappi, painesiirto, sähkömagneettisen virtauksen mittari, lämpötilamittari, taajuusmuuttaja, 3kpl, Burn ilmanpuhaltimen. Laitoksen rakentaminen on tarkoitettu koko tietokoneohjausohjelmiston (laitteisto-ohjelmiston) hankintaan yksin, joka ei ole osa tarjoustamme. Teknisen linjan yksityiskohtainen esittely on ladattu asiakirjoihin yhdessä vuokaavion kanssa. On selvää, miten kiinteässä muodossa olevat kalsiumkloridirakeet valmistetaan syötetystä kalsiumkloridiliuoksesta, joten PSO: n määrä pysyy muuttumattomana, koska tuote muuttuu vain tilassaan. Euroopassa on yhteensä vain kolme rakeista valmistettua tehdasta, mutta leijukerrosteknologiaa on saatavilla vain Euroopan ulkopuolella. Meidän on tärkeää käsitellä mahdollisimman monia saastuneita kloorivetyhappoja, jotta voimme vähentää ympäristöpaineita ja tuottaa vihreän tuotteen tällä uudella vihreällä investoinnilla. Toivomme, että hakemuksemme herättää myös tarkastajien huomion ja tukee hanketta. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Preżentazzjoni ta ‘tagħmir granulazzjoni bl-isprej tas-sodda fluwidizzat b’kapaċità ta’ 390 kg/h Il-kapaċità tas-sistema ta ‘granulazzjoni hija 390 kg/h klorur tal-kalċju solidu. Il-kontenut ta’ klorur tal-kalċju fil-granuli huwa 98 % (bil-piż). Data u rekwiżiti tekniċi Il-prodott: granuli tal- klorur tal- kalċju Soluzzjoni ta ' l- input: 37 m/m % soluzzjoni ta’ klorur tal-kalċju 30 °C Fih il-klorur tal-kalċju fil-prodott: Kapaċità ta’ 98 % (produzzjoni solida ta’ CaCl2: 390 kg/h konsistenza tal-prodott: granuli, dijametru: 2–4 mm Temperatura tal-prodott: 60 °C Sors ta’ sħana: gass naturali, kcal/kg speċifikazzjonijiet u rekwiżiti ta’ enerġija awżiljarja Sors ta’ enerġija elettrika: 380 V (± 5 %) Frekwenza: 50 Hz (± 1 %), 3 fażijiet, 5 wajer ta ‘kurrent elettriku/tunnellata ta’ prodott: 180–195 kWh fluwiduizzazzjoni preżentazzjoni granulating klorur tal-kalċju Is-soluzzjoni hija sprejjata fil-granulator tas-sodda fluwidizzata. Il-qtar sprejjati jiġu f’kuntatt dirett mas-saffi ta ‘materjal fluwidizzat, il-qtar jeħel mal-wiċċ tal-partiċelli tal-kristall qabel id-deidratazzjoni. Għalhekk, tinħoloq wiċċ li jnixxi, bi trab relattivament żgħir li jeħel miegħu. It-tneħħija tal-ilma tal-wiċċ issir gradwalment. Il-ħaġa ewlenija hija li l-kristallizzazzjoni sseħħ, u l-granuli solidi gradwalment jakkumulaw, u mbagħad il-proċess jiġi ripetut. Dan il-metodu għalhekk jiżgura distribuzzjoni uniformi tad-daqs tal-partiċelli. Il-prinċipju tax-xogħol u l-kapaċità tas-sistema tal-granulazzjoni tas-sodda tal-fluwidu hija s-soluzzjoni tal-klorur tal-kalċju tal-materja prima. L-indikatur ewlieni fil-produzzjoni totali huwa l-konsum tal-enerġija, li jiddetermina l-kost tal-produzzjoni. Ladarba s-soluzzjoni tal-klorur tal-kalċju tiġi sprejjata, tiġi f’kuntatt ma’ arja ta’ temperatura għolja fis-sodda fluwidu. Il-wiċċ tal-kuntatt disponibbli jiżdied għal elf darba billi jisprejja l-likwidu, iżid it-trasferiment tas-sħana, itejjeb l-effiċjenza termali, inaqqas l-ispejjeż, għalhekk din it-teknoloġija hija l-aħjar għall-granulazzjoni tal-klorur tal-kalċju. Disinn tat-teknoloġija: minn kontenitur tal-klorur tal-kalċju (1.6 miljun litru), il-klorur tal-kalċju likwidu jiġi trasferit għall-granulator tas-sodda fluwidizzata. Komponenti tat-teknoloġija: CaCl2 tank tal-ħażna soluzzjoni, 1.6 miljun litru, kaldarun tal-gass, skambjatur tas-sħana tubulari, air blowing kompressur granulator, ragħwa torri A, torri ragħwa B, granulating torri pompa vibrazzjoni bank, conveyor dudu, vibratory kunsinna bank, mekkaniżmu irfigħ basket, fann ta ‘l-egżost jiċċirkola pompa, ċmieni, prodott li jirċievi silo 12 m³ 2 biċċa, silo 4 m³, magna ta’ l-ippakkjar, cabinet elettriku, kabinett distribuzzjoni elettrika, trasmissjoni ta ‘pressjoni, arloġġ tal-fluss elettromanjetiku, Tempera meter, Frekwenza konvertitur, 3pcs, Burn fan arja. Il-kostruzzjoni tal-impjant hija maħsuba għall-akkwist tal-kontroll sħiħ tal-kompjuter (softwer tal-ħardwer) waħdu, li mhuwiex parti mill-offerta tagħna. Il-preżentazzjoni dettaljata tal-linja teknoloġika ttellgħet fid-dokumenti flimkien ma’ flowchart. Huwa ċar kif il-granuli tal-klorur tal-kalċju f’forma solida jiġu prodotti mis-soluzzjoni ta’ input ta’ klorur tal-kalċju, għalhekk in-numru ta’ OSP jibqa’ l-istess minħabba li l-prodott jinbidel biss fl-istat tiegħu. B’kollox, hemm biss 3 fabbriki ta’ granuli fl-Ewropa, iżda t-teknoloġija tas-sodda fluwidizzata hija disponibbli biss barra mill-Ewropa. Huwa importanti għalina li nipproċessaw kemm jista’ jkun aċidi idrokloriċi mniġġsa, sabiex inkunu nistgħu nnaqqsu l-pressjoni ambjentali u nipproduċu prodott ekoloġiku b’dan l-investiment ekoloġiku ġdid. Nittamaw li l-applikazzjoni tagħna tiġbed ukoll l-attenzjoni tal-eżaminaturi u tappoġġja l-proġett. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Presentatie van gefluïdiseerd bedsproeidrogende granulatieapparatuur met een capaciteit van 390 kg/h De capaciteit van het granulatiesysteem is 390 kg/h vast calciumchloride. Het calciumchloridegehalte van de korrels bedraagt 98 gewichtspercenten. Technische gegevens en vereisten Het product: calciumchloridekorrels Inputoplossing: 37 m/m % calciumchlorideoplossing 30 °C Bevat calciumchloride in het product: 98 % Capaciteit (solide CaCl2 productie: 390 kg/h Productconsistentie: korrels, diameter: 2-4 mm Producttemperatuur: 60 °C Warmtebron: aardgas, kcal/kg hulpenergiespecificaties en eisen Elektrische krachtbron: 380 V (± 5 %) Frequentie: 50 Hz (± 1 %), 3 fasen, 5 draad Elektrische stroom/ton product: 180-195 kWh fluidization calciumchloride granuleren presentatie De oplossing wordt gespoten in de gefluïdiseerde bed granulator. De gespoten druppels komen in direct contact met de lagen van vloeibaar materiaal, de druppels kleven aan het oppervlak van de kristaldeeltjes voor uitdroging. Zo ontstaat er een lekkende ondergrond, waarbij er relatief klein stof aan vasthecht. Het verwijderen van oppervlaktewater wordt geleidelijk uitgevoerd. Het belangrijkste is dat kristallisatie plaatsvindt, en de vaste korrels geleidelijk opbouwen, en dan wordt het proces herhaald. Deze methode zorgt daarom voor een uniforme verdeling van de deeltjesgrootte. Het werkingsprincipe en de capaciteit van het vloeistofbed granulatiesysteem zijn de oplossing van het grondstofcalciumchloride. De belangrijkste indicator in de totale productie is het energieverbruik, dat de productiekosten bepaalt. Zodra de calciumchloride oplossing is gespoten, komt het in contact met hoge temperatuur lucht in het vloeibare bed. Het beschikbare contactoppervlak stijgt tot duizend keer door het spuiten van de vloeistof, het verhogen van warmteoverdracht, het verbeteren van thermische efficiëntie, het verminderen van kosten, dus deze technologie is het beste voor calciumchloride granulatie. Ontwerp van de technologie: uit een calciumchloridecontainer (1,6 miljoen liter) wordt vloeibaar calciumchloride overgebracht naar de gefluïdiseerde bedgranulaat. Componenten van de technologie: CaCl2 oplossing opslagtank, 1,6 miljoen liter, gas ketel, buisvormige warmtewisselaar, luchtblazende compressor granulator, schuimende toren A, schuimende toren B, granulerende toren B, granulerende toren pomp trilbank, transporteur worm, trillende levering bank, mand hefmechanisme, uitlaat ventilator circulerende pomp, schoorsteen, product ontvangen silo 12 m³ 2 stuks, silo 4 m³, verpakkingsmachine, elektrische kast, elektrische verdeelkast, druktransmissie, elektromagnetische stroommeter, Temperatuurmeter, Frequentie converter, 3pcs, Brand luchtventilator. De bouw van de fabriek is bedoeld voor de aankoop van de volledige computerbesturing (hardware software) op eigen houtje, die geen deel uitmaakt van onze aanbesteding. De gedetailleerde presentatie van de technologische lijn is samen met een stroomdiagram naar de documenten geüpload. Het is duidelijk hoe calciumchloridekorrels in vaste vorm worden geproduceerd uit de inputcalciumchlorideoplossing, waardoor het aantal PSO’s onveranderd blijft omdat het product alleen in staat verandert. In totaal zijn er slechts 3 korrelfabrieken in Europa, maar alleen buiten Europa is gefluïdiseerde bedtechnologie beschikbaar. Het is belangrijk voor ons om zoveel mogelijk vervuilde zoutzuur te verwerken, zodat we de milieudruk kunnen verminderen en een groen product kunnen produceren met deze nieuwe groene investering. We hopen dat onze aanvraag ook de aandacht van de examinatoren zal trekken en het project zal ondersteunen. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Παρουσίαση του ρευστοποιημένου εξοπλισμού κοκκοποίησης ψεκασμού κρεβατιών με χωρητικότητα 390 Η ικανότητα του συστήματος κοκκοποίησης είναι 390 στερεό χλωριούχο ασβέστιο. Η περιεκτικότητα των κόκκων σε χλωριούχο ασβέστιο είναι 98 % (κατά βάρος). Τεχνικά στοιχεία και απαιτήσεις Το προϊόν: κόκκοι χλωριούχου ασβεστίου Διάλυμα εισαγωγής: 37 m/m % διάλυμα χλωριούχου ασβεστίου 30 °C Περιέχει χλωριούχο ασβέστιο στο προϊόν: Ικανότητα 98 % (στερεή παραγωγή CaCl2: 390 Συνέπεια προϊόντος: κόκκοι, διάμετρος: 2-4Θερμοκρασία προϊόντος: 60 ° Πηγή θερμότητας: φυσικό αέριο, kcal/kg βοηθητικές ενεργειακές προδιαγραφές και απαιτήσεις Πηγή ηλεκτρικής ενέργειας: 380 V (± 5 %) Συχνότητα: 50 Hz (± 1 %), 3 φάσεις, 5 καλώδιο Ηλεκτρικό ρεύμα/τόνο προϊόν: Παρουσίαση χλωριούχου ασβεστίου 180-195 Το διάλυμα ψεκάζεται στο ρευστοποιημένο κοκκοποιητή κρεβατιών. Τα ψεκασμένα σταγονίδια έρχονται σε άμεση επαφή με τα στρώματα του ρευστοποιημένου υλικού, οι σταγόνες κολλούν στην επιφάνεια των κρυσταλλικών σωματιδίων πριν από την αφυδάτωση. Έτσι, δημιουργείται μια επιφάνεια που διαρρέει, με σχετικά μικρή σκόνη που προσκολλάται σε αυτήν. Η απομάκρυνση των επιφανειακών υδάτων πραγματοποιείται σταδιακά. Το κύριο πράγμα είναι ότι η κρυστάλλωση λαμβάνει χώρα, και οι στερεοί κόκκοι συσσωρεύονται σταδιακά, και στη συνέχεια η διαδικασία επαναλαμβάνεται. Ως εκ τούτου, η μέθοδος αυτή εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Η αρχή εργασίας και η ικανότητα του συστήματος κοκκοποίησης ρευστών-κρεβατιών είναι το διάλυμα χλωριούχου ασβεστίου πρώτης ύλης. Ο κύριος δείκτης στη συνολική παραγωγή είναι η κατανάλωση ενέργειας, η οποία καθορίζει το κόστος παραγωγής. Μόλις ψεκαστεί το διάλυμα χλωριούχου ασβεστίου, έρχεται σε επαφή με αέρα υψηλής θερμοκρασίας στο υγρό κρεβάτι. Η διαθέσιμη επιφάνεια επαφής αυξάνεται σε χίλιες φορές ψεκάζοντας το υγρό, αυξάνοντας τη μεταφορά θερμότητας, βελτιώνοντας τη θερμική αποδοτικότητα, μειώνοντας το κόστος, έτσι αυτή η τεχνολογία είναι καλύτερη για την κοκκοποίηση χλωριούχου ασβεστίου. Σχεδιασμός της τεχνολογίας: από ένα δοχείο χλωριούχου ασβεστίου (1,6 εκατομμύρια λίτρα), το υγρό χλωριούχο ασβέστιο μεταφέρεται στο ρευστοποιημένο κοκκοποιητή κλινών. Συστατικά της τεχνολογίας: CaCl2 δεξαμενή αποθήκευσης λύσης, 1,6 εκατομμύρια λίτρα, λέβητας αερίου, σωληνοειδής εναλλάκτης θερμότητας, κοκκοποιητής συμπιεστών αέρα, πύργος αφρίσματος Α, αφρίζοντας πύργος Β, πύργος κοκκοποίησης Β, πάγκος δόνησης αντλιών πύργων κοκκοποίησης, δονητικός πάγκος παράδοσης, ανυψωτικός μηχανισμός καλαθιών, ανεμιστήρας εξάτμισης που κυκλοφορεί αντλία, καμινάδα, προϊόν που λαμβάνει σιλό 12 m³ 2 PC, σιλό 4 m³, μηχανή συσκευασίας, ηλεκτρικό γραφείο, ηλεκτρικό γραφείο διανομής, μετάδοση πίεσης, ηλεκτρομαγνητικός μετρητής ροής, μετρητής θερμοκρασίας, μετατροπέας συχνότητας, 3pcs, ανεμιστήρας αέρα. Η κατασκευή του εργοστασίου προορίζεται για την απόκτηση όλου του ηλεκτρονικού ελέγχου (λογισμικό υλικού) μόνοι μας, ο οποίος δεν αποτελεί μέρος της προσφοράς μας. Η λεπτομερής παρουσίαση της τεχνολογικής γραμμής έχει τηλεφορτωθεί στα έγγραφα μαζί με ένα διάγραμμα ροής. Είναι σαφές πώς παράγονται οι κόκκοι χλωριούχου ασβεστίου σε στερεή μορφή από το εισαγόμενο διάλυμα χλωριούχου ασβεστίου, έτσι ο αριθμός των PSO παραμένει αμετάβλητος επειδή το προϊόν αλλάζει μόνο στην κατάστασή του. Συνολικά, υπάρχουν μόνο 3 εργοστάσια κόκκων στην Ευρώπη, αλλά η ρευστοποιημένη τεχνολογία κρεβατιών είναι διαθέσιμη μόνο εκτός Ευρώπης. Είναι σημαντικό για εμάς να επεξεργαστούμε όσο το δυνατόν περισσότερα μολυσμένα υδροχλωρικά οξέα, ώστε να μπορέσουμε να μειώσουμε την περιβαλλοντική πίεση και να παράγουμε ένα πράσινο προϊόν με αυτή τη νέα πράσινη επένδυση. Ελπίζουμε ότι η εφαρμογή μας θα προσελκύσει επίσης την προσοχή των εξεταστών και θα υποστηρίξει το έργο. (Greek)
5 September 2022
0 references
Skysto sluoksnio purškimo džiovinimo granuliavimo įrangos, kurios talpa 390 kg/h, pristatymas granuliavimo sistemos talpa yra 390 kg/h kietojo kalcio chlorido. Kalcio chlorido kiekis granulėse yra 98 % (pagal masę). Techniniai duomenys ir reikalavimai Gaminys: kalcio chlorido granulės Įėjimo tirpalas: 37 m/m % kalcio chlorido tirpalas 30 °C Sudėtyje yra kalcio chlorido: 98 % Pajėgumas (kietoji CaCl2 gamyba: 390 kg/h Produkto konsistencija: granulės, skersmuo: 2–4 mm Produkto temperatūra: 60 °C Šilumos šaltinis: gamtinės dujos, kcal/kg pagalbinės energijos specifikacijos ir reikalavimai Elektros energijos šaltinis: 380 V (± 5 %) Dažnis: 50 Hz (± 1 %), 3 fazės, 5 laidai Elektros srovė/t produktas: 180–195 kWh skystinimas kalcio chlorido granuliavimas tirpalas purškiamas į pseudoverdančiojo sluoksnio granuliatorių. Purškiami lašeliai tiesiogiai liečiasi su skystos medžiagos sluoksniais, lašai prilimpa prie kristalų dalelių paviršiaus prieš dehidrataciją. Tokiu būdu sukuriamas nesandarus paviršius, prie jo prilipus santykinai nedidelėmis dulkėmis. Paviršinio vandens pašalinimas atliekamas palaipsniui. Svarbiausia yra tai, kad vyksta kristalizacija, o kietos granulės palaipsniui kaupiasi, o tada procesas kartojamas. Todėl šis metodas užtikrina vienodą dalelių dydžio pasiskirstymą. Skystojo pagrindo granuliavimo sistemos veikimo principas ir pajėgumas yra žaliavos kalcio chlorido tirpalas. Pagrindinis visos gamybos rodiklis yra energijos suvartojimas, kuris lemia gamybos sąnaudas. Kai kalcio chlorido tirpalas yra purškiamas, jis liečiasi su aukštos temperatūros oru skysčio lovoje. Turimas kontaktinis paviršius padidėja iki tūkstančio kartų purškiant skystį, didinant šilumos perdavimą, gerinant šiluminį efektyvumą, mažinant išlaidas, todėl ši technologija yra geriausia kalcio chlorido granuliavimui. Technologijos projektavimas: iš kalcio chlorido talpyklės (1,6 mln. litrų) skystas kalcio chloridas perkeliamas į pseudoverdančiojo sluoksnio granuliatorių. Technologijos komponentai: CaCl2 tirpalo talpykla, 1,6 mln. litrų, dujinis katilas, vamzdinis šilumokaitis, oro pūtimo kompresoriaus granuliatorius, putojantis bokštas A, putojantis bokštas B, granuliuojantis bokštas B, granuliavimo bokšto siurblio vibracijos stendas, konvejerio kirminas, vibracinis tiekimo stendas, krepšio kėlimo mechanizmas, išmetimo ventiliatoriaus cirkuliacinis siurblys, dūmtraukis, gaminys, gaunantis silosą 12 m³ 2 vnt, siloso 4 m³, pakavimo mašina, elektrinė spintelė, elektros paskirstymo spinta, slėgio perdavimas, elektromagnetinis srauto matuoklis, temperatūros matuoklis, dažnio keitiklis, 3vnt. Gamyklos statyba yra skirta įsigyti visą kompiuterio valdymą (techninę programinę įrangą) mūsų pačių, kuris nėra mūsų konkurso dalis. Išsamus technologinės linijos pristatymas buvo įkeltas į dokumentus kartu su struktūrine schema. Aišku, kaip kieto pavidalo kalcio chlorido granulės gaminamos iš kalcio chlorido tirpalo, todėl VPĮ skaičius lieka nepakitęs, nes produktas keičiasi tik savo būsenoje. Iš viso Europoje yra tik 3 granulių gamyklos, tačiau verdančiojo sluoksnio technologija yra prieinama tik už Europos ribų. Mums svarbu apdoroti kuo daugiau užterštų vandenilio chlorido rūgščių, kad galėtume sumažinti aplinkos spaudimą ir pagaminti ekologišką produktą su šiomis naujomis žaliosiomis investicijomis. Tikimės, kad mūsų paraiška taip pat pritrauks egzaminuotojų dėmesį ir palaikys projektą. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Prezentarea echipamentului de granulare prin pulverizare prin pulverizare fluidizat cu o capacitate de 390 kg/h Capacitatea sistemului de granulație este de 390 kg/h clorură de calciu solidă. Conținutul de clorură de calciu al granulelor este de 98 % (în greutate). Date și cerințe tehnice Produsul: granule de clorură de calciu Soluție de intrare: 37 m/m % soluție de clorură de calciu 30 °C Conține clorură de calciu în produs: Capacitate de 98 % (producție solidă de CaCl2: 390 kg/h Consecvența produsului: granule, diametrul: 2-4 mm Temperatura produsului: 60 °C Sursă de căldură: gaze naturale, specificații și cerințe privind energia auxiliară kcal/kg Sursă de energie electrică: 380 V (± 5 %) Frecvență: 50 Hz (± 1 %), 3 faze, 5 fire de curent electric/tonă produs: 180-195 kWh fluidizare clorură de calciu prezentare granulantă Soluția este pulverizată în granulatorul de pat fluidizat. Picăturile pulverizate intră în contact direct cu straturile de material fluidizat, picăturile rămânând pe suprafața particulelor de cristal înainte de deshidratare. Astfel, se creează o suprafață de scurgere, cu praf relativ mic care aderă la ea. Îndepărtarea apei de suprafață se efectuează treptat. Principalul lucru este că are loc cristalizarea, iar granulele solide se acumulează treptat, iar apoi procesul se repetă. Prin urmare, această metodă asigură o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor. Principiul de lucru și capacitatea sistemului de granulare cu strat fluid este materia primă soluție de clorură de calciu. Principalul indicator în producția totală este consumul de energie, care determină costul de producție. Odată ce soluția de clorură de calciu este pulverizată, intră în contact cu aerul la temperatură înaltă din patul fluidului. Suprafața de contact disponibilă crește la o mie de ori prin pulverizarea lichidului, creșterea transferului de căldură, îmbunătățirea eficienței termice, reducerea costurilor, astfel încât această tehnologie este cea mai bună pentru granularea clorurii de calciu. Proiectarea tehnologiei: dintr-un recipient de clorură de calciu (1,6 milioane de litri), clorura de calciu lichidă este transferată la granulatorul de pat fluidizat. Componente ale tehnologiei: CaCl2 soluție rezervor de stocare, 1,6 milioane de litri, cazan de gaz, schimbător tubular de căldură, aer suflare compresor granulator, turn spumare A, turn spumare B, turn granulator B, banc de vibrație cu pompă de pompare turn granulator, vierme vibrator, banc de livrare vibratoare, mecanism de ridicare a coșului, pompă de circulație a ventilatorului de eșapament, coș de fum, coș de fum, produs receptor siloz 12 m³ 2 buc, siloz 4 m³, mașină de ambalare, dulap electric, dulap electric de distribuție, transmisie presiune, debitmetru electromagnetic, contor de temperatură, convertor de frecvență, 3pcs, ventilator de ardere a aerului. Construcția instalației este destinată achiziționării întregului control al computerului (software hardware) pe cont propriu, care nu face parte din oferta noastră. Prezentarea detaliată a liniei tehnologice a fost încărcată în documente împreună cu o diagramă. Este clar modul în care granulele de clorură de calciu în formă solidă sunt produse din soluția de clorură de calciu de intrare, astfel încât numărul de OSP rămâne neschimbat, deoarece produsul se modifică numai în starea sa. În total, există doar 3 fabrici de granule în Europa, dar tehnologia de pat fluidizat este disponibilă numai în afara Europei. Este important pentru noi să procesăm cât mai mulți acizi clorhidrici poluați posibil, astfel încât să putem reduce presiunea asupra mediului și să producem un produs verde cu această nouă investiție verde. Sperăm că aplicația noastră va atrage, de asemenea, atenția examinatorilor și va sprijini proiectul. (Romanian)
5 September 2022
0 references
Presentación de equipos de granulación de lecho fluidizado con una capacidad de 390 kg/h La capacidad del sistema de granulación es de 390 kg/h cloruro de calcio sólido. El contenido de cloruro de calcio de los gránulos es del 98 % (en peso). Datos técnicos y requisitos El producto: cloruro de calcio gránulos Solución de entrada: 37 m/m % solución de cloruro de calcio 30.°C Contiene cloruro de calcio en el producto: Capacidad del 98 % (producción sólida de CaCl2: 390 kg/h Consistencia del producto: gránulos, diámetro: 2-4 mm Temperatura del producto: 60.°C Fuente de calor: gas natural, kcal/kg especificaciones y requisitos de energía auxiliar Fuente de energía eléctrica: Frecuencia de 380 V (± 5 %): 50 Hz (± 1 %), 3 fases, 5 hilos de corriente eléctrica/tonelada producto: Presentación granuladora de cloruro de calcio de 180-195 kWh La solución se pulveriza en el granulador de lecho fluidizado. Las gotas pulverizadas entran en contacto directo con las capas de material fluidizado, las gotas se adhieren a la superficie de las partículas de cristal antes de la deshidratación. Por lo tanto, se crea una superficie con fugas, con polvo relativamente pequeño adherido a ella. La eliminación del agua superficial se lleva a cabo gradualmente. Lo principal es que la cristalización tiene lugar, y los gránulos sólidos se acumulan gradualmente, y luego se repite el proceso. Por lo tanto, este método garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas. El principio de funcionamiento y la capacidad del sistema de granulación de lecho fluido es la solución de cloruro cálcico de materia prima. El principal indicador de la producción total es el consumo de energía, que determina el coste de producción. Una vez que se rocía la solución de cloruro de calcio, entra en contacto con el aire a alta temperatura en el lecho líquido. La superficie de contacto disponible aumenta a mil veces al rociar el líquido, aumentando la transferencia de calor, mejorando la eficiencia térmica, reduciendo los costos, por lo que esta tecnología es la mejor para la granulación del cloruro de calcio. Diseño de la tecnología: a partir de un recipiente de cloruro de calcio (1,6 millones de litros), el cloruro de calcio líquido se transfiere al granulador de lecho fluidizado. Componentes de la tecnología: Tanque de almacenamiento de solución CaCl2, 1.6 millones de litros, caldera de gas, intercambiador de calor tubular, granulador de compresor de soplado de aire, torre de espuma A, torre de espuma B, torre de granulación B, banco de vibración de la bomba de granulación, gusano transportador, banco de entrega vibratorio, mecanismo de elevación de cestas, bomba de circulación del ventilador de escape, chimenea, producto que recibe silo 12 m³ 2 piezas, silo 4 m³, empaquetador, gabinete eléctrico, gabinete de distribución eléctrica, transmisión de presión, medidor de flujo electromagnético, medidor de temperatura, convertidor de frecuencia, 3pcs, ventilador de aire quemado. La construcción de la planta está destinada a la adquisición de todo el control informático (software de hardware) por nuestra cuenta, que no forma parte de nuestra licitación. La presentación detallada de la línea tecnológica se ha subido a los documentos junto con un diagrama de flujo. Está claro cómo los gránulos de cloruro de calcio en forma sólida se producen a partir de la solución de cloruro cálcico de entrada, por lo que el número de PSO permanece sin cambios porque el producto solo cambia en su estado. En total, solo hay 3 fábricas de gránulos en Europa, pero la tecnología de lecho fluidizado solo está disponible fuera de Europa. Es importante para nosotros procesar tantos ácidos clorhídricos contaminados como sea posible, para que podamos reducir la presión ambiental y producir un producto verde con esta nueva inversión verde. Esperamos que nuestra aplicación también atraiga la atención de los examinadores y apoye el proyecto. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Šķidrās gultas izsmidzināšanas granulēšanas iekārtu prezentācija ar jaudu 390 kg/h granulēšanas sistēmas jauda ir 390 kg/h cietā kalcija hlorīda. Kalcija hlorīda saturs granulās ir 98 % (pēc svara). Tehniskie dati un prasības Produkts: kalcija hlorīda granulas Ieejas šķīdums: 37 m/m % kalcija hlorīda šķīdums 30 °C Satur kalcija hlorīdu produktā: 98 % jauda (cietā CaCl2 ražošana: 390 kg/h Produktu konsistence: granulas, diametrs: 2–4 mm Produkta temperatūra: 60 °C Siltuma avots: dabasgāze, kcal/kg papildu enerģijas specifikācijas un prasības Elektroenerģijas avots: 380 V (± 5 %) Biežums: 50 Hz (± 1 %), 3 fāzes, 5 vadi Elektriskā strāva/tonna produkts: 180–195 kWh šķidrināšanas kalcija hlorīda granulēšanas prezentācija Šķīdums tiek izsmidzināts šķidrās gultas granulatorā. Izsmidzināmie pilieni nonāk tiešā saskarē ar šķidra materiāla slāņiem, pilieni pirms dehidratācijas pielipst kristāla daļiņu virsmai. Tādējādi tiek radīta noplūde virsma ar salīdzinoši maziem putekļiem, kas tam pielipuši. Virszemes ūdeņu noņemšana tiek veikta pakāpeniski. Galvenais ir tas, ka notiek kristalizācija, un cietās granulas pakāpeniski veidojas, un pēc tam process tiek atkārtots. Tāpēc šī metode nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru sadalījumu. Šķidruma gultnes granulēšanas sistēmas darbības princips un jauda ir izejviela kalcija hlorīda šķīdums. Galvenais kopējās ražošanas rādītājs ir enerģijas patēriņš, kas nosaka ražošanas izmaksas. Kad kalcija hlorīda šķīdums ir izsmidzināts, tas nonāk saskarē ar augstas temperatūras gaisu šķidruma gultā. Pieejamā kontakta virsma palielinās līdz tūkstoš reižu, izsmidzinot šķidrumu, palielinot siltuma pārnesi, uzlabojot termisko efektivitāti, samazinot izmaksas, tāpēc šī tehnoloģija ir vislabākā kalcija hlorīda granulēšanai. Tehnoloģijas dizains: no kalcija hlorīda konteinera (1,6 miljoni litru) šķidro kalcija hlorīdu pārnes uz šķidruma slāņa granulatoru. Tehnoloģijas komponenti: CaCl2 šķīduma uzglabāšanas tvertne, 1,6 miljoni litru, gāzes katls, cauruļveida siltummainis, gaisa pūšanas kompresora granulators, putojošais tornis A, putojošais tornis B, granulējošais tornis B, granulēšanas torņa vibrācijas stends, konveijera tārps, vibrācijas piegādes stends, grozu pacelšanas mehānisms, izplūdes ventilators cirkulācijas sūknis, skurstenis, produktu saņemšanas Šilo 12 m³ 2 gab., Šilo 4 m³, iepakošanas mašīna, elektriskā skapis, elektriskā sadales skapis, spiediena pārvade, elektromagnētiskās plūsmas mērītājs, Temperatūras mērītājs, frekvences pārveidotājs, 3pcs, Burn gaisa ventilators. Rūpnīcas būvniecība ir paredzēta visas datora vadības (aparatūras programmatūras) iegādei mūsu pašu spēkiem, kas nav daļa no mūsu piedāvājuma. Detalizēta tehnoloģiskās līnijas prezentācija ir augšupielādēta dokumentos kopā ar plūsmkarti. Ir skaidrs, kā kalcija hlorīda granulas cietā veidā tiek ražotas no kalcija hlorīda ievadšķīduma, tādējādi SPS skaits paliek nemainīgs, jo produkts mainās tikai tā stāvoklī. Kopumā Eiropā ir tikai 3 granulu rūpnīcas, bet šķidrās gultas tehnoloģija ir pieejama tikai ārpus Eiropas. Mums ir svarīgi apstrādāt pēc iespējas vairāk piesārņotu sālsskābju, lai mēs varētu samazināt vides spiedienu un ražot videi draudzīgu produktu ar šiem jaunajiem zaļajiem ieguldījumiem. Mēs ceram, ka mūsu pieteikums piesaistīs arī eksaminētāju uzmanību un atbalstīs projektu. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Sajóbábony, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.11-20-2020-00042
0 references