Introduction of a new product: manufacture of industrial grinder knife at Dextron Kft. (Q3911929)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3911929 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Introduction of a new product: manufacture of industrial grinder knife at Dextron Kft. |
Project Q3911929 in Hungary |
Statements
359,295,000.0 forint
0 references
718,590,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
30 September 2020
0 references
28 February 2022
0 references
DEXTRON Szerszámkészitő Müanyag- és Fémfeldolgozó Korlátolt Felelősségü Társaság
0 references
46°54'29.09"N, 19°41'34.12"E
0 references
Projekt során kivitelezésre kerül egy autóipari polimer hulladékok darálására alkalmas gép. A darálógép tervezése során integráljuk a hagyományos darálási technológiát az agglomerálási technológiával. Ez annyit jelent, hogy darálás közben a műanyagfeldolgozó berendezés belső (dolgozó) térfogatába integrált diffúzorfejeken keresztül vízpermetet juttatunk a túlhevült munkatérbe. Ez hirtelen hőenergia elvonást eredményez, amely a darálék gyors lehűléséhez vezet. Ez azt okozza, hogy a darálék nem válik ömledékké, így a darálása hatékonyan folytatható tovább. A darálógépet munka közbeni működését felügyelő IOT szenzorokkal szereljük fel, ezzel kiküszöbölhetjük (megelőzhetjük) a darálógép szélsőséges működéséből fakadó gépkárosodást. Illetve optimalizálhatjuk a gyártási folyamatokat. A monitorozási adatok elmentésre kerülnek, így azok a későbbiekben összesítés után elemezhetőek lesznek. A darálógépben alkalmazott kések a fejlesztések során DMLS fémnyomtatási technológia segítségével lesznek legyártva. A DMLS gyártás ebben az esetben egyfajta előgyártmány előállítására szolgál, melynek felfekvő pozicionáló felületeit utómegmunkálásra szorulnak. Az utómegmunkálások elvégzésére cégünknek nincs elegendő kapacitása, így egy 5 tengelyes CNC megmunkáló központ beszerzése válik szükségessé. A késeket úgy terveztük, meg hogy meghibásodás/csorbulás esetén megfordíthatóak legyenek, hasonló módon, mint az esztergakések lapkái. Rögzítéshez és pozícionáláshoz használt felületeket nyomtatás után utó megmunkálni kell a pontos méretek és felületi érdességek elérése érdekében. Tervezések során a késekbe hűtőcsatornákat tervezünk, melyek állandó és megfelelő hűtést biztosítanak munka közben, úgy, hogy a késnek beépített szenzor méri folyamatosan a hőmérsékletét. A mérési eredmények alapján szabályozott hőmérsékletű folyadékot áramoltathatunk. Ezzel a megoldással a kések élettartama nagyban megnövelhető, illetve a szerelés karbantartási műveletek elvégzése is kevesebb időt vesz igénybe. A hűtőcsatornák és szenzorfészkek kiképzése hagyományos forgácsolási módszerekkel nem kivitelezhető. Ezért indokolt a DMLS fémnyomtatási technológia alkalmazása, mely lehetővé teszi a legkülönfélébb alaksajátosságok kiképzésére szerszámon belül és kívül. A DMLS fémnyomtatási technológia lehetőséget nyújt abban, hogy a kések élgeometriáját a felhasználási feltételekhez mérten tudjuk kialakítani, továbbá lehetőségünk nyílik a tervezett test kikönnyítésére, ezáltal a kés tömegének csökkentésére. A csökkentett tömegű kés az őket rögzítő egységekre kisebb terhelést adnak le. A tervek megvalósulására a projekt közben egy erre alkalmas DMLS fémnyomtató, mint beszerzési eredmény fog megvalósulni, ezzel egy időben kerül bevezetésre cégünkhöz ez az új technológia. A DMLS technológiák alkalmazásával és elsajátításával merőben új szakmai tudásra is szert teszünk, melyet sikeresen alkalmazhatunk a jövőben. (Hungarian)
0 references
During the project, a machine for grinding automotive polymer waste will be constructed. During the design of the grinder, we integrate traditional grinding technology with agglomeration technology. This means that, during grinding, water spray is introduced into the overheated working space through diffuser heads integrated into the internal (working) volume of the plastic processing equipment. This results in a sudden removal of thermal energy, leading to rapid cooling of the grinds. This causes the grinders not to become limps, so the grinding can be continued effectively. The mincing machine is equipped with IOT sensors to monitor its operation at work, thereby eliminating (preventing) machine damage caused by the extreme operation of the grinding machine. Or we can optimise the production processes. Monitoring data will be saved so that they can be analysed at a later stage. The knives used in the grinder will be manufactured using DMLS metal printing technology during development. The DMLS production in this case is used to produce a kind of prefabricated material, whose positioning surfaces need to be reworked. Our company does not have sufficient capacity to carry out post-working, so it is necessary to purchase a 5-axis CNC machining center. The knives are designed to be reversible in the event of failure/drip, in a similar way as the blades of the lathes. The surfaces used for fixing and positioning must be finished after printing in order to achieve precise dimensions and surface roughness. During the design, we design cooling channels into the knives, which ensure constant and proper cooling during work, with the knife’s built-in sensor continuously measuring its temperature. Based on the measurement results, a temperature controlled liquid can be flown. With this solution, the service life of the knives can be greatly increased and the maintenance operations of the installation take less time. The training of cooling channels and sensor nests by conventional cutting methods is not feasible. It is therefore appropriate to use DMLS metal printing technology, which makes it possible to train a wide variety of shape features inside and outside the tool. DMLS metal printing technology provides the opportunity to develop the edge geometry of knives according to the conditions of use, and to lighten the designed body, thereby reducing the weight of the knife. The knife of a reduced mass shall release a lower load on the attachment units. During the project, a suitable DMLS metal printer will be realised as a result of the purchase. At the same time, this new technology will be introduced to our company. With the application and acquisition of DMLS technologies, we also acquire completely new professional knowledge that we can successfully apply in the future. (English)
8 February 2022
0.3960540954904332
0 references
Au cours du projet, une machine de broyage des déchets de polymères automobiles sera construite. Lors de la conception de la meuleuse, nous intégrons la technologie de meulage traditionnelle à la technologie d’agglomération. Cela signifie que, lors du broyage, le pulvérisateur d’eau est introduit dans l’espace de travail surchauffé par des têtes de diffuseur intégrées dans le volume interne (de travail) de l’équipement de traitement des matières plastiques. Il en résulte une suppression soudaine de l’énergie thermique, ce qui entraîne un refroidissement rapide des broyeurs. Cela fait que les meuleuses ne deviennent pas des mèches, de sorte que le meulage peut être poursuivi efficacement. La machine de mincing est équipée de capteurs IOT pour surveiller son fonctionnement au travail, éliminant ainsi (prévenir) les dommages causés à la machine par le fonctionnement extrême de la meuleuse. Ou nous pouvons optimiser les processus de production. Les données de surveillance seront sauvegardées afin qu’elles puissent être analysées ultérieurement. Les couteaux utilisés dans la meuleuse seront fabriqués à l’aide de la technologie d’impression métallique DMLS pendant le développement. La production DMLS dans ce cas est utilisée pour produire une sorte de matériau préfabriqué, dont les surfaces de positionnement doivent être retravaillées. Notre société n’a pas la capacité suffisante pour effectuer le post-travail, il est donc nécessaire d’acheter un centre d’usinage CNC 5 axes. Les couteaux sont conçus pour être réversibles en cas de défaillance/goutte-goutte, de la même manière que les lames des tours. Les surfaces utilisées pour la fixation et le positionnement doivent être finies après impression afin d’obtenir des dimensions précises et une rugosité de la surface. Au cours de la conception, nous concevons des canaux de refroidissement dans les couteaux, qui assurent un refroidissement constant et approprié pendant le travail, avec le capteur intégré du couteau mesurant en permanence sa température. Sur la base des résultats de mesure, un liquide à température contrôlée peut être piloté. Avec cette solution, la durée de vie des couteaux peut être considérablement augmentée et les opérations d’entretien de l’installation prennent moins de temps. La formation des canaux de refroidissement et des nids de capteurs par des méthodes de coupe conventionnelles n’est pas réalisable. Il convient donc d’utiliser la technologie d’impression métallique DMLS, qui permet de former une grande variété de caractéristiques de forme à l’intérieur et à l’extérieur de l’outil. La technologie DMLs d’impression métallique offre l’occasion de développer la géométrie des bords des couteaux en fonction des conditions d’utilisation, et d’alléger le corps conçu, réduisant ainsi le poids du couteau. Le couteau d’une masse réduite doit libérer une charge plus faible sur les unités de fixation. Au cours du projet, une imprimante DMLS métallique adaptée sera réalisée à la suite de l’achat. En même temps, cette nouvelle technologie sera introduite dans notre entreprise. Avec l’application et l’acquisition des technologies DMLS, nous acquérons également de nouvelles connaissances professionnelles que nous pourrons appliquer avec succès à l’avenir. (French)
10 February 2022
0 references
Während des Projekts wird eine Maschine zum Schleifen von Automobil-Polymerabfällen gebaut. Bei der Konstruktion der Schleifmaschine integrieren wir traditionelle Schleiftechnik mit Agglomerationstechnologie. Das bedeutet, dass beim Schleifen Wasserspray durch Diffusorköpfe, die in das interne (Arbeits-)Volumen der Kunststoffverarbeitungsanlage integriert sind, in den überhitzten Arbeitsraum eingebracht wird. Dies führt zu einer plötzlichen Entfernung der thermischen Energie, was zu einer schnellen Abkühlung der Schleifen führt. Dies führt dazu, dass die Schleifer nicht zu limps werden, so dass das Schleifen effektiv fortgesetzt werden kann. Die Zerkleinerungsmaschine ist mit IOT-Sensoren ausgestattet, um den Betrieb bei der Arbeit zu überwachen und dadurch Maschinenschäden zu vermeiden, die durch den extremen Betrieb der Schleifmaschine verursacht werden. Oder wir können die Produktionsprozesse optimieren. Überwachungsdaten werden gespeichert, damit sie zu einem späteren Zeitpunkt analysiert werden können. Die im Schleifer verwendeten Messer werden während der Entwicklung mit DMLS-Metalldrucktechnik hergestellt. Die DMLS-Produktion wird in diesem Fall zur Herstellung einer Art vorgefertigtes Material verwendet, dessen Positionierflächen überarbeitet werden müssen. Unser Unternehmen verfügt nicht über ausreichende Kapazitäten, um Nacharbeiten durchzuführen, so dass es notwendig ist, ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum zu erwerben. Die Messer sind so konzipiert, dass sie im Falle eines Ausfalls/Trips reversibel sind, ähnlich wie die Klingen der Drehmaschinen. Die für die Befestigung und Positionierung verwendeten Oberflächen müssen nach dem Druck fertig sein, um präzise Abmessungen und Oberflächenrauigkeit zu erreichen. Während der Konstruktion gestalten wir Kühlkanäle in die Messer, die eine konstante und ordnungsgemäße Kühlung während der Arbeit gewährleisten, wobei der eingebaute Sensor des Messers seine Temperatur kontinuierlich misst. Basierend auf den Messergebnissen kann eine temperaturgesteuerte Flüssigkeit geflogen werden. Mit dieser Lösung kann die Lebensdauer der Messer stark erhöht werden und die Wartungsarbeiten der Installation nehmen weniger Zeit in Anspruch. Das Training von Kühlkanälen und Sensornest durch konventionelle Schneidverfahren ist nicht möglich. Es ist daher angebracht, die DMLS-Metalldrucktechnologie zu verwenden, die es ermöglicht, eine Vielzahl von Formmerkmalen innerhalb und außerhalb des Werkzeugs zu trainieren. DMLs Metalldrucktechnologie bietet die Möglichkeit, die Kantengeometrie von Messern entsprechend den Einsatzbedingungen zu entwickeln und den entworfenen Körper zu erleichtern und so das Gewicht des Messers zu reduzieren. Das Messer einer reduzierten Masse muss eine geringere Last auf die Befestigungseinheiten freisetzen. Während des Projekts wird durch den Kauf ein geeigneter DMLS-Metalldrucker realisiert. Gleichzeitig wird diese neue Technologie in unser Unternehmen eingeführt. Mit der Anwendung und dem Erwerb von DMLS-Technologien erwerben wir auch völlig neue Fachkenntnisse, die wir in Zukunft erfolgreich anwenden können. (German)
11 February 2022
0 references
Projekti käigus ehitatakse auto polümeerijäätmete jahvatamiseks masin. Jahvatusmasina projekteerimisel integreerime traditsioonilise lihvimistehnoloogia linnastu tehnoloogiaga. See tähendab, et jahvatamise ajal viiakse veepihust ülekuumenenud tööruumi läbi plastitöötlemisseadme sisemisse (töö)mahusse integreeritud hajutipeade. Selle tulemuseks on soojusenergia järsk eemaldamine, mis viib jahvatuste kiire jahutamiseni. See põhjustab veskid mitte saada lonkab, nii lihvimine saab jätkata tõhusalt. Hakkimismasin on varustatud IOT-anduritega, et jälgida selle tööd tööl, kõrvaldades seeläbi lihvimismasina äärmuslikust töötamisest põhjustatud (ennetades) masina kahju. Või me saame optimeerida tootmisprotsesse. Seireandmed salvestatakse, et neid saaks hiljem analüüsida. Veskis kasutatavad noad valmistatakse DMLS metalltrüki tehnoloogia abil arendamise ajal. DMLSi tootmist kasutatakse sellisel juhul teatava valmismaterjali tootmiseks, mille positsioneerimispinnad tuleb ümber töödelda. Meie ettevõttel ei ole piisavat võimsust järeltööde tegemiseks, seega on vaja osta 5-teljeline CNC-töötluskeskus. Noad on ette nähtud nii, et need oleksid rikke/tilgutamise korral pööratavad samamoodi nagu treipingi labad. Kinnitamiseks ja positsioneerimiseks kasutatavad pinnad tuleb pärast trükkimist lõpetada, et saavutada täpsed mõõtmed ja pinna karedus. Projekteerimise käigus kujundame noade jahutuskanalid, mis tagavad pideva ja nõuetekohase jahutamise töö ajal, kusjuures nuga sisseehitatud andur mõõdab pidevalt selle temperatuuri. Mõõtmistulemuste põhjal on võimalik juhtida temperatuuriga reguleeritavat vedelikku. Selle lahendusega saab nugade kasutusiga oluliselt suurendada ja paigalduse hooldustööd võtavad vähem aega. Jahutuskanalite ja andurite pesade koolitamine tavapäraste lõikamismeetodite abil ei ole teostatav. Seetõttu on asjakohane kasutada DMLS metalli trükkimise tehnoloogiat, mis võimaldab treenida mitmesuguseid kuju funktsioone sees ja väljaspool tööriista. DMLs metallist trükkimise tehnoloogia annab võimaluse arendada noade serva geomeetriat vastavalt kasutustingimustele ja kergendada kavandatud keha, vähendades seeläbi nuga kaalu. Vähendatud massiga nuga vabastab kinnitusseadmetele väiksema koormuse. Projekti käigus realiseeritakse ostu tulemusena sobiv DMLS metallprinter. Samal ajal tutvustatakse seda uut tehnoloogiat meie ettevõttele. DMLS tehnoloogiate rakendamise ja omandamisega omandame ka täiesti uued erialased teadmised, mida saame tulevikus edukalt rakendada. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Projekto metu bus pastatyta automobilių polimerų atliekų šlifavimo mašina. Šlifuoklio projektavimo metu mes integruojame tradicinę šlifavimo technologiją su aglomeracijos technologija. Tai reiškia, kad šlifavimo metu vandens purškalas į perkaitintą darbo vietą patenka per difuzorių galvutes, integruotas į plastikinės perdirbimo įrangos vidinį (darbinį) tūrį. Tai sukelia staigų šilumos energijos pašalinimą, dėl kurio greitai atvėsinama šlifavimo. Tai sukelia šlifuokliai netampa šlubavimo, todėl šlifavimo gali būti toliau veiksmingai. Kalnakasybos mašina turi IOT jutiklius, kad galėtų stebėti jo veikimą darbe, taip pašalindami (užkirsti kelią) mašinos pažeidimams, kuriuos sukelia ekstremalus šlifavimo mašinos veikimas. Arba mes galime optimizuoti gamybos procesus. Stebėsenos duomenys bus išsaugoti, kad juos būtų galima analizuoti vėliau. Šlifuoklyje naudojami peiliai bus gaminami naudojant DMLS metalo spausdinimo technologiją. Šiuo atveju DMLS gamyba naudojama tam tikros rūšies surenkamoms medžiagoms, kurių padėties paviršiai turi būti perdirbti, gaminti. Mūsų įmonė neturi pakankamai pajėgumų atlikti po darbo, todėl būtina įsigyti 5 ašis CNC apdirbimo centras. Peiliai suprojektuoti taip, kad būtų grįžtami gedimo/lašinimo atveju, panašiai kaip tekinimo peiliai. Norint pasiekti tikslius matmenis ir paviršiaus šiurkštumą, tvirtinimo ir padėties nustatymo paviršiai turi būti baigti po spausdinimo. Projektavimo metu projektuojame aušinimo kanalus į peilius, kurie užtikrina nuolatinį ir tinkamą aušinimą darbo metu, su įmontuotu peilio jutikliu nuolat matuojant jo temperatūrą. Remiantis matavimo rezultatais, gali būti skraidomas temperatūros kontroliuojamas skystis. Su šiuo sprendimu peilių tarnavimo laikas gali būti gerokai padidintas, o įrenginio techninės priežiūros operacijos užtrunka mažiau laiko. Aušinimo kanalų ir jutiklių lizdų mokymas įprastiniais pjovimo metodais nėra įmanomas. Todėl tikslinga naudoti DMLS metalo spausdinimo technologiją, kuri leidžia treniruoti įvairias formos savybes įrankio viduje ir išorėje. DMLs metalo spausdinimo technologija suteikia galimybę sukurti peilių krašto geometriją pagal naudojimo sąlygas ir apšviesti suprojektuotą kūną, taip sumažinant peilio svorį. Mažesnės masės peilis turi atlaisvinti tvirtinimo įtaisus veikiančią mažesnę apkrovą. Projekto metu bus realizuotas tinkamas DMLS metalo spausdintuvas. Tuo pačiu metu ši nauja technologija bus pristatyta mūsų įmonei. Su DMLS technologijų taikymu ir įgijimu, mes taip pat įgyjame visiškai naujų profesinių žinių, kurias galime sėkmingai pritaikyti ateityje. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Durante il progetto, verrà costruita una macchina per la rettifica di rifiuti di polimeri automobilistici. Durante la progettazione della smerigliatrice, integriamo la tecnologia tradizionale di rettifica con la tecnologia dell'agglomerato. Ciò significa che, durante la macinazione, lo spruzzo d'acqua viene introdotto nello spazio di lavoro surriscaldato attraverso teste diffusori integrate nel volume interno (lavoro) dell'apparecchiatura di lavorazione della plastica. Ciò si traduce in un'improvvisa rimozione dell'energia termica, che porta a un rapido raffreddamento delle macinazioni. Questo fa sì che le smerigliatrici non diventino zoppiche, quindi la macinazione può essere continuata efficacemente. La trinciatrice è dotata di sensori IOT per monitorarne il funzionamento sul lavoro, eliminando così (impedire) i danni alla macchina causati dall'estrema operazione della rettificatrice. Oppure possiamo ottimizzare i processi produttivi. I dati di monitoraggio saranno salvati in modo che possano essere analizzati in una fase successiva. I coltelli utilizzati nella smerigliatrice saranno fabbricati utilizzando la tecnologia di stampa metallica DMLS durante lo sviluppo. La produzione DMLS in questo caso viene utilizzata per produrre una sorta di materiale prefabbricato, le cui superfici di posizionamento devono essere rilavorate. La nostra azienda non dispone di capacità sufficienti per effettuare il post-lavoro, quindi è necessario acquistare un centro di lavoro CNC a 5 assi. I coltelli sono progettati per essere reversibili in caso di guasto/goccia, in modo simile alle lame dei torni. Le superfici utilizzate per il fissaggio e il posizionamento devono essere rifinite dopo la stampa al fine di ottenere dimensioni precise e rugosità della superficie. Durante la progettazione, progettiamo canali di raffreddamento nei coltelli, che garantiscono un raffreddamento costante e corretto durante il lavoro, con il sensore incorporato del coltello che misura continuamente la sua temperatura. Sulla base dei risultati della misurazione, un liquido a temperatura controllata può essere volato. Con questa soluzione, la durata dei coltelli può essere notevolmente aumentata e le operazioni di manutenzione dell'installazione richiedono meno tempo. La formazione dei canali di raffreddamento e dei nidi dei sensori con metodi di taglio convenzionali non è fattibile. È pertanto opportuno utilizzare la tecnologia di stampa metallica DMLS, che consente di formare un'ampia varietà di caratteristiche di forma all'interno e all'esterno dell'utensile. La tecnologia di stampa metallica DML offre l'opportunità di sviluppare la geometria del bordo dei coltelli in base alle condizioni di utilizzo e di alleggerire il corpo progettato, riducendo così il peso del coltello. Il coltello di massa ridotta deve rilasciare un carico inferiore sulle unità di fissaggio. Durante il progetto, una stampante metallica DMLS adeguata sarà realizzata come risultato dell'acquisto. Allo stesso tempo, questa nuova tecnologia sarà presentata alla nostra azienda. Con l'applicazione e l'acquisizione di tecnologie DMLS, acquisiamo anche conoscenze professionali completamente nuove che potremo applicare con successo in futuro. (Italian)
12 August 2022
0 references
Tijekom projekta izgradit će se stroj za brušenje automobilskog polimernog otpada. Tijekom projektiranja brusilice integriramo tradicionalnu tehnologiju brušenja s tehnologijom aglomeracije. To znači da se tijekom brušenja u pregrijani radni prostor uvodi sprej za vodu kroz difuzorske glave ugrađene u unutarnji (radni) volumen plastične opreme za obradu. To rezultira iznenadnim uklanjanjem toplinske energije, što dovodi do brzog hlađenja mljevenja. To uzrokuje da brusilice ne postanu šepavice, tako da se brušenje može učinkovito nastaviti. Stroj za mljevenje opremljen je IOT senzorima za praćenje njegova rada na radu, čime se uklanjaju (sprečavanje) oštećenja stroja uzrokovana ekstremnim radom brusilice. Ili možemo optimizirati proizvodne procese. Podaci o praćenju bit će spremljeni kako bi se mogli analizirati u kasnijoj fazi. Noževi koji se koriste u brusilici proizvodit će se pomoću DMLS tehnologije tiskanja metala tijekom razvoja. Proizvodnja DMLS-a u ovom slučaju koristi se za proizvodnju vrste montažnog materijala čije se pozicijske površine moraju ponovno obraditi. Naša tvrtka nema dovoljno kapaciteta za obavljanje post-rad, pa je potrebno kupiti 5-os CNC obradni centar. Noževi su dizajnirani tako da budu reverzibilni u slučaju kvara/kapanja, na sličan način kao i oštrice tokarilica. Površine koje se upotrebljavaju za pričvršćivanje i pozicioniranje moraju biti dovršene nakon tiska kako bi se postigle precizne dimenzije i hrapavost površine. Tijekom projektiranja dizajniramo rashladne kanale u noževe, koji osiguravaju stalno i pravilno hlađenje tijekom rada, s ugrađenim senzorom noža kontinuirano mjerenje njegove temperature. Na temelju rezultata mjerenja može se letjeti temperaturno kontrolirana tekućina. S ovim rješenjem, vijek trajanja noževa može se uvelike povećati, a održavanje rada instalacije traje manje vremena. Osposobljavanje rashladnih kanala i senzorskih gnijezda konvencionalnim metodama rezanja nije izvedivo. Stoga je primjereno koristiti tehnologiju ispisa metala DMLS, koja omogućuje treniranje širokog raspona značajki oblika unutar i izvan alata. Tehnologija tiskanja metala DMLs pruža priliku za razvoj geometrije rubova noževa prema uvjetima korištenja, te za olakšanje dizajniranog tijela, čime se smanjuje težina noža. Nož smanjene mase otpušta manje opterećenje na priključnim jedinicama. Tijekom projekta realizirat će se odgovarajući DMLS metalni pisač kao rezultat kupnje. U isto vrijeme, ova nova tehnologija će biti predstavljena u našoj tvrtki. Primjenom i akvizicijom DMLS tehnologija stječemo potpuno nova stručna znanja koja možemo uspješno primijeniti u budućnosti. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Κατά τη διάρκεια του έργου, θα κατασκευαστεί ένα μηχάνημα για την άλεση των αποβλήτων πολυμερών αυτοκινήτων. Κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού του μύλου, ενσωματώνουμε την παραδοσιακή τεχνολογία λείανσης με την τεχνολογία οικισμού. Αυτό σημαίνει ότι, κατά τη διάρκεια της άλεσης, ο ψεκασμός νερού εισάγεται στον υπερθερμασμένο χώρο εργασίας μέσω κεφαλών διασκορπιστών ενσωματωμένων στον εσωτερικό όγκο (εργασίας) του πλαστικού εξοπλισμού επεξεργασίας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την ξαφνική αφαίρεση της θερμικής ενέργειας, με αποτέλεσμα την ταχεία ψύξη των αλάτων. Αυτό προκαλεί τους μύλους να μην γίνουν κούπες, έτσι ώστε η λείανση μπορεί να συνεχιστεί αποτελεσματικά. Η μηχανή κοπής είναι εξοπλισμένη με αισθητήρες IOT για την παρακολούθηση της λειτουργίας της στην εργασία, εξαλείφοντας έτσι (αποτρέποντας) τη ζημία της μηχανής που προκαλείται από την ακραία λειτουργία της μηχανής λείανσης. Ή μπορούμε να βελτιστοποιήσουμε τις διαδικασίες παραγωγής. Τα δεδομένα παρακολούθησης θα αποθηκεύονται έτσι ώστε να μπορούν να αναλυθούν σε μεταγενέστερο στάδιο. Τα μαχαίρια που χρησιμοποιούνται στο μύλο θα κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τεχνολογία εκτύπωσης μετάλλων DMLS κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης. Η παραγωγή DMLS σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιείται για την παραγωγή ενός είδους προκατασκευασμένου υλικού, του οποίου οι επιφάνειες τοποθέτησης πρέπει να επανακατασκευαστούν. Η εταιρεία μας δεν έχει επαρκή ικανότητα να πραγματοποιήσει μετα-εργασίας, γι’ αυτό είναι απαραίτητο να αγοράσετε ένα κέντρο κατεργασίας CNC 5-άξονα. Τα μαχαίρια είναι σχεδιασμένα ώστε να είναι αναστρέψιμα σε περίπτωση βλάβης/στάγδην, κατά τρόπο παρόμοιο με τις λεπίδες των τόρνων. Οι επιφάνειες που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση και την τοποθέτηση πρέπει να ολοκληρώνονται μετά την εκτύπωση, ώστε να επιτυγχάνονται ακριβείς διαστάσεις και επιφανειακή τραχύτητα. Κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, σχεδιάζουμε κανάλια ψύξης στα μαχαίρια, τα οποία εξασφαλίζουν σταθερή και σωστή ψύξη κατά τη διάρκεια της εργασίας, με τον ενσωματωμένο αισθητήρα του μαχαιριού να μετρά συνεχώς τη θερμοκρασία του. Με βάση τα αποτελέσματα της μέτρησης, ένα ελεγχόμενο από τη θερμοκρασία υγρό μπορεί να πετάξει. Με αυτή τη λύση, η διάρκεια ζωής των μαχαιριών μπορεί να αυξηθεί σημαντικά και οι εργασίες συντήρησης της εγκατάστασης χρειάζονται λιγότερο χρόνο. Η εκπαίδευση των διαύλων ψύξης και των φωλιών αισθητήρων με συμβατικές μεθόδους κοπής δεν είναι εφικτή. Ως εκ τούτου, είναι σκόπιμο να χρησιμοποιηθεί τεχνολογία εκτύπωσης μετάλλων DMLS, η οποία καθιστά δυνατή την εκπαίδευση ευρείας ποικιλίας χαρακτηριστικών σχήματος εντός και εκτός του εργαλείου. Η τεχνολογία εκτύπωσης μετάλλων DMLs παρέχει την ευκαιρία να αναπτυχθεί η γεωμετρία άκρων των μαχαιριών σύμφωνα με τις συνθήκες χρήσης, και να ελαφρύνει το σχεδιασμένο σώμα, μειώνοντας έτσι το βάρος του μαχαιριού. Το μαχαίρι μειωμένης μάζας απελευθερώνει χαμηλότερο φορτίο στις μονάδες στερέωσης. Κατά τη διάρκεια του έργου θα πραγματοποιηθεί ένας κατάλληλος εκτυπωτής μετάλλων DMLS ως αποτέλεσμα της αγοράς. Ταυτόχρονα, αυτή η νέα τεχνολογία θα εισαχθεί στην εταιρεία μας. Με την εφαρμογή και την απόκτηση των τεχνολογιών DMLS, αποκτούμε επίσης εντελώς νέες επαγγελματικές γνώσεις που μπορούμε να εφαρμόσουμε με επιτυχία στο μέλλον. (Greek)
12 August 2022
0 references
Počas projektu bude vybudovaný stroj na brúsenie automobilového polymérového odpadu. Pri návrhu brúsky integrujeme tradičnú technológiu brúsenia s aglomeračnou technológiou. To znamená, že počas mletia sa do prehrievaného pracovného priestoru zavádza vodný sprej cez hlavy difúzora integrované do vnútorného (pracovného) objemu zariadenia na spracovanie plastov. To vedie k náhlemu odstráneniu tepelnej energie, čo vedie k rýchlemu ochladzovaniu brúsok. To spôsobuje, že brúsky sa nestanú krívami, takže brúsenie môže účinne pokračovať. Mletý stroj je vybavený snímačmi IOT, ktoré monitorujú jeho fungovanie v práci, čím eliminujú (zabraňujú) poškodeniu stroja spôsobené extrémnou prevádzkou brúsky. Alebo môžeme optimalizovať výrobné procesy. Údaje z monitorovania sa uložia, aby sa mohli analyzovať v neskoršej fáze. Nože používané v brúske budú počas vývoja vyrábané technológiou kovovej tlače DMLS. Výroba DMLS sa v tomto prípade používa na výrobu prefabrikovaného materiálu, ktorého polohovacie plochy je potrebné prepracovať. Naša spoločnosť nemá dostatočnú kapacitu na vykonávanie post-práce, preto je potrebné zakúpiť 5-osové CNC obrábacie centrum. Nože sú navrhnuté tak, aby boli reverzibilné v prípade poruchy/kvapky podobným spôsobom ako čepele sústruhov. Povrchy použité na upevnenie a polohovanie musia byť dokončené po tlači, aby sa dosiahli presné rozmery a drsnosť povrchu. Počas návrhu navrhujeme chladiace kanály do nožov, ktoré zabezpečujú konštantné a správne chladenie počas práce, pričom vstavaný senzor nôžu nepretržite meria jeho teplotu. Na základe výsledkov merania sa môže pretekať kvapalina s regulovanou teplotou. S týmto riešením sa môže výrazne zvýšiť životnosť nožov a údržba inštalácie trvá menej času. Výcvik chladiacich kanálov a hniezd snímačov konvenčnými metódami rezania nie je uskutočniteľný. Preto je vhodné používať technológiu tlače kovov DMLS, ktorá umožňuje trénovať širokú škálu tvarových prvkov vo vnútri aj mimo nástroja. Technológia tlače kovov DMLs poskytuje príležitosť na rozvoj okrajovej geometrie nožov podľa podmienok použitia a na odľahčenie navrhnutého tela, čím sa zníži hmotnosť noža. Nôž so zníženou hmotnosťou uvoľňuje spodné zaťaženie na upevňovacie jednotky. Počas projektu sa v dôsledku nákupu zrealizuje vhodná kovová tlačiareň DMLS. Zároveň bude táto nová technológia predstavená našej spoločnosti. S aplikáciou a akvizíciou technológií DMLS získavame aj úplne nové odborné znalosti, ktoré môžeme úspešne uplatniť v budúcnosti. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeen aikana rakennetaan kone autojen polymeerijätteen hiontaa varten. Hiomakoneen suunnittelun aikana integroimme perinteisen hiomatekniikan taajamatekniikkaan. Tämä tarkoittaa sitä, että jauhamisen aikana vesisumute tuodaan ylikuumennettuun työtilaan diffuusoripäiden kautta, jotka on integroitu muovin käsittelylaitteiden sisäiseen (työ)tilavuuteen. Tämä johtaa lämpöenergian äkilliseen poistoon, mikä johtaa jyrsinten nopeaan jäähdytykseen. Tämä aiheuttaa, että hiomakoneet eivät tule ontuiksi, joten hiontaa voidaan jatkaa tehokkaasti. Jauhatuskone on varustettu IOT-antureilla, jotka valvovat sen toimintaa työssä, jolloin hiomakoneen äärimmäisen toiminnan aiheuttamat (ehkäisevät) koneen vauriot poistetaan. Tai voimme optimoida tuotantoprosessit. Seurantatiedot tallennetaan, jotta niitä voidaan analysoida myöhemmässä vaiheessa. Hiomakoneessa käytettävät veitset valmistetaan DMLS-metallitulostustekniikalla kehityksen aikana. Tässä tapauksessa DMLS-tuotantoa käytetään eräänlaisen tehdasvalmisteisen materiaalin tuottamiseen, jonka asemointipinnat on muokattava uudelleen. Yrityksemme ei ole riittävästi kapasiteettia suorittaa jälkityöt, joten on tarpeen ostaa 5-akselinen CNC-työstökeskus. Veitset on suunniteltu käännettäviksi vian/tiputuksen sattuessa samalla tavalla kuin sorvien terät. Kiinnitykseen ja asemointiin käytettävät pinnat on viimeisteltävä painatuksen jälkeen, jotta saavutetaan tarkat mitat ja pinnan karheus. Suunnittelun aikana suunnittelemme veitsiin jäähdytyskanavat, jotka takaavat jatkuvan ja asianmukaisen jäähdytyksen työn aikana, puukon sisäänrakennetun anturin avulla mittaamme jatkuvasti sen lämpötilaa. Mittaustulosten perusteella voidaan lentää lämpötilasäädeltyä nestettä. Tämän ratkaisun avulla veitsien käyttöikää voidaan lisätä huomattavasti ja asennuksen huoltotoimet vievät vähemmän aikaa. Jäähdytyskanavien ja anturipesien koulutus perinteisillä leikkausmenetelmillä ei ole mahdollista. Sen vuoksi on aiheellista käyttää DMLS-metallitulostustekniikkaa, jonka avulla on mahdollista kouluttaa monenlaisia muotoominaisuuksia työkalun sisä- ja ulkopuolella. DMLs metalli tulostus tekniikka tarjoaa mahdollisuuden kehittää reuna geometria veitset mukaan käyttöolosuhteet, ja keventää suunniteltu runko, mikä vähentää painoa veitsen. Pienemmän massan veitsen on vapautettava pienempi kuormitus kiinnitysyksiköihin. Projektin aikana toteutetaan sopiva DMLS-metallitulostin oston tuloksena. Samalla tämä uusi teknologia esitellään yrityksemme käyttöön. DMLS-tekniikoiden soveltamisen ja hankinnan myötä hankimme myös täysin uudenlaista ammattitaitoa, jota voimme menestyksekkäästi soveltaa tulevaisuudessa. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Podczas realizacji projektu zostanie zbudowana maszyna do szlifowania odpadów polimerów samochodowych. Podczas projektowania szlifierki integrujemy tradycyjną technologię szlifowania z technologią aglomeracji. Oznacza to, że podczas rozdrabniania do przegrzanej przestrzeni roboczej wprowadza się rozpylacz wody poprzez głowice dyfuzorów zintegrowane z wewnętrzną (obróbczą) objętością sprzętu do przetwarzania tworzyw sztucznych. Powoduje to nagłe usunięcie energii cieplnej, co prowadzi do szybkiego chłodzenia szlifów. Powoduje to, że szlifierki nie stają się utykane, więc szlifowanie można skutecznie kontynuować. Maszyna do mielenia jest wyposażona w czujniki IOT do monitorowania jej pracy, eliminując w ten sposób (zapobieganie) uszkodzeniom maszyny spowodowanym ekstremalnym działaniem szlifierki. Albo możemy zoptymalizować procesy produkcyjne. Dane z monitorowania zostaną zapisane, tak aby można je było przeanalizować na późniejszym etapie. Noże stosowane w szlifierce będą produkowane przy użyciu technologii druku metalowego DMLS w trakcie rozwoju. Produkcja DMLS w tym przypadku służy do produkcji rodzaju materiału prefabrykowanego, którego powierzchnie pozycjonujące wymagają przerobienia. Nasza firma nie ma wystarczającej zdolności do wykonywania prac pooperacyjnych, dlatego konieczne jest zakup 5-osiowego centrum obróbczego CNC. Noże są zaprojektowane tak, aby były odwracalne w przypadku awarii/kroplenia, w podobny sposób jak ostrza tokarki. Powierzchnie używane do mocowania i pozycjonowania muszą być wykończone po wydrukowaniu w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów i chropowatości powierzchni. Podczas projektu projektujemy kanały chłodzące do noży, które zapewniają stałe i prawidłowe chłodzenie podczas pracy, z wbudowanym czujnikiem noża w sposób ciągły mierzącym jego temperaturę. Na podstawie wyników pomiarów można latać cieczą o kontrolowanej temperaturze. Dzięki temu rozwiązaniu żywotność noży może zostać znacznie zwiększona, a konserwacja instalacji zajmuje mniej czasu. Szkolenie kanałów chłodzenia i gniazd czujników za pomocą konwencjonalnych metod cięcia nie jest możliwe. W związku z tym właściwe jest zastosowanie technologii druku metalowego DMLS, która umożliwia wyszkolenie szerokiej gamy cech kształtu wewnątrz i na zewnątrz narzędzia. Technologia druku metalowego DMLs zapewnia możliwość opracowania geometrii krawędzi noży zgodnie z warunkami użytkowania oraz rozjaśnienia zaprojektowanego ciała, zmniejszając w ten sposób ciężar noża. Nóż o zmniejszonej masie powinien zwolnić mniejsze obciążenie jednostek mocujących. W trakcie realizacji projektu w wyniku zakupu zostanie zrealizowana odpowiednia drukarka metalowa DMLS. Jednocześnie ta nowa technologia zostanie wprowadzona do naszej firmy. Dzięki zastosowaniu i pozyskiwaniu technologii DMLS zdobywamy również zupełnie nową wiedzę zawodową, którą możemy z powodzeniem zastosować w przyszłości. (Polish)
12 August 2022
0 references
Tijdens het project wordt een machine voor het slijpen van polymeerafval van auto’s gebouwd. Tijdens het ontwerp van de grinder integreren we traditionele slijptechnologie met agglomeratietechnologie. Dit betekent dat tijdens het slijpen waternevel in de oververhitte werkruimte wordt gebracht door middel van diffuserkoppen die zijn geïntegreerd in het interne (bewerkings)volume van de kunststofverwerkingsapparatuur. Dit resulteert in een plotselinge verwijdering van thermische energie, wat leidt tot een snelle koeling van de slijpsels. Dit zorgt ervoor dat de molens niet slap worden, zodat het slijpen effectief kan worden voortgezet. De mincing machine is uitgerust met IOT sensoren om de werking ervan op het werk te controleren, waardoor (preventie) machineschade veroorzaakt door de extreme werking van de slijpmachine wordt geëlimineerd. Of we kunnen de productieprocessen optimaliseren. Monitoringgegevens worden opgeslagen zodat ze in een later stadium kunnen worden geanalyseerd. De messen die in de slijpmachine worden gebruikt, zullen tijdens de ontwikkeling worden vervaardigd met behulp van DMLS-metaaldruktechnologie. De DMLS-productie wordt in dit geval gebruikt om een soort geprefabriceerd materiaal te produceren, waarvan de positioneringsoppervlakken opnieuw moeten worden bewerkt. Ons bedrijf heeft niet voldoende capaciteit om post-working uit te voeren, dus het is noodzakelijk om een 5-assige CNC-bewerkingscentrum te kopen. De messen zijn ontworpen om omkeerbaar te zijn in geval van storing/indruppeling, op een soortgelijke manier als de messen van de draaibanken. De oppervlakken die worden gebruikt voor het bevestigen en positioneren moeten na het drukken worden afgewerkt om precieze afmetingen en oppervlakteruwheid te bereiken. Tijdens het ontwerp ontwerpen we koelkanalen in de messen, die constant en goed koelen tijdens het werk, met de ingebouwde sensor van het mes continu de temperatuur meten. Op basis van de meetresultaten kan een temperatuurgestuurde vloeistof worden gevlogen. Met deze oplossing kan de levensduur van de messen aanzienlijk worden verhoogd en duurt het onderhoud van de installatie minder tijd. Het trainen van koelkanalen en sensornesten met conventionele snijmethoden is niet haalbaar. Het is daarom passend DMLS-metaaldruktechnologie te gebruiken, die het mogelijk maakt een breed scala aan vormkenmerken binnen en buiten het gereedschap te trainen. DMLs metaaldruktechnologie biedt de mogelijkheid om de randgeometrie van messen te ontwikkelen volgens de gebruiksvoorwaarden en om het ontworpen lichaam te verlichten, waardoor het gewicht van het mes wordt verminderd. Het mes met een gereduceerde massa moet een lagere belasting op de bevestigingseenheden veroorzaken. Tijdens het project wordt als gevolg van de aankoop een geschikte DMLS metalen printer gerealiseerd. Tegelijkertijd zal deze nieuwe technologie aan ons bedrijf worden geïntroduceerd. Met de toepassing en overname van DMLS-technologieën verwerven we ook volledig nieuwe professionele kennis die we in de toekomst met succes kunnen toepassen. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Během projektu bude vybudován stroj na broušení automobilového polymerního odpadu. Při návrhu brusky integrujeme tradiční brusnou techniku s aglomeracemi. To znamená, že během broušení je do přehřátého pracovního prostoru zaváděn vodní sprej pomocí difuzorových hlav zabudovaných do vnitřního (pracovního) objemu zařízení pro zpracování plastů. To vede k náhlému odstranění tepelné energie, což vede k rychlému ochlazení brusek. To způsobuje, že brusky se nestanou kulháním, takže broušení lze účinně pokračovat. Mletící stroj je vybaven snímači IOT pro sledování jeho provozu při práci, čímž se eliminuje (zamezuje) poškození stroje způsobené extrémním provozem brusky. Nebo můžeme optimalizovat výrobní procesy. Údaje z monitorování budou uloženy tak, aby mohly být analyzovány v pozdější fázi. Nože používané v brusce budou vyráběny za použití technologie DMLS kovového tisku během vývoje. Výroba DMLS se v tomto případě používá k výrobě určitého druhu prefabrikovaného materiálu, jehož polohovací plochy je třeba přepracovat. Naše společnost nemá dostatečnou kapacitu k provedení post-obrábění, proto je nutné zakoupit 5osé CNC obráběcí centrum. Nože jsou navrženy tak, aby byly vratné v případě poruchy/kapání, podobně jako čepele soustruhů. Povrchy používané pro upevnění a polohování musí být dokončeny po potisku, aby se dosáhlo přesných rozměrů a drsnosti povrchu. Během návrhu navrhujeme chladicí kanály do nožů, které zajišťují konstantní a správné chlazení během práce, s vestavěným senzorem nože nepřetržitě měřící teplotu. Na základě výsledků měření lze proudit kapalinou řízenou teplotou. S tímto řešením může být životnost nožů výrazně zvýšena a údržba instalace trvá méně času. Výcvik chladicích kanálů a čidel pomocí konvenčních řezných metod není možný. Je proto vhodné používat technologii DMLS kovu, která umožňuje vycvičit širokou škálu tvarových prvků uvnitř i vně nástroje. Technologie DMLs kovového tisku poskytuje příležitost rozvíjet geometrii hran nožů podle podmínek použití a odlehčit navržené tělo, čímž se sníží hmotnost nože. Nůž se sníženou hmotností uvolňuje nižší zatížení na připevňovacích jednotkách. V průběhu projektu bude v důsledku nákupu realizována vhodná kovová tiskárna DMLS. Zároveň bude tato nová technologie představena naší společnosti. S aplikací a akvizicí DMLS technologií získáváme také zcela nové odborné znalosti, které můžeme úspěšně uplatnit v budoucnu. (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekta laikā tiks uzbūvēta mašīna automobiļu polimēru atkritumu slīpēšanai. Dzirnaviņas projektēšanas laikā mēs integrējam tradicionālo slīpēšanas tehnoloģiju ar aglomerācijas tehnoloģiju. Tas nozīmē, ka slīpēšanas laikā ūdens izsmidzināšana tiek ievadīta pārkarsētajā darba telpā caur difuzoru galviņām, kas integrētas plastmasas apstrādes iekārtu iekšējā (darba) tilpumā. Tā rezultātā pēkšņi tiek atdalīta siltumenerģija, izraisot ātru sasmalcināšanas dzesēšanu. Tas izraisa dzirnaviņas nekļūt limps, tāpēc slīpēšana var turpināt efektīvi. Smalcināšanas mašīna ir aprīkota ar IOT sensoriem, lai uzraudzītu tās darbību darbā, tādējādi novēršot (novēršot) mašīnas bojājumus, ko izraisa slīpēšanas mašīnas galējā darbība. Vai arī mēs varam optimizēt ražošanas procesus. Monitoringa dati tiks saglabāti, lai tos varētu analizēt vēlāk. Dzirnaviņās izmantotie naži tiks ražoti, izmantojot DMLS metāla drukāšanas tehnoloģiju izstrādes laikā. DMLS ražošana šajā gadījumā tiek izmantota, lai ražotu sava veida saliekamo materiālu, kura pozicionēšanas virsmas ir jāpārstrādā. Mūsu uzņēmumam nav pietiekamas jaudas, lai veiktu pēcapstrādes, tāpēc ir nepieciešams iegādāties 5 asu CNC apstrādes centru. Naži ir konstruēti tā, lai tie būtu atgriezeniski atteices/pilēšanas gadījumā, līdzīgi kā virpu asmeņi. Lai iegūtu precīzus izmērus un virsmas raupjumu, virsmas, ko izmanto piestiprināšanai un pozicionēšanai, jāpabeidz pēc drukāšanas. Projektēšanas laikā mēs projektējam dzesēšanas kanālus nažos, kas nodrošina pastāvīgu un pareizu dzesēšanu darba laikā, ar naža iebūvēto sensoru nepārtraukti mērot tā temperatūru. Pamatojoties uz mērījumu rezultātiem, var novadīt šķidrumu ar kontrolētu temperatūru. Ar šo risinājumu nažu kalpošanas laiku var ievērojami palielināt, un uzstādīšanas apkopes darbi aizņem mazāk laika. Dzesēšanas kanālu un sensoru ligzdu apmācība, izmantojot parastās griešanas metodes, nav iespējama. Tāpēc ir lietderīgi izmantot DMLS metāla drukāšanas tehnoloģiju, kas ļauj apmācīt dažādas formas iezīmes gan instrumenta iekšpusē, gan ārpus tā. DML metāla drukāšanas tehnoloģija nodrošina iespēju attīstīt nažu malu ģeometriju atbilstoši lietošanas nosacījumiem un atvieglot projektēto ķermeni, tādējādi samazinot naža svaru. Samazinātas masas nazis rada mazāku slodzi uz stiprinājuma vienībām. Projekta laikā pirkuma rezultātā tiks realizēts piemērots DMLS metāla printeris. Tajā pašā laikā šī jaunā tehnoloģija tiks ieviesta mūsu uzņēmumā. Izmantojot un apgūstot DMLS tehnoloģijas, mēs apgūstam arī pilnīgi jaunas profesionālās zināšanas, kuras mēs varam veiksmīgi pielietot nākotnē. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Le linn an tionscadail, tógfar meaisín chun dramhaíl pholaiméir feithicleach a mheilt. Le linn an dearadh ar an grinder, a chomhtháthú againn teicneolaíocht mheilt traidisiúnta le teicneolaíocht ceirtleán. Ciallaíonn sé seo, le linn meilt, go dtugtar spraeála uisce isteach sa spás oibre róthéite trí chinn diffuser atá comhtháite i dtoirt inmheánach (oibre) an trealaimh phróiseála plaisteach. Mar thoradh air sin, baintear fuinneamh teirmeach go tobann, rud a fhágann go ndéantar na meilte a fhuarú go tapa. Cúiseanna seo na meilte gan a bheith limps, ionas gur féidir leis an meilt a leanúint go héifeachtach. Tá braiteoirí IOT feistithe ar an meaisín mincing chun monatóireacht a dhéanamh ar a oibriú ag an obair, rud a chuireann deireadh le damáiste meaisín (cosc) de bharr oibriú mór an mheaisín meilte. Nó is féidir linn na próisis táirgthe a bharrfheabhsú. Sábhálfar sonraí faireacháin ionas gur féidir anailís a dhéanamh orthu níos déanaí. Déanfar na sceana a úsáidtear sa grinder a mhonarú ag baint úsáide as teicneolaíocht priontála miotail DMLS le linn forbartha. Úsáidtear táirgeadh DMLS sa chás seo chun cineál ábhair réamhdhéanta a tháirgeadh, ar gá a dromchlaí suite a athoibriú. Níl cumas leordhóthanach ag ár gcuideachta chun obair iar-oibre a dhéanamh, mar sin is gá ionad meaisínithe CNC 5-ais a cheannach. Tá na sceana deartha le bheith inchúlaithe i gcás teipe/drip, ar bhealach atá cosúil le lanna na deileanna. Ní mór na dromchlaí a úsáidtear le haghaidh socrúcháin agus suímh a bheith críochnaithe tar éis a phriontáil d’fhonn toisí beacht agus garbh dromchla a bhaint amach. Le linn an dearadh, déanaimid bealaí fuaraithe a dhearadh isteach sna sceana, rud a chinntíonn fuarú leanúnach agus cuí le linn na hoibre, le braiteoir tógtha isteach an scian ag tomhas a theocht go leanúnach. Bunaithe ar thorthaí an tomhais, is féidir leacht rialaithe teochta a eitilt. Leis an réiteach seo, is féidir saol seirbhíse na sceana a mhéadú go mór agus ní thógann oibríochtaí cothabhála na suiteála níos lú ama. Níl an oiliúint ar chainéil fuaraithe agus neadacha braiteoir ag modhanna ghearradh traidisiúnta indéanta. Dá bhrí sin, is iomchuí teicneolaíocht priontála miotail DMLS a úsáid, rud a fhágann gur féidir réimse leathan gnéithe cruth a oiliúint laistigh agus lasmuigh den uirlis. Soláthraíonn teicneolaíocht priontála miotail DMLS an deis chun geoiméadracht imeall sceana a fhorbairt de réir na gcoinníollacha úsáide, agus chun an comhlacht deartha a laghdú, rud a laghdaíonn meáchan an scian. Scaoilfidh scian mais laghdaithe ualach níos ísle ar na haonaid astaithe. Le linn an tionscadail, bainfear printéir miotail DMLS oiriúnach amach mar thoradh ar an gceannach. Ag an am céanna, beidh an teicneolaíocht nua a thabhairt isteach chun ár gcuideachta. Le cur i bhfeidhm agus a fháil ar theicneolaíochtaí DMLS, táimid ag a fháil freisin eolas gairmiúil go hiomlán nua gur féidir linn a chur i bhfeidhm go rathúil sa todhchaí. (Irish)
12 August 2022
0 references
Med projektom bo izdelan stroj za mletje avtomobilskih polimernih odpadkov. Med načrtovanjem mlinčka integriramo tradicionalno tehnologijo brušenja s tehnologijo aglomeracije. To pomeni, da se med mletjem vodni razpršilec vnese v pregreti delovni prostor z difuzorskimi glavami, vgrajenimi v notranjo (delovno) prostornino opreme za obdelavo plastike. Posledica tega je nenadna odstranitev toplotne energije, kar vodi do hitrega ohlajanja zmletov. To povzroči, da brusilniki ne postanejo šepavi, zato se lahko brušenje učinkovito nadaljuje. Stroj za sekljanje je opremljen s senzorji IOT za spremljanje njegovega delovanja pri delu in s tem odpravlja (preprečevanje) poškodb stroja, ki jih povzroči izjemno delovanje brusnega stroja. Ali pa lahko optimiziramo proizvodne procese. Podatki o spremljanju bodo shranjeni tako, da jih bo mogoče analizirati pozneje. Noži, ki se uporabljajo v mlinčku, bodo izdelani z uporabo tehnologije tiskanja kovin DMLS med razvojem. Proizvodnja DMLS se v tem primeru uporablja za izdelavo neke vrste montažnega materiala, katerega pozicionirne površine je treba predelati. Naše podjetje nima zadostnih zmogljivosti za izvedbo post-delave, zato je potrebno kupiti 5-osni CNC obdelovalni center. Noži so zasnovani tako, da so reverzibilni v primeru okvare/kapanja na podoben način kot rezila stružnic. Površine, ki se uporabljajo za pritrditev in pozicioniranje, je treba dokončati po tiskanju, da se dosežejo natančne mere in hrapavost površine. Med načrtovanjem oblikujemo hladilne kanale v nože, ki zagotavljajo stalno in pravilno hlajenje med delom, z vgrajenim senzorjem noža, ki stalno meri njegovo temperaturo. Na podlagi rezultatov meritev lahko teče tekočina, nadzorovana s temperaturo. S to rešitvijo se lahko življenjska doba nožev močno poveča in vzdrževanje namestitve traja manj časa. Usposabljanje hladilnih kanalov in senzorskih gnezd s konvencionalnimi metodami rezanja ni izvedljivo. Zato je primerno uporabiti tehnologijo tiskanja kovin DMLS, ki omogoča usposabljanje različnih oblik znotraj in zunaj orodja. Tehnologija tiskanja kovin DMLs omogoča razvoj geometrije robov nožev v skladu s pogoji uporabe in razsvetlitev oblikovanega telesa, s čimer se zmanjša teža noža. Nož zmanjšane mase sprosti manjšo obremenitev pritrdilnih enot. Med projektom se bo kot rezultat nakupa realiziral ustrezen DMLS kovinski tiskalnik. Hkrati bo ta nova tehnologija predstavljena v našem podjetju. Z uporabo in pridobivanjem DMLS tehnologij pridobivamo tudi popolnoma nova strokovna znanja, ki jih lahko uspešno uporabimo tudi v prihodnosti. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Durante el proyecto, se construirá una máquina para moler residuos de polímeros automotrices. Durante el diseño de la amoladora, integramos la tecnología de molienda tradicional con la tecnología de aglomeración. Esto significa que, durante la molienda, el spray de agua se introduce en el espacio de trabajo sobrecalentado a través de cabezales difusores integrados en el volumen interno (de trabajo) del equipo de procesamiento de plástico. Esto resulta en una eliminación repentina de la energía térmica, lo que conduce a un rápido enfriamiento de los molinillos. Esto hace que los molinillos no se vuelvan cojeras, por lo que la molienda puede continuar con eficacia. La máquina de picado está equipada con sensores IOT para monitorear su funcionamiento en el trabajo, eliminando (prevención) los daños causados por el funcionamiento extremo de la máquina. O podemos optimizar los procesos de producción. Los datos de seguimiento se guardarán para que puedan analizarse en una fase posterior. Los cuchillos utilizados en la amoladora se fabricarán utilizando la tecnología de impresión de metal DMLS durante el desarrollo. La producción DMLS en este caso se utiliza para producir una especie de material prefabricado, cuyas superficies de posicionamiento deben ser reelaboradas. Nuestra empresa no tiene suficiente capacidad para llevar a cabo el post-trabajo, por lo que es necesario comprar un centro de mecanizado CNC de 5 ejes. Los cuchillos están diseñados para ser reversibles en caso de fallo/goteo, de manera similar a las cuchillas de los tornos. Las superficies utilizadas para fijar y posicionar deben estar terminadas después de la impresión con el fin de lograr dimensiones precisas y rugosidad de la superficie. Durante el diseño, diseñamos canales de enfriamiento en los cuchillos, que aseguran un enfriamiento constante y adecuado durante el trabajo, con el sensor incorporado del cuchillo midiendo continuamente su temperatura. En función de los resultados de la medición, se puede volar un líquido controlado por la temperatura. Con esta solución, la vida útil de los cuchillos puede aumentar en gran medida y las operaciones de mantenimiento de la instalación requieren menos tiempo. La formación de canales de refrigeración y nidos de sensores mediante métodos de corte convencionales no es factible. Procede, por tanto, utilizar la tecnología de impresión metálica DMLS, que permite entrenar una amplia variedad de características de forma dentro y fuera de la herramienta. La tecnología de impresión de metales DMLs ofrece la oportunidad de desarrollar la geometría del borde de los cuchillos de acuerdo con las condiciones de uso, y aligerar el cuerpo diseñado, reduciendo así el peso del cuchillo. El cuchillo de masa reducida liberará una carga más baja en las unidades de fijación. Durante el proyecto, se realizará una impresora de metal DMLS adecuada como resultado de la compra. Al mismo tiempo, esta nueva tecnología se introducirá en nuestra empresa. Con la aplicación y adquisición de tecnologías DMLS, también adquirimos conocimientos profesionales completamente nuevos que podemos aplicar con éxito en el futuro. (Spanish)
12 August 2022
0 references
По време на проекта ще бъде изградена машина за смилане на отпадъци от автомобилни полимери. По време на проектирането на мелницата, ние интегрираме традиционната технология за смилане с агломерация технология. Това означава, че по време на смилането водният спрей се въвежда в прегрята работна площ чрез дифузерни глави, интегрирани във вътрешния (работния) обем на оборудването за обработка на пластмаси. Това води до внезапно премахване на топлинната енергия, което води до бързо охлаждане на смилането. Това кара мелниците да не стават накуцвания, така че смилането може да продължи ефективно. Машината за смилане е оборудвана с IOT сензори за наблюдение на работата ѝ, като по този начин се елиминира (предотвратяване) повреда на машината, причинена от екстремната работа на шлифовъчната машина. Или можем да оптимизираме производствените процеси. Данните от мониторинга ще бъдат запазени, така че да могат да бъдат анализирани на по-късен етап. Ножовете, използвани в мелницата, ще бъдат произведени с помощта на технологията DMLS метален печат по време на разработката. Производството на DMLS в този случай се използва за производство на вид сглобяеми материали, чиито позициониращи повърхности трябва да бъдат преработени. Нашата компания не разполага с достатъчен капацитет за извършване на следобработка, така че е необходимо да се закупи 5-осен CNC обработващ център. Ножовете са проектирани да бъдат обратими в случай на отказ/вливане по подобен начин като остриетата на струговете. Повърхностите, използвани за закрепване и позициониране, трябва да бъдат завършени след отпечатване, за да се постигнат точни размери и грапавост на повърхността. По време на проектирането проектираме охлаждащи канали в ножовете, които осигуряват постоянно и правилно охлаждане по време на работа, като вграденият сензор на ножа непрекъснато измерва температурата му. Въз основа на резултатите от измерванията може да се използва течност с контролирана температура. С това решение срокът на експлоатация на ножовете може да бъде значително увеличен и операциите по поддръжка на инсталацията отнемат по-малко време. Обучението на охлаждащи канали и сензорни гнезда чрез конвенционални методи на рязане не е осъществимо. Поради това е целесъобразно да се използва технология за печатане с метален печат DMLS, която дава възможност за обучение на голямо разнообразие от характеристики на формата във и извън инструмента. Технологията за метален печат на ГМЛ дава възможност да се развие геометрията на ръба на ножовете според условията на употреба и да се облекчи проектираното тяло, като по този начин се намали теглото на ножа. Ножът с намалена маса трябва да освобождава по-ниско натоварване върху приспособленията за закрепване. По време на проекта в резултат на покупката ще бъде реализиран подходящ DMLS метален принтер. В същото време тази нова технология ще бъде въведена в нашата компания. С прилагането и придобиването на DMLS технологии, ние също придобиваме напълно нови професионални знания, които можем успешно да прилагаме в бъдеще. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Matul il-proġett, se tinbena magna għat-tħin tal-iskart tal-polimeru awtomobilistiku. Matul id-disinn tal-grinder, aħna nintegraw it-teknoloġija tradizzjonali tat-tħin mat-teknoloġija tal-agglomerazzjoni. Dan ifisser li, matul it-tħin, l-isprej tal-ilma jiġi introdott fl-ispazju tax-xogħol imsaħħan iżżejjed minn irjus ta’ diffużur integrati fil-volum intern (ta’ ħidma) tat-tagħmir tal-ipproċessar tal-plastik. Dan jirriżulta fit-tneħħija f’daqqa tal-enerġija termali, li twassal għal tkessiħ rapidu tat-tħin. Dan jikkawża li l-grinders ma jsirux limps, u għalhekk it-tħin jista’ jitkompla b’mod effettiv. Il-magna tal-ikkapuljar hija mgħammra b’sensuri tal-IOT biex tissorvelja l-operat tagħha fuq ix-xogħol, u b’hekk telimina (prevenzjoni) ħsara fil-magna kkawżata mill-operazzjoni estrema tal-magna tat-tħin. Jew nistgħu nottimizzaw il-proċessi tal-produzzjoni. Id-data ta’ monitoraġġ tiġi ssejvjata sabiex tkun tista’ tiġi analizzata fi stadju aktar tard. Is-skieken użati fil-grinder se jiġu manifatturati bl-użu tat-teknoloġija tal-istampar tal-metall DMLS matul l-iżvilupp. Il-produzzjoni tad-DMLS f’dan il-każ tintuża għall-produzzjoni ta’ tip ta’ materjal prefabbrikat, li l-uċuħ ta’ pożizzjonament tiegħu jeħtieġ li jerġgħu jinħadmu. Il-kumpanija tagħna m’għandhiex kapaċità suffiċjenti biex twettaq wara x-xogħol, u għalhekk huwa meħtieġ li tixtri ċentru ta ‘magni CNC ta’ 5-assi. Is-skieken huma ddisinjati biex ikunu riversibbli f’każ ta’ ħsara/dripp, b’mod simili għall-paletti tat-tornijiet. L-uċuħ użati għat-twaħħil u l-ippożizzjonar għandhom ikunu lesti wara l-istampar sabiex jinkisbu dimensjonijiet preċiżi u ħruxija tal-wiċċ. Matul id-disinn, niddisinjaw kanali tat-tkessiħ fis-skieken, li jiżguraw tkessiħ kostanti u xieraq waqt ix-xogħol, bis-sensur integrat tas-sikkina kontinwament ikejjel it-temperatura tiegħu. Abbażi tar-riżultati tal-kejl, likwidu b’temperatura kkontrollata jista’ jittajjar. B’din is-soluzzjoni, il-ħajja tas-servizz tas-skieken tista’ tiżdied ħafna u l-operazzjonijiet ta’ manutenzjoni tal-installazzjoni jieħdu inqas ħin. It-taħriġ tal-kanali tat-tkessiħ u tal-bejtiet tas-sensuri permezz ta’ metodi ta’ qtugħ konvenzjonali mhuwiex fattibbli. Għalhekk huwa xieraq li tintuża t-teknoloġija tal-istampar tal-metall DMLS, li tagħmilha possibbli li titħarreġ varjetà wiesgħa ta’ karatteristiċi tal-forma ġewwa u barra l-għodda. It-teknoloġija tal-istampar tal-metall DMLs tipprovdi l-opportunità biex tiġi żviluppata l-ġeometrija tat-tarf tas-skieken skont il-kundizzjonijiet tal-użu, u biex jitħaffef il-korp iddisinjat, u b’hekk jitnaqqas il-piż tas-sikkina. Is-sikkina ta’ massa mnaqqsa għandha tirrilaxxa tagħbija aktar baxxa fuq l-unitajiet ta’ twaħħil. Matul il-proġett, printer tal-metall DMLS adattat se jiġi realizzat bħala riżultat tax-xiri. Fl-istess ħin, din it-teknoloġija ġdida se tiġi introdotta lill-kumpanija tagħna. Bl-applikazzjoni u l-akkwist ta ‘teknoloġiji DMLS, aħna wkoll jiksbu għarfien professjonali kompletament ġdid li nistgħu japplikaw b’suċċess fil-futur. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Durante o projeto, será construída uma máquina para moagem de resíduos de polímeros automotivos. Durante o projeto do moedor, integramos a tecnologia de moagem tradicional com a tecnologia de aglomeração. Isto significa que, durante a moagem, a pulverização de água é introduzida no espaço de trabalho superaquecido através de cabeças difusoras integradas no volume interno (de trabalho) do equipamento de processamento de plástico. Isso resulta em uma remoção súbita de energia térmica, levando a um resfriamento rápido das moeduras. Isso faz com que os moedores não se tornem coxos, de modo que a moagem possa ser continuada de forma eficaz. A máquina de trituração é equipada com sensores IOT para monitorar seu funcionamento no trabalho, eliminando assim (prevenindo) os danos causados pela operação extrema da retificadora. Ou podemos otimizar os processos de produção. Os dados de monitorização serão guardados para que possam ser analisados numa fase posterior. As facas usadas no moedor serão fabricadas usando a tecnologia de impressão de metal DMLS durante o desenvolvimento. A produção DMLS neste caso é usada para produzir um tipo de material pré-fabricado, cujas superfícies de posicionamento precisam ser reformuladas. Nossa empresa não tem capacidade suficiente para realizar pós-trabalho, por isso é necessário comprar um centro de usinagem CNC de 5 eixos. As facas são concebidas para serem reversíveis em caso de avaria/gota, à semelhança das lâminas dos tornos. As superfícies utilizadas para fixação e posicionamento devem ser concluídas após a impressão, a fim de obter dimensões precisas e rugosidade da superfície. Durante o projeto, projetamos canais de resfriamento nas facas, que garantem um resfriamento constante e adequado durante o trabalho, com o sensor embutido da faca medindo continuamente sua temperatura. Com base nos resultados da medição, um líquido controlado pela temperatura pode ser voado. Com esta solução, a vida útil das facas pode ser muito aumentada e as operações de manutenção da instalação levam menos tempo. O treinamento de canais de resfriamento e ninhos de sensores por métodos de corte convencionais não é viável. Por conseguinte, é adequado utilizar a tecnologia de impressão de metais DMLS, que permite a formação de uma grande variedade de características de forma dentro e fora da ferramenta. A tecnologia de impressão de metal DMLs oferece a oportunidade de desenvolver a geometria da borda das facas de acordo com as condições de uso e para iluminar o corpo projetado, reduzindo assim o peso da faca. A faca de massa reduzida deve libertar uma carga inferior sobre as unidades de fixação. Durante o projeto, uma impressora de metal DMLS adequada será realizada como resultado da compra. Ao mesmo tempo, esta nova tecnologia será introduzida à nossa empresa. Com a aplicação e aquisição de tecnologias DMLS, também adquirimos conhecimentos profissionais completamente novos que podemos aplicar com sucesso no futuro. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
I løbet af projektet vil der blive konstrueret en maskine til slibning af polymeraffald fra biler. Under udformningen af kværnen integrerer vi traditionel slibningsteknologi med urban teknologi. Det betyder, at der under slibningen indføres vandspray i det overophedede arbejdsområde gennem diffusorhoveder, der er integreret i plastbehandlingsudstyrets interne (arbejds-)volumen. Dette resulterer i en pludselig fjernelse af termisk energi, hvilket fører til hurtig afkøling af slibemaskinerne. Dette får kværne til ikke at blive limper, så slibningen kan fortsættes effektivt. Hakningsmaskinen er udstyret med IOT-sensorer til at overvåge dens drift på arbejdspladsen og dermed eliminere (forhindre) maskinskader forårsaget af den ekstreme drift af slibemaskinen. Eller vi kan optimere produktionsprocesserne. Overvågningsdata vil blive gemt, så de kan analyseres på et senere tidspunkt. Knivene, der anvendes i kværnen, vil blive fremstillet ved hjælp af DMLS metalprintteknologi under udviklingen. DMLS-produktionen bruges i dette tilfælde til at fremstille en slags præfabrikeret materiale, hvis positioneringsflader skal omarbejdes. Vores virksomhed har ikke tilstrækkelig kapacitet til at udføre efterarbejde, så det er nødvendigt at købe et 5-akset CNC bearbejdningscenter. Knivene er konstrueret til at være reversible i tilfælde af svigt/drop, på samme måde som knivene på drejebænkene. De overflader, der anvendes til fastgørelse og placering, skal være færdige efter trykningen for at opnå præcise dimensioner og overfladeruhed. Under designet designer vi kølekanalerne ind i knivene, som sikrer konstant og ordentlig køling under arbejdet, med knivens indbyggede sensor, der løbende måler temperaturen. Baseret på måleresultaterne kan en temperaturstyret væske flyves. Med denne løsning kan knivenes levetid øges betydeligt, og vedligeholdelsen af installationen tager mindre tid. Det er ikke muligt at træne kølekanaler og sensorreder ved hjælp af konventionelle skæremetoder. Det er derfor hensigtsmæssigt at anvende DMLS metalprintteknologi, som gør det muligt at træne en bred vifte af formfunktioner i og uden for værktøjet. DMLs metaludskrivningsteknologi giver mulighed for at udvikle kantgeometrien af knive i henhold til betingelserne for brug, og at lette den designede krop, hvorved vægten af kniven reduceres. Kniven i en reduceret masse skal udløse en lavere belastning på fastgørelsesenhederne. Under projektet vil en passende DMLS metalprinter blive realiseret som følge af købet. Samtidig vil denne nye teknologi blive introduceret til vores virksomhed. Med anvendelse og erhvervelse af DMLS-teknologier erhverver vi også helt ny faglig viden, som vi med succes kan anvende i fremtiden. (Danish)
12 August 2022
0 references
În timpul proiectului, se va construi o mașină de măcinat deșeuri din polimeri auto. În timpul proiectării polizorului, integrăm tehnologia tradițională de măcinare cu tehnologia de aglomerare. Aceasta înseamnă că, în timpul măcinării, pulverizarea cu apă este introdusă în spațiul de lucru supraîncălzit prin intermediul capetelor de difuzor integrate în volumul intern (de lucru) al echipamentului de prelucrare a materialelor plastice. Acest lucru duce la o îndepărtare bruscă a energiei termice, ceea ce duce la răcirea rapidă a măcinărilor. Acest lucru face ca polizoarele să nu devină șchiopătătoare, astfel încât măcinarea poate fi continuată în mod eficient. Mașina de tocat este echipată cu senzori IOT pentru a monitoriza funcționarea sa la locul de muncă, eliminând astfel (prevenirea) deteriorării mașinii cauzate de funcționarea extremă a mașinii de rectificat. Sau putem optimiza procesele de producție. Datele de monitorizare vor fi salvate astfel încât acestea să poată fi analizate într-o etapă ulterioară. Cuțitele utilizate în polizor vor fi fabricate folosind tehnologia de imprimare metalică DMLS în timpul dezvoltării. Producția de DMLS în acest caz este utilizată pentru a produce un fel de material prefabricat, ale cărui suprafețe de poziționare trebuie refăcute. Compania noastra nu are o capacitate suficientă pentru a efectua post-working, de aceea este necesar să se achiziționeze un centru de prelucrare CNC cu 5 axe. Cuțitele sunt concepute pentru a fi reversibile în caz de defectare/picurare, într-un mod similar cu lamele strungurilor. Suprafețele utilizate pentru fixare și poziționare trebuie finisate după imprimare pentru a obține dimensiuni precise și rugozitatea suprafeței. În timpul proiectării, proiectăm canale de răcire în cuțite, care asigură răcirea constantă și adecvată în timpul lucrului, cu senzorul încorporat al cuțitului care măsoară continuu temperatura acestuia. Pe baza rezultatelor măsurătorilor, se poate zbura un lichid cu temperatură controlată. Cu această soluție, durata de viață a cuțitelor poate fi mărită foarte mult, iar operațiunile de întreținere a instalației necesită mai puțin timp. Formarea canalelor de răcire și a cuiburilor senzorilor prin metode convenționale de tăiere nu este fezabilă. Prin urmare, este oportun să se utilizeze tehnologia de imprimare metalică DMLS, care permite formarea unei game largi de caracteristici de formă în interiorul și în exteriorul sculei. Tehnologia de imprimare metalică DMLs oferă posibilitatea de a dezvolta geometria marginii cuțitelor în conformitate cu condițiile de utilizare și de a ușura corpul proiectat, reducând astfel greutatea cuțitului. Cuțitul cu masă redusă eliberează o sarcină mai mică asupra unităților de fixare. În timpul proiectului, o imprimantă metalică DMLS adecvată va fi realizată ca urmare a achiziției. În același timp, această nouă tehnologie va fi introdusă companiei noastre. Odată cu aplicarea și achiziționarea tehnologiilor DMLS, dobândim, de asemenea, cunoștințe profesionale complet noi pe care le putem aplica cu succes în viitor. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Under projektet kommer en maskin för slipning av fordonspolymeravfall att konstrueras. Under konstruktionen av kvarnen integrerar vi traditionell slipteknik med tätortsteknik. Detta innebär att vattenspray vid slipning tillförs det överhettade arbetsutrymmet genom diffusorhuvuden som är integrerade i plastbearbetningsutrustningens interna (bearbetnings) volym. Detta resulterar i en plötslig borttagning av värmeenergi, vilket leder till snabb kylning av malningarna. Detta gör att slipmaskinerna inte blir haltar, så slipningen kan fortsätta effektivt. Malningsmaskinen är utrustad med IOT-sensorer för att övervaka dess funktion i arbetet, vilket eliminerar (förebygger) maskinskador orsakade av den extrema driften av slipmaskinen. Eller så kan vi optimera produktionsprocesserna. Övervakningsdata kommer att sparas så att de kan analyseras i ett senare skede. Knivarna som används i kvarnen kommer att tillverkas med hjälp av DMLS metalltrycksteknik under utveckling. DMLS-produktionen används i detta fall för att producera ett slags prefabricerat material, vars positioneringsytor behöver omarbetas. Vårt företag har inte tillräcklig kapacitet för att utföra efterbearbetning, så det är nödvändigt att köpa ett 5-axligt CNC-bearbetningscenter. Knivarna är utformade för att vara reversibla i händelse av fel/dropp, på ett liknande sätt som bladen på svarvarna. De ytor som används för fastsättning och placering ska vara färdiga efter tryck för att uppnå exakta mått och ytjämnhet. Under konstruktionen designar vi kylkanalerna i knivarna, vilket säkerställer konstant och korrekt kylning under arbetet, med knivens inbyggda sensor som kontinuerligt mäter temperaturen. Baserat på mätresultaten kan en temperaturstyrd vätska flygas. Med denna lösning kan knivarnas livslängd ökas kraftigt och underhållet av installationen tar mindre tid. Det är inte möjligt att utbilda kylkanaler och sensorbo med konventionella skärmetoder. Det är därför lämpligt att använda DMLS metalltrycksteknik, som gör det möjligt att träna en mängd olika formegenskaper inuti och utanför verktyget. DMLs metalltrycksteknik ger möjlighet att utveckla kantgeometrin hos knivar enligt användningsvillkoren och att lätta den designade kroppen, vilket minskar knivens vikt. Kniven med reducerad massa ska frigöra en lägre belastning på fästenheterna. Under projektet kommer en lämplig DMLS metallskrivare att realiseras som ett resultat av köpet. Samtidigt kommer denna nya teknik att introduceras i vårt företag. Med tillämpning och förvärv av DMLS-teknik förvärvar vi också helt ny professionell kunskap som vi framgångsrikt kan tillämpa i framtiden. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Kecskemét, Bács-Kiskun
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.11-20-2020-00037
0 references