Copy — Copy — Introduction of a new large polymer waste additive production line at Trinity Promar Kft. (Q3911923)

A projektben egy olyan nagyméretű, újrahasznosított polimer darálékkal működő additív gyártóberendezés beszerzése és üzembe állítása történik, melynek segítségével nagyméretű késztermékek, elsősorban egyedi belsőépítészeti térelemek és egyéb design elemek állíthatók elő. A berendezés cégünk kapacitásnövelését is biztosítja. Mind az új késztermék gyártás, mind a kapacitás növekedés eredményeként új munkahelyek létesülnek cégünknél. A berendezés a közönséges 3D nyomtatóktól eltérően nem filamenttel működik. Mivel a filament előállítása ezzel egy felesleges lépéssé válik, így sokkal ideálisabb üzemeltetési körülmények és anyagi vonatkozások valósulnak meg a berendezés használata során. A projekt részeredményei között kiemelhető az a tudásanyag, amely hozzásegít bennünket a berendezés hibamentes üzemeltetéséhez. Ez a tudásanyag alapvetően géptervezési ismereteket jelent, amelyek egyrészt célgépek, másrészt a 3D nyomtató berendezések specifikus kialakítását teszi lehetővé. Emellett fontos, hogy egyrészt ismerjük a polimer extrúziós technológiát, valamint az FDM/FFF additív gyártási technológiát. Az FDM/FFF technológiák az egyik legkorábbi polimer additív gyártástechnológia, amely már a ’80-as évektől elterjedt. Manapság is az egyik leggyakoribb technológia, méreteit tekintve az egészen kisléptékű, házi nyomtatásoktól kezdve a kisebb hajóméretű, ipari termékek gyártásáig is alkalmazva van jelenleg. A technológia lehetőséget biztosít költséghatékonyan komplex geometriai és funkcionálisan egyedi megoldásokkal bíró belsőépítészeti elemek gyors gyártására. A gazdaságosságot többek között a technológia rugalmassága, az egyedi termékek közvetlen szerszám nélküli gyártása mellett az újrahasznosított autóipari hulladékokból nyert, az eredeti anyagoknál olcsóbb alapanyagfelhasználás is nagy mértékben növeli. A koncepciónk legfőbb elemei a következők: - a berendezés beszerzése, - a berendezés beüzemelése, tesztelése, - berendezés folyamatfelügyeleti eszközének beszerzése, - nyomtatási paraméterszett definiálása, - próbanyomtatások, A projekt, mint ilyen, rendkívül jól illeszkedik a vállalkozásunk távlati terveihez, mivel több partnerünk jelezte igényét a nagyméretű 3D nyomtatott termékekre, melyeket a jelenlegi eszközparkunkkal nem tudtunk előállítani. Emellett az újabb, autóipari vonatkozással bíró partnereinknél jelentős mennyiségű hulladék keletkezik, így a gyártóberendezésünk anyagellátása hosszabb távra is megoldott lenne. Projektünk eredményeképpen eszközparkunk bővül egy olyan korszerű additív gyártóberendezéssel, mellyel képesek leszünk nagyméretű 3D nyomtatott termékek előállítására. A korszerű technológia alkalmazásával sokkal nagyobb mennyiségű hulladékot tudunk majd újrahasznosítani, így mi is a jelenleginél nagyobb mértékben hozzá tudunk járulni a környezet terhelésének csökkentéséhez. Projektünk koncepciójának a várható egyik eredménye az additív gyártástechnológiát (azon belül FDM/FFF technológiát) alkalmazó gyártó berendezés, pontosabban robotizált additív gyártó cella beszerzése., amely alkalmas újra hasznosítható autóipari polimerhulladék 3D nyomtatására, ezúton nagyméretű belsőépítészeti térelemek késztermékek előállítására. Az említett gyártó berendezés hatására termelési kapacitást növelhetünk és bővíthetünk, mivel az autóipari hulladék költséghatékony alapanyag, továbbá újrahasznosítható a berendezés és a technológia segítségével. Megvalósítás másik kiemelt eredménye, a gyártócellával való termékgyártás. Additív gyártási technológia előnyeit kihasználva, és a berendezés relatív nagy tárgyépítési képességét figyelembe véve, a költséghatékony újrahasznosított alapanyagok felhasználásával, olyan egyedi termékgyártás valósítható meg, amely jelenleg nem elérhető hazánkban. A gyártási szolgáltatásunk tervezett elsődleges piaci területe a belsőépítészet, ahol képesek leszünk nagyméretű egyedi térelemek előállítására. Megvalósítás révén termelési kapacitásunk, valamint egyidejűleg növekszik a nettó árbevételünk is. Mivel országunkban nem elérhető még a szóban forgó eljárás és berendezés, ezért monopolhelyzetre tennénk szert az additív gyártástechnológiák ezen piacán. Emellett nem utolsó sorban kulcsfontosságú, hogy projektünk környezetkímélő (zöld projekt) kategória legyen, célja újrahasznosítható autóipari hulladék feldolgozása és ezt felhasználva közvetlen termék előállítása, így elérve az elméleti és gyakorlati újrahasznosítási lánc bezárulását. (Hungarian)

0 references

In the project, a large, recycled polymer grind additive manufacturing equipment is purchased and installed, with the help of which large finished products, primarily individual interior design elements and other design elements can be produced. The equipment also ensures the capacity increase of our company. As a result of both the production of the new finished product and the increase in capacity, new jobs are created at our company. Unlike ordinary 3D printers, the equipment does not work with filament. As the production of filament becomes an unnecessary step, much more ideal operating conditions and material aspects will be realised during the use of the equipment. Among the project’s partial results we can highlight the knowledge that helps us to operate the equipment without errors. This knowledge is basically machine design knowledge that allows for the specific design of target machines and 3D printing equipment. In addition, it is important to know both polymer extrusion technology and FDM/FFF additive manufacturing technology. FDM/FFF technologies are one of the earliest polymer additive manufacturing technologies that have spread since the 1980s. It is still one of the most common technologies in its dimensions, ranging from small-scale home printing to smaller ship size manufacturing of industrial products. The technology provides a cost-effectively complex geometric and functionally unique solution for the rapid production of interior design elements. In addition to the flexibility of technology, the production of individual products without direct tools, the use of raw materials from recycled automotive waste, which is cheaper than the original materials, increases the economy. The main elements of our concept are as follows: — the purchase of the equipment, — installation and testing of the equipment, — the purchase of the equipment’s process monitoring tool, — the definition of a print parameter set, — test printing, The project, as such, fits very well with our company’s long-term plans, as several of our partners indicated their demand for large 3D printed products, which we could not produce with our current equipment pool. In addition, our newer, automotive-related partners generate significant amounts of waste, so the material supply of our manufacturing equipment would be solved for a longer period of time. As a result of our project, our equipment pool is expanding with a state-of-the-art additive production equipment that will enable us to produce large 3D printed products. With the use of modern technology, we will be able to recycle much larger quantities of waste, so we can contribute to reducing the pressure on the environment to a greater extent than at present. One of the expected results of the concept of our project is the acquisition of manufacturing equipment using additive manufacturing technology (including FDM/FFF technology), more precisely robotised additive manufacturing cell, which is suitable for 3D printing of automotive polymer waste, thus producing large interior design spatial elements for finished products. As a result of this manufacturing equipment, we can increase and expand production capacity, as automotive waste is a cost-effective raw material and can be recycled with the help of equipment and technology. Another priority result of implementation is the production of products with a production cell. Taking advantage of the advantages of additive manufacturing technology and taking into account the relatively large building capacity of the equipment, using cost-effective recycled materials, a unique product production that is currently not available in Hungary can be realised. The planned primary market area of our manufacturing service is interior design, where we will be able to produce large-scale individual spatial elements. Through implementation, our production capacity and at the same time increase our net turnover. As the process and equipment in question are not yet available in our country, we would gain a monopoly position on this market for additive manufacturing technologies. In addition, it is crucial not least that our project should be an environmentally sound (green project) category, aiming at the processing of recyclable automotive waste and producing direct products using it, thus achieving the closure of the theoretical and practical recycling chain. (English)

point in time

8 February 2022

readability score

0.6057018073242262

0 references

Dans le cadre du projet, un grand équipement de fabrication d’additifs de broyage de polymères recyclés est acheté et installé, avec l’aide de grands produits finis, principalement des éléments de design intérieur individuels et d’autres éléments de conception. L’équipement assure également l’augmentation de la capacité de notre entreprise. Grâce à la production du nouveau produit fini et à l’augmentation de la capacité, de nouveaux emplois sont créés dans notre entreprise. Contrairement aux imprimantes 3D ordinaires, l’équipement ne fonctionne pas avec du filament. Comme la production de filaments devient une étape inutile, des conditions de fonctionnement et des aspects matériels beaucoup plus idéaux seront réalisés lors de l’utilisation de l’équipement. Parmi les résultats partiels du projet, nous pouvons mettre en évidence les connaissances qui nous aident à faire fonctionner l’équipement sans erreurs. Cette connaissance est essentiellement une connaissance de la conception de machines qui permet la conception spécifique des machines cibles et de l’équipement d’impression 3D. En outre, il est important de connaître à la fois la technologie d’extrusion de polymères et la technologie de fabrication additive FDM/FFF. Les technologies FDM/FFF sont l’une des premières technologies de fabrication d’additifs polymères qui se sont répandues depuis les années 1980. Il est toujours l’une des technologies les plus courantes dans ses dimensions, allant de l’impression à domicile à petite échelle à la fabrication de produits industriels de taille plus petite. La technologie fournit une solution géométrique et fonctionnellement complexe et économique pour la production rapide d’éléments de design d’intérieur. Outre la flexibilité de la technologie, la production de produits individuels sans outils directs, l’utilisation de matières premières à partir de déchets automobiles recyclés, qui est moins chère que les matériaux d’origine, augmente l’économie. Les principaux éléments de notre concept sont les suivants: — l’achat de l’équipement, — l’installation et l’essai de l’équipement, — l’achat de l’outil de surveillance des processus de l’équipement, — la définition d’un ensemble de paramètres d’impression, — l’impression de test, Le projet, en tant que tel, s’inscrit très bien dans les plans à long terme de notre société, car plusieurs de nos partenaires ont indiqué leur demande pour de grands produits imprimés 3D, que nous ne pouvions pas produire avec notre pool d’équipements actuel. En outre, nos nouveaux partenaires liés à l’automobile génèrent d’importantes quantités de déchets, de sorte que l’approvisionnement en matériaux de notre équipement de fabrication serait résolu pour une plus longue période. Grâce à notre projet, notre parc d’équipements s’agrandit avec un équipement de production additive de pointe qui nous permettra de produire de grands produits imprimés 3D. Avec l’utilisation de la technologie moderne, nous serons en mesure de recycler des quantités beaucoup plus importantes de déchets, afin de contribuer à réduire la pression sur l’environnement dans une plus grande mesure qu’actuellement. L’un des résultats attendus du concept de notre projet est l’acquisition d’équipements de fabrication utilisant la technologie de fabrication additive (y compris la technologie FDM/FFF), plus précisément robotisée cellule de fabrication additive, qui convient à l’impression 3D de déchets de polymères automobiles, produisant ainsi de grands éléments spatiaux de conception intérieure pour les produits finis. Grâce à cet équipement de fabrication, nous pouvons augmenter et augmenter la capacité de production, car les déchets automobiles sont une matière première rentable et peuvent être recyclés à l’aide de l’équipement et de la technologie. Un autre résultat prioritaire de la mise en œuvre est la production de produits avec une cellule de production. En tirant parti des avantages de la technologie de fabrication additive et en tenant compte de la capacité de construction relativement importante de l’équipement, à l’aide de matériaux recyclés rentables, une production unique de produits qui n’est actuellement pas disponible en Hongrie peut être réalisée. La zone de marché primaire prévue de notre service de fabrication est le design d’intérieur, où nous serons en mesure de produire des éléments spatiaux individuels à grande échelle. Grâce à la mise en œuvre, notre capacité de production tout en augmentant notre chiffre d’affaires net. Comme le procédé et l’équipement en question ne sont pas encore disponibles dans notre pays, nous gagnerions une position de monopole sur ce marché des technologies de fabrication additive. En outre, il est essentiel, notamment, que notre projet soit une catégorie écologiquement rationnelle, qui vise le traitement des déchets automobiles recyclables et la production de produits directs à l’aide de ceux-ci, ce qui permettra de fermer la chaîne de recyclage théorique et pratique. (French)

point in time

10 February 2022

0 references

Im Projekt wird eine große, recycelte, recycelte, additive Fertigung von Polymeren erworben und installiert, mit deren Hilfe große Fertigprodukte, vor allem individuelle Innenausbauelemente und andere Konstruktionselemente hergestellt werden können. Die Ausrüstung sorgt auch für die Kapazitätssteigerung unseres Unternehmens. Sowohl durch die Produktion des neuen Fertigerzeugnisses als auch durch die Kapazitätssteigerung entstehen in unserem Unternehmen neue Arbeitsplätze. Im Gegensatz zu gewöhnlichen 3D-Druckern funktioniert das Gerät nicht mit Filament. Da die Herstellung von Filamenten zu einem unnötigen Schritt wird, werden bei der Verwendung der Geräte wesentlich idealere Betriebsbedingungen und Materialaspekte realisiert. Unter den Teilergebnissen des Projekts können wir das Wissen hervorheben, das uns hilft, die Geräte fehlerfrei zu bedienen. Dieses Wissen ist im Wesentlichen Kenntnisse des Maschinendesigns, die das spezifische Design von Zielmaschinen und 3D-Druckgeräten ermöglichen. Darüber hinaus ist es wichtig, sowohl die Polymerextrusionstechnologie als auch die FDM/FFF additive Fertigungstechnologie zu kennen. FDM/FFF-Technologien sind eine der frühesten Technologien zur Herstellung von Polymerzusätzen, die sich seit den 1980er Jahren verbreitet haben. Sie ist nach wie vor eine der gebräuchlichsten Technologien in seinen Dimensionen, die vom kleinformatigen Hausdruck bis zur kleineren Schiffsfertigung von Industrieprodukten reichen. Die Technologie bietet eine kostengünstig komplexe geometrische und funktional einzigartige Lösung für die schnelle Produktion von Innenarchitekturelementen. Neben der Flexibilität der Technik erhöht die Produktion einzelner Produkte ohne direkte Werkzeuge, der Einsatz von Rohstoffen aus recycelten Automobilabfällen, die billiger als die ursprünglichen Materialien sind, die Wirtschaft. Die wichtigsten Elemente unseres Konzepts sind: — der Kauf der Ausrüstung, – Installation und Prüfung der Ausrüstung, – der Kauf des Prozessüberwachungstools der Ausrüstung, – die Definition eines Druckparametersatzes, – Testdruck, Das Projekt als solches passt sehr gut zu den langfristigen Plänen unseres Unternehmens, da mehrere unserer Partner ihre Nachfrage nach großen 3D-Druckprodukten anzeigten, die wir mit unserem aktuellen Gerätepool nicht produzieren konnten. Darüber hinaus erzeugen unsere neueren, Automotive-nahen Partner erhebliche Abfallmengen, so dass die Materialversorgung unserer Fertigungsanlagen für einen längeren Zeitraum gelöst werden würde. Durch unser Projekt erweitert unser Equipment Pool um eine hochmoderne additive Produktionsanlage, die es uns ermöglicht, große 3D-Druckprodukte zu produzieren. Mit dem Einsatz moderner Technologien werden wir in der Lage sein, viel größere Abfallmengen zu recyceln, so dass wir dazu beitragen können, den Druck auf die Umwelt stärker zu reduzieren als bisher. Eines der erwarteten Ergebnisse des Konzepts unseres Projekts ist der Erwerb von Fertigungsanlagen mit additiver Fertigungstechnik (einschließlich FDM/FFF-Technologie), genauer gesagt robotisierter additiver Fertigungszelle, die sich für den 3D-Druck von Automobilpolymerabfällen eignet und damit große Raumelemente für die Innenarchitektur für Fertigprodukte produziert. Durch diese Fertigungsanlagen können wir die Produktionskapazität erhöhen und ausbauen, da Automobilabfälle ein kostengünstiger Rohstoff sind und mit Hilfe von Geräten und Technologien recycelt werden können. Ein weiteres vorrangiges Ergebnis der Umsetzung ist die Herstellung von Produkten mit einer Produktionszelle. Unter Berücksichtigung der Vorteile der additiven Fertigungstechnologie und unter Berücksichtigung der relativ großen Baukapazitäten der Anlagen unter Verwendung kostengünstiger Recyclingmaterialien kann eine einzigartige Produktproduktion realisiert werden, die derzeit in Ungarn nicht verfügbar ist. Der geplante primäre Marktbereich unseres Fertigungsservices ist die Innenarchitektur, wo wir in der Lage sein werden, großflächige individuelle räumliche Elemente zu produzieren. Durch die Umsetzung steigern unsere Produktionskapazitäten und gleichzeitig unseren Nettoumsatz. Da die betreffenden Verfahren und Ausrüstungen in unserem Land noch nicht verfügbar sind, würden wir eine Monopolstellung auf diesem Markt für additive Fertigungstechnologien gewinnen. Darüber hinaus ist es nicht zuletzt von entscheidender Bedeutung, dass unser Projekt eine umweltverträgliche (grüne) Projektkategorie sein sollte, die auf die Verarbeitung von recycelbaren Automobilabfällen und die Herstellung direkter Produkte abzielt, um so die theoretische und praktische Recyclingkette zu schließen. (German)

point in time

11 February 2022

0 references

U projektu se kupuje i instalira velika, reciklirana polimerna aditivna oprema za proizvodnju aditiva, uz pomoć kojih se mogu proizvesti veliki gotovi proizvodi, prvenstveno pojedinačni elementi dizajna interijera i drugi elementi dizajna. Oprema također osigurava povećanje kapaciteta naše tvrtke. Kao rezultat proizvodnje novog gotovog proizvoda i povećanja kapaciteta, u našoj se tvrtki otvaraju nova radna mjesta. Za razliku od običnih 3D pisača, oprema ne radi s filamentom. Kako proizvodnja filamenta postaje nepotreban korak, tijekom uporabe opreme ostvarit će se mnogo idealniji radni uvjeti i materijalni aspekti. Među djelomičnim rezultatima projekta možemo istaknuti znanje koje nam pomaže u upravljanju opremom bez pogrešaka. Ovo znanje u osnovi je znanje o strojnom dizajnu koje omogućuje specifičan dizajn ciljanih strojeva i 3D tiskarske opreme. Osim toga, važno je znati i tehnologiju ekstruzije polimera i tehnologiju proizvodnje aditiva FDM/FFF. Tehnologije FDM/FFF jedna su od najranijih tehnologija proizvodnje polimernih aditiva koja se proširila od 1980-ih. To je još uvijek jedna od najčešćih tehnologija u svojim dimenzijama, od kućnog tiska manjeg opsega do proizvodnje industrijskih proizvoda manjih veličina brodova. Tehnologija pruža troškovno učinkovito složeno geometrijsko i funkcionalno jedinstveno rješenje za brzu proizvodnju elemenata dizajna interijera. Osim fleksibilnosti tehnologije, proizvodnja pojedinačnih proizvoda bez izravnih alata, korištenje sirovina iz recikliranog automobilskog otpada, što je jeftinije od izvornih materijala, povećava gospodarstvo. Glavni elementi našeg koncepta su sljedeći: — kupnja opreme, – instalacija i testiranje opreme, – kupnja alata za praćenje procesa opreme, – definicija skupa parametara ispisa, – testni ispis, Projekt, kao takav, vrlo se dobro uklapa u dugoročne planove naše tvrtke, budući da je nekoliko naših partnera navelo svoju potražnju za velikim 3D tiskanim proizvodima, koje nismo mogli proizvesti s našim trenutnim bazenom opreme. Osim toga, naši noviji partneri povezani s automobilom stvaraju značajne količine otpada, tako da će opskrba materijalom naše proizvodne opreme biti riješena na duže vremensko razdoblje. Kao rezultat našeg projekta, naš bazen opreme širi se najmodernijom aditivnom proizvodnom opremom koja će nam omogućiti proizvodnju velikih 3D tiskanih proizvoda. Korištenjem moderne tehnologije moći ćemo reciklirati mnogo veće količine otpada, tako da možemo doprinijeti smanjenju pritiska na okoliš u većoj mjeri nego što je to sada. Jedan od očekivanih rezultata koncepta našeg projekta je nabava proizvodne opreme korištenjem aditivne proizvodne tehnologije (uključujući FDM/FFF tehnologiju), točnije robotizirane aditivne proizvodne ćelije, koja je pogodna za 3D tisak automobilskog polimernog otpada, čime se proizvode veliki prostorni elementi dizajna interijera za gotove proizvode. Kao rezultat ove proizvodne opreme, možemo povećati i proširiti proizvodne kapacitete, budući da je automobilski otpad isplativa sirovina i može se reciklirati uz pomoć opreme i tehnologije. Još jedan prioritetni rezultat provedbe je proizvodnja proizvoda s proizvodnom ćelijom. Iskorištavanjem prednosti tehnologije aditivne proizvodnje i uzimajući u obzir relativno velik kapacitet izgradnje opreme, upotrebom isplativih recikliranih materijala može se ostvariti jedinstvena proizvodnja proizvoda koja trenutačno nije dostupna u Mađarskoj. Planirano primarno tržište naše proizvodne usluge je dizajn interijera, gdje ćemo moći proizvesti velike individualne prostorne elemente. Kroz implementaciju, naš proizvodni kapacitet i u isto vrijeme povećati naš neto promet. Budući da predmetni proces i oprema još nisu dostupni u našoj zemlji, na ovom tržištu dobili bismo monopolnu poziciju za aditivne proizvodne tehnologije. Osim toga, ključno je da naš projekt bude ekološki prihvatljiva (zelena) kategorija, usmjerena na obradu automobilskog otpada koji se može reciklirati i proizvodnju izravnih proizvoda koji se njime koriste, čime se postiže zatvaranje teoretskog i praktičnog lanca recikliranja. (Croatian)

point in time

5 September 2022

0 references

В проекта се купува и инсталира голямо, рециклирано полимерно мелещо производствено оборудване, с помощта на което могат да се произвеждат големи готови продукти, предимно индивидуални елементи за интериорен дизайн и други дизайнерски елементи. Оборудването също така осигурява увеличаване на капацитета на нашата компания. В резултат както на производството на новия завършен продукт, така и на увеличаването на капацитета, в нашата компания се създават нови работни места. За разлика от обикновените 3D принтери, оборудването не работи с нишки. Тъй като производството на нишки се превръща в ненужна стъпка, много по-идеални работни условия и материални аспекти ще бъдат реализирани по време на използването на оборудването. Сред частичните резултати от проекта можем да подчертаем знанията, които ни помагат да управляваме оборудването без грешки. Това знание е основно познаване на машинния дизайн, което позволява специфичния дизайн на целеви машини и оборудване за 3D печат. Освен това е важно да се знае както технологията за екструдиране на полимери, така и технологията за производство на добавки FDM/FFF. FDM/FFF технологиите са една от най-ранните технологии за производство на полимерни добавки, които се разпространяват от 80-те години на миналия век. Тя все още е една от най-често срещаните технологии в своите размери, варираща от дребномащабния домашен печат до по-малкия размер на корабното производство на промишлени продукти. Технологията осигурява рентабилно сложно геометрично и функционално уникално решение за бързо производство на интериорни елементи. В допълнение към гъвкавостта на технологиите, производството на отделни продукти без директни инструменти, използването на суровини от рециклирани автомобилни отпадъци, което е по-евтино от оригиналните материали, увеличава икономиката. Основните елементи на нашата концепция са следните: — закупуване на оборудването, — монтаж и тестване на оборудването, — закупуване на инструмента за мониторинг на процесите на оборудването, — определяне на набор от параметри за печат, — тестов печат, Проектът като такъв се вписва много добре с дългосрочните планове на нашата компания, тъй като няколко от нашите партньори посочиха търсенето на големи 3D печатни продукти, които не можахме да произведем с настоящия ни басейн от оборудване. Освен това нашите по-нови партньори, свързани с автомобилите, генерират значителни количества отпадъци, така че доставката на материали от нашето производствено оборудване ще бъде решена за по-дълъг период от време. В резултат на нашия проект, нашият басейн оборудване се разширява с най-съвременното адитивно производствено оборудване, което ще ни позволи да произвеждаме големи 3D печатни продукти. С използването на модерни технологии ще можем да рециклираме много по-големи количества отпадъци, така че да можем да допринесем за намаляване на натиска върху околната среда в по-голяма степен, отколкото в момента. Един от очакваните резултати от концепцията на нашия проект е придобиването на производствено оборудване, използващо технология за адитивно производство (включително FDM/FFF технология), по-точно роботизирана адитивна производствена клетка, която е подходяща за 3D печат на автомобилни полимерни отпадъци, като по този начин се произвеждат големи интериорни дизайнерски пространствени елементи за готови продукти. В резултат на това производствено оборудване можем да увеличим и разширим производствения капацитет, тъй като автомобилните отпадъци са рентабилна суровина и могат да бъдат рециклирани с помощта на оборудване и технологии. Друг приоритетен резултат от изпълнението е производството на продукти с производствена клетка. Като се използват предимствата на технологията за производство на добавки и като се вземе предвид сравнително големият строителен капацитет на оборудването, като се използват рентабилни рециклирани материали, може да се реализира уникално производство на продукти, което понастоящем не е налично в Унгария. Планираната основна пазарна област на нашата производствена услуга е интериорен дизайн, където ще можем да произвеждаме мащабни индивидуални пространствени елементи. Чрез внедряване, нашият производствен капацитет и в същото време увеличава нетния ни оборот. Тъй като въпросният процес и оборудване все още не са налични в нашата страна, ние ще придобием монополна позиция на този пазар за адитивни производствени технологии. Освен това е от решаващо значение не на последно място нашият проект да бъде екологосъобразна (зелена) категория, насочена към преработката на рециклируеми автомобилни отпадъци и производството на директни продукти, които ги използват, като по този начин се постига затваряне на теоретичната и практическа верига за рециклиране. (Bulgarian)

point in time

5 September 2022

0 references

Sa tionscadal, déantar trealamh mór déantúsaíochta breiseán meilt polaiméir athchúrsáilte a cheannach agus a shuiteáil, agus is féidir le táirgí móra críochnaithe, go príomha eilimintí dearaidh taobh istigh aonair agus eilimintí dearaidh eile a tháirgeadh. Cinntíonn an trealamh freisin an méadú ar chumas ár gcuideachta. Mar thoradh ar tháirgeadh an táirge críochnaithe nua agus an méadú ar chumas, cruthaítear poist nua inár gcuideachta. Murab ionann agus gnáthphriontálaithe 3D, ní oibríonn an trealamh le filiméid. De réir mar a thiocfaidh céim neamhriachtanach chun filiméid a tháirgeadh, bainfear amach coinníollacha oibriúcháin i bhfad níos fearr agus gnéithe ábhartha le linn an trealamh a úsáid. I measc torthaí páirteach an tionscadail is féidir linn aird a tharraingt ar an eolas a chuidíonn linn an trealamh a oibriú gan earráidí. Tá an t-eolas go bunúsach eolas dearadh meaisín a ligeann do dhearadh ar leith de spriocinnill agus trealamh priontála 3D. Ina theannta sin, tá sé tábhachtach go mbeadh a fhios ag an dá theicneolaíocht easbhrúite polaiméire agus teicneolaíocht déantúsaíochta breiseán FDM/FFF. Tá teicneolaíochtaí FDM/FFF ar cheann de na teicneolaíochtaí déantúsaíochta breiseán polaiméire is luaithe a scaipeadh ó na 1980í. Tá sé fós ar cheann de na teicneolaíochtaí is coitianta ina thoisí, ó phriontáil bhaile ar scála beag go déantúsaíocht méid long níos lú de tháirgí tionsclaíocha. Soláthraíonn an teicneolaíocht réiteach geoiméadrach agus uathúil ó thaobh costais de atá éifeachtach ó thaobh costais de chun eilimintí dearaidh intí a tháirgeadh go tapa. Sa bhreis ar sholúbthacht na teicneolaíochta, méadaíonn táirgeadh táirgí aonair gan uirlisí díreacha, úsáid amhábhar ó dhramhaíl athchúrsáilte mótarfheithiclí, atá níos saoire ná na hábhair bhunaidh, an geilleagar. Is iad seo a leanas príomhghnéithe ár gcoincheap: ceannach an trealaimh, — suiteáil agus tástáil an trealaimh, — ceannach uirlis monatóireachta próisis an trealaimh, — an sainmhíniú ar shraith paraiméadar priontála, — priontáil tástála, Tá an tionscadal, mar sin, oiriúnach go han-mhaith le pleananna fadtéarmacha ár gcuideachta, mar a léirigh roinnt dár gcomhpháirtithe a n-éileamh ar tháirgí clóite 3D móra, nach bhféadfaimis a tháirgeadh lenár linn trealaimh reatha. Ina theannta sin, gineann ár gcomhpháirtithe nua, a bhaineann le mótarfheithiclí méideanna suntasacha dramhaíola, mar sin réiteofaí soláthar ábhair ár dtrealamh déantúsaíochta ar feadh tréimhse níos faide. Mar thoradh ar ár dtionscadal, tá ár linn trealaimh ag leathnú le trealamh táirgeachta breiseán úrscothach a chuirfidh ar ár gcumas táirgí móra priontáilte 3D a tháirgeadh. Le húsáid na teicneolaíochta nua-aimseartha, beimid in ann cainníochtaí i bhfad níos mó dramhaíola a athchúrsáil, ionas gur féidir linn cur leis an mbrú ar an gcomhshaol a laghdú níos mó ná mar atá faoi láthair. Ceann de na torthaí a bhfuiltear ag súil leo ar choincheap ár dtionscadail ná trealamh déantúsaíochta a fháil ag baint úsáide as teicneolaíocht déantúsaíochta breiseán (lena n-áirítear teicneolaíocht FDM/FFF), cille déantúsaíochta breiseán níos cruinne robotized, atá oiriúnach le haghaidh priontáil 3D ar dhramhaíl polaiméir feithicleach, rud a tháirgeann eilimintí spásúla dearadh taobh istigh mór do tháirgí críochnaithe. Mar thoradh ar an trealamh monaraíochta seo, is féidir linn cumas táirgthe a mhéadú agus a leathnú, toisc gur amhábhar éifeachtach ó thaobh costais é dramhaíl feithicleach agus is féidir í a athchúrsáil le cabhair ó threalamh agus ó theicneolaíocht. Toradh tosaíochta eile de chur i bhfeidhm is ea táirgeadh táirgí a bhfuil cill táirgeachta acu. Is féidir táirgeadh uathúil táirgí nach bhfuil ar fáil san Ungáir faoi láthair a bhaint amach agus leas á bhaint as na buntáistí a bhaineann le teicneolaíocht déantúsaíochta breiseán agus acmhainn tógála réasúnta mór an trealaimh á cur san áireamh, trí úsáid a bhaint as ábhair athchúrsáilte atá éifeachtach ó thaobh costais de. Is é an limistéar margadh bunscoile atá beartaithe ar ár seirbhís déantúsaíochta dearadh intí, áit a mbeidh muid in ann a tháirgeadh ar scála mór gnéithe spásúla aonair. Trí chur i bhfeidhm, ár n-acmhainneacht táirgeachta agus ag an am céanna ár láimhdeachas glan a mhéadú. Toisc nach bhfuil an próiseas agus an trealamh atá i gceist ar fáil go fóill inár dtír, ba mhaith linn seasamh monaplachta a fháil ar an margadh seo le haghaidh teicneolaíochtaí déantúsaíochta breiseán. Ina theannta sin, tá sé ríthábhachtach, go háirithe, go mbeadh ár dtionscadal ina chatagóir atá slán ó thaobh an chomhshaoil de (tionscadal glas), agus é mar aidhm leis dramhaíl in-athchúrsáilte mótarfheithiclí a phróiseáil agus táirgí díreacha a tháirgeadh lena húsáid, agus ar an gcaoi sin dúnadh an tslabhra athchúrsála teoiriciúil agus phraiticiúil a bhaint amach. (Irish)

point in time

5 September 2022

0 references

Nel progetto, viene acquistata e installata una grande attrezzatura di produzione additiva per macinare polimeri riciclati, con l'aiuto dei quali possono essere prodotti prodotti di grandi dimensioni, principalmente singoli elementi di interior design e altri elementi di design. L'attrezzatura garantisce anche l'aumento di capacità della nostra azienda. Come risultato sia della produzione del nuovo prodotto finito che dell'aumento della capacità, nella nostra azienda vengono creati nuovi posti di lavoro. A differenza delle normali stampanti 3D, l'apparecchiatura non funziona con il filamento. Man mano che la produzione di filamenti diventa un passo inutile, durante l'utilizzo dell'apparecchiatura verranno realizzate condizioni di funzionamento molto più ideali e aspetti materiali. Tra i risultati parziali del progetto possiamo evidenziare la conoscenza che ci aiuta a far funzionare le apparecchiature senza errori. Questa conoscenza è fondamentalmente conoscenza di progettazione di macchine che consente la progettazione specifica di macchine target e di apparecchiature di stampa 3D. Inoltre, è importante conoscere sia la tecnologia di estrusione polimerica che la tecnologia di produzione additiva FDM/FFF. Le tecnologie FDM/FFF sono una delle prime tecnologie di produzione additiva polimerica che si sono diffuse dagli anni'80. È ancora una delle tecnologie più comuni nelle sue dimensioni, che vanno dalla stampa domestica su piccola scala alla produzione di piccole dimensioni di navi di prodotti industriali. La tecnologia fornisce una soluzione geometrica e funzionalmente unica dal punto di vista economico per la rapida produzione di elementi di interior design. Oltre alla flessibilità della tecnologia, la produzione di singoli prodotti senza strumenti diretti, l'uso di materie prime provenienti da rifiuti automobilistici riciclati, che è più economico rispetto ai materiali originali, aumenta l'economia. Gli elementi principali del nostro concetto sono i seguenti: — l'acquisto delle attrezzature, — installazione e collaudo dell'apparecchiatura, — l'acquisto dello strumento di monitoraggio dei processi dell'apparecchiatura, — la definizione di un set di parametri di stampa, — la stampa di prova, Il progetto, come tale, si adatta molto bene ai piani a lungo termine della nostra azienda, come molti dei nostri partner hanno indicato la loro richiesta di grandi prodotti stampati 3D, che non potevamo produrre con il nostro attuale pool di attrezzature. Inoltre, i nostri partner più recenti nel settore automobilistico generano quantità significative di rifiuti, quindi la fornitura di materiale delle nostre apparecchiature di produzione sarebbe risolta per un periodo di tempo più lungo. Come risultato del nostro progetto, il nostro pool di attrezzature si sta espandendo con un'attrezzatura di produzione additiva all'avanguardia che ci permetterà di produrre grandi prodotti stampati in 3D. Con l'uso della tecnologia moderna, saremo in grado di riciclare quantità molto maggiori di rifiuti, in modo da poter contribuire a ridurre la pressione sull'ambiente in misura maggiore rispetto ad oggi. Uno dei risultati attesi del concetto del nostro progetto è l'acquisizione di attrezzature di produzione utilizzando la tecnologia di produzione additiva (compresa la tecnologia FDM/FFF), più precisamente robotizzata cella di produzione additiva, che è adatto per la stampa 3D di rifiuti polimerici automobilistici, producendo così grandi elementi spaziali di interior design per i prodotti finiti. Come risultato di questa attrezzatura di produzione, possiamo aumentare ed espandere la capacità produttiva, poiché i rifiuti automobilistici sono una materia prima economica e possono essere riciclati con l'aiuto di attrezzature e tecnologia. Un altro risultato prioritario dell'implementazione è la produzione di prodotti con una cella di produzione. Sfruttando i vantaggi della tecnologia di produzione additiva e tenendo conto della capacità di costruzione relativamente elevata delle attrezzature, utilizzando materiali riciclati efficienti in termini di costi, è possibile realizzare una produzione unica di prodotti attualmente non disponibile in Ungheria. L'area di mercato primaria pianificata del nostro servizio di produzione è l'interior design, dove saremo in grado di produrre su larga scala singoli elementi spaziali. Attraverso l'implementazione, la nostra capacità produttiva e allo stesso tempo aumentare il nostro fatturato netto. Poiché il processo e le attrezzature in questione non sono ancora disponibili nel nostro paese, otterremmo una posizione di monopolio su questo mercato per le tecnologie di produzione additiva. Inoltre, è fondamentale non da ultimo che il nostro progetto debba essere una categoria ecocompatibile (progetto verde), mirante alla lavorazione dei rifiuti automobilistici riciclabili e alla produzione di prodotti diretti che lo utilizzano, ottenendo così la chiusura della catena teorica e pratica del riciclaggio. (Italian)

point in time

5 September 2022

0 references

V projekte sa nakupuje a inštaluje veľké, recyklované polymérne brúsenie aditívnych výrobných zariadení, pomocou ktorých možno vyrábať veľké hotové výrobky, predovšetkým jednotlivé prvky interiérového dizajnu a ďalšie konštrukčné prvky. Zariadenie zabezpečuje aj zvýšenie kapacity našej spoločnosti. V dôsledku výroby nového hotového výrobku a zvýšenia kapacity vznikajú v našej spoločnosti nové pracovné miesta. Na rozdiel od bežných 3D tlačiarní zariadenie nefunguje s vláknom. Keďže výroba vlákna sa stáva zbytočným krokom, počas používania zariadenia sa zrealizujú oveľa ideálne prevádzkové podmienky a materiálové aspekty. Medzi čiastočnými výsledkami projektu môžeme zdôrazniť vedomosti, ktoré nám pomáhajú prevádzkovať zariadenie bez chýb. Táto znalosť je v podstate znalosť strojového dizajnu, ktorá umožňuje špecifický dizajn cieľových strojov a 3D tlačiarenských zariadení. Okrem toho je dôležité poznať technológiu polymérovej extrúzie a technológiu výroby prísad FDM/FFF. Technológie FDM/FFF sú jednou z prvých technológií výroby polymérov, ktoré sa rozšírili od 80. rokov 20. storočia. Je to stále jedna z najbežnejších technológií vo svojich rozmeroch, od maloobjemovej domácej tlače až po výrobu menších lodí priemyselných výrobkov. Táto technológia poskytuje nákladovo efektívne komplexné geometrické a funkčne jedinečné riešenie pre rýchlu výrobu prvkov interiérového dizajnu. Okrem flexibility technológie, výroba jednotlivých výrobkov bez priamych nástrojov, využívanie surovín z recyklovaného automobilového odpadu, ktorý je lacnejší ako pôvodné materiály, zvyšuje ekonomiku. Hlavné prvky nášho konceptu sú nasledovné: — nákup zariadenia, – inštalácia a testovanie zariadenia, – nákup nástroja na monitorovanie procesu zariadenia, – definícia súpravy parametrov tlače, – skúšobná tlač, Projekt ako taký veľmi dobre vyhovuje dlhodobým plánom našej spoločnosti, pretože viacerí naši partneri naznačili svoj dopyt po veľkých 3D tlačených výrobkoch, ktoré sme nemohli vyrobiť s naším súčasným zariadením. Okrem toho naši novší automobiloví partneri generujú značné množstvo odpadu, takže dodávky materiálu pre naše výrobné zariadenia budú riešené na dlhšie časové obdobie. Vďaka nášmu projektu sa náš fond zariadení rozširuje o najmodernejšie aditívne výrobné zariadenie, ktoré nám umožní vyrábať veľké 3D tlačené výrobky. S využitím moderných technológií budeme schopní recyklovať oveľa väčšie množstvá odpadu, takže môžeme prispieť k zníženiu tlaku na životné prostredie vo väčšej miere ako v súčasnosti. Jedným z očakávaných výsledkov koncepcie nášho projektu je nadobudnutie výrobných zariadení pomocou aditívnej výrobnej technológie (vrátane technológie FDM/FFF), presnejšie robotizovanej aditívnej výrobnej bunky, ktorá je vhodná na 3D tlač automobilového polymérového odpadu, čím sa vytvárajú veľké priestorové prvky interiérového dizajnu pre hotové výrobky. Vďaka tomuto výrobnému zariadeniu môžeme zvýšiť a rozšíriť výrobnú kapacitu, pretože automobilový odpad je nákladovo efektívna surovina a možno ho recyklovať pomocou zariadení a technológií. Ďalším prioritným výsledkom implementácie je výroba výrobkov s výrobnou bunkou. S využitím výhod aditívnej výrobnej technológie a s prihliadnutím na pomerne veľkú stavebnú kapacitu zariadení s využitím nákladovo efektívnych recyklovaných materiálov sa môže realizovať jedinečná výroba výrobkov, ktorá v súčasnosti v Maďarsku nie je k dispozícii. Plánovanou oblasťou primárneho trhu našich výrobných služieb je interiérový dizajn, kde budeme schopní vyrábať veľkorozmerné individuálne priestorové prvky. Prostredníctvom implementácie, naša výrobná kapacita a zároveň zvýšiť náš čistý obrat. Keďže tento proces a vybavenie ešte nie sú v našej krajine k dispozícii, získali by sme monopolné postavenie na tomto trhu s technológiami aditívnej výroby. Okrem toho je dôležité, aby náš projekt bol environmentálne vhodným (zeleným projektom), ktorého cieľom je spracovanie recyklovateľného automobilového odpadu a výroba priamych výrobkov, ktoré ho využívajú, čím sa dosiahne uzavretie teoretického a praktického recyklačného reťazca. (Slovak)

point in time

5 September 2022

0 references

Projektis ostetakse ja paigaldatakse suur, ringlussevõetud polümeerlihvimislisandite tootmisseadmed, mille abil saab toota suuri valmistooteid, peamiselt individuaalseid sisekujunduselemente ja muid disainielemente. Seadmed tagavad ka meie ettevõtte võimsuse suurenemise. Nii uue valmistoote tootmise kui ka tootmisvõimsuse suurenemise tulemusena luuakse meie ettevõttes uusi töökohti. Erinevalt tavalistest 3D-printeritest ei tööta seadmed hõõgniidiga. Kuna hõõgniidi tootmine muutub tarbetuks sammuks, saavutatakse seadmete kasutamise ajal palju ideaalsemad töötingimused ja materiaalsed aspektid. Projekti osaliste tulemuste hulgas saame esile tuua teadmised, mis aitavad meil seadmeid vigadeta kasutada. Need teadmised on põhimõtteliselt masina disaini teadmised, mis võimaldavad sihtmasinate ja 3D-printimisseadmete spetsiifilist disaini. Lisaks on oluline teada nii polümeeri ekstrusiooni tehnoloogiat kui ka FDM/FFF lisaainete tootmise tehnoloogiat. FDM/FFF tehnoloogiad on üks esimesi polümeersete lisaainete tootmistehnoloogiaid, mis on levinud alates 1980. aastatest. See on endiselt üks levinumaid tehnoloogiaid oma mõõtmete poolest, alates väikesemahulisest kodutrükist kuni väiksema laevamahuga tööstustoodete tootmiseni. Tehnoloogia pakub kulutõhusalt keerukat geomeetrilist ja funktsionaalselt ainulaadset lahendust sisekujunduselementide kiireks tootmiseks. Lisaks tehnoloogia paindlikkusele suurendab majandust ka üksikute toodete tootmine ilma otseste vahenditeta, ringlussevõetud autojäätmetest saadud tooraine kasutamine, mis on odavam kui originaalmaterjalid. Meie kontseptsiooni põhielemendid on järgmised: – seadmete ostmine, – seadmete paigaldamine ja katsetamine, – seadme protsessi jälgimise tööriista ostmine, – prindiparameetrite komplekti määratlus, – katsetrükk, Projekt kui selline sobib väga hästi meie ettevõtte pikaajaliste plaanidega, kuna mitmed meie partnerid näitasid oma nõudlust suurte 3D-printitud toodete järele, mida me ei saanud oma praeguse seadmete reserviga toota. Lisaks tekitavad meie uuemad, autotööstusega seotud partnerid märkimisväärses koguses jäätmeid, nii et meie tootmisseadmete materiaalsed tarned lahendatakse pikema aja jooksul. Tänu meie projektile laieneb meie seadmete bassein nüüdisaegsete lisandite tootmise seadmetega, mis võimaldavad meil toota suuri 3D-trükiseid. Kasutades kaasaegset tehnoloogiat, saame taaskasutada palju suuremaid jäätmekoguseid, et saaksime aidata vähendada survet keskkonnale suuremal määral kui praegu. Üks meie projekti kontseptsiooni oodatavatest tulemustest on tootmisseadmete soetamine, kasutades lisandtootmistehnoloogiat (sh FDM/FFF-tehnoloogiat), täpsemalt robotiseeritud lisandi tootmiselementi, mis sobib autotööstuse polümeerijäätmete 3D-printimiseks, tekitades seega valmistoodetele suuri sisekujunduslikke ruumielemente. Tänu nendele tootmisseadmetele saame tootmisvõimsust suurendada ja laiendada, kuna autojäätmed on kuluefektiivne tooraine ning neid saab seadmete ja tehnoloogia abil ringlusse võtta. Teine rakendamise prioriteetne tulemus on tootmisüksusega toodete tootmine. Kasutades ära lisaaine tootmise tehnoloogia eeliseid ja võttes arvesse seadmete suhteliselt suurt võimekust, kasutades kulutõhusaid ringlussevõetud materjale, on võimalik realiseerida ainulaadne tootetootmine, mida Ungaris praegu ei ole. Meie tootmisteenuse kavandatav esmase turu valdkond on sisekujundus, kus saame toota suuremahulisi individuaalseid ruumilisi elemente. Läbi rakendamise, meie tootmisvõimsus ja samal ajal suurendada meie netokäivet. Kuna kõnealused protsessid ja seadmed ei ole meie riigis veel kättesaadavad, saavutaksime lisandite tootmise tehnoloogiate turul monopoolse seisundi. Lisaks on väga oluline, et meie projekt oleks keskkonnaohutu (rohelise projekti) kategooria, mille eesmärk on ringlussevõetavate autojäätmete töötlemine ja nende abil otsetoodete tootmine, saavutades sellega teoreetilise ja praktilise ringlussevõtuahela sulgemise. (Estonian)

point in time

5 September 2022

0 references

W projekcie kupuje się i instaluje duży sprzęt do produkcji dodatków polimerowych z recyklingu, za pomocą którego można produkować duże gotowe produkty, przede wszystkim indywidualne elementy wystroju wnętrz i inne elementy projektowe. Sprzęt zapewnia również wzrost wydajności naszej firmy. W wyniku zarówno produkcji nowego gotowego produktu, jak i wzrostu mocy produkcyjnych w naszej firmie powstają nowe miejsca pracy. W przeciwieństwie do zwykłych drukarek 3D, urządzenie nie działa z filamentem. Ponieważ produkcja żarnika staje się niepotrzebnym krokiem, znacznie bardziej idealne warunki pracy i aspekty materiałowe zostaną zrealizowane podczas użytkowania urządzenia. Wśród częściowych wyników projektu możemy podkreślić wiedzę, która pomaga nam bezbłędnie obsługiwać sprzęt. Wiedza ta jest w zasadzie wiedzą na temat projektowania maszyn, która pozwala na konkretne projektowanie maszyn docelowych i urządzeń do drukowania 3D. Ponadto ważne jest, aby znać zarówno technologię wytłaczania polimerów, jak i technologię produkcji dodatków FDM/FFF. Technologie FDM/FFF są jedną z najwcześniejszych technologii wytwarzania dodatków polimerowych, które rozprzestrzeniły się od lat 80. Jest to nadal jedna z najczęstszych technologii w swoich wymiarach, począwszy od druku domowego na małą skalę po mniejsze rozmiary produkcji produktów przemysłowych. Technologia ta zapewnia opłacalnie złożone geometryczne i funkcjonalnie unikalne rozwiązanie do szybkiej produkcji elementów wystroju wnętrz. Oprócz elastyczności technologii, produkcja poszczególnych produktów bez bezpośrednich narzędzi, wykorzystanie surowców z recyklingu odpadów samochodowych, która jest tańsza niż oryginalne materiały, zwiększa gospodarkę. Główne elementy naszej koncepcji to: — zakup sprzętu, – montaż i testowanie sprzętu, – zakup narzędzia do monitorowania procesów urządzeń, – definicja zestawu parametrów druku, – druk testowy, Projekt jako taki bardzo dobrze pasuje do długoterminowych planów naszej firmy, ponieważ kilku naszych partnerów wskazało swoje zapotrzebowanie na duże produkty drukowane 3D, których nie mogliśmy wyprodukować z naszym obecnym basenem sprzętu. Ponadto nasi nowi partnerzy z branży motoryzacyjnej generują znaczne ilości odpadów, dzięki czemu dostawy materiałów do naszych urządzeń produkcyjnych zostaną rozwiązane na dłuższy okres czasu. W wyniku naszego projektu nasz basen sprzętu rozszerza się o najnowocześniejsze urządzenia do produkcji dodatków, które pozwolą nam produkować duże produkty drukowane 3D. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii będziemy w stanie poddać recyklingowi znacznie większe ilości odpadów, dzięki czemu możemy przyczynić się do zmniejszenia presji na środowisko w większym stopniu niż obecnie. Jednym z oczekiwanych rezultatów koncepcji naszego projektu jest nabycie sprzętu produkcyjnego z wykorzystaniem technologii produkcji addytywnej (w tym technologii FDM/FFF), a dokładniej zrobotyzowanej komórki do produkcji dodatków, która nadaje się do drukowania 3D odpadów polimerowych motoryzacyjnych, wytwarzając w ten sposób duże elementy przestrzenne projektowania wnętrz dla gotowych produktów. Dzięki temu sprzętowi produkcyjnemu możemy zwiększyć i zwiększyć moce produkcyjne, ponieważ odpady samochodowe są opłacalnym surowcem i mogą być poddawane recyklingowi za pomocą sprzętu i technologii. Kolejnym priorytetem realizacji jest produkcja wyrobów z ogniwem produkcyjnym. Korzystając z zalet technologii wytwarzania addytywnego i biorąc pod uwagę stosunkowo dużą zdolność budowlaną sprzętu, wykorzystując opłacalne materiały pochodzące z recyklingu, można zrealizować unikalną produkcję produktu, która obecnie nie jest dostępna na Węgrzech. Planowanym obszarem rynku pierwotnego naszej usługi produkcyjnej jest projektowanie wnętrz, w którym będziemy mogli produkować wielkoskalowe indywidualne elementy przestrzenne. Poprzez wdrożenie, nasze zdolności produkcyjne i jednocześnie zwiększają nasze obroty netto. Ponieważ dany proces i sprzęt nie są jeszcze dostępne w naszym kraju, zyskamy pozycję monopolistyczną na tym rynku w zakresie technologii produkcji dodatków. Ponadto kluczowe znaczenie ma nie tylko to, że nasz projekt powinien być ekologiczną (ekologiczną) kategorią, mającą na celu przetwarzanie odpadów samochodowych nadających się do recyklingu i wytwarzanie z nich bezpośrednich produktów, co doprowadzi do zamknięcia teoretycznego i praktycznego łańcucha recyklingu. (Polish)

point in time

5 September 2022

0 references

No projeto, um grande equipamento de fabricação aditiva de moagem de polímero reciclado é comprado e instalado, com a ajuda de que grandes produtos acabados, principalmente elementos de design de interiores individuais e outros elementos de design podem ser produzidos. O equipamento também garante o aumento da capacidade da nossa empresa. Em resultado da produção do novo produto acabado e do aumento da capacidade, são criados novos postos de trabalho na nossa empresa. Ao contrário das impressoras 3D comuns, o equipamento não funciona com filamento. Como a produção de filamento torna-se uma etapa desnecessária, muito mais condições de operação ideais e aspectos materiais serão realizados durante a utilização do equipamento. Entre os resultados parciais do projeto podemos destacar o conhecimento que nos ajuda a operar o equipamento sem erros. Esse conhecimento é basicamente conhecimento de projeto de máquina que permite o projeto específico de máquinas-alvo e equipamentos de impressão 3D. Além disso, é importante conhecer a tecnologia de extrusão de polímeros e a tecnologia de fabrico aditivo FDM/FFF. As tecnologias FDM/FFF são uma das primeiras tecnologias de fabricação aditiva de polímeros que se espalharam desde a década de 1980. Continua a ser uma das tecnologias mais comuns nas suas dimensões, desde a impressão doméstica em pequena escala até ao fabrico de produtos industriais em navios de menor dimensão. A tecnologia fornece uma solução geométrica complexa e funcionalmente única para a produção rápida de elementos de design de interiores. Além da flexibilidade da tecnologia, a produção de produtos individuais sem ferramentas diretas, a utilização de matérias-primas a partir de resíduos automóveis reciclados, que é mais barata do que os materiais originais, aumenta a economia. Os principais elementos do nosso conceito são os seguintes: — a aquisição do equipamento, — a instalação e ensaio do equipamento, — a aquisição da ferramenta de monitorização do processo do equipamento, — a definição de um conjunto de parâmetros de impressão, — a impressão de ensaio, O projeto, enquanto tal, enquadra-se muito bem nos planos a longo prazo da nossa empresa, uma vez que vários dos nossos parceiros indicaram a sua procura de grandes produtos impressos em 3D, que não conseguimos produzir com a nossa atual reserva de equipamentos. Além disso, os nossos parceiros mais recentes relacionados com o setor automóvel geram quantidades significativas de resíduos, pelo que o fornecimento de materiais dos nossos equipamentos de fabrico seria resolvido durante um período de tempo mais longo. Como resultado do nosso projeto, a nossa piscina de equipamentos está a expandir-se com um equipamento de produção aditiva de última geração que nos permitirá produzir grandes produtos impressos em 3D. Com a utilização da tecnologia moderna, poderemos reciclar quantidades muito maiores de resíduos, de modo a podermos contribuir para reduzir a pressão sobre o ambiente em maior medida do que actualmente. Um dos resultados esperados do conceito do nosso projecto é a aquisição de equipamentos de fabrico utilizando tecnologia de fabrico aditivo (incluindo a tecnologia FDM/FFF), mais precisamente a célula robotizada de fabrico aditivo, que é adequada para impressão 3D de resíduos de polímeros automotivos, produzindo assim grandes elementos espaciais de design de interiores para produtos acabados. Como resultado deste equipamento de fabricação, podemos aumentar e expandir a capacidade de produção, já que os resíduos automotivos são uma matéria-prima rentável e podem ser reciclados com a ajuda de equipamentos e tecnologia. Outro resultado prioritário da implementação é a produção de produtos com uma célula de produção. Aproveitando as vantagens da tecnologia de fabrico aditivo e tendo em conta a capacidade de construção relativamente grande do equipamento, utilizando materiais reciclados com uma boa relação custo-eficácia, pode ser realizada uma produção de produto única que não está atualmente disponível na Hungria. A área planeada para o mercado primário do nosso serviço de fabrico é o design de interiores, onde seremos capazes de produzir elementos espaciais individuais em grande escala. Através da implementação, a nossa capacidade de produção e, ao mesmo tempo, aumentar o nosso volume de negócios líquido. Como o processo e o equipamento em questão ainda não estão disponíveis em nosso país, obteríamos uma posição de monopólio neste mercado para tecnologias de fabricação aditiva. Além disso, é fundamental que o nosso projeto seja uma categoria ambientalmente correta (projeto ecológico), visando o processamento de resíduos automotivos recicláveis e a produção de produtos diretos utilizando-os, conseguindo assim o encerramento da cadeia de reciclagem teórica e prática. (Portuguese)

point in time

5 September 2022

0 references

V projektu se nakupuje a instaluje velké, recyklované polymerové aditivní aditivní výrobní zařízení, s jejichž pomocí lze vyrábět velké hotové výrobky, především jednotlivé interiérové prvky a další konstrukční prvky. Zařízení také zajišťuje zvýšení kapacity naší společnosti. V důsledku výroby nového hotového výrobku a zvýšení kapacity vznikají v naší společnosti nová pracovní místa. Na rozdíl od běžných 3D tiskáren zařízení nefunguje s vlákny. Vzhledem k tomu, že výroba vlákna se stává zbytečným krokem, budou během používání zařízení realizovány mnohem ideálnější provozní podmínky a materiálové aspekty. Mezi dílčími výsledky projektu můžeme vyzdvihnout znalosti, které nám pomáhají obsluhovat zařízení bez chyb. Tyto znalosti jsou v podstatě znalosti strojového designu, které umožňují specifický design cílových strojů a zařízení pro 3D tisk. Kromě toho je důležité znát jak technologii polymerního extruze, tak technologii aditivní výroby FDM/FFF. Technologie FDM/FFF jsou jednou z nejstarších polymerových aditivních výrobních technologií, které se rozšířily od 80. let 20. století. Je stále jednou z nejběžnějších technologií ve svých rozměrech, od drobného domácího tisku až po menší lodní výrobu průmyslových výrobků. Tato technologie poskytuje nákladově efektivní komplexní geometrické a funkčně jedinečné řešení pro rychlou výrobu prvků interiérového designu. Kromě flexibility technologie, výroba jednotlivých výrobků bez přímého nářadí, používání surovin z recyklovaného automobilového odpadu, který je levnější než původní materiály, zvyšuje ekonomiku. Hlavní prvky našeho konceptu jsou následující: — nákup zařízení, – instalace a testování zařízení, – nákup procesního monitorovacího nástroje zařízení, – definice sady parametrů tisku, – zkušební tisk, Projekt jako takový velmi dobře odpovídá dlouhodobým plánům naší společnosti, protože několik našich partnerů uvedlo svou poptávku po velkých 3D tištěných výrobcích, které jsme nemohli vyrobit s naším současným fondem vybavení. Kromě toho naši novější partneři v oblasti automobilového průmyslu generují značné množství odpadu, takže dodávky materiálu pro naše výrobní zařízení budou řešeny po delší dobu. V důsledku našeho projektu se náš fond vybavení rozšiřuje o nejmodernější aditivní výrobní zařízení, které nám umožní vyrábět velké 3D tištěné výrobky. S využitím moderních technologií budeme schopni recyklovat mnohem větší množství odpadu, abychom mohli přispět ke snížení tlaku na životní prostředí ve větší míře, než je tomu v současnosti. Jedním z očekávaných výsledků konceptu našeho projektu je pořízení výrobních zařízení pomocí aditivní výrobní technologie (včetně technologie FDM/FFF), přesněji robotizovaného aditivního výrobního článku, který je vhodný pro 3D tisk automobilových polymerních odpadů, čímž vzniká prostorové prvky interiéru pro hotové výrobky. Díky tomuto výrobnímu zařízení můžeme zvýšit a rozšířit výrobní kapacitu, protože automobilový odpad je nákladově efektivní surovinou a lze jej recyklovat pomocí zařízení a technologií. Dalším prioritním výsledkem realizace je výroba výrobků s výrobní buňkou. S využitím výhod technologie aditivní výroby a s ohledem na poměrně velkou stavební kapacitu zařízení s využitím nákladově efektivních recyklovaných materiálů lze realizovat jedinečnou výrobu výrobků, která v současné době není v Maďarsku k dispozici. Plánovanou primární oblastí našeho výrobního servisu je interiérový design, kde budeme schopni vyrábět rozsáhlé individuální prostorové prvky. Prostřednictvím implementace, naše výrobní kapacity a zároveň zvýšit náš čistý obrat. Vzhledem k tomu, že daný proces a zařízení v naší zemi ještě nejsou k dispozici, získáme na tomto trhu aditivní výrobní technologie monopolní postavení. Kromě toho je zásadní, aby náš projekt byl environmentálně šetrný (zelený projekt), jehož cílem je zpracování recyklovatelného automobilového odpadu a výroba přímých produktů, které jej využívají, čímž se dosáhne uzavření teoretického a praktického recyklačního řetězce. (Czech)

point in time

5 September 2022

0 references

I projektet købes og installeres et stort, genanvendt polymerslibd additiv produktionsudstyr, ved hjælp af hvilke store færdige produkter, primært individuelle indretningselementer og andre designelementer kan produceres. Udstyret sikrer også kapacitetsforøgelsen i vores virksomhed. Som følge af både produktionen af det nye færdige produkt og kapacitetsforøgelsen skabes der nye arbejdspladser i vores virksomhed. I modsætning til almindelige 3D-printere fungerer udstyret ikke med filament. Da produktionen af glødetråd bliver et unødvendigt skridt, vil langt mere ideelle driftsbetingelser og materialeaspekter blive realiseret under brugen af udstyret. Blandt projektets delvise resultater kan vi fremhæve den viden, der hjælper os med at betjene udstyret uden fejl. Denne viden er grundlæggende maskindesign viden, der giver mulighed for det specifikke design af målmaskiner og 3D-printudstyr. Derudover er det vigtigt at kende både polymerekstruderingsteknologi og FDM/FFF additiv fremstillingsteknologi. FDM/FFF-teknologier er en af de tidligste polymer additiv fremstillingsteknologier, der har spredt sig siden 1980'erne. Det er stadig en af de mest almindelige teknologier i dens dimensioner, lige fra små hjem trykning til mindre skibsstørrelse fremstilling af industrielle produkter. Teknologien giver en omkostningseffektivt kompleks geometrisk og funktionelt unik løsning til hurtig produktion af indretningselementer. Ud over teknologiens fleksibilitet øger produktionen af individuelle produkter uden direkte værktøjer, brugen af råmaterialer fra genanvendt bilaffald, som er billigere end de oprindelige materialer, økonomien. Hovedelementerne i vores koncept er følgende: — køb af udstyr, — installation og test af udstyret, — køb af udstyrets procesovervågningsværktøj, — definitionen af et printparametersæt — testprint, Projektet passer som sådan meget godt med vores virksomheds langsigtede planer, da flere af vores partnere indikerede deres efterspørgsel efter store 3D-printede produkter, som vi ikke kunne producere med vores nuværende udstyrspulje. Derudover genererer vores nyere, bilrelaterede partnere betydelige mængder affald, så materialeforsyningen af vores produktionsudstyr vil blive løst i en længere periode. Som et resultat af vores projekt udvider vores udstyrspulje med et state-of-the-art additiv produktionsudstyr, der gør det muligt for os at producere store 3D-printede produkter. Med brugen af moderne teknologi vil vi kunne genbruge meget større mængder affald, så vi kan bidrage til at reducere presset på miljøet i højere grad end i dag. Et af de forventede resultater af konceptet i vores projekt er erhvervelsen af produktionsudstyr ved hjælp af additiv fremstillingsteknologi (herunder FDM/FFF-teknologi), mere præcist robotiseret additiv fremstillingscelle, som er egnet til 3D-print af bilpolymeraffald, og dermed producerer store indvendige design rumlige elementer til færdige produkter. Som et resultat af dette produktionsudstyr kan vi øge og udvide produktionskapaciteten, da bilaffald er et omkostningseffektivt råmateriale og kan genbruges ved hjælp af udstyr og teknologi. Et andet prioriteret resultat af implementeringen er produktionen af produkter med en produktionscelle. Ved at udnytte fordelene ved additiv fremstillingsteknologi og under hensyntagen til udstyrets relativt store opbygningskapacitet ved hjælp af omkostningseffektive genanvendte materialer kan der realiseres en unik produktproduktion, som i øjeblikket ikke er tilgængelig i Ungarn. Det planlagte primære markedsområde for vores produktionsservice er indretning, hvor vi vil kunne producere individuelle rumlige elementer i stor skala. Gennem implementering, vores produktionskapacitet og samtidig øge vores nettoomsætning. Da den pågældende proces og det pågældende udstyr endnu ikke er tilgængeligt i vores land, ville vi få en monopolstilling på dette marked for additiv fremstillingsteknologi. Desuden er det afgørende ikke mindst, at vores projekt skal være en miljømæssigt forsvarlig (grøn projekt) kategori, der sigter mod behandling af genanvendeligt bilaffald og produktion af direkte produkter, der bruger det, og dermed opnå lukning af den teoretiske og praktiske genanvendelseskæde. (Danish)

point in time

5 September 2022

0 references

I projektet köps och installeras en stor, återvunnen polymersliputrustning för additiv tillverkning, med hjälp av vilken stora färdiga produkter, främst individuella inredningselement och andra designelement kan produceras. Utrustningen säkerställer också kapacitetsökningen i vårt företag. Som ett resultat av både produktionen av den nya färdiga produkten och kapacitetsökningen skapas nya arbetstillfällen i vårt företag. Till skillnad från vanliga 3D-skrivare fungerar utrustningen inte med glödtråd. När tillverkningen av glödtråden blir ett onödigt steg, kommer mycket mer idealiska driftsförhållanden och materialaspekter att realiseras under användningen av utrustningen. Bland projektets partiella resultat kan vi lyfta fram den kunskap som hjälper oss att driva utrustningen utan fel. Denna kunskap är i grunden maskindesignkunskap som möjliggör specifik design av målmaskiner och 3D-utskriftsutrustning. Dessutom är det viktigt att känna till både polymerextruderingsteknik och FDM/FFF additiv tillverkningsteknik. FDM/FFF-teknik är en av de tidigaste polymertillsatserna som har spridit sig sedan 1980-talet. Det är fortfarande en av de vanligaste teknikerna i sina dimensioner, allt från småskaliga hemtryck till mindre fartygsstorlek tillverkning av industriprodukter. Tekniken ger en kostnadseffektivt komplex geometrisk och funktionellt unik lösning för snabb produktion av inredningselement. Förutom teknikens flexibilitet ökar produktionen av enskilda produkter utan direkta verktyg, användningen av råvaror från återvunnet fordonsavfall, vilket är billigare än de ursprungliga materialen, ekonomin. Huvudelementen i vårt koncept är följande: — inköp av utrustning, – installation och testning av utrustningen, – inköp av utrustningens processövervakningsverktyg, – definitionen av en tryckparameteruppsättning, – testtryckning, Projektet som sådant passar mycket bra med vårt företags långsiktiga planer, eftersom flera av våra partners indikerade deras efterfrågan på stora 3D-printade produkter, som vi inte kunde producera med vår nuvarande utrustningspool. Dessutom genererar våra nyare bilrelaterade partners betydande mängder avfall, så materialförsörjningen av vår tillverkningsutrustning skulle lösas under en längre tid. Som ett resultat av vårt projekt expanderar vår utrustningspool med en toppmodern additiv produktionsutrustning som gör det möjligt för oss att producera stora 3D-printade produkter. Med hjälp av modern teknik kommer vi att kunna återvinna mycket större mängder avfall, så vi kan bidra till att minska trycket på miljön i större utsträckning än i dag. Ett av de förväntade resultaten av konceptet för vårt projekt är förvärv av tillverkningsutrustning med hjälp av additiv tillverkningsteknik (inklusive FDM/FFF-teknik), mer exakt robotiserad additiv tillverkningscell, som är lämplig för 3D-utskrift av fordonspolymeravfall och därmed producerar stora inre designelement för färdiga produkter. Som ett resultat av denna tillverkningsutrustning kan vi öka och utöka produktionskapaciteten, eftersom fordonsavfall är ett kostnadseffektivt råmaterial och kan återvinnas med hjälp av utrustning och teknik. Ett annat prioriterat resultat av implementeringen är produktion av produkter med en produktionscell. Genom att utnyttja fördelarna med additiv tillverkningsteknik och med hänsyn till utrustningens relativt stora byggkapacitet, med hjälp av kostnadseffektiva återvunna material, kan en unik produktproduktion som för närvarande inte finns tillgänglig i Ungern realiseras. Det planerade primära marknadsområdet för vår tillverkningstjänst är inredning, där vi kommer att kunna producera storskaliga individuella rumsliga element. Genom implementering, vår produktionskapacitet och samtidigt öka vår nettoomsättning. Eftersom processen och utrustningen i fråga ännu inte är tillgänglig i vårt land, skulle vi få en monopolställning på denna marknad för additiv tillverkningsteknik. Dessutom är det viktigt inte minst att vårt projekt ska vara en miljöriktig kategori (grönt projekt) som syftar till att bearbeta återvinningsbart bilavfall och producera direktprodukter som använder det, vilket leder till att den teoretiska och praktiska återvinningskedjan stängs. (Swedish)

point in time

5 September 2022

0 references

V projektu je kupljena in nameščena velika, reciklirana polimerna dodajalna oprema za mletje, s pomočjo katere se lahko proizvajajo veliki končni izdelki, predvsem posamezni elementi notranje opreme in drugi oblikovni elementi. Oprema zagotavlja tudi povečanje zmogljivosti našega podjetja. Zaradi proizvodnje novega končnega izdelka in povečanja zmogljivosti se v našem podjetju ustvarjajo nova delovna mesta. Za razliko od običajnih 3D tiskalnikov oprema ne deluje z žarilno nitko. Ker proizvodnja filamentov postane nepotreben korak, se bodo med uporabo opreme uresničili veliko bolj idealni delovni pogoji in materialni vidiki. Med delnimi rezultati projekta lahko izpostavimo znanje, ki nam pomaga pri upravljanju opreme brez napak. To znanje je v bistvu znanje strojnega oblikovanja, ki omogoča specifično zasnovo ciljnih strojev in opreme za 3D tiskanje. Poleg tega je pomembno poznati tehnologijo iztiskanja polimerov in tehnologijo dodajanja FDM/FFF. FDM/FFF tehnologije so ena najzgodnejših tehnologij za proizvodnjo polimernih aditivov, ki so se razširile od osemdesetih let prejšnjega stoletja. To je še vedno ena najpogostejših tehnologij v svojih dimenzijah, od malega domačega tiskanja do manjših ladijske proizvodnje industrijskih izdelkov. Tehnologija zagotavlja stroškovno učinkovito kompleksno geometrijsko in funkcionalno edinstveno rešitev za hitro izdelavo notranjih elementov. Poleg prožnosti tehnologije proizvodnja posameznih izdelkov brez neposrednega orodja, uporaba surovin iz recikliranih avtomobilskih odpadkov, ki je cenejša od prvotnih materialov, povečuje gospodarstvo. Glavni elementi našega koncepta so naslednji: — nakup opreme, – namestitev in testiranje opreme, – nakup orodja za spremljanje procesov opreme, – opredelitev nabora parametrov tiskanja, – testno tiskanje, Projekt kot tak se zelo dobro ujema z dolgoročnimi načrti našega podjetja, saj je več naših partnerjev navedlo svoje povpraševanje po velikih 3D tiskanih izdelkih, ki jih s trenutnim naborom opreme nismo mogli izdelati. Poleg tega naši novi partnerji, povezani z avtomobilom, ustvarjajo velike količine odpadkov, zato bi bila dobava materiala naše proizvodne opreme rešena za daljše časovno obdobje. Kot rezultat našega projekta se naš bazen opreme širi z najsodobnejšo opremo za proizvodnjo aditivov, ki nam bo omogočila izdelavo velikih 3D tiskanih izdelkov. Z uporabo sodobne tehnologije bomo lahko reciklirali veliko večje količine odpadkov, tako da bomo lahko prispevali k zmanjšanju pritiska na okolje v večji meri kot danes. Eden od pričakovanih rezultatov koncepta našega projekta je nakup proizvodne opreme z uporabo aditivne proizvodne tehnologije (vključno s tehnologijo FDM/FFF), natančneje robotizirano aditivno proizvodno celico, ki je primerna za 3D tiskanje avtomobilskih polimernih odpadkov in s tem proizvaja velike notranje prostorske elemente za končne izdelke. Zaradi te proizvodne opreme lahko povečamo in razširimo proizvodne zmogljivosti, saj so avtomobilski odpadki stroškovno učinkovita surovina in jih je mogoče reciklirati s pomočjo opreme in tehnologije. Drugi prednostni rezultat izvajanja je proizvodnja izdelkov s proizvodno celico. Z izkoriščanjem prednosti tehnologije aditivne proizvodnje in ob upoštevanju razmeroma velikih gradbenih zmogljivosti opreme z uporabo stroškovno učinkovitih recikliranih materialov je mogoče uresničiti edinstveno proizvodnjo izdelkov, ki na Madžarskem trenutno ni na voljo. Načrtovano primarno tržno področje naše proizvodne storitve je notranje oblikovanje, kjer bomo lahko proizvedli obsežne individualne prostorske elemente. Z izvajanjem, našimi proizvodnimi zmogljivostmi in hkrati povečamo čisti prihodek. Ker zadevni proces in oprema v naši državi še nista na voljo, bi pridobili monopolni položaj na tem trgu za aditivne proizvodne tehnologije. Poleg tega je ključnega pomena tudi, da je naš projekt okoljsko neoporečen (zeleni projekt), katerega cilj je predelava avtomobilskih odpadkov, ki jih je mogoče reciklirati, in proizvodnja neposrednih izdelkov, ki jih uporabljajo, s čimer se doseže zaprtje teoretične in praktične verige recikliranja. (Slovenian)

point in time

5 September 2022

0 references

Hankkeessa ostetaan ja asennetaan suuri kierrätetty polymeerihioma-ainevalmistuslaite, jonka avulla voidaan tuottaa suuria lopputuotteita, pääasiassa yksittäisiä sisustuselementtejä ja muita suunnitteluelementtejä. Laitteet varmistavat myös yrityksemme kapasiteetin lisäämisen. Sekä uuden valmiin tuotteen tuotannon että kapasiteetin lisääntymisen seurauksena yrityksemme luo uusia työpaikkoja. Toisin kuin tavallisissa 3D-tulostimissa, laite ei toimi hehkulangan kanssa. Kun hehkulangan tuotannosta tulee tarpeeton askel, laitteen käytön aikana toteutuu paljon ihanteellisemmat käyttöolosuhteet ja materiaalinäkökohdat. Hankkeen osittaisten tulosten joukossa voimme korostaa tietämystä, joka auttaa meitä käyttämään laitteita virheettömästi. Tämä tieto on pohjimmiltaan koneen suunnittelun osaamista, joka mahdollistaa kohdekoneiden ja 3D-tulostuslaitteiden erityisen suunnittelun. Lisäksi on tärkeää tuntea sekä polymeeripuristustekniikka että FDM/FFF-lisäainetekniikka. FDM/FFF-teknologiat ovat yksi varhaisimmista polymeerilisäaineiden valmistustekniikoista, jotka ovat levinneet 1980-luvulta lähtien. Se on edelleen yksi yleisimmistä teknologioista ulottuvuuksiltaan pienimuotoisesta kotipainatuksesta pienempään laivakokoon teollisuustuotteiden valmistukseen. Teknologia tarjoaa kustannustehokkaasti monimutkaisen geometrisen ja toiminnallisesti ainutlaatuisen ratkaisun sisustuselementtien nopeaan tuotantoon. Teknologian joustavuuden lisäksi yksittäisten tuotteiden tuotanto ilman suoria työkaluja, kierrätetystä autojätteestä peräisin olevien raaka-aineiden käyttö, joka on edullisempaa kuin alkuperäiset materiaalit, lisää taloutta. Konseptimme pääkohdat ovat seuraavat: — laitteiden hankinta, – laitteiden asennus ja testaus, – laitteen prosessien seurantatyökalun ostaminen – tulostusparametrin määrittely, – testitulostus, projekti sellaisenaan sopii hyvin yrityksemme pitkän aikavälin suunnitelmiin, koska useat kumppanimme ilmoittivat suurten 3D-tulostettujen tuotteiden kysynnästä, joita emme voineet tuottaa nykyisen laitepoolin kanssa. Lisäksi uudemmat, autoihin liittyvät kumppanimme tuottavat merkittäviä määriä jätettä, joten valmistuslaitteiden materiaalitoimitukset ratkaistaisiin pidemmäksi aikaa. Projektimme tuloksena laitepoolimme laajenee uusimmilla lisäainetuotantolaitteilla, joiden avulla voimme tuottaa suuria 3D-tulostettuja tuotteita. Nykyaikaisen teknologian avulla pystymme kierrättämään paljon suurempia jätemääriä, jotta voimme osaltaan vähentää ympäristöön kohdistuvaa painetta nykyistä enemmän. Yksi konseptimme odotetuista tuloksista on valmistuslaitteiden hankinta, jossa käytetään lisäaineteknologiaa (mukaan lukien FDM/FFF-tekniikka), tarkemmin sanottuna robotisoitua lisäainekennoa, joka soveltuu autoteollisuuden polymeerijätteen 3D-tulostukseen, mikä tuottaa suuria sisustuselementtejä lopputuotteille. Tämän valmistuslaitteiston ansiosta voimme lisätä ja laajentaa tuotantokapasiteettia, sillä autoteollisuuden jäte on kustannustehokas raaka-aine ja se voidaan kierrättää laitteiden ja teknologian avulla. Toinen täytäntöönpanon ensisijainen tulos on tuotantosoluilla varustettujen tuotteiden tuotanto. Kun hyödynnetään lisäaineen valmistusteknologian etuja ja otetaan huomioon laitteiden suhteellisen suuri rakennuskapasiteetti kustannustehokkaiden kierrätysmateriaalien avulla, voidaan toteuttaa ainutlaatuinen tuotetuotanto, jota ei tällä hetkellä ole saatavilla Unkarissa. Valmistuspalvelumme suunniteltu ensisijainen markkina-alue on sisustus, jossa pystymme tuottamaan suuria yksittäisiä tilaelementtejä. Toteutuksen myötä tuotantokapasiteettimme kasvaa ja samalla kasvattaa liikevaihtoamme. Koska kyseessä olevat prosessit ja laitteet eivät ole vielä saatavilla maassamme, saisimme monopoliaseman näillä lisäaineen valmistustekniikoiden markkinoilla. Lisäksi on ratkaisevan tärkeää, että hankkeemme on ympäristöystävällinen (vihreä hanke), jonka tavoitteena on kierrätettävän autojätteen käsittely ja suorien tuotteiden tuottaminen sitä käyttäen, jolloin saavutetaan teoreettinen ja käytännöllinen kierrätysketju. (Finnish)

point in time

5 September 2022

0 references

Fil-proġett, tagħmir kbir ta ‘manifattura ta’ addittiv tat-tħin tal-polimeru riċiklat jinxtara u jiġi installat, bl-għajnuna ta ‘liema prodotti lesti kbar, primarjament elementi ta’ disinn intern individwali u elementi oħra ta ‘disinn jistgħu jiġu prodotti. It-tagħmir jiżgura wkoll iż-żieda fil-kapaċità tal-kumpanija tagħna. Bħala riżultat kemm tal-produzzjoni tal-prodott lest ġdid u ż-żieda fil-kapaċità, impjiegi ġodda huma maħluqa fil-kumpanija tagħna. B’differenza mill-printers 3D ordinarji, it-tagħmir ma jaħdimx bil-filament. Hekk kif il-produzzjoni tal-filament issir pass bla bżonn, kundizzjonijiet operattivi u aspetti materjali ħafna aktar ideali se jiġu realizzati matul l-użu tat-tagħmir. Fost ir-riżultati parzjali tal-proġett nistgħu nenfasizzaw l-għarfien li jgħinna nħaddmu t-tagħmir mingħajr żbalji. Dan l-għarfien huwa bażikament għarfien tad-disinn tal-magni li jippermetti d-disinn speċifiku tal-magni fil-mira u t-tagħmir tal-istampar 3D. Barra minn hekk, huwa importanti li tkun taf kemm it-teknoloġija tal-estrużjoni tal-polimeru kif ukoll it-teknoloġija tal-manifattura addittiva tal-FDM/FFF. It-teknoloġiji tal-FDM/FFF huma waħda mill-aktar teknoloġiji bikrija tal-manifattura addittiva tal-polimeri li nfirxu mis-snin tmenin. Għadha waħda mill-aktar teknoloġiji komuni fid-dimensjonijiet tagħha, li jvarjaw minn stampar domestiku fuq skala żgħira għal manifattura iżgħar ta’ daqs tal-bastimenti ta’ prodotti industrijali. It-teknoloġija tipprovdi soluzzjoni ġeometrika u funzjonalment unika kumplessa f’termini ta ‘spejjeż għall-produzzjoni rapida ta’ elementi tad-disinn ta ‘ġewwa. Minbarra l-flessibbiltà tat-teknoloġija, il-produzzjoni ta’ prodotti individwali mingħajr għodod diretti, l-użu ta’ materja prima mill-iskart awtomobilistiku riċiklat, li huwa irħas mill-materjali oriġinali, iżżid l-ekonomija. L-elementi ewlenin tal-kunċett tagħna huma kif ġej: — ix-xiri tat-tagħmir, — l-installazzjoni u l-ittestjar tat-tagħmir, — ix-xiri tal-għodda ta ‘monitoraġġ tal-proċess tat-tagħmir, — id-definizzjoni ta’ sett ta ‘parametru tal-istampar, — stampar tat-test, Il-proġett, bħala tali, joqgħod tajjeb ħafna mal-pjanijiet fit-tul tal-kumpanija tagħna, peress li bosta mill-imsieħba tagħna indikaw id-domanda tagħhom għal prodotti stampati 3D kbar, li ma stajniex nipproduċu bil-ġabra ta ‘tagħmir attwali tagħna. Barra minn hekk, l-imsieħba ġodda tagħna relatati mal-karozzi jiġġeneraw ammonti sinifikanti ta’ skart, għalhekk il-provvista materjali tat-tagħmir tal-manifattura tagħna tiġi solvuta għal perjodu itwal ta’ żmien. Bħala riżultat tal-proġett tagħna, il-pool tat-tagħmir tagħna qed jespandi b’tagħmir ta ‘produzzjoni addittiv tal-ogħla livell li se jippermettilna nipproduċu prodotti stampati 3D kbar. Bl-użu tat-teknoloġija moderna, se nkunu nistgħu nirriċiklaw kwantitajiet ħafna akbar ta’ skart, sabiex inkunu nistgħu nikkontribwixxu għat-tnaqqis tal-pressjoni fuq l-ambjent aktar milli fil-preżent. Wieħed mir-riżultati mistennija tal-kunċett tal-proġett tagħna huwa l-akkwist ta ‘tagħmir tal-manifattura bl-użu tat-teknoloġija tal-manifattura addittiva (inkluża t-teknoloġija FDM/FFF), b’mod aktar preċiż iċ-ċellola tal-manifattura addittiva robotizzata, li hija adattata għall-istampar 3D tal-iskart tal-polimeru tal-karozzi, u b’hekk tipproduċi elementi spazjali kbar tad-disinn intern għall-prodotti lesti. Bħala riżultat ta’ dan it-tagħmir tal-manifattura, nistgħu nżidu u nwessgħu l-kapaċità tal-produzzjoni, peress li l-iskart awtomobilistiku huwa materja prima kosteffettiva u jista’ jiġi riċiklat bl-għajnuna tat-tagħmir u t-teknoloġija. Riżultat prijoritarju ieħor tal-implimentazzjoni huwa l-produzzjoni ta’ prodotti b’ċellola tal-produzzjoni. Filwaqt li jittieħed vantaġġ mill-vantaġġi tat-teknoloġija tal-manifattura addittiva u meta titqies il-kapaċità relattivament kbira tal-bini tat-tagħmir, bl-użu ta’ materjali riċiklati kosteffettivi, tista’ ssir produzzjoni unika tal-prodott li bħalissa mhijiex disponibbli fl-Ungerija. Iż-żona ppjanata tas-suq primarju tas-servizz tal-manifattura tagħna hija d-disinn tal-intern, fejn se nkunu nistgħu nipproduċu elementi spazjali individwali fuq skala kbira. Permezz tal-implimentazzjoni, il-kapaċità tal-produzzjoni tagħna u fl-istess ħin jiżdied il-fatturat nett tagħna. Peress li l-proċess u t-tagħmir inkwistjoni għadhom mhumiex disponibbli f’pajjiżna, aħna niksbu pożizzjoni ta’ monopolju f’dan is-suq għat-teknoloġiji tal-manifattura addittivi. Barra minn hekk, huwa kruċjali mhux l-inqas li l-proġett tagħna jkun kategorija (proġett ekoloġiku) ambjentalment soda, li timmira lejn l-ipproċessar ta’ skart awtomobilistiku riċiklabbli u l-produzzjoni ta’ prodotti diretti li jużawh, u b’hekk jinkiseb l-għeluq tal-katina ta’ riċiklaġġ teoretiku u prattiku. (Maltese)

point in time

5 September 2022

0 references

In het project wordt een grote, gerecycleerde polymeer grind additieve productie-apparatuur gekocht en geïnstalleerd, met behulp waarvan grote eindproducten, voornamelijk individuele interieurontwerpelementen en andere ontwerpelementen kunnen worden geproduceerd. De apparatuur zorgt ook voor de capaciteitsverhoging van ons bedrijf. Als gevolg van zowel de productie van het nieuwe eindproduct als de uitbreiding van de capaciteit worden nieuwe banen gecreëerd bij ons bedrijf. In tegenstelling tot gewone 3D-printers werkt de apparatuur niet met filament. Naarmate de productie van filament een onnodige stap wordt, zullen tijdens het gebruik van de apparatuur veel meer ideale bedrijfsomstandigheden en materiaalaspecten worden gerealiseerd. Onder de gedeeltelijke resultaten van het project kunnen we de kennis benadrukken die ons helpt om de apparatuur zonder fouten te bedienen. Deze kennis is in principe machineontwerpkennis die het specifieke ontwerp van doelmachines en 3D-printapparatuur mogelijk maakt. Daarnaast is het belangrijk om zowel polymeerextrusietechnologie als FDM/FFF additieve productietechnologie te kennen. FDM/FFF-technologieën zijn een van de vroegste polymeeradditieve productietechnologieën die zich sinds de jaren tachtig hebben verspreid. Het is nog steeds een van de meest voorkomende technologieën in zijn afmetingen, variërend van kleinschalige thuisdrukwerk tot kleinere scheepsgrootte productie van industriële producten. De technologie biedt een kosteneffectief complexe geometrische en functioneel unieke oplossing voor de snelle productie van interieurelementen. Naast de flexibiliteit van technologie, de productie van individuele producten zonder direct gereedschap, het gebruik van grondstoffen uit gerecycleerd autoafval, dat goedkoper is dan de oorspronkelijke materialen, verhoogt de economie. De belangrijkste elementen van ons concept zijn als volgt: — de aankoop van de apparatuur, — installatie en testen van de apparatuur, — de aankoop van de apparatuur proces monitoring tool, — de definitie van een print parameter set, — test afdrukken, Het project, als zodanig, past zeer goed bij de lange termijn plannen van ons bedrijf, zoals verschillende van onze partners aangegeven hun vraag naar grote 3D-geprinte producten, die we niet konden produceren met onze huidige apparatuur pool. Bovendien genereren onze nieuwere, automotive-gerelateerde partners aanzienlijke hoeveelheden afval, zodat de materiaalvoorziening van onze productieapparatuur voor een langere periode zou worden opgelost. Als gevolg van ons project breidt onze apparatuurpool uit met een state-of-the-art additieve productieapparatuur waarmee we grote 3D-geprinte producten kunnen produceren. Met het gebruik van moderne technologie kunnen we veel grotere hoeveelheden afval recyclen, zodat we kunnen bijdragen aan het verminderen van de druk op het milieu in grotere mate dan nu. Een van de verwachte resultaten van het concept van ons project is de aankoop van productieapparatuur met behulp van additieve productietechnologie (inclusief FDM/FFF-technologie), nauwkeuriger gerobotiseerde additieve productiecel, die geschikt is voor 3D-printen van polymeerafval voor auto’s, waardoor grote interieurontwerp ruimtelijke elementen voor afgewerkte producten worden geproduceerd. Als gevolg van deze productie-apparatuur kunnen we de productiecapaciteit vergroten en uitbreiden, omdat autoafval een kosteneffectieve grondstof is en kan worden gerecycled met behulp van apparatuur en technologie. Een ander prioritair resultaat van implementatie is de productie van producten met een productiecel. Rekening houdend met de voordelen van additieve productietechnologie en rekening houdend met de relatief grote bouwcapaciteit van de apparatuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van kosteneffectieve gerecycleerde materialen, kan een unieke productproductie worden gerealiseerd die momenteel niet beschikbaar is in Hongarije. Het geplande primaire marktgebied van onze productiedienst is interieurontwerp, waar we in staat zullen zijn om grootschalige individuele ruimtelijke elementen te produceren. Door implementatie verhogen onze productiecapaciteit en tegelijkertijd onze netto-omzet. Aangezien het proces en de apparatuur in kwestie nog niet beschikbaar zijn in ons land, zouden we een monopoliepositie krijgen op deze markt voor additieve productietechnologieën. Bovendien is het van cruciaal belang dat ons project een milieuvriendelijke (groene project) categorie moet zijn, gericht op de verwerking van recyclebaar autoafval en de productie van directe producten die er gebruik van maken, waardoor de theoretische en praktische recyclingketen wordt afgesloten. (Dutch)

point in time

5 September 2022

0 references

Στο έργο, αγοράζεται και εγκαθίσταται ένας μεγάλος, ανακυκλωμένος εξοπλισμός παραγωγής προσθέτων άλεσης πολυμερών, με τη βοήθεια των οποίων μπορούν να παραχθούν μεγάλα τελικά προϊόντα, κυρίως μεμονωμένα στοιχεία εσωτερικού σχεδιασμού και άλλα στοιχεία σχεδιασμού. Ο εξοπλισμός εξασφαλίζει επίσης την αύξηση της παραγωγικής ικανότητας της εταιρείας μας. Ως αποτέλεσμα τόσο της παραγωγής του νέου τελικού προϊόντος όσο και της αύξησης της παραγωγικής ικανότητας, δημιουργούνται νέες θέσεις εργασίας στην εταιρεία μας. Σε αντίθεση με τους συνηθισμένους 3D εκτυπωτές, ο εξοπλισμός δεν λειτουργεί με νήμα. Καθώς η παραγωγή του νήματος γίνεται ένα περιττό βήμα, πολύ πιο ιδανικές συνθήκες λειτουργίας και υλικές πτυχές θα υλοποιηθούν κατά τη χρήση του εξοπλισμού. Ανάμεσα στα επιμέρους αποτελέσματα του έργου μπορούμε να αναδείξουμε τις γνώσεις που μας βοηθούν να λειτουργήσουμε τον εξοπλισμό χωρίς λάθη. Αυτή η γνώση είναι βασικά γνώση σχεδιασμού μηχανής που επιτρέπει το συγκεκριμένο σχεδιασμό των μηχανών-στόχων και του εξοπλισμού τρισδιάστατης εκτύπωσης. Επιπλέον, είναι σημαντικό να γνωρίζουμε τόσο την τεχνολογία εξώθησης πολυμερών όσο και την τεχνολογία κατασκευής προσθέτων FDM/FFF. Οι τεχνολογίες FDM/FFF είναι μία από τις πρώτες τεχνολογίες παραγωγής προσθέτων πολυμερών που έχουν εξαπλωθεί από τη δεκαετία του 1980. Εξακολουθεί να είναι μία από τις πιο κοινές τεχνολογίες στις διαστάσεις του, που κυμαίνονται από μικρής κλίμακας οικιακές εκτυπώσεις έως μικρότερο μέγεθος πλοίων κατασκευής βιομηχανικών προϊόντων. Η τεχνολογία παρέχει μια οικονομικά αποδοτική σύνθετη γεωμετρική και λειτουργικά μοναδική λύση για την ταχεία παραγωγή στοιχείων εσωτερικού σχεδιασμού. Εκτός από την ευελιξία της τεχνολογίας, η παραγωγή μεμονωμένων προϊόντων χωρίς άμεσα εργαλεία, η χρήση πρώτων υλών από ανακυκλωμένα απόβλητα αυτοκινήτων, η οποία είναι φθηνότερη από τα αρχικά υλικά, αυξάνει την οικονομία. Τα κύρια στοιχεία της ιδέας μας είναι τα εξής: — η αγορά του εξοπλισμού, — εγκατάσταση και δοκιμή του εξοπλισμού, — η αγορά του εργαλείου παρακολούθησης της διαδικασίας του εξοπλισμού, — ο ορισμός ενός συνόλου παραμέτρων εκτύπωσης, — εκτύπωση δοκιμής, Το έργο, ως τέτοιο, ταιριάζει πολύ καλά με τα μακροπρόθεσμα σχέδια της εταιρείας μας, καθώς αρκετοί από τους συνεργάτες μας έδειξαν την απαίτησή τους για μεγάλα τρισδιάστατα τυπωμένα προϊόντα, τα οποία δεν θα μπορούσαμε να παράγουμε με την τρέχουσα δεξαμενή εξοπλισμού μας. Επιπλέον, οι νεώτεροι συνεργάτες μας που σχετίζονται με την αυτοκινητοβιομηχανία παράγουν σημαντικές ποσότητες αποβλήτων, έτσι ώστε η προμήθεια υλικών του εξοπλισμού κατασκευής μας να λυθεί για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Ως αποτέλεσμα του έργου μας, η δεξαμενή εξοπλισμού μας επεκτείνεται με έναν υπερσύγχρονο εξοπλισμό παραγωγής προσθέτων που θα μας επιτρέψει να παράγουμε μεγάλα τρισδιάστατα εκτυπωμένα προϊόντα. Με τη χρήση της σύγχρονης τεχνολογίας, θα είμαστε σε θέση να ανακυκλώνουμε πολύ μεγαλύτερες ποσότητες αποβλήτων, ώστε να μπορούμε να συμβάλλουμε στη μείωση της πίεσης στο περιβάλλον σε μεγαλύτερο βαθμό από ό, τι σήμερα. Ένα από τα αναμενόμενα αποτελέσματα της ιδέας του έργου μας είναι η απόκτηση εξοπλισμού κατασκευής με χρήση πρόσθετης τεχνολογίας κατασκευής (συμπεριλαμβανομένης της τεχνολογίας FDM/FFF), ακριβέστερα ρομποτικής προσθετικής κυψέλης παραγωγής, η οποία είναι κατάλληλη για τρισδιάστατη εκτύπωση αποβλήτων πολυμερών αυτοκινήτων, παράγοντας έτσι μεγάλα χωρικά στοιχεία εσωτερικού σχεδιασμού για τελικά προϊόντα. Ως αποτέλεσμα αυτού του εξοπλισμού κατασκευής, μπορούμε να αυξήσουμε και να επεκτείνουμε την παραγωγική ικανότητα, καθώς τα απόβλητα αυτοκινήτων είναι μια οικονομικά αποδοτική πρώτη ύλη και μπορούν να ανακυκλωθούν με τη βοήθεια του εξοπλισμού και της τεχνολογίας. Ένα άλλο αποτέλεσμα προτεραιότητας της εφαρμογής είναι η παραγωγή προϊόντων με κυψέλη παραγωγής. Αξιοποιώντας τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας παραγωγής προσθέτων και λαμβάνοντας υπόψη τη σχετικά μεγάλη κατασκευαστική ικανότητα του εξοπλισμού, χρησιμοποιώντας οικονομικώς αποδοτικά ανακυκλωμένα υλικά, μπορεί να πραγματοποιηθεί μια μοναδική παραγωγή προϊόντων που επί του παρόντος δεν είναι διαθέσιμη στην Ουγγαρία. Η προγραμματισμένη περιοχή πρωτογενούς αγοράς της κατασκευαστικής υπηρεσίας μας είναι ο εσωτερικός σχεδιασμός, όπου θα είμαστε σε θέση να παράγουμε μεγάλης κλίμακας μεμονωμένα χωρικά στοιχεία. Μέσω της υλοποίησης, η παραγωγική μας ικανότητα και ταυτόχρονα αυξάνει τον καθαρό κύκλο εργασιών μας. Δεδομένου ότι η εν λόγω διαδικασία και ο εξοπλισμός δεν είναι ακόμη διαθέσιμοι στη χώρα μας, θα αποκτήσουμε μια μονοπωλιακή θέση σε αυτή την αγορά για πρόσθετες τεχνολογίες κατασκευής. Επιπλέον, είναι ζωτικής σημασίας το έργο μας να είναι μια περιβαλλοντικά ορθή (πράσινη) κατηγορία, με στόχο την επεξεργασία ανακυκλώσιμων αποβλήτων αυτοκινήτων και την παραγωγή άμεσων προϊόντων που τα χρησιμοποιούν, επιτυγχάνοντας έτσι το κλείσιμο της θεωρητικής και πρακτικής αλυσίδας ανακύκλωσης. (Greek)

point in time

5 September 2022

0 references

Projekte įsigyjama ir sumontuota didelė perdirbto polimerinio malimo priedų gamybos įranga, kurios pagalba gali būti gaminami dideli gatavi produktai, visų pirma individualūs interjero dizaino elementai ir kiti dizaino elementai. Įranga taip pat užtikrina mūsų įmonės pajėgumų didinimą. Dėl naujos gatavo produkto gamybos ir pajėgumų padidėjimo mūsų įmonėje kuriamos naujos darbo vietos. Skirtingai nuo įprastų 3D spausdintuvų, įrenginys neveikia su kaitinamuoju siūlu. Kadangi kaitinamojo siūlo gamyba tampa nereikalingu žingsniu, įrangos naudojimo metu bus realizuotos daug idealesnės darbo sąlygos ir materialiniai aspektai. Tarp dalinių projekto rezultatų galime išryškinti žinias, kurios padeda mums valdyti įrangą be klaidų. Šios žinios iš esmės yra mašinų projektavimo žinios, leidžiančios specialiai suprojektuoti tikslines mašinas ir 3D spausdinimo įrangą. Be to, svarbu žinoti tiek polimero ekstruzijos technologiją, tiek FDM/FFF priedų gamybos technologiją. FDM/FFF technologijos yra viena iš ankstyviausių polimerų priedų gamybos technologijų, kurios išplito nuo devintojo dešimtmečio. Ji vis dar yra viena iš labiausiai paplitusių savo matmenų technologijų, pradedant nuo nedidelio masto namų spausdinimo iki mažesnio laivų dydžio pramoninių produktų gamybos. Ši technologija suteikia rentabiliai sudėtingą geometrinį ir funkciškai unikalų sprendimą greitam interjero dizaino elementų gamybai. Be technologijų lankstumo, atskirų produktų gamyba be tiesioginių įrankių, žaliavų iš perdirbtų automobilių atliekų naudojimas, kuris yra pigesnis nei originalios medžiagos, didina ekonomiką. Pagrindiniai mūsų koncepcijos elementai yra šie: – įrangos pirkimas, – įrangos montavimas ir testavimas, – įrangos proceso stebėjimo priemonės pirkimas, – spausdinimo parametrų rinkinio apibrėžimas, – bandomasis spausdinimas, projektas, kaip toks, labai gerai dera su mūsų įmonės ilgalaikiais planais, nes keli mūsų partneriai nurodė, kad jų paklausa dideliems 3D spausdintiems gaminiams, kurių mes negalėjome pagaminti su mūsų dabartine įranga. Be to, mūsų naujesni, su automobiliais susiję partneriai gamina didelį kiekį atliekų, todėl mūsų gamybos įrangos medžiagų tiekimas būtų išspręstas ilgesnį laiką. Kaip mūsų projekto rezultatas, mūsų įrangos baseinas plečiasi su state-of-the-art priedų gamybos įranga, kuri leis mums gaminti didelius 3D spausdintus produktus. Naudodamiesi šiuolaikinėmis technologijomis, galėsime perdirbti daug didesnius atliekų kiekius, todėl galime labiau nei dabar prisidėti prie poveikio aplinkai mažinimo. Vienas iš numatomų mūsų projekto koncepcijos rezultatų yra gamybos įrangos įsigijimas naudojant adityviosios gamybos technologiją (įskaitant FDM/FFF technologiją), tiksliau robotizuotas priedų gamybos elementas, kuris tinka automobilių polimerų atliekų 3D spausdinimui, taip gaminant didelius interjero dizaino erdvinius elementus gataviems gaminiams. Dėl šios gamybos įrangos galime padidinti ir plėsti gamybos pajėgumus, nes automobilių atliekos yra ekonomiškai efektyvi žaliava ir gali būti perdirbamos naudojant įrangą ir technologijas. Kitas prioritetinis įgyvendinimo rezultatas yra produktų su gamybos elementu gamyba. Pasinaudojant priedų gamybos technologijos privalumais ir atsižvelgiant į palyginti didelius įrangos statybos pajėgumus, naudojant ekonomiškai efektyvias perdirbtas medžiagas, galima realizuoti unikalią produktų gamybą, kurios šiuo metu Vengrijoje nėra. Planuojama pirminė mūsų gamybos paslaugų rinkos sritis yra interjero dizainas, kuriame galėsime gaminti didelio masto individualius erdvinius elementus. Per įgyvendinimą, mūsų gamybos pajėgumai ir tuo pačiu metu padidinti mūsų grynąją apyvartą. Kadangi aptariamas procesas ir įranga dar nėra prieinami mūsų šalyje, mes užimtume monopolinę padėtį šioje priedų gamybos technologijų rinkoje. Be to, labai svarbu, kad mūsų projektas būtų ekologiškas (žaliasis projektas), kuriuo būtų siekiama perdirbti automobilių atliekas ir gaminti tiesioginius produktus naudojant jas, taip užbaigiant teorinę ir praktinę perdirbimo grandinę. (Lithuanian)

point in time

5 September 2022

0 references

În proiect, se achiziționează și se instalează un echipament mare de fabricare a aditivului polimeric reciclat, cu ajutorul căruia se pot produce produse finite mari, în primul rând elemente individuale de design interior și alte elemente de design. Echipamentul asigură, de asemenea, creșterea capacității companiei noastre. Ca urmare atât a producției noului produs finit, cât și a creșterii capacității, se creează noi locuri de muncă în cadrul companiei noastre. Spre deosebire de imprimantele 3D obișnuite, echipamentul nu funcționează cu filament. Pe măsură ce producția filamentului devine un pas inutil, condițiile de funcționare și aspectele materiale mult mai ideale vor fi realizate în timpul utilizării echipamentului. Printre rezultatele parțiale ale proiectului putem evidenția cunoștințele care ne ajută să operăm echipamentul fără erori. Aceste cunoștințe sunt, în esență, cunoștințe de proiectare a mașinilor care permit proiectarea specifică a mașinilor țintă și a echipamentelor de imprimare 3D. În plus, este important să cunoașteți atât tehnologia de extrudare a polimerilor, cât și tehnologia de fabricație a aditivilor FDM/FFF. Tehnologiile FDM/FFF sunt una dintre cele mai vechi tehnologii de fabricare a aditivilor polimeri care s-au răspândit din anii 1980. Este încă una dintre cele mai comune tehnologii în dimensiunile sale, variind de la imprimarea la scară mică la fabricarea de produse industriale la dimensiuni mai mici. Tehnologia oferă o soluție geometrică complexă din punct de vedere al costurilor și unică din punct de vedere funcțional pentru producția rapidă a elementelor de design interior. Pe lângă flexibilitatea tehnologiei, producția de produse individuale fără instrumente directe, utilizarea materiilor prime din deșeurile auto reciclate, care este mai ieftină decât materialele originale, crește economia. Principalele elemente ale conceptului nostru sunt următoarele: achiziționarea echipamentelor, – instalarea și testarea echipamentului, – achiziționarea instrumentului de monitorizare a procesului echipamentului – definirea unui set de parametri de imprimare, – imprimarea de testare, Proiectul, ca atare, se potrivește foarte bine planurilor pe termen lung ale companiei noastre, deoarece mai mulți dintre partenerii noștri au indicat cererea lor pentru produse tipărite 3D mari, pe care nu le-am putut produce cu rezerva noastră actuală de echipamente. În plus, noii noștri parteneri din domeniul automobilelor generează cantități semnificative de deșeuri, astfel încât aprovizionarea cu materiale a echipamentelor noastre de producție ar fi rezolvată pentru o perioadă mai lungă de timp. Ca urmare a proiectului nostru, piscina noastră de echipamente se extinde cu un echipament de producție aditiv de ultimă generație, care ne va permite să producem produse mari imprimate 3D. Prin utilizarea tehnologiei moderne, vom putea recicla cantități mult mai mari de deșeuri, astfel încât să putem contribui la reducerea presiunii asupra mediului într-o măsură mai mare decât în prezent. Unul dintre rezultatele așteptate ale conceptului proiectului nostru este achiziționarea de echipamente de fabricație folosind tehnologia de fabricație aditivă (inclusiv tehnologia FDM/FFF), mai precis celula robotizată de fabricație aditivă, care este potrivită pentru imprimarea 3D a deșeurilor de polimeri auto, producând astfel elemente spațiale de design interior pentru produsele finite. Ca urmare a acestui echipament de fabricație, putem crește și extinde capacitatea de producție, deoarece deșeurile auto sunt o materie primă rentabilă și pot fi reciclate cu ajutorul echipamentelor și tehnologiei. Un alt rezultat prioritar al implementării este producerea de produse cu o celulă de producție. Profitând de avantajele tehnologiei de fabricație aditivă și ținând seama de capacitatea relativ mare de construcție a echipamentelor, utilizând materiale reciclate eficiente din punctul de vedere al costurilor, se poate realiza o producție unică de produse care nu este în prezent disponibilă în Ungaria. Zona de piață primară planificată a serviciului nostru de producție este designul interior, unde vom putea produce elemente spațiale individuale la scară largă. Prin implementare, capacitatea noastră de producție și, în același timp, creșterea cifrei de afaceri nete. Deoarece procesul și echipamentele în cauză nu sunt încă disponibile în țara noastră, am obține o poziție de monopol pe această piață pentru tehnologiile de fabricație aditivă. În plus, este esențial nu în ultimul rând ca proiectul nostru să fie o categorie ecologică (proiect ecologic), care să vizeze prelucrarea deșeurilor auto reciclabile și producerea de produse directe care să le utilizeze, realizând astfel închiderea lanțului de reciclare teoretic și practic. (Romanian)

point in time

5 September 2022

0 references

En el proyecto, se compra e instala un equipo de fabricación aditiva de molienda de polímero grande y reciclado, con la ayuda de los cuales se pueden producir grandes productos terminados, principalmente elementos de diseño interior individuales y otros elementos de diseño. El equipo también asegura el aumento de capacidad de nuestra empresa. Como resultado tanto de la producción del nuevo producto terminado como del aumento de la capacidad, se crean nuevos puestos de trabajo en nuestra empresa. A diferencia de las impresoras 3D ordinarias, el equipo no funciona con filamentos. A medida que la producción de filamentos se convierte en un paso innecesario, se realizarán condiciones de funcionamiento y aspectos materiales mucho más ideales durante el uso del equipo. Entre los resultados parciales del proyecto podemos destacar el conocimiento que nos ayuda a operar el equipo sin errores. Este conocimiento es básicamente conocimiento de diseño de máquinas que permite el diseño específico de máquinas objetivo y equipos de impresión 3D. Además, es importante conocer tanto la tecnología de extrusión de polímeros como la tecnología de fabricación aditiva FDM/FFF. Las tecnologías FDM/FFF son una de las primeras tecnologías de fabricación aditiva de polímeros que se han extendido desde la década de 1980. Sigue siendo una de las tecnologías más comunes en sus dimensiones, desde la impresión doméstica a pequeña escala hasta la fabricación de productos industriales de menor tamaño. La tecnología proporciona una solución geométrica rentablemente compleja y funcionalmente única para la producción rápida de elementos de diseño de interiores. Además de la flexibilidad de la tecnología, la producción de productos individuales sin herramientas directas, el uso de materias primas a partir de residuos de automóviles reciclados, que es más barato que los materiales originales, aumenta la economía. Los principales elementos de nuestro concepto son los siguientes: — la compra del equipo, — instalación y prueba del equipo, — la compra de la herramienta de monitoreo de procesos del equipo, — la definición de un conjunto de parámetros de impresión, — impresión de prueba, El proyecto, como tal, encaja muy bien con los planes a largo plazo de nuestra empresa, ya que varios de nuestros socios indicaron su demanda de grandes productos impresos en 3D, que no pudimos producir con nuestro equipo actual. Además, nuestros socios más nuevos relacionados con la automoción generan cantidades significativas de residuos, por lo que el suministro de material de nuestros equipos de fabricación se resolvería durante un período de tiempo más largo. Como resultado de nuestro proyecto, nuestra piscina de equipos se está expandiendo con un equipo de producción aditiva de última generación que nos permitirá producir grandes productos impresos en 3D. Con el uso de la tecnología moderna, podremos reciclar cantidades mucho mayores de residuos, por lo que podemos contribuir a reducir la presión sobre el medio ambiente en mayor medida que en la actualidad. Uno de los resultados esperados del concepto de nuestro proyecto es la adquisición de equipos de fabricación utilizando tecnología de fabricación aditiva (incluida la tecnología FDM/FFF), más precisamente la célula de fabricación aditiva robotizada, que es adecuada para la impresión 3D de residuos de polímeros automotrices, produciendo así grandes elementos espaciales de diseño interior para productos terminados. Como resultado de este equipo de fabricación, podemos aumentar y ampliar la capacidad de producción, ya que los residuos de automóviles son una materia prima rentable y se pueden reciclar con la ayuda de equipos y tecnología. Otro resultado prioritario de la implementación es la producción de productos con una célula de producción. Aprovechando las ventajas de la tecnología de fabricación aditiva y teniendo en cuenta la capacidad de construcción relativamente grande de los equipos, utilizando materiales reciclados rentables, se puede realizar una producción de producto única que actualmente no está disponible en Hungría. El área de mercado principal planificada de nuestro servicio de fabricación es el diseño de interiores, donde podremos producir elementos espaciales individuales a gran escala. A través de la implementación, nuestra capacidad de producción y al mismo tiempo aumentan nuestra facturación neta. Como el proceso y el equipo en cuestión aún no están disponibles en nuestro país, obtendríamos una posición de monopolio en este mercado de tecnologías de fabricación aditiva. Además, es crucial no menos importante que nuestro proyecto sea una categoría ambientalmente racional (proyecto verde), con el objetivo de procesar residuos de automóviles reciclables y producir productos directos a través de ellos, logrando así el cierre de la cadena de reciclaje teórica y práctica. (Spanish)

point in time

5 September 2022

0 references

Projektā tiek iegādāts un uzstādīts liels, pārstrādāts polimēru sasmalcināšanas piedevu ražošanas aprīkojums, ar kura palīdzību var ražot lielus gatavos produktus, galvenokārt atsevišķus interjera dizaina elementus un citus dizaina elementus. Iekārtas nodrošina arī mūsu uzņēmuma jaudas palielināšanu. Gan jaunā gatavā produkta ražošanas, gan jaudas pieauguma rezultātā mūsu uzņēmumā tiek radītas jaunas darba vietas. Atšķirībā no parastajiem 3D printeriem iekārta nedarbojas ar kvēldiegu. Tā kā kvēldiega ražošana kļūst par nevajadzīgu soli, iekārtu lietošanas laikā tiks realizēti daudz labāki darbības apstākļi un materiālie aspekti. Starp projekta daļējiem rezultātiem mēs varam izcelt zināšanas, kas palīdz mums darboties ar aprīkojumu bez kļūdām. Šīs zināšanas būtībā ir mašīnas dizaina zināšanas, kas ļauj īpašu dizainu mērķa mašīnas un 3D drukāšanas iekārtas. Turklāt ir svarīgi zināt gan polimēru ekstrūzijas tehnoloģiju, gan FDM/FFF piedevu ražošanas tehnoloģiju. FDM/FFF tehnoloģijas ir viena no agrākajām polimēru piedevu ražošanas tehnoloģijām, kas izplatījušās kopš 1980. gadiem. Tā joprojām ir viena no izplatītākajām tehnoloģijām tās dimensijās, sākot no maza mēroga drukāšanas mājās līdz mazāka izmēra rūpniecības izstrādājumu ražošanai. Tehnoloģija nodrošina rentablu sarežģītu ģeometrisku un funkcionāli unikālu risinājumu ātrai interjera dizaina elementu ražošanai. Papildus tehnoloģiju elastībai atsevišķu produktu ražošana bez tiešiem instrumentiem, izejvielu izmantošana no pārstrādātiem automobiļu atkritumiem, kas ir lētāka nekā sākotnējie materiāli, palielina ekonomiku. Mūsu koncepcijas galvenie elementi ir šādi: — iekārtu iegāde, — iekārtu uzstādīšana un testēšana, — iekārtas procesa uzraudzības instrumenta iegāde, — drukas parametru kopas definīcija, — testa druka, Projekts kā tāds ļoti labi atbilst mūsu uzņēmuma ilgtermiņa plāniem, jo vairāki mūsu partneri norādīja savu pieprasījumu pēc lieliem 3D drukātiem izstrādājumiem, kurus mēs nevarējām ražot ar mūsu pašreizējo iekārtu baseinu. Turklāt mūsu jaunākie, ar autotransportu saistītie partneri rada ievērojamu atkritumu daudzumu, tāpēc mūsu ražošanas iekārtu materiālu piegāde tiktu atrisināta ilgāku laiku. Mūsu projekta rezultātā mūsu aprīkojuma klāsts paplašinās ar modernām piedevu ražošanas iekārtām, kas ļaus mums ražot lielus 3D iespieddarbus. Izmantojot modernās tehnoloģijas, mēs spēsim pārstrādāt daudz lielāku atkritumu daudzumu, lai mēs varētu palīdzēt samazināt spiedienu uz vidi lielākā mērā nekā pašlaik. Viens no mūsu projekta koncepcijas gaidāmajiem rezultātiem ir ražošanas iekārtu iegāde, izmantojot aditīvās ražošanas tehnoloģijas (t. sk. FDM/FFF tehnoloģiju), precīzāk robotizētu piedevu ražošanas elementu, kas ir piemērots automobiļu polimēru atkritumu 3D drukāšanai, tādējādi ražojot lielus interjera dizaina telpiskos elementus gatavajiem produktiem. Pateicoties šīm ražošanas iekārtām, mēs varam palielināt un paplašināt ražošanas jaudu, jo automobiļu atkritumi ir rentabla izejviela un tos var pārstrādāt ar iekārtu un tehnoloģiju palīdzību. Vēl viens prioritārs īstenošanas rezultāts ir produktu ražošana ar ražošanas elementu. Izmantojot piedevu ražošanas tehnoloģijas priekšrocības un ņemot vērā iekārtu salīdzinoši lielo celtniecības jaudu, izmantojot rentablus pārstrādātus materiālus, var realizēt unikālu produktu ražošanu, kas pašlaik Ungārijā nav pieejama. Mūsu ražošanas pakalpojuma plānotā primārā tirgus joma ir interjera dizains, kurā mēs spēsim ražot liela mēroga individuālus telpiskus elementus. Pateicoties ieviešanai, mūsu ražošanas jauda un tajā pašā laikā palielinās mūsu neto apgrozījums. Tā kā attiecīgais process un aprīkojums mūsu valstī vēl nav pieejams, mēs iegūtu monopolstāvokli šajā piedevu ražošanas tehnoloģiju tirgū. Turklāt ir ļoti svarīgi, lai mūsu projekts būtu videi nekaitīgs (zaļais projekts) kategorija, kuras mērķis ir pārstrādāt pārstrādājamus automobiļu atkritumus un ražot tiešos produktus, izmantojot tos, tādējādi panākot teorētisko un praktisko pārstrādes ķēdes slēgšanu. (Latvian)

point in time

5 September 2022

0 references

contained in Local Administrative Unit

Kecskemét

0 references

location (string)

Kecskemét, Bács-Kiskun

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-1.2.11-20-2020-00035

0 references

Copy — Copy — Introduction of a new large polymer waste additive production line at Trinity Promar Kft. (Q3911923)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search