Mapet Kft’s tender for the Hungarian Multi Program IV. “Green National Champions” — In the framework of the call for technology development and capacity-building of micro, small and medium-sized enterprises capable of serving energy efficiency improvements (Q3911917)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3911917 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Mapet Kft’s tender for the Hungarian Multi Program IV. “Green National Champions” — In the framework of the call for technology development and capacity-building of micro, small and medium-sized enterprises capable of serving energy efficiency improvements |
Project Q3911917 in Hungary |
Statements
134,108,588.0 forint
0 references
268,217,176.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 April 2021
0 references
11 September 2022
0 references
MAPET Termelő és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°54'29.09"N, 19°41'34.12"E
0 references
Tisztában kell lenni azzal, hogy nincs olyan stabil, funkcióját megfelelően kiszolgáló csomagolóanyag, ami zéró terhelést jelent a környezetre az életciklusa során. Minden PET flakon újrahasznosítható, és erre törekedni is kell. A műanyag az az alapanyag-féleség, ami a legjobban - általánosan 90 %-os mérték felett - reciklálható. A kortárs gazdasági-társadalmi, fogyasztási környezetben a világ egyik legjobb csomagolóanyagához úgy juthatunk hozzá, hogy nem kell(ene) minden kilójáért újra kőolajat bányászni és feldolgozni. Nem az anyagféleséggel van a baj, hanem azzal, hogy nem adjuk vissza az iparnak a nyersanyagot, amikor az a bizonyos anyag hulladékká vált. Fejlesztésünk lényege, hogy gyártósorunk képes legyen a visszagyűjtött palackok újrahasznosítása eredményeként létrejövő alapanyag újra felhasználásával történő flakonok gyártására melyek integrált fogófüllel rendelkeznek. Az előforma fröccsöntése során már a fröccsöntő szerszámban kialakításra kerül az integrált fogófül és az előforma fröccsöntésével egyidőben a fül is fröccsöntésre kerül, aztán ahogy az előforma átkerül a fúvószerszámba - ami rendelkezik egy pozicionáló egységgel mely segít abban, hogy a fogófül a megfelelő helyre kerüljön a flakon fúvásakor. A fúváshoz használt gép úgy került kialakításra, hogy a későbbiek folyamán más típusú fogófül gyártására is alkalmas legyen. Másodlagos forrásból származó alapanyag felhasználására törekszünk. Gyártásunk során más vállalatok, szervezetek melléktermékét, “hulladék” anyagát használhatnánk fel fő alapanyagként a gyártási tevékenységünk során - ipari szimbiózis kapcsolat megvalósítása révén. Előnyben részesítjük a tiszta technológiákat, az ipari ökológia felé vezető megoldásokat, emiatt is fontos a környezettechnológiai változás lehetősége. A termelési költségek csökkentése, a termelékenység növelése adhat lehetőséget társaságunknak. Technológiai fejlettségünk hozzájárul a magasabb termelékenység, a magasabb hazai hozzáadott érték eléréséhez és elősegíti az ipari tevékenységek környezetkárosító hatásainak csökkenéséhez is. Műanyagipari szakemberek véleménye szerint a műanyagok környezetvédelmi megítélésében sokkal inkább az emberek hozzáállásával kellene elsősorban foglalkozni, semmint önmagában a műanyagokkal. Nem tiltani, hanem tanítani kell, hogy hogyan és miért kell szelektíven gyűjteni a hulladékot. Budapesten a hulladék mindössze 10%-a szelektíven gyűjtött. Jelenleg termelésünkben a 10 literes flakonok gyártása PET előformából történik. Ennek hátránya a nagy számú selejt, a kötött szín, és hogy az előforma gyártótól társaságunkig el kell szállítani az alapanyagot. A flakon gyártása félautomata gépen történik, melynek működése sokkal több energiafelhasználással jár, mint az egylépcsős. Az 5 literes flakon gyártása már egyutas gépen történik, azonban a hozzá tartozó fogófül külön beszállítótól kerül beszerzésre, a fül alapanyaga jelenleg HD-PE. A jelenlegi fogófüllel a flakon újrahasznosítási folyamata sokkal bonyolultabb, mivel, ha nem választják le a flakonról akkor egyik sem hasznosítható újra. Ezek különválasztása jelentős plusz munkával, energiával és költséggel jár. Amennyiben a flakonok előformából készülnek, abban az esetben számolni kell az előforma előállításának költségével, felhasznált energiával és munkafolyamatával is. A PET flakonok alapanyagául szolgáló granulátum hajlamos a vízfelvételre, ezért a gyártás előtt ezt 160 Co fokon legalább 4 órán keresztül szárítani kell, ezután kerül csak a gépbe, ahol 275 Co fokra melegítik és innen kerül az előforma fröccsöntő egységbe. A fröccsöntő szerszámból kikerülő előforma egy hűtőperselybe kerül és a kerülete mentén lehűtik. A folyamat során az előforma zsugorodik, érintkezik a persely felületével, ami egyenetlen hűtést eredményez. Amennyiben az előforma hűtése nem egyenletes a belőle gyártandó flakon esetében nagyobb lehet a selejt aránya is. Nem elhanyagolható az a tény sem, hogy mindkét űrtartalmú flakon esetében, amennyiben PET granulátumból állítjuk elő egylépcsős gépen a flakon előállításának költsége szinte megegyezik a PET előforma előállításának költségével, úgy, hogy az már tartalmazza az integrált fogófület is. A napjainkban egyre súlyosabb környezetterhelés miatt az éghajlatváltozás drasztikus méreteket ölt. Az üvegházhatást okozó gázok kibocsátásának csökkentése szükséges annak érdekében, hogy az éghajlatváltozás negatív hatásainak kialakulási esélyeit csökkentsük. Szeretnénk hosszútávon növelni energia- és anyaghatékonyságunkat. A gyártás folyamata: PET granulátum és a flakon színének megfelelő mesterkeverék bekerül a gépbe. Kifröccsönti a flakon alapjául szolgáló m48-as nyakmenettel az előformát. Az előforma temperálása, hőmérsékletének stabilizálása a következő lépés. A preform nem kerül teljesen visszahűtésre így az előállításánál keletkezett hő nem veszik el. A preform átkerül a nyújtva- fúvó részbe, ahol a vevő által elképzelt formát felveszi. Végül a gép kilöki az elkészült flakonokat. (Hungarian)
0 references
It should be understood that there is no stable packaging material that adequately serves its function, which puts zero pressure on the environment throughout its life cycle. All PET bottles can and should be recycled. Plastic is the type of raw material that can best be reciprocated, generally above 90 %. In a contemporary socio-economic and consumption environment, one of the best packaging materials in the world can be obtained without having to re-mine and process oil for every kilo of it. It’s not about the kind of material, it’s about not returning the raw material to industry when that particular substance has become waste. The essence of our development is that our production line is able to produce bottles with integrated handles using the raw material resulting from the recycling of the collected bottles. During the injection molding of the preform, the integrated handle ear is formed already in the injection molding tool and the ear is molded at the same time as the injection molding of the preform, and then as the preform is transferred to the blowing tool — which has a positioning unit that helps to get the handle in the right place when blowing the bottle. The blowing machine is designed to be suitable for the manufacture of other types of handles later on. We strive to use raw materials from secondary sources. In our production, we could use the by-products of other companies and organisations and “waste” materials as the main raw material in our manufacturing activities — through the implementation of an industrial symbiosis relationship. We give priority to clean technologies and solutions to industrial ecology, which is why the potential for environmental technological change is important. Reducing production costs, increasing productivity can be an opportunity for our company. Our technological development contributes to higher productivity, higher domestic added value and helps to reduce the environmental impact of industrial activities. In the opinion of plastics professionals, the environmental perception of plastics should focus more on people’s attitudes than on plastics alone. It should not be prohibited, but taught how and why waste should be collected selectively. In Budapest, only 10 % of the waste was collected separately. Currently, 10 litre bottles are produced from PET preforms in our production. The disadvantage of this is the large number of scraps, the knit color, and the fact that the raw material has to be delivered from the preform manufacturer to our company. The bottle is manufactured on a semi-automatic machine, the operation of which involves much more energy use than a single-stage machine. The 5 litre bottle is already produced on a one-way machine, but the handle ear is purchased from a separate supplier, the material of the ear is currently HD-PE. With the current handle, the recycling process of the bottle is much more complicated because if it is not removed from the bottle, none can be reused. Separating them entails considerable extra work, energy and cost. If the bottles are made of preforms, the cost of producing the preform, the energy used and the workflow of the preform shall be taken into account. The granules used as the raw material for PET bottles are susceptible to water absorption, so before production, it must be dried for at least 4 hours at 160 °C, then only in the machine, where it is heated to 275 °C and from this point into the preform injection moulding unit. The preform from the injection mould is placed in a cooling sleeve and cooled along the perimeter. During the process, the preform shrinks, in contact with the surface of the bushing, resulting in uneven cooling. If the preform is not evenly cooled, the proportion of scrap may be higher in the case of the bottle to be manufactured from it. It is also not insignificant that in the case of both bottles of capacity, the cost of producing the bottle on a one-stage machine from PET granules is almost the same as the cost of producing the PET preform, so that it already includes the integrated pliers. Today’s increasing environmental pressure has led to drastic climate change. Reducing greenhouse gas emissions is necessary in order to reduce the chances of negative impacts of climate change. We want to increase our energy and material efficiency in the long term. Production process: Pet granules and master mix corresponding to the colour of the bottle are added to the machine. Mold the preform with the m48 neck thread on which the bottle is based. Tempering the preform, stabilising its temperature is the next step. The preform is not fully refrigerated, so the heat generated in its production is not lost. The preform is transferred to the stretch blower, where it takes the shape envisaged by the customer. Finally, the machine pushes out the finished cans. (English)
8 February 2022
0.5005684504058476
0 references
Il convient de comprendre qu’il n’existe pas de matériau d’emballage stable qui réponde adéquatement à sa fonction, ce qui n’exerce aucune pression sur l’environnement tout au long de son cycle de vie. Toutes les bouteilles en PET peuvent et doivent être recyclées. Le plastique est le type de matière première qui peut le mieux être réciproque, généralement au-dessus de 90 %. Dans un environnement socio-économique et de consommation contemporain, l’un des meilleurs matériaux d’emballage au monde peut être obtenu sans avoir à reminer et à transformer l’huile pour chaque kilo de celui-ci. Il ne s’agit pas du genre de matière, c’est de ne pas renvoyer la matière première à l’industrie lorsque cette substance est devenue un déchet. L’essence de notre développement est que notre ligne de production est capable de produire des bouteilles avec poignées intégrées en utilisant la matière première résultant du recyclage des bouteilles collectées. Pendant le moulage par injection de la préforme, l’oreille de poignée intégrée est déjà formée dans l’outil de moulage par injection et l’oreille est moulée en même temps que le moulage par injection de la préforme, puis comme la préforme est transférée à l’outil de soufflage — qui a une unité de positionnement qui aide à obtenir la poignée au bon endroit lors du soufflage de la bouteille. La machine de soufflage est conçue pour être adaptée à la fabrication d’autres types de poignées plus tard. Nous nous efforçons d’utiliser des matières premières provenant de sources secondaires. Dans notre production, nous pourrions utiliser les sous-produits d’autres entreprises et organisations et des matières «déchets» comme principale matière première dans nos activités de fabrication — grâce à la mise en œuvre d’une relation de symbiose industrielle. Nous accordons la priorité aux technologies propres et aux solutions à l’écologie industrielle, raison pour laquelle le potentiel de changement technologique environnemental est important. Réduire les coûts de production, augmenter la productivité peut être une opportunité pour notre entreprise. Notre développement technologique contribue à accroître la productivité, à accroître la valeur ajoutée intérieure et à réduire l’impact environnemental des activités industrielles. De l’avis des professionnels du plastique, la perception environnementale des plastiques devrait se concentrer davantage sur les attitudes des gens que sur les plastiques seuls. Elle ne devrait pas être interdite, mais elle a enseigné comment et pourquoi les déchets devraient être collectés de manière sélective. À Budapest, seuls 10 % des déchets ont été collectés séparément. Actuellement, les bouteilles de 10 litres sont produites à partir de préformes PET dans notre production. L’inconvénient de cela est le grand nombre de ferrailles, la couleur tricotée, et le fait que la matière première doit être livrée du fabricant de préformes à notre société. La bouteille est fabriquée sur une machine semi-automatique dont le fonctionnement implique beaucoup plus de consommation d’énergie qu’une machine à une seule étape. La bouteille de 5 litres est déjà produite sur une machine à sens unique, mais l’oreille de poignée est achetée auprès d’un fournisseur distinct, le matériau de l’oreille est actuellement HD-PE. Avec la poignée actuelle, le processus de recyclage de la bouteille est beaucoup plus compliqué car si elle n’est pas retirée de la bouteille, aucun ne peut être réutilisé. Leur séparation entraîne un surcroît de travail, d’énergie et de coûts considérables. Si les bouteilles sont constituées de préformes, il est tenu compte du coût de production de la préforme, de l’énergie utilisée et du flux de travail de la préforme. Les granulés utilisés comme matière première pour les bouteilles en PET sont sensibles à l’absorption d’eau, donc avant la production, ils doivent être séchés pendant au moins 4 heures à 160 °C, puis uniquement dans la machine, où il est chauffé à 275 °C et à partir de ce point dans l’unité d’injection préformée. Le préforme du moule d’injection est placé dans un manchon de refroidissement et refroidi le long du périmètre. Au cours du processus, la préforme se rétrécit, au contact de la surface de la douille, ce qui entraîne un refroidissement inégal. Si le préforme n’est pas uniformément refroidi, la proportion de débris peut être plus élevée dans le cas de la bouteille à fabriquer à partir de celle-ci. Il n’est pas non plus insignifiant que, dans le cas des deux bouteilles de capacité, le coût de production de la bouteille sur une machine à une étape à partir de granulés PET soit presque le même que le coût de production de la préforme PET, de sorte qu’il inclut déjà les pinces intégrées. La pression croissante exercée aujourd’hui sur l’environnement a entraîné des changements climatiques drastiques. Il est nécessaire de réduire les émissions de gaz à effet de serre afin de réduire les risques d’effets négatifs du changement climatique. Nous voul... (French)
10 February 2022
0 references
Es sollte verstanden werden, dass es kein stabiles Verpackungsmaterial gibt, das seiner Funktion angemessen dient, was während seines gesamten Lebenszyklus keinen Druck auf die Umwelt ausübt. Alle PET-Flaschen können und sollten recycelt werden. Kunststoff ist die Art des Rohstoffs, der am besten reziprociert werden kann, in der Regel über 90 %. In einem modernen sozioökonomischen und konsumierenden Umfeld kann eines der besten Verpackungsmaterialien der Welt gewonnen werden, ohne Öl für jedes Kilo zu reminieren und zu verarbeiten. Es geht nicht um die Art von Material, es geht darum, den Rohstoff nicht in die Industrie zurückzugeben, wenn diese bestimmte Substanz zu Abfall geworden ist. Das Wesentliche unserer Entwicklung ist, dass unsere Produktionslinie in der Lage ist, Flaschen mit integrierten Griffen mit dem Rohstoff herzustellen, das aus dem Recycling der gesammelten Flaschen entsteht. Während des Spritzgießens der Vorform wird das integrierte Griffohr bereits im Spritzgießwerkzeug geformt und das Ohr wird gleichzeitig mit dem Spritzgießen der Vorform geformt, und dann, wenn die Vorform auf das Blaswerkzeug übertragen wird – das hat eine Positioniereinheit, die beim Blasen der Flasche hilft, den Griff an die richtige Stelle zu bekommen. Die Blasmaschine ist so konzipiert, dass sie später für die Herstellung anderer Griffe geeignet ist. Wir sind bestrebt, Rohstoffe aus Sekundärquellen zu verwenden. In unserer Produktion könnten wir die Nebenprodukte anderer Unternehmen und Organisationen und „Abfälle“ als Hauptrohstoff in unseren Fertigungsaktivitäten nutzen – durch die Umsetzung einer industriellen Symbiose-Beziehung. Wir legen den Schwerpunkt auf saubere Technologien und Lösungen für die industrielle Ökologie, weshalb das Potenzial für den technologischen Wandel in der Umwelt wichtig ist. Produktionskosten senken, Produktivitätssteigerungen können für unser Unternehmen eine Chance sein. Unsere technologische Entwicklung trägt zu einer höheren Produktivität, einem höheren inländischen Mehrwert und zur Verringerung der Umweltauswirkungen industrieller Tätigkeiten bei. Nach Ansicht der Kunststofffachleute sollte sich die Umweltwahrnehmung von Kunststoffen stärker auf die Einstellungen der Menschen als auf Kunststoffe konzentrieren. Es sollte nicht verboten werden, sondern gelehrt werden, wie und warum Abfälle selektiv gesammelt werden sollten. In Budapest wurden nur 10 % der Abfälle getrennt gesammelt. Derzeit werden in unserer Produktion 10 Liter Flaschen aus PET-Vorformen hergestellt. Der Nachteil ist die große Anzahl an Schrott, die Strickfarbe und die Tatsache, dass der Rohstoff vom Vorformhersteller zu unserem Unternehmen geliefert werden muss. Die Flasche wird auf einer halbautomatischen Maschine hergestellt, deren Betrieb viel mehr Energie verbraucht als eine einstufige Maschine. Die 5 Liter-Flasche wird bereits auf einer Einbahnmaschine hergestellt, aber das Griffohr wird von einem separaten Lieferanten gekauft, das Material des Ohrs ist derzeit HD-PE. Mit dem aktuellen Griff ist der Recyclingprozess der Flasche viel komplizierter, denn wenn sie nicht aus der Flasche entfernt wird, kann keiner wiederverwendet werden. Ihre Trennung bringt erhebliche zusätzliche Arbeit, Energie und Kosten mit sich. Werden die Flaschen aus Vorformblättern hergestellt, so sind die Kosten für die Herstellung des Vorformblatts, die verwendete Energie und der Arbeitsablauf des Vorformblatts zu berücksichtigen. Das als Rohstoff für PET-Flaschen verwendete Granulat ist für Wasseraufnahme anfällig, so dass es vor der Produktion mindestens 4 Stunden bei 160 °C getrocknet werden muss, dann nur in der Maschine, wo es auf 275 °C und von diesem Punkt in die Fertigspritzgussanlage erhitzt wird. Die Vorform aus der Spritzform wird in eine Kühlhülse gelegt und entlang des Umfangs abgekühlt. Während des Prozesses schrumpft die Vorform in Kontakt mit der Oberfläche der Buchse, was zu einer ungleichmäßigen Abkühlung führt. Wenn die Vorform nicht gleichmäßig abgekühlt wird, kann der Anteil des Schrotts bei der daraus herzustellenden Flasche höher sein. Es ist auch nicht unbedeutend, dass bei beiden Flaschen die Kosten für die Herstellung der Flasche auf einer einstufigen Maschine aus PET-Granulat fast die gleichen sind wie die Kosten für die Herstellung der PET-Vorform, so dass sie bereits die integrierten Zange umfasst. Der heute steigende Umweltdruck hat zu einem drastischen Klimawandel geführt. Die Verringerung der Treibhausgasemissionen ist notwendig, um die Chancen negativer Auswirkungen des Klimawandels zu verringern. Wir wollen unsere Energie- und Materialeffizienz langfristig steigern. Herstellungsverfahren: PET-Granulat und Master-Mix entsprechend der Farbe der Flasche werden der Maschine hinzugefügt. Formen Sie die Vorform mit dem m48 Halsfaden, auf dem die Flasche basiert. Die Temperierung der Vorform, die Temperatur zu stabilisieren, ist der nächste Schritt. Die Vorform ist nicht vollständig gekühlt, so dass die in... (German)
11 February 2022
0 references
Treba shvatiti da ne postoji stabilan ambalažni materijal koji na odgovarajući način služi njegovoj funkciji, što stvara nulti pritisak na okoliš tijekom cijelog životnog ciklusa. Sve PET boce mogu se i trebaju reciklirati. Plastika je vrsta sirovine koja se najbolje može reciprocirati, općenito iznad 90 %. U suvremenom društveno-ekonomskom i potrošačkom okruženju jedan od najboljih ambalažnih materijala na svijetu može se dobiti bez potrebe za obnavljanjem i preradom nafte za svaki kilogram. Nije riječ o vrsti materijala, već o tome da se sirovina ne vraća u industriju kada je ta tvar postala otpad. Suština našeg razvoja je da naša proizvodna linija može proizvesti boce s integriranim ručkama koristeći sirovine nastale recikliranjem prikupljenih boca. Tijekom injekcijskog prešanja predoblika, integrirano uho ručke formira se već u alatu za injekcijsko prešanje, a uho je oblikovano istodobno s injekcijskim prešanjem predoblika, a zatim se preformulira u alat za puhanje – koji ima jedinicu za pozicioniranje koja pomaže da se ručka na pravom mjestu pri pušenju boce. Stroj za puhanje dizajniran je tako da bude prikladan za proizvodnju drugih vrsta ručki kasnije. Nastojimo koristiti sirovine iz sekundarnih izvora. U našoj proizvodnji mogli bismo koristiti nusproizvode drugih tvrtki i organizacija i „otpadne” materijale kao glavnu sirovinu u našim proizvodnim aktivnostima – kroz implementaciju odnosa industrijske simbioze. Prednost dajemo čistim tehnologijama i rješenjima industrijskoj ekologiji, zbog čega je potencijal za tehnološke promjene u okolišu važan. Smanjenje troškova proizvodnje, povećanje produktivnosti može biti prilika za našu tvrtku. Naš tehnološki razvoj doprinosi većoj produktivnosti, višoj domaćoj dodanoj vrijednosti i pomaže smanjiti utjecaj industrijskih aktivnosti na okoliš. Prema mišljenju stručnjaka za plastiku, ekološka percepcija plastike trebala bi se više usredotočiti na stavove ljudi nego samo na plastiku. To ne bi trebalo biti zabranjeno, već podučavati kako i zašto otpad treba prikupljati selektivno. U Budimpešti je odvojeno sakupljeno samo 10 % otpada. Trenutno se boce od 10 litara proizvode iz PET preforma u našoj proizvodnji. Nedostatak toga je veliki broj ostataka, pletena boja i činjenica da se sirovina mora isporučiti od proizvođača preforma do naše tvrtke. Boca se proizvodi na poluautomatskom stroju čiji rad uključuje mnogo veću potrošnju energije od jednostupanjskog stroja. Boca od 5 litara već se proizvodi na jednosmjernom stroju, ali uho ručke kupuje se od zasebnog dobavljača, materijal uha je trenutno HD-PE. S trenutnom ručkom, proces recikliranja boce je mnogo složeniji jer ako se ne ukloni iz boce, nijedna se ne može ponovno upotrijebiti. Njihovo razdvajanje podrazumijeva znatan dodatan rad, energiju i troškove. Ako su boce izrađene od predoblika, u obzir se uzimaju troškovi proizvodnje predoblika, upotrijebljena energija i tijek rada predoblika. Granule koje se koriste kao sirovina za PET boce osjetljive su na apsorpciju vode, pa se prije proizvodnje moraju sušiti najmanje 4 sata na 160 °C, a zatim samo u stroju, gdje se zagrijava na 275 °C i od te točke u jedinicu za kalup za ubrizgavanje. Preform iz kalupa za ubrizgavanje stavlja se u rukav za hlađenje i hladi duž perimetra. Tijekom procesa, predoblik se smanjuje, u dodiru s površinom čahure, što rezultira neujednačenim hlađenjem. Ako predoblik nije ravnomjerno ohlađen, udio otpadaka može biti veći u slučaju boce koja se proizvodi od nje. Također nije zanemarivo da je u slučaju obiju boca kapaciteta trošak proizvodnje boce na jednostupanjskom stroju iz PET granula gotovo jednak trošku proizvodnje predoblika PET-a, tako da već uključuje integrirana kliješta. Današnji pritisak na okoliš doveo je do drastičnih klimatskih promjena. Smanjenje emisija stakleničkih plinova nužno je kako bi se smanjile šanse za negativne učinke klimatskih promjena. Želimo dugoročno povećati energetsku i materijalnu učinkovitost. Proizvodni proces: U stroj se dodaju granule za kućne ljubimce i glavna mješavina koja odgovara boji boce. Oblikujte predoblik s navojem za vrat m48 na kojem se temelji boca. Kaljenje predoblika, stabiliziranje temperature je sljedeći korak. Preform nije u potpunosti u hladnjaku, tako da toplina proizvedena u njegovoj proizvodnji nije izgubljena. Preform se prenosi na nosilo, gdje poprima oblik koji je predvidio kupac. Konačno, stroj gura gotove limenke. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Трябва да се разбере, че няма стабилен опаковъчен материал, който да изпълнява адекватно своята функция, което да оказва нулев натиск върху околната среда през целия му жизнен цикъл. Всички PET бутилки могат и трябва да бъдат рециклирани. Пластмасата е видът суровина, която най-добре може да бъде реципрочна, обикновено над 90 %. В съвременната социално-икономическа и консуматорна среда един от най-добрите опаковъчни материали в света може да бъде получен, без да се налага да се преработва масло за всеки килограм от него. Не става въпрос за вида на материала, а за това да не върнеш суровината в промишлеността, когато това вещество се е превърнало в отпадък. Същността на нашето развитие е, че нашата производствена линия е в състояние да произвежда бутилки с интегрирани дръжки, използвайки суровината, получена от рециклирането на събраните бутилки. По време на шприцоването на предварителната форма интегрираното ухо на дръжката се формира вече в инструмента за шприцоване и ухото се формова едновременно с шприцоването на предварителната форма, а след това като подготовката се прехвърля към раздуващия инструмент — който има позициониращо устройство, което помага да се получи дръжката на правилното място при издухване на бутилката. Машината за раздухване е проектирана да бъде подходяща за производството на други видове дръжки по-късно. Ние се стремим да използваме суровини от вторични източници. В нашето производство бихме могли да използваме страничните продукти на други компании и организации и „отпадъчните“ материали като основна суровина в нашите производствени дейности — чрез прилагане на индустриална симбиоза. Ние отдаваме приоритет на чистите технологии и решения на индустриалната екология, поради което потенциалът за екологични технологични промени е важен. Намаляването на производствените разходи, увеличаването на производителността може да бъде възможност за нашата компания. Нашето технологично развитие допринася за по-висока производителност, по-висока вътрешна добавена стойност и спомага за намаляване на въздействието на промишлените дейности върху околната среда. Според специалистите в областта на пластмасите екологичното възприятие на пластмасите следва да се съсредоточи повече върху нагласите на хората, отколкото само върху пластмасите. Това не трябва да бъде забранено, а да се научи как и защо отпадъците трябва да се събират избирателно. В Будапеща само 10 % от отпадъците се събират разделно. В момента в нашето производство се произвеждат 10 литра бутилки от PET преформи. Недостатъкът на това е големият брой отпадъци, плетеният цвят и фактът, че суровината трябва да бъде доставена от производителя на предварителната форма до нашата компания. Бутилката се произвежда на полуавтоматична машина, чиято работа включва много повече потребление на енергия, отколкото едноетапна машина. Бутилката от 5 литра вече се произвежда на еднопосочна машина, но ухото на дръжката е закупено от отделен доставчик, материалът на ухото в момента е HD-PE. При сегашната дръжка процесът на рециклиране на бутилката е много по-сложен, защото ако не се извади от бутилката, никой не може да бъде използван повторно. Разделянето им води до значителна допълнителна работа, енергия и разходи. Ако бутилките са изработени от предварително формовани, се вземат предвид разходите за производството на заготовката, използваната енергия и работния процес на предварителния формуляр. Гранулите, използвани като суровина за бутилките от PET, са податливи на поглъщане на вода, така че преди производството те трябва да се изсушават най-малко 4 часа при 160 °C, след това само в машината, където се нагрява до 275 °C, и от тази точка в предварително формован блок за шприцоване. Предварителната форма от матрицата за инжектиране се поставя в охлаждащ ръкав и се охлажда по периметъра. По време на процеса предварителната форма се свива, в контакт с повърхността на втулката, което води до неравномерно охлаждане. Ако заготовката не е равномерно охладена, делът на скрапа може да бъде по-висок в случая на бутилката, която трябва да бъде произведена от нея. Също така не е незначителен фактът, че при двете бутилки с вместимост разходите за производството на бутилката на едноетапна машина от PET гранули са почти същите като разходите за производство на заготовката за PET, така че тя вече включва интегрираните клещи. Нарастващият натиск върху околната среда днес доведе до драстично изменение на климата. Намаляването на емисиите на парникови газове е необходимо, за да се намалят шансовете за отрицателно въздействие на изменението на климата. Искаме да увеличим енергийната и материалната си ефективност в дългосрочен план. Производствен процес: Към машината се добавят гранули от домашни любимци и основна смес, съответстващи на цвета на бутилката. Оформете заготовката с резбата на врата m48, върху която се основава бутилката. Закаляването на предварителната форма, стабилизирането на температурата му е следващата стъпка. Заготовката не е напълно охладена, така че т... (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Ba cheart a thuiscint nach bhfuil aon ábhar pacáistíochta cobhsaí ann a fhreastalaíonn go leordhóthanach ar a fheidhm, a chuireann brú nialasach ar an gcomhshaol le linn a shaolré. Is féidir le gach buidéil PET agus ba chóir iad a athchúrsáil. Is é plaisteach an cineál amhábhar is fearr is féidir a chómhalartú, go ginearálta os cionn 90 %. I dtimpeallacht shocheacnamaíoch agus tomhaltais chomhaimseartha, is féidir ceann de na hábhair phacáistithe is fearr ar domhan a fháil gan ola a ath-aimniú agus a phróiseáil do gach cileagram de. Níl sé mar gheall ar an gcineál ábhair, ní bhaineann sé leis an amhábhar a chur ar ais chuig an tionscal nuair a bhíonn an tsubstaint áirithe sin ina dhramhaíl. Is é croílár ár bhforbairt go bhfuil ár líne a tháirgeadh in ann buidéil a tháirgeadh le Láimhseálann comhtháite ag baint úsáide as an amhábhar mar thoradh ar an athchúrsáil na buidéil a bailíodh. Le linn mhúnlú insteallta an réamhfhoirme, tá an chluas láimhseála comhtháite déanta cheana féin san uirlis mhúnlú insteallta agus déantar an chluas a mhúnlú ag an am céanna le múnlú insteallta an preform, agus ansin de réir mar a aistrítear an réamhfhoirm chuig an uirlis séideadh — a bhfuil aonad suite ann a chuidíonn leis an láimhseáil a fháil san áit cheart nuair a bhíonn an buidéal á shéideadh. Tá an meaisín séideadh deartha chun a bheith oiriúnach do mhonarú cineálacha eile Láimhseálann níos déanaí. Déanaimid ár ndícheall amhábhair a úsáid ó fhoinsí tánaisteacha. In ár dtáirgeadh, d’fhéadfaimis úsáid a bhaint as fotháirgí cuideachtaí agus eagraíochtaí eile agus ábhair “dramhaíl” mar an príomh-amhábhar inár ngníomhaíochtaí déantúsaíochta — trí chaidreamh symbiosis tionsclaíoch a chur i bhfeidhm. Tugaimid tús áite do theicneolaíochtaí glana agus do réitigh ar éiceolaíocht thionsclaíoch, agus sin an fáth a bhfuil an acmhainneacht d’athrú teicneolaíochta comhshaoil tábhachtach. Is féidir le costais táirgthe a laghdú, táirgiúlacht mhéadaithe a bheith ina dheis dár gcuideachta. Cuireann ár bhforbairt theicneolaíoch le táirgiúlacht níos airde, breisluach intíre níos airde agus cuidíonn sí le tionchar gníomhaíochtaí tionsclaíocha ar an gcomhshaol a laghdú. I dtuairim gairmithe plaisteach, ba cheart go ndíreodh dearcadh comhshaoil na bplaisteach níos mó ar dhearcthaí daoine ná ar phlaistigh amháin. Níor chóir é a thoirmeasc, ach mhúin conas agus cén fáth ar chóir dramhaíl a bhailiú go roghnach. I mBúdaipeist, níor bailíodh ach 10 % den dramhaíl ar leithligh. Faoi láthair, déantar buidéil 10 lítear a tháirgeadh ó réamhfhoirmeacha PET inár dtáirgeadh. Is é an míbhuntáiste seo an líon mór scraps, an dath cniotála, agus ar an bhfíric go bhfuil an t-amhábhar a sheachadadh ón monaróir preform go dtí ár gcuideachta. Déantar an buidéal ar mheaisín leath-uathoibríoch, a bhfuil i bhfad níos mó úsáide fuinnimh i gceist leis ná meaisín aon chéime. Déantar an buidéal 5 lítear a tháirgeadh cheana féin ar mheaisín aon-bhealach, ach ceannaítear an chluas láimhseála ó sholáthraí ar leith, is é HD-PE ábhar na cluaise faoi láthair. Leis an láimhseáil atá ann faoi láthair, tá próiseas athchúrsála an bhuidéil i bhfad níos casta mar mura mbaintear den bhuidéal é, ní féidir aon cheann a athúsáid. Is éard atá i gceist le deighilt a dhéanamh orthu obair, fuinneamh agus costas nach beag breise. Má dhéantar na buidéil de réamhfhoirmeacha, cuirfear san áireamh an costas a bhaineann leis an réamhfhoirm a tháirgeadh, an fuinneamh a úsáideadh agus sreabhadh oibre an réamhfhoirme. Tá na gráinníní a úsáidtear mar amhábhar do bhuidéil PET so-ghabhálach d’ionsú uisce, mar sin sula dtáirgtear iad, ní mór iad a thriomú ar feadh 4 huaire an chloig ar a laghad ag 160 °C, sa mheaisín amháin, i gcás ina dtéitear é go 275 °C agus ón bpointe sin go dtí an t-aonad múnlaithe insteallta réamhfhoirmigh. Cuirtear an réamhfhoirm ón múnla insteallta i muinchille fuaraithe agus fuaraithe ar feadh an imlíne. Le linn an phróisis, laghdaíonn an réamhfhoirm, i dteagmháil le dromchla an bhrú, rud a fhágann fuarú míchothrom. Mura ndéantar an réamhfhoirm a fhuarú go cothrom, féadfaidh cion an fhuíll a bheith níos airde i gcás an bhuidéil atá le monarú as. Níl sé neamhshuntasach ach oiread, i gcás an dá bhuidéal cumais, go bhfuil an costas a bhaineann leis an buidéal a tháirgeadh ar mheaisín aon-chéim ó gráinníní PET beagnach mar an gcéanna leis an gcostas a bhaineann leis an réamhfhoirm PET a tháirgeadh, ionas go mbeidh na greamairí comhtháite san áireamh ann cheana féin. Mar gheall ar an mbrú comhshaoil atá ag dul i méid sa lá atá inniu ann, tá athrú mór tagtha ar an aeráid. Tá gá le hastaíochtaí gás ceaptha teasa a laghdú chun an seans go mbeidh tionchair dhiúltacha ag an athrú aeráide a laghdú. Is mian linn ár n-éifeachtúlacht fuinnimh agus ábhair a mhéadú san fhadtéarma. Próiseas táirgthe: Cuirtear gráinníní peataí agus máistir-mheascán a fhreagraíonn do dhath an bhuidéil leis an meaisín. Mol an réamhfhoirm leis an snáithe muineál m48 ar a bhfuil an buidéal bunaithe. Is é an réamhf... (Irish)
5 September 2022
0 references
Va inteso che non esiste un materiale di imballaggio stabile che svolga adeguatamente la sua funzione, che esercita una pressione zero sull'ambiente durante tutto il suo ciclo di vita. Tutte le bottiglie di PET possono e devono essere riciclate. La plastica è il tipo di materia prima che può essere ricambiata al meglio, generalmente superiore al 90 %. In un contesto socio-economico e di consumo contemporaneo, uno dei migliori materiali di imballaggio al mondo può essere ottenuto senza dover rimine e processare l'olio per ogni chilo di esso. Non si tratta del tipo di materiale, si tratta di non restituire la materia prima all'industria quando quella particolare sostanza è diventata uno spreco. L'essenza del nostro sviluppo è che la nostra linea di produzione è in grado di produrre bottiglie con maniglie integrate utilizzando la materia prima risultante dal riciclaggio delle bottiglie raccolte. Durante lo stampaggio ad iniezione della preforma, l'orecchio della maniglia integrata si forma già nello strumento di stampaggio ad iniezione e l'orecchio viene modellato contemporaneamente allo stampaggio ad iniezione della preforma e poi come la preforma viene trasferita allo strumento di soffiaggio — che ha un'unità di posizionamento che aiuta a ottenere la maniglia nel posto giusto quando soffia la bottiglia. La soffiatrice è progettata per essere adatta per la produzione di altri tipi di maniglie in seguito. Ci sforziamo di utilizzare materie prime provenienti da fonti secondarie. Nella nostra produzione, potremmo utilizzare i sottoprodotti di altre aziende e organizzazioni e materiali "rifiuti" come materia prima principale nelle nostre attività manifatturiere — attraverso l'implementazione di un rapporto di simbiosi industriale. Diamo priorità alle tecnologie pulite e alle soluzioni all'ecologia industriale, motivo per cui il potenziale di cambiamento tecnologico ambientale è importante. Ridurre i costi di produzione, aumentare la produttività può essere un'opportunità per la nostra azienda. Il nostro sviluppo tecnologico contribuisce a una maggiore produttività, un maggiore valore aggiunto domestico e contribuisce a ridurre l'impatto ambientale delle attività industriali. Secondo i professionisti della plastica, la percezione ambientale della plastica dovrebbe concentrarsi più sugli atteggiamenti delle persone che sulla plastica. Non dovrebbe essere vietato, ma ha insegnato come e perché i rifiuti dovrebbero essere raccolti in modo selettivo. A Budapest, solo il 10 % dei rifiuti è stato raccolto separatamente. Attualmente, le bottiglie da 10 litri sono prodotte da preforme in PET nella nostra produzione. Lo svantaggio di questo è il gran numero di scarti, il colore della maglia e il fatto che la materia prima deve essere consegnata dal produttore di preforme alla nostra azienda. La bottiglia è prodotta su una macchina semiautomatica, il cui funzionamento comporta un consumo energetico molto maggiore rispetto a una macchina monostadio. La bottiglia da 5 litri è già prodotta su una macchina a senso unico, ma l'orecchio della maniglia viene acquistato da un fornitore separato, il materiale dell'orecchio è attualmente HD-PE. Con la maniglia corrente, il processo di riciclaggio della bottiglia è molto più complicato perché se non viene rimosso dalla bottiglia, nessuno può essere riutilizzato. Separarli comporta un notevole lavoro extra, energia e costi. Se le bottiglie sono fatte di preforme, si tiene conto del costo di produzione della preforma, dell'energia utilizzata e del flusso di lavoro della preforma. I granuli utilizzati come materia prima per le bottiglie in PET sono suscettibili di assorbimento d'acqua, quindi prima della produzione devono essere essiccati per almeno 4 ore a 160ºC, quindi solo nella macchina, dove viene riscaldata a 275ºC e da questo punto nell'unità di stampaggio ad iniezione preformata. La preforma dello stampo ad iniezione viene collocata in una manica di raffreddamento e raffreddata lungo il perimetro. Durante il processo, la preforma si restringe, a contatto con la superficie della boccola, con conseguente raffreddamento irregolare. Se la preforma non è uniformemente raffreddata, la proporzione di rottami può essere maggiore nel caso della bottiglia da fabbricare da esso. Non è inoltre insignificante che, nel caso di entrambe le bottiglie di capacità, il costo di produzione della bottiglia su una macchina monostadio da granuli di PET sia quasi lo stesso del costo di produzione della preforma PET, in modo che includa già le pinze integrate. La crescente pressione ambientale di oggi ha portato a drastici cambiamenti climatici. La riduzione delle emissioni di gas a effetto serra è necessaria per ridurre le possibilità di impatti negativi dei cambiamenti climatici. Vogliamo aumentare l'efficienza energetica e dei materiali a lungo termine. Processo di produzione: Alla macchina vengono aggiunti granuli per animali domestici e master mix corrispondenti al colore della bottiglia. Modella... (Italian)
5 September 2022
0 references
Treba si uvedomiť, že neexistuje stabilný obalový materiál, ktorý by primerane slúžil svojej funkcii, čo vytvára nulový tlak na životné prostredie počas celého jeho životného cyklu. Všetky PET fľaše môžu a mali by byť recyklované. Plast je typ suroviny, ktorá sa dá najlepšie reciprocovať, všeobecne nad 90 %. V súčasnom sociálno-ekonomickom a spotrebnom prostredí je možné získať jeden z najlepších obalových materiálov na svete bez toho, aby ste museli znovu mazať a spracovávať olej na každý kilogram. Nie je to o druhu materiálu, je to o nevrátení surovín do priemyslu, keď sa táto konkrétna látka stala odpadom. Podstatou nášho vývoja je, že naša výrobná linka je schopná vyrábať fľaše s integrovanými rukoväťami so surovinou, ktorá je výsledkom recyklácie zhromaždených fliaš. Počas vstrekovania predformy sa integrované ucho na rukoväti vytvorí už v nástroji na vstrekovanie a ucho je tvarované v rovnakom čase ako vstrekovanie predlisky a potom sa predlisovanie prenesie do fúkacieho nástroja – ktorý má polohovaciu jednotku, ktorá pomáha dostať rukoväť na správne miesto pri fúkaní fľaše. Fúkací stroj je navrhnutý tak, aby bol neskôr vhodný na výrobu iných typov rukoväte. Snažíme sa používať suroviny z druhotných zdrojov. V našej výrobe by sme mohli použiť vedľajšie produkty iných spoločností a organizácií a „odpadové“ materiály ako hlavnú surovinu v našich výrobných činnostiach – prostredníctvom realizácie vzťahu priemyselnej symbiózy. Uprednostňujeme čisté technológie a riešenia priemyselnej ekológie, a preto je potenciál environmentálnych technologických zmien dôležitý. Zníženie výrobných nákladov, zvýšenie produktivity môže byť pre našu spoločnosť príležitosťou. Náš technologický rozvoj prispieva k vyššej produktivite, vyššej domácej pridanej hodnote a pomáha znižovať vplyv priemyselných činností na životné prostredie. Podľa odborníkov v oblasti plastov by sa environmentálne vnímanie plastov malo viac zameriavať na postoje ľudí ako na plasty. Nemalo by sa to zakázať, ale naučiť sa, ako a prečo by sa odpad mal zbierať selektívne. V Budapešti sa separovane vyzbieralo len 10 % odpadu. V súčasnosti sa 10-litrové fľaše vyrábajú z PET predliskov v našej výrobe. Nevýhodou je veľký počet odrezkov, pletená farba a skutočnosť, že surovina musí byť dodaná od výrobcu predliskov do našej spoločnosti. Fľaša sa vyrába na poloautomatickom stroji, ktorého prevádzka zahŕňa oveľa väčšiu spotrebu energie ako jednostupňový stroj. 5-litrová fľaša je už vyrobená na jednosmernom stroji, ale rukoväť ucha je zakúpená od samostatného dodávateľa, materiál ucha je v súčasnosti HD-PE. So súčasnou rukoväťou je proces recyklácie fľaše oveľa komplikovanejší, pretože ak sa neodstráni z fľaše, žiadna sa nedá opätovne použiť. Ich oddelenie si vyžaduje značné množstvo práce, energie a nákladov. Ak sú fľaše vyrobené z predliskov, zohľadnia sa náklady na výrobu predliskov, použitú energiu a pracovný tok predliskov. Granuly používané ako surovina pre PET fľaše sú náchylné na absorpciu vody, takže pred výrobou sa musia sušiť aspoň 4 hodiny pri teplote 160 °C, potom len v stroji, kde sa zohrieva na 275 °C a od tohto bodu do predtvarovacej vstrekovacej jednotky. Predlisok z vstrekovacej formy sa umiestni do chladiaceho puzdra a po obvode sa ochladí. Počas procesu sa predforma zmenšuje, v kontakte s povrchom puzdra, čo vedie k nerovnomernému chladeniu. Ak predliatina nie je rovnomerne ochladená, podiel šrotu môže byť vyšší v prípade fľaše, ktorá sa má z nej vyrobiť. Takisto nie je bezvýznamné, že v prípade oboch fliaš s kapacitou sú náklady na výrobu fľaše na jednostupňovom stroji z PET granulátov takmer rovnaké ako náklady na výrobu predliskov PET, takže už zahŕňa integrované kliešte. Súčasný zvyšujúci sa tlak na životné prostredie viedol k drastickej zmene klímy. Zníženie emisií skleníkových plynov je nevyhnutné na zníženie šancí negatívnych vplyvov zmeny klímy. Chceme z dlhodobého hľadiska zvýšiť našu energetickú a materiálovú efektívnosť. Výrobný proces: Do stroja sa pridávajú PET granule a hlavná zmes zodpovedajúca farbe fľaše. Formovať predformu s m48 krku závitom, na ktorom je fľaša založená. Temperovanie predformy, stabilizácia jeho teploty je ďalším krokom. Predforma nie je úplne chladená, takže teplo generované pri jeho výrobe sa nestratí. Predforma je prenesená na strečový dúchadlo, kde má tvar predpokladaný zákazníkom. Nakoniec stroj vytlačí hotové plechovky. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Tuleks mõista, et puudub stabiilne pakkematerjal, mis täidaks nõuetekohaselt oma funktsiooni, mis avaldaks keskkonnale nullsurvet kogu selle olelusringi jooksul. Kõiki PET-pudeleid saab ja tuleb ringlusse võtta. Plast on tooraine tüüp, mida saab kõige paremini kasutada, tavaliselt üle 90 %. Kaasaegses sotsiaal-majanduslikus ja tarbimiskeskkonnas on üks maailma parimaid pakkematerjale võimalik saada ilma, et oleks vaja naftat iga kilo kohta uuesti kaevandada ja töödelda. Asi ei ole materjalis, vaid selles, et toorainet ei tagastata tööstusele, kui see aine on muutunud jäätmeteks. Meie arengu põhiolemus on see, et meie tootmisliin suudab toota integreeritud käepidemetega pudeleid, kasutades kogutud pudelite ringlussevõtust tulenevat toorainet. Eelvormi süstimise ajal moodustub integreeritud käepideme kõrv juba süstimise vormimise tööriistas ja kõrv vormitakse samal ajal kui eelvormi süstimine ja siis, kui eelvorm kantakse puhumisvahendisse – millel on positsioneerimisseade, mis aitab pudeli puhumisel käepidet õiges kohas. Puhumismasin on projekteeritud nii, et see sobib hiljem teist tüüpi käepidemete valmistamiseks. Me püüame kasutada teisestest allikatest pärinevaid tooraineid. Oma tootmises võime kasutada teiste ettevõtete ja organisatsioonide kõrvalsaadusi ja „jäätmeid“ toorainena oma tootmistegevuses – tööstussümbioosi suhte rakendamise kaudu. Seame prioriteediks puhtad tehnoloogiad ja lahendused tööstusökoloogiale, mistõttu on oluline keskkonna tehnoloogiliste muutuste potentsiaal. Tootmiskulude vähendamine, tootlikkuse suurendamine võib olla meie ettevõtte jaoks võimalus. Meie tehnoloogiline areng aitab suurendada tootlikkust, suurendada kodumaist lisandväärtust ja vähendada tööstustegevuse keskkonnamõju. Plastikspetsialistide arvates peaks plastist keskkonna tajumine keskenduma rohkem inimeste hoiakutele kui ainult plastile. Seda ei tohiks keelata, vaid õpetada, kuidas ja miks tuleks jäätmeid selektiivselt koguda. Budapestis koguti ainult 10 % jäätmetest eraldi. Praegu toodetakse meie tootmises PET-eelvormidest 10 liitrit pudelit. Selle puuduseks on suur hulk jääke, kudumisvärv ja asjaolu, et tooraine tuleb tarnida eelvormi tootjalt meie ettevõttele. Pudel on valmistatud poolautomaatsest masinast, mille töö hõlmab palju rohkem energiat kui üheastmeline masin. 5-liitrine pudel on juba toodetud ühesuunalises masinas, kuid käepideme kõrva ostetakse eraldi tarnijalt, kõrva materjal on praegu HD-PE. Praeguse käepidemega on pudeli ringlussevõtu protsess palju keerulisem, sest kui seda pudelist ei eemaldata, ei saa seda taaskasutada. Nende eraldamine toob kaasa märkimisväärse lisatöö, energia ja kulud. Kui pudelid on valmistatud eelvormidest, võetakse arvesse eelvormi tootmiskulusid, kasutatud energiat ja eelvormi töövoogu. PET-pudelite toorainena kasutatavad graanulid on vastuvõtlikud vee imendumisele, nii et enne tootmist tuleb seda kuivatada vähemalt 4 tundi temperatuuril 160 °C, seejärel ainult masinas, kus seda kuumutatakse temperatuurini 275 °C, ja sellest punktist eelvormi vormimisseadmesse. Süstevormi eelvorm asetatakse jahutusmuhvi ja jahutatakse piki perimeetrit. Protsessi käigus väheneb eelvorm, mis puutub kokku puksi pinnaga, mille tulemuseks on ebaühtlane jahutamine. Kui eelvormi ei ole ühtlaselt jahutatud, võib sellest valmistatud pudeli puhul olla jääkide osakaal suurem. Samuti ei ole tähtsusetu, et mõlema mahuga pudeli puhul on pudeli üheastmelise masina tootmiskulud PET-graanulitest peaaegu samad kui PET-eelvormi tootmiskulud, nii et see hõlmab juba integreeritud tangid. Tänane kasvav keskkonnasurve on toonud kaasa dramaatilised kliimamuutused. Kasvuhoonegaaside heitkoguste vähendamine on vajalik selleks, et vähendada kliimamuutuste negatiivse mõju võimalusi. Me tahame suurendada oma energia- ja materjalitõhusust pikas perspektiivis. Tootmisprotsess: Masinasse lisatakse pudeli värvile vastavad lemmikloomagraanulid ja põhisegu. Vormige eelvorm m48 kaelaniidiga, millel pudel põhineb. Eelvormi karastamine, temperatuuri stabiliseerimine on järgmine samm. Eelvorm ei ole täielikult jahutatud, nii et selle tootmisel tekkiv soojus ei kao. Eelvorm viiakse venituspuhurisse, kus see võtab kliendi poolt ette nähtud kuju. Lõpuks surub masin välja valmis purgid. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Należy rozumieć, że nie ma stabilnego materiału opakowaniowego, który odpowiednio spełnia jego funkcję, co wywiera zerowy nacisk na środowisko w całym jego cyklu życia. Wszystkie butelki PET można i należy poddać recyklingowi. Plastik jest rodzajem surowca, który najlepiej można odwzajemnić, ogólnie powyżej 90 %. WE współczesnym środowisku społeczno-ekonomicznym i konsumpcyjnym jeden z najlepszych materiałów opakowaniowych na świecie można uzyskać bez konieczności ponownego wydobywania i przetwarzania oleju na każdy kilogram. Nie chodzi o rodzaj materiału, chodzi o nie zwracanie surowca do przemysłu, gdy ta konkretna substancja stała się odpadem. Istotą naszego rozwoju jest to, że nasza linia produkcyjna jest w stanie produkować butelki ze zintegrowanymi uchwytami z wykorzystaniem surowca powstałego w wyniku recyklingu zebranych butelek. Podczas formowania wtryskowego preforma zintegrowana rączka jest utworzona już w narzędziu do formowania wtryskowego, a ucho jest formowane w tym samym czasie co formowanie wtryskowe preformy, a następnie, gdy preforma jest przenoszona do narzędzia do dmuchania – która ma jednostkę pozycjonującą, która pomaga uzyskać uchwyt we właściwym miejscu podczas dmuchania butelki. Dmuchawa jest zaprojektowana tak, aby była odpowiednia do późniejszej produkcji innych rodzajów uchwytów. Staramy się wykorzystywać surowce ze źródeł wtórnych. W naszej produkcji moglibyśmy wykorzystać produkty uboczne innych firm i organizacji oraz materiały „odpadowe” jako główny surowiec w naszej działalności produkcyjnej – poprzez wdrożenie relacji symbiozy przemysłowej. Stawiamy pierwszeństwo czystym technologiom i rozwiązaniom ekologii przemysłowej, dlatego ważny jest potencjał zmian technologicznych w środowisku. Obniżenie kosztów produkcji, zwiększenie produktywności może być szansą dla naszej firmy. Nasz rozwój technologiczny przyczynia się do zwiększenia wydajności, wyższej krajowej wartości dodanej i pomaga zmniejszyć wpływ działalności przemysłowej na środowisko. Zdaniem specjalistów z branży tworzyw sztucznych postrzeganie tworzyw sztucznych w środowisku powinno skupiać się bardziej na postawach ludzi niż na samych tworzywach sztucznych. To nie powinno być zakazane, ale uczyć, jak i dlaczego odpady powinny być zbierane selektywnie. W Budapeszcie tylko 10 % odpadów było zbieranych oddzielnie. Obecnie w naszej produkcji produkowane są 10 litrów butelek z preform PET. Wadą tego jest duża liczba złomów, kolor dzianiny i fakt, że surowiec musi być dostarczony od producenta preform do naszej firmy. Butelka jest produkowana na półautomatycznej maszynie, której działanie wiąże się z znacznie większym zużyciem energii niż maszyna jednostopniowa. Butelka o pojemności 5 litrów jest już produkowana na maszynie jednokierunkowej, ale uchwyt jest kupowany od oddzielnego dostawcy, materiał ucha jest obecnie HD-PE. Z obecnym uchwytem proces recyklingu butelki jest znacznie bardziej skomplikowany, ponieważ jeśli nie zostanie usunięty z butelki, żaden nie może być ponownie użyty. Ich rozdzielenie wiąże się ze znacznymi dodatkowymi pracami, energią i kosztami. Jeżeli butelki są wykonane z preform, uwzględnia się koszt wytworzenia preformy, zużytą energię i przepływ pracy preformy. Granulki stosowane jako surowiec do butelek PET są podatne na wchłanianie wody, więc przed rozpoczęciem produkcji muszą być suszone przez co najmniej 4 godziny w temperaturze 160 °C, a następnie tylko w maszynie, gdzie jest ogrzewane do 275 °C i od tego momentu do wstępnego formowania wtryskowego. Preforma z formy wtryskowej jest umieszczana w tulei chłodzącej i chłodzona wzdłuż obwodu. Podczas procesu preforma kurczy się, w kontakcie z powierzchnią tulei, powodując nierówne chłodzenie. Jeżeli preforma nie jest równomiernie schłodzona, proporcja złomu może być wyższa w przypadku butelki, która ma być z niego wyprodukowana. Nie ma również znaczenia, że w przypadku obu butelek o pojemności koszt produkcji butelki na jednostopniowej maszynie z granulatu PET jest prawie taki sam jak koszt produkcji preformu PET, tak że obejmuje już zintegrowane szczypce. Dzisiejsza rosnąca presja na środowisko doprowadziła do drastycznych zmian klimatycznych. Ograniczenie emisji gazów cieplarnianych jest konieczne w celu zmniejszenia szans na negatywne skutki zmiany klimatu. Chcemy zwiększyć naszą efektywność energetyczną i materiałową w dłuższej perspektywie. Proces produkcji: Granulki PET i mieszankę główną odpowiadającą kolorowi butelki są dodawane do maszyny. Formuj preformę z gwintem szyi m48, na którym opiera się butelka. Odpuszczanie preformy, stabilizacja jego temperatury to kolejny krok. Preforma nie jest w pełni chłodzona, więc ciepło wytworzone w jego produkcji nie zostaje utracone. Preforma jest przenoszona do dmuchawy rozciągliwej, gdzie przybiera kształt przewidziany przez klienta. Wreszcie, maszyna wypycha gotowe puszki. (Polish)
5 September 2022
0 references
Deve entender-se que não existe material de embalagem estável que sirva adequadamente a sua função, o que coloca pressão zero sobre o ambiente ao longo de todo o seu ciclo de vida. Todas as garrafas PET podem e devem ser recicladas. O plástico é o tipo de matéria-prima que pode ser melhor reciprocated, geralmente acima de 90 %. Em um ambiente socioeconômico e de consumo contemporâneo, um dos melhores materiais de embalagem do mundo pode ser obtido sem necessidade de remine e processar óleo para cada quilo dele. Não se trata do tipo de material, é sobre não devolver a matéria-prima à indústria quando essa substância em particular se tornou um desperdício. A essência do nosso desenvolvimento é que nossa linha de produção é capaz de produzir garrafas com alças integradas usando a matéria-prima resultante da reciclagem das garrafas coletadas. Durante a moldagem por injeção da pré-forma, a orelha de alça integrada é formada já na ferramenta de moldagem por injeção e a orelha é moldada ao mesmo tempo que a moldagem por injeção da pré-forma e, em seguida, como a pré-forma é transferida para a ferramenta de sopro — que tem uma unidade de posicionamento que ajuda a colocar a alça no lugar certo ao soprar a garrafa. A máquina de sopro é projetada para ser adequada para a fabrico de outros tipos de alças mais tarde. Nós nos esforçamos para usar matérias-primas de fontes secundárias. Em nossa produção, poderíamos usar os subprodutos de outras empresas e organizações e «resíduos» materiais como a principal matéria-prima em nossas atividades de fabrico — através da implementação de uma relação de simbiose industrial. Damos prioridade às tecnologias e soluções limpas para a ecologia industrial, razão pela qual o potencial de mudança tecnológica ambiental é importante. Reduzir os custos de produção, aumentar a produtividade pode ser uma oportunidade para a nossa empresa. Nosso desenvolvimento tecnológico contribui para maior produtividade, maior valor agregado interno e ajuda a reduzir o impacto ambiental das atividades industriais. Na opinião dos profissionais do plástico, a perceção ambiental dos plásticos deve centrar-se mais nas atitudes das pessoas do que nos plásticos. Não deve ser proibido, mas ensinado como e por que razão os resíduos devem ser recolhidos seletivamente. Em Budapeste, apenas 10 % dos resíduos foram recolhidos separadamente. Atualmente, garrafas de 10 litros são produzidas a partir de pré-formas PET em nossa produção. A desvantagem disso é o grande número de sucatas, a cor de malha, e o fato de que a matéria-prima tem que ser entregue do fabricante pré-forma para a nossa empresa. A garrafa é fabricada em uma máquina semiautomática, cuja operação envolve muito mais uso de energia do que uma máquina de estágio único. A garrafa de 5 litros já é produzida em uma máquina unidirecional, mas a orelha do punho é comprada a um fornecedor separado, o material da orelha é atualmente HD-PE. Com a alça atual, o processo de reciclagem da garrafa é muito mais complicado porque se não for removido da garrafa, nenhum pode ser reutilizado. A sua separação implica trabalho, energia e custos adicionais consideráveis. Se as garrafas forem feitas de pré-formas, devem ser tidos em conta os custos de produção, a energia utilizada e o fluxo de trabalho da pré-forma. Os grânulos utilizados como matéria-prima para garrafas de PET são suscetíveis à absorção de água, pelo que, antes da produção, devem ser secos durante pelo menos 4 horas a 160 °C, apenas na máquina, onde é aquecido a 275 °C e, a partir deste ponto, na unidade de moldagem por injeção pré-forma. A pré-forma do molde de injeção é colocada numa manga de arrefecimento e arrefecida ao longo do perímetro. Durante o processo, a pré-forma encolhe, em contato com a superfície da bucha, resultando em resfriamento desigual. Se a pré-forma não for arrefecida uniformemente, a proporção de sucata pode ser mais elevada no caso da garrafa a ser fabricada a partir dela. Também não é insignificante que, no caso de ambas as garrafas de capacidade, o custo de produção da garrafa numa máquina de um só estágio a partir de grânulos de PET seja quase o mesmo que o custo de produção da pré-forma PET, pelo que já inclui o alicate integrado. A crescente pressão ambiental atual conduziu a alterações climáticas drásticas. A redução das emissões de gases com efeito de estufa é necessária para reduzir as possibilidades de impactos negativos das alterações climáticas. Queremos aumentar a nossa eficiência energética e material a longo prazo. Processo de produção: Adicionam-se à máquina grânulos de animais de estimação e mistura principal correspondente à cor do frasco. Moldar a pré-forma com o fio de pescoço m48 em que a garrafa é baseada. Temperar a pré-forma, estabilizar sua temperatura é o próximo passo. A pré-forma não é totalmente refrigerada, de modo que o calor gerado em sua produção não é perdido. A pré-forma é transferida para o ventoinha de estiramento, onde toma a forma prevista pe... (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Je třeba mít na paměti, že neexistuje žádný stabilní obalový materiál, který by odpovídajícím způsobem sloužil jeho funkci, což vytváří nulový tlak na životní prostředí během jeho životního cyklu. Všechny PET lahve mohou a měly by být recyklovány. Plast je druh suroviny, která může být nejlépe vratná, obecně nad 90 %. V současném sociálně-ekonomickém a spotřebním prostředí může být jeden z nejlepších obalových materiálů na světě získán, aniž by musel znovu dominovat a zpracovávat ropu z každého kilogramu. Nejde o druh materiálu, ale o vrácení surovin do průmyslu, když se daná látka stala odpadem. Podstatou našeho vývoje je to, že naše výrobní linka je schopna vyrábět lahve s integrovanými rukojeti pomocí surovin, které jsou výsledkem recyklace sebraných lahví. Během vstřikování předtvaru je integrovaná rukojeť ucha vytvořena již ve vstřikovacím nástroji a ucho je lisováno ve stejnou dobu jako vstřikování předtvaru a poté, co se předforma přenáší na vyfukovací nástroj – který má polohovací jednotku, která pomáhá dostat rukojeť na správném místě při foukání láhve. Vyfukovací stroj je navržen tak, aby byl vhodný pro výrobu dalších typů rukojetí později. Snažíme se využívat suroviny z druhotných zdrojů. V naší výrobě jsme mohli využít vedlejší produkty jiných společností a organizací a „odpadní“ materiály jako hlavní surovinu v našich výrobních činnostech – prostřednictvím realizace vztahu průmyslové symbiózy. Upřednostňujeme čisté technologie a řešení průmyslové ekologie, což je důvod, proč je potenciál technologických změn životního prostředí důležitý. Snížení výrobních nákladů, zvýšení produktivity může být pro naši společnost příležitostí. Náš technologický rozvoj přispívá k vyšší produktivitě, vyšší domácí přidané hodnotě a pomáhá snižovat dopad průmyslových činností na životní prostředí. Podle názoru odborníků v oblasti plastů by se environmentální vnímání plastů mělo více zaměřit na postoje lidí než na samotné plasty. Nemělo by být zakázáno, ale učit se, jak a proč by měl být odpad sbírán selektivně. V Budapešti bylo odděleně shromažďováno pouze 10 % odpadu. V současné době se v naší výrobě vyrábí 10litrové lahve z PET předlisků. Nevýhodou je velký počet šrotů, pletená barva a skutečnost, že surovina musí být dodána od výrobce předlisků do naší společnosti. Láhev se vyrábí na poloautomatickém stroji, jehož provoz zahrnuje mnohem větší spotřebu energie než jednostupňový stroj. 5litrová láhev se již vyrábí na jednosměrném stroji, ale ucho rukojeti je zakoupeno od samostatného dodavatele, materiál ucha je v současné době HD-PE. Při současném rukojeti je proces recyklace láhve mnohem složitější, protože pokud není odstraněna z láhve, nelze ji znovu použít. Jejich oddělení vyžaduje značné množství práce, energie a nákladů. Jsou-li lahve vyrobeny z předlisků, zohlední se náklady na výrobu předliskového formuláře, použitá energie a pracovní tok předliskové formy. Granule použité jako surovina pro PET lahve jsou náchylné k absorpci vody, takže před výrobou se musí sušit po dobu nejméně 4 hodin při 160 °C, pak pouze ve stroji, kde se zahřívá na 275 °C a od tohoto okamžiku do předformátové vstřikovací jednotky. Předliska z vstřikovací formy se umístí do chladicího pouzdra a ochlazuje podél obvodu. Během procesu se předtvar smršťuje, v kontaktu s povrchem pouzdra, což vede k nerovnoměrnému chlazení. Není-li předliska rovnoměrně chlazena, může být podíl šrotu vyšší v případě láhve, která má být z ní vyrobena. Není rovněž zanedbatelné, že v případě obou lahví s kapacitou jsou náklady na výrobu láhve na jednostupňovém stroji z PET granulí téměř stejné jako náklady na výrobu předtvaru PET, takže již zahrnují integrované kleště. Rostoucí tlak na životní prostředí vedl k drastické změně klimatu. Snížení emisí skleníkových plynů je nezbytné, aby se snížily šance na negativní dopady změny klimatu. Chceme dlouhodobě zvýšit energetickou a materiální účinnost. Výrobní proces: Do stroje se přidávají granule pro domácí zvířata a hlavní směs odpovídající barvě láhve. Formovat předtvar s hrdlem m48, na kterém je láhev založena. Dalším krokem je temperování předtvaru, stabilizace jeho teploty. Předliska není plně chlazena, takže teplo vyrobené při jeho výrobě není ztraceno. Předtvar se přenáší do dmychadla, kde nabývá tvaru předpokládaného zákazníkem. Nakonec stroj vytlačuje hotové plechovky. (Czech)
5 September 2022
0 references
Det skal forstås, at der ikke er noget stabilt emballagemateriale, der i tilstrækkelig grad opfylder dets funktion, hvilket lægger nul pres på miljøet i hele dets livscyklus. Alle PET-flasker kan og bør genbruges. Plast er den type råmateriale, der bedst kan reciproceres, generelt over 90 %. I et moderne samfundsøkonomisk miljø og forbrugsmiljø kan et af de bedste emballagematerialer i verden opnås uden at skulle reminere og forarbejde olie for hvert kilo af det. Det handler ikke om den slags materiale, det handler om ikke at returnere råmaterialet til industrien, når det pågældende stof er blevet affald. Essensen af vores udvikling er, at vores produktionslinje er i stand til at producere flasker med integrerede håndtag ved hjælp af råmaterialet fra genbrug af de indsamlede flasker. Under sprøjtestøbning af præformen dannes det integrerede håndtag øre allerede i sprøjtestøbningsværktøjet, og øret støbes samtidig med sprøjtestøbningen af præformen, og derefter som præformen overføres til blæseværktøjet — som har en positioneringsenhed, der hjælper med at få håndtaget på det rigtige sted, når du blæser flasken. Blæsemaskinen er designet til at være egnet til fremstilling af andre typer af håndtag senere. Vi bestræber os på at bruge råvarer fra sekundære kilder. I vores produktion kunne vi bruge biprodukter fra andre virksomheder og organisationer og "affaldsmaterialer" som det vigtigste råmateriale i vores produktionsaktiviteter — gennem implementering af et industrielt symbioseforhold. Vi prioriterer rene teknologier og løsninger til industriel økologi, og derfor er potentialet for miljøteknologiske forandringer vigtigt. At reducere produktionsomkostningerne og øge produktiviteten kan være en mulighed for vores virksomhed. Vores teknologiske udvikling bidrager til højere produktivitet, højere indenlandsk merværdi og bidrager til at reducere miljøpåvirkningen fra industrielle aktiviteter. Ifølge plast fagfolk bør miljøopfattelsen af plast fokusere mere på folks holdninger end på plast alene. Det bør ikke forbydes, men lære, hvordan og hvorfor affald skal indsamles selektivt. I Budapest blev kun 10 % af affaldet indsamlet separat. I øjeblikket fremstilles 10 liter flasker af PET-præforme i vores produktion. Ulempen ved dette er det store antal skrot, strikfarven og det faktum, at råmaterialet skal leveres fra præformproducenten til vores virksomhed. Flasken er fremstillet på en halvautomatisk maskine, hvis drift indebærer meget mere energiforbrug end en enkeltfaset maskine. 5 liters flasken er allerede produceret på en envejs maskine, men håndtaget øret købes fra en separat leverandør, materialet i øret er i øjeblikket HD-PE. Med det nuværende håndtag er genbrugsprocessen af flasken meget mere kompliceret, fordi hvis den ikke fjernes fra flasken, kan ingen genbruges. At adskille dem medfører betydeligt ekstra arbejde, energi og omkostninger. Hvis flaskerne er fremstillet af præforme, skal der tages hensyn til omkostningerne ved fremstilling af præformen, den anvendte energi og præformens arbejdsgang. Det granulat, der anvendes som råvare til PET-flasker, er modtageligt for vandabsorption, så før produktionen skal det tørres i mindst 4 timer ved 160 °C, derefter kun i maskinen, hvor det opvarmes til 275 °C og derfra ind i den præforme sprøjtestøbeenhed. Præformen fra sprøjteformen placeres i et kølehylster og afkøles langs omkredsen. Under processen krymper præformen, i kontakt med overfladen af bøsningen, hvilket resulterer i ujævn køling. Hvis præformen ikke er jævnt afkølet, kan andelen af skrot være højere for den flaske, der skal fremstilles af den. Det er heller ikke ubetydeligt, at omkostningerne ved fremstilling af flasken på en entrinsmaskine af PET-granulat for begge flasker er næsten de samme som omkostningerne ved fremstilling af PET-præformen, således at den allerede omfatter de integrerede tænger. Det stigende miljøpres i dag har ført til drastiske klimaforandringer. Det er nødvendigt at reducere drivhusgasemissionerne for at mindske chancerne for negative virkninger af klimaændringer. Vi ønsker at øge vores energi- og materialeeffektivitet på lang sigt. Produktionsprocessen: PET granulater og master mix svarende til farven på flasken tilsættes til maskinen. Form præformen med m48 halstråden, som flasken er baseret på. Hærdning af præformen og stabilisering af dens temperatur er det næste skridt. Præformen er ikke helt nedkølet, så den varme, der genereres i produktionen, går ikke tabt. Præformen overføres til strækblæseren, hvor den tager den form, som kunden forestiller sig. Endelig skubber maskinen de færdige dåser ud. (Danish)
5 September 2022
0 references
Det bör förstås att det inte finns något stabilt förpackningsmaterial som på ett tillfredsställande sätt fyller sin funktion, vilket sätter nolltryck på miljön under hela dess livscykel. Alla PET-flaskor kan och bör återvinnas. Plast är den typ av råvara som bäst kan återcirkuleras, i allmänhet över 90 %. I en modern socioekonomisk och konsumtionsmiljö kan ett av de bästa förpackningsmaterialen i världen erhållas utan att behöva reminera och bearbeta olja för varje kilo av det. Det handlar inte om vilken typ av material, det handlar om att inte återlämna råvaran till industrin när just det ämnet har blivit avfall. Kärnan i vår utveckling är att vår produktionslinje kan producera flaskor med integrerade handtag med hjälp av råmaterialet från återvinningen av de insamlade flaskorna. Under formsprutningen av förformen bildas det integrerade handtagsöret redan i formsprutningsverktyget och örat gjuts samtidigt som formsprutningen av förformen, och sedan som förformen överförs till blåsverktyget – som har en positioneringsenhet som hjälper till att få handtaget på rätt plats när du blåser flaskan. Blåsmaskinen är utformad för att vara lämplig för tillverkning av andra typer av handtag senare. Vi strävar efter att använda råvaror från sekundära källor. I vår produktion kan vi använda biprodukter från andra företag och organisationer och ”avfall” material som den viktigaste råvaran i vår tillverkningsverksamhet – genom att genomföra ett industriellt symbiosförhållande. Vi prioriterar ren teknik och lösningar till industriell ekologi, varför potentialen för miljötekniska förändringar är viktig. Att minska produktionskostnaderna, öka produktiviteten kan vara en möjlighet för vårt företag. Vår tekniska utveckling bidrar till högre produktivitet, högre inhemskt mervärde och bidrar till att minska den industriella verksamhetens miljöpåverkan. Plastproffs anser att miljöuppfattningen av plast bör fokusera mer på människors attityder än på enbart plast. Det bör inte förbjudas, men lära sig hur och varför avfall bör samlas in selektivt. I Budapest samlades endast 10 % av avfallet in separat. För närvarande tillverkas 10 liters flaskor av PET-förformar i vår produktion. Nackdelen med detta är det stora antalet skrot, den stickade färgen och det faktum att råvaran måste levereras från förformstillverkaren till vårt företag. Flaskan tillverkas på en halvautomatisk maskin, vars drift innebär mycket mer energianvändning än en enkelstegsmaskin. 5 liters flaska tillverkas redan på en enkelriktad maskin, men handtagsörat köps från en separat leverantör, materialet i örat är för närvarande HD-PE. Med det nuvarande handtaget är återvinningsprocessen för flaskan mycket mer komplicerad eftersom om den inte tas bort från flaskan kan ingen återanvändas. Att separera dem innebär betydande extra arbete, energi och kostnad. Om flaskorna är tillverkade av förformar ska hänsyn tas till kostnaden för framställningen av förformen, den energi som används och förformens arbetsflöde. De granulat som används som råvara för PET-flaskor är mottagliga för vattenabsorption, så före produktionen måste det torkas i minst 4 timmar vid 160 °C, då endast i maskinen, där det värms upp till 275 °C och från denna punkt till formsprutningsenheten för förformning. Förformen från formsprutningen placeras i en kylhylsa och kyls längs omkretsen. Under processen krymper förformen, i kontakt med ytan av bussningen, vilket resulterar i ojämn kylning. Om förformen inte kyls jämnt kan andelen skrot vara högre när det gäller den flaska som ska tillverkas av den. Det är inte heller obetydligt att när det gäller båda flaskornas kapacitet är kostnaden för att tillverka flaskan på en enstegsmaskin av PET-granulat nästan densamma som kostnaden för att tillverka PET-förformen, så att den redan omfattar den integrerade tången. Dagens ökande miljöbelastning har lett till drastiska klimatförändringar. Det är nödvändigt att minska utsläppen av växthusgaser för att minska risken för negativa effekter av klimatförändringarna. Vi vill öka vår energi- och materialeffektivitet på lång sikt. Produktionsprocess: Pet granulat och master mix som motsvarar färgen på flaskan läggs till maskinen. Forma förformen med m48 halstråd som flaskan är baserad på. Härdning av förformen, stabiliserande dess temperatur är nästa steg. Förformen är inte helt kyld, så den värme som genereras i dess produktion går inte förlorad. Förformen överförs till stretchfläkten, där den tar den form som kunden planerar. Slutligen trycker maskinen ut de färdiga burkarna. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Razumeti je treba, da ni stabilnega embalažnega materiala, ki bi ustrezno služil svoji funkciji, zaradi česar bi bilo okolje v celotnem življenjskem ciklu izpostavljeno ničelnemu pritisku. Vse plastenke PET je mogoče in jih je treba reciklirati. Plastika je vrsta surovine, ki se lahko najbolje reciprocira, na splošno nad 90 %. V sodobnem socialno-ekonomskem in potrošnem okolju je mogoče dobiti enega najboljših embalažnih materialov na svetu, ne da bi bilo treba ponovno uporabiti in predelati olje za vsak kilogram. Ne gre za vrsto materiala, gre za to, da se surovina ne vrne industriji, ko je ta snov postala odpadek. Bistvo našega razvoja je, da je naša proizvodna linija sposobna proizvajati steklenice z integriranimi ročaji z uporabo surovin, ki nastanejo pri recikliranju zbranih steklenic. Med brizganjem predoblike se integrirano uho ročaja oblikuje že v orodju za brizganje, uho pa se oblikuje hkrati z brizganjem predoblike in nato, ko se predoblika prenese v orodje za pihanje – ki ima pozicijsko enoto, ki pomaga dobiti ročaj na pravem mestu pri pihanju steklenice. Stroj za pihanje je zasnovan tako, da je primeren za proizvodnjo drugih vrst ročajev kasneje. Prizadevamo si za uporabo surovin iz sekundarnih virov. V naši proizvodnji bi lahko uporabili stranske proizvode drugih podjetij in organizacij ter „odpadne“ materiale kot glavno surovino v naših proizvodnih dejavnostih – z izvajanjem odnosa industrijske simbioze. Prednost dajemo čistim tehnologijam in rešitvam industrijske ekologije, zato je pomemben potencial za okoljske tehnološke spremembe. Zmanjšanje proizvodnih stroškov, povečanje produktivnosti je lahko priložnost za naše podjetje. Naš tehnološki razvoj prispeva k večji produktivnosti, večji domači dodani vrednosti in prispeva k zmanjšanju vpliva industrijskih dejavnosti na okolje. Strokovnjaki na področju plastike menijo, da bi se moralo okoljsko dojemanje plastike bolj osredotočiti na odnos ljudi kot na plastiko. Ne bi smelo biti prepovedano, ampak se je naučilo, kako in zakaj je treba odpadke selektivno zbirati. V Budimpešti je bilo ločeno zbranih le 10 % odpadkov. Trenutno so 10 litrske steklenice proizvedene iz PET predoblik v naši proizvodnji. Pomanjkljivost tega je veliko število ostankov, pletena barva in dejstvo, da je treba surovino dostaviti od proizvajalca predoblik v naše podjetje. Steklenica je izdelana na polavtomatskem stroju, katerega delovanje vključuje veliko več porabe energije kot enostopenjski stroj. 5-litrska steklenica je že proizvedena na enosmernem stroju, vendar je ročaj uho kupljen pri ločenem dobavitelju, material ušesa je trenutno HD-PE. S sedanjim ročajem je postopek recikliranja steklenice veliko bolj zapleten, saj če se ne odstrani iz steklenice, se nobena ne more ponovno uporabiti. Njihova ločitev zahteva precej dodatnega dela, energije in stroškov. Če so steklenice izdelane iz predoblik, se upoštevajo stroški izdelave predoblike, porabljena energija in potek dela predoblike. Zrnca, ki se uporabljajo kot surovina za plastenke iz PET, so dovzetna za absorpcijo vode, zato jo je treba pred proizvodnjo sušiti vsaj 4 ure pri 160 °C, nato pa le v stroju, kjer se segreje na 275 °C, in od te točke v enoto za brizganje predoblik. Predoblika iz brizgalnega kalupa se postavi v hladilni rokav in ohladi vzdolž oboda. Med postopkom se predoblika skrči, v stiku s površino puše, kar povzroči neenakomerno hlajenje. Če predoblika ni enakomerno hlajena, je lahko delež ostankov večji pri steklenici, ki bo izdelana iz nje. Prav tako ni nepomembno, da so v primeru obeh steklenic prostornine stroški proizvodnje steklenice na enostopenjskem stroju iz zrn PET skoraj enaki stroškom proizvodnje predoblike PET, tako da že vključuje integrirane klešče. Naraščajoči pritisk na okolje je povzročil drastične podnebne spremembe. Zmanjšanje emisij toplogrednih plinov je potrebno za zmanjšanje možnosti negativnih vplivov podnebnih sprememb. Dolgoročno želimo povečati energetsko učinkovitost in učinkovitost materialov. Proizvodni proces: V stroj se dodajo zrnca za hišne ljubljenčke in glavna mešanica, ki ustreza barvi steklenice. Preoblikujte predobliko z vratno nitko m48, na kateri temelji steklenica. Kaljenje predoblike, stabiliziranje njene temperature je naslednji korak. Predoblika ni v celoti ohlajena, zato se toplota, ki nastane pri njeni proizvodnji, ne izgubi. Predoblika se prenese na raztegljivo puhalo, kjer ima obliko, ki jo je predvidel kupec. Končno, stroj potisne končane pločevinke. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Olisi ymmärrettävä, että ei ole olemassa vakaata pakkausmateriaalia, joka palvelisi asianmukaisesti tehtäväänsä, mikä aiheuttaa nollapainetta ympäristölle koko sen elinkaaren ajan. Kaikki PET-pullot voidaan ja tulee kierrättää. Muovi on sellainen raaka-aine, joka voidaan parhaiten vastavuoroisesti, yleensä yli 90 %. Nykyaikaisessa sosioekonomisessa ja kulutusympäristössä yksi maailman parhaista pakkausmateriaaleista voidaan hankkia ilman öljyn louhimista ja käsittelyä jokaista kiloa kohti. Kyse ei ole materiaalista, vaan raaka-aineen palauttamisesta teollisuudelle, kun kyseisestä aineesta on tullut jätettä. Kehityksemme ydin on, että tuotantolinjamme pystyy tuottamaan pulloja, joissa on integroidut kahvat, käyttäen kerättyjen pullojen kierrätyksessä syntyvää raaka-ainetta. Preformin ruiskuvalun aikana integroitu kahvakorva muodostuu jo ruiskuvalutyökaluun ja korva muovataan samaan aikaan esimuodon ruiskuvalun kanssa ja sitten esimuoto siirretään puhaltavaan työkaluun – jossa on asemointiyksikkö, joka auttaa saamaan kahvan oikeaan paikkaan pulloa puhaltaessa. Puhalluskone on suunniteltu siten, että se soveltuu myöhemmin muuntyyppisten kahvojen valmistukseen. Pyrimme käyttämään sekundäärilähteistä peräisin olevia raaka-aineita. Tuotannossamme voisimme käyttää muiden yritysten ja organisaatioiden sivutuotteita ja ”jäte” materiaaleja valmistustemme tärkeimpänä raaka-aineena – teollisen symbioosisuhteen toteuttamisen kautta. Asetamme etusijalle puhtaat teknologiat ja ratkaisut teollisuusekologialle, minkä vuoksi ympäristöteknologian muutosmahdollisuudet ovat tärkeitä. Tuotantokustannusten alentaminen, tuottavuuden lisääminen voi olla mahdollisuus yrityksellemme. Teknologinen kehitys auttaa lisäämään tuottavuutta, lisäämään kotimaista lisäarvoa ja vähentämään teollisen toiminnan ympäristövaikutuksia. Muovialan ammattilaisten mielestä muovien ympäristökäsityksessä tulisi keskittyä enemmän ihmisten asenteisiin kuin pelkästään muoveihin. Sitä ei pitäisi kieltää, vaan opettaa, miten ja miksi jätteet on kerättävä valikoivasti. Budapestissa vain 10 prosenttia jätteistä kerättiin erikseen. Tällä hetkellä PET-esimuodoista valmistetaan 10 litran pulloja tuotannossamme. Tämän haittana on suuri määrä romuja, neuloksen väri ja se, että raaka-aine on toimitettava esiformin valmistajalta yrityksellemme. Pullo valmistetaan puoliautomaattisella koneella, jonka toimintaan liittyy paljon enemmän energiaa kuin yksivaiheinen kone. 5 litran pullo on jo valmistettu yksisuuntaisella koneella, mutta kahvakorva ostetaan erilliseltä toimittajalta, korvan materiaali on tällä hetkellä HD-PE. Nykyisen kahvan kanssa pullon kierrätysprosessi on paljon monimutkaisempi, koska jos sitä ei poisteta pullosta, mitään ei voida käyttää uudelleen. Niiden erottaminen merkitsee huomattavaa lisätyötä, energiaa ja kustannuksia. Jos pullot on valmistettu esimuodoista, on otettava huomioon esiformin valmistuskustannukset, käytetty energia ja esimuodon työnkulku. PET-pullojen raaka-aineena käytettävät rakeet ovat alttiita veden imeytymiselle, joten ennen tuotantoa se on kuivattava vähintään 4 tuntia 160 °C:ssa, sitten vain koneessa, jossa se kuumennetaan 275 °C:seen, ja tästä kohdasta esimuotoruiskuvaluyksikköön. Injektiomuotin esimuoto asetetaan jäähdytysholkkiin ja jäähdytetään kehää pitkin. Prosessin aikana esimuoto kutistuu, kosketuksissa holkin pinnan kanssa, mikä johtaa epätasaiseen jäähdytykseen. Jos esimuotoa ei jäähdytetä tasaisesti, romun osuus voi olla suurempi, jos pullo valmistetaan siitä. Ei ole myöskään merkityksetöntä, että molempien kapasiteettipullojen osalta kustannukset, jotka aiheutuvat pullon valmistamisesta yksivaiheisessa koneessa PET-rakeista, ovat lähes samat kuin PET-preformin tuotantokustannukset, joten siihen sisältyvät jo integroidut pihdit. Tämän päivän kasvava ympäristöpaine on johtanut dramaattiseen ilmastonmuutokseen. Kasvihuonekaasupäästöjen vähentäminen on tarpeen ilmastonmuutoksen kielteisten vaikutusten mahdollisuuksien vähentämiseksi. Haluamme lisätä energia- ja materiaalitehokkuuttamme pitkällä aikavälillä. Tuotantoprosessi: Laitteeseen lisätään pullon väriä vastaavia lemmikkieläinten rakeita ja pääseosta. Muovaa esimuoto m48-kaulalangalla, johon pullo perustuu. Esimuodon karkaisu, sen lämpötilan vakauttaminen on seuraava vaihe. Esimuoto ei ole täysin jäähdytetty, joten sen tuotannossa syntyvää lämpöä ei menetetä. Esimuoto siirretään venytyspuhaltimeen, jossa se ottaa asiakkaan suunnitteleman muodon. Lopuksi kone työntää ulos valmiit tölkit. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Għandu jiġi mifhum li m’hemm l-ebda materjal ta’ ppakkjar stabbli li jaqdi l-funzjoni tiegħu b’mod adegwat, li jpoġġi pressjoni żero fuq l-ambjent matul iċ-ċiklu tal-ħajja tiegħu. Il-fliexken kollha tal-PET jistgħu u għandhom jiġu riċiklati. Plastik huwa t-tip ta ‘materja prima li tista’ tiġi reċiprokata aħjar, ġeneralment ogħla minn 90 %. F’ambjent soċjo-ekonomiku u ta’ konsum kontemporanju, wieħed mill-aqwa materjali ta’ ppakkjar fid-dinja jista’ jinkiseb mingħajr ma jkun hemm bżonn ta’ ri-mini u pproċessar ta’ żejt għal kull kilo minnu. Mhuwiex dwar it-tip ta ‘materjal, huwa dwar mhux jirritornaw il-materja prima lill-industrija meta dik is-sustanza partikolari tkun saret skart. L-essenza tal-iżvilupp tagħna hija li l-linja tal-produzzjoni tagħna hija kapaċi tipproduċi fliexken b’mankijiet integrati bl-użu tal-materja prima li tirriżulta mir-riċiklaġġ tal-fliexken miġbura. Matul l-iffurmar tal-injezzjoni tal-preforma, il-widna manku integrata hija ffurmata diġà fl-għodda tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-widna hija ffurmata fl-istess ħin bħall-iffurmar tal-injezzjoni tal-preforma, u mbagħad bħala l-preforma tiġi trasferita lill-għodda tal-infiħ — li għandha unità ta ‘pożizzjonament li tgħin biex tikseb il-manku fil-post it-tajjeb meta blowing il-flixkun. Il-magna tal-infiħ hija mfassla biex tkun adattata għall-manifattura ta’ tipi oħra ta’ mankijiet aktar tard. Aħna jistinkaw biex jużaw materja prima minn sorsi sekondarji. Fil-produzzjoni tagħna, nistgħu nużaw il-prodotti sekondarji ta’ kumpaniji u organizzazzjonijiet oħra u materjali tal-“iskart” bħala l-materja prima ewlenija fl-attivitajiet tagħna tal-manifattura — permezz tal-implimentazzjoni ta’ relazzjoni ta’ simbjożi industrijali. Nagħtu prijorità lit-teknoloġiji nodfa u lis-soluzzjonijiet għall-ekoloġija industrijali, u huwa għalhekk li l-potenzjal għall-bidla teknoloġika ambjentali huwa importanti. It-tnaqqis tal-ispejjeż tal-produzzjoni, iż-żieda fil-produttività tista’ tkun opportunità għall-kumpanija tagħna. L-iżvilupp teknoloġiku tagħna jikkontribwixxi għal produttività ogħla, valur miżjud domestiku ogħla u jgħin biex jitnaqqas l-impatt ambjentali tal-attivitajiet industrijali. Fil-fehma tal-professjonisti tal-plastik, il-perċezzjoni ambjentali tal-plastiks għandha tiffoka aktar fuq l-attitudnijiet tan-nies milli fuq il-plastik biss. M’għandux jiġi pprojbit, iżda għandu jiġi mgħallem kif u għaliex l-iskart għandu jinġabar b’mod selettiv. F’Budapest, 10 % biss tal-iskart inġabar separatament. Bħalissa, fliexken ta’ 10 litri huma prodotti mill-preforom tal-PET fil-produzzjoni tagħna. L-iżvantaġġ ta ‘dan huwa n-numru kbir ta’ ruttam, il-kulur maħdum, u l-fatt li l-materja prima għandha titwassal mill-manifattur tal-preforma lill-kumpanija tagħna. Il-flixkun huwa manifatturat fuq magna semi-awtomatika, li l-operazzjoni tagħha tinvolvi ħafna aktar użu ta ‘enerġija minn magna bi stadju wieħed. Il-flixkun ta’ 5 litri huwa diġà prodott fuq magna f’direzzjoni waħda, iżda l-widna manku tinxtara minn fornitur separat, il-materjal tal-widna bħalissa huwa HD-PE. Bil-manku attwali, il-proċess tar-riċiklaġġ tal-flixkun huwa ħafna aktar ikkumplikat minħabba li jekk ma jitneħħiex mill-flixkun, l-ebda wieħed ma jista’ jerġa’ jintuża. Is-separazzjoni tagħhom tinvolvi ħafna aktar xogħol, enerġija u spejjeż. Jekk il-fliexken ikunu magħmula minn preforom, għandhom jitqiesu l-ispejjeż tal-produzzjoni tal-preforma, l-enerġija użata u l-fluss tax-xogħol tal-preforma. Il-granuli użati bħala l-materja prima għall-fliexken tal-PET huma suxxettibbli għall-assorbiment tal-ilma, għalhekk qabel il-produzzjoni, għandhom jitnixxfu għal mill-inqas 4 sigħat f’temperatura ta’ 160 °C, imbagħad fil-magna biss, fejn jissaħħnu għal 275 °C u minn dan il-punt fl-unità tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-preforma. Il-preforma mill-forma tal-injezzjoni titqiegħed f’komma li tkessaħ u titkessaħ tul il-perimetru. Matul il-proċess, il-preforma tiċkien, f’kuntatt mal-wiċċ tal-bronżina, li jirriżulta fi tkessiħ irregolari. Jekk il-preforma ma titkessaħx b’mod ugwali, il-proporzjon tar-ruttam jista’ jkun ogħla fil-każ tal-flixkun li għandu jiġi manifatturat minnha. Lanqas ma huwa insinifikanti li fil-każ taż-żewġ fliexken ta’ kapaċità, l-ispiża tal-produzzjoni tal-flixkun fuq magna ta’ stadju wieħed mill-granuli tal-PET hija kważi l-istess bħall-ispiża tal-produzzjoni tal-preforma tal-PET, b’tali mod li diġà tinkludi t-tnalji integrati. Iż-żieda fil-pressjoni ambjentali tal-lum wasslet għal tibdil drastiku fil-klima. It-tnaqqis tal-emissjonijiet tal-gassijiet serra huwa meħtieġ sabiex jitnaqqsu l-possibbiltajiet ta’ impatti negattivi tat-tibdil fil-klima. Irridu nżidu l-effiċjenza enerġetika u materjali tagħna fit-tul. Proċess ta ‘produzzjoni: Il-granuli tal-PET u t-taħlita ewlenija li tikkorrispondi għall-kulur tal-flixkun jiżdiedu mal-magna. Moffa l-preforma bil-ħajt tal-għonq m48 li fuqu huwa bbażat il-flixkun. Ittemprar tal-preforma, l-istabbilizzazzjoni tat-temperatura tagħha huwa l-pass l... (Maltese)
5 September 2022
0 references
Het moet worden begrepen dat er geen stabiel verpakkingsmateriaal is dat zijn functie voldoende bedient, waardoor het milieu tijdens de hele levenscyclus nul onder druk wordt gezet. Alle PET-flessen kunnen en moeten worden gerecycled. Plastic is het type grondstof dat het best kan worden beantwoord, over het algemeen boven 90 %. In een hedendaagse sociaal-economische en consumptieomgeving kan een van de beste verpakkingsmaterialen ter wereld worden verkregen zonder dat olie voor elke kilo opnieuw moet worden gewonnen en verwerkt. Het gaat niet om het soort materiaal, het gaat erom de grondstof niet terug te geven aan de industrie wanneer die bepaalde stof afval is geworden. De essentie van onze ontwikkeling is dat onze productielijn flessen met geïntegreerde handvatten kan produceren met behulp van de grondstof die het gevolg is van het recyclen van de ingezamelde flessen. Tijdens het spuitgieten van de voorvorm wordt het geïntegreerde handvatoor al gevormd in het spuitgietgereedschap en wordt het oor gegoten op hetzelfde moment als het spuitgieten van de voorvorm en vervolgens als de voorvorm wordt overgebracht naar het blaasgereedschap — die een positioneringseenheid heeft die helpt om het handvat op de juiste plaats te krijgen bij het blazen van de fles. De blaasmachine is ontworpen om later geschikt te zijn voor de vervaardiging van andere soorten handgrepen. We streven ernaar grondstoffen uit secundaire bronnen te gebruiken. In onze productie konden we de bijproducten van andere bedrijven en organisaties en „afval” materialen gebruiken als de belangrijkste grondstof in onze productieactiviteiten — door de implementatie van een industriële symbioserelatie. We geven prioriteit aan schone technologieën en oplossingen voor industriële ecologie, daarom is het potentieel voor technologische veranderingen in het milieu belangrijk. Het verlagen van de productiekosten, het verhogen van de productiviteit kan een kans zijn voor ons bedrijf. Onze technologische ontwikkeling draagt bij aan een hogere productiviteit, hogere binnenlandse toegevoegde waarde en helpt de milieu-impact van industriële activiteiten te verminderen. Naar het oordeel van kunststoffenprofessionals moet de milieuperceptie van kunststoffen zich meer richten op de houding van mensen dan alleen op kunststoffen. Het mag niet worden verboden, maar leert hoe en waarom afval selectief moet worden ingezameld. In Boedapest werd slechts 10 % van het afval afzonderlijk ingezameld. Momenteel worden in onze productie 10 liter flessen geproduceerd uit PET-preforms. Het nadeel hiervan is het grote aantal restjes, de gebreide kleur en het feit dat de grondstof van de voorvormfabrikant aan ons bedrijf moet worden geleverd. De fles wordt vervaardigd op een semi-automatische machine, waarvan de werking veel meer energieverbruik omvat dan een eentrapsmachine. De 5 liter fles wordt al geproduceerd op een eenrichtingsmachine, maar het handvatoor wordt gekocht bij een aparte leverancier, het materiaal van het oor is momenteel HD-PE. Met het huidige handvat is het recyclingproces van de fles veel ingewikkelder omdat als deze niet uit de fles wordt verwijderd, er geen kan worden hergebruikt. Het scheiden ervan brengt aanzienlijke extra werk, energie en kosten met zich mee. Indien de flessen van voorvormen zijn gemaakt, moeten de kosten van de productie van de voorvorm, de gebruikte energie en de workflow van het voorformulier in aanmerking worden genomen. De korrels die als grondstof voor PET-flessen worden gebruikt, zijn gevoelig voor waterabsorptie, dus vóór de productie moet het gedurende ten minste 4 uur bij 160 °C worden gedroogd, dan alleen in de machine, waar het wordt verwarmd tot 275 °C en vanaf dit punt in de voorgevormde spuitgieteenheid. De voorvorm van de spuitgietmatrijs wordt in een koelhuls geplaatst en langs de omtrek gekoeld. Tijdens het proces krimpt de voorvorm, in contact met het oppervlak van de bus, wat resulteert in ongelijke koeling. Als de voorvorm niet gelijkmatig wordt afgekoeld, kan het aandeel schroot hoger zijn in het geval van de te vervaardigen fles. Het is ook niet onbelangrijk dat in het geval van beide flessen capaciteit, de kosten van de productie van de fles op een eentrapsmachine uit PET-korrels bijna gelijk zijn aan de kosten van de productie van de PET-voorvorm, zodat deze reeds de geïntegreerde tang omvat. De toenemende druk op het milieu heeft geleid tot drastische klimaatverandering. Vermindering van de uitstoot van broeikasgassen is noodzakelijk om de kans op negatieve gevolgen van klimaatverandering te verkleinen. We willen onze energie- en materiaalefficiëntie op de lange termijn verhogen. Productieproces: Huisdierkorrels en mastermix die overeenkomen met de kleur van de fles worden aan de machine toegevoegd. Vorm de voorvorm met de m48 halsdraad waarop de fles is gebaseerd. Het temperen van de voorvorm, het stabiliseren van de temperatuur is de volgende stap. De voorvorm wordt niet volledig gekoeld, zodat de bij de pr... (Dutch)
5 September 2022
0 references
Θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι δεν υπάρχει σταθερό υλικό συσκευασίας που να εξυπηρετεί επαρκώς τη λειτουργία του, γεγονός που ασκεί μηδενική πίεση στο περιβάλλον καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του. Όλα τα μπουκάλια PET μπορούν και πρέπει να ανακυκλωθούν. Το πλαστικό είναι ο τύπος της πρώτης ύλης που μπορεί να ανταλλάσσεται καλύτερα, γενικά πάνω από 90 %. Σε ένα σύγχρονο κοινωνικοοικονομικό και καταναλωτικό περιβάλλον, ένα από τα καλύτερα υλικά συσκευασίας στον κόσμο μπορεί να ληφθεί χωρίς να χρειαστεί να ξαναναρκώσετε και να επεξεργαστείτε λάδι για κάθε κιλό από αυτό. Δεν έχει να κάνει με το είδος του υλικού, είναι για να μην επιστρέψει την πρώτη ύλη στη βιομηχανία, όταν η συγκεκριμένη ουσία έχει γίνει απόβλητα. Η ουσία της ανάπτυξής μας είναι ότι η γραμμή παραγωγής μας είναι σε θέση να παράγει φιάλες με ενσωματωμένες λαβές χρησιμοποιώντας την πρώτη ύλη που προκύπτει από την ανακύκλωση των συλλεγόμενων φιαλών. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης εγχύσεων του προσχηματισμού, το ενσωματωμένο αυτί λαβής σχηματίζεται ήδη στο εργαλείο χύτευσης εγχύσεων και το αυτί φορμάρεται ταυτόχρονα με τη χύτευση εγχύσεων του προσχηματισμού, και στη συνέχεια καθώς ο προσχηματισμός μεταφέρεται στο εργαλείο φυσήματος — το οποίο έχει μια μονάδα τοποθέτησης που βοηθά να πάρει τη λαβή στο σωστό μέρος κατά την ανατίναξη της φιάλης. Η φυσώντας μηχανή έχει σχεδιαστεί για να είναι κατάλληλη για την κατασκευή άλλων τύπων λαβών αργότερα. Προσπαθούμε να χρησιμοποιούμε πρώτες ύλες από δευτερογενείς πηγές. Στην παραγωγή μας, θα μπορούσαμε να χρησιμοποιήσουμε τα υποπροϊόντα άλλων εταιρειών και οργανισμών και τα «απόβλητα» υλικά ως κύρια πρώτη ύλη στις κατασκευαστικές μας δραστηριότητες — μέσω της εφαρμογής μιας σχέσης βιομηχανικής συμβίωσης. Δίνουμε προτεραιότητα στις καθαρές τεχνολογίες και λύσεις στη βιομηχανική οικολογία, γι’ αυτό είναι σημαντικό το δυναμικό της περιβαλλοντικής τεχνολογικής αλλαγής. Η μείωση του κόστους παραγωγής, η αύξηση της παραγωγικότητας μπορεί να είναι μια ευκαιρία για την εταιρεία μας. Η τεχνολογική μας ανάπτυξη συμβάλλει στην αύξηση της παραγωγικότητας, στην αύξηση της εγχώριας προστιθέμενης αξίας και στη μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων των βιομηχανικών δραστηριοτήτων. Κατά τη γνώμη των επαγγελματιών του πλαστικού, η περιβαλλοντική αντίληψη των πλαστικών θα πρέπει να επικεντρώνεται περισσότερο στη στάση των ανθρώπων παρά μόνο στα πλαστικά. Δεν θα πρέπει να απαγορεύεται, αλλά να διδάσκεται πώς και γιατί τα απόβλητα πρέπει να συλλέγονται επιλεκτικά. Στη Βουδαπέστη, μόνο το 10 % των αποβλήτων συλλέχθηκε χωριστά. Επί του παρόντος, οι φιάλες των 10 λίτρων παράγονται από προδιαμορφώματα PET στην παραγωγή μας. Το μειονέκτημα αυτού είναι ο μεγάλος αριθμός των απορριμμάτων, το πλεγμένο χρώμα, και το γεγονός ότι η πρώτη ύλη πρέπει να παραδοθεί από τον κατασκευαστή προδιαμορφωμάτων στην εταιρεία μας. Η φιάλη κατασκευάζεται σε ημιαυτόματη μηχανή, η λειτουργία της οποίας περιλαμβάνει πολύ περισσότερη χρήση ενέργειας από μια μηχανή ενός σταδίου. Το μπουκάλι των 5 λίτρων ήδη παράγεται σε ένα μηχάνημα μονής κατεύθυνσης, αλλά το αυτί της λαβής αγοράζεται από έναν ξεχωριστό προμηθευτή, το υλικό του αυτιού είναι επί του παρόντος HD-PE. Με την τρέχουσα λαβή, η διαδικασία ανακύκλωσης της φιάλης είναι πολύ πιο περίπλοκη, διότι αν δεν αφαιρεθεί από τη φιάλη, καμία δεν μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Ο διαχωρισμός τους συνεπάγεται σημαντική επιπλέον εργασία, ενέργεια και κόστος. Εάν οι φιάλες είναι κατασκευασμένες από προδιαμορφώματα, λαμβάνονται υπόψη το κόστος παραγωγής του προδιαμορφώματος, η χρησιμοποιούμενη ενέργεια και η ροή εργασίας του προδιαμορφώματος. Οι κόκκοι που χρησιμοποιούνται ως πρώτη ύλη για φιάλες PET είναι ευαίσθητοι στην απορρόφηση νερού, οπότε πριν από την παραγωγή, πρέπει να στεγνώσουν για τουλάχιστον 4 ώρες στους 160 °C, τότε μόνο στη μηχανή, όπου θερμαίνεται στους 275 °C και από το σημείο αυτό στη μονάδα χύτευσης με έγχυση προσχηματισμών. Ο προσχηματισμός από το καλούπι εγχύσεων τοποθετείται σε ένα ψυκτικό μανίκι και ψύχεται κατά μήκος της περιμέτρου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, το προσχήμα συρρικνώνεται, σε επαφή με την επιφάνεια του δακτυλίου, με αποτέλεσμα την άνιση ψύξη. Εάν το προσχήμα δεν ψύχεται ομοιόμορφα, η αναλογία των απορριμμάτων μπορεί να είναι υψηλότερη στην περίπτωση της φιάλης που πρόκειται να κατασκευαστεί από αυτό. Επίσης, δεν είναι ασήμαντο το γεγονός ότι στην περίπτωση και των δύο φιαλών χωρητικότητας, το κόστος παραγωγής της φιάλης σε μηχανή ενός σταδίου από κόκκους PET είναι σχεδόν το ίδιο με το κόστος παραγωγής του προδιαμορφώματος PET, έτσι ώστε να περιλαμβάνει ήδη τις ενσωματωμένες πένσες. Η σημερινή αυξανόμενη περιβαλλοντική πίεση έχει οδηγήσει σε δραστική κλιματική αλλαγή. Η μείωση των εκπομπών αερίων του θερμοκηπίου είναι απαραίτητη προκειμένου να μειωθούν οι πιθανότητες αρνητικών επιπτώσεων της κλιματικής αλλαγής. Θέλουμε να αυξήσουμε μακροπρόθεσμα την ενεργειακή και υλική μας απόδοση. Η διαδικασία παραγωγής: Οι κόκκοι PET και το κύριο μείγμα που αντιστοιχεί στο χρώμα ... (Greek)
5 September 2022
0 references
Reikėtų suprasti, kad nėra stabilios pakavimo medžiagos, kuri tinkamai atliktų savo funkciją, dėl kurios per visą gyvavimo ciklą aplinkai būtų daromas nulinis slėgis. Visi PET buteliai gali ir turėtų būti perdirbami. Plastikas yra žaliavos rūšis, kuri geriausiai gali būti abipusiškai, paprastai daugiau nei 90 %. Šiuolaikinėje socialinėje-ekonominėje ir vartojimo aplinkoje viena geriausių pakavimo medžiagų pasaulyje gali būti gaunama nereikalaujant iš naujo kasti ir perdirbti alyvą už kiekvieną jo kilogramą. Kalbama ne apie medžiagos rūšį, o apie žaliavų negrąžinimą pramonei, kai ta konkreti medžiaga tampa atliekomis. Mūsų vystymosi esmė yra ta, kad mūsų gamybos linija gali gaminti butelius su integruotomis rankenomis, naudojant žaliavas, gaunamas perdirbant surinktus butelius. Ruošinio liejimo metu integruota rankena ausys formuojama jau injekcijos liejimo įrankyje, o ausys formuojamos tuo pačiu metu kaip ir ruošinio liejimas, o tada kaip ruošinys perkeliamas į pučiamąjį įrankį – kuris turi padėties nustatymo įrenginį, kuris padeda gauti rankeną tinkamoje vietoje pučiant butelį. Pūtimo mašina yra suprojektuota taip, kad vėliau būtų tinkama kitų tipų rankenoms gaminti. Mes siekiame naudoti žaliavas iš antrinių šaltinių. Savo gamyboje galime naudoti kitų įmonių ir organizacijų šalutinius produktus ir „atliekų“ medžiagas kaip pagrindinę žaliavą savo gamybos veikloje – įgyvendindami pramonės simbiozės santykius. Pirmenybę teikiame švarioms technologijoms ir pramonės ekologijos sprendimams, todėl aplinkos technologinių pokyčių potencialas yra svarbus. Gamybos sąnaudų mažinimas, našumo didinimas gali tapti galimybe mūsų įmonei. Mūsų technologinė plėtra prisideda prie didesnio našumo, didesnės vidaus pridėtinės vertės ir padeda mažinti pramonės veiklos poveikį aplinkai. Plastikų specialistų nuomone, aplinkosauginis plastikų suvokimas turėtų būti labiau orientuotas į žmonių požiūrį, o ne vien į plastiką. Tai neturėtų būti draudžiama, bet mokoma, kaip ir kodėl atliekos turėtų būti renkamos pasirinktinai. Budapešte tik 10 % atliekų buvo surinkta atskirai. Šiuo metu iš mūsų gaminamų PET ruošinių gaminami 10 litrų buteliai. To trūkumas yra didelis laužų skaičius, mezgimo spalva ir tai, kad žaliava turi būti pristatyta iš ruošinių gamintojo į mūsų įmonę. Butelis gaminamas pusiau automatinėje mašinoje, kurios veikimas reikalauja daug daugiau energijos nei vieno etapo mašina. 5 litrų buteliukas jau gaminamas vienpusiu aparatu, tačiau rankenos ausis perkama iš atskiro tiekėjo, ausies medžiaga šiuo metu yra HD-PE. Naudojant dabartinę rankeną, butelio perdirbimo procesas yra daug sudėtingesnis, nes jei jis nėra pašalintas iš butelio, jo negalima pakartotinai panaudoti. Juos atskyrus reikia daug papildomo darbo, energijos ir išlaidų. Jei buteliai pagaminti iš ruošinių, atsižvelgiama į ruošinio gamybos sąnaudas, sunaudotą energiją ir ruošinio darbo eigą. Granulės, naudojamos kaip PET butelių žaliava, yra jautrios vandens sugerčiai, todėl prieš gamybą jos turi būti džiovinamos bent 4 valandas 160 °C temperatūroje, tada tik mašinoje, kur ji kaitinama iki 275 °C, ir iš šio taško į ruošinio įpurškimo liejimo įrenginį. Įpurškimo formos ruošinys dedamas į aušinimo movą ir aušinamas išilgai perimetro. Proceso metu preformas susitraukia, liečiantis su įvorės paviršiumi, todėl nelygus aušinimas. Jei ruošinys nėra tolygiai aušinamas, iš jo gaminamo butelio laužo dalis gali būti didesnė. Taip pat svarbu tai, kad abiejų talpos butelių atveju butelio pagaminimo vieno etapo mašina iš PET granulių sąnaudos yra beveik tokios pačios kaip PET ruošinio gamybos sąnaudos, todėl į jas jau įtrauktos integruotos replės. Šiandien didėjantis aplinkosauginis spaudimas lėmė drastišką klimato kaitą. Siekiant sumažinti neigiamo klimato kaitos poveikio tikimybę, būtina mažinti išmetamą šiltnamio efektą sukeliančių dujų kiekį. Mes norime padidinti savo energijos ir medžiagų efektyvumą ilguoju laikotarpiu. Gamybos procesas: Į aparatą įdedamos naminių gyvūnėlių granulės ir pagrindinis mišinys, atitinkantis butelio spalvą. Formuokite ruošinį su m48 kaklo sriegiu, ant kurio yra butelis. Grūdinti ruošinį, stabilizuoti jo temperatūrą yra kitas žingsnis. Ruošinys nėra visiškai atšaldytas, todėl jo gamyboje pagaminta šiluma neprarandama. Ruošinys perkeliamas į ruožas pūstuvą, kur jis įgauna kliento numatytą formą. Galiausiai mašina išstumia gatavus skardinius. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Ar trebui să se înțeleagă că nu există un material de ambalare stabil care să-i servească în mod adecvat funcției, care să exercite o presiune zero asupra mediului pe parcursul ciclului său de viață. Toate sticlele PET pot și trebuie reciclate. Plasticul este tipul de materie primă care poate fi cel mai bine reciproc, în general peste 90 %. Într-un mediu socio-economic și de consum contemporan, unul dintre cele mai bune materiale de ambalare din lume poate fi obținut fără a fi nevoie să re-minați și să procesați ulei pentru fiecare kilogram. Nu este vorba despre tipul de material, ci despre a nu returna materia primă industriei atunci când acea substanță a devenit deșeu. Esența dezvoltării noastre este că linia noastră de producție este capabilă să producă sticle cu mânere integrate folosind materia primă rezultată din reciclarea sticlelor colectate. În timpul turnării prin injecție a preformei, urechea mânerului integrat se formează deja în instrumentul de turnare prin injecție și urechea este modelată în același timp cu turnarea prin injecție a preformei și apoi ca preforma este transferată la instrumentul de suflare – care are o unitate de poziționare care ajută la obținerea mânerului în locul potrivit atunci când suflați sticla. Mașina de suflat este proiectată pentru a fi potrivită pentru fabricarea altor tipuri de mânere mai târziu. Ne străduim să folosim materii prime din surse secundare. În producția noastră, am putea folosi produsele secundare ale altor companii și organizații și materiile „deșeuri” ca materie primă principală în activitățile noastre de producție – prin implementarea unei relații de simbioză industrială. Acordăm prioritate tehnologiilor și soluțiilor curate ecologiei industriale, motiv pentru care potențialul pentru schimbările tehnologice de mediu este important. Reducerea costurilor de producție, creșterea productivității poate fi o oportunitate pentru compania noastră. Dezvoltarea noastră tehnologică contribuie la creșterea productivității, la creșterea valorii adăugate interne și la reducerea impactului activităților industriale asupra mediului. În opinia profesioniștilor din domeniul maselor plastice, percepția asupra mediului asupra materialelor plastice ar trebui să se concentreze mai mult asupra atitudinilor oamenilor decât asupra materialelor plastice. Nu ar trebui să fie interzisă, ci ar trebui să învețe cum și de ce deșeurile ar trebui colectate selectiv. În Budapesta, doar 10 % din deșeuri au fost colectate separat. În prezent, sticlele de 10 litri sunt produse din preforme PET în producția noastră. Dezavantajul acestui lucru este numărul mare de resturi, culoarea tricotului și faptul că materia primă trebuie livrată de la producătorul de preforme la compania noastră. Sticla este fabricată pe o mașină semi-automată, a cărei funcționare implică mult mai multă energie decât o mașină cu o singură etapă. Sticla de 5 litri este deja produsă pe o mașină cu sens unic, dar urechea mânerului este achiziționată de la un furnizor separat, materialul urechii este în prezent HD-PE. Cu mânerul actual, procesul de reciclare a sticlei este mult mai complicat, deoarece dacă nu este scos din sticlă, nici unul nu poate fi reutilizat. Separarea lor implică muncă suplimentară, energie și costuri considerabile. În cazul în care sticlele sunt fabricate din preforme, se iau în considerare costul producerii preformei, energia utilizată și fluxul de lucru al preformei. Granulele utilizate ca materie primă pentru sticlele PET sunt susceptibile la absorbția apei, astfel încât înainte de producție trebuie să fie uscate timp de cel puțin 4 ore la 160 °C, apoi numai în mașină, unde este încălzită la 275 °C și din acest punct în unitatea de turnare prin injecție de preformă. Preforma din matrița de injecție este plasată într-un manșon de răcire și răcită de-a lungul perimetrului. În timpul procesului, preforma se micșorează, în contact cu suprafața bucșei, rezultând o răcire inegală. În cazul în care preforma nu este răcită uniform, proporția resturilor poate fi mai mare în cazul sticlei care urmează să fie fabricată din ea. De asemenea, nu este nesemnificativ faptul că, în cazul ambelor sticle de capacitate, costul producerii sticlei pe o mașină cu o singură etapă din granule PET este aproape același cu costul producerii preformei PET, astfel încât acesta include deja cleștii integrați. Presiunea din ce în ce mai mare asupra mediului a dus la schimbări climatice drastice. Reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră este necesară pentru a reduce șansele de impact negativ al schimbărilor climatice. Vrem să creștem eficiența energetică și materială pe termen lung. Procesul de producție: Granulele pentru animale de companie și amestecul principal corespunzător culorii sticlei se adaugă la mașină. Modelați preforma cu filetul gâtului m48 pe care se bazează sticla. Temperarea preformei, stabilizarea temperaturii este următorul pas. Preforma nu este complet refrigerată, astfel încât căldura generată în ... (Romanian)
5 September 2022
0 references
Debe entenderse que no hay material de embalaje estable que cumpla adecuadamente su función, lo que no ejerce presión sobre el medio ambiente a lo largo de su ciclo de vida. Todas las botellas de PET pueden y deben reciclarse. El plástico es el tipo de materia prima que mejor se puede corresponder, generalmente por encima del 90 %. En un entorno socioeconómico y de consumo contemporáneo, uno de los mejores materiales de embalaje del mundo se puede obtener sin tener que volver a extraer y procesar aceite por cada kilo de él. No se trata del tipo de material, se trata de no devolver la materia prima a la industria cuando esa sustancia en particular se ha convertido en un desperdicio. La esencia de nuestro desarrollo es que nuestra línea de producción es capaz de producir botellas con asas integradas utilizando la materia prima resultante del reciclaje de las botellas recogidas. Durante el moldeo por inyección de la preforma, la oreja de mango integrada se forma ya en la herramienta de moldeo por inyección y la oreja se moldea al mismo tiempo que el moldeo por inyección de la preforma, y luego a medida que la preforma se transfiere a la herramienta de soplado, que tiene una unidad de posicionamiento que ayuda a colocar el mango en el lugar correcto al soplar la botella. La máquina de soplado está diseñada para ser adecuada para la fabricación de otros tipos de mangos más adelante. Nos esforzamos por utilizar materias primas de fuentes secundarias. En nuestra producción, podríamos utilizar los subproductos de otras empresas y organizaciones y «residuos» materiales como la principal materia prima en nuestras actividades de fabricación — a través de la implementación de una relación de simbiosis industrial. Damos prioridad a las tecnologías limpias y a las soluciones a la ecología industrial, por lo que el potencial de cambio tecnológico ambiental es importante. Reducir los costos de producción, aumentar la productividad puede ser una oportunidad para nuestra empresa. Nuestro desarrollo tecnológico contribuye a una mayor productividad, mayor valor añadido doméstico y ayuda a reducir el impacto ambiental de las actividades industriales. En opinión de los profesionales del plástico, la percepción ambiental de los plásticos debe centrarse más en las actitudes de las personas que solo en los plásticos. No debe prohibirse, sino enseñar cómo y por qué los residuos deben recogerse selectivamente. En Budapest, solo el 10 % de los residuos se recolectaron por separado. Actualmente, las botellas de 10 litros se producen a partir de preformas de PET en nuestra producción. La desventaja de esto es el gran número de chatarras, el color de punto y el hecho de que la materia prima tiene que ser entregada desde el fabricante de preformas a nuestra empresa. La botella se fabrica en una máquina semiautomática, cuya operación implica mucho más uso de energía que una máquina de una sola etapa. La botella de 5 litros ya se produce en una máquina de un solo sentido, pero la oreja del mango se compra a un proveedor separado, el material de la oreja es actualmente HD-PE. Con el mango actual, el proceso de reciclaje de la botella es mucho más complicado porque si no se retira de la botella, ninguno se puede reutilizar. Separarlos implica un considerable trabajo extra, energía y costo. Si las botellas están hechas de preformas, se tendrá en cuenta el coste de producción de la preforma, la energía utilizada y el flujo de trabajo de la preforma. Los gránulos utilizados como materia prima para botellas PET son susceptibles a la absorción de agua, por lo que antes de la producción, debe secarse durante al menos 4 horas a 160.°C, luego solo en la máquina, donde se calienta a 275.°C y a partir de este punto en la unidad de moldeo por inyección de preforma. La preforma del molde de inyección se coloca en una manga de enfriamiento y se enfría a lo largo del perímetro. Durante el proceso, la preforma se encoge, en contacto con la superficie del casquillo, lo que resulta en un enfriamiento desigual. Si la preforma no se enfría uniformemente, la proporción de chatarra puede ser mayor en el caso de la botella a fabricar a partir de ella. Tampoco es insignificante que en el caso de ambas botellas de capacidad, el costo de producción de la botella en una máquina de una etapa a partir de gránulos de PET sea casi el mismo que el coste de producción de la preforma de PET, de modo que ya incluye los alicates integrados. La creciente presión ambiental de hoy ha llevado a un cambio climático drástico. La reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero es necesaria para reducir las posibilidades de efectos negativos del cambio climático. Queremos aumentar nuestra eficiencia energética y material a largo plazo. Proceso de producción: Se añaden a la máquina gránulos para mascotas y mezclas maestras correspondientes al color de la botella. Moldear la preforma con el hilo de cuello m48 en el que se basa la botella. Templar la preforma, estabilizar su... (Spanish)
5 September 2022
0 references
Jāsaprot, ka nav stabila iepakojuma materiāla, kas pienācīgi kalpotu tā funkcijai, kas radītu nulles spiedienu uz vidi visā tās aprites ciklā. Visas PET pudeles var un ir jāpārstrādā. Plastmasa ir izejmateriāla veids, kuru vislabāk var izmantot abpusēji, parasti virs 90 %. Mūsdienu sociāli ekonomiskajā un patēriņa vidē vienu no labākajiem iepakojuma materiāliem pasaulē var iegūt bez nepieciešamības atkārtoti rakt un apstrādāt eļļu par katru kilogramu. Tas nav par materiāla veidu, tas ir par izejvielu neatdošanu rūpniecībai, kad šī konkrētā viela ir kļuvusi par atkritumiem. Mūsu attīstības būtība ir tā, ka mūsu ražošanas līnija spēj ražot pudeles ar integrētiem rokturiem, izmantojot izejvielas, kas iegūtas savākto pudeļu pārstrādes rezultātā. Sagataves injekcijas formēšanas laikā iebūvētā roktura auss jau veidojas injekcijas formēšanas rīkā, un auss tiek veidota vienlaikus ar sagataves iesmidzināšanas formēšanu, un pēc tam, kad sagatave tiek pārnesta uz pūšanas rīku — kurai ir pozicionēšanas vienība, kas palīdz iegūt rokturi pareizajā vietā, pūšot pudeli. Pūšanas mašīna ir izstrādāta tā, lai būtu piemērota citu veidu rokturiem vēlāk. Mēs cenšamies izmantot izejvielas no otrreizējiem avotiem. Mūsu ražošanā mēs varētu izmantot citu uzņēmumu un organizāciju blakusproduktus un “atkritumu” materiālus kā galveno izejvielu mūsu ražošanas darbībā — īstenojot rūpnieciskās simbiozes attiecības. Mēs piešķiram prioritāti tīrām tehnoloģijām un risinājumiem rūpnieciskajai ekoloģijai, tāpēc vides tehnoloģisko pārmaiņu potenciāls ir svarīgs. Ražošanas izmaksu samazināšana, produktivitātes palielināšana var būt iespēja mūsu uzņēmumam. Mūsu tehnoloģiju attīstība veicina augstāku produktivitāti, lielāku vietējo pievienoto vērtību un palīdz samazināt rūpniecisko darbību ietekmi uz vidi. Plastmasas nozares speciālisti uzskata, ka plastmasu vides uztverē vairāk jākoncentrējas uz cilvēku attieksmi, nevis tikai uz plastmasu. To nevajadzētu aizliegt, bet gan mācīt, kā un kāpēc atkritumi būtu jāsavāc selektīvi. Budapeštā tikai 10 % atkritumu tika savākti atsevišķi. Pašlaik mūsu ražošanā no PET sagatavēm tiek ražotas 10 litru pudeles. Trūkums ir liels skaits metāllūžņu, adīt krāsu, un fakts, ka izejviela ir jānogādā no sagatavju ražotāja uz mūsu uzņēmumu. Pudele tiek ražota pusautomātiskā mašīnā, kuras darbība ietver daudz lielāku enerģijas patēriņu nekā vienpakāpes mašīna. 5 litru pudele jau tiek ražota vienvirziena mašīnā, bet roktura auss tiek iegādāta no atsevišķa piegādātāja, auss materiāls pašlaik ir HD-PE. Ar pašreizējo rokturi pudeles pārstrādes process ir daudz sarežģītāks, jo, ja tas netiek noņemts no pudeles, nevienu nevar atkārtoti izmantot. To nošķiršana ir saistīta ar ievērojamu papildu darbu, enerģiju un izmaksām. Ja pudeles ir izgatavotas no sagatavēm, ņem vērā sagataves izgatavošanas izmaksas, izmantoto enerģiju un sagataves darbplūsmu. Granulas, ko izmanto kā PET pudeļu izejvielu, ir jutīgas pret ūdens absorbciju, tāpēc pirms ražošanas tās jāžāvē vismaz 4 stundas 160 °C temperatūrā, tad tikai mašīnā, kur tās uzkarsē līdz 275 °C, un no šā punkta uz sagataves iesmidzināšanas liešanas iekārtu. Iesmidzināšanas veidnes sagatavi ievieto dzesēšanas uzmavā un atdzesē pa perimetru. Procesa laikā sagatave samazinās, saskaroties ar krūma virsmu, kā rezultātā rodas nevienmērīga dzesēšana. Ja sagatave nav vienmērīgi atdzesēta, tad no tās izgatavojamās pudeles lūžņu proporcija var būt lielāka. Nav mazsvarīgi arī tas, ka abu ietilpīgo pudeļu gadījumā izmaksas, kas saistītas ar pudeles ražošanu vienpakāpes mašīnā no PET granulām, ir gandrīz tādas pašas kā PET sagataves ražošanas izmaksas, tāpēc tajā jau ir iekļautas integrētās knaibles. Šodienas pieaugošais spiediens uz vidi ir izraisījis krasas klimata pārmaiņas. Siltumnīcefekta gāzu emisiju samazināšana ir nepieciešama, lai samazinātu klimata pārmaiņu negatīvās ietekmes iespējamību. Mēs vēlamies palielināt mūsu enerģijas un materiālu efektivitāti ilgtermiņā. Ražošanas process: Mašīnai pievieno PET granulas un galveno maisījumu, kas atbilst pudeles krāsai. Veidojiet sagatavi ar m48 kakla pavedienu, uz kura ir balstīta pudele. Sagataves rūdīšana, temperatūras stabilizēšana ir nākamais solis. Sagatave nav pilnībā atdzesēta, tāpēc tās ražošanā radītais siltums netiek zaudēts. Sagatave tiek pārnesta uz elastīgo ventilatoru, kur tam ir klienta paredzētā forma. Visbeidzot, mašīna izspiež gatavās kārbas. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Kecskemét, Bács-Kiskun
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.11-20-2020-00032
0 references