LOOMING FACTORY (Q3265703)

From EU Knowledge Graph
Jump to navigation Jump to search
Project Q3265703 in Spain
Language Label Description Also known as
English
LOOMING FACTORY
Project Q3265703 in Spain

    Statements

    contained in NUTS
    Ugwuoba
    0 references
    country
    Spain
    0 references
    EU contribution
    1,331,903.8 Euro
    0 references
    budget
    2,663,807.5 Euro
    0 references
    co-financing rate
    50.000001877012515 percent
    0 references
    start time
    1 January 2019
    0 references
    end time
    31 December 2022
    0 references
    beneficiary name (string)
    UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CATALUÑA
    0 references
    beneficiary
    Q3135316
    0 references
    postal code
    8034
    0 references
    summary
    La Industria 4.0 se basa en la transformación ciber-física de los procesos, sistemas y métodos de fabricación, y en su operación autónoma y descentralizada, aunque coordinada con los sistemas comerciales y logístico. Industria 4.0 expresa la idea que el mundo industrial se encuentra en el comienzo de la llamada Cuarta Revolución Industrial, caracterizada por la interconexión de máquinas y sistemas en el propio lugar de producción, y la integración de los operadores humanos con el entorno productivo, así como el intercambio fluido de información con el exterior a nivel de oferta/demanda de los mercados/clientes, otras fábricas inteligentes y sistemas logísticos. Esta flexibilidad en la producción no representa un reemplazo de mano de obra, más bien al contrario tiene que ser un regreso hacia las personas como centro de la producción. Las bases tecnológicas de la Industria 4.0 se pueden agrupar en las siguientes áreas: (1) Sistemas Ciberfísicos, con conexiones de sensores inteligentes, modelos digitales, inteligencia artificial, interfases avanzados y realidad aumentada, (2) Manufactura Avanzada, con robótica autónoma y colaborativa y fabricación aditiva, y (3) Transformación Digital, con Big Data y analítica, ciber-seguridad e internet de las cosas. Digitalizando e interconectado el entorno industrial es posible realizar clones virtuales de la fábrica y sus procesos para la mejora de la eficiencia energética y la producción, la interfase con los procesos de fabricación a través de la realidad aumentada y el acoplamiento de máquinas, sistemas de tecnología de información y equipos humanos para trabajar de forma conjunta y en red. Una de las tecnologías centrales que está impulsando la cuarta revolución industrial es Internet de las cosas (IOT), que junto con el enorme avance que han tenido las otras tecnologías de fábrica (OT, Tecnologías de Operación: controladores, robótica, comunicaciones industriales, informática industrial, etc.) y de empresa (IT, Tecnologías de Información: sensores inteligentes y en red, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalización y análisis de Big Data, seguridad, etc.) están produciendo un cambio radical en la industria permitiendo un avance hacia la fabricación personalizada y colaborativa, desde el pre-diseño hasta la entrega del producto. En en cuanto a la investigación y desarrollo de las técnicas y métodos asociados a los Sistemas Ciberfísicos, estos estarán basados en el modelado y procesamiento de los datos recogidos por los sensores y actuadores conectados. En particular, estos datos se integrarán mediante algoritmos software, inteligencia artificial y Big Data por el desarrollo de aplicaciones avanzadas de monitorización y control, incluyendo sistemas de mantenimiento predictivo y flexibilidad frente a fallos Además, estos datos se usarán también para desarrollar algoritmos de toma de decisión, y de control y gestión óptimas, tanto de los procesos como de la energía y recursos. Respecto al concepto de manufactura avanzada, la fábrica inteligente tiene que interconectar los robots presentes en planta con el resto de la organización industrial para conseguir el máximo rendimiento de su implantación con la máxima flexibilidad. Con el nuevo paradigma industrial, los robots colaborativos tienen que significar una solución para pequeñas y medianas empresas en tareas repetitivas, pero que precisan de una colaboración constante con el trabajador, fusionando esfuerzos en entornos de fabricación cambiantes y flexibles. La Agrupación Looming Factory plantea la realización de proyectos de desarrollo de la investigación fronteriza de Centros de Investigación y Universidades para facilitar y acelerar la introducción al mercado de tecnologías emergentes en el campo de la Industria 4.0. Por este objetivo se plantea desarrollar cuatro subproyectos, que son: 1. Smart Factory 2. Connected Factory 3. Robots on Factory 4. Factories on the Future El primer proyecto, Smart Factory, pretende desarrollo algoritmos de monitoriz (Spanish)
    0 references
    Industry 4.0 is based on the cyber-physical transformation of processes, systems and manufacturing methods, and its autonomous and decentralized operation, although coordinated with commercial and logistics systems. Industry 4.0 expresses the idea that the industrial world is at the beginning of the called Fourth Industrial Revolution characterized by the interconnection of machines and systems in the place of production, and the integration of human operators with the productive environment, as well as the fluid exchange of information with the exterior at the level of supply / demand of the markets / customers, other intelligent factories and logistics systems. This flexibility in production does not represent a replacement for labor, rather it must be a return to people as the centre of production. The technological bases of Industry 4.0 can be grouped in the following areas: (1) Cyberphysical Systems, with connections of intelligent sensors, digital models, artificial intelligence, advanced interfaces and augmented reality, (2) Advanced Manufacturing, with autonomous and collaborative robotics and additive manufacturing, and (3) Digital Transformation, with Big Data and analytics, cyber-security and internet of things. Digitalizing and interconnected the industrial environment it is possible to make virtual clones of the factory and its processes for the improvement of energy efficiency and production, the interface with manufacturing processes through augmented reality and the coupling of machines, technology systems of information and human teams to work together and in a network. One of the core technologies that is driving the fourth industrial revolution is the Internet of Things (IOT), which together with the enormous advance that other factory technologies have had (OT, Operation Technologies: controllers, robotics, industrial communications, IT industrial, etc.) and business (IT, Information Technology: intelligent and network sensors, IIoT, ERP, CMR, MES, digitization and Big Data analysis, security, etc.) are producing a radical change in the industry allowing an advance towards personalized and collaborative manufacturing, from the pre-design to the delivery of the product. In terms of research and development of techniques and methods associated with Cyberphysical Systems, these will be based on the modelling and processing of data collected by connected sensors and actuators. In particular, these data will be integrated by software algorithms, artificial intelligence and Big Data for the development of advanced monitoring and control applications, including predictive maintenance systems and flexibility against failures. In addition, these data will also be used to develop algorithms for the capture of decision, and optimal control and management, both of the processes and of energy and resources. Regarding the concept of advanced manufacturing, the intelligent factory has to interconnect the robots present in the plant with the rest of the industrial organization to achieve maximum performance of its implementation with maximum flexibility. With the new industrial paradigm, collaborative robots have to mean a solution for small and medium enterprises in repetitive tasks, but that require constant collaboration with the worker, merging efforts in changing and flexible manufacturing environments. The Looming Factory Association proposes the development of border research projects of Research Centers and Universities to facilitate and accelerate the introduction to the market of emerging technologies in the field of Industry 4.0. For this purpose, it is proposed to develop four subprojects, which are: 1. Smart Factory 2. Connected Factory 3. Robots on Factory 4. Factories on the Future The first project, Smart Factory, aims to develop advanced monitoring algorithms, with the challenge of working with more complex, large, heterogeneous and interdependent systems, and incorporating aspects such as energy efficienc (English)
    readability score
    0.0811762407489977
    0 references
    L’industrie 4.0 est basée sur la transformation cyberphysique des procédés, systèmes et méthodes de fabrication, ainsi que sur son fonctionnement autonome et décentralisé, bien qu’elle soit coordonnée avec les systèmes commerciaux et logistiques. Industrie 4.0 exprime l’idée que le monde industriel est au début de la Quatrième Révolution Industrielle, caractérisée par l’interconnexion des machines et des systèmes dans le site de production lui-même, l’intégration des opérateurs humains dans l’environnement productif, ainsi que l’échange fluide d’informations avec l’extérieur au niveau de l’offre/demande des marchés/clients, d’autres usines intelligentes et des systèmes logistiques. Cette flexibilité dans la production ne représente pas un remplacement de la main-d’œuvre, au contraire elle doit être un retour aux gens en tant que centre de production. Les bases technologiques de l’Industrie 4.0 peuvent être regroupées dans les domaines suivants: (1) Systèmes cyberphysiques, avec connexions de capteurs intelligents, de modèles numériques, d’intelligence artificielle, d’interfaces avancées et de réalité augmentée, (2) fabrication avancée, robotique autonome et collaborative et fabrication additive, et (3) transformation numérique, avec Big Data et analyse, cybersécurité et internet des objets. Numériser et interconnecter l’environnement industriel est possible pour réaliser des clones virtuels de l’usine et de ses processus pour améliorer l’efficacité énergétique et la production, l’interface avec les processus de fabrication à travers la réalité augmentée et le couplage des machines, des systèmes informatiques et des équipements humains pour travailler ensemble et réseau. Une des technologies centrales qui est à l’origine de la quatrième révolution industrielle est l’Internet des objets (IOT), qui, avec l’énorme progrès que d’autres technologies d’usine ont eu (OT, Technologies d’exploitation: les contrôleurs, la robotique, les communications industrielles, l’informatique industrielle, etc.) et l’entreprise (informatique, technologies de l’information: les capteurs intelligents et en réseau, l’IIoT, l’ERP, le CMR, le MES, la numérisation et l’analyse Big Data, la sécurité, etc.) produisent un changement radical dans l’industrie qui permet de passer à la fabrication personnalisée et collaborative, de la préconception à la livraison des produits. En ce qui concerne la recherche et le développement de techniques et de méthodes associées aux systèmes cyberphysiques, elles reposeront sur la modélisation et le traitement des données collectées par des capteurs et actionneurs connectés. En particulier, ces données seront intégrées par des algorithmes logiciels, l’intelligence artificielle et les mégadonnées par le développement d’applications avancées de surveillance et de contrôle, y compris les systèmes de maintenance prédictive et la flexibilité de lutte contre les pannes. En ce qui concerne le concept de fabrication avancée, l’usine intelligente doit interconnecter les robots présents dans l’usine avec le reste de l’organisation industrielle pour atteindre le maximum de performance de leur déploiement avec une flexibilité maximale. Avec le nouveau paradigme industriel, les robots collaboratifs doivent signifier une solution pour les petites et moyennes entreprises dans des tâches répétitives, mais nécessitent une collaboration constante avec le travailleur, fusionnant les efforts dans des environnements de fabrication changeants et flexibles. Le Looming Factory Group propose la réalisation de projets de développement de la recherche frontalière des Centres de Recherche et Universités pour faciliter et accélérer l’introduction sur le marché des technologies émergentes dans le domaine de l’Industrie 4.0. L’objectif est de développer quatre sous-projets, à savoir: 1. Usine intelligente 2. Usine connectée 3. Robots sur l’usine 4. Le premier projet, Smart Factory, vise à développer des algorithmes de surveillance (French)
    point in time
    6 December 2021
    0 references
    Industrie 4.0 basiert auf der cyber-physikalischen Transformation von Fertigungsprozessen, Systemen und Methoden und ihrem autonomen und dezentralen Betrieb, obwohl sie mit kommerziellen und logistischen Systemen koordiniert werden. Industrie 4.0 bringt die Idee zum Ausdruck, dass die Industrie zu Beginn der sogenannten Vierten industriellen Revolution steht, die sich durch die Vernetzung von Maschinen und Systemen am Produktionsstandort selbst, die Integration menschlicher Akteure in das produktive Umfeld sowie den fließenden Informationsaustausch mit außen auf der Ebene der Versorgung/Nachfrage von Märkten/Kunden, anderen intelligenten Fabriken und Logistiksystemen auszeichnet. Diese Flexibilität in der Produktion stellt keinen Ersatz der Arbeit dar, im Gegenteil muss es eine Rückkehr zu den Menschen als Produktionszentrum sein. Die technologischen Grundlagen von Industrie 4.0 lassen sich in folgende Bereiche einteilen: (1) Cyberphysische Systeme, mit Verbindungen von intelligenten Sensoren, digitalen Modellen, künstlicher Intelligenz, fortschrittlichen Schnittstellen und Augmented Reality, (2) Advanced Manufacture, mit autonomer und kollaborativer Robotik und additiver Fertigung und (3) Digitale Transformation, mit Big Data und Analytics, Cyber-Sicherheit und Internet der Dinge. Die Digitalisierung und Vernetzung des industriellen Umfelds ist möglich, um virtuelle Klone der Fabrik und ihrer Prozesse zur Verbesserung der Energieeffizienz und Produktion, die Schnittstelle zu Fertigungsprozessen durch Augmented Reality und die Kopplung von Maschinen, Informationstechnologiesystemen und menschlichen Geräten zur Zusammenarbeit und Vernetzung zu realisieren. Eine der zentralen Technologien, die die vierte industrielle Revolution vorantreibt, ist das Internet der Dinge (IOT), das zusammen mit dem enormen Fortschritt anderer Fabriktechnologien (OT, Operating Technologies: Steuerungen, Robotik, industrielle Kommunikation, industrielles Rechnen usw.) und Unternehmen (IT, Informationstechnologien: intelligente und vernetzte Sensoren, IIoT, ERP, CMR, MES, Big Data Scanning und -Analyse, Sicherheit usw.) führen zu einer radikalen Veränderung in der Branche, die einen Schritt hin zu einer personalisierten und kollaborativen Fertigung ermöglicht, von der Pre-Design bis zur Produktbereitstellung. Im Hinblick auf die Forschung und Entwicklung von Techniken und Methoden im Zusammenhang mit cyberphysikalischen Systemen werden sie auf der Modellierung und Verarbeitung von Daten basieren, die von vernetzten Sensoren und Aktoren erhoben werden. Diese Daten werden insbesondere durch Softwarealgorithmen, künstliche Intelligenz und Big Data durch die Entwicklung fortschrittlicher Überwachungs- und Steuerungsanwendungen, einschließlich prädiktiver Wartungssysteme und Flexibilität bei der Fehlerbehebung, integriert. Darüber hinaus werden diese Daten verwendet, um optimale Entscheidungs-, Steuerungs- und Managementalgorithmen zu entwickeln, sowohl Prozesse, Energie als auch Ressourcen. In Bezug auf das Konzept der fortschrittlichen Fertigung muss die intelligente Fabrik die in der Anlage vorhandenen Roboter mit dem Rest der Industrieorganisation verbinden, um die maximale Leistung ihres Einsatzes mit maximaler Flexibilität zu erreichen. Mit dem neuen industriellen Paradigma müssen kollaborative Roboter eine Lösung für kleine und mittlere Unternehmen in sich wiederholenden Aufgaben darstellen, aber eine ständige Zusammenarbeit mit dem Arbeitnehmer erfordern, die Bemühungen in sich verändernden und flexiblen Fertigungsumgebungen verschmelzen. Die Looming Factory Gruppe schlägt die Realisierung von Grenzforschungsprojekten von Forschungszentren und Universitäten vor, um die Markteinführung neuer Technologien im Bereich Industrie 4.0 zu erleichtern und zu beschleunigen. Ziel ist die Entwicklung von vier Teilprojekten: 1. Smart Factory 2. Angeschlossene Fabrik 3. Roboter auf Fabrik 4. Fabriken in der Zukunft Das erste Projekt, Smart Factory, zielt darauf ab, Überwachungsalgorithmen zu entwickeln (German)
    point in time
    11 December 2021
    0 references
    Industrie 4.0 is gebaseerd op de cyberfysieke transformatie van productieprocessen, -systemen en -methoden en de autonome en gedecentraliseerde werking ervan, hoewel gecoördineerd met commerciële en logistieke systemen. Industrie 4.0 drukt het idee uit dat de industriële wereld aan het begin staat van de zogenaamde Vierde Industriële Revolutie, gekenmerkt door de onderlinge koppeling van machines en systemen in de productielocatie zelf, de integratie van menselijke operatoren in de productieomgeving, evenals de vlotte uitwisseling van informatie met de buitenwereld op het niveau van vraag en aanbod van markten/klanten, andere intelligente fabrieken en logistieke systemen. Deze flexibiliteit in de productie is geen vervanging van arbeid, integendeel een terugkeer naar mensen als het centrum van de productie. De technologische basis van Industrie 4.0 kan worden onderverdeeld in de volgende gebieden: (1) Cyberfysische systemen, met verbindingen van intelligente sensoren, digitale modellen, kunstmatige intelligentie, geavanceerde interfaces en augmented reality, (2) Advanced Manufacture, met autonome en collaboratieve robotica en additieve productie, en (3) digitale transformatie, met Big Data en analytics, cyberveiligheid en internet of things. Het digitaliseren en onderling verbinden van de industriële omgeving is mogelijk om virtuele klonen van de fabriek en haar processen ter verbetering van de energie-efficiëntie en productie, de interface met productieprocessen door augmented reality en de koppeling van machines, informatietechnologiesystemen en menselijke apparatuur om samen te werken en netwerken te realiseren. Een van de centrale technologieën die de vierde industriële revolutie drijft is Internet of Things (IOT), die samen met de enorme vooruitgang die andere fabriekstechnologieën hebben gehad (OT, Operating Technologies: besturingseenheden, robotica, industriële communicatie, industriële computers, enz.) en bedrijf (IT, Information Technologies: slimme en genetwerkte sensoren, IIoT, ERP, CMR, MES, Big Data scanning en analyse, security, etc.) zorgen voor een radicale verandering in de industrie die een overgang naar gepersonaliseerde en collaboratieve productie mogelijk maakt, van pre-design tot productlevering. Wat betreft onderzoek naar en ontwikkeling van technieken en methoden die verband houden met cyberfysische systemen, zullen deze gebaseerd zijn op de modellering en verwerking van gegevens die door aangesloten sensoren en actuatoren worden verzameld. In het bijzonder zullen deze gegevens worden geïntegreerd door software-algoritmen, kunstmatige intelligentie en Big Data door de ontwikkeling van geavanceerde monitoring- en controletoepassingen, waaronder voorspellende onderhoudssystemen en foutbestrijdende flexibiliteit. Daarnaast zullen deze gegevens ook worden gebruikt om optimale besluitvormings-, controle- en beheeralgoritmen te ontwikkelen, zowel processen, energie als middelen. Met betrekking tot het concept van geavanceerde productie moet de intelligente fabriek de robots die in de fabriek aanwezig zijn met de rest van de industriële organisatie verbinden om de maximale prestaties van hun inzet met maximale flexibiliteit te bereiken. Met het nieuwe industriële paradigma moeten collaboratieve robots een oplossing betekenen voor kleine en middelgrote ondernemingen in repetitieve taken, maar vereisen voortdurende samenwerking met de werknemer, waarbij inspanningen worden gebundeld in veranderende en flexibele productieomgevingen. De Looming Factory Group stelt de realisatie van grensonderzoeksprojecten van onderzoekscentra en universiteiten voor om de marktintroductie van opkomende technologieën op het gebied van Industrie 4.0 te vergemakkelijken en te versnellen. Het doel is vier subprojecten te ontwikkelen, te weten: 1. Slimme Fabriek 2. Verbonden Fabriek 3. Robots op Fabriek 4. Factory on the Future Het eerste project, Smart Factory, is bedoeld om monitoringalgoritmen te ontwikkelen (Dutch)
    point in time
    18 December 2021
    0 references
    L'industria 4.0 si basa sulla trasformazione ciberfisica dei processi, dei sistemi e dei metodi di produzione e sulla sua gestione autonoma e decentrata, anche se coordinata con i sistemi commerciali e logistici. Industry 4.0 esprime l'idea che il mondo industriale sia all'inizio della cosiddetta Quarta Rivoluzione Industriale, caratterizzata dall'interconnessione di macchine e sistemi nel sito produttivo stesso, dall'integrazione degli operatori umani con l'ambiente produttivo, nonché dallo scambio fluido di informazioni con l'esterno a livello di approvvigionamento/domanda di mercati/clienti, altre fabbriche intelligenti e sistemi logistici. Questa flessibilità nella produzione non rappresenta una sostituzione del lavoro, al contrario deve essere un ritorno alle persone come centro di produzione. Le basi tecnologiche dell'Industria 4.0 possono essere raggruppate nei seguenti settori: (1) Sistemi ciberfisici, con connessioni di sensori intelligenti, modelli digitali, intelligenza artificiale, interfacce avanzate e realtà aumentata, (2) Fabbricazione avanzata, con robotica autonoma e collaborativa e produzione additiva, e (3) trasformazione digitale, con Big Data e analisi, sicurezza informatica e internet delle cose. Digitalizzare e interconnettere l'ambiente industriale è possibile realizzare cloni virtuali della fabbrica e dei suoi processi per migliorare l'efficienza energetica e la produzione, l'interfaccia con i processi produttivi attraverso la realtà aumentata e l'accoppiamento di macchine, sistemi informatici e apparecchiature umane per lavorare insieme e in rete. Una delle tecnologie centrali che sta guidando la quarta rivoluzione industriale è Internet of Things (IOT), che insieme all'enorme progresso che altre tecnologie di fabbrica hanno avuto (OT, Tecnologie Operative: controllori, robotica, comunicazioni industriali, informatica industriale, ecc.) e società (informatica, tecnologie dell'informazione: sensori intelligenti e in rete, IIoT, ERP, CMR, MES, scansione e analisi Big Data, sicurezza, ecc.) stanno producendo un cambiamento radicale nel settore che consente di passare alla produzione personalizzata e collaborativa, dalla pre-design alla consegna del prodotto. In termini di ricerca e sviluppo di tecniche e metodi associati ai sistemi ciberfisici, si baseranno sulla modellizzazione ed elaborazione dei dati raccolti da sensori e attuatori connessi. In particolare, questi dati saranno integrati da algoritmi software, intelligenza artificiale e Big Data mediante lo sviluppo di applicazioni avanzate di monitoraggio e controllo, tra cui sistemi di manutenzione predittiva e flessibilità nella lotta ai guasti. Inoltre, questi dati saranno utilizzati anche per sviluppare algoritmi decisionali, di controllo e di gestione ottimali, sia per processi, energia e risorse. Per quanto riguarda il concetto di produzione avanzata, la fabbrica intelligente deve interconnettere i robot presenti nello stabilimento con il resto dell'organizzazione industriale per ottenere il massimo rendimento della loro implementazione con la massima flessibilità. Con il nuovo paradigma industriale, i robot collaborativi devono significare una soluzione per le piccole e medie imprese in compiti ripetitivi, ma richiedono una collaborazione costante con il lavoratore, fondendo gli sforzi in ambienti manifatturieri mutevoli e flessibili. Il Gruppo Looming Factory propone la realizzazione di progetti di ricerca di frontiera di Centri di Ricerca e Università per facilitare e accelerare l'introduzione sul mercato di tecnologie emergenti nel campo dell'Industria 4.0. L'obiettivo è sviluppare quattro sottoprogetti, che sono: 1. Fabbrica intelligente 2. Fabbrica collegata 3. Robot in fabbrica 4. Factory on the Future Il primo progetto, Smart Factory, mira a sviluppare algoritmi di monitoraggio (Italian)
    point in time
    17 January 2022
    0 references
    Tööstus 4.0 põhineb protsesside, süsteemide ja tootmismeetodite küberfüüsilisel ümberkujundamisel ning selle autonoomsel ja detsentraliseeritud toimimisel, kuigi seda koordineeritakse äri- ja logistikasüsteemidega. Tööstus 4.0 väljendab mõtet, et tööstusmaailm on neljanda tööstusrevolutsiooni alguses, mida iseloomustab masinate ja süsteemide omavaheline seotus tootmiskohas ning inimkäitajate integreerimine tootmiskeskkonda, samuti sujuv teabevahetus turgude/klientide, muude arukate tehaste ja logistikasüsteemide pakkumise/nõudluse tasandil. Selline paindlikkus tootmises ei asenda tööjõudu, pigem peab see olema tagasipöördumine inimeste kui tootmiskeskuse juurde. Tööstuse 4.0 tehnoloogilised alused võib rühmitada järgmistesse valdkondadesse: (1) Küberfüüsikalised süsteemid, mis ühendavad intelligentseid andureid, digitaalseid mudeleid, tehisintellekti, täiustatud liideseid ja liitreaalsust, 2) kõrgtehnoloogiline tootmine, autonoomse ja koostööl põhineva robootika ja lisandtootmisega ning 3) digitaalne ümberkujundamine suurandmete ja analüütika, küberturvalisuse ja asjade internetiga. Tööstuskeskkonna digitaliseerimine ja ühendamine on võimalik teha tehase virtuaalseid kloone ja selle protsesse energiatõhususe ja tootmise parandamiseks, liidest tootmisprotsessidega liitreaalsuse ja masinate ühendamise, tehnoloogiasüsteemide ja inimmeeskondade koostööks ja võrgus töötamiseks. Üks neljandat tööstusrevolutsiooni käivitavat põhitehnoloogiat on asjade internet (IOT), mis koos teiste tehasetehnoloogiate tohutu arenguga (OT, Operation Technologies: kontrollerid, robootika, tööstusside, IT tööstus jne) ja äri (IT, infotehnoloogia: intelligentsed ja võrguandurid, IIoT, ERP, CMR, MES, digiteerimine ja suurandmete analüüs, turvalisus jne) põhjustavad tööstuses radikaalset muutust, mis võimaldab liikuda personaalse ja koostööpõhise tootmise suunas alates eelprojekteerimisest kuni toote tarnimiseni. Küberfüüsikaliste süsteemidega seotud meetodite ja meetodite uurimis- ja arendustöö põhineb ühendatud andurite ja aktuaatorite kogutud andmete modelleerimisel ja töötlemisel. Eelkõige integreeritakse need andmed tarkvaraalgoritmide, tehisintellekti ja suurandmete abil, et töötada välja täiustatud seire- ja kontrollirakendused, sealhulgas prognoosivad hooldussüsteemid ja paindlikkus rikete vastu. Lisaks kasutatakse neid andmeid ka selleks, et töötada välja algoritmid otsuste tegemiseks ning optimaalseks kontrolliks ja juhtimiseks nii protsesside kui ka energia ja ressursside osas. Mis puutub kõrgtehnoloogilise tootmise kontseptsiooni, siis intelligentne tehas peab ühendama tehases olevad robotid ülejäänud tööstusorganisatsiooniga, et saavutada selle maksimaalne rakendamine maksimaalse paindlikkusega. Uue tööstusparadigmaga peavad koostöörobotid tähendama lahendust väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele korduvates ülesannetes, kuid mis nõuavad pidevat koostööd töötajaga, ühendades jõupingutused muutuvas ja paindlikus tootmiskeskkonnas. Looming Factory Association teeb ettepaneku arendada piiri uurimiskeskused ja ülikoolid hõlbustada ja kiirendada turuletoomist kujunemisjärgus tehnoloogiate valdkonnas tööstuse 4.0. Selleks tehakse ettepanek töötada välja neli allprojekti, mis on järgmised: 1. Nutikas tehas 2. Ühendatud tehas 3. Robotid tehases 4. Tehased tulevikus Esimese projekti Smart Factory eesmärk on töötada välja täiustatud seirealgoritmid, mille väljakutseks on töötada keerukamate, suurte, heterogeensete ja üksteisest sõltuvate süsteemidega ning mis hõlmab selliseid aspekte nagu energiatõhusus (Estonian)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    „Pramonė 4.0“ grindžiama kibernetine ir fizine procesų, sistemų ir gamybos metodų transformacija ir jos autonominiu ir decentralizuotu veikimu, nors ji derinama su komercinėmis ir logistikos sistemomis. Pramonė 4.0 išreiškia mintį, kad pramonės pasaulis yra vadinamosios Ketvirtosios pramonės revoliucijos pradžioje, kuriai būdingas mašinų ir sistemų sujungimas gamybos vietoje ir žmonių ūkio subjektų integravimas į gamybinę aplinką, taip pat sklandus keitimasis informacija su išorės tiekimu/rinkų/klientų paklausa, kitomis pažangiomis gamyklomis ir logistikos sistemomis. Šis gamybos lankstumas nėra darbo jėgos pakaitalas, o tai turi būti grįžimas į žmones kaip gamybos centrą. Pramonės 4.0 technologinius pagrindus galima suskirstyti į šias sritis: (1) „Cyberphysical Systems“, turinčios išmaniųjų jutiklių, skaitmeninių modelių, dirbtinio intelekto, pažangių sąsajų ir papildytos realybės jungtis, 2) pažangioji gamyba su autonomine ir bendradarbiavimu grindžiama robotika ir priedų gamyba ir 3) skaitmeninė transformacija su dideliais duomenimis ir analize, kibernetiniu saugumu ir daiktų internetu. Skaitmeninant ir sujungiant pramoninę aplinką, galima sukurti virtualius gamyklos klonus ir jos procesus energijos vartojimo efektyvumui ir gamybai gerinti, sąsajai su gamybos procesais per papildomą realybę ir mašinų sujungimui, informacinių technologijų sistemoms ir žmonių komandoms dirbti kartu ir tinkle. Viena iš pagrindinių technologijų, skatinančių ketvirtąją pramonės revoliuciją, yra daiktų internetas (IOT), kuris kartu su didžiule pažanga, kurią turėjo kitos gamyklos technologijos (OT, Operacinės technologijos: valdikliai, robotai, pramoniniai ryšiai, IT pramoniniai ir kt.) ir verslas (IT, informacinės technologijos: pažangieji ir tinklo jutikliai, IIoT, ERP, CMR, MES, skaitmeninimas ir didžiųjų duomenų analizė, saugumas ir kt.) sukuria radikalius pramonės pokyčius, leidžiančius daryti pažangą prie individualizuotos ir bendradarbiaujančios gamybos nuo išankstinio projektavimo iki gaminio pristatymo. Kalbant apie technologijų ir metodų, susijusių su kibernetinėmis fizinėmis sistemomis, mokslinius tyrimus ir plėtrą, jie bus grindžiami prijungtų jutiklių ir paleidiklių surinktų duomenų modeliavimu ir apdorojimu. Visų pirma šie duomenys bus integruoti į programinės įrangos algoritmus, dirbtinį intelektą ir „Big Data“, siekiant kurti pažangias stebėsenos ir kontrolės programas, įskaitant prognozavimo priežiūros sistemas ir lankstumą prieš gedimus. Be to, šie duomenys taip pat bus naudojami kuriant algoritmus, skirtus priimti sprendimus ir optimaliai kontroliuoti bei valdyti tiek procesus, tiek energiją ir išteklius. Kalbant apie pažangios gamybos koncepciją, intelektuali gamykla turi sujungti gamykloje esančius robotus su likusia pramonės organizacijos dalimi, kad būtų pasiektas maksimalus jos įgyvendinimo našumas su maksimaliu lankstumu. Su naująja pramonės paradigma, bendradarbiavimu grindžiami robotai turi reikšti sprendimą mažosioms ir vidutinėms įmonėms, atliekančioms pasikartojančias užduotis, tačiau tam reikia nuolatinio bendradarbiavimo su darbuotoju, sujungiant pastangas besikeičiančioje ir lanksčioje gamybos aplinkoje. „Looming Factory Association“ siūlo plėtoti mokslinių tyrimų centrų ir universitetų pasienio mokslinių tyrimų projektus, siekiant palengvinti ir paspartinti naujų technologijų pateikimą į rinką pramonės 4.0 srityje. Šiuo tikslu siūloma parengti keturis paprojekčius, kurie yra: 1. „Smart Factory 2“. Prijungtas fabrikas 3. Robotai gamykloje 4. Gamyklos dėl ateities Pirmasis projektas „Smart Factory“ siekia sukurti pažangius stebėjimo algoritmus, su iššūkiu dirbti su sudėtingesnėmis, didesnėmis, nevienalyčiomis ir tarpusavyje susijusiomis sistemomis ir įtraukiant tokius aspektus kaip energijos efektyvumas (Lithuanian)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Industrija 4.0 temelji se na kiberfizičkoj transformaciji procesa, sustava i proizvodnih metoda te njezinu autonomnom i decentraliziranom radu, iako je usklađena s komercijalnim i logističkim sustavima. Industrija 4.0 izražava ideju da je industrijski svijet na početku zvane Četvrta industrijska revolucija koju karakterizira međusobno povezivanje strojeva i sustava na mjestu proizvodnje, integracija ljudskih operatera s produktivnim okruženjem, kao i fluidna razmjena informacija s eksterijerom na razini ponude/potrebe tržišta/kupaca, drugih inteligentnih tvornica i logističkih sustava. Ta fleksibilnost u proizvodnji ne predstavlja zamjenu za rad, već mora biti povratak ljudima kao središtu proizvodnje. Tehnološke osnove industrije 4.0 mogu se grupirati u sljedeća područja: (1) kiberfizički sustavi, s povezivanjem inteligentnih senzora, digitalnih modela, umjetne inteligencije, naprednih sučelja i proširene stvarnosti, (2) Napredna proizvodnja, s autonomnom i suradničkom robotikom i aditivnom proizvodnjom i (3) digitalna transformacija, s velikim podacima i analitikom, kibersigurnošću i internetom stvari. Digitalizacijom i međusobnim povezivanjem industrijskog okruženja moguće je napraviti virtualne klonove tvornice i njezine procese za poboljšanje energetske učinkovitosti i proizvodnje, sučelje s proizvodnim procesima kroz proširenu stvarnost i povezivanje strojeva, tehnoloških sustava informacija i ljudskih timova kako bi radili zajedno i u mreži. Jedna od osnovnih tehnologija koja pokreće četvrtu industrijsku revoluciju je Internet stvari (IOT), koji zajedno s ogromnim napretkom koji su druge tvorničke tehnologije ostvarile (OT, Operacijske tehnologije: kontrolori, robotika, industrijske komunikacije, IT industrija itd.) i poslovanje (IT, informacijska tehnologija: inteligentni i mrežni senzori, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalizacija i analiza velikih podataka, sigurnost itd.) proizvode radikalnu promjenu u industriji omogućujući napredak prema personaliziranoj i suradničkoj proizvodnji, od pred-dizajniranja do isporuke proizvoda. Kad je riječ o istraživanju i razvoju tehnika i metoda povezanih s kiberfizičkim sustavima, one će se temeljiti na modeliranju i obradi podataka koje prikupljaju povezani senzori i aktuatori. Ti će se podaci posebno integrirati s pomoću softverskih algoritama, umjetne inteligencije i velikih podataka za razvoj naprednih aplikacija za praćenje i kontrolu, uključujući sustave prediktivnog održavanja i fleksibilnost u slučaju kvarova. Osim toga, ti će se podaci koristiti i za razvoj algoritama za snimanje odluka te optimalnu kontrolu i upravljanje, kako procesa, tako i energije i resursa. Što se tiče koncepta napredne proizvodnje, inteligentna tvornica mora povezati robote prisutne u postrojenju s ostatkom industrijske organizacije kako bi se postigla maksimalna učinkovitost njezine provedbe uz maksimalnu fleksibilnost. Uz novu industrijsku paradigmu, kolaborativni roboti moraju značiti rješenje za mala i srednja poduzeća u ponavljajućim zadacima, ali to zahtijeva stalnu suradnju s radnikom, spajajući napore u promjenjivim i fleksibilnim proizvodnim okruženjima. Udruga Looming Factory predlaže razvoj graničnih istraživačkih projekata istraživačkih centara i sveučilišta kako bi se olakšalo i ubrzalo uvođenje na tržište novih tehnologija u području industrije 4.0. U tu se svrhu predlaže izrada četiriju potprojekta, a to su: 1. Pametna tvornica 2. Povezana tvornica 3. Roboti na tvornici 4. Prvi projekt, Smart Factory, ima za cilj razviti napredne algoritme praćenja, s izazovom rada sa složenijim, velikim, heterogenim i međuovisnijim sustavima, te uključivanjem aspekata kao što je energetska učinkovitost (Croatian)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Η βιομηχανία 4.0 βασίζεται στον κυβερνοφυσικό μετασχηματισμό των διαδικασιών, των συστημάτων και των μεθόδων κατασκευής, καθώς και στην αυτόνομη και αποκεντρωμένη λειτουργία της, αν και συντονίζεται με εμπορικά συστήματα και συστήματα εφοδιαστικής. Η βιομηχανία 4.0 εκφράζει την ιδέα ότι ο βιομηχανικός κόσμος βρίσκεται στην αρχή της λεγόμενης Τέταρτης Βιομηχανικής Επανάστασης που χαρακτηρίζεται από τη διασύνδεση μηχανών και συστημάτων στον τόπο παραγωγής, την ενσωμάτωση των ανθρώπινων χειριστών στο παραγωγικό περιβάλλον, καθώς και την ανταλλαγή ρευστών πληροφοριών με το εξωτερικό επίπεδο προσφοράς/ζήτησης των αγορών/πελατών, άλλων ευφυών εργοστασίων και συστημάτων εφοδιαστικής. Αυτή η ευελιξία στην παραγωγή δεν αντιπροσωπεύει μια αντικατάσταση της εργασίας, μάλλον πρέπει να είναι μια επιστροφή στους ανθρώπους ως το κέντρο της παραγωγής. Οι τεχνολογικές βάσεις της Βιομηχανίας 4.0 μπορούν να ομαδοποιηθούν στους ακόλουθους τομείς: (1) Κυβερνοφυσικά συστήματα, με συνδέσεις ευφυών αισθητήρων, ψηφιακών μοντέλων, τεχνητής νοημοσύνης, προηγμένων διεπαφών και επαυξημένης πραγματικότητας, (2) προηγμένης μεταποίησης, με αυτόνομη και συνεργατική ρομποτική και κατασκευή προσθέτων, και (3) Ψηφιακός Μετασχηματισμός, με Big Data και analytics, ασφάλεια στον κυβερνοχώρο και διαδίκτυο των πραγμάτων. Η ψηφιοποίηση και η διασύνδεση του βιομηχανικού περιβάλλοντος είναι δυνατή η δημιουργία εικονικών κλώνων του εργοστασίου και των διαδικασιών του για τη βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης και της παραγωγής, η διασύνδεση με τις διαδικασίες παραγωγής μέσω της επαυξημένης πραγματικότητας και η σύζευξη μηχανών, τεχνολογικών συστημάτων πληροφοριών και ανθρώπινων ομάδων για να συνεργαστούν και σε ένα δίκτυο. Μία από τις βασικές τεχνολογίες που οδηγεί την τέταρτη βιομηχανική επανάσταση είναι το Διαδίκτυο των πραγμάτων (IOT), το οποίο μαζί με την τεράστια πρόοδο που είχαν άλλες εργοστασιακές τεχνολογίες (OT, Operation Technologies: ελεγκτές, ρομποτική, βιομηχανικές επικοινωνίες, βιομηχανία ΤΠ κ.λπ.) και επιχειρήσεις (ΤΠ, τεχνολογία των πληροφοριών: οι ευφυείς αισθητήρες και οι αισθητήρες δικτύου, IIoT, ERP, CMR, MES, ψηφιοποίηση και ανάλυση μαζικών δεδομένων, ασφάλεια κ.λπ.) παράγουν μια ριζική αλλαγή στη βιομηχανία, επιτρέποντας την πρόοδο προς την εξατομικευμένη και συνεργατική κατασκευή, από τον προσχεδιασμό έως την παράδοση του προϊόντος. Όσον αφορά την έρευνα και την ανάπτυξη τεχνικών και μεθόδων που συνδέονται με τα κυβερνοφυσικά συστήματα, αυτές θα βασίζονται στη μοντελοποίηση και επεξεργασία των δεδομένων που συλλέγονται από συνδεδεμένους αισθητήρες και ενεργοποιητές. Ειδικότερα, τα δεδομένα αυτά θα ενσωματωθούν μέσω αλγορίθμων λογισμικού, τεχνητής νοημοσύνης και μαζικών δεδομένων για την ανάπτυξη προηγμένων εφαρμογών παρακολούθησης και ελέγχου, συμπεριλαμβανομένων συστημάτων προληπτικής συντήρησης και ευελιξίας έναντι αστοχιών. Επιπλέον, τα δεδομένα αυτά θα χρησιμοποιηθούν επίσης για την ανάπτυξη αλγορίθμων για τη λήψη αποφάσεων, καθώς και για τον βέλτιστο έλεγχο και διαχείριση, τόσο των διαδικασιών όσο και της ενέργειας και των πόρων. Όσον αφορά την έννοια της προηγμένης κατασκευής, το έξυπνο εργοστάσιο πρέπει να διασυνδέσει τα ρομπότ που υπάρχουν στο εργοστάσιο με την υπόλοιπη βιομηχανική οργάνωση για να επιτύχει τη μέγιστη απόδοση της εφαρμογής του με τη μέγιστη ευελιξία. Με το νέο βιομηχανικό πρότυπο, τα συνεργατικά ρομπότ πρέπει να σημαίνουν μια λύση για τις μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις σε επαναλαμβανόμενα καθήκοντα, αλλά αυτό απαιτεί συνεχή συνεργασία με τον εργαζόμενο, συγχωνεύοντας τις προσπάθειες σε μεταβαλλόμενα και ευέλικτα περιβάλλοντα κατασκευής. Η Looming Factory Association προτείνει την ανάπτυξη συνοριακών ερευνητικών έργων Ερευνητικών Κέντρων και Πανεπιστημίων για να διευκολυνθεί και να επιταχυνθεί η εισαγωγή στην αγορά αναδυόμενων τεχνολογιών στον τομέα της Βιομηχανίας 4.0. Για το σκοπό αυτό, προτείνεται η ανάπτυξη τεσσάρων υποέργων, τα οποία είναι τα εξής: 1. Έξυπνο εργοστάσιο 2. Συνδεδεμένο εργοστάσιο 3. Ρομπότ στο εργοστάσιο 4. Το πρώτο έργο, Smart Factory, στοχεύει στην ανάπτυξη προηγμένων αλγορίθμων παρακολούθησης, με την πρόκληση της εργασίας με πιο σύνθετα, μεγάλα, ετερογενή και αλληλεξαρτώμενα συστήματα, και ενσωματώνοντας πτυχές όπως η ενεργειακή απόδοση (Greek)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Priemysel 4.0 je založený na kyberneticko-fyzickej transformácii procesov, systémov a výrobných metód a na jeho autonómnej a decentralizovanej prevádzke, hoci je koordinovaná s obchodnými a logistickými systémami. Priemysel 4.0 vyjadruje myšlienku, že priemyselný svet je na začiatku tzv. štvrtej priemyselnej revolúcie charakterizovaný prepojením strojov a systémov v mieste výroby a integráciou ľudských operátorov s výrobným prostredím, ako aj plynulou výmenou informácií s exteriérom na úrovni ponuky/dopytu trhov/zákazníkov, iných inteligentných tovární a logistických systémov. Táto flexibilita vo výrobe nepredstavuje náhradu za prácu, skôr to musí byť návrat k ľuďom ako centrum výroby. Technologické základne Priemysel 4.0 možno zoskupiť do nasledujúcich oblastí: (1) Kyberfyzikálne systémy s pripojením inteligentných senzorov, digitálnych modelov, umelej inteligencie, pokročilých rozhraní a rozšírenej reality, (2) Pokročilá výroba s autonómnou a kolaboračnou robotikou a aditívnou výrobou a (3) digitálna transformácia s veľkými dátami a analytikou, kybernetickou bezpečnosťou a internetom vecí. Digitalizácia a prepojenie priemyselného prostredia je možné vytvoriť virtuálne klony továrne a jej procesy na zlepšenie energetickej účinnosti a výroby, rozhranie s výrobnými procesmi prostredníctvom rozšírenej reality a spájanie strojov, technologických systémov informácií a ľudských tímov na spoluprácu a v sieti. Jednou zo základných technológií, ktorá je hnacou silou štvrtej priemyselnej revolúcie, je internet vecí (IOT), ktorý spolu s obrovským pokrokom, ktorý dosiahli iné výrobné technológie (OT, Operation Technologies: riadiace jednotky, robotika, priemyselná komunikácia, IT priemysel atď.) a podniky (IT, informačné technológie: inteligentné a sieťové senzory, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalizácia a analýza veľkých dát, bezpečnosť atď.) prinášajú radikálnu zmenu v priemysle, ktorá umožňuje pokrok smerom k personalizovanej a kolaboratívnej výrobe, od predbežného návrhu až po dodanie produktu. Pokiaľ ide o výskum a vývoj techník a metód spojených s kybernetickými fyzikálnymi systémami, tieto budú založené na modelovaní a spracovaní údajov zozbieraných pripojenými snímačmi a ovládačmi. Tieto údaje budú integrované najmä softvérovými algoritmami, umelou inteligenciou a veľkými dátami na vývoj pokročilých monitorovacích a kontrolných aplikácií vrátane systémov prediktívnej údržby a flexibility proti poruchám. Okrem toho sa tieto údaje použijú aj na vývoj algoritmov na zachytávanie rozhodnutí a optimálnu kontrolu a riadenie procesov, ako aj energie a zdrojov. Pokiaľ ide o koncepciu modernej výroby, inteligentná továreň musí prepojiť roboty prítomné v závode so zvyškom priemyselnej organizácie, aby dosiahla maximálny výkon jej implementácie s maximálnou flexibilitou. S novou priemyselnou paradigmou musia kolaboratívne roboty znamenať riešenie pre malé a stredné podniky pri opakujúcich sa úlohách, ktoré si však vyžadujú neustálu spoluprácu s pracovníkom a spájajú úsilie v meniacom sa a flexibilnom výrobnom prostredí. Združenie Looming Factory navrhuje rozvoj pohraničných výskumných projektov výskumných centier a univerzít s cieľom uľahčiť a urýchliť uvedenie nových technológií na trh v oblasti Priemysel 4.0. Na tento účel sa navrhuje vypracovať štyri čiastkové projekty, ktorými sú: 1. Inteligentná továreň 2. Prepojená továreň 3. Roboty na továrni 4. Továrne na budúcnosť Prvý projekt Smart Factory sa zameriava na vývoj pokročilých monitorovacích algoritmov s výzvou pracovať s zložitejšími, veľkými, heterogénnymi a vzájomne závislými systémami a začleňovať aspekty, ako je energetická účinnosť. (Slovak)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Teollisuus 4.0 perustuu prosessien, järjestelmien ja valmistusmenetelmien kyberfyysiseen muutokseen sekä sen itsenäiseen ja hajautettuun toimintaan, vaikka sitä koordinoidaan kaupallisten ja logististen järjestelmien kanssa. Teollisuus 4.0 ilmaisee ajatuksen siitä, että teollisuusmaailma on neljännen teollisuusvallankumouksen alussa, jolle on tunnusomaista koneiden ja järjestelmien yhteenliittäminen tuotantopaikalla ja ihmisen toimijoiden integroiminen tuotantoympäristöön sekä sujuva tietojenvaihto ulkopuolen kanssa markkinoiden/asiakkaiden, muiden älykkäiden tehtaiden ja logistiikkajärjestelmien tarjonnan/kysynnän tasolla. Tämä joustavuus tuotannossa ei korvaa työtä, vaan sen on oltava paluu ihmisille tuotantokeskuksena. Teollisuuden 4.0 teknologiset perustat voidaan ryhmitellä seuraaviin aloihin: (1) Kyberfyysiset järjestelmät, joissa on älykkäät anturit, digitaaliset mallit, tekoäly, kehittyneet rajapinnat ja lisätty todellisuus, 2) kehittynyt valmistus, jossa on itsenäinen ja yhteistyöhön perustuva robotiikka ja lisävalmistus, ja 3) digitaalinen muuntaminen massadatan ja analytiikan, kyberturvallisuuden ja esineiden internetin avulla. Teollisen ympäristön digitalisoiminen ja yhteenliittäminen on mahdollista tehdä tehtaan ja sen prosessien virtuaalisista klooneista energiatehokkuuden ja tuotannon parantamiseksi, liitännästä valmistusprosesseihin lisäämällä todellisuutta ja yhdistämällä koneita, tietoteknisiä järjestelmiä ja ihmisryhmiä työskentelemään yhdessä ja verkostossa. Yksi keskeisistä teknologioista, joka ajaa neljättä teollista vallankumousta, on esineiden internet (IOT), joka yhdessä muiden tehdasteknologioiden valtavan edistyksen kanssa (OT, Operation Technologies: ohjaimet, robotiikka, teollinen viestintä, tietotekniikkateollisuus jne.) ja liiketoiminta (tietotekniikka, tietotekniikka: älykkäät ja verkkoanturit, IIoT, ERP, CMR, MES, digitointi ja massadata-analyysi, turvallisuus jne.) tuottavat teollisuudessa radikaalin muutoksen, joka mahdollistaa edistyksen kohti yksilöllistä ja yhteistyöhön perustuvaa valmistusta esisuunnittelusta tuotteen toimitukseen. Kyberfyysisiin järjestelmiin liittyvien tekniikoiden ja menetelmien tutkimuksen ja kehittämisen osalta ne perustuvat toisiinsa liitettyjen antureiden ja toimilaitteiden keräämien tietojen mallintamiseen ja käsittelyyn. Erityisesti nämä tiedot integroidaan ohjelmistoalgoritmeihin, tekoälyyn ja massadataan edistyneiden seuranta- ja valvontasovellusten kehittämiseksi, mukaan lukien ennakoivat ylläpitojärjestelmät ja joustavuus häiriöiden varalta. Lisäksi näitä tietoja käytetään myös algoritmien kehittämiseen päätöksentekoa varten sekä prosessien sekä energian ja resurssien optimaaliseen hallintaan ja hallintaan. Kehittyneen valmistuksen käsitteen osalta älykkään tehtaan on yhdistettävä tehtaassa olevat robotit muuhun teolliseen organisaatioon, jotta sen toteutus olisi mahdollisimman tehokasta mahdollisimman joustavasti. Uuden teollisen ajattelutavan myötä yhteistyörobottien on oltava ratkaisu pienille ja keskisuurille yrityksille toistuvissa tehtävissä, mutta ne edellyttävät jatkuvaa yhteistyötä työntekijän kanssa ja yhdistävät toimia muuttuvissa ja joustavissa valmistusympäristöissä. Looming Factory Association ehdottaa tutkimuskeskusten ja yliopistojen rajatutkimushankkeiden kehittämistä helpottamaan ja nopeuttamaan uusien teknologioiden markkinoille tuloa teollisuus 4.0:n alalla. Tätä varten ehdotetaan, että kehitetään neljä alahanketta, jotka ovat: 1. Älykäs tehdas 2. Yhdistetty tehdas 3. Robotit tehtaalla 4. Ensimmäinen projekti, Smart Factory, pyrkii kehittämään edistyneitä seuranta-algoritmeja, joiden haasteena on työskennellä monimutkaisempien, suurten, heterogeenisten ja toisistaan riippuvaisten järjestelmien kanssa ja sisällyttää energiatehokkuuden kaltaisia näkökohtia (Finnish)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Przemysł 4.0 opiera się na cyberfizycznej transformacji procesów, systemów i metod produkcji oraz na autonomicznym i zdecentralizowanym działaniu, choć jest koordynowany z systemami handlowymi i logistycznymi. Przemysł 4.0 wyraża pogląd, że świat przemysłowy jest na początku Czwartej Rewolucji Przemysłowej charakteryzującej się połączeniem maszyn i systemów w miejscu produkcji, integracją operatorów ludzkich ze środowiskiem produkcyjnym, a także płynną wymianą informacji z zewnątrz na poziomie podaży/zapotrzebowania rynków/klientów, innych inteligentnych fabryk i systemów logistycznych. Ta elastyczność w produkcji nie zastępuje pracy, lecz musi być powrotem do ludzi jako centrum produkcji. Podstawy technologiczne Przemysłu 4.0 można pogrupować w następujących obszarach: (1) Systemy Cyberfizyczne, z połączeniami inteligentnych czujników, modeli cyfrowych, sztucznej inteligencji, zaawansowanych interfejsów i rozszerzonej rzeczywistości, (2) zaawansowane wytwarzanie, z autonomiczną i opartą na współpracy robotyką i produkcją addytywną oraz (3) transformacja cyfrowa, z Big Data i analityką, cyberbezpieczeństwo i internet rzeczy. Cyfryzacja i połączenie środowiska przemysłowego umożliwia tworzenie wirtualnych klonów fabryki i jej procesów w celu poprawy efektywności energetycznej i produkcji, interfejs z procesami produkcyjnymi poprzez rzeczywistość rozszerzoną oraz łączenie maszyn, systemów technologicznych informacji i zespołów ludzkich do współpracy i w sieci. Jedną z podstawowych technologii napędzających czwartą rewolucję przemysłową jest internet rzeczy (IOT), który wraz z ogromnym postępem, jaki dokonały inne technologie fabryczne (OT, Operation Technologies: kontrolery, robotyka, komunikacja przemysłowa, IT przemysłowe itp.) i przedsiębiorstwa (IT, Informatyka: inteligentne i sieciowe czujniki, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalizacja i analiza dużych zbiorów danych, bezpieczeństwo itp.) powodują radykalną zmianę w branży, umożliwiając postęp w kierunku zindywidualizowanej i opartej na współpracy produkcji, od wstępnego projektu po dostawę produktu. Jeśli chodzi o badania i rozwój technik i metod związanych z systemami cyberfizycznych, będą one oparte na modelowaniu i przetwarzaniu danych gromadzonych przez podłączone czujniki i siłowniki. Dane te zostaną w szczególności zintegrowane przez algorytmy oprogramowania, sztuczną inteligencję i duże zbiory danych w celu opracowania zaawansowanych aplikacji do monitorowania i kontroli, w tym systemów konserwacji predykcyjnej i elastyczności w przypadku awarii. Ponadto dane te będą również wykorzystywane do opracowywania algorytmów służących do przechwytywania decyzji oraz optymalnej kontroli i zarządzania zarówno procesami, jak i energią i zasobami. Jeśli chodzi o koncepcję zaawansowanej produkcji, inteligentna fabryka musi połączyć roboty obecne w zakładzie z resztą organizacji przemysłowej, aby osiągnąć maksymalną wydajność jej wdrożenia z maksymalną elastycznością. Dzięki nowemu paradygmatowi przemysłowemu roboty współpracujące muszą oznaczać rozwiązanie dla małych i średnich przedsiębiorstw w powtarzalnych zadaniach, które jednak wymagają stałej współpracy z pracownikiem, łącząc wysiłki w zmieniającym się i elastycznym środowisku produkcyjnym. Stowarzyszenie Looming Factory proponuje opracowanie projektów badań granicznych Ośrodków Badawczych i Uniwersytetów w celu ułatwienia i przyspieszenia wprowadzania na rynek powstających technologii w dziedzinie Przemysłu 4.0. W tym celu proponuje się opracowanie czterech podprojektów, którymi są: 1. Inteligentna fabryka 2. Podłączona fabryka 3. Roboty w fabryce 4. Fabryk na przyszłość Pierwszy projekt, Smart Factory, ma na celu opracowanie zaawansowanych algorytmów monitorowania, z wyzwaniem pracy z bardziej złożonymi, dużymi, niejednorodnymi i współzależnymi systemami oraz obejmującymi takie aspekty jak efektywność energetyczna (Polish)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Az Ipar 4.0 a folyamatok, rendszerek és gyártási módszerek kiberfizikai átalakításán, valamint autonóm és decentralizált működésén alapul, bár a kereskedelmi és logisztikai rendszerekkel összehangoltan működik. Az Ipar 4.0 azt az elképzelést fejezi ki, hogy az ipari világ az úgynevezett negyedik ipari forradalom kezdetén van, amelyet a gépek és rendszerek összekapcsolása a termelés helyén, az emberi szereplők integrálása a produktív környezetbe, valamint a külsővel történő folyamatos információcsere a piacok/ügyfelek, más intelligens gyárak és logisztikai rendszerek kínálatának/keresletének szintjén. Ez a rugalmasság a termelésben nem helyettesíti a munkaerőt, hanem vissza kell térnie az emberekhez, mint a termelés középpontjába. Az Ipar 4.0 technológiai alapjai a következő területekre csoportosíthatók: (1) Kiberfizikai rendszerek, intelligens érzékelők, digitális modellek, mesterséges intelligencia, fejlett interfészek és kiterjesztett valóság kapcsolatával, (2) fejlett gyártás, autonóm és együttműködésen alapuló robotikával és additív gyártással, és (3) digitális átalakulás, nagy adathalmazokkal és elemzésekkel, kiberbiztonsággal és a dolgok internetével. Az ipari környezet digitalizálása és összekapcsolása lehetővé teszi, hogy a gyár és annak folyamatai virtuális klónokat hozzanak létre az energiahatékonyság és a termelés javítására, a gyártási folyamatokkal való kapcsolódásra a kiterjesztett valóság révén, valamint a gépek, az információs technológiai rendszerek és az emberi csapatok összekapcsolására, hogy együttműködjenek egymással és egy hálózatban. A negyedik ipari forradalom egyik fő technológiája a dolgok internete (IOT), amely a többi gyári technológia óriási fejlődésével együtt (OT, Operation Technologies: vezérlők, robotika, ipari kommunikáció, informatikai ipar stb.) és üzleti (IT, Informatika: az intelligens és hálózati érzékelők, az IIoT, az ERP, a CMR, a MES, a digitalizáció és a nagy adathalmazok elemzése, biztonsága stb.) radikális változást hoz létre az iparágban, amely lehetővé teszi a személyre szabott és együttműködő gyártás felé történő elmozdulást a tervezéstől a termék átadásáig. Ami a kiberfizikai rendszerekkel kapcsolatos technikák és módszerek kutatását és fejlesztését illeti, ezek az összekapcsolt érzékelők és működtetők által gyűjtött adatok modellezésén és feldolgozásán alapulnak. Ezeket az adatokat különösen szoftveralgoritmusokkal, mesterséges intelligenciával és nagy adathalmazokkal integrálják a fejlett felügyeleti és ellenőrzési alkalmazások fejlesztése érdekében, beleértve a prediktív karbantartási rendszereket és a hibákkal szembeni rugalmasságot. Ezen túlmenően ezeket az adatokat arra is felhasználják, hogy algoritmusokat dolgozzanak ki a döntések rögzítésére, valamint az optimális ellenőrzésre és irányításra, mind a folyamatok, mind az energia és az erőforrások tekintetében. Ami a fejlett gyártás koncepcióját illeti, az intelligens gyárnak össze kell kapcsolnia az üzemben jelen lévő robotokat az ipari szervezet többi részével, hogy maximális teljesítményt érjen el a megvalósítás maximális rugalmasságával. Az új ipari paradigmával az együttműködésen alapuló robotoknak megoldást kell jelenteniük a kis- és középvállalkozások számára ismétlődő feladatokban, de amelyek folyamatos együttműködést igényelnek a munkavállalóval, egyesítve az erőfeszítéseket a változó és rugalmas gyártási környezetben. A Looming Factory Association a kutatóközpontok és egyetemek határkutatási projektjeinek fejlesztését javasolja annak érdekében, hogy megkönnyítse és felgyorsítsa a feltörekvő technológiák piaci bevezetését az Ipar 4.0 területén. E célból négy alprojekt kidolgozását javasoljuk, amelyek a következők: 1. Smart Factory 2. Csatlakoztatott gyár 3. Robotok a 4-es gyárban. Gyárak a jövőben Az első projekt, a Smart Factory, célja fejlett monitoring algoritmusok kifejlesztése, azzal a kihívással, hogy komplexebb, nagy, heterogén és egymástól függő rendszerekkel dolgozzon, és olyan szempontokat foglaljon magába, mint az energiahatékonyság (Hungarian)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Průmysl 4.0 je založen na kyberneticko-fyzikální transformaci procesů, systémů a výrobních metod a jeho autonomním a decentralizovaném provozu, i když je koordinován s obchodními a logistickými systémy. Průmysl 4.0 vyjadřuje myšlenku, že průmyslový svět je na počátku tzv. čtvrté průmyslové revoluce charakterizován propojením strojů a systémů v místě výroby a integrací lidských operátorů s produktivním prostředím, jakož i plynulou výměnou informací s exteriérem na úrovni nabídky/poptávky trhů/zákazníků, dalších inteligentních továren a logistických systémů. Tato flexibilita ve výrobě nepředstavuje náhradu za práci, spíše musí být návratem k lidem jako centru výroby. Technologické základny Průmyslu 4.0 lze seskupit do následujících oblastí: (1) Kyberfyzikální systémy s připojením inteligentních senzorů, digitálních modelů, umělé inteligence, pokročilých rozhraní a rozšířené reality, (2) Advanced Manufacturing, s autonomní a kooperativní robotikou a aditivní výrobou a 3) digitální transformací, s daty velkého objemu a analytikou, kybernetickou bezpečností a internetem věcí. Digitalizace a propojení průmyslového prostředí je možné vytvořit virtuální klony továrny a jejích procesů pro zlepšení energetické účinnosti a výroby, rozhraní s výrobními procesy prostřednictvím rozšířené reality a propojení strojů, technologických systémů informačních a lidských týmů pro spolupráci a síť. Jednou z klíčových technologií, která je hnací silou čtvrté průmyslové revoluce, je internet věcí (IOT), který spolu s obrovským pokrokem, který měly další tovární technologie (OT, Operation Technologies: řídicí jednotky, robotika, průmyslová komunikace, IT průmysl atd.) a podnikání (IT, informační technologie: inteligentní a síťové senzory, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalizace a analýza dat velkého objemu, bezpečnost atd.) způsobují radikální změnu v tomto odvětví, která umožňuje posun směrem k personalizované a kooperativní výrobě, od předběžného návrhu až po dodání výrobku. Pokud jde o výzkum a vývoj technik a metod spojených s kyberfyzikálními systémy, budou tyto metody založeny na modelování a zpracování dat shromažďovaných připojenými senzory a aktuátory. Tato data budou integrována zejména pomocí softwarových algoritmů, umělé inteligence a dat velkého objemu pro vývoj pokročilých monitorovacích a kontrolních aplikací, včetně prediktivních systémů údržby a flexibility proti selháním. Kromě toho budou tyto údaje rovněž použity k vývoji algoritmů pro zachycení rozhodování a optimální kontrolu a řízení procesů i energie a zdrojů. Pokud jde o koncept pokročilé výroby, inteligentní továrna musí propojit roboty přítomné v závodě se zbytkem průmyslové organizace, aby bylo dosaženo maximálního výkonu jeho realizace s maximální flexibilitou. S novým průmyslovým paradigmatem musí kooperativní roboti znamenat řešení pro malé a střední podniky v opakujících se úkolech, které však vyžadují neustálou spolupráci s pracovníkem a spojují úsilí o měnící se a flexibilní výrobní prostředí. Looming Factory Association navrhuje rozvoj hraničních výzkumných projektů výzkumných středisek a univerzit s cílem usnadnit a urychlit zavádění nových technologií v oblasti Průmyslu 4.0 na trh. Za tímto účelem se navrhuje vypracovat čtyři dílčí projekty, jimiž jsou: 1. Smart Factory 2. Připojená továrna 3. Roboti na továrně 4. První projekt Smart Factory se zaměřuje na vývoj pokročilých monitorovacích algoritmů s výzvou pracovat s komplexnějšími, velkými, heterogenními a vzájemně závislými systémy a zahrnovat aspekty, jako je energetická účinnost (Czech)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Rūpniecība 4.0 balstās uz procesu, sistēmu un ražošanas metožu kiberfizisku pārveidošanu un tās autonomu un decentralizētu darbību, lai gan to koordinē ar komerciālām un loģistikas sistēmām. Nozare 4.0 pauž domu, ka rūpniecības pasaule ir ceturtās rūpnieciskās revolūcijas sākumā, ko raksturo iekārtu un sistēmu savstarpēja savienošana ražošanas vietā un cilvēku operatoru integrācija ar ražošanas vidi, kā arī plūstoša informācijas apmaiņa ar ārpusi tirgu/klientu, citu viedo rūpnīcu un loģistikas sistēmu piedāvājuma/pieprasījuma līmenī. Šī ražošanas elastība nav darbaspēka aizstājējs, drīzāk tai ir jābūt atgriešanās pie cilvēkiem kā ražošanas centrā. Rūpniecības 4.0 tehnoloģiskās bāzes var sagrupēt šādās jomās: (1) Kiberfizikālās sistēmas ar inteliģento sensoru, digitālo modeļu, mākslīgā intelekta, progresīvu saskarņu un paplašinātās realitātes savienojumiem, (2) Advanced Manufacturing, ar autonomu un sadarbīgu robotiku un piedevu ražošanu un (3) digitālo transformāciju ar lielajiem datiem un analītiku, kiberdrošību un lietu internetu. Digitalizējot un savstarpēji savienojot rūpniecisko vidi, ir iespējams padarīt rūpnīcas virtuālos klonus un tās procesus energoefektivitātes un ražošanas uzlabošanai, saskarni ar ražošanas procesiem, izmantojot paplašināto realitāti, un mašīnu, tehnoloģiju informācijas sistēmu un cilvēku komandu savienošanu, lai strādātu kopā un tīklā. Viena no pamattehnoloģijām, kas virza ceturto industriālo revolūciju, ir lietiskais internets (IOT), kas kopā ar milzīgo progresu, kāds ir bijis citām rūpnīcu tehnoloģijām (OT, Operation Technologies: kontrolieri, robotika, rūpnieciskie sakari, IT industriālie u. c.) un uzņēmējdarbība (IT, informācijas tehnoloģijas: inteliģentie un tīkla sensori, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalizācija un lielo datu analīze, drošība utt.) rada radikālas pārmaiņas nozarē, ļaujot virzīties uz personalizētu un sadarbīgu ražošanu, sākot no pirmsdizaina līdz produkta piegādei. Attiecībā uz pētniecību un ar kiberfizikālajām sistēmām saistīto metožu un metožu izstrādi to pamatā būs savienoto sensoru un izpildmehānismu savākto datu modelēšana un apstrāde. Jo īpaši šie dati tiks integrēti ar programmatūras algoritmiem, mākslīgo intelektu un lielajiem datiem, lai izstrādātu progresīvas uzraudzības un kontroles lietojumprogrammas, tostarp prognozējošas uzturēšanas sistēmas un elastību pret kļūmēm. Turklāt šie dati tiks izmantoti arī, lai izstrādātu algoritmus lēmumu pieņemšanai un optimālai kontrolei un pārvaldībai gan attiecībā uz procesiem, gan enerģiju un resursiem. Attiecībā uz progresīvas ražošanas koncepciju viedajai rūpnīcai ir jāsavieno rūpnīcā esošie roboti ar pārējo rūpniecības organizāciju, lai panāktu maksimālu tās īstenošanas veiktspēju ar maksimālu elastību. Ar jauno rūpniecības paradigmu, sadarbības robotiem ir jāsaprot risinājums maziem un vidējiem uzņēmumiem atkārtotos uzdevumos, bet tam nepieciešama pastāvīga sadarbība ar darba ņēmēju, apvienojot centienus mainīgā un elastīgā ražošanas vidē. Looming Factory Association ierosina attīstīt robežu pētniecības centru un universitāšu pētniecības projektus, lai atvieglotu un paātrinātu jauno tehnoloģiju ieviešanu rūpniecības 4.0 jomā. Šajā nolūkā tiek ierosināts izstrādāt četrus apakšprojektus, kas ir: 1. Smart Factory 2. Pievienota rūpnīca 3. Roboti rūpnīcā 4. Rūpnīcas uz nākotni Pirmā projekta Smart Factory mērķis ir izstrādāt progresīvus monitoringa algoritmus, ar izaicinājumu strādāt ar sarežģītākām, lielām, neviendabīgām un savstarpēji atkarīgām sistēmām un iekļaujot tādus aspektus kā enerģijas efficienc (Latvian)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Tá tionscal 4.0 bunaithe ar chlaochlú cibearfhisiceach na bpróiseas, na gcóras agus na modhanna monaraíochta, agus ar a oibríocht uathrialaitheach dhíláraithe, cé go ndéantar é a chomhordú le córais tráchtála agus lóistíochta. Léiríonn tionscal 4.0 an smaoineamh go bhfuil an domhan tionsclaíoch ag tús an Cheathrú Réabhlóid Thionsclaíoch ar a dtugtar saintréithe idirnascadh na meaisíní agus na gcóras san ionad táirgthe, agus comhtháthú oibreoirí daonna leis an timpeallacht tháirgiúil, chomh maith le malartú sreabhach faisnéise leis an taobh amuigh ar leibhéal soláthair/éileamh na margaí/custaiméirí, monarchana cliste eile agus córais lóistíochta. Ní hionann an tsolúbthacht seo i dtáirgeadh agus athsholáthar saothair, in áit caithfidh sé a bheith ina filleadh ar dhaoine mar an t-ionad táirgthe. Is féidir bunáiteanna teicneolaíochta Thionscal 4.0 a ghrúpáil sna réimsí seo a leanas: (1) Córais Chibearfhisiceacha, le naisc braiteoirí cliste, samhlacha digiteacha, intleacht shaorga, comhéadain ardleibhéil agus réaltacht mhéadaithe, (2) Ardmhonaraíocht, le róbataic uathrialaitheach agus comhoibríoch agus monaraíocht breiseán, agus (3) Claochlú Digiteach, le Mórshonraí agus anailísíocht, cibearshlándáil agus idirlíon na rudaí nithiúla. An timpeallacht thionsclaíoch a dhigitiú agus a idirnascadh is féidir clóin fhíorúla na monarchan agus a phróisis chun éifeachtúlacht agus táirgeadh fuinnimh a fheabhsú, an comhéadan le próisis mhonaraíochta trí réaltacht mhéadaithe agus cúpláil meaisíní, córais teicneolaíochta foirne faisnéise agus daonna a bheith ag obair le chéile agus i líonra. Ceann de na croítheicneolaíochtaí atá ag tiomáint an ceathrú réabhlóid thionsclaíoch ná Idirlíon na Rudaí Nithiúla (IOT), a bhfuil mar aon leis an dul chun cinn ollmhór a bhí ag teicneolaíochtaí monarchan eile (OT, Operation Technologies: rialaitheoirí, róbataic, cumarsáid thionsclaíoch, tionsclaíocht TF, etc.) agus gnó (TF, Teicneolaíocht na Faisnéise: tá braiteoirí cliste agus líonra, IIoT, ERP, CMR, MES, digitiú agus anailís ar Mhórshonraí, slándáil, etc.) ag táirgeadh athrú radacach sa tionscal a cheadaíonn dul chun cinn i dtreo déantúsaíochta pearsantaithe agus comhoibríocha, ón réamhdhearadh go seachadadh an táirge. Maidir le taighde agus forbairt a dhéanamh ar theicnící agus modhanna a bhaineann le Córais Chibearfhisiceacha, beidh siad bunaithe ar shamhaltú agus ar phróiseáil sonraí arna mbailiú ag braiteoirí agus gníomhróirí nasctha. Go háirithe, déanfar na sonraí sin a chomhtháthú le halgartaim bogearraí, leis an intleacht shaorga agus le Mórshonraí chun ardfheidhmchláir faireacháin agus rialaithe a fhorbairt, lena n-áirítear córais chothabhála réamhfháistineacha agus solúbthacht i gcoinne teipeanna. Ina theannta sin, úsáidfear na sonraí seo freisin chun algartaim a fhorbairt chun cinneadh a ghabháil, agus chun rialú agus bainistiú optamach a dhéanamh, ar na próisis agus ar fhuinneamh agus ar acmhainní araon. Maidir le coincheap na déantúsaíochta chun cinn, caithfidh an mhonarcha cliste na robots atá i láthair sa ghléasra a idirnascadh leis an gcuid eile den eagraíocht thionsclaíoch chun an fheidhmíocht is mó dá chur i bhfeidhm a bhaint amach leis an tsolúbthacht is mó. Leis an paraidím thionsclaíoch nua, ní mór go gciallódh róbait chomhoibríocha réiteach d’fhiontair bheaga agus mheánmhéide i gcúraimí atriallacha, ach a éilíonn comhoibriú leanúnach leis an oibrí, ag cumasc iarrachtaí i dtimpeallachtaí monaraíochta atá ag athrú agus solúbtha. Molann Cumann Monarcha Looming forbairt tionscadal taighde teorann d’Ionaid Taighde agus Ollscoileanna chun tabhairt isteach teicneolaíochtaí atá ag teacht chun cinn i réimse Thionscal 4.0 a éascú agus a luathú. Chun na críche sin, tá sé beartaithe ceithre fhothionscadal a fhorbairt, arb iad seo a leanas iad: 1. Monarcha Cliste 2. Monarcha Ceangailte 3. Robots ar Monarcha 4. Monarchana ar an Todhchaí Tá sé mar aidhm ag an gcéad tionscadal, Smart Factory, algartaim faireacháin chun cinn a fhorbairt, agus an dúshlán ag obair le córais níos casta, níos mó, níos ilchineálaí agus níos idirspleácha, agus gnéithe amhail fuinneamh efficienc a ionchorprú (Irish)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Industrija 4.0 temelji na kibernetsko-fizični preobrazbi procesov, sistemov in proizvodnih metod ter na njenem avtonomnem in decentraliziranem delovanju, čeprav je usklajena s komercialnimi in logističnimi sistemi. Industrija 4.0 izraža idejo, da je industrijski svet na začetku četrte industrijske revolucije, za katero je značilna medsebojna povezanost strojev in sistemov na mestu proizvodnje, povezovanje človeških operaterjev s proizvodnim okoljem ter izmenjava informacij z zunanjostjo na ravni ponudbe/povpraševanja trgov/strank, drugih inteligentnih tovarn in logističnih sistemov. Ta fleksibilnost v proizvodnji ne predstavlja nadomestila za delo, temveč mora biti vrnitev k ljudem kot proizvodnemu središču. Tehnološke temelje industrije 4.0 je mogoče razvrstiti na naslednja področja: (1) Kiberfizični sistemi s povezavami inteligentnih senzorjev, digitalnih modelov, umetne inteligence, naprednih vmesnikov in razširjene resničnosti, (2) napredna proizvodnja z avtonomno in sodelovalno robotiko in aditivno proizvodnjo ter (3) digitalna preobrazba z masovnimi podatki in analitiko, kibernetsko varnostjo in internetom stvari. Digitalizacija in medsebojna povezanost industrijskega okolja omogočata izdelavo virtualnih klonov tovarne in njenih procesov za izboljšanje energetske učinkovitosti in proizvodnje, vmesnika s proizvodnimi procesi s pomočjo razširjene resničnosti in spajanja strojev, tehnoloških sistemov informacijskih in človeških ekip za sodelovanje in v omrežju. Ena od ključnih tehnologij, ki poganja četrto industrijsko revolucijo, je internet stvari (IOT), ki je skupaj z ogromnim napredkom, ki so ga imele druge tovarniške tehnologije (OT, Operativne tehnologije: krmilniki, robotika, industrijske komunikacije, IT-industrija itd.) in poslovni (IT, informacijska tehnologija: inteligentni in omrežni senzorji, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalizacija in analiza masovnih podatkov, varnost itd.) ustvarjajo korenito spremembo v industriji, ki omogoča napredek v individualizirani in sodelovalni proizvodnji, od predoblikovanja do dostave izdelka. Raziskave in razvoj tehnik in metod, povezanih s kiberfizikalnimi sistemi, bodo temeljile na modeliranju in obdelavi podatkov, ki jih zbirajo povezani senzorji in aktuatorji. Ti podatki bodo vključeni zlasti s programskimi algoritmi, umetno inteligenco in masovnimi podatki za razvoj naprednih aplikacij za spremljanje in nadzor, vključno s sistemi napovednega vzdrževanja in prilagodljivostjo proti napakam. Poleg tega se bodo ti podatki uporabljali tudi za razvoj algoritmov za zajemanje odločitev ter optimalen nadzor in upravljanje procesov ter energije in virov. V zvezi s konceptom napredne proizvodnje mora inteligentna tovarna povezati robote, prisotne v obratu, s preostalo industrijsko organizacijo, da se doseže maksimalna učinkovitost njenega izvajanja z največjo prilagodljivostjo. Z novo industrijsko paradigmo morajo sodelovalni roboti pomeniti rešitev za mala in srednja podjetja pri ponavljajočih se nalogah, ki pa zahtevajo stalno sodelovanje z delavci, ki združujejo prizadevanja v spreminjajočem se in prilagodljivem proizvodnem okolju. Združenje Looming Factory predlaga razvoj obmejnih raziskovalnih projektov raziskovalnih centrov in univerz, da bi olajšali in pospešili uvajanje nastajajočih tehnologij na trg na področju industrije 4.0. V ta namen se predlaga razvoj štirih podprojektov, ki so: 1. Smart Factory 2. Povezana tovarna 3. Roboti na tovarni 4. Tovarne o prihodnosti Prvi projekt, Smart Factory, je namenjen razvoju naprednih algoritmov spremljanja z izzivom dela z bolj zapletenimi, velikimi, heterogenimi in soodvisnimi sistemi ter vključevanjem vidikov, kot je energetska učinkovitost (Slovenian)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Индустрия 4.0 се основава на кибер-физическата трансформация на процесите, системите и производствените методи, както и на автономното и децентрализирано функциониране, макар и координирано с търговските и логистичните системи. Индустрия 4.0 изразява идеята, че индустриалният свят е в началото на наречената Четвърта индустриална революция, характеризираща се с взаимовръзката на машините и системите на мястото на производство, интегрирането на човешките оператори в производствената среда, както и флуидния обмен на информация с екстериора на ниво предлагане/търсене на пазарите/клиентите, други интелигентни фабрики и логистични системи. Тази гъвкавост в производството не представлява заместител на труда, а по-скоро трябва да бъде завръщане на хората като център на производството. Технологичните бази на Индустрия 4.0 могат да бъдат групирани в следните области: (1) Киберфизични системи, с връзки на интелигентни сензори, цифрови модели, изкуствен интелект, усъвършенствани интерфейси и разширена реалност, (2) Разширено производство, с автономна и съвместна роботика и адитивно производство и 3) цифрова трансформация, с големи информационни масиви и анализи, киберсигурност и интернет на нещата. Дигитализирането и свързването на индустриалната среда е възможно да се направят виртуални клонинги на завода и нейните процеси за подобряване на енергийната ефективност и производство, интерфейс с производствените процеси чрез разширена реалност и свързване на машини, технологични системи за информационни и човешки екипи, които да работят заедно и в мрежа. Една от основните технологии, която е движеща сила на четвъртата индустриална революция, е „интернет на нещата“ (IOT), който заедно с огромния напредък, постигнат от други фабрични технологии (OT, Operation Technologies: контролери, роботика, индустриални комуникации, ИТ промишленост и др.) и бизнес (ИТ, информационни технологии: интелигентни и мрежови сензори, IIoT, ERP, CMR, MES, цифровизация и анализ на големи информационни масиви, сигурност и др.) водят до радикална промяна в индустрията, позволяваща напредък към персонализирано и съвместно производство — от предварителното проектиране до доставката на продукта. Що се отнася до научните изследвания и разработването на техники и методи, свързани с киберфизичните системи, те ще се основават на моделиране и обработка на данни, събрани от свързани датчици и задвижващи механизми. По-специално, тези данни ще бъдат интегрирани чрез софтуерни алгоритми, изкуствен интелект и големи информационни масиви за разработването на усъвършенствани приложения за мониторинг и контрол, включително системи за прогнозна поддръжка и гъвкавост срещу повреди. Освен това тези данни ще се използват и за разработване на алгоритми за вземане на решения и за оптимален контрол и управление както на процесите, така и на енергията и ресурсите. Що се отнася до концепцията за усъвършенствано производство, интелигентната фабрика трябва да свърже роботите, присъстващи в завода, с останалата част от промишлената организация, за да постигне максимална производителност на неговото изпълнение с максимална гъвкавост. С новата промишлена парадигма съвместните роботи трябва да означават решение за малките и средните предприятия в повтарящи се задачи, но това изисква постоянно сътрудничество с работника, обединяване на усилията в променящите се и гъвкави производствени среди. The Looming Factory Association предлага разработването на гранични изследователски проекти на изследователски центрове и университети, за да се улесни и ускори въвеждането на пазара на нововъзникващи технологии в областта на Индустрия 4.0. За тази цел се предлага да се разработят четири подпроекта, които са: 1. Умна фабрика 2. Свързана Фабрика 3. Роботи на Фабрика 4. Заводи за бъдещето Първият проект, Smart Factory, има за цел да разработи усъвършенствани алгоритми за мониторинг, с предизвикателството да се работи с по-сложни, големи, разнородни и взаимозависими системи и да се включат аспекти като енергийната ефективност (Bulgarian)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    L-Industrija 4.0 hija bbażata fuq it-trasformazzjoni ċibernetika-fiżika tal-proċessi, is-sistemi u l-metodi ta’ manifattura, u l-operazzjoni awtonoma u deċentralizzata tagħha, għalkemm ikkoordinata mas-sistemi kummerċjali u loġistiċi. L-Industrija 4.0 tesprimi l-idea li d-dinja industrijali tinsab fil-bidu tar-Raba’ Rivoluzzjoni Industrijali kkaratterizzata mill-interkonnessjoni ta’ magni u sistemi fil-post tal-produzzjoni, u l-integrazzjoni tal-operaturi umani mal-ambjent produttiv, kif ukoll l-iskambju fluwidu ta’ informazzjoni mal-estern fil-livell ta’ provvista/domanda tas-swieq/klijenti, fabbriki intelliġenti oħra u sistemi loġistiċi. Din il-flessibbiltà fil-produzzjoni ma tirrappreżentax sostitut għall-ħaddiema, pjuttost għandu jkun ritorn lejn in-nies bħala ċ-ċentru tal-produzzjoni. Il-bażijiet teknoloġiċi tal-Industrija 4.0 jistgħu jinġabru fl-oqsma li ġejjin: (1) Sistemi Ċiberfiżiċi, b’konnessjonijiet ta’ sensuri intelliġenti, mudelli diġitali, intelliġenza artifiċjali, interfaċċi avvanzati u realtà awmentata, (2) Manifattura avvanzata, b’robotika awtonoma u kollaborattiva u manifattura addittiva, u (3) Trasformazzjoni Diġitali, bil-Big Data u l-analitika, iċ-ċibersigurtà u l-internet tal-oġġetti. Id-diġitalizzazzjoni u l-interkonnessjoni tal-ambjent industrijali huwa possibbli li l-kloni virtwali tal-fabbrika u l-proċessi tagħha għat-titjib tal-effiċjenza u l-produzzjoni tal-enerġija, l-interfaċċja mal-proċessi ta’ manifattura permezz ta’ realtà awmentata u l-akkoppjament ta’ magni, sistemi teknoloġiċi ta’ informazzjoni u timijiet umani jaħdmu flimkien u f’netwerk. Waħda mit-teknoloġiji ewlenin li qed tmexxi r-raba’ rivoluzzjoni industrijali hija l-Internet tal-Oġġetti (IOT), li flimkien mal-avvanz enormi li kellhom teknoloġiji oħra tal-fabbriki (OT, Operation Technologies: il-kontrolluri, ir-robotika, il-komunikazzjonijiet industrijali, l-industrija tal-IT, eċċ.) u n-negozju (IT, Teknoloġija tal-Informazzjoni: is-sensuri intelliġenti u tan-netwerk, l-IIoT, l-ERP, is-CMR, l-MES, id-diġitalizzazzjoni u l-analiżi tal-Big Data, is-sigurtà, eċċ.) qed jipproduċu bidla radikali fl-industrija li tippermetti avvanz lejn manifattura personalizzata u kollaborattiva, mill-predisinn sat-twassil tal-prodott. F’termini ta’ riċerka u żvilupp ta’ tekniki u metodi assoċjati mas-Sistemi Ċiberfiżiċi, dawn se jkunu bbażati fuq l-immudellar u l-ipproċessar ta’ data miġbura minn sensuri u attwaturi konnessi. B’mod partikolari, din id-data se tiġi integrata permezz ta’ algoritmi tas-softwer, intelliġenza artifiċjali u Big Data għall-iżvilupp ta’ applikazzjonijiet avvanzati ta’ monitoraġġ u kontroll, inklużi sistemi ta’ manutenzjoni ta’ tbassir u flessibbiltà kontra l-fallimenti. Barra minn hekk, din id-data se tintuża wkoll biex jiġu żviluppati algoritmi għall-qbid tad-deċiżjonijiet, u l-aħjar kontroll u ġestjoni, kemm tal-proċessi kif ukoll tal-enerġija u tar-riżorsi. Fir-rigward tal-kunċett ta’ manifattura avvanzata, il-fabbrika intelliġenti għandha tgħaqqad ir-robots preżenti fl-impjant mal-bqija tal-organizzazzjoni industrijali biex tikseb prestazzjoni massima tal-implimentazzjoni tagħha bi flessibbiltà massima. Bil-paradigma industrijali l-ġdida, ir-robots kollaborattivi jridu jfissru soluzzjoni għall-intrapriżi żgħar u ta’ daqs medju f’kompiti ripetittivi, iżda li jeħtieġu kollaborazzjoni kostanti mal-ħaddiem, li jgħaqqdu l-isforzi f’ambjenti ta’ manifattura li qed jinbidlu u flessibbli. L-Assoċjazzjoni tal-Fabbrika imminenti tipproponi l-iżvilupp ta’ proġetti ta’ riċerka fil-fruntieri ta’ Ċentri ta’ Riċerka u Universitajiet biex tiġi ffaċilitata u aċċellerata l-introduzzjoni fis-suq ta’ teknoloġiji emerġenti fil-qasam tal-Industrija 4.0. Għal dan il-għan, huwa propost li jiġu żviluppati erba’ sottoproġetti, li huma: 1. Il-Fabbrika Intelliġenti 2. Fabbrika Konnessa 3. Robots fuq il-Fabbrika 4. Fabbriki dwar il-Futur L-ewwel proġett, Smart Factory, għandu l-għan li jiżviluppa algoritmi ta’ monitoraġġ avvanzati, bl-isfida ta’ ħidma b’sistemi aktar kumplessi, kbar, eteroġeni u interdipendenti, u li jinkorpora aspetti bħall-effiċjenza enerġetika (Maltese)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    A indústria 4.0 baseia-se na transformação ciberfísica de processos, sistemas e métodos de fabrico, e sua operação autônoma e descentralizada, embora coordenada com sistemas comerciais e logísticos. A Indústria 4.0 expressa a ideia de que o mundo industrial está no início da chamada Quarta Revolução Industrial caracterizada pela interconexão de máquinas e sistemas no local de produção, a integração dos operadores humanos com o ambiente produtivo, bem como a troca fluida de informações com o exterior no nível de oferta/procura dos mercados/clientes, outras fábricas inteligentes e sistemas logísticos. Esta flexibilidade na produção não representa um substituto para o trabalho, mas deve ser um retorno às pessoas como centro de produção. As bases tecnológicas da Indústria 4.0 podem ser agrupadas nas seguintes áreas: (1) Sistemas Ciberfísicos, com conexões de sensores inteligentes, modelos digitais, inteligência artificial, interfaces avançadas e realidade aumentada, (2) Fabrico Avançado, com robótica autônoma e colaborativa e fabrico aditiva, e (3) Transformação Digital, com Big Data e análise, cibersegurança e internet das coisas. Digitalizando e interligado o ambiente industrial é possível fazer clones virtuais da fábrica e seus processos para a melhoria da eficiência energética e produção, a interface com os processos de fabrico através de realidade aumentada e o acoplamento de máquinas, sistemas tecnológicos de informação e equipas humanas para trabalhar juntos e em rede. Uma das principais tecnologias que está impulsionando a quarta revolução industrial é a Internet das Coisas (IOT), que juntamente com o enorme avanço que outras tecnologias de fábrica tiveram (OT, Operation Technologies: controladores, robótica, comunicações industriais, TI industrial, etc.) e empresas (TI, Tecnologia da Informação: sensores inteligentes e de rede, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalização e análise de Big Data, segurança, etc.) estão produzindo uma mudança radical na indústria, permitindo um avanço para a fabrico personalizada e colaborativa, desde a pré-conceção até a entrega do produto. Em termos de investigação e desenvolvimento de técnicas e métodos associados aos sistemas ciberfísicos, estes basear-se-ão na modelização e tratamento de dados recolhidos por sensores e atuadores conectados. Em particular, estes dados serão integrados por algoritmos de software, inteligência artificial e megadados para o desenvolvimento de aplicações avançadas de monitorização e controlo, incluindo sistemas de manutenção preditiva e flexibilidade contra falhas. Além disso, esses dados também serão usados para desenvolver algoritmos para a captura de decisão e controle e gerenciamento ótimos, tanto dos processos quanto da energia e recursos. Em relação ao conceito de fabrico avançada, a fábrica inteligente tem que interconectar os robôs presentes na fábrica com o resto da organização industrial para alcançar o máximo desempenho de sua implementação com a máxima flexibilidade. Com o novo paradigma industrial, robôs colaborativos têm que significar uma solução para pequenas e médias empresas em tarefas repetitivas, mas que exigem uma colaboração constante com o trabalhador, mesclando esforços em ambientes de fabrico flexíveis e em mudança. A Looming Factory Association propõe o desenvolvimento de projetos de pesquisa de fronteira de Centros de Pesquisa e Universidades para facilitar e acelerar a introdução ao mercado de tecnologias emergentes no campo da Indústria 4.0. Para o efeito, propõe-se o desenvolvimento de quatro subprojetos: 1. Fábrica inteligente 2. Fábrica conectada 3. Robôs na fábrica 4. Fábricas no Futuro O primeiro projeto, Smart Factory, visa desenvolver algoritmos avançados de monitoramento, com o desafio de trabalhar com sistemas mais complexos, grandes, heterogêneos e interdependentes, e incorporar aspetos como a eficiência energética (Portuguese)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Industri 4.0 er baseret på den cyberfysiske omstilling af processer, systemer og fremstillingsmetoder og dens autonome og decentraliserede drift, selv om den koordineres med kommercielle og logistiske systemer. Industri 4.0 udtrykker tanken om, at den industrielle verden er i begyndelsen af den såkaldte fjerde industrielle revolution, der er kendetegnet ved sammenkobling af maskiner og systemer på produktionsstedet og integration af menneskelige operatører med det produktive miljø samt den flydende udveksling af information med det ydre på udbuds-/efterspørgselsniveauet for markeder/kunder, andre intelligente fabrikker og logistiksystemer. Denne fleksibilitet i produktionen er ikke en erstatning for arbejdskraft, men skal snarere være en tilbagevenden til mennesker som centrum for produktionen. Industri 4.0's teknologiske grundlag kan grupperes på følgende områder: (1) Cyberfysiske systemer, med forbindelser af intelligente sensorer, digitale modeller, kunstig intelligens, avancerede grænseflader og augmented reality, (2) Avanceret produktion, med autonome og kollaborative robotteknologi og additiv produktion og (3) digital transformation, med big data og analyser, cybersikkerhed og tingenes internet. Det er muligt at digitalisere og sammenkoble det industrielle miljø med virtuelle kloner af fabrikken og dens processer til forbedring af energieffektiviteten og produktionen, grænsefladen til fremstillingsprocesserne gennem augmented reality og kobling af maskiner, teknologisystemer for information og menneskelige teams til at arbejde sammen og i et netværk. En af de centrale teknologier, der er drivkraften bag den fjerde industrielle revolution, er tingenes internet (IOT), som sammen med de enorme fremskridt, som andre fabriksteknologier har haft (OT, Operation Technologies: controllere, robotteknologi, industriel kommunikation, it-industri osv.) og erhvervslivet (IT, informationsteknologi: intelligente og netværk sensorer, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalisering og Big Data analyse, sikkerhed, etc.) producerer en radikal ændring i branchen, der muliggør et fremskridt hen imod personlig og samarbejdsorienteret produktion, fra pre-design til levering af produktet. Med hensyn til forskning og udvikling af teknikker og metoder i forbindelse med cyberfysiske systemer vil disse være baseret på modellering og behandling af data indsamlet af forbundne sensorer og aktuatorer. Disse data vil navnlig blive integreret af softwarealgoritmer, kunstig intelligens og big data med henblik på udvikling af avancerede overvågnings- og kontrolapplikationer, herunder prædiktive vedligeholdelsessystemer og fleksibilitet i tilfælde af fejl. Desuden vil disse data også blive brugt til at udvikle algoritmer til indfangning af beslutninger og optimal kontrol og styring, både af processer og af energi og ressourcer. Med hensyn til begrebet avanceret produktion skal den intelligente fabrik forbinde de robotter, der findes på fabrikken, med resten af den industrielle organisation for at opnå maksimal ydeevne af dens implementering med maksimal fleksibilitet. Med det nye industrielle paradigme skal kollaborative robotter være en løsning for små og mellemstore virksomheder i gentagne opgaver, men det kræver et konstant samarbejde med arbejderen, der forener indsatsen i skiftende og fleksible produktionsmiljøer. The Looming Factory Association foreslår udvikling af grænseforskningsprojekter af forskningscentre og universiteter for at lette og fremskynde indførelsen på markedet af fremspirende teknologier inden for Industri 4.0. Med henblik herpå foreslås det at udvikle fire delprojekter, som er: 1. Smart fabrik 2. Tilsluttet fabrik 3. Robotter på fabrik 4. Fabrikker på fremtiden Det første projekt, Smart Factory, har til formål at udvikle avancerede overvågningsalgoritmer med udfordringen i at arbejde med mere komplekse, store, heterogene og indbyrdes afhængige systemer og indarbejde aspekter såsom energieffektivisering (Danish)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Industria 4.0 se bazează pe transformarea cibernetică-fizică a proceselor, sistemelor și metodelor de fabricație, precum și pe funcționarea sa autonomă și descentralizată, deși coordonată cu sistemele comerciale și logistice. Industria 4.0 își exprimă ideea că lumea industrială se află la începutul celei de-a patra Revoluții Industriale, caracterizată prin interconectarea mașinilor și sistemelor în locul de producție, prin integrarea operatorilor umani în mediul productiv, precum și prin schimbul fluid de informații cu exteriorul la nivelul ofertei/cererii piețelor/clienților, al altor fabrici inteligente și al sistemelor logistice. Această flexibilitate în producție nu reprezintă un înlocuitor al muncii, ci trebuie să fie o revenire la oameni ca centru de producție. Bazele tehnologice ale Industriei 4.0 pot fi grupate în următoarele domenii: (1) Sisteme Ciberfizice, cu conexiuni de senzori inteligenți, modele digitale, inteligență artificială, interfețe avansate și realitate augmentată, (2) Producție avansată, cu robotică autonomă și colaborativă și producție aditivă și (3) Transformarea digitală, cu volume mari de date și analize, securitatea cibernetică și internetul obiectelor. Digitalizarea și interconectarea mediului industrial este posibilă pentru a face clone virtuale ale fabricii și procesele sale de îmbunătățire a eficienței energetice și a producției, interfața cu procesele de fabricație prin realitatea augmentată și cuplarea mașinilor, a sistemelor tehnologice de informare și a echipelor umane pentru a lucra împreună și într-o rețea. Una dintre tehnologiile de bază care stă la baza celei de-a patra revoluții industriale este internetul obiectelor (IOT), care, împreună cu progresele enorme pe care le-au avut alte tehnologii din fabrică (OT, Operation Technologies: controlere, robotică, comunicații industriale, IT industriale etc.) și întreprinderi (IT, Tehnologia informației: senzorii inteligenți și de rețea, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalizarea și analiza volumelor mari de date, securitatea etc.) produc o schimbare radicală în industrie, permițând un progres către o producție personalizată și colaborativă, de la pre-proiectare la livrarea produsului. În ceea ce privește cercetarea și dezvoltarea tehnicilor și metodelor asociate sistemelor ciberfizice, acestea se vor baza pe modelarea și prelucrarea datelor colectate de senzorii și actuatorii conectați. În special, aceste date vor fi integrate prin algoritmi software, inteligență artificială și volume mari de date pentru dezvoltarea de aplicații avansate de monitorizare și control, inclusiv sisteme de întreținere predictivă și flexibilitate împotriva defecțiunilor. În plus, aceste date vor fi, de asemenea, utilizate pentru a dezvolta algoritmi pentru captarea deciziilor, precum și pentru controlul și gestionarea optimă, atât a proceselor, cât și a energiei și resurselor. În ceea ce privește conceptul de fabricație avansată, fabrica inteligentă trebuie să interconecteze roboții prezenți în uzină cu restul organizației industriale pentru a obține performanțe maxime ale implementării sale cu flexibilitate maximă. Cu noua paradigmă industrială, roboții colaborativi trebuie să însemne o soluție pentru întreprinderile mici și mijlocii în sarcini repetitive, dar care necesită o colaborare constantă cu lucrătorul, fuzionând eforturile în medii de producție în schimbare și flexibile. Asociația Fabrica Looming propune dezvoltarea proiectelor de cercetare la frontieră ale centrelor de cercetare și universităților pentru a facilita și accelera introducerea pe piață a tehnologiilor emergente în domeniul Industriei 4.0. În acest scop, se propune dezvoltarea a patru subproiecte, care sunt: 1. Fabrica inteligentă 2. Fabrica conectată 3. Roboți pe Fabrica 4. Fabrici pe viitor Primul proiect, Smart Factory, își propune să dezvolte algoritmi de monitorizare avansați, cu provocarea de a lucra cu sisteme mai complexe, mari, eterogene și interdependente și de a încorpora aspecte precum eficiența energetică (Romanian)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    Industri 4.0 bygger på cyberfysikalisk omvandling av processer, system och tillverkningsmetoder, och dess autonoma och decentraliserade drift, även om den samordnas med kommersiella och logistiska system. Industri 4.0 uttrycker tanken att industrivärlden befinner sig i början av den så kallade fjärde industriella revolutionen, som kännetecknas av sammankoppling av maskiner och system på produktionsplatsen, integrering av mänskliga operatörer med den produktiva miljön samt ett flytande informationsutbyte med utsidan i fråga om tillgång/efterfrågan på marknaderna/kunderna, andra intelligenta fabriker och logistiksystem. Denna flexibilitet i produktionen utgör inte en ersättning för arbete, utan den måste vara en återgång till människorna som produktionscentrum. Den tekniska grunden för Industri 4.0 kan grupperas på följande områden: (1) Cyberfysiska system, med anslutningar av intelligenta sensorer, digitala modeller, artificiell intelligens, avancerade gränssnitt och förstärkt verklighet, (2) avancerad tillverkning, med autonom och samarbetsbaserad robotteknik och additiv tillverkning, och (3) digital omvandling, med stordata och analys, it-säkerhet och sakernas internet. Genom att digitalisera och sammanlänka den industriella miljön är det möjligt att göra virtuella kloner av fabriken och dess processer för att förbättra energieffektiviteten och produktionen, gränssnittet med tillverkningsprocesser genom förstärkt verklighet och koppling av maskiner, tekniska system för information och mänskliga team att arbeta tillsammans och i ett nätverk. En av de viktigaste teknikerna som driver den fjärde industriella revolutionen är sakernas internet (IOT), som tillsammans med de enorma framsteg som andra fabrikstekniker har haft (OT, Operation Technologies: styrenheter, robotteknik, industriell kommunikation, IT-industri m.m.) och företag (IT, informationsteknik: intelligenta och nätverkssensorer, IIoT, ERP, CMR, MES, digitalisering och Big Data-analys, säkerhet etc.) producerar en radikal förändring i branschen som möjliggör en utveckling mot personlig och samarbetsinriktad tillverkning, från fördesign till leverans av produkten. När det gäller forskning och utveckling av tekniker och metoder i samband med cyberfysiska system kommer dessa att baseras på modellering och behandling av data som samlas in av uppkopplade sensorer och ställdon. Dessa data kommer i synnerhet att integreras med programvarualgoritmer, artificiell intelligens och stordata för utveckling av avancerade övervaknings- och kontrolltillämpningar, inklusive prediktiva underhållssystem och flexibilitet mot fel. Dessutom kommer dessa data också att användas för att utveckla algoritmer för att fånga beslut och optimal kontroll och förvaltning, både av processerna och av energi och resurser. När det gäller begreppet avancerad tillverkning måste den intelligenta fabriken koppla samman de robotar som finns i anläggningen med resten av den industriella organisationen för att uppnå maximal prestanda för dess genomförande med maximal flexibilitet. Med det nya industriella paradigmet måste samverkansrobotar innebära en lösning för små och medelstora företag i repetitiva uppgifter, men som kräver ett ständigt samarbete med arbetstagarna, som slår samman insatser i föränderliga och flexibla tillverkningsmiljöer. Looming Factory Association föreslår utveckling av gränsöverskridande forskningsprojekt av forskningscentrum och universitet för att underlätta och påskynda introduktionen till marknaden av ny teknik inom industri 4.0. För detta ändamål föreslås att följande fyra delprojekt utvecklas: 1. Smart fabrik 2. Ansluten fabrik 3. Robotar på fabrik 4. Fabriker på framtiden Det första projektet, Smart Factory, syftar till att utveckla avancerade övervakningsalgoritmer, med utmaningen att arbeta med mer komplexa, stora, heterogena och ömsesidigt beroende system och införliva aspekter som energieffektivisering (Swedish)
    point in time
    4 August 2022
    0 references
    location (string)
    Varios Municipios de Cataluña
    0 references
    date of last update
    21 December 2023
    0 references

    Identifiers

    Spanish Kohesio ID
    IU16-011733
    0 references
     
    Retrieved from "https://linkedopendata.eu/w/index.php?title=Item:Q3265703&oldid=41515103"