ADDITIVE MANUFACTURE BY LASER OF LARGE PARTS DIMENSIONES_FADO (Q3192575)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3192575 in Spain
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | ADDITIVE MANUFACTURE BY LASER OF LARGE PARTS DIMENSIONES_FADO |
Project Q3192575 in Spain |
Statements
75,076.75 Euro
0 references
137,882.0 Euro
0 references
54.45 percent
0 references
2 July 2015
0 references
31 December 2017
0 references
HYDRACORTE SL
0 references
15180
0 references
El proyecto FADO se centra en desarrollar un proceso de fabricación aditiva por láser altamente productivo orientado a componentes de gran tamaño de la industria aeronáutica, abordando los principales retos tecnológicos detectados en este sector. _x000D_ 1) Desarrollo de un proceso de fabricación aditiva por láser mediante aporte combinado de hilo y polvo en función de la geometría a fabricar, combinando así altos ratios productivos con las precisiones geométricas necesarias en cada componente. _x000D_ 2) Diseño y fabricación de un cabezal híbrido láser/polvo que garantice la flexibilidad, productividad y robustez necesaria para aportar uno y otro material en función de los requisitos de la pieza._x000D_ 3) Conocimiento exhaustivo del comportamiento del componente (3D) desde el punto de vista de las deformaciones y tensiones residuales, gracias al desarrollo de un modelo numérico del proceso._x000D_ 4) Automatización total del proceso, mediante el desarrollo de un software CAD- CAM que traslada toda la información a coordenadas de sistema robotizado, evitando tiempos de programación off-line y con capacidad para gestionar todos los parámetros de proceso involucrados en el proceso de fabricación, proporcionados por la simulación FEM con el objetivo de reducir y/o eliminar las deformaciones de la pieza final._x000D_ 5) Control on-line del proceso de fabricación (altura de cada capa y potencia láser) evitando la necesidad de escaneos entre capa y capa, lo que permite reducir considerablemente el tiempo de procesado de una pieza, a la vez que garantiza la correcta geometría de la capa generada._x000D_ 6) Validación industrial del proceso y de las tecnologías desarrolladas sobre 2 piezas prototipo de aluminio de gran tamaño (piezas de entre 1m y 3 m de largo). (Spanish)
0 references
The FADO project focuses on developing a highly productive laser additive manufacturing process aimed at large components of the aeronautics industry, addressing the main technological challenges identified in this sector. _x000D_ 1) Development of a laser additive manufacturing process through combined supply of thread and dust depending on the geometry to be manufactured, thus combining high production ratios with the necessary geometrical precisions in each component. _x000D_ 2) Design and manufacture of a hybrid laser/dust head that ensures the flexibility, productivity and robustness necessary to provide one and the other material according to the requirements of the part._x000D_ 3) Comprehensive knowledge of the component behavior (3D) from the point of view of deformations and residual stresses, thanks to the development of a numerical process model._x000D_ 4) Total process automation, by developing a CAD- CAM software that transfers all information to robotised system coordinates, avoiding off-line programming times and with the ability to manage all process parameters involved in the manufacturing process, provided by FEM simulation with the aim of reducing or eliminating deformations of the final part._x000D_ 5) Online control of the manufacturing process (height of each layer and laser power) avoiding the need for scans between layers and layers, this allows to reduce considerably the processing time of a part, while ensuring the correct geometry of the generated layer._x000D_ 6) Industrial validation of the process and technologies developed on 2 large prototype aluminium pieces (1 m to 3 m long). (English)
13 October 2021
0.4931523489778465
0 references
Le projet FADO met l’accent sur le développement d’un procédé de fabrication d’additifs laser hautement productif destiné aux grands composants de l’industrie aéronautique, répondant aux principaux défis technologiques recensés dans ce secteur. _x000D_ 1) Développement d’un procédé de fabrication additive laser grâce à une fourniture combinée de fils et de poussières en fonction de la géométrie à fabriquer, combinant ainsi des rapports de production élevés avec les précision géométriques nécessaires dans chaque composant. _x000D_ 2) Conception et fabrication d’une tête laser/poussière hybride qui assure la flexibilité, la productivité et la robustesse nécessaires pour fournir l’un et l’autre matériau selon les exigences de la pièce._x000D_ 3) Connaissance complète du comportement des composants (3D) du point de vue des déformations et des contraintes résiduelles, grâce au développement d’un modèle de processus numérique._x000D_ 4) Automatisation totale des processus, en développant un logiciel CAO-CAM qui transfère toutes les informations vers des coordonnées système robotisées, en évitant les temps de programmation hors ligne et avec la capacité de gérer tous les paramètres de processus impliqués dans le processus de fabrication, fourni par la simulation FEM dans le but de réduire ou d’éliminer les déformations de la partie finale._x000D_ 5) Contrôle en ligne du processus de fabrication (hauteur de chaque couche et puissance laser) évitant la nécessité de scanners entre les couches et les couches, cela permet de réduire considérablement le temps de traitement d’une pièce, tout en assurant la géométrie correcte de la couche générée._x000D_ 6) Validation industrielle du procédé et des technologies développées sur 2 grands prototypes de pièces d’aluminium (1 m à 3 m de long). (French)
4 December 2021
0 references
Das FADO-Projekt konzentriert sich auf die Entwicklung eines hochproduktiven Verfahrens zur Herstellung von Laserzusätzen, das sich an große Komponenten der Luftfahrtindustrie richtet und die wichtigsten technologischen Herausforderungen in diesem Bereich anspricht. _x000D_ 1) Entwicklung eines laser additiven Fertigungsprozesses durch kombinierte Lieferung von Gewinde und Staub in Abhängigkeit von der zu produzierenden Geometrie, wodurch hohe Produktionsverhältnisse mit den erforderlichen geometrischen Präzisionen in jedem Bauteil kombiniert werden. _x000D_ 2) Entwurf und Herstellung eines Hybrid-Lasers/Staubkopfes, der die Flexibilität, Produktivität und Robustheit gewährleistet, die notwendig sind, um das eine und das andere Material entsprechend den Anforderungen des Teils zu liefern._x000D_ 3) Umfassende Kenntnisse des Bauteilverhaltens (3D) aus Sicht der Verformungen und Restspannungen dank der Entwicklung eines numerischen Prozessmodells._x000D_ 4) Totale Prozessautomatisierung, durch die Entwicklung einer CAD-CAM-Software, die alle Informationen an robotisierte Systemkoordinaten überträgt und Off-Line-Programmierzeiten vermieden und alle Prozessparameter des Fertigungsprozesses verwalten kann, die von der FEM-Simulation bereitgestellt werden, um Deformationen des letzten Teils zu reduzieren oder zu beseitigen._x000D_ 5) Online-Steuerung des Herstellungsprozesses (Höhe jeder Schicht und Laserleistung) Vermeidung von Scans zwischen Schichten und Schichten, dies ermöglicht es, die Bearbeitungszeit eines Teils erheblich zu reduzieren und gleichzeitig die korrekte Geometrie der erzeugten Schicht zu gewährleisten._x000D_ 6) Industrielle Validierung des Prozesses und der Technologien, die auf 2 großen Aluminium-Prototypen (1 m bis 3 m lang) entwickelt wurden. (German)
9 December 2021
0 references
Het FADO-project richt zich op de ontwikkeling van een zeer productief laseradditief productieproces gericht op grote componenten van de luchtvaartindustrie, waarbij de belangrijkste technologische uitdagingen in deze sector worden aangepakt. _x000D_ 1) Ontwikkeling van een laseradditief productieproces door gecombineerde levering van draad en stof, afhankelijk van de te vervaardigen geometrie, waardoor hoge productieverhoudingen worden gecombineerd met de nodige geometrische precisies in elk onderdeel. _x000D_ 2) Ontwerp en fabricage van een hybride laser/stofkop die de flexibiliteit, productiviteit en robuustheid garandeert die nodig zijn om het ene en het andere materiaal te leveren volgens de eisen van het onderdeel._x000D_ 3) Uitgebreide kennis van het gedrag van componenten (3D) vanuit het oogpunt van vervormingen en restspanningen, dankzij de ontwikkeling van een numeriek procesmodel._x000D_ 4) Totale procesautomatisering, door het ontwikkelen van een CAD-CAM-software die alle informatie overdraagt naar gerobotiseerde systeemcoördinaten, waarbij off-line programmeertijden worden vermeden en waarbij alle procesparameters die bij het productieproces betrokken zijn, kunnen worden beheerd door FEM-simulatie met als doel de vervormingen van het laatste deel te verminderen of te elimineren._x000D_ 5) Online controle van het productieproces (hoogte van elke laag en laservermogen) waarbij de noodzaak van scans tussen lagen en lagen wordt vermeden; dit maakt het mogelijk om de verwerkingstijd van een deel aanzienlijk te verkorten en tegelijkertijd de juiste geometrie van de gegenereerde laag te garanderen._x000D_ 6) Industriële validatie van het proces en technologieën ontwikkeld op 2 grote aluminiumstukken (1 m tot 3 m lang). (Dutch)
17 December 2021
0 references
Il progetto FADO si concentra sullo sviluppo di un processo di produzione additiva laser altamente produttivo rivolto a grandi componenti dell'industria aeronautica, affrontando le principali sfide tecnologiche individuate in questo settore. _x000D_ 1) Sviluppo di un processo di fabbricazione additiva laser attraverso la fornitura combinata di filo e polvere a seconda della geometria da produrre, combinando così alti rapporti di produzione con le necessarie precisione geometriche in ciascun componente. _x000D_ 2) Progettazione e realizzazione di una testa ibrida laser/polvere che garantisce la flessibilità, la produttività e la robustezza necessarie per fornire l'uno e l'altro materiale secondo le esigenze del pezzo._x000D_ 3) Conoscenza completa del comportamento dei componenti (3D) dal punto di vista delle deformazioni e delle sollecitazioni residue, grazie allo sviluppo di un modello di processo numerico._x000D_ 4) Automazione totale del processo, sviluppando un software CAD-CAM che trasferisca tutte le informazioni a coordinate di sistema robotizzate, evitando i tempi di programmazione off-line e con la capacità di gestire tutti i parametri di processo coinvolti nel processo di produzione, forniti dalla simulazione FEM con l'obiettivo di ridurre o eliminare le deformazioni della parte finale._x000D_ 5) Controllo online del processo di produzione (altezza di ogni strato e potenza laser) evitando la necessità di scansioni tra strati e strati, questo permette di ridurre notevolmente i tempi di lavorazione di una parte, garantendo la corretta geometria dello strato generato._x000D_ 6) Convalida industriale del processo e delle tecnologie sviluppate su 2 grandi pezzi di alluminio prototipo (1 m a 3 m di lunghezza). (Italian)
16 January 2022
0 references
Το έργο FADO επικεντρώνεται στην ανάπτυξη μιας εξαιρετικά παραγωγικής διαδικασίας κατασκευής προσθέτων λέιζερ με στόχο μεγάλα συστατικά της αεροναυπηγικής βιομηχανίας, αντιμετωπίζοντας τις κύριες τεχνολογικές προκλήσεις που εντοπίζονται στον εν λόγω τομέα. _x000D_ 1) Ανάπτυξη μιας διαδικασίας κατασκευής προσθέτων λέιζερ μέσω συνδυασμένης παροχής νήματος και σκόνης ανάλογα με τη γεωμετρία που πρόκειται να κατασκευαστεί, συνδυάζοντας έτσι τις υψηλές αναλογίες παραγωγής με τις απαραίτητες γεωμετρικές ακρίβειας σε κάθε συστατικό. _x000D_ 2) Σχεδιασμός και κατασκευή υβριδικής κεφαλής λέιζερ/σκόνης που εξασφαλίζει την ευελιξία, την παραγωγικότητα και την ανθεκτικότητα που απαιτούνται για την παροχή του ενός και του άλλου υλικού σύμφωνα με τις απαιτήσεις του μέρους._x000D_ 3) Πλήρης γνώση της συμπεριφοράς του συστατικού (3D) από την άποψη των παραμορφώσεων και των υπολειμματικών καταπονήσεων, χάρη στην ανάπτυξη ενός αριθμητικού μοντέλου διεργασίας._x000D_ 4) με την ανάπτυξη ενός λογισμικού CAD- CAM που μεταφέρει όλες τις πληροφορίες σε συντεταγμένες ρομποτοποιημένου συστήματος, αποφεύγοντας τους χρόνους προγραμματισμού εκτός σύνδεσης και με τη δυνατότητα διαχείρισης όλων των παραμέτρων διεργασίας που εμπλέκονται στη διαδικασία κατασκευής, που παρέχεται από την προσομοίωση FEM με στόχο τη μείωση ή την εξάλειψη των παραμορφώσεων του τελικού μέρους._x000D_ 5) Online έλεγχος της διαδικασίας κατασκευής (ύψος κάθε στρώματος και ισχύος λέιζερ) αποφεύγοντας την ανάγκη για σαρώσεις μεταξύ στρωμάτων και στρωμάτων, αυτό επιτρέπει να μειωθεί σημαντικά ο χρόνος επεξεργασίας ενός μέρους, εξασφαλίζοντας παράλληλα τη σωστή γεωμετρία του παραγόμενου στρώματος._x000D_ 6) Βιομηχανική επικύρωση της διεργασίας και των τεχνολογιών που αναπτύχθηκαν σε 2 μεγάλα πρωτότυπα τεμάχια αλουμινίου (1 m έως 3 m μήκος). (Greek)
18 August 2022
0 references
FADO-projektet fokuserer på at udvikle en meget produktiv laseradditivproduktionsproces, der er rettet mod store komponenter i luftfartsindustrien, og som tager fat på de vigtigste teknologiske udfordringer, der er identificeret i denne sektor. _x000D_ 1) Udvikling af en laser additiv fremstillingsproces gennem kombineret tilførsel af tråd og støv afhængigt af den geometri, der skal fremstilles, hvorved høje produktionsforhold kombineres med de nødvendige geometriske præcisioner i hver komponent. _x000D_ 2) Design og fremstilling af et hybridt laser-/støvhoved, der sikrer den fleksibilitet, produktivitet og robusthed, der er nødvendig for at levere det ene og det andet materiale i overensstemmelse med kravene i del._x000D_ 3) Omfattende viden om komponentadfærd (3D) med hensyn til deformationer og restspændinger takket være udviklingen af en numerisk procesmodel._x000D_ 4) Samlet procesautomatisering ved at udvikle en CAD- CAM-software, der overfører al information til robotiserede systemkoordinater, undgå offline programmeringstider og med evnen til at styre alle procesparametre involveret i fremstillingsprocessen, leveret af FEM simulering med det formål at reducere eller eliminere deformationer af den endelige del._x000D_ 5) Online kontrol af fremstillingsprocessen (højden af hvert lag og laserkraft) undgå behovet for scanninger mellem lag og lag, dette gør det muligt at reducere behandlingstiden for en del, samtidig med at den korrekte geometri af det genererede lag._x000D_ 6) Industriel validering af processen og teknologier udviklet på 2 store prototype aluminium stykker (1 m til 3 m lang). (Danish)
18 August 2022
0 references
FADO-hankkeessa keskitytään kehittämään erittäin tuottavaa laserlisäaineiden valmistusprosessia, joka on tarkoitettu suurille ilmailuteollisuuden komponenteille ja jossa käsitellään alan tärkeimpiä teknologisia haasteita. _x000D_ 1) Laserlisäaineen valmistusprosessin kehittäminen yhdistämällä langan ja pölyn saanti riippuen valmistettavasta geometriasta, jolloin korkeat tuotantosuhteet yhdistetään kunkin komponentin tarvittaviin geometrisiin tarkkuuteen. _x000D_ 2) Hybridilaser-/pölypään suunnittelu ja valmistus, joka takaa joustavuuden, tuottavuuden ja kestävyyden, jota tarvitaan yhden ja toisen materiaalin tuottamiseen osan vaatimusten mukaisesti._x000D_ 3) Kattava tietämys komponentin käyttäytymisestä (3D) muodonmuutosten ja jäännösjännitysten näkökulmasta numeerisen prosessimallin kehittämisen ansiosta._x000D_ 4) Kokonaisprosessiautomaatio, kehittämällä CAD-CAM-ohjelmiston, joka siirtää kaiken tiedon robotisoituihin järjestelmäkoordinaatteihin, välttäen off-line-ohjelmointiaikoja ja kykyä hallita kaikkia valmistusprosessiin liittyviä prosessiparametreja, FEM-simuloinnin avulla pyritään vähentämään tai poistamaan lopullisen osan muodonmuutoksia._x000D_ 5) Valmistusprosessin (kunkin kerroksen korkeuden ja lasertehon) online-ohjaus välttäen kerrosten ja kerrosten välistä skannausta, jolloin voidaan vähentää huomattavasti osan käsittelyaikaa varmistaen samalla luodun kerroksen oikea geometria._x000D_ 6) 2 suurilla alumiinikappaleilla kehitettyjen prosessien ja teknologioiden teollista validointia (1–3 m pitkä). (Finnish)
18 August 2022
0 references
Il-proġett FADO jiffoka fuq l-iżvilupp ta’ proċess produttiv ħafna ta’ manifattura tal-addittivi tal-lejżer immirat lejn komponenti kbar tal-industrija ajrunawtika, li jindirizza l-isfidi teknoloġiċi ewlenin identifikati f’dan is-settur. _x000D_ 1) L-iżvilupp ta ‘proċess ta’ manifattura ta ‘additiv laser permezz ta’ provvista kkombinata ta ‘ħajt u trab skont il-ġeometrija li għandha tiġi manifatturata, u b’hekk tgħaqqad proporzjonijiet ta’ produzzjoni għolja mal-preċiżjonijiet ġeometriċi meħtieġa f’kull komponent. _x000D_ 2) Disinn u manifattura ta ‘laser ibridi/ras trab li jiżgura l-flessibilità, produttività u robustezza meħtieġa biex jipprovdu wieħed u l-materjal l-ieħor skont ir-rekwiżiti tal-parti._x000D_ 3) Għarfien komprensiv ta ‘l-imġiba komponent (3D) mill-perspettiva ta’ deformazzjonijiet u tensjonijiet residwi, grazzi għall-iżvilupp ta ‘mudell proċess numeriku._x000D_ 4) Awtomatizzazzjoni proċess totali, bl-iżvilupp ta ‘softwer CAD-CAM li jittrasferixxi l-informazzjoni kollha koordinati sistema robotizzata, l-evitar ta’ ħinijiet tal-ipprogrammar off-line u bil-kapaċità li jiġu ġestiti l-parametri kollha tal-proċess involuti fil-proċess tal-manifattura, ipprovduti mis-simulazzjoni FEM bil-għan li jitnaqqsu jew jiġu eliminati d-deformazzjonijiet tal-aħħar parti._x000D_ 5) Il-kontroll onlajn tal-proċess tal-manifattura (għoli ta’ kull saff u qawwa tal-lejżer) filwaqt li tiġi evitata l-ħtieġa ta’ skannjar bejn is-saffi u s-saffi, dan jippermetti li jitnaqqas b’mod konsiderevoli l-ħin tal-ipproċessar ta’ parti, filwaqt li tiġi żgurata l-ġeometrija korretta tas-saff iġġenerat._x000D_ 6) Validazzjoni industrijali tal-proċess u t-teknoloġiji żviluppati fuq 2 biċċiet kbar ta’ aluminju prototipi (tul ta’ żmien sa 3 m). (Maltese)
18 August 2022
0 references
FADO projekts ir vērsts uz ļoti produktīva lāzera piedevu ražošanas procesa izstrādi, kas vērsts uz lielām aeronautikas nozares sastāvdaļām, risinot galvenās tehnoloģiskās problēmas, kas konstatētas šajā nozarē. _x000D_ 1) lāzera piedevu ražošanas procesa izstrāde, apvienojot diegu un putekļu piegādi atkarībā no ražojamās ģeometrijas, tādējādi apvienojot augstas ražošanas attiecības ar nepieciešamo ģeometrisko precizitāti katrā komponentā. _x000D_ 2) Hibrīda lāzera/putekļu galvas projektēšana un ražošana, kas nodrošina elastību, produktivitāti un izturību, kas nepieciešama, lai nodrošinātu vienu un otru materiālu saskaņā ar daļas prasībām._x000D_ 3) Visaptverošas zināšanas par komponentu uzvedību (3D) no deformāciju un atlikušo spriegumu viedokļa, pateicoties skaitliskā procesa modeļa izstrādei._x000D_ 4) Kopējā procesa automatizācija, izstrādājot CAD- CAM programmatūru, kas pārsūta visu informāciju robotizētās sistēmas koordinātas, izvairīties no bezsaistes programmēšanas laikiem un ar spēju pārvaldīt visus ražošanas procesā iesaistītos procesa parametrus, ko nodrošina FEM simulācija, lai samazinātu vai novērstu galīgās daļas deformācijas._x000D_ 5) Ražošanas procesa tiešsaistes kontrole (katra slāņa augstums un lāzera jauda), izvairoties no nepieciešamības veikt skenēšanu starp slāņiem un slāņiem, tas ļauj ievērojami samazināt daļas apstrādes laiku, vienlaikus nodrošinot ģenerētā slāņa pareizu ģeometriju._x000D_ 6) Rūpnieciskā validācija procesam un tehnoloģijām, kas izstrādātas uz 2 lieliem alumīnija prototipa gabaliem (1 m līdz 3 m garš). (Latvian)
18 August 2022
0 references
Projekt FADO sa zameriava na vývoj vysoko produktívneho výrobného procesu aditívneho lasera zameraného na veľké komponenty leteckého priemyslu, ktorý rieši hlavné technologické výzvy identifikované v tomto odvetví. _x000D_ 1) Vývoj laserového aditívneho výrobného procesu prostredníctvom kombinovaného dodávania nití a prachu v závislosti od geometrie, ktorá sa má vyrobiť, čím sa kombinujú vysoké výrobné pomery s potrebnou geometrickou presnosťou v každej zložke. _x000D_ 2) Návrh a výroba hybridnej laserovej/prachovej hlavy, ktorá zabezpečuje flexibilitu, produktivitu a robustnosť potrebnú na zabezpečenie jedného a druhého materiálu podľa požiadaviek časti._x000D_ 3) Komplexné znalosti správania komponentov (3D) z hľadiska deformácií a zvyškového napätia, vďaka vývoju numerického modelu procesov._x000D_ 4) Celková automatizácia procesov vývojom CAD- CAM softvéru, ktorý prenáša všetky informácie do robotizovaných systémových súradníc, vyhýbanie sa off-line časom programovania a schopnosť riadiť všetky parametre procesu výroby, ktoré poskytuje simulácia FEM s cieľom znížiť alebo odstrániť deformácie finálnej časti._x000D_ 5) Online riadenie výrobného procesu (výška každej vrstvy a laserový výkon) bez nutnosti skenovania medzi vrstvami a vrstvami, čo umožňuje výrazne skrátiť čas spracovania dielu a zároveň zabezpečiť správnu geometriu generovanej vrstvy._x000D_ 6) Priemyselná validácia procesu a technológií vyvinutých na 2 veľkých prototypoch hliníkových kusov (1 m až 3 m dlhé). (Slovak)
18 August 2022
0 references
Díríonn tionscadal FADO ar phróiseas monaraíochta ardtáirgiúil breiseán léasair a fhorbairt atá dírithe ar chomhpháirteanna móra de thionscal na haerloingseoireachta, lena dtugtar aghaidh ar na príomhdhúshláin theicneolaíocha a shainaithnítear san earnáil sin. _x000D_ 1) Próiseas monaraíochta breiseán léasair a fhorbairt trí sholáthar comhcheangailte snáithe agus deannaigh ag brath ar an geoiméadracht atá le monarú, rud a chomhcheanglaíonn cóimheasa táirgthe ard leis na beachtais gheoiméadracha is gá i ngach comhpháirt. _x000D_ 2) Dearadh agus monarú léasair hibrideach/deannaigh ceann a chinntíonn an tsolúbthacht, táirgiúlacht agus stóinseacht is gá chun ceann amháin agus an t-ábhar eile a chur ar fáil de réir riachtanais an part._x000D_ 3) Eolas cuimsitheach ar an iompar a chomhdhéanann í (3D) ó thaobh dífhoirmiúchán agus strus iarmharach, a bhuíochas le forbairt a dhéanamh ar mhúnla próiseas uimhriúil._x000D_ 4) uathoibriú próiseas iomlán, trí bhogearraí CAD- CAM a fhorbairt a aistríonn gach faisnéis chuig comhordanáidí córas robotized, ag seachaint amanna cláir as líne agus leis an gcumas gach paraiméadar próisis a bhaineann leis an bpróiseas monaraíochta a bhainistiú, arna sholáthar ag insamhalta FEM leis an aidhm dífhoirmiúchán an chuid deiridh a laghdú nó a dhíothú._x000D_ 5) Rialú ar líne ar an bpróiseas monaraíochta (airde de gach ciseal agus cumhacht léasair) ag seachaint an ghá atá le scanadh idir sraitheanna agus sraitheanna, ceadaíonn sé seo an t-am próiseála de chuid a laghdú go mór, agus geoiméadracht cheart an chiseal a ghintear á áirithiú._x000D_ 6) Bailíochtú tionsclaíoch an phróisis agus na dteicneolaíochtaí a forbraíodh ar 2 phíosa alúmanaim fréamhshamhail mhóra (1 m go 3 m ar fhad). (Irish)
18 August 2022
0 references
Projekt FADO se zaměřuje na vývoj vysoce produktivního laserového aditivního výrobního procesu zaměřeného na velké součásti leteckého průmyslu, který řeší hlavní technologické výzvy zjištěné v tomto odvětví. _x000D_ 1) Vývoj laserového aditivního výrobního procesu prostřednictvím kombinované dodávky závitů a prachu v závislosti na geometrii, která má být vyrobena, čímž se kombinují vysoké výrobní poměry s nezbytnými geometrickými přesnostmi v každé složce. _x000D_ 2) Návrh a výroba hybridní laserové/prašné hlavy, která zajišťuje flexibilitu, produktivitu a odolnost potřebnou k zajištění jednoho a druhého materiálu podle požadavků části._x000D_ 3) Komplexní znalost chování komponentů (3D) z hlediska deformací a zbytkových namáhání díky vývoji numerického modelu procesů._x000D_ 4) Celková procesní automatizace vývojem CAD- CAM softwaru, který přenáší veškeré informace do robotizovaných systémových souřadnic, vyhnout se off-line programovacím časům a se schopností řídit všechny procesní parametry zapojené do výrobního procesu, poskytované simulací FEM s cílem snížit nebo eliminovat deformace finální části._x000D_ 5) Online řízení výrobního procesu (výška každé vrstvy a laserového výkonu) zabraňující potřebě skenování mezi vrstvami a vrstvami, což umožňuje výrazně zkrátit dobu zpracování části a zároveň zajistit správnou geometrii generované vrstvy._x000D_ 6) Průmyslová validace procesu a technologií vyvinutých na 2 velkých prototypech hliníkových kusů (1 m až 3 m). (Czech)
18 August 2022
0 references
O projeto FADO centra-se no desenvolvimento de um processo de fabrico aditivo a laser altamente produtivo destinado a grandes componentes da indústria aeronáutica, abordando os principais desafios tecnológicos identificados neste setor. _x000D_ 1) Desenvolvimento de um processo de fabrico aditivo a laser através do fornecimento combinado de rosca e poeira em função da geometria a fabricar, combinando assim rácios de produção elevados com as precisões geométricas necessárias em cada componente. _x000D_ 2) Conceção e fabrico de uma cabeça de laser/poeira híbrida que garanta a flexibilidade, produtividade e robustez necessárias para fornecer um e outro material de acordo com os requisitos da peça._x000D_ 3) Conhecimento abrangente do comportamento do componente (3D) do ponto de vista das deformações e tensões residuais, graças ao desenvolvimento de um modelo de processo numérico._x000D_ 4) Automatização total do processo, através do desenvolvimento de um software CAD-CAM que transfere toda a informação para coordenadas robotizadas do sistema, evitando tempos de programação off-line e com a capacidade de gerir todos os parâmetros do processo envolvidos no processo de fabrico, fornecido pela simulação FEM com o objetivo de reduzir ou eliminar deformações da parte final._x000D_ 5) Controlo online do processo de fabrico (altura de cada camada e potência do laser) evitando a necessidade de varreduras entre camadas e camadas, isto permite reduzir consideravelmente o tempo de processamento de uma peça, assegurando ao mesmo tempo a geometria correta da camada gerada._x000D 6) Validação industrial do processo e tecnologias desenvolvidas em 2 peças protótipos de alumínio de grandes (1 m de 3 m de comprimento). (Portuguese)
18 August 2022
0 references
FADO projekt keskendub väga tootliku laserlisandite tootmisprotsessi väljatöötamisele, mis on suunatud lennundustööstuse suurtele komponentidele, käsitledes selles sektoris kindlaks tehtud peamisi tehnoloogilisi probleeme. _x000D_ 1) Laserlisandite tootmisprotsessi väljatöötamine keerme ja tolmu kombineeritud tarnimise kaudu sõltuvalt toodetavast geomeetriast, kombineerides seega kõrged tootmissuhted iga komponendi vajaliku geomeetrilise täpsusega. _x000D_ 2) Hübriidlaseri/tolmupea projekteerimine ja tootmine, mis tagab ühe ja teise materjali pakkumiseks vajaliku paindlikkuse, tootlikkuse ja stabiilsuse vastavalt osa nõuetele._x000D_ 3) põhjalikud teadmised komponendi käitumisest (3D) deformatsioonide ja jääkpingete seisukohast tänu numbrilise protsessi mudeli väljatöötamisele._x000D_ 4) Kogu protsessi automatiseerimine, arendades CAD- CAM-tarkvara, mis edastab kogu teabe robotiseeritud süsteemi koordinaatidele, vältida off-line programmeerimise aega ja võime hallata kõiki protsessi parameetreid, mis on ette nähtud FEM simulatsiooni eesmärgiga vähendada või kõrvaldada deformatsioone viimase osa._x000D_ 5) Online kontroll tootmisprotsessi (iga kihi kõrgus ja laser võimsus), vältides vajadust skaneerida kihtide ja kihtide vahel, see võimaldab oluliselt vähendada töötlemise aega osa, tagades samal ajal õige geomeetria loodud kiht._x000D_ 6) Tööstuslik valideerimine protsessi ja tehnoloogia välja töötatud kaks suurt prototüübi alumiiniumitükkide (1 m kuni 3 m pikk). (Estonian)
18 August 2022
0 references
A FADO projekt középpontjában egy rendkívül produktív lézer additív gyártási folyamat kidolgozása áll, amely a repüléstechnikai ágazat nagy összetevőit célozza meg, és amely az ágazatban azonosított főbb technológiai kihívásokra irányul. _x000D_ 1) lézer additív gyártási folyamat kifejlesztése menet és por kombinált szállításával a gyártandó geometriától függően, így ötvözve a magas gyártási arányokat a szükséges geometriai pontossággal az egyes alkatrészekben. _x000D_ 2) Hibrid lézer/porfej tervezése és gyártása, amely biztosítja az egyik és a másik anyag biztosításához szükséges rugalmasságot, termelékenységet és szilárdságot._x000D_ 3) A komponens viselkedésének átfogó ismerete (3D) a deformációk és a reziduális feszültségek szempontjából, köszönhetően a numerikus folyamatmodell kifejlesztésének._x000D_ 4) Teljes folyamatautomatizálás, egy olyan CAD-CAM szoftver kifejlesztésével, amely minden információt átad a robotizált rendszerkoordinátáknak, elkerülve az offline programozási időket, és képes kezelni a gyártási folyamatban részt vevő összes folyamatparamétert, amelyet a FEM szimuláció biztosít azzal a céllal, hogy csökkentse vagy kiküszöbölje a végső rész deformációit._x000D_ 5) A gyártási folyamat online ellenőrzése (minden réteg magassága és lézerteljesítmény), elkerülve a rétegek és rétegek közötti szkennelést, ez lehetővé teszi az alkatrész feldolgozási idejének jelentős csökkentését, miközben biztosítja a generált réteg megfelelő geometriáját._x000D_ 6) A 2 nagy alumínium prototípuson (1–3 m hosszú) kifejlesztett folyamat és technológiák ipari validálása. (Hungarian)
18 August 2022
0 references
Проектът FADO е насочен към разработването на високопродуктивен процес на производство на лазерни добавки, насочен към големи компоненти на аеронавтиката, като се обърне внимание на основните технологични предизвикателства, установени в този сектор. _x000D_ 1) Разработване на процес на производство на лазерни добавки чрез комбинирано подаване на конци и прах в зависимост от геометрията, която ще се произвежда, като по този начин се съчетават високи производствени съотношения с необходимите геометрични прецизни данни във всеки компонент. _x000D_ 2) Проектиране и производство на хибридна лазерна/прахова глава, която осигурява гъвкавостта, производителността и здравината, необходими за осигуряване на един и друг материал в съответствие с изискванията на част._x000D_ 3) Цялостно познаване на поведението на компонента (3D) от гледна точка на деформациите и остатъчните напрежения, благодарение на разработването на цифров модел на процеса._x000D_ 4) Обща автоматизация на процесите, чрез разработване на CAD- CAM софтуер, който прехвърля цялата информация към роботизирани системни координати, избягвайки офлайн програмни времена и с възможност за управление на всички параметри на процеса, включени в производствения процес, осигуряван от FEM симулация с цел намаляване или премахване на деформациите на крайната част._x000D_ 5) Онлайн контрол на производствения процес (височина на всеки слой и мощност на лазера), като се избягва необходимостта от сканиране между слоеве и слоеве, това позволява значително да се намали времето за обработка на част, като същевременно се гарантира правилната геометрия на генерирания слой._x000D_ 6) Индустриално валидиране на процеса и технологиите, разработени на 2 големи прототипни алуминиеви парчета (1 м до 3 м дължина). (Bulgarian)
18 August 2022
0 references
FADO projektu siekiama sukurti labai produktyvų priedų lazerių gamybos procesą, skirtą dideliems aeronautikos pramonės komponentams, ir spręsti pagrindines technologines problemas, nustatytas šiame sektoriuje. _x000D_ 1) Lazerinių priedų gamybos proceso kūrimas kartu tiekiant siūlus ir dulkes, priklausomai nuo gaminamos geometrijos, tokiu būdu derinant didelius gamybos santykius su būtinais geometriniais kiekvienos sudedamosios dalies tikslumu. _x000D_ 2) Hibridinės lazerio/dulkių galvutės projektavimas ir gamyba, užtikrinanti lankstumą, produktyvumą ir tvirtumą, reikalingą pateikti vieną ir kitą medžiagą pagal dalies reikalavimus._x000D_ 3) Išsamios žinios apie komponento elgesį (3D) deformacijų ir liekamųjų įtempių požiūriu, dėka skaitmeninio proceso modelio kūrimo._x000D_ 4) Bendras procesų automatizavimas, kuriant CAD- CAM programinę įrangą, kuri perduoda visą informaciją robotizuotos sistemos koordinacijoms, išvengiant programavimo laiko neprisijungus ir su galimybe valdyti visus gamybos procese dalyvaujančius proceso parametrus, kuriuos teikia FEM modeliavimas, siekiant sumažinti arba pašalinti galutinės dalies deformacijas._x000D_ 5) Gamybos proceso valdymas internetu (kiekvieno sluoksnio aukštis ir lazerio galia) išvengiant skenavimo tarp sluoksnių ir sluoksnių poreikio, tai leidžia žymiai sumažinti dalies apdorojimo laiką, tuo pačiu užtikrinant teisingą sukurto sluoksnio geometriją._x000D_ 6) Pramoninis proceso ir technologijų, sukurtų ant 2 didelių aliuminio gaminių prototipų, patvirtinimas (1 m-3 m ilgio). (Lithuanian)
18 August 2022
0 references
Projekt FADO usmjeren je na razvoj visoko produktivnog postupka proizvodnje laserskih aditiva usmjerenog na velike komponente zrakoplovne industrije, čime se rješavaju glavni tehnološki izazovi utvrđeni u tom sektoru. _x000D_ 1) Razvoj procesa proizvodnje laserskog aditiva kombiniranom opskrbom niti i prašine ovisno o geometriji koja će se proizvoditi, čime se kombiniraju visoki proizvodni omjeri s potrebnim geometrijskim preciznostima u svakoj komponenti. _x000D_ 2) Dizajn i proizvodnja hibridne glave lasera/prašine koja osigurava fleksibilnost, produktivnost i robusnost potrebnu za pružanje jednog i drugog materijala u skladu sa zahtjevima dijela._x000D_ 3) Sveobuhvatno poznavanje ponašanja komponenti (3D) sa stajališta deformacija i zaostalih naprezanja, zahvaljujući razvoju numeričkog modela procesa._x000D_ 4) Ukupna automatizacija procesa, razvojem CAD- CAM softvera koji prenosi sve informacije na robotizirane koordinate sustava, izbjegavajući vrijeme programiranja izvan mreže i sa sposobnošću upravljanja svim procesnim parametrima uključenima u proizvodni proces, koje pruža FEM simulacija s ciljem smanjenja ili uklanjanja deformacija konačnog dijela._x000D_ 5) Online kontrola proizvodnog procesa (visina svakog sloja i laserska snaga) izbjegavajući potrebu za skeniranjem između slojeva i slojeva, čime se omogućuje znatno smanjenje vremena obrade dijela, osiguravajući ispravnu geometriju generiranog sloja._x000D_ 6) Industrijska validacija procesa i tehnologija razvijenih na dva velika prototipa aluminijskih komada (1 m do 3 m dugo). (Croatian)
18 August 2022
0 references
FADO-projektet fokuserar på att utveckla en mycket produktiv process för tillverkning av lasertillsatser som riktar sig till stora komponenter inom flygteknikindustrin och som tar itu med de största tekniska utmaningar som identifierats inom denna sektor. _x000D_ 1) Utveckling av en lasertillsatstillverkningsprocess genom kombinerad tillförsel av tråd och damm beroende på den geometri som ska tillverkas, vilket kombinerar höga produktionsförhållanden med nödvändiga geometriska precisioner i varje komponent. _x000D_ 2) Design och tillverkning av ett hybridlaser/dammhuvud som säkerställer den flexibilitet, produktivitet och robusthet som krävs för att tillhandahålla ett och det andra materialet enligt kraven i delen._x000D_ 3) Omfattande kunskap om komponentbeteendet (3D) ur synvinkel av deformationer och restspänningar, tack vare utvecklingen av en numerisk processmodell._x000D_ 4) Total processautomation, genom att utveckla en CAD- CAM-programvara som överför all information till robotiserade systemkoordinater, undvika off-line programmeringstider och med möjlighet att hantera alla processparametrar som ingår i tillverkningsprocessen, som tillhandahålls genom FEM-simulering i syfte att minska eller eliminera deformationer av den slutliga delen._x000D_ 5) Onlinestyrning av tillverkningsprocessen (höjd på varje skikt och laserkraft), vilket gör det möjligt att avsevärt minska bearbetningstiden för en del, samtidigt som man säkerställer rätt geometri hos det genererade lagret._x000D_ 6) Industriell validering av den process och teknik som utvecklats på 2 stora prototyper aluminiumstycken. (Swedish)
18 August 2022
0 references
Proiectul FADO se axează pe dezvoltarea unui proces de fabricare a aditivilor cu laser extrem de productiv, care vizează componente mari ale industriei aeronautice, abordând principalele provocări tehnologice identificate în acest sector. _x000D_ 1) Dezvoltarea unui proces de fabricare a aditivilor cu laser prin furnizarea combinată de fire și praf în funcție de geometria care urmează să fie fabricată, combinând astfel raporturile de producție ridicate cu precizia geometrică necesară în fiecare componentă. _x000D_ 2) Proiectarea și fabricarea unui laser hibrid/cap de praf care asigură flexibilitatea, productivitatea și robustețea necesare pentru a furniza unul și celălalt material în conformitate cu cerințele părții._x000D_ 3) Cunoașterea cuprinzătoare a comportamentului componentei (3D) din punctul de vedere al deformărilor și al tensiunilor reziduale, datorită dezvoltării unui model numeric de proces._x000D_ 4) Automatizarea totală a procesului, prin dezvoltarea unui software CAD-CAM care transferă toate informațiile către coordonatele sistemului robotizat, evitând timpii de programare off-line și cu capacitatea de a gestiona toți parametrii de proces implicați în procesul de fabricație, furnizat de simularea FEM cu scopul de a reduce sau elimina deformările părții finale._x000D_ 5) Controlul online al procesului de fabricație (înălțimea fiecărui strat și puterea laser) evitând necesitatea scanărilor între straturi și straturi, acest lucru permite reducerea considerabilă a timpului de procesare a unei părți, asigurând în același timp geometria corectă a stratului generat._x000D_ 6) Valabilitatea industrială a procesului și a tehnologiilor dezvoltate pe 2 piese mari de aluminiu prototip (1 m-3 m lungime). (Romanian)
18 August 2022
0 references
Projekt FADO se osredotoča na razvoj visoko produktivnega proizvodnega procesa laserskih aditivov, namenjenega velikim sestavnim delom letalske industrije, ki obravnava glavne tehnološke izzive, opredeljene v tem sektorju. _x000D_ 1) Razvoj proizvodnega procesa laserskih aditivov s kombinirano dobavo niti in prahu, odvisno od geometrije, ki se bo proizvajala, s čimer se združujejo visoka proizvodna razmerja s potrebnimi geometrijskimi natančnostmi v vsaki komponenti. _x000D_ 2) Oblikovanje in izdelava hibridnega laserja/prahne glave, ki zagotavlja fleksibilnost, produktivnost in robustnost, potrebno za zagotovitev enega in drugega materiala v skladu z zahtevami dela._x000D_ 3) Celovito poznavanje obnašanja komponent (3D) z vidika deformacij in preostalih napetosti, zahvaljujoč razvoju numeričnega procesnega modela._x000D_ 4) Celotna avtomatizacija procesov, z razvojem CAD-CAM programske opreme, ki prenaša vse informacije v robotizirane sistemske koordinate, se izogiba nespletnim programskim časom in z zmožnostjo upravljanja vseh procesnih parametrov, vključenih v proizvodni proces, ki jih zagotavlja simulacija FEM z namenom zmanjšanja ali odprave deformacij končnega dela._x000D_ 5) Spletni nadzor proizvodnega procesa (višina vsake plasti in laserske moči) brez potrebe po skeniranju med plastmi in plastmi, to omogoča znatno skrajšanje časa obdelave dela, hkrati pa zagotavlja pravilno geometrijo ustvarjene plasti._x000D_ 6) Industrijska validacija procesa in tehnologij, razvitih na 2 velikih prototipnih aluminijastih kosih (dolga od 1 m do 3 m). (Slovenian)
18 August 2022
0 references
Projekt FADO koncentruje się na opracowaniu wysoce wydajnego procesu wytwarzania dodatków laserowych, ukierunkowanego na duże komponenty przemysłu lotniczego, w celu sprostania głównym wyzwaniom technologicznym zidentyfikowanym w tym sektorze. _x000D_ 1) Rozwój laserowego procesu wytwarzania addytywnego poprzez połączone dostawy gwintu i pyłu w zależności od geometrii, która ma być wytworzona, łącząc w ten sposób wysokie proporcje produkcji z niezbędnymi geometrycznymi precyzjami w każdym z komponentów. _x000D_ 2) Zaprojektowanie i produkcja hybrydowej głowicy laserowej/pyłowej, która zapewnia elastyczność, wydajność i wytrzymałość niezbędną do dostarczenia jednego i drugiego materiału zgodnie z wymaganiami części._x000D_ 3) Kompleksowa wiedza na temat zachowania podzespołów (3D) z punktu widzenia odkształceń i naprężeń resztkowych, dzięki opracowaniu modelu procesów numerycznych._x000D_ 4) Całkowita automatyzacja procesów, poprzez opracowanie oprogramowania CAD-CAM, które przekazuje wszystkie informacje do zrobotyzowanych współrzędnych systemu, unikanie czasu programowania off-line i możliwość zarządzania wszystkimi parametrami procesu produkcyjnego, zapewniana przez symulację FEM w celu zmniejszenia lub wyeliminowania deformacji końcowej części._x000D_ 5) Kontrola online procesu produkcyjnego (wysokość każdej warstwy i moc lasera), unikając konieczności skanowania między warstwami i warstwami, pozwala znacznie skrócić czas obróbki części, zapewniając jednocześnie prawidłową geometrię generowanej warstwy._x000D_ 6) Walidacja przemysłowa procesu i technologii opracowanych na 2 dużych prototypowych elementach aluminiowych (1 m do 3 m długości). (Polish)
18 August 2022
0 references
Culleredo
0 references
20 December 2023
0 references
Identifiers
ITC-20151267-6
0 references