Development of a new technology at Prorest in the field of technological quality shaping products made of materials with special properties (Q111396)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q111396 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of a new technology at Prorest in the field of technological quality shaping products made of materials with special properties |
Project Q111396 in Poland |
Statements
90,000.0 zloty
0 references
100,000.0 zloty
0 references
90.0 percent
0 references
1 February 2016
0 references
10 November 2016
0 references
STAWOWY PIOTR ZAKŁAD WYROBÓW METALOWYCH PRODUKCYJNO REMONTOWY "PROREST" ZOFIA, PIOTR STAWOWY
0 references
Tematem projektu jest przeprowadzenie badań związanych z opracowaniem technologii obróbki plastycznej rurek wykonanych z materiałów o specjalnych właściwościach (Inconel AMS 5581 oraz AMS 5589). Prace będą obejmowały badania z zakresu inżynierii materiałowej w zakresie materiałów trudnoobrabialnych, m.in. właściwości mechaniczne, budowę stanowiska badawczego do procesu kalibracji oraz przeprowadzenie prób kalibracji rurek wykonanych z Inconelu AMS 5581 oraz AMS 5589 w warunkach rzeczywistych. Wymagany zakres parametrów technicznych rurek: średnica rurek (średnica zewnętrzna) od 0,5" - 2 ", grubość ścianek 0,028" lub 0,035". Produkowane rurki są poddawane procesowi gięcia pod różnymi kątami i w różnych kierunkach, wyniku czego następuje zmiana średnicy oraz kształtu gięcia (np. dla rurek o średnicy 1" następuje deformacja średnicy w zakresie od 0.9" do 1,1"). Aktualnie kalibracja wykonywana jest ręcznie co nie gwarantuje wysokiego poziomu jakości (w zakresie błędu kołowości) i powtarzalności. Celem projektu jest opracowanie nowej technologii automatycznej kalibracji rurek, która zapewni możliwie najwyższy stopień jakości i powtarzalności kalibracji rurek. Nowa technologia musi gwarantować, by: - błąd kołowości nie może być większy niż 0.002" dla rurki o średnicy 0,5 " oraz 0,005" dla rurki o średnicy 2". - rurki w procesie kalibracji muszą być nieruchome (ze względu na długość i nieregularny kształt). - w procesie kalibracji nie mogą następować zmiany w strukturze materiału. - dopuszczalne jest podgrzanie końcówki rurki w procesie kalibracji do temperatury 300 ° C. Szczegółowy zakres badań: 1) Opracowanie granicznych warunków obciążenia elementów ze stopu inconel, AMS 5581 oraz 5589 na przykładzie wybranej wielkości rurek, 2) Propozycja technologii kalibracji rur wykonanych z Inconelu jak wyżej, 3) Projekt oprzyrządowania do przeprowadzenia prób, 4) Wykonanie oprzyrządowania dla wybranej wielkości rurek, 5) Przeprowadzenie prób dla wybranej wielkości rur (Polish)
0 references
The theme of the project is to conduct research related to the development of plastic treatment of tubes made of materials with special properties (Inconel AMS 5581 and AMS 5589). The work will include research in material engineering in the field of hard-to-workable materials, including mechanical properties, construction of a test bench for calibration process, and carrying out calibration tests for tubes made of Inconel AMS 5581 and AMS 5589 under real conditions. Required range of technical characteristics of the tubes: diameter of tubes (outer diameter) from 0.5“– 2”, wall thickness 0.028“or 0.035”. The tubes produced are subjected to the bending process at different angles and in different directions, resulting in a change in the diameter and shape of the bending (e.g. for tubes with a diameter of 1" there is a deformation of the diameter from 0.9" to 1.1"). Currently, the calibration is done manually, which does not guarantee a high level of quality (in the scope of circular error) and repeatability. The aim of the project is to develop a new technology for automatic tube calibration, which will ensure the highest possible degree of quality and repeatability of tube calibration. The new technology must ensure that: — the circularity error shall not be greater than 0.002" for a tube with a diameter of 0,5" and 0,005" for a 2 diameter tube. — tubes in the calibration process must be stationary (due to length and irregular shape). — no change in the structure of the material can occur during the calibration process. — it is permissible to heat the tube tip in the calibration process to 300 °C. Detailed test range: 1) Developing limit load conditions of Inconel, AMS 5581 and 5589 alloy elements on the example of selected tube size, 2) Proposition of calibration technology for pipe calibration made of Inconel as above, 3) Design of instrumentation for conducting tests, 4) Manufacture of instrumentation for selected tube size, 5) (English)
20 October 2020
0.4590402964805594
0 references
L’objet du projet est de mener des recherches liées au développement de la technologie de traitement plastique des tubes en matériaux aux propriétés spéciales (Inconel AMS 5581 et AMS 5589). Les travaux comprendront des recherches dans le domaine de l’ingénierie des matériaux dans le domaine des matériaux travaillant dur, y compris les propriétés mécaniques, la construction d’un banc d’essai pour le processus d’étalonnage et la réalisation d’essais d’étalonnage pour les tubes fabriqués à partir d’Inconel AMS 5581 et AMS 5589 en conditions réelles. Plage requise des paramètres techniques des tubes: diamètre du tube (diamètre extérieur) de 0,5«– 2», épaisseur de paroi 0,028«ou 0,035». Les tubes produits sont soumis à un processus de flexion sous différents angles et dans différentes directions, ce qui entraîne une modification du diamètre et de la forme de la flexion (par exemple, pour les tubes de 1" de diamètre, il y a une déformation de diamètre dans la gamme de 0,9" à 1,1"). Actuellement, l’étalonnage est effectué manuellement, ce qui ne garantit pas un niveau élevé de qualité (en termes d’erreur de circularité) et de répétabilité. L’objectif du projet est de développer une nouvelle technologie d’étalonnage automatique des tubes qui garantira le plus haut degré possible de qualité et de répétabilité de l’étalonnage des tubes. La nouvelle technologie doit garantir que: — L’erreur de circularité ne doit pas être supérieure à 0,002«pour un tube de 0,5» et 0,005«pour un tube de diamètre 2». — les tubes dans le processus d’étalonnage doivent être stationnaires (en raison de leur longueur et de leur forme irrégulière). — dans le processus d’étalonnage, il ne peut y avoir aucun changement dans la structure du matériau. — il est permis de chauffer l’extrémité du tube dans le processus d’étalonnage à 300 °C. 1) Élaboration des conditions de charge limite de l’inconel, des composants en alliage AMS 5581 et 5589 sur l’exemple de la taille du tube sélectionné, 2) Proposition de technologie d’étalonnage des tuyaux fabriqués à partir d’Inconel comme ci-dessus, 3) Conception d’instrumentation pour effectuer des essais, 4) Outillage pour la taille du tube sélectionné, 5) Essai pour la taille de tuyau sélectionnée (French)
1 December 2021
0 references
Gegenstand des Projekts ist die Forschung zur Entwicklung der Kunststoffverarbeitungstechnik von Rohren aus Werkstoffen mit besonderen Eigenschaften (Inconel AMS 5581 und AMS 5589). Die Arbeiten umfassen die Forschung auf dem Gebiet der Werkstofftechnik auf dem Gebiet der hart bearbeiteten Materialien, einschließlich mechanischer Eigenschaften, die Konstruktion eines Prüfstands für den Kalibrierprozess und die Durchführung von Kalibriertests für Rohre aus Inconel AMS 5581 und AMS 5589 unter realen Bedingungen. Erforderliche Bandbreite an technischen Parametern von Rohren: Rohrdurchmesser (Außendurchmesser) von 0,5„– 2“, Wandstärke 0,028„oder 0,035“. Die hergestellten Rohre werden in unterschiedlichen Winkeln und in unterschiedlichen Richtungen einem Biegeverfahren unterzogen, was zu einer Änderung des Durchmessers und der Form der Biegung führt (z. B. bei Rohren mit einem Durchmesser von 1" Durchmesser gibt es eine Durchmesserverformung im Bereich von 0,9" bis 1,1"). Derzeit erfolgt die Kalibrierung manuell, was kein hohes Qualitätsniveau (in Bezug auf Zirkularitätsfehler) und Wiederholbarkeit garantiert. Ziel des Projekts ist es, eine neue automatische Schlauchkalibrierungstechnologie zu entwickeln, die ein Höchstmaß an Qualität und Wiederholbarkeit der Rohrkalibrierung gewährleistet. Die neue Technologie muss sicherstellen, dass: — der Zirkularitätsfehler darf nicht größer als 0,002„für ein Rohr von 0,5“ und 0,005„für ein Rohr mit Durchmesser 2“ sein. — Rohre im Kalibrierprozess müssen stationär sein (aufgrund von Länge und unregelmäßiger Form). — im Kalibrierprozess kann es keine Veränderungen in der Struktur des Materials geben. — es ist zulässig, die Rohrspitze im Kalibrierprozess auf 300 °C zu erwärmen. 1) Ausarbeitung der Grenzlastbedingungen von inconel, AMS 5581 und 5589 Legierungskomponenten am Beispiel der ausgewählten Rohrgröße, 2) Vorschlag für Kalibriertechnologie von Rohren aus Inconel wie oben, 3) Instrumentierungsentwurf zur Durchführung von Tests, 4) Werkzeug für die ausgewählte Rohrgröße, 5) Prüfung auf die ausgewählte Rohrgröße (German)
7 December 2021
0 references
Het onderwerp van het project is onderzoek te verrichten naar de ontwikkeling van kunststofverwerkingstechnologie van buizen gemaakt van materialen met bijzondere eigenschappen (Inconel AMS 5581 en AMS 5589). De werkzaamheden omvatten onderzoek op het gebied van materiaaltechniek op het gebied van hardwerkende materialen, waaronder mechanische eigenschappen, de bouw van een testbank voor het kalibratieproces en het uitvoeren van kalibratietests voor buizen gemaakt van Inconel AMS 5581 en AMS 5589 onder reële omstandigheden. Vereist bereik van technische parameters van buizen: buisdiameter (buitendiameter) van 0.5„– 2”, wanddikte 0.028„of 0.035”. De geproduceerde buizen worden onderworpen aan een buigproces onder verschillende hoeken en in verschillende richtingen, wat resulteert in een verandering in de diameter en vorm van de buiging (bijvoorbeeld voor buizen met een diameter van 1" is er een diametervervorming in het bereik van 0,9" tot 1,1"). Momenteel wordt kalibratie handmatig uitgevoerd, wat geen hoge kwaliteit (in termen van circulariteitsfout) en herhaalbaarheid garandeert. Het doel van het project is om een nieuwe automatische buiskalibratietechnologie te ontwikkelen die de hoogst mogelijke kwaliteit en herhaalbaarheid van buiskalibratie garandeert. De nieuwe technologie moet ervoor zorgen dat: — de circulariteitsfout mag niet groter zijn dan 0,002„voor een buis van 0,5” en 0,005„voor een buis met een diameter 2”. — buizen in het kalibratieproces moeten stationair zijn (door lengte en onregelmatige vorm). — in het kalibratieproces, kan er geen veranderingen in de structuur van het materiaal zijn. — het is toegestaan om de buisuiteinde in het kalibratieproces te verwarmen tot 300 °C. Gedetailleerde testwaaier: 1) Uitwerking van de limietbelastingsvoorwaarden van inconel, AMS 5581 en 5589 legeringscomponenten op het voorbeeld van de geselecteerde buisgrootte, 2) Voorstel voor kalibratietechnologie van buizen gemaakt van Inconel zoals hierboven, 3) Instrumentatieontwerp om tests uit te voeren, 4) Tooling voor de geselecteerde buisgrootte, 5) Testen voor de geselecteerde buisgrootte (Dutch)
17 December 2021
0 references
Oggetto del progetto è quello di condurre ricerche relative allo sviluppo della tecnologia di lavorazione della plastica di tubi realizzati con materiali con proprietà speciali (Inconel AMS 5581 e AMS 5589). I lavori comprenderanno ricerche nel campo dell'ingegneria dei materiali nel campo dei materiali laboriosi, comprese le proprietà meccaniche, la costruzione di un banco di prova per il processo di taratura e la conduzione di prove di taratura per tubi realizzati con Inconel AMS 5581 e AMS 5589 in condizioni reali. Gamma richiesta di parametri tecnici dei tubi: diametro del tubo (diametro esterno) da 0,5"– 2", spessore della parete 0,028"o 0,035". I tubi prodotti sono sottoposti a un processo di piegatura a diversi angoli e in direzioni diverse, con conseguente variazione del diametro e della forma della flessione (ad esempio per tubi da 1" di diametro c'è una deformazione del diametro nell'intervallo da 0,9" a 1,1"). Attualmente, la calibrazione viene eseguita manualmente, il che non garantisce un elevato livello di qualità (in termini di errore di circolarità) e ripetibilità. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare una nuova tecnologia di calibrazione automatica del tubo che garantisca il massimo grado di qualità e ripetibilità della calibrazione del tubo. La nuova tecnologia deve garantire che: — l'errore di circolarità non deve essere superiore a 0,002"per un tubo di 0,5" e 0,005"per un tubo di diametro 2". — i tubi nel processo di taratura devono essere fermi (a causa della lunghezza e della forma irregolare). — nel processo di taratura, non ci possono essere cambiamenti nella struttura del materiale. — è consentito riscaldare la punta del tubo nel processo di taratura a 300ºC. Gamma di prova dettagliata: 1) Elaborazione delle condizioni di carico limite di inconel, AMS 5581 e 5589 componenti in lega sull'esempio della dimensione del tubo selezionata, 2) Proposta per la tecnologia di taratura dei tubi realizzati da Inconel come sopra, 3) progettazione di strumentazione per eseguire prove, 4) Attrezzatura per la dimensione del tubo selezionata, 5) Prova per la dimensione del tubo selezionata (Italian)
15 January 2022
0 references
El tema del proyecto es realizar investigaciones relacionadas con el desarrollo de tecnología de procesamiento de plásticos de tubos hechos de materiales con propiedades especiales (Inconel AMS 5581 y AMS 5589). Los trabajos incluirán la investigación en el campo de la ingeniería de materiales en el campo de los materiales duros, incluidas las propiedades mecánicas, la construcción de un banco de pruebas para el proceso de calibración y la realización de ensayos de calibración para tubos fabricados con Inconel AMS 5581 y AMS 5589 en condiciones reales. Gama requerida de parámetros técnicos de tubos: diámetro del tubo (diámetro exterior) de 0,5«– 2», espesor de pared 0.028«o 0.035». Los tubos producidos se someten a un proceso de flexión en diferentes ángulos y direcciones, lo que da lugar a un cambio en el diámetro y la forma de la flexión (por ejemplo, para los tubos de 1" de diámetro hay una deformación de diámetro en el rango de 0,9" a 1,1"). Actualmente, la calibración se realiza manualmente, lo que no garantiza un alto nivel de calidad (en términos de error de circularidad) y repetibilidad. El objetivo del proyecto es desarrollar una nueva tecnología de calibración automática de tubos que garantice el mayor grado posible de calidad y repetibilidad de la calibración del tubo. La nueva tecnología debe garantizar que: — el error de circularidad no será superior a 0,002«para un tubo de 0,5» y 0,005«para un tubo de diámetro 2». — los tubos en el proceso de calibración deben ser estacionarios (debido a la longitud y forma irregular). — en el proceso de calibración, no puede haber cambios en la estructura del material. — se permite calentar la punta del tubo en el proceso de calibración a 300.°C. Rango de ensayo detallado: 1) Elaboración de las condiciones de carga límite de inconel, componentes de aleación AMS 5581 y 5589 en el ejemplo del tamaño del tubo seleccionado, 2) Propuesta para la tecnología de calibración de tuberías hechas de Inconel como arriba, 3) Diseño de instrumentación para llevar a cabo pruebas, 4) Herramientas para el tamaño de tubo seleccionado, 5) Pruebas para el tamaño de tubería seleccionado (Spanish)
18 January 2022
0 references
Projektets emne er at gennemføre forskning i udvikling af plastforarbejdningsteknologi af rør fremstillet af materialer med særlige egenskaber (Inconel AMS 5581 og AMS 5589). Arbejdet vil omfatte forskning inden for materialeteknik inden for hårdtarbejdende materialer, herunder mekaniske egenskaber, opførelse af en prøvebænk til kalibreringsprocessen og udførelse af kalibreringstest for rør fremstillet af Inconel AMS 5581 og AMS 5589 under reelle forhold. Krævet vifte af tekniske parametre for rør: rørdiameter (ydre diameter) fra 0,5"– 2", vægtykkelse 0,028" eller 0,035". De fremstillede rør udsættes for en bøjningsproces i forskellige vinkler og i forskellige retninger, hvilket resulterer i en ændring i bøjningens diameter og form (f.eks. for rør med 1" diameter er der en diameter deformation i intervallet 0,9" til 1,1"). I øjeblikket udføres kalibrering manuelt, hvilket ikke garanterer et højt kvalitetsniveau (med hensyn til cirkularitetsfejl) og repeterbarhed. Formålet med projektet er at udvikle en ny automatisk rørkalibreringsteknologi, der skal sikre den højest mulige kvalitet og repeterbarhed af rørkalibrering. Den nye teknologi skal sikre, at: — cirkularitetsfejlen må ikke være større end 0,002" for et rør på 0,5" og 0,005" for et rør med diameter 2". — rør i kalibreringsprocessen skal være stationære (på grund af længde og uregelmæssig form). — i kalibreringsprocessen kan der ikke være nogen ændringer i materialets struktur. — det er tilladt at opvarme rørspidsen i kalibreringsprocessen til 300 °C. Detaljeret testområde: 1) Udarbejdelse af grænsebelastningsbetingelserne for inconel, AMS 5581 og 5589 legeringskomponenter på eksemplet med den valgte rørstørrelse, 2) Forslag til kalibreringsteknologi af rør fremstillet af Inconel som ovenfor, 3) Instrumenteringsdesign til udførelse af prøvninger, 4) Værktøj til den valgte rørstørrelse, 5) Prøvning for den valgte rørstørrelse (Danish)
2 July 2022
0 references
Αντικείμενο του έργου είναι η διεξαγωγή έρευνας σχετικά με την ανάπτυξη της τεχνολογίας επεξεργασίας πλαστικών σωλήνων από υλικά με ειδικές ιδιότητες (Inconel AMS 5581 και AMS 5589). Οι εργασίες θα περιλαμβάνουν έρευνα στον τομέα της μηχανικής υλικών στον τομέα των υλικών εργασίας, συμπεριλαμβανομένων των μηχανικών ιδιοτήτων, κατασκευή πάγκου δοκιμών για τη διαδικασία βαθμονόμησης και διεξαγωγή δοκιμών βαθμονόμησης για σωλήνες κατασκευασμένους από Inconel AMS 5581 και AMS 5589 υπό πραγματικές συνθήκες. Απαιτούμενη σειρά των τεχνικών παραμέτρων των σωλήνων: διάμετρος σωλήνων (εξωτερική διάμετρος) από 0,5«– 2», πάχος τοιχώματος 0,028» ή 0,035». Οι παραγόμενοι σωλήνες υποβάλλονται σε διαδικασία κάμψης σε διαφορετικές γωνίες και σε διαφορετικές κατευθύνσεις, με αποτέλεσμα την αλλαγή της διαμέτρου και του σχήματος της κάμψης (π.χ. για σωλήνες διαμέτρου 1«υπάρχει παραμόρφωση διαμέτρου στην περιοχή 0,9» έως 1,1»). Επί του παρόντος, η βαθμονόμηση γίνεται χειροκίνητα, γεγονός που δεν εγγυάται υψηλό επίπεδο ποιότητας (όσον αφορά το σφάλμα κυκλικότητας) και επαναληψιμότητα. Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη μιας νέας τεχνολογίας αυτόματης βαθμονόμησης σωλήνων που θα εξασφαλίσει τον υψηλότερο δυνατό βαθμό ποιότητας και επαναληψιμότητας της βαθμονόμησης του σωλήνα. Η νέα τεχνολογία πρέπει να διασφαλίζει ότι: — το σφάλμα κυκλικότητας δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,002 «για σωλήνα 0,5» και 0,005 «για σωλήνα διαμέτρου 2». — οι σωλήνες κατά τη διαδικασία βαθμονόμησης πρέπει να είναι στάσιμοι (λόγω μήκους και ακανόνιστου σχήματος). — στη διαδικασία βαθμονόμησης, δεν μπορούν να υπάρξουν αλλαγές στη δομή του υλικού. — επιτρέπεται η θέρμανση του άκρου σωλήνων στη διαδικασία βαθμονόμησης σε 300 °C. Λεπτομερής σειρά δοκιμής: 1) Κατάρτιση των οριακών όρων φορτίων του inconel, των τμημάτων κραμάτων AMS 5581 και 5589 στο παράδειγμα του επιλεγμένου μεγέθους σωλήνων, 2) Πρόταση για την τεχνολογία βαθμονόμησης των σωλήνων που γίνονται από Inconel όπως ανωτέρω, 3) Σχέδιο οργάνων για τη διεξαγωγή δοκιμών, 4) σχεδίαση για το επιλεγμένο μέγεθος σωλήνων, 5) Δοκιμή για το επιλεγμένο μέγεθος σωλήνων (Greek)
2 July 2022
0 references
Predmet projekta je provođenje istraživanja vezanih uz razvoj plastične tehnologije obrade cijevi od materijala s posebnim svojstvima (Inconel AMS 5581 i AMS 5589). Radovi će uključivati istraživanja u području inženjerstva materijala u području vrijednih materijala, uključujući mehanička svojstva, izgradnju ispitne klupe za proces umjeravanja i provođenje kalibracijskih ispitivanja za cijevi izrađene od Inconel AMS 5581 i AMS 5589 u stvarnim uvjetima. Zahtijevani raspon tehničkih parametara cijevi: promjer cijevi (vanjski promjer) od 0,5 „– 2”, debljina stijenke 0.028„ili 0.035”. Proizvedene cijevi podvrgavaju se postupku savijanja pod različitim kutovima i u različitim smjerovima, što rezultira promjenom promjera i oblika savijanja (npr. za cijevi promjera 1" dolazi do deformacije promjera u rasponu od 0,9" do 1,1"). Trenutačno se kalibracija izvodi ručno, što ne jamči visoku razinu kvalitete (u smislu pogreške kružnosti) i ponovljivost. Cilj projekta je razviti novu tehnologiju automatske kalibracije cijevi koja će osigurati najviši mogući stupanj kvalitete i ponovljivosti kalibracije cijevi. Novom tehnologijom mora se osigurati sljedeće: pogreška kružnosti ne smije biti veća od 0,002„za cijev od 0,5” i 0,005„za cijev promjera 2”. cijevi u procesu umjeravanja moraju biti stacionarne (zbog duljine i nepravilnog oblika). — u procesu umjeravanja, ne može biti promjena u strukturi materijala. — dopušteno je zagrijati vrh cijevi u postupku umjeravanja na 300 °C. Detaljno područje ispitivanja: 1) Razrada graničnih uvjeta opterećenja inconel, AMS 5581 i 5589 legure komponenti na primjeru odabrane veličine cijevi, 2) Prijedlog za kalibraciju tehnologije cijevi izrađene od Inconel kao gore, 3) Instrumentacija dizajn provesti ispitivanja, 4) Alat za odabranu veličinu cijevi, 5) Ispitivanje odabrane veličine cijevi (Croatian)
2 July 2022
0 references
Obiectul proiectului este de a efectua cercetări legate de dezvoltarea tehnologiei de prelucrare a plasticului a tuburilor din materiale cu proprietăți speciale (Inconel AMS 5581 și AMS 5589). Lucrările vor include cercetări în domeniul ingineriei materialelor în domeniul materialelor de lucru, inclusiv proprietăți mecanice, construirea unui banc de încercare pentru procesul de calibrare și efectuarea testelor de calibrare pentru tuburile fabricate din Inconel AMS 5581 și AMS 5589 în condiții reale. Intervalul necesar de parametri tehnici ai tuburilor: diametrul tubului (diametrul exterior) de la 0,5„-2”, grosimea peretelui 0.028„sau 0.035”. Tuburile produse sunt supuse unui proces de îndoire la unghiuri diferite și în direcții diferite, rezultând o modificare a diametrului și a formei îndoirii (de exemplu, pentru tuburile cu diametrul de 1" există o deformare a diametrului cuprinsă între 0,9" și 1,1"). În prezent, calibrarea se efectuează manual, ceea ce nu garantează un nivel ridicat de calitate (în ceea ce privește eroarea de circularitate) și repetabilitatea. Scopul proiectului este de a dezvolta o nouă tehnologie automată de calibrare a tuburilor, care să asigure cel mai înalt grad posibil de calitate și repetabilitate a calibrării tuburilor. Noua tehnologie trebuie să garanteze că: eroarea de circularitate nu trebuie să fie mai mare de 0,002„pentru un tub de 0,5” și de 0,005„pentru un tub cu diametrul 2”. tuburile din procesul de calibrare trebuie să fie staționare (datorită lungimii și formei neregulate). în procesul de calibrare, nu pot exista modificări în structura materialului. — este permisă încălzirea vârfului tubului în procesul de etalonare la 300 °C. Interval de încercare detaliat: 1) Elaborarea condițiilor de încărcare limită de inconel, AMS 5581 și 5589 componente din aliaj pe exemplul dimensiunii tubului selectat, 2) Propunere pentru tehnologia de calibrare a țevilor fabricate din Inconel ca mai sus, 3) Proiectarea instrumentelor pentru efectuarea testelor, 4) Unelte pentru dimensiunea tubului selectat, 5) Testarea pentru dimensiunea țevii selectate (Romanian)
2 July 2022
0 references
Predmetom projektu je vykonávanie výskumu týkajúceho sa vývoja technológie spracovania plastov rúrok vyrobených z materiálov so špeciálnymi vlastnosťami (Inconel AMS 5581 a AMS 5589). Práce budú zahŕňať výskum v oblasti materiálového inžinierstva v oblasti tvrdých materiálov, vrátane mechanických vlastností, výstavbu skúšobnej lavice pre kalibračný proces a vykonávanie kalibračných skúšok rúrok vyrobených z Inconel AMS 5581 a AMS 5589 v reálnych podmienkach. Požadovaný rozsah technických parametrov rúrok: priemer trubice (vonkajší priemer) od 0,5„– 2“, hrúbka steny 0,028„alebo 0,035“. Vyrobené rúrky sú podrobené procesu ohýbania v rôznych uhloch a v rôznych smeroch, čo vedie k zmene priemeru a tvaru ohybu (napr. v prípade rúrok s priemerom 1" dochádza k deformácii priemeru v rozsahu 0,9" až 1,1"). V súčasnosti sa kalibrácia vykonáva manuálne, čo nezaručuje vysokú úroveň kvality (z hľadiska chyby obehovosti) a opakovateľnosť. Cieľom projektu je vyvinúť novú technológiu automatickej kalibrácie rúrok, ktorá zabezpečí najvyšší možný stupeň kvality a opakovateľnosti kalibrácie trubice. Nová technológia musí zabezpečiť, aby: — chyba obehovosti nesmie byť väčšia ako 0,002„pre trubicu 0,5“ a 0,005„pre trubicu s priemerom 2“. — trubice v procese kalibrácie musia byť stacionárne (v dôsledku dĺžky a nepravidelného tvaru). — v procese kalibrácie nemôže dôjsť k žiadnym zmenám v štruktúre materiálu. — je prípustné zohriať špičku trubice v procese kalibrácie na 300 °C. Podrobný skúšobný rozsah: 1) Vypracovanie podmienok medzného zaťaženia inconelu, AMS 5581 a 5589 zliatinových komponentov na príklade zvolenej veľkosti trubice, 2) návrh kalibračnej technológie rúrok vyrobených z Inconelu, ako je uvedené vyššie, 3) návrh prístrojov na vykonávanie skúšok, 4) Nástroje pre zvolenú veľkosť rúrky, 5) Skúšanie zvolenej veľkosti potrubia (Slovak)
2 July 2022
0 references
Is-suġġett tal-proġett huwa li titwettaq riċerka relatata mal-iżvilupp tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-plastik ta’ tubi magħmula minn materjali bi proprjetajiet speċjali (Inconel AMS 5581 u AMS 5589). Ix-xogħlijiet se jinkludu riċerka fil-qasam tal-inġinerija tal-materjali fil-qasam tal-materjali tax-xogħol iebes, inklużi l-proprjetajiet mekkaniċi, il-kostruzzjoni ta’ bank tat-test għall-proċess ta’ kalibrazzjoni u t-twettiq ta’ testijiet ta’ kalibrazzjoni għat-tubi magħmula minn Inconel AMS 5581 u AMS 5589 f’kundizzjonijiet reali. Il-firxa meħtieġa ta’ parametri tekniċi ta’ tubi: dijametru tat-tubu (dijametru ta’ barra) minn 0.5“– 2”, ħxuna tal-ħajt 0.028“jew 0.035”. It-tubi prodotti huma soġġetti għal proċess ta’ liwi f’angoli differenti u f’direzzjonijiet differenti, li jirriżulta f’bidla fid-dijametru u l-forma tal-liwi (eż. għal tubi b’dijametru 1 hemm deformazzjoni tad-dijametru fil-medda ta’ 0.9“sa 1.1”). Bħalissa, il-kalibrazzjoni ssir manwalment, li ma jiggarantix livell għoli ta’ kwalità (f’termini ta’ żball ta’ ċirkolarità) u ripetibbiltà. L-għan tal-proġett huwa li tiġi żviluppata teknoloġija awtomatika ġdida ta’ kalibrazzjoni tat-tubi li tiżgura l-ogħla grad possibbli ta’ kwalità u ripetibbiltà tal-kalibrazzjoni tat-tubi. It-teknoloġija l-ġdida għandha tiżgura li: — l-iżball taċ-ċirkolarità ma għandux ikun akbar minn 0.002“għal tubu ta’ 0.5” u 0.005“għal tubu b’dijametru 2”. — tubi fil-proċess ta’ kalibrazzjoni għandhom ikunu weqfin (minħabba t-tul u l-forma irregolari). — fil-proċess ta ‘kalibrazzjoni, ma jista’ jkun hemm l-ebda bidliet fl-istruttura tal-materjal. — huwa permissibbli li l-ponta tat-tubu fil-proċess ta’ kalibrazzjoni tissaħħan għal 300 °C. Firxa dettaljata tat-test: 1) Elaborazzjoni tal-kondizzjonijiet ta ‘tagħbija limitu ta’ inconel, AMS 5581 u 5589 liga komponenti fuq l-eżempju tad-daqs tat-tubu magħżul, 2) Proposta għal teknoloġija ta ‘kalibrazzjoni ta’ pajpijiet magħmula minn Inconel bħal hawn fuq, 3) Disinn ta ‘strumentazzjoni biex jitwettqu testijiet, 4) Għodda għad-daqs tat-tubu magħżul, 5) Ittestjar għad-daqs tal-pajp magħżul (Maltese)
2 July 2022
0 references
O tema do projeto é a realização de investigação relacionada com o desenvolvimento do tratamento plástico de tubos feitos de materiais com propriedades especiais (Inconel AMS 5581 e AMS 5589). Os trabalhos incluirão a investigação em engenharia de materiais no domínio dos materiais difíceis de trabalhar, incluindo as propriedades mecânicas, a construção de um banco de ensaio para o processo de calibração e a realização de ensaios de calibração para tubos feitos de Inconel AMS 5581 e AMS 5589 em condições reais. Gama exigida de características técnicas dos tubos: diâmetro dos tubos (diâmetro exterior) de 0,5“– 2”, espessura de parede 0,028“ou 0,035”. Os tubos produzidos são submetidos ao processo de flexão em diferentes ângulos e em diferentes direções, resultando em uma mudança no diâmetro e na forma da flexão (por exemplo, para tubos com um diâmetro de 1 "há uma deformação do diâmetro de 0,9 "para 1,1"). Atualmente, a calibração é feita manualmente, o que não garante um alto nível de qualidade (no âmbito do erro circular) e repetibilidade. O objetivo do projeto é desenvolver uma nova tecnologia para a calibração automática do tubo, o que garantirá o maior grau possível de qualidade e repetibilidade da calibração do tubo. A nova tecnologia deve assegurar que: — o erro de circularidade não deve ser superior a 0,002" para um tubo com um diâmetro de 0,5" e 0,005" para um tubo de 2 diâmetros. — os tubos utilizados no processo de calibração devem estar estacionários (devido ao comprimento e à forma irregular). — não pode ocorrer qualquer alteração na estrutura do material durante o processo de calibração. — é admissível aquecer a ponta do tubo durante o processo de calibração a 300 °C. Gama de ensaio pormenorizada: 1) Desenvolvimento das condições de carga limite dos elementos da liga de Inconel, AMS 5581 e 5589 no exemplo do tamanho selecionado do tubo, 2) Proposta da tecnologia da calibração para a calibração do tubo feita de Inconel como acima, 3) Projeto da instrumentação para conduzir testes, 4) Fabricação da instrumentação para o tamanho selecionado do tubo, 5) (Portuguese)
2 July 2022
0 references
Hankkeen aiheena on erikoisominaisuuksista (Inconel AMS 5581 ja AMS 5589) valmistettujen putkien (Inconel AMS 5581 ja AMS 5589) muovinkäsittelytekniikan kehittämiseen liittyvä tutkimus. Työt käsittävät materiaalitekniikan alan tutkimusta kovatyöskentelyn alalla, mukaan lukien mekaaniset ominaisuudet, kalibrointiprosessin testauspenkin rakentaminen ja Inconel AMS 5581:stä ja AMS 5589:stä valmistettujen putkien kalibrointitestien suorittaminen todellisissa olosuhteissa. Vaadittu valikoima putkien teknisiä parametreja: putken halkaisija (ulkohalkaisija) 0,5”– 2”, seinämän paksuus 0,028” tai 0,035”. Tuotetut putket altistetaan taivutusprosessille eri kulmissa ja eri suuntiin, mikä johtaa taivutuksen halkaisijan ja muodon muuttumiseen (esim. halkaisijaltaan 1” putkissa on halkaisijaltaan 0,9–1,1 tuuman muodonmuutos). Tällä hetkellä kalibrointi suoritetaan manuaalisesti, mikä ei takaa korkeaa laatua (ympyrävirheen osalta) ja toistettavuutta. Hankkeen tavoitteena on kehittää uusi automaattinen putkikalibrointitekniikka, jolla varmistetaan putkien kalibroinnin mahdollisimman korkea laatu ja toistettavuus. Uudella teknologialla on varmistettava, että — ympyrävirhe ei saa olla suurempi kuin 0,002” 0,5” ja 0,005” putkien osalta, joiden halkaisija on 2”. — kalibrointiprosessin putkien on oltava paikallaan (pituuden ja epäsäännöllisen muodon vuoksi). — kalibrointiprosessissa materiaalin rakenteessa ei voi olla muutoksia. — on sallittua lämmittää putken kärki kalibrointiprosessissa 300 °C:een. 1) Inconel-, AMS 5581- ja 5589-seoskomponenttien rajakuormitusolosuhteiden määrittely valitun putken koon esimerkissä, 2) Inconelistä valmistettujen putkien kalibrointitekniikka kuten edellä, 3) Mittaussuunnittelu testien suorittamiseen, 4) valitun putken koon työkalut, 5) valitun putken koon testaus (Finnish)
2 July 2022
0 references
Predmet projekta je izvedba raziskav, povezanih z razvojem tehnologije predelave plastike cevi iz materialov s posebnimi lastnostmi (Inconel AMS 5581 in AMS 5589). Dela bodo vključevala raziskave na področju materialnega inženiringa na področju trdih materialov, vključno z mehanskimi lastnostmi, gradnjo preskusne naprave za postopek kalibracije in izvedbo kalibracijskih testov za cevi iz Inconel AMS 5581 in AMS 5589 v realnih pogojih. Zahtevani razpon tehničnih parametrov cevi: premer cevi (zunanji premer) od 0,5„– 2“, debelina stene 0,028„ali 0,035“. Izdelane cevi so podvržene postopku upogibanja pod različnimi koti in v različnih smereh, kar povzroči spremembo premera in oblike upogiba (npr. pri ceveh s premerom 1’’ je deformacija premera v razponu od 0,9„do 1,1“). Trenutno se kalibracija izvaja ročno, kar ne zagotavlja visoke ravni kakovosti (v smislu napake krožnosti) in ponovljivosti. Cilj projekta je razviti novo tehnologijo avtomatske kalibracije cevi, ki bo zagotovila najvišjo možno stopnjo kakovosti in ponovljivosti kalibracije cevi. Nova tehnologija mora zagotoviti, da: — napaka krožnosti ne sme biti večja od 0,002„za epruveto 0,5“ in 0,005„za cev premera 2“. — cevi v postopku kalibracije morajo biti mirujoče (zaradi dolžine in nepravilne oblike). — v procesu kalibracije ne more biti sprememb v strukturi materiala. — v postopku kalibracije je dovoljeno segreti konico cevi na 300 °C. Podrobno preskusno območje: 1) Priprava mejnih pogojev obremenitve komponent inkonela, AMS 5581 in 5589 zlitine na primer izbrane velikosti cevi, 2) predlog za kalibracijsko tehnologijo cevi iz Inconela kot zgoraj, 3) Instrumentation design za izvedbo preskusov, 4) Orodje za izbrano velikost cevi, 5) Testiranje za izbrano velikost cevi (Slovenian)
2 July 2022
0 references
Předmětem projektu je provádět výzkum týkající se vývoje technologie zpracování plastů trubek vyrobených z materiálů se speciálními vlastnostmi (Inconel AMS 5581 a AMS 5589). Práce budou zahrnovat výzkum v oblasti materiálového inženýrství v oblasti tvrdých materiálů, včetně mechanických vlastností, konstrukce zkušebního stavu pro kalibrační proces a provádění kalibračních zkoušek trubek vyrobených z Inconel AMS 5581 a AMS 5589 za reálných podmínek. Požadovaný rozsah technických parametrů trubek: průměr trubky (vnější průměr) od 0,5„– 2“, tloušťka stěny 0,028„nebo 0,035“. Vyrobené trubky jsou podrobeny procesu ohýbání v různých úhlech a v různých směrech, což vede ke změně průměru a tvaru ohybu (např. u trubek o průměru 1" dochází k deformaci průměru v rozmezí 0,9" až 1,1"). V současné době se kalibrace provádí manuálně, což nezaručuje vysokou úroveň kvality (z hlediska chyby oběhovosti) a opakovatelnosti. Cílem projektu je vyvinout novou technologii automatické kalibrace trubek, která zajistí nejvyšší možný stupeň kvality a opakovatelnosti kalibrace trubek. Nová technologie musí zajistit, aby: — chyba oběhovosti nesmí být větší než 0,002„pro trubku 0,5“ a 0,005„pro trubku o průměru 2“. — trubky v kalibračním procesu musí být stacionární (vzhledem k délce a nepravidelnému tvaru). — v procesu kalibrace nemůže dojít k žádným změnám ve struktuře materiálu. — je přípustné zahřát hrot trubky při kalibraci na 300 °C. Podrobný rozsah zkoušek: 1) Elaborace podmínek mezního zatížení inconel, AMS 5581 a 5589 slitiny na příkladu zvolené velikosti trubky, 2) Návrh kalibrační technologie trubek vyrobených z Inconel jak je uvedeno výše, 3) Konstrukce přístrojového vybavení k provedení zkoušek, 4) Nástroje pro vybrané velikosti trubky, 5) Testování vybrané velikosti trubky (Czech)
2 July 2022
0 references
Projekto objektas – atlikti tyrimus, susijusius su vamzdžių, pagamintų iš specialių savybių turinčių medžiagų (Inconel AMS 5581 ir AMS 5589), plastiko apdorojimo technologijos kūrimu. Darbai apims tyrimus medžiagų inžinerijos srityje kietų medžiagų srityje, įskaitant mechanines savybes, bandymų stendo konstrukciją kalibravimo procesui ir kalibravimo bandymų atlikimą iš Inconel AMS 5581 ir AMS 5589 pagamintiems vamzdžiams realiomis sąlygomis. Reikalingas vamzdžių techninių parametrų diapazonas: vamzdžio skersmuo (išorinis skersmuo) nuo 0,5„– 2“, sienelės storis 0,028„arba 0,035“. Pagaminti vamzdžiai lenkiami skirtingais kampais ir skirtingomis kryptimis, todėl pasikeičia lenkimo skersmuo ir forma (pvz., 1" skersmens vamzdžiams deformacija yra 0,9"-1,1"). Šiuo metu kalibravimas atliekamas rankiniu būdu, kuris negarantuoja aukšto kokybės lygio (apvalumo paklaidos) ir pakartojamumo. Projekto tikslas – sukurti naują automatinę vamzdžių kalibravimo technologiją, kuri užtikrins aukščiausią įmanomą vamzdžių kalibravimo kokybę ir pakartojamumą. Naujoji technologija turi užtikrinti, kad: – apskritumo paklaida turi būti ne didesnė kaip 0,002„0,5“ ir 0,005„vamzdžiams, kurių skersmuo 2“. – kalibravimo proceso vamzdžiai turi būti stacionarūs (dėl ilgio ir netaisyklingos formos). – kalibravimo procese negali būti jokių medžiagos struktūros pokyčių. – kalibravimo proceso metu vamzdžio antgalį leidžiama įšildyti iki 300 °C. Išsamus bandymo intervalas: 1) Inconel, AMS 5581 ir 5589 lydinio komponentų ribinės apkrovos sąlygų parengimas pasirinkto vamzdžio dydžio pavyzdyje, 2) pasiūlymas dėl vamzdžių, pagamintų iš Inconel, kaip nurodyta pirmiau, kalibravimo technologijos, 3) matavimo projektavimas bandymams atlikti, 4) Pasirinkto vamzdžio dydžio įrankiai, 5) pasirinkto vamzdžio dydžio bandymas (Lithuanian)
2 July 2022
0 references
Projekta mērķis ir veikt pētījumus, kas saistīti ar plastmasas apstrādes tehnoloģijas izstrādi caurulēm, kas izgatavotas no materiāliem ar īpašām īpašībām (Inconel AMS 5581 un AMS 5589). Darbi ietvers pētījumus materiālu inženierijas jomā cietās apstrādes materiālu jomā, tostarp mehāniskās īpašības, kalibrēšanas procesa testēšanas stenda būvniecību un no Inconel AMS 5581 un AMS 5589 izgatavoto cauruļu kalibrēšanas testu veikšanu reālos apstākļos. Nepieciešamais cauruļu tehnisko parametru diapazons: caurules diametrs (ārējais diametrs) no 0,5“– 2”, sieniņu biezums 0,028“vai 0,035”. Izgatavotās caurules tiek pakļautas lieces procesam dažādos leņķos un dažādos virzienos, kā rezultātā mainās lieces diametrs un forma (piemēram, 1" diametra caurulēm ir diametra deformācija diapazonā no 0,9 "līdz 1,1"). Pašlaik kalibrēšana tiek veikta manuāli, kas negarantē augstu kvalitātes līmeni (apritīguma kļūdas ziņā) un atkārtojamību. Projekta mērķis ir izstrādāt jaunu automātisko cauruļu kalibrēšanas tehnoloģiju, kas nodrošinās pēc iespējas augstāku cauruļu kalibrēšanas kvalitātes un atkārtojamības pakāpi. Jaunajai tehnoloģijai jānodrošina, ka: —apritīguma kļūda nedrīkst būt lielāka par 0,002“meitenei ar diametru 0,5” un 0,005“caurulē ar diametru 2”. —caurulēm kalibrēšanas procesā jābūt stacionārām (garuma un neregulāras formas dēļ). — kalibrēšanas procesā materiāla struktūrā nevar būt izmaiņas. — caurules galu ir atļauts sildīt kalibrēšanas procesā līdz 300 °C. Detalizēts testa diapazons: 1) Konusveida, AMS 5581 un 5589 sakausējuma sastāvdaļu ierobežojuma slodzes apstākļu izstrāde izvēlētās caurules izmēra piemērā, 2) priekšlikums kalibrēšanas tehnoloģijai caurulēm, kas izgatavotas no Inconel, kā minēts iepriekš, 3) instrumentu konstrukcija testu veikšanai, 4) izvēlētās caurules izmēra instrumenti, 5) Izvēlētās caurules izmēra pārbaude (Latvian)
2 July 2022
0 references
Предмет на проекта е да се проведат изследвания, свързани с разработването на технология за обработка на пластмаса на тръби, изработени от материали със специални свойства (Inconel AMS 5581 и AMS 5589). Работите ще включват изследвания в областта на материалното инженерство в областта на трудолюбивите материали, включително механични свойства, изграждане на изпитвателен стенд за процеса на калибриране и провеждане на тестове за калибриране на тръби, изработени от Inconel AMS 5581 и AMS 5589 в реални условия. Изискван диапазон от технически параметри на тръбите: диаметър на тръбата (външен диаметър) от 0,5„– 2„, дебелина на стената 0,028„или 0,035“. Произведените тръби се подлагат на процес на огъване под различни ъгли и в различни посоки, което води до промяна в диаметъра и формата на огъването (например за тръби с диаметър 1„има деформация на диаметъра в диапазона от 0,9 „до 1.1“). Понастоящем калибрирането се извършва ръчно, което не гарантира високо ниво на качество (по отношение на грешка в кръговостта) и повторяемост. Целта на проекта е да се разработи нова технология за автоматично калибриране на тръбите, която ще осигури възможно най-висока степен на качество и повторяемост на калибрирането на тръбите. Новата технология трябва да гарантира, че: — грешката в кръговостта не трябва да бъде по-голяма от 0,002„за тръба от 0,5„и 0,005 „за тръба с диаметър 2“. — тръбите в процеса на калибриране трябва да бъдат неподвижни (поради дължина и неправилна форма). — в процеса на калибриране не може да има промени в структурата на материала. — допуска се върхът на тръбата да се затопли до 300 °C. Подробен обхват на изпитване: 1) Изработване на условията за ограничаване на натоварването на инконел, AMS 5581 и 5589 сплав компоненти по примера на избрания размер на тръбата, 2) предложение за технология за калибриране на тръби, направени от Inconel, както е по-горе, 3) проектиране на прибори за провеждане на тестове, 4) Инструментиране за избрания размер на тръбата, 5) Изпитване за избрания размер на тръбата (Bulgarian)
2 July 2022
0 references
A projekt tárgya a speciális tulajdonságokkal rendelkező anyagokból készült csövek műanyag feldolgozási technológiájának (Inconel AMS 5581 és AMS 5589) fejlesztésével kapcsolatos kutatás. A munkák magukban foglalják az anyagtervezés területén a keményen megmunkált anyagok területén végzett kutatást, beleértve a mechanikai tulajdonságokat, a kalibrálási folyamat próbapadjának megépítését, valamint az Inconel AMS 5581 és AMS 5589 csövek kalibrációs vizsgálatainak elvégzését valós körülmények között. A csövek műszaki paramétereinek előírt tartománya: csőátmérő (külső átmérő) 0,5„– 2”, falvastagság 0,028„vagy 0,035”. A gyártott csöveket különböző szögekben és különböző irányokban hajlítják, ami a hajlítás átmérőjének és alakjának változását eredményezi (pl. 1„átmérőjű csöveknél az átmérő deformációja 0,9–1,1”). Jelenleg a kalibrálás manuálisan történik, ami nem garantálja a magas szintű minőséget (a körkörösségi hiba) és az ismételhetőséget. A projekt célja egy új automatikus csőkalibrációs technológia kifejlesztése, amely biztosítja a csőkalibrálás lehető legmagasabb fokú minőségét és ismételhetőségét. Az új technológiának biztosítania kell, hogy: – a körkörösségi hiba nem haladhatja meg a 0,002„0,5” és 0,005„a 2 átmérőjű cső esetében”. – a kalibrálási folyamatban lévő csöveknek helyhez kötöttnek kell lenniük (hossz és szabálytalan alak miatt). – a kalibrálási folyamatban nincs változás az anyag szerkezetében. – a kalibrálási folyamat során megengedett a cső hegyének felmelegítése 300 °C-ra. 1) Az inconel, az AMS 5581 és az 5589 ötvözet komponensek határérték-terhelési feltételeinek kidolgozása a kiválasztott csőméret példáján, 2) javaslat Inconelből készült csövek kalibrációs technológiájára a fentiek szerint, 3) Műszerek tervezése vizsgálatok elvégzésére, 4) Szerszámok a kiválasztott csőmérethez, 5) A kiválasztott csőméret tesztelése (Hungarian)
2 July 2022
0 references
Is é ábhar an tionscadail taighde a dhéanamh a bhaineann le forbairt teicneolaíochta próiseála plaisteach feadáin déanta as ábhair a bhfuil airíonna speisialta acu (Inconel AMS 5581 agus AMS 5589). Áireofar sna hoibreacha taighde i réimse na hinnealtóireachta ábhair i réimse na n-ábhar oibre crua, lena n-áirítear airíonna meicniúla, binse tástála a thógáil don phróiseas calabrúcháin agus tástálacha calabrúcháin a dhéanamh le haghaidh feadáin a dhéantar as Inconel AMS 5581 agus AMS 5589 faoi fhíorchoinníollacha. Raon riachtanach de pharaiméadair theicniúla feadáin: trastomhas an fheadáin (trastomhas seachtrach) ó 0.5 “– 2”, tiús balla 0.028 “nó 0.035”. Cuirtear na feadáin a tháirgtear faoi réir próiseas lúbthachta ag uillinneacha éagsúla agus i dtreonna difriúla, rud a fhágann go n-athraítear trastomhas agus cruth na lúbthachta (e.g. i gcás feadán 1 "trastomhas tá dífhoirmiúchán trastomhais i raon 0.9" go 1.1"). Faoi láthair, déantar calabrú de láimh, rud nach ráthaíonn ardleibhéal cáilíochta (ó thaobh earráide ciorclaíochta) agus in-atrialltachta. Is é is aidhm don tionscadal teicneolaíocht chalabraithe feadán uathoibríoch nua a fhorbairt lena n-áiritheofar an leibhéal cáilíochta agus in-atrialltachta is airde is féidir maidir le calabrú feadán. Ní mór an méid seo a leanas a áirithiú leis an teicneolaíocht nua: — ní bheidh an earráid chiorclaíochta níos mó ná 0.002 “le haghaidh feadán 0.5” agus 0.005“le haghaidh feadán a bhfuil trastomhas 2 aige”. — ní mór feadáin sa phróiseas calabrúcháin a bheith ina stad (mar gheall ar fhad agus cruth neamhrialta). — sa phróiseas calabrúcháin, ní féidir aon athruithe a dhéanamh ar struchtúr an ábhair. tá sé ceadaithe an barr feadán a théamh sa phróiseas calabrúcháin go 300 °C. Raon tástála mionsonraithe: 1) Comhpháirteanna cóimhiotail AMS 5581 agus 5589 a shaothrú ar an sampla den mhéid feadán roghnaithe, 2) Togra le haghaidh teicneolaíocht calabrú píopaí déanta as Inconel mar atá thuas, 3) Dearadh Ionstraimíochta chun tástálacha a dhéanamh, 4) Uirlisiú don mhéid feadán roghnaithe, 5) Tástáil don mhéid píopa roghnaithe (Irish)
2 July 2022
0 references
Ämnet för projektet är att bedriva forskning relaterad till utveckling av plastbearbetningsteknik av rör av material med speciella egenskaper (Inconel AMS 5581 och AMS 5589). Arbetet kommer att omfatta forskning inom materialteknik inom området hårt arbetande material, inklusive mekaniska egenskaper, konstruktion av en provbänk för kalibreringsprocessen och utförande av kalibreringsprov för rör tillverkade av Inconel AMS 5581 och AMS 5589 under verkliga förhållanden. Erforderligt utbud av tekniska parametrar för rör: rördiameter (ytterdiameter) från 0,5”– 2”, väggtjocklek 0,028” eller 0,035”. De tillverkade rören utsätts för en böjningsprocess i olika vinklar och i olika riktningar, vilket resulterar i en förändring av böjningens diameter och form (t.ex. för rör med diameter 1” finns en diameterdeformation inom intervallet 0,9” till 1,1”). För närvarande utförs kalibreringen manuellt, vilket inte garanterar en hög kvalitetsnivå (när det gäller cirkularitetsfel) och repeterbarhet. Syftet med projektet är att utveckla en ny automatisk rörkalibreringsteknik som ska säkerställa högsta möjliga kvalitet och repeterbarhet vid rörkalibrering. Den nya tekniken måste säkerställa följande: — cirkularitetsfelet får inte vara större än 0,002” för ett rör av 0,5” och 0,005” för ett rör med diameter 2”. — rören i kalibreringsprocessen måste vara stillastående (på grund av längd och oregelbunden form). — i kalibreringsprocessen kan det inte ske några förändringar i materialets struktur. — det är tillåtet att värma rörspetsen i kalibreringsprocessen till 300 °C. Detaljerat provningsområde: 1) Utarbetande av gränslastförhållanden för inconel, AMS 5581 och 5589 legeringskomponenter på exemplet med den valda rörstorleken, 2) Förslag till kalibreringsteknik för rör tillverkade av Inconel enligt ovan, 3) Instrumenteringskonstruktion för att utföra provningar, 4) Verktyg för vald rörstorlek, 5) Testning för den valda rörstorleken (Swedish)
2 July 2022
0 references
Projekti eesmärk on viia läbi uuringuid, mis on seotud eriomadustega materjalidest (Inconel AMS 5581 ja AMS 5589) valmistatud torude plastilise töötlemise tehnoloogia arendamisega. Tööde hulka kuuluvad materjalitehnoloogia uuringud töökindlate materjalide, sealhulgas mehaaniliste omaduste valdkonnas, kalibreerimisprotsessi katsestendi ehitamine ning Inconel AMS 5581 ja AMS 5589 torude kalibreerimiskatsete läbiviimine tegelikes tingimustes. Torude tehniliste parameetrite nõutav vahemik: toru läbimõõt (välisläbimõõt) 0,5„– 2“, seinapaksus 0,028„või 0,035“. Toodetud torud läbivad paindeprotsessi eri nurkades ja eri suundades, mille tulemusena muutub painutuse läbimõõt ja kuju (nt 1-tolliste läbimõõduga torude puhul on diameetri deformatsioon vahemikus 0,9„kuni 1,1“). Praegu kalibreeritakse käsitsi, mis ei taga kõrget kvaliteeti (ringlusviga) ja korratavust. Projekti eesmärk on töötada välja uus automaatne toru kalibreerimistehnoloogia, mis tagab toru kalibreerimise kõrgeima võimaliku kvaliteedi ja korratavuse. Uus tehnoloogia peab tagama, et: – ringlusviga ei tohi olla suurem kui 0,002„toru puhul 0,5“ ja 0,005„toru puhul, mille läbimõõt on 2“. – kalibreerimisprotsessis kasutatavad torud peavad olema statsionaarsed (pikkuse ja ebakorrapärase kuju tõttu). – kalibreerimisprotsessis ei saa materjali struktuuri muuta. – on lubatud soojendada toru otsa kalibreerimisprotsessis temperatuurini 300 °C. Üksikasjalik katsevahemik: 1) Inkoneli, AMS 5581 ja 5589 sulami komponentide piirkoormustingimuste väljatöötamine valitud toru suuruse näitel, 2) Inconel’ist valmistatud torude kalibreerimistehnoloogia ettepanek eespool, 3) mõõteriistade projekteerimine katsete läbiviimiseks, 4) valitud toru suuruse tööriistad, 5) valitud toru suuruse katsetamine (Estonian)
2 July 2022
0 references
WOJ.: MAŁOPOLSKIE, POW.: oświęcimski
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
RPMP.01.02.03-12-0080/16
0 references