Development of a new technology at Prorest in the field of technological quality shaping products made of materials with special properties (Q111396)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q111396 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of a new technology at Prorest in the field of technological quality shaping products made of materials with special properties |
Project Q111396 in Poland |
Statements
90,000.0 zloty
0 references
100,000.0 zloty
0 references
90.0 percent
0 references
1 February 2016
0 references
10 November 2016
0 references
STAWOWY PIOTR ZAKŁAD WYROBÓW METALOWYCH PRODUKCYJNO REMONTOWY "PROREST" ZOFIA, PIOTR STAWOWY
0 references
Tematem projektu jest przeprowadzenie badań związanych z opracowaniem technologii obróbki plastycznej rurek wykonanych z materiałów o specjalnych właściwościach (Inconel AMS 5581 oraz AMS 5589). Prace będą obejmowały badania z zakresu inżynierii materiałowej w zakresie materiałów trudnoobrabialnych, m.in. właściwości mechaniczne, budowę stanowiska badawczego do procesu kalibracji oraz przeprowadzenie prób kalibracji rurek wykonanych z Inconelu AMS 5581 oraz AMS 5589 w warunkach rzeczywistych. Wymagany zakres parametrów technicznych rurek: średnica rurek (średnica zewnętrzna) od 0,5" - 2 ", grubość ścianek 0,028" lub 0,035". Produkowane rurki są poddawane procesowi gięcia pod różnymi kątami i w różnych kierunkach, wyniku czego następuje zmiana średnicy oraz kształtu gięcia (np. dla rurek o średnicy 1" następuje deformacja średnicy w zakresie od 0.9" do 1,1"). Aktualnie kalibracja wykonywana jest ręcznie co nie gwarantuje wysokiego poziomu jakości (w zakresie błędu kołowości) i powtarzalności. Celem projektu jest opracowanie nowej technologii automatycznej kalibracji rurek, która zapewni możliwie najwyższy stopień jakości i powtarzalności kalibracji rurek. Nowa technologia musi gwarantować, by: - błąd kołowości nie może być większy niż 0.002" dla rurki o średnicy 0,5 " oraz 0,005" dla rurki o średnicy 2". - rurki w procesie kalibracji muszą być nieruchome (ze względu na długość i nieregularny kształt). - w procesie kalibracji nie mogą następować zmiany w strukturze materiału. - dopuszczalne jest podgrzanie końcówki rurki w procesie kalibracji do temperatury 300 ° C. Szczegółowy zakres badań: 1) Opracowanie granicznych warunków obciążenia elementów ze stopu inconel, AMS 5581 oraz 5589 na przykładzie wybranej wielkości rurek, 2) Propozycja technologii kalibracji rur wykonanych z Inconelu jak wyżej, 3) Projekt oprzyrządowania do przeprowadzenia prób, 4) Wykonanie oprzyrządowania dla wybranej wielkości rurek, 5) Przeprowadzenie prób dla wybranej wielkości rur (Polish)
0 references
The theme of the project is to conduct research related to the development of plastic treatment of tubes made of materials with special properties (Inconel AMS 5581 and AMS 5589). The work will include research in material engineering in the field of hard-to-workable materials, including mechanical properties, construction of a test bench for calibration process, and carrying out calibration tests for tubes made of Inconel AMS 5581 and AMS 5589 under real conditions. Required range of technical characteristics of the tubes: diameter of tubes (outer diameter) from 0.5“– 2”, wall thickness 0.028“or 0.035”. The tubes produced are subjected to the bending process at different angles and in different directions, resulting in a change in the diameter and shape of the bending (e.g. for tubes with a diameter of 1" there is a deformation of the diameter from 0.9" to 1.1"). Currently, the calibration is done manually, which does not guarantee a high level of quality (in the scope of circular error) and repeatability. The aim of the project is to develop a new technology for automatic tube calibration, which will ensure the highest possible degree of quality and repeatability of tube calibration. The new technology must ensure that: — the circularity error shall not be greater than 0.002" for a tube with a diameter of 0,5" and 0,005" for a 2 diameter tube. — tubes in the calibration process must be stationary (due to length and irregular shape). — no change in the structure of the material can occur during the calibration process. — it is permissible to heat the tube tip in the calibration process to 300 °C. Detailed test range: 1) Developing limit load conditions of Inconel, AMS 5581 and 5589 alloy elements on the example of selected tube size, 2) Proposition of calibration technology for pipe calibration made of Inconel as above, 3) Design of instrumentation for conducting tests, 4) Manufacture of instrumentation for selected tube size, 5) (English)
20 October 2020
0 references
Identifiers
RPMP.01.02.03-12-0080/16
0 references