Development of manufacturing technologies and implementation for the production of low pressure turbine steering equipment. (Q78296)

From EU Knowledge Graph
Revision as of 03:02, 23 September 2020 by DG Regio (talk | contribs) (‎Removed claim: EU contribution (P835): 2,862,544.4544 euro)
Jump to navigation Jump to search
Project in Poland financed by DG Regio
Language Label Description Also known as
English
Development of manufacturing technologies and implementation for the production of low pressure turbine steering equipment.
Project in Poland financed by DG Regio

    Statements

    0 references
    11,927,268.56 zloty
    0 references
    20,430,119.93 zloty
    0 references
    4,903,228.7831999995 Euro
    13 January 2020
    0 references
    58.38 percent
    0 references
    1 January 2018
    0 references
    30 June 2022
    0 references
    CONSOLIDATED PRECISION PRODUCTS POLAND SP. Z O.O.
    0 references
    0 references

    50°0'25.9"N, 22°0'35.6"E
    0 references
    Odlewy aparatów kierujących ze względu na niezwykle wysokie wymagania w zakresie złożoności konstrukcji, dokładności wykonania i wymagań eksploatacyjnych zaliczają się do najtrudniejszych części, jakie wykonuje się metodami odlewania precyzyjnego. Przy wymiarach aparatów dochodzących do kilkuset milimetrów i przy kilkudziesięciu łopatkach przypadających na wieniec, obowiązują takie same tolerancje wymiarowe jak w przypadku produkcji łopatek lub wieńców z pojedynczych części, co znacząco zwiększa trudność podczas wytwarzania. Celem projektu jest opracowanie i wdrożenie technologii odlewania integralnych aparatów kierujących osiowych turbin lotniczych, zmniejszenie kosztów złej jakości oraz poprawa uzysków poprzez wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska do mycia i suszenia form ceramicznych. Cel projektu zostanie osiągnięty poprzez wykonanie badań przemysłowych, prac rozwojowych oraz prac przed-wdrożeniowych w zakresie: • wytwarzania modeli, które w końcowej operacji są sklejane w niepodzielną całość, co zapewnia otrzymanie modeli woskowych o pożądanym kształcie i jakości powierzchni, • opracowania oraz wykonania oprzyrządowania pomocniczego: matryce wtryskowe, przyrządy pomiarowe, przyrządy do stabilizacji i łączenia modeli woskowych, • symulacji numerycznych procesu zalewania i krystalizacji odlewu aparatu kierującego, • wytwarzania formy ceramicznej zapewniającej uzyskanie precyzyjnych odlewów o wymaganej wysokiej jakości, • mycia i suszenia odlewniczych form ceramicznych – zaprojektowanie i wykonanie zrobotyzowanego stanowiska oraz dobór środka myjącego, • przetapiania stopów i precyzyjnego odlewania integralnych aparatów kierujących, w tym proces modyfikacji powierzchniowej tych odlewów, • obróbki cieplnej precyzyjnych odlewów integralnych apar (Polish)
    0 references
    The casting of the driving devices because of the extremely high requirements in terms of design complexity, performance accuracy and operational requirements are among the most difficult parts that have undergone precision casting methods.With regard to the dimensions of the apparatuses up to several hundred millimetres and with several tens of blades per end, the same dimensional tolerances as for the production of individual vanes or wreaths have been applied, which significantly increases the difficulty during manufacture.The aim of the project is to develop and implement the technology for the casting of integral air turbines, reducing the cost of poor quality and improving the yield by implementing a robotic position for washing and drying ceramic forms.The objective of the project will be achieved by carrying out industrial research, development and pre-implementation work on:& bull;the production of models which, in the final operation, are glued together in an indivisible whole, which ensures that the wax models of the desired shape and quality are obtained;the development and execution of auxiliary equipment:injection matrices, measuring instruments, stabilisation and combination models of wax models, & bull;a numerical process of flooding and crystallisation of casting apparatus, & tuber;making a ceramic form capable of producing precise castings of high quality required & bull;the washing and drying of foundry moulds of ceramics & ll;the design and execution of the robot’s position and the choice of the washing agent & tuber;melting of alloys and precision casting of integral steering apparatus, including the surface modification process for those castings, & tuber;heat treatment of precision integral pairs (English)
    0 references

    Identifiers

    POIR.01.01.01-00-0763/17
    0 references