Development of a new technology at Prorest in the field of technological quality shaping products made of materials with special properties (Q111396)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q111396 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of a new technology at Prorest in the field of technological quality shaping products made of materials with special properties |
Project Q111396 in Poland |
Statements
90,000.0 zloty
0 references
100,000.0 zloty
0 references
90.0 percent
0 references
1 February 2016
0 references
10 November 2016
0 references
STAWOWY PIOTR ZAKŁAD WYROBÓW METALOWYCH PRODUKCYJNO REMONTOWY "PROREST" ZOFIA, PIOTR STAWOWY
0 references
Tematem projektu jest przeprowadzenie badań związanych z opracowaniem technologii obróbki plastycznej rurek wykonanych z materiałów o specjalnych właściwościach (Inconel AMS 5581 oraz AMS 5589). Prace będą obejmowały badania z zakresu inżynierii materiałowej w zakresie materiałów trudnoobrabialnych, m.in. właściwości mechaniczne, budowę stanowiska badawczego do procesu kalibracji oraz przeprowadzenie prób kalibracji rurek wykonanych z Inconelu AMS 5581 oraz AMS 5589 w warunkach rzeczywistych. Wymagany zakres parametrów technicznych rurek: średnica rurek (średnica zewnętrzna) od 0,5" - 2 ", grubość ścianek 0,028" lub 0,035". Produkowane rurki są poddawane procesowi gięcia pod różnymi kątami i w różnych kierunkach, wyniku czego następuje zmiana średnicy oraz kształtu gięcia (np. dla rurek o średnicy 1" następuje deformacja średnicy w zakresie od 0.9" do 1,1"). Aktualnie kalibracja wykonywana jest ręcznie co nie gwarantuje wysokiego poziomu jakości (w zakresie błędu kołowości) i powtarzalności. Celem projektu jest opracowanie nowej technologii automatycznej kalibracji rurek, która zapewni możliwie najwyższy stopień jakości i powtarzalności kalibracji rurek. Nowa technologia musi gwarantować, by: - błąd kołowości nie może być większy niż 0.002" dla rurki o średnicy 0,5 " oraz 0,005" dla rurki o średnicy 2". - rurki w procesie kalibracji muszą być nieruchome (ze względu na długość i nieregularny kształt). - w procesie kalibracji nie mogą następować zmiany w strukturze materiału. - dopuszczalne jest podgrzanie końcówki rurki w procesie kalibracji do temperatury 300 ° C. Szczegółowy zakres badań: 1) Opracowanie granicznych warunków obciążenia elementów ze stopu inconel, AMS 5581 oraz 5589 na przykładzie wybranej wielkości rurek, 2) Propozycja technologii kalibracji rur wykonanych z Inconelu jak wyżej, 3) Projekt oprzyrządowania do przeprowadzenia prób, 4) Wykonanie oprzyrządowania dla wybranej wielkości rurek, 5) Przeprowadzenie prób dla wybranej wielkości rur (Polish)
0 references
The theme of the project is to conduct research related to the development of plastic treatment of tubes made of materials with special properties (Inconel AMS 5581 and AMS 5589). The work will include research in material engineering in the field of hard-to-workable materials, including mechanical properties, construction of a test bench for calibration process, and carrying out calibration tests for tubes made of Inconel AMS 5581 and AMS 5589 under real conditions. Required range of technical characteristics of the tubes: diameter of tubes (outer diameter) from 0.5“– 2”, wall thickness 0.028“or 0.035”. The tubes produced are subjected to the bending process at different angles and in different directions, resulting in a change in the diameter and shape of the bending (e.g. for tubes with a diameter of 1" there is a deformation of the diameter from 0.9" to 1.1"). Currently, the calibration is done manually, which does not guarantee a high level of quality (in the scope of circular error) and repeatability. The aim of the project is to develop a new technology for automatic tube calibration, which will ensure the highest possible degree of quality and repeatability of tube calibration. The new technology must ensure that: — the circularity error shall not be greater than 0.002" for a tube with a diameter of 0,5" and 0,005" for a 2 diameter tube. — tubes in the calibration process must be stationary (due to length and irregular shape). — no change in the structure of the material can occur during the calibration process. — it is permissible to heat the tube tip in the calibration process to 300 °C. Detailed test range: 1) Developing limit load conditions of Inconel, AMS 5581 and 5589 alloy elements on the example of selected tube size, 2) Proposition of calibration technology for pipe calibration made of Inconel as above, 3) Design of instrumentation for conducting tests, 4) Manufacture of instrumentation for selected tube size, 5) (English)
20 October 2020
0 references
Le projet a pour thème d’effectuer des recherches liées au développement de la technologie de traitement plastique pour les tubes en matériaux ayant des propriétés spéciales (Inconel AMS 5581 et AMS 5589). Les travaux comprendront des études d’ingénierie des matériaux dans le domaine des matériaux difficiles à travailler, telles que les propriétés mécaniques, la construction d’un banc d’essai pour le processus d’étalonnage et la réalisation d’essais d’étalonnage des tubes en Inconel AMS 5581 et AMS 5589 dans des conditions réelles. Gamme requise de paramètres techniques des tubes: diamètre du tube (diamètre extérieur) de 0,5«— 2», épaisseur de paroi 0,028«ou 0,035». Les tubes produits sont soumis à un processus de flexion à différents angles et directions, ce qui entraîne une modification du diamètre et de la forme de flexion (par exemple, pour les tubes de 1" de diamètre, le diamètre déformé entre 0,9" et 1,1"). Actuellement, l’étalonnage est effectué manuellement, ce qui ne garantit pas un niveau élevé de qualité (dans le domaine de l’erreur de roue) et de répétabilité. L’objectif du projet est de développer une nouvelle technologie pour l’étalonnage automatique des tubes, qui assurera le plus haut degré de qualité et de répétabilité de l’étalonnage des tubes. La nouvelle technologie doit garantir que: — L’erreur de roue ne doit pas être supérieure à 0,002«pour un tube de 0,5» de diamètre et à 0,005«pour un tube de diamètre 2». — les tubes dans le processus d’étalonnage doivent être stationnaires (en raison de leur longueur et de leur forme irrégulière). — dans le processus d’étalonnage, il ne doit y avoir aucun changement dans la structure du matériau. — il est permis de chauffer l’extrémité du tube dans le processus d’étalonnage à une température de 300 °C. 1) Développer les conditions limites de charge de l’alliage inconel, AMS 5581 et 5589 sur l’exemple d’une taille de tube sélectionnée, 2) Proposer la technologie d’étalonnage pour les tuyaux en Inconel comme ci-dessus, 3) Conception de l’instrumentation d’essai, 4) Fabrication de l’outillage pour la taille de tube sélectionnée, 5) Réalisation d’essais pour la taille de tuyau sélectionnée (French)
1 December 2021
0 references
Das Thema des Projekts ist die Durchführung von Forschungsarbeiten im Zusammenhang mit der Entwicklung der Kunststoffbehandlungstechnik für Rohre aus Werkstoffen mit besonderen Eigenschaften (Inconel AMS 5581 und AMS 5589). Die Arbeiten umfassen Materialtechnik-Studien auf dem Gebiet der hart zu arbeitenden Materialien, wie mechanische Eigenschaften, den Bau eines Prüfstands für den Kalibrierprozess und die Durchführung von Rohrkalibrierungstests aus Inconel AMS 5581 und AMS 5589 unter realen Bedingungen. Erforderliche Bandbreite der technischen Parameter der Rohre: Rohrdurchmesser (Außendurchmesser) von 0,5„— 2“, Wandstärke 0,028„oder 0,035“. Die hergestellten Rohre werden einem Biegeverfahren in verschiedenen Winkeln und Richtungen unterzogen, was zu einer Änderung des Durchmessers und der Biegeform führt (z. B. bei Rohren mit einem Durchmesser, der im Bereich von 0,9„bis 1,1 verformt wird“). Derzeit wird die Kalibrierung manuell durchgeführt, was kein hohes Qualitätsniveau (im Rahmen des Radierungsfehlers) und Wiederholbarkeit garantiert. Ziel des Projekts ist es, eine neue Technologie zur automatischen Rohrkalibrierung zu entwickeln, die eine höchstmögliche Qualität und Wiederholbarkeit der Rohrkalibrierung gewährleistet. Die neue Technologie muss sicherstellen, dass — der Radierungsfehler darf bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 0,5" und 0,005"für ein Rohr mit einem Durchmesser von 2 nicht größer als 0,002 sein.“ — Rohre im Kalibrierprozess müssen stationär sein (aufgrund der Länge und der unregelmäßigen Form). — bei der Kalibrierung darf sich die Struktur des Materials nicht ändern. — es ist zulässig, die Rohrspitze im Kalibrierprozess auf eine Temperatur von 300 °C zu erwärmen. 1) Entwickeln der Lastgrenze Bedingungen von Inconel-Legierung, AMS 5581 und 5589 am Beispiel einer ausgewählten Rohrgröße, 2) Vorschlag der Kalibriertechnologie für Rohre aus Inconel wie oben, 3) Entwurf der Testinstrumentierung, 4) Werkzeug für ausgewählte Rohrgröße, 5) Durchführungsprüfungen für ausgewählte Rohrgröße (German)
7 December 2021
0 references
Het thema van het project is het uitvoeren van onderzoek in verband met de ontwikkeling van kunststofbehandelingstechnologie voor buizen van materialen met speciale eigenschappen (Inconel AMS 5581 en AMS 5589). De werkzaamheden omvatten materiaaltechnische studies op het gebied van moeilijk te bewerken materialen, zoals mechanische eigenschappen, de bouw van een testbank voor het kalibratieproces en het uitvoeren van buiskalibratietests van Inconel AMS 5581 en AMS 5589 onder reële omstandigheden. Vereiste waaier van technische parameters van buizen: buisdiameter (buitendiameter) vanaf 0,5„— 2”, wanddikte 0.028„of 0,035”. De geproduceerde buizen worden onderworpen aan een buigproces onder verschillende hoeken en richtingen, wat resulteert in een verandering in de diameter en buigvorm (bv. voor buizen met een diameter van 1 ", de diameter vervormd in het bereik van 0,9" tot 1.1"). Momenteel wordt de kalibratie handmatig uitgevoerd, wat geen hoge kwaliteit (in het kader van wielfout) en herhaalbaarheid garandeert. Het doel van het project is het ontwikkelen van een nieuwe technologie voor automatische buiskalibratie, die de hoogst mogelijke kwaliteit en herhaalbaarheid van buiskalibratie zal garanderen. De nieuwe technologie moet ervoor zorgen dat: — de wielfout mag niet groter zijn dan 0,02" voor een buis met een diameter van 0,5 en 0,005" voor een buis met diameter 2”. de buizen in het kalibratieproces moeten stil staan (door lengte en onregelmatige vorm). — bij het kalibratieproces mag de structuur van het materiaal niet worden gewijzigd. — het is toegestaan om de punt van de buis in het kalibratieproces te verwarmen tot een temperatuur van 300 °C. Gedetailleerd testbereik: 1) Het ontwikkelen van de belastingsgrensvoorwaarden van inconellegering, AMS 5581 en 5589 op het voorbeeld van een geselecteerde buisgrootte, 2) Het voorstellen van de kalibratietechnologie voor buizen gemaakt van Inconel zoals hierboven, 3) Ontwerp van testinstrumentatie, 4) Het maken van gereedschap voor geselecteerde buisgrootte, 5) Het uitvoeren van tests voor geselecteerde pijpgrootte (Dutch)
17 December 2021
0 references
Il tema del progetto è quello di realizzare ricerche relative allo sviluppo di tecnologie di trattamento delle materie plastiche per tubi di materiali con proprietà speciali (Inconel AMS 5581 e AMS 5589). I lavori comprenderanno studi di ingegneria dei materiali nel campo dei materiali difficili da lavorare, quali proprietà meccaniche, costruzione di un banco di prova per il processo di taratura ed esecuzione di prove di taratura dei tubi realizzate con Inconel AMS 5581 e AMS 5589 in condizioni reali. Gamma richiesta di parametri tecnici dei tubi: diametro del tubo (diametro esterno) da 0,5"— 2", spessore della parete 0.028"o 0,035". I tubi prodotti sono sottoposti a un processo di piegatura a diversi angoli e direzioni, con conseguente variazione del diametro e della forma di piegatura (ad esempio per i tubi di 1" diametro, il diametro deformato nell'intervallo da 0,9" a 1.1"). Attualmente, la taratura viene eseguita manualmente, il che non garantisce un elevato livello di qualità (nell'ambito di errore di ruotatura) e ripetibilità. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare una nuova tecnologia per la taratura automatica dei tubi, che garantirà il massimo grado possibile di qualità e ripetibilità della taratura del tubo. La nuova tecnologia deve garantire che: — l'errore di ruota non deve essere superiore a 0,002"per un tubo di diametro 0,5" e a 0,005"per un tubo di diametro 2". — i tubi nel processo di taratura devono essere stazionari (a causa della lunghezza e della forma irregolare). — nel processo di taratura non devono esserci modifiche nella struttura del materiale. — è consentito riscaldare la punta del tubo nel processo di taratura a una temperatura di 300ºC. 1) Sviluppare le condizioni limite di carico della lega di inconel, AMS 5581 e 5589 sull'esempio di una dimensione del tubo selezionata, 2) Proponendo la tecnologia di taratura per tubi fatti di Inconel come sopra, 3) Progettazione della strumentazione di prova, 4) Fare utensili per le dimensioni selezionate del tubo, 5) Prove di conduzione per le dimensioni selezionate del tubo (Italian)
15 January 2022
0 references
El tema del proyecto es llevar a cabo investigaciones relacionadas con el desarrollo de tecnología de tratamiento de plástico para tubos fabricados con materiales con propiedades especiales (Inconel AMS 5581 y AMS 5589). Las obras incluirán estudios de ingeniería de materiales en el campo de los materiales difíciles de trabajar, tales como propiedades mecánicas, construcción de un banco de pruebas para el proceso de calibración y realización de ensayos de calibración de tubos realizados con Inconel AMS 5581 y AMS 5589 en condiciones reales. Rango requerido de parámetros técnicos de los tubos: diámetro del tubo (diámetro exterior) de 0,5«— 2», espesor de pared 0,028«o 0,035». Los tubos producidos se someten a un proceso de flexión en ángulos y direcciones diferentes, lo que da lugar a un cambio en el diámetro y la forma de flexión (por ejemplo, para tubos de 1" de diámetro, el diámetro deformado en el rango de 0,9" a 1,1"). Actualmente, la calibración se realiza manualmente, lo que no garantiza un alto nivel de calidad (en el ámbito del error de rueda) y repetibilidad. El objetivo del proyecto es desarrollar una nueva tecnología para la calibración automática de tubos, que garantice el mayor grado posible de calidad y repetibilidad de la calibración del tubo. La nueva tecnología debe garantizar que: — el error de rodadura no será superior a 0,002«para un tubo de 0,5» de diámetro y 0,005«para un tubo de diámetro 2». — los tubos en el proceso de calibración deben estar estacionarios (debido a la longitud y la forma irregular). — en el proceso de calibración no se producirá ningún cambio en la estructura del material. — es permisible calentar la punta del tubo en el proceso de calibración a una temperatura de 300.°C. 1) Desarrollo de las condiciones límite de carga de la aleación de inconel, AMS 5581 y 5589 en el ejemplo de un tamaño de tubo seleccionado, 2) Proponiendo la tecnología de calibración para tuberías hechas de Inconel como arriba, 3) Diseño de instrumentación de prueba, 4) Fabricación de herramientas para el tamaño seleccionado del tubo, 5) Pruebas de realización para el tamaño seleccionado del tubo (Spanish)
18 January 2022
0 references
Projektets tema er at udføre forskning i forbindelse med udvikling af plastbehandling af rør fremstillet af materialer med særlige egenskaber (Inconel AMS 5581 og AMS 5589). Arbejdet vil omfatte forskning i materialeteknik inden for materialer, der er vanskelige at udføre, herunder mekaniske egenskaber, konstruktion af en prøvebænk til kalibreringsproces og udførelse af kalibreringstest for rør fremstillet af Inconel AMS 5581 og AMS 5589 under reelle forhold. Påkrævet række af rørenes tekniske egenskaber: diameter af rør (yderdiameter) fra 0,5â EUR 2â EUR, vægtykkelse 0.028 eller 0.035â EUR. De fremstillede rør underkastes bøjningsprocessen i forskellige vinkler og i forskellige retninger, hvilket resulterer i en ændring i bøjningens diameter og form (for rør med en diameter på 1" er der f.eks. en deformation af diameteren fra 0,9" til 1,1"). I øjeblikket udføres kalibreringen manuelt, hvilket ikke garanterer et højt kvalitetsniveau (inden for rammerne af cirkulær fejl) og repeterbarhed. Formålet med projektet er at udvikle en ny teknologi til automatisk rørkalibrering, som sikrer den højest mulige kvalitet og repeterbarhed af rørkalibrering. Den nye teknologi skal sikre, at: âEUR cirkularitetsfejlen må ikke være større end 0,02" for et rør med en diameter på 0,5" og 0,005" for et rør med 2 diameter. â EUR rør i kalibreringsprocessen skal være stationære (på grund af længde og uregelmæssig form). âEURingen ændring i materialets struktur kan forekomme under kalibreringsprocessen. âEUR det er tilladt at opvarme rørspidsen i kalibreringsprocessen til 300 °C. Detaljeret testområde: 1) Udvikling af grænse belastningsbetingelser af Inconel, AMS 5581 og 5589 legeringselementer på eksemplet på valgte rørstørrelse, 2) Forslag til kalibreringsteknologi til rørkalibrering lavet af Inconel som ovenfor, 3) Design af instrumenter til udførelse af prøvninger, 4) Fremstilling af instrumentering til valgt rørstørrelse, 5) (Danish)
2 July 2022
0 references
Το θέμα του έργου είναι η διεξαγωγή έρευνας σχετικά με την ανάπτυξη της επεξεργασίας πλαστικών σωλήνων από υλικά με ειδικές ιδιότητες (Inconel AMS 5581 και AMS 5589). Οι εργασίες θα περιλαμβάνουν έρευνα στον τομέα της μηχανικής υλικών στον τομέα των υλικών που είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθούν, συμπεριλαμβανομένων των μηχανικών ιδιοτήτων, της κατασκευής πάγκου δοκιμών για τη διαδικασία βαθμονόμησης και της διενέργειας δοκιμών βαθμονόμησης για σωλήνες κατασκευασμένους από AMS 5581 και AMS 5589 Inconel σε πραγματικές συνθήκες. Απαιτούμενο εύρος τεχνικών χαρακτηριστικών των σωλήνων: διάμετρος σωλήνων (εξωτερική διάμετρος) από 0.5â EUR 2â EUR, πάχος τοιχώματος 0.028â EUR ή 0.035â EUR. Οι παραγόμενοι σωλήνες υποβάλλονται στη διαδικασία κάμψης σε διαφορετικές γωνίες και σε διαφορετικές κατευθύνσεις, με αποτέλεσμα να μεταβάλλεται η διάμετρος και το σχήμα της κάμψης (π.χ. για σωλήνες με διάμετρο 1" υπάρχει παραμόρφωση της διαμέτρου από 0,9" έως 1.1"). Επί του παρόντος, η βαθμονόμηση γίνεται χειροκίνητα, γεγονός που δεν εγγυάται υψηλό επίπεδο ποιότητας (στο πεδίο εφαρμογής του κυκλικού σφάλματος) και επαναληψιμότητα. Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη νέας τεχνολογίας αυτόματης βαθμονόμησης σωλήνων, η οποία θα εξασφαλίσει τον υψηλότερο δυνατό βαθμό ποιότητας και επαναληψιμότητας της βαθμονόμησης των σωλήνων. Η νέα τεχνολογία πρέπει να εξασφαλίζει ότι: â EUR το σφάλμα κυκλικότητας δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0.002" για ένα σωλήνα με διάμετρο 0,5" και 0,005" για ένα σωλήνα 2 διαμέτρου. â EUR σωλήνες στη διαδικασία βαθμονόμησης πρέπει να είναι στάσιμα (λόγω του μήκους και ακανόνιστο σχήμα). â EUR καμία αλλαγή στη δομή του υλικού μπορεί να συμβεί κατά τη διαδικασία βαθμονόμησης. â EUR είναι επιτρεπτό να θερμάνει το άκρο του σωλήνα στη διαδικασία βαθμονόμησης να 300 °C. 1) Αναπτύσσοντας συνθήκες φορτίου ορίου Inconel, AMS 5581 και 5589 στοιχεία κραμάτων στο παράδειγμα του επιλεγμένου μεγέθους σωλήνων, 2) Πρόταση της τεχνολογίας βαθμονόμησης για τη βαθμονόμηση σωλήνων φιαγμένη από Inconel όπως ανωτέρω, 3) Σχεδιασμός των οργάνων για τη διεξαγωγή δοκιμών, 4) Κατασκευή των οργάνων για το επιλεγμένο μέγεθος σωλήνων, 5) (Greek)
2 July 2022
0 references
Tema projekta je provođenje istraživanja vezanih uz razvoj plastične obrade cijevi od materijala specijalnih svojstava (Inconel AMS 5581 i AMS 5589). Rad će uključivati istraživanja u inženjerstvu materijala u području teško obradivih materijala, uključujući mehanička svojstva, izgradnju ispitnog stola za kalibracijski postupak i provođenje kalibracijskih ispitivanja za cijevi izrađene od Inconel AMS 5581 i AMS 5589 u stvarnim uvjetima. Zahtijevani raspon tehničkih karakteristika cijevi: promjer cijevi (vanjski promjer) od 0.5â EUR 2â EUR, debljina stijenke 0.028â EUR ili 0.035â EUR. Proizvedene cijevi podvrgavaju se postupku savijanja pod različitim kutovima i u različitim smjerovima, što rezultira promjenom promjera i oblika savijanja (npr. za cijevi promjera 1" dolazi do deformacije promjera od 0,9" do 1,1"). Trenutačno se kalibracija obavlja ručno, što ne jamči visoku razinu kvalitete (u opsegu kružne pogreške) i ponovljivost. Cilj projekta je razviti novu tehnologiju za automatsko umjeravanje cijevi, koja će osigurati najviši mogući stupanj kvalitete i ponovljivosti umjeravanja cijevi. Novom tehnologijom mora se osigurati sljedeće: â EUR kružnosti pogreška ne smije biti veća od 0.002 "za cijev promjera 0,5" i 0,005" za 2 promjera cijevi. â EUR cijevi u procesu kalibracije moraju biti stacionarni (zbog duljine i nepravilnog oblika). â EUR nema promjena u strukturi materijala može se pojaviti tijekom procesa kalibracije. â EUR to je dopušteno zagrijati vrh cijevi u kalibraciji proces 300 °C. Detaljni raspon ispitivanja: 1) Razvoj graničnih uvjeta opterećenja Inconel, AMS 5581 i 5589 legura elemenata na primjeru odabrane veličine cijevi, 2) prijedlog kalibracijske tehnologije za umjeravanje cijevi izrađene od Inconel kao gore, 3) Dizajn instrumenata za provođenje ispitivanja, 4) Proizvodnja instrumenata za odabranu veličinu cijevi, 5) (Croatian)
2 July 2022
0 references
Tema proiectului este de a efectua cercetări legate de dezvoltarea tratării din plastic a tuburilor din materiale cu proprietăți speciale (Inconel AMS 5581 și AMS 5589). Lucrările vor include cercetarea în domeniul ingineriei materialelor în domeniul materialelor greu de prelucrat, inclusiv proprietățile mecanice, construirea unui banc de testare pentru procesul de calibrare și efectuarea testelor de calibrare pentru tuburile fabricate din Inconel AMS 5581 și AMS 5589 în condiții reale. Gama necesară de caracteristici tehnice ale tuburilor: diametrul tuburilor (diametrul exterior) de la 0,5 â EUR 2, grosimea peretelui 0.028 sau 0,035 EUR. Tuburile produse sunt supuse procesului de îndoire în diferite unghiuri și în direcții diferite, ceea ce duce la o modificare a diametrului și a formei de îndoire (de exemplu, pentru tuburile cu un diametru de 1" există o deformare a diametrului de la 0,9" la 1,1"). În prezent, calibrarea se face manual, ceea ce nu garantează un nivel ridicat de calitate (în domeniul erorii circulare) și repetabilitate. Scopul proiectului este de a dezvolta o nouă tehnologie pentru calibrarea automată a tubului, care va asigura cel mai înalt grad posibil de calitate și repetabilitate a calibrării tubului. Noua tehnologie trebuie să garanteze că: â EUR eroarea de circularitate nu trebuie să fie mai mare de 0,002" pentru un tub cu un diametru de 0,5" și 0,005" pentru un tub cu 2 diametru. Tuburile din procesul de calibrare trebuie să fie staționare (din cauza lungimii și a formei neregulate). â EUR nu poate avea loc nicio modificare a structurii materialului în timpul procesului de calibrare. â EUR este permisă încălzirea vârfului tubului în procesul de calibrare la 300 °C. Interval de încercare detaliat: 1) Dezvoltarea condițiilor limită de încărcare a elementelor de Inconel, AMS 5581 și 5589 pe exemplul dimensiunii tubului selectat, 2) Propunerea de tehnologie de calibrare pentru calibrarea țevilor din Inconel ca mai sus, 3) Proiectarea instrumentelor pentru efectuarea încercărilor, 4) Fabricarea instrumentelor pentru dimensiunea tubului selectat, 5) (Romanian)
2 July 2022
0 references
Témou projektu je vykonávanie výskumu súvisiaceho s vývojom plastickej úpravy rúrok vyrobených z materiálov so špeciálnymi vlastnosťami (Inconel AMS 5581 a AMS 5589). Súčasťou práce bude výskum v oblasti materiálového inžinierstva v oblasti ťažko spracovateľných materiálov vrátane mechanických vlastností, konštrukcia skúšobnej lavice pre kalibračný proces a vykonávanie kalibračných skúšok rúr vyrobených z Inconel AMS 5581 a AMS 5589 v reálnych podmienkach. Požadovaný rozsah technických charakteristík rúrok: priemer trubiek (vonkajší priemer) od 0.5â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR ", hrúbka steny 0.028â EUR alebo 0.035â EUR. Vyrobené rúrky sú vystavené procesu ohýbania v rôznych uhloch a v rôznych smeroch, čo vedie k zmene priemeru a tvaru ohybu (napr. v prípade rúrok s priemerom 1" dochádza k deformácii priemeru z 0,9" na 1,1"). V súčasnosti sa kalibrácia vykonáva manuálne, čo nezaručuje vysokú úroveň kvality (v rozsahu kruhovej chyby) a opakovateľnosť. Cieľom projektu je vyvinúť novú technológiu automatickej kalibrácie rúr, ktorá zabezpečí najvyšší možný stupeň kvality a opakovateľnosti kalibrácie rúr. Nová technológia musí zabezpečiť, aby: chyba kruhovitosti nesmie byť väčšia ako 0,002" pre rúrku s priemerom 0,5" a 0,005" pre rúrku s priemerom 2 priemer. â EUR rúrky v procese kalibrácie musia byť stacionárne (vzhľadom na dĺžku a nepravidelný tvar). â EUR EUR žiadna zmena v štruktúre materiálu môže nastať počas kalibračného procesu. â EUR je prípustné zahriať hrot trubice v procese kalibrácie na 300 °C. Podrobný rozsah skúšky: 1) Rozvoj podmienok limitného zaťaženia Inconel, AMS 5581 a 5589 zliatinových prvkov na príklade zvolenej veľkosti trubice, 2) Návrh kalibračnej technológie pre kalibráciu potrubia z Inconel, ako je uvedené vyššie, 3) návrh prístrojov na vykonávanie skúšok, 4) Výroba prístrojov pre vybranú veľkosť trubice, 5) (Slovak)
2 July 2022
0 references
It-tema tal-proġett hija li titwettaq riċerka relatata mal-iżvilupp tat-trattament tal-plastik ta’ tubi magħmula minn materjali bi proprjetajiet speċjali (Inconel AMS 5581 u AMS 5589). Ix-xogħol se jinkludi riċerka fl-inġinerija tal-materjal fil-qasam ta’ materjali diffiċli biex jinħadmu, inklużi proprjetajiet mekkaniċi, kostruzzjoni ta’ bank tat-test għall-proċess ta’ kalibrazzjoni, u t-twettiq ta’ testijiet ta’ kalibrazzjoni għal tubi magħmula minn Inconel AMS 5581 u AMS 5589 f’kundizzjonijiet reali. Il-firxa meħtieġa ta’ karatteristiċi tekniċi tat-tubi: dijametru ta ‘tubi (dijametru ta’ barra) minn EUR 0.5â EUR 2â EUR, ħxuna tal-ħajt EUR 0.028â EUR 0.035â. It-tubi prodotti huma soġġetti għall-proċess ta’ liwi f’angoli differenti u f’direzzjonijiet differenti, li jirriżulta f’bidla fid-dijametru u l-forma tal-liwi (eż. għal tubi b’dijametru ta’ 1" hemm deformazzjoni tad-dijametru minn 0.9" sa 1.1"). Bħalissa, il-kalibrazzjoni ssir manwalment, u dan ma jiggarantix livell għoli ta’ kwalità (fl-ambitu ta’ żball ċirkolari) u ripetibbiltà. L-għan tal-proġett huwa li tiġi żviluppata teknoloġija ġdida għall-kalibrazzjoni awtomatika tat-tubi, li tiżgura l-ogħla grad possibbli ta’ kwalità u ripetibbiltà tal-kalibrazzjoni tat-tubi. It-teknoloġija l-ġdida għandha tiżgura li: EUR â EUR l-iżball ċirkolarità m’għandux ikun akbar minn 0.002 "għal tubu b’dijametru ta '0,5" u 0,005" għal 2 tubu dijametru. â EUR tubi fil-proċess ta ‘kalibrazzjoni għandha tkun wieqfa (minħabba t-tul u l-forma irregolari). â EUR ebda bidla fl-istruttura tal-materjal jista ‘jseħħ matul il-proċess ta’ kalibrazzjoni. 1) L-iżvilupp ta ‘kundizzjonijiet ta’ tagħbija ta ‘limitu ta’ Inconel, AMS 5581 u 5589 elementi ta ‘liga fuq l-eżempju ta’ daqs ta ‘tubu magħżul, 2) Propożizzjoni ta’ teknoloġija ta ‘kalibrazzjoni għal kalibrazzjoni tal-pajp magħmula minn Inconel bħal hawn fuq, 3) Disinn ta’ strumentazzjoni għat-twettiq ta ‘testijiet, 4) Manifattura ta’ strumentazzjoni għal daqs ta ‘tubu magħżul, 5) (Maltese)
2 July 2022
0 references
O tema do projeto é realizar pesquisas relacionadas ao desenvolvimento do tratamento plástico de tubos feitos de materiais com propriedades especiais (Inconel AMS 5581 e AMS 5589). O trabalho incluirá pesquisas em engenharia de materiais no campo de materiais difíceis de trabalhar, incluindo propriedades mecânicas, construção de um banco de ensaios para processo de calibração e realização de testes de calibração para tubos feitos de Inconel AMS 5581 e AMS 5589 em condições reais. Gama exigida de características técnicas dos tubos: diâmetro dos tubos (diâmetro exterior) de 0,5â EUR 2â EUR, espessura da parede 0,028′′ ou 0,035â EUR. Os tubos produzidos são submetidos ao processo de flexão em diferentes ângulos e em diferentes direções, resultando numa alteração do diâmetro e da forma da flexão (por exemplo, para tubos com um diâmetro de 1" há uma deformação do diâmetro de 0,9" a 1,1"). Atualmente, a calibração é feita manualmente, o que não garante um alto nível de qualidade (no escopo do erro circular) e repetibilidade. O objetivo do projeto é desenvolver uma nova tecnologia para calibração automática de tubos, que garantirá o mais alto grau possível de qualidade e repetibilidade da calibração do tubo. A nova tecnologia deve assegurar que: âEUR o erro de circularidade não deve ser superior a 0,002" para um tubo com um diâmetro de 0,5" e 0,005" para um tubo de 2 diâmetros. âEUR os tubos no processo de calibração devem estar estacionários (devido ao comprimento e forma irregular). âEUR nenhuma alteração na estrutura do material pode ocorrer durante o processo de calibração. âEUR é admissível aquecer a ponta do tubo no processo de calibração a 300 °C. Faixa de ensaio detalhada: 1) Desenvolvendo condições de carga limite de Inconel, AMS 5581 e 5589 elementos de liga no exemplo de tamanho do tubo selecionado, 2) Proposição de tecnologia de calibração para calibração de tubos feita de Inconel como acima, 3) Projeto de instrumentação para a realização de testes, 4) Fabrico de instrumentação para tamanho de tubo selecionado, 5) (Portuguese)
2 July 2022
0 references
Hankkeen teemana on tutkimus, joka liittyy erityisominaisuuksiltaan erityismateriaaleista valmistettujen putkien muovikäsittelyn kehittämiseen (Inconel AMS 5581 ja AMS 5589). Työhön kuuluu materiaalitekniikan tutkimus vaikeasti työstettävien materiaalien alalla, mukaan lukien mekaaniset ominaisuudet, testauspenkin rakentaminen kalibrointiprosessia varten ja kalibrointitestien suorittaminen Inconel AMS 5581- ja AMS 5589 -putkille todellisissa olosuhteissa. Putkien vaaditut tekniset ominaisuudet: halkaisija putket (ulkohalkaisija) 0.5â EUR 2â EUR, seinämän paksuus 0,028â EUR tai 0,035 EUR. Tuotettuihin putkiin kohdistetaan taivutusprosessi eri kulmissa ja eri suuntiin, mikä muuttaa taivutuksen halkaisijaa ja muotoa (esim. putkissa, joiden halkaisija on 1 ”, halkaisija muuttuu 0,9:stä 1,1:een”). Tällä hetkellä kalibrointi tehdään manuaalisesti, mikä ei takaa korkeaa laatua (ympyrävirheen laajuudessa) ja toistettavuutta. Hankkeen tavoitteena on kehittää uusi tekniikka putkien automaattista kalibrointia varten, millä varmistetaan mahdollisimman korkea laatu ja putken kalibroinnin toistettavuus. Uudella teknologialla on varmistettava, että âEUR kiertovirhe ei saa olla suurempi kuin 0,002 ”putki, jonka halkaisija on 0,5 ” ja 0,005” 2 halkaisijaltaan putki. â EUR putket kalibrointiprosessin on oltava paikallaan (koska pituus ja epäsäännöllinen muoto). â EUR rakenteessa ei voi tapahtua muutoksia materiaalin kalibrointiprosessin aikana. â EUR on sallittua lämmittää putken kärki kalibrointiprosessissa 300 °C. Yksityiskohtainen testialue: 1) Inconelin, AMS 5581 ja 5589 seoselementtien rajakuormitusolosuhteiden kehittäminen valitun putken koon esimerkissä, 2) Inconelista tehdyn putken kalibroinnin kalibrointitekniikan ehdot, 3) Laitteiston suunnittelu testien suorittamista varten, 4) Laitteiston valmistus valitulle putkikokolle, 5) (Finnish)
2 July 2022
0 references
Tema projekta je izvedba raziskav v zvezi z razvojem plastične obdelave cevi iz materialov s posebnimi lastnostmi (Inconel AMS 5581 in AMS 5589). Delo bo vključevalo raziskave na področju materialnega inženiringa na področju trdih materialov, vključno z mehanskimi lastnostmi, gradnjo preskusne naprave za postopek kalibracije in izvedbo kalibracijskih testov za cevi iz Inconel AMS 5581 in AMS 5589 v dejanskih pogojih. Zahtevana paleta tehničnih značilnosti cevi: premer cevi (zunanji premer) od 0.5â EUR 2 â EUR, debelina stene 0.028 â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â Izdelane cevi se izpostavijo procesu upogiba pod različnimi koti in v različnih smereh, kar povzroči spremembo premera in oblike upogiba (npr. pri ceveh s premerom 1" pride do deformacije premera od 0,9" do 1,1"). Trenutno se kalibracija opravi ročno, kar ne zagotavlja visoke ravni kakovosti (v obsegu krožnih napak) in ponovljivosti. Cilj projekta je razviti novo tehnologijo za avtomatsko kalibracijo cevi, ki bo zagotovila najvišjo možno stopnjo kakovosti in ponovljivosti kalibracije cevi. Nova tehnologija mora zagotoviti, da: napaka krožnosti ne sme biti večja od 0,002 "za cev s premerom 0,5" in 0,005 "za cev s premerom 2 premera. Epruvete v postopku kalibracije morajo biti stacionarne (zaradi dolžine in nepravilne oblike). Med postopkom umerjanja se ne sme zgoditi nobene spremembe v strukturi materiala. â EUR je dovoljeno segreti konico cevi v postopku umerjanja do 300 °C. Podroben preskusni razpon: 1) Razvijanje pogojev mejne obremenitve Inconel, AMS 5581 in 5589 legiranih elementov na primer izbrane velikosti cevi, 2) predlog kalibracijske tehnologije za kalibracijo cevi iz Inconela, kot je navedeno zgoraj, 3) zasnova instrumentov za izvajanje preskusov, 4) Proizvodnja merilnih instrumentov za izbrano velikost cevi, 5) (Slovenian)
2 July 2022
0 references
Tématem projektu je provádět výzkum související s vývojem plastické úpravy trubek vyrobených z materiálů se zvláštními vlastnostmi (Inconel AMS 5581 a AMS 5589). Práce bude zahrnovat výzkum materiálového inženýrství v oblasti těžko použitelných materiálů, včetně mechanických vlastností, konstrukce zkušebního stavu pro kalibrační proces a provádění kalibračních zkoušek pro trubky z Inconel AMS 5581 a AMS 5589 za reálných podmínek. Požadovaný rozsah technických vlastností trubek: průměr trubek (vnější průměr) od 0.5â EUR 2â EUR, tloušťka stěny 0.028′nebo 0.035â EUR. Vyrobené trubky se podrobí ohýbání v různých úhlech a v různých směrech, což vede ke změně průměru a tvaru ohybu (např. u trubek o průměru 1„dochází k deformaci průměru od 0,9 do 1,1“). V současné době se kalibrace provádí ručně, což nezaručuje vysokou úroveň kvality (v rozsahu kruhové chyby) a opakovatelnost. Cílem projektu je vyvinout novou technologii automatické kalibrace trubek, která zajistí nejvyšší možný stupeň kvality a opakovatelnosti kalibrace trubek. Nová technologie musí zajistit, aby: â EUR chyba oběhovosti nesmí být větší než 0,02" pro trubku o průměru 0,5" a 0,005" pro trubku o průměru 2. â EUR trubky v procesu kalibrace musí být stacionární (kvůli délce a nepravidelnému tvaru). â EUR žádná změna struktury materiálu nemůže dojít během procesu kalibrace. â EUR je přípustné zahřát hrot trubky v procesu kalibrace na 300 °C. Podrobný zkušební rozsah: 1) Vývoj mezního zatížení prvků Inconel, AMS 5581 a 5589 na příkladu vybrané velikosti trubky, 2) Návrh kalibrační technologie pro kalibraci potrubí z Inconel, jak je uvedeno výše, 3) Návrh přístrojového vybavení pro provádění zkoušek, 4) Výroba přístrojů pro vybranou velikost trubky, 5) (Czech)
2 July 2022
0 references
Projekto tema – atlikti tyrimus, susijusius su vamzdelių, pagamintų iš specialių savybių turinčių medžiagų (Inconel AMS 5581 ir AMS 5589), plastiko apdorojimu. Darbas apims medžiagų inžinerijos tyrimus sunkiai pritaikomų medžiagų srityje, įskaitant mechanines savybes, kalibravimo proceso bandymų stendo konstrukciją ir vamzdžių, pagamintų iš Inconel AMS 5581 ir AMS 5589, kalibravimo bandymus realiomis sąlygomis. Reikiamo diapazono techninių charakteristikų vamzdžių: vamzdžių skersmuo (išorinis skersmuo) nuo 0,5â EUR 2â EUR, sienelių storis 0.028â EUR arba 0.035â EUR. Pagaminti vamzdžiai yra lenkiami skirtingais kampais ir skirtingomis kryptimis, dėl to pakinta lenkimo skersmuo ir forma (pvz., vamzdžiams, kurių skersmuo 1 „, skersmuo yra nuo 0,9 iki 1,1“). Šiuo metu kalibravimas atliekamas rankiniu būdu, o tai negarantuoja aukšto kokybės lygio (apvalios klaidos) ir pakartojamumo. Projekto tikslas – sukurti naują automatinio vamzdžių kalibravimo technologiją, kuri užtikrintų didžiausią įmanomą vamzdžių kalibravimo kokybę ir pakartojamumą. Naujoji technologija turi užtikrinti, kad: â EUR apskritimo paklaida turi būti ne didesnė kaip 0,002 "vamzdžiui, kurio skersmuo yra 0,5" ir 0,005 "už 2 skersmens vamzdį. â EUR vamzdžiai kalibravimo procese turi būti stacionarūs (dėl ilgio ir netaisyklingos formos). â EUR kalibravimo proceso metu gali atsirasti medžiagos struktūros pokyčių. â EUR leidžiama šildyti vamzdžio galiuką kalibravimo procese iki 300 °C. Išsamus bandymo diapazonas: 1) Inconel, AMS 5581 ir 5589 lydinio elementų ribinės apkrovos sąlygų kūrimas pasirinkto vamzdžio dydžio pavyzdyje, 2) kalibravimo technologijos pasiūlymas vamzdžių kalibravimui, pagamintas iš „Inconel“, 3) prietaisų projektavimas bandymams atlikti, 4) matavimo prietaisų gamyba pasirinktam vamzdžio dydžiui, 5) (Lithuanian)
2 July 2022
0 references
Projekta mērķis ir veikt pētījumus, kas saistīti ar plastmasas apstrādes izstrādi caurulēm, kas izgatavotas no materiāliem ar īpašām īpašībām (Inconel AMS 5581 un AMS 5589). Darbs ietvers pētījumus par materiālu inženieriju grūti lietojamu materiālu jomā, ieskaitot mehāniskās īpašības, testēšanas stenda izbūvi kalibrēšanas procesam un kalibrēšanas testu veikšanu caurulēm, kas izgatavotas no Inconel AMS 5581 un AMS 5589 reālos apstākļos. Nepieciešamais cauruļu tehnisko raksturlielumu diapazons: caurules diametrs (ārējais diametrs) no 0,5 EUR 2â EUR, sienas biezums 0.028â EURor 0.035â EUR. Izgatavotās caurules tiek pakļautas lieces procesam dažādos leņķos un dažādos virzienos, kā rezultātā mainās lieces diametrs un forma (piemēram, caurulēm, kuru diametrs ir 1", diametrs ir no 0,9" līdz 1,1"). Pašlaik kalibrēšana tiek veikta manuāli, kas negarantē augstu kvalitātes līmeni (apļveida kļūdas jomā) un atkārtojamību. Projekta mērķis ir izstrādāt jaunu tehnoloģiju automātiskai cauruļu kalibrēšanai, kas nodrošinās pēc iespējas augstāku cauruļu kalibrēšanas kvalitātes un atkārtojamības pakāpi. Jaunajai tehnoloģijai jānodrošina, ka: â EUR apritīguma kļūda nedrīkst būt lielāka par 0,002" caurulei ar diametru 0,5 " un 0,005" par 2 diametra caurule. â EUR caurules kalibrēšanas procesā jābūt stacionārai (sakarā ar garumu un neregulāru formu). â EUR nekādas izmaiņas materiāla struktūrā var rasties kalibrēšanas procesa laikā. â EUR ir atļauts sildīt caurules galu kalibrēšanas procesā līdz 300 °C. Detalizēta testa diapazons: 1) Inconel, AMS 5581 un 5589 sakausējuma elementu ierobežoto slodzes nosacījumu izstrāde izvēlētajam caurules izmēram, 2) kalibrēšanas tehnoloģijas piedāvājums cauruļu kalibrēšanai, kas izgatavots no Inconel, kā minēts iepriekš, 3) instrumentu projektēšana testu veikšanai, 4) instrumentu ražošana izvēlētajam caurules izmēram, 5) (Latvian)
2 July 2022
0 references
Темата на проекта е да се проведат изследвания, свързани с разработването на пластмасови обработки на тръби от материали със специални свойства (Inconel AMS 5581 и AMS 5589). Работата ще включва научни изследвания в областта на материалното инженерство в областта на труднодостъпните материали, включително механичните свойства, изграждането на изпитвателен стенд за процеса на калибриране и извършването на изпитвания за калибриране на тръби, изработени от инконел AMS 5581 и AMS 5589 в реални условия. Изискван набор от технически характеристики на тръбите: диаметър на тръбите (външен диаметър) от 0.5 â EUR 2 â EUR, дебелина на стената 0.028âEURor 0.035 â EUR. Произведените тръби се подлагат на процеса на огъване под различни ъгли и в различни посоки, което води до промяна в диаметъра и формата на огъването (напр. за тръби с диаметър 1„има деформация на диаметъра от 0,9„до 1,1“). Понастоящем калибрирането се извършва ръчно, което не гарантира високо ниво на качество (в обхвата на кръгови грешки) и повторяемост. Целта на проекта е да се разработи нова технология за автоматично калибриране на тръбите, която ще осигури възможно най-висока степен на качество и повторяемост на калибрирането на тръбите. Новата технология трябва да гарантира, че: âEUR грешката на кръговостта не трябва да бъде по-голяма от 0.002 „за тръба с диаметър 0,5„и 0,005“ за тръба с диаметър 2 диаметър. Епруветките в процеса на калибриране трябва да бъдат неподвижни (поради дължината и неправилната форма). â EUR не може да настъпи промяна в структурата на материала по време на процеса на калибриране. â EUR е допустимо да се нагрява върха на тръбата в процеса на калибриране до 300 °C. Подробен тестов обхват: 1) Разработване на гранични условия на натоварване на инконел, AMS 5581 и 5589 сплавни елементи на примера на избрания размер на тръбата, 2) Предложение за технология за калибриране на тръбите, направена от инконел, както по-горе, 3) Проектиране на измервателна апаратура за провеждане на тестове, 4) Производство на измервателна апаратура за избран размер на тръбата, 5) (Bulgarian)
2 July 2022
0 references
A projekt témája a speciális tulajdonságokkal rendelkező anyagokból készült csövek (Inconel AMS 5581 és AMS 5589) műanyag kezelésének fejlesztésével kapcsolatos kutatás. A munka magában foglalja az anyagmérnöki kutatást a nehezen megmunkálható anyagok területén, beleértve a mechanikai tulajdonságokat, a kalibrálási folyamathoz egy próbapad felépítését, valamint az Inconel AMS 5581 és AMS 5589 csövek kalibrációs vizsgálatát valós körülmények között. A csövek előírt műszaki jellemzői: átmérője csövek (külső átmérő) 0,5 â EURâ EURâ EUR 2âEUR, falvastagság 0,028âEURvagy 0,035 â EUR. Az előállított csöveket különböző szögekben és különböző irányokban kell hajlítani, ami a hajlítás átmérőjének és alakjának megváltozását eredményezi (pl. 1 „átmérőjű csöveknél 0,9”-től 1,1-ig terjedő átmérőjű alakváltozás tapasztalható). Jelenleg a kalibrálás manuálisan történik, ami nem garantálja a magas szintű minőséget (a körkörös hibakörben) és az ismételhetőséget. A projekt célja az automatikus csőkalibráció új technológiájának kifejlesztése, amely biztosítja a cső kalibrálásának lehető legmagasabb szintjét és ismételhetőségét. Az új technológiának biztosítania kell, hogy: a körkörösségi hiba nem lehet nagyobb 0,002"-nál egy 0,5" átmérőjű csőnél és 0,005" egy 2 átmérőjű csőnél. A kalibrációs folyamat során a csöveknek állónak kell lenniük (hossza és szabálytalan alakja miatt). A kalibrálási folyamat során az anyag szerkezetében nem fordulhat elő változás. A kalibrációs folyamat során a csőcsúcsot 300 °C-ra lehet hevíteni. Részletes vizsgálati tartomány: 1) Az Inconel, az AMS 5581 és az 5589 ötvözetelemek határterhelési feltételeinek kidolgozása a kiválasztott csőméret példáján, 2) kalibrációs technológia felajánlása az Inconelből készült csőkalibrációhoz, 3) A műszerek tervezése vizsgálatok elvégzéséhez, 4) A kiválasztott csőmérethez szükséges műszerek gyártása, 5) (Hungarian)
2 July 2022
0 references
Is é téama an tionscadail taighde a dhéanamh a bhaineann le forbairt cóireála plaisteach feadáin déanta as ábhair a bhfuil airíonna speisialta acu (Inconel AMS 5581 agus AMS 5589). Áireofar leis an obair taighde in innealtóireacht ábhair i réimse na n-ábhar atá deacair a oibriú, lena n-áirítear airíonna meicniúla, binse tástála a thógáil le haghaidh próiseas calabrúcháin, agus tástálacha calabrúcháin a dhéanamh le haghaidh feadáin déanta as Inconel AMS 5581 agus AMS 5589 faoi fhíorchoinníollacha. Raon riachtanach de shaintréithe teicniúla na bhfeadán: trastomhas na feadáin (trastomhas seachtrach) ó 0.5â EUR â EUR 2â EUR, tiús balla 0.028â EUR 0.035â EUR. Cuirtear na feadáin a tháirgtear faoi réir an phróisis lúbthachta ag uillinneacha éagsúla agus i dtreonna difriúla, rud a fhágann go n-athraítear trastomhas agus cruth an lúbthachta (e.g. i gcás feadáin a bhfuil trastomhas 1 acu” tá dífhoirmiúchán ar an trastomhas ó 0.9“go 1.1”). Faoi láthair, déantar an calabrú de láimh, rud nach ráthaíonn ardleibhéal cáilíochta (i raon feidhme na hearráide ciorclaí) agus in-atrialltachta. Is é aidhm an tionscadail teicneolaíocht nua a fhorbairt le haghaidh calabrú feadán uathoibríoch, lena n-áiritheofar an leibhéal cáilíochta agus in-atrialltachta is airde is féidir maidir le calabrú feadán. Ní mór an méid seo a leanas a áirithiú leis an teicneolaíocht nua: ní bheidh an earráid ciorclaíocht a bheith níos mó ná 0.002 "le haghaidh feadán a bhfuil trastomhas de 0,5 "agus 0,005" ar feadh 2 feadán trastomhas. â EUR â EUR Ní mór feadáin sa phróiseas calabrúcháin ina stad (mar gheall ar fhad agus cruth neamhrialta). â EUR â EUR féidir aon athrú ar an struchtúr an t-ábhar a tharlaíonn le linn an phróisis calabrúcháin. 1) Coinníollacha ualach teorann Inconel, AMS 5581 agus 5589 eilimintí cóimhiotail a fhorbairt ar an sampla de mhéid feadán roghnaithe, 2) Teicneolaíocht calabrúcháin do chalabrú píopa déanta as Inconel mar atá thuas, 3) Dearadh ionstraimíochta le haghaidh tástálacha a dhéanamh, 4) Monarú ionstraimíochta le haghaidh méid feadán roghnaithe, 5) (Irish)
2 July 2022
0 references
Temat för projektet är att bedriva forskning relaterad till utveckling av plastbehandling av rör av material med särskilda egenskaper (Inconel AMS 5581 och AMS 5589). Arbetet kommer att omfatta forskning inom materialteknik inom området svårhanterliga material, inklusive mekaniska egenskaper, konstruktion av en provbänk för kalibreringsprocessen och genomförande av kalibreringsprov för rör av Inconel AMS 5581 och AMS 5589 under verkliga förhållanden. Erforderliga tekniska egenskaper hos rören: diameter på rör (yttre diameter) från 0,5â EUR 2â EUR, väggtjocklek 0,028â EUR eller 0,035â EUR. De tillverkade rören genomgår böjningsprocessen i olika vinklar och i olika riktningar, vilket resulterar i en ändring av diametern och formen på böjningen (t.ex. för rör med en diameter på 1” det finns en deformation av diametern från 0,9 ” till 1,1”). För närvarande görs kalibreringen manuellt, vilket inte garanterar en hög kvalitetsnivå (inom ramen för cirkulärt fel) och repeterbarhet. Syftet med projektet är att utveckla en ny teknik för automatisk rörkalibrering som säkerställer högsta möjliga kvalitet och repeterbarhet vid rörkalibrering. Den nya tekniken måste säkerställa att âEUR cirkularitetsfelet får inte vara större än 0,002” för ett rör med en diameter på 0,5” och 0,005” för ett rör med 2 diameter. â EUR rören i kalibreringsprocessen måste vara stationära (på grund av längd och oregelbunden form). â EUR ingen förändring i materialets struktur kan ske under kalibreringsprocessen. â EUR det är tillåtet att värma rörspetsen i kalibreringsprocessen till 300 °C. Detaljerat provningsområde: 1) Utveckla gränsbelastningsförhållanden för Inconel, AMS 5581 och 5589 legeringselement på exemplet med vald rörstorlek, 2) Proposition av kalibreringsteknik för rörkalibrering gjord av Inconel enligt ovan, 3) utformning av instrument för utförande av provningar, 4) Tillverkning av instrument för vald rörstorlek, 5) (Swedish)
2 July 2022
0 references
Projekti teemaks on eriomadustega materjalidest (Inconel AMS 5581 ja AMS 5589) valmistatud torude plastilise töötlemise arendamine. Töö hõlmab materjalitehnoloogia alaseid teadusuuringuid raskesti kasutatavate materjalide valdkonnas, sealhulgas mehaanilisi omadusi, kalibreerimisprotsessi katsestendi ehitamist ning Inconel AMS 5581 ja AMS 5589-st valmistatud torude kalibreerimiskatsete tegemist tegelikes tingimustes. Torude nõutavad tehnilised omadused: läbimõõt torud (välisläbimõõt) alates 0.5â EUR 2, seina paksus 0.028âEURor 0.035â EUR. Toodetavate torude painutamine toimub erineva nurga all ja eri suundades, mille tulemusena muutub painutamise läbimõõt ja kuju (nt torude puhul, mille läbimõõt on 1", deformeerub läbimõõt 0,9-lt 1,1-le). Praegu toimub kalibreerimine käsitsi, mis ei taga kvaliteetset (ringse vea ulatuses) ega korratavust. Projekti eesmärk on töötada välja uus tehnoloogia toru automaatseks kalibreerimiseks, mis tagab torude kalibreerimise võimalikult kõrge kvaliteedi ja korratavuse. Uus tehnoloogia peab tagama, et: âEUR Ringsusviga ei tohi olla suurem kui 0,0002„toru puhul, mille läbimõõt on 0,5 tolli ja 0,005“ kahe läbimõõduga toru puhul. Kalibreerimisprotsessis kasutatavad torud peavad olema statsionaarsed (pikkuse ja ebakorrapärase kuju tõttu). Kalibreerimisprotsessi käigus ei tohi materjali struktuuris tekkida mingeid muutusi. Katseotsa kuumutamine kalibreerimisprotsessis on lubatud kuni 300 °C. Üksikasjalik katsevahemik: 1) Inconeli, AMS 5581 ja 5589 sulamelementide piirväärtuste väljaarendamine valitud toru suuruse näitel, 2) Inconelist valmistatud toru kalibreerimistehnoloogia pakkumine, 3) katseseadmete kavandamine, 4) valitud toru suuruse seadmete tootmine, 5) (Estonian)
2 July 2022
0 references
WOJ.: MAŁOPOLSKIE, POW.: oświęcimski
0 references
Identifiers
RPMP.01.02.03-12-0080/16
0 references