“Developing a production technology for serial production of modern woody shoes with a unique size range” (Q3930196)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3930196 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | “Developing a production technology for serial production of modern woody shoes with a unique size range” |
Project Q3930196 in Hungary |
Statements
55,932,181.5 forint
0 references
105,195,000.0 forint
0 references
53.17 percent
0 references
1 September 2018
0 references
28 November 2020
0 references
NAGYGÁBOR CIPÉSZMŰHELYE Gyártó, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°45'28.91"N, 18°44'7.84"E
0 references
A) SZAKMAI TARTALOM Jelen projekt keretében NAGYGÁBOR CIPÉSZMŰHELYE Kft. Nagy Gábor szakmai, üzleti vezetése mellett, egy olyan önálló technológiafejlesztést „házon belüli prototípusfejlesztést”hajt végre, melynek eredményeképpen egy magas szellemi hozzáadott értéktartalmú, új, piacképes üzletileg hasznosítható eljárás lát majd napvilágot. A projekt célja, egyedülálló mérettartománnyal bíró, újkori faszeges cipő sorozatgyártásra alkalmas előállítási technológiájának kifejlesztése. A fejlesztés az ősi faszeges cipőkészítés eljárást kívánja feleleveníteni, újdonságot és hozzáadott értéket biztosító módon kombinálva mai kor tudományos-egészségügyi eredményeivel, új technikai, műszaki megoldásaival. B) MEGVALÓSÍTANDÓ TEVÉKENYSÉGEK Az új eljárás kidolgozása érdekében az alábbi tevékenységek elvégzése szükséges: 1. Anyagok választása (bőr, faszeg tekintetében) A faszeges talpfelerősítési eljárásnál nagy gondot kell fordítani az anyagok megválasztására. Mivel a megfelelő szegtartás csak nagyon jó minőségű, feszes, magas pöre tartalmú, drága alapanyagok alkalmazásával érhető el. Ez különösen fontos a foglaló talpbélés anyaga esetében. A foglaló talpbélés cipő lelke az egész szerkezet erre épül fel, ez egyesíti a felsőrészt a talprendszerrel és az ezen átütött szegek tartják a talpat. Erre az eljárásra jellemző a nagy talp felerősítési szilárdság és tartósság. Ugyanis egy darab faszeg kiszakadásához megközelítőleg 3-5 kp erő szükséges. Mivel egy talpba 60-70 darab faszeget ütünk ezért a talp lefejtési szilárdsága elérheti az 5-600 kp-ot. Ez tovább növelhető a faszegek egyenkénti beragasztásával. Ez egy mechanikai talpfelerősítési eljárás. Amelynél a talpon, a felsőrészen és a foglalótalpbélésen átütött faszeg felületén keletkezett súrlódó erő tartja a talpat. A faszeg: nyír-, juhar-, bükk- vagy gyertyánfából készült négyzet keresztmetszetű szeg, amelynek hegye 24°-os lapszögű gúla. Ezen tevékenység során különböző típusú, származású, minőségű, kikészítési módú bőrök és különböző fából származó faszegek vizsgálata, egymáshoz való viszonyuk rögzíthetőségük vizsgálata és a tapasztalat eredmények dokumentálása fog megvalósulni. 2. Input adatok rögzítése, begyűjtése talpi rész szkenner, valamint talpnyomás érzékelő és rögzítő segítségével további tervezési folyamat megalapozása, különböző, félszámonkénti hossz és azon belül 4-7bőség/szélesség mérettartomány érdekében. 3. Kaptafák előállítása: félszámonkénti hossz és azon belül 4-7bőség/szélesség mérettartományhoz illeszkedő kaptafák előállítása az előző pontban rögzített adatokból kiindulva, SHOEMASTER CUSTOM+POVER programcsomag használatával történik majd. A programcsomag segít a tudomány (egészségügy) mai eredményeinek jelen projektben történő sikeres, jelen projekt fejlesztői által már tovább gondolt alkalmazásában. 4. Talpbetétek előállítása: egyedülállóan pontos félszámonkénti hossz és azon belül 4-7bőség/szélesség mérettartományhoz illeszkedő (illetve opcionálisan egyedi méretben az ecoplan talpbetétkészítő rendszerrel) talpbetétek elkészítéséhez a 2.pontban rögzített adatokból kiindulva az ECOPLAN SZOFTVER-t használjuk majd. A szoftver ez esetben is tudomány eredményeinek továbbgondolt alkalmazást szolgálja. Az így egyedileg megtervezett talpbetétek fizikai előállítása CNC MARÓGÉP (03 406-E)?segítségével történik. 5. Gépesítés: ezen feladat során a jelen projektben beszerzendő serfelőgép, és tűzőgép pontos kalibrálása, úgynevezett finommechanikai és elektronikai beállítása zajlik majd, összhangban az 1.pont eredményeként kiválasztásra került anyagokkal (figyelembe véve a szóba jöhető anyagok egyedi sajátosságait pl szakítószilárdság, hajlíthatóság stb). 6. Az egyes lépések szintézise, melyben a. az 1.pontban elért anyagvizsgálat eredményeként kiválasztott bőranyagok és faszegek beépítésével, b. a 2.;3.; és 4.pontban leírt modern technológiával elállított kaptafák és talpbetétek felhasználásával c. az 5.pont szerint gépesített serfelés és tűzés folyamatán keresztül a faszeges cipő előállítás további kézi fázisába lépve megszületik a kész termék. Ezen szintézis során minden egyes hiba, pontatlan, nem precíz illeszkedés esetén vissza kell lépni a hiba forrásához, és azt javítani, majd újraindítani a tervezés folyamatát. 7. Minősítés megszerzése: az új eljárást a BIMEO Vizsgáló és Kutató-fejlesztő Kft fogja minősíteni, szükség esetén javításokat, korrekciókat ír majd elő. C) LÉTREJÖVŐ EREDMÉNYEK A projekt célja, egyedülálló mérettartománnyal bíró, újkori faszeges cipő sorozatgyártásra alkalmas előállítási technológiájának kifejlesztése. Jelen technológia fejlesztés eredményeként cégünk olyan lábbelik gyártására lesz alkalmas, melyek - egyedülálló mérettartományokban, - azokhoz illeszkedő beépített talpbetéttel - faszeges rögzítés alkalmazásával készülnek - 3év garanciával bírnak, élettartalmuk 20-25év lesz. D) ÚJDONSÁGTARTALOM/HOZZÁADOTT ÉRTÉK Az eljárás újdonságtartalmát az jelenti, hogy ötvözi az ősi faszeges cipőkészítési eljárást mai kor tudomá (Hungarian)
0 references
A) SECURITY PROTECTION In the framework of this project NAGYGÁBOR’s shoe shop Ltd. In addition to the professional and business leadership of Gábor Nagy, he performs a self-contained technology development “in-house prototype development”, which will result in a new, marketable commercially usable process with high intellectual added value. The aim of the project is to develop a production technology for serial production of modern wooden shoes with a unique size range. The development aims to revitalise the ancient woody shoe making process in a way that provides novelty and added value, combined with the scientific and health results of today’s period, with new technical and technical solutions. In order to develop a new procedure, it is necessary to carry out the following activities: 1. Choice of materials (in terms of leather, wood) In the woody sole fastening process, great care should be taken to choose the materials. Due to the fact that the right nailing can only be achieved by using very high quality, tight, high-powder, expensive ingredients. This is particularly important in the case of the material of the insoles of the deposit. The soul of the insoling sole shoe is built on this whole structure, which combines the upper with the sole system and the nails that are struck through the sole keep the sole. This procedure is characterised by the high sole reinforcement strength and durability. To break out a piece of wood requires approximately 3-5 kp of force. Since 60-70 pieces of dicks are hit in a sole, the detachment strength of the sole can reach 5 to 600 kp. This can be further increased by sticking the dicks individually. It’s a mechanical foot attachment procedure. Where the frictional force formed on the surface of the wood which has been struck through the sole, upper and landing liner holds the sole. For fuck’s sake: nails of square cross-section of birch, maple, beech or hornbeam with a tip of 24° pyramid. In the course of this activity, the examination of different types, origins, quality, finishing methods and woods of different types of wood, their relationship with each other and the documentation of the results of the experience will be carried out. 2. Recording and collecting input data with the help of a foot part scanner and foot pressure sensor and fastener for a further design process for different lengths per half number and within that range of 4 to 7bm/width. 3. Production of hilt trees: length per half number, including 4 to 7bm/width size range, will be produced using the SHOEMASTER CUSTOM+POVER program package from the data set out in the previous section. The programme package helps in the successful application of today’s science (health) achievements in this project, which has been further considered by the developers of this project. 4. Production of insoles: the Ecoplan SOFTVER will be used for the preparation of insoles that are uniquely accurate in length per half number and within 4-7bm/width (or optionally unique size with Ecoplan insoles making system) based on the data recorded in point 2. In this case, the software also serves as a more thought-based application of the results of science. These individually designed insoles are physically produced with the help of CNC milling machine (03 406-E). 5. Mechanisation: during this task, the precise calibration, so-called fine-mechanical and electronic adjustment of the blender and stapler to be procured in this project will be carried out in accordance with the materials selected as a result of point 1 (taking into account the specific characteristics of the potential materials, e.g. tensile strength, bending, etc.). 6. Synthesis of each step in which a. by incorporation of leather substances and woods selected as a result of the material test achieved in point 1, b. 2;3; using the modern technology described in points 5 and 4, the finished product is produced by entering the further manual stage of the production of woody shoes through the process of mechanically mechanised serves and stapling according to point 5. During this synthesis, each error, inaccurate, non-precise fit must be returned to the source of the error and repaired and then restarted. 7. Qualification: the new procedure will be qualified by BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., which will require repairs and corrections if necessary. C) RESULTS The aim of the project is to develop a production technology for serial production of modern wooden shoes with a unique size range. As a result of this technology development, our company will be able to produce footwear that — in unique size ranges, with a built-in insoles that fits them — has a 3 year warranty and a life span of 20-25 years. The novelty of the procedure is that it combines the ancient woody shoe making process into today’s knowledge (English)
8 February 2022
0 references
A) PROTECTION DE SÉCURITÉ Dans le cadre de ce projet, le magasin de chaussures de NAGYGÁBOR Ltd. En plus de la direction professionnelle et commerciale de Gábor Nagy, il réalise un développement technologique autonome «en interne», qui se traduira par un nouveau processus commercial commercial à forte valeur ajoutée intellectuelle. L’objectif du projet est de développer une technologie de production pour la production en série de chaussures en bois modernes avec une gamme de tailles unique. Le développement vise à revitaliser l’ancien processus de fabrication de chaussures ligneuses d’une manière qui apporte nouveauté et valeur ajoutée, combiné avec les résultats scientifiques et sanitaires de l’époque actuelle, avec de nouvelles solutions techniques et techniques. Afin d’élaborer une nouvelle procédure, il est nécessaire de mener les activités suivantes: 1. Choix des matériaux (en termes de cuir, de bois) Dans le processus de fixation des semelles boisées, il faut prendre soin de choisir les matériaux. En raison du fait que le bon clouage ne peut être réalisé qu’en utilisant des ingrédients de très haute qualité, serrés, à haute poudre, coûteux. Ceci est particulièrement important dans le cas de la matière des semelles du dépôt. L’âme de la chaussure semelle insolante est construite sur toute cette structure, qui combine la tige avec le système de semelle et les clous qui sont frappés à travers la semelle garder la semelle. Cette procédure se caractérise par la résistance et la durabilité élevées de la semelle. Pour briser un morceau de bois nécessite environ 3-5 kp de force. Puisque 60-70 morceaux de bites sont frappés dans une semelle, la force de détachement de la semelle peut atteindre 5 à 600 kp. Ceci peut être encore augmenté en collant les bites individuellement. C’est une procédure mécanique de fixation du pied. Lorsque la force de frottement s’est formée sur la surface du bois qui a été heurtée par la semelle, la doublure supérieure et la doublure d’atterrissage maintiennent la semelle. Pour l’amour de merde: clous de section carrée de bouleau, d’érable, de hêtre ou de charme avec une pointe de pyramide de 24°. Dans le cadre de cette activité, il sera procédé à l’examen des différents types, origines, qualité, méthodes de finition et bois de différents types de bois, leur relation entre eux et la documentation des résultats de l’expérience. 2. Enregistrement et collecte de données d’entrée à l’aide d’un scanner de pièce de pied et d’un capteur de pression du pied et d’un dispositif de fixation pour un processus de conception supplémentaire pour différentes longueurs par demi-nombre et dans cette plage de 4 à 7bm/largeur. 3. Production d’arbres hilt: longueur par demi-nombre, y compris 4 à 7bm/largeur gamme de tailles, sera produit à l’aide du paquet de programme SHOEMASTER CUSTOM+pover à partir des données présentées dans la section précédente. Le paquet de programmes contribue à l’application réussie des réalisations scientifiques (santé) d’aujourd’hui dans ce projet, qui a été examiné plus avant par les développeurs de ce projet. 4. Production de semelles: le mollet Ecoplan sera utilisé pour la préparation de semelles uniques de longueur par demi-nombre et de 4-7bm/largeur (ou éventuellement de taille unique avec système de fabrication des semelles d’Ecoplan) sur la base des données enregistrées au point 2. Dans ce cas, le logiciel sert également d’application plus réfléchie des résultats de la science. Ces semelles individuelles sont fabriquées physiquement à l’aide d’une fraiseuse CNC (03 406-E). 5. Mécanisation: au cours de cette tâche, l’étalonnage précis, dit «fin-mécanique et électronique» du mélangeur et de l’agrafeuse à acquérir dans le cadre de ce projet, sera effectué en fonction des matériaux sélectionnés à la suite du point 1 (en tenant compte des caractéristiques spécifiques des matériaux potentiels, par exemple la résistance à la traction, la flexion, etc.). 6. Synthèse de chaque étape au cours de laquelle a. par incorporation de matières en cuir et de bois sélectionnés à la suite de l’essai de matériau réalisé au point 1, b. 2;3; à l’aide de la technologie moderne décrite aux points 5 et 4, le produit fini est fabriqué en entrant dans l’étape manuelle ultérieure de la production de chaussures ligneuses par le biais du procédé mécaniquement mécanisé et agrafé conformément au point 5. Au cours de cette synthèse, chaque erreur, inexacte et non précise doit être retournée à la source de l’erreur et réparée, puis redémarrée. 7. Qualification: la nouvelle procédure sera qualifiée par BIMEO Testing and Research-Developing Ltd., qui exigera des réparations et des corrections si nécessaire. C) RÉSULTATS L’objectif du projet est de développer une technologie de production pour la production en série de chaussures en bois modernes avec une gamme de tailles unique. Grâce à ce développement technologique, notre entreprise sera en mesure de produire des chaussures qui — dans des gammes d... (French)
10 February 2022
0 references
Esztergom, Komárom-Esztergom
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-02502
0 references