Construction of a mineral water bottling plant in Dunaalmás (Q3922113)

From EU Knowledge Graph
Revision as of 17:51, 14 February 2022 by DG Regio (talk | contribs) (‎Changed an Item: fix budget)
Jump to navigation Jump to search
Project Q3922113 in Hungary
Language Label Description Also known as
English
Construction of a mineral water bottling plant in Dunaalmás
Project Q3922113 in Hungary

    Statements

    0 references
    49,934,062.8 forint
    0 references
    141,163.6 Euro
    0.002827 Euro
    14 February 2022
    0 references
    183,513,645.0 forint
    0 references
    518,793.07 Euro
    0.002827 Euro
    14 February 2022
    0 references
    27.21 percent
    0 references
    1 July 2020
    0 references
    31 December 2021
    0 references
    KARDINALIS Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
    0 references
    0 references

    47°43'20.50"N, 18°18'32.94"E
    0 references
    A felépítésre kerülő épület alapvetően földszintes kialakítású, melyben ásványvíz palackozás fog történni. A termelőkútból a természetes ásványvizet búvárszivattyú juttatja el a palackozó üzembe, ahol azt átmeneti tartályban tárolják, majd különböző vízkezelési technológiák után palackozzák és csomagolják. Az egyműszakos gyártás során a palackozás 1.5, 1.0, 0.5 és 0.33 literes PET palackokba történik. Az üzem kapacitása 1500l/óra mennyiségre tervezett. A fizikai dolgozói létszám max. 10 fő, az irodai pedig max. 3 fő. Szén-dioxiddal dúsított termék palackozása esetén a kültéri cseppfolyós tartályban tárolt szén-dioxidot egy párologtató rendszeren keresztül elpárologtatják, majd a bekeverő gép segítségével hozzáadják az ásványvízhez. A szén-dioxiddal dúsított vagy szénsavmentes ásványvíz ezután a töltőgépbe kerül, ahol az öblített palackokba szelepeken keresztül jut be a víz. A mikrobiológiai tisztaság megőrzése érdekében a palacköblítő, töltő és záró gép egy szűrt, steril levegős térben működik, ahol enyhe túlnyomás uralkodik, hogy a palackokba külső szennyeződés ne juthasson be. Az ásványvizek egyszer használatos műanyag palackokba töltve kerül forgalomba. A palackozást követően a felhordó pályán és ejtő garaton keresztül érkező UV fénnyel csirátlanított műanyag kupakokat a záró gép a palackokra ráhelyezi, és megfelelő nyomatékkal lezárja. A steril térből kilépő lezárt palackokra ezután kerülnek rá a megfelelő címkék, amelyeket a záró géphez csatlakoztatott címkéző gép ragaszt fel. A palackok töltési szintjét, a címke és záró kupak meglétét automata gép ellenőrzi, amely eltávolítja a szállítószalagról a hibás terméket. Ezután a dátumozó gép tintasugárral automatikusan ráírja a palackok nyakára a termék minőség-megőrzési időtartamát, amely általában a termék palackozásától számított 6-12 hónap. A töltést, címkézést követi a palackok zsugorfóliázása. Ezekben a gépekben az űrmérettől függően különböző csomagok készülnek: 1,5 literes palackok esetében 6 db-os, 0,5 literes kiszerelésnél 12 db-os, 0,33 literes vizeknél 24 db-os egységcsomagok készülnek, amelyekre fülező gép a hordozást megkönnyítő fület ragaszt. Az ilyen módon elkészített egységcsomagokat automata palettázó helyezi a raklapokra. Alkalmazott berendezések: ? Tároló tartály 1500 Liter: Saválló tartály 10cm-esPUR-hab szigeteléssel és a hozzá tartozó szerelvényekkel. ? Palack öblítő berendezés: Teljesítménye: 1000 Palack /óra ? Ellennyomásos töltő berendezés: 20 Csapos szénsavas italtöltő berendezés. Teljesítménye: 1000 Palack/óra ? Palackzáró: 3 Fejes csavar záró berendezés. Teljesítménye: 4000 Palack/óra ? Zsugoralagút: egységcsomag zsugorozó. Teljesítménye: 300 Csomag/óra ? Szénsav adagoló berendezés (szaturáló): Teljesítménye: 1500 Liter/óra ? Puffer tároló tartály 1500 Liter: Saválló tartály 10cm-es PUR-hab szigeteléssel és a hozzá tartozó szerelvényekkel. (Hungarian)
    0 references
    The building to be built is basically ground-floor, in which mineral water bottling will take place. From the production path, the natural mineral water is delivered to the bottling plant by a submersible pump, where it is stored in a transition tank and then bottled and packaged after various water treatment technologies. During single-shift production, bottling takes place in PET bottles of 1.5, 1.0, 0.5 and 0.33 litres. The plant has a capacity of 1 500 l/h. The number of manual employees is up to 10 and the office is up to 3 persons. When a carbon-enriched product is bottled, the carbon dioxide stored in the outdoor liquefied container is evaporated through an evaporation system and added to the mineral water using the mixing machine. Mineral water enriched with carbon dioxide or non-carbonated is then transferred to the filling machine, where the water enters the rinsed bottles through valves. In order to preserve microbiological purity, the bottle rinsing, filling and closing machine operates in a filtered, sterile air space where there is a slight overpressure so that the bottles are not exposed to external contamination. Mineral waters are placed on the market in single-use plastic bottles. After bottling, the plastic caps, which are defrosted by UV light, are placed on the bottles by the closing machine and closed with appropriate torque. The sealed cylinders leaving the sterile space are then fitted with the appropriate labels affixed by a labeling machine attached to the closing machine. The filling level of the cylinders, the existence of a label and a seal cap are checked by an automatic machine, which removes the defective product from the conveyor belt. The dateing machine then automatically writes the product’s shelf life on the neck of the bottles with an ink beam, usually 6-12 months from the date of bottling of the product. The filling and labelling is followed by shrink wrapping of the bottles. In these machines, different packages are produced depending on the size of the space: In the case of 1.5 litre bottles, 6 packs, 12 for 0.5 litres and 24 for 0.33 litres are produced, on which the ear is glued to facilitate carrying. The unit packets prepared in this way are placed on the pallets by an automatic palette. Equipment used: Storage tank 1500 Liters: Acid-resistant tank with 10 cm PUR foam insulation and associated fittings. Bottle flushing equipment: Performance: 1000 bottles per hour? Back-pressure filling equipment: 20 Tape carbonated beverage filling equipment. Performance: 1000 bottles per hour? Bottle closure: 3 Head screw locking device. Performance: 4,000 bottles per hour? Zsugora Tunnel: unit pack shrinker. Performance: 300 Packages per hour? Carbonic acid dosing device (saturator): Performance: 1500 Liters per hour? Buffer Storage Tank 1500 Liters: Acid-resistant tank with 10 cm PUR foam insulation and associated fittings. (English)
    8 February 2022
    0 references
    Le bâtiment à construire est essentiellement au rez-de-chaussée, dans lequel l’embouteillage de l’eau minérale aura lieu. De la filière de production, l’eau minérale naturelle est livrée à l’usine d’embouteillage par une pompe submersible, où elle est stockée dans un réservoir de transition, puis embouteillée et conditionnée après diverses technologies de traitement de l’eau. Au cours de la production à un seul poste, l’embouteillage se fait dans des bouteilles PET de 1,5, 1,0, 0,5 et 0,33 litres. L’usine a une capacité de 1 500 l/h. Le nombre d’employés manuels est de 10 et le bureau est de 3 personnes au maximum. Lorsqu’un produit enrichi en carbone est mis en bouteille, le dioxyde de carbone stocké dans le récipient liquéfié extérieur est évaporé par un système d’évaporation et ajouté à l’eau minérale à l’aide de la machine de mélange. L’eau minérale enrichie en dioxyde de carbone ou non carbonée est ensuite transférée à la machine de remplissage, où l’eau pénètre dans les bouteilles rincées par des vannes. Afin de préserver la pureté microbiologique, la machine de rinçage, de remplissage et de fermeture du flacon fonctionne dans un espace d’air filtré et stérile où il y a une légère surpression afin que les bouteilles ne soient pas exposées à une contamination externe. Les eaux minérales sont mises sur le marché en bouteilles en plastique à usage unique. Après mise en bouteille, les bouchons en plastique, qui sont dégivrés par la lumière UV, sont placés sur les bouteilles par la machine de fermeture et fermés avec un couple approprié. Les cylindres scellés qui sortent de l’espace stérile sont ensuite munis des étiquettes appropriées apposées par une machine d’étiquetage attachée à la machine de fermeture. Le niveau de remplissage des bouteilles, l’existence d’une étiquette et d’un bouchon d’étanchéité sont vérifiés par une machine automatique qui retire le produit défectueux de la bande transporteuse. La datteuse écrit alors automatiquement la durée de conservation du produit sur le col des bouteilles avec une poutre d’encre, généralement 6-12 mois à compter de la date d’embouteillage du produit. Le remplissage et l’étiquetage sont suivis d’un emballage rétréci des bouteilles. Dans ces machines, différents emballages sont produits en fonction de la taille de l’espace: Dans le cas des bouteilles de 1,5 litre, 6 paquets, 12 pour 0,5 litre et 24 pour 0,33 litre sont produits, sur lesquels l’oreille est collée pour faciliter le transport. Les paquets unitaires ainsi préparés sont placés sur les palettes par une palette automatique. Matériel utilisé: Réservoir de stockage 1500 litres: Réservoir résistant aux acides avec isolation en mousse PUR de 10 cm et raccords associés. Équipement de rinçage des bouteilles: Performance: 1000 bouteilles par heure? Équipement de remplissage contre pression: 20 Tape équipement de remplissage de boissons gazéifiées. Performance: 1000 bouteilles par heure? Fermeture de bouteille: 3 Dispositif de verrouillage à vis de tête. Performance: 4 000 bouteilles par heure? Tunnel de Zsugora: rétracteur d’emballage d’unité. Performance: 300 paquets par heure? Dispositif de dosage de l’acide carbonique (saturateur): Performance: 1500 litres par heure? Réservoir de stockage tampon 1500 litres: Réservoir résistant aux acides avec isolation en mousse PUR de 10 cm et raccords associés. (French)
    10 February 2022
    0 references
    Das zu bauende Gebäude ist im Grunde im Erdgeschoss, in dem Mineralwasserabfüllung stattfinden wird. Vom Produktionsweg aus wird das natürliche Mineralwasser durch eine Tauchpumpe in die Abfüllanlage geliefert, wo es in einem Übergangsbehälter gelagert und nach verschiedenen Wasseraufbereitungstechnologien abgefüllt und verpackt wird. Während der Einzelschichtproduktion findet die Abfüllung in PET-Flaschen von 1,5, 1,0, 0,5 und 0,33 Litern statt. Die Anlage hat eine Kapazität von 1 500 l/h. Die Anzahl der manuellen Mitarbeiter beträgt bis zu 10 und das Büro bis zu 3 Personen. Wenn ein kohlenstoffangereichertes Produkt abgefüllt wird, wird das im Außenflüssigkeitsbehälter gespeicherte Kohlendioxid durch ein Verdampfungssystem verdampft und mit der Mischmaschine dem Mineralwasser zugeführt. Mineralwasser, das mit Kohlendioxid angereichert oder nicht karboniert wird, wird dann auf die Füllmaschine übertragen, wo das Wasser durch Ventile in die abgespülten Flaschen gelangt. Um die mikrobiologische Reinheit zu erhalten, arbeitet die Flasche Spül-, Füll- und Schließmaschine in einem gefilterten, sterilen Luftraum, in dem ein leichter Überdruck vorhanden ist, so dass die Flaschen nicht externen Verunreinigungen ausgesetzt sind. Mineralwasser werden in Einwegkunststoffflaschen in Verkehr gebracht. Nach der Abfüllung werden die Kunststoffkappen, die durch UV-Licht entfrostet werden, von der Schließmaschine auf die Flaschen gelegt und mit entsprechendem Drehmoment geschlossen. Die versiegelten Zylinder, die den sterilen Raum verlassen, werden dann mit den entsprechenden Etiketten versehen, die von einer an der Schließmaschine angebrachten Etikettiermaschine angebracht sind. Der Füllstand der Zylinder, das Vorhandensein eines Etiketts und eine Dichtungskappe werden von einer automatischen Maschine überprüft, die das defekte Produkt aus dem Förderband entfernt. Die Datierungsmaschine schreibt dann automatisch die Haltbarkeit des Produkts auf den Hals der Flaschen mit einem Tintenstrahl, in der Regel 6-12 Monate ab dem Datum der Abfüllung des Produkts. Auf die Abfüllung und Etikettierung folgt eine schrumpfende Verpackung der Flaschen. In diesen Maschinen werden je nach Größe des Raumes unterschiedliche Pakete produziert: Bei 1,5-Liter-Flaschen werden 6 Packungen, 12 für 0,5 Liter und 24 für 0,33 Liter hergestellt, auf denen das Ohr geklebt wird, um das Tragen zu erleichtern. Die auf diese Weise vorbereiteten Packungen werden durch eine automatische Palette auf den Paletten platziert. Verwendete Ausrüstung: Lagertank 1500 Liter: Säurebeständiger Tank mit 10 cm PUR-Schaumisolierung und zugehörigen Armaturen. Flaschenspülgeräte: Leistung: 1000 Flaschen pro Stunde? Rückdruckfüllanlagen: 20 Tape kohlensäurehaltige Getränkeabfüllausrüstung. Leistung: 1000 Flaschen pro Stunde? Flaschenverschluss: 3 Kopfschraubenverriegelung. Leistung: 4.000 Flaschen pro Stunde? Zsugora Tunnel: Packungsschrumpfmaschine. Leistung: 300 Pakete pro Stunde? Kohlensäure-Dosiervorrichtung (Saturator): Leistung: 1500 Liter pro Stunde? Pufferspeicherbehälter 1500 Liter: Säurebeständiger Tank mit 10 cm PUR-Schaumisolierung und zugehörigen Armaturen. (German)
    11 February 2022
    0 references
    Dunaalmás, Komárom-Esztergom
    0 references

    Identifiers

    GINOP-1.2.3-8-3-4-16-2017-00874
    0 references