Complex technology development to expand the production capacity of Rumete Kft. (Q3914146)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914146 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Complex technology development to expand the production capacity of Rumete Kft. |
Project Q3914146 in Hungary |
Statements
27 July 2015
0 references
26 September 2016
0 references
"RUFÉM" Rugó-és Fémtömegcikkgyártó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°16'39.32"N, 21°30'49.97"E
0 references
A fejlesztésünk a pályázat - gyártáshoz kapcsolódó, új termelő eszköz beszerzése - eleméhez tartozik, és nem tartalmaz más projekt elemet. Stratégiai tervet készítettünk 2015-2018 éves időszakra, melyben megfogalmaztuk a fejlesztés irányát, a partnerek igényei szerint. A projekt összetett, mert a három termelő gép mellett, négy kisegítő gép kerül beszerzésre. Előbb a kiszolgáló gépeket szerezzük be és állítjuk üzembe, megteremtve ezzel a feltételeket a termelőgépek üzemeléséhez. A gyártás során alkalmazzuk a rugószabványokat, pl.: DIN 17223, DIN 2095. A szabványoknak való megfelelést biztosítják az alkalmas gyártó és a vizsgáló berendezések, a megfelelő szakmunkás, és szakember gárda. Jelenleg is ezeket a szabványokat alkalmazzuk és teljesítjük a követelményeket. A projekt eredményeként előálló termék olyan többlet értékkel rendelkezik, hogy mindendarabos vizsgálaton esik át, és a vevőnél növeli a szerelés biztonságát. A „gyártáshoz kapcsolódó, új termelő eszköz beszerzése” projekt egy átfogó technológiaváltás kezdete. Azért szükséges megvenni most a termelést szolgáló eszközöket is, mert ezek nélkül az új gépek nem üzemeltethetők hatékonyan. Az összes eszköz beszerzéséhez kívánunk támogatást igénybe venni. A projekt megvalósításához biztosítékot nyújt a tapasztalt szakember gárda (ügyvezető, műszaki igazgató, üzemvezetők, MEO vezető), akik megfelelő ismeretekkel és jártasággal rendelkeznek ezeknek az eszközöknek a működtetésében. A vezetők között 9 felsőfokú végzettségű van. A hét eszköz együttes beszerzése esetén jöhet létre jelentős kapacitásnövekedés. A beszerzendő eszközök: 1 MC 30 automata CNC rugó-gyártógép (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T torziós automata CNC rugó-gyártógép (1.0 – 4.0 mm ?, 16 CNC tengely) 3 VEEM 142 rugó-tekerőpad (5,0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 erőmérő (3kN, 500 mm rugóhossz, pontosság: +/- 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 kompresszor (9 kW, 1,5 m3/ min 8,0 bar) 6 Optimill MX4 marógép (3kW/400V, 800x400 asztal, ISO40 kúp, DPA útmérő) 7 Opti D esztergagép (460x1000 DPA útmérő, 3 teng. útmérő, SWH-B fej, D késtartó). A CNC gépeknél, nyomórugósnál 4-8 óra, torziósnál 6-16 óra az átállási idő. Ez alatt az idő alatt a géppel 5-10 db-os mintát készítünk és ezt a mintát visszük végig a gyártási folyamaton (hőkezelés, köszörülés, ültetés, felületkezelés), addig, amíg a késztermék paraméterei meg nem állapíthatóak. Az új gépeknél (MC-30 és a HCM-35T) is el kell végezni egyszer ezt a beállítást, de utána, akár hányszor fogunk erre a rugóra átállni, a program a memóriájában tárolt értékekre fog beállni. Ez nem lehet több 1 illetve 4 óránál. A gépek gyártási sebessége ~30%-al meghaladja a régi gépek sebességét. Egy kamera segítségével folyamatosan ellenőrzik a gyártott darab méreteit és kiválogatják a nemmegfelelőeket. Jelenleg - kézi erővel - csak szúrópróba ellenőrzést tudunk elvégezni. Így előfordulhat, hogy nem megfelelő darabok is kiszállításra kerülnek. A minden darabos ellenőrzés a vevőnél jelent biztonságot a szerelés során. (Hungarian)
0 references
Our development is part of the tender — the acquisition of a new production equipment — and does not include any other project elements. We have prepared a strategic plan for the years 2015-2018, in which we set out the direction of development, according to the needs of the partners. The project is complex because in addition to the three production machines, four auxiliary machines will be purchased. First we purchase and set up the server machines, thus creating the conditions for the operation of the production machines. The spring standards are applied during production, e.g.: DIN 17223, DIN 2095. Compliance with the standards is ensured by the suitable manufacturer and testing equipment, the appropriate skilled worker, and specialist guard. We apply these standards and meet the requirements at present. The product produced as a result of the project has such an added value that it undergoes every piece test and increases the safety of the installation at the customer. The project “Procurement of new production equipment related to production” is the beginning of a comprehensive technology change. It is also necessary to buy production equipment now because without these new machines cannot be operated efficiently. We intend to use support for the acquisition of all assets. The experienced team of experts (executive manager, technical director, plant managers, MEO manager) who have the appropriate knowledge and competence in the operation of these tools provides assurance for the implementation of the project. Among the leaders, there are 9 tertiary graduates. The combined acquisition of the seven assets could result in a significant increase in capacity. Assets to be procured: 1 MC 30 automatic CNC spring production machine (0.40-3.00 mm) 2 HCM 35T torsion automatic CNC spring production machine (1.0-4.0 mm?16 CNC axis) 3 VEEM 142 spring-stack bench (5.0-14.2 mm;) 4 PMZ 300 load gauge (3kN, 500 mm spring length, accuracy: ± 0.01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 compressors (9 kW, 1.5 m³/min 8.0 bar) 6 Optimill MX4 milling machines (3 kW/400V, 800x400 table, ISO40 cone, DPA encoder) 7 Opti D lathes (460x1000 DPA encoder, 3 tengs. encoder, SWH-B head, D knife holder). For CNC machines, pressure springs are 4-8 hours, torsion time is 6-16 hours. During this time, we prepare 5-10 samples with the machine and carry this sample through the production process (heat treatment, grinding, planting, surface treatment) until the parameters of the finished product can be established. New machines (MC-30 and HCM-35T) have to do this once, but no matter how many times we switch to this spring, the program will be set to the values stored in your memory. This must not exceed 1 or 4 hours. The production speed of the machines is ~30 % higher than the speed of old machines. With the help of a camera, the size of the manufactured item is continuously checked and the non-compliant ones are selected. At the moment, manually, we can only perform random checks. This may result in non-compliant items being shipped. Every piece inspection at the customer means safety during installation. (English)
8 February 2022
0 references
Notre développement s’inscrit dans le cadre de l’appel d’offres — l’acquisition d’un nouvel équipement de production — et n’inclut aucun autre élément du projet. Nous avons préparé un plan stratégique pour les années 2015-2018, dans lequel nous définissons l’orientation du développement, en fonction des besoins des partenaires. Le projet est complexe car, outre les trois machines de production, quatre machines auxiliaires seront achetées. Tout d’abord, nous achetons et mettons en place les machines serveur, créant ainsi les conditions de fonctionnement des machines de production. Les normes de ressort sont appliquées pendant la production, par exemple: DIN 17223, DIN 2095. Le respect des normes est assuré par le fabricant et l’équipement d’essai appropriés, le travailleur qualifié approprié et le gardien spécialisé. Nous appliquons ces normes et répondons aux exigences actuelles. Le produit produit à l’issue du projet présente une valeur ajoutée telle qu’il subit chaque essai et augmente la sécurité de l’installation chez le client. Le projet «Approvisionnement de nouveaux équipements de production liés à la production» marque le début d’un changement technologique complet. Il est également nécessaire d’acheter des équipements de production dès maintenant parce que sans ces nouvelles machines ne peuvent pas fonctionner efficacement. Nous avons l’intention d’utiliser le soutien pour l’acquisition de tous les actifs. L’équipe d’experts expérimentés (directeur exécutif, directeur technique, directeurs d’usine, gestionnaire de l’opérateur en économie de marché) qui possèdent les connaissances et les compétences appropriées dans le fonctionnement de ces outils fournit une assurance pour la mise en œuvre du projet. Parmi les leaders, il y a 9 diplômés de l’enseignement supérieur. L’acquisition combinée des sept actifs pourrait entraîner une augmentation significative de la capacité. Actifs à acquérir: Machine de production automatique de ressort CNC de 1 MC 30 (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T torsion machine automatique de production de ressorts CNC (1,0-4,0 mm?16 axe CNC) 3 banc à ressort Veem 142 (5.0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 jauge de charge (3kN, 500 mm longueur de ressort, précision: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 compresseurs (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 fraiseuses OptiMill MX4 (3 kW/400V, 800x400 table, cône ISO40, encodeur DPA) 7 tours Opti D (460x1000 encodeur DPA, 3 tengs. encodeur, tête SWH-B, porte couteau D). Pour les machines CNC, les ressorts de pression sont de 4-8 heures, le temps de torsion est de 6-16 heures. Pendant ce temps, nous préparons 5-10 échantillons avec la machine et transportons cet échantillon à travers le processus de production (traitement thermique, broyage, plantation, traitement de surface) jusqu’à ce que les paramètres du produit fini puissent être établis. Les nouvelles machines (MC-30 et HCM-35T) doivent le faire une fois, mais peu importe le nombre de fois que nous passons à ce printemps, le programme sera défini sur les valeurs stockées dans votre mémoire. Cette durée ne doit pas dépasser 1 ou 4 heures. La vitesse de production des machines est d’environ 30 % supérieure à la vitesse des anciennes machines. Avec l’aide d’un appareil photo, la taille de l’article fabriqué est vérifiée en continu et les non-conformités sont sélectionnées. Pour le moment, manuellement, nous ne pouvons effectuer que des contrôles aléatoires. Cela peut entraîner l’expédition d’articles non conformes. Chaque inspection de pièces au client signifie sécurité lors de l’installation. (French)
10 February 2022
0 references
Unsere Entwicklung ist Teil der Ausschreibung – der Erwerb einer neuen Produktionsanlage – und umfasst keine weiteren Projektelemente. Wir haben einen strategischen Plan für die Jahre 2015-2018 ausgearbeitet, in dem wir die Richtung der Entwicklung entsprechend den Bedürfnissen der Partner festlegen. Das Projekt ist komplex, da neben den drei Produktionsmaschinen vier Hilfsmaschinen gekauft werden. Zuerst kaufen und richten wir die Servermaschinen ein und schaffen so die Bedingungen für den Betrieb der Produktionsmaschinen. Die Federstandards werden bei der Produktion angewendet, z. B.: DIN 17223, DIN 2095. Die Einhaltung der Normen wird durch die geeignete Hersteller- und Prüfausrüstung, den entsprechenden Facharbeiter und den Fachschutz gewährleistet. Wir wenden diese Standards an und erfüllen derzeit die Anforderungen. Das als Ergebnis des Projekts hergestellte Produkt hat einen so großen Mehrwert, dass es jeder Stückprüfung unterzogen wird und die Sicherheit der Installation beim Kunden erhöht. Das Projekt „Beschaffung neuer Produktionsanlagen im Zusammenhang mit der Produktion“ ist der Beginn eines umfassenden Technologiewandels. Es ist auch notwendig, jetzt Produktionsanlagen zu kaufen, weil ohne diese neuen Maschinen nicht effizient betrieben werden kann. Wir beabsichtigen, Unterstützung für den Erwerb aller Vermögenswerte zu nutzen. Das erfahrene Expertenteam (Geschäftsführer, technischer Direktor, Betriebsleiter, MEO-Manager), das über die entsprechenden Kenntnisse und Kompetenzen im Betrieb dieser Tools verfügt, bietet Sicherheit für die Umsetzung des Projekts. Unter den Führern gibt es 9 Hochschulabsolventen. Der kombinierte Erwerb der sieben Aktiva könnte zu einer deutlichen Kapazitätssteigerung führen. Zu beschaffende Vermögenswerte: 1 MC 30 automatische CNC-Feder-Produktionsmaschine (0,40-3,00 mm) 2 HCM 35T Torsion automatische CNC-Feder-Produktionsmaschine (1,0-4,0 mm?16 CNC-Achse) 3 Veem 142 Federhalterbank (5,0-14,2 mm;) 4 PMZ 300 Lastmesser (3kN, 500 mm Federlänge, Genauigkeit: ± 0,01 mm) 5 Aircenter SM 15/8 Kompressoren (9 kW, 1,5 m³/min 8,0 bar) 6 OptiMill MX4 Fräsmaschinen (3 kW/400V, 800x400 V, ISO40 Kegel, DPA-Encoder) 7 Opti D Drehmaschinen (460x1000 DPA Encoder, 3 Tengs. Encoder, SWH-B Kopf, D Messerhalter). Für CNC-Maschinen sind Druckfedern 4-8 Stunden, Torsionszeit 6-16 Stunden. Während dieser Zeit bereiten wir 5-10 Proben mit der Maschine vor und führen diese Probe durch den Produktionsprozess (Wärmebehandlung, Schleifen, Pflanzen, Oberflächenbehandlung) bis die Parameter des fertigen Produkts festgelegt werden können. Neue Maschinen (MC-30 und HCM-35T) müssen dies einmal tun, aber egal wie oft wir in diese Feder wechseln, das Programm wird auf die Werte eingestellt, die in Ihrem Speicher gespeichert sind. Dies darf 1 oder 4 Stunden nicht überschreiten. Die Produktionsgeschwindigkeit der Maschinen ist ~30 % höher als die Geschwindigkeit der alten Maschinen. Mit Hilfe einer Kamera wird die Größe des hergestellten Gegenstands kontinuierlich überprüft und die nicht konformen Elemente ausgewählt. Im Moment können wir manuell nur Zufallskontrollen durchführen. Dies kann dazu führen, dass nicht konforme Artikel versendet werden. Jede Einzelprüfung beim Kunden bedeutet Sicherheit bei der Installation. (German)
11 February 2022
0 references
Bodrogolaszi, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00309
0 references