Expansion of production capacity at the plastic processing plant of Mikropakk Ltd. in Salgótarján (Q3913656)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3913656 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at the plastic processing plant of Mikropakk Ltd. in Salgótarján |
Project Q3913656 in Hungary |
Statements
439,654,376.5 forint
0 references
879,308,753.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
15 July 2015
0 references
12 December 2016
0 references
MIKROPAKK Müanyag- és Fémfeldolgozó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°5'45.85"N, 19°48'2.02"E
0 references
A fejlesztés keretében újonnan, illetve megnövekedett mennyiségben gyártásba kerülő termékek a főtevékenységünket képező műanyag fröccsöntéses technológiával készülnek, és illeszkednek a Mikropakk Kft.-re eddig is jellemző gyártási irányelvekhez, azaz hogy a lehető legnagyobb automatizálás, gyártáshatékonyság, robotizált technológiával felszerelt körülmények mellett történjen a gyártás minimálisra szorítva az emberi hibatényezőt. Külön kiemelendő a cégünk saját K+F osztálya által kifejlesztett MikaTech StarTech szelep, mely a több komponenses műanyag fröccsöntésnek egy olyan új módszerével készül, amely technológia eddig nem volt alkalmazásban sem salgótarjáni üzemünkben, sem a hasonló termékeket gyártó versenytársaknál, és amely technológiára a nemzetközi találmányi hivatalnál szabadalmi oltalom kérelmet nyújtottunk be. Szintén K+F+I tevékenység során fejlesztettük ki a KMOP-1.1.4-09-2010-0099 azonosítószámú pályázatunk keretében a MIKA integrált markolatadaptert, melynek gyártása a jelen beruházás részét képező 220 tonnás fröccsöntőgépre van tervezve. A Mikropakk Kft. egyik fő célkitűzése, hogy a jó minőségű műanyag termékeket a legmodernebb fröccsöntőgépekkel és csúcstechnológiát képviselő kiegészítőkkel, perifériákkal előállítva a lehető legköltséghatékonyabb gyártást érje el. Ezt demonstrálja a ma Magyarországon még igen kevés gyártócégnél megtalálható üzemirányítási rendszer, mellyel a gyártógépekhez telepített panel PC-ken keresztül a folyamatban lévő, múltbeli és tervezett gyártásról valós idejű és precíz adatokat lehet kigyűjteni, ezáltal az esetleges negatív trendeket, hibákat időben korrigálni. Szintén az automatizáltságra és a költséghatékonyságra irányul az alapanyagellátó rendszer központosítása, mely megakadályozza az emberi hibákat és főként a nagy mennyiségben azonos alapanyagból történő gyártás esetében sokkal célszerűbb az egyes gépek külön történő anyagellátásánál. Mivel a jelen fejlesztés keretében gyártandó termékek esetében rendkívül magas darabszámokat jeleznek a vevői igények (SVR-projekt: több 100 milliós nagyságrend, MikaTech StartTech: 50 millió / év), illetve a TYCO elektronikai kábelcsatlakozók, hangszóró kosár-variánsok és a GWG gázfogantyú ugyan csak 100.000-es nagyságrend, viszont ezek a termékek nagyobb méretűek, így az anyagellátó silók telepítése mindenképpen indokolt. A gyártógépek üzembiztosságához elengedhetetlen a technológiai hűtővíz-rendszer és a kompresszor rendszer bővítése, ezek nélkül ugyanis a termelőgépek hidraulikus és pneumatikus műszaki igényei nem teljesíthetők. (Hungarian)
0 references
The new and increased quantities of the products produced in the framework of the development are made with plastic injection molding technology, which is our main activity, and are in line with the manufacturing guidelines of Mikropakk Kft., i.e. to minimise the human error factor under the greatest possible automation, production efficiency and conditions equipped with robotised technology. In particular, the MikaTech StarTech valve, developed by our own R & D department, is made with a new method of multi-component plastic injection moulding, which has not been applied to our factory in Salgótarján or to competitors producing similar products, and for which we have applied for patent protection at the international invention office. In the course of R & D & I activities, we developed the Mika integrated handle adapter in the framework of our tender No KMOP-1.1.4-09-2010-0099, the production of which is designed for the 220 tons injection moulding machine that is part of this investment. One of the main objectives of Mikropakk Ltd. is to achieve the most cost-effective production of high-quality plastic products with state-of-the-art injection moulding machines and high-tech accessories and peripherals. This is demonstrated by the plant management system, which can be found today at very few manufacturing companies in Hungary, which allows the collection of real-time and precise data on the ongoing, past and planned production through the panel PCs installed on the production machines, thereby correcting any negative trends and errors in time. The centralisation of the raw material supply system is also geared towards automation and cost-effectiveness, which prevents human error and is much more appropriate for the production of large quantities of the same material than the separate material supply of each machine. Whereas in the case of the products to be manufactured in the context of this development, the customer’s needs indicate an extremely high number of items (SVR project: hundreds of millions of order, MikaTech StartTech: 50 million/year) and TYCO electronic cable connectors, loudspeaker basket variants and GWG gas handle in the order of 100,000, but these products are larger in size, so the installation of the material supply silos is absolutely justified. The expansion of the process cooling water system and the compressor system is essential for the reliability of the production machinery, since without them the hydraulic and pneumatic technical requirements of the production machines cannot be met. (English)
8 February 2022
0 references
Les quantités nouvelles et accrues des produits fabriqués dans le cadre du développement sont faites avec la technologie de moulage par injection plastique, qui est notre activité principale, et sont conformes aux directives de fabrication de Mikropakk Kft., c’est-à-dire pour minimiser le facteur d’erreur humaine dans la plus grande automatisation, l’efficacité de production et des conditions équipées de la technologie robotisée. En particulier, la vanne MikaTech StarTech, développée par notre propre département de R & D, est fabriquée avec une nouvelle méthode de moulage par injection en plastique multicomposant, qui n’a pas été appliquée à notre usine de Salgótarján ou à des concurrents produisant des produits similaires, et pour laquelle nous avons demandé la protection par brevet auprès de l’office international des inventions. Dans le cadre des activités de R & D & I, nous avons développé l’adaptateur de poignée intégré Mika dans le cadre de notre appel d’offres no KMOP-1.1.4-09-2010-0099, dont la production est conçue pour la machine de moulage par injection de 220 tonnes qui fait partie de cet investissement. L’un des principaux objectifs de Mikropakk Ltd. est d’atteindre la production la plus rentable de produits en plastique de haute qualité avec des machines de moulage par injection de pointe et des accessoires et périphériques de haute technologie. Cela est démontré par le système de gestion de l’usine, que l’on retrouve aujourd’hui dans très peu d’entreprises manufacturières en Hongrie, qui permet de recueillir en temps réel des données précises sur la production en cours, passée et prévue par l’intermédiaire des ordinateurs à panneaux installés sur les machines de production, ce qui permet de corriger les tendances négatives et les erreurs dans le temps. La centralisation du système d’approvisionnement en matières premières est également orientée vers l’automatisation et le rapport coût-efficacité, ce qui empêche les erreurs humaines et est beaucoup plus approprié pour la production de grandes quantités de la même matière que l’approvisionnement distinct de chaque machine. Alors que dans le cas des produits à fabriquer dans le cadre de cette évolution, les besoins du client indiquent un nombre extrêmement élevé d’articles (projet SVR: des centaines de millions de commandes, MikaTech StartTech: 50 millions/an) et des connecteurs de câbles électroniques TYCO, des variantes de paniers haut-parleurs et une poignée de gaz GWG de l’ordre de 100 000, mais ces produits sont de plus grande taille, de sorte que l’installation des silos d’approvisionnement en matériaux est absolument justifiée. L’expansion du système d’eau de refroidissement du procédé et du système de compresseur est essentielle pour la fiabilité des machines de production, car sans elles, les exigences techniques hydrauliques et pneumatiques des machines de production ne peuvent être satisfaites. (French)
10 February 2022
0 references
Die neuen und erhöhten Stückzahlen der im Rahmen der Entwicklung produzierten Produkte werden mit der Kunststoffspritzgießtechnik hergestellt, die unsere Haupttätigkeit ist, und entsprechen den Fertigungsrichtlinien von Mikropakk Kft., d. h., den menschlichen Fehlerfaktor unter größtmöglicher Automatisierung, Produktionseffizienz und mit Robotertechnik ausgestatteten Bedingungen zu minimieren. Insbesondere wird das von unserer eigenen F & E-Abteilung entwickelte MikaTech StarTech Ventil mit einer neuen Methode des Mehrkomponenten-Spritzgießens aus Kunststoff hergestellt, die nicht auf unsere Fabrik in Salgótarján oder auf Wettbewerber angewandt wurde, die ähnliche Produkte herstellen und für die wir beim internationalen Erfindungsbüro Patentschutz beantragt haben. Im Rahmen unserer Ausschreibung Nr. KMOP-1.1.4-09-2010-0099 haben wir im Rahmen unserer Ausschreibung Nr. KMOP-1.1.4-09-2010-0099 den Mika integrierten Griffadapter entwickelt, dessen Produktion für die 220 Tonnen Spritzgießmaschine konzipiert ist, die Teil dieser Investition ist. Eines der Hauptziele von Mikropakk Ltd. ist die kostengünstigste Produktion hochwertiger Kunststoffprodukte mit hochmodernen Spritzgießmaschinen und Hightech-Zubehör und Peripheriegeräten. Dies zeigt das Anlagenmanagementsystem, das heute bei sehr wenigen Fertigungsunternehmen in Ungarn zu finden ist, die die Erfassung von Echtzeit- und präzisen Daten über die laufende, vergangene und geplante Produktion über die auf den Produktionsmaschinen installierten Panel-PCs ermöglicht, wodurch negative Trends und Fehler rechtzeitig korrigiert werden. Die Zentralisierung des Rohstoffversorgungssystems ist auch auf Automatisierung und Wirtschaftlichkeit ausgerichtet, was menschliche Fehler verhindert und für die Herstellung großer Mengen desselben Materials wesentlich besser geeignet ist als die getrennte Materialversorgung jeder Maschine. In der Erwägung, dass bei den im Rahmen dieser Entwicklung zu produzierenden Produkten die Bedürfnisse des Kunden auf eine extrem hohe Anzahl von Artikeln hindeuten (SVR-Projekt: Hunderte Millionen Aufträge, MikaTech StartTech: 50 Millionen pro Jahr) und TYCO elektronische Kabelverbinder, Lautsprecherkorbvarianten und GWG Gasgriff in der Größenordnung von 100.000, aber diese Produkte sind größer, so dass die Installation der Materialzufuhrsilos absolut gerechtfertigt ist. Die Erweiterung des Prozesskühlwassersystems und des Kompressorsystems ist für die Zuverlässigkeit der Produktionsmaschinen unerlässlich, da ohne sie die hydraulischen und pneumatischen technischen Anforderungen der Produktionsmaschinen nicht erfüllt werden können. (German)
11 February 2022
0 references
Salgótarján, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00018
0 references