Péter P. Furniture Industry Ltd. site development and capacity-enhancing project (Q3922290)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3922290 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Péter P. Furniture Industry Ltd. site development and capacity-enhancing project |
Project Q3922290 in Hungary |
Statements
1 March 2018
0 references
13 June 2019
0 references
Péter P. Butoripari Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°17'4.06"N, 16°36'17.50"E
0 references
Ahogy szinte minden termelési ágazatban, a faiparban is kiemelten fontos, hogy modern, a jelen kor követelményeinek megfelelő ipari gépekkel dolgozzunk. Ez hosszú távon tudja biztosítani egy gyártó cég versenyelőnyét. Cégünk évek óta jelentős export bevétellel rendelkezik, így nem csak magyar versenytársakkal, hanem nemzetközi konkurensekkel is versenyeznünk kell. A pályázatunkban szereplő „ProfiJoint Kurzholz-Keilzinkenanlage” hossztoldó munkaközpont tömörfa megmunkáló üzemrészünknek jelentős fejlesztést jelent. A bükkfát és fenyő fűrészáru megmunkálása már rendelkezésre álló nyolc fejes gyalugéppel kezdődik, ez a gép végzi a pallók szélezését és gyalulását. A következő megmunkálási fázis a fűrészáru méretre vágása. Ez ún. sorozatvágó géppel történik, majd a szabott alkatrészek feldolgozása körmös anyázó és automata tipliző géppel történik. Egy része késztermékként hagyja el üzemünket, azonban jelentős része félkész termékként további feldolgozásra kerül és bútorvázak alapjait képezi. 2015-ben merült fel először az igény egy a pályázatban szereplő hossztoldó munkaközpont beszerzésére, azonban ez helyhiány miatt elmaradt. A gép kiválasztásánál arra törekedtünk, hogy igényeinknek hosszú távon megfelelő kapacitással rendelkező gépet szerezzünk be. A gép paramétereinek illeszkednie kell a feldogozott fűrészáru vastagságához, minőségéhez. Ehhez elengedhetetlen volt a megfelelő asztalméret és a megmunkálható faanyag vastagságának ismerete. Lehetőségünk lesz akár 150-700 mm hosszúságú 20-50 mm vastagságú faanyag feldolgozására. A gépkezelő a már meggyalult, leválogatott (teljes élekkel rendelkező, görbe és csomót nem tartalmazó részek nélküli) faanyagot a munkaasztalra helyezi. Beállítja a kívánt programot és megkezdi a faanyagok feldolgozását. Az előforgácsoló fésű szerű bemarást ejt a lécek végein, majd ragasztóval keni meg mindkét véget. Ezután a prés percenként két ütemben préseli össze a léceket. Ez egy nagyon fontos művelet a hossztoldott faanyagnál, mivel a fa teherhordó képessége ezáltal jelentősen megnő, így beépíthetővé válik jelentős teherhordó alkatrészként bútoraink korpuszába. Ez a művelet rendkívüli precizitást igényel, gépi úton is időigényes munkafolyamatról van szó. Cégünk a jelentős faipari gépek vásárán minden évben képviselteti magát, így első kézből értesülünk a legújabb fejlesztésekről, lehetőségekről. A Weinig Grecon Gmbh Co. KG gépeknél tapasztaltuk az élő bemutatókon a legjobb minőséget, gyorsaságot, ár-érték arányt. A kihozatal optimális, egy 8 órás műszak alatt 5,6 köbméter hossztoldott faanyagot tudunk előállítani. A gép kihasználtsága előzetes kalkulációk alapján napi 2 műszakban indokolt. A segítségével előállított termékek jelentős hozzáadott értéket képviselnek. A gép megtérülése 2 műszakos kihasználtsággal számolva 3 éven belül megtérül, beruházásunk így indokolt és szükséges. (Hungarian)
0 references
As in almost all production sectors, in the wood industry, it is of utmost importance to work with modern industrial machinery that meets the requirements of the present age. This can ensure the competitive advantage of a manufacturing company in the long term. Our company has had significant export revenues for years, so we have to compete not only with Hungarian competitors, but also with international competitors. The extended working center “ProfiJoint Kurzholz-Keilzinkenanlage” included in our tender represents a significant development for our solid wood machining plant. The beech wood and pine timber are already machined with eight head planers, which is used to edge and plan the planks. The following machining phase is cutting timber to size. This is done with a so-called serial cutting machine, then the customised parts are processed with a nail nutting and automatic typing machine. Some of them leave our plant as finished products, but a significant part is further processed as a semi-finished product and forms the basis of furniture frames. For the first time in 2015, the demand for the purchase of a long-term work centre included in the tender was raised, but this was cancelled due to lack of space. In selecting the machine, we sought to obtain a machine with the capacity of our needs in the long term. The parameters of the machine must match the thickness and quality of the processed timber. It was essential to know the right table size and the thickness of the wood that could be worked. We will be able to process wood up to 150-700 mm in length 20-50 mm thickness. The operator shall place the wood that has already been planed, sorted (with full edges, without curves and without knots) on the work table. Set the desired program and start processing the timber. The pre-cutting comb-like bites at the ends of the slats and then glues both ends with glue. After that, the press presses the slats in two stages per minute. This is a very important operation for long-dissolved wood, as the load bearing capacity of the wood increases significantly, making it a significant load-bearing part in the corpus of our furniture. This operation requires extreme precision, it is also a time-consuming workflow by machine. Our company is represented every year at the major woodworking machinery fair, so we know first hand about the latest developments and opportunities. At Weinig Grecon Gmbh Co. KG, we experienced the best quality, speed and value for money on live shows. The yield is optimal, 5,6 cubic meters long dissolved wood can be produced in an 8-hour shift. The use of the machine is justified on the basis of preliminary calculations at 2 shifts a day. The products it produces have a significant added value. The return on the machine will be recovered within 3 years based on 2 shift loads, so our investment is justified and necessary. (English)
8 February 2022
0 references
Comme dans presque tous les secteurs de production, dans l’industrie du bois, il est de la plus haute importance de travailler avec des machines industrielles modernes qui répondent aux exigences de l’époque actuelle. Cela peut garantir l’avantage concurrentiel d’une entreprise de fabrication à long terme. Notre société a des revenus d’exportation importants depuis des années, donc nous devons concurrencer non seulement les concurrents hongrois, mais aussi les concurrents internationaux. Le centre de travail étendu «ProfiJoint Kurzholz-Keilzinkenanlage» inclus dans notre offre représente un développement significatif pour notre usine d’usinage du bois massif. Le bois de hêtre et le bois de pin sont déjà usinés avec huit raboteurs de tête, qui sont utilisés pour border et aplanir les planches. La phase d’usinage suivante consiste à couper le bois à la taille. Cela se fait avec une soi-disant machine de découpe en série, puis les pièces personnalisées sont traitées avec une machine à clouer et à taper automatiquement. Certains d’entre eux quittent notre usine comme produits finis, mais une partie importante est ensuite transformée comme un produit semi-fini et constitue la base des cadres de meubles. Pour la première fois en 2015, la demande d’achat d’un centre de travail à long terme inclus dans l’appel d’offres a été soulevée, mais cette demande a été annulée en raison du manque d’espace. En sélectionnant la machine, nous avons cherché à obtenir une machine ayant la capacité de nos besoins à long terme. Les paramètres de la machine doivent correspondre à l’épaisseur et à la qualité du bois traité. Il était essentiel de connaître la bonne taille de la table et l’épaisseur du bois qui pouvait être travaillé. Nous serons en mesure de traiter du bois jusqu’à 150-700 mm de longueur 20-50 mm d’épaisseur. L’opérateur place le bois déjà planifié, trié (avec des bords pleins, sans courbes et sans nœuds) sur la table de travail. Définissez le programme souhaité et commencez à traiter le bois. Les piqûres de peignes pré-coupées aux extrémités des lamelles puis collent les deux extrémités avec de la colle. Après cela, la presse presse les lamelles en deux étapes par minute. Il s’agit d’une opération très importante pour le bois longtemps dissous, car la capacité portante du bois augmente de manière significative, ce qui en fait une partie importante du corps de nos meubles. Cette opération nécessite une précision extrême, il s’agit également d’un flux de travail chronophage par machine. Notre société est représentée chaque année à la grande foire des machines de travail du bois, nous savons donc de première main sur les derniers développements et opportunités. Chez Weinig Grecon Gmbh Co. KG, nous avons connu la meilleure qualité, vitesse et rapport qualité-prix lors de spectacles en direct. Le rendement est optimal, le bois dissous de 5,6 mètres cubes peut être produit en 8 heures. L’utilisation de la machine est justifiée sur la base de calculs préliminaires à 2 postes par jour. Les produits qu’elle produit ont une valeur ajoutée significative. Le retour sur la machine sera récupéré dans un délai de 3 ans basé sur 2 charges de déplacement, donc notre investissement est justifié et nécessaire. (French)
10 February 2022
0 references
Wie in fast allen Produktionsbereichen ist es in der Holzindustrie von größter Bedeutung, mit modernen Industriemaschinen zu arbeiten, die den Anforderungen der heutigen Zeit gerecht werden. Dies kann langfristig den Wettbewerbsvorteil eines produzierenden Unternehmens gewährleisten. Unser Unternehmen hat seit Jahren erhebliche Exporterlöse, so dass wir nicht nur mit ungarischen Wettbewerbern, sondern auch mit internationalen Wettbewerbern konkurrieren müssen. Das erweiterte Arbeitszentrum „ProfiJoint Kurzholz-Keilzinkenanlage“ in unserem Angebot stellt eine bedeutende Entwicklung für unsere Massivholzbearbeitungsanlage dar. Buchenholz und Kiefernholz sind bereits mit acht Kopfhobeln bearbeitet, die zum Kanten und Planen der Bretter verwendet werden. Die folgende Bearbeitungsphase ist das Schneiden von Holz auf Größe. Dies geschieht mit einer sogenannten Serienschneidmaschine, dann werden die kundenspezifischen Teile mit einer Nagelmutter und automatischer Schreibmaschine verarbeitet. Einige von ihnen verlassen unser Werk als Fertigprodukte, aber ein wesentlicher Teil wird als Halbzeug weiterverarbeitet und bildet die Basis von Möbelrahmen. Zum ersten Mal im Jahr 2015 wurde die Nachfrage nach dem Kauf eines in der Ausschreibung enthaltenen Langzeitarbeitszentrums erhöht, diese wurde jedoch aufgrund von Platzmangel annulliert. Bei der Auswahl der Maschine suchten wir auf lange Sicht eine Maschine mit der Kapazität unserer Bedürfnisse. Die Parameter der Maschine müssen der Dicke und Qualität des verarbeiteten Holzes entsprechen. Es war wichtig, die richtige Tischgröße und die Dicke des Holzes zu kennen, das bearbeitet werden konnte. Wir können Holz bis zu 150-700 mm in der Länge 20-50 mm bearbeiten. Der Betreiber hat das bereits gehobelte, sortierte Holz (mit vollen Kanten, ohne Kurven und ohne Knoten) auf den Arbeitstisch zu platzieren. Stellen Sie das gewünschte Programm ein und starten Sie die Bearbeitung des Holzes. Die vorschneidenden kämmartigen Bisse an den Enden der Lamellen kleben dann beide Enden mit Kleber. Danach drückt die Presse die Lamellen in zwei Stufen pro Minute. Dies ist ein sehr wichtiger Betrieb für langaufgelöstes Holz, da die Tragfähigkeit des Holzes deutlich zunimmt, was es zu einem signifikanten tragenden Teil im Korpus unserer Möbel macht. Diese Operation erfordert extreme Präzision, es ist auch ein zeitaufwändiger Workflow per Maschine. Unser Unternehmen ist jedes Jahr auf der großen Messe für Holzbearbeitungsmaschinen vertreten, so dass wir aus erster Hand über die neuesten Entwicklungen und Chancen wissen. Bei Weinig Grecon GmbH Co. KG erlebten wir auf Live-Shows beste Qualität, Geschwindigkeit und Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Ertrag ist optimal, 5,6 Kubikmeter langes gelöstes Holz kann in 8 Stunden Schicht produziert werden. Der Einsatz der Maschine ist auf der Grundlage vorläufiger Berechnungen bei 2 Schichten pro Tag gerechtfertigt. Die von ihm hergestellten Produkte haben einen erheblichen Mehrwert. Die Rendite auf der Maschine wird innerhalb von 3 Jahren auf Basis von 2 Schichtlasten zurückgewonnen, so dass unsere Investition gerechtfertigt und notwendig ist. (German)
11 February 2022
0 references
Gencsapáti, Vas
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.3-8-3-4-16-2017-01178
0 references