Expansion of production capacity at Gloster Infocommunications Ltd. (Q3920514)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3920514 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at Gloster Infocommunications Ltd. |
Project Q3920514 in Hungary |
Statements
2 March 2018
0 references
2 July 2018
0 references
Gloster Infokommunikációs Kft
0 references
48°3'0.68"N, 20°4'34.21"E
0 references
A digitális gyártás szemben a hagyományos gyártással sokkal inkább informatikai fókuszú. Ezt azt jelenti, hogy gyártás előkészítés teljes egészében kompjuterizált módon történik. Digitális készülnek el 3D CAD tervek, azok ellenőrzését és hibajavítását is helyi hardveren futó szoftver végzi. Elektronikus formátumban készülnek el a gyártógép számára az egyes gyártási utasítások. A folyamat teljes egészében papírmentes, és jelentős mértékben optimalizált a hatékonyság érdekében. A gyártási tevékenység megvalósítására egy innovatív technológia keretében kerül sor. A digitális gyártás az a folyamat, amely során CAD- vagy más adatok segítségével történik a felhasználható alkatrészeket készítő additív gyártást végző gép vezérlése. Ilyen alkatrészek lehetnek például a termékek elemei a különféle termelőeszközök vagy a gyártási eszközök cserealkatrészei (különféle tartozékok vagy alkatrészek). A digitális gyártás során nem kerül sor öntésre, megmunkálásra vagy formázásra. A termékek nem az anyag eltávolításával vagy formázásával, hanem rétegenkénti hozzáadásával készülnek. A tervezők által használt kliens gépek kis teljesítményű un. vékonykliensek. A tervezéshez szükséges kapacitást a központosított szerverek biztosítják. Lényege, hogy a tervezők akár távmunkában is dolgozhatnak anélkül, hogy drága(és gyorsan elavuló) hardver eszközökkel kéne őket ellátni. A megoldás másik jelentős előnye a skálázhatóság: a beszerzendő infrastruktúrával akár 15-30 tervező egyidejű munkája is kiszolgálható. A tervezési folyamat végén egy részletgazdag, színes, vektoros (a „végtelenségig” nagyítható) látványtervet készítünk a megrendelőknek. A 3 dimenziós látványterv egy un. „renderelési” folyamaton megy át. Ennek előállítása „hagyományosan” hardverigényes és lassú folyamat. A központosított infrastruktúra segítségével a renderelési idők jelentősen csökkenthetők. A gyártás-előkészítés során egy másik jellemző probléma a mentés / archiválás kérdése. Gyakori hiba, hogy a termelésben részt vevők a fájlokat nem vagy nem megfelelő helyre mentik. Ha távoli asztalon eleve a központi infrastruktúrán dolgoznak ez a hiba nem fordulhat elő. Eleve ott keletkeznek a fájlok, oda mentünk és onnan archiválunk. Központi a vírus ellenőrzés is - egyszerűbb és biztonságosabb a teljes gyártást támogató informatika. A beszerzendő hardvereszközök nagy teljesítményű presszionálás eszközök. Élettartamuk túlmutat a fenntartási időszakon, illetve kapacitásuk bőven elegendő a jelenlegi és a jövőbeni informatikai igényeink kiszolgálására. A beszerzendő dízel agregát a termelés folyamatosságát hivatott szolgálni. A gyártási eljárások többsége nem vagy csak nehezen tolerálja az áramszünetet. A termelés támogatásához használt informatikai hardverek semmilyen mértékben nem tolerálják az áramszünetet. A gyártáshoz használt eszközök folyamatos üzembiztos működése ily módon biztosított. (Hungarian)
0 references
As opposed to traditional production, digital production is more IT-focused. This means that production is made in a fully computed manner. Digital 3D CAD designs are created, they are checked and bug-fixed by software running on local hardware. The individual production instructions for the production machine shall be made in electronic format. The process is entirely paperless and highly optimised for efficiency. The manufacturing activity will be implemented through an innovative technology. Digital manufacturing is the process by which CAD or other data is used to control the additive manufacturing machine that produces usable components. Such parts may include, for example, the components of the products, the various means of production or replacement parts of the manufacturing tools (various accessories or parts). Digital production does not involve casting, machining or formatting. The products are not made by removing or forming the material, but by adding layers. The client machines used by designers are low-powered and thin clients. The planning capacity is provided by centralised servers. The idea is that designers can work remotely without having to provide expensive (and fast-moving) hardware tools. Another significant advantage of the solution is scalability: the infrastructure to be procured can serve the simultaneous work of up to 15-30 designers. At the end of the design process, we prepare a detailed, colorful, vector-based visual design for the customers. The 3-dimensional visual design is a un. it’s going through a “ordering” process. Its production is a “traditionally” hardware-intensive and slow process. With centralised infrastructure, rendering times can be significantly reduced. Another characteristic problem during production preparation is the question of saving/archiving. It is a common mistake that the producers save the files to the wrong location or not. If you are already working on the central infrastructure on a remote desktop, this error cannot occur. That’s where the files come from, we went there and archived from there. Virus control is also central — simpler and safer IT that supports the entire production. The hardware devices to be procured are powerful pression devices. Their lifetime extends beyond the maintenance period and their capacity is well enough to meet our current and future IT needs. The diesel aggregate to be procured is intended to ensure the continuity of production. The majority of production processes do not tolerate or are difficult to tolerate power outages. The IT hardware used to support production does not tolerate power outages to any extent. The continuous operation of the manufacturing devices is thus ensured. (English)
8 February 2022
0 references
Contrairement à la production traditionnelle, la production numérique est davantage axée sur l’informatique. Cela signifie que la production est réalisée d’une manière entièrement calculée. Les conceptions numériques de CAO 3D sont créées, elles sont vérifiées et corrigées par un logiciel fonctionnant sur du matériel local. Les instructions de production individuelles de la machine de production doivent être rédigées sous forme électronique. Le processus est entièrement sans papier et hautement optimisé pour l’efficacité. L’activité de fabrication sera mise en œuvre au moyen d’une technologie innovante. La fabrication numérique est le processus par lequel la CAO ou d’autres données sont utilisées pour contrôler la machine de fabrication additive qui produit des composants utilisables. Ces pièces peuvent comprendre, par exemple, les composants des produits, les différents moyens de production ou les pièces de rechange des outils de fabrication (divers accessoires ou pièces). La production numérique n’implique pas la coulée, l’usinage ou le formatage. Les produits ne sont pas fabriqués en enlevant ou en formant le matériau, mais en ajoutant des couches. Les machines client utilisées par les concepteurs sont des clients de faible puissance et minces. La capacité de planification est assurée par des serveurs centralisés. L’idée est que les concepteurs peuvent travailler à distance sans avoir à fournir des outils matériels coûteux (et rapides). Un autre avantage important de la solution est l’évolutivité: L’infrastructure à acquérir peut servir le travail simultané de 15 à 30 concepteurs. À la fin du processus de conception, nous préparons un design visuel détaillé, coloré et vectoriel pour les clients. La conception visuelle en 3 dimensions est un un. il passe par un processus de «commande». Sa production est un processus «traditionnellement» intensif en matériel et lent. Grâce à une infrastructure centralisée, les temps de rendu peuvent être considérablement réduits. Un autre problème caractéristique lors de la préparation de la production est la question de l’enregistrement/de l’archivage. C’est une erreur courante que les producteurs enregistrent les fichiers à un mauvais emplacement ou non. Si vous travaillez déjà sur l’infrastructure centrale d’un bureau distant, cette erreur ne peut pas se produire. C’est d’où viennent les fichiers, nous sommes allés là-bas et archivés de là. La lutte contre le virus est également centrale — une TI plus simple et plus sûre qui prend en charge l’ensemble de la production. Les appareils matériels à acquérir sont des dispositifs de pression puissants. Leur durée de vie s’étend au-delà de la période de maintenance et leur capacité est suffisante pour répondre à nos besoins informatiques actuels et futurs. L’agrégat diesel à acquérir est destiné à assurer la continuité de la production. La majorité des processus de production ne tolèrent pas ou sont difficiles à tolérer les pannes de courant. Le matériel informatique utilisé pour soutenir la production ne tolère aucunement les pannes d’électricité. Le fonctionnement continu des dispositifs de fabrication est ainsi assuré. (French)
10 February 2022
0 references
Im Gegensatz zur traditionellen Produktion ist die digitale Produktion stärker auf IT ausgerichtet. Das bedeutet, dass die Produktion vollständig berechnet wird. Digitale 3D CAD-Designs werden erstellt, sie werden durch Software auf lokaler Hardware überprüft und behoben. Die einzelnen Produktionsanleitungen für die Produktionsmaschine sind in elektronischer Form zu erstellen. Der Prozess ist komplett papierlos und hoch auf Effizienz optimiert. Die Produktionstätigkeit wird durch eine innovative Technologie umgesetzt. Die digitale Fertigung ist der Prozess, mit dem CAD oder andere Daten verwendet werden, um die additive Fertigungsmaschine zu steuern, die nutzbare Komponenten herstellt. Solche Teile können z. B. die Bestandteile der Produkte, die verschiedenen Produktionsmittel oder Ersatzteile der Herstellungswerkzeuge (verschiedenes Zubehör oder Teile) umfassen. Die digitale Produktion umfasst keine Guss-, Bearbeitungs- oder Formatierung. Die Produkte werden nicht durch Entfernung oder Umformung des Materials hergestellt, sondern durch Zugabe von Schichten. Die Kundenmaschinen, die von Designern eingesetzt werden, sind Low-Power- und dünne Kunden. Die Planungskapazität wird von zentralen Servern bereitgestellt. Die Idee ist, dass Designer aus der Ferne arbeiten können, ohne teure (und schnell bewegende) Hardware-Tools zur Verfügung stellen zu müssen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Lösung ist die Skalierbarkeit: die zu beschaffende Infrastruktur kann der gleichzeitigen Arbeit von bis zu 15-30 Designern dienen. Am Ende des Designprozesses bereiten wir für die Kunden ein detailliertes, farbenfrohes, vektorbasiertes visuelles Design vor. Das 3-dimensionale visuelle Design ist ein un. es durchläuft einen „Bestellungsprozess“. Seine Produktion ist ein „traditionell“ hardwareintensiver und langsamer Prozess. Mit zentraler Infrastruktur können Rendering-Zeiten deutlich reduziert werden. Ein weiteres charakteristisches Problem bei der Produktionsvorbereitung ist die Frage des Speicherns/Archivierens. Es ist ein häufiger Fehler, dass die Hersteller die Dateien an der falschen Stelle speichern oder nicht. Wenn Sie bereits an der zentralen Infrastruktur auf einem Remotedesktop arbeiten, kann dieser Fehler nicht auftreten. Da kommen die Akten her, wir gingen hin und archivierten von dort. Auch die Virenkontrolle ist zentral – einfachere und sicherere IT, die die gesamte Produktion unterstützt. Die zu beschaffenden Hardware-Geräte sind leistungsstarke Druckgeräte. Ihre Lebensdauer erstreckt sich über die Wartungsperiode hinaus und ihre Kapazitäten reichen gut aus, um unseren aktuellen und zukünftigen IT-Anforderungen gerecht zu werden. Das zu beschaffende Dieselaggregat soll die Kontinuität der Produktion gewährleisten. Die meisten Produktionsprozesse tolerieren nicht oder sind schwer zu tolerieren Stromausfälle. Die zur Unterstützung der Produktion verwendete IT-Hardware toleriert keine Stromausfälle. Damit ist der kontinuierliche Betrieb der Fertigungseinrichtungen gewährleistet. (German)
11 February 2022
0 references
Erdőkövesd, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-16-2017-00363
0 references