Capacity-enhancing investment at Bakony Industrial Ceramic Ltd. (Q3918626)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3918626 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity-enhancing investment at Bakony Industrial Ceramic Ltd. |
Project Q3918626 in Hungary |
Statements
50,000,000.0 forint
0 references
100,006,380.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
26 October 2015
0 references
25 October 2016
0 references
Bakony Ipari Kerámia Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°5'34.12"N, 17°54'50.44"E
0 references
A vállalat a projekt során 100 006 380 Ft értékben új termelőeszközök beszerzését kívánja megvalósítani, melynek során a következő három eszközt vásárolja meg. Furatköszörű – VTSZ 8460 –68 899 590 Ft A Studer S110 nagy pontosságú CNC-furatköszörű olyan termékek gyártására alkalmas, amelyekre különleges minőségi előírások (nagy méretpontosság) vannak előírva. Ezek magasabb feldolgozottságú termékek, amivel a beszállítói láncban előbbre lép a társaság. Ez a gép elsősorban az amerikai vevő igényeit fogja kielégíteni, de természetesen képes lesz további megrendeléseket is ellátni. Fűtött őrlőmalom - VTSZ 8479 – 4 713 150 Ft Az egyedi gyártású gép, mindenben a Ceramdisc elvárásai szerint kerül legyártásra, annak érdekében, hogy a társaság minél jobban ki tudja elégíteni termékpalettájának alapanyagigényét, illetve ezzel a vevői megrendeléseket minél gyorsabban, rövidebb határidővel tudja teljesíteni. A berendezés alapanyag homogenizálására szolgál. A malomtest acéllemezből készül, a henger alakú malomtest a tengely vonalában csapágyazott. A belső teherhordó malomtestet kerámia fűtőpaplannal kerül borításra. A fűtés hőszigetelésre kerül, és egy korrózióálló lemezburkolattal kerül bevonásre. A fűtéshez az energia a hajtott oldallal ellentétes oldalon felszerelt csúszógyűrűs rendszer biztosítja. A csapágyakat robosztus acélváz tartja. A vezérlés alkalmas a fordulatszám és a hőmérséklet időszekvenciákra bontott szabályzására. Az eszköz töltő tömege nettó: 70 kg, az örlőanyag ( golyó ): 80 kg, a gép 0-70°C közötti üzemi hőfokon működik, 0- 40 ford /perc fordulatszámon. Fröccsöntő - VTSZ 8479 –29 393 640 Ft Az egyedi gyártású berendezés segítségével nyers kerámia munkadarabokat lehet előállítani, nyomásos technológiával. A berendezés félautomata, a dolgozó gombnyomással indítja a folyamatot. A kész munkadarabok a technológiai folyamat végén a dolgozó elé kerülnek. A berendezés robosztus 90*90mm-es alumínium profil alapra épül. Az alapon 20mm vastag acél asztallap található. Az asztallapra kerül felszerelésre a felső mechanika. A mechanikai elemek végzik a szerszám felek függőleges mozgatását és a vízszintes zárást. A mechanikai elemeket pneumatikus hengerek mozgatják a kívánt pozícióba. A szerszám külső temperáló egységről kapja a megfelelő hőmérsékletű vizet a hőmérséklet tartásához. Az alapanyagot egy 60 l térfogatú kettős falú tartályba kerül, melyben az anyag állandó keverés alatt van. A tartályt feltöltés után nyomás alá helyezik. A 60 l tartályból az alapanyag egy fűtött csövön és egy motoros szelepen keresztül az adagoló tartályba kerül. Az adagoló tartály szintén fűtött. Az öntési ciklus alatt a két tartály közötti motoros szelep zárva van. Az alapanyag a felső tartályra kapcsolt nyomás segítségével jut a szerszámba. A megmunkálás 50 sec ciklusidővel zajlik, a gép tömege 1,2 tonna. (Hungarian)
0 references
In the course of the project, the company intends to purchase new production equipment worth HUF 100 006 380, during which it will purchase the following three assets. Hole grinder — VTSZ 8460-68 899 590 Ft Studer S110 is suitable for the production of high precision CNC grinding products for which special quality standards (high dimensional accuracy) are required. These are higher-processed products, with which the company moves forward in the supply chain. This machine will primarily meet the needs of the American customer, but of course it will be able to supply additional orders. Heated mill — VTSZ 8479-4 713 150 Ft The custom-made machine is produced in accordance with the requirements of Ceramdisc, in order to be able to satisfy the needs of the raw materials of its product range as much as possible, and thus to meet customer orders as quickly as possible and with a shorter deadline. The equipment is used for the homogenisation of raw materials. The mill body is made of steel plate, the cylindrical mill body is bearing at the axis of the shaft. The internal load-bearing mill body is covered with a ceramic heating pad. The heating is thermally insulated and coated with a corrosion resistant plate. For heating, the energy is provided by a sliding ring system mounted opposite the side of the driven side. The bearings are held by a robust steel frame. The control is suitable for controlling the speed and temperature by time sequences. The charger mass of the device is net: 70 kg, the mold (ball): 80 kg, operating at 0-70 °C at 0-40 rpm. Injection molding — VTSZ 8479-29 393 640 Ft With the help of custom-made equipment, raw ceramic workpieces can be produced with pressure technology. The machine is semi-automatic, the worker starts the process with the press of a button. The finished workpieces are presented to the employee at the end of the technological process. The equipment is based on a robust 90*90mm aluminium profile base. The base is 20 mm thick steel table top. The top mechanics will be installed on the table top. The mechanical elements carry out the vertical movement of the tool parties and the horizontal closing. The mechanical elements are moved by pneumatic cylinders to the desired position. The tool receives water at the right temperature from an external tempering unit to keep the temperature. The raw material is placed in a 60 litre double-walled container, in which the material is constantly stirred. The container is pressurised after filling. From the 60 l container, the raw material is transferred to the dosing tank through a heated tube and a motor valve. The dosing tank is also heated. During the casting cycle, the motor valve between the two tanks is closed. The raw material is injected into the tool using the pressure attached to the upper container. The machining takes place at a cycle time of 50 sec, the weight of the machine is 1.2 tons. (English)
8 February 2022
0 references
Dans le cadre du projet, l’entreprise a l’intention d’acheter de nouveaux équipements de production d’une valeur de 100 006 380 HUF, au cours desquels elle achètera les trois actifs suivants. Broyeur de trous — VTSZ 8460-68 899 590 Ft Studer S110 est adapté à la production de produits de meulage CNC de haute précision pour lesquels des normes de qualité spéciales (exactitude dimensionnelle élevée) sont requises. Il s’agit de produits hautement transformés, avec lesquels l’entreprise avance dans la chaîne d’approvisionnement. Cette machine répondra principalement aux besoins du client américain, mais bien sûr elle sera en mesure de fournir des commandes supplémentaires. Moulin chauffé — VTSZ 8479-4 713 150 Ft La machine sur mesure est fabriquée selon les exigences de Ceramdisc, afin de pouvoir satisfaire au maximum les besoins des matières premières de sa gamme de produits, et ainsi répondre aux commandes du client le plus rapidement possible et avec un délai plus court. L’équipement est utilisé pour l’homogénéisation des matières premières. Le corps du moulin est en tôle d’acier, le corps cylindrique du moulin porte sur l’axe de l’arbre. La carrosserie interne porteuse de charge est recouverte d’un coussin chauffant en céramique. Le chauffage est isolé thermiquement et revêtu d’une plaque résistante à la corrosion. Pour le chauffage, l’énergie est fournie par un système d’anneau coulissant monté en face du côté moteur. Les roulements sont maintenus par un cadre robuste en acier. Le contrôle est adapté pour contrôler la vitesse et la température par séquences temporelles. La masse du chargeur de l’appareil est nette: 70 kg, le moule (balle): 80 kg, fonctionnant à 0-70 °C à 0-40 tr/min. Moulage par injection — VTSZ 8479-29 393 640 Ft Avec l’aide d’équipements sur mesure, des pièces céramiques brutes peuvent être produites avec la technologie de pression. La machine est semi-automatique, le travailleur démarre le processus en appuyant sur un bouton. Les pièces finies sont présentées à l’employé à la fin du processus technologique. L’équipement est basé sur une base robuste de profilés en aluminium de 90 * 90 mm. La base est en acier de 20 mm d’épaisseur. La mécanique supérieure sera installée sur le dessus de table. Les éléments mécaniques effectuent le mouvement vertical des parties d’outils et la fermeture horizontale. Les éléments mécaniques sont déplacés par des cylindres pneumatiques à la position souhaitée. L’outil reçoit de l’eau à la bonne température d’une unité de trempe externe pour maintenir la température. La matière première est placée dans un récipient à double paroi de 60 litres, dans lequel la matière est constamment agitée. Le récipient est pressurisé après remplissage. À partir du conteneur de 60 l, la matière première est transférée dans le réservoir doseur par un tube chauffant et une soupape moteur. Le réservoir de dosage est également chauffé. Pendant le cycle de coulée, la soupape du moteur entre les deux réservoirs est fermée. La matière première est injectée dans l’outil à l’aide de la pression attachée au récipient supérieur. L’usinage a lieu à un temps de cycle de 50 secondes, le poids de la machine est de 1,2 tonnes. (French)
10 February 2022
0 references
Im Laufe des Projekts beabsichtigt das Unternehmen, neue Produktionsanlagen im Wert von 100 006 380 HUF zu erwerben, in denen es die folgenden drei Vermögenswerte erwerben wird. Lochschleifer – VTSZ 8460-68 899 590 Ft Studer S110 eignet sich für die Herstellung von hochpräzisen CNC-Schleifprodukten, für die besondere Qualitätsstandards (hohe Maßgenauigkeit) erforderlich sind. Dabei handelt es sich um höherverarbeitete Produkte, mit denen das Unternehmen in der Lieferkette vorankommt. Diese Maschine wird in erster Linie die Bedürfnisse des amerikanischen Kunden erfüllen, aber natürlich wird sie in der Lage sein, zusätzliche Aufträge zu liefern. Beheizte Mühle – VTSZ 8479-4 713 150 Ft Die maßgeschneiderte Maschine wird nach den Anforderungen von Ceramdisc hergestellt, um die Bedürfnisse der Rohstoffe seiner Produktpalette so weit wie möglich zu befriedigen und so Kundenaufträge so schnell wie möglich und mit einer kürzeren Frist zu erfüllen. Die Ausrüstung wird zur Homogenisierung von Rohstoffen verwendet. Der Mühlenkörper besteht aus Stahlblech, der zylindrische Mühlenkörper lagert an der Achse der Welle. Der interne Tragwerkskörper ist mit einem keramischen Heizkissen bedeckt. Die Heizung ist wärmeisoliert und mit einer korrosionsbeständigen Platte beschichtet. Für die Heizung wird die Energie durch ein Gleitringsystem gegenüber der Seite der angetriebenen Seite bereitgestellt. Die Lager werden von einem robusten Stahlrahmen gehalten. Die Steuerung ist geeignet, Geschwindigkeit und Temperatur durch Zeitabläufe zu steuern. Die Ladegerätmasse des Geräts ist netto: 70 kg, die Form (Kugel): 80 kg, Betrieb bei 0-70 °C bei 0-40 U/min. Spritzgießen – VTSZ 8479-29 393 640 Ft Mit Hilfe von Sonderanfertigungen können rohkeramische Werkstücke mit Drucktechnik hergestellt werden. Die Maschine ist halbautomatisch, der Arbeiter startet den Prozess mit einem Knopfdruck. Die fertigen Werkstücke werden dem Mitarbeiter am Ende des technologischen Prozesses präsentiert. Das Gerät basiert auf einem robusten 90*90 mm Aluminiumprofil. Die Basis ist 20 mm dicke Tischplatte aus Stahl. Die obere Mechanik wird auf der Tischplatte installiert. Die mechanischen Elemente führen die vertikale Bewegung der Werkzeugteile und das horizontale Schließen durch. Die mechanischen Elemente werden durch pneumatische Zylinder in die gewünschte Position bewegt. Das Werkzeug erhält Wasser bei der richtigen Temperatur von einer externen Temperiereinheit, um die Temperatur zu halten. Der Rohstoff wird in einen 60 Liter doppelwandigen Behälter gelegt, in dem das Material ständig gerührt wird. Der Behälter wird nach dem Befüllen unter Druck gesetzt. Aus dem 60 l-Container wird das Rohmaterial durch ein beheiztes Rohr und ein Motorventil in den Dosierbehälter überführt. Der Dosierbehälter wird ebenfalls beheizt. Während des Gießzyklus wird das Motorventil zwischen den beiden Tanks geschlossen. Der Rohstoff wird mit dem Druck, der am oberen Behälter befestigt ist, in das Werkzeug eingespritzt. Die Bearbeitung erfolgt zu einer Zykluszeit von 50 Sekunden, das Gewicht der Maschine beträgt 1,2 Tonnen. (German)
11 February 2022
0 references
Veszprém, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-00878
0 references