Developing the production capacity of the MediDrink product family._x000D_ (Q3914336)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914336 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Developing the production capacity of the MediDrink product family._x000D_ |
Project Q3914336 in Hungary |
Statements
9 March 2016
0 references
31 October 2017
0 references
Medifood Hungary Innovation Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°38'18.42"N, 17°14'50.96"E
0 references
A gyártási folyamat a következő lépéseken keresztül történik: 1. lépés-alapanyagok bekeverése 2. lépés-bekevert félkész termék homogenizálása 3. lépés-bekevert félkész termék pasztörizálása 4. lépés-késztermék csomagolása A bekeverés a termelési folyamat 1. része. A mostani folyamat szerint az alapanyagok bekeverése egy úgynevezett „dezagregátoron” keresztül 3 db, egyenként 2500 literes tartályban történik, amely egy nyitott technológiás bekeverési rendszer. Ezt az egyszeri gyártási mennyiséget egy nap alatt tudjuk bekeverni, pasztörizálni és dobozolni. Az új bekeverő egység beállításával a bekeverési idő 3 órára csökkenthető a bekevert mennyiség pedig a napi 5500 literről napi akár 40 000 literre növelhető. Az új inline mixer bekeverési folyamata a következő módon történik: Az alapanyagokat az erre kialakított beömlő nyílásokon keresztül bejuttatjuk az 1000 l-es keverőtartályba. Innen egy 150-200 ezer l/óra teljesítményű motorral átszivattyúzzuk a folyadékot a speciális inline mixerbe, ahonnan a bekevert összetevők a 20 000 l-es tartályba kerülnek. Innen kerül tovább a homogenizátoron keresztül a pasztörizálóba majd a töltőgépbe. A végtermék az előző technológiával szemben stabilabb, jobb minőségű és hosszabb eltarthatóságú, azaz versenyképesebb termék lesz. Az új berendezés által tehát magasabb feldolgozottságú terméket tudunk előállítani. (Hungarian)
0 references
The manufacturing process takes place through the following steps: Step 1 Mixing materials step 2 -mixed semi-finished product homogenisation step 3-mixed semi-finished product pasteurisation step 4-finished product packaging Mixing is part 1 of the production process. According to the current process, the raw materials are mixed through a so-called “deaggregator” in 3 containers of 2,500 litres each, which is an open technology mixing system. We can mix, pasteurise and box this one-off production in one day. By setting the new mixing unit, the mixing time can be reduced to 3 hours and the blended amount can be increased from 5500 litres per day to up to 40 000 litres per day. The blending process of the new inline mixer is done as follows: The raw materials are injected into the 1 000 l mixing tank through the inlet holes designed for this purpose. From here we pump the liquid into the special inline mixer with a power of 150-200 thousand l/h, from which the blended ingredients are transferred to the 20 000 l tank. From here it goes further through the homogeniser to the pasteuriser and then into the filling machine. Compared to the previous technology, the final product will be more stable, better quality and longer shelf life, i.e. more competitive. With the new equipment, we can therefore produce a product with a higher level of processing. (English)
8 February 2022
0 references
Le processus de fabrication se déroule selon les étapes suivantes: Étape 1 Matériaux de mélange étape 2 — mélange de produits semi-finis homogénéisation étape 3 mélange de produits semi-finis pasteurisation étape 4 — emballage de produits finis Le mélange fait partie 1 du processus de production. Selon le procédé actuel, les matières premières sont mélangées au moyen d’un soi-disant «déaggrégateur» dans 3 récipients de 2500 litres chacun, qui est un système de mélange à technologie ouverte. Nous pouvons mélanger, pasteuriser et boxer cette production unique en une journée. En réglant la nouvelle unité de mélange, le temps de mélange peut être réduit à 3 heures et la quantité mélangée peut être augmentée de 5500 litres par jour à 40 000 litres par jour. Le processus de mélange du nouveau mélangeur en ligne se fait comme suit: Les matières premières sont injectées dans le réservoir de mélange de 1 000 l par les trous d’entrée conçus à cet effet. De là, nous pompons le liquide dans le mélangeur spécial en ligne d’une puissance de 150-200 000 l/h, d’où les ingrédients mélangés sont transférés dans le réservoir de 20 000 l. De là, il va plus loin à travers l’homogénéisateur jusqu’au pasteurisateur, puis dans la machine de remplissage. Par rapport à la technologie précédente, le produit final sera plus stable, de meilleure qualité et une durée de conservation plus longue, c’est-à-dire plus compétitif. Avec le nouvel équipement, nous pouvons donc produire un produit avec un niveau de transformation plus élevé. (French)
10 February 2022
0 references
Der Herstellungsprozess erfolgt in folgenden Schritten: Schritt 1 Mischmaterialien Schritt 2 – Mischhalbzeug Homogenisierung Schritt 3-Mixed Halbzeug Pasteurisierung Schritt 4-Fertigung Produktverpackung Mischen ist Teil 1 des Produktionsprozesses. Je nach aktuellem Verfahren werden die Rohstoffe durch einen sogenannten „Deaggregator“ in 3 Behältern mit je 2.500 Litern gemischt, ein offenes Technologie-Mischsystem. Wir können diese einmalige Produktion an einem Tag mischen, pasteurisieren und boxen. Durch die Einstellung der neuen Mischeinheit kann die Mischzeit auf 3 Stunden verkürzt werden und die Mischmenge kann von 5500 Litern pro Tag auf bis zu 40 000 Liter pro Tag erhöht werden. Der Mischprozess des neuen Inline-Mischers erfolgt wie folgt: Die Rohstoffe werden durch die hierfür entwickelten Einlasslöcher in den 1 000 l Mischbehälter eingespritzt. Von hier aus pumpen wir die Flüssigkeit in den speziellen Inline-Mischer mit einer Leistung von 150-200 Tausend l/h, aus der die Mischzutaten auf den 20 000 l Tank übertragen werden. Von hier geht es weiter durch den Homogenisierer zum Pasteurisierer und dann in die Füllmaschine. Im Vergleich zur bisherigen Technologie wird das Endprodukt stabiler, besserer Qualität und längerer Haltbarkeit sein, d. h. wettbewerbsfähiger. Mit der neuen Ausrüstung können wir daher ein Produkt mit einem höheren Verarbeitungsniveau produzieren. (German)
11 February 2022
0 references
Csorna, Győr-Moson-Sopron
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00436
0 references