Expansion of advanced photovoltaic production capacity (Q3916359)

A beruházás során a meglévő 20MW/év kapacitású, félautomata napelem gyártó üzem kerül kibővítésre 20MW/év kapacitással, így a gyártói kapacitásunk megduplázódik 40 MW/év lesz. A gyártó üzem 4 fő egységből épül fel. Az 1.egység az üveg előkészítő részleg, melynek feladata a napelem modulok egyik fő alapanyagát képező üvegtáblák csiszolása, fúrása és mosása. A 2. egységet képezik a gyártósor gépei: a cellasoroló, a cellaillesztő, a bus csatlakozó állomás, a fóliázó, a modul összeillesztő állomás, a laminátor, a széleltávolító állomás, a keretező állomás, és a kábelező állomás. A gyártósor felsorolt részegységei egymásra épülnek, külön-külön nem működtethetőek, komplex technológiai folyamat keretében szolgálják a termelést. A gyártásra kerülő napelem modulok egy külön (3.) tesztelő gépegységben kerülnek minőségellenőrzésre. A gyártó üzem 4. egységét a munkadarabok szerelési fázisok közötti mozgatását végző, üvegtovábbító részleg képezi, melynek eszközei a forgató asztal, üvegtovábbító- és szállító asztal. Napelempark készre telepítése esetén a következő lépés a helyszíni szerelés, tesztelés, üzembe helyezés. A napelem gyár új típusú, megnövelt hatásfokú napelem modulok előállítását végzi majd, ezáltal magasabb feldolgozottsági szintű termékek jönnek létre. Mindez, a gyakorlatban azt jelenti, hogy a jelenleg a piacon forgalmazott, 16-18%-os átlagos hatásfokú modulok helyett, mintegy 25%-os hatásfokú modulok kerülnek gyártásra. Előzetes felméréseink alapján, és az energiaipari előrejelzések szerint, a napelem modulok iránti hosszú távú, folyamatos kereslet nem csupán biztosnak mondható, de fokozott keresletnövekedés is várható, így a beruházásunk révén létrejövő gyár termékei stabil felvevőpiacra számíthatnak. A beruházást 2017 év második felében kívánjuk megkezdeni és 2018 első felében befejezni. A fejlesztéssel új munkahelyeket is teremtünk. A fejlesztés során megújuló energia előállítására szolgáló végtermékek (napelem) gyártásához kapcsolódó beruházás valósul meg. A vállalkozás 2003-ban bevezette a ISO 9001 minőségírányítási rendszert és azóta a szabvány szerint működik. IPAR 4.0 megfelelés: a Hibrid Manufacture ipar 4.0 modul fő céljai: • valós gépadatok bevonási a döntési mechanizmusokba • valós gyártósori adatok közvetlen felhasználása a gyártott termék minősítésére és dokumentálására Az új rendszer a Felhívás 10. számú szakmai mellékletében az alábbi területek követelményeinek megfelel: Általános követelmények, Gyártási terület funkcionális specifikáció, Kontrolling és döntéstámogatás funkcionális specifikáció- lásd részletesen az árajánlatban. (Hungarian)

0 references

During the investment, the existing semi-automatic solar panel production plant with a capacity of 20 MW/year will be expanded with a capacity of 20 MW/year, so our production capacity will be doubled 40 MW/year. The production plant consists of 4 main units. Unit 1 is the glass preparation department, which is responsible for grinding, drilling and washing glass panes, which are one of the main raw materials of solar modules. Unit 2 consists of production line machines: the cell sorter, cell driver, bus connection station, foiler, module assembly station, laminator, wind remover station, frame station, and wiring station. The listed parts of the production line are built on each other, cannot be operated separately, serve the production in a complex technological process. The solar modules to be manufactured are subject to quality control in a separate (3 rd) test machine unit. The 4th unit of the production plant consists of the glass transmission department for the movement of the workpieces between the assembly phases, the means of which are the rotating table, glass transmission and transport table. In case of installation of a solar panel park, the next step is installation, testing and commissioning. The solar panel factory will produce new types of solar modules with increased efficiency, thus creating products with a higher level of processing. In practice, this means that modules with an average efficiency of 16-18 % are produced instead of modules currently marketed on the market with an average efficiency of around 25 %. Based on our preliminary surveys, and according to energy projections, long-term continuous demand for solar modules is not only certain, but also increased demand growth is expected, so the factory’s products resulting from our investment can expect a stable outlet. We intend to start the investment in the second half of 2017 and complete it in the first half of 2018. Development will also create new jobs. The development involves investment in the production of final renewable energy products (solar cells). The company introduced the ISO 9001 Quality Management System in 2003 and has since been operating according to the standard. Industry 4.0 Compliance: the main objectives of the Hybrid Manufacture Industry 4.0 module are: • real machine data inclusion in decision mechanisms • direct use of real production line data for qualification and documentation of the manufactured product The new system meets the requirements of the following areas in the Technical Annex No 10 of the Call: General Requirements, Production Area Functional Specification, Controlling and Decision Support Functional Specification — see detail in the quote. (English)

point in time

8 February 2022

0 references

Au cours de l’investissement, l’usine de production de panneaux solaires semi-automatiques existante d’une capacité de 20 MW/an sera agrandie avec une capacité de 20 MW/an, de sorte que notre capacité de production sera doublée de 40 MW/an. L’usine de production se compose de 4 unités principales. L’unité 1 est le service de préparation du verre, qui est responsable du broyage, du perçage et du lavage des vitres, qui sont l’une des principales matières premières des modules solaires. L’unité 2 se compose de machines de ligne de production: le trieur de cellules, le conducteur de cellule, la station de raccordement d’autobus, le foiler, la station d’assemblage de modules, le laminateur, la station de coupe-vent, la station cadre et la station de câblage. Les parties énumérées de la ligne de production sont construites les unes sur les autres, ne peuvent pas être exploitées séparément, servent la production dans un processus technologique complexe. Les modules solaires à fabriquer font l’objet d’un contrôle de qualité dans une unité d’essai distincte (3ème). La 4ème unité de l’usine de production se compose du service de transmission du verre pour le déplacement des pièces entre les phases d’assemblage, dont les moyens sont la table tournante, la transmission en verre et la table de transport. En cas d’installation d’un parc de panneaux solaires, l’étape suivante est l’installation, les essais et la mise en service. L’usine de panneaux solaires produira de nouveaux types de modules solaires avec une efficacité accrue, créant ainsi des produits avec un niveau de traitement plus élevé. En pratique, cela signifie que des modules d’une efficacité moyenne de 16 à 18 % sont produits au lieu de modules actuellement commercialisés sur le marché avec une efficacité moyenne d’environ 25 %. Sur la base de nos enquêtes préliminaires, et selon les projections énergétiques, la demande continue à long terme de modules solaires est non seulement certaine, mais aussi une croissance accrue de la demande est attendue, de sorte que les produits de l’usine résultant de notre investissement peuvent s’attendre à un débouché stable. Nous avons l’intention de lancer l’investissement au second semestre 2017 et de l’achever au premier semestre 2018. Le développement créera également de nouveaux emplois. Le développement implique des investissements dans la production de produits finaux d’énergie renouvelable (cellules solaires). La société a introduit le système de gestion de la qualité ISO 9001 en 2003 et fonctionne depuis selon la norme. Conformité de l’industrie 4.0: les principaux objectifs du module «Industrie de fabrication hybride 4.0» sont les suivants: • inclusion de données réelles sur les machines dans les mécanismes de décision • utilisation directe des données réelles de la chaîne de production pour la qualification et la documentation du produit fabriqué Le nouveau système répond aux exigences des domaines suivants de l’annexe technique no 10 de l’appel: Exigences générales, Spécification fonctionnelle du secteur de production, Spécifications fonctionnelles de contrôle et de prise de décision — voir le détail dans le devis. (French)

point in time

10 February 2022

0 references

Während der Investition wird die bestehende halbautomatische Solaranlage mit einer Kapazität von 20 MW/Jahr mit einer Kapazität von 20 MW/Jahr erweitert, so dass unsere Produktionskapazität 40 MW/Jahr verdoppelt wird. Die Produktionsanlage besteht aus 4 Haupteinheiten. Einheit 1 ist die Glasaufbereitungsabteilung, die für das Schleifen, Bohren und Waschen von Glasscheiben zuständig ist, die eines der Hauptrohstoffe von Solarmodulen sind. Einheit 2 besteht aus Produktionsanlagen: der Zellsortierer, Zelltreiber, Busverbindungsstation, Folier, Modulmontagestation, Laminatator, Windentfernerstation, Rahmenstation und Verdrahtungsstation. Die aufgeführten Teile der Produktionslinie sind aufeinander gebaut, können nicht separat betrieben werden, dienen der Produktion in einem komplexen technologischen Prozess. Die zu produzierenden Solarmodule unterliegen einer Qualitätskontrolle in einer separaten (3.) Prüfmaschine. Die 4. Einheit der Produktionsanlage besteht aus der Glasübertragungsabteilung für die Bewegung der Werkstücke zwischen den Montagephasen, deren Mittel der rotierende Tisch, die Glasübertragung und der Transporttisch sind. Im Falle der Installation eines Solarpaneelparks ist der nächste Schritt die Installation, Prüfung und Inbetriebnahme. Die Solarpaneelfabrik wird neue Arten von Solarmodulen mit erhöhter Effizienz produzieren und so Produkte mit einem höheren Verarbeitungsniveau schaffen. In der Praxis bedeutet dies, dass Module mit einem durchschnittlichen Wirkungsgrad von 16-18 % anstelle von derzeit auf dem Markt vermarkteten Modulen mit einem durchschnittlichen Wirkungsgrad von rund 25 % produziert werden. Auf Basis unserer vorläufigen Umfragen und nach Energieprognosen ist die langfristige kontinuierliche Nachfrage nach Solarmodulen nicht nur sicher, sondern auch ein erhöhtes Nachfragewachstum, so dass die Produkte der Fabrik, die sich aus unseren Investitionen ergeben, eine stabile Verkaufsstelle erwarten können. Wir wollen die Investition im zweiten Halbjahr 2017 starten und im ersten Halbjahr 2018 abschließen. Die Entwicklung wird auch neue Arbeitsplätze schaffen. Die Entwicklung beinhaltet Investitionen in die Erzeugung erneuerbarer Energieendprodukte (Solarzellen). Das Unternehmen führte 2003 das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 ein und arbeitet seitdem nach dem Standard. Industrie 4.0 Compliance: die Hauptziele des Moduls Hybrid Manufacture Industry 4.0 sind: • Einbeziehung realer Maschinendaten in Entscheidungsmechanismen • direkte Nutzung realer Produktionsliniendaten für die Qualifizierung und Dokumentation des hergestellten Produkts Das neue System erfüllt die Anforderungen der folgenden Bereiche im technischen Anhang Nr. 10 der Aufforderung: Allgemeine Anforderungen, Produktionsbereich Funktionelle Spezifikation, Controlling und Entscheidungsunterstützung Funktionelle Spezifikation – siehe Detail im Angebot. (German)

point in time

11 February 2022

0 references

location (string)

Veszprém, Veszprém

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-1.2.1-16-2017-00793

0 references

Expansion of advanced photovoltaic production capacity (Q3916359)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search