Introduction of a new product: manufacture of industrial grinder knife at Dextron Kft. (Q3911929)

From EU Knowledge Graph
Revision as of 06:32, 11 February 2022 by DG Regio (talk | contribs) (‎Changed an Item: Adding German translations)
Jump to navigation Jump to search
Project Q3911929 in Hungary
Language Label Description Also known as
English
Introduction of a new product: manufacture of industrial grinder knife at Dextron Kft.
Project Q3911929 in Hungary

    Statements

    0 references
    718,590,000 forint
    0 references
    1,987,052.25 Euro
    0.00276521 Euro
    3 December 2021
    0 references
    3,928,712.04 Euro
    0.0027336256 Euro
    14 December 2021
    0 references
    1,437,180,000.0 forint
    0 references
    50.0 percent
    0 references
    30 September 2020
    0 references
    28 February 2022
    0 references
    DEXTRON Szerszámkészitő Müanyag- és Fémfeldolgozó Korlátolt Felelősségü Társaság
    0 references
    0 references
    46°54'29.09"N, 19°41'34.12"E
    0 references
    Projekt során kivitelezésre kerül egy autóipari polimer hulladékok darálására alkalmas gép. A darálógép tervezése során integráljuk a hagyományos darálási technológiát az agglomerálási technológiával. Ez annyit jelent, hogy darálás közben a műanyagfeldolgozó berendezés belső (dolgozó) térfogatába integrált diffúzorfejeken keresztül vízpermetet juttatunk a túlhevült munkatérbe. Ez hirtelen hőenergia elvonást eredményez, amely a darálék gyors lehűléséhez vezet. Ez azt okozza, hogy a darálék nem válik ömledékké, így a darálása hatékonyan folytatható tovább. A darálógépet munka közbeni működését felügyelő IOT szenzorokkal szereljük fel, ezzel kiküszöbölhetjük (megelőzhetjük) a darálógép szélsőséges működéséből fakadó gépkárosodást. Illetve optimalizálhatjuk a gyártási folyamatokat. A monitorozási adatok elmentésre kerülnek, így azok a későbbiekben összesítés után elemezhetőek lesznek. A darálógépben alkalmazott kések a fejlesztések során DMLS fémnyomtatási technológia segítségével lesznek legyártva. A DMLS gyártás ebben az esetben egyfajta előgyártmány előállítására szolgál, melynek felfekvő pozicionáló felületeit utómegmunkálásra szorulnak. Az utómegmunkálások elvégzésére cégünknek nincs elegendő kapacitása, így egy 5 tengelyes CNC megmunkáló központ beszerzése válik szükségessé. A késeket úgy terveztük, meg hogy meghibásodás/csorbulás esetén megfordíthatóak legyenek, hasonló módon, mint az esztergakések lapkái. Rögzítéshez és pozícionáláshoz használt felületeket nyomtatás után utó megmunkálni kell a pontos méretek és felületi érdességek elérése érdekében. Tervezések során a késekbe hűtőcsatornákat tervezünk, melyek állandó és megfelelő hűtést biztosítanak munka közben, úgy, hogy a késnek beépített szenzor méri folyamatosan a hőmérsékletét. A mérési eredmények alapján szabályozott hőmérsékletű folyadékot áramoltathatunk. Ezzel a megoldással a kések élettartama nagyban megnövelhető, illetve a szerelés karbantartási műveletek elvégzése is kevesebb időt vesz igénybe. A hűtőcsatornák és szenzorfészkek kiképzése hagyományos forgácsolási módszerekkel nem kivitelezhető. Ezért indokolt a DMLS fémnyomtatási technológia alkalmazása, mely lehetővé teszi a legkülönfélébb alaksajátosságok kiképzésére szerszámon belül és kívül. A DMLS fémnyomtatási technológia lehetőséget nyújt abban, hogy a kések élgeometriáját a felhasználási feltételekhez mérten tudjuk kialakítani, továbbá lehetőségünk nyílik a tervezett test kikönnyítésére, ezáltal a kés tömegének csökkentésére. A csökkentett tömegű kés az őket rögzítő egységekre kisebb terhelést adnak le. A tervek megvalósulására a projekt közben egy erre alkalmas DMLS fémnyomtató, mint beszerzési eredmény fog megvalósulni, ezzel egy időben kerül bevezetésre cégünkhöz ez az új technológia. A DMLS technológiák alkalmazásával és elsajátításával merőben új szakmai tudásra is szert teszünk, melyet sikeresen alkalmazhatunk a jövőben. (Hungarian)
    0 references
    During the project, a machine for grinding automotive polymer waste will be constructed. During the design of the grinder, we integrate traditional grinding technology with agglomeration technology. This means that, during grinding, water spray is introduced into the overheated working space through diffuser heads integrated into the internal (working) volume of the plastic processing equipment. This results in a sudden removal of thermal energy, leading to rapid cooling of the grinds. This causes the grinders not to become limps, so the grinding can be continued effectively. The mincing machine is equipped with IOT sensors to monitor its operation at work, thereby eliminating (preventing) machine damage caused by the extreme operation of the grinding machine. Or we can optimise the production processes. Monitoring data will be saved so that they can be analysed at a later stage. The knives used in the grinder will be manufactured using DMLS metal printing technology during development. The DMLS production in this case is used to produce a kind of prefabricated material, whose positioning surfaces need to be reworked. Our company does not have sufficient capacity to carry out post-working, so it is necessary to purchase a 5-axis CNC machining center. The knives are designed to be reversible in the event of failure/drip, in a similar way as the blades of the lathes. The surfaces used for fixing and positioning must be finished after printing in order to achieve precise dimensions and surface roughness. During the design, we design cooling channels into the knives, which ensure constant and proper cooling during work, with the knife’s built-in sensor continuously measuring its temperature. Based on the measurement results, a temperature controlled liquid can be flown. With this solution, the service life of the knives can be greatly increased and the maintenance operations of the installation take less time. The training of cooling channels and sensor nests by conventional cutting methods is not feasible. It is therefore appropriate to use DMLS metal printing technology, which makes it possible to train a wide variety of shape features inside and outside the tool. DMLS metal printing technology provides the opportunity to develop the edge geometry of knives according to the conditions of use, and to lighten the designed body, thereby reducing the weight of the knife. The knife of a reduced mass shall release a lower load on the attachment units. During the project, a suitable DMLS metal printer will be realised as a result of the purchase. At the same time, this new technology will be introduced to our company. With the application and acquisition of DMLS technologies, we also acquire completely new professional knowledge that we can successfully apply in the future. (English)
    8 February 2022
    0 references
    Au cours du projet, une machine de broyage des déchets de polymères automobiles sera construite. Lors de la conception de la meuleuse, nous intégrons la technologie de meulage traditionnelle à la technologie d’agglomération. Cela signifie que, lors du broyage, le pulvérisateur d’eau est introduit dans l’espace de travail surchauffé par des têtes de diffuseur intégrées dans le volume interne (de travail) de l’équipement de traitement des matières plastiques. Il en résulte une suppression soudaine de l’énergie thermique, ce qui entraîne un refroidissement rapide des broyeurs. Cela fait que les meuleuses ne deviennent pas des mèches, de sorte que le meulage peut être poursuivi efficacement. La machine de mincing est équipée de capteurs IOT pour surveiller son fonctionnement au travail, éliminant ainsi (prévenir) les dommages causés à la machine par le fonctionnement extrême de la meuleuse. Ou nous pouvons optimiser les processus de production. Les données de surveillance seront sauvegardées afin qu’elles puissent être analysées ultérieurement. Les couteaux utilisés dans la meuleuse seront fabriqués à l’aide de la technologie d’impression métallique DMLS pendant le développement. La production DMLS dans ce cas est utilisée pour produire une sorte de matériau préfabriqué, dont les surfaces de positionnement doivent être retravaillées. Notre société n’a pas la capacité suffisante pour effectuer le post-travail, il est donc nécessaire d’acheter un centre d’usinage CNC 5 axes. Les couteaux sont conçus pour être réversibles en cas de défaillance/goutte-goutte, de la même manière que les lames des tours. Les surfaces utilisées pour la fixation et le positionnement doivent être finies après impression afin d’obtenir des dimensions précises et une rugosité de la surface. Au cours de la conception, nous concevons des canaux de refroidissement dans les couteaux, qui assurent un refroidissement constant et approprié pendant le travail, avec le capteur intégré du couteau mesurant en permanence sa température. Sur la base des résultats de mesure, un liquide à température contrôlée peut être piloté. Avec cette solution, la durée de vie des couteaux peut être considérablement augmentée et les opérations d’entretien de l’installation prennent moins de temps. La formation des canaux de refroidissement et des nids de capteurs par des méthodes de coupe conventionnelles n’est pas réalisable. Il convient donc d’utiliser la technologie d’impression métallique DMLS, qui permet de former une grande variété de caractéristiques de forme à l’intérieur et à l’extérieur de l’outil. La technologie DMLs d’impression métallique offre l’occasion de développer la géométrie des bords des couteaux en fonction des conditions d’utilisation, et d’alléger le corps conçu, réduisant ainsi le poids du couteau. Le couteau d’une masse réduite doit libérer une charge plus faible sur les unités de fixation. Au cours du projet, une imprimante DMLS métallique adaptée sera réalisée à la suite de l’achat. En même temps, cette nouvelle technologie sera introduite dans notre entreprise. Avec l’application et l’acquisition des technologies DMLS, nous acquérons également de nouvelles connaissances professionnelles que nous pourrons appliquer avec succès à l’avenir. (French)
    10 February 2022
    0 references
    Während des Projekts wird eine Maschine zum Schleifen von Automobil-Polymerabfällen gebaut. Bei der Konstruktion der Schleifmaschine integrieren wir traditionelle Schleiftechnik mit Agglomerationstechnologie. Das bedeutet, dass beim Schleifen Wasserspray durch Diffusorköpfe, die in das interne (Arbeits-)Volumen der Kunststoffverarbeitungsanlage integriert sind, in den überhitzten Arbeitsraum eingebracht wird. Dies führt zu einer plötzlichen Entfernung der thermischen Energie, was zu einer schnellen Abkühlung der Schleifen führt. Dies führt dazu, dass die Schleifer nicht zu limps werden, so dass das Schleifen effektiv fortgesetzt werden kann. Die Zerkleinerungsmaschine ist mit IOT-Sensoren ausgestattet, um den Betrieb bei der Arbeit zu überwachen und dadurch Maschinenschäden zu vermeiden, die durch den extremen Betrieb der Schleifmaschine verursacht werden. Oder wir können die Produktionsprozesse optimieren. Überwachungsdaten werden gespeichert, damit sie zu einem späteren Zeitpunkt analysiert werden können. Die im Schleifer verwendeten Messer werden während der Entwicklung mit DMLS-Metalldrucktechnik hergestellt. Die DMLS-Produktion wird in diesem Fall zur Herstellung einer Art vorgefertigtes Material verwendet, dessen Positionierflächen überarbeitet werden müssen. Unser Unternehmen verfügt nicht über ausreichende Kapazitäten, um Nacharbeiten durchzuführen, so dass es notwendig ist, ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum zu erwerben. Die Messer sind so konzipiert, dass sie im Falle eines Ausfalls/Trips reversibel sind, ähnlich wie die Klingen der Drehmaschinen. Die für die Befestigung und Positionierung verwendeten Oberflächen müssen nach dem Druck fertig sein, um präzise Abmessungen und Oberflächenrauigkeit zu erreichen. Während der Konstruktion gestalten wir Kühlkanäle in die Messer, die eine konstante und ordnungsgemäße Kühlung während der Arbeit gewährleisten, wobei der eingebaute Sensor des Messers seine Temperatur kontinuierlich misst. Basierend auf den Messergebnissen kann eine temperaturgesteuerte Flüssigkeit geflogen werden. Mit dieser Lösung kann die Lebensdauer der Messer stark erhöht werden und die Wartungsarbeiten der Installation nehmen weniger Zeit in Anspruch. Das Training von Kühlkanälen und Sensornest durch konventionelle Schneidverfahren ist nicht möglich. Es ist daher angebracht, die DMLS-Metalldrucktechnologie zu verwenden, die es ermöglicht, eine Vielzahl von Formmerkmalen innerhalb und außerhalb des Werkzeugs zu trainieren. DMLs Metalldrucktechnologie bietet die Möglichkeit, die Kantengeometrie von Messern entsprechend den Einsatzbedingungen zu entwickeln und den entworfenen Körper zu erleichtern und so das Gewicht des Messers zu reduzieren. Das Messer einer reduzierten Masse muss eine geringere Last auf die Befestigungseinheiten freisetzen. Während des Projekts wird durch den Kauf ein geeigneter DMLS-Metalldrucker realisiert. Gleichzeitig wird diese neue Technologie in unser Unternehmen eingeführt. Mit der Anwendung und dem Erwerb von DMLS-Technologien erwerben wir auch völlig neue Fachkenntnisse, die wir in Zukunft erfolgreich anwenden können. (German)
    11 February 2022
    0 references
    Kecskemét, Bács-Kiskun
    0 references

    Identifiers

    GINOP-1.2.11-20-2020-00037
    0 references