Capacity-enhancing investment by Pápateszéri Téglaipari Kft. (Q3914198)

A fejleszteni kívánt termelési technológiák a következők: a hőszigetelt válaszfal tégla gyártása során a kitermelt agyagot aprítás után adalékanyagok hozzáadásával bekeverik, az adott termékhez tartozó mixtúrát képeznek. Ezt követően az adott termék sablon formáján, az úgynevezett prés szájnyíláson keresztül a mixtúrát átpréselik, az így elkészült nyers kerámia elemeket szárító kocsikra rakják és a szárító épületben szárítják. Szárítás után a termékeket egy átrakó gép a kemence-kocsikra rakja át, majd a kocsikat az alagút kemencén átvezetve a termékeket kiégetik. A kész termékeket raklapra szerelve csomagolják. A leírt technológiai magas fokon automatizált. Ugyanakkor egy új termék, a hangszigetelt válaszfallap tégla gyártásának beindítását követően probléma merült fel a szárító-kocsiról a kemence-kocsira történő átrakásnál. A lapjukon fekvő válaszfallap téglák ebben a pozícióban sérülékenyebbek, saját súlyuk okozta oldalfali nyomást nem bírják. Ezért szükség van egy úgynevezett téglafordító gépre, mely a válaszfal téglákat az átrakás előtt az élükre állítja, így azok kevésbé sérülékenyek. A beruházással elkerülhetővé válik az ilyen jellegű problémákból adódó magas selejtszám. A másik fejleszteni kívánt technológia a jelenleg kézi erővel gyártott kerámia papucsos feszített vasbeton áthidalók gyártásának gépesítése a gyorsan növekedő piaci igények kielégítésére. A fejlesztés során megvásárlásra és beüzemelésre kerülne egy áthidaló gyártó gépsor, mely a technológia lépéseit gyorsabban, pontosabban, jobb minőségben képes elvégezni, a magas fokú automatizálásnak köszönhetően. A gépsor 1,3 m szélességben hat sorban, az úgynevezett termelő sávokban képes gyártani tetszőleges hosszban az áthidalókat. A termelő sávok száma szükség esetén nyolcra bővíthető. A rendszer automatikusan a termelősávokra fekteti a kerámia papucsokat, betonacél kábelt feszít bele, elvégzi a betonnal való kiöntést. A legyártott áthidalókat a kívánt hosszúságúra szabja, egységrakatot képezve belőle és csomagolja. Termelékenységével a Pápateszéri Téglaipari Kft. képessé válik kiszolgálni a folyamatosan növekvő piaci igényeket. A társaságnál az előkészítés a beruházásokkal kapcsolatban megtörtént: a téglafordítónál és az áthidaló gyártásnál az alkalmazásra kerülő technológia kiválasztásra került. A bevezetésre kerülő technológiákat a menedzsment megismerte, így azok üzemeltetése nem fog problémát okozni a társaságnál. Mindkét, fejlesztéssel érintett gyártási technológia végterméke többlet értékkel rendelkezik. Ez az áthidaló esetében nagyobb volumen mellett stabil, kiváló minőséget, és szélesebb termékskálát jelent, míg a hang-gátló válaszfal tégla esetén a termék lényegesen jobb hangszigetelő képességgel rendelkezik ugyanakkora szerkezeti vastagság és súly mellett, mint a hagyományos válaszfal tégla. A beszerzésre kerülő targonca a megnövekedett belső anyagmozgatási igényeket fogja kielégíteni, mely a termelési volumen növekedéséből adódik. (Hungarian)

0 references

The production technologies to be developed are: in the manufacture of heat-insulated bulkhead bricks, the extracted clay is mixed with the addition of additives after shredding, forming the mixture of the product in question. After that, the mixture is pressed through the form of the template of the product, the so-called press mouth opening, the raw ceramic elements thus made are placed on drying wagons and dried in the drying building. After drying, the products are transferred to the kiln wagons by a transshipment machine, then the wagons are driven through the tunnel furnace and the products are burned out. Finished products are packed on pallets. The technology described is highly automated. However, following the start of the production of a new product, the soundproofed bulkhead rectangle, there was a problem with the transfer from the dryer to the kiln truck. The bulkhead bricks lying on their tiles are more vulnerable in this position, they cannot withstand the side wall pressure caused by their own weight. Therefore, a so-called brick-translating machine is needed, which puts the bulkhead bricks on their edges before transhipping, making them less vulnerable. The investment will avoid high scrapping resulting from such problems. The other technology to be developed is to mechanise the production of currently hand-made ceramic slippers stretched reinforced concrete bridges to meet rapidly growing market demands. During the development, a bridging production line would be purchased and installed, which can perform the steps of the technology faster, more precisely, in better quality thanks to the high degree of automation. The production line is able to produce bridges in six rows of 1.3 m width, in the so-called production strips, at any length. The number of production bands may be extended to eight if necessary. The system automatically invests ceramic slippers on the production strips, stretches concrete steel cables into it, performs pouring with concrete. Tailor the manufactured bridges to the desired length, forming a unit pack and packing it. With its productivity, Pápateszéri Téglaipari Kft. will be able to meet the ever-growing market needs. At the company, the preparation was carried out in relation to the investments: the technology to be used in the brick translator and bridging production has been selected. Management has become familiar with the technologies being introduced, so their operation will not cause any problems for the company. The final product of both developed production technologies has an added value. In the case of the bridger, this means stable, high quality and a wider range of products at a higher volume, while in the case of a brick, the product has a significantly better soundproofing capability at the same structural thickness and weight as the conventional bulkhead brick. The forklift to be procured will meet the increased internal handling needs resulting from the increase in production volume. (English)

point in time

8 February 2022

0 references

Les technologies de production à développer sont les suivantes: dans la fabrication de briques de cloison à isolation thermique, l’argile extraite est mélangée avec l’ajout d’additifs après déchiquetage, formant le mélange du produit en question. Après cela, le mélange est pressé à travers la forme du gabarit du produit, l’ouverture dite de la bouche de presse, les éléments céramiques bruts ainsi fabriqués sont placés sur des wagons de séchage et séchés dans le bâtiment de séchage. Après séchage, les produits sont transférés dans les wagons du four par une machine de transbordement, puis les wagons sont conduits à travers le four tunnel et les produits sont brûlés. Les produits finis sont emballés sur des palettes. La technologie décrite est hautement automatisée. Cependant, après le début de la production d’un nouveau produit, le rectangle de cloison insonorisé, il y a eu un problème avec le transfert du sécheur au camion de four. Les briques de cloison couchées sur leurs tuiles sont plus vulnérables dans cette position, elles ne peuvent résister à la pression de la paroi latérale causée par leur propre poids. Par conséquent, une machine dite de traduction de briques est nécessaire, ce qui met les briques de cloison sur leurs bords avant de transborder, ce qui les rend moins vulnérables. L’investissement permettra d’éviter un déchirage élevé résultant de ces problèmes. L’autre technologie à développer consiste à mécaniser la production de pantoufles en céramique fabriquées à la main pour répondre à la demande croissante du marché. Au cours du développement, une ligne de production de pontage serait achetée et installée, qui peut effectuer les étapes de la technologie plus rapidement, plus précisément, en meilleure qualité grâce au haut degré d’automatisation. La ligne de production est capable de produire des ponts en six rangées de 1,3 m de largeur, dans les bandes dites de production, à n’importe quelle longueur. Le nombre de bandes de production peut être porté à huit si nécessaire. Le système investit automatiquement des pantoufles en céramique sur les bandes de production, étend les câbles en acier au béton, effectue le coulage avec du béton. Adaptez les ponts fabriqués à la longueur souhaitée, en formant un pack unitaire et en l’emballant. Grâce à sa productivité, PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. sera en mesure de répondre aux besoins toujours croissants du marché. Au sein de l’entreprise, la préparation a été effectuée en relation avec les investissements: la technologie à utiliser dans la production de traducteurs de briques et de ponts a été sélectionnée. La direction s’est familiarisée avec les technologies mises en place, de sorte que leur fonctionnement ne posera aucun problème à l’entreprise. Le produit final des deux technologies de production développées a une valeur ajoutée. Dans le cas du pont, cela signifie une stabilité, une qualité élevée et une gamme plus large de produits à un volume plus élevé, tandis que dans le cas d’une brique, le produit a une capacité d’insonorisation nettement meilleure avec la même épaisseur structurelle et le même poids que la brique de cloison classique. Le chariot élévateur à fourche à acheter répondra aux besoins accrus de manutention interne résultant de l’augmentation du volume de production. (French)

point in time

10 February 2022

0 references

location (string)

Pápateszér, Veszprém

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-1.2.1-15-2015-00336

0 references

Capacity-enhancing investment by Pápateszéri Téglaipari Kft. (Q3914198)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search