Capacity-enhancing investment at Bakony Industrial Ceramic Ltd. (Q3918626)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3918626 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity-enhancing investment at Bakony Industrial Ceramic Ltd. |
Project Q3918626 in Hungary |
Statements
100,006,380 forint
0 references
546,792.809 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
0 references
200,024,761.486 forint
0 references
49.99681 percent
0 references
26 October 2015
0 references
25 October 2016
0 references
Bakony Ipari Kerámia Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°5'34.12"N, 17°54'50.44"E
0 references
A vállalat a projekt során 100 006 380 Ft értékben új termelőeszközök beszerzését kívánja megvalósítani, melynek során a következő három eszközt vásárolja meg. Furatköszörű – VTSZ 8460 –68 899 590 Ft A Studer S110 nagy pontosságú CNC-furatköszörű olyan termékek gyártására alkalmas, amelyekre különleges minőségi előírások (nagy méretpontosság) vannak előírva. Ezek magasabb feldolgozottságú termékek, amivel a beszállítói láncban előbbre lép a társaság. Ez a gép elsősorban az amerikai vevő igényeit fogja kielégíteni, de természetesen képes lesz további megrendeléseket is ellátni. Fűtött őrlőmalom - VTSZ 8479 – 4 713 150 Ft Az egyedi gyártású gép, mindenben a Ceramdisc elvárásai szerint kerül legyártásra, annak érdekében, hogy a társaság minél jobban ki tudja elégíteni termékpalettájának alapanyagigényét, illetve ezzel a vevői megrendeléseket minél gyorsabban, rövidebb határidővel tudja teljesíteni. A berendezés alapanyag homogenizálására szolgál. A malomtest acéllemezből készül, a henger alakú malomtest a tengely vonalában csapágyazott. A belső teherhordó malomtestet kerámia fűtőpaplannal kerül borításra. A fűtés hőszigetelésre kerül, és egy korrózióálló lemezburkolattal kerül bevonásre. A fűtéshez az energia a hajtott oldallal ellentétes oldalon felszerelt csúszógyűrűs rendszer biztosítja. A csapágyakat robosztus acélváz tartja. A vezérlés alkalmas a fordulatszám és a hőmérséklet időszekvenciákra bontott szabályzására. Az eszköz töltő tömege nettó: 70 kg, az örlőanyag ( golyó ): 80 kg, a gép 0-70°C közötti üzemi hőfokon működik, 0- 40 ford /perc fordulatszámon. Fröccsöntő - VTSZ 8479 –29 393 640 Ft Az egyedi gyártású berendezés segítségével nyers kerámia munkadarabokat lehet előállítani, nyomásos technológiával. A berendezés félautomata, a dolgozó gombnyomással indítja a folyamatot. A kész munkadarabok a technológiai folyamat végén a dolgozó elé kerülnek. A berendezés robosztus 90*90mm-es alumínium profil alapra épül. Az alapon 20mm vastag acél asztallap található. Az asztallapra kerül felszerelésre a felső mechanika. A mechanikai elemek végzik a szerszám felek függőleges mozgatását és a vízszintes zárást. A mechanikai elemeket pneumatikus hengerek mozgatják a kívánt pozícióba. A szerszám külső temperáló egységről kapja a megfelelő hőmérsékletű vizet a hőmérséklet tartásához. Az alapanyagot egy 60 l térfogatú kettős falú tartályba kerül, melyben az anyag állandó keverés alatt van. A tartályt feltöltés után nyomás alá helyezik. A 60 l tartályból az alapanyag egy fűtött csövön és egy motoros szelepen keresztül az adagoló tartályba kerül. Az adagoló tartály szintén fűtött. Az öntési ciklus alatt a két tartály közötti motoros szelep zárva van. Az alapanyag a felső tartályra kapcsolt nyomás segítségével jut a szerszámba. A megmunkálás 50 sec ciklusidővel zajlik, a gép tömege 1,2 tonna. (Hungarian)
0 references
In the course of the project, the company intends to purchase new production equipment worth HUF 100 006 380, during which it will purchase the following three assets. Hole grinder — VTSZ 8460-68 899 590 Ft Studer S110 is suitable for the production of high precision CNC grinding products for which special quality standards (high dimensional accuracy) are required. These are higher-processed products, with which the company moves forward in the supply chain. This machine will primarily meet the needs of the American customer, but of course it will be able to supply additional orders. Heated mill — VTSZ 8479-4 713 150 Ft The custom-made machine is produced in accordance with the requirements of Ceramdisc, in order to be able to satisfy the needs of the raw materials of its product range as much as possible, and thus to meet customer orders as quickly as possible and with a shorter deadline. The equipment is used for the homogenisation of raw materials. The mill body is made of steel plate, the cylindrical mill body is bearing at the axis of the shaft. The internal load-bearing mill body is covered with a ceramic heating pad. The heating is thermally insulated and coated with a corrosion resistant plate. For heating, the energy is provided by a sliding ring system mounted opposite the side of the driven side. The bearings are held by a robust steel frame. The control is suitable for controlling the speed and temperature by time sequences. The charger mass of the device is net: 70 kg, the mold (ball): 80 kg, operating at 0-70 °C at 0-40 rpm. Injection molding — VTSZ 8479-29 393 640 Ft With the help of custom-made equipment, raw ceramic workpieces can be produced with pressure technology. The machine is semi-automatic, the worker starts the process with the press of a button. The finished workpieces are presented to the employee at the end of the technological process. The equipment is based on a robust 90*90mm aluminium profile base. The base is 20 mm thick steel table top. The top mechanics will be installed on the table top. The mechanical elements carry out the vertical movement of the tool parties and the horizontal closing. The mechanical elements are moved by pneumatic cylinders to the desired position. The tool receives water at the right temperature from an external tempering unit to keep the temperature. The raw material is placed in a 60 litre double-walled container, in which the material is constantly stirred. The container is pressurised after filling. From the 60 l container, the raw material is transferred to the dosing tank through a heated tube and a motor valve. The dosing tank is also heated. During the casting cycle, the motor valve between the two tanks is closed. The raw material is injected into the tool using the pressure attached to the upper container. The machining takes place at a cycle time of 50 sec, the weight of the machine is 1.2 tons. (English)
8 February 2022
0 references
Veszprém, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-00878
0 references