Implementation of capacity-enhancing investment at Happy Company Kft. (Q3915550)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3915550 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of capacity-enhancing investment at Happy Company Kft. |
Project Q3915550 in Hungary |
Statements
438,799,491 forint
0 references
2,399,027.044 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
0 references
877,598,982.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
12 March 2020
0 references
30 September 2021
0 references
HAPPY COMPANY Élelmiszer Termékeket Gyártó és Forgalmazó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°55'44.44"N, 19°6'27.76"E
0 references
A beszerzésre kerülő technológia berendezés önálló az élelmiszergyártás során felhasználható homogenizált alapanyag előállítását szolgálja, illetve az alapmassza temperálást oldja meg gyártás közben, így a már meglévő technológiák alkalmazásával a korszerű nagy sebességű csomagológép képessé válik a tervezett termékek csomagolásának megvalósítására. A projekt során elkészítettük a berendezések hely és energia, valamint infrastruktúra igényét, melyet összevetettünk a rendelkezésre álló termelő területtel. Ezt követően a kiválasztott technológiákra vonatkozóan ajánlatokat kértünk be a lehetséges szállítóktól és azt összevetettük a ténylegesen felmerült igényeinkkel. Ennek során került kiválasztásra a jelen projektben bemutatott géppark. A vevői igények feltérképezését is elvégeztük, főként meglévő kereskedelmi kapcsolatainkon keresztül szereztünk információkat. Cégünk rendelkezik ISO rendszerrel, melyben rögzítettek mentén sikeres projekt megvalósítás biztosították válik, hogy a megfelelő berendezések, a megfelelő minőségi elvárásoknak legyen képes megfelelni. A beszerzésre kerülő berendezések a kor legkorszerűbb berendezései kerülnek beszerzésre, ennek során a beszerzésre kerülőgépek és főbb műszaki paraméterük: Alapanyag hőkezelő berendezés: A berendezés speciálisan masszatömbök, alapanyagok, olvasztására lett tervezve. Kapacitás: 2000 kg/h-t is elérheti, ami szakaszos üzemben tudja biztosítani a termeléshez szükséges alapanyagokat. A berendezés minden alkatrésze Cr-Ni 304 rozsdamentes acélból készül, így biztosítva az élelmiszeripari megfelelést. A berendezés belsejében szerpentin kialakításnak köszönhetően a massza gyorsabban olvad. A tartály köpenyének hőmérséklete és a fűtött szerpentinek hőmérséklete külön szabályozható. A tartály 2 zsanérozott és csillapított záródású fedéllel rendelkezik. A gép 3 köpennyel rendelkezik. Első a termék köpenye, második a víz köpenye és az utolsó a szigetelés köpenye; ennek köszönhetően a hőveszteség minimalizálható és a költségek csökkenthetőek. A tartály 2db 4.5 kW elektromos fűtőberendezéssel van felszerelve a köpenyben áramló víz fűtésére. Érintőképernyővel és PLC rendszerrel szerelve, valamint súlymérő szerkezettel a pontos anyagkimérés érdekében. Alapanyag homogenizáló mixer: A gép kör-körös lapátmozgásával homogenizálja a steril zsákos granulátumot. Kizárólag csak élelmiszeriparban használatos berendezésről lehet beszélni. A gép segítségével rendkívül hatékonyan lehet elvégezni a mikrorészecskék extrakcióját. A lapátok aprítják, homogenizálják a gépbe öntött elemeket. A gép automatikus működését a PLC vezérlés biztosítja. Itt lehet beprogramozni a lapátsebességet, a művelet időhosszát, a különböző adalékok adagolási idejét a gép hőmérséklettartományát és számtalan funkciót, műveletet. A beöntött anyagot óvatos szabályzással – adagolással a gép fogadónyílásán keresztül a megfelelő frekvencián működő őrlő – A teljes szöveg a csatolt mellékletek között külön nyilatkozatban. (Hungarian)
0 references
The technology equipment to be procured serves the production of a homogenised raw material that can be used in food production, and the base mass is tempered during production, so using existing technologies, the modern high-speed packaging machine is able to realise the packaging of the planned products. In the course of the project, we prepared the needs of the equipment space, energy and infrastructure, which we compared to the available production area. We then requested offers from potential suppliers for the selected technologies and compared them with our actual needs. In the course of this exercise, the machine park presented in the present project was selected. We also carried out a mapping of customer needs, mainly through our existing trading relationships. Our company has an ISO system, in which successful project implementation has been ensured along the lines of fixed, so that the right equipment and the right quality requirements can be met. The equipment to be procured is the state-of-the-art equipment, in which the equipment to be procured and their main technical parameters are: Raw material heat treatment equipment: The equipment is specially designed for the melting of mass blocks, raw materials. Capacity: It can reach 2 000 kg/h, which can provide the raw materials needed for production in a batch plant. All parts of the equipment are made of Cr-Ni 304 stainless steel to ensure compliance in the food industry. Inside the apparatus, the mass melts faster thanks to the serpentine design. The temperature of the tank shell and the temperature of the heated serpentines can be controlled separately. The container has 2 hinged and damped lids. The machine has 3 cloaks. The first is the cape of the product, the second is the cloak of water and the last is the heath of insulation; this will minimise heat loss and reduce costs. The tank is equipped with 2 pieces of 4.5 kW electric heater for heating the water in the jacket. Equipped with touch screen and PLC system and weighing device for accurate material measurement. Raw material homogenising mixer: The machine homogenises sterile bag granules with circular blade movement. Only equipment for use in the food industry can be mentioned. With the help of the machine, the extraction of microparticles can be performed extremely efficiently. The shovels chop, homogenise the elements poured into the machine. The automatic operation of the machine is ensured by PLC control. Here you can program the blade speed, the duration of the operation, the feeding time of the various additives, the temperature range of the machine and countless functions and operations. The poured material with cautious control — dosing through the receiving port of the machine and a grinder operating at the appropriate frequency — the entire text between the attachments in a separate declaration. (English)
8 February 2022
0 references
Tolmács, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00323
0 references