Production capacity expansion at Medina Furniture Ltd. by purchasing laser cutting machine and real estate conversion (Q3916239)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3916239 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Production capacity expansion at Medina Furniture Ltd. by purchasing laser cutting machine and real estate conversion |
Project Q3916239 in Hungary |
Statements
129,985,170 forint
0 references
710,661.577 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
0 references
259,970,340.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 August 2018
0 references
30 May 2019
0 references
Medina Bútor Bútorgyártó és Orvosi Műszer Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°45'34.06"N, 20°15'2.48"E
0 references
A lézervágás egy olyan CNC automatizált anyagszétválasztási (termikus vágási) eljárás, amelynél a vágáshoz szükséges hőenergiát a lézersugár biztosítja. A lézeres megmunkálás az ipar számos területén már a bevett gyártástechnológiák szerves részévé vált. A lézertechnika előnyei: Érintkezés nélkül dolgozik, míg más lemezmegmunkálási eljárásoknál a masszív szerszámok rendkívüli mechanikai erőt fejtenek ki az anyagra, addig a lézersugár az anyaggal való érintkezés nélkül végzi a vágást, így a munkadarabot nem éri mechanikai terhelés. A lézersugár a többi szerszámmal ellentétben nem kopik, a lézerek precízen dolgoznak, nagyfokú pontossággal készítenek finom kontúrokat és struktúrákat, csak helyileg melegítik fel az anyagot, a hőbehatási zóna nagyon kicsi, a munkadarab maradék részét minimális vagy csak csekély hőhatás éri. A lézerek rugalmasak, egy szerszámmal nagyon különböző formák és kontúrok hozhatóak létre, egy gépen különböző eljárások alkalmazhatóak, például ha lemezeket vágnak ki és feliratoznak. A lézersugaras megmunkálás melletti vagy elleni döntésben a gazdaságosság és a minőség a döntő tényezők, az előnyökkel a magas beruházási költségek állnak szemben, többe kerülnek a hagyományos gépeknél. Ezt a hátrányt a lézer a következő erősségekkel egyenlíti ki: Gyors, a folyamat sebessége magasabb, mint a hagyományos eljárásoknál, így a nagyobb termelékenység kiegyenlíti a magas beruházási költségeket. Minőséget nyújt, a megmunkálás minősége jobb a hagyományos eljárásokénál. A lézerek csökkentik, vagy teljesen fölöslegessé teszik az utómunkálást, ez meggyorsítja a gyártást és növeli a termelékenységet. Az általunk beszerezni kívánt berendezés LS5 moduláris lézer lemezvágó rendszer, kiegészítve csövek lézeres megmunkálásához szükséges modul telepítési lehetőségével. A jelenleg használt, mára elavultnak számító technológia kiváltható ezzel a számítógép vezérlésű, gyors és pontos géppel, amelynek segítségével gyártmányaink minősége nagymértékben fejlődhet, a selejt alkatrészek aránya a minimálisra csökkenthető. Egy-egy alkatrész elkészítése jelenleg több lépésből áll, ami hosszabb időt és nagyobb hibalehetőséget jelent. Az új lézeres technológiával az utómunka csökkenthető, vagy teljesen elhagyható. A berendezés egyedülálló moduláris kialakítása olyan technikával lett tervezve, hogy a kész elemek kifejezetten nagy dinamikus teljesítményt tegyenek lehetővé. Biztonsági berendezésekkel ellátva, a CE előírásoknak megfelel. Siemens 840D SL CNC, tengely vezérlés digitális motorokkal. Négymagvas i5 2,4 GHz-es processzor - 8GB RAM - 80GB HDSS - Win7, 19 "színes monitor, USB csatlakozás Ethernet hálózati adapter automata beállítással 10/100/1000 Mbit/s az azonnali kapcsolat érdekében a vállalati hálózathoz. A termékek előállítási ideje jelentős mértékben csökken a CNC vezérlésnek köszönhetően. Társaságunk a 2001. évben ISO 9001 minőségirányítási rendszert vezetett be, amely segítségével a minőségi kifogások számát minimálisra csökkentettük. (Hungarian)
0 references
Laser cutting is a CNC automated material separation (thermal cutting) process where the thermal energy required for cutting is provided by the laser beam. Laser machining has already become an integral part of established manufacturing technologies in many areas of the industry. Advantages of laser technology: It works without contact, while in other sheet-working processes, massive tools exert extraordinary mechanical force on the material, while the laser beam does the cutting without contact with the material, so that the workpiece is not subjected to any mechanical load. The laser beam, unlike other tools, does not wear, the lasers work precisely, they produce fine contours and structures with a high degree of precision, they heat the material locally, the heat exposure zone is very small, the remaining part of the workpiece has a minimal or low heat effect. Lasers are flexible, with a tool you can create very different shapes and contours, different procedures can be applied on a machine, for example, if plates are cut and labelled. In deciding whether or not to use laser beam machining, economy and quality are the decisive factors, the advantages are the high investment costs and cost more than conventional machines. This disadvantage is compensated by the laser with the following strengths: It is fast, the speed of the process is higher than in conventional processes, so higher productivity balances high investment costs. It delivers quality, the quality of machining is better than traditional processes. Lasers reduce or completely unnecessary post-machining, which speeds up production and increases productivity. The equipment we want to purchase is a LS5 modular laser plate cutting system, supplemented by the installation of the module for laser machining of tubes. The technology currently used, which is now outdated, can be replaced by this computer-controlled, fast and accurate machine, which can greatly improve the quality of our products, and the proportion of scrap parts can be minimised. The preparation of a component currently consists of several steps, which means a longer time and a greater possibility of error. With the new laser technology, postwork can be reduced or completely omitted. The unique modular design of the equipment is designed with a technique that allows the finished elements to achieve high dynamic performance. Equipped with safety devices, meet CE standards. Siemens 840D SL CNC, axis control with digital motors. Quad-core i5 2.4 GHz processor — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19" color monitor, USB connection with Ethernet network adapter with automatic setting 10/100/1000 Mbit/s for instant connection to the enterprise network. The production time of the products is significantly reduced thanks to CNC control. In 2001, our company introduced an ISO 9001 quality management system, which was used to minimise the number of quality objections. (English)
8 February 2022
0 references
Kápolna, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00727
0 references