Introduction of a new product: manufacture of industrial grinder knife at Dextron Kft. (Q3911929)

From EU Knowledge Graph
Revision as of 14:11, 8 February 2022 by DG Regio (talk | contribs) (‎Changed an Item: Adding English translations)
Jump to navigation Jump to search
Project Q3911929 in Hungary
Language Label Description Also known as
English
Introduction of a new product: manufacture of industrial grinder knife at Dextron Kft.
Project Q3911929 in Hungary

    Statements

    0 references
    718,590,000 forint
    0 references
    1,987,052.25 Euro
    0.00276521 Euro
    3 December 2021
    0 references
    3,928,712.04 Euro
    0.0027336256 Euro
    14 December 2021
    0 references
    1,437,180,000.0 forint
    0 references
    50.0 percent
    0 references
    30 September 2020
    0 references
    28 February 2022
    0 references
    DEXTRON Szerszámkészitő Müanyag- és Fémfeldolgozó Korlátolt Felelősségü Társaság
    0 references
    0 references

    46°54'29.09"N, 19°41'34.12"E
    0 references
    Projekt során kivitelezésre kerül egy autóipari polimer hulladékok darálására alkalmas gép. A darálógép tervezése során integráljuk a hagyományos darálási technológiát az agglomerálási technológiával. Ez annyit jelent, hogy darálás közben a műanyagfeldolgozó berendezés belső (dolgozó) térfogatába integrált diffúzorfejeken keresztül vízpermetet juttatunk a túlhevült munkatérbe. Ez hirtelen hőenergia elvonást eredményez, amely a darálék gyors lehűléséhez vezet. Ez azt okozza, hogy a darálék nem válik ömledékké, így a darálása hatékonyan folytatható tovább. A darálógépet munka közbeni működését felügyelő IOT szenzorokkal szereljük fel, ezzel kiküszöbölhetjük (megelőzhetjük) a darálógép szélsőséges működéséből fakadó gépkárosodást. Illetve optimalizálhatjuk a gyártási folyamatokat. A monitorozási adatok elmentésre kerülnek, így azok a későbbiekben összesítés után elemezhetőek lesznek. A darálógépben alkalmazott kések a fejlesztések során DMLS fémnyomtatási technológia segítségével lesznek legyártva. A DMLS gyártás ebben az esetben egyfajta előgyártmány előállítására szolgál, melynek felfekvő pozicionáló felületeit utómegmunkálásra szorulnak. Az utómegmunkálások elvégzésére cégünknek nincs elegendő kapacitása, így egy 5 tengelyes CNC megmunkáló központ beszerzése válik szükségessé. A késeket úgy terveztük, meg hogy meghibásodás/csorbulás esetén megfordíthatóak legyenek, hasonló módon, mint az esztergakések lapkái. Rögzítéshez és pozícionáláshoz használt felületeket nyomtatás után utó megmunkálni kell a pontos méretek és felületi érdességek elérése érdekében. Tervezések során a késekbe hűtőcsatornákat tervezünk, melyek állandó és megfelelő hűtést biztosítanak munka közben, úgy, hogy a késnek beépített szenzor méri folyamatosan a hőmérsékletét. A mérési eredmények alapján szabályozott hőmérsékletű folyadékot áramoltathatunk. Ezzel a megoldással a kések élettartama nagyban megnövelhető, illetve a szerelés karbantartási műveletek elvégzése is kevesebb időt vesz igénybe. A hűtőcsatornák és szenzorfészkek kiképzése hagyományos forgácsolási módszerekkel nem kivitelezhető. Ezért indokolt a DMLS fémnyomtatási technológia alkalmazása, mely lehetővé teszi a legkülönfélébb alaksajátosságok kiképzésére szerszámon belül és kívül. A DMLS fémnyomtatási technológia lehetőséget nyújt abban, hogy a kések élgeometriáját a felhasználási feltételekhez mérten tudjuk kialakítani, továbbá lehetőségünk nyílik a tervezett test kikönnyítésére, ezáltal a kés tömegének csökkentésére. A csökkentett tömegű kés az őket rögzítő egységekre kisebb terhelést adnak le. A tervek megvalósulására a projekt közben egy erre alkalmas DMLS fémnyomtató, mint beszerzési eredmény fog megvalósulni, ezzel egy időben kerül bevezetésre cégünkhöz ez az új technológia. A DMLS technológiák alkalmazásával és elsajátításával merőben új szakmai tudásra is szert teszünk, melyet sikeresen alkalmazhatunk a jövőben. (Hungarian)
    0 references
    During the project, a machine for grinding automotive polymer waste will be constructed. During the design of the grinder, we integrate traditional grinding technology with agglomeration technology. This means that, during grinding, water spray is introduced into the overheated working space through diffuser heads integrated into the internal (working) volume of the plastic processing equipment. This results in a sudden removal of thermal energy, leading to rapid cooling of the grinds. This causes the grinders not to become limps, so the grinding can be continued effectively. The mincing machine is equipped with IOT sensors to monitor its operation at work, thereby eliminating (preventing) machine damage caused by the extreme operation of the grinding machine. Or we can optimise the production processes. Monitoring data will be saved so that they can be analysed at a later stage. The knives used in the grinder will be manufactured using DMLS metal printing technology during development. The DMLS production in this case is used to produce a kind of prefabricated material, whose positioning surfaces need to be reworked. Our company does not have sufficient capacity to carry out post-working, so it is necessary to purchase a 5-axis CNC machining center. The knives are designed to be reversible in the event of failure/drip, in a similar way as the blades of the lathes. The surfaces used for fixing and positioning must be finished after printing in order to achieve precise dimensions and surface roughness. During the design, we design cooling channels into the knives, which ensure constant and proper cooling during work, with the knife’s built-in sensor continuously measuring its temperature. Based on the measurement results, a temperature controlled liquid can be flown. With this solution, the service life of the knives can be greatly increased and the maintenance operations of the installation take less time. The training of cooling channels and sensor nests by conventional cutting methods is not feasible. It is therefore appropriate to use DMLS metal printing technology, which makes it possible to train a wide variety of shape features inside and outside the tool. DMLS metal printing technology provides the opportunity to develop the edge geometry of knives according to the conditions of use, and to lighten the designed body, thereby reducing the weight of the knife. The knife of a reduced mass shall release a lower load on the attachment units. During the project, a suitable DMLS metal printer will be realised as a result of the purchase. At the same time, this new technology will be introduced to our company. With the application and acquisition of DMLS technologies, we also acquire completely new professional knowledge that we can successfully apply in the future. (English)
    8 February 2022
    0 references
    Kecskemét, Bács-Kiskun
    0 references

    Identifiers

    GINOP-1.2.11-20-2020-00037
    0 references