Development of finished large diameter piston prototype and manufacturing technology at Bakony Industrial Ceramic Ltd. (Q3929625)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3929625 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of finished large diameter piston prototype and manufacturing technology at Bakony Industrial Ceramic Ltd. |
Project Q3929625 in Hungary |
Statements
206,004,048 forint
0 references
1,183,808.996 Euro
0.0027336256 Euro
15 December 2021
0 references
433,054,546.983 forint
0 references
47.569907 percent
0 references
2 January 2017
0 references
31 December 2018
0 references
Bakony Ipari Kerámia Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°5'34.12"N, 17°54'50.44"E
0 references
Projektünk célja nagyátmérőjű készremunkált kerámia dugattyú prototípusának kifejlesztése valamint a prototípus elkészítéséhez szükséges gyártástechnológia kísérleti úton történő kidolgozása. A gyártástechnológia része új, nagyobb tisztaságú sajtolási alapanyag előállítása, az új alapanyagból készülő nyers kerámia sajtolási, megmunkálási égetési feladatainak meghatározása. A műszaki kerámia gyártás folyamata: A különböző timföld gyártók eltérő minőségű timföldet szállítanak, minőségük jelentősen függ a feldolgozott alapanyagok minőségétől, a feldolgozási technológiától, valamint a timföld kalcinálási paramétereitől. Különböző minőségű timföldből különböző minőségű műszaki kerámiák készíthetők. A timföld önmagában nem alkalmas arra, hogy sajtolási eljárásban műszaki kerámia készüljön belőle, így adalékanyagokkal biztosítjuk a sajtolhatóságot. A timföldet és az alapanyagokat megfelelő arányban őrlő malmokban, vizes közegben őröljük Az őrlés eredményeként kialakul egy megfelelő szemcseméret eloszlású vizes szuszpenzió. Ezt egy szárítva porlasztó berendezésben un. atomizerben porlasztjuk, eredménye a sajtolási műveletre alkalmas granulátum. A kapott granulátumot különböző elveken működő sajtoló berendezésekben készre sajtoljuk és megkapjuk a nyers (égetés előtti) terméket. Égetett kerámia: A nyers kerámia terméket rendkívül magas (~1600-1700 C) hőmérsékleten szintereljük (kiégetjük). Jelenlegi gyártástechnológiákkal max. 96% tisztaságú granulátumot tudunk gyártani. A 4% adalékanyag mennyiség biztosítja azt, hogy a sajtolási folyamat megfelelő módon elvégezhető legyen. Sajnos az adalékanyagnak hátrányos hatása is van, rontja a termék vegyi ellenállását és keménységét. A felületét nem lehet az elvárt mértékben „simára” megmunkálni, kipolírozni. Azaz az ilyen módon készült kerámia dugattyúk tönkre is tehetik a szivattyúkat. A rossz felületi minőség tönkre teszi a gumitömítéseket, az érintkező fémfelületeket. Jelenlegi gyártás során elérhető minőség: felületi minőség: Ra 0.8, külső átmérő tűrése: 0.030 milliméter, furat tűrése:0.300 milliméter. Ezekkel a paraméterekkel közvetlenül nem építhető be a kerámiánk egyetlen késztermékbe sem. A projekt révén olyan készre munkált kerámia dugattyúkat kívánunk készíteni, amiket kockázatmentesen be lehet építeni. Azaz megfelelően polírozott felületűek, nem tesznek kárt a berendezésben és hosszú élettartamot biztosítanak a szivattyúnak. Kísérleti fejlesztési feladat: Annak megoldása, hogy 96%nál nagyobb tisztaságú anyagot (98% - 99%) tudjunk előállítani. Ez már kevesebb szennyeződést tartalmaz, várhatóan a felület is jobb lesz. Ehhez meg kell találnunk a megfelelő kiindulási anyagokat (timföld és adalék anyagok). Ezt követően ki kell választanunk a helyes feldolgozási paramétereket, hogy jó minőségű granulátumot kapjunk, majd ki kell alakítani a helyes sajtolási paramétereket, a jó minőségű nyers darabok előállításához. Végül kísérleti úton meg kell határoznunk a megfelelő égetési paramétereket a szinterelésnél. A késztermék minőségének meg kell felelni az alábbi elvárásoknak: felületi minőség: Ra 0.2, külső átmérő tűrése: 0.015 mm, -furat tűrése: 0.020 mm. A fejlesztési feladat megoldásához sok kísérletre, több szakemberünk együttes és folyamatos munkájára van szükség a tervezett két éves megvalósítási idő alatt. Ennek oka, hogy a termék előállítási folyamat timföld – granulátum – sajtolás – égetés akár két hetet is igénybe vehet, azaz egy-egy kísérlet rendkívül időigényes. A munkát megnehezíti, hogy a kísérletek megvalósításához a beszerzésre kerülő eszközökön túl a meglévő gyártóeszközök egy részét is igénybe kell vennünk. Egy–egy kísérleti lépésnél a minta granulátum előállítása 200–1000 kg anyag felhasználásával történik. Ez már alkalmas mennyiség, hogy a különböző sajtolási paramétereket egy-egy kísérleti anyagtípusnál megvizsgálhassuk. A prototípus fejlesztés lépései: Alapanyag biztosítás, kész granulátummal illetve különböző minőségű timfölddel és különböző tulajdonságokkal bíró adalékanyagokkal kezdjük a saját alapanyag biztosításához szükséges alapanyag kísérleteket. A kísérleti programot megtervezi és végrehajtja: Fejlesztő6, Segédszemélyzet7 A program célja: timföld, adalék anyagok helyes arányának és összetételének kialakítása, az őrlési paraméterek (őrlőközeg, vízmennyiség, őrlési idő és hőmérséklet) megállapítása. Az elvárt végeredmény, olyan nagy tisztaságú (98-99%) granulátum készítése, ami max. 1400 bar-on sajtolható és a végtermék minősége a következő pontokban leírtaknak megfelel. Kísérleti folyamat: különböző származású timföld és adalékanyagok kerülnek bemérésre őrlőmalmokba, ahol megtörténik az anyagok vizes közegű homogenizálása. Az őrlőközeggel való őrlés kialakítja a megtervezett szemcseméret eloszlást. Egy-egy kísérleti töltet min. 200 kg. Ekkora mennyiség kerül az őrlőmalomba, majd ezen szuszpenzió kerül az un. atomizerbe amiben szárítva porlasztása is elvégzésre kerül. A kapott kísérleti granulátum min. mennyisége a közbenső veszteségek (Hungarian)
0 references
Veszprém, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00488
0 references