Development and commissioning of high-precision cast iron casting technology for the automotive sector using INDUSTRY 4.0 methodology. (Q78346)
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Project Q78346 in Poland
Language | Label | Description | Also known as |
---|---|---|---|
English | Development and commissioning of high-precision cast iron casting technology for the automotive sector using INDUSTRY 4.0 methodology. |
Project Q78346 in Poland |
Statements
10,775,470.0 zloty
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26,190,990.98 zloty
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41.14 percent
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3 April 2018
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31 March 2021
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ODLEWNIA KUTNO SP. Z O.O.
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Przedmiotem projektu jest opracowanie nowej technologii wytwarzania wysokodokładnych detali dla przemysłu motoryzacyjnego, metodą odlewania do form bentonitowych, wspartej zastosowaniem dedykowanych narzędzi informatycznych, systemu wizyjnego, technik skanowania 3D oraz zrobotyzowanego, hybrydowego systemu szlifierskiego. Celem projektu jest zastąpienie klasycznych procesów jednostkowych wytwarzania odlewów żeliwnych procesami wykorzystującymi narzędzia z zakresu podejścia INDUSTRY 4.0. W projekcie zrealizowane zostaną 3 etapy badań przemysłowych, 5 etapów prac rozwojowych oraz 1 etap prac przedwdrożeniowych. W ramach zadań opracowane zostaną: - metodyka wykorzystania skanowania 3D jako wsparcia dla modelowania numerycznego, tworzenia i kontroli zużycia oprzyrządowania odlewniczego oraz kontroli jakości odlewów, - inteligentny system wizyjny do eliminacji wadliwych form z ciągu technologicznego, - stacja przerobu mas umożliwiająca wytwarzanie masy bentonitowej o założonych, zmodyfikowanych parametrach z wykorzystaniem systemów akwizycji i analizy danych w czasie rzeczywistym oraz odzyskiem surowca na poziomie około 95%, - system zalewania, transportu form i odbioru odlewów po operacji wybijania w celu wykonania wysokodokładnych odlewów, - hybrydowy system obróbki mechanicznej odlewów działający w oparciu o kontrolę geometrii, realizowaną w trakcie operacji szlifowania i gratowania. Opracowanie dedykowanych procedur i rozwiązań opartych o metodykę INDUSTRY 4.0. pozwoli na znaczne skrócenie czasu realizacji oraz zwiększenie niezawodności poszczególnych etapów produkcji, a tym samym minimalizację ilości braków. Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art: 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). (Polish)
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The subject of the project is the development of a new technology for producing high-accurate details for the automotive industry, a method of casting for bentonite forms, supported by the use of dedicated IT tools, video system, 3D scanning techniques and robotic hybrid grinding system. The aim of the project is to replace the classic individual processes of cast casts by processes using INDUSTRY 4.0 tools. The project will carry out 3 stages of industrial research, 5 stages of development and 1 stage of pre-implementation work. As part of the tasks, the following will be developed: — method of using 3D scanning as support for numerical modelling, creation and control of consumption of foundry tools and quality control of castings, – intelligent video system to eliminate defective forms from a technological sequence, – a mass processing station enabling the production of bentonite masses with established, modified performance parameters, using real-time acquisition and analysis systems, and recovering raw material at about 95 %, – casting system from pouring, transporting and receiving operations. The development of dedicated procedures and solutions based on INDUSTRY 4.0 methodology will significantly reduce the execution time and increase the reliability of individual stages of production, thereby minimising the number of deficiencies. Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article: 25 EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). (English)
14 October 2020
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Le thème du projet est le développement d’une nouvelle technologie pour la production de pièces de haute précision pour l’industrie automobile, la méthode de coulée pour moules bentonite, soutenue par l’utilisation d’outils informatiques dédiés, système vidéo, techniques de balayage 3D et robotique, système de rectification hybride. L’objectif du projet est de remplacer les procédés individuels classiques pour la production de fonte par des procédés utilisant des outils de l’approche INDUSTRY 4.0. Le projet réalisera 3 phases de recherche industrielle, 5 phases de développement et 1 phase de pré-mise en œuvre. Dans le cadre de ces tâches, les éléments suivants seront développés: — méthodologie pour l’utilisation du scan 3D comme support pour la modélisation numérique, la création et le contrôle de la consommation d’outillage de coulée et le contrôle de la qualité des coulées, — système de vision intelligente pour éliminer les moules défectueux de la chaîne de processus, — station de traitement de masse permettant la production de masse de bentonite avec des paramètres supposés, modifiés à l’aide de systèmes d’acquisition et d’analyse des données en temps réel et récupération des matières premières d’environ 95 %, — un système de coulée mécanique hybride fonctionnant sur la base du contrôle de la géométrie effectué pendant les opérations de meulage et d’ébavurage. Le développement de procédures et de solutions spécifiques basées sur la méthodologie INDUSTRY 4.0 réduira considérablement le temps de mise en œuvre et augmentera la fiabilité des différents stades de production, réduisant ainsi le nombre de pénuries. Reference_Aid_programme: SA.41471(2015/X) But_public_aid: Article: 25 du règlement (UE) no 651/2014 de la Commission du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité URZ. EU L 187/1 du 26.6.2014). (French)
30 November 2021
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Gegenstand des Projekts ist die Entwicklung einer neuen Technologie zur Herstellung von hochpräzisen Teilen für die Automobilindustrie, das Gussverfahren für Bentonitformen, unterstützt durch den Einsatz spezieller IT-Werkzeuge, Videosysteme, 3D-Scantechniken und Roboter-, Hybrid-Schleifsystem. Ziel des Projekts ist es, klassische Einzelprozesse zur Herstellung von Gusseisen durch Verfahren mit Werkzeugen aus dem INDUSTRY 4.0-Ansatz zu ersetzen. Das Projekt wird drei Stufen der industriellen Forschung, fünf Phasen der Entwicklungsarbeit und eine Phase vor der Durchführung durchführen. Im Rahmen der Aufgaben wird Folgendes entwickelt: — Methodik für den Einsatz des 3D-Scannens als Unterstützung für numerische Modellierung, Erstellung und Kontrolle des Gusswerkzeugverbrauchs und der Qualitätskontrolle von Gussteilen, – intelligentes Sichtsystem zur Beseitigung defekter Formen aus der Prozesskette, – Massenverarbeitungsstation, die die Produktion von Bentonitmasse mit angenommenen, modifizierten Parametern mit Hilfe von Erfassungssystemen und Echtzeit-Datenanalysen und Rohmaterialrückgewinnung von etwa 95 % ermöglicht, – ein System des Gießens, des Transports von Formen und des Sammelns von Gussteilen nach einem Stanzvorgang, um hochpräzise Gussteile herzustellen, – ein Hybridguss-Mechanisches Verarbeitungssystem, das auf der Grundlage der Geometriekontrolle während Schleif- und Entgratvorgängen betrieben wird. Die Entwicklung spezieller Verfahren und Lösungen auf der Grundlage der INDUSTRY 4.0-Methodik wird den Umsetzungszeitpunkt deutlich reduzieren und die Zuverlässigkeit der einzelnen Produktionsstufen erhöhen und so die Zahl der Engpässe minimieren. Referenz_Aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel: 25 der Verordnung (EU) Nr. 651/2014 der Kommission vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014). (German)
7 December 2021
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Het onderwerp van het project is de ontwikkeling van een nieuwe technologie voor de productie van uiterst nauwkeurige onderdelen voor de automobielindustrie, de gietmethode voor bentonietvormen, ondersteund door het gebruik van specifieke IT-tools, videosysteem, 3D-scantechnieken en robotisch, hybride slijpsysteem. Het doel van het project is om klassieke individuele processen voor de productie van gietijzer te vervangen door processen met behulp van gereedschappen uit de INDUSTRY 4.0 aanpak. Het project zal drie fasen van industrieel onderzoek, 5 fasen van ontwikkelingswerkzaamheden en 1 pre-implementatiefase uitvoeren. In het kader van de taken zal het volgende worden ontwikkeld: — methodologie voor het gebruik van 3D scanning als ondersteuning voor numerieke modellering, creatie en controle van het gieten van gereedschapsconsumptie en kwaliteitscontrole van gietstukken, — intelligent vision systeem om defecte mallen uit de processtring te elimineren, — massaverwerkingsstation dat de productie van bentonietmassa met veronderstelde, gewijzigde parameters met behulp van acquisitiesystemen en real-time gegevensanalyse en grondstoffenterugwinning van ongeveer 95 % mogelijk maakt, — een systeem van gieten, transporteren van mallen en het verzamelen van gietstukken na een ponsen om hoge precisie gietstukken te maken, — een hybride gietmachine die werkt op basis van geometriecontrole tijdens het slijpen en ontbramen. De ontwikkeling van specifieke procedures en oplossingen op basis van de INDUSTRY 4.0-methodologie zal de implementatietijd aanzienlijk verkorten en de betrouwbaarheid van de afzonderlijke productiefasen vergroten, waardoor het aantal tekorten tot een minimum wordt beperkt. Referentie_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel: 25 van Verordening (EU) nr. 651/2014 van de Commissie van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014). (Dutch)
16 December 2021
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Oggetto del progetto è lo sviluppo di una nuova tecnologia per la produzione di parti di alta precisione per l'industria automobilistica, il metodo di fusione per stampi bentonite, supportato dall'utilizzo di strumenti informatici dedicati, sistema video, tecniche di scansione 3D e sistema di rettifica robotica e ibrido. L'obiettivo del progetto è quello di sostituire i processi individuali classici per la produzione di ghisa con processi che utilizzano strumenti dell'approccio INDUSTRY 4.0. Il progetto effettuerà 3 fasi della ricerca industriale, 5 fasi dei lavori di sviluppo e 1 fase di pre-attuazione. Nell'ambito dei compiti, saranno sviluppati i seguenti elementi: — metodologia per l'uso della scansione 3D come supporto per la modellazione numerica, la creazione e il controllo del consumo di utensili per colata e il controllo di qualità dei getti, — sistema di visione intelligente per eliminare gli stampi difettosi dalla stringa di processo, — stazione di elaborazione di massa che consente la produzione di massa bentonite con presunti parametri modificati utilizzando sistemi di acquisizione e analisi dei dati in tempo reale e recupero di materie prime di circa il 95 %, — un sistema di colata, trasporto di stampi e colata dopo un'operazione di punzonatura per realizzare getti ad alta precisione, — un sistema ibrido di lavorazione meccanica di colata che opera sulla base del controllo della geometria effettuata durante le operazioni di rettifica e sbavatura. Lo sviluppo di procedure e soluzioni dedicate basate sulla metodologia INDUSTRY 4.0 ridurrà significativamente i tempi di attuazione e aumenterà l'affidabilità delle singole fasi di produzione, riducendo così al minimo il numero di carenze. Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo: 25 del regolamento (UE) n. 651/2014 della Commissione, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). (Italian)
15 January 2022
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El objeto del proyecto es el desarrollo de una nueva tecnología para la producción de piezas de alta precisión para la industria automotriz, el método de fundición para moldes de bentonita, apoyado por el uso de herramientas informáticas dedicadas, sistema de vídeo, técnicas de escaneo 3D y sistema de rectificado híbrido robótico. El objetivo del proyecto es sustituir los procesos individuales clásicos para la producción de hierro fundido por procesos utilizando herramientas del enfoque INDUSTRY 4.0. El proyecto llevará a cabo 3 fases de investigación industrial, 5 fases de trabajo de desarrollo y 1 fase previa a la ejecución. Como parte de las tareas, se desarrollarán las siguientes actividades: — metodología para el uso del escaneo 3D como soporte para el modelado numérico, creación y control del consumo de herramientas de fundición y control de calidad de las piezas de fundición, — sistema de visión inteligente para eliminar los moldes defectuosos de la cadena de proceso, — estación de procesamiento en masa que permite la producción de masa de bentonita con supuestos parámetros modificados utilizando sistemas de adquisición y análisis de datos en tiempo real y recuperación de materias primas de alrededor del 95 %, — un sistema de vertido, transporte de moldes y colector de moldes después de una operación de perforación para realizar moldes de alta precisión, — un sistema de procesamiento mecánico de fundición híbrida que funciona sobre la base del control de geometría realizado durante las operaciones de molienda y desbarbado. El desarrollo de procedimientos y soluciones específicos basados en la metodología INDUSTRY 4.0 reducirá significativamente el tiempo de implementación y aumentará la fiabilidad de las distintas etapas de producción, minimizando así el número de carencias. Reference_Aid_programa: SA.41471(2015/X) Purpose_public_aid: Artículo: 25 del Reglamento (UE) n.º 651/2014 de la Comisión, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado URZ. EU L 187/1 de 26.6.2014). (Spanish)
19 January 2022
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Identifiers
POIR.01.01.01-00-0804/17
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