Development of manufacturing technology and implementation for the production of low-pressure aeronautical turbines. (Q78296)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q78296 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of manufacturing technology and implementation for the production of low-pressure aeronautical turbines. |
Project Q78296 in Poland |
Statements
11,927,268.56 zloty
0 references
20,430,119.93 zloty
0 references
58.38 percent
0 references
1 January 2018
0 references
30 June 2022
0 references
CONSOLIDATED PRECISION PRODUCTS POLAND SP. Z O.O.
0 references
50°0'25.9"N, 22°0'35.6"E
0 references
Odlewy aparatów kierujących ze względu na niezwykle wysokie wymagania w zakresie złożoności konstrukcji, dokładności wykonania i wymagań eksploatacyjnych zaliczają się do najtrudniejszych części, jakie wykonuje się metodami odlewania precyzyjnego. Przy wymiarach aparatów dochodzących do kilkuset milimetrów i przy kilkudziesięciu łopatkach przypadających na wieniec, obowiązują takie same tolerancje wymiarowe jak w przypadku produkcji łopatek lub wieńców z pojedynczych części, co znacząco zwiększa trudność podczas wytwarzania. Celem projektu jest opracowanie i wdrożenie technologii odlewania integralnych aparatów kierujących osiowych turbin lotniczych, zmniejszenie kosztów złej jakości oraz poprawa uzysków poprzez wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska do mycia i suszenia form ceramicznych. Cel projektu zostanie osiągnięty poprzez wykonanie badań przemysłowych, prac rozwojowych oraz prac przed-wdrożeniowych w zakresie: • wytwarzania modeli, które w końcowej operacji są sklejane w niepodzielną całość, co zapewnia otrzymanie modeli woskowych o pożądanym kształcie i jakości powierzchni, • opracowania oraz wykonania oprzyrządowania pomocniczego: matryce wtryskowe, przyrządy pomiarowe, przyrządy do stabilizacji i łączenia modeli woskowych, • symulacji numerycznych procesu zalewania i krystalizacji odlewu aparatu kierującego, • wytwarzania formy ceramicznej zapewniającej uzyskanie precyzyjnych odlewów o wymaganej wysokiej jakości, • mycia i suszenia odlewniczych form ceramicznych – zaprojektowanie i wykonanie zrobotyzowanego stanowiska oraz dobór środka myjącego, • przetapiania stopów i precyzyjnego odlewania integralnych aparatów kierujących, w tym proces modyfikacji powierzchniowej tych odlewów, • obróbki cieplnej precyzyjnych odlewów integralnych apar (Polish)
0 references
Castings of steering equipment due to the extremely high requirements in terms of complexity, accuracy of performance and operational requirements are among the most difficult parts to be performed with precision casting methods. For the dimensions of apparatus up to several hundred millimeters and with several dozen blades per wreath, the same dimensional tolerances apply to the production of blades or wreaths from individual parts, which significantly increases the difficulty in manufacturing. The aim of the project is to develop and implement casting technology for integrated axial aeronautical turbines, reduce the costs of poor quality and improve yields through the implementation of a robotic site for cleaning and drying ceramic molds. The objective of the project will be achieved by carrying out industrial research, development and pre-implementation work in the field of: • producing models that in the final operation are glued together in indivisible whole, which ensures that wax models of desired shape and surface quality are obtained, • development and execution of auxiliary instrumentation: injection dies, measuring instruments, instruments for stabilising and combining wax models, • simulation of numerical flooding and crystallisation of the casting of the steering apparatus, • manufacture of ceramic moulds for precise castings of the required high quality, • washing and drying of foundry ceramic moulds – design and execution of robotic workstation and selection of cleaning agent, • melting alloys and precise casting of integral steering apparatus, including the surface modification process of these castings, • heat treatment of precision castings integral apar (English)
14 October 2020
0 references
Les moulages de l’appareil de direction en raison d’exigences extrêmement élevées en termes de complexité, de précision et de performances figurent parmi les pièces les plus difficiles fabriquées par des méthodes de coulée de précision. En mesurant jusqu’à plusieurs centaines de millimètres et avec des dizaines d’omoplates par couronne, les mêmes tolérances dimensionnelles s’appliquent que pour la production de lames ou de couronnes monopièces, ce qui augmente considérablement la difficulté de fabrication. L’objectif de ce projet est de développer et de mettre en œuvre la technologie de coulée de dispositifs de direction axiale intégrés des turbines d’avions, en réduisant le coût de mauvaise qualité et en améliorant les rendements grâce à la mise en place d’un support robotique pour le lavage et le séchage des moules céramiques. L’objectif du projet sera atteint par des travaux de recherche, de développement et de pré-exécution industriels dans les domaines suivants: • fabrication de modèles, qui dans l’opération finale sont collés dans un ensemble indivisible, qui assure la réception de modèles de cire de la forme et de la qualité de surface souhaitées, • développement et exécution de l’instrumentation auxiliaire: matrices d’injection, instruments de mesure, instruments pour stabiliser et combiner les modèles de cire, • simulation du processus numérique d’inondation et de cristallisation de la coulée de l’appareil de direction, • fabrication d’un moule en céramique assurant des moulages précis de la haute qualité requise, • lavage et séchage des moules céramiques de fonderie – conception et exécution du poste de travail robotique et sélection de l’agent de lavage, • fusion d’alliages et coulée de précision de l’appareil de direction intégré, y compris le processus de modification de surface de ces pièces moulées, • traitement thermique de précision coulées intégrales apar (French)
30 November 2021
0 references
Gussteile von Lenkgeräten aufgrund extrem hoher Anforderungen an Komplexität, Genauigkeit und Leistungsanforderungen gehören zu den schwierigsten Teilen durch Präzisionsgussverfahren. Bei der Messung von bis zu mehreren hundert Millimetern und mit Dutzenden Schulterblättern pro Kranz gelten die gleichen Maßtoleranzen wie bei der Herstellung von Einzelteilblättern oder Kränzen, was die Schwierigkeit der Herstellung erheblich erhöht. Ziel des Projekts ist es, die Technologie des Gießens integraler axialer Lenkanlagen von Flugzeugturbinen zu entwickeln und umzusetzen, die Kosten für schlechte Qualität zu senken und die Erträge zu verbessern, indem ein Roboterständer zum Waschen und Trocknen von Keramikformen eingesetzt wird. Das Ziel des Projekts wird durch industrielle Forschung, Entwicklung und Vorumsetzungsarbeiten in folgenden Bereichen erreicht: • Herstellung von Modellen, die im Endbetrieb in ein unteilbares Ganzes geklebt werden, das den Empfang von Wachsmodellen der gewünschten Form und Oberflächenqualität sicherstellt, • Entwicklung und Ausführung von Hilfsinstrumenten: Injektionswerkzeuge, Messgeräte, Instrumente zur Stabilisierung und Kombination von Wachsmodellen, • Simulation des numerischen Prozesses der Überflutung und Kristallisation des Gießens des Lenkapparates, • Herstellung einer Keramikform für präzise Gussteile der geforderten hohen Qualität, • Waschen und Trocknen von Gießereikeramikformen – Entwurf und Ausführung des Roboterarbeitsplatzes und Auswahl des Waschmittels, • Schmelzen von Legierungen und Präzisionsguss von integralen Lenkgeräten, einschließlich des Prozesses der Oberflächenmodifikation dieser Gussteile, • Wärmebehandlung von Präzisionsgussteilen apar (German)
7 December 2021
0 references
Gietstukken van stuurapparatuur als gevolg van extreem hoge eisen op het gebied van complexiteit, nauwkeurigheid en prestatie-eisen behoren tot de moeilijkste onderdelen gemaakt door precisie gietmethoden. Bij het meten tot enkele honderden millimeters en met tientallen schouderbladen per krans gelden dezelfde dimensionale toleranties als voor de productie van losse bladen of kransen, waardoor de fabricageproblemen aanzienlijk toenemen. Het doel van het project is het ontwikkelen en implementeren van de technologie van het gieten van integrale axiale stuurinrichtingen van vliegtuigturbines, het verlagen van de kosten van slechte kwaliteit en het verbeteren van opbrengsten door het implementeren van een robotstandaard voor het wassen en drogen van keramische mallen. De doelstelling van het project zal worden bereikt door middel van industriële onderzoeks-, ontwikkelings- en pre-implementatiewerkzaamheden op de volgende gebieden: • vervaardiging van modellen, die in de uiteindelijke bewerking in een ondeelbaar geheel worden gelijmd, dat de ontvangst van wasmodellen van de gewenste vorm en oppervlaktekwaliteit verzekert, • ontwikkeling en uitvoering van hulpinstrumenten: injectiematrijzen, meetinstrumenten, instrumenten om wasmodellen te stabiliseren en te combineren, • simulatie van het numerieke proces van overstroming en kristallisatie van het gieten van de stuurinrichting, • vervaardiging van een keramische matrijs die nauwkeurige gietstukken van de vereiste hoge kwaliteit, • wassen en drogen van keramische gietvormen – ontwerp en uitvoering van robotwerkstation en selectie van wasmiddel, • smelten van legeringen en precisiegieten van integrale stuurapparatuur, met inbegrip van het proces van oppervlaktemodificatie van deze gietstukken, • warmtebehandeling van precisie integrale gietstukken apar (Dutch)
16 December 2021
0 references
I getti di sterzo a causa di requisiti estremamente elevati in termini di complessità, precisione e requisiti di prestazione sono tra le parti più difficili realizzate con metodi di colata di precisione. Quando si misurano fino a diverse centinaia di millimetri e con decine di scapole per ghirlanda, si applicano le stesse tolleranze dimensionali applicate per la produzione di lame o corone singole parti, il che aumenta significativamente le difficoltà di fabbricazione. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare e implementare la tecnologia di fusione di dispositivi assiali di sterzo assiale integrale delle turbine aeronautiche, riducendo i costi di scarsa qualità e migliorando le rese attraverso l'implementazione di uno stand robotico per il lavaggio e l'essiccazione di stampi ceramici. L'obiettivo del progetto sarà raggiunto attraverso lavori di ricerca industriale, sviluppo e pre-attuazione nei seguenti settori: • fabbricazione di modelli, che nel funzionamento finale sono incollati in un intero indivisibile, che garantisce il ricevimento di modelli di cera della forma desiderata e qualità superficiale, • sviluppo ed esecuzione di strumentazione ausiliaria: stampi a iniezione, strumenti di misura, strumenti per stabilizzare e combinare modelli di cera, • simulazione del processo numerico di allagamento e cristallizzazione della colata dell'apparato di sterzo, • fabbricazione di uno stampo in ceramica che garantisce getti precisi dell'alta qualità richiesta, • lavaggio e asciugatura di stampi ceramici da fonderia – progettazione ed esecuzione di workstation robotica e selezione dell'agente di lavaggio, • fusione di leghe e colata di precisione di sterzo integrale, compreso il processo di modifica della superficie di questi getti, • trattamento termico delle fusioni integrali di precisione apar (Italian)
15 January 2022
0 references
Las piezas fundidas de los aparatos de dirección debido a los requisitos extremadamente elevados en términos de complejidad, precisión y rendimiento se encuentran entre las piezas más difíciles hechas por métodos de fundición de precisión. Al medir hasta varios cientos de milímetros y con docenas de omóplatos por corona, se aplican las mismas tolerancias dimensionales que para la producción de cuchillas o coronas de una sola pieza, lo que aumenta significativamente la dificultad de fabricación. El objetivo del proyecto es desarrollar e implementar la tecnología de fundición de dispositivos de dirección axial integral de turbinas aeronáuticas, reduciendo el coste de la mala calidad y mejorando los rendimientos mediante la implementación de un stand robótico para el lavado y secado de moldes cerámicos. El objetivo del proyecto se alcanzará mediante trabajos de investigación industrial, desarrollo y ejecución previa en los siguientes ámbitos: • fabricación de modelos, que en la operación final se pegan en un todo indivisible, lo que garantiza la recepción de modelos de cera de la forma deseada y la calidad de la superficie, • desarrollo y ejecución de instrumentación auxiliar: inyección muere, instrumentos de medida, instrumentos para estabilizar y combinar modelos de cera, • simulación del proceso numérico de inundación y cristalización de la fundición del aparato de dirección, • fabricación de un molde cerámico que garantiza piezas fundidas precisas de la alta calidad requerida, • lavado y secado de moldes cerámicos de fundición – diseño y ejecución del puesto de trabajo robótico y selección del agente de lavado, • fusión de aleaciones y fundición de precisión del aparato de dirección integral, incluido el proceso de modificación de la superficie de estas piezas moldeadas, • tratamiento térmico de piezas fundidas integrales de precisión apar (Spanish)
19 January 2022
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0763/17
0 references