Development of a new technology at Prorest in the field of technological quality shaping products made of materials with special properties (Q111396)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q111396 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of a new technology at Prorest in the field of technological quality shaping products made of materials with special properties |
Project Q111396 in Poland |
Statements
90,000.0 zloty
0 references
100,000.0 zloty
0 references
90.0 percent
0 references
1 February 2016
0 references
10 November 2016
0 references
STAWOWY PIOTR ZAKŁAD WYROBÓW METALOWYCH PRODUKCYJNO REMONTOWY "PROREST" ZOFIA, PIOTR STAWOWY
0 references
Tematem projektu jest przeprowadzenie badań związanych z opracowaniem technologii obróbki plastycznej rurek wykonanych z materiałów o specjalnych właściwościach (Inconel AMS 5581 oraz AMS 5589). Prace będą obejmowały badania z zakresu inżynierii materiałowej w zakresie materiałów trudnoobrabialnych, m.in. właściwości mechaniczne, budowę stanowiska badawczego do procesu kalibracji oraz przeprowadzenie prób kalibracji rurek wykonanych z Inconelu AMS 5581 oraz AMS 5589 w warunkach rzeczywistych. Wymagany zakres parametrów technicznych rurek: średnica rurek (średnica zewnętrzna) od 0,5" - 2 ", grubość ścianek 0,028" lub 0,035". Produkowane rurki są poddawane procesowi gięcia pod różnymi kątami i w różnych kierunkach, wyniku czego następuje zmiana średnicy oraz kształtu gięcia (np. dla rurek o średnicy 1" następuje deformacja średnicy w zakresie od 0.9" do 1,1"). Aktualnie kalibracja wykonywana jest ręcznie co nie gwarantuje wysokiego poziomu jakości (w zakresie błędu kołowości) i powtarzalności. Celem projektu jest opracowanie nowej technologii automatycznej kalibracji rurek, która zapewni możliwie najwyższy stopień jakości i powtarzalności kalibracji rurek. Nowa technologia musi gwarantować, by: - błąd kołowości nie może być większy niż 0.002" dla rurki o średnicy 0,5 " oraz 0,005" dla rurki o średnicy 2". - rurki w procesie kalibracji muszą być nieruchome (ze względu na długość i nieregularny kształt). - w procesie kalibracji nie mogą następować zmiany w strukturze materiału. - dopuszczalne jest podgrzanie końcówki rurki w procesie kalibracji do temperatury 300 ° C. Szczegółowy zakres badań: 1) Opracowanie granicznych warunków obciążenia elementów ze stopu inconel, AMS 5581 oraz 5589 na przykładzie wybranej wielkości rurek, 2) Propozycja technologii kalibracji rur wykonanych z Inconelu jak wyżej, 3) Projekt oprzyrządowania do przeprowadzenia prób, 4) Wykonanie oprzyrządowania dla wybranej wielkości rurek, 5) Przeprowadzenie prób dla wybranej wielkości rur (Polish)
0 references
The theme of the project is to conduct research related to the development of plastic treatment of tubes made of materials with special properties (Inconel AMS 5581 and AMS 5589). The work will include research in material engineering in the field of hard-to-workable materials, including mechanical properties, construction of a test bench for calibration process, and carrying out calibration tests for tubes made of Inconel AMS 5581 and AMS 5589 under real conditions. Required range of technical characteristics of the tubes: diameter of tubes (outer diameter) from 0.5“– 2”, wall thickness 0.028“or 0.035”. The tubes produced are subjected to the bending process at different angles and in different directions, resulting in a change in the diameter and shape of the bending (e.g. for tubes with a diameter of 1" there is a deformation of the diameter from 0.9" to 1.1"). Currently, the calibration is done manually, which does not guarantee a high level of quality (in the scope of circular error) and repeatability. The aim of the project is to develop a new technology for automatic tube calibration, which will ensure the highest possible degree of quality and repeatability of tube calibration. The new technology must ensure that: — the circularity error shall not be greater than 0.002" for a tube with a diameter of 0,5" and 0,005" for a 2 diameter tube. — tubes in the calibration process must be stationary (due to length and irregular shape). — no change in the structure of the material can occur during the calibration process. — it is permissible to heat the tube tip in the calibration process to 300 °C. Detailed test range: 1) Developing limit load conditions of Inconel, AMS 5581 and 5589 alloy elements on the example of selected tube size, 2) Proposition of calibration technology for pipe calibration made of Inconel as above, 3) Design of instrumentation for conducting tests, 4) Manufacture of instrumentation for selected tube size, 5) (English)
20 October 2020
0 references
Le projet a pour thème d’effectuer des recherches liées au développement de la technologie de traitement plastique pour les tubes en matériaux ayant des propriétés spéciales (Inconel AMS 5581 et AMS 5589). Les travaux comprendront des études d’ingénierie des matériaux dans le domaine des matériaux difficiles à travailler, telles que les propriétés mécaniques, la construction d’un banc d’essai pour le processus d’étalonnage et la réalisation d’essais d’étalonnage des tubes en Inconel AMS 5581 et AMS 5589 dans des conditions réelles. Gamme requise de paramètres techniques des tubes: diamètre du tube (diamètre extérieur) de 0,5«— 2», épaisseur de paroi 0,028«ou 0,035». Les tubes produits sont soumis à un processus de flexion à différents angles et directions, ce qui entraîne une modification du diamètre et de la forme de flexion (par exemple, pour les tubes de 1" de diamètre, le diamètre déformé entre 0,9" et 1,1"). Actuellement, l’étalonnage est effectué manuellement, ce qui ne garantit pas un niveau élevé de qualité (dans le domaine de l’erreur de roue) et de répétabilité. L’objectif du projet est de développer une nouvelle technologie pour l’étalonnage automatique des tubes, qui assurera le plus haut degré de qualité et de répétabilité de l’étalonnage des tubes. La nouvelle technologie doit garantir que: — L’erreur de roue ne doit pas être supérieure à 0,002«pour un tube de 0,5» de diamètre et à 0,005«pour un tube de diamètre 2». — les tubes dans le processus d’étalonnage doivent être stationnaires (en raison de leur longueur et de leur forme irrégulière). — dans le processus d’étalonnage, il ne doit y avoir aucun changement dans la structure du matériau. — il est permis de chauffer l’extrémité du tube dans le processus d’étalonnage à une température de 300 °C. 1) Développer les conditions limites de charge de l’alliage inconel, AMS 5581 et 5589 sur l’exemple d’une taille de tube sélectionnée, 2) Proposer la technologie d’étalonnage pour les tuyaux en Inconel comme ci-dessus, 3) Conception de l’instrumentation d’essai, 4) Fabrication de l’outillage pour la taille de tube sélectionnée, 5) Réalisation d’essais pour la taille de tuyau sélectionnée (French)
1 December 2021
0 references
Das Thema des Projekts ist die Durchführung von Forschungsarbeiten im Zusammenhang mit der Entwicklung der Kunststoffbehandlungstechnik für Rohre aus Werkstoffen mit besonderen Eigenschaften (Inconel AMS 5581 und AMS 5589). Die Arbeiten umfassen Materialtechnik-Studien auf dem Gebiet der hart zu arbeitenden Materialien, wie mechanische Eigenschaften, den Bau eines Prüfstands für den Kalibrierprozess und die Durchführung von Rohrkalibrierungstests aus Inconel AMS 5581 und AMS 5589 unter realen Bedingungen. Erforderliche Bandbreite der technischen Parameter der Rohre: Rohrdurchmesser (Außendurchmesser) von 0,5„— 2“, Wandstärke 0,028„oder 0,035“. Die hergestellten Rohre werden einem Biegeverfahren in verschiedenen Winkeln und Richtungen unterzogen, was zu einer Änderung des Durchmessers und der Biegeform führt (z. B. bei Rohren mit einem Durchmesser, der im Bereich von 0,9„bis 1,1 verformt wird“). Derzeit wird die Kalibrierung manuell durchgeführt, was kein hohes Qualitätsniveau (im Rahmen des Radierungsfehlers) und Wiederholbarkeit garantiert. Ziel des Projekts ist es, eine neue Technologie zur automatischen Rohrkalibrierung zu entwickeln, die eine höchstmögliche Qualität und Wiederholbarkeit der Rohrkalibrierung gewährleistet. Die neue Technologie muss sicherstellen, dass — der Radierungsfehler darf bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 0,5" und 0,005"für ein Rohr mit einem Durchmesser von 2 nicht größer als 0,002 sein.“ — Rohre im Kalibrierprozess müssen stationär sein (aufgrund der Länge und der unregelmäßigen Form). — bei der Kalibrierung darf sich die Struktur des Materials nicht ändern. — es ist zulässig, die Rohrspitze im Kalibrierprozess auf eine Temperatur von 300 °C zu erwärmen. 1) Entwickeln der Lastgrenze Bedingungen von Inconel-Legierung, AMS 5581 und 5589 am Beispiel einer ausgewählten Rohrgröße, 2) Vorschlag der Kalibriertechnologie für Rohre aus Inconel wie oben, 3) Entwurf der Testinstrumentierung, 4) Werkzeug für ausgewählte Rohrgröße, 5) Durchführungsprüfungen für ausgewählte Rohrgröße (German)
7 December 2021
0 references
Het thema van het project is het uitvoeren van onderzoek in verband met de ontwikkeling van kunststofbehandelingstechnologie voor buizen van materialen met speciale eigenschappen (Inconel AMS 5581 en AMS 5589). De werkzaamheden omvatten materiaaltechnische studies op het gebied van moeilijk te bewerken materialen, zoals mechanische eigenschappen, de bouw van een testbank voor het kalibratieproces en het uitvoeren van buiskalibratietests van Inconel AMS 5581 en AMS 5589 onder reële omstandigheden. Vereiste waaier van technische parameters van buizen: buisdiameter (buitendiameter) vanaf 0,5„— 2”, wanddikte 0.028„of 0,035”. De geproduceerde buizen worden onderworpen aan een buigproces onder verschillende hoeken en richtingen, wat resulteert in een verandering in de diameter en buigvorm (bv. voor buizen met een diameter van 1 ", de diameter vervormd in het bereik van 0,9" tot 1.1"). Momenteel wordt de kalibratie handmatig uitgevoerd, wat geen hoge kwaliteit (in het kader van wielfout) en herhaalbaarheid garandeert. Het doel van het project is het ontwikkelen van een nieuwe technologie voor automatische buiskalibratie, die de hoogst mogelijke kwaliteit en herhaalbaarheid van buiskalibratie zal garanderen. De nieuwe technologie moet ervoor zorgen dat: — de wielfout mag niet groter zijn dan 0,02" voor een buis met een diameter van 0,5 en 0,005" voor een buis met diameter 2”. de buizen in het kalibratieproces moeten stil staan (door lengte en onregelmatige vorm). — bij het kalibratieproces mag de structuur van het materiaal niet worden gewijzigd. — het is toegestaan om de punt van de buis in het kalibratieproces te verwarmen tot een temperatuur van 300 °C. Gedetailleerd testbereik: 1) Het ontwikkelen van de belastingsgrensvoorwaarden van inconellegering, AMS 5581 en 5589 op het voorbeeld van een geselecteerde buisgrootte, 2) Het voorstellen van de kalibratietechnologie voor buizen gemaakt van Inconel zoals hierboven, 3) Ontwerp van testinstrumentatie, 4) Het maken van gereedschap voor geselecteerde buisgrootte, 5) Het uitvoeren van tests voor geselecteerde pijpgrootte (Dutch)
17 December 2021
0 references
Il tema del progetto è quello di realizzare ricerche relative allo sviluppo di tecnologie di trattamento delle materie plastiche per tubi di materiali con proprietà speciali (Inconel AMS 5581 e AMS 5589). I lavori comprenderanno studi di ingegneria dei materiali nel campo dei materiali difficili da lavorare, quali proprietà meccaniche, costruzione di un banco di prova per il processo di taratura ed esecuzione di prove di taratura dei tubi realizzate con Inconel AMS 5581 e AMS 5589 in condizioni reali. Gamma richiesta di parametri tecnici dei tubi: diametro del tubo (diametro esterno) da 0,5"— 2", spessore della parete 0.028"o 0,035". I tubi prodotti sono sottoposti a un processo di piegatura a diversi angoli e direzioni, con conseguente variazione del diametro e della forma di piegatura (ad esempio per i tubi di 1" diametro, il diametro deformato nell'intervallo da 0,9" a 1.1"). Attualmente, la taratura viene eseguita manualmente, il che non garantisce un elevato livello di qualità (nell'ambito di errore di ruotatura) e ripetibilità. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare una nuova tecnologia per la taratura automatica dei tubi, che garantirà il massimo grado possibile di qualità e ripetibilità della taratura del tubo. La nuova tecnologia deve garantire che: — l'errore di ruota non deve essere superiore a 0,002"per un tubo di diametro 0,5" e a 0,005"per un tubo di diametro 2". — i tubi nel processo di taratura devono essere stazionari (a causa della lunghezza e della forma irregolare). — nel processo di taratura non devono esserci modifiche nella struttura del materiale. — è consentito riscaldare la punta del tubo nel processo di taratura a una temperatura di 300ºC. 1) Sviluppare le condizioni limite di carico della lega di inconel, AMS 5581 e 5589 sull'esempio di una dimensione del tubo selezionata, 2) Proponendo la tecnologia di taratura per tubi fatti di Inconel come sopra, 3) Progettazione della strumentazione di prova, 4) Fare utensili per le dimensioni selezionate del tubo, 5) Prove di conduzione per le dimensioni selezionate del tubo (Italian)
15 January 2022
0 references
Identifiers
RPMP.01.02.03-12-0080/16
0 references